Skip to content

Дробилок классификация: Виды дробилок пластика и полимеров — молотковая и щековая дробилка и другие типы | ПластЭксперт

by alexxlab

Содержание

Виды дробилок пластика и полимеров — молотковая и щековая дробилка и другие типы | ПластЭксперт

Описание этого вида машин для переработки

Дробилками называются агрегаты, предназначенные для измельчения твёрдых материалов, например горных пород, минералов, стекла, полимерного или стеклянного и прочего вторсырья и прочих отходов. Основные варианты конструкций таких машин детализированы в ГОСТ 14916-82 «ДРОБИЛКИ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ».

Дробилки в общей классификации подразделяются по принципу работы. Ниже перечислены основные варианты конструкций этих машин:

  • агрегаты роторные;
  • молотковые дробилки;
  • дробилки щековые;
  • конусные дробилки;
  • валковые машины;
  • центробежные аппараты.

В данной статье описано оборудование для измельчения пластиковых изделий, а также материалов из термоэластопластов, РТИ, композитов.

При вторичной переработке пластмасс дробилки делят на шредеры и машины крупного (до 100-300 мм), среднего (25-100 мм) и мелкого (5-25 мм) дробления. Первый класс получает измельченные частицы размером 100-300 мм, второй — 25-100 мм и, наконец, третий – 5-25 мм. Также на производствах применяют измельчители для получения более мелких фракций, например размером частиц 2-5 мм, а также мельницы. Рассмотрим основные виды дробильных машин для пластиков подробнее.

  1. Шредеры


Шредером называют ножевую валковую дробилку, которая способна перерабатывать очень толстостенные продукты (до нескольких десятков мм толщиной), а также отходы пусков и наладки технологического оборудования (сливы, «лепёшки», брака экструзии). Это тихоходные агрегаты высокой мощности и большим крутящим моментом.

Кроме дробления пусконаладочного брака и толстостенных изделий шредеры применяются для измельчения изношенных шин и других РТИ, автомобильных комплектующих, кабелей, прочих крупногабаритных отходов как пластиковых, так и из прочих материалов. Шредеры могут быть одновальные и многовальные, последние – более сложные и дорогие агрегаты для более качественного и однородного измельчения.

Роторные дробилки


Рабочим инструментом роторных дробилок, наиболее часто применяющимися для переработки пластмасс, является ротор, который вращается с высокой скоростью. Такая машина осуществляет измельчение при помощи ударов ножей расположенных на роторе. Для лучшего измельчения используют ножи или отражательные плиты и на неподвижной стороне рабочей области дробилки.

Измельчаемые кусочки пластика ударяются о ножи и об отражательные плиты многократно до получения нужного размера частиц. Затем доведенные до нужной кондиции гранулы просыпаются в накопитель через калиброванные отверстия специальной сетки.

Роторные или роторно-ножевые дробилки называются в промышленности также «измельчитель пластмасс роторный» или ИПР. Они предназначены для переработки большого ассортимента полимеров, как термопластов, так и реактопластов. При помощи такого оборудования затруднительно измельчать тонкостенные изделия, особенно пленки.

Этот вид дробилок часто изготавливается небольшого размера и в мобильном исполнении. В этом случае удобно перемещать агрегат по цеху от одной единицы оборудования к другой.

Молотковые дробилки


Измельчение в молотковой дробилке происходит за счет ударов закрепленных при помощи шарниров на вращающемся роторе молотков. Также, как и в роторно-ножевой машине, части полимера или другого материала измельчаются в том числе ударяясь о плиты, расположенные внутри на корпусе агрегата.

Молотковая дробилка редко применяется для переработки пластмасс. Как правило она используется при измельчении деталей из малоабразивных и волокнистых материалов. Размер частиц после дробления на такой машине находится в диапазоне 0,5-10 мм в зависимости от исполнения машины.

Щековые дробилки



Измельчение в такой машине происходит путем сжатия исходной детали между щеками за счет деформации раздавливанием и изгибом. При этом одна из щек дробилки как правило неподвижна, другая приводится в движение от подключенного механизма. При движении щёк навстречу перерабатываемые части раздавливаются, а при обратном движении – материал выпадает в накопитель. В случае, если размер частиц еще недостаточно мал, они попадают в следующий цикл работы агрегата.

Щековые дробилки применяются как отдельно, так и в связке с конусными дробилками. Это позволяет существенно сократить размер получаемых частиц. Щековые агрегаты применяется для твердых, хрупких и абразивных материалов и почти не используются для пластмасс и композитов.

Конусные дробилки


В агрегатах этого типа измельчение происходит при помощи сжатия перерабатываемого материала между конусами, которые расположены друг в друге. При этом дробление происходит внутри неподвижной конусной полости другим конусом, который производит круговое качание или так называемое гирационное движение. В точке сближения конусов, измельчаемый компонент разламывается под воздействием давления и деформаций изгиба, а затем выпадает при раскрытии конусов.

В зависимости от исполнения конусные дробилки применяются для измельчения абразивных, прочных материалов, в том числе строительных, горных пород, минералов, керамики, стекла, огнеупоров и т.д. Эти машины используются в цементной и прочих направлениях строительной отрасли.

Валковые дробилки

В валковой дробилке измельчение материала достигается путем его сжатия между параллельными цилиндрическими валками, вращающимися навстречу друг другу. Другим вариантом является сдавливание частиц между валком и неподвижной плитой.

Этот вид измельчающих машин работает за счет сил трения. Валки втягивают частицы перерабатываемого материала в случае, если их размер частиц составляет около 5 процентов от диаметра валков.

Центробежные дробилки



Такие машины используются для получения очень мелких частиц измельченного материала с высокой степенью однородности. Суть ее работы заключен в разгоне элементов измельчаемого материала внутри агрегата и дробление под действием центробежной силы Частицы на высокой скорости бьются об элементы внутренней полости агрегата и измельчаются.  

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

классификация дробилки для того

Виды дробилок (классификация дробильного

Дробилки используемые для измельчения камня и горных пород бывают разнообразных конфигураций. Сырьё может дробиться разными способами: раздавливанием, ударами, раскалыванием и истиранием.

Дробилка для дерева: виды и классификация, уход и

Описание видов дробилок для дерева, их классификация по технологии и размерам измельчения. Технические характеристики дробилок при выборе у …

Виды и классификация дробилок для дереваТокарь

Так, в продаже можно найти щековые, конусные, молотковые, роторные, валковые и стержневые дробилки. Кроме того, дробилки делятся на те, которые предназначены для измельчения тех или иных .

Конусная дробилка (ККД, КМД, КСД). Классификация,

Классификация, принцип действия . В зависимости от назначения разделяют конусные дробилки для крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. . Это делается для того, чтобы при .

Молотковая дробилка принцип работыСпецтехника от

 · Основная работа дробилки заключается в дроблении и измельчении твердых веществ и материалов для того, чтобы в последующем из полученного сырья изготовить различные растворы, смеси и .

Дробилка для дерева: виды и классификация, уход и

Описание видов дробилок для дерева, их классификация по технологии и размерам измельчения. Технические характеристики дробилок при выборе у поставщика. Уход и безопасность при работе.

Конусная дробилка (ККД, КМД, КСД). Классификация,

Классификация, принцип действия . В зависимости от назначения разделяют конусные дробилки для крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. . Это делается для того, чтобы при .

классификации дробилок плюсы и минусы

Дробилки щековые: применение, конструкция . На этой страницы вы узнаете все о щековых дробилках: области применения, конструкцию и принцип действия, основные виды, плюсы и минусы использования.

Принцип работы дробилки

Классификация, схема . Принцип работы конусной дробилки наглядно (видео) Конструкция. На рисунке ниже показан чертеж разреза типовой конструкции конусной дробилки ККД.

камень и рок дробилка

рок дробилка используется для продажикарьер классификация размер рок. карьер классификация размер рок_ Venta камень и роккварц рок дробилки машиныкварц дробилка для продажи в Дубай .

Конструкция конусных дробилокСправочник химика 21

На рис. 1.4. показана конструкция конусной дробилки для крупного дробления с центральной выгрузкой измельченного материала.Основными ее элементами являются станина 5, внешний конус 7, закрепленный на ней, траверса 9 .

Дробилка для солода (мельница, солододробилка):

Способ создания дробилки для солода. . при чем возникает он вне зависимости от того, для каких целей готовый продукт будет использоваться. . Разновидности и классификация дробилок для .

Измельчитель костей своими рукамиМеталлы,

А для того, чтобы измельчить их, применяют роторно-ножевые дробилки. Их основное назначение — вторичное дробление отходов.

конусная дробилка SKD, как работать

Как работает конусная дробилка YouTube27/06/2015 Конусные дробилки SKD GP разрабатывались для того, чтобы процесс дробления обеспечивал эффективноеAuteur : Кафедра органического синтеза и нанотехноло

Твердосплавные пластины для применения на токарных

Описание и сфера использования твердосплавных пластин для токарных резцов и их преимущества, классификация и виды, как правильно их выбирать.

Устройство щековой дробилки. схема и принцип работы.

Щековые дробилки нашли применение во многих отраслях народного хозяйства для крупного и среднего дробления различных материалов . Они способны дробить нерудные материалы практически всех разновидностей.

Принцип действия и классификации дробилки для измельчения пластика. Нетмус

13 августа 2018

В настоящее время вопрос переработки промышленных отходов, в том числе пластмассовых изделий, становится очень актуальным. Предметы быта из пластмассы весьма удобны в обиходе, но требуют утилизации после применения. Один из этапов утилизации — измельчение в дробилках.

Классификация дробильного оборудования

​

Дробильное оборудование подразделяется на два вида — по назначению и конструкции. Назначение зависит от измельчаемого материала. Это может быть плёнка (нейлон, полиэтилен, акрил) и твёрдая пластмасса. Для первой категории применяют V-образные ножи, работающие по принципу ножниц, а для второй — каскадные резаки.

Разделение по конструкции выполняется на такие разновидности:

  • щековые со стальными плитами, чтобы уплотнять пластик;
  • молотковые, где используется шарнирный роторный молоток для дробления пластика;
  • конусные — измельчают пластик двумя конусными поверхностями;
  • роторные.

Последняя разновидность является наиболее популярной. К преимуществам этой конструкции можно отнести простоту и надёжность, мобильность, ремонтопригодность и низкую цену.

Преимущества роторных измельчителей

Принцип действия роторной дробилки основан на вращении ротора со специальными билами, либо ножами. Также дробилка может оснащаться отражательными плитами, колосниковой решёткой и приёмным лотком.

Эти механизмы применяют для обработки не особо прочных материалов. Модификация с билами измельчает:

  • руду;
  • природный камень;
  • каменный уголь;
  • зерновые для комбикорма;
  • солому и сено.

Измельчители с ножами вместо бил используют для обработки:

  • полимеров;
  • резиновых изделий;
  • лесоматериалов;
  • картона;
  • кожи;
  • ткани.

Все роторные измельчители могут быть крупного, среднего и мелкого дробления — по размеру выходной фракции. По конструктивным особенностям имеются следующие варианты:

  • однороторные;
  • двухроторные последовательного дробления;
  • двухроторные параллельного дробления;
  • реверсивные.

Последний вариант за счёт вращения в обоих направлениях значительно уменьшает износ бил.

Лучшие производители и модели дробильного оборудования

Для отечественного рынка наиболее популярными и востребованными моделями дробилок являются европейские и российские компании. Это, например, Sandvik, Нетмус, Kleeman. Так, модель JASG 1650 отличается высокой производительностью, а Sandvik QJ 340 имеет значительную автоматизацию, проста в эксплуатации, ей «по зубам» довольно прочные материалы.

Не стоит приобретать продукцию китайских компаний. В данных устройствах очень важными являются прочность и высокое качество материала изготовления, а китайские производители стремятся выдать более дешёвую продукцию за счёт снижения качества. Для измельчителей, которые испытывают повышенные нагрузки, такая замена приоритетов неприемлема.

Компания Нетмус является наиболее известным российским производителем дробилок. Кроме этого, Нетмус разрабатывает проекты мусороперерабатывающих комплексов, поставляет, монтирует и обслуживает оборудование, делает аудиторскую работу и сопровождение, занимается вывозом мусора.

В сфере управления отходами компания занимает лидерские позиции в России и странах СНГ.

Оборудование для переработки Нетмус

дробилки классификация

дробилки классификация

дробилки классификация Дробилка — Википедия · Классификация. В зависимости от крупности дроблённого материал

Относится к делу

Дробилка — Википедия

 · Классификация. В зависимости от крупности дроблённого материала дробилки разделяют на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления.

Дробилки классификацияСправочник химика 21

Дробилки классификация По функционально-технологическому назначению различают .

Виды дробилок (классификация дробильного

Дробилки, используемые для измельчения камня и горных пород, бывают разнообразных конфигураций. Сырьё может дробиться разными способами: раздавливанием, ударами, раскалыванием, истиранием.

Классификация дробилокAllbest

Классификация машин и оборудования для измельчения материалов: щековые, конусные, валковые, дробилки ударного действия.

Классификация дробилок может быть проведена по

Классификация дробилок с 1991 года . Классификация дробилок по механико-конструктивным признакам и методу дробления камня: щековые, конусные, роторные, центробежные-ударные дробилки.

ИСС СибДробСнаб • Дробилки • Классификация

Классификация валковых дробилок. В зависимости от количества валков, дробилки бывают с одним валком, двумя, трея и четырьмя валками. Одновалковые дробилки подразделяют:

Классификация дробилокStudbooks

Классификация дробилок . дробления Классификация дробилок Щековые дробилки Конусные дробилки Валковые .

Щековые дробилки. Область применения, классификация

Щековые дробилки. Область применения, классификация и конструкция. Подробности Создано 18.11.2011 23:58 Обновлено 07.08.2012 16:52 Автор: Admin Область применения и классификация

Валковая дробилка: что это такое, виды устройства, где

Для валковых дробилок это, в первую очередь, ГОСТ 14916-82 «Дробилки. Термины и определения». В этом документе даются определения и классификация измельчителей по нескольким параметрам.

Виды дробилок (классификация дробильного

Дробилки, используемые для измельчения камня и горных пород, бывают разнообразных конфигураций. Сырьё может дробиться разными способами: раздавливанием, ударами, раскалыванием, истиранием.

Классификация дробилокAllbest

Классификация машин и оборудования для измельчения материалов: щековые, конусные, валковые, дробилки ударного действия.

ИСС СибДробСнаб • Дробилки • Классификация

Классификация валковых дробилок. В зависимости от количества валков, дробилки бывают с одним валком, двумя, трея и четырьмя валками. Одновалковые дробилки подразделяют:

Дробильное оборудование. Классификация и виды.

Классификация и виды. . Щековые дробилки — это тяжелые машины и, следовательно, должны быть надежно построены. Наружная рама обычно выполнена из …

Классификация конусных дробилокДробильное

Классификация конусных дробилок. Конусные дробилки крупного дробления предназначены для крупного дробления руд, нерудных ископаемых и подобных им материалов и …

Классификация конусных дробилокСТРОИТЕЛЬНЫЕ И

дробилки называют — «дробилки с консольным валом». Наконец в разгрузочной щели образующие подвижного и неподвижного конуса имеют …

Классификация молотковых дробилок — Студопедия

Классификация молотковых дробилок . Каждая дробилки имеет дробильную камеру с загрузочным устройством, которое может иметь очистители, сепараторы и т.д.

ДробилкиAllbest

Классификация дробилок (щековые, конусные, валковые, молотковые и дезинтеграторы). Процесс, степень и стадии дробления. Технические данные дробилки мелкого тонкого дробления КМД …

Конусные дробилки КСД КМДвиды, характеристики

Статьи компании «Завод Горных Машин» — конусные дробилки ксд кмд.типы конусных дробилок, подробное описание и принцип работы. Характеристики каждого вида оборудования.

Валковая дробилка: что это такое, виды устройства, где

Для валковых дробилок это, в первую очередь, ГОСТ 14916-82 «Дробилки. Термины и определения». В этом документе даются определения и классификация измельчителей по нескольким параметрам.

Классификация дробилок и машин для измельчения

Классификация дробилок и машин для измельчения материалов . разделяют на дробилки и мельницы. По принципу действия различают дробилки: 1.

Процесс дробления, Степень дробления, Стадии

Классификация дробилок Щековые дробилки. Рис.3. Щековые дробилки разделяются на два основных класса: с простым и сложным движением подвижной щеки.

Расчет молотковой дробилки

Классификация применяемых машин для измельчения материалов: дробилки и мельницы. Назначение, устройство и работа бегуна размалывающего модели 1А18М.

Реферат: Классификация дробилокБанк

Классификация дробилок. 4.1 Щековые дробилки. 4.2 Конусные дробилки .

классификация кривых дробилка Смит

  • классификация дробилки Blit

    Классификация машин для дробления. Показатели оценки качества конечной продукции, производимой дробилкой ЩДП 1,2х1,5м

  • классификация в обогащении фосфоритов

    классификация дробильных машин; классификация поточных линий экструзионная линия изготовление плинтуса; классификация кривых дробилка Смит; виброгрохот устройство классификация

  • Реферат: Классификация дробилок Xreferat Банк

    4. Классификация дробилок. 4.1 Щековые дробилки. Рис.3. Щековые дробилки разделяются на два основных класса: с простым и сложным движением подвижной щеки.

  • классификация дробильно сортировачный завод

    Классификация дробильно сортировачный завод 11/03/17 Viac článkov tohto autora. > Fatal error: Uncaught Exception: 12: REST API is deprecated for versions (12

  • классификация дробильно сортировочных установок

    классификация дробильно сортировочных установок Для продажи эксплуатация дробильно сортировочных

  • классификация назначение дробильных машин

    назначение дробильных машин,Шибан дробильные оборудования пригодны для переработки ще.я, руды, угля, кварцита,гранита на

  • Дробильное оборудование. Классификация и виды.

    Классификация и виды. Конусная дробилка разрушает горную породу, сжимая её между вращающимся шпинделем, который покрыт износостойким материалом. Когда горная порода входит в верхнюю

  • цсб серия стенд голову саймонс дробилка

    quary каменная дробилка; мельница шаровая 9001800 россия; каменная дробилка в корее; дробилка для стальной стружки у 21; грохот самобалансный см742 цена; продам плиты дробящие смд

  • Классификация дробилок и машин для измельчения материалов

    Классификация дробилок и машин для измельчения материалов. Подро.ости Создано 15.11.2011 22:58

  • Классификация и виды дробилок. Щековые, конусные

    Классификация и разновидности дробилок Дробилки Для измельчения горных и каменных пород применяют специальные устройства дробилки.

  • дробилка молотковая смд 147а

    дробилка молотковая смд 147 цена Дробилки Более 100 отзывов клиентов Продаю дробилки СМД147, СМД116, СМД108, грохоты ГИЛ52

  • Дробилки и типы дробилок

    Классификация и виды дробилок. Щековые, конусные . Типы дробилки в Индии дробилка Китай. каменные дробилки в Индии с ценой, шахта дробилка

  • графит порошок в шаровой мельнице

    классификация щековая дробилка принцип; vsi машина внутренняя рабочая деталь; введение в видео дробильная установка обработка материалов

  • Конструкция валковых дробилок Справочник химика 21

    По результатам анализа дисперсного состава строят графики кривых распределения (г) и р (г). Различают четыре типа кривых плотности распределения ф (г), обычно связываемые с конструкцией аппарата, в котором

  • мяч мельница

    исследуем и производим высокоэффективную щековую дробилку серии hj, на основе передовых

  • строение и принцип действия валковой дробилки

    каменная дробилка вертикального удара вала дробилки; Вашингтон разведка Добыча assication дробилка Китай; дробилка щековая дщ 4000 купить в россии; рисунок кабель перетащить цепи

  • Ruc Шахтный ствол Грузила Южная Африка

    ruc шахтный ствол грузила южная африка дробилка китайпоставщики южная африка дробилка китай. ГЛАВНАЯ > горно химическая поставщики южная африка дробилка ruc шах

  • ото дробилки угля zamchalovskoe.ru

    дробилка щдп. стоимость дробилки типа щдп Minevik. Дробилка СМД-117Б (ЩДП-15×21) предназначена для дробления гранитов, базальтов, кварцитов, песчаников, руд и других подо.ых материалов с. дробилка щековая дщс 5.

  • конусная дробилка pyh 5c

    Вы находитесь в: дома > Область Применения > конусная мобильная дробилка алматы б у. 4 июн 2012 Дробилки конусные, конусная дробилка, дробилка конусная, дробилка б/у, цена от 60000.00 до 700000.00 euro

  • каменная дробилка Ману

    Каменная дробилка Ману в Махараштре. каменная дробилка ману в махараштре усилителя его . объяснить его принцип работы для щековая дробилка. объяснить о челюсти и конусные дробилки в книге каменная дробилка .

  • щековая дробилка смд для бетона

    машина для изготовления палочки благовоний в индонезии; дробилка смд pe 600*900; китай проволочный стан поставщиком

  • статическое равновесие дробилки

    Вторичные агрегатные дробильные машины в Индии. кирпич дробильные машины корпус. машина дробилки красного кирпича. дробильные машины для кирпича LM Heavy Industry is a manufacturers of jaw Crusher, cone Crusher, sand making machine, vsi impact crusher, mobile crusher

  • стоимость грохотов вышка

    Заказать аренду автовышки в Челябинске: цена от фирм Сетка 40х40х8 раскрой 1750х4500 мм для грохотов рифленая Авто вышка. узнать стоимость аренды авт

  • характеристика дробилок ударного диствия

    привязанность дробилка мини погрузчик рок; дробилка штоп перебивала гранит впіл; оборудование для переработки руды использовали золото; успокоить дробилка купить

  • Конструкция валковых дробилок Справочник химика 21

    По результатам анализа дисперсного состава строят графики кривых распределения (г) и р (г). Различают четыре типа кривых плотности распределения ф (г), обычно связываемые с конструкцией аппарата, в котором

  • ото дробилки угля zamchalovskoe.ru

    дробилка щдп. стоимость дробилки типа щдп Minevik. Дробилка СМД-117Б (ЩДП-15×21) предназначена для дробления гранитов, базальтов, кварцитов, песчаников, руд и других подо.ых материалов с. дробилка щековая дщс 5.

  • Чертеж Станины Щековой Дробилки burdenexecutive

    Щековая дробилка со сложным движением щеки (рис. в нижней части они имеют вид сильно вытянутых эллиптических кривых, а в верхней части приближаются к окружности. классификация и

  • мяч мельница

    исследуем и производим высокоэффективную щековую дробилку серии hj, на основе передовых

  • дробильно сортировочный комплекс дкс чехия

    дробилка роторная david bracher; вертикальные цем мельницы ф смит; газификатор угля модель; дробилка дг 200х125а цена; сырье минералов и горных пород изображении Канада реки

  • Ruc Шахтный ствол Грузила Южная Африка

    ruc шахтный ствол грузила южная африка дробилка китайпоставщики южная африка дробилка китай. ГЛАВНАЯ > горно химическая поставщики южная африка дробилка ruc шах

  • книги по мельницам, описание мельница

    Position:Home>Дробилка >книги по мельницам, описание мельница О.овленный дизайн YHZS25 Китайская установка для бетонирования

  • строение и принцип действия валковой дробилки

    каменная дробилка вертикального удара вала дробилки; Вашингтон разведка Добыча assication дробилка Китай; дробилка щековая дщ 4000 купить в россии; рисунок кабель перетащить цепи

  • конусная дробилка pyh 5c

    Вы находитесь в: дома > Область Применения > конусная мобильная дробилка алматы б у. 4 июн 2012 Дробилки конусные, конусная дробилка, дробилка конусная, дробилка б/у, цена от 60000.00 до 700000.00 euro

  • каменная дробилка Ману

    Каменная дробилка Ману в Махараштре. каменная дробилка ману в махараштре усилителя его . объяснить его принцип работы для щековая дробилка. объяснить о челюсти и конусные дробилки в книге каменная дробилка .

  • шаровая мельница мельница дробилка заг мельница

    дробилка шаровая мельница производство mpany шаровая мельница дробилка из Китая. шаровая мельница китай therapiereisen.eu. пилотный проект шаровая мельница др

  • дробилка молотковая дрп м россия

    Дробилка молотковая ДПМ 18,5 AgroServer. 2020-3-23 Дробилка ДПМ- 18,5 в наличии. Производство 2016 года Доставка во все регионы РФ. ЗВОНИТЕ!

  • стоимость грохотов вышка

    Заказать аренду автовышки в Челябинске: цена от фирм Сетка 40х40х8 раскрой 1750х4500 мм для грохотов рифленая Авто вышка. узнать стоимость аренды авт

  • добыча алмазов аллювиальных дизайн оборудование река

    конусная дробилка мантия; дробилка для фруктов москва; цена дробильного комплекса мрамора; дробилка смд 117 щдп 15*21; запчасти конусные дробилки ксд кмд 1200

    • Виды конусных дробилок и их классификация

    mcet.com.ua 〉 Статьи 〉 Виды конусных дробилок и сферы их применения

    Агрегаты, использующие гирационный метод разрушения материалов, хорошо работают на всех стадиях переработки сырья. О самом методе и как он воплощен в различных схемах конусных дробилок мы рассказали в статье «Конусные дробилки: общий принцип работы и множество модификаций». Эти машины широко применяются при производстве строительных материалов, в горно-обогатительном производстве и вторичной переработке различных видов сырья.

    Устройство конусных дробилок: отличия в деталях

    Устройство конусной дробилки похоже на мельничное. Только вместо плоских жерновов ее основные рабочие органы – два конуса, вставленные один в другой. Конусные дробилки разделяют по назначению: для крупного, среднего и мелкого дробления. Этим обусловлены их конструктивные отличия (см. рис. 1 «Конусные дробилки: классификация»). Конусная дробилка крупного дробления больше по размерам. Но существеннее два отличия – взаимное расположение основных рабочих органов и угол схождения внутреннего конуса.

    Рисунок 1. Классификация конусных дробилок: а – конусная дробилка крупного дробления: угол схождения внутреннего конуса около 20°, между поверхностями конусов 23°-28°, чаша обращена вверх; б — конусная дробилка мелкого и среднего дробления: чаша находится над внутренним конусом, угол при его вершине близок к 100°, между поверхностями конусов – меньше 20°.

    Слишком прочные куски материала, попав в камеру, могут заклинить и остановить работу машины. Чтобы это предупредить, чашу к раме крепят не жестко, а на пружинной или гидравлической подвеске. Иногда рабочий конус оснащают дебалансами. Это дает дополнительные качания и улучшает качество дробления.

    Также агрегаты различают по способу установки – на стационарные и передвижные конусные дробилки. Мобильные устройства компактны, меньше по весу, но и менее продуктивны. Но их можно доставить и разместить ближе к месту переработки полезных ископаемых, при необходимости – быстро нарастить производственные мощности.

    Гидравлическая конусная дробилка сложнее, но надежнее

    Для функционирования дробилки важно, как подвешена чаша неподвижного конуса. Проще устроены пружинные крепления. Они дешевле, выносливее, их легче ремонтировать и обслуживать. Ими оснащают преимущественно конусные дробилки мелкого дробления. Гидравлические и пневматические подвесы позволяют лучше, точнее регулировать размер разгрузочной щели, дают возможность управлять работой дистанционно. 

    Например, внешняя чаша машин среднего и мелкого дробления серии Nordberg HP от Metso Minerals закреплена на установочном кольце посредством винтовой нарезки.

    При попадании недробимого куска она поворачивается и одновременно поднимается. После того, как кусок вышел из зоны дробления, гидравлика быстро возвращает верхний конус в заданное положение и восстанавливает ширину разгрузочной щели.

    Самая меньшая и легкая машина в серии HP100 имеет массу 5,4 т и оснащена мотором на 90 кВт. Ее производительность – 78-95 т/час. По крупности дробления ее можно применять на второй, третьей, четвертой стадиях дробления. Малая масса позволяет монтировать на шасси и использовать в мобильном варианте.

    Наибольшие в серии установки HP500 и HP800 – стационарные. Они весят соответственно 33,3 т и 64,1 т и перерабатывают за час от 700 до 950 т материала. Гидравлика и сменная футеровка чаши и дробящего конуса позволяют легко перевести агрегаты на крупное, среднее, мелкое и даже сверхмелкое дробление.

    На агрегатах новой серии Nordberg GP регулирующий гидроцилиндр расположен под приводом дробящего конуса. Он опускается или поднимается, и этим изменяет разгрузочную щель. Когда в камеру попадает недробимый кусок, давление в системе падает, и конус отходит вниз. После того, как кусок вышел, конус возвращается вверх, ширина просвета восстанавливается.

    Мобильные конусные дробилки серии GP имеют массу от 7,4 до 11,5 т и перерабатывают от 80 до 360 т за час. Стационарные машины той же серии весят от 16,0 до 33,0 т и имеют производительность от 170 до 1000 т в час.

    Блок автоматизации А2020, который выпускает для своих дробилок компания Metso Minerals, обеспечивает работу под завалом, отслеживает и корректирует параметры работы.

    Аналогичную линейку дробилок под маркой Hydrocone производит также Sandvik Mining and Rock Technology.

    Компания Telsmith выпускает пять моделей конусных дробилок серии Titan, и другие – производительностью от 100 до 1400 т/час. Для дистанционного управления их работой Telsmith предлагает автоматизированную систему Trac10. 

    Большинство фирм также предлагают сервисное сопровождение и запасные части для конусных дробилок своего производства.

    Производство кубовидного щебня – при строгом соблюдении параметров

    Для прочного бетона и асфальтобетона нужен щебень кубовидный, то есть с высоким содержанием кубовидных зерен – не менее 85%.

    Конусная дробилка для щебня компании Telsmith отличается усовершенствованной системой гидравлики. В других системах при попадании недробимого фрагмента давление в рабочей зоне сбрасывается, пока тот не выйдет. При этом резко возрастает лещадность продута. А на каждом гидроцилиндре дробилок Telsmith есть свой клапан. С их помощью система регулирует работу цилиндров так, что давление по всей рабочей зоне остается постоянным и равномерным.

    Куски породы придавливаются не только к футеровке, но и взаимодействуют между собой, то есть идет дробление «камень о камень». Плоские и игловидные фрагменты крошатся о более прочные кубовидные, и практически все зерна становятся кубовидными.

    При постоянном давлении в рабочей камере ширина разгрузочной щели часто превосходит размеры необходимой фракции. Поэтому продукт сортируют на грохотах. Подходящий под требуемые размеры отводят как готовый. А более крупные куски возвращают на додрабливание. То есть часть материала перерабатывается циклически.

    Одно из важнейших направлений развития конусных дробилок – автоматизация контроля и управления рабочими процессами. Значительная часть улучшений направлена на повышение надежности, эффективности дробления, повышение качества продуктов.

    ГОСТ 14916-82 Дробилки. Термины и определения

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    ДРОБИЛКИ

    ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

    ГОСТ 14916-82

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

    Москва

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    ДРОБИЛКИ

    Термины и определения

    Crushers . Terms and definitions

    ГОСТ
    14916-82

    Взамен
    ГОСТ     18600-73,
    ГОСТ 14916-69

    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 ноября 1982 г. № 4305 срок введения установлен

    с 01.01.84

    Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения понятий в области видов и основных исполнений дробилок.

    Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

    Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в качестве справочных и обозначены «Ндп».

    Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных их краткие формы, которые разрешается применять, когда исключена возможность их различного толкования. Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

    Когда необходимые и достаточные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено, и, соответственно, в графе «Определение» поставлен прочерк.

    В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты ряда стандартизованных терминов на немецком ( D ), английском (Е) и французском ( F ) языках. В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.

    В стандарте имеется справочное приложение, в котором приведена классификация дробилок. Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — светлым, а недопустимые синонимы — курсивом.

    Термин

    Определение

    Схема

    ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ

    1 . Дробление

    D. Zerkleinerung

    Е . Crushing

    F. Concassage

    Разрушение твердого кускового материала на мелкие куски

    —

    2 . Дробилка

    D. Brecher

    Е. Crusher

    F. Concasseur

    Машина для дробления

    —

    ВИДЫ ДРОБИЛОК

    3 . Щековая дробилка

    D. Backenbrecher

    Е. Jaw crusher

    F. Concasseur a machoires

    Дробилка, дробление в которой осуществляется сжатием материала между щеками

    4 . Конусная дробилка

    D. Kegelbrecher

    Е. Gyratory crusher

    F. Concasseur a cone

    Дробилка, дробление в которой осуществляется сжатием материала между конусами, расположенными один внутри другого

    5 . Валковая дробилка

    D. Walzenbrecher

    Е. Roll crusher

    F. Concasseur a cylindres

    Дробилка, дробление в которой осуществляется сжатием материала между вращающимися валками или валком и неподвижной плитой.

    Примечание . В соответствии с числом валков дробилке присваивают наименования: «Одновалковая», «Двухвалковая», «Трехвалковая» и т.д.

    6 . Роторная дробилка

    D. Prallbrecher

    Е . Impactor

    F. Concasseur a percussion

    Дробилка, дробление в которой осуществляется ударами бил, жестко закрепленных на вращающемся вокруг горизонтальной оси роторе.

    Примечание . В соответствии с числом роторов дробилке присваивают наименования: «Однороторная», «Двухроторная», «Трехроторная» и т.д.

    7 . Молотковая дробилка

    D. Haminerbrecher

    Е. Hammermill

    F. Concasseur a marteaux articules

    Дробилка, дробление в которой осуществляется ударами молотков, шарнирно закрепленных на вращающемся роторе.

    Примечание . В соответствии с числом роторов дробилке присваивают наименования: «Однороторная молотковая дробилка», «Двухроторная молотковая дробилка», «Трехроторная молотковая дробилка» и т.д.

    ОСНОВНЫЕ ИСПОЛНЕНИЯ ДРОБИЛОК

    8 . Одноступенчатая дробилка

    D. Einstufenbrecher

    Е. Single-stage crusher

    F. Concasseur a stade unique

    Дробилка, в которой загружаемый материал поступает одновременно на все основные рабочие органы.

    Примечание . Основным рабочим органом дробилки является сборочная единица или среда, передающая энергию кускам дробимого материала при непосредственном с ним контакте

    9 . Многоступенчатая дробилка

    Дробилка, в которой загружаемый материал последовательно поступает от одного основного рабочего органа или группы рабочих органов к другому основному рабочему органу или группе основных рабочих органов.

    Примечание . В соответствии с числом ступеней дробления дробилке присваивают наименования: «Двухступенчатая», «Трехступенчатая» и т.д.

    10 . Комбинированная дробилка

    Многоступенчатая дробилка с основными рабочими органами, характерными для дробилок разных видов

    11 . Щековая дробилка с простым движением щеки

    Щековая дробилка, точки подвижной щеки которой движутся по прямым или дугам окружности, близким к прямым

    12 . Щековая дробилка со сложным движением щеки

    Щековая дробилка, точки подвижной щеки которой движутся по замкнутым кривым

    13 . Реверсивная роторная дробилка

    D. Reversieverprallbrecher

    Е. Reversible impactor

    F. Concasseur a percussion a fonctionnement reversible

    Роторная дробилка с реверсивным вращением ротора (ов)

    14 . Реверсивная молотковая дробилка

    D. Reversieverhammerbrecher

    Е . Reversible hammermill

    F. Concasseur a marteaux articules a fonctionnement reversible

    Молотковая дробилка с реверсивным вращением ротора (ов)

    15 . Вертикальная молотковая дробилка

    D. Vertikalhammerbrecher

    Е. Vertical hammermill

    F. Concasseur a marteaux articules au rotor verticale

    Молотковая дробилка с вертикальной осью вращения ротора

    ОБЩИЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДРОБИЛОК

    16 . Корпус дробилки

    Корпус

    Ндп. Рама

    D. Brechergehuse

    Е . Crusher housing

    F. Corps de concasseur

    Опорная конструкция для крепления элементов дробилки

    17 . Станина дробилки

    Станина

    D. Brecherbett

    Е. Crusher frame

    F. Bati de concasseur

    Часть корпуса дробилки, устанавливаемая на фундамент

    18 . Камера дробления

    D. Brechraum

    Е . Crushing chamber

    F. Chambre de concassage

    Пространство между рабочими органами дробилки, в котором происходит дробление и перемещение материала

    —

    19 . Предохранительное устройство дробилки

    Предохранительное устройство

    D. Brechschutzvorrichtung

    Е . Crusher safety release

    F. Dispositif de securite de concasseur

    Устройство для предохранения элементов дробилки от поломок при перегрузках

    —

    АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ

    Дробилка

    2

    Дробилка валковая

    5

    Дробилка комбинированная

    10

    Дробилка конусная

    4

    Дробилка многоступенчатая

    9

    Дробилка молотковая

    7

    Дробилка молотковая вертикальная

    15

    Дробилка молотковая реверсивная

    14

    Дробилка одноступенчатая

    8

    Дробилка роторная

    6

    Дробилка роторная реверсивная

    13

    Дробилка шоковая

    3

    Дробилка щековая со сложным движением щеки

    12

    Дробилка щековая с простым движением щеки

    11

    Дробление

    1

    Камера дробления

    18

    Корпус

    16

    Корпус дробилки

    16

    Рама

    16

    Станина

    17

    Станина дробилки

    17

    Устройство дробилки предохранительное

    19

    Устройство предохранительное

    19

    АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ

    Backenbrecher

    3

    Brecher

    2

    Brecherbett

    17

    Brechergehuse

    16

    Brechraum

    18

    Brechschutzvorrichtung

    19

    Einstufenbrecher

    8

    Hammerbrecher

    7

    Kegelbrecher

    4

    Prallbrecher

    6

    Reversieverhammerbrecher

    14

    Reversieverprallbrecher

    13

    V ertikalhammerbrecher

    15

    Walzenbrecher

    5

    Zerkleinerung

    1

    АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

    C rusher

    2

    C rusher frame

    17

    C rusher housing

    16

    C rusher safety release

    19

    C rushing

    1

    C rushing chamber

    18

    Gyratory crusher

    4

    Hammermill

    7

    I mpactor

    6

    Jaw crusher

    3

    Reversible impactor

    13

    Reversible hammermill

    14

    Roll crusher

    5

    Single-slage crusher

    8

    V ertical hammermill

    15

    АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ

    Bati de concasseur

    17

    C hambre de concassage

    18

    C oncassage

    1

    C oncasseur

    2

    C oncasseur a cone

    4

    C oncasseur a cylindres

    5

    C oncasseur a machoires

    3

    C oncasseur a niarteaux articules

    7

    C oncasseur a marteaux articules a fonctionnement reversible

    14

    C oncasseur a marteaux articules au rotor verticale

    15

    C oncasseur a percussion

    6

    C oncasseur a percussion a fonctionnement reversible

    13

    C oncasseur a stade unique

    8

    C orps de concasseur

    16

    Dispositif de securite de concasseur

    19

    Справочное

    Дробилки — Все типы дробилок для ваших потребностей в измельчении

    Все камнедробилки можно разделить на две основные группы. Компрессионные дробилки, которые прессуют материал до его разрыва, и ударные дробилки, использующие принцип быстрых ударов для измельчения материала. Щековые дробилки, гирационные дробилки и конусные дробилки работают по принципу сжатия. Роторные дробилки, в свою очередь, используют принцип удара.

    Щековые дробилки

    Щековые дробилки в основном используются в качестве дробилок первичного дробления.Их основная цель — уменьшить размер материала до достаточно маленького размера, чтобы его можно было транспортировать конвейерами на следующие стадии дробления.

    Как следует из названия, щековые дробилки измельчают породу и другие материалы между неподвижной и подвижной щекой. Подвижная губка установлена ​​на шатуне, совершающем возвратно-поступательное движение, а неподвижная губка остается на месте. Когда материал проходит между двумя челюстями, челюсти сжимают большие валуны на более мелкие части.

    Есть два основных типа щековых дробилок: одинарный и двойной.В дробилке с одним коленчатым рычагом эксцентриковый вал находится наверху дробилки. Вращение вала вызывает вместе с тумблером сжимающее действие.

    Дробилка с двумя коленчатыми рычагами имеет два вала и две коленчатые пластины. Первый вал представляет собой поворотный вал в верхней части дробилки, а другой — эксцентриковый вал, приводящий в движение обе коленчатые пластины.

    Жевательное движение, которое вызывает сжатие как на входе, так и на выходе материала, обеспечивает лучшую производительность одной кулачковой губки по сравнению с двойной кулачковой губкой аналогичного размера.Все щековые дробилки Metso имеют однопозиционный переключатель.

    Гирационные дробилки

    Гирационные дробилки часто используются на стадии первичного дробления и несколько реже — на стадии вторичного дробления.

    Гирационные дробилки имеют качающийся вал. Материал измельчается в полости дробления между внешним неподвижным элементом (футеровкой барабана) и внутренним подвижным элементом (кожухом), установленным на узле колеблющегося вала.

    Фрагментация материала происходит в результате непрерывного сжатия, которое происходит между вкладышами вокруг камеры.Между сжатыми частицами возникает дополнительный эффект дробления, что приводит к меньшему износу футеровки.

    Гирационные дробилки оснащены гидравлической системой регулировки положения, позволяющей регулировать градацию измельчаемого материала.

    Дробилки конусные

    Конусные дробилки похожи на гирационные дробилки с технологической точки зрения, но в отличие от гирационных дробилок конусные дробилки популярны на вторичных, третичных и четвертичных стадиях дробления.Однако иногда размер зерна обрабатываемого материала достаточно мал по своей природе, и традиционная стадия первичного дробления не требуется. В этих случаях конусные дробилки также могут выполнять первую стадию процесса дробления.

    Конусные дробилки

    имеют колеблющийся вал, и материал дробится в полости дробления между внешним неподвижным элементом (футеровкой барабана) и внутренним подвижным элементом (кожухом), установленным на узле колеблющегося вала.

    Эксцентриковый вал, вращаемый шестерней и шестерней, вызывает колебательное движение главного вала.Эксцентриситет заставляет конусную головку колебаться между установкой открытой стороны и выпускным отверстием установки закрытой стороны.

    Фрагментация материала происходит в результате непрерывного сжатия, которое происходит между вкладышами вокруг камеры. Между сжатыми частицами возникает дополнительный эффект дробления, что приводит к меньшему износу футеровки. Это также называется межчастичным дроблением.

    Конусные дробилки оснащены гидравлической системой регулировки настройки, которая регулирует настройку закрытой стороны и, таким образом, влияет на градацию продукта.

    В зависимости от конусной дробилки настройку можно регулировать двумя способами. Первый способ состоит в том, чтобы регулировать настройку, вращая чашу против резьбы, так что вертикальное положение внешней изнашиваемой детали (вогнутой) изменяется. Одним из преимуществ этого типа регулировки является то, что футеровки изнашиваются более равномерно.

    Другой принцип заключается в настройке регулировки путем подъема или опускания главного вала. Преимущество этого заключается в том, что регулировку можно производить непрерывно под нагрузкой.

    Чтобы оптимизировать эксплуатационные расходы и улучшить форму продукта, рекомендуется, чтобы конусные дробилки всегда подавались дросселем, что означает, что полость должна быть как можно более заполнена каменным материалом.Этого легко добиться, используя штабель или бункер для регулирования неизбежных колебаний потока исходного материала. Устройства контроля уровня определяют максимальный и минимальный уровни материала, при необходимости запускают и останавливают подачу материала в дробилку.

    Дробилки ударные

    Роторные дробилки — это универсальные дробильные машины, которые можно использовать на любой стадии процесса дробления. Однако характеристики и возможности различных типов роторных дробилок значительно различаются.

    Роторные дробилки традиционно подразделяются на два основных типа: ударные дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки с вертикальным валом (VSI). Эти различные типы ударных дробилок имеют общий принцип дробления, ударный, для измельчения материала до меньших размеров, но характеристики, производительность и оптимальные области применения далеки друг от друга.

    Ударные дробилки с горизонтальным валом (HSI) используются на первичной, вторичной или третичной стадии дробления. Дробилки HSI уменьшают количество загружаемого материала за счет очень интенсивных ударов, возникающих в результате быстрого вращательного движения молотков или стержней, закрепленных на роторе.Затем полученные частицы далее фрагментируются внутри дробилки, когда они сталкиваются с камерой дробилки и друг с другом, производя более мелкий продукт с лучшей формой.

    Ударные дробилки с вертикальным валом (VSI), с другой стороны, используются на последней стадии процесса дробления, особенно когда требуется, чтобы конечный продукт имел точную кубическую форму.

    Дробилка

    VSI может рассматриваться как «каменный насос», работающий как центробежный насос. Материал подается через центр ротора, где он разгоняется до высокой скорости, а затем выходит через отверстия на периферии ротора.Материал раздавливается, когда он ударяется о внешнее тело на высокой скорости и из-за столкновения камней друг с другом.

    Что такое первичное, вторичное и третичное дробление?

    Есть много способов раздробить камень — и в зависимости от вашей отрасли, вашего местоположения и спецификаций проекта оборудование, которое вы используете, и расположение, с помощью которого оно дробит камень, часто довольно уникальны, особенно когда речь идет о продукте. размер.

    Степень измельчения материала на стадиях первичного, вторичного и третичного дробления может зависеть от типа материала, такого как заполнитель, бетон и асфальт, а также может зависеть от разнообразия требуемых размеров продукции.

    Первичное дробление — это первая стадия измельчения материала и иногда может быть единственной стадией, необходимой для получения желаемого продукта для работы. В зависимости от установки, при первичном дроблении более крупный материал, который был взорван, извлечен или переработан, обрабатывается с помощью ударного механизма, щековой или гирационной дробилки для получения продукта различного размера.

    Для многих производителей заполнителей использование портативной дробильной установки с замкнутым циклом с возможностью снятия скальпирования и грохочения может быть всем, что им нужно для создания продукта, который им нужен.Но когда требуется более широкий ассортимент продукции и обрабатывается определенный материал, например бетон и асфальт, может быть полезно полагаться на дополнительные стадии дробления, такие как вторичная и третичная.

    Вторичное дробление, как вы понимаете, является второй стадией обработки материала после его первоначального измельчения. На этом этапе материал будет проходить, возможно, через второй ударный механизм или даже через конусную дробилку, которая эффективно разрушает эти типы материала.

    Существуют также третичные и даже четвертичные стадии дробления, которые используются для достижения более тонких уровней измельчения материала.Эти стадии в дополнение к вторичному дроблению часто могут быть организованы с использованием системы портативной дробильной установки открытого цикла, где обработанный материал просеивается и транспортируется от одной дробилки к другой.

    Использование этих многих стадий дробления помимо первичного дробления может повысить ценность операции дробления. Мало того, что могут быть получены продукты нескольких размеров, но часто в схеме дробления с открытым контуром поток и обработка материала упрощаются и могут увеличить производительность по сравнению с схемой дробления с закрытым циклом.

    Eagle Crusher предлагает обширный портфель портативных дробильных установок как с замкнутым, так и с открытым контуром, производящий мощное оборудование, такое как ударные дробилки с горизонтальным валом, щековые дробилки и конусные дробилки, которые имеют решающее значение на любой стадии дробления. Когда вы поговорите с представителем Team Eagle, мы поможем вам определить, какое дробильное оборудование лучше всего подойдет для вашего следующего проекта.

    Компания Eagle Crusher требует серьезных проектов.

    Eagle Crusher неизменно лидирует в отрасли по разработке новых продуктов.Мы поддерживаем наши продукты с непревзойденным сервисом и поддержкой, чтобы облегчить вашу работу.

    Стань серьезным. Получите Eagle Crusher.

    • Прочность и долговечность
    • Запасные части и сервис круглосуточно
    • американского производства
    • Высочайшая производительность и прибыль
    • Высокая стоимость при перепродаже
    • Празднование 100+ лет службы

    P&Q University Урок 7 — Дробление и вторичное дробление: карьеры и карьеры

    Фото Кевина Яника

    В карьере дробление осуществляется в четыре этапа: первичный, вторичный, третичный и четвертичный.Уменьшение количества заполнителей распределяется по этим этапам, чтобы лучше контролировать размер и качество продукта при минимизации отходов.

    Первичная стадия когда-то рассматривалась просто как средство дальнейшего измельчения камня после взрыва или выемки грунта — до вторичного дробления. Сегодня первичное дробление считается более важным с точки зрения баланса производства и надлежащей калибровки. Размер и тип дробилки первичного дробления должны соответствовать типу камня, схемам бурения и взрывания, а также размеру погрузочной машины.На большинстве операций для первичного дробления используются вращательные, щековые или ударные дробилки.

    На вторичном и последующих этапах камень дополнительно измельчается и очищается до нужного размера и формы, в основном в соответствии со спецификациями для производства бетона и асфальта. Между этапами экраны с двумя или тремя деками отделяют материал, который уже имеет нужный размер. Большинство вторичных дробилок представляют собой конусные дробилки или ударные дробилки с горизонтальным валом. Третичные и четвертичные дробилки обычно представляют собой конусные дробилки, хотя для некоторых применений на этих этапах могут потребоваться ударные дробилки с вертикальным валом.

    ГИРАТОРНАЯ ДРОБИЛКА

    Гирационная дробилка использует мантию, которая вращается или вращается внутри вогнутой чаши. Поскольку мантия контактирует с чашей во время вращения, она создает сжимающую силу, которая разрушает породу. Гирационная дробилка в основном используется в горных породах, которые являются абразивными и / или имеют высокую прочность на сжатие. Гирационные дробилки часто встраиваются в полость в земле, чтобы облегчить процесс погрузки, так как большие самосвалы имеют прямой доступ к бункеру.

    ДРОБИЛКА ЩЕКОВАЯ

    Щековые дробилки — это также дробилки сжатия, которые позволяют камню попасть в отверстие в верхней части дробилки между двумя челюстями.Одна челюсть неподвижна, а другая подвижна. Зазор между челюстями сужается по мере продвижения в дробилку. Когда подвижная челюсть толкает камень в камере, камень разрушается и измельчается, перемещаясь вниз по камере к отверстию внизу.

    Коэффициент измельчения для щековой дробилки обычно составляет 6: 1, хотя может достигать 8: 1. Щековые дробилки могут обрабатывать дробленую породу и гравий. Они могут работать с различными камнями, от более мягких, таких как известняк, до более твердых гранитов или базальтов.

    УДАРНАЯ ДРОБИЛКА С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ВАЛОМ

    Как следует из названия, ударная дробилка с горизонтальным валом (HSI) имеет вал, проходящий горизонтально через камеру дробления, с ротором, который вращает молотки или ударные стержни. Он использует высокоскоростную ударную силу вращающихся ударных стержней, ударяющих и бросающих камень, чтобы разбить камень. Он также использует вторичную силу удара камня по фартукам (вкладышам) в камере, а также удар камня по камню.

    При ударном дроблении камень разрушается по естественным линиям раскола, в результате чего получается продукт более кубической формы, что желательно для многих современных технических требований.Дробилки HSI могут быть первичными или вторичными. На начальной стадии HSI лучше подходят для более мягких пород, таких как известняк, и менее абразивный камень. На вторичной стадии HSI может обрабатывать более твердый и абразивный камень.

    ДРОБИЛКА КОНУСНАЯ

    Конусные дробилки похожи на гирационные дробилки тем, что они имеют кожух, который вращается внутри барабана, но камера не такая крутая. Это компрессионные дробилки, которые обычно обеспечивают степень обжатия от 6: 1 до 4: 1. Конусные дробилки используются на вторичной, третичной и четвертичной стадиях.

    Конусные дробилки с правильной подачей дроссельной заслонки, скоростью конуса и коэффициентом измельчения позволяют эффективно производить материал высокого качества кубической формы. На вторичных стадиях обычно используется конус со стандартной головкой. Конус с короткой головкой обычно используется на третичной и четвертичной стадиях. Конусные дробилки могут дробить камень со средней и очень высокой прочностью на сжатие, а также абразивный камень.

    ДРОБИЛКА УДАРНАЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ

    Фото Кевина Яника

    Ударная дробилка с вертикальным валом (или VSI) имеет вращающийся вал, который проходит вертикально через камеру дробления.В стандартной конфигурации вал VSI снабжен износостойкими башмаками, которые улавливают и отбрасывают подаваемый камень на наковальни, расположенные снаружи камеры дробления. Сила удара камня, попадающего в башмаки и наковальни, разрушает его по естественным линиям разломов.

    VSI также могут быть сконфигурированы для использования ротора в качестве средства отбрасывания породы против другой породы, выстилающей снаружи камеры, за счет центробежной силы. Известное как «аутогенное» дробление, воздействие камня на камень разрушает материал.В конфигурациях с башмаком и наковальней VSI подходят для камня средней и очень твердой твердости, который не является очень абразивным. Аутогенные ВИС подходят для камня любой твердости и коэффициента истирания.

    ДРОБИЛКА РОЛИКОВАЯ
    Валковые дробилки

    — это дробильные дробилки компрессионного типа с долгой историей успеха в широком спектре применений. Камера дробления образована массивными барабанами, вращающимися навстречу друг другу. Зазор между барабанами регулируется, а внешняя поверхность барабана состоит из отливок из тяжелой марганцевой стали, известной как корпуса валков, которые могут иметь гладкую или гофрированную поверхность дробления.

    Двухвалковые дробилки предлагают в некоторых случаях коэффициент измельчения до 3: 1 в зависимости от характеристик материала. Трехвалковые дробилки обеспечивают измельчение до 6: 1. В качестве компрессионной дробилки валковая дробилка хорошо подходит для чрезвычайно твердых и абразивных материалов. Имеются автоматические сварочные аппараты для поддержания поверхности корпуса валка и минимизации трудозатрат и затрат на износ.

    Это прочные, надежные дробилки, но не такие производительные, как конусные дробилки по объему.Однако валковые дробилки обеспечивают очень точное распределение продукта и отлично подходят для измельчения щебня, особенно когда исключается образование мелких частиц.

    МОЛОТНАЯ ДРОБИЛКА
    Молотковые дробилки

    похожи на ударные дробилки в верхней камере, где молот воздействует на подаваемый материал. Разница в том, что на роторе молотковой дробилки установлено несколько молотов «качающегося типа» или поворотных молотов. Молотковые дробилки также имеют решетчатый круг в нижней камере дробилки. Решетки доступны во множестве конфигураций.Продукт должен проходить через решетчатый круг при выходе из машины, обеспечивая контролируемый размер продукта.

    Молотковые дробилки дробят или измельчают материалы с низким истиранием. Скорость ротора, тип молота и конфигурацию решетки можно изменять для различных применений. Их можно использовать в различных областях, включая первичное и вторичное восстановление агрегатов, а также во многих промышленных приложениях.

    ПЕРЕРАБОТКА ПЕРВОГО АГРЕГАТА

    При переработке первичного или природного камня используется многоступенчатый процесс дробления и грохочения для получения заполнителей определенного размера из крупных кусков породы.Такие классифицированные конечные фракции используются в качестве заполнителей для бетона, асфальтового основания, вяжущего и поверхностного слоя в дорожном строительстве, а также в строительстве. Порода добывается методом буровзрывных работ. Затем есть два варианта обработки сыпучего материала после того, как он был уменьшен до размера загрузки дробильной установки: мобильные или стационарные установки.

    Когда камень перерабатывается на мобильных установках первичного дробления, экскаваторы или колесные погрузчики загружают камень в дробилку, которая устанавливается на забое карьера, в гравийном карьере, на площадке для вторичной переработки или на месте сноса.Затем измельченный материал либо отправляется на стадию вторичной / третичной обработки через штабелирующие конвейеры, либо транспортируется грузовиками. Некоторые мобильные дробилки имеют независимый вторичный грохот, установленный на агрегате, эффективно заменяющий отдельный грохот.

    Второй вариант включает загрузку дроби или сырого корма в автопогрузчики с помощью экскаваторов или колесных погрузчиков, которые затем транспортируются на стационарный перерабатывающий завод.

    Чем выше прочность породы на сжатие, тем выше ее качество, которое играет важную роль, особенно в дорожном строительстве.Прочность материала на сжатие подразделяется на твердую, среднетвердую или мягкую породу, что также определяет методы дробления, используемые для обработки с целью получения частиц желаемого размера.

    На качество материала в значительной степени влияет форма частиц. Чем более кубической формы будут отдельные частицы заполнителя, тем лучше будет сцепление частиц. Конечные зерна ярко выраженной кубической формы достигаются за счет использования нескольких стадий дробления. Кубичность с соотношением кромок лучше, чем 1: 3, типична для высококачественного конечного заполнителя.

    ПЕРЕРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ

    Фото Кевина Яника

    По мере того как природные ресурсы Земли становятся все более дефицитными, вторичное использование становится все более важным. В строительной отрасли переработка и повторное использование разрушенного бетона или восстановленного асфальтового покрытия помогает снизить потребности в первичном сырье. Мобильные ударно-клещевые установки имеют уникальные возможности для производства высококачественного регенерированного асфальтового покрытия (RAP) и заполнителя из переработанного бетона (RCA) для повторного использования в покрытиях, дорожных основаниях, насыпях и фундаментах.

    Использование RAP и RCA резко растет, поскольку дорожные агентства все чаще принимают их в своих спецификациях. Но поскольку RAP и RCA поступают из различных источников, чтобы их можно было использовать в большинстве отделов транспорта, они должны быть переработаны — или фракционированы — и охарактеризованы для получения продукта с добавленной стоимостью. RCA или RAP очень часто измельчаются и просеиваются до пригодных для использования размеров — часто с помощью ударных дробилок — и хранятся в смешанных штабелях, которые могут быть охарактеризованы лабораторными испытаниями для использования в инженерных приложениях.

    Роторные дробилки все чаще используются для измельчения вторсырья. Роторные дробилки способны производить смеси минеральных заполнителей за одну стадию дробления в режиме замкнутого цикла, что делает их особенно рентабельными. В качестве альтернативы для переработки вторсырья можно комбинировать различные дробильные установки. Высокоэффективный метод переработки вторсырья сочетает в себе дробление, грохочение и разделение металлов. Чтобы получить конечный продукт еще более высокого качества, в процесс переработки включены дополнительные этапы промывки для удаления легких материалов, таких как пластмассы или бумага, путем воздушной классификации и с помощью электромагнитного сепаратора металла.

    Мобильные роторные дробилки со встроенными вторичными грохотами — или без встроенного грохота, используемые вместе с независимым мобильным грохотом — идеально подходят для производства больших объемов переработанного фракционированного RAP или RCA на относительно небольшой площади завода. Мобильные ударные дробилки особенно подходят для RAP, потому что они разбивают куски асфальтового покрытия или скопления RAP, а не уменьшают градацию заполнителя. Дробилки компрессионного типа, такие как челюсти и конусы, могут забиваться из-за набивки (спекания) RAP, когда RAP теплый или влажный.

    Загрязняющие вещества, такие как почва, являются частью обработки бетона для сноса зданий. Мобильные ударные и щековые дробилки — со встроенными независимыми предварительными грохотами, удаляющими грязь и мелкие частицы еще до того, как они попадут в контур дробления, — снижают износ оборудования, экономят топливо и, у некоторых клиентов, создают коммерческий побочный продукт при заполнении. Мощный вибрационный питатель с футеровкой, расположенный под дробилкой, может исключить износ ленты из-за повреждения арматуры, дюбелей или стяжных стержней. Если эта отражающая пластина находится под дробилкой, она может предотвратить повреждение конвейерной ленты посторонним металлом.Таким образом, питатель под дробилкой, а не лента, поглощает удары арматурного стержня, падающего через дробилку.

    Эти мобильные щековые и ударные дробилки могут быть оснащены дизельным и электрическим приводом. В этой конфигурации дробилка имеет непосредственный дизельный привод, а конвейерные желоба, ленты и предварительный грохот приводятся в действие электрическим приводом от дизельного генератора. Эта концепция не только снижает расход дизельного топлива, но также приводит к значительному снижению выбросов выхлопных газов и уровня шума.Это обеспечивает чрезвычайно эффективную работу с низким расходом топлива, обеспечивая оптимальную загрузку дробилки.

    ПЕРВИЧНОЕ ДРОБЛЕНИЕ: МОБИЛЬНЫЕ ЩЕКОВЫЕ ДРОБИЛКИ

    Фото Кевина Яника

    Щековые дробилки работают по принципу дробления под давлением. Сырье измельчается в клиновидной яме, образованной между неподвижной щекой дробилки и щекой дробилки, шарнирно закрепленной на эксцентриковом валу. Исходный материал дробится за счет эллиптического движения и транспортируется вниз.Это происходит до тех пор, пока размер материала не станет меньше установленного размера дробления.

    Щековые дробилки

    могут использоваться в самых разных областях. В весовой категории до 77 тонн (70 метрических тонн) они могут использоваться как для первичного камня, так и для переработки вторичного бетона и асфальтовых заполнителей в качестве классической первичной дробилки природного камня с активным двухъярусным гризли или в качестве вторичной дробилки. с вибрационным разгрузочным желобом и выходом дробилки и магнитным сепаратором.

    Производительность мобильных щековых дробилок колеблется от 100 до 1500 т / ч в зависимости от размера модели и плотности загружаемого материала.В то время как более крупные мобильные дробилки производят больше щебня быстрее, транспортный вес и габариты могут ограничивать то, насколько легко дробилку можно транспортировать на большие расстояния. Мобильные щековые дробилки могут иметь либо вибрационный питатель со встроенной решеткой, либо вибрационный питатель с независимым, двухдековым, усиленным предварительным грохотом. В любом случае износ системы снижается, поскольку дробилка обходится стороной со средней и меньшей градацией, с повышением качества конечного продукта, поскольку конвейер с боковой разгрузкой удаляет мелочь.Перепускная заслонка может обеспечить легкое отклонение потока материала, устраняя необходимость в глухой платформе.

    Щековые дробилки с удлиненными шарнирно-сочлененными губками дробилки предотвращают засорение крупного материала при перемещении всех крепежных элементов щеки дробилки из зоны износа. Более равномерный поток материала может быть нарушен, если передача от предварительного грохота или питателя устроена так, что материал просто наклоняется в щеки дробления.

    Мобильные щековые и ударные дробилки могут управляться одним оператором с помощью портативного пульта дистанционного управления.Пульт дистанционного управления также можно использовать для перемещения дробилки на заводе. Другими словами, дробилкой может управлять один рабочий из кабины экскаватора или погрузчика, когда он загружает материал в дробилку. Если он увидит, что в бункер попадает что-то опасное, он может остановить дробилку.

    ПЕРВИЧНОЕ ДРОБЛЕНИЕ: МОБИЛЬНЫЕ УДАРНЫЕ ДРОБИЛКИ

    Ударное дробление полностью отличается от дробления под давлением. При ударном дроблении загружаемый материал захватывается быстро движущимся ротором, сильно ускоряется и разбивается о ударную пластину (ударный рычаг).Оттуда он возвращается в зону действия ротора. Измельченный материал дробится снова и снова, пока не сможет пройти через зазор между ротором и ударным рычагом.

    Правильно сконфигурированная мобильная щековая или ударная дробилка улучшит поток материала через установку и оптимизирует производительность. Мобильные щековые и ударные дробилки новой конструкции включают в себя высокоэффективную концепцию потока, которая устраняет все ограничения для потока материала по всему предприятию. В этой системе непрерывной подачи каждая ступень, через которую проходит материал на заводе, шире, чем ширина предыдущей, что исключает засорение или точки износа.

    Фото Кевина Яника

    Например, питатель Grizzly может быть шире бункера, а входное отверстие дробилки шире питателя. Разгрузочный желоб под дробилкой на 4 дюйма шире, чем внутренняя ширина дробилки, а последующая разгрузочная лента еще на 4 дюйма шире разгрузочного желоба. Такая конфигурация обеспечивает быстрое прохождение измельченного материала через дробилку. Кроме того, производительность может быть значительно увеличена, если частоты транспортировки питающего желоба и предварительного грохота адаптируются независимо к уровню дробилки, что позволяет более равномерно загружать зону дробления.Эта концепция потока поддерживает подачу штуцера в дробилку, устраняя остановки / запуски системы подачи, что улучшает производительность, форму материала и износ.

    Пользователи ориентированы на стоимость, окружающую среду, доступность, универсальность и, прежде всего, на качество конечного продукта. Простое дробление — относительно простой процесс. Но для измельчения материала таким образом, чтобы размер, распределение и чистота частиц соответствовали высоким стандартам для бетона и асфальта, требуется эффективное первичное грохочение, интеллектуальное управление для оптимальной загрузки, регулируемая дробилка с высокой производительностью привода и сортировочная установка с обратной подачей большого размера.

    Это начинается с непрерывного потока материала к дробилке через питатель с регулируемой скоростью. Стенки бункера, которые гидравлически складываются, встроены в шасси, что позволяет быстро устанавливать борта бункера на мобильных установках. При наличии полностью независимый предварительный грохот для моделей с челюстями или ударными грохотами предлагает возможность эффективного предварительного грохочения материала перед дроблением — это позволяет определять размер продукта перед дроблением, в отличие от использования обычного вибрационного грохота.Это имеет добавленную стоимость, заключающуюся в увеличении производства, снижении затрат на износ и снижении расхода топлива.

    Этот независимый двухъярусный вибрационный грохот воздействует на первичный отсев мелких частиц и загрязненного материала с помощью сменного перфорированного листа на верхнем уровне или грохота, проволочной сетки на нижнем уровне или резиновой заготовки. Выгружаемый материал может перемещаться либо влево, либо вправо для облегчения позиционирования. Независимый двухъярусный вибрационный предварительный грохот улучшает поток материала к дробилке, уменьшая засорение и скачки подачи.

    Современные электрические системы будут включать эффективные средства защиты от пыли и влаги за счет двойных защитных кожухов, виброизоляции и системы избыточного давления, в которой более высокое давление воздуха в распределительной коробке предотвращает попадание пыли. Простое и логичное управление всеми функциями с помощью сенсорной панели, простая диагностика ошибок с помощью текстового индикатора и система удаленного обслуживания — все это нужно искать. Для дробления разрушенного бетона ищите высокоэффективный электро- или постоянный магнит с максимальной пропускной способностью и функцией гидравлического подъема и опускания с помощью дистанционного радиоуправления.

    РЕГУЛИРОВКА ДРОБИЛКИ

    Фото Кевина Яника

    Для ударных дробилок полностью гидравлическая настройка зазора дробилки с автоматическим расчетом нулевой точки может ускорить ежедневную настройку. Функция полностью гидравлической регулировки зазора дробления, доступная только на некоторых мобильных ударных дробилках, позволяет увеличить время безотказной работы установки, одновременно улучшая качество конечного продукта.

    С помощью электронного блока управления с сенсорной панелью можно не только полностью отрегулировать зазор дробления, но и вычислить нулевую точку во время вращения ротора.Эта возможность точной установки опор дробилки с панели управления с автоматическим определением нулевой точки и установки целевого значения экономит время и улучшает общую эффективность и управляемость дробилки. На этих мобильных ударных дробилках нулевой точкой является расстояние между выступами ротора и ударными пластинами нижнего ударного рычага плюс определенное безопасное расстояние. Требуемый зазор дробления достигается от этой нулевой точки.

    В то время как верхний ударный рычаг регулируется с помощью простых гидроцилиндров, нижний ударный рычаг имеет гидравлическое устройство регулировки зазора дробления, которое механически и электронно защищает от столкновения с ротором.Зазор дробления настраивается с помощью сенсорного экрана и регулируется гидравлически. Перед настройкой зазора дробления нулевая точка определяется автоматически.

    Для автоматического определения нулевой точки при работающем роторе ударный переключатель медленно перемещается по выступам ротора до тех пор, пока не войдет в контакт, что определяется датчиком. После этого тумблер втягивается на определенное безопасное расстояние. Во время этой процедуры, стопорное кольцо скользит по поршневому штоку. Когда нулевая точка достигается, запирающая камера закрывается гидравлический, и стопорное кольцо, таким образом, фиксируются в нужном положении.Стопорное кольцо теперь служит в качестве механического фиксатора для поршневого штока. Во время проверки стопорного кольца, которое осуществляется для каждой дробилки рестарта, сохраненная нулевой точка сравнивается с фактическим значением с помощью электронного концевого выключателя. Если значение отклоняется, определение нулевой точки выполняется еще раз.

    Эти ударные дробилки могут иметь новую геометрию впуска, которая позволяет еще лучше проникать в зону ротора. Кроме того, износостойкость новых ударных выступов С-образной формы была улучшена до такой степени, что края дольше остаются острыми, что приводит к улучшенной форме материала.

    Выступы ротора надежно удерживаются зажимной системой, которую можно быстро заменить и, таким образом, увеличить время безотказной работы установки.

    Машины оснащены эффективным прямым приводом, повышающим производительность. Дизельный двигатель последнего поколения передает свою мощность практически без потерь непосредственно на маховик дробилки через гидравлическую муфту и клиновые ремни. Эта концепция привода обеспечивает универсальность, поскольку скорость ротора можно регулировать в четыре этапа в соответствии с различными технологическими процессами.

    ВТОРИЧНЫЕ МОБИЛЬНЫЕ ДРОБИЛКИ

    Роторные дробилки вторичного дробления и конусные дробилки используются для дальнейшей обработки первично измельченного заполнителя и могут работать с присоединенными грохотами или без них. Эти дробилки могут использоваться как вторичные или третичные дробилки в зависимости от области применения. Когда они связаны с другими мобильными устройствами, такими как первичный или экранный, может быть достигнута сложная техническая обработка.

    Мобильные конусные дробилки присутствуют на рынке уже много лет.Эти машины могут быть специально разработаны для вторичного и третичного дробления твердых пород. Они необычайно эффективны, разнообразны в применении и очень экономичны в использовании. Мобильные конусные дробильные установки доступны в различных размерах и конфигурациях, чтобы соответствовать разнообразным требованиям технологии обработки. Будь то одиночная конусная дробилка, используемая в дополнение к трехъярусному грохоту для работы с замкнутым циклом, или конусные дробилки различного размера с двухдековым грохотом и возвратным конвейером большого размера, подходящая установка будет доступна практически для каждой задачи. .

    Мобильные конусные дробилки могут поставляться со встроенными грохотами или без них. С последним может использоваться чрезвычайно эффективный трехуровневый грохот, который позволяет работать в замкнутом цикле и производит три конечных продукта. Здесь площади грохота должны быть большими, чтобы можно было эффективно просеивать количество материала и гарантировать, что конусная дробилка всегда имеет правильный уровень заполнения, что особенно важно для качества конечного продукта.

    МОБИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ, ЗАМЕНЯЮЩИЕ СТАЦИОНАРНЫЕ УСТАНОВКИ

    Фото Кевина Яника

    Мобильные гусеничные дробилки и грохоты выходят на уровень производительности, который в последнее время был возможен только при использовании стационарных установок.Раньше для сложных приложений по переработке заполнителя использовались только стационарные установки. Но благодаря достижениям в машинной технологии становится все более и более возможным использовать мобильные технологии для традиционных стационарных приложений.

    Мобильные дробилки используются в карьерах, горнодобывающей промышленности, на стройплощадках и в перерабатывающей промышленности. Эти установки монтируются на гусеничных гусеницах и могут перерабатывать горную породу и вторичный материал, производя минеральный заполнитель и вторичные строительные материалы, соответственно, для строительной отрасли.Основным преимуществом мобильных дробилок является их гибкость при перемещении из одного места в другое. Они подходят для транспортировки, но также могут преодолевать короткие расстояния в пределах своей производственной площадки, будь то в карьере или на стройплощадке. При работе в карьерах они обычно следят за забоем карьера, обрабатывая камень прямо на месте.

    Для транспортировки на большие расстояния к новому месту или другому карьеру мобильные дробилки загружаются на низкие прицепы. На пуск установки в работу требуется не более 20 минут — часа.Их универсальность позволяет мобильным дробилкам перерабатывать даже небольшие количества материала с экономической эффективностью.

    Мобильные установки позволяют объединить комбинацию предварительного грохочения, которая подготавливает породу к процессу дробления и сортировки, которая точно разделяет частицы заполнителя определенного размера на разные конечные продукты, с дробильной установкой в ​​одной единой машине. На первом этапе материал просматривается с помощью активного предварительного грохота. После предварительного грохочения он поступает в дробилку, откуда либо складывается через разгрузочный конвейер, либо направляется на последний грохот или на вторичную стадию дробления.В зависимости от указанного конечного продукта частицы затем либо сортируются с помощью грохотов, либо транспортируются на дополнительные ступени дробления с помощью ударных дробилок вторичного или третичного действия или конусных дробилок. Дальнейшие сортировочные установки используются для сортировки конечных фракций заполнителя.

    Процесс предварительного грохочения, дробления и сортировки является обычной операцией при переработке мобильных материалов и может варьироваться по-разному. Мобильные дробилки с тремя ступенями дробления все чаще используются в современных карьерах.Различные мобильные дробильно-сортировочные установки можно комбинировать для выполнения более сложных операций по дроблению и грохочению, которые ранее требовали стационарной дробильно-сортировочной установки.

    СВЯЗАННЫЕ МОБИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ

    Связанные между собой мобильные установки включают дробилки и грохоты, которые работают вместе друг с другом и согласованы с точки зрения производительности и функций. Срок действия разрешений на добычу ограничен, а установка мобильных заводов сокращается. Они обеспечивают лучшую стоимость при перепродаже и возможность повторного использования, так как мобильные установки также могут использоваться индивидуально.Они также сокращают эксплуатационные расходы за счет меньшего количества самосвалов и персонала.

    С мобильной дробилкой, оборудованной таким образом, оператор подачи может выключить машину или изменить размер материала, все с помощью пульта дистанционного управления, или использовать его для «перемещения» дробилки от одной части участка к другой, или на прицеп с плоской платформой для переезда на другой карьер или площадку для переработки. Это снижает затраты на персонал и транспортировку по сравнению со стационарной установкой. С мобильной щековой или ударной первичной дробилкой единственным дополнительным персоналом, который потребуется, будет оператор с бортовым поворотом для удаления стального лома и кто-то, кто будет перемещать отвалы.

    Благодаря более совершенным технологиям мобильные установки могут достигать конечных фракций заполнителя, что ранее было возможно только на стационарных установках. Наличие производства наравне со стационарными установками. Они применимы во всех карьерах, но могут использоваться для небольших месторождений, если у владельца есть несколько карьеров или различные производственные площадки. Например, оператор нескольких каменоломен может использовать заводы в изменяющейся рыночной ситуации на разных участках добычи. Кроме того, они также могут использоваться как отдельные машины.Еще одним фактором является то, что для мобильных заводов, как правило, требуются более простые и короткие процедуры лицензирования.

    Стоимость рабочей силы продолжает расти. Стационарная дробилка могла бы производить в несколько раз больше продукта, но также потребовала бы от семи или восьми рабочих. Производители нерудных материалов могут получить выгоду, производя материал с минимальной бригадой, используемой для мобильных щековых и ударных дробилок.

    ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ МОБИЛЬНОЙ ДРОБИЛКИ

    При правильном техническом обслуживании мобильные дробилки останутся надежными на протяжении всего срока службы.Измельчение и обработка материала могут привести к чрезмерному износу некоторых компонентов, чрезмерной вибрации на всем заводе и чрезмерному запылению рабочей среды. Некоторые приложения более агрессивны, чем другие. Работа с твердыми породами потребует большего обслуживания помимо стандартного, так как будет больше вибрации, больше пыли и больше износа, чем при использовании более мягкого заполнителя.

    В силу характера своего назначения с момента запуска мобильной дробилки она изнашивается и выходит из строя.Без планового, регулярного технического обслуживания и ремонта мобильная дробилка не будет надежной и не сможет удовлетворить потребности клиентов.

    ДРОБИЛКА ПОДАЧА

    Фото Джо Маккарти

    Первая область износа на любой машине — это система подачи. Будь то питатель со встроенной решеткой или питатель с независимым предварительным грохотом, способ подачи машины способствует износу. При настройке и обслуживании машины машина должна быть ровной. Машина, которая не выровнена слева направо, будет испытывать повышенный износ всех компонентов, включая питатель, грохоты, камеры дробления и конвейерные ленты.Кроме того, это снижает эффективность производства и сортировки, так как вся площадь машины используется неэффективно. Кроме того, установка машины высоко на разгрузочном конце приведет к подаче материала вверх в питатель и снижению его эффективности, что снизит производительность.

    Еще одна область для рассмотрения — оборудование, используемое для подачи в машину. Оператор, использующий погрузчик для загрузки дробилки, не будет контролировать размер корма, так как он не может видеть, что находится в ковше.В то время как с экскаватором оператор может видеть, что находится внутри, и лучше контролировать подачу корма в бункер. То есть оператор не подает столько материала сразу, а контролирует размер корма. Это снижает износ зон удара загрузочного бункера и устраняет закупорку материала из-за того, что размер загружаемого материала слишком велик для попадания в камеру.

    БОЕВАЯ ПЫЛЬ

    Пыль сама по себе является проблемой, особенно для силовой установки мобильной дробилки. В очень пыльном помещении легко закрыть радиатор и вызвать перегрев двигателя.Высокий уровень запыленности приводит к увеличению интервалов технического обслуживания воздушных фильтров и, если не контролировать его должным образом, может попасть в дизельный бак и вызвать проблемы с топливной системой. Кроме того, пыль, попадающая внутрь дробилки, увеличивает износ. Но если установлены системы для удаления пыли, они должны в первую очередь не допускать попадания пыли в машину.

    Пыль также представляет опасность для пешеходных дорожек и для конвейеров. При обслуживании боковые бортики и уплотнения конвейеров предотвращают просыпание пыли, скапливание под конвейером или скопление в роликах, шкивах, подшипниках и вызывающее износ валов.Чтобы избежать этих проблем, важно поддерживать резиновые уплотнения на конвейерных лентах. Регулярное техническое обслуживание требует удаления скопившейся пыли изнутри и под машиной.

    Пыль также является проблемой для печатных плат и программируемых контроллеров. Пыль вызывает сбои в работе электрических переключателей, поскольку препятствует правильной установке контактов. Электрические системы с избыточным давлением воздуха не позволяют пыли проникать в систему управления. В панелях управления с правильно обслуживаемой системой положительного давления фильтры удаляют пыль из воздуха, который закачивается в шкафы.Если фильтры засорены, система не будет пропускать столько воздуха, что приведет к скоплению пыли, влаги и тепла в корпусе.

    ВНУТРИ ДРОБИЛКИ

    Самая изнашиваемая часть мобильной дробильной установки — это сама дробилка. В щековой дробилке количество основных изнашиваемых деталей очень ограничено — только фиксированная и поворотная, а также две или четыре боковых или щечных пластины.

    У ударной дробилки, напротив, гораздо больше изнашиваемых элементов. Ударные стержни, которые ударяются о скалу и заставляют ее взорваться внутри машины, принимают на себя большую часть износа.

    Есть также противоударные фартуки, в которые бросается камень, которые также подвержены сильному износу. По бокам машины есть боковые пластины или изнашиваемые листы. Наибольший износ находится вокруг самой ударной дробилки, по окружности ротора. Если не проводить техобслуживание, изнашиваемые детали изнашиваются и нарушают конструкцию дробильной камеры.

    Проводите ежедневный визуальный осмотр машины. Челюсть простая; просто встаньте на дорожку и загляните внутрь.Щековые пластины дробилки можно перевернуть, чтобы они изнашивались с двух сторон. Как только половина челюсти износится, переверните ее; как только эта сторона надета, замените ее.

    Роторная дробилка будет иметь смотровой люк, чтобы заглядывать внутрь. Проверьте, сколько материала осталось на ударных брусках и сколько осталось на изнашиваемых листах на боковой стороне корпуса дробилки. Если половина дуги изнашивается через неделю, замените ударные дуги через неделю. Частота замены полностью зависит от области применения и породы, которую дробят.

    Это детали, обслуживаемые пользователем, и принципы их работы будут одинаковыми, независимо от производителя машины.

    Они должны быть удобными для пользователя и легко заменяемыми. Лучше всего заменить эти детали на служебном грузовике с краном; некоторые используют экскаваторы, но это ни в коем случае не рекомендуется.

    После первичной взрывной обработки дробилки используются для дробления заполнителей, которые обычно не только слишком велики для перевозки на самосвалах, но и слишком велики для дробилок, размер породы которых соответствует требованиям к асфальту, дренажной системе, бетону и ландшафтному дизайну.Молотки могут быть установлены на мобильном носителе, таком как экскаватор, или на стационарных стреловых системах, которые могут быть прикреплены к дробилке. Общее количество гидромолотов может варьироваться от объекта к объекту в зависимости от уровней производства, типа агрегатных материалов и всего объема работ.

    Без гидромолотов рабочие полагаются на альтернативные методы, которые могут быстро повлиять на производительность. Например, взрывные работы требуют прекращения работ и перемещения рабочих в безопасное место.А если учесть, во сколько раз может потребоваться сокращение крупногабаритного заполнителя, это может привести к значительному времени простоя и существенному снижению производительности.

    Агрегатные работы могут использовать гидравлические молоты для атаки негабаритных без необходимости расчистки карьера. Но с постоянно растущим разнообразием производителей, размеров и моделей на выбор, сужение выбора до одного гидромолота может быть ошеломляющим со всей статистикой и спекуляциями. Вот почему важно знать, какие факторы следует учитывать, прежде чем покупать новый гидромолот.

    ПРОЦЕСС ВЫБОРА

    Фото Кевина Яника

    В большинстве случаев дилеры тяжелого оборудования очень хорошо осведомлены о карьерном оборудовании, включая гидромолоты, поэтому они являются хорошим источником для поиска лучшей модели для носителя, обычно это экскаватор или стационарная стреловая система. Скорее всего, у них будут технические характеристики и информация о различных размерах выключателей, которые помогут определить, какая модель лучше. Но знание того, что искать в выключателе, может упростить процесс выбора.

    Лучше всего искать информацию о выключателе в брошюре производителя, на веб-сайте, в руководстве пользователя или в каталоге. Во-первых, внимательно изучите диапазоны веса носителя. Отбойный молоток, слишком большой для держателя, может создать небезопасные условия работы и вызвать чрезмерный износ носителя. Большой выключатель также передает энергию в двух направлениях: к агрегату и через оборудование. Это приводит к потере энергии и может повредить носитель. Но использование слишком маленького прерывателя приводит к чрезмерной нагрузке на инструментальную сталь, которая передает ударную энергию от прерывателя к материалу.Использование слишком маленьких выключателей также может привести к повреждению монтажных адаптеров и внутренних компонентов, что значительно сокращает их срок службы.

    Как только вы найдете выключатель, который соответствует мощности оператора связи, проверьте его выходную мощность, которая обычно измеряется в фут-фунтах. Фут-фунтовые классы являются обобщениями и не основаны на каких-либо физических тестах. Часто мощность выключателя документируется одним из двух способов: как рассчитанный производителем класс фут-фунт или как измеренный Ассоциацией производителей оборудования рейтинг в фут-фунтах.Рейтинги класса фут-фунта могут вводить в заблуждение, поскольку они в значительной степени основаны на эксплуатационном весе выключателя, а не на результатах каких-либо физических испытаний. Рейтинг AEM, с другой стороны, измеряет силу, которую выключатель оказывает за один удар, с помощью повторяемых и сертифицированных методов испытаний. Рейтинг AEM, который был разработан Бюро производителей конных выключателей, упрощает сравнение моделей выключателей путем просмотра истинных цифр, собранных во время реальной процедуры испытаний.

    Например, три производителя выключателей могут заявить, что их выключатели относятся к весу 1000 фунтов.класс выключателя. Но стандарты тестирования AEM могут показать, что все три на самом деле оказывают меньшее воздействие на фунт-фут. Вы можете определить, прошел ли выключатель испытания AEM, если производитель предоставит заявление о раскрытии информации или если на выключателе имеется печать AEM Tool Energy. Если вы не можете найти эту информацию, обратитесь к производителю. В дополнение к характеристикам выходной энергии производители часто предоставляют оценки производительности для различных типов заполнителя. Убедитесь, что вы получили правильные размеры, чтобы принять наилучшее решение.

    Помимо веса и выходной мощности, обратите внимание на монтажный комплект выключателя. При установке гидромолота на шасси решающее значение имеют две вещи: комплект для гидравлической установки и монтажные компоненты. Для гидромолотов требуется гидравлический трубопровод с однонаправленным потоком для перемещения масла от носителя к гидромолоту и обратно. Гидравлический комплект с односторонним потоком достаточен для привода гидромолота, если размеры компонентов соответствуют требуемым потокам и давлениям. Но подумайте о гидравлическом комплекте с двунаправленным потоком, если вы планируете использовать тот же носитель с другим навесным оборудованием, для которого требуется двусторонний поток.Обратитесь к дилеру или производителю гидромолота, чтобы определить, какой гидравлический агрегат лучше всего соответствует текущим и будущим потребностям.

    Характеристики гидравлического потока и давления также необходимо учитывать при подключении гидромолота к гидравлической системе. Если носитель не может обеспечить достаточный поток при правильном давлении, отбойный молоток не будет работать с максимальной производительностью, что снижает производительность и может повредить отбойный молоток. Кроме того, прерыватель, получающий слишком большой поток, может быстро изнашиваться, что сокращает срок его службы.Для достижения наилучших результатов следуйте техническим характеристикам гидромолота, указанным в руководствах по эксплуатации, каталогах и брошюрах. Вы узнаете, есть ли у выключателя дополнительные системы, которые могут потребовать дополнительного обслуживания. Например, некоторые гидромолоты оснащены вспомогательными системами газообразного азота, которые работают с гидравлическим маслом для ускорения поршня гидромолота. Для обеспечения стабильной выходной мощности прерывателя необходимо соблюдать спецификации азотной системы.

    Кронштейны или комплекты штифтов и втулок обычно требуются для крепления гидромолота к держателю.Обычно они привинчиваются к верхней части гидромолота и конфигурируются в соответствии с конкретным держателем. Некоторые производители делают универсальные монтажные кронштейны, на которые можно установить два или три держателя разных размеров. Благодаря регулируемым штифтам, втулкам или другим компонентам внутри этих универсальных кронштейнов, гидромолот подходит для различных держателей. Однако различное расстояние между центрами штифтов может усложнить подключение к системам быстрого соединения. Кроме того, незакрепленные компоненты, такие как прокладки, могут потеряться, когда выключатель не используется и отсоединен от держателя.

    Некоторые держатели оснащены системами быстрого соединения, для которых требуется, чтобы монтажный интерфейс выключателя был сконфигурирован так же, как оригинальное приспособление держателя. Некоторые производители выпускают кронштейны для верхнего монтажа, которые очень хорошо сочетаются с муфтами. Это позволяет оператору использовать оригинальные пальцы ковша с держателя для крепления гидромолота и устраняет необходимость в новых пальцах. Это соединение также обеспечивает быстрый захват с помощью устройства быстрой смены навесного оборудования.

    РАЗНООБРАЗНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

    Также рекомендуется проверить, какие молотковые инструменты доступны у дилера и производителя.Самыми распространенными для добычи щебня являются долота и затупоры. В шахтах с заполнителями обычно используются долота двух типов: поперечные и линейные. Оба долота напоминают отвертку с плоской головкой, но долота с поперечной резкой используются, когда операторы-носители хотят направить силу слева направо; тогда как рядные долота направляют силу вперед и назад. С помощью долотных инструментов операторы могут сконцентрировать энергию отбойного молотка для образования трещин, разрыва швов или определения линий разметки.

    Если долото не может получить доступ к трещине или шву или образовать их, можно использовать тупок.Головка у дубины приплюснута, энергия распределяется равномерно во всех направлениях. Это создает разрушающий эффект, который способствует образованию трещин и разделению швов. Спросите своего дилера, подходят ли инструменты, которые вы рассматриваете, для данной области применения. Использование инструментальной стали сторонних производителей может привести к повреждению ударного поршня в гидромолоте, заеданию в изнашиваемых втулках или вызвать чрезмерный износ.

    ПРОДЛЕНИЕ СРОКА СЛУЖБЫ ВАШЕГО РАЗБИРАТЕЛЯ

    Регулярное техническое обслуживание выключателя необходимо, но это одна из самых серьезных проблем для агрегатных операций.Это не только продлевает срок службы выключателя, но и может предотвратить превращение мелких неудобств в дорогостоящие проблемы. Некоторые производители рекомендуют операторам проверять гидромолоты ежедневно, чтобы проверять уровни смазки и убедиться в отсутствии изношенных или поврежденных деталей или утечек гидравлической системы.

    Отбойные молотки

    необходимо смазывать достаточным количеством смазки, чтобы область втулки инструмента оставалась чистой и уменьшалась трение, но следуйте рекомендациям производителя. Например, добавление смазки перед правильной установкой гидромолота может привести к повреждению уплотнения или даже к катастрофическому выходу из строя.А слишком мало смазки может привести к перегреву втулок, заеданию и повреждению инструментов. Также производители советуют использовать смазку с высоким содержанием молибдена, выдерживающую рабочие температуры выше 500 градусов. У некоторых гидромолотов есть автоматические системы смазки, которые регулируют уровень смазки, но эти системы все еще нуждаются в проверках, чтобы убедиться, что в их резервуарах достаточно смазки. Блестящие следы на инструменте — хороший признак того, что выключатель не смазан должным образом.

    Осмотрите стопорные штифты устройства, найдите утечки масла и любые ослабленные или поврежденные болты, которые могут быстро превратить незначительную проблему в серьезную.

    Фото Джо Маккарти

    За последние десятилетия в базовой конструкции дробилки мало что изменилось, кроме улучшений в скорости и конструкции камеры. Восстановление и поддержание в эксплуатации одной и той же дробилки из года в год уже давно является типичным подходом. Однако недавние разработки привели к появлению новых гидравлических систем в современных конструкциях дробилок — нововведений, стимулированных необходимостью повышения производительности, а также более безопасной рабочей среды.Важно отметить, что гидравлические системы современных дробилок спроектированы так, чтобы увеличить время безотказной работы предприятия и устранить риски безопасности, связанные с ручным вмешательством.

    Действительно, арена дробления представляет собой опасную среду. Крупный материал и мусор могут застрять внутри дробилки, повредить компоненты и вызвать дорогостоящие простои. Важно отметить, что раскапывание дробилки вручную перед ремонтом или перезапуском ставит рабочих в чрезвычайно опасное положение.

    Управление по безопасности и охране здоровья на шахтах сообщило о многочисленных травмах и смертельных исходах, полученных при лазании в или под челюстью, чтобы вручную очистить, отремонтировать или отрегулировать типичную щековую дробилку старого образца.Учтите, что смертельный исход и травмы могут произойти, даже если машина заблокирована и помечена бирками. Недавние примеры включают травму мастера при попытке выбить кусок стали, застрявший в первичной щековой дробилке. Другой инцидент был связан со смертельным исходом, когда обслуживающий персонал снимал седло тумблера с шатуна на щековой дробилке. Рабочий стоял на временной платформе, когда были сняты болты, удерживающие седло рычага, из-за чего шахтер сдвинулся и ударил его.

    Гидравлические системы современных дробилок избавляют рабочих от необходимости размещаться внутри или под дробилкой.Обзор технологии гидравлической системы указывает на эти три ключевых элемента:

    — Гидравлическая система очистки камеры, которая автоматически открывает дробилку в безопасное положение, позволяя материалам проходить.
    — Гидравлический предохранитель от перегрузки, который защищает детали и компоненты от повреждений при перегрузке.
    — Гидравлическая регулировка, которая исключает простои на техническое обслуживание, связанные с ручной регулировкой дробилки, и поддерживает безопасную и стабильную производительность дробилки без необходимости вмешательства рабочего.

    Более пристальный взгляд на эти гидравлические системы показывает, как каждая из них влияет на безопасность работы и повышение производительности.

    ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА КАМЕРЫ

    Застряла ли дробилка крупными материалами, утюгом или неразрушимыми обломками; или остановлен из-за сбоя питания — камеру необходимо очистить перед повторным запуском. Ручная очистка — длительная и рискованная задача, особенно с учетом того, что материал может заклиниваться внутри дробилки с огромным давлением, а смещение представляет большую опасность для рабочих, которым может быть причинен вред внутри дробилки.

    В отличие от челюстей старого образца, современные челюсти очищаются автоматически с помощью гидравлики, которая переводит дробилку в безопасное положение и позволяет материалам проходить — опять же, без необходимости ручного вмешательства. Если под дробилкой установлен питатель или отражающая пластина, недробимый материал будет плавно перемещаться на конвейер, не разрезая ленту.

    ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗЕРВУАР

    Чтобы предотвратить повреждение дробилки, простои и сложные процедуры технического обслуживания, гидравлическая система снятия перегрузки открывает дробилку, когда внутренние силы становятся слишком высокими, защищая установку от дорогостоящего отказа компонентов.После разгрузки система автоматически возвращает дробилку к предыдущей настройке для продолжения дробления.

    ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ РЕГУЛИРОВКА

    Современная дробилка оснащена гидроцилиндрами увеличенного размера и подвижной рычажной балкой для обеспечения надежной защиты от перегрузки и простой регулировки дробилки. Все настройки параметров закрытой стороны производятся с помощью кнопочных элементов управления, при этом прокладки не требуются в любое время (регулировка прокладок — это процесс вставки древесины или других материалов под оборудование).Это ключевое событие, поскольку во время регулировки регулировочных шайб произошло много несчастных случаев и травм. Этот процесс состоит не менее чем из 15 этапов, как описано в программе обучения регулировке регулировочных шайб первичной дробилки, предлагаемой MSHA.

    Среди авторов этой главы в алфавитном порядке:

    Строительное оборудование Atlas Copco

    Breaker Technology Inc. (BTI)

    Шон Донахи
    Национальный менеджер по продажам
    IRock Crushers

    Kleemann-Wirtgen America

    Джерри Мангрич
    Региональный менеджер по продажам, обработка агрегатов
    McLanahan Corp.

    Telsmith Inc.

    Terex Minerals Processing Systems

    Weir Minerals Северная Америка

    1. Где промышленность в основном получает вторичные материалы?

    2. Примерно сколько производительности щековая дробилка обычно может производить за час?

    3. Какие технологии постепенно заменяют некоторые стационарные установки в карьерах?

    4. Какой тип дробилки больше всего похож на конусную дробилку и почему?

    5. Какая часть дробилки изнашивается первой?

    6.Каковы наиболее распространенные инструменты прерывания в совокупном майнинге?

    7. Какие две вещи продолжают меняться в конструкции дробилок, в то время как все остальное остается неизменным в последние десятилетия?

    8. Как высокий уровень запыленности влияет на мобильные дробилки?

    Щелкните здесь, чтобы получить ответы на викторину.

    Классификация рудодробителей. По способу дробления… | by Jenny

    В зависимости от силы дробления, дробилка для руды может быть разделена на две категории: дробилки и дробилки.

    Дополнительное дробильное оборудование для переработки руды: конусная дробилка, щековая дробилка, ударная дробилка, молотковая дробилка, валковая дробилка, ударная дробилка, композитная дробилка и другое оборудование.

    Дополнительное измельчающее оборудование для измельчения руды: подвесная валковая мельница высокого давления, мельница Раймонда, трапецеидальная мельница, трехкольцевое микро измельчение, шаровая мельница, ультратонкая мельница и другое измельчающее оборудование.

    Дробилка обычно обрабатывает большие куски материала с более крупным размером зерна, обычно более 8 мм.Его конструктивная особенность заключается в том, что между дробящими элементами имеется определенный зазор, и они не касаются друг друга. Дробилки можно разделить на дробилки грубого, среднего и мелкого дробления.

    Дробилки включают щековую дробилку, ударную дробилку, ударную дробилку, конусную дробилку, молотковую дробилку, роторную дробилку, композитную дробилку, гидравлическую дробилку, глубоководную дробилку, валковую дробилку, конусную дробилку Simmons, гидравлическую конусную дробилку, щековую дробилку европейской версии и т. Д.

    В целом материал, обрабатываемый шлифовальным станком, является мелким, а размер частиц продукта — мелкие частицы, которые могут достигать 0.074 мм и даже мельче. Конструктивная особенность заключается в том, что компоненты дробления (или среды) контактируют друг с другом, а в качестве среды используются стальные шары, стальные стержни, гравий или самородки. Однако некоторые станки имеют функции дробления и измельчения, например, самозаточные станки. 5. 5 × 1. 8 метров от мельницы для переработки руды крупностью до 350–400 мм, крупность продукта до -200 меш составила около 40%.

    Шлифовальные станки включают в себя: трапециевидные мельницы, европейские мельницы, угольные мельницы, ультратонкое измельчение, грубое измельчение, микро-измельчение, измельчение под высоким давлением, измельчение Раймонда, вальцешлифование с подвешиванием, прямое измельчение, самошлифование, шар мельницы, цементные мельницы и т. д.

    Выбор подходящей дробилки — Руководства по закупке DirectIndustry

    Роторная дробилка Metso

    Роторные дробилки могут использоваться в качестве первичных, вторичных или третичных дробилок в зависимости от размера и технологии. Они оснащены молотками, также называемыми молотками, и ударными пластинами. Они работают следующим образом: их подают из верхней части, затем камни ударяются молотками и направляются в сторону пластин. Камень разбивается о пластину и отскакивает обратно к молотам.Процесс повторяется до тех пор, пока камень не достигнет желаемого размера. Роторные дробилки идеально подходят для смешанных материалов. Они могут измельчать глину, грязь или металл, смешанный с загружаемым материалом, например, арматурные стержни, проволочную сетку или анкеры. Они могут раздавливать твердые материалы, но особенно подходят для мягких и средних пород. Ударные дробилки, также называемые молотковыми дробилками, могут иметь горизонтальный вал или вертикальную ось.

    Горизонтальный вал : производит однородный кубический продукт. Он может принимать все входящие корма и обеспечивать максимальную производительность как при первичном, так и при вторичном дроблении.

    Преимущества:

    • Удар позволяет лучше контролировать размер результата дробления, например, более точный кубический гравий.

    Недостатки:

    • Эксплуатационные расходы могут быть выше.
    • У дробилки могут возникнуть трудности с разрушением мелких деталей, поскольку способность дробилки разбивать блоки связана с энергией, накопленной камнем при ударе молотком. Следовательно, эта энергия зависит от скорости молота, а также от массы камня.
    • Износ битеров зависит от измельчаемого материала.

    Вертикальная ось: позволяет создавать качественный песок. Он измельчает гравий еще более тонко, поскольку разрушает самые прочные связи заполнителя. В результате получается песок оптимальной консистенции и формы, особенно для бетона. Эта машина сочетает в себе энергию вращения с энергией удара для дробления.

    Преимущества:

    • Высокая производственная мощность
    • Высокая степень поломки
    • Низкое потребление энергии
    • Однородный размер зерна

    Недостатки:

    • Может использоваться только для получения готовой продукции высокого качества

    Дробление и измельчение — Минералы

    Имя*

    Фамилия *

    Эл. адрес *

    телефон

    Страна * — Выберите —AfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика theCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинских) островах Фарерских IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГвинеяГвинея-БисауГайанаГаити Остров Херда и острова МакдональдHoly See (Ватикан) ГондурасHong K ongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика ofKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Арабская JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, бывшая югославская Республика ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты ofMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian край, OccupiedPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRwandaSaint HelenaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и ГренадиныСамоаСан-МариноСао-Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСербия и ЧерногорияСейшельские острова lesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Штаты Малые отдаленные острова IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaViet NamVirgin, BritishVirgin острова, U.С.Уоллис и Футуна, Западная Сахара, Йемен, Замбия, Зимбабве,

    . В связи с недавними изменениями в российском законодательстве о конфиденциальности данных, в настоящее время мы не можем принимать запросы, отправленные с предприятий из России. Отправьте свой запрос по глобальному контактному адресу, указанному на этой странице, и мы ответим на него напрямую.

    Запрос

    Я хотел бы время от времени получать информацию о товарах

    Установите флажок, чтобы доказать, что вы человек

    Товар — Select — Лубрикатор Accumin ™ Лубрикатор 120Accumin ™ Лубрикатор 125Accumin ™ Лубрикатор 250Accumin ™ Керамическая плитка 500Aspir ™ LiLo-сито Aspir ™ Изгибы и плоские панели сита BendAspir ™ Сито с изгибами и плоскими панелямиAspir ™ WAC Грубый уголь ЦентрифугаAspir ™ WAF Тонкий уголь CentrifugeStopgeAspir ™ Высокопроизводительная центрифуга для мелкого угля WFHCavex® 2Cavex® ACBCavex® CannistersCavex® CVXCavex® CVXACavex® CVXTCavex® DECavex® Dewatering HydrocycloneCavex® G4Cavex® Полиуретановые гидроциклоныDelta Industrial Class ™ 600 ™ Задвижки Промышленные ножевые задвижкиDelta Промышленные шиберные задвижки класса 150 ™ Промышленные шиберные задвижкиDelta Промышленные шиберные задвижки класса 150 ™ Промышленные шиберные задвижкиDelta Ножевые задвижки серии CBB, ножевые задвижки Delta Industrial ™ серии TIV, банановые грохоты Enduron®, валки для обезвоживания, Enduron®, шлифовальные валки высокого давления, Enduron®, горизонтальные грохоты Envirotech® Alpha, Envirotech® ME / MGFloway® VSB — вертикальный турбинный погружной насос, Floway® VTP, вертикальный турбинный насос, Floway® VTP, вертикальная турбина Вертикальный турбинный насос для твердых частицGEHO® DHC Hydraulic Приводной поршневой насос Гидравлический поршневой насос GEHO® DHT Теплозащитный насос GEHO® TZP Поршневой диафрагменный насос GEHO® TZPM Поршневой мембранный насос GEHO® ZPMПоршневой насос GEHO® ZPR Система натяжения ремня Gemex ™ Hazleton® CSHazleton® SCE-A® и CTCHCCHleton SSHazleton® SSHazleton® ® VDMHazleton® VDS и VNDHazleton® VN и VNBHazleton® VNBS / VNC / VNLHazleton® VNCB и VNCTHazleton® VNR-2Hazleton® VS и VSBHazleton® VSHWHydrau-Flo® Механические и негерметичные топливозаправочные клапаныIsrifodry ™ Клапаны для заправки топливаIsrifodry ™ MPOBIsogate® Autoball ™ Isogate® CVIsogate® KGLIsogate® MPCBIsogate® PPV1PSIsogate® PPV2PLIsogate® WB ножевые задвижкиIsogate® WH шиберные задвижкиIsogate® ножевые задвижки WHPIsogate® WSR Series Knife Gate® ножевые клапаны Lveidisogate® Butidisogate® шиберные задвижки Isogate® WSR Series Knife Gate® Acveidisogate® шиберные задвижки Isogate® WSR Series Knife Gate® Acveidisogate® шиберные задвижки Isogate® WSR Series Knife Gate® Acveidisogate® шиберные задвижки Isogate® WSR Series Knife Gate® Acveidisogate® Задвижки Isogate® WSR Series Knife Gate® Acveidisogate® Задвижки Acveidisogate® Задвижки Acveidisogate® Задвижки Acveidisogate® Шаровидный кислотный клапан Вертикальный насос Lewis® для жидкой соли высокого давления Горизонтальный технологический насос Lewis® Насосы Lewis® для фосфорной кислотыLewi s® Вертикальные серные насосыLewis® Вертикальные серные насосыLewis® VL Axial Flow PumpLinard® Modular Anti-Abrasion PanelsLinard® Rubber and Linathane® Polyurethane Modular Anti-Abrasion PanelsLinatex® Target BackingLinatex® Room Recovery Room LiningLinatex Mod Attrition CellLinate® Шланг для навозной жижи (809) Шланг с обрезанным концом Linatex® (800) Шланг для земснаряда Linatex® (1000) Классификатор Linatex® с плоским дном Шланг для горных работ Linatex® с жесткими стенками (808) Linatex® HMLinatex® Linacure ™ 40 Linatex® Linacure ™ 60 Linatex® Linagard® BBLinatex ® FGLinatex® Linagard® NBRLinatex® Linagard® OSRLinatex® Linagard® OZLinatex® Linard® 60Linatex® Linard® HD60, HD70 и HDSLinatex® Linard® HD70Linatex® Linard® HDSLinatex® Формованные плиты сита LinatexFor®Linatex® Формованные плиты LinatexForated® Открытые сита из полиамида Linatex Предварительно сформованные изгибы для шлангов Натуральный каучук Linatex® Премиум-переходники (конусы) Linatex® и вспомогательные элементы Полимерные сита Linatex® с боковым натяжениемLinatex® Snapdeck® 2000Li natex® Snapdeck® ClassicLinatex® Шланг с мягкими стенками (806) Система индикатора износа Linatex® Модульная система баржи Multiflo® CC (PE) Система баржи с монокорпусом Multiflo® CFMultiflo® EC (PE) Баржа с монокорпусом Multiflo® Баржа из стекловолокнаMultiflo® Насос с высокими стенкамиMultiflotiflo® BargeMultiflo® Насос с высокими стенкамиMultiflotiflo® Серия насосов Multiflotiflo® DPMultiflotiflo® ® ME Понтонный насосный агрегат с электроприводом Multiflo® MegaBargeMultiflo® MFMultiflo® Насосная баржа Multiflo® RFMultiflo® SJGMultiflo® Открытая баржа со стальным корпусом R.Шланги для цементации Wales ™ R. Рукава для земснарядов Wales ™ R. Переходники для шлангов Wales ™ R. Клапаны Wales ™ Knifegate R. Шланги для нефтеносного песка Wales ™ R. Патчи для труб Wales ™ R. Предварительно отформованные отводы / тройники и тройники Wales ™. Резиновые ударные панели Wales ™ R. Флотационные детали Wales ™ с резиновой футеровкой R. Специальные катушки с резиновым покрытием Wales ™ R. Прямые катушки с резиновым покрытием Wales ™ R. Резервуары / желоба Wales ™ с резиновой футеровкой R. Детали резинового насоса Wales ™ R. Всасывающий / нагнетательный шланги Wales ™ R. Детали для уретанового насоса Wales ™ Разработанные компанией Stampede® формованные эластомеры Пакеры для набухания нефти Stampede® Пакеры для набухания воды Stampede® Горизонтальные ударные дробилки второго поколения Warman® WGR® серии Trio® APP Горизонтальные ударные дробилки серии Trio® APSГоризонтальные ударные дробилки серии Trio® Пескоструйные дробилки серии BMTrio® серии BMTrio® серии BMT серии JTrio® CT Пластинчатые питатели серии PlantTrio® EFШайбы для бревен серии Trio® LW Пластинчатые питатели серии Trio® TAFКонусные дробилки серии Trio® TCW грубой очистки Пескопоточные машины серии Trio® TTH Грохоты Вертикальные ударные дробилки серии Trio® TV Системы футеровки мельниц Vulco® Серия Warman® 100-2300Warman® серии 1000Warman® AH®Warman® AHF, MF и LFWarman® AHP и AHPPWarman® AHSMWarman® D, GH, GH GHPP и SHGWarman® DWUWarman® GPS и GPSHWarman® GSL и GSLHDWarman® HH, H и HRMWarman® HTPWarman® LWarman® MCR®, MCR-M и MCU®Warman® MD CWarman® MGSWarman® MUWarman® ПК и PCHWarman® Q-Series QCL насос с осевым потокомWarman® Q-Series QCV насос с осевым потокомWarman® Q-Series QL с осевым потокомWarman® SHW погружной шламовый насосWarman® SLRWarman® SP / SPRWarman® SSB-A ® TCWarman® V-TCWarman® WBH®Warman® WBVWarman® WRR Насос с утопленным рабочим колесомWarman® WRT® Рабочее колесоWarman® XUWeir G1 Мобильная насосная установка Weir Minerals серии DP Установка для мытья песка Weir Minerals SP серии

    Недостаточное обслуживание дробилок дорого обходится

    Автор
    Эрик Джонс
    Директор по глобальному сервису Comminution Aftermarket

    26 июля 2017

    Дробилки работают с высокой мощностью, силой и производительностью, чтобы производить необходимые материалы.Это создает большую нагрузку на дробилку и ее изнашиваемые детали, о чем операторы должны помнить при проведении технического обслуживания. Невыполнение этого требования может иметь серьезные последствия как с точки зрения финансовых затрат, так и с точки зрения потенциальных потерь производства.

    План ТО

    Регулярное техническое обслуживание дробилок является неотъемлемой частью их надежности, производительности и производительности. Профилактика лучше лечения; Благодаря регулярным проверкам вашей дробилки она проработает более длительный период времени с минимальными внеплановыми простоями.

    Наиболее важным аспектом является наличие плана обслуживания и его выполнение. Следование плану технического обслуживания и ежедневные проверки могут продлить срок службы. Этот план обслуживания должен соответствовать рекомендациям производителя.

    План технического обслуживания может незначительно отличаться в зависимости от машины, но большинство из них следует первоначальному 40-часовому графику после ввода в эксплуатацию, за которым следуют регулярные 250-часовые интервалы осмотра / обслуживания в течение годового цикла.В пределах этих интервалов вам нужно будет выполнить предписанные задачи. К ним относятся:

    • Проверка воздушного фильтра, чтобы убедиться, что дробилка вентилируется должным образом и нежелательные загрязнения не попадают в сапун
    • Проверка корзины фильтра конусной дробилки на отсутствие признаков чрезмерного износа или повреждения внутренних компонентов
    • Смазка подшипников, если это необходимо для обеспечения надлежащей смазки и охлаждения этих подшипников.

    Последствия ненадлежащего технического обслуживания

    Если операторы не соблюдают план технического обслуживания и не проводят ежедневные проверки, это может иметь пагубные последствия для дробилки.

    Когда дело доходит до недостаточного технического обслуживания, наиболее частыми проблемами, с которыми мы сталкиваемся, являются преждевременные отказы подшипников. Например, операторы не замечают, что сапун был сбит, что заполняет масляную камеру пылью или мусором; упускать из виду разорвавшуюся смазочную линию, из-за которой подшипник больше не получает требуемой смазки; или отсутствие проверки уровня масла и отказ подшипника из-за нехватки масла.

    Это общие проблемы, которых можно избежать, если внедрить и соблюдать полный план технического обслуживания.

    Продление срока службы изнашиваемых деталей дробилки

    Хотя замена изнашиваемых деталей является необходимой характеристикой любой операции дробления, есть меры, которые вы можете предпринять, чтобы продлить срок службы изнашиваемых деталей дробилки.

    Всегда проверяйте, чтобы изнашиваемые детали надежно закреплены в машине. При использовании щековых дробилок, если вы позволите кулачкам перемещаться во время работы, это может привести к повреждению рамы щековой дробилки. Точно так же незакрепленные вкладыши в конусных дробилках могут повредить головку или чашу.

    Также рекомендуется, чтобы операторы часто искали отверстия, трещины или плоские участки, которые могут потенциально повредить машину в долгосрочной перспективе или быть признаком другой проблемы.

    Кроме того, следует отслеживать тоннажи. По мере износа футеровки конусной дробилки оператор заворачивает чашу внутрь, приближая футеровку чаши к головке, что уменьшает загрузочное отверстие. Уменьшение загрузочного отверстия может снизить производительность дробилки за счет затрат; как только эта стоимость превышает стоимость замены вкладыша, вам следует подумать о замене вкладышей.На первый взгляд, на футеровках может остаться то, что вы считаете пригодным для использования, но с потерянным тоннажем, который не пойдет на пользу предприятию.

    Обнаружение повреждений изнашиваемых деталей

    Если вы наблюдаете значительное повреждение изнашиваемых деталей во время регулярных проверок, вам следует проконсультироваться с производителем дробилки, чтобы узнать, требуется ли немедленная остановка.

    Решение о прекращении производства для замены изнашиваемой детали полностью зависит от серьезности повреждения. Например, поврежденный наконечник ротора дробилки VSI может пройти через смену и не вызвать нежелательного простоя.Однако сломанная матрица челюсти с обнаженной основной сталью может вызвать значительные повреждения, и очень важно, чтобы оператор остановил щековую дробилку и заменил матрицу, чтобы защитить раму дробилки.

    Типичные ошибки

    Если не позаботиться о поврежденных изнашиваемых деталях, это может увеличить износ всей машины, что может привести к дорогостоящим отказам.

    Распространенное заблуждение состоит в том, что операторы думают, что они должны носить штампы губок до тех пор, пока они не станут полностью плоскими или пока не появятся отверстия или трещины.Операторы думают, что, эксплуатируя эти изнашиваемые детали в течение более длительного периода времени, они продлевают срок их службы, но в действительности они могут вызывать ненужную нагрузку на раму челюсти.

    Еще одна распространенная ошибка, которую мы стали свидетелями, заключается в том, что операторы эксплуатируют футеровки конусной дробилки с истекшим сроком службы. Потеря тоннажа может стоить оператору денег, значительно превышающих сумму, которую потребует замена лайнера.

    Безопасность — приоритет №1 Конусные дробилки

    произошли от более ранних моделей, представленных в 1920-х годах, и большинство производителей в настоящее время разрабатывают конусные дробилки с усовершенствованными гидравлическими системами для безопасного подъема, опускания и регулировки машин с минимальными усилиями.Чтобы очистить конусную дробилку, пользователи просто нажимают кнопку, щелкают мышью или переключают переключатель. Это устраняет риск того, что люди вручную очистят остановившуюся конусную дробилку или используют ремни, цепи и подвижной состав для регулировки дробилки.

    Безопасность — наш приоритет №1, и наши последние разработки отражают это. Наши конусные дробилки Trio TP обладают функциями самозащиты, которые помогают достичь высокого уровня механической надежности в тяжелых условиях эксплуатации, обеспечивая при этом безопасность как оператора, так и оборудования.

    Кроме того, наша последняя щековая дробилка Trio ® CTHT оснащена гидравлической системой разгрузки коленчатого вала. Эта инновационная встроенная система защищает щековую дробилку от перегрузок, вызванных недробимым материалом.

    Гидравлический переключатель спроектирован как надежная и безопасная система разгрузки, не усложняющая оператору.

    Если оператор не обслуживает свою дробилку должным образом, он может столкнуться с плохой производительностью и сокращением срока службы машины.Мы предлагаем операторам обратиться за помощью к специалистам для создания и выполнения плана технического обслуживания, чтобы увеличить срок службы их дробилок. В Weir Minerals наши запасные части и квалифицированные сервисные бригады проводят профессиональное обучение персонала операторов на месте, чтобы обеспечить бесперебойную, безопасную и эффективную эксплуатацию и техническое обслуживание завода.

    Weir Minerals предлагает круглосуточное обслуживание и поддержку, посещая операторов на месте для оценки их проблем с техническим обслуживанием и разработки плана. Weir Minerals имеет более 130 сервисных центров в 70 странах, где бы они ни находились.

    Для получения дополнительной информации свяжитесь с одним из наших экспертов по измельчению или посетите страницу с описанием продукта.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *