Цементные растворы – Как разводить цемент? Как развести смесь из песка в домашних условиях, как сделать самому, как правильно замешивать

Состав цементного раствора для штукатурки стен

Штукатурный раствор для стен на основе цемента

Штукатурка стен и потолков – это важный этап отделочных работ. Облицовочное покрытие выполняет функции защиты, декора и дополнительного утепления, отлично скрывает шовные соединения и исправляет небольшие дефекты кладки. Прочность и долговечность зависит от правильного соотношения компонентов раствора.

Виды цементных растворов

Основной состав любой штукатурки всегда остается неизменным: вяжущий компонент, заполнитель и вода. Выбор связующего вещества зависит от характера отделочных работ (наружные/внутренние) и условий эксплуатации (влажный/сухой микроклимат). Это может быть цемент, глина, известь, гипс. В качестве заполнителя чаще всего используют песок карьерный или речной. Реже встречаются опилки, перлит, мелкий шлак, гранулированный полистирол. Заполнитель обеспечивает прочность и гладкость слоя.

На практике для отделки наружных и внутренних стен чаще всего выбирают растворы из цемента, они отличаются повышенной прочностью и долговечностью. Технологической особенностью является замедленное (около 12 часов) схватывание. Для изменения качественных характеристик его комбинируют с другими связующими веществами. Пропорции основных элементов в составе штукатурки определяют ее эксплуатационные показатели.

Различают такие виды:

1. Цементно-песчаный – в составе цемент, песок и вода. Применяется для фасадной штукатурки стен и цоколя в условиях повышенной влажности. Внутри дома хорошо подходит для ванной комнаты, санузла, кухни.

2. Цементно-известковый – приготавливается так же, как первый, только вместо воды добавляют жидко разведенную известь. Используется для чистовой отделки снаружи и внутри здания.

3. Цементно-глиняный – это отличный раствор для стен внутри помещений с умеренной влажностью. Снаружи можно применять только в условиях сухого климата.

Состав и пропорции растворов для штукатурки на основе цемента

Марка – условное понятие, которое зависит от множества факторов. Определяют ее на испытательном стенде в течение 28 суток. За образец принимают небольшой кубик отвердевшей штукатурки, который проверяют на сжатие. Допустимую степень регулируют путем изменения соотношений связующего компонента и наполнителя.

Такая сложная процедура больше применима в промышленных масштабах строительства. В повседневной жизни отделочный раствор приготавливают, ориентируясь на марку цемента. Так для одной части М400 берется 4 части песка, для М500 – 5 частей. Это простое правило дает усредненные показатели соотношения составных элементов.

Пропорции цементно-песчаных штукатурок

Пропорции цементно-известковых растворов

Соотношение компонентов цементно-глиняной смеси

Виды	набрызгивание	грунтовочный слой	чистовая отделка
цемент	1	1	1
песок	2,5-4	2-3	1,5-2
портландцемент	1	1	1
известь	0,3-0,5	0,7-1	1-1,5
песок	3-5	2,5-4	2,5-4
цемент	1
глина	4
песок	6-12

Изменяя пропорции, можно усилить или ослабить прочность. Если при использовании марки М500 выбрать соотношение 1:4, то получится крепкая смесь, которая подойдет даже для кладки стен. Усиление прочности влечет за собой нарастание плотности штукатурного слоя, а это полностью меняет технические показатели облицовки.

У тяжелых плотных штукатурок повышается теплопроводность и водостойкость. Их лучше всего использовать для фасадной облицовки зданий. У легких растворов (М500 1:6 и выше) отмечается снижение показателей морозостойкости, поэтому они подходят для внутренних работ.

Особенности применения сухих растворов для штукатурки

На рынке строительных материалов часто встречаются многокомпонентные смеси для отделки стен. Их производят на основе портландцемента марки М400 или М500. Содержатся полимерные присадки, усиливающие пластичность, улучшающие адгезию (прилипание к рабочей поверхности) и увеличивающие прочность.

• Снижение массы сооружения – при отделке фасада не требуется армирование стальной сеткой.
• Экономичность – для замешивания мастер затрачивает минимум усилий и времени. К тому же расход готовой смеси намного меньше, чем раствор, приготовленный самостоятельно.
• Долговечность – мягко реагирует на изменение погодных условий. Благодаря пластификаторам не растрескивается при резких перепадах температур.
• Влаго- и паропроницаемость – внутри оштукатуренных помещений поддерживается нормальный микроклимат.

Сухие строительные смеси разрабатываются в лабораторных условиях, поэтому отличаются и точными пропорциями компонентов, однородностью и готовностью к применению.

Как правильно приготовить цементный раствор своими руками?

Неопытные люди нередко допускают ошибку – сначала наливают воду, затем добавляют остальные компоненты. Смесь перемешивается с большим трудом и в результате получается некачественной. Цемент, попадая в воду, сбивается в комочки, которые затем обрастают частицами песка. На стенах образуется непрочное и неравномерное покрытие.

• Засыпать предварительно просеянный сухой песок, Чтобы очистить его от камешков и ракушек, нужно использовать сито с мелкими ячейками. Для грунтовочной штукатурки стен подходит диаметр 2-3 мм, для чистовой отделки – не более 1 мм.
• Добавить цемент и все тщательно перемешать. Очень важно, чтобы песок был хорошо просушенным, тогда он равномерно соединяется с цементом, не отягощает его и не допускает образования комочков.
• Влить воду. Сначала добавить не более 2/3 от всего объема. Остаток подливать постепенно, добиваясь однородности массы.

Готовый раствор необходимо использовать в течение часа. Оставшись неизрасходованным, он начинает твердеть. Если еще добавить воды, то можно вернуть эластичность, но качество будет хуже.

2. Цементно-известковая штукатурка.

Можно приготовить двумя способами:

• Смешать известковое тесто с песком и добавить в него цемент. Постоянно помешивая, вливать понемногу воду до нужной консистенции.
• Цемент и сухой песок. Приготовить известковое молоко, соединив воду с известковым тестом в соотношении 1:1. Развести песочно-цементную смесь молоком.

• Намочить водой комья глины и прикрыть их плотной ветошью.
• Разбухшую глину перемешать с древесными опилками в соотношении 1:3.
• Добавляя понемногу воду, довести до требуемой плотности.
• Для усиления крепости дополнить состав сухим цементом и тщательно перемешать.

Чем мельче строительные элементы, тем больше шовных соединений в кладке. Это напрямую влияет на неровность стен. Отклонения от уровня могут быть как по вертикали, так и по горизонтали. На выравнивание сильно искривленных поверхностей потребуется много состава. Чтобы рассчитать его расход на 1 м.кв., нужно перемножить между собой толщину слоя и площадь стен.

Для получения данных о кривизне удобно воспользоваться маячком. В таком случае минимальная толщина штукатурки составит 6 мм. Это немного увеличивает расход, зато все поверхности приобретают идеальный уровень.

Для выяснения максимального значения кривизны необходимо сделать провешивания стен в нескольких местах. Чем больше измерений, тем точнее будут расчеты. Например, обнаружили отклонения в 10, 15 и 40 мм. Эти параметры нужно сложить, а сумму разделить на количество замеров: (10+15+40)/3=22 мм. Результатом является средняя толщина штукатурки. Теперь остается умножить ее на площадь рабочей поверхности.

Тем застройщикам, которые предпочитают пользоваться готовым раствором в сухом виде, делать расчеты легче. На обратной стороне упаковки производители сами указывают точный расход материала. При толщине слоя в 10 мм требуется примерно 10 кг смеси на квадрат стены.

Специалисты обычно рекомендуют покупать штукатурки немного больше расчетной цифры. Это объясняется неизбежностью потерь материала в процессе работы: часть остается на стенах корыта, в шлангах.

Пропорции цементного раствора для штукатурки стен своими руками

Цементно-песчаный раствор, который используется для выравнивания стен и подготовки под финишную отделку имеет массу преимуществ.

Являясь бюджетным вариантом для проведения ремонтных работ, он может служить даже финишным покрытием для наружных стен. Для того, чтоб правильно выполнить оштукатуривание необходимо изучить состав цементного раствора для штукатурки стен и выяснить, как приготовить цементно песчаный раствор для штукатурки стен своими руками.

Немного о смеси

Сегодня мы не только выясним все про цементный раствор для штукатурки стен пропорции его изготовления и особенности материала, но и познакомимся с другими востребованными штукатурными растворами. Прежде всего стоит отметить, что штукатурные растворы необходимы для выравнивания оснований, их подготовки как внутри дома, так и снаружи. При этом для улицы смесь должна быть влагоустойчивой, морозоустойчивой и стойкой к резкому перепаду температурных показателей, а для внутреннего помещения пластичной и экологически чистой.

Как приготовить раствор для штукатурки стен

Нанесение штукатурки возможно на бетонные, деревянные, металлические основания, а также ГКЛ, пенобетон или кирпич. В этом случае следует отталкиваться от особенностей основания и их адгезии с раствором. В таблице можно увидеть самые популярные комбинации смесей для обработки поверхностей и их пропорции в частях:

Наименование	Соотношение приравненное к частям
	Набрызг	Грунт	Накрывка
Известковые (известь: песок)	1: (2.5-4)	1:2-3	1:1-2
Цементные (цемент с песком)	1: (2.5-4)	1:2-3	1:2
Глиняно-гипсовые (глина: гипс: с песком)	1:0.25:3	1:0.25:3	—
Глиняные (глина с песком)	1: (3-5)	1:3:5	—
Известково-гипсовые (с песком)	1:1:2	1:0.5:2	1:1:5

Цементную штукатурку принято использовать для влажных помещений, фасада, цоколя и фундаментной части на которой стоит дом. Различные добавки улучшают характеристики материала и делают его изоляционным. Простой рецепт самостоятельного приготовления и легкость в нанесении дает возможность обрабатывать больше площади. Кроме того, можно механизировать процесс набрызга на стену.

Важно! Затраты на приобретение компонентов и самостоятельное приготовление раствора будут минимальны.

Замес раствора на штукатурку (видео)

Приготовление смеси

Самостоятельное изготовление цементной штукатурки заключается в смешивании всех нужных компонентов и добавлении пластификаторов для улучшения качества смеси. Использование песка в качестве заполнителя является традиционным. Такой раствор получает свойства прочности и устойчивости к растрескиванию, что так необходимо для поверхности.

Важно! Все ингредиенты важны для смеси, поэтому при выборе цемента отталкивайтесь от его марки. Выше марка – лучше прочность.

Давайте выясним, как правильно сделать цементный раствор для самостоятельной штукатурки стен и узнаем советы от профессионалов:

• Начинающий мастер не догадывается, что подразумевают марки цемента. Поэтому при их выборе отталкивайтесь от специфики ваших работ. При обычной штукатурке стены подойдет М400, для рабочих помещений, гаражей и там, где нужно сэкономить выбирайте М300, а вот для цоколя здания и мест с повышенной влажностью следует купить портландцемент М500
• Высыхать смесь начинает уже через 10-15 минут после нанесения на основание, поэтому при набрызге и разглаживании медлить не стоит. Для того, чтоб полностью высохнуть штукатурке потребуется от 10 до 12 часов. Если вы хотите максимально повысить прочность оштукатуренной стены, то вам потребуется примерно на месяц исключить все дополнительные отделки и механические воздействия
• Нужно выбирать правильную фракцию песка для цементного раствора – она может быть от 0,2 до 0,5 мм и от 0,5-2 мм. Убедитесь, что в песке нет органической примеси, иначе в дальнейшем это вызовет процесс гниения

Таблица пропорций в зависимости от марки цемента:

Марки цемента	Марки раствора
	200	150	100	75	50
300	—	1:2,5:0,1	1:3,5:0,2	1:4:0,3	1:6:0,6
400	1:2,5:0,1	1:3:0,2	1:4,5:0,4	1:5,5:0,5	1:8:0,9
500	1:3:0,2	1:4:0,3	1:5,5:0,5	1:7:0,8	—

Важно! Используя онлайн калькулятор вам будет проще рассчитать нужное количество смеси для обработки стеновой поверхности. А при помощи видео каждый новичок узнает последовательность замешивания штукатурки.

Большинство людей интересует, сколько будет сохнуть цементная штукатурка не стене? В первую очередь процесс высыхания зависит от температуры окружающей среды – для внутренних помещений запрещено применять искусственное просушивание и допускать сквозняки. Для внешних стен потребуется примерно 24 часа на высыхание, но показатели прочности наберут свою силу где-то через месяц после отделки. В какой последовательности готовить цементные штукатурки и как делать правильный раствор самостоятельно:

1. Главные компоненты в сухом виде нужно взять в равных долях, после чего хорошо смешать их между собой
2. Чтобы улучшить качество штукатурки необходимо просеять полученную смесь через сито
3. На следующем этапе в смесь добавляется вода – полученный раствор должен быть однородным
4. Цементные штукатурки не пластичны, поэтому существует одна хитрость при которой в штукатурки добавляют моющие жидкости из расчета 30-50 мл на 5 л воды

Как правильно приготовить раствор для штукатурки стен

Процесс оштукатуривания

Для качественного проведения ремонтных работ следует обладать хотя б минимальными навыками оштукатуривания. Поэтому давайте рассмотрим особенности штукатурки стен цементным раствором по маякам:

• Для помещений, например, для ванной где потребуется клеить плитку, необходимо добиться идеально ровных стен следует использовать маяки. Стоимость таких работ будет немного выше, так как потребуется покупка металлических маяков
• В первую очередь необходимо установить крайние маяки, которые будут находиться на расстоянии где-то 20-25 см от угла помещения. Фиксировать полосы следует лепешками штукатурного раствора, которые находятся на 40 см друг от друга
• Следующий маяк из металла плотно прижимается к направляющим и проверяется строительным уровнем. Далее между вертикальными полосами натягивается леска или веревка, благодаря ней производится контроль закрепления последующих маяков
• Не забывайте применить небольшой ковш для набрызга раствора – более опытные мастера используют для этого шпатели, которым можно сразу разравнивать поверхность
• После обработки всей поверхности следует дать ей высохнуть, а затем удалить металлические маяки. Выковыривать их следует только после схватывания раствора. Штукатурить образовавшиеся пустоты следует финишной шпаклевкой или штукатурным раствором для выравнивания
• При штукатурке кирпичных стен цементным раствором хорошо применять армирующую сетку, которая закрепляется цементным раствором. Жидкость должна быть плотной консистенции. На один квадратный метр должно применяться не меньше 8 точек фиксации

Важно! При качественном выравнивании стена прослужит не один год, она не будет растрескиваться и осыпаться.

Механические варианты выравнивания

Для тех, кто не уверен в своих способностях к штукатурке цементными смесями интересует, как выполняется механизированная штукатурка стен цементно песчаным раствором и какая цена на проведение данных работ. Сразу следует отметить, что многие мастера берут плату за 1м2 площади, а общая сумма зависит от площади всего помещения.

Машинный способ отделки поверхностей значительно ускоряет скорость проведения всех ремонтных работ. Эластичный раствор набрасывается на стену с помощью хоппера – он дает возможность увеличить производительность. В таблице представлены средние цены на профессиональную штукатурку:

Состав раствора для штукатурки стен – что с чем смешать?

Необходимые инструменты

Недостаток информации часто превращается в непреодолимое препятствие при выполнении серьезной работы, например, кто-то знает, что в состав раствора для штукатурки стен входит цемент, другому известно, что смесь должна содержать еще и песок. Но в обоих случаях не получится тот раствор, который можно использовать хотя бы для внутренней отделки стен, не говоря уже о наружной. Поэтому очень важно знать не только компонентный состав, но еще и его пропорции.

Какой состав раствора для штукатурки стен выбрать?

Что может быть проще, чем пойти в магазин и купить готовую смесь нужного содержания? Пожалуй, только приобрести дом с отделкой. Но далеко не факт, что реклама того или иного строительного материала, пусть даже от знакомого производителя, на все 100 % соответствует действительности. Поэтому гораздо надежнее подобрать и замешать состав раствора для штукатурки стен самостоятельно, хоть это и потребует вложения сил и времени.

Итак, какие же на сегодняшний день бывают штукатурные растворы? Прежде всего, самый древний – глинистый, которым обмазывались хижины еще тысячи лет назад. Но наиболее распространенным, несомненно, является цементно-песчаный состав, весьма похожий по содержанию на обычный строительный кладочный раствор. Также весьма популярны цементно-известковая и известково-гипсовая смеси. Стоит также упомянуть известковый и известково-глинистый составы, не самые прочные, как и вышеназванный глинистый, однако вполне применимые.

Включение любых химических добавок, кроме простейших пластификаторов (жидкое мыло), должно выполняться только специалистами во избежание допущения непоправимых ошибок.

Любой раствор наносится только на хорошо подготовленную поверхность. В частности, если стена кирпичная, необходимо удалить выступающие на кладочных швах наплывы застывшей строительной смеси. Если строительные блоки были уложены так, что швы очень плотные и вровень с поверхностью, желательно сделать небольшие насечки с помощью молотка. Старая штукатурка обязательно счищается, при наличии трещин на поверхности их нужно слегка расширить и гвоздями набить поверх сетку, которая также используется для покрытия всей площади стен из ненадежных материалов (глина, шлак).

Как приготовить раствор для штукатурки стен на основе цемента?

Поскольку мы знаем про несколько составов, в которые в роли основного связующего компонента входит цемент, следует сразу определиться, какой именно вам больше подходит. Из приведенного выше списка видно, что выбирать придется из цементно-песчаного и цементно-известкового растворов. А значит, нам понадобится цемент, вода и песок, либо известь. Из инструментов для ручного замешивания нужны сито, корыто, лопата и ведра, для механического замеса состава лучше взять в аренду бетономешалку.

Как приготовить раствор для штукатурки стен на основе цемента — пошаговая схема

Шаг 1: Просеивание песка

Перед тем, как приготовить раствор для штукатурки стен, просеиваем песок большим ситом с целью выявления камней и других инородных частиц, вроде глиняных комьев. Чем чище песок, тем легче будет наноситься штукатурная смесь.

Шаг 2: Замешивание состава

Планируя внешние и внутренние работы, не следует экономить, делая штукатурку для помещений менее прочной, чем для наружной отделки, поэтому в обоих случаях для 1 доли цемента марки М400 берем 4 доли песка (для марки М500 пропорции 1:5). Сначала в корыте замешиваем сухую однородную смесь из двух вышеуказанных компонентов, затем добавляем воду до получения консистенции густой сметаны. Если замес происходит в бетономешалке, по мере закладки цемента с песком можно добавлять между отдельными партиями воду, чтобы уменьшить нагрузку на двигатель.

Шаг 3: Добавление извести

Если вы решили сделать цементно-известковый состав, то, не меняя приведенные выше пропорции штукатурного раствора, просто добавляем в сухую смесь цемента и песка разведенную в ведре известь. На 2 килограмма известки воды льем в ведро столько, чтобы получилась консистенция очень жидкой сметаны. Только затем, после тщательного перемешивания, доливаем воду до нужной густоты раствора. Для большей прочности можно положить больше извести, однако излишне крепкое покрытие может пойти трещинами. Во избежание растрескивания допускается добавление пластификаторов.

Как правильно изготовить штукатурный раствор?

Несмотря на большое количество строительных материалов, мало какой из них сегодня способен конкурировать с оштукатуриванием стен. Обусловлено это рядом факторов, одним из которых является способность штукатурной смеси выступать ровнителем основания. Это особенно важно при проведении отделки. Рассмотрим правила приготовления штукатурного раствора.

Особенности

Штукатурный раствор представляет собой широкий перечень смесей. Спектр включает различные составы, это объясняется назначением каждого материала. Основой любого сырья является вяжущее вещество. Помимо него, в состав производители включают различные присадки. Это пастообразная масса. Ее намазывают на стены или потолок, растягивая до образования равномерного слоя.

Состав каждой смеси напрямую влияет на ее назначение. По этой причине смеси могут быть предназначенными для внутренних или наружных работ. Некоторые составы относительно универсальны и предназначены для работы внутри, а также снаружи помещения. Отличительной чертой этих смесей является устойчивость к неблагоприятным факторам окружающей среды. Одной из особенностей штукатурных составов является зернистость.

Именно размер фракции указывает, финишным или стартовым является состав. Зачастую именно грубоватую фактуру используют для подготовки основания под финишную отделку. В зависимости от этого используют одну или две штукатурки на одной поверхности. В таком случае одна из них является подготовкой основания для нанесения другой. За счет размера частиц и дополнительного эффекта стоимость финишного покрытия всегда больше стартового аналога.

Иногда штукатурную смесь путают с термином «сухая штукатурка», под которым принято понимать гипсокартонные листы.

На деле штукатурка – состав на основе порошковой смеси или готового к применению раствора.

В первом случае это связующее вещество и наполнители в сбалансированной формуле. Их надлежит замешивать перед нанесением штукатурного материала на подготовленное основание. Вторая разновидность примечательна тем, что не нуждается в корректировке перед использованием на поверхности.

Такой материал может иметь разный оттенок. Он зависит от составляющих смеси.

• В одном случае это серый бетонный цвет, в других грязно-бежевый, иногда молочный.
• Белый принято считать базовым.
• Готовый материал на кремообразной основе может быть цветным. Однако гамма оттенков таких смесей скудная. Это заставляет окрашивать штукатурные смеси самостоятельно.

Все растворы делятся на жирные, тощие и нормальные. Смеси из двух и более компонентов называются сложными. В жирных разновидностях преобладает вяжущий компонент. Поэтому они дают усадку и трескаются, требуют повторной обработки.

Если доминирует наполнитель, раствор не усаживается, но плохо прилипает к основанию. Нормальный состав в меру пластичен, прост в работе, долговечен.

Нельзя приготовить штукатурный состав, не имея представления о разновидностях таких смесей. На современном строительном рынке вниманию покупателя предложен широкий перечень подобной продукции в разной форме выпуска. Он различен по объему и составу.

Выделяют несколько востребованных смесей:

• цементно-песчаные;
• цементно-известковые;
• гипсовые;
• глиняные;
• клеевые;
• полимерные;
• специализированные.

Каждый тип штукатурки имеет свои достоинства, срок долговечности, недостатки. Например, специализированные составы есть не что иное, как смеси-утеплители и гидроизоляторы. Это промежуточные массы-альтернативы минераловатной и иной обшивке. С их помощью можно избавиться от надоедливого шума снаружи и не допустить влагу внутрь.

Цементно-песчаные варианты – обычные цементные растворы и кладочные смеси с высокой стойкостью к механическим нагрузкам. В процессе высыхания усаживаются, применимы в отапливаемых и неотапливаемых помещениях. Цементно-известковые смеси отличаются наличием в составе мелкофракционного песка. Годятся для работы внутри помещений, имеют антибактерицидные свойства.

Глиняные разновидности отличаются экологичностью. Они содержат асбест, известь и цемент. Менее долговечны по сравнению с цементными составами. Гипсовые штукатурные смеси используют чаще в качестве ровнителей. Эти составы гигроскопичны, не подходят для отделки помещений с высокой степенью влажности. При частом контакте с водой истираются и портятся.

Клеевые штукатурные смеси нужны для фиксации утеплителя либо гидроизолятора. Чаще такую продукцию применяют при выравнивании поверхностей в работе с сеткой. Полимерные штукатурки не имеют достаточной вентилируемости, однако, имеют высокие показатели огнеупорности и звукоизоляции. Их изготавливают на основе акрила, силикона. Есть силикатные разновидности.

Назначение

Сфера применения штукатурных растворов широка:

1. Их используют в строительстве, ремонте и отделке зданий.
2. В зависимости от вида состава его можно применять для возведения строений, их отделки и декорирования. По сути, это строительный, промежуточный и декоративный материал.
3. Некоторые составы нужны для кладки кирпича, камня. Другие выравнивают пол, третьи выравнивают поверхности, незаменимы при монтаже стеклопакетов.
4. Глиняные растворы нужны для возведения печи. Они лучше других подходят для монтажа дымохода, камина, мангала.
5. Цементные варианты уместны в работе по отделке веранд. Используют их и при проведении ремонтных работ внутри помещений. В целом без штукатурных растворов не обходится ни ремонт, он нужен везде.

Они применимы для оснований:

Поделиться с друзьями:

Твитнуть

Поделиться

Поделиться

Отправить

Класснуть

Состав цементного раствора для штукатурки стен Ссылка на основную публикацию Adblock
detector

Наименование	Цены за м2
Штукатурка без сетки	От 450 руб
Штукатурка по сетке	От 550 руб
Арочные откосы	От 660 руб за метр погонный
Штукатурка стеновых поверхностей по маякам

Кладочный раствор: состав, виды, пропорции приготовления

 

Кладочные растворы служат основным соединительным материалом при возведении стен дома. Швы являются самым уязвимым местом кладки, так как разрушение и появление трещин происходит обычно именно по швам. Чтобы продлить срок службы здания, необходимо подбирать качественный кладочный раствор, который соответствует всем требованиям ГОСТ.

СодержаниеСвернуть

Состав

Кладочный раствор – искусственный каменный материал, получаемый после твердения растворной смеси, в состав которой входит вяжущее вещество, песок, вода и различные добавки. Кладочные растворы используются для бутовой, каменной и кирпичной кладки.

Песок для кладочного раствора должен быть не крупнее 2,5 мм.

В качестве добавок могут применяться органические вещества (лигносульфонаты технические – ЛСТ, сульфитно-дрожжевая бражка – СДБ и мылонафт) и неорганические (вулканические пеплы, золы, молотый шлак и др.). В зимних растворах есть противоморозные, а также воздухововлекающие добавки.

Кладочный раствор для кирпича должен быть пластичным. Для кирпичной кладки лучше всего подойдет цементно-извесковый состав или теплый раствор из извести.

Как сделать кладочный раствор

Для начала необходимо подобрать состав кладочного раствора.

Приготовление цементно-песчаного раствора

Таблица 1. Пропорции цементного кладочного раствора:

Марка раствора, кгс/см2	Рекомендованная марка цемента	Соотношение цемент/песок в смеси
М25	ЦЕМ 22,5 (М300)	1:9,5
М50	ЦЕМ 22,5 (М300)	1:5,8
	ЦЕМ 32,5 (М400)	1:7,4
М75	ЦЕМ 22,5 (М300)	1:4,2
	ЦЕМ 32,5 (М400)	1:5,4
	ЦЕМ 42,5 (М500)	1:6,7
М100	ЦЕМ 22,5 (М300)	1:3,4
	ЦЕМ 32,5 (М400)	1:4,3
	ЦЕМ 42,5 (М500)	1:5,3
М150	ЦЕМ 22,5 (М300)	1:2,6
	ЦЕМ 32,5 (М400)	1:3,25
	ЦЕМ 42,5 (М500)	1:3,9

В первую очередь смешивают сухие компоненты, а затем в них добавляют чистую питьевую воду при температуре 15-20 ℃ и тщательно все перемешивают. На выходе должна получиться однородная масса без комочков.

Смесь, в которой содержатся только песок, цемент, вода и щебень, имеет один существенный недостаток – она получается жесткой и малоподвижной. Поэтому рекомендуется добавлять в нее специальные пластифицирующие и другие добавки.

Приготовление цементно-известкового раствора

Таблица 2. Пропорции цементно-известкового кладочного раствора:

Пропорции (Цемент/Известь/Песок)
Марка цемента	Раствор марки М50	Раствор марки М75	Раствор марки М100	Раствор марки М150	Раствор марки М200
ЦЕМ 22,5	1:0.6:8.0	1:0.3:4.0	1:0.2:3.5	1:0.1:2.5	–
ЦЕМ 32,5	1:0.9:8.0	1:0.5:5.5	1:0.4:4.5	1:0.2:3.0	1:0.1:2.5
ЦЕМ 42,5	–	1:0.8:7.0	1:0.5:5.5	1:0.3:4.0	1:0.2:3.0

Разводят до густого состояния гашеную известь (пушонку) и процеживают ее. Смешивают песок и цемент. Добавляют в сухие ингредиенты разведенную известь и тщательно все перемешивают.

Виды

Классификация по условиям эксплуатации

• Смесь для воздушно-сухих условий эксплуатации. Чаще всего в этом случае используют растворы на известковом вяжущем, они обладают высокой пластичностью и хорошо сцепляются с кирпичом. Известковые смеси долго твердеют, в процессе выделяя воду, что создает некоторые неудобства при строительных работах.
• Для влажных эксплуатационных условий. Вяжущим служит шлакопортландцемент или протландцемент. Они не пропускают влагу, поэтому их применяют в подземных частях сооружений. Можно смешивать цементные растворы с известковыми, тогда они будут обладать высокой прочностью и пластичностью, морозостойкостью и удобоукладываемостью, подойдут для возведения надземных и подземных частей здания.

Классификация по типу вяжущего вещества, входящего в состав

• Гипсовый кладочный раствор. Быстро схватывается и твердеет, это экологически чистый состав. Имеет низкую прочность и влагостойкость. Применяется в основном для отделочных работ и в процессе создания декоративных элементов.
• Известковый кладочный раствор. Используется для кладки кирпичей, блоков и природного камня. Смесь легко укладывается, она прочная, долговечная, пластичная. В процессе эксплуатации строительный раствор не растрескивается.
• Цементный раствор. Его чаще остальных растворов применяют в процессе кладочных работ, также его можно использовать в качестве стяжки пола и при оштукатуривании помещений. В отличие от бетона, в цементном кладочном растворе содержится щебень меньших фракций.
• Смешанный кладочный раствор. Содержит в составе комбинации из вышеперечисленных материалов.

Классификация по области применения

• Универсальный раствор. Применяется в кирпичной, каменно кладке, а также кладке строительных блоков.
• Специальный. Служат для строительства печей, дымоходов, каких-либо резервуаров.
• Цветной. Выступает не только в роли соединительного, но и отделочного материала.

Технические характеристики кладочных растворов

Свойства, которыми должен обладать раствор, определяются исходя из целей его использования. Важнейшими техническими характеристиками раствора являются: влажность, подвижность, значение водонепроницаемости, текучесть, плотность и температурный интервал. Эти требования к кладочному раствору прописаны в ГОСТ 28013-98.

Качества, которыми должен обладать раствор:

• Хорошее сцепление с самой кладкой, способность сопротивляться сдвигу и разрыву. Называется это свойство агдезией.
• Морозостойкость кладочного раствора. Показывает, сколько циклов попеременного замораживания и оттаивания способен выдержать материал. Обозначается F или Мрз.
• Водонепроницаемость. Это способность не пропускать воду под давлением, она нужна, чтобы кладка не разрушалась под действием атмосферных осадков.
• Пластичность. Чтобы увеличить пластичность смеси, в нее следует добавить пластификаторы. Пластификатором для кладочного раствора служат жидкие и порошковые лигносульфонаты технические. С добавлением ЛСТ становится более пластичной, то есть можно корректировать ее положение и положение кладочных строительных материалов в процессе работ.
• Водоудерживающая способность. Это способность раствора удерживать воду, не разлагаясь. При транспортировке этот показатель может падать, что отрицательно сказывается на качестве растворной смеси.
• Подвижность. Это способность раствора под воздействием силы тяжести расплываться по поверхности материала.
• Прочность. Это главный показатель растворной смеси. Чем он больше, тем большие нагрузки материал способен выдерживать и тем больше будет срок службы конструкции. Прочность указывается в марке смеси (М100, М200 и т.д.).
• Расслаиваемость раствора. Ее определяет состав кладочного раствора, пр добавлении извести и глины, она сокращается.

Марки кладочных растворов

• Кладочный раствор М 25. Применяется для покрытия штукатуркой стен, потолков, перегородок, колонн, создания цементной стяжки пола. Обладает высокой подвижностью и пластичностью. Можно добавлять в него декоративные пигменты и использовать при декоративных работах. Не содержит искусственных добавок, но при этом смесь обладает хорошими прочностными характеристиками.
• Раствор кладочный М 50. Это универсальная смесь, стойкая к внешним воздействиям, практичная. Ее можно использовать для кладки кирпичных и каменных стен в малоэтажном строительстве. В составе содержатся пластифицирующие добавки и замедлители схватывания. Также раствор используется в ремонтных и монтажных работах для заделки в конструкциях щелей и трещин, его можно применять в качестве армопояса.
• Раствор кладочный М 75. Чаще всего применяют для кладки бетонных блоков, в железобетонных конструкциях, при устройстве внутренних стен зданий и сооружений и при бетонной стяжке пола.
• Раствор кладочный М 100. Является наиболее распространенным. Применяется в гражданском строительстве: при строительстве монолитных многоэтажных зданий, частных домов.
• Кладочный раствор М 150. В составе ограничено содержание гипса и извести. Применяют для фундаментов в грунтах с пониженной прочностью.

Цвет кладочного раствора

Чтобы раствор приобрел какой-либо цвет, в него добавляют необходимые пигменты. Пигменты для кладочных растворов могут быть следующих видов: известковые, цементные и цементно-известковые.

Они должны составлять около 8 % от общей массы смеси.

• Цветной кладочный раствор. Применяется в кирпичной кладке при облицовочных работах. Дополнительно в состав такой смеси входят цветные наполнители. В качестве добавки к кладочному раствору используются обычно щелочестойкие красители. Добавление охры в раствор позволяет получить желто-оранжевый цвет, сурика – коричнево-бородовый или красный, ультрамарина – синий и фиолетовый, оксида хрома – зеленый.
• Белый кладочный раствор. Роль пигмента в белом кладочном растворе играет избыток гашеной извести, окись цинка или титана.
• Черный кладочный раствор. Чтобы получить черный цвет смеси, в нее добавляют строительную сажу.
• Серый кладочный раствор. Цвет кладочного раствора зависит от добавок, если их нет, то раствор будет цвета бетона, то есть обыкновенного серого цвета.

Готовые кладочные растворы

Кладочный раствор Основит Брикформ

С его помощью осуществляется кладка стен из всех видов кирпичей: силикатного, керамического и клинкерного. Хорошо подходит для строительства лестниц и заборов. Может использоваться как для внутренних, так и для наружных работ. В продаже есть белые и цветные растворы, всего представлено 19 цветов смесей. После приготовления получается гладкий и однородный раствор.

Кладочный раствор PERFEKTA Линкер

Поможет создать прочную, надежную и долговечную кладку стен. Выпускается белая и цветная смесь. Швы обладают паропроницаемостью, высокой водостойкостью и морозостойкостью. Смесь предназначена для внутренних и наружных работ, для кладки полнотелых и пустотелых кирпичей с водопоглощением 5-15 %

Кладочный раствор Quick Mix

При помощи раствора выполняется кирпичная кладка лицевого кирпича с водопоглощением от 3 до 8 %, одновременно с этим происходит декоративная отделка швов. Смесь также может быть белой и цветной. Раствор quick mix устойчив к дождю и другим атмосферным воздействиям, способен хорошо противостоять низким температурам, обладает хорошим сцеплением с кирпичом.

Заключение

Кладочный раствор можно замешивать самостоятельно, а можно заказать уже готовый на заводе. В любом случае нужно придерживаться методики приготовления смеси и технологии ведения кладочных работ. Современные кладочные растворы бывают цветными, что позволяет не только сделать кладку надежной, но и придает ей эстетичный внешний вид.

 

существующие типы, технология приготовления, применение и цена

Практически в каждом строительном процессе необходимо применение кладочного цементного раствора. Его можно изготовить самостоятельно, при этом потратив определенное количество времени и сил. А можно приобрести уже готовую цементную смесь.

На рынке имеется огромный ассортимент данного материала и можно растеряться перед его выбором. Ведь чтобы построенная конструкция не разрушилась в ближайшее же время, а прослужила долгие годы, нужно приобрести самый подходящий и качественный кладочный раствор. Поэтому перед его приобретением желательно познакомиться с ним поближе и заодно узнать цену на этот незаменимый при строительстве материал.

Из чего делается раствор кладочный цементный?

Готовым цементным раствором является сухая смесь, которая используется для заполнения всего свободного пространства между кирпичами, каменными или бетонными блоками и придает полученной конструкции прочность. Он не только крепко скрепляет все элементы в единое целое, но и не пропускает холод и влагу и не расслаивается со временем.

Основной состав готового раствора состоит из:

1. Заполнителя (чаще используется песок).
2. Вяжущей смеси — цемента.

Соотношение данных материалов зависит от марки кладочной цементной смеси.

Что добавляют в раствор?

В кладочной цементной смеси допустимо применение различных наполнителей и добавок. Перечислить все трудно, т. к. их количество переваливает за сотню. Но все можно подразделить на группы, которые отличаются по своим свойствам и целям применения:

• Для уменьшения гигроскопичности. Эти наполнители уменьшают пористость кладочного материала. Полученную смесь можно использовать для работы в помещениях с повышенной влажностью.
• Для увеличения морозостойкости. Данные добавки позволяют применять полученную смесь для наружных кладочных работ, т. к. он не будет бояться перепадов температур.
• Для увеличения прочности.
• Для увеличения пластичности.
• Для увеличения адгезии. Некоторые кладочные материалы обладают плохой «прилипаемостью», наполнители этой группы помогут кладочной цементной смеси легче на них ложиться.

Наполнители и добавки в смеси могут повлиять на количество основных компонентов. Некоторые мастера пытаются улучшить свойства раствора в домашних условиях за счет добавления в него извести, глины или соли. Но подсчитать нужное количество каждого материала очень трудно, неправильный расчет может привести к некачественной кладке.

Что важно учитывать при его приготовлении?

Нюансов в правильном приготовлении готового кладочной цементной смеси много, и вот самые основные:

• Для приготовления готового кладочной цементной смеси нужно в сухую смесь влить воду и перемешивать до получения однородной массы. Перед добавлением воды необходимо изучить инструкцию, в ней указано, какое количество воды необходимо использовать.
• По возможности лучше использовать водопроводную воду, т. к. в неочищенной воде содержатся минеральные вещества, которые могут изменить характеристики раствора в худшую сторону.
• Перемешивать смесь можно в бетономешалке, корыте или ведре.

Если решено использовать бетономешалку, нужно в сам аппарат засыпать готовую смесь и включить его. Затем потихоньку вливать воду, периодически проверяя ее при помощи мастерка.

Если применяется ведро или корыто, то нужно приобрести ручной миксер со специальной насадкой. Раствор нужно хорошо перемешивать, иначе на дне корыта или ведра может остаться нетронутая сухая смесь. Применять дрель или перфоратор для размешивания раствора не стоит, высокооборотистый и дорогой по цене инструмент может выйти из строя.

Можно приготовить цементную смесь в заводских условиях. Этот вариант хорошо подходит для объемных работ, тем более, что цена довольно-таки приемлемая. Готовый цементный кладочный раствор привезут в больших количествах в оговоренное время. Но его обязательно нужно использовать в течение 3-х часов. Иначе не избежать убытков, ведь он быстро застывает.

Типы кладочных растворов и их характеристики

Цементные кладочные растворы подразделяются на два основных типа:

• Цементно-известковый. Он весьма пластичен из-за входящей в состав раствора извести, его можно использовать для кладки высокопористых материалов. Если в такой раствор добавить пенопластовые шарики или керамзит, то у готовой конструкции увеличатся теплоизоляционные свойства. Но он боится агрессивной среды, поэтому не рекомендуется его применять для наружных работ. Также снижаются физические функции скрепления поверхности цементно-известковым раствором при попадании на него аммиака и других кислых сред. Возможно использование для построения внутренних перегородок из пенобетона, силикатного кирпича или газо-пеноблока.
• Цементно-песчаный. Это самый распространенный тип кладочного раствора. Он применяется для кладки кирпича, газо-пеноблоков, бетонных блоков. Не боится воздействия агрессивных сред, выдерживает огромное давление, за счет чего его применяют даже в строительстве многоэтажных домов. Можно использовать как для наружных работ, так и для внутренних.

У данного раствора имеются и минусы. Он недостаточно пластичен, непригоден для кладки высокопористых материалов, а также впитывает воду, поэтому не обладает морозоустойчивостью. Но применение добавок способно уменьшить пористость и увеличить срок службы.

Все типы раствора обладают прочностью. А вот их долговечность зависит от многих факторов окружающей среды (температуры, влажности и т. д.).

Применение кладочных цементных растворов

Готовый раствор подразделяется по самой важной характеристике — прочности, которая у каждой марки своя и которую он приобретает через 4 недели после укладки при температурах от 15 до 25 градусов. Эта марка указывает, какую нагрузку раствор способен выдержать на сжатие. Рассчитывают нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр. Существуют следующие марки готовой кладочной цементной смеси: М50, М75, М100, М150 и М200, которые имеют соответсвующую стоимость.

Применение каждой марки готового цементного кладочного раствора можно узнать из таблицы:

Марка	Применение в строительстве
М50	Не способен выдержать деформацию. Можно его использовать для затирки неровностей.
М75	Предназначен для внутренних работ: кладки кирпича или камня.
М100	Можно применять для внутренней штукатурки поверхности, стяжки пола, для наружной и внутренней кладки камня кирпича. С применением пластификаторов возможна наружная штукатурка поверхности.
М150	Предназначен для кладки, штукатурки, стяжки. Можно работать с высокопористым материалом и в сырых помещениях.
М200	Редко используются в кладке, чаще для устройства полов и конструкции фундаментов. Не боится агрессивной среды, обладает гидроизоляционными свойствами.

Ассортимент готовой кладочной цементной смеси велик, он представлен как зарубежными, так и российскими производителями. Для любого вида работы можно подобрать подходящий цементный раствор, цена на который не такая уж и высокая. Но помните, что приобретать его нужно у проверенных поставщиков, которые имеют хорошую репутацию. Ведь от них зависит качество вашей готовой конструкции.

пропорции и технические характеристики 75 раствора и готового кладочного марки 50

За последние десятилетия применение в строительстве и отделке цементно-известковых смесей осталось на прежнем уровне. Но это происходит не из-за нехватки новых материалов и технологий, а лишь потому, что данный состав отвечает всем современным требованиям к строительным материалам. Цементно-известковый раствор остается актуальным и востребованным.

Основные преимущества

Цементно-известковый раствор – это прочный и пластичный материал, который отлично подходит как связующее вещество при строительстве, так и для отделочных работ.

• Он может применяться в качестве кладочного раствора или штукатурного материала. В виде кладочной смеси он надежно соединяет блоки или кирпичи, используемые при строительстве. В качестве штукатурки он может быть применен для внутренних и внешних отделочных работ.
• Он отлично подходит для заливки монолитных полов, что обусловлено его характеристиками. Известь, входящая в состав раствора, увеличивает срок его застывания. Увеличение срока застывания и вязкость состава позволяют избежать образования трещин, помогают более равномерно распределить шпаклевку по поверхности.

Проникающая способность

Цементный раствор с применением извести обладает высокой степенью сцепления с поверхностью. Он способен легко заполнять мелкие трещины и углубления, что повышает прочность сцепления с любыми материалами, на которые он наносится.

Такой раствор характеризуется высокой степенью адгезии, поэтому его можно использовать даже при работе с деревом. Штукатурка по дранке (деревянной обрешетке) производится именно таким раствором.

Повышенные характеристики прочности, эластичности и влагостойкости дают возможность использовать смесь для любых отделочных работ внутри помещений даже с высокой влажностью, поскольку сырость и осадки не разрушают готовое покрытие. Раствор можно применять, например, для проведения отделочных работ в ванных комнатах, на фасадах или на фундаменте, даже в той его части, где он непосредственно прилегает к отмостке и, как следствие, подвергается воздействию влаги.

Технические характеристики

В состав такого раствора обязательно входит цемент, песок, гашеная известь и вода. Стоит обратить внимание на то, что добавлять нужно именно гашеную известь. В противном случае реакция гашения начнется в самом растворе при добавлении воды, а пузырьки, образуясь уже внутри раствора, приведут к растрескиванию оштукатуренной поверхности. Такой процесс образования пузырьков приведет к ухудшению качества раствора и к хрупкости после его высыхания.

Благодаря входящей в состав материала извести на нем не развиваются болезнетворные бактерии и грибки, кроме того, известь препятствует проникновению в жилище грызунов и различных вредителей.

Строительные смеси, их состав и свойства регулируются различными ГОСТами. Это необходимо для стандартизации и регулирования норм в строительстве. ГОСТ 28013-98 является главным нормативно-правовым актом, регламентирующим технические требования к строительным растворам и материалам, входящим в состав.

Данный стандарт также включает в себя характеристики показателей качества, правила приемки и условия транспортирования готовых растворов. В нем заключены качественные и количественные характеристики кладочных растворов, материалов для оштукатуривания и для внутренних работ, применяемых в различных условиях эксплуатации.

Свойства

Основные свойства цементно-известковых растворов:

• подвижность;
• способность раствора удерживать воду должна быть от 90%;
• расслаиваемость у приготовленной смеси она должна быть до 10%;
• температура применения до 0 градусов;
• средняя плотность;
• влажность (данный параметр применяется только для сухих растворных смесей).

Состав смеси подбирается в зависимости от вида материала, на который она будет наноситься, и от условий дальнейшей эксплуатации готового покрытия.

Существует такое понятие как жирность готовой смеси. Жирность зависит от количества вяжущего средства, входящего в состав.

Цементно-известковые растворы разделяют на три категории жирности.

• Нормальные – это растворы с такой пластичностью, которая наиболее универсально походит для применения в различных условиях. У растворов с такой жирностью не происходит усадка и, как следствие, растрескивание готового покрытия.
• Тощие – это растворы с минимальной усадкой. Они идеально подходят для облицовочных работ.
• Жирные – это смеси, обладающие высокой степенью пластичности, которая обусловлена большим количеством вяжущих веществ, входящих в состав. Такой материал лучше всего применять для кладочных работ.

Категорию жирности можно скорректировать путем добавления в состав компонентов, способных изменить пластичность раствора. К примеру, пористый песок снижает жирность, а известь, наоборот, способна ее увеличить.

Таким образом можно легко скорректировать пластичность готового раствора и подогнать его свойства под конкретные условия эксплуатации.

Плотность и марки

Компоненты, входящие в состав цементно-известкового раствора, оказывают непосредственное влияние на его плотность. Также немаловажное влияние оказывает соотношение этих компонентов.

В результате можно выделить растворы следующих видов:

• низкой плотности или легкие – до 1500 кг/м³;
• высокой плотности или тяжелые – от 1500 кг/м³.

Также растворы по соотношению компонентов делятся на марки от М4 до М200 по ГОСТу 28013-98. Например, для кладки наилучшим образом подойдут растворы марок М100 и М75. Для них характерны высокие показатели влагостойкости и прочности. Компоненты, входящие в состав этих материалов, более однородные, поскольку в отличие от бетона аналогичных марок в них не входит щебень.

Готовый раствор марки 100 или марки 75 подходит для строительства объектов гражданского и промышленного назначения. Для приготовления растворов этих марок необходимо смешать цемент, известь и песок в определенной пропорции. Так, для раствора М100 при использовании цемента марки 500 пропорции будут составлять 1: 0,5: 5,5. А для раствора М75 с применением аналогичной марки цемента пропорции уже будут другие – 1: 0,8: 7.

Для штукатурных работ большой популярностью пользуются растворы М50 и М25. Они обладают такими неоспоримыми преимуществами, как дешевизна и легкость в приготовлении.

Растворы марки 50 и марки 25 могут применяться при влажности в помещении выше 75%. Это позволяет использовать их при строительстве бань и других помещений, где высокая влажность сохраняется длительное время. Также известь, входящая в состав, препятствует образованию на оштукатуренной поверхности любого вида грибка, что, безусловно, является преимуществом такого покрытия.

Разнообразие

Штукатурные смеси можно разделить на несколько видов.

• Базовые – применяются для первоначального, чернового выравнивания поверхности и заделки крупных изъянов и отверстий;
• Декоративные – такие варианты могут иметь в составе декоративные добавки, такие как пигмент для окрашивания, дробленая слюда для создания мерцающего эффекта, пластифицирующие и гидрофобные добавки;
• Специальные – применяются для улучшения технических свойств обработанного помещения, они могут служить для влагозащитных, звукоизоляционных и теплоизоляционных задач.

Сухая смесь или состав, сделанный своими руками?

Неоспоримым достоинством данного материала является его стоимость. Он существенно дешевле аналогичного по применению цементно-песчаного раствора. Выгода обуславливается экономичным расходом при нанесении на различные поверхности в сравнении с аналогом. Песчаный раствор менее пластичен за счет разрозненной фракции песка и отсутствию пластификатора. Он обладает меньшей адгезией и хуже распределяется по поверхности.

Цементно-известковый раствор можно приобрести в виде сухой смеси от различных производителей, а можно и изготовить самостоятельно. Сейчас представлен широкий выбор производителей готовых смесей со своими характеристиками и сферами применения.

Следует обращать особое внимание на маркировку на упаковке, чтобы подобрать оптимальную смесь, подходящую для нужного вам вида работ.

Для использования подобной смеси следует добавить воды в соответствии с инструкцией на упаковке, тщательно перемешать для приобретения ею равномерной текстуры. Для этих целей можно воспользоваться строительным миксером или же по старинке замесить состав при помощи мастерка и лопаты.

В том случае, если вы решите изготовить смесь самостоятельно, то это сделать совсем несложно. Достаточно приобрести все необходимые ингредиенты (цемент, известь, песок) и смешать их в пропорции соответствующей марки, которую вы хотите получить.

При изготовлении цементно-известкового раствора необходимо добавлять гашеную известь, но если у вас в наличии есть только негашеная, то можно самостоятельно ее погасить.

Способ гашения извести

Проводить данную процедуру нужно с соблюдением техники безопасности, надев перчатки, защитные очки и маску.

• В металлическую посуду, в которой вы планируете гасить известь, помещают в пропорции 1: 1 негашеную известь и воду, именно в таком порядке.
• После окончания кипения смеси, которая сопровождается бурной реакцией гашения, нужно подлить еще воды, чтобы она полностью покрывала материал.
• Содержимое емкости перемешивается и накрывается крышкой.
• Емкость с известью нужно оставить в покое на 14 дней. Процесс приготовления гашеной извести не столько трудоемкий, сколько длительный.

Сделать выбор в пользу покупки готовой смеси или приготовления раствора собственноручно остаётся за вами. Но принимая то или иное решение, лучше взвесить все за и против такого поступка заранее, ведь изготовители сделали большую часть работы, и вам останется только затворить раствор.

Тонкости приготовления раствора смотрите в следующем видео.

Свойства цемента и растворов на его основе

Цемент является основой для множества строительных материалов — от обычного бетона для плит перекрытия до затирки для кафеля. Этот материал является вяжущим, своеобразным клеем для наполнителей во множестве строительных растворов и смесей. Казалось бы: всё с цементом понятно и свойства его давно известны всем строителям. Однако с массовым применением готовых смесей от производителя, многие перестали вдаваться в подробности «работы» этого вяжущего — очень зря!

Мы привыкли использовать в той или иной ситуации готовую смесь, специально предназначенную для этого случая. С одной стороны это хорошо: не нужно забивать голову лишними знаниями и вникать в тонкости процесса — достаточно действовать в точности по инструкции. Это, казалось бы достоинство одновременно является огромным недостатком: без знания дела мы ограничены использованием конкретной смеси в строго определённой изготовителем области. А если наша ситуация категорически требует отступить от технологии на мешке? А что делать, когда для конкретного случая нет подходящей смеси или она чрезмерно дорогая? Вопросов может возникнуть множество, решение которым — понимание основных свойств растворов на основе цемента.

Можно даже сказать больше — с пониманием свойств строительных материалов приходит осознание бесполезности некоторых процессов и ненужности дополнительных средств (например грунтовок), которые рекомендуются в инструкциях к готовым смесям.

В этой публикации мы постараемся обойтись без сложных терминов и формул химических процессов. Мы рассмотрим свойства с практической стороны применения в строительных и отделочных работах. Так как в большинстве случаев применяется общестроительный портландцемент, то будем рассматривать преимущественно этот цемент.

Марочная прочность

Цементы подразделяются на классы прочности: 22,5 (М300); 32,5 (М400); 42,5 (М500); 52,5 (М600). Класс прочности означает минимальную прочность на сжатие в 28 суточном возрасте (для нормальнотвердеющих цементов) и соответствует усреднённой марочной прочности в скобках. Марочная прочность проверяется в лабораториях и соответствует нагрузке в кг/см².

Например: марка М400 означает, что раствор на основе этого цемента обладает средней прочностью на сжатие 400 кг/см² (40 МПа). В лабораториях используется специальный песок, который смешивается с испытуемым цементом в пропорциях 1:3 (1 часть цемента и 3 песка) — именно такой отвердевший раствор испытывают на сжатие. Но это всё теория…

На практике же строители зачастую не знают какие пропорции песка и цемента соблюдать для получения нужной марки. Некоторые считают, что если заведут раствор из цемента М400 в пропорции 1 к 2, то получат марку М200. Логика есть, но это неверные рассуждения! Ведь этот же раствор заводят в лабораториях 1 к 3 и получают марку 400…

На практике марочная прочность не зависит пропорционально от соотношений песка и цемента, и не может быть установлена без лабораторных исследований. Для примерной оценки марки раствора в СП 82-101-98 существует таблица пропорций. Стоит заметить, что она примерная — на результат влияют различные примеси в используемом песке. Но для практического использования вполне подходит. Таблица несколько упрощена для лучшего понимания.

Таблица пропорций песка и цемента для различных марок раствора

Марка раствора	Марка цемента	Соотношение цемент:песок
М300	М500	1 : 3,7
	М400	1 : 3
М200	М500	1 : 4,7
	М400	1 : 3,8
М150	М500	1 : 6
	М400	1 : 4,9
	М300	1 : 3,6
М100	М500	1 : 8,3
	М400	1 : 6,7
	М300	1 : 5
М75	М500	1 : 10,5
	М400	1 : 8,5
	М300	1 : 6,3
М50	М400	1 : 12
	М300	1 : 9,2

*Примечание: данные основаны на таб. 4 из СП 82-101-98. Насыпная плотность песка принята 1700 кг/м³.

При использовании растворов определённой марки нужно помнить золотое правило: наносимый слой должен быть меньшей марочной прочности, нежели основание. Это поможет предотвратить отслаивание и трещины. Ибо более прочный верхний слой во время усадки (а она неизбежна) может «порвать» основание — нанесённая масса сжимает менее прочное основание и образуются трещины.

Рабочее время и схватывание

Под временем «жизни» раствора подразумевается срок, отведенный после затворения на нанесение и разравнивание. Другими словами — как долго можно работать готовым раствором без ущерба качеству.

В действующем ГОСТ 30515-2013 существует понятие начало схватывания — если отбросить ненужные подробности, это и есть то самое время, в течение которого нужно сделать все манипуляции с заведенным раствором. В этом же нормативном документе прописано, когда должно наступать начало схватывания для нормальносхватывающихся цементов: от 45 мин. до 2 ч.

Это не означает, что раствор нельзя использовать более чем через 45 минут — вполне можно, но следует понимать, что прочность его снизится. Более важным на мой взгляд является тот факт, что нанесенный через 45 мин. второй слой уже не станет единым целым с предыдущим слоем — это нужно помнить. Другими словами, при формировании единого, монолитного слоя не следует делать перерывы более 40 минут, а ещё лучше обойтись без перерывов вообще.

Набор прочности

Цемент относится к гидравлическим вяжущим веществам — это означает, что затвердевание затворённой смеси происходит как на воздухе, так и в воде. Однако при банальном высыхании на воздухе цемент не набирает значительную часть прочности — для роста цементных кристаллов необходима влага. Другими словами — цементные растворы должны оставаться увлажненными даже после схватывания (внешнего затвердевания и потери подвижности). Поэтому так важно предотвращать преждевременное пересыхание нанесенного раствора.

Принято считать, что смеси на основе цемента (нормальнотвердеющие цементы) набирают около 55% прочности через неделю и полную прочность через 28 суток после затворения водой. То есть процесс твердения более активен в начале и постепенно снижается. Если быть более точным, то на самом деле твердение продолжается долгие годы, 28-суточный срок принят как проектный.

Именно по причине долгого набора прочности цементные составы иногда поливают водой или накрывают полиэтиленом, чтобы не тормозился процесс твердения. По собственному опыту могу сказать: ответственные участки работ достаточно увлажнять/накрывать в течение 2-3 суток — этого вполне достаточно. Стоит учитывать слои растворов и водопоглощение оснований: стяжка 8 см. на бетонном, слабовпитывающем основании вряд-ли пересохнет за 2 дня и особой необходимости в дополнительном увлажнении не существует. А вот слой штукатурки 1 см. на красном кирпиче (высокое водопоглощение) пересохнет очень быстро и не наберёт необходимой прочности. Именно поэтому красный кирпич обильно поливают водой перед штукатурными работами. Суть одна: цементным растворам необходимо обеспечить влажную среду на несколько суток.

Именно по вышеописанной причине цементно-песчанные стяжки не рекомендуется заливать слоями тоньше 3-4 см. Если же обеспечить влажность, то ограничений в толщине слоя нет. Во многие готовые смеси с этой целью добавляются различные добавки, которые удерживают воду в растворе и не дают ей испариться.

Хороший пример такой добавки в кустарных условиях — клей ПВА или даже обойный клей (удивительно, но это так). Смысл использования клея не в склеивании частиц, а именно в удерживании молекул воды — тем самым создается среда для роста цементных кристаллов.

Помимо воды, для нормального схватывания и твердения необходима температура окружающей среды от +5 ℃ и выше. Стоит заметить, что указанные характеристики справедливы для температуры +20 ℃ — при более низкой твердение происходит медленнее. При температуре ниже 5 ℃ использование цементных растворов без специальных добавок не рекомендуется.

Адгезия цементных растворов

Несмотря на хорошую адгезию цемента к минеральным основаниям, в последние годы на строительных рынках активно пропагандируются грунты глубокого проникновения и так называемый «бетонконтакт». На самом же деле толк от них стремится к нулю.

Грунтовки глубокого проникновения бесполезны и даже вредны по той причине, что могут окончательно закупорить поры в слабовпитывающих основаниях (например гладкий бетон). А пористость основания нужна для хорошего закрепления массы раствора: частицы проникают в поры и цепляют основной слой за основание. При высоком водопоглощении основа хорошо увлажняется — так решается проблема быстрого пересыхания.

Некоторые сомнения может вызывать «бетонконтакт» — он создаёт шероховатую поверхность, при этом сам хорошо прилипает к гладкому бетону. Так и напрашивается мнение — от него будет толк! На самом деле не все виды «бетонконтактов» способны выдержать щелочную среду цементных составов — они попросту в них растворяются. Более того — сам цемент имеет достаточную адгезию к гладким бетонам, главное создать для этого благоприятные условия.

Существует два основных приёма для улучшения адгезии цементных растворов к минеральным основаниям: адгезионный слой и набрызг.

Адгезионный слой представляет из себя более жидкий, тонкий слой того же раствора, который наносится на основание. Жидкая смесь хорошо проникает в поры основания и обеспечивает хорошее сцепление с основным слоем. Основной слой укладывается на НЕсхватившийся адгезионный для образования единого монолита. Данный приём больше подходит для горизонтальных поверхностей, когда сверху располагается основная масса. На вертикальных поверхностях велика вероятность оплываний, хотя всё зависит от конкретной ситуации.

Пример использования адгезионного слоя — укладка полусухой стяжки без разделения с основанием. Полусухая смесь основного слоя укладывается на жидкий слой в 1-3 мм., таким образом слишком сухая смесь имеет возможность «приклеиться» к основанию.

Набрызг используется при штукатурке — жидкий раствор набрызгивается на увлажнённое основание при помощи веника или кисти, образовывая множество выступающих комочков. Благодаря жидкой консистенции, смесь хорошо проникает в поры и имеет отличное сцепление с основой. Отличие от адгезионного слоя еще заключается в том, что нанесение основного слоя производится после схватывания набрызга.

Более современным вариантом набрызга и адгезионного слоя является плиточный клей, нанесённый на основание гребенчатым шпателем. Благодаря химическим добавкам, плиточный клей имеет немногим большую адгезию и им удобнее работать. Соответственно адгезионный слой предполагает нанесение основной массы сразу после нанесения клея, при аналогии с набрызгом нужно дождаться схватывания клея. При работе с набрызгом нужно помнить, что марочная прочность наносимого основного слоя должна быть меньше, чем у клея.

Для достижения хорошего результата также рекомендуется на гладких основания делать насечки топором — этот вариант можно использовать совместно с вышеописанными.

Для формирования адгезионного слоя и набрызга можно использовать улучшающие добавки — клей ПВА улучшит их характеристики. Существуют и готовые добавки для этих целей, например Ceresit СС 81.

Влагостойкость и водостойкость цемента

Порой приходится слышать выражение «влагостойкий цемент» или «влагостойкий плиточный клей» — это лишь показывает безграмотность говорящего. Предлагаю разобраться в этом вопросе. Для начала разберёмся в терминах.

Влагостойкость строительного материала — это способность выдерживать длительное воздействие влаги с периодическим просыханием без разрушения и размягчения. Простыми словами материал может периодически намокать и высыхать не разрушаясь и не теряя своих свойств.

Водостойкость — это способность длительное время не разрушаться под воздействием воды. Иными словами — на материале может постоянно стоять вода без ущерба прочности.

Как мы уже узнали выше, цемент — это гидравлическое вяжущее и от воды он только становится прочнее. Поэтому непосредственно сам цемент является влагостойким и водостойким по умолчанию. Здесь нужно в первую очередь оценивать свойства наполнителя — песка, известкового раствора и иных материалов. Разумеется, если в качестве наполнителя используется песок — то смесь также влагостойкая и водостойкая. Известковый же раствор подвержен гниению при длительном воздействии влаги, поэтому его нельзя назвать водостойким, влагостойким — возможно.

В общем если в раствор входят не влагостойкие и водостойкие компоненты — то таковым нельзя назвать и готовый раствор.

Цементно-песчанные смеси же обладают безусловной водостойкостью, прошу не путать с водопроницаемостью — вода хоть и не вредит цементному камню, но с легкостью через него проходит. Поэтому если под раствором находится восприимчивый к влага материал — его необходимо защитить.

Также цемент боится влаги в том случае, когда происходит действие отрицательных температур — вода, замерзая расширяется и разрушает микропоры год за годом. В таких случаях сильно влияет водопоглощение материала — при полусухих технологиях изготовления водопоглощение значительно ниже.

Как избежать трещин на цементно-песчаном растворе

Для появления трещин существует несколько причин, рассмотрим их по отдельности.

Усадочные трещины — одно из самых частых явлений. В свою очередь им предшествуют две причины: в раствор добавлено слишком много воды или нанесённая смесь слишком быстро пересыхает. А иногда трещины образуются из-за обоих причин.

Чтобы избежать излишней воды, нужно делать максимально возможный, густой раствор. Многие думают, что жидкая смесь лучше «прилипнет» к основанию — это действительно так, однако тогда возникает риск трещин и смесь будет проигрывать по прочности (будет слишком пористая после высыхания). Поэтому нужно помнить про адгезионный слой и набрызг — они решают проблему «прилипания».

При быстром высыхании раствора, усадка происходит раньше, чем смесь наберёт минимальную прочность — поэтому образуются трещины .Быстрое пересыхание можно предотвратить обильным увлажнением основания и периодическим смачиванием нанесённой смеси.

На этом предлагаю закончить, статья будет дополняться.

Источники:

ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия

СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных

Оцените публикацию:

Оценка: 5.0 (1 голос)

Смотрите также другие статьи

Как разводить цемент? Как развести смесь из песка в домашних условиях, как сделать самому, как правильно замешивать

У тех, кто сталкивался со строительно-ремонтными работами, хотя бы раз возникал вопрос, как правильно приготовить цемент, так как он является одним из наиболее распространенных основ, которая применяется в строительных и ремонтных работах. Нередко при замешивании раствора строители не соблюдают требуемые стандартами пропорции приготовления смеси, что сказывается на конечном результате: выполненное таким образом сооружение со временем приходит в негодность. В связи с этим ниже рассмотрена правильная техника разведения цемента, выполнив которую можно получить качественный раствор для будущей постройки.

Особенности

Цемент давно приобрел статус самого востребованного материала, который используется для строительства. С его помощью получают бетон, применяющийся для фундаментов будущих сооружений. Цементный состав является главным связующим для получения бетонной смеси.

Сам цемент является вяжущим минеральным порошком, который при соединении с водой становится тягучей массой сероватого цвета и через некоторое время затвердевает на открытом воздухе.

Изготавливается порошок при измельчении клинкера и дальнейшего добавления минеральных веществ и гипса. Загустевший цемент может быть подвержен неблагоприятному влиянию со стороны агрессивной среды и простой воды. Для улучшения характеристик в цементный состав добавляют гидроактивный материал, препятствующий проникновению солей. Устойчивость к коррозии повышается при добавлении в начальный состав сырья – специальной полимерной добавки, которая значительно снижает пористость и препятствует неблагоприятному физико-химическому воздействию на окружающую среду.

Всевозможные цементные составы впитывают различный объем воды. Зернистость материала имеет довольно высокую плотность, превышающую в три раза плотность воды. Вследствие этого при добавлении большого количества воды часть цемента не растворится, а окажется на поверхности приготовленного раствора. Поэтому материал осядет, а верхушка сооружения из полученного цементного раствора получится неустойчивой и растрескивающейся конструкцией.

Стоимость материала зависит от качества его помола: чем мельче составляющие цемента, тем больше человек за него заплатит. Это напрямую связано со скоростью схватывания: состав с мелким помолом затвердеет гораздо стремительнее, нежели цемент крупного помола.

Для определения зернового состава материал просеивается через сито с ячейками менее 80 мкм. При качественном цементном составе наибольшая часть смеси просеивается. Но при этом не стоит забывать, что мелкий помол качественнее, но в будущем потребует большего объема воды. Поэтому рекомендуется отдать предпочтение составу, обладающему и мелкими частицами (до 40 мкм), и крупными (до 80 мкм). При таком раскладе цементная смесь будет иметь все необходимые и приемлемые свойства.

Возможность оттаивания и замораживания – одна из главных характеристик цементной смеси. Вода, находящаяся в пористых участках цементной конструкции, при низкой температуре расширяется в объеме до 8%. При дублировании этого процесса бетон трескается, что способствует уничтожению построенных конструкций.

В связи с этим в строительных работах цемент не применяется в чистом виде. Повысить срок эксплуатации и усилить устойчивость бетона поможет древесный пек, абиетат натрия и другие минеральные добавки.

Рецепты

Прежде чем сделать цементную основу, нужно определить, для какой цели он понадобится. Каждая смесь требует определенных соотношений. Ниже приведены самые распространенные варианты приготовления цементных смесей.

• Для оштукатуривания стен. Чтобы получить такой вид смеси, требуется использование соотношения цемента и песка в пропорции 1: 3. Норма воды равна количеству цемента. Для получения нужной консистенции вода дополняется в сухую смесь постепенно. При необходимости выполнения строительных работ внутри помещения предпочтение отдается маркам М150 или М120, а при планировании штукатурки фасадов – марке М300.

• Кирпичная кладка. В этом случае потребуется соотношение цемента и песка в пропорции 1: 4. Марки М300 и М400 являются лучшим вариантом для такого вида строительных работ. Нередко эта смесь разбавляется гашеной известью, которая выступает в качестве вяжущего компонента. Количество рассчитано на одну часть цемента и две десятых части гашеной извести.

Благодаря этому компоненту можно получить пластичный материал, использовать который достаточно комфортно и просто. Нужный объем выяснится в процессе добавления до того, как получится раствор необходимой консистенции. Рекомендуется получить смесь, которая не стечет со шпателя под углом в 40 градусов.

• Напольная стяжка. Стандартной пропорцией для получения такого состава является 1 часть цементной основы на 3 части песка. Для этого идеально подойдет марка М400. Вода в этом случае берется в объеме одной второй к уже добавленной части цемента.

Для лучшей стяжки следует влить воду не в полном объеме, так как крайне важно, чтобы смесь стала пластичной и хорошо растягивалась – это будет гарантией заполнения всех пустых участков на основании стяжки.

• Бетонная смесь. Для получения бетона используется 1 часть цементной основы, 2 части песка и 4 части гравия. При планировании можно использовать полученную бетонную смесь в качестве фундамента для будущего помещения. В этом случае рекомендуется приобрести материалы марки М500. Норма воды равна одной второй от части цементной основы. Вода должна быть использована чистая и питьевая.

Производить замешивание следует в бетоносмесителе. Применить полученную бетонную смесь нужно в течение часа. Для получения более качественного состава следует добавить алебастр.

Как правильно разводить?

Замешивание цемента в домашних условиях своими руками рекомендуется выполнять в емкости из металла или пластмассы. Для этого понадобится лопата, шпатели и дрель с различными насадками. При большом объеме приготовления цемента (от 1 до 3 куб. м) практичнее будет воспользоваться бетоносмесителем. Все необходимые инструменты, материалы, а также место для разведения готовятся задолго до начала работ.

Стоит помнить, что приготовленную смесь необходимо применить сразу же после ее получения, затем она начинает твердеть, и эксплуатация ее невозможна.

Песок необходимо заблаговременно промыть и просушить. Мокрые наполнители ни в коем случае не добавляются – это нарушит соотношение воды и цемента. Проверка на соответствие определяется следующим образом: марка с устойчивостью, определенной на заводе, разделяется на количество долей песка. Предпочтительно замешивать цемент, используя чистую воду (также допускается использовать талую, дождевую и питьевую воду). Для того чтобы придать пластичность, можно ввести мыльный раствор, известь, пластификатор, но не нарушать норму: более 4% от вяжущей доли состава.

Очередность для введения материалов в емкость определяется методом замешивания. Если не используется специализированное оборудование, то в емкость просеивают песок, затем цемент, а после этого добавляют воду. При помощи бетоносмесителя – сначала добавляют воду, после чего песок и цемент. При любом методе цементная основа разводится в течение 5 минут. За этот промежуток времени основа должна стать однородной консистенцией.

Качественно разведенная смесь остается на шпателе и медленно с него стекает, а если ее перевернуть, то в ней отсутствуют комки или плохо разведенные частицы.

Советы

Просеивание песка может показаться скучным и ненужным занятием. Но если есть необходимость получить качественную и ровную поверхность, то следует избавиться от всевозможных примесей в песке. Для просеивания нужно использовать сито или сетку с мелкими ячейками.

Еще один бюджетный вариант – просверлить на дне ведра дырки, используя при этом тонкое сверло. Для большого количества песка можно соорудить деревянный каркас, на который нужно натянуть металлическую сетку. После этого останется лишь поместить песок и потряхивать за края каркаса. Полученный материал с мелкими зернами прекрасно подойдет для цементной смеси.

Для получения однородной смеси песок и цемент можно замесить при помощи специальной насадки для дрели или шпателя. При необходимости можно замешать более масштабный объем смеси – в таком случае используется бетоносмеситель или широкая ванна, в которой все составляющие размешиваются при помощи лопаты. Бюджетный вариант – это использовать в качестве основания для размешивания раствора кусок старого линолеума.

После получения однородного раствора добавляется необходимый объем воды, который приблизительно равен количеству цементной смеси. Следует постоянно ее перемешивать до тех пор, пока не получится однородная масса. Не стоит добиваться чересчур жидкой консистенции – раствору достаточно хорошо схватываться и при переворачивании шпателя не стекать.

Приготовленный раствор рекомендуется применять не позже двух часов с момента его получения. В связи с этим следует планировать время, за которое реализуется полученная смесь.

При приобретении готового материала необходимо быть уверенным, что он был приготовлен непосредственно перед тем, как быть отправленным покупателю. Целесообразно перед совершением покупки изучить всю информацию о продукте, чтобы убедиться, из каких составляющих состоит раствор, а также как его применять.

Все цементные смеси обладают одними постоянными составляющими, в которые входят цемент, карьерный песок, щебень и вода. Их соотношения изменяются в связи с тягучим элементом. Другими словами, чем цементная марка выше, тем гуще будет приготовленный раствор. Например, на 1 куб. м цементная смесь будет израсходована следующим способом: марка М150 – 230 кг, марка М200 – 185 кг, марка М300 – 120 кг, марка М400 – 90 кг.

Пропорции меняются в зависимости от выбранной марки и типа бетона. При ручной кладке смесь можно использовать, соединив компоненты таким методом: цемент марки М300 – одна часть, песок – три с половиной части, щебень – пять частей, вода – одна вторая часть. По завершении получится бетонная смесь марки М50.

Важно, чтобы вода использовалась без всевозможных примесей: масла, соединений, содержащих хлор, остатков прочих растворов.

Цемент с добавлением извести получается в результате разных пропорций. В этом случае немалую роль играет место использования. Например, для использования штукатурной смеси на участках наибольшего износа рекомендуется увеличить вяжущий материал.

Тем не менее, существует единая последовательность для приготовления раствора:

• заранее добавить в емкость с известью чистую воду;
• соединить песок с цементом;
• размешать полученную смесь в известковой жидкости.

Владея базовыми знаниями о цементном растворе, можно ускорить процесс его приготовления, а также правильно подобрать необходимые составляющие.

О том, как правильно замешивать цементный раствор, смотрите в следующем видео.

Раствор для штукатурки стен своими руками пропорции

Оштукатуривание стен, для их выравнивания и защиты от внешних воздействий – древнейший способ отделки, который до сегодняшнего дня остается на пике популярности. Такая технология может быть использована как подготовка под дальнейшее декоративную отделку или же даже в качестве основного и единственного покрытия стены.

Раствор для штукатурки стен своими руками пропорции

Раствор для штукатурки стен своими руками пропорции которого могут различаться в зависимости от особенностей здания и поставленных перед мастером задач, изготавливается из нескольких материалов. Чтобы правильно составить отделочную смесь, необходимо учитывать и другие нюансы, от мастерства штукатуров до специфических качеств имеющихся компонентов.

К слову, сегодня в строительных магазинах можно найти готовые смеси, которые нужно только затворить водой. Однако, они обойдутся значительно дороже, чем растворы, изготовленные самостоятельно. Особенно это обстоятельство важно в том случае, когда предполагается произвести большой объем работ, а бюджет на стройку – ограничен.

Публикация будет построена следующим образом.

• Для начала, для самых нетерпеливых читателей – размещен калькулятор расчета одного из самых востребованных растворов М75 на основе цемента, извести и песка.
• Далее, будут рассмотрены разнообразные типы штукатурных растворов с рекомендуемыми пропорциями из изготовления.

Цены на песок

песок

Калькулятор расчета штукатурного раствора М75 цемент-известь-песок

Перейти к расчётам

 

Укажите запрашиваемые данные и нажмите «Рассчитать необходимое количество материалов для приготовления раствора»

Расчет произвести по:

Площадь участка под оштукатуривание, м²

Длина стены, м Высота стены, м .

ОКОННЫЕ ПРОЕМЫ

— ширина проема, м

— высота проема, м

.

ДВЕРНЫЕ ПРОЕМЫ

— ширина проема, м

— высота проема, м

.

ПАРАМЕТРЫ ШТУКАТУРНОГО СЛОЯ

— планируемая толщина штукатурки, мм

— величина перепада, мм

Расчет проведен из пропорции: 1 : 0,5 : 5.5 (портландцемент М400 – известь гашеная (тесто) – просеянный песок), что в итоге дает состав с марочной прочностью после полного затвердевания (порядка 4 недель) – М75.

Безусловно, расчет достаточно приблизительный, так как может не учитывать локальных неровностей стены, да и профессионализма штукатура. В итоговых значения учтен запас в 10%.

Виды штукатурных растворов, их пропорции и технология замешивания

Итак, помимо приведенного выше, изготавливаются немало других штукатурных растворов, но все они всегда состоят из заполнителя и вяжущего вещества. В качестве вяжущего компонента в смесь добавляется известь, глина или цемент, а выбор материала зависит от характера работ и места их проведения, а также особенностей основы, на которую будет наноситься раствор. Заполнитель, которым является очищенный, мытый песок, делает штукатурку прочной, и не дает ей после просыхания покрываться трещинами. Итак, растворы могут быть изготовлены в следующих сочетаниях:

Глиняный штукатурный раствор

Глиняный раствор применяется для оштукатуривания стен в сухих помещениях. Его используют для выравнивания каменных, кирпичных, саманных и деревянных поверхностей.

Один из древнейших отделочных материалов – глиняный штукатурный раствор

Изготовление этого раствора – процесс достаточно длительный, так как глина требует предварительного замачивания. Сухую глину очищают, заливают водой, перемешивают и оставляют примерно на сутки или более, в зависимости от жирности глины. После чего массу разминают, при необходимости добавляют еще воды, до получения сметанообразной консистенции раствора. После этого массу протирают через сито, так как в ней не должно оставаться твердых вкраплений и остатков корней растений – они могут попадаться в глине, если она добывалась самостоятельно.

Дранка – традиционная основа под глиняную штукатурку

В готовую глину добавляется определенное количество песка – его количество определяется жирностью глины. Хранится такой раствор достаточно долго, со временем он может высохнуть, но чтобы привести его в рабочее состояние, будет достаточно разбавить его водой.

При необходимости в глиняный раствор добавляют известь или цемент

Достаточно часто в глиняную штукатурку добавляется цемент, известь или гипс. Цемент увеличивает прочность раствора, известь придает ему большую пластичность, а гипс — более быструю схватываемость. Если в смесь добавляется нужное количество цемента и извести, то она может быть использована и для отделки наружных стен.

Известково-гипсовый раствор

Известково-гипсовый раствор используется для оштукатуривания фибролитовых, каменных, деревянных, а также других поверхностей в помещениях с нормальной влажностью. Благодаря наличию гипса в составе, такая смесь быстро застывает, поэтому замешивать ее в больших количествах не рекомендуется, так как изготовленный объем нужно будет использовать в течение 10÷15 минут. Особенно это важно учесть в том случае, если опыт в оштукатуривании стен невелик или вовсе отсутствует.

Известково-гипсовый раствор – характеризуется очень быстрым схватыванием

Необходимо знать, что если раствор начал схватываться, то «оживлять» его водой нельзя, так как он теряет прочность и способность к отвердеванию.

Чтобы смесь была приготовлена правильно, гипс засыпается в емкость с подготовленной водой и составляющие тщательно перемешиваются до однородного состояния консистенции густой сметаны. В готовую гипсовую смесь добавляется известковый раствор, который несколько продлевает ей жизнь и придает эластичность. Но, несмотря на известковую добавку, раствор все равно должен быть использован в крайне короткий срок, иначе он застынет прямо в емкости.

Известковый штукатурный раствор

Известковый штукатурный раствор используется для выравнивания поверхностей стен и потолков сухих помещений. Штукатурные работы с этой смесью требуют больших временных затрат, особенно в тех случаях, когда он наносится на деревянные и другие поверхности, плохо впитывающие влагу из смеси. Хорошо он подходит для нанесения на кирпичную кладку, быстро поглощающую воду, на которой он быстро просыхает. При застывании раствора на стене, он меняет цвет с сероватого на белый, и если штукатурка стала светлой, значит, она высохла или близка к этому. Но, выбирая эту отделку, нужно знать, что она имеет невысокую прочность.

Известковый раствор – долгое застывание и невысокая прочность покрытия

Известковый раствор достаточно долго схватывается, поэтому его можно затворять большими порциями. Хранится смесь около трех суток, но чем дольше срок её хранения, тем ниже становится пластичность отделочного материала, поэтому в него придется добавлять вяжущие компоненты.

Изготавливается раствор следующим образом:

• В емкость наливается процеженное через сито известковое молоко;
• Затем небольшими порциями добавляется песок, взятый согласно пропорциям, и состав одновременно перемешивается с помощью миксера. Песок должен быть мелкозернистым, поэтому перед замешиванием, его необходимо просеять.
• Готовый замешенный раствор еще раз нужно пропустить через сито для получения идеальной однородности. В том случае, если раствор получился очень густым, в него можно добавить немного воды.

Цементно-известковый раствор

Цементно-известковый штукатурный раствор в принципе – универсален. Он применяется для фасадной отделки поверхностей стен и цоколя, а также для внутренних работ, в том числе в помещениях с повышенной влажностью, таких, как ванные комнаты и кухни.

Этот состав штукатурки достаточно долго схватывается, примерно в течение одного-двух часов. Он более пластичен, чем обычный цементный раствор, благодаря наличию извести, поэтому имеет высокую адгезию и легко закрепляется на стене. Пропорции этого и других растворов будут представлены ниже в таблицах.

Цены на цемент

цемент

Цементно-известковый штукатурный раствор можно отнести к разряду наиболее популярных

Марка по прочности готовых цементно-известковых штукатурок определяется соотношением компонентов и маркой цемента, которая также будет показана в таблице.

Таблица пропорций цементных и цементно-известковых растворов различных марок прочности

Марка цемента	Марка раствора (пропорции цемент : известь : песок)
	М150	М100	М75	М50	М25	М10
М400	1 : 0,2 : 3	1 : 0,4 : 4,5	1 : 0.5 : 5,5	1 : 0,9 : 8	—	—
	1 : 0 : 3	1 : 0 : 4,5	1 : 0 : 5,5	—	—	—
М300	1 : 0,1 : 2,5	1:0,2:3,5	1 : 0,3 : 4	1 : 0,6 : 6	1 : 1 : 10	—
	1 : 0 : 2,5	1 : 0 : 3	1 : 0 : 4	1 : 0 : 6	1 : 1 : 9	—
М200	—	—	1 : 0,1 : 2,5	1 : 0,3 : 4	1 : 0,8 : 7	1 : 0,8 : 7
	—	—	1 : 0,2 : 2,5	1 : 0 : 4	—	1 : 1 : 9

Цементно-известковые растворы изготавливаются по-разному.

• Один из вариантов осуществляется следующим образом: производится сухое смешивание цемента и песка, затем в смесь добавляется процеженное через сито известковое молоко, подготовленное согласно пропорциям. После этого все ингредиенты смешиваются до однородной массы.
• Другой способ приготовления заключается в замешивании из известкового теста раствора с добавлением песка и воды. После чего в него добавляется цемент и все тщательно перемешивается строительным миксером.

Цементный штукатурный раствор

Цементный штукатурный раствор применяют для отделки как внутренних поверхностей стен комнат с повышенной влажностью, так и для фасадов, а также для цокольной части строения. При добавлении в смесь специальных веществ, она становится водостойкой и более прочной.

Цементная штукатурка после застывания отличается повышенной прочностью

Штукатурка, изготовленная из цемента с добавлением песка, не особа пластична и достаточно сложно наносится на поверхности стен. Раствор сохраняет свою жизнеспособность в течение часа после замешивания, и может быть изготовлен в разных пропорциях, но самым оптимальным вариантом считается соотношение 1:3.

Последовательность приготовления цементного раствора

Таблица пропорций цементно-песчаных штукатурных растворов:

Марка цемента	Марка раствора (пропорции цемент : песок)
	М100	М75	М50	М25
М600	1 : 4,5	1 : 6	—	—
М500	1 : 4	1 : 5	—	—
М400	1 : 3	1 : 4	1 : 6	—
М300	1 : 2,5	1 : 3	1 : 4,5	—
М200	—	1 : 2,5	1 : 3,5	1 : 6

Процесс изготовления этого вида смеси проводится в следующем порядке:

• Цемент и песок берутся в выбранных пропорциях, и перемешивается между собой в сухом виде.
• Затем смесь рекомендовано просеять через сито.
• После этого в смесь добавляется определенное количество воды до получения однородного раствора нужной консистенции.
• Чтобы повысить пластичность цементно-песчаной штукатурки, многие мастера добавляют в нее жидкие моющие средства, которые затворяются в воде. Их потребуется 30÷50 мл на 5 литров воды.

Терразитовый штукатурный раствор

Терразитовый штукатурный раствор по-другому называется декоративной штукатуркой, которой покрывается фасадная часть строения, а также иногда – стены коридоров и прихожих. Составляется этот отделочный материал из разных компонентов. Так, кроме цемента, он может включать в себя мраморную крошку, гашеную известь, слюду и другие минеральные ингредиенты, а кроме них – цветовой пигмент выбранного оттенка.

Есть возможность самостоятельно приготовить и штукатурку с повышенными декоративными качествами

Раствор наносят на поверхности стен разными способами, в зависимости от желаемого результата. Например, чтобы получить имитацию сколотого камня, смесь наносится в полузатвердевшем виде, а потом дополнительно обрабатывается методом срубания раствора или циклевания.  

Декоративная штукатурка, «накованная» бучардой

В некоторых случаях для получения задуманного эффекта применяется бучарда, ручная или устанавливаемая на перфоратор.

Цены на готовые штукатурные смеси

штукатурная смесь

Бучарды – ручные и в виде насадки на перфоратор

Ниже в таблице приведены три цветовых варианта составов. При желании изготовить отделку другого цвета, изменить в приведенных рецептах придется только красящий пигмент. Терразитовые смеси различают на мелкозернистые (М – фракция наполнителя до 2 мм), среднезернистые (С – от 2 до 4 мм) и крупнозернистые (К – от 4 до 6 мм).

Таблица изготовления декоративных штукатурных растворов в домашних условиях.

Наименование компонентов	Сорт терразита/ пропорции
	М	С	К
Состав красного цвета
Цемент марки 200÷300	1	1	1
Известь-пушонка	3	3	3
Кварцевый песок	9	5	5
Мраморная крошка	—	3	3
Слюда	0.5	0.5	0.5
Сурик железный в % по отношению к весу всей смеси	2.5	2.5	2.5
Состав зеленого цвета
Цемент марки 200÷300	0.75	0.75	0.75
Известь-пушонка	2	2	2
Кварцевый песок	7	5	5
Мраморная крошка	—	3	3
Мраморная белая мука	2	2	2
Слюда	0.5	0.5	0.5
Окись хрома в % по отношению к весу всей смеси	0.5	0.5	0.5
Состав светло-коричневого цвета
Цемент марки 200÷300	1	1	1
Известь-пушонка	3	3	3
Кварцевый песок	3	5	5
Мраморная белая мука	2	2	2
Мраморная крошка	—	3	3
Слюда	0.5	0.5	0.5
Умбра жженая в % по отношению к весу всей смеси	0.1	0.1	0.1

Добавки в штукатурные растворы

Несколько слов нужно сказать и о возможностях наполнителей различных фракций, добавляемых в цементно-песчаную штукатурную смесь. К ним можно причислить следующие материалы:

Очищенный кварцевый песок – придаст штукатурке особую декоративность

• Кварцевый песок, который может иметь разные фракции — от долей миллиметра до 6 мм. Этот материал, помимо придания декоративности, повышает стойкость растворов к кислотным воздействиям.
• Серпентинитовый и баритовый песок, имеющий фракцию не меньше, чем 1,25 мм, добавленный в раствор, способен защитить стены от рентгеновских излучений.
• Мраморная крошка с фракцией в 1,5÷4 мм, а также мука из этого минерала делают наружный слой фасада более декоративным, а также придают ему повышенную прочность.
• Металлическая пыль и стружка, добавленная в цементный раствор, повышает ударостойкость штукатурного слоя.
• Слюда также упрочняет штукатурку, а также имеет свойство отражать ультрафиолетовое излучение.

Гранулы пенополистирола придают штукатурному раствору дополнительные термоизоляционные качества

• Пенополистирольная крошка — это воздухововлекающая добавка, которая делает штукатурный слой утепляющим. Этот наполнитель обычно добавляют во внутренние слои отделки.

Основные требования, предъявляемые к растворам

Чтобы штукатурный раствор получился качественным и имел хорошую адгезию, при его изготовлении, необходимо соблюдать некоторые требования:

• Все компоненты для изготовления штукатурной смеси должны быть просеяны через сито.
• Чтобы добиться однородности готового раствора, рекомендовано после замешивания его процедить. Так, смеси для обрызга и грунтовки процеживаются через сито с ячейками 3×3 мм, а для покрывных штукатурных составов – с ячейками 1,5×1,5 мм.
• Так как обрызг, нанесенный на стену, удерживает все остальные слои штукатурки, раствор для него должен более прочным, чем остальные составы. Их рекомендуемые пропорции представлены в таблице ниже.

Различия растворов в компонентном составе для различных этапов оштукатуривания стены

Тип раствора	Соотношение компонентов в частях
	Обрызг	Грунт	Накрывка
Известковый (известь + песок)	1 : 2,5÷4	1 : 2÷3	1 : 1÷2
Цементный (цемент + песок)	1 : 2,5÷4	1 : 2÷3	1 : 2
Глиняный (глина + песок)	1 : 3÷5	1 : 3÷5	—
Известково-глиняный (известь + песок + глина)	0,2 : 1 : 3	0,2 : 1 : 5	0,2 : 1 : 3
Известково-гипсовый (известь + гипс + песок)	1 : 1 : 2	1 : 0,5 : 2	1 : 1 : 5
Глиняно-гипсовый (глина ÷+ гипс + песок)	1 : 0,25: 3	1 : 0,25 : 3	—

• Любой готовый штукатурный состав, а особенно тот, в котором присутствуют наполнители достаточно крупных фракций, должен иметь нормальную жирность. Это качество необходимо для прочности раствора и его пластичности, но если уровень этого показателя будет завышен, штукатурка при высыхании и усадке растрескается.
• Выбирая состав смеси для отделки стен, нужно учитывать условия, в которых будут проводиться строительные работы, так как в некоторых случаях в раствор необходимо добавлять пластификаторы для лучшей вязкости и пластичности массы.

Таблица растворов, применяемых в умеренных и суровых климатических условиях, то есть для нормальных и экстремально низких температур:

Вид раствора	Пропорции составляющих раствора
	Цементно-известковый	Цементный пластифицированный	Из кладочного цемента*
Универсальный раствор (применяемый в условиях умеренного климата)	1 : 1 : 6 (цемент, известь, песок)	1 : 6 (цемент, песок + пластификатор)	1 : 5 (кладочный цемент, песок)
Раствор повышенной прочности (применяемый в условиях сурового климата)	1: 0,5 : 4 (цемент, известь, песок)	1 : 4 (цемент, песок + пластификатор)	1 : 3 (кладочный цемент, песок)
*Кладочный цемент — это готовая сухая смесь, применяемая без добавления извести или пластификатора.

• Качественный раствор должен иметь правильную консистенцию – это значительно облегчит работу по его нанесению на поверхности, слоем любой толщины. От консистенции зависит подвижность раствора, его адгезия и способность заполнять все трещины и неровности на обрабатываемой поверхности.

Насколько правильную консистенцию имеет изготовленная смесь, можно определить самостоятельно, опираясь на представленную иллюстрацию:

Различные консистенции штукатурных растворов (слева – направо)

1 – Если при сгребании в сторону готовой штукатурки с помощью мастерка раствор рвется, в него следует добавить воды.

2 – Раствор считается слишком жидким, если при его сгребании, след от мастерка расплывается, как показано на среднем фото.

3 – Нормальным является раствор, если при сгребании он не рвется и держит обозначенную форму – это оптимальная консистенция смеси, в которой достаточное количество воды.

Готовые штукатурные смеси

Если финансовые возможности позволяют, и вместе с этим нет желания заниматься самостоятельным составлением штукатурных растворов, то их вполне можно приобрести в готовом виде. Смеси, изготовленные на разных основах, продаются в сухом виде, и для их замешивания потребуется только добавить необходимое количество воды, указанное в инструкции на упаковке, и вымесить массу до однородного состояния.

Чрезвычайно удобно – готовые сухие штукатурные смеси с оптимизированным составом

Штукатурки на цементной основе производятся с применением портландцемента, к которому добавляются все необходимые присадки в нужных пропорциях. Причем каждая из смесей имеет свое предназначение, а входящие в нее компоненты облегчают работу в определенных условиях с конкретными поверхностями.

Отличная адгезия и пластичность готовых штукатурных растворов ускоряет и упрощает работу, а также дает определенную стойкость покрытия к перепадам температур и внешним воздействиям.

Готовые смеси не придется просеивать через сито, так как их компоненты смешаны в однородную массу. Кроме того, производители предусмотрели добавки, которые дают возможность стенам «дышать», но при этом штукатурный слой остается водостойким и паропроницаемым.

Современные сухие растворы имеют уровень качества, значительно превышающий многие самодельные варианты. Причем, состав подобран не случайным образом – он разрабатывается в профессиональных лабораториях, поэтому компоненты не только отлично сочетаются друг с другом, но и заложены в смесь в идеальных пропорциях.

Еще одно явное удобство использования готовых составов заключается в том, что всегда можно приготовить нужное количество раствора.

Очень важно, чтобы штукатурка была совместима с поверхностью, которую необходимо выровнять. Иногда для достижения нужного результата, приходится применять комплекс штукатурок, при этом рекомендовано приобретать материалы одного производителя.

Самым главным недостатком готовых смесей является их высокая цена, но зато работать с ними – гораздо проще и быстрее, а отделка поверхностей получается более прочной и долговечной.

Теперь, когда изучена информация о том, как можно изготовить различные штукатурные смеси, самостоятельно подобрав необходимые компоненты в нужном количестве, а также о готовых составах этого отделочного материала, легче будет определиться, какой из вариантов больше подойдет для конкретного случая.

В завершение публикации – небольшой видеосюжет, в котором мастер делится своим опытом приготовления штукатурного раствора:

Видео: как самостоятельно приготовить раствор для оштукатуривания стен