Фартуки для кухни. Какой лучше?
12.12.2017
Рабочая зона кухни – самое уязвимое место. Чтобы максимально защитить стены от брызг и при этом украсить интерьер, необходим фартук для кухни. Какой фартук лучше выбрать?
Самыми популярными настенными покрытиями в проблемной зоне кухни считаются скинали (панели из закаленного стекла), плитка, МДФ и ХДФ панели, поликарбонат (оргстекло), АБС-пластик. Давайте подробно рассмотрим недорогие готовые фартучные панели стандартных размеров 3х0,6 м.
Обзор фартуков из МДФ и ХДФ
Самыми популярными, красочными и экологичными по праву считаются фартуки из МДФ и ХДФ. Огромное количество разнообразных дизайнов МДФ и ХДФ панелей дает возможность украсить кухню в любом стиле и цвете. Красочный фартук становится главным декоративным элементом кухни, задавая стиль всему интерьеру комнаты.
Производство MDF и HDF
Спрессованные из древесной стружки под высоким давлением и температурой плиты МДФ и ХДФ формируются при помощи еще одного натурального материала – лигнина, который выступает здесь в качестве связующего вещества. Он, так же как и древесная стружка, экологически безопасен, не выделяет вредных испарений. Рисунок на готовые плиты наносится дорогим и очень красочным методом фотопечати. Затем для защиты верхнего живописного слоя используется специальный клеевой состав Hot Coating, который под действием высоких температур полимеризуется. Полимерный слой дает высокий прозрачный глянец МДФ панелям и надежную защиту от проникновения влаги.
Свойства МДФ и ХДФ
Стоит заметить, что ХДФ листы более плотные и тонкие, толщина слоя составляет всего 3 мм, в отличие от МДФ плит, толщина слоя большинства которых – 6 мм. ХДФ панели, также более легкие. Вес 3-метрового фартука всего 3,5 кг против 8,5 кг панели из МДФ такого же размера. Почему МДФ-фартуки популярнее ХДФ пока неизвестно, возможно все дело в глянцевом слое. Панели из ХДФ имеют небольшую разницу в способе производстве и обладают матовой поверхностью. Тогда как MDF панели бывают и матовыми, и глянцевыми, но последние пользуются большим спросом.
Оба вида древесностружечных плит обладают средней степенью к ударам, царапинам и сколам, выдерживают нагрев до 200°С, имеют УФ-защиту от солнечных лучей.
Поликарбонат
Фартуки из поликарбоната – отличная альтернатива стеклянным панелям. При наличии тех же достоинств, как блеск и прозрачность, они более легкие, прочные и надежные, доступны для внутренней подсветки.
Вес фартука из стекла размером 3 м х 60 см толщиной 8 мм составляет 27 (!) кг, в то время как такая же модель одинакового размера из поликарбоната весит всего 4 кг.
Поликарбонат выдерживает нагрев температуры до 200°С. Для установки не требуются идеально выровненные стены, как для скинали, которые могут треснуть при монтаже на неровные стены. Достаточно очищенной и слегка ошкуренной поверхности стен.
Последним железным аргументом в пользу фартуков из оргстекла является удобная доставка и простой монтаж. Гибкость поликарбоната позволяет сворачивать его в рулон и везти в пассажирском транспорте. Устанавливается он на клей или саморезы, с этой работой можно легко справиться самостоятельно.
АБС пластик
Фартуки из пластика АБС — самый бюджетный и простой способ отделать рабочие стены кухни. Аббревиатура АБС – это первые буквы трех составляющих компонентов пластика: акрилонитрила, бутадиена и стирола. По сути АБС – это термосмола. Она обладает высокой прочностью, гибкостью, легким весом и красочностью. Рисунок наносится двумя способами: фотопечатью и термопечатью. Современный материал быстро стал популярным благодаря массе достоинств и невысокой стоимости. Доставка и установка фартука из АБС также просты. Пластик сворачивается в рулон, что удобно для транспортировки. Монтаж производится на клей или саморезы. Температурные возможности АБС ниже, чем у поликарбоната, он выдерживает нагрев до 103°С, поэтому его нельзя устанавливать слишком близко к источникам открытого огня.
Более подробно о характеристиках и свойствах всех фартуков читайте в таблице
Современная кухня — это не только бесперебойно работающий конвейер для приготовления еды, но и место сбора всей семьи, поэтому красиво оформленный и оборудованный интерьер кухни будет непременно радовать хозяев и стимулировать для приготовления новых кулинарных изысков.
Преимущества и недостатки МДФ, производство МДФ, виды МДФ
МДФ является одним из популярнейших материалов, используемых в мебельной промышленности. Он имеет приятный внешний вид, отличается практичностью и надежностью, сравнительно с другими материалами весьма экологичен. Несомненным плюсом является возможность тонкой обработки, позволяющей создавать изысканную и эксклюзивную мебель.
Что такое МДФ?
МДФ – древесноволокнистая плита средней плотности, в основе которой находятся мелкодисперсная стружка, больше напоминающая древесную пыль, которая скреплена специальным клеящим составом. Материал представлен в виде плит, сформированных посредством сухого прессования под воздействием высокого давления и температуры.
История возникновения
Впервые МДФ начали использовать в Америке в 60-х годах прошлого столетия. Этот материал появился в результате усовершенствования процесса производства ДВП и получил название Medium Density Fibreboard, что в переводе означает ДВП средней плотности. Дорогостоящий и опасный для здоровья «мокрый» процесс изготовления ДВП был заменен на сухое прессование измельченной древесной стружки. В СССР производство МДФ налажено не было. В странах СНГ изготовление этого уникального материала было освоено в 1997 году. На сегодняшний день мировым лидером по изготовлению плит МДФ является Китай.
Технология и этапы производства
Производство древесноволокнистых плит представляет собой усовершенствованный процесс изготовления ДСП или ДВП, несмотря на то, что плиты МДФ отличаются по прочности. Процесс изготовления древесноволокнистых плит включает несколько взаимосвязанных этапов:
1.Подготовка сырья
Основой материала являются мелкие древесные стружки, которые получают из бревен, очищенных от коры, которые в последствии рубятся в щепу. Иногда стружки могут быть получены в результате перемалывания отходов деревообрабатывающей промышленности. Далее щепа проходит этап очистки от загрязнений, песка, инородных предметов. Полученные заготовки обрабатываются паром под воздействием высокого давления, после чего передаются на крутящиеся диски. На этом этапе древесное волокно перетирается настолько мелко, что напоминает войлок. Далее материал подвергается тщательной просушке.
Подготовленые бревна древесины для последующей обработки
Древесная щепа
Переработка щепы в древесную муку
Образование древесной муки
2. Склеивание
Полученные волокна древесины скрепляются посредством природных смол, которые выделяются при нагревании из древесины. Также на этом этапе добавляется смесь связующих веществ, включающих карбамидоформальдегидные смолы, парафин. Полученная однородная масса под воздействием температуры просушивается. Далее с помощью циклонов из нее удаляется воздух.
3. Формирование пластов и прессование
Склеенное и просушенное волокно на специальном формировочном станке под воздействием формировочных роликов выравнивается. Далее происходит взвешивание на весах и предварительное прессование. Затем плита поступает на главный пресс. В результате образуется готовый материал – МДФ. Далее лента разрезается на определенные размеры делительной пилой и остужается в течение 30 минут.
4. Шлифование
Готовые панели МДФ подвергаются шлифованию. Это необходимо для выравнивания толщины, придания поверхности гладкости, удаления возможных дефектов. На этом этапе процесс производства панелей МДФ завершен. В таком виде материал может отправляться потребителю. 
Плита МДФ бе декоративного покрытия
5. Декоративная отделка
Чтобы наделить панели МДФ декоративными качествами их подвергают отделке, которая может заключаться в окрашивании, ламинировании или шпонировании.
Каждый этап производства происходит под контролем квалифицированных специалистов. По окончании процесс, партия проверяется в лаборатории по многим показателям: влагостойкость, плотность, прочность, шероховатость. Обязательно проводиться проверка на содержание формальдегида.
Преимущества
- Универсальность материала. Благодаря структуре материала, он весьма популярен и широко используется в различных сферах жизни человека: мебельная индустрия, строительство, интерьерный дизайн.
- Практичность. МДФ является достаточно твёрдым материалом и не подвержен мелким механическим повреждениям. Кроме того, благодаря плотности, плиты отлично удерживают крепежные элементы, что значительно продлевает срок эксплуатации мебели, стеновых или потолочных панелей.
- Декоративность. Богатый вариационный ряд плит МДФ позволяет выбрать вариант даже самому взыскательному потребителю.
- Экологичность. При изготовлении МДФ панелей не используются синтетические примеси, что позволяет сравнивать безопасность материала с натуральной древесиной. Использование натуральных компонентов делает МДФ безопасным для здоровья. Даже с течением времени, материал не выделяет токсичных соединений.
- Гигиеничность. Древесноволокнистые плиты не подвержены естественному процессу гниения, а также воздействию иных болезнетворных микроорганизмов, разрушающих основу материала.
- Влагостойкость. МДФ не подвержен воздействию влаги, не разбухает и не коробится.
- Однородность материала. Плиты МДФ изготавливаются из однородной массы древесных волокон, смешанных с клеящим составом, что гарантирует отсутствие внешних и внутренних дефектов. Плиты абсолютно гладкие и ровные.
- Срок эксплуатации. По сравнению с мебелью из цельной древесины, изделия из МДФ при надлежащем уходе прослужат значительно дольше.
- Тепло- и звукоизоляция.
Недостатки
- Легкая воспламеняемость. МДФ быстро воспламеняется при контакте с открытым огнем. Кроме того, материал может загореться при длительном контакте с раскаленными предметами. Причиной воспламенения может стать даже неисправная проводка, рядом с мебелью из МДФ.
- Невысокая устойчивость к механическим повреждениям. Несмотря на высокую плотность материала, древесностружечные плиты могут быть повреждены при падении тяжелого предмета или ударе.
- Необходимость дополнительного сверления отверстий для крепежных элементов. За счет твердости материала, вбить гвоздь или закрутить шуруп в него невозможно, необходимо предварительно просверлить нужные отверстия для последующего соединения деталей.
- Пыль. Во время обработки МДФ образуется огромное количество мелкой пыли, поэтому появляется необходимость использовать респиратор во избежание попадания мелких частиц в дыхательные пути.
- Стоимость. Древесностружечные плиты отличаются высокой стоимостью, по сравнению с другими материалами – ЛДСП, ДВП. В большей степени это связана с тем, что в нашей стране не налажено производство этого материала.
Классификация МДФ
Древесностружечные плиты подразделяют на несколько категорий в зависимости от внешнего покрытия материала. Выделяют следующие виды МДФ:
- крашеный;
- ламинированный;
- шпонированный.
Крашенные плиты МДФ
Ламинированные плиты МДФ
Шпонированные плиты МДФ
Наиболее недорогим материалом является крашеный МДФ. Покраска не защищает изделие от механических повреждений и износа. Они также уязвимы к воздействию влаги. Однако крашеные плиты МДФ отличаются высокой декоративностью и позволяют воплотить множество дизайнерских решений.
Ламинированные плиты МДФ получают за счет покрытия специальной пленкой ПВХ, которая и придает материалу декоративности. Благодаря пленке МДФ может иметь различные цветовые решения, отличающиеся по текстуре и фактуре. Поверхность может быть глянцевой или матовой. За счет ламинирования материал обладает высокой стойкостью к воздействию влаги и механическим повреждениям.
Шпонированные плиты МДФ внешне напоминают древесный массив и отличаются весьма привлекательным дизайном. Шпонирование заключается в приклеивании тончайших пластин натуральной древесины к поверхности древесностружечных плит.
Применение
Использование плит МДФ очень распространено в различных областях промышленности. это связано с высокой прочностью, надежностью, экологичностью материала. Популярно использование МДФ в мебельной индустрии. Он используется для изготовления корпусной мебели, торгового оборудования, погонных изделий. Благодаря плотной структуре и многочисленным цветовым вариациям, этот материал широко используется для изготовления эксклюзивной элитной мебели. Возможность тонкой обработки позволяет создать уникальные мебельные шедевры. Плиты МДФ с декоративным покрытием используются для изготовления мебельных фасадов под облицовку ПВХ. Нередко МДФ применяется при изготовлении столешниц.
Актуально использование древесноволокнистых плит в строительстве:
- в производстве дверей;
- при изготовлении ламинированного напольного покрытия;
- при изготовлении подоконников;
- для выравнивания стен;
- при создании арок, перегородок и других элементов интерьера;
- в производстве стеновых и потолочных панелей;
- в качестве тепло- и звукоизолятора.
Широко распространено использование плит МДФ и в других областях, к примеру, при обшивке вагонов поездов, трамваев, автобусов, при изготовлении складской упаковки непродовольственных товаров. Из МДФ изготавливают корпуса различных музыкальных инструментов, а также акустических систем.
Появление МДФ совершило революцию в мебельной индустрии. Этот материал значительно уступает в цене натуральной древесине и в то же время по техническим характеристикам стоит наравне с ней, а в некоторых аспектах даже превосходит. Материал прост в обработке, а благодаря плотности и однородности позволяет изготавливать фигурные изделия. Он не подвержен гниению, усыханию, не коробится и не деформируется. На сегодняшний день, МДФ является одним из самых популярных материалов в мебельной индустрии.
«Шкаф из ДСП или МДФ выбрать? Почему?» – Яндекс.Знатоки
МДФ или ДСП: что лучше выбрать для шкафа
МДФ и ДСП – два самых популярных материала для производства мебели. Речь, конечно, идет о предметах среднего ценового сегмента, не о люксовых моделях, где используют натуральный массив дерева. Выглядят эти 2 материала практически одинаково и «на глаз» определить разницу сложно. Нужно копнуть глубже.
Что дает Википедия:
- МДФ (MDF). Аббревиатура расшифровывается как «древесноволокнистая плита средней плотности» (25*15*10). Выпускают МДФ листами. Чтобы сделать панель, берут мелкую древесную стружку и спрессовывают ее. Процедура происходит «сухим» методом, при высокой температуре (280°С) и давлении. Для связки волокон используют 100% природный продукт – карбамидоформальдегидные смолы (на 1 м3 ≈ 100 кг связки). Затем листы охлаждаются, обрезаются кромки и шлифуются – в принципе материал уже готов для производства шкафов. Но некоторые плиты могут дополнительно ламинировать, окрашивать или облицовывать шпоном.
- ДСП. Это древесно-стружечная плита. Производство такое же, как и МДФ: при высокой температуре и давлении спрессовываются древесные крошки с добавлением связующего вещества. Но, если для склейки МДФ используют натуральную смолу, то для ДСП – синтетическую, а именно формальдегидные смолы.
Как визуально определить, что это: МДФ или ДСП?
В уже готовом шкафу сделать это будет сложновато, так как нужно посмотреть материал в разрезе: в ДСП плитах четко видна древесная стружка, а в МДФ структура более однородная, единая. Еще один способ – взять образцы в руки и сравнить вес (МДФ тяжелее, ДСП).
МДФ 100% лучше ДСП по:
- Экологичности. В МДФ склейка стружки происходит природным веществом. А ДСП связывается синтетическим, который выделяет вредный формальдегид. Но, если вы все же покупаете мебель из ДСП – выбирайте класс E1 (здесь минимальное содержание формальдегидных смол).
*** Кстати, по российским стандартам нормой считается содержание в 1 кубометре древесно-стружечной плиты до 0,1 мг смолы, тогда как в Европе требования жестче – до 0,01 мг на м3.
- Прочности. МДФ, благодаря более однородной плотной структуре, крепче ДСП. Поэтому шкафы из МДФ лучше держат ручки, крепежные элементы и другие детали, а вот его конкурент не может похвастаться такой прочностью и случаи, к примеру, падения створок вполне реальны.
- Возможности обработки. ДСП – твердый материал и не подходит для тонкой обработки. Тогда как на листах МДФ можно сделать резьбу, как на древесине. Возможность шпонировать поверхность также выступает плюсом в его сторону.
- Влагостойкости. Шкафы из МДФ можно ставить в комнатах с влажностью до 80% (для сравнения: дерево комфортно себя чувствует при 60%). А вот мебель из ДСП влагу совсем не любит, поэтому на кухне, ванной очень быстро разбухает.
Цена – единственный критерий, где проигрывает МДФ. Поэтому выбор прост: качество или цена.
МДФ или ДСП — что лучше и в чем отличие, подробное сравнение
Деревообрабатывающая промышленности выпускает как полностью природные, так и искусственные материалы. Среди последних выделяются МДФ и ДСП, но что лучше использовать, сразу сказать не получится – это зависит от того, для каких нужд будет применяться материал. В этой статье мы сравним эти материалы по таким параметрам как: экологичность, прочность, водо и огнестойкость, сложность при обработке, а также стоимость.
Что представляет собой ДСП и МДФ плита
Изготовление МДФ и ДСП происходит по схожим технологиям и на первый взглял, достаточно сложно найти между ними внешние отличия. Но если более детально рассмотреть их производство в целом и применяемое для него сырье в частности, то различия, что влияют на область применения материалов, будут достаточно существенными.
ДСП – изготовление и применение
Сырьем для получения листов ДСП (древесностружечной плиты) являются древесные опилки. Процесс производства заключается в смешивании сырья со связующим веществом, в качестве которого применяются различные формальдегидные смолы и прессованием получившейся массы.
Плиты ДСП.
Когда основа готова, на нее может быть наклеен наружный декоративный слой, в результате чего получаются такие подвиды материала как ЛДСП (ламинированное ДСП) и КДСП (кашированное ДСП). Во втором случае в качестве покрытия используется «посаженная» на клей бумага, которая по многим параметрам проигрывает ламинату, но привлекательнее по цене.
Плиты ЛДСП.
Сферами применения ДСП являются производство корпусной мебели, упаковка грузов и различные строительные работы.
МДФ – изготовление и применение
Технологически производство плит МДФ (древесноволокнистой плиты) напоминает изготовление бумаги – как минимум подготовка сырья до определенного момента делается одинаково.
Для создания МДФ используются не цельные стружки и опилки, а измельченные до состояния отдельных древесных волокон. Это значит, что в качестве сырья можно использовать любые отходы деревообрабатывающей промышленности.
На первом этапе подготовки сырья, оно перемалывается до размера крошек, после чего проходит очистку горячим паром, который подается под давлением. После этого очищенная и увлажненная масса подается на дефибрёр, который окончательно перемалывает ее частицы до минимальных размеров.
Последними этапами производства являются просушка сырья, смешивание всей массы со специальными смолами и горячее прессование в готовые плиты. В результате получается материал, который по многим параметрам не уступает натуральному массиву дерева. Основное применение он нашел в мебельной промышленности, так как в остальных отраслях выгоднее использовать более дешевые аналоги.
Плиты МДФ различной толщины.
Более детально про все характеристики материалов можно узнать только сравнив их между собой. Это наглядно покажет чем отличается ДСП от МДФ и что лучше выбрать для определенных задач.
Прочность и плотность
На этот параметр напрямую влияет используемое в производстве сырье. Так как ДСП изготавливается из цельных стружек, которые могут располагаться в произвольном порядке, то его средняя плотность будет различной, причем в достаточно большом диапазоне – от 350 до 650 кг/м³. При этом существуют несколько разновидностей ДСП, которые как раз и отличаются друг от друга плотностью прессования и соотношением исходного сырья к количеству связующих веществ.
При производстве МДФ сырье измельчается до практически однородного состояния, поэтому таких больших расхождений в плотности у него нет – средний показатель находится в пределах 720-870 кг/м³.
Как итог, по прочности МДФ значительно превосходит плиты из ДСП, а в некоторых случаях, даже определенные разновидности массива натурального дерева.
Какой материал более экологичный ДСП или МДФ
По этому показателю все шишки достаются на долю ДСП, так как при его производстве в качестве связующего вещества используется формальдегидная смола. Кроме того, что это просто вредные для человеческого здоровья соединения веществ, они еще и активно испаряются с поверхности плиты. На интенсивность испарений влияет температура.
По классу экологической безопасности в Европе листы ДСП делат на два вида – E1 и E2, но если этот материал изготовлен по отечественным стандартам, то все его параметры регулируются единственным ГОСТом. Это не позволяет провести точную классификацию, необходимость в которой давно назрела, так как E2 запрещен для использования при изготовлении детской мебели, а в некоторых странах вообще снят с производства.
Технология производства МДФ предусматривает использование метода сухого прессования, что производится под высокими давлением и температурой. Связующее вещество здесь также используется, но в его качестве применяются менее вредные для человека карбамидные смолы. Справедливости ради надо отметить, что в их составе также есть формальдегид, но незначительное его количество, а при изготовлении МДФ смолы дополнительно модифицируются меланином, что значительно уменьшает и без того небольшое количество испарений.
Эмиссия вредных веществ содержащихся в МДФ значительно ниже чем в ДСП, поэтому по показателю экологичности древесноволокничтые плиты превосходят ДСП.
Какая плита более утойчива к влаге ДСП или МДФ
В чистом виде плита ДСП очень плохо переносит воздействие влаги – при намокании ее основа активно начинает впитывать воду и может увеличить свой объем примерно на 30%. Несколько лучше с влагостойкостью у ЛДСП – ламинат сам по себе не боится воды и способен достаточно долго сопротивляться намоканию, поэтому его часто используют для создания столешниц бюджетного класса.
Он отлично себя зарекомендовал, но при порче внешнего покрытия все недостатки проявляются в полной мере – если к плите просачивается вода, то она будет активно впитываться.
ДСП подвергнувшаяся намоканию.
Так как МДФ сам по себе более плотный материал, то и без наружного покрытия он хорошо сопротивляется намоканию и даже при попадании в воду способен удерживать форму в течение нескольких часов, чем превосходит даже некоторые виды натуральной древесины.
Что сложнее поддается обработке ДСП или МДФ
Как и в случае с плотностью, за этот параметр отвечает используемое при производстве сырье. Так как ДСП состоит из цельных стружек, то оно очень плохо поддается тонкой обработке – все линии распила, не являющиеся прямыми, могут привести к образованию сколов.
Так как для создания МДФ используется мелкодисперсное сырье, то это отражается на структуре материала, которая более однородная и плотная. Этот материал легко переносит любой вид обработки – распил, фигурную резку или фрезерование.
Фрезерованное МДФ.
Благодаря легкости обработки МДФ получил широкое распространение при изготовлении резных фасадов, наличников и молдингов применяемых в мебельном производстве. По этому показаетлю верх одерживает МДФ.
Возможности декорирования ДСП и МДФ
В случае с древесностружечной и древесноволокнистой плитами под декорированием подразумевается отделка этих материалов дополнительными слоями ламината или шпона. Если во втором случае проблем обычно не возникает, то при декорировании ламинатом или бумагой с ДСП могут быть сложности. Обусловлены они изначально шероховатой поверхностью плиты – если на нее приклеить тонкую пленку, то на ней будут видны все бугорки и прожилки. Как итог, все плиты ДСП шлифуются и только после этого на них можно наносить пленку или бумагу с рисунком.
Листы МДФ изначально лишены таких недостатков благодаря своей плотности – сразу после изготовления они пригодны для нанесения любого декоративного покрытия.
Какой материал обладает большей огнестойкостью ДСП или МДФ
Оба материала в чистом виде являются горючими, причем МДФ в этом случае даже несколько проигрывает, так как воспламеняется легче и быстрее ДСП. Для придания материалам огнеупорных свойств, их дополнительно обрабатывают антиперенами, но в любом случае горючесть МДФ выше.
Удержание крепежа
ДСП давно снискал себе славу «одноразового» материала – собранную из него мебель очень сложно без потерь разобрать, перевезти на другое место и сложить заново. Виной тому крепления, которые даже в случае идеально ровного вкручивания и выкручивания шурупов при повторной сборке в лучшем случае будут держаться гораздо слабее. Худшим является и более вероятный исход – место крепления просто раскрошится и придется его дополнительно обрабатывать клеем или использовать шурупы большего диаметра.
Как итог – если есть возможность выбора, то надо брать мебель из ДСП, в которой в качестве крепежей используются не шурупы, а болтовые соединения с широкими шайбами. Если уже и они сломаются, то ломать голову над возможностью восстановления крепежа не придется.
МДФ, благодаря своей плотности, свободно переносит неоднократную сборку-разборку – в этом он опять же не особо отличается от натурального дерева.
Что дешевле ДСП или МДФ
По этому критерию ДСП даст фору любому материалу. Конечно, можно учитывать разновидности и качество внешнего покрытия и его отделки, пропитки водо и огнестойкими составами, но в целом разница в стоимости между МДФ и ДСП будет составлять около 50%.
Если сравнивать плиты с покрытием из хорошего пластика, эмали или натурального шпона, то разница будет еще больше, но тут уже надо выбирать между желанием сэкономить здесь и сейчас при покупке или в перспективе – на эксплуатации.
Итоговое сравнение ДСП и МДФ
Когда известно каждое отличие ДСП от МДФ, что лучше выбрать и в каком случае – становится более понятным. Если МДФ больше ассоциируется со средним ценовым сегментом, то ДСП берет максимально низкой ценой и возможностью использования при подсобных и разовых работах, для которых применять дорогие материалы как минимум нецелесообразно.
Также надо учитывать возможность комбинирования материалов – если из ДСП сделать каркас, а МДФ использовать для внешней отделки, то получится сочетание хорошей цены и приемлемого качества.
Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.