Skip to content

Что такое пластик: Что такое пластик и почему он так вреден?

Содержание

Что такое пластик и почему он так вреден?

28 января 2020 г. по Admin

Ежегодно производится 300 миллионов тонн пластика — от игрушек, упаковочных материалов, садовой мебели до рыболовных сетей, автомобильных шин, товаров для дома, сигаретных фильтров и сотовых телефонов — мир полон пластика. 

Когда мы говорим о пластике, мы в основном говорим о высококачественном переработанном масле. Их называют пластиками, потому что они не встречаются в природе и производятся искусственно. Есть много видов пластмасс — резиноподобные или твердые. Некоторые прозрачные, некоторые цветные. Пластмассы служат очень долго. Это практично, но это тоже проблема. 

Пластмасса не существует в природе, это продукт, созданный человеком, и наша мать-природа еще не нашла свой способ сломать пластик за короткое время.

Он не разлагается, как дерево или другие натуральные материалы — они измельчаются на все более мелкие частицы (микропластики). Например, для полного растворения обычной пластиковой бутылки требуется 450 лет. 

Это слишком долгий период. Пластик, который мы производим сегодня, а не перерабатываем, переживет детей наших детей.

В настоящее время используемая пластиковая упаковка также является большой проблемой. Прозрачная упаковка может состоять из двенадцати разных пластиков и очень вредна для организма человека. Это может привести к импотенции у мужчин и вызвать неизлечимый рак. Пластик в конечном итоге достигает наших тарелок через царство животных и, таким образом, в наши тела, где он может нанести огромный ущерб. Человечество должно постепенно осознавать, что при загрязнении пластика оно отравляет себя в краткосрочной или долгосрочной перспективе. 

Когда мы говорим о пластике, мы должны различать одноразовые пластиковые и перерабатываемые пластиковые предметы. Многоразовый пластик и одноразовый пластик — это в основном один и тот же материал, но люди обращаются с ними по-разному. Многоразовый пластик имеет гораздо больший срок службы при реальном использовании. Например, бак для стирки в домашнем хозяйстве будет использоваться несколько лет, пока, наконец, не будет выброшен после поломки. В автомобильной промышленности в настоящее время также используется много пластика, поскольку он имеет определенные преимущества (протирание, пластичность, отсутствие коррозии). Используемый пластик имеет реальное преимущество, с которым не могут конкурировать другие материалы.

Но с одноразовым пластиком все иначе. Среди них мы считаем: кофейные чашки ToGo, пластиковую посуду, полиэтиленовые пакеты, весь упаковочный материал и многое другое… Целый одноразовый пластик в основном неповрежден и по-прежнему полностью годен для использования, но мы сразу же выбрасываем его в мусор после того, как однажды использовали. Лучший пример неизбирательного употребления пластика можно найти в пищевой промышленности, особенно в отделе фруктов и овощей. Бананы, огурцы и даже авокадо упакованы в пластик, хотя наша матушка-природа уже обеспечивает полностью натуральный и биоразлагаемый защитный слой (кожуру). Произвольное потребление пластика стало трендом. Потому что я считаю, что нет ничего бессмысленнее, чем снова завернуть банан, у которого уже есть кожура, в пластик.

Причина, по которой наши океаны медленно тонут в пластиковых отходах, заключается в том, что индустрия переработки не может идти в ногу с огромным производством пластмасс. Каждый день 1000 тонн пластиковых отходов сбрасывается в реки и незаконно в природе, потому что не хватает точек для сбора пластика для его правильной переработки.

Однако в этой области уже есть первые методы переработки. ПЭТ-бутылки можно использовать для изготовления гранул, которые можно использовать для производства новых пластиковых изделий. При правильной технологии масло также можно извлечь из упаковочных материалов, таких как полипропилен или полиэтилен. 

Мир постепенно осознает проблему, и тут и там есть небольшие группы, которые стремятся защитить нашу планету. 

Пластиковые коллекторы сделал своей миссией что-то сделать с загрязнением нашей природы, установив глобальные пункты сбора пластика для его сбора и надлежащей утилизации. В то же время Plastic Collectors хочет инвестировать в новые и существующие методы переработки. Если вы хотите узнать больше о том, как мы работаем, проверьте наш сайт сейчас.

Пластик (материал) — это… Что такое Пластик (материал)?

Цепочки молекул полипропилена.

Предметы быта, полностью или частично сделанные из пластмассы

Пластма́ссы (пласти́ческие ма́ссы, пла́стики) — органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры).

Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров. Название «пластмассы» означает, что эти материалы под действием нагревания и давления способны формоваться и сохранять после охлаждения или отверждения заданную форму. Процесс формования сопровождается переходом пластически деформируемого (вязкотекучего) состояния в стеклообразное. В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на термопласты и реактопласты.

Получение Іі

Производство синтетических пластмасс основано на реакциях полимеризации, поликонденсации или полиприсоединения низкомолекулярных исходных веществ, выделяемых из угля, нефти или природного газа. При этом образуются высокомолекулярные связи с большим числом исходных молекул (приставка «поли-» от греческого «много», например этилен-полиэтилен) Пластические массы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров. Их разделяют на два класса — термопласты и реактопласты. Основные механические характеристики пластмасс те же, что и для металлов.

Пластик, который используют для производства мебели, получают путем пропитки бумаги термореактивными смолами, причем производство бумаги является наиболее энерго- и капиталоемким процессом. Используется 2 типа бумаг: основой пластика является крафт-бумага (плотная и небеленая) и декоративная (для придания пластику рисунка). Смолы подразделяются на фенолформальдегидные и меломиноформальдегидные (их производят из карбомида, они более дорогостоящие). Первые используются для пропитки крафт-бумаги, вторые – для декоративной.

Пластик состоит из нескольких слоев. Защитный слой – оверлей – практический прозрачный. Изготавливается из бумаги высокого качества, пропитывается меломиноформальдегидной смолой. Следующий слой – декоративный. Затем несколько слоев крафт-бумаги, которая является основой пластика. И последний слой – компенсирующий (крафт-бумага, пропитанная меломиноформальдегидными смолами). Этот слой присутствует только у американского пластика.

Свойства

Пластмассы характеризуются малой плотностью (0,85—1,8 г/см³), чрезвычайно низкой электрической и тепловой проводимостью, не очень большой механической прочностью. При нагревании (часто с предварительным размягчением) они разлагаются. Не чувствительны к влажности, устойчивы к действию сильных кислот и оснований, отношение к органическим растворителям различное (в зависимости от химической природы полимера). Физиологически почти безвредны. Свойства пластмасс можно модифицировать методами сополимеризации или стереоспецифической полимеризации, путём сочетания различных пластмасс друг с другом или с другими материалами, такими как стеклянное волокно, текстильная ткань, введением наполнителей и красителей, пластификаторов, тепло- и светостабилизаторов, облучения и др., а также варьированием сырья, например использование соответствующих полиолов и диизоцианатов при получении полиуретанов.

Термопласты (термопластичные пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние.

Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств.

Твёрдость пластмасс определяется по Бринеллю при нагрузках 50 — 250 кгс на шарик диаметром 5 мм.

Теплостойкость по Мартенсу — температура, при которой пластмассовый брусок с размерами 120 Х 15 Х 10 мм, изгибаемый при постоянном моменте, создающем наибольшее напряжение изгиба на гранях 120 Х 15 мм, равное 50 кгс/кв.см, разрушится или изогнётся так, что укреплённый на конце образца рычаг длиной 210 мм. переместится на 6 мм.

Теплостойкость по Вика — температура, при которой цилиндрический стержень диаметром 1,13 мм под действием груза массой 5 кг (для мягких пластмасс 1 кг.) углубится в пластмассу на 1 мм.

Температура хрупкости (морозостойкость) — температура, при которой пластичный или эластичный материал при ударе может разрушиться хрупко.

Методы переработки

Литье, Литье под давлением, Экструзия, Прессование, Виброформование, Вспенивание, Отливка, Вакуумная формовка и пр.

Механическая обработка пластмасс.

Пластические массы, по сравнению с металлами, обладают повышенной упругой деформацией, вследствие чего при обработке пластмасс применяют более высокие давления, чем при обработке металлов. Применять какую-либо смазку, как правило, не рекомендуют; только в некоторых случаях при окончательной обработке допускают применение минерального масла. Охлаждать изделие и инструмент следует струей воздуха.

Пластические массы более хрупки, чем металлы, поэтому при обработке пластмасс режущими инструментами надо применить высокие скорости резания и уменьшать подачу. Износ инструмента при обработке пластмасс значительно больше, чем при обработке металлов, почему необходимо применять инструмент из высокоуглеродистой или быстрорежущей стали или же из твердых сплавов. Лезвия режущих инструментов надо затачивать, по возможности, более остро, пользуясь для этого мелкозернистыми кругами.

При токарной обработке не рекомендуют применять подачи более 0,3-0,5 мм/об. Скорость резания при пользовании резцами из твердых сплавов может составлять 60-100 м/мин., а при пользовании резцами из быстрорежущей стали – 30-40 м/мин.

Угол резания резцов 85-90°; при обдирочных работах этот угол может быть 85°.

Величина заднего угла резца не должна превышать 10-12°; лишь при обдирке можно его увеличивать до 15°. Вершину резца закругляют, причем радиус закругления должен быть 3-4 мм. Угол наклона режущей кромки 4-5°.

Для распиливания слоистых пластических масс применяют ленточные пилы, дисковые пилы и карборундовые круги.

Ленточными пилами можно пользоваться для распиливания по прямой линии плит толщиной до 25 мм, причем скорость пилы составляет 1200-2000 м/мин. Зубья пил должны быть конусными, по 3 зуба на 1 пог. см. Зубья затачивают поперек и разводят так, чтобы ширина пропила была равна, по крайней мере, двойной толщине пилы.

Дисковыми пилами можно резать пластмассы толщиной до 50мм. Скорость вращения 2000-3000 об/мин. при диаметре пилы 330 мм.

Карборундовые круги применяют для распиливания особо твердых материалов.

Для сверления пластмасс рекомендуют пользоваться перовыми сверлами из быстрорежущей стали со шлифованными режущими кромками. Угол заострения для слоистых материалов при обработке параллельно слоям 100-125°, а для пластмасс, обрабатываемых перпендикулярно слоям, для карболита и других – 55-70°. Скорость резания 30-40 м/мин., подача 0,2-0,34 мм/об.

При сверлении слоистой пластмассы вдоль слоев, чтобы предупредить растрескивание материала, подача не должна превышать 0,25 мм/об., материал же надо заживать в тисках для предупреждения выламывания; сверление отверстий диаметром более 20 мм рекомендуют заменять растачиванием на токарном станке. Сверло надлежит время от времени извлекать из отверстия, давая возможность охладиться как инструменту, так и обрабатываемому материалу.

Просверленные отверстия обычно оказываются меньше диаметра сверла на 0,03-0,06 мм.

Для фрезерования плоскостей, пазов, канавок и пр. применяют фрезы с простым зубом. Скорость резания для торцовых фрез 46-52 м/мин., а для фасонных — 24-27 м/мин. Средняя величина подачи 0,1 мм/об. Отверстия в слоистом материале удовлетворительно пробиваются при нормальной температуре (комнатной) обычным вырубным штампом. Зазор между пуансоном и матрицей должен быть минимальный (около 0,1 мм). Слоистые материалы толщиной 3,5-5 мм удовлетворительно пробиваются лишь в нагретом до 90-100° виде. Для нагревания обрабатываемого материала пользуются масляными ваннами. Расстояние между соседними отверстиями должно составлять не менее двойной толщины материалов.

Шлифовку пластических масс производят стеклянной шкуркой, прикрепляемой к деревянному кругу, причем скорость вращения должна быть около 7м/сек.

Изделия простой формы полируют фланелевым кругом, не применяя полировочных составов. Изделия сложной формы сначала полируют матерчатым кругом с применением обычной (крокусной) пасты, а затем сухим фланелевым кругом. Круг диаметром 300 мм должен делать около 1200 об/мин.

Источники

1. Дзевульский В.М. Технология металлов и дерева. — М.: Государственное издательство сельскохозяйственной литературы. 1995. 2. ЗАО «ТУКС». Пластические массы (пластмассы) (11.11.2008). Проверено 11 ноября 2008.

См. также

Ссылки

Wikimedia Foundation. 2010.

Пластик (материал) — это… Что такое Пластик (материал)?

Цепочки молекул полипропилена.

Предметы быта, полностью или частично сделанные из пластмассы

Пластма́ссы (пласти́ческие ма́ссы, пла́стики) — органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры).

Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров. Название «пластмассы» означает, что эти материалы под действием нагревания и давления способны формоваться и сохранять после охлаждения или отверждения заданную форму. Процесс формования сопровождается переходом пластически деформируемого (вязкотекучего) состояния в стеклообразное. В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на термопласты и реактопласты.

Получение Іі

Производство синтетических пластмасс основано на реакциях полимеризации, поликонденсации или полиприсоединения низкомолекулярных исходных веществ, выделяемых из угля, нефти или природного газа. При этом образуются высокомолекулярные связи с большим числом исходных молекул (приставка «поли-» от греческого «много», например этилен-полиэтилен) Пластические массы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров. Их разделяют на два класса — термопласты и реактопласты. Основные механические характеристики пластмасс те же, что и для металлов.

Пластик, который используют для производства мебели, получают путем пропитки бумаги термореактивными смолами, причем производство бумаги является наиболее энерго- и капиталоемким процессом. Используется 2 типа бумаг: основой пластика является крафт-бумага (плотная и небеленая) и декоративная (для придания пластику рисунка). Смолы подразделяются на фенолформальдегидные и меломиноформальдегидные (их производят из карбомида, они более дорогостоящие). Первые используются для пропитки крафт-бумаги, вторые – для декоративной.

Пластик состоит из нескольких слоев. Защитный слой – оверлей – практический прозрачный. Изготавливается из бумаги высокого качества, пропитывается меломиноформальдегидной смолой. Следующий слой – декоративный. Затем несколько слоев крафт-бумаги, которая является основой пластика. И последний слой – компенсирующий (крафт-бумага, пропитанная меломиноформальдегидными смолами). Этот слой присутствует только у американского пластика.

Свойства

Пластмассы характеризуются малой плотностью (0,85—1,8 г/см³), чрезвычайно низкой электрической и тепловой проводимостью, не очень большой механической прочностью. При нагревании (часто с предварительным размягчением) они разлагаются. Не чувствительны к влажности, устойчивы к действию сильных кислот и оснований, отношение к органическим растворителям различное (в зависимости от химической природы полимера). Физиологически почти безвредны. Свойства пластмасс можно модифицировать методами сополимеризации или стереоспецифической полимеризации, путём сочетания различных пластмасс друг с другом или с другими материалами, такими как стеклянное волокно, текстильная ткань, введением наполнителей и красителей, пластификаторов, тепло- и светостабилизаторов, облучения и др., а также варьированием сырья, например использование соответствующих полиолов и диизоцианатов при получении полиуретанов.

Термопласты (термопластичные пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние.

Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств.

Твёрдость пластмасс определяется по Бринеллю при нагрузках 50 — 250 кгс на шарик диаметром 5 мм.

Теплостойкость по Мартенсу — температура, при которой пластмассовый брусок с размерами 120 Х 15 Х 10 мм, изгибаемый при постоянном моменте, создающем наибольшее напряжение изгиба на гранях 120 Х 15 мм, равное 50 кгс/кв.см, разрушится или изогнётся так, что укреплённый на конце образца рычаг длиной 210 мм. переместится на 6 мм.

Теплостойкость по Вика — температура, при которой цилиндрический стержень диаметром 1,13 мм под действием груза массой 5 кг (для мягких пластмасс 1 кг.) углубится в пластмассу на 1 мм.

Температура хрупкости (морозостойкость) — температура, при которой пластичный или эластичный материал при ударе может разрушиться хрупко.

Методы переработки

Литье, Литье под давлением, Экструзия, Прессование, Виброформование, Вспенивание, Отливка, Вакуумная формовка и пр.

Механическая обработка пластмасс.

Пластические массы, по сравнению с металлами, обладают повышенной упругой деформацией, вследствие чего при обработке пластмасс применяют более высокие давления, чем при обработке металлов. Применять какую-либо смазку, как правило, не рекомендуют; только в некоторых случаях при окончательной обработке допускают применение минерального масла. Охлаждать изделие и инструмент следует струей воздуха.

Пластические массы более хрупки, чем металлы, поэтому при обработке пластмасс режущими инструментами надо применить высокие скорости резания и уменьшать подачу. Износ инструмента при обработке пластмасс значительно больше, чем при обработке металлов, почему необходимо применять инструмент из высокоуглеродистой или быстрорежущей стали или же из твердых сплавов. Лезвия режущих инструментов надо затачивать, по возможности, более остро, пользуясь для этого мелкозернистыми кругами.

При токарной обработке не рекомендуют применять подачи более 0,3-0,5 мм/об. Скорость резания при пользовании резцами из твердых сплавов может составлять 60-100 м/мин., а при пользовании резцами из быстрорежущей стали – 30-40 м/мин.

Угол резания резцов 85-90°; при обдирочных работах этот угол может быть 85°.

Величина заднего угла резца не должна превышать 10-12°; лишь при обдирке можно его увеличивать до 15°. Вершину резца закругляют, причем радиус закругления должен быть 3-4 мм. Угол наклона режущей кромки 4-5°.

Для распиливания слоистых пластических масс применяют ленточные пилы, дисковые пилы и карборундовые круги.

Ленточными пилами можно пользоваться для распиливания по прямой линии плит толщиной до 25 мм, причем скорость пилы составляет 1200-2000 м/мин. Зубья пил должны быть конусными, по 3 зуба на 1 пог. см. Зубья затачивают поперек и разводят так, чтобы ширина пропила была равна, по крайней мере, двойной толщине пилы.

Дисковыми пилами можно резать пластмассы толщиной до 50мм. Скорость вращения 2000-3000 об/мин. при диаметре пилы 330 мм.

Карборундовые круги применяют для распиливания особо твердых материалов.

Для сверления пластмасс рекомендуют пользоваться перовыми сверлами из быстрорежущей стали со шлифованными режущими кромками. Угол заострения для слоистых материалов при обработке параллельно слоям 100-125°, а для пластмасс, обрабатываемых перпендикулярно слоям, для карболита и других – 55-70°. Скорость резания 30-40 м/мин., подача 0,2-0,34 мм/об.

При сверлении слоистой пластмассы вдоль слоев, чтобы предупредить растрескивание материала, подача не должна превышать 0,25 мм/об., материал же надо заживать в тисках для предупреждения выламывания; сверление отверстий диаметром более 20 мм рекомендуют заменять растачиванием на токарном станке. Сверло надлежит время от времени извлекать из отверстия, давая возможность охладиться как инструменту, так и обрабатываемому материалу.

Просверленные отверстия обычно оказываются меньше диаметра сверла на 0,03-0,06 мм.

Для фрезерования плоскостей, пазов, канавок и пр. применяют фрезы с простым зубом. Скорость резания для торцовых фрез 46-52 м/мин., а для фасонных — 24-27 м/мин. Средняя величина подачи 0,1 мм/об. Отверстия в слоистом материале удовлетворительно пробиваются при нормальной температуре (комнатной) обычным вырубным штампом. Зазор между пуансоном и матрицей должен быть минимальный (около 0,1 мм). Слоистые материалы толщиной 3,5-5 мм удовлетворительно пробиваются лишь в нагретом до 90-100° виде. Для нагревания обрабатываемого материала пользуются масляными ваннами. Расстояние между соседними отверстиями должно составлять не менее двойной толщины материалов.

Шлифовку пластических масс производят стеклянной шкуркой, прикрепляемой к деревянному кругу, причем скорость вращения должна быть около 7м/сек.

Изделия простой формы полируют фланелевым кругом, не применяя полировочных составов. Изделия сложной формы сначала полируют матерчатым кругом с применением обычной (крокусной) пасты, а затем сухим фланелевым кругом. Круг диаметром 300 мм должен делать около 1200 об/мин.

Источники

1. Дзевульский В.М. Технология металлов и дерева. — М.: Государственное издательство сельскохозяйственной литературы. 1995. 2. ЗАО «ТУКС». Пластические массы (пластмассы) (11.11.2008). Проверено 11 ноября 2008.

См. также

Ссылки

Wikimedia Foundation. 2010.

Пластик (материал) — это… Что такое Пластик (материал)?

Цепочки молекул полипропилена.

Предметы быта, полностью или частично сделанные из пластмассы

Пластма́ссы (пласти́ческие ма́ссы, пла́стики) — органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры).

Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров. Название «пластмассы» означает, что эти материалы под действием нагревания и давления способны формоваться и сохранять после охлаждения или отверждения заданную форму. Процесс формования сопровождается переходом пластически деформируемого (вязкотекучего) состояния в стеклообразное. В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на термопласты и реактопласты.

Получение Іі

Производство синтетических пластмасс основано на реакциях полимеризации, поликонденсации или полиприсоединения низкомолекулярных исходных веществ, выделяемых из угля, нефти или природного газа. При этом образуются высокомолекулярные связи с большим числом исходных молекул (приставка «поли-» от греческого «много», например этилен-полиэтилен) Пластические массы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров. Их разделяют на два класса — термопласты и реактопласты. Основные механические характеристики пластмасс те же, что и для металлов.

Пластик, который используют для производства мебели, получают путем пропитки бумаги термореактивными смолами, причем производство бумаги является наиболее энерго- и капиталоемким процессом. Используется 2 типа бумаг: основой пластика является крафт-бумага (плотная и небеленая) и декоративная (для придания пластику рисунка). Смолы подразделяются на фенолформальдегидные и меломиноформальдегидные (их производят из карбомида, они более дорогостоящие). Первые используются для пропитки крафт-бумаги, вторые – для декоративной.

Пластик состоит из нескольких слоев. Защитный слой – оверлей – практический прозрачный. Изготавливается из бумаги высокого качества, пропитывается меломиноформальдегидной смолой. Следующий слой – декоративный. Затем несколько слоев крафт-бумаги, которая является основой пластика. И последний слой – компенсирующий (крафт-бумага, пропитанная меломиноформальдегидными смолами). Этот слой присутствует только у американского пластика.

Свойства

Пластмассы характеризуются малой плотностью (0,85—1,8 г/см³), чрезвычайно низкой электрической и тепловой проводимостью, не очень большой механической прочностью. При нагревании (часто с предварительным размягчением) они разлагаются. Не чувствительны к влажности, устойчивы к действию сильных кислот и оснований, отношение к органическим растворителям различное (в зависимости от химической природы полимера). Физиологически почти безвредны. Свойства пластмасс можно модифицировать методами сополимеризации или стереоспецифической полимеризации, путём сочетания различных пластмасс друг с другом или с другими материалами, такими как стеклянное волокно, текстильная ткань, введением наполнителей и красителей, пластификаторов, тепло- и светостабилизаторов, облучения и др., а также варьированием сырья, например использование соответствующих полиолов и диизоцианатов при получении полиуретанов.

Термопласты (термопластичные пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние.

Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств.

Твёрдость пластмасс определяется по Бринеллю при нагрузках 50 — 250 кгс на шарик диаметром 5 мм.

Теплостойкость по Мартенсу — температура, при которой пластмассовый брусок с размерами 120 Х 15 Х 10 мм, изгибаемый при постоянном моменте, создающем наибольшее напряжение изгиба на гранях 120 Х 15 мм, равное 50 кгс/кв.см, разрушится или изогнётся так, что укреплённый на конце образца рычаг длиной 210 мм. переместится на 6 мм.

Теплостойкость по Вика — температура, при которой цилиндрический стержень диаметром 1,13 мм под действием груза массой 5 кг (для мягких пластмасс 1 кг.) углубится в пластмассу на 1 мм.

Температура хрупкости (морозостойкость) — температура, при которой пластичный или эластичный материал при ударе может разрушиться хрупко.

Методы переработки

Литье, Литье под давлением, Экструзия, Прессование, Виброформование, Вспенивание, Отливка, Вакуумная формовка и пр.

Механическая обработка пластмасс.

Пластические массы, по сравнению с металлами, обладают повышенной упругой деформацией, вследствие чего при обработке пластмасс применяют более высокие давления, чем при обработке металлов. Применять какую-либо смазку, как правило, не рекомендуют; только в некоторых случаях при окончательной обработке допускают применение минерального масла. Охлаждать изделие и инструмент следует струей воздуха.

Пластические массы более хрупки, чем металлы, поэтому при обработке пластмасс режущими инструментами надо применить высокие скорости резания и уменьшать подачу. Износ инструмента при обработке пластмасс значительно больше, чем при обработке металлов, почему необходимо применять инструмент из высокоуглеродистой или быстрорежущей стали или же из твердых сплавов. Лезвия режущих инструментов надо затачивать, по возможности, более остро, пользуясь для этого мелкозернистыми кругами.

При токарной обработке не рекомендуют применять подачи более 0,3-0,5 мм/об. Скорость резания при пользовании резцами из твердых сплавов может составлять 60-100 м/мин., а при пользовании резцами из быстрорежущей стали – 30-40 м/мин.

Угол резания резцов 85-90°; при обдирочных работах этот угол может быть 85°.

Величина заднего угла резца не должна превышать 10-12°; лишь при обдирке можно его увеличивать до 15°. Вершину резца закругляют, причем радиус закругления должен быть 3-4 мм. Угол наклона режущей кромки 4-5°.

Для распиливания слоистых пластических масс применяют ленточные пилы, дисковые пилы и карборундовые круги.

Ленточными пилами можно пользоваться для распиливания по прямой линии плит толщиной до 25 мм, причем скорость пилы составляет 1200-2000 м/мин. Зубья пил должны быть конусными, по 3 зуба на 1 пог. см. Зубья затачивают поперек и разводят так, чтобы ширина пропила была равна, по крайней мере, двойной толщине пилы.

Дисковыми пилами можно резать пластмассы толщиной до 50мм. Скорость вращения 2000-3000 об/мин. при диаметре пилы 330 мм.

Карборундовые круги применяют для распиливания особо твердых материалов.

Для сверления пластмасс рекомендуют пользоваться перовыми сверлами из быстрорежущей стали со шлифованными режущими кромками. Угол заострения для слоистых материалов при обработке параллельно слоям 100-125°, а для пластмасс, обрабатываемых перпендикулярно слоям, для карболита и других – 55-70°. Скорость резания 30-40 м/мин., подача 0,2-0,34 мм/об.

При сверлении слоистой пластмассы вдоль слоев, чтобы предупредить растрескивание материала, подача не должна превышать 0,25 мм/об., материал же надо заживать в тисках для предупреждения выламывания; сверление отверстий диаметром более 20 мм рекомендуют заменять растачиванием на токарном станке. Сверло надлежит время от времени извлекать из отверстия, давая возможность охладиться как инструменту, так и обрабатываемому материалу.

Просверленные отверстия обычно оказываются меньше диаметра сверла на 0,03-0,06 мм.

Для фрезерования плоскостей, пазов, канавок и пр. применяют фрезы с простым зубом. Скорость резания для торцовых фрез 46-52 м/мин., а для фасонных — 24-27 м/мин. Средняя величина подачи 0,1 мм/об. Отверстия в слоистом материале удовлетворительно пробиваются при нормальной температуре (комнатной) обычным вырубным штампом. Зазор между пуансоном и матрицей должен быть минимальный (около 0,1 мм). Слоистые материалы толщиной 3,5-5 мм удовлетворительно пробиваются лишь в нагретом до 90-100° виде. Для нагревания обрабатываемого материала пользуются масляными ваннами. Расстояние между соседними отверстиями должно составлять не менее двойной толщины материалов.

Шлифовку пластических масс производят стеклянной шкуркой, прикрепляемой к деревянному кругу, причем скорость вращения должна быть около 7м/сек.

Изделия простой формы полируют фланелевым кругом, не применяя полировочных составов. Изделия сложной формы сначала полируют матерчатым кругом с применением обычной (крокусной) пасты, а затем сухим фланелевым кругом. Круг диаметром 300 мм должен делать около 1200 об/мин.

Источники

1. Дзевульский В.М. Технология металлов и дерева. — М.: Государственное издательство сельскохозяйственной литературы. 1995. 2. ЗАО «ТУКС». Пластические массы (пластмассы) (11.11.2008). Проверено 11 ноября 2008.

См. также

Ссылки

Wikimedia Foundation. 2010.

Пластик (материал) — это… Что такое Пластик (материал)?

Цепочки молекул полипропилена.

Предметы быта, полностью или частично сделанные из пластмассы

Пластма́ссы (пласти́ческие ма́ссы, пла́стики) — органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры).

Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров. Название «пластмассы» означает, что эти материалы под действием нагревания и давления способны формоваться и сохранять после охлаждения или отверждения заданную форму. Процесс формования сопровождается переходом пластически деформируемого (вязкотекучего) состояния в стеклообразное. В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на термопласты и реактопласты.

Получение Іі

Производство синтетических пластмасс основано на реакциях полимеризации, поликонденсации или полиприсоединения низкомолекулярных исходных веществ, выделяемых из угля, нефти или природного газа. При этом образуются высокомолекулярные связи с большим числом исходных молекул (приставка «поли-» от греческого «много», например этилен-полиэтилен) Пластические массы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров. Их разделяют на два класса — термопласты и реактопласты. Основные механические характеристики пластмасс те же, что и для металлов.

Пластик, который используют для производства мебели, получают путем пропитки бумаги термореактивными смолами, причем производство бумаги является наиболее энерго- и капиталоемким процессом. Используется 2 типа бумаг: основой пластика является крафт-бумага (плотная и небеленая) и декоративная (для придания пластику рисунка). Смолы подразделяются на фенолформальдегидные и меломиноформальдегидные (их производят из карбомида, они более дорогостоящие). Первые используются для пропитки крафт-бумаги, вторые – для декоративной.

Пластик состоит из нескольких слоев. Защитный слой – оверлей – практический прозрачный. Изготавливается из бумаги высокого качества, пропитывается меломиноформальдегидной смолой. Следующий слой – декоративный. Затем несколько слоев крафт-бумаги, которая является основой пластика. И последний слой – компенсирующий (крафт-бумага, пропитанная меломиноформальдегидными смолами). Этот слой присутствует только у американского пластика.

Свойства

Пластмассы характеризуются малой плотностью (0,85—1,8 г/см³), чрезвычайно низкой электрической и тепловой проводимостью, не очень большой механической прочностью. При нагревании (часто с предварительным размягчением) они разлагаются. Не чувствительны к влажности, устойчивы к действию сильных кислот и оснований, отношение к органическим растворителям различное (в зависимости от химической природы полимера). Физиологически почти безвредны. Свойства пластмасс можно модифицировать методами сополимеризации или стереоспецифической полимеризации, путём сочетания различных пластмасс друг с другом или с другими материалами, такими как стеклянное волокно, текстильная ткань, введением наполнителей и красителей, пластификаторов, тепло- и светостабилизаторов, облучения и др., а также варьированием сырья, например использование соответствующих полиолов и диизоцианатов при получении полиуретанов.

Термопласты (термопластичные пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние.

Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств.

Твёрдость пластмасс определяется по Бринеллю при нагрузках 50 — 250 кгс на шарик диаметром 5 мм.

Теплостойкость по Мартенсу — температура, при которой пластмассовый брусок с размерами 120 Х 15 Х 10 мм, изгибаемый при постоянном моменте, создающем наибольшее напряжение изгиба на гранях 120 Х 15 мм, равное 50 кгс/кв.см, разрушится или изогнётся так, что укреплённый на конце образца рычаг длиной 210 мм. переместится на 6 мм.

Теплостойкость по Вика — температура, при которой цилиндрический стержень диаметром 1,13 мм под действием груза массой 5 кг (для мягких пластмасс 1 кг.) углубится в пластмассу на 1 мм.

Температура хрупкости (морозостойкость) — температура, при которой пластичный или эластичный материал при ударе может разрушиться хрупко.

Методы переработки

Литье, Литье под давлением, Экструзия, Прессование, Виброформование, Вспенивание, Отливка, Вакуумная формовка и пр.

Механическая обработка пластмасс.

Пластические массы, по сравнению с металлами, обладают повышенной упругой деформацией, вследствие чего при обработке пластмасс применяют более высокие давления, чем при обработке металлов. Применять какую-либо смазку, как правило, не рекомендуют; только в некоторых случаях при окончательной обработке допускают применение минерального масла. Охлаждать изделие и инструмент следует струей воздуха.

Пластические массы более хрупки, чем металлы, поэтому при обработке пластмасс режущими инструментами надо применить высокие скорости резания и уменьшать подачу. Износ инструмента при обработке пластмасс значительно больше, чем при обработке металлов, почему необходимо применять инструмент из высокоуглеродистой или быстрорежущей стали или же из твердых сплавов. Лезвия режущих инструментов надо затачивать, по возможности, более остро, пользуясь для этого мелкозернистыми кругами.

При токарной обработке не рекомендуют применять подачи более 0,3-0,5 мм/об. Скорость резания при пользовании резцами из твердых сплавов может составлять 60-100 м/мин., а при пользовании резцами из быстрорежущей стали – 30-40 м/мин.

Угол резания резцов 85-90°; при обдирочных работах этот угол может быть 85°.

Величина заднего угла резца не должна превышать 10-12°; лишь при обдирке можно его увеличивать до 15°. Вершину резца закругляют, причем радиус закругления должен быть 3-4 мм. Угол наклона режущей кромки 4-5°.

Для распиливания слоистых пластических масс применяют ленточные пилы, дисковые пилы и карборундовые круги.

Ленточными пилами можно пользоваться для распиливания по прямой линии плит толщиной до 25 мм, причем скорость пилы составляет 1200-2000 м/мин. Зубья пил должны быть конусными, по 3 зуба на 1 пог. см. Зубья затачивают поперек и разводят так, чтобы ширина пропила была равна, по крайней мере, двойной толщине пилы.

Дисковыми пилами можно резать пластмассы толщиной до 50мм. Скорость вращения 2000-3000 об/мин. при диаметре пилы 330 мм.

Карборундовые круги применяют для распиливания особо твердых материалов.

Для сверления пластмасс рекомендуют пользоваться перовыми сверлами из быстрорежущей стали со шлифованными режущими кромками. Угол заострения для слоистых материалов при обработке параллельно слоям 100-125°, а для пластмасс, обрабатываемых перпендикулярно слоям, для карболита и других – 55-70°. Скорость резания 30-40 м/мин., подача 0,2-0,34 мм/об.

При сверлении слоистой пластмассы вдоль слоев, чтобы предупредить растрескивание материала, подача не должна превышать 0,25 мм/об., материал же надо заживать в тисках для предупреждения выламывания; сверление отверстий диаметром более 20 мм рекомендуют заменять растачиванием на токарном станке. Сверло надлежит время от времени извлекать из отверстия, давая возможность охладиться как инструменту, так и обрабатываемому материалу.

Просверленные отверстия обычно оказываются меньше диаметра сверла на 0,03-0,06 мм.

Для фрезерования плоскостей, пазов, канавок и пр. применяют фрезы с простым зубом. Скорость резания для торцовых фрез 46-52 м/мин., а для фасонных — 24-27 м/мин. Средняя величина подачи 0,1 мм/об. Отверстия в слоистом материале удовлетворительно пробиваются при нормальной температуре (комнатной) обычным вырубным штампом. Зазор между пуансоном и матрицей должен быть минимальный (около 0,1 мм). Слоистые материалы толщиной 3,5-5 мм удовлетворительно пробиваются лишь в нагретом до 90-100° виде. Для нагревания обрабатываемого материала пользуются масляными ваннами. Расстояние между соседними отверстиями должно составлять не менее двойной толщины материалов.

Шлифовку пластических масс производят стеклянной шкуркой, прикрепляемой к деревянному кругу, причем скорость вращения должна быть около 7м/сек.

Изделия простой формы полируют фланелевым кругом, не применяя полировочных составов. Изделия сложной формы сначала полируют матерчатым кругом с применением обычной (крокусной) пасты, а затем сухим фланелевым кругом. Круг диаметром 300 мм должен делать около 1200 об/мин.

Источники

1. Дзевульский В.М. Технология металлов и дерева. — М.: Государственное издательство сельскохозяйственной литературы. 1995. 2. ЗАО «ТУКС». Пластические массы (пластмассы) (11.11.2008). Проверено 11 ноября 2008.

См. также

Ссылки

Wikimedia Foundation. 2010.

пластик — это… Что такое пластик?

  • ПЛАСТИК — (греч.; этим. см. пред. сл.). 1) художник в обширном значении этого слова. 2) поклонник изящных форм. 3) в поэзии, образность стиля. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. ПЛАСТИК 1) ваятель; 2) поклонник… …   Словарь иностранных слов русского языка

  • пластик — поролон, ирратен, целлит, волокнит, пластикат, поропласт, гетинакс, дсп, винилит, винифлекс, люсайт, миполам, пластилин, плексигум, галалит, пенопласт, текстолит, этрол, коласта, люцит, пластическая масса, фенопласт, перспекс, пластмасса Словарь… …   Словарь синонимов

  • Пластик — пластиковая заготовка карточки, имеющая определенный дизайн и нанесенные логотипы. По английски: Card plastic Синонимы: Заготовка См. также: Пластмассы Пластиковые карточки Финансовый словарь Финам …   Финансовый словарь

  • ПЛАСТИК — 1. ПЛАСТИК1, пластика, муж. (иск. устар.). Ваятель, скульптор. 2. ПЛАСТИК2, пластика, муж. Пластическая масса. Пластики превосходный изоляционный материал. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 …   Толковый словарь Ушакова

  • ПЛАСТИК — 1. ПЛАСТИК1, пластика, муж. (иск. устар.). Ваятель, скульптор. 2. ПЛАСТИК2, пластика, муж. Пластическая масса. Пластики превосходный изоляционный материал. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 …   Толковый словарь Ушакова

  • пластик — 1. ПЛАСТИК, а; м. [от греч. plastos вылепленный] Искусственное или природное полимерное соединение, легко изменяющее форму при нагревании и после этого сохраняющее её (применяется для изготовления технических изделий, металлозаменителей). ◁… …   Энциклопедический словарь

  • Пластик — (Plastic) История пластмасс, основная классификация Производство пластмасс, система маркировки, АБС пластик Содержание Содержание Раздел 1. История . Раздел 2. Классификация. Подраздел 1. Термопласты. Подраздел 2. Реактопласты. Подраздел 3.… …   Энциклопедия инвестора

  • Пластик — Цепочки молекул полипропилена. Предметы быта, полностью или частично сделанные из пластмассы Пластмассы (пластические массы, пластики)  органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения… …   Википедия

  • пластик — (ПЛАСТИКЛЫК) – с. 1. Барлык өлешләре дә бер беренә ярашып, килешеп тора торган, нәфис 2. Салмак, нәфис, зифа (хәрәкәт, ишарә һ. б. ш. тур.). Тәэсирле, нәфис, салмак 3. Кыскач, бөккәч теләсә нинди формага керә һәм шул форманы саклый ала торган 4.… …   Татар теленең аңлатмалы сүзлеге

  • пластик — plastikas statusas T sritis chemija apibrėžtis Stambiamolekulio junginio vienalytis mišinys su užpildais, plastifikatoriais ir kt. priedais, plastiškai deformuojamas perdirbimo į gaminius metu. atitikmenys: angl. plastic rus. пластик; пластмасса …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • Что такое пластик? Определение | megapaskal.ru

    Вы когда-нибудь задумывались о химическом составе пластика или о его изготовлении? Давайте посмотрим, что такое пластик и как он формируется.

    Определение и состав пластика

    Пластик представляет собой синтетический или полусинтетический органический полимер. Другими словами пластмассы всегда включают углерод и водород, и в то же время в нем могут присутствовать другие элементы. Хотя пластмассы могут быть изготовлены практически из любого органического полимера, большинство промышленных пластмасс производится из нефтепродуктов.

    Существует два типа пластика: термопласты и термореактивные полимеры. Название «пластик» происходит от свойства пластичности, то есть способности деформироваться без разрушения.

    Почти всегда полимер, используемый для изготовления пластика, смешивается с добавками, включая красители, пластификаторы, стабилизаторы, наполнители и подкрепления. Эти добавки влияют на химический состав, химические и механические свойства пластика, а соответственно влияют на его стоимость.

    Термореакторы и термопласты

    Термореактивные полимеры или также известные как термореактивные вещества, затвердевают в постоянной форме. Они являются аморфными и считаются бесконечными молекулярными массами. С другой стороны, термопласты можно нагревать и переделывать снова и снова. Одни термопластики являются аморфными, другие имеют частично кристаллическую структуру. Термопласты обычно имеют молекулярный вес от 20 000 до 500 000 а.е.м.

    Примеры пластмасс

    Пластмассы часто упоминаются в аббревиатурах их химических формул:

    Полиэтилентерефталат-ПЭТ или ПЕТ
    Пленка полиэтилена высокой плотности
    Поливинилхлорид-ПВХ
    Полипропилен – PP
    Полистирол – PS
    Пленка полиэтилена низкой плотности

    Свойства пластмасс

    Свойства пластмасс зависят от химического состава субъединиц, расположения этих субъединиц и способа обработки.

    Все пластмассы – это полимеры, но не все полимеры являются пластмассами. Пластиковые полимеры состоят из цепей связанных субъединиц, называемых мономерами. Если идентичные мономеры соединяются, они образует гомополимер. Разделительные мономеры связываются с образованием сополимеров. Гомополимеры и сополимеры могут быть либо прямыми цепями, либо разветвленными цепями.

    • Пластики обычно представляют собой твердые частицы. Они могут представлять собой аморфные твердые вещества, кристаллические твердые вещества или полукристаллические твердые вещества (кристаллиты).
    • Пластики обычно являются плохими проводниками тепла и электричества. Большинство из них – изоляторы с высокой диэлектрической проницаемостью.
    • Стеклянные полимеры имеют тенденцию быть жесткими (например, полистирол). Но при этом тонкие листы этих полимеров используются в качестве пленок (например полиэтилена).
    • Почти все пластики тянутся (удлиняются) при наличии напряжения, и не восстанавливают первоначальную форму после снятия напряжения. Это свойство называется «ползучесть».
    • Пластики достаточно прочны, с медленной скоростью деградации.

    Интересные факты о пластике

    • Первым полностью синтетическим пластиком был бакелит, который был сделан в 1907 году Лео Бакеландом. Бакеланд также придумал слово «пластик».
    • Слово «пластик» происходит от греческого слова plastikos, что означает, что оно может быть сформировано или смоделировано.
    • Приблизительно треть произведенного пластика используется для изготовления упаковки. Другая треть используется для сайдинга и трубопроводов.
    • Чистые пластмассы обычно нерастворимы в воде и нетоксичны. Однако многие из добавок в пластмассах являются токсичными и могут выщелачиваться в окружающей среде. Примером таких токсичных добавок являются фталаты. Нетоксичные полимеры также могут разлагаться на химические вещества при нагревании.

    Что такое пластмассы

    Пластмассы — это термин, обычно используемый для описания широкого спектра синтетических или полусинтетических материалов, которые используются в огромном и постоянно растущем диапазоне приложений. Куда бы вы ни посмотрели, вы найдете пластик. Мы используем пластмассовые изделия, чтобы сделать нашу жизнь чище, проще, безопаснее и приятнее. Мы находим пластик в одежде, которую носим, ​​в домах, в которых мы живем, и в машинах, в которых мы путешествуем. Игрушки, с которыми мы играем, экраны, которые мы смотрим, ИТ-инструменты, которые мы используем, и медицинское оборудование, от которого мы получаем выгоду, содержат пластик.

    Пластмасса — это органический материал, такой же как дерево, бумага или шерсть. Сырье, используемое для производства пластмасс, — это натуральные продукты, такие как целлюлоза, уголь, природный газ, соль и, конечно же, сырая нефть.

    Термин «пластик» происходит от греческого слова «пластикос» , что означает пригодный для литья под давлением. Это относится к пластичности материала или пластичности во время производства, что позволяет ему лить, прессовать или экструдировать в различные формы, такие как пленки, волокна, пластины, трубки, бутылки, коробки и многое другое.

    Применение пластмасс

    Пластмассы — чрезвычайно универсальные материалы, которые идеально подходят для широкого спектра потребительских и промышленных применений. Относительно низкая плотность большинства пластиков придает пластиковым изделиям преимущества небольшого веса. И хотя большинство из них обладают отличными теплоизоляционными и электрическими изоляционными свойствами, при необходимости некоторые пластмассы могут проводить электричество. Они устойчивы к коррозии по отношению ко многим веществам, которые разъедают другие материалы, что делает их долговечными и подходящими для использования в суровых условиях.Некоторые из них прозрачны, что делает возможными оптические устройства. Им можно легко придать сложную форму, что позволяет интегрировать другие материалы в пластмассовые изделия и делает их идеальными для широкого спектра функций. Кроме того, если физические свойства данного пластика не совсем соответствуют указанным требованиям, его баланс свойств может быть изменен путем добавления усиливающих наполнителей, красителей, пенообразователей, антипиренов, пластификаторов и т. Д., Чтобы удовлетворить требованиям конкретное приложение.

    В принципе, пластмассы могут быть разработаны с практически любой комбинацией свойств, чтобы соответствовать практически любому применению, которое вы только можете придумать. Благодаря этим привлекательным свойствам пластмассы используются в следующих областях:

    Аспекты пластмасс, касающиеся безопасности, здоровья и окружающей среды

    PlasticsEurope стремится поощрять производство пластмасс к безопасной, здоровой и экологически ответственной деятельности, а также обеспечивать, чтобы пластмассовые изделия вносили положительный вклад в безопасность и здоровье людей, а также в охрану окружающей среды.

    • Более подробную информацию о стандартах качества и безопасности в пластмассовой промышленности можно найти здесь .

    • Откройте для себя здесь , каковы наши конкретные действия в области здоровья и безопасности.

    • Вы можете узнать больше о том, как пластмассы вносят вклад в безопасное, здоровое и экологически ответственное будущее здесь .

    • Узнайте о Operation Clean Sweep® , международной программе, разработанной для предотвращения потерь пластиковых гранул (гранул, хлопьев и порошков) при обращении с ними различными участниками производственно-сбытовой цепочки пластмасс и их выброса в окружающую среду.

    Разработка пластмасс началась с природных материалов, которые проявляли пластические свойства.Современные синтетические пластмассы были изобретены около 100 лет назад.

    Пластмассы производятся из природных материалов, таких как целлюлоза, уголь, природный газ, соль и сырая нефть, путем полимеризации или поликонденсации.

    Пластмассы можно разделить на различные типы. Узнайте больше о различных типах пластика, их конкретных применениях и преимуществах.

    Пластмассы являются источником инноваций, которые способствуют устойчивости, безопасности, увеличению срока службы и повышению производительности.Узнайте больше об инновациях в пластмассах.

    Стандарты

    помогают поддерживать качество и безопасность продукции.PlasticsEurope стремится быть надежным партнером в вопросах стандартизации.

    Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

    Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о преимуществах пластмасс и деятельности PlasticsEurope.

    Как производятся пластмассы :: PlasticsEurope

    Пластмассы получают из природных органических материалов, таких как целлюлоза, уголь, природный газ, соль и, конечно же, сырая нефть.Сырая нефть представляет собой сложную смесь тысяч соединений, и ее необходимо переработать, прежде чем ее можно будет использовать. Производство пластмасс начинается с перегонки сырой нефти на нефтеперерабатывающем заводе. Это разделяет тяжелую сырую нефть на группы более легких компонентов, называемых фракциями. Каждая фракция представляет собой смесь углеводородных цепей (химических соединений, состоящих из углерода и водорода), которые различаются размером и структурой своих молекул. Одна из этих фракций, нафта, является важнейшим соединением для производства пластмасс.

    Для производства пластмасс используются два основных процесса — полимеризация и поликонденсация — и оба требуют специальных катализаторов. В реакторе полимеризации мономеры, такие как этилен и пропилен, связаны вместе с образованием длинных полимерных цепей. Каждый полимер имеет свои свойства, структуру и размер в зависимости от различных типов используемых основных мономеров.

    Существует много различных типов пластмасс, и их можно сгруппировать в два основных семейства полимеров:

    Примеры термопластов
    Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS)
    Поликарбонат (ПК)
    Полиэтилен (ПЭ)
    Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
    Политетрафторэтилен (PTFE)
    Поливинилхлорид (ПВХ)
    Полиметилметакрилат (ПММА)
    Полипропилен (ПП)
    Полистирол (ПС)
    Пенополистирол (EPS)

    Примеры термореактивных материалов
    Эпоксид (EP)
    Фенолформальдегид (ФФ)
    Полиуретан (PUR)
    Ненасыщенные полиэфирные смолы (UP)


    Узнайте больше о различных типах пластмасс.

    Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

    Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о пластмассах и деятельности PlasticsEurope.

    История пластмасс :: PlasticsEurope

    С незапамятных времен человечество стремилось разрабатывать материалы, предлагающие преимущества, которых нет в природных материалах. Развитие пластмасс началось с использования натуральных материалов, обладающих внутренними пластическими свойствами, таких как шеллак и жевательная резинка.Следующим шагом в эволюции пластмасс была химическая модификация природных материалов, таких как каучук, нитроцеллюлоза, коллаген и галалит. Наконец, около 100 лет назад начали разрабатывать широкий спектр полностью синтетических материалов, которые мы признаем современными пластиками:

    • Один из самых ранних примеров был изобретен Александром Парксом в 1855 году, который назвал свое изобретение Парксин. Сегодня мы знаем его как целлулоид.

    • Поливинилхлорид (ПВХ) впервые был полимеризован между 1838-1872 годами.

    • Ключевой прорыв произошел в 1907 году, когда бельгийско-американский химик Лео Бэкеланд создал бакелит, первый настоящий синтетический пластик массового производства.


    С момента создания Бэкеланда было реализовано и разработано много новых пластиков, предлагающих огромный спектр желаемых свойств, и вы найдете их в каждом доме, офисе, на заводе и в каждом автомобиле. Мы не можем предсказать, что нас ждет в ближайшие сто лет, но мы уверены, что предсказываем, что для пластика нет предела!
    Взгляните на некоторые из главных открытий прошлого в видео Британской федерации пластмасс (BPF).

    (Источник: BPF)

    Полный график пластмасс можно найти на сайте www.bpf.co.uk

    Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

    Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о пластмассах и деятельности PlasticsEurope.

    Определение пластика и примеры в химии

    Вы когда-нибудь задумывались о химическом составе пластика или о том, как он сделан? Вот посмотрите, что такое пластик и как он формируется.

    Определение и состав пластмасс

    Пластик — это любой синтетический или полусинтетический органический полимер. Другими словами, в то время как другие элементы могут присутствовать, пластмассы всегда включают углерод и водород. В то время как пластик может быть сделан практически из любого органического полимера, большая часть промышленного пластика производится из нефтехимии. Термопласты и термореактивные полимеры — это два типа пластмасс. Название «пластик» относится к свойству пластичности, способности деформироваться без разрушения.

    Полимер, используемый для изготовления пластика, почти всегда смешивается с добавками, в том числе красителями, пластификаторами, стабилизаторами, наполнителями и армирующими добавками. Эти добавки влияют на химический состав, химические свойства и механические свойства пластика, а также на его стоимость.

    Термореактивные материалы и термопласты

    Термореактивные полимеры, также известные как термореактивные полимеры, затвердевают и принимают постоянную форму. Они аморфны и имеют бесконечную молекулярную массу.С другой стороны, термопласты можно нагревать и повторно формовать снова и снова. Некоторые термопласты аморфны, а некоторые имеют частично кристаллическую структуру. Термопласты обычно имеют молекулярную массу от 20 000 до 500 000 а.е.м. (единица атомной массы).

    Примеры пластмасс

    Пластмассы часто называют аббревиатурами от их химических формул:

    • Полиэтилентерефталат: ПЭТ или ПЭТ
    • Полиэтилен высокой плотности: HDPE
    • Поливинилхлорид: ПВХ
    • Полипропилен: PP
    • Полистирол: PS
    • Полиэтилен низкой плотности: LDPE

    Свойства пластмасс

    Свойства пластмасс зависят от химического состава субъединиц, расположения этих субъединиц и метода обработки.

    Все пластмассы — это полимеры, но не все полимеры пластмассовые. Пластичные полимеры состоят из цепочек связанных субъединиц, называемых мономерами. Если идентичные мономеры соединяются, образуется гомополимер. Различные мономеры соединяются с образованием сополимеров. Гомополимеры и сополимеры могут быть как с линейными, так и с разветвленными цепями.

    К другим свойствам пластмасс можно отнести:

    • Пластмассы обычно твердые. Они могут быть аморфными твердыми веществами, твердыми кристаллическими веществами или полукристаллическими твердыми веществами (кристаллитами).
    • Пластмассы обычно плохо проводят тепло и электричество. Большинство из них — изоляторы с высокой диэлектрической прочностью.
    • Стекловидные полимеры, как правило, жесткие (например, полистирол). Однако тонкие листы этих полимеров можно использовать в качестве пленок (например, полиэтилена).
    • Почти все пластмассы демонстрируют удлинение при напряжении, которое не восстанавливается после снятия напряжения. Это называется «ползучесть».
    • Пластмассы, как правило, долговечные, с медленной скоростью разложения.

    Интересные факты о пластике

    Дополнительные факты о пластике:

    • Первым полностью синтетическим пластиком был бакелит, сделанный в 1907 году Лео Бэкеландом. Он также придумал слово «пластик».
    • Слово «пластик» происходит от греческого слова plastikos , что означает, что ему можно придавать форму или формовать.
    • Примерно треть производимого пластика используется для изготовления упаковки. Еще треть используется для сайдинга и обвязки.
    • Чистые пластмассы обычно нерастворимы в воде и нетоксичны. Однако многие добавки в пластмассах токсичны и могут попадать в окружающую среду. Примеры токсичных добавок включают фталаты. Нетоксичные полимеры также могут разлагаться на химические вещества при нагревании.

    Что такое пластик и как он производится?

    Когда вы смотрите телевизор, пользуетесь компьютером, едете в автобусе, поезде или самолете, вы используете пластик. Когда вы идете к врачу, в больницу или делаете покупки в продуктовом магазине, вы снова полагаетесь на пластик.

    Итак, откуда берутся пластмассы… и что они из себя представляют?

    Пластмассы получают из материалов, встречающихся в природе, таких как природный газ, нефть, уголь, минералы и растения. Самые первые пластмассы были сделаны природой — знаете ли вы, что резина каучукового дерева на самом деле является пластиком?

    Интерес к производству пластмасс возник в 1800-х годах, чтобы заменить дефицитные материалы, такие как слоновая кость и панцирь черепахи. Первые синтетические пластмассы были получены из целлюлозы, вещества, которое содержится в растениях и деревьях.Целлюлозу нагревали с помощью химикатов, и в результате получился новый чрезвычайно прочный материал.

    Сырье для сегодняшних пластиков поступает из многих мест (некоторые даже используют соль!), Но большинство пластмасс можно сделать из углеводородов, которые легко доступны в природном газе, нефти и угле.

    Что такое пластмассы: химия

    Химия пластмасс может быть сложной, но основы просты. Вспомните школьные уроки об атомах и молекулах (группах атомов).Пластмассы — это просто цепочки из одинаковых молекул, связанных вместе. Эти цепи называются полимерами. Вот почему многие пластмассы начинаются с «поли», например полиэтилен, полистирол и полипропилен. Полимеры часто состоят из углерода и водорода, а иногда и из кислорода, азота, серы, хлора, фтора, фосфора или кремния.

    Термин «пластмассы» охватывает все эти различные полимеры.

    Несмотря на то, что полимеров много, пластмассы в целом легкие и обладают значительной прочностью.Пластмассы можно формовать, экструдировать, отливать и выдувать с получением, казалось бы, безграничных форм и пленок или пен или даже вытягивания волокон для текстильных изделий. Многие виды покрытий, герметиков и клеев тоже являются пластиками.

    Дополнительная информация: все о типах пластмасс

    Разъяснение

    пластмасс — что вам нужно знать

    Эта история является частью программы «Планета или пластик?» — наших многолетних усилий по повышению осведомленности о глобальном кризисе пластиковых отходов. Узнайте, что вы можете сделать, чтобы уменьшить количество одноразового пластика, и примите это обещание.


    В мире пластика есть много запутанных терминов, как мы обнаружили, освещая и исследуя эту тему в июньском выпуске журнала National Geographic . Даже самый благонамеренный потребитель пластика может с трудом отличить «хороший» пластик от плохого. Итак, мы подготовили небольшой глоссарий, который поможет прояснить некоторые термины.

    Добавки

    Химикаты, добавляемые при производстве пластмассовых изделий, чтобы сделать их более прочными, безопасными, более или менее гибкими и придать ряд других желаемых характеристик, известны как добавки.Обычные добавки включают водоотталкивающие агенты, антипирены, усилители жесткости, пластификаторы, пигменты и ингибиторы ультрафиолетового излучения. Некоторые из этих добавок могут содержать потенциально токсичные вещества.

    Биоразлагаемый

    Биоразлагаемый продукт должен разрушаться микроорганизмами на естественное сырье в течение разумного периода времени. «Биоразложение» более основательно, чем «разложение» или «разложение» — когда сегодня говорят, что многие пластмассы «разлагаются», они просто превращаются в более мелкие кусочки пластика. Не существует общепринятого стандарта для обозначения продукта как «биоразлагаемый», что означает, что нет четкого способа определить, что он означает, и производители применяют его непоследовательно.Некоторые штаты запрещают этот термин до тех пор, пока не будет согласован четкий стандарт.

    Биопластики

    Этот очень гибкий термин в настоящее время используется для всего спектра пластмасс, включая пластики на основе ископаемого топлива и биопласты, которые являются биоразлагаемыми, и пластики на биологической основе, которые не являются биоразлагаемыми. Другими словами, нет никакой гарантии, что «биопластик» будет изготовлен из нетоксичного источника, не являющегося ископаемым топливом, или что он будет подвергаться биологическому разложению. На этом графике из European Bioplastics перечислено несколько основных типов биопластиков.

    Компостируемый

    Для того, чтобы объект можно было компостировать, он должен быть способен распадаться на свои естественные элементы (или биоразлагаться) в «разумной среде компостирования», которая может меняться. Некоторые пластмассы поддаются компостированию, хотя большинство из них не превращается в компост в типичной куче компоста на заднем дворе. Вместо этого для полного биоразложения им требуется гораздо больше тепла при определенной продолжительности.

    По словам Родса Йепсена из Института биоразлагаемых продуктов, «стандарты и сертификаты действительно существуют для компостируемых пластмасс (тех, которые разлагаются в среде компостирования), но большинство из них сертифицированы только для промышленного компостирования, температура которого достигает как минимум 130 градусов.Компостируемые пластмассы являются частью программ компостирования бытовых и коммерческих пищевых отходов в крупных городах, таких как Сан-Франциско, Сиэтл, Миннеаполис и Нью-Йорк, но эти программы доступны не везде, и некоторые компостеры принимают только пищу, опасаясь заражения ».

    Призрачные сети / рыболовные снасти / снасти

    Рыболовные снасти, большая часть которых сделана из пластика, которые были брошены, выброшены или потеряны, часто называют призрачными снастями. Сюда входят сети, тросы, ловушки, буи и другие материалы. Этот мусор может запутывать и убивать морских обитателей, включая черепах, китов, акул, дельфинов, тюленей, рыб и морских птиц.Он также может задушить кораллы. По одной из оценок, ежегодно в океане остаются сотни тысяч тонн рыболовных снастей.

    Микропластики

    Микропластики — это частицы пластика, наибольшая длина которых составляет менее пяти миллиметров. Есть два типа микропластика: первичный и вторичный.

    Первичные микропластики включают гранулы смолы, которые плавятся для производства пластмассовых изделий, также известных как гранулы, и микрошарики, добавляемые в такие продукты, как косметика, мыло и зубная паста в качестве абразивов.Вторичные микропластики возникают в результате фрагментации более крупных пластиковых предметов. Микроволокна — это отдельные пластиковые нити, которые сотканы вместе для изготовления таких тканей, как полиэстер, нейлон, акрил и т. Д. Регулярный износ и стирка высвобождают микроволокна в воздух и воду.

    Мусорные участки в океане

    Под воздействием океанских течений морской мусор часто собирается в океанских круговоротах (см. Ниже), образуя так называемый мусорный «участок». В самых больших круговоротах эти «пятна» могут охватывать миллион квадратных миль.Большая часть материала — пластик.

    Термин «пластырь» неверен, так как он предполагает такой толстый мусор, что он напоминает парящие острова. На самом деле пятна больше похожи на перечный суп, потому что большая часть мусора — это микропластик и потому, что мусор находится в толще воды, а не просто плавает на поверхности. Одно из самых больших скоплений морского мусора называется Большим тихоокеанским мусорным пятном (или Восточно-тихоокеанским мусорным пятном) и расположено между Калифорнией и Гавайями в северной части Тихого океана.

    Круговороты океана

    На Земле существует пять основных круговоротов, которые представляют собой большие системы вращающихся океанских течений, создаваемых глобальными ветрами и приливами: Северный и Южный Тихоокеанский круговороты, Северный и Южный Атлантический круговороты и Круговорот Индийского океана. Круговорот собирает и концентрирует морской мусор в большие мусорные участки. Все основные круговороты в настоящее время имеют участки мусора, а новые участки часто встречаются в более мелких круговоротах.

    ПЭТ

    ПЭТ, или полиэтилентерефталат, является одним из наиболее широко используемых полимеров или пластиков.Это прозрачный, прочный и легкий пластик, принадлежащий к семейству полиэстеров. Из него делают обычные предметы домашнего обихода, такие как волокна, ткани, бутылки для напитков и фляги для еды.

    Полимеры

    Пластмассы, также называемые полимерами, производятся путем соединения вместе небольших строительных блоков или элементарных ячеек. Те строительные блоки, которые химики называют мономерами, состоят из групп атомов, полученных из природных продуктов или путем синтеза первичных химических веществ из нефти, природного газа или угля.Для некоторых пластиков, таких как полиэтилен, повторяющаяся единица может состоять только из одного атома углерода и двух атомов водорода. Для других пластиков, таких как нейлон, повторяющееся звено может включать 38 или более атомов. После сборки цепочки мономеров становятся прочными, легкими и долговечными, что делает их такими полезными — и такими проблематичными при небрежной утилизации.

    Однопоточная переработка

    Система, в которой все перерабатываемые материалы — газеты, картон, пластик, металл, стекло — помещаются в один контейнер для переработки.Вторичные материалы сортируются в центре вторичной переработки машинами и вручную, а не домовладельцами. У этого подхода есть свои плюсы и минусы. Сторонники говорят, что это увеличивает участие населения в переработке, но недоброжелатели говорят, что это приводит к большему загрязнению, в результате чего некоторые вторсырья попадают на свалки, а переработка обходится дороже.

    Одноразовый пластик

    Пластиковые изделия, предназначенные для однократного использования, такие как тонкие пакеты для продуктов и пленочная упаковка, запечатывающая все, от еды до игрушек, известны как одноразовый пластик.Около 40 процентов всего производимого неволокнистого пластика используется для упаковки. Экологи часто призывают людей сократить использование одноразового пластика и вместо этого выбрать более прочные многоцелевые предметы, такие как металлические бутылки для воды или хлопковые сумки.

    Что такое пластик, как и зачем он был создан?

    Что такое пластик? Термин «пластик» используется для обозначения категории материалов, называемых полимерами. Полимер означает «состоящий из многих частей». Он состоит из длинных цепочек молекул (Институт истории науки).

    Пластик — слово, которое изначально означало «гибкий и легко формируемый». (Институт истории науки).

    Есть полимеры природного происхождения и из возобновляемых источников, таких как целлюлоза. Однако в прошлом веке люди изучали и совершенствовали методы, позволяющие производить синтетические полимеры, часто с использованием многочисленных атомов углерода, содержащихся в нефти и других ископаемых видах топлива (Институт истории науки).

    Следующее видео, организованное National Geographic, показывает, что мы перешли от естественного мелкомасштабного процесса к массовому производству синтетического пластика, который загрязняет нашу жизнь и окружающую среду.

    Пластик и его негативное воздействие на окружающую среду

    Большая проблема с пластиком, полученным из нефти, заключается в том, что он не поддается компостированию. Он не поддается биологическому разложению, как натуральные материалы.

    Пластик разлагается за сотни лет. В отличие от других материалов, полученных из натурального сырья, синтетический пластик, полученный в основном из масла, не потребляется бактериями.

    Даже если его закопать в землю или смешать с компостом, пластик не разложится, потому что бактерии кажутся умнее многих людей, поскольку они не потребляют пластик!

    Бактерии кажутся умнее многих людей, поскольку они не потребляют пластик!

    С пластиком происходит следующее: «Пластмассы разлагаются под воздействием ультрафиолетового излучения или воздействия океана, и куски становятся все меньше и меньше, пока не станут невидимыми, но по-прежнему остаются частью нашей окружающей среды.”(DNews, Seeker, 2015)

    Итак, всего через сотни лет пластик, который мы используем сегодня, исчезнет с Земли.

    Большая часть пластика, который мы используем сегодня, предназначена для одноразового использования. Потребитель использует его один раз, а затем выбрасывает. Это серьезная проблема, особенно когда мы думаем о том, сколько пластиковой упаковки выбрасывается каждый день.

    Как вы можете видеть на видео ниже, наиболее распространенными направлениями пластика, которые мы сегодня потребляем, являются свалки, океаны и переработка.

    Проблемы со здоровьем, связанные с пластиком

    Помимо очевидных проблем, связанных с ненадлежащей утилизацией и пугающим накоплением в океанах и на свалках, пластик также вызывает ряд проблем в организме человека.

    Исследование «Пластик и здоровье: скрытые затраты на пластиковую планету» представляет тревожные открытия о разрушительном воздействии пластика на здоровье человека.

    Исследователи отмечают, что «на каждом этапе своего жизненного цикла пластик представляет определенные риски для здоровья человека, возникающие как в результате воздействия самих пластиковых частиц, так и связанных с ними химических веществ.Большинство людей во всем мире проходят несколько этапов этого жизненного цикла ». (Пластик и здоровье: скрытые затраты на пластиковую планету, 2016 г.).

    Ущерб возникает в результате прямого воздействия и воздействия окружающей среды в результате вдыхания, проглатывания и контакта с кожей на различных этапах производства, потребления и утилизации пластика.

    Это воздействие влияет, среди прочего, на «сердечно-сосудистую, почечную, желудочно-кишечную, неврологическую, репродуктивную и дыхательную системы; воздействия включают рак, диабет, нейро-, репродуктивную токсичность и токсичность для развития », как видно на следующем рисунке, взятом из исследования (« Пластик и здоровье: скрытые затраты на пластиковую планету », 2016).

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *