Дефекты зданий и характерные повреждения крупноблочных, панельных, деревянных, каменных и монолитных с железобетонным каркасом
Дефекты зданий и характерные повреждения крупноблочных, панельных, деревянных, каменных и монолитных с железобетонным каркасомСодержание
Что такое дефекты зданий?
Как во время строительства, так и в процессе эксплуатации, со временем, сооружения могут обрести повреждения, которые должны быть выявлены. Чтобы гарантировать безопасность, нужно своевременно принимать меры по устранению проблем, ведь:
дефекты зданий – это нарушение целостности конструкций (как несущих, так и ограждающих), которые могут привести к аварийным ситуациям, и, даже, обрушению. Далеко не всегда повреждения видны невооружённым глазом не специалисту, а многие технические несоответствия и вовсе без специальной экспертизы невозможно выявить.
Выявленные дефекты зданий позволяют установить пригодность сооружений для дальнейшей эксплуатации. По результатам экспертизы определяется конкретный перечень мер по устранению несоответствий и ошибок, допущенных в процессе строительства, а также те дефекты, которые приобрело строение после сдачи объекта в эксплуатацию.
Дефекты зданийОписание дефектов блочных зданий
При визуальном осмотре и производстве контрольных замеров выявляются элементы, требующие ремонта. Самые распространённые дефекты блочных зданий это:
- Выпадение раствора по швам наружных стен.
- Крен стеновой панели.
- Прогиб железобетонных элементов.
- Растрескивание внутренних простенков.
- Разгерметизация межблочных и межпанельных швов.
- Коррозия закладных деталей.
- Трещина над и под оконным проемом.
- Наличие растрескиваний в опоре плиты.
- Зазоры в точках сопряжения панелей.
При выполнении обследования или осмотра в заключении отображается информация о перемычках, прогонах, балконных плитах, лестничных площадках и маршах. Имеющиеся дефекты блочных зданий выявляются экспертной комиссией, которая руководствуется положениями действующих СНиП, ГОСТ, ВСН и СП. По результатам обследования выдаётся заключение в соответствии с СНиП 1.01.01 – 82. В итоговом документе предусматриваются ремонтные работы, такие как заделка трещин, замена отдельных элементов строения, герметизации швов и другие.
Дефекты блочных зданийДефекты крупноблочных панельных зданий
При обследовании домов этого типа выявляются следующие дефекты панельных зданий:
- Наличие растрескивания штукатурки по периметру плит перекрытия, блоков и стеновых панелей.
- Разгерметизация закладных деталей,в результате выпадения раствора.
- Незначительное раскрытие сварных элементов и арматуры железобетонной конструкции.
- Оголение металлических элементов армокаркаса над дверями и окнами
- Изменение положения крупных блоков и стеновых панелей в пространстве,с отклонением от вертикальной оси.
При выполнении осмотра эксперты указывают на места, где нужно заделать трещины, герметизировать швы, очистить от ржавчины и обработать металлические элементы антикоррозийным составом.
Дефекты панельных зданийХарактерные повреждения и дефекты зданий с железобетонным каркасом
Для проведения экспертизы с целью выявить явные и скрытые дефекты зданий с железобетонным каркасом используются специальные приборы и оборудование, позволяющие производить анализ неразрушающим методом. Работы выполняются согласно ГОСТ 16504-81 «Неразрушающий контроль», а также СНиП 2.03.01-84*«Бетонные и железобетонные конструкции». Эксперты определяют:
- Марку бетона по прочности на сжатие и соответствие класса бетона заявленному в проекте.
- Соответствие геометрических размеров конструкций с теми, которые указаны в проектной документации.
- Наличие трещин (поверхностных и глубоких) и сколов.
- Состояние наружных покрытий (защитных и декоративных).
- Нарушение правильности геометрических форм конструктивов.
- Отслоение бетона от арматуры.
- Наличие очагов коррозии на бетонных конструкциях и армирующем каркасе.
- Состояние анкеров в продольной и поперечной арматуре, а также её целостность.
Дефекты монолитных зданий
Дефекты монолитных зданий могут возникнуть из-за недобросовестной работы поставщиков товарного бетона, использованного при строительстве, а также монтажных бригад. Наиболее часто встречающиеся:
- марка и класс прочности не соответствует показателям, заявленным в технической документации;
- неправильный уход за бетонной конструкцией в течение периода набора прочности;
- использование материалов (цемента, щебня, песка), качество которых не позволяют добиться требуемой марки;
- недостаточное вибрирование, что приводит к появлению воздушных пор, и как следствие – отсутствию достаточной прочности монолитной конструкции;
- укладка бетонной смеси с нарушениями (при недопустимых температурах, слишком длительная транспортировка, добавление воды и т.д.).
Нарушение водоцементного соотношения является одной из самых частых причин
того, что бетон не набирает прочность. К сожалению, так, иногда, поступают некоторые строители, чтобы сделать бетонную смесь пластичнее. Кроме того, есть ряд дефектов, которые возникают при нарушениях:- соединения несущих конструкций с заполнением и ограждениями;
- сопряжения элементов каркаса с перегородками или стенами-диафрагмами;
- технологии подбора арматуры и устройства армированного каркаса;
- технологических требований герметизации стыков и закладных деталей;
- дефекты лестничных пролетов, которые должны быть надежно скреплены и опираться на несущие элементы строения.
Дефекты каменных зданий и методы их устранения
Согласно СНиП II-22-81 и ГОСТ 24992-2014 для кирпичных сооружений характерными дефектами являются:
- Повышенное напряжение в конструкции после завершения кладочных работ. Решение – немедленное проведение мер снижающих нагрузку.
- Растрескивание поверхности кирпича или камня. Разрушенный фрагмент подлежит замене.
- Появление трещин по кладочным швам. Образовавшиеся щели торкретируют специальным раствором.
- Масштабное растрескивание с отделением фрагментов здания. Конструкцию стягивают, раскрепляют, элементы заново закладывают, трещины заделывают.
- Вертикальное отклонение стен от оси и их деформации (прогибы). Разрабатываются специальные методы выхода из ситуации.
- Выщелачивание раствора, его выкрашивание, вымывание, выветривание. Недостающий раствор восполняется.
- Избыточное увлажнение кладки. Устанавливаются причины и предоставляются индивидуальные рекомендации.
- Повреждение, отслоение, недостаточное сцепление с кладкой защитного (декоративного) слоя. Штукатурка меняется полностью или в ней заделывают трещины.
Дефекты каменных зданийМетоды ремонта и усиления кладки
Поврежденный фрагмент подлежит демонтажу. Небольшие трещины торкретируются. При этом раствор должен максимально заполнить полость. Если повреждения камня (кирпича) значительные, его нужно заменить полностью. Когда приходится переложить большой участок, важно, чтобы новая кладка была перевязана с той, которая не имеет повреждений.
Характерные повреждения и дефекты деревянных зданий
Все дефекты разделяются на две категории: биологического и механического характера. Биоповреждениями являются:
- разрушение древесины в процессе гниения;
- продольные трещины, появившиеся в результате разбухания от влаги с последующим пересыханием;
- разрушение целостности волокон, в результате жизнедеятельности насекомых и микроорганизмов.
Основным документом, регламентирующим оценку состояния сооружения из дерева, является СП 64.13330.2011 «Деревянные конструкции». Экспертная комиссия, проводящая ревизию деревянного сруба, выявляет:
- Места разрыва продольно-напряженных бревен в местах с ослабленным сечением.
- Деформированные элементы с нарушениями правильности геометрической формы.
- Наличие изломов в бревнах и брусах, подвергаемых нагрузкам на изгиб.
- Расслоение клеевых швов в клееном брусе, применённом при строительстве.
- Дефекты соединений (скалы на лобовых врубках, износ шпонок, срезов нагелей).
- Элементы с ослаблением в поперечном сечении, непредусмотренном проектом.
Брусы и бревна, дефекты которых несут в себе опасность для целостности конструкций дома, подлежат замене. При разгерметизации межбревенных швов щели заделываются. Все необходимые для этого меры, материалы, технологии указываются в экспертном заключении с рекомендациями.
Дефекты деревянных зданийДефекты жилого помещения
Согласно ГОСТ 30494-2011 жилые здания и помещения должны соответствовать установленным нормам. Другой нормативный акт, а именно ГОСТ 31937-2011 указывает на порядок проведения экспертной оценки состояния жилых помещений. Руководствуюсь этими документами, эксперты выявляют:
- Трещины в защитном и декоративном покрытии стен.
- Места обрушения штукатурки и дранки с потолка.
- Наличие дефектов стяжки пола.
- Отставшую облицовочную плитку.
- Отслоения краски, штукатурки, побелки.
- Вздутие напольного покрытия.
- Отслоение обоев (отклеивание, вздутие).
- Щели в паркете, его качество и степень износа.
Заключение содержит перечень всех недостатков в отделке комнат. При необходимости рассчитывается смета, в которой указана цена материалов и стоимость ремонтных работ, необходимых для устранения выявленных дефектов жилого помещения.
Скрытые дефекты зданий
Определение этого термина и перечень скрытых дефектов приведён в ГОСТ 15467-79 об управлении качеством. Этот нормативный акт является одним из основных регламентирующих документов при проведении обследования сооружения.
Скрытые дефекты это те, которые не могут быть выявлены при визуальном осмотре, и для которых необходима специальная аттестованная аппаратура. Для выявления скрытых дефектов зданий используются неразрушающие методы контроля, которые позволяют определить, например:
- Фактическую марку бетона и сопоставить подученные данные с теми, что указаны в проектной документации.
- Качественный и количественный состав применённых при строительстве материалов.
- Состояние, количество и марку арматуры в стеновых панелях и перекрытиях.
Последствия возникновения дефектов в зданиях и конструкцих
Одинаково пагубно сказываются на целостности конструкции как дефекты, появившиеся в процессе эксплуатации, так и те, которые являются последствием халатности строителей и проектировщиков. Самую большую опасность несут дефекты оснований фундаментов. Стены играют не меньшую роль. Нарушение целостности данных несущих элементов приводит к деформации каркаса и обрушению.
Будь то явные или скрытые дефекты, они несут в себе опасность различной степени:
- Группа 1. Существует угроза обрушения, деформации, потери целостности каркаса. Результат – авария.
- Группа 2. Сооружение остаётся целостным, но несущая способность снижается. Последствия – невозможность применения в целевом назначении.
- Группа 3. Здание остаётся целым, и его можно эксплуатировать, но его обслуживание требует дополнительных затрат на ремонт.
В последнем случае требуется периодический осмотр и производство мер по ликвидации дефектов, чтобы их масштаб не перерос в следующую, более опасную группу. В зависимости от масштаба повреждений, выявляется степень снижения несущей способности, и определяется возможность восстановления строения:
- Незначительное (до 5%). Допускается дальнейшая эксплуатация.
- Слабое (до 15%). Конструкция требует усиления и ремонта.
- Среднее (до 25%). Потребуется капремонт с усилением.
- Сильное (до 50%). Капитальный ремонт сопровождается заменой отдельно взятых фрагментов.
Объекты, у которых несущая способность уменьшилась более чем на 50%, подлежат демонтажу, так как дальнейшая безопасная эксплуатация невозможна ввиду риска обрушения.
Последствия возникновения дефектов в зданияхДефектовка зданий
При проведении экспертизы для выявления наличия дефектов зданий инспекторы руководствуются действующими регламентами, указанными в ГОСТ, СНиП, СП и ВСН. Процедура выполняется на основании официально подписанного договора, в котором чётко определён объект обследования и тех.задание. Результатом действий инженеров и лаборантов является выдача заключения, в котором указывается:
- Перечень установленных дефектов.
- Степень износа конструкций и узлов.
- Наличие риска обрушения.
- Методология предотвращения последствий.
- Материалы, необходимые для ремонта.
Заключение подписывается ответственными лицами и визируется руководителем компании. Выдаваемый документ имеет юридическую силу и может быть представлен в суде в качестве доказательства.
Дефекты зданий и конструкций и их последствия,
ДЕФЕКТЫ ЗДАНИЙ И КОНСТРУКЦИЙ И ИХ ПОСЛЕДСТВИЯ
Износ зданий ускоряется
при проявлении дефектов, допущенных в ходе изыскания и выбора
участков для строительства, при проектировании и возведении зданий,
а также из-за нарушения правил эксплуатации.
Дефекты зданий в
нормальных условиях являются следствием либо недостаточной
квалификации изыскателей, проектировщиков, строителей и работников,
принимающих здания в эксплуатацию, либо небрежности этих лиц.
Дефекты могут возникнуть также в процессе проектирования и
строительства зданий при осуществлении в них производства работ по
новой технологии, возведении в малоизученных в строительном
отношении районах и в других сложных условиях.
Скрытые и явные дефекты
встречаются в основаниях, фундаментах, стенах, покрытиях, отделке.
Они бывают опасными и могут привести к разрушению отдельного
элемента или всего сооружения; некоторые из них можно устранить во
время ремонта. Встречаются также дефекты, которые весь срок службы
сооружения приходится компенсировать эксплуатационными затратами,
например усиленное отопление здания при завышенной плотности
(объемной массе) материала наружных стен.
Чтобы обеспечить высокое
качество и надежность зданий, необходимо стремиться к
предотвращению дефектов. Это тем более важно, поскольку устранение
дефектов часто сопряжено со значительными потерями экономического
характера; весьма велик и моральный ущерб — например, при
промерзании и промокании стыков или отсутствии надлежащей
звукоизоляции в жилом доме.
Дефект — это
несоответствие конструкции определенным параметрам, нормативным
требованиям или проекту. Так, если завышена толщина швов кладки —
это дефект, а обрушение ее — это повреждение вследствие дефекта
швов. Или другой пример: провалы отмостки считают дефектом, в то
время как это типичное повреждение, вызванное дефектами при ее
устройстве.
Наиболее опасны дефекты в
основаниях и фундаментах, в стенах, т.е. в основных конструкциях,
так как их проявление ведет к деформациям и разрушению всего
здания. Менее опасны дефекты в перегородках и других ненесущих
конструкциях, однако они существенно снижают эксплуатационные
качества помещений или зданий в целом.
Итак, дефект — это
вероятная первопричина повреждения. Его можно и необходимо
избежать, но многие дефекты сложно или совсем невозможно устранить.
Такие дефекты ускоряют износ сооружения.
Классификация дефектов
зданий. Дефекты зданий можно классифицировать по следующим
признакам: по месту, причине и времени, характеру и значимости
(рис.1).
Рис.1. Классификация дефектов зданий
Примерами дефектов по
месту могут служить: неправильная ориентация здания на местности,
неудачная «посадка» здания на участке, в застройке и т.п.,
вследствие чего здание плохо инсолируется, подтопляется водой и
т.п.
Дефектами изысканий и
проектирования являются такие, которые допущены при выборе
участка строительства и оценке грунтов, а также при выборе
материалов, конструкций, определении нагрузок, сечений и т.п.
Некоторые дефекты обнаруживаются уже во время строительства из-за
неточности или неполноты чертежей, отсутствия в проектах
необходимых указаний, в связи с чем, строителям приходится самим
решать тот или иной вопрос, исходя лишь из имеющихся материалов и
собственных возможностей.
Дефектами строительства являются нарушения технических условий
производства работ, небрежность в отборе материалов, неоправданная
замена их в ходе строительства.
По характеру дефекты подразделяются на скрытые, невидимые при внешнем осмотре, и
явные. По значимости (опасности) они делятся на три группы:
дефекты, которые могут привести к аварии.
При обнаружении таких дефектов их надо немедленно устранять;
дефекты, не угрожающие целостности зданий,
но ослабляющие конструкции или снижающие эксплуатационные качества
зданий; поэтому они также должны быть устранены. К этой группе
относятся дефекты стыков деревянных щитовых и крупнопанельных
зданий, промерзание стен и т.п.;
дефекты, которые не приводят к разрушению
зданий, но снижают их эксплуатационные качества и требуют
дополнительных затрат на эксплуатацию.
Изучение и классификация
дефектов зданий дают возможность обоснованно прогнозировать их
возможную опасность, своевременно принимать меры по локализации или
устранению, а также способствуют предотвращению повторных ошибок
при проектировании и строительстве.
Основные (возможные)
дефекты строительных материалов. Долговечность и надежность
зданий в значительной мере зависят от того, из каких материалов они
построены. Качество строительных материалов регламентировано
стандартами, однако при их изготовлении и недостаточном контроле
могут быть допущены нарушения в их составе, размерах и т.п.
Дефекты железобетонных и
каменных конструкций часто связаны с плохим качеством исходных
материалов: бетона, кирпича, раствора, с недостатками
конструктивного решения или с нарушением технологии производства
работ.
Причинами многих дефектов
зданий являются использование при их возведении некачественных
строительных материалов или нарушение технологии их изготовления.
Под этим понимается, например, неправильно приготовленный раствор
или бетон, использование малопрочного щебня и т.п.
Обычно дефекты возникают
в труднодоступных для работы и контроля местах: в стыках, в местах
большого насыщения арматурой, а также при производстве работ в
зимнее время.
Нередки случаи, когда при
перерывах в производстве работ для ускорения таяния льда на
бетонных конструкциях их посыпают поваренной солью, что вызывает
так называемую морозно-солевую коррозию. Соль
впитывает влагу из воздуха, которая проникает в бетон и при
замерзании разрушает его. Хлористая соль в материалах и
конструкциях обнаруживается по выходу ее на поверхность — по
высолам, а поваренная соль (при повышенной влажности воздуха) — по
мокрым пятнам.
Плохое качество бетона
может объясняться недостатками его прогрева, нарушением режима
тепловлажной обработки, ранним замораживанием, неудовлетворительным
уходом за свежеприготовленным бетоном как в жаркое, так и в
холодное время.
В
бетоне нередко образуются пучения и выколы, а в штукатурке —
«дутики» и «взрывы» — следствие замерзания намокших комьев глины
либо ила, а также попадания в бетон или раствор негашеной извести.
«Взрывы» в штукатурке происходят даже через два-три года после
сдачи сооружения в эксплуатацию, например, после ее замачивания при
побелке.
Существенным недостатком
кирпича зачастую является низкая его морозостойкость, обусловленная
неудовлетворительным составом и некачественным приготовлением
глиняной массы, неправильным обжигом. Такой кирпич, уложенный в
конструкцию и даже защищенный штукатуркой, под воздействием
отрицательных температур расслаивается и разрушается.
Дефекты железобетонных
конструкций. В таких монолитных конструкциях при недостаточном
контроле за качеством работ встречаются дефекты, которые могут
вызвать потерю устойчивости и нарушение герметичности.
Наиболее опасными
дефектами для монолитных и сборных конструкций являются:
недостаточное или неправильное армирование, заниженная прочность
бетона, загрязненные заполнители, нарушения технологии укладки
бетонной смеси и т.п.
К
распространенным дефектам железобетонных конструкций следует
отнести мелкие (до 2-3 см) раковины и сквозные пустоты. Они
возникают в труднодоступных для тщательного вибрирования местах,
при использовании изношенной опалубки и т.п.
Техническое заключение о состоянии конструкций здания для возможности устройства тамбура (27-04-16)
Техническое заключение состоит из 24 страниц пояснительной записки, в том числе, 4 таблиц и 3 приложений. В приложениях приведены графические материалы, фото объекта и дефектов, и допуски СРО.
На основании дефектных ведомостей дана оценка технического состояния строительных конструкций зданий. Определена степень влияния дефектов и повреждений на работу конструкций. Разработаны рекомендации по устранению дефектов и повреждений в конструктивных элементах.
Все обследуемые конструкции проклассифицированы по техническому состоянию и категории опасности дефектов.
Ключевые слова: обследование, строительные конструкции, техническое состояние, устройство тамбура.
При обследовании проводилась оценка соответствия строительных конструкций требованиям нормативной документации, Федерального Закона 384-ФЗ от 30.12.2009 г. «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».
Федеральный Закон «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» от 30.12.2009 г. № 384-ФЗ.
Дата обследования: 2016 г.
Обследование проведено в соответствии с требованиями нормативных документов, приведенных в специальном разделе «Список используемой литературы».
ВВЕДЕНИЕ
Настоящий отчет составлен по результатам обследования части здания, расположенного по адресу: МО, г. Красногорск, ул. Красногорский бульвар, д. 34.
Обследование произведено с целью определения возможности устройства тамбура.
Работа по обследованию выполнялась в соответствии с требованиями действующих нормативных документов Ростехнадзора и Госстроя Российской Федерации и технического задания, и включала в себя следующие этапы:
Ниже даны определения технического состояния здания и отдельных конструктивных элементов по классификации [3].
Нормативное состояние – категория технического состояния, при котором количественные и качественные значения параметров, всех критериев оценки технического состояния строительных конструкций зданий и сооружений, включая состояние грунтов основания, соответствуют установленным в проектной документации значениям с учетом пределов их изменения.
Работоспособное состояние – категория технического состояния, при которой некоторые из числа оцениваемых контролируемых параметров не отвечают требованиям проекта или норм, но имеющиеся нарушения требований в конкретных условиях эксплуатации не приводят к нарушению работоспособности, и необходимая несущая способность конструкций и грунтов основания с учетом влияния имеющихся дефектов и повреждений обеспечивается.
Ограниченно-работоспособное состояние – категория технического состояния, строительной конструкции или здания и сооружения в целом, включая состояние грунтов основания, при которой имеются крены, дефекты и повреждения, приведшие к снижению несущей способности, но отсутствует опасность внезапного разрушения, потери устойчивости или опрокидывания, и функционирование конструкций и эксплуатация здания или сооружения возможны либо при контроле (мониторинге) технического состояния, либо при проведении необходимых мероприятий, по восстановлению или усилению конструкций и (или) грунтов основания и последующем мониторинге, технического состояния (при необходимости).
Аварийное состояние – Категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, включая состояние грунтов основания, характеризующаяся повреждениями и деформациями, свидетельствующими об исчерпании несущей способности и опасности обрушения и (или) характеризующаяся кренами, которые могут вызвать потерю устойчивости объекта.
Кроме того, в дефектных ведомостях наряду с описанием дефекта или повреждения в настоящем отчете указывается категория его опасности, устанавливаемая по следующим признакам [17].
А — дефекты и повреждения особо ответственных элементов и соединений, представляющие опасность разрушения. Если в результате обследования обнаруживаются повреждения группы А, то соответствующую часть конструкций следует немедленно вывести из эксплуатации до выполнения необходимого ремонта или усиления.
Б — дефекты и повреждения, не грозящие в момент осмотра опасностью разрушений конструкций, но которые могут в дальнейшем вызвать повреждения других элементов и узлов или при развитии повреждения перейти в категорию А.
В — дефекты и повреждения локального характера, которые при последующем развитии не могут оказать влияния на другие элементы и конструкции (повреждения вспомогательных конструкций, площадок, местные прогибы и вмятины ненапряженных конструкций и т.п.).
Таким образом, основной целью работы являлась оценка технического состояния строительных конструкций и возможности его реконструкции. Обследование здания проводилось в соответствии с требованиями [3, 13, 17].
1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА
Объект обследования расположен в г. Красногорск. Район строительства – II, подрайон – IIВ (согласно [12]). Климатическая зона имеет следующие характеристики:
Обследуемое здание – жилое с нежилым 1-м этажом, переменной этажности (21 и 25 этажей). Конструктивный тип здания – бескаркасное. Конструктивная схема – с несущими продольными и поперечными стенами. Материал конструкций – сборный железобетон.
2. ПАСПОРТ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЯ
Таблица 1
| № п/п | Наименование | Характеристика |
|---|---|---|
| 1 | Адрес объекта | МО, г. Красногорск, ул. Красногорский бульвар |
| 2 | Время составления паспорта | 2016 года |
| 3 | Организация, составившая паспорт | ООО «ЖИЛЭКСПЕРТИЗА» |
| 4 | Назначение объекта | Жилое |
| 5 | Тип проекта | П-44Т |
| 6 | Число этажей объекта | 21,25 |
| 7 | Наименование собственника объекта | — |
| 8 | Степень ответственности объекта | II |
| 9 | Год ввода в эксплуатацию | Нет данных |
| 10 | Конструктивный тип объекта | Бескаркасное |
| 11 | Форма объекта в плане | Прямоугольное очертание |
| 12 | Год разработки проекта объекта | Нет данных |
| 13 | Наличие подвала, подземных этажей | Нет |
| 14 | Конфигурация объекта по высоте | Здание переменной этажности |
| 15 | Ранее осуществлявшиеся реконструкции и усиления | Нет данных |
| 16 | Высота объекта | Не определялась |
| 17 | Длина объекта | Не определялась |
| 18 | Ширина объекта | Не определялась |
| 19 | Строительный объем объекта | Не определялся |
| 20 | Несущие конструкции | Железобетонные стеновые панели, крупноразмерные (на комнату) железобетонные плиты |
| 21 | Фундаменты | Не обследовались |
| 22 | Стены | Наружные стены — железобетонные трехслойные панели (бетон — уте-плитель полистирол — бетон) общей толщиной 30 см. Межквартирные и межкомнатные несущие — железобетонные панели толщиной 16 и 18 см. |
| 23 | Перекрытия, покрытие | Крупноразмерные (на комнату) железобетонные плиты толщиной 14 см |
| 24 | Кровля | Не обследовалась |
| 25 | Полы | На рассматриваемом крыльце – керамическая плитка |
| 26 | Перегородки | Гипсокартонные толщиной 8 см |
| 27 | Лестницы | Не обследовались |
| 28 | Категория технического состояния объекта | На момент обследования конструкции на рассматриваемом участке здания (крыльце), в целом, находятся в работоспособном техническом состоянии |
| 29 | Фотография объекта |  |
3. РЕЗУЛЬТАТЫ ОБСЛЕДОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ.
3.1. Общие замечания
Проектная и исполнительная документация отсутствуют. Заказчиком был предоставлен эскиз проектируемого тамбура.
Здание на момент обследования эксплуатировалось.
В результате обследования были уточнены конструктивная схема здания, расположение вертикальных и горизонтальных несущих элементов в пределах рассматриваемого участка.
Графические материалы приведены в приложении 1. Фото элементов объекта и дефектов приведены в приложении 2.
3.1.1. Стены и перегородки
Наружные стены — железобетонные трехслойные панели (бетон — утеплитель полистирол — бетон) общей толщиной 30 см. Облицовка, штукатурка наружных стен: облицовка «под кирпич», нижние этажи — облицовка «под камень».
Межквартирные и межкомнатные несущие — железобетонные панели толщиной 16 и 18 см.
Перегородки — гипсокартонные толщиной 8 см.
Дефекты, выявленные в рассматриваемой перегородке, представлены в таблице 2.
Таблица 2
| Место расположения | Описание дефекта или повреждения | Метод устранения дефекта или повреждения | Категория опасности |
|---|---|---|---|
| Наружные стены в пределах рассматриваемого входного крыльца | Частичное замачивание и отшелушивание штукатурного слоя | Удалить поврежденные участки штукатурки с последующим ее восстановлением | В |
В соответствии с положениями [1, таблица 10], износ стен в пределах рассматриваемого участка здания – до 10%. Техническое состояние на момент обследования можно оценить как работоспособное, категория опасности – В.
Перекрытия — крупноразмерные (на комнату) железобетонные плиты толщиной 14 см.
Балконная плита над рассматриваемым крыльцом – железобетонная плита толщиной 14 см.
Плита пола рассматриваемого крыльца – железобетонная плита толщиной 14 см.
Дефекты, выявленные в плитах и балках перекрытия, представлены в таблице 3.
Дефекты, выявленные в балконной плите и плите пола крыльца
Таблица 3
| Место расположения | Описание дефекта или повреждения | Метод устранения дефекта или повреждения | Категория опасности |
|---|---|---|---|
| Балконная плита над рассматриваемым входным крыльцом | Частичное замачивание и отшелушивание отделочного слоя | Удалить поврежденные участки с последующим их восстановлением | В |
| Плита пола рассматриваемого входного крыльца | Сколы бетона на торцах плиты | Заделать сколы ремонтным составом | В |
Согласно таблицам 30 и 32 [1], физический износ перекрытий и балконов в пределах рассматриваемого участка здания – до 10%. Техническое состояние на момент обследования можно оценить как работоспособное, категория опасности – В.
4. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ОБСЛЕДОВАНИЯ
В таблице 4 приведен перечень конструкций, объем измерений и характеристика состояния конструкций и элементов в пределах рассматриваемого участка здания.
Таблица 3
| Место расположения | Описание дефекта или повреждения | Метод устранения дефекта или повреждения |
|---|---|---|
| Наружные стены (категория опасности – В). Физический износ стен – до 10%. Техническое состояние – работоспособное | ||
| Вертикальность, целостность, наличие трещин, ширина раскрытия трещин, деформации. Следы коррозии металла | Частичное замачивание и отшелушивание штукатурного слоя | СП 13-102-2003, СП 15.13330.2012 |
| Балконная плита над крыльцом, плита пола крыльца (категория опасности – В). Физический износ конструкций – до 10%. Техническое состояние – работоспособное | ||
| Выявление коррозии, трещин, потери устойчивости. | Частичное замачивание и отшелушивание отделочного слоя балконной плиты, сколы бетона на торцах плиты пола крыльца | СП 13-102-2003, СП 63.13330.2012 |
5. ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
Результаты обследования показали, что строительные конструкции в обследованной части нахо-дятся в работоспособном состоянии.
Для дальнейшей нормальной эксплуатации обследуемой части здания необходимо:
По результатам проведенного обследования установлено, что устройство тамбура на рассматри-ваемом крыльце технически возможно. Устройство тамбура следует выполнять по отдельно разрабо-танному проекту. Все работы должны производиться специализированными организациями, имеющими свидетельства СРО.
4. Графические материалы
Фото объекта
Общий вид крыльца рассматриваемой входной группы здания
6. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. ВСН 53-86 (р). Правила оценки физического износа жилых зданий / Академия коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова Минжилкомхоза РСФСР, ЦМИПКС Минвуза СССР – М.: Стройиздат, 1986. – 34 с.
2. ГОСТ 26433.1-89. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления / Государственный строительный комитет СССР.– М.: Стандарты, 1989.– 18 с.
3. ГОСТ 31937–2011. Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния / Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС).– М.: Стандартинформ, 2012.– 95 с.
4. ГОСТ Р 21.1101-2013. Национальный стандарт Российской Федерации. Система проектной документации для строительства / Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии.– М.: Стандартинформ, 2012.– 58 с.
5. ГОСТ 27751-2014. Межгосударственный стандарт. Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения» (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 11.12.2014 N 1974-ст).
6. Пособие по проектированию жилых зданий / ЦНИИЭП жилища Госкомархитектуры. Вып. 3. Конструкции жилых зданий (к СНиП 2.08.01-85).– М.: Стройиздат, 1989. – 304 с.
7. Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 г. N 1521 (ред. От 29.09.2015) «Об утверждении перечня национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в резуль-тате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».
8. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.
9. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
10. СНиП 21-01-97*. Пожарная безопасность зданий и сооружений (принято Постановлением Госстроя РФ от 19.07.2002 N 90).
11. СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве (утв. приказом Минрегиона России от 29.12.2011 N 635/1).
12. СП 131.1330.2012. Строительная климатология. Актуализированная редакция СНиП 23-01-99 / Мини-стерство регионального развития.– М.: ОАО «ЦПП», 2012.– 109 с.
13. СП 13-102-2003. Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений / Государственный комитет Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу (Госстрой России).– М.: ГП ЦПП, 2003.– 24 с.
14. СП 20.13330.2011 Нагрузки и воздействия (актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85*)/ ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, института ОАО «НИЦ «Строительство». – М.: Минрегион России, 2011 г. – 85 с.
15. СП 70.13330.2012. Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 / Госстрой СССР.– М.: ОАО «ЦПП», 2013.– 182 с.
16. Федеральный закон № 190-ФЗ от 29.12.2004 г. «Градостроительный кодекс Российской Федерации».
17. Федеральный закон № 384-ФЗ от 30.12.2009 г. «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».
18. Федеральный закон от 22.07.2008 N 123-ФЗ (ред. от 02.07.2013) «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».
19. СП 22.13330.2011. Основания зданий и сооружений. Актуализированная редакция СНиП 2.02.01-83* / Министерство регионального развития.– М.: ОАО «ЦПП», 2011.– 132 с.
| № п/п | Вид повреждения и дефекта, место расположения и характерные признаки обнаружения | Вероятные причины возникновения и методы обнаружения | Возможные последствия и меры по предупреждению дальнейшего развития или по устранению |
| 1 | Волосяные трещины, не имеющие четкой ориентации, появляющиеся при изготовленни в основном на верхней поверхности | Усадка в результате принятого режима температурно-влажностной обработки, состава бетонной смеси, свойств цемента. Метод выявления — визуальный |
На несущую способность не влияют, могут снизить долговечность. Заделка трещин раствором |
| 2 | Волосяные трещины вдоль арматуры, следы ржавчины на поверхности бетона | Коррозия арматуры (слой коррозии до 0,5 мм) при потере бетоном защитных свойств (например, при карбонизации). Раскалывание бетона при нарушении сцепления с арматурой. Метод выявления — визуально-инструментальный |
Снижение несущей способности до 5%. Может снизится долговечность. Усиление — при необходимости. Восстановление защитного слоя |
| 3 | Сколы бетона | Механические воздействия. Метод выявления — визуальный |
При расположении в сжатой зоне — снижение несущей способности за счет уменьшения площади сечения. При расположении в растянутой зоне на несущую способность не влияют, но снижают жесткость элемента. Установка обойм по расчету. Заделка сколов мелкозернистым бетоном |
| 4 | Промасливание бетона | Технологические протечки. Метод выявления — визуально-инструментальный |
Снижение несущей способности за счет снижения прочности бетона до 30%. Устранение протечек. Усиление по расчету, снятие промасленного слоя. Установка обойм или армосеток, обетонирование |
| 5 | Трещины вдоль арматурных стержней с шириной раскрытия до 3 мм. Явные следы коррозии арматуры | Развиваются в результате коррозии арматуры из волосяных трещин. Толщины продуктов коррозии до 3 мм. Метод выявления — визуально-инструментальный |
Снижение несущей способности в зависимости от толщины слоя коррозии и размеров выключенного из работы бетона сжатой зоны. Кроме того, уменьшение несущей способности нормальных сечений до 20% в результате нарушения сцепления арматуры с бетоном. При расположении на опорных участках — состояние аварийное. Усиление по расчету, восстановление защитного слоя |
| 6 | Отслоение защитного слоя бетона | Коррозия арматуры — дальнейшее развитие дефектов в п.2 и п.5. Метод выявления — визуально-инструментальный |
Снижение несущей способности в зависимости от уменьшения площади сечения арматуры в результате коррозии и уменьшения размеров поперечного сечения сжатой зоны. Кроме того, снижение прочности нормальных сечений до 30% в результате нарушения сцепления арматуры с бетоном. Снижена жесткость элементов При расположении дефекта на опорном участке — состояние аварийное. Усиление по расчету, восстановление защитного слоя |
| 7 | Нормальные трещины в изгибаемых конструкциях и в растянутых элементах конструкций шириной раскрытия для стали класса: А240 — более 0,5 мм; А300, А400, А500, А600 — более 0,4 мм; в остальных случаях — более о,3 мм | Перегрузка конструкций. Смещение растянутой арматуры. Для преднапряженных конструкций — малая величина натяжения арматуры при изготовлении. Метод выявления — визуально-инструментальный |
Снижение несущей способности и жесткости элементов. Разгрузка и усиление по расчету |
| 8 | То же, что в п.7, но имеются трещины с разветвленными концами | Перегрузка конструкций в результате снижения прочности бетона илинарушения сцепления арматуры с бетоном. Метод выявления — визуально-инструментальный |
Состояние аварийное. Немедленная разгрузка и усиление по расчету |
| 9 | Наклонные трещины со смещением участков балки относительно друг друга и наклонные трещины, пересекающие арматуру | Перегрузка конструкций. Нарушение анкеровки арматуры. Метод выявления — визуально-инструментальный |
Состояние аварийное. Немедленная разгрузка и усиление по расчету |
| 10 | Относительные прогибы, превышающие предельно допустимые по нормам проектирования | Перегрузка конструкций. Метод выявления — инструментальный |
Степень опасности определяется в зависимости от наличия других дефектов. Например, наличие этого дефекты и по п.7 — состояние аварийное. Разгрузка и усиление по расчету |
| 11 | Повреждения арматуры и закладных деталей (надрезы, вырывы) | Механические воздействия, коррозия арматуры. Метод выявления — визуально-инструментальный |
Снижение несущей способности. Усиление по расчету |
| 12 | Выпучивание сжатой арматуры, продольные трещины в сжатой зоне, шелушение бетона сжатой зоны | Перегрузка конструкций. Метод выявления — визуально-инструментальный |
Состояние аварийное. Разгрузка и усиление по расчету |
| 13 | Уменьшение площадок опирания против проектных | Ошибки при изготовлении и монтаже. Метод выявления — инструментальный |
Возможно снижение несущей способности. Усиление по расчету |
| 14 | Разрывы или смещения поперечной арматуры в зоне наклонных трещин | Перегрузка конструкций. Метод выявления — инструментальный |
Состояние аварийное. Разгрузка и усиление по расчету |
| 15 | Отрыв анкеров от пластин закладных деталей, деформация соединительных элементов, расхождение стыков | Наличие воздействий, не предусмотренных при проектировании. Метод выявления — визуально-инструментальный |
Состояние аварийное. Разгрузка и усиление по расчету |
| 16 | Трещины, вывалы и оголение арматуры в зоне проходы коммуникаций через стены, перекрытия и покрытия | Механические повреждения при пробивке отверстий и проемов с оголением и вырезкой арматуры, вибрация. Метод выявления — визуально-инструментальный |
Снижение несущей способности. Усиление по расчету |
| 17 | Трещины, выбоины, раскалывание фундаментов под оборудование, вырыв анкерных болтов | Вибрации, снижение прочности бетона, промасливание. Метод выявления — визуально-инструментальный |
Состояние предаварийное. Устранение вибрации. Восстановление фундаментов с усилением |
| 18 | Высолы на поверхности бетона | Воздействие агрессивной среды, неправильное применение химдобавок. Метод выявления — визуально-инструментальный, лабораторный |
Снижение несущей способности за счет коррозии арматуры и бетона. Восстановление защитных покрытий. В необходимых случаях — усиление по расчету |
| 19 | Наличие следов сажи и копоти, шелушение отдельных слоев поверхности бетона, небольшие сколы бетона | Воздействие очагового пожара. Метод выявления — визуальный |
Снижение несущей способности. Конструкции требуют восстановления поврежденных поверхностей |
| 20 | Полное покрытие поверхности сажей и копотью, сколы и обнажение арматуры по углам, обнажение арматурной сетки плоских элементов до 10%, отделение бетона без обрушения (глухой звук при простукивании), трещины до 0,5 мм | Среднее воздействие пожара. Метод выявления — визуально-инструментальный |
Снижение несущей способности и жесткости элементов. Конструкции требуют усиления по расчету с увеличением сечений |
| 21 | Цвет бетона — желтый, сколы до 30%, обнажение арматуры до 50%, трещины до 1,0 мм | Сильное воздействие пожара. Метод выявления — визуально-инструментальный |
Аварийное состояние. Конструкции требуют усиления по расчету с увеличением сечений бетона и арматуры и устройством дополнительных опор |
18. Характерные дефекты и повреждения стен зданий
Основное назначение стен заключается в защите помещений от влияния климатических факторов (перепад температур, солнечная радиация, осадки, ветер) и других различных воздействий (радиация, ультразвук и т.п.), а также в передаче временных и постоянных нагрузок на фундаменты. При неблагоприятном сочетании вышеуказанных факторов стены в процессе эксплуатации могут терять свое функциональное предназначение, что приводит к необходимости выполнения работ по их ремонту и усилению.
Факторы, приводящие к разрушению стен, подразделяются на две группы: силовые и влияние окружающей среды.
Силовые факторы: неравномерные осадки зданий, увеличение эксплуатационных нагрузок, разрушение мест опирания несущих конструкций, увеличение прогибов перемычек над проемами.
Влияние окружающей среды связано с чрезмерным увлажнением и промерзанием стен; агрессивным воздействием пыли и газов, выделяемых во время работы автотранспорта и предприятий; биологическим воздействием различных грибков, зелени и т.п.
Основными дефектами каменных стен являются: трещины, расслоение рядов кладки, выветривание кладки, отклонение стен от вертикали, выпучивание и просадка отдельных участков стен, разрушение наружного поверхностного слоя стенового материала, выпадение отдельных кирпичей, отсутствие и выветривание раствора швов кладки, пробитые и незаделанные отверстия отсыревание и промерзание конструкций.
Дефекты в крупнопанельных зданиях, как правило, появляются в панелях наружных стен, в вертикальных и горизонтальных стыках между панелями, в примыканиях оконных и дверных коробок к стенам, наружных углах зданий, местах сопряжения перекрытий и крыш со стенами. Обычно это смещения и перекосы панелей в плоскости и из плоскости стен; протекаемость и высокая воздухопроницаемость стыков; недостаточная толщина или низкие теплотехнические свойства материалов панелей, приводящие к прмерзанию панелей зимой; коррозия закладных и накладных крепежных элементов в стыках и арматуры панелей с отделением защитных слоев на поверхностях стен; разрушение наружных увлажненных слоев панелей вследствие попеременного замораживания и оттаивания; трещины в панелях от силовых, температурных и влажностных воздействий.
Для стен с применением асбестоцементных листов характерны следующие дефекты: трещины и выколы вследствие механических воздействий; набухание или коробление в результате увлажнения и высушивания; расслоение листов и выкрашивание цементного раствора из-за попеременного замораживания и оттаивания в увлажненном состоянии.
В стенах с применением металла могут возникнуть следующие дефекты: отслоение облицовок со стороны помещений в зонах швов; элементов каркасов панелей; разрушение антикоррозионных защитных покрытий и коррозия металла на участках, подверженных систематическому увлажнению или воздействию химически агрессивных сред; механические повреждения облицовок.
Для стен с применением древесины характерны деформации, трещины, поражения насекомыми, дереворазрушающими грибами, повреждение наружной облицовки или штукатурки, просадка углов или отдельных участков стен, выпучивание стен, промерзание.
В крупноблочных и крупнопанельных зданиях наблюдаются следующие дефекты и повреждения: протекание и высокая воздухопроницаемость стыков, разрушение заделки стыков, коррозия стальных закладных деталей, обнажение или недостаточная защита арматуры, разрушение фактурного слоя, появление ржавых пятен на стенах.
Наиболее распространенной причиной ускоренного износа стен является периодическое их увлажнение в сочетании с температурными знакопеременными колебаниями. Появление на стенах увлажненных участков, плесени, моха, высолов обычно связано с отсутствием или повреждением гидроизоляции, повреждением технологических или сантехнических устройств, переувлажнением стен от мокрых производственных процессов внутри здания, нарушении температурно-влажностного режима в помещениях.
Разрушение стен выветриванием возникает в зданиях, характер производственных процессов в которых сопряжен с большой влажностью воздуха внутри помещения и в стенах, выполненных из недостаточно морозостойких материалов.
Трещины в стенах появляются вследствие неравномерной осадки или просадки основания фундаментов, температурных напряжений при большой протяженности стен, недостаточной несущей способности стен. Факторами, способствующими образованию трещин, являются: низкое качество кладки, недостаточная прочность кирпича и раствора, совместное применение в кладке разнородных по прочности и деформативности каменных материалов, использование каменных материалов не по назначению, низкое качество работ в зимнее время, отсутствие температурно-усадочных швов, агрессивное воздействие внешней среды, неравномерная осадка фундаментов в здании.
Одним из дефектов наружных стен является промерзание. Признаком промерзания является наличие пятен сырости, конденсата и плесени, выступающих на внутренних поверхностях стен при понижении температуры наружного воздуха.
К числу недопустимых дефектов и повреждений, требующих немедленного устранения, относятся: расслоившаяся кладка в простенке, отклонение кирпичной стены от вертикали на расстояние свыше ¼ ее толщины, наличие горизонтальных борозд в кладке, отслаивание стен на глубину свыше ¼ толщины стены, выпучивание стены, отсутствие анкеровки стен к колоннам, высокая гибкость стены.
Для предупреждения проникновения влаги в конструктивные элементы стен применяют влагостойкие материалы. Для увеличения влагостойкости материалов производят их гидрофобизацию. Широкое применение получила практика покрытия стен водоотталкивающими жидкостями типа ГКЖ, создающими тонкую невидимую пленку, отталкивающую воду, но хорошо пропускающую пар и воздух.
Выявление дефектов и повреждений здания
Дефекты и повреждения здания классифицируются на две группы:
- элементы с отклонениями, не вызывающими видимых разрушений;
- элементы с локальными разрушениями.
Первая группа: нарушения в опирании конструкций; ненадлежащее качество сварки; ослабление болтовых соединений; лишние монтажные швы; погнутость сжатых стержней; отсутствие горизонтальных или вертикальных связей.
Вторая группа: ослабление элементов в виде среза болтов, надрезов, сколов, обрыва арматуры, коррозионного поражения стали и бетона, трещин в материале.
В частности, в материалах с малой теплопроводностью (бетон) при колебаниях температуры возникают тепловые волны, плавно, постепенно проникающие вглубь элементов. Незначительные колебания не вызывают в конструкции существенных изменений, хотя в ней и возникает неравномерное поле напряжений. В материалах же с большой теплопроводностью (металл) тот же фактор вызывает существенные циклические деформации.
Поэтому, например, железнодорожные и трамвайные рельсы пригоняются друг к другу с зазором.
Ширину раскрытия трещин в бетонных, железобетонных и каменных конструкциях измеряют с помощью градуировочных луп с 6…8-кратным увеличением; микроскопом МПБ-2 (трубкой Бринелля) с 24- кратным увеличением и ценой деления — 0,05 мм и 0,02 мм, предел измерения — 6,5 мм; микроскопом МБС-2 с 75-кратным увеличением и ценой деления — 0,05 мм; микроскопом МИР-2 (продел измерения 0,015…0,6 мм).
Возможно использование целлулоидных или бумажных трафаретов с нанесёнными на них линиями толщиной 0,05…2 мм путём совмещения линий с краями трещины; масштабных линеек при раскрытии трещин более 2 мм (точность измерений 0,3 мм).
Глубина трещин определяется: по следу на поверхности керна, высверленного из тела конструкции по трещине; с помощью стальных комбинированных щупов; ультразвуковым методом
Характер трещин в кладке каменных зданий наряду с искривлением горизонтальных и верти
кальных линий фасадов говорит об общем состоянии стен (см. с. 30). Следует различать случаи, когда осадка здания прекратилась, причинённые ею деформации стабилизировались, а следы их исправлены. Более сложны случаи, если осадка или другие деформации стен по каким-то причинам продолжаются и даже возникли вновь. В этих случаях приходится проводить наблюдение за состоянием или поведением трещин во времени с помощью описанных далее способов.
Кроме трещин, распространяющихся на всю толщину каменных стен, наблюдаются трещины поверхностные, свидетельствующие о степени износа и прочности материалов стены и самой стены в целом.
Небольшому износу (до 20 %), считающемуся хорошим, способствует монолитность кладки, при которой видимых изменений в ней не обнаруживается, камни и раствор сохраняют прочность, а сцепление камней с раствором не нарушено.
При износе стен от 20 до 40 %, характеризуемом как удовлетворительное их состояние, местами наблюдается разделение кладки на отдельные камни вследствие начинающейся потери сцепления камня с раствором, хотя сам раствор ещё сохраняет прочность. Признаком этого явления является выпадение раствора в швах между отдельными камнями.
Износ 40-60 % характеризует плохое состояние кладки, её прогрессирующее ослабление, признаком чего служит потеря раствором прочности, появление волосяных трещин, выпадение или разрушение некоторых камней, а иногда и выпучивание отдельных мест стены.
Трещины в вертикальных и горизонтальных швах при общем удовлетворительном состоянии кладки дают сигнал о перегрузке участков стен (при смене перекрытий, увеличении нагрузки, при надстройке). При худшем состоянии кладки трещины от перегрузки идут через камни. Особенно снижают несущую способность кладки горизонтальные трещины в простенках и вертикальные в перемычечных конструкциях.
Сварные швы в металлоконструкциях осматривают после их предварительной очистки металлическими щётками. Внешние дефекты сварки (подрезы, кратеры, неравномерность шва по длине и др.) определяют путём осмотра всей поверхности невооружённым глазом; для выявления мелких дефектов используют градуировочные лупы. Катеты швов измеряют универсальными шаблонами.
Мелкие трещины в металле и сварных швах выявляют при помощи индикаторного пенетранта люминесцентных дефектоскопов, а также промазкой керосином и мелом. Скрытые дефекты выявляют с помощью ультразвуковых и магнитных методов, а также методами ионизирующих излучений.
Коррозионный износ металлоконструкций устанавливают визуальной оценкой состояния противокоррозионной защиты предварительно очищенных от загрязнений конструкций и инструментальными замерами участков с повышенным коррозионным износом. Толщину повреждённых коррозией элементов замеряют штангенциркулями, измерительными скобами, толщиномерами с точностью измерений не менее 0,1 мм. Замеры производят после удаления с поражённых участков пластовой ржавчины и противокоррозионного покрытия.
Натяжение заклёпок и болтов контролируют молотком, а неплотность прилегания головок к пакету и зазоры между листами в пакете — с помощью щупов толщиной 0,1-0,5 мм.
Результаты измерений размеров трещин, дефектов, повреждений и деформаций конструкций наносят на чертежи (планы, разрезы, развёртки) в масштабе 1:50-1:200. Планы и развёртки должны иметь координатную сетку (прямоугольную, полярную и т.п.), которая привязывается к характерным осям или точкам (реперам) здания.
Дефекты и повреждения узлов сопряжения и отдельных участков конструкций фотографируют или наносят на чертежи (эскизы) крупного масштаба (1:5-1:20). На чертежах указывают очертание и размеры дефектов, повреждений и деформаций конструкций, направление, длину, ширину и глубину трещин. Для краткости записывать результаты измерений на планах, развёртках и в таблицах рекомендуется в закодированном виде.
Результаты измерения деформаций горизонтальных или вертикальных поверхностей наносят на схемы, на которых для наглядности выявляют, наподобие горизонталей, линии равных отклонений от горизонтальной или вертикальной плоскостей. Сечения принимают равными 2…5 мм в зависимости от степени отклонения или нарушения положения или местных дефектов обследуемого элемента и его общих размеров.
Иногда дефекты и повреждения зданий играют и положительную роль: позволяют выявить армирование железобетонных конструкций. Но чаще при обследовании приходится добавлять к существующим естественным ещё и искусственные повреждения — обнажать арматуру для определения её диаметра, класса стали, шага стержней и толщины защитного слоя бетона.
Положение и диаметр арматуры, расположенной с достаточно большим шагом и неглубоко в теле бетона, можно определить магнитным методом , при сложных схемах армирования и глубоко расположенной арматуре – с использованием ионизирующих излучений.
19. Характерные дефекты и повреждения перекрытий зданий
Основными дефектами и повреждениями ж/б перекрытий являются: недопустимые прогибы, промерзание у наружных стен, отслоение защитного слоя, коррозия материала бетона и арматуры, трещины на панелях перекрытий, высокая звукопроницаемость от воздушного и ударного шумов.
Материалы перекрытий чувствительны к попеременному изменению влажностного режима, что может привести к ускоренному разрушению бетона. Особенно при наличии трещин в бетоне, когда начинает коррозировать арматура и происходит отслоение защитного слоя.
В производственных помещениях возможно попадание на перекрытие масел и охлаждающих эмульсий, которые, воздействуя на бетон, приводят к снижению несущей способности плит перекрытий или монолитных перекрытий.
При осмотре перекрытий обращают внимание на провисание и зыбкость перекрытий, появление трещин, протечек и сырости.
При наличии в плитах перекрытий трещин определяют причину их возникновения, а также оценивают их состояние.
В деревянных перекрытиях характерно загнивание деревянного наката, балок, что является следствием неправильной их заделки в стенах, а также нарушения температурно-влажностного режима в помещениях, подполье, на чердаках, в результате чего появляется их увлажнение.
На чердаках загнивание деревянных конструктивных элементов перекрытия возникает в результате протекания кровли, промерзания перекрытий, неудовлетворительного температурно-влажностного режима, а также плохой вентиляции.
Возможным дефектом перекрытий является нарушение их звукоизоляционных свойств. Это происходит прежде всего вследствие появления трещин в элементах перекрытий, а также в местах примыкания перекрытий к стенам. Повышенная звукопроводность может возникнуть из-за отсутствия или износа звукоизоляционных прокладок под лагами или основанием пола, а также в местах сопряжения пола со стенами. Она же может быть следствием малой плотности перекрытия, наличия неплотностей в стыках перекрытий и местах пересечения их трубопроводами.
При эксплуатации перекрытий большое значение имеет их надежная гидроизоляция и защита от увлажнения. В ж/б перекрытиях обращают внимание на прогибы перекрытий, трещины в несущих элементах, отслоение штукатурки, оголение арматуры и звукопроницаемость перекрытий. В деревянных перекрытиях устанавливают наличие и состояние вентиляционных отверстий в полу и на концах балок, заделанных в наружные стены, засыпок и утепления стальных балок в чердачном помещении, проверяют места пересечения перекрытий трубопроводами водоснабжения и канализации.
Перекрытия над котельными, прачечными, углехранилищами, магазинами и другими производственными помещениями проверяют на влаго- и газопроницаемость не реже одного раза в год.
14. Коррозия металлических конструкций
Металлические конструкции и арматура в бетоне подвергаются значительной коррозии вследствие химического или электрохимического взаимодействия с окружающей средой
Коррозия металлов — разрушение металлов вследствие физико-химического воздействия внешней среды, при этом металл переходит в окисленное (ионное) состояние и теряет присущие ему свойства.
По механизму коррозионного процесса различают два основных типа коррозии: химическую и электрохимическую.
Под химической коррозией подразумевают взаимодействие металлической поверхности с окружающей средой, не сопровождающееся возникновением электрохимических (электродных) процессов на границе фаз.
Механизм химической коррозии сводится к реактивной диффузии атомов или ионов металла сквозь постепенно утолщающуюся пленку продуктов коррозии (например окалины) и встречной диффузии атомов или ионов кислорода. По современным воззрениям этот процесс имеет ионно-электронный механизм, аналогичный процессам электропроводности в ионных кристаллах. Примером химической коррозии является взаимодействие металла с жидкими неэлектролитами или сухими газами в условиях, когда влага на поверхности металла не конденсируется, а также воздействие на металл жидких металлических расплавов. Практически наиболее важным видом химической коррозии является взаимодействие металла при высоких температурах с кислородом и др. газообразными активными средами (H S, SO , галогены, водяные пары, CO и др.). Подобные процессы химической коррозии металлов при повышенных температурах носят также название газовой коррозии. Многие ответственные детали инженерных конструкций сильно разрушаются от газовой коррозии (лопатки газовых турбин, сопла ракетных двигателей, элементы электронагревателей, колосники, арматура печей и т.д.). Большие потери от газовой коррозии (угар металла) несет металлургическая промышленность. Стойкость против газовой коррозии повышается при введении в состав сплава различных добавок (хрома, алюминия, кремния и др.). Добавки алюминия, бериллия и магния к меди повышают ее сопротивление газовой коррозии в окислительных средах. Для защиты железных и стальных изделий от газовой коррозии поверхность изделия покрывают алюминием (алитирование).
Под электрохимической коррозией подразумевают процессы взаимодействия металлов с электролитами (в виде водных растворов, реже с неводными электролитами, например с некоторыми органическими электропроводными соединениями или безводными расплавами солей при повышенных температурах).
Процессы электрохимической коррозии протекают по законам электрохимической кинетики, когда общая реакция взаимодействия может быть разделена на следующие, в значительной степени самостоятельные, электродные процессы:
а) Анодный процесс — переход металла в раствор в виде ионов (в водных растворах, обычно гидратированных) с оставлением эквивалентного количества электронов в металле;
б) Катодный процесс — ассимиляция появившихся в металле избыточных электронов деполяризаторами.
Различают коррозию с водородной, кислородной или окислительной деполяризацией.