Skip to content

Битумный праймер как сделать самому: Приготовление битумного праймера — инструкция от производителя

Содержание

Как и чем наносить битумный праймер: технология работы

Битумный праймер наносят на поверхность для лучшего сцепления с ней мастики или рулонных материалов на основе битума. С одной стороны он проникает в структуру основания, с другой — надежно склеивается или сплавляется с кровельным покрытием за счет однородности материалов. Поэтому в технологию устройства рулонных и мастичных кровель обязательно входит праймирование поверхности. О том, как это сделать и чем наносить битумный праймер — ниже.

Правила работы с битумным праймером

Битумный праймер состоит нефтяных битумов, присадок и органических растворителей. Причем растворителей в составе много — до 70%. Это значит, что битумная грунтовка — очень горючее вещество. Поэтому технология нанесения праймера включает целый список правил безопасности, которые необходимо соблюдать в обязательном порядке:

  1. Возле битумного праймера не должно быть открытого огня и искр. В том числе нельзя курить.
  2. Нельзя нагревать битумный праймер до +40 °C и выше.
  3. Перед наплавлением рулонных материалов горелкой необходимо дождаться полного высыхания обрабатываемой поверхности.
  4. Перед тем как нанести битумный праймер, нужно убедиться, что его срок годности не истек. Просроченную грунтовку использовать запрещено.
  5. Для защиты глаз, органов дыхания и кожи от едких паров растворителя нужно использовать плотно прилегающие очки, респиратор, латексные или резиновые перчатки.

Битумный праймер можно использовать в помещении, только если оно хорошо вентилируется.

Грунтовка битумная праймер


В частности, битум является основной составляющей частью самого действенного гидроизоляционного материала – битумного праймера, который при ближайшем рассмотрении окажется ничем иным как грунтовкой, защищающей поверхность от воздействия атмосферных осадков, и используемая на деревянной, железобетонной, пенобетонной или кирпичной поверхности. Чаще всего применяется для гидроизоляции крыш и перекрытий цокольных этажей. По своему составу праймер является концентрированным раствором высококачественных нефтяных битумов в специально подобранных органических растворителях.

Чем наносят битумный праймер

Есть два метода работы с битумным праймером: контактное нанесение и аэрозольное распыление.

Контактный метод используют чаще — он проще. Не нужны ни особые навыки, ни специальное оборудование, достаточно только кисти или валика. Но при этом обработка больших площадей занимает много времени.

Для контактного нанесения битумного праймера используют:

  1. Кисти-макловицы для обработки основной площади. Чем шире кисть, тем лучше. Макловицы с жесткой натуральной щетиной шириной 170-180 мм — оптимальный выбор для праймирования поверхности.
  2. Плоские кисти. Маховая кисть для праймера битумного не должна быть очень широкой — достаточно 100 мм. В углах и на швах праймер нужно буквально вбивать, чтобы он хорошо заполнил все неровности. Поэтому щетина у плоской кисти должна быть максимально жесткая, но натуральная.
  3. Валик. Он еще сильнее ускоряет работу с грунтовкой по сравнению с кистью-макловицей. Каким валиком лучше наносить битумный праймер? Широким — 250 мм и более — и из натуральной шерсти.

Натуральная щетина для кистей или шерсть для валика — не обязательное, но очень желательное условие. Натуральные волокна намного лучше «держат» битумную грунтовку, чем искусственные. Поэтому при нанесении праймер ложится ровным тонким слоем без наплывов.

Для распыления битумного праймера используют краскопульты. Они создают мелкодисперсную взвесь, которая ложится на основание ровным тонким слоем. Этот способ нанесения праймера подходит как для горизонтальных, так и для вертикальных поверхностей.

Но напыление — намного более опасный метод работы с битумным праймером, чем контактное нанесение. Распыляя грунтовку, краскопульт создает чрезвычайно горючий аэрозоль, который может вспыхнуть от малейшей искры. Поэтому при нанесении битумного праймера распылением особенно важно соблюдать правила безопасности. При этом используют пневматический или ручной краскопульт, а не электрический или, тем более, аккумуляторный.

Чем лучше наносить праймер битумный в зависимости от задачи:

  1. Используйте кисть-макловицу, если на поверхности есть небольшие неровности: трещины, сколы, шероховатые участки.
  2. Валик идеален для праймирования гладких и полушершавых поверхностей.
  3. Краскопульт оптимален для обработки стен и горизонтальных поверхностей большой площади.

Плоская кисть нужна в любом случае. Ее используют для обработки углов, мест примыканий и труднодоступных участков.

Как разбавлять битумный праймер

Во время хранения битумный праймер может загустеть. Кроме того, есть концентрированные разновидности грунтовки. В любом случае, перед тем как наносить битумный праймер густой консистенции, его нужно разбавить.

Для этого можно использовать уайт-спирит, бензин, керосин, сольвент и другие нетоксичные органические растворители. Дизельным топливом разводить праймер нельзя — оно испортит материал.

Разводят битумную грунтовку так:

  1. Емкость с праймером нагревают как минимум до комнатной температуры, лучше до 30-35 °C.
  2. В нагретую емкость вливают растворитель, обязательно небольшими порциями.
  3. Каждую порцию растворителя вмешивают в битумный праймер с помощью электродрели с насадкой-миксером. Важно, чтобы содержимое емкости стало однородным.
  4. Пункты 2 и 3 повторяют до тех пор, пока не получится грунтовка нужной консистенции.

Если битумный праймер не концентрированный, а высох во время хранения, то разведение ухудшает его свойства. Особенно если изначально грунтовка была быстросохнущей.

Технология нанесения битумного праймера

Технология работы с битумным праймером включает два этапа:

  1. Подготовка основания под праймирование.
  2. Непосредственное нанесение грунтовки на поверхность.

Оба этапа несложные, но трудоемкие. Особенно если бетонное основание в плохом состоянии и требует реставрации.

Подготовка поверхности под нанесение битумного праймера

Так как правильно наносить битумный праймер только на ровную и чистую поверхность, основание под него нужно подготовить.

Сначала поверхность очищают от пыли, грязи, мусора, а также снега и льда, если работы выполняются зимой. На старых кровлях нужно снять кровельный пирог как минимум до цементно-песчаной стяжки. Далее основание осматривают на предмет рыхлых, поврежденных участков и удаляют отслаивающиеся куски.

Затем все повреждения на поверхности заделывают раствором или битумным герметиком. Необходимо избавится от трещин, раковин, углублений. Если повреждений слишком много поверх основания делают новую стяжку с разуклонкой.

Перед тем как наносить битумный праймер на бетон, ему нужно дать высохнуть и обеспылить. Для удаления цементного молочка и мелкой пыли нужно использовать специальные промышленные пылесосы. В крайнем случае, загрязнения смывают мойками высокого давления. Но это менее эффективный способ очистки.

Как наносить битумный праймер

Битумный праймер обычно можно наносить при температуре от -5 °C до +20 °C. Но есть и специализированные составы, у которых другой температурный режим. Поэтому перед использованием праймера всегда сверяйтесь с информацией на упаковке.

Если температура битумной грунтовки меньше +15 °C, ее нужно отогреть перед применением. Для этого емкость со смесью заносят в теплое помещение как минимум на сутки.

Ведро с битумным праймером открывают непосредственно перед нанесением. Иначе растворитель может частично испариться, а смесь — загустеть. Перед использованием состав перемешивают дрелью с насадкой-миксером до однородности. При необходимости грунтовку разбавляют.

Дальше технология нанесения праймера такая:

  1. Битумную грунтовку наносят только на сухое основание, влажность которого не должна превышать 15%.
  2. На ровное основание праймер лучше всего наносить параллельными полосами с помощью валика или кисти-макловицы. При этом по свежему праймеру нельзя ходить, поэтому перемещение рабочего нужно спланировать так, чтобы он всегда находился на непрокрашенном участке.
  3. В местах примыканий, стыков плит и деформационных швов праймер наносят плоской кистью, как бы вбивая состав в бетон и углы. При этом обязательно промазывают не только горизонтальные, но и вертикальные участки на высоту не менее 150 мм.
  4. При необходимости наносят второй слой праймера, но только после полного высыхания первого. Готовность грунтовки можно проверить с помощью белой тканевой салфетки или перчатки: ткань должна остаться чистой после соприкосновения с праймированной поверхностью.

Второй слой битумной грунтовки нужен не всегда. Для большинства задач достаточно одного слоя. Чтобы определить, сколько слоев праймера битумного необходимо наносить, ориентируйтесь на расход. В зависимости от типа поверхности он должен быть равен:

  • 0,25-0,3 л/м2 для бетона и цементно-песчаной стяжки;
  • 0,3-0,5 л/м2 для дерева.

Если после нанесения первого слоя расход получился меньше необходимого, необходим второй слой. Особенно тщательно контролировать расход нужно при использовании краскопульта. Он позволяет наносить битумный праймер очень тонким слоем.

Праймер битумный

Виды праймера

По общепринятой классификации существует два вида битумной грунтовки:

  1. Концентрированный праймер – грунтовка, которую перед использованием необходимо разводить органическими растворителями, также можно использовать бензин, керосин или уайт-спирт. Достоинством праймера-концентрата является экономичность его расхода, а также небольшие затраты на его хранение и транспортировку.
  2. Готовый праймер – состав, который перед использованием достаточно просто хорошенько перемешать, что значительно экономит время и ускоряет процесс работы.

В зависимости от своего целевого назначения битумные грунтовки также можно разделить на несколько типов:

  1. Грунтовка для кровельных материалов. Предназначена для исправления дефектов на поверхности перед установкой кровельного покрытия на пористое основание. Может также быть использован как клеящий компонент для изоляционных материалов в форме листов или рулонов.
  2. Праймер для дорожного покрытия. Этот тип грунтовки широко применяется при укладке дорожного покрытия, чтобы связать щебень.
  3. Грунтовка битумная для трубопроводов. Повышает коэффициент сцепления между поверхностями тел с разнородными структурами. Обладает также антикоррозионными свойствами.
  4. Праймер универсальный. Можно использовать на абсолютно любых поверхностях, которые не требуют покрытия специализированными составами.

Применение праймера

Грунтовать необходимо в помещениях с хорошей вентиляцией или на свежем воздухе, используя защитную одежду и очки, чтобы исключить попадание смеси на кожные покровы и на слизистые оболочки, в противном случае срочно промывают поврежденную поверхность большим количеством воды и обращаются за помощью к медикам.

Обрабатываема праймером поверхность, должна быть очищена от пыли, мусора и грязи. Это позволит уменьшить расход грунтовки, т.к. ее на чистой поверхности расход состава уменьшается.

Температура используемого материала должна быть выше 10 0С. Если существует такая необходимость, то грунтовку можно немного подогреть, но необходимо следить за тем, чтобы температура грунтовки была не выше 40 0С.

Категорически запрещено курить во время грунтовки или работать в непосредственной близости от открытого пламени. В случае проведения работ в зимний период, обрабатываемая поверхность должна быть тщательно очищена от снега и льда.

В связи с тем, что в состав битумного праймера входят горючие органические растворители, на строительной площадке обязательно наличие первичных средств пожаротушения.

Правила хранения

Хранить битумный праймер необходимо в сухом, хорошо проветриваемом помещении, не допускать воздействия на него прямых солнечных лучей. Температура воздуха должна быть в пределах от -200С до +300С.

Годен течение одно года.

Лучшие праймеры

Праймер битумный Технониколь 01

Есть ни что иное как раствор в органическом растворителе нефтяных битумов. Очень хорошо смачивается и проникает в обрабатываемую поверхность. Праймирование предшествует работам по монтажу кровельных материалов различного типа: самоклеящиеся, наплавляемые, гидроизоляционные. Расходуется примерно 300 мл на м². Сохнет не более полусуток. Поставляется как раствор, полностью готовый к применению или как концентрат, который необходимо растворять керосом, бензином или уайт-спиритом. Мерный объем, как правило, 20 литров. Страна-производитель — Россия.

Праймер битумный Технониколь 04

Продукт представляет собой дисперсию битума в водном основании. В ее состав не входят растворители. Отличается отсутствием запаха, в связи с чем оптимально подходить для обработки поверхностей внутри жилых помещений. Применяется для покрытия оснований из бетона и цементно-песчаных материалов перед укладкой наплавляемой или самоклеющейся кровли и гидроизоляции, обеспечивая тем самым надежное сцепление между материалами. При работе, расходуется 250-350 мл праймера на один квадратный метр. Полностью высыхает около часа. Предлагается в металлических канистрах, весом двадцать килограмм. Производится в России.

Праймер битумный Ай-Си-Бити

Является ничем иным как битумной мастикой холодного отвержения с низкой вязкостью.

Используется для покрытия оснований из бетона, цементно-песчаных стяжек или устаревших битумных ковров. После грунтовки проводят гидроизоляционные, кровельные и ремонтные работы. Согласно СНиП 23.01 может применяться в любых климатических зонах. Потребляется примерно 150-300 г/м2. Дальнейшие работы можно проводить спустя сутки после грунтовки. В продажу поступает в металлических ведрах по 17 кг. Производство находится в России.

Праймер битумный Paz Primer

Грунт создан для тандемного использования с материалами класса «жидкая резина» однокомпонентного нанесения (например, МастерФлекс, Эластопаз и тд.). Основа праймера водная. Используется при обработке бетонных, пенобетонных, металлических, деревянных оснований, а также перед работой с рулонными битумными гидроизоляционными материалами. Форма выпуск самая разнообразная: это могут быть и канистры объемом по пятнадцать литров, либо пластиковые контейнеры весом четыре и пятнадцать килограммов. При разбавлении грунтовки водой в пропорции один к одному, площадь грунтуемой поверхности увеличивается вдвое и может достигать ста квадратных метров.

Подведем итоги

С битумным праймером нельзя работать возле открытого огня и без средств защиты из-за растворителей в его составе. Наносят грунтовку кистями, валиком или с помощью краскопульта, причем инструмент выбирают в зависимости от задачи.

Так как наносится битумный праймер самым первым, в технологию работы с ним входит подготовка основания. Его нужно очистить от пыли и мусора, замазать повреждения, обеспылить. Сам праймер наносят на сухую поверхность параллельными мазками, как правило, в один слой. Второй слой нужен, если расход на первый оказался меньше нормативного.

Грунтовка своими руками

На голые поверхности мастику не желательно наносить. Поверхности заранее надо наделить хорошей адгезией, для чего они очищаются от мусора и грунтуются. Грунтование обеспечит высокий уровень прочности нанесенного слоя мастики.

Состав грунтовки простой: раствор битума плюс бензин в пропорции один к трем.

Процесс приготовления

  1. Для того чтоб приготовить грунтовку, надо горячий (примерно 70 ° С) битум поместить в бензин.
  2. Битум кладут небольшими порциями и перемешивают до полного растворения.
  3. Чтобы избежать наличия твердых включений грунтовку можно отфильтровать через мелкую металлическую сетку.

Нанесение

Грунтовку надо наносить в два слоя (или в три слоя). Перед нанесением последующих слоев выжидают 10-15минут. Потом поверхности покрывают мастикой.

Крыша это наиважнейшая часть дома, от качества которой зависит комфортность проживания в нем. И если современные коттеджи покрываются дорогостоящими кровельными материалами, то для небольших дачных домов, гаражей и хозяйственных построек, большинство владельцев до сих пор выбирают рубероид. Этот недорогой материал успешно зарекомендовал себя на протяжении нескольких десятилетий. В статье будет рассказано о том, как правильно выбрать материал и покрыть крышу рубероидом так, чтобы одна прослужила долгие годы без дополнительного ремонта.

Содержание:

Преимущества рубероида как кровельного материала

Рубероид является недорогим и широкодоступным материалом. По своей сути – это строительный картон, который пропитывается нефтяным битумом и покрывается тугоплавким материалом. В продажу он поступает в виде рулонов разной длины. В некоторых случаях на рубероид наносят либо слой асбеста, либо талька, в зависимости от его назначения.

Главные преимущества данного кровельного материала заключаются в том, что он создает очень хорошую гидроизоляцию, а укладка его своими руками не составляет больших трудностей. Немаловажна и цена покрытия крыши рубероидом, на сегодняшний день это самый дешевый кровельный материал.

Но помимо преимуществ, у рубероида имеются и недостатки:

  • данный материал может легко воспламениться;
  • также он имеет довольно низкую прочность;
  • к недостаткам можно отнести и его внешний вид, например, сравнивая его с шифером или черепицей.

Рубероид применяют как финальное кровельное покрытие, или просто в качестве одного из слоев «пирога» кровли. Основная его задача – защита постройки от атмосферных осадков. Но кроме этого, рубероид используется и как гидроизоляционный материал в подвальных и складских помещениях.

Праймер битумный: виды,типы,применение,расчет,фото,описание,обзор — Строительные материалы

Праймер применяют для грунтования поверхностей из дерева, бетона и металла, при сооружении гидроизоляции. Монтирование наплавляемых изоляторов в данном случае возрастает в разы. Пропитку применяют при выполнении кровельных и гидроизоляционных работ, при монтаже мягкой черепицы. При использовании гидроизоляционной мастики, грунтовка повышает адгезию, что способствует лучшему прилипанию материала к поверхности.

Информация о материале

Битумный праймер – жидкость черная, в которой не должно быть посторонних включений. В составе нет примесей, вредных для здоровья человека, так как нефтяной битум растворяется в органическом составе.

  • Если в магазине продается готовый грунт, то перед применением его следует перемешать строительным миксером.
  • Покупая концентрат, его придется готовить к работе, для этого придется купить специальный растворитель, класс которого будет указан на упаковке. Стоит отметить, что концентрированный праймер намного выгоднее готового — он экономичней.
     Разводить его следует, строго придерживаясь пропорций указанных производителем.
  • Праймер имеет специфический запах, поэтому применять его нужно в хорошо вентилируемом помещении или на открытом воздухе.
  • Грунт повышает адгезию, и использовать его можно для всех видов поверхностей: металлических, деревянных, железобетонных, бетонных, асбестоцементных, и разного рода пористых материалов. Перед тем как обустроить гидроизоляцию подземной конструкции или кровли, поверхности коммуникаций или оснований строений, нужно нанести битумный грунт.
  • Грунтовка обладает антикоррозийным эффектом, поэтому применение праймера на металлические поверхности, защищает трубы от гниения и увеличивает срок их службы.
  • Использовать праймер можно в любое время года, даже при жаркой погоде, так как процесс его размягчения начинается при 80 градусов.

Если поверхность материала, очень пористая и пыльная, то для дальнейшей ее обработки изоляционными материалами, специалисты советуют применять битумный праймер для более качественного результата.

Типы праймеров

Есть несколько видов этого продукта, самым дешевым является простой грунт. Битумно полимерный материал – намного дороже, в составе есть специальные вещества, которые способствуют быстрому высыханию, при этом намного лучше изолируют плоскость от воздействия природы. Праймер, битумный эмульсионный – применяется для внутренних работ, разводится водой.

Применение и положительные стороны грунта на основе битума

Битумный праймер по своим свойствам схож со штукатуркой, и предназначается для защиты пористых материалов, только в отличие от гипсовой смеси его можно применять для металлических поверхностей и в кровельных работах.

Пропитка основания битумным грунтом предназначена в качестве стартового покрытия перед применением различных гидроизоляционных материалов.

Благодаря своему плотному составу, грунтовка закупоривает все поры материала, делая его устойчивым к воздействию влаги. Гидроизоляция различных конструкций с применением битумного праймера становится более качественной.

Рассмотрим, в каких областях наиболее предпочтительно применять битумную грунтовку.

Сфера применения

Праймер – грунтовка, предназначенная для заполнения пор материала, выравнивания небольших шероховатостей и неровностей, обеспыливания материала. Применяется для первично обработки и улучшения сцепления гидроизоляционного материала с основой.

Материал может быть использован и как самостоятельная изоляция поверхности, в случае, когда основа не находится постоянно под воздействием влаги.

Многие строители применяют эмульсионные праймеры, для промазывания плоскостей в ванной комнате и кухне, где влажность воздуха повышена.

Сейчас на рынке очень много видов данного материала, который применяется:

  • для обработки кровли;
  • покрытий пола;
  • подвальных помещений;
  • фундаментов;
  • канализационных труб и систем водоснабжения.

Эксплуатационные характеристики каждого вида битумного праймера отличаются друг от друга, и применять нужно только тот материал, который подходит для определенного вида поверхностей.

Характеристики битумной пропитки:

  • высыхает в течение трех часов;
  • диапазон температуры, при котором можно наносить праймер, достаточно широк -40 +80 градусов;
  • легкий в нанесении, эластичный материал;
  • воздухопроницаемый;
  • простой в применении и доступный по цене.

Применение обмазочной гидроизоляции

Обмазочная гидроизоляция – это тонкослойное влагонепроницаемое морозостойкое защитное покрытие. В большинстве случаев для защиты фундамента от влаги применяется мастика на битумной основе – наиболее доступный и бюджетный состав для создания влагонепроницаемого покрытия. Применяют битумные смеси на 

металлических, деревянных, бетонных, железобетонных, кирпичных и других минеральных поверхностях.

Область применения:

  • обработка стен, фундаментов, подвалов, бассейнов, резервуаров, гидротехнических и иных сооружений;
  • защита от влаги вертикальных и горизонтальных поверхностей;
  • для наружных и внутренних работ.

Вернуться к содержанию

Расчет необходимого объема

Определить нужное количество праймера битумного можно исходя из площади поверхности, которую необходимо обработать, и среднего расхода раствора на 1 квадратный метр.

Показатель среднего расхода готового праймера указан производителем на упаковке, для праймера изготовленного самостоятельно он составляет 0,5 литра на 1 квадратный метр.

Нанесение праймера битумного, согласно технологии, происходит в 2-3 слоя, поэтому важно количество рассчитанного материала увеличить в 2 или 3 раза.

Как рассчитать необходимое количество?

Более точно рассчитать количество битумного праймера вам поможет знание некоторых нюансов. Так, праймер в горячем объеме всегда расходится в большем объеме, чем холодный. Хотя при этом горячий праймер считается более толковым и практичным.

Также имеет значение то, каким инструментом вы собираетесь пользоваться – кисточкой или валиком, и на какую поверхность будете наносить состав. У валиков – меньший расход материала, а вертикальные стены парапета нуждаются в двух-трех слоях, и каждый из них поочередно должен хорошо высохнуть.

А для горизонтальной поверхности количество слоев каждый раз варьируется, в зависимости от задачи. Например, чтобы приклеить рубероид, достаточно будет одного слоя праймера, а вот для обустройства мастичной кровли – уже два-три слоя. Саму же площадь поверхности вычислить несложно.

Материалы и инструменты

Во время самостоятельной обработки фундамента праймером потребуется:

  • Битумный праймер;
  • Растворитель (если используется концентрированный раствор) – бензин, Уайт-спирит и т.п.;
  • Кисть широкая или валик на выбор;
  • Лоток или другая емкость для раствора;
  • Элементы защиты – маска, перчатки, очки;
  • Щетка и грубая ткань.

Так же при наличии различных дефектов на фундаменте могут пригодиться шпатель, шпаклевка, молоток и другие инструменты, которые помогут решить возникшую проблему.

Подготовка

Правильная подготовка поверхности является ключевым этапов обработки фундамента битумным праймером для гидроизоляции, она включает в себя всего пару шагов:

  • Во-первых, осмотреть основание на наличие дефектов – трещин, ям, неровностей, швов, сколов и т.п., при их наличии устранить недостатки с помощью шпаклевки, цемента или битума;
  • Во-вторых, при помощи щетки и тряпки очистить основание от скопившейся пыли, грязи, крошки бетона и жирных пятен.

Нормы использования

Норма расхода праймера битумного на 1м2 была упомянута выше, но для достижения положительного результата важно знать еще и технологию проведения работ. Нанесение смеси осуществляется на цементно-песчаные, бетонные и другие шероховатые поверхности. Если речь идет о пористой, пыльной и неровной поверхности, то обработку необходимо осуществлять с помощью щетки или капроновой кисти. Такая технология нанесения обеспечивает превосходную пропитку основы и высокие показатели сцепления.

Грунтование поверхности позволяет увеличить срок использования материалов. Если есть потребность наклеить рулонные материалы с помощью праймера, поверхность железобетонных и бетонных плит, а также швы между элементами необходимо прогрунтовать. Каждый следующий слой рулонного материала приклеивается через 4 часа после монтажа предыдущего. Рулонные материалы должны укладываться внахлёст, ширина которого составляет 100 миллиметров. При этом следует исключить перекрестное наклеивание. Как только полотно окажется на месте, его следует прикатать цилиндрическим катком специального назначения.

Выполнение работ

Технология гидроизоляции фундамента праймером довольно проста и состоит из нескольких шагов:

  • Подготовить праймер – готовый раствор тщательно перемешать, концентрированный праймер, согласно инструкции, разбавить подходящим растворителем;
  • Перелить жидкость в удобную тару и с помощью широкой кисти или валика нанести на очищенную поверхность равномерным слоем;
  • Выждать определенное время, которое потребуется для полного высыхания поверхности, и покрыть основание следующим слоем праймера.

Рекомендуется проводить работы по обработке фундамента при температуре не ниже -15 градусов Цельсия.

Во время обработки основания битумным праймером стоит внимательно относиться к собственной безопасности: в процессе работы необходимо надевать маску и очки для защиты слизистых от токсичных испарений, а также плотную одежду, которая минимизирует возможность попадание битума на голую кожу.

Техника безопасности

При работе с битумной грунтовкой или праймером необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

  • материал содержит горючие органические растворители, поэтому на строительной площадке необходимо иметь средства пожаротушения;
  • при работе с грунтовкой/праймером запрещено курить, а также пользоваться открытым огнем;
  • не допускается попадание праймера (грунтовки) в глаза и рот, а также на открытые участки кожи. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу;
  • при проведении работ по нанесению праймера рекомендуется использовать защитные очки и перчатки.

Изготовление битумного праймера своими руками

При желании приготовить битумную грунтовку можно самостоятельно, для этого потребуется следующие материалы:

  • 1 кг битума,
  • 2,5 литра неэтилированного бензина,
  • Емкость для нагревания битума,
  • Металлическое мелкоячеистое сито,
  • Емкость для смешивания жидкостей,

Процесс изготовления не отличается сложностью:

  • Расплавить битум до состояния жидкости;
  • Оставить массу на некоторое время до ее остывания – оптимальная температура для работы 80 градусов;
  • Остывший битум постепенно смешать с бензином – добавлять массу небольшими порциями и тщательно перемешивать;
  • При помощи сита процедить полученную массу.

Праймеры Технониколь

Корпорация Технониколь – один из лидеров российского рынка по производству битумных смесей для различных областей применения.

Технониколь 01

Битумный праймер Технониколь 01 считается одним из самых популярных универсальных гидроизолирующих материалов. Это классический вариант готовой к применению битумной смеси на основе органических растворителей. Широко применяется в кровельных работах, и в качестве самостоятельной гидроизоляции для бетонных и цементных поверхностей.

Праймер Технониколь 02 является концентрированным аналогом Технониколь 01. Концентрат более удобен для транспортировки и при использовании в больших объёмах. Перед применением смесь разводится уайт-спиритом или керосином в пропорции 1:1,5 – 1:2 от объёма и тщательно перемешивается. Допустимо использование бензина-растворителя.

Технониколь 03

Битумно-полимерный праймер Технониколь 03 обладает повышенными адгезивными и гидрофобными свойствами за счёт входящих в состав добавок. Состав применяется для обработки металлических и неоднородных поверхностей, трубопроводов и мостовых конструкций. В продажу поступает как готовый к применению битумный праймер.

Технониколь 04

Технониколь 04 – эмульсионный битумный праймер, т.е. готовая к применению водная эмульсия битума. Применяется для внутренних работ (например, для обработки пола в ванной комнате). Поскольку в составе не используются органические растворители, смесь не имеет резкого запаха и не выделяет вредных испарений. Время высыхания праймера при комнатной температуре – не более часа.

Водная основа позволяет наносить праймер Технониколь 04 на влажные поверхности.

AquaMast

Праймер АкваМаст – экологически безопасная грунтовка на основе органических растворителей для предварительной обработки поверхностей. Особенностью состава AquaMast является возможность применения как в сочетании с рулонными материалами, так и при устройстве обмазочной гидроизоляции.

Использование битумного грунта позволяет значительно уменьшить расход гидроизолирующей мастики.

Показатели 01 03 04 AquaMast
Расход праймера, л/м2 0,25-0,35 0,25-0,35 0,25-0,35 0,35
Время высыхания при 20 0С, ч 12 10 минут 1 12
Температура применения, 0С от -20 до +40 от -20 до +40 от +5 до +30 от -10 до +40

Таблица 1. Технические характеристики праймеров Технониколь

Здоровую конкуренцию корпорации Технониколь составляет компания Вitumast, предлагающая свою линейку битумных грунтовок со схожими техническими характеристиками.

При выборе универсального праймера работает золотое правило «цена – качество». Свойствами смесей специального назначения лучше поинтересоваться более подробно у продавцов-консультантов.

Битумная мастика для изоляции поверхностей

При применении праймера в качестве грунтовки, целесообразно гидроизолировать плоскость мастикой, которая бывает холодного и горячего нанесения.

Материал продается в строительных магазинах, и его стоимость зависит от компонентов и присадок входящих в ее состав. Самой дешевой является мастика, которую перед нанесением нужно нагревать – материал горячего применения.

Этот метод обустройства гидроизоляции был очень популярным до недавнего времени, пока не появилась мастика, на основе битума и растворителя, готовая к применению. Эти составы не требуют нагревания перед применением, наносятся кистью или валиком.

Как только раствор попадает на поверхность, которую нужно изолировать, растворитель начинает интенсивно испаряться, битум твердеет, образуя прочную гидроизоляционную пленку. Если купленный материал слишком вязкий, или вы приобрели концентрат, то разбавить состав можно уайт-спиритом или растворителем, который рекомендует производитель мастики.

Сделать мастику самостоятельно

Даже при маленьком бюджете на строительство пренебрегать гидроизоляцией не стоит – от этого зависит долговечность строения. Нет денег на готовую мастику, не страшно, ее можно изготовить дома своими руками. Как это сделать:

  • Подготовить ингридиенты: пластификатор, битум, наполнитель. Материал приобретается в нужном количестве в зависимости от того, сколько вам нужно гидроизоляционного материала. Рассмотрим пример приготовления 10 килограмм мастики, для этого понадобиться:
    • 8,5 кг – битума;
    • 1 кг – наполнителя;
    • 0,5 кг – пластификатора.

Наполнителем для мастики может быть каучуковая крошка, опилки или минеральная вата. Чтобы материал был пластичным в него нужно добавить отработанное машинное масло или керосин.

  • Мастику готовят в большой толстостенной емкости. Прежде чем поставить ее на огонь, нужно положить битум, хорошо измельченный, и наполнитель, фракция которого должна быть мелкой.

Емкость нельзя наполнять до краев, так как при плавлении битум сильно увеличивается в объеме.

  • Температура варки мастики должна быть не больше 190 градусов, так как битум может начать отслаиваться, что приведет к порче материала. Пену с поверхности битума нужно постоянно снимать и порциями вводить пластификатор.
  • Мастика готова после того, как все составляющие введены в битум.

Состав, приготовленный самостоятельно, долго не хранится – всего сутки. Как только мастика остынет до 120 градусов, го можно наносить на поверхность.

Как приготовить праймер самостоятельно

Такой материал, как грунтовка на битумной основе может быть приготовлена своими руками. Для приготовления состава нужно взять три части бензина и одну часть битума.

Технология выполнения битумной гидроизоляции фундамента

Работа по устройству гидроизоляции битумными составами осуществляется в несколько этапов:

1) подготовка основания;

2) нанесение праймера для фундамента;

3) нанесение битумной мастики.

Подготовка основания.

На первоначальном этапе работ поверхность фундамента очищают от разного рода загрязнений (мусора, грязи, пыли) и оценивают техническое состояние бетонного основания.

В случае наличия большого количества раковин, сколов и пузырьков, следует сгладить поверхность, используя мелкозернистый цементный раствор.

Также необходимо выполнить плавный переход в местах сопряжения горизонтальных и вертикальных частей несущей конструкции.

Главным критерием готовности фундамента к нанесению гидроизоляции выступает уровень влажности.

Поверхность основания должна быть максимально сухой, в противном случае, возможно образование вздутий либо полное отслоение гидроизоляционного слоя.

Проверить готовность фундамента к нанесению гидроизоляции можно одним простым методом: разместить на поверхности кусок полиэтиленовой пленки 1х1 м и если на протяжении последующих суток под пленкой не образуется конденсат, значит можно приступать к дальнейшему этапу работ.

Нанесение праймера

. Обработка поверхностей фундамента праймером осуществляется с целью увеличения адгезии. Грунтовка наносится при помощи валика либо кисточки. Для обработки основания фундамента достаточно нанести праймер в один слой, места примыканий следует обработать дважды.

Нанесение битумной мастики.

Мастику наносят после высыхания грунтовочного слоя. Битумная гидроизоляция фундамента предусматривает использование битумных растворов или эмульсий, асфальтовых либо битумно-полимерных мастик.

Обработка фундамента битумной мастикой выполняется в несколько слоев, количество которых зависит от глубины залегания несущей конструкции. Если фундамент заложен под землю на глубину до 2 м, мастику наносят в 2 слоя, при глубине свыше 2 метров и до 5 – в 3-4.

К нанесению нового слоя приступают после высыхания предыдущего. Скорость высыхания зависит от вида гидроизоляционного материала, температуры и влажности воздуха.

Гидроизоляционный материал наносят в направлении снизу вверх, начиная от основания фундамента и заканчивая на высоте 150-200 мм от поверхности грунта.

В зависимости от консистенции мастики, гидроизоляционный материал наносят, используя валик, кисточку, шпатель или же распылитель. Важно соблюдать одинаковую толщину слоя во всех точках обрабатываемой поверхности, не допускать пропусков.

При устройстве битумной гидроизоляции в особо уязвимых местах фундамента, таких как примыкания, холодные швы и сопряжения, предусматривают армирующий слой.

Армирование гидроизоляции осуществляют с применением стекловолокнистых материалов, которые укладываются в обозначенных местах при нанесении первого слоя мастики.

Советы по использованию

Данные рекомендации составлены производителем и профессиональными строителями.

  • Перед работой необходимо очистить поверхность, на которую будет нанесен праймер от грязи и пыли.
  • Разводить концентрат стоит в пропорциях 1: 1.5 или 1: 2. На каждом продукте указанны рекомендуемые растворители: от бензина и керосина до толуола и уайт-спирита.
  • Нельзя наносить праймеры поролоновым валиком, так как растворители, входящие в состав продукта, разрушают этот материал.
  • Перед началом работ праймер стоит перемешать, можно низкооборотистой дрелью с помощью специальной насадки.
  • Максимальная толщина нанесения – от 0.5 до 1.5 мм в зависимости от выбранного продукта.
  • При работе с праймером на вертикальных поверхностях советуется использовать пульверизатор; на больших горизонтальных площадях допускается метод разлива и разравнивания при помощи резиновой швабры.
  • Продукт можно применять после истечения срока годности, но стоит учитывать, что его качественные и физико-механические характеристики резко снизятся.
  • Желательно работать в экипировке или просто в перчатках и очках во избежание неприятных последствий.

Соблюдая все правила техники безопасности и нанесения, работа будет выполнена быстро, качественно и эффективно.

В следующем видео смотрите презентацию праймеров гидроизоляции «ТехноНИКОЛЬ».

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Как сделать битумную мастику своими руками

Здравствуйте читатели моего блога! Речь сегодня пойдет о том как сделать битумную мастику своими руками. Казалось бы дело не хитрое, но когда сталкиваешься с этой проблемой, приходится задуматься, а как правильно сделать, а какую подготовку выполнить, какие материалы подобрать. Таким образом, я решила, что данная статья будет кому-либо полезной, и посвящаю свои усилия этой тематике. В ней я отвечу на ряд вопросов, которые возникнут непосредственно перед тем как сделать битумную мастику своими руками, а некоторые даже и после этого. Эта тема достаточно широка, ведь перед работой, необходима основательная подготовка, а как это сделать? И это отдельная тема. Обо всем этом очень подробно Вы сможете узнать в статье ниже.
Битумные мастики для гидроизоляции

 Устройство мастичных и ремонт всех видов кровель (в сочетании со стеклотканью, рулонными материалами и без них) устройство защитных слоёв кровли.

Устройство мастичных и ремонта всех видов кровель.

Гидроизоляция строительных конструкций, в т.ч. фундаментов, свай, подвалов, и иных объектов, заглубляемых в землю /контактирующих с влажной
средой.

Устройство обмазочной гидроизоляции внутренних помещениях (подвалов
ванных комнатах, балконов, полов бассейнов).

Подземная гидроизоляция, в т.ч. устройство гидроизоляции фундамента. Гидроизоляция помещений изнутри (стен, потолка, пола).

Гидроизоляция подвала, подпола, погреба, цоколя, чердака, террасы, балкона, веранды. При гидроизоляции изнутри, после мембраны необходим материал, препятствующий давлению воды извне (прижимная стенка, штукатурка и т. п.). Гидроизоляция и ремонт кровли, герметизация трещин, заполнение отверстий, герметизация стыков и т. п.

Защита и герметизация бетонных и металлических конструкций для хранения жидкостей (резервуары, чаши бассейнов, емкости, бочки, цистерны), устройство искусственных водоемов. Гидроизоляция труб, устройство гидроизоляции дорог, садовых дорожек.

Как правильно приготовить битумную мастику

Как же приготовить битумную мастику? Берут битум, разогревают его и в разогретом виде смешивают с растворителем. Работа не сложная, но опасная — поэтому необходимо соблюдать определенные правила выполнения этой работы.

Варка и разогрев битумной мастики

При установке битумного котла на открытом воздухе над ним обязательно должен быть установлен несгораемый навес. Около варочного котла должен быть комплект противопожарных средств — огнетушитель, лопаты и сухой песок. Внимание! Загружаемый в котел наполнитель должен быть сухим.

Котел для варки и разогрева изоляционной и битумной мастики должен быть в исправном состоянии и иметь плотно закрывающуюся несгораемую крышку. Заполнение котла допускается не более чем на 3/4 его ёмкости.

В случае появления течи в котле необходимо немедленно прекратить работы, очистить и отремонтировать или заменить котел.Запрещается применять приборы с открытым огнем для подогрева битумной мастики внутри помещения. Помещение следует оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией и обеспечить противопожарным оборудованием.

Люди, занятые приготовлением и применением битумных мастик должны быть одеты в спецодежду, иметь защитные очки и респираторы (для закрытых помещений). При работе должно быть исключено попадание горячего битума на кожный покров человека. Запрещается пользоваться открытым огнем в радиусе менее 50 м от места смешивания битума с органическими растворителями (бензином, керосином, скипидаром и др.).

Чтобы приготовить грунтовку, битум расплавляют и подогревают до тех пор, пока он не перестанет пениться. Охлажденный до 80°С битум вливают в бензин или керосин и тщательно перемешивают. Для приготовления грунтовки чаще всего берут:

  • часть по массе разогретого битума (марки БН-III или БН-IV)
  • 2-3 части бензина или керосина

Внимание! Не разраешается приготавливать праймер на этилированном бензине или бензоле.

При смешивании разогретый битум вливается в бензин (а не бензин в битум) с перемешиванием его только деревянными смесителями (деревянной палкой). Температура битума в момент приготовления праймера не должна превышать 70°С. Грунтовку наносят широким шпателем или жесткой маховой кистью.

Примечание: Не допускается вывинчивать пробки из бочек и бидонов с праймером и растворителем при помощи стальных зубила и молотка. Вывинчивать пробки нужно специальным ключом. Тара, в которой приготавливается, транспортируется и хранится праймер или растворитель, должна плотно закрываться.

Запрещается сбрасывать указанную тару при погрузке и разгрузке.  Если Вы будете соблюдать все вышеизложенное, то и проблем не будет.

Безопасная организация изоляционных работ

Лакокрасочные, изоляционные, отделочные и другие материалы, выделяющие взрывоопасные или вредные вещества, разрешается хранить на рабочих местах в количествах, не превышающих сменной потребности, и в условиях, соответствующих нормам пожарной безопасности.

При выполнении изоляционных работ (гидроизоляционные, теплоизоляционные, противокоррозионные) с применением огнеопасных материалов, а также выделяющих вредные вещества, следует обеспечить защиту работающих от воздействия вредных веществ, а также от термических и химических ожогов.

При применении пека или каменноугольной смолы необходимо соблюдать «Санитарные правила при транспортировке и работе с пеками», утвержденные Минздравом РФ.

Битумную мастику доставляют к рабочим местам, как правило, при помощи грузоподъёмных устройств. При необходимости перемещения горячего битума на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усечённого конуса, обращённого широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами.

Внимание! Не допускается использовать в работе битумные мастики с температурой выше 180°С и работать с горячими битумными мастиками без индивидуальных средств защиты. При работе с изоляционными материалами на основе быстрорастворимых материалов необходимо применять респираторы или противогазы.

Гидроизоляция фундамента битумной мастикой

Каким бы крепким и просчитанным не оказался бы нулевой уровень, если вовремя не будет обеспечена хорошая гидроизоляция фундамента – своими руками или с помощью готовых материалов, тот будет медленно, но уверенно разрушаться. 

Все дело в том, что капиллярная влага, которая попадет в поры бетона, при низкой температуре – зимой – по всем законам физики замерзает и расширяется. Чем, как ни странно, разрывает бетон, словно бумагу. 

Это еще называется коррозией бетона – явление убыточное и опасное даже для самых крепких бань. Ко всему и плесень, и сырость в бане – крайне нежеланные гости, не говоря уже о любящих влагу опасных для здоровья человека грибках…

Вот почему обычно, чтобы внутри бани не появилась грунтовая влага, вертикальная гидроизоляция фундамента обустраивается на высоте 15-25 см от уровня земли. Но, когда полы кладутся на балки – то не ниже 5-15 см.

Варианты гидроизоляции ленточного фундамента

Вот какие виды гидроизоляции фундамента сегодня пользуются популярностью:

Рулонная гидроизоляция

Это специальные рулонные материалы, которые наклеиваются на защищаемую поверхность. После этого ее обрабатывают горячим методом и различными материалами – битумом или мастикой – которые кладутся в несколько слоев. 

С помощью специального краскопульта или баллончика на поверхность фундамента наносится идеально ровным слоем специальный защитный раствор. Получается единая и бесшовная поверхность, которая не токсична, долговечна и не огнеопасна.

Обмазочная гидроизоляция

Такой вид гидроизоляции максимально схож по своим свойствам на напыляемую – здесь тоже на поверхность наносится битум, специальный лак или эпоксидно-каучуковое покрытие – только уже не с баллончика, а вручную, горячим или холодным способом.

Штукатурная гидроизоляция

Это асфальтовая мастика или особый штукатурный раствор, который наносится на защищенную поверхность. Здесь тоже практикуется холодный или горячий способ гидроизоляции.

Технология гидроизолирования плитного фундамента

Важное уточнение: если гидроизолируется плитный фундамент, то его ввиду большой площади поверхности нужно тщательно выровнять изначально стяжкой из цемента – и только потом делается гидроизоляция фундамента рубероидом и мастикой. 

Потом – утеплитель, на утеплитель – стяжка из раствора, на стяжку – покрытие пола.

Итак, порядок работ:

  • Шаг 1. Кладется слой цементного раствора 2 или 3 см, выравнивается и хорошо сушится.
  • Шаг 2. Накладывается слой изоляционного материала, т.е. рубероида – всего 2-3 см. Высота от земли – не менее 20 см. После чего на поверхность рубероида кладется разогретая битумная мастика, в которую заранее была добавлена известь-пушонка. К слову, разводить битумную мастику нужно исходя из расчета, что одну часть извести брать нужно на две части мастики. Причем саму мастику укладывать нужно слоями, каждый из которых по толщине не превышает 7-10 мм.
  • Шаг 3. Теперь стелются насухо два слоя гидроизола – причем с нахлестом не меньше, чем 15 см. После чего верхняя часть фундамента обрабатывается битумной мастикой и накладывается уже второй слой.

Обращаем внимание на «слабые места» фундамента

К сожалению, устройство гидроизоляции фундамента бани имеет свои «слабые места» — если на них не обратить внимание, то последствия себя не заставят ждать. Итак, в первую очередь это – так называемые «холодные швы» бетонирования – то есть места сопряжения захваток. Т.е. те самые места, через которые может пройти вода – это в первую очередь плита-пол в бане.

Чтобы не уничтожить со временем такой влагой фундамент, обязательно нужно проработать такие площади безусадочными растворами на цементной основе и проложить полосу эластичной мастики, в стык закладывая бентонитовый шнур.

Еще, если от капиллярной влаги нужно защитить место соприкосновения бетона с кирпичной кладкой, то по всему сечению внутренних и наружных стен во время кладки нужна горизонтальная гидроизоляция фундамента из рулонных материалов.

 Хороший вариант – два слоя гидростеклоизола на битумной мастике.

И напоследок: сегодня также все чаще для фундамента парной используют так называемые технологии проникающей гидроизоляции – она самостоятельно заполняет все пустоты и образования в форме кристаллов. Дорого, но невероятно эффективно.

Полная гидроизоляция фундамента — никаких пустот и наибольшая эффективность.

Делаем битумную мастику самостоятельно

Вот самый простой способ в домашних условиях. Нужно приобрести битум – кусковой, тот, который идет по 25 кг, или в бумажном ведре по 20 кг. Его следует расколоть обычной кувалдой на куски поменьше и растопить их на костре до жидкого состояния. 

Теперь доливается отработка – это для того, чтобы придать битуму нужную эластичность, и он после остывания уже не будет трескаться.

Таким образом, на брикет битума весом в 25 кг уходит ровно 5 литров отработки. Полученную смесь на фундамент мазать нужно кистью для битума (есть такая), но желательно к ней взять металлическую ручку и прикрутить на шурупы. 

На один брикет будет уходить одна кисть – а после приведения ее в непригодное состояние не сложно будет прикрутить другую ручку.

Слой гидроизоляции на таком фундаменте получится 3-4 мм, что само по себе уже надежно и вовсе не сложно. К слову, если грунт – сухой, то гидроизоляцию в наружной поверхности можно ограничить одним только двукратным обмазыванием битума. Но, если уровень грунтовых вод достаточно высок – нужен дренаж, который и защитит фундамент от влаги.

Чтобы дождевые воды и талый снег не попадали прямо под фундамент и не разрушали его снизу, необходима отмостка. Это полоса из бетона шириной до одного метра, которая как бы опоясывает весь фундамент бани с его внешней стороны. Ее ширина высчитывает в зависимости от так называемого вылета кровля, т.е. ее выступа, который над отмосткой должен быть не менее чем 30 см.

Делается отмостка под небольшим уклоном – в 2-5 градусов, а по углам бани в ней проделываются специальные углубления для слива из водосточных труба и отвода талой воды.

Битумная мастика для гидроизоляции кровли

Область применения битумной мастики в строительной сфере довольно широка. В настоящее время появилось множество ее составов, которые имеют узкую специализацию. 

Битумная мастика для гидроизоляции кровли проста в производстве, ее легко сделать своими руками. Что для этого нужно и какие компоненты следует применять?

Назначение битумной мастики Она представляет собой жидкую гидроизоляцию, которая помимо этого выполняет функцию защиты от появления грибка и плесени. 

Для ее применения достаточно нанести состав на рабочую поверхность с помощью кисточки или валика, в зависимости от консистенции.

Нанесение битума на кровлю Уникальные эксплуатационные характеристики этого материала обусловлены его свойствами. При нормальной температуре мастика с классическим составом будет твердой.

 Но достаточно разогреть ее до +180°С, и она перейдет в жидкое состояние. Плотность и вязкость полученной жидкости будут достаточно высокими, что позволит наносить ее практически на любую поверхность.

Благодаря этим свойствам битумная мастика применяется в следующих работах:

  • Обустройство и ремонт кровель.
  • Формирование защитного слоя на стальных конструкциях.
  • Гидроизоляция ж/б и бетонных поверхностей – стен, фундаментов.
  • Улучшение защиты от воды в помещениях с повышенной влажностью.

Многие специалисты советуют приобретать уже готовые составы. Однако при больших объемах работы будет наблюдаться возрастание бюджета ремонта. Поэтому в некоторых случаях оптимальным вариантом является самостоятельное изготовление битумной мастики.

Анализ состава мастики

По сути битум – это отходы нефтеперерабатывающей промышленности. В его состав входят смолы, углеводородные и азотные компоненты. Именно они определяют уникальные свойства этого материала. 

Однако для применения битума недостаточно взять его пластину, разогреть, и полученный состав нанести на поверхность.

Изготовление мастики Даже в нагретом состоянии он будет слишком плотным и вязким. К тому же после застывания велика вероятность появления неоднородной поверхности – изменение толщины защитного слоя. Во избежание этого для производства мастики в домашних условиях понадобятся следующие компоненты.

  • Битум. Лучше всего взять плиточный, так как его проще измельчить для быстрейшего расплавления.
  • Пластификатор. Это может быть отработанное машинное масло (обязательно очищенное), бензил или керосин.
  • Наполнитель. Чаще всего используют бетонную крошку.

Дополнительно потребуется две емкости. В одной из них будет происходить плавление битума, а во второй смешивание всех компонентов. 

Так как первая стадия работы выполняется на открытом огне – ни в коем случае нельзя заливать пластификатор в емкость, где разогревается битум. Это может привести к воспламенению.

Для размешивания обычно применяют плоскую деревянную палку. В отличие от стальной она не будет разогреваться, а температуры кипения битума недостаточно для деформации или разрушения древесины. Не нужно забывать и о защитной одежде. В случае попадания расправленной мастики на кожу появятся ожоги.

Порядок изготовления

На первом этапе необходимо правильно подобрать пропорции компонентов для производства нужного объема материала. Лучше всего воспользоваться следующими соотношениями – для изготовления 10 кг мастики понадобятся:

  1. Битум – 8,5 кг.
  2. Пластификатор – 0,5 кг.
  3. Наполнитель – 1 кг.

Это же соотношение можно использовать для любых объемов. Важно, чтобы в дополнительных компонентах не присутствовали посторонние смеси. В особенности это касается отработанного машинного масла и бетона. Обязательно перед применением их следует очистить.

Первая емкость заполняется размельченным битумом. Для его плавления можно развести костер или использовать горелку. Время плавления определяется внешним состоянием – в смеси не должны присутствовать твердые компоненты. Поэтому ее необходимо постоянно размешивать.

После окончательного размягчения битума его небольшая часть переливается в другую емкость. Одновременно с этим в нее добавляют пластификаторы и наполнитель. На этом этапе также необходимо тщательно перемешивать состав.

Применять полученную смесь нужно до ее остывания. Для этого можно использовать большие кисточки, валики или другие инструменты с аналогичными функциями.

Важно, чтобы при укладке битумной мастики ее слой получился равномерным с приблизительно одинаковой толщиной. Если же объем материала получился больше нужного количества – смесь можно залить в герметичную емкость и потом использовать битумную мастику позже. 

Процедура ее подготовки для нанесения полностью совпадает с вышеописанной, за исключением размешивания компонентов. В случае долгого хранения рекомендуется разбавить состав пластификатором.

Все о битумной мастике

Готовим мастику и грунтовку

Мастика своими руками

Чтоб сделать мастику самостоятельно, вам понадобятся:

  • куски чистого битума,
  • наполнители,
  • пластификаторы.

Допустим, вы хотите получить 10 килограмм готовой смеси.

Тогда возьмите чистого битума 8,5кг, наполнителя 1кг (лесной мох или опилки, торф, минеральная вата, каучуковая крошка, асбест), пластификатора 0,5кг (отработанное масло). 

Мастику лучше всего варить в специальных котлах, оснащенных толстыми (не меньше 3мм) стенками, крышкой. Такие стенки позволят равномерно распределить тепло, чтобы битум не пригорел.

Мастика является универсальным гидроизоляционным материалом, широко используемым в ходе строительных работ. Данный материал представляет собой продукт переплавки битума, лишенный таких недостатков битума, как хрупкость при морозах и чрезмерная текучесть при сильной жаре.

Мастика обладает достаточно вязкой консистенцией, благодаря чему на вертикальные поверхности ее можно наносить довольно тонким слоем. Со временем этот слой не оплывает.

Правила варки

  • Котел можно загружать не более чем на 70%.
    В противном случае мастика может выплескиваться.
  • Котел необходимо установить не прямо на огне, а в стороне от него на подставке.
  • Лучше всего поддерживать температуру варки в пределах 190С. При более высоких температурах битум может разложиться.
  • Старайтесь не допускать перепадов температур – в итоге у вас получится однородная по составу мастика.
    Как узнать, что температура чересчур высокая? Очень просто. Первый признак перегрева – это появление желто-зеленых пузырей.

Процесс варки

  1. Перед началом варки крупные куски битума раскрошите на более мелкие, очистите их от грязи и песка.
  2. Весь процесс плавки битума должен протекать очень медленно, на протяжении примерно трех часов.
  3. Наполнитель должен быть измельчен, просушен и прогрет.
  4. Вводить наполнители и пластификаторы следует постепенно.
  5. Варящуюся смесь надо регулярно помешивать (при помощи лопаты), снимать с нее пену.
  6. После того, как пена опадет, и поверхность смеси станет полностью гладкой, можно добавлять пластификатор.
  7. Потом снова все хорошенько перемешивают.
  8. Все – мастика готова.

Срок годности

Варить мастику желательно непосредственно перед ее применением. Дольше, чем 24 часа, она храниться не может. В ходе использования мастика постоянно должна быть горячей (примерно около 120°С).

Грунтовка своими руками

На голые поверхности мастику не желательно наносить. Поверхности заранее надо наделить хорошей адгезией, для чего они очищаются от мусора и грунтуются. Грунтование обеспечит высокий уровень прочности нанесенного слоя мастики. 

Состав грунтовки простой: раствор битума плюс бензин в пропорции один к трем.

Битумная мастика: применение для кровли, фундамента

Процесс приготовления

Нанесение

Грунтовку надо наносить в два слоя (или в три слоя). Перед нанесением последующих слоев выжидают 10-15минут. Потом поверхности покрывают мастикой.

Статьи о стенах в загородных домах

Гидроизоляционные фундаменты битумная мастика

Толщина гидроизоляции

Следует использовать битум или битумно-полимерную мастику 2-4 слоя. Общая толщина смазочной гидроизоляции зависит от глубины фундамента (см. Рис.

таблицу). Глубина подвальных слоев, м. Общая толщина гидроизоляционной битумной мастики, мм.

Из-за его использования в жидком состоянии решающую роль играет структурная толщина гидроизоляционного слоя. В этом отношении мониторинг должен обеспечивать измерение толщины покрытия во влажном и сухом состоянии. 

Толщина влажной пленки контролируется толщиной сухой пленки универсальными манометрами.

Недостатком жирного покрытия является то, что трудно обеспечить гарантированную толщину изолирующей пленки, особенно в случае больших склонов и неровных поверхностей. 

Поэтому вы должны тщательно подготовить поверхность или увеличить расход материала. Оба они приводят к увеличению расходов на покрытие расходов.

Расход на 1 м2

Расходное гидроизоляционное битумное покрытие в двух слоях — 2,0-2,5 кг / м2.

Интервальные интервалы

Каждый слой битумного жира наносится только после полной сушки или затвердевания предыдущего.

Битумная мастика: свойства, выбор и использование

Если задний слой мастики относится к предыдущей, это может привести к отделению или отсутствию необходимой адгезии покрытия от консистентной смазки к подложке.

Для гидроизоляционного слоя из мастики он считается высушенным, если его поверхность не является клейкой для проверки. Время высыхания пластической массы зависит от состава битумной мастики, температуры и влажности, как наружного воздуха, так и субстрата.

Гидроизоляционное устройство (технология)

Получение субстрата

Пример применения

  • Для улучшения адгезии (адгезии) мастики к бетонной поверхности подготовленная подложка заполняется битумным порошком (готовое битумное покрытие).
  • Грунтовку можно также получить из битума (классы BN 70/30, BN 90/10, BNK 90/30) и быстро разбавить растворители (бензол, нефрас) в соотношении 1: 3-1: 4, массы или битуминозные жиры с термостойкостью выше 80 ° C, разбавленные до желаемой консистенции.
  • Тип покрытия (пример) должен соответствовать нанесенной мастике.
  • Состав фосфора следует наносить на всю поверхность в одном слое, в местах фиксации раствором для цементного песка — в двух слоях.
  • Нанесите битум на поверхность валиком или щеткой.
    Высушенный после нанесения основания готов к запуску смазочного гидроизоляционного устройства.


Использование мастики

  • Битумную мастику наносят на подготовленные поверхности со стороны увлажнения (со стороны давления воды).
  • Мастика наносится слоем, щеткой, шпателем или навалом. Каждый слой должен быть непрерывным, без расстояний, равномерной толщины, параллельными полосками. Направление применения битумной мастики снизу вверх.
  • Следующий слой мастики следует наносить после сушки и сушки предыдущего (следы связующего на прикрепленном тампоне не должны быть).

Усиление гидроизоляции

В зонах пересечений и пересечений, где возможно трещины, места холодного шитья, выявленные трещины в монолитном бетоне и тому подобное. недостатков, необходимо укрепить гидроизоляционное покрытие.

Рекомендуется использовать материалы из стекловолокна (стекловолокна и стекловолокна) или геотекстиль с плотностью от 100 до 150 г / м2 в качестве армирующего материала. Это также возможно
укрепляя такие «проблемные» участки с помощью прокатных материалов.

Материал из стекловолокна встроен в первый слой мастики и валки с роликом, что обеспечивает плотное прикрепление пластины к подложке без образования пустот под ней. 

После высыхания высушите систему «жировой битум — армирующий материал», используйте другой слой мастики. Покрытие стекловолокна или полосок из стекловолокна в обоих направлениях от оси местоположения проблемы должно составлять не менее 100 мм.

Наличие армирующего материала гидроизоляции приводит к распределению растягивающей нагрузки на всей полосе изоляции, уменьшает удлинение материала в точке открытия полости, что обеспечивает сохранение его стойкости, надежности и долговечности гидроизоляции.

Заполнение водоотталкивающих стен, пропитанных маслом, должно выполняться только с мягкой почвой, и в этом случае не требуется защитное покрытие (стяжки, стены).

Гидроизоляция деревянного пола: виды и технология выполнения

Гидроизоляция деревянного пола является важнейшим этапом строительных работ, который осуществляется до проведения внутренней отделки дома из бруса.

Гидроизоляция представляет собой комплекс мероприятий, направленных на предохранение материалов от отрицательного воздействия влаги. При неправильном проведении или отсутствии данной процедуры деревянная конструкция очень быстро приходит в негодность.

Виды гидроизоляции деревянного пола

Существует пять видов гидроизоляции пола из древесных плит, фанеры, досок и паркета:

  • Литая – использование мастик и смесей на битумной основе.
    Наносится только на кирпичное (бетонное) основание под деревянное покрытие. Литой вариант самый дорогостоящий и технически сложен в применении, но при грамотном выполнении он способен обеспечить длительную и качественную эксплуатацию пола.
  • Оклеечная – некий «пирог», слои которого состоят из рулонных или листовых стройматериалов. Оклеечная гидроизоляция выполняется шаровым нанесением указанных материалов на поверхность после ее предварительного грунтования холодными смесями, защищающими дерево от горелочного подогрева
  • Окрасочная – обработка полимерными и битумными лаками, которую из-за склонности к растрескиванию необходимо повторять каждые 5 лет.
    Окрасочный вариант гидроизоляции представляет собой послойное накрашивание материалов. Это один из самых дешевых и простых в укладке видов гидроизоляции.
  • Засыпная – заполнение полостей сыпучими гидроизоляционными материалами
  • Штукатурная – покрытие цементно-песчаным раствором или полимерными смесями
  • Пропиточная – пропитка жидкими материалами. Пропиточная гидроизоляция обеспечивает дереву, имеющему от природы пористую структуру, плотное состояние, благодаря использованию пропитывающих составов — олифы, дегтя или современных составов на силиконе, акриле, синтетической смоле

Выбор материалов и способов гидроизоляции деревянного пола первого этажа осуществляется в зависимости от климата, вида покрытия пола и назначения помещения.

Технология выполнения литой гидроизоляции

Специалисты считают этот способ самым надежным.

Он выполняется методом сплошной заливки пола водонепроницаемыми растворами и мастиками. Существует два варианта:

  • Горячая (асфальтная, асфальто-полимерная)
  • Холодная

Такая гидроизоляция применяется только на жестком монолитном основании. Сначала наносится несколько слоев гидроизоляционного состава (мастики толщиной 5 см, растворы – 15 см), а затем они покрываются цементной стяжкой.

Литая гидроизоляция горячим методом выполняется в несколько этапов:

  1. Поверхность очищается от мусора и пыли
  2. Сколы и трещины заделываются и выравниваются раствором штукатурки
  3. Пол сушится теплым способом (нагретым воздухом, инфракрасным излучением, газовой горелкой)
  4. Битум разводится до жидкого состояния и наносится в виде грунтовки
  5. По периметру помещения монтируется защитное ограждение высотой около 40 см
  6. Мастичный раствор нагревается до 140°С
  7. Место изоляции заливается горячей мастикой
  8. Поверхность выравнивается специальными скребками

При литом способе гидроизоляции между поверхностью помещения и деревянным полом образуется сплошной водонепроницаемый слой. В процессе выполнения литья его можно дополнительно армировать стекловолокном или металлической сеткой.

Технология выполнения оклеечной гидроизоляции

Такая изоляция выполняется путем послойного наклеивания гидроизоляционных рулонных или листовых материалов (полимерных, битумных, битум-полимерных).

Мастика битумная своими руками

Они укладываются на заранее грунтованную поверхность при высоких температурах. Выбор материала зависит от имеющихся температурных условий: размягчение полимерных и битумных материалов происходит при 45 — 55°С. 

Оклеечная гидроизоляция может использоваться только при наличии защиты от оползней и повреждения конструкциями различного типа. Если такая защита не может быть установлена, то данный способ применяться не может.

Оклеечная гидроизоляция деревянного пола выполняется в следующем порядке:

  1. Поверхность пола очищается и высушивается
  2. Наносится слой мастики толщиной до 2 мм
  3. Раскатывается и закрепляется рулон или укладывается лист гидроизоляционного материала
  4. На него снова наносится мастика и накладывается еще один слой изолятора
  5. Процедура повторяется несколько раз, чтобы образовался многослойный пирог
  6. Кромки пирога шпаклюются

Гидроизоляция пола в деревянном доме, выполненная рулонными материалами, служит максимально длительный срок. Многослойное покрытие с проклеенными швами образует сплошной непроницаемый барьер для влаги.

Технология выполнения окрасочной гидроизоляции

Данный метод защиты от влаги очень простой и легкодоступный.

Материалы (полимерные и битумные лаки) продаются в обычных строительных магазинах и имеют невысокую стоимость. Процесс выполнения окрасочной гидроизоляции состоит из нескольких этапов:

  1. С поверхности удаляются жировые пятна, потеки, зачищаются повреждения
  2. Наносится два грунтовочных слоя битумной мастики
  3. После высыхания грунтовки пол окрашивается валиком и кистью

Допустимые условия применения окрасочной гидроизоляции:

  • Максимальный гидростатический напор – 2 м
  • Наличие дренирующих грунтов (песчаных, галечных)

Недолговечность нефтебитумных материалов способствовала активизации разработок в этой сфере, результатом которых стали синтетические полимеры, битумно-полимерные, битумно-резиновые мастики.

Технология выполнения засыпной гидроизоляции

Конструкция этого типа гидроизоляции соответствует литой, но характеризуется большей толщиной и меньшей водонепроницаемостью.

Технологический процесс засыпной гидроизоляции:

  1. Устанавливается опалубка по периметру помещения
  2. Поверхность пола зачищается и высушивается
  3. Засыпаются бетониты, тщательно разравниваются и уплотняются

Под воздействием влаги бетониты образуют водонепроницаемый гель, который и защищает пол от влаги.

Технология выполнения штукатурной гидроизоляции

Эффективность штукатурной защиты от влаги зависит от подверженности материалов деформации, разного рода вибрациям, а также от жесткости всей конструкции.

Преимущества данного вида гидроизоляции определяются простотой исполнения и широтой сферы применения. Процедура выполнения штукатурной гидроизоляции состоит из нескольких этапов:

  1. Поверхность очищается и сушится
  2. Наносится цементно-песчаная стяжка,раствор для которой готовится в соотношении 1:2
  3. После высыхания первого слоя стяжка наносится еще 3-4 раза с интервалом в 20 минут
  4. На протяжении первых суток покрытие периодически (каждые 3 часа) увлажняется посредством распыления воды
  5. Проводится еще два увлажнения с промежутком в одну неделю

Полное высыхание штукатурной гидроизоляции происходит за двое суток, на протяжении которых нельзя подвергать покрытие механическому воздействию.

Технология выполнения пропиточной гидроизоляции

Достаточно простой способ, заключающийся в пропитке древесины органическими вяжущими субстанциями. Она наиболее актуальна для тех помещений, где пол подвержен интенсивному механическому воздействию.

Особенности гидроизоляции пола в деревянном доме

Выполнению гидроизоляции деревянного пола следует уделять должное внимание, поскольку в случае неправильной обработки и эксплуатации дерево сильно подвержено гниению и рассыханию. При выборе гидроизоляционных материалов необходимо руководствоваться их характеристиками.

Гидроизоляция для деревянного пола должна иметь следующие свойства:

  • Высокие гидроизоляционные качества
  • Небольшой вес (во избежание повышения нагрузки на фундамент)
  • Прочность и долговечность
  • Гипоаллергенность
  • Простота установки

Такими характеристиками обладают ПВХ-мембраны, битумы, полимеры, изопласт, полиэтиленовая пленка, рубероид, специальные смеси и растворы. Гидроизоляционные материалы настилаются на черновой пол. 

Места, где гидроизоляция поверхности пола соприкасается с другими конструкциями, покрываются непрерывным защитным слоем на высоту 30 см.

Выбор материалов и способа гидроизоляции деревянного пола зависит от особенностей эксплуатации здания и финансовых возможностей застройщика. Несоблюдение технологии нанесения влагозащиты может закончиться тем, что всю работу придется выполнять заново.

Битумная мастика холодного применения

Достоинства покупки битумной мастики для металла в компании «ТрансГазРемонт»

В числе достоинств — широкий выбор материалов, гарантия качества продукции и сбалансированная маркетинговая стратегия, которая предусматривает скидки, бонусы, спецпредложения, распродажи. 

Битумная мастика Bitumast (Битумаст)

Мастика битумная – это один из наиболее востребованных строительных материалов, применяемых для гидроизоляции. Она представляет собой вязкую смолу на основе битума с добавлением различных веществ. В качестве добавок могут применяться полимеры, продукты переработки отходов, асбест, тальк, доломит, кварц и другие.

По способу приготовления различают холодные и горячие мастики. Холодную мастику можно приготовить без применения высоких температур (например, при помощи нефтяных растворителей) и приобрести уже в готовом виде.

Она более удобна и абсолютно безопасна в применении. Но за удобство нужно платить, поэтому такая мастика стоит на порядок дороже, чем горячая. Под торговой маркой BITUMAST вы можете приобрести различные битумные мастики холодного применения.

Ну, вот и пришло время заканчивать статью. Весь материал, которым я хотела поделиться – рассмотрен. Надеюсь, он Вам будет полезен, и вы будете им пользоваться при необходимости как сделать битумную мастику своими руками. Совершенствуйтесь в собственных практических навыках и получайте все новые знания, говорят: «Учиться никогда не поздно!» На этом все, спасибо за внимания, удачного и легкого ремонта!

Полезное видео

Источники:

http://podomostroim.ru/kak-postroit-svoimi-rukami-pogreb-bitumnye-mastiki-dlya-gidroizolyacii/

https://mastremont.ru/kak-pravilno-prigotovit-bitumnuyu-mastiku/

https://stroy-banya.com/fundament/gidroizolyaciya-fundamenta-svoimi-rukami.html

https://roof-gid.ru/uteplenie-kryshi/bitumnaya-mastika-dlya-gidroizolyacii-krovli/

https://stroitel12.ru/bitumnaja-mastika/

обработка праймером кровли

Содержание статьи

Как использовать праймер для кровли

Битумный праймер — это однородная жидкость черного цвета, которая является раствором нефтяных битумов в органических растворителях. Его называют холодной грунтовкой (англ. priming — грунтование). Он не требует разогрева и дополнительных подготовительных работ, используется в готовом виде. Грунтовку наносят на поверхность с целью создания сцепления верхних слоев, которые будут покрывать, и самой поверхности. При этом впитывающая способность поверхности выравнивается. Таким образом праймер битумный позволяет проводить кровельные и гидроизоляционные работы более просто и качественно, сокращая время производства и улучшая качество гидроизоляции.

Виды праймера

Праймер бывает двух видов:

• готовый к употреблению;
• концентрированный.

Концентрированный перед применением разводят одним из органических растворителей: керосином, уайт-спиритом, толуолом или бензином. Соотношение — 1:1,5 или 1:2. Концентрированный праймер позволяет экономить на использовании, также удобен при перевозке и хранении. У готового праймера свои преимущества: он не нуждается в подготовительных работах и полностью готов к применению, что повышает скорость проведения работ.

На основании битума изготавливаются мастики, причем при их изготовлении органические растворители не применяются, что хорошо для их использования. Работать со смесями неопасно, и в дальнейшем они не будут оказывать влияние на здоровье жильцов.

Технические характеристики праймера

Данный строительный материал характеризуется рядом эксплуатационных качеств:

• высокая адгезия;
• быстрое высыхание;
• гидроизолирующие и водовытесняющие свойства;
• отсутствие липкости;
• теплостойкость;
• препятствование коррозии;
• способность применяться как клеящая мастика для прикрепления рулонных материалов;
• может применяться в зимнее время.

Где применяется

• для грунтования поверхностей: бетона, железобетона, металла, дерева, пористых материалов и пр.;
• при гидроизоляционных работах;
• для кровельного дела.

Во всех этих случаях он может использоваться в виде самостоятельного продукта с гидроизолирующими функциями, а также в комплексе с другими кровельными материалами, которые направляются или клеятся. Им покрывают стяжку или фундамент перед направлением рулонных материалов из битума. Такое грунтование позволяет обработать поверхность пыльную, пористую, неровную — наносится капроновыми кистями и щетками. Тем самым увеличить адгезию (сцепление двух разнородных поверхностей) рулонных материалов к основанию.

С помощью праймера проводится подготовка к гидроизоляционным работам оснований плоских кровель, фундамента, различных подземных конструкций, мостовых пролетов, поверхностей металлических трубопроводов.

Этот материал широко используется для покрытия материалов с целью защиты от коррозии.

Наносится на бетонные, цементно-песчаные и прочие поверхности с шероховатым покрытием. Подобное грунтование значительно продлевает срок эксплуатации гидроизоляционного и кровельного материала и снижает риск протечек.

Способ применения

Как использовать праймер для кровли? При наклеивании рулонных материалов поверхности бетонных, железобетонных плит и швов между плитами полностью грунтуются праймером. Следует помнить, что каждый следующий слой приклеивается только через 3-4 часа после того, как был наклеен предыдущий. Правильно наклеивать материалы внахлест, однако без перекрестного наложения. После наклеивания полотно тщательно прикатывается с помощью специального цилиндрического катка.

В зимнее время работа с праймером проводится, только если рабочая поверхность полностью очищена от снега, льда тех элементов предыдущего покрытия, которые непрочные. Поверхность перед работой высушивается, рулонные материалы отогреваются в теплом помещении не менее суток. Наружная температура воздуха при проведении работ с рулонными кровлями с использованием праймера должна быть не ниже −20 °С.

При работе с подобными растворителями рекомендуется применять средства индивидуальной защиты или работать на открытом воздухе. В крайнем случае обеспечить помещение хорошей вентиляцией. Важно не допускать попадания раствора в глаза и на кожу.

Перед применением праймер сначала необходимо перемешать, чтобы на его дне не оставалось осадка. Если осадок останется, слой будет очень тонким. При температурах ниже нуля материал рекомендуется подогреть до температуры +30…+50 °С — это даст легкое равномерное нанесение и образование качественного слоя. Греть раствор следует на водяной бане (или на паровой), так он не будет касаться огня, не пригорит и не образует опасных искр. Нагревать нужно в специальной герметической емкости с крышкой. Наносить не менее двух слоев толщиной от 0,5 мм. Нельзя грунтовать вблизи открытого огня.

Экономно можно использовать праймер, если работать с помощью специальных растворителей: при минимальном расходе они обеспечивают качественный слой изоляции.

Хранится битумный праймер 12 месяцев, в сухом месте, защищенном от попадания прямых солнечных лучей. Температура воздуха при этом должна быть от −20… +30 °С.

Крыша дома – это барьер, стоящий на пути различных внешних воздействий. И насколько хорошо этот барьер будет выполнять свои защитные функции, во многом зависит от точного соблюдения технологии монтажа.

Последовательность проведения работ при устройстве кровли не должна быть нарушена. Даже самый, казалось бы, незначительный этап – к примеру, праймирование основания перед наплавлением рулонного полимерно-битумного материала, – играет свою роль в обеспечении долговечности и надежности всей крыши.

Гидроизоляция крыш

Перед укладкой гидроизоляционного материала требуется тщательным образом подготовить поверхность. Причем, данные работы необходимо выполнять в любом случае – и на основании металлическом, и на бетонном, и на бетонно-песчаной стяжке.

С этой целью на изолируемую поверхность наносят быстросохнущий раствор – праймер. Данный материал представляет собой разновидность грунтовки, он улучшает адгезию покрытия и основания, кроме того, состав, проникающий глубоко в структуру основания, насыщает и укрепляет его.

Нанесение праймера обеспечит качественное приклеивание рулонных кровельных материалов к поверхности, используется грунтовочный состав и при устройстве мастичных кровель, а также если из битумных материалов формируется пароизоляционный слой.

Качественный продукт

Праймер хорошего качества отличает высокая проникающая способность – раствор глубоко проникает в поверхность основания. Также качественный состав быстро высыхает и имеет высокую теплостойкость. Поверхность после обработки не становится липкой.

Хотя грунтовка и обладает водоотталкивающими свойствами, ее не следует путать с гидроизоляцией: в цели грунтовочного состава входит именно обеспечить надежное сцепление полотна с поверхностью.

Устройство мягкой кровли

Устройство наплавляемой битумной или полимерно-битумной рулонной кровли, самоклеящейся, а также мастичной гидроизоляции предполагает предварительную обработку изолируемого основания с помощью грунтовочного состава, для повышения адгезии.

Праймер может быть:

  • концентрированным – что подразумевает его разбавление органическим растворителем перед нанесением;
  • готовым к применению. Перед началом работ его нужно перемешать со всей тщательностью, до состояния однородности, а в случае загустения необходимо разбавить состав бензиновым растворителем.

Если гидроизоляция крыши выполняется в холодное время года, нужно учитывать температуру окружающей среды: она не должна быть меньше, чем +5 градусов, в противном случае нужно возводить тепляки – специальные строительные сооружения с обогревом внутри.

Влажность основания перед грунтованием не должна превышать 10 процентов. Наносят быстросохнущий раствор равномерно по всей площади при помощи капроновых щеток, валиков или кистей.

Расход грунтующего состава зависит от многих факторов. Для примера возьмем битумный праймер Технониколь №1 – на 1 кв. м поверхности его потребуется не более 0,35 л.

Для чего нужен битумный праймер на кровле

В этой статье мы расскажем какую функцию выполняет битумный праймер при устройстве наплавляемой кровли.

Если проводить аналогию, то обработка битумным праймером основания из бетона или цементно-песчаного раствора до устройства гидроизоляции, необходима для обеспыливания поверхности и увеличения адгезии (сцепления) рулонных, кровельных материалов с поверхностью крыши. Это как грунтовка стен перед оклейкой обоями. Наверное, не нужно объяснять, что происходит, если не использовать грунтовку на стены? Та же ситуация и с кровлей. Если не нанести грунт на основе битума, кровельный ковер не будет иметь должного сцепления с поверхностью и прослужит недолго. Отсюда и воздушные и водяные пузыри на гидроизоляции и как следствие протечки.

Чтобы избежать этого, достаточно обработать перед нанесением наплавляемого материала поверхность кровли готовым битумным праймером (например Технониколь №1). В среднем расход готового битумного праймера составляет 250-350 гр/м2. На расход грунтовки будет влиять качество основания. Если поверхность пористая, то материала потребуется значительно больше. Наносится грунтовка обычным, малярным инструментом – кистями и валиками. После огрунтовки кровли, необходимо дождаться полного высыхания поверхности. На это потребуется до 12 часов. Во многом это будет зависеть от климатических условий. Проверить достаточно ли просохло основание можно следующим образом. Возьмите сухой ватный тампон и проведите по огрунтованному основанию. Если на вате не остается отпечатков битума, то можно приступать к монтажу рулонной гидроизоляции. Выполнение дальнейших работ до полного высыхания на кровле битумной грунтовки запрещено!

Как приготовить грунтовку для кровли своими руками

Если нет готового битумного праймера, его приготовить можно и самому в построечных условиях. Для этого необходимо взять битумную мастику и развести керосином или соляркой. И тщательно перемешать до получения однородной жидкости. Предостерегаем от использования в этих целях бензина. Во первых, он быстро испаряется и полученная грунтовка будет быстро густеть, Во вторых, полученный материал крайне пожароопасный.
Надеемся, что этой статье мы сняли вопросы для чего нужно грунтовать кровлю и описали технологию выполнения подобной работы.

Для чего нужен битумный праймер на кровле

В этой статье мы расскажем какую функцию выполняет битумный праймер при устройстве наплавляемой кровли.

Если проводить аналогию, то обработка битумным праймером основания из бетона или цементно-песчаного раствора до устройства гидроизоляции, необходима для обеспыливания поверхности и увеличения адгезии (сцепления) рулонных, кровельных материалов с поверхностью крыши. Это как грунтовка стен перед оклейкой обоями. Наверное, не нужно объяснять, что происходит, если не использовать грунтовку на стены? Та же ситуация и с кровлей. Если не нанести грунт на основе битума, кровельный ковер не будет иметь должного сцепления с поверхностью и прослужит недолго. Отсюда и воздушные и водяные пузыри на гидроизоляции и как следствие протечки. Чтобы избежать этого, достаточно обработать перед нанесением наплавляемого материала поверхность кровли готовым битумным праймером (например Технониколь №1)

Какой средний расход битумного праймера.

В среднем расход готового битумного праймера составляет 250-350 гр/м2. На расход грунтовки будет влиять качество основания. Если поверхность пористая, то материала потребуется значительно больше. Обработке подвергаются бетонные и цементно-песчаные поверхности. Грунтовать старый кровельный ковер из битумных материалов не требуется.

Чем наносить и сколько сохнет праймер.

Наносится грунтовка обычным, малярным инструментом — кистями и валиками. После огрунтовки кровли, необходимо дождаться полного высыхания поверхности. На это потребуется до 12 часов. Во многом это будет зависеть от климатических условий. Проверить достаточно ли просохло основание можно следующим образом. Возьмите сухой ватный тампон и проведите по огрунтованному основанию. Если на вате не остается отпечатков битума, то можно приступать к монтажу рулонной гидроизоляции. Выполнение дальнейших работ до полного высыхания на кровле битумной грунтовки запрещено!

Стоит отметить, что существуют на рынке отдельные виды материалов с коротким сроком высыхания. При использовании таких марок приступать к дальнейшим работам можно через 1-2 часа. 

Чем заменить праймер или как приготовить грунтовку для кровли своими руками

Если нет готового битумного праймера, его приготовить можно и самому в построечных условиях. Для этого необходимо взять битумную мастику или куски строительного битума и развести керосином или соляркой. И тщательно перемешать до получения однородной жидкости.

Предостерегаем от использования в этих целях бензина. Во первых, он быстро испаряется и полученная грунтовка будет быстро густеть. Во вторых, полученный материал крайне пожароопасный.

Надеемся, что этой статье мы сняли вопросы зачем нужен праймер для выполнения кровельных работ и описали технологию применения кровельной грунтовки.

Нет времени вникать во все тонкости выполнения кровельных работ? Хотите, чтобы работы были выполнены качественно и в срок? Просто нажмите на кнопку и закажите обратный звонок! А мы примемся за дело!

 

Битумные кровельные системы | Здания

Ричард Л. Фриклас

В разделе Roofing News Buildings.com мы представили комментарий Инженерного корпуса США по кровельным системам , некоторые общие критерии выбора системы и аспекты защиты мембран и растений. кровельные системы. В этой колонке будет рассмотрено, как Корпус решал битумные кровельные системы.

Жизнеспособны ли кровельные системы?
В то время как однослойные системы захватили большую часть недавней прессы, битумные кровельные системы (включая модифицированный битум) по-прежнему составляют значительную долю всей кровли с низким уклоном.Согласно декабрьскому выпуску журнала RSI за декабрь 2006 г., в новом строительстве доля горячих BUR составила 13 процентов, холодных BUR — 2 процентов, а MB — 19 процентов. Благодаря почти 150-летнему опыту и доказанной производительности, системы BUR по-прежнему предпочитают многие владельцы и операторы зданий, особенно если у них есть инвентарь систем BUR.

Компоненты системы BUR
Два основных компонента — войлок и битум — ламинируются в полевых условиях (наращиваются), образуя кровельную мембрану.Битум обычно представляет собой асфальт ( ASTM D-312 ) или каменноугольный пек ( ASTM D-450 ). Битум служит как системным клеем, так и гидроизоляционным агентом. Армирующий войлок из стекловолокна ( ASTM D-2178 ), органических волокон ( ASTM D-226 ) или нетканых синтетических волокон ( ASTM D-5726 ) обеспечивает прочность и стабильность мембраны. Покрытия ( ASTM D-1227, D-1863, D-2823, D-2824, D-4479 или D-6083 ) обеспечивают непрозрачность для устойчивости к ультрафиолетовому излучению, а также защиту от огня.Поскольку сборная кровельная мембрана собирается на месте, контроль качества на месте очень важен для ее успеха. (Указатель стандартов ASTM можно найти на http://www.astm.org/).

Общая концепция
Мембрана BUR является жесткой и неэластичной в холодном состоянии и полагается на равномерное и твердое удерживание во избежание локализованного концентрированного напряжения, например, в изоляционных швах, или напряжений, которые накапливаются на расстоянии до тех пор, пока они не превысят пределы мембранная деформация. Если мембрана плохо закреплена, это может привести к расколу крыши или отслоению мембраны от бордюров и бордюров.Подходящие основы, обеспечивающие такую ​​стабильность, включают хорошо прикрепленные, устойчивые к сдвигу изоляционные плиты и устойчивые настилы крыши, как с гвоздями, так и без них.

На настилах с гвоздями, таких как дерево, ориентированно-стружечная плита (OSB), фанера и структурное древесное волокно, сначала на настил наносят прибитый базовый войлок, перекрывая стыки настила, чтобы приспособиться к изменениям размеров настила. Остальные слои поверх основного листа прочно приклеены битумом.

Мембраны полностью приклеиваются к теплоизоляции и настилам без гвоздей (напр.грамм. монолитный бетон).

Ключевые этапы горячего нанесения BUR включают в себя адекватный нагрев битума для обеспечения текучести, равномерное распределение битума, чтобы избежать пропусков и пустот, и заделку армирующих войлоков, пока битум еще горячий. Холодные клеи и самоклеящиеся битумные листы заняли скромную долю рынка BUR, но обычно указываются только тогда, когда запах растворителей или битумных паров может быть нежелательным.

Холодная и влажная погода серьезно мешает устройству горячей кровли.Влага, попавшая в слои BUR, может привести к образованию пузырей. Кровельные материалы должны быть сухими до, во время и после доставки на строительную площадку, а основания также должны быть чистыми и сухими. Привязка к существующей мембране особенно важна при наложении заплат, и может потребоваться асфальтовая грунтовка для улучшения адгезии, если существующая мембрана пыльная или грязная.

Критические рабочие характеристики для BUR включают минимальную прочность на разрыв 200 фунт-сила (или фунт-сила) на дюйм при 0 градусах F.и минимальная деформация 0,7 процента (согласно NIST Report No. 55, Performance Criteria для BUR ).

Мембраны BUR с заполнением из заполнителя достаточно устойчивы к пешеходному движению и ударам града. Для интенсивного пешеходного движения можно установить прогулочные доски.

Ожидается, что хорошо обслуживаемые системы BUR прослужат от 20 до 30 лет. Повторное покрытие второй битумной кровлей обычно разрешается строительными нормативами после удаления (забрызгивания) поверхностного гравия и замены влажных участков.

Строительные элементы
Минимальный расчетный уклон 0,25 дюйма на фут рекомендуется для всех мембранных кровельных систем. Иногда нормы разрешают кровли из каменноугольной смолы с покрытием до 0,125 дюйма на фут, потому что смола может течь и допускать скольжение на больших уклонах. Основные нормы теперь требуют «положительного дренажа», а не указанного минимального уклона. Сантехнические нормы также требуют, по крайней мере, двух средств слива воды из каждой области крыши на случай, если основной слив станет забитым.

На уклонах более 4 процентов (0.5 дюймов на фут), обычно используются деревянные гвоздезабиватели той же толщины, что и изоляция крыши. Войлок укладывается параллельно скату крыши, чтобы его можно было «забить назад» в гвоздезабиватели, чтобы предотвратить скольжение.

Конструктивные соображения
Системы BUR не особенно тяжелые, с гладкими крышами весом от 1 до 2 фунтов на квадратный фут и крышей из заполнителя толщиной от 4 до 5 фунтов на квадратный фут. Кровельное оборудование может быть очень тяжелым, и сосредоточенные строительные нагрузки должны распределяться соответствующими средствами (например, установка фанерных мостков), чтобы избежать повреждения настила.

Проходы в настиле крыши и стыках настила могут потребовать затирки раствора или ленты для предотвращения утечки битума внутрь. Для этого можно использовать войлочные «конверты» на стенах и бордюрах.

Легкие изоляционные покрытия кровли, такие как перлит, вермикулит и ячеистый бетон, заливаются избытком воды, чтобы их можно было перекачивать. Эта свободная вода требует вентиляции, как правило, внутри здания с помощью стального настила с прорезями (одно из средств, обеспечивающих такую ​​сушку). Кроме того, устойчивые к щелочам листы основания следует прибивать к палубе с помощью специальных креплений, предназначенных для этой цели.Листы из стекловолокна уязвимы для щелочного воздействия и разрушаются при длительном воздействии воды. В качестве первого слоя, прибиваемого гвоздями, следует использовать листы из стекловолокна или органической основы с покрытием ( ASTM D-4601 и D-2626 ) или рельефные вентилируемые основные листы ( ASTM D-4897 ).

Поскольку мембраны BUR устанавливаются с использованием горячего битума, теплоизоляция должна быть термостойкой. Для строительства новых крыш обычно используются «изоборды» (облицованная полиизоциануратная изоляция) из-за их высокого R-значения, огнестойкости и легкого веса.Национальная ассоциация кровельных подрядчиков (NRCA) из Роузмонт, штат Иллинойс, рекомендует использовать облицовочные плиты из перлита, гипсокартона или минеральной ваты, чтобы избежать возможного образования пузырей. Не все производители кровли считают это необходимым или желательным. Полистирол повреждается горячим битумом или холодными растворителями, поэтому его обычно используют с балластированными или механически закрепленными однослойными системами, а не с горячим BUR.

Для повторного покрытия и там, где не требуется высокая термическая стойкость, подходит изоляция из перлита, древесного волокна или даже пеностекла.

Покрытия кровли
На заливном покрытии и заполненном кровле горячий битум заливается на кровельную мембрану со скоростью примерно 0,6 фунта на квадратный фут, после чего немедленно заполняется заполнитель, соответствующий ASTM D-1863 , со скоростью примерно 4 до 5 фунтов на квадратный фут. Эти мембраны, наиболее популярные на крышах с низким уклоном ниже 0,5 дюйма на фут, соответствуют классу огнестойкости и считаются наиболее прочными из возможных вариантов покрытия.

В то время как глазурь из горячего битума придает недавно установленной мембране законченный вид, асфальтовое покрытие без совокупной защиты от ультрафиолета не очень прочно, и «аллигаторное растрескивание» может появиться в течение короткого периода времени.Предпочтительно тонкое остекление (<0,2 фунта на квадратный дюйм), так как толстые слои битума приведут к более глубоким трещинам и могут перегрузить мембрану.

Мембраны с гладкой поверхностью и асфальтовым покрытием, например:

  • Уменьшение количества растворителя, асфальта, наполнителей и волокон. Их наносят распылением, кистью или валиком из расчета от 1,5 до 3 галлонов на квадрат кровли. Волокнистые материалы более долговечны, повторное покрытие рекомендуется каждые 5-7 лет.
  • Эмульсии, представляющие собой дисперсии асфальта в воде.Доступны как волокнистые, так и нет, волокнистые намного прочнее. Огнестойкость эмульсий бентонит-глина очень хорошая. Эмульсии также являются стабильной основой для отражающих покрытий на основе алюминия и цветного латекса.
  • Распыленные гранулы кровельного покрытия и кровельные гранулы (где после обрезки следует распыление кровельных гранул). Внешний вид аналогичен листу крышки с минеральной поверхностью без боковых и торцевых нахлестов.

Мембраны с минеральной поверхностью и асфальтовым покрытием были популярны в жилых домах и в домашних условиях, когда листы с гранулами покрывали лишь половину ширины листа (так называемая сплит-листовая или дуплексная кровля).Для BUR обычно площадь кромки составляет от 2 до 4 дюймов, и лист крышки с минеральной поверхностью наносится на несколько слоев BUR или MB. Из-за узкого бокового перехлеста рекомендуются уклоны более 0,5 дюйма на фут.

Оклады
С момента вывода армированных асбестовых окладов с рынка в 1970-х годах, модифицированные битумные оклады обычно используются с мембранами из BUR. Типичная конструкция стены будет включать в себя полосу бруса, защитный слой, который начинается примерно на 4 дюйма от мембраны, вверх по наклону и на 8–12 дюймов вверх по вертикальной стене или бордюру (см.рис.64-1). Этот защитный слой может состоять из многослойного листа или специального основного листа, за которым следует гидроизоляционный лист MB (обычно с покрытием из минеральных гранул). Облицовки можно укладывать на горячий асфальт, асфальтовую мастику или с помощью горелки. (Также использовались небольшие количества самоклеящегося оклада, но сложность их согласования с несколькими углами, которые требуются для окладов, делает их менее желательными.)


Рисунок 64-1

Конструктивные соображения и поле Предупреждения
Все материалы, включая аксессуары, должны быть доставлены на стройплощадку готовыми к установке к началу работы.BUR — это непрерывный процесс, и все, от воздушно-пароизоляции до кровельной мембраны, должно быть установлено за один день.

Гвоздезабиватели и бордюры должны быть установлены до начала кровли. Горячий асфальт должен быть в пределах своего диапазона эквивалентной температуры (EVT) в точке нанесения. (Информация EVT предоставляется на картонных коробках с асфальтом или в транспортной накладной. Обычно этот диапазон составляет около 400 градусов по Фаренгейту, плюс-минус 25 градусов по Фаренгейту)


Рисунок 64-2

Войлок должен быть установлен с правильным внахлест, внахлест, вбок и экспозиция (см. рис.64-2). Рекомендуется присутствие опытных наблюдателей за кровлей на конференциях по подготовке кровли, а также при укладке кровли.

Веб-сайты

На что обращать внимание и чего избегать

Если у вас плоская или пологая крыша, вы, вероятно, знакомы с резиной EPDM или TPO. Хотя эти материалы могут быть атмосферостойкими и могут служить до 50 лет, они также могут растягиваться и разрушаться со временем, вызывая утечки. EPDM — один из самых распространенных вариантов плоских крыш для жилых и коммерческих кровель, и его можно отремонтировать самостоятельно.Но если у вашей крыши есть TPO или другой резиновый материал, такой как ПВХ или модифицированный бутамин, мы рекомендуем нанять профессионала для ремонта крыши. В этой статье мы обсудим, на что обращать внимание, типичных ошибок, которых следует избегать, и как отремонтировать плоскую крышу, если вы можете сделать это самостоятельно.

На этой странице

На что обращать внимание

Если ваша плоская крыша протекает, не паникуйте. Хотя важно не затягивать проблему, есть несколько вещей, на которые вы должны обратить внимание, прежде чем принимать какое-либо решение о том, устранять ли проблему самостоятельно или нанимать профессионального кровельщика.

Материал

Источник изображения: A-Denver Roofing

Во-первых, важно определить, из какого материала сделана ваша плоская крыша. Каждый вид резинового кровельного материала предъявляет свои требования к ремонту. Наиболее распространенные типы включают EPDM (этиленпропилендиеновый мономерный каучук), TPO (термопластичный полиолефин), PVC (поливинилхлорид), BUR (сборная крыша) и модифицированный битум. Кровельные материалы, такие как BUR и модифицированный битум, обычно более распространены в коммерческих зданиях.

Для домовладельцев из EPDM, TPO или PVC: хотя все три из этих типов имеют однослойную кровельную мембрану из резины, каждый материал имеет разные характеристики. EPDM поставляется в черных бесшовных рулонах, которые легко установить и сделать самостоятельно. ПВХ и ТПО требуют профессионального монтажа крыши с помощью специального термофена и обычно имеют белый верхний слой. Хотя ПВХ остается популярным вариантом, известно, что он представляет опасность для здоровья, выделяя токсичные загрязнители и химические вещества.

Источник утечки

Источник изображения: Weather Shield

Если накануне вечером вы столкнулись с сильным штормом и заметили пятна от воды на потолке, вероятно, у вас протечка крыши.Но найти источник утечки может быть не так просто, как кажется, и может быть не совсем то, где просачивается вода. После проверки резины на наличие разрывов и дырок проверьте место входа в крышу. Большинство плоских крыш имеют небольшой уклон, который позволяет стекать воде, и многие утечки могут быть обнаружены в пределах десяти футов от точки входа. Другой возможный источник может быть вокруг вентиляционных отверстий, световых люков или высыхания, где герметик может высохнуть и потрескаться. Если вы не можете найти никаких очевидных повреждений, вам следует нанять профессиональную кровельную компанию для осмотра крыши.

Состояние кровельного настила

Источник изображения: PGRS

Если у вас есть протечка, важно проверить состояние крыши, чтобы определить ее конструктивную прочность. Проверьте настил на предмет мягких пятен или признаков влаги. Утечки воды могут привести к гниению или плесени древесины, что ослабит конструктивную целостность настила крыши или балок. В тяжелых случаях стоячая вода и активные протечки могут привести к разрушению настила и разрушительным последствиям.

Вентиляционные трубы

Источник изображения: Doityourself

Независимо от того, какие вентиляционные отверстия на крыше у вас могут быть, обязательно проверьте пыльник трубы, оклады, герметик или любой резиновый герметик вокруг труб.Эти типы герметиков могут со временем стать хрупкими и потрескаться из-за суровых погодных условий.

Усадка

Источник изображения: Commercial Roof USA

Хотя EPDM отражает солнечное тепло, со временем он может разрушаться и сжиматься под воздействием ультрафиолетовых лучей и сильных штормов. Даже если у вас нет утечки, важно проверить прочность материала вашей крыши на предмет любой усадки. Одним из других недостатков EPDM является его хрупкость при ударе, который может пробить мембрану.Любое повреждение мембраны может привести к утечке. Хотя на большинство крыш из EPDM распространяется надежная гарантия на проколы, это все же проблема, о которой следует помнить для вашей новой крыши.

Чего следует избегать

Источник изображения: Bluedrop Services

После того, как вы определили источник утечки и решили устранить ее, давайте убедимся, что это больше не повторится. Вот несколько ключевых моментов, которые следует помнить, чтобы поддерживать плоскую крышу и избегать любых повреждений в будущем.

Отсутствие вентиляции

Источник изображения: Nord Roofs

Вентиляция необходима для систем плоских крыш, чтобы избежать накопления избыточного тепла и влаги. Хотя есть разница, есть ли у вас теплая утепленная крыша, установка выдвижного вентиляционного отверстия и вентилятора предотвратит рост влаги и плесени.

Вывоз снега и льда

Источник изображения: LaFerney

Не допускайте попадания на плоскую крышу мусора, снега или льда.Снежные и ледяные плотины не только вызывают повреждение водой и чрезмерную влажность, но также добавляют ненужный вес и нагрузку на вашу крышу.

Патч

Источник изображения: RenoCompare

Хотя установка исправлений может быть краткосрочным решением для устранения незначительных утечек своими руками, она не устраняет проблему полностью. Если вы все же решите устранить протечку в крыше, регулярно проверяйте ее, а затем выполняйте более тщательный ремонт.

Пондинг

Источник изображения: Infinite Roofing

Если на крышах с небольшим уклоном нет надлежащего дренажа, такого как водосточные желоба или внутренние водостоки, может накапливаться стоячая вода, также известная как образование луж.Убедитесь, что ваша дренажная система достаточно большая для вашей крыши, а для больших крыш рассмотрите возможность установки внутренних водостоков.

Неправильное кровельное покрытие

Источник изображения: Progressive Materials

Если вы живете во влажном климате, необходимо нанести покрытие на плоскую крышу. Покрытие кровли распылением может помочь устранить образование луж и продлить срок службы материала вашей плоской крыши. Но если вы нанесете его слишком тонким или толстым слоем, он не продержится так долго.Нанесение покрытия при низких температурах или перед ливнем может снизить его эффективность. Рекомендуется перекрашивать крышу каждые два-четыре года, чтобы ваша плоская крыша прослужила долгие годы.

Сделай сам против подрядчика

Источник изображения: Green Slope

После того, как вы нашли источник утечки, важно знать, сможете ли вы выполнить эту работу самостоятельно или вам следует нанять профессионала.

Сделай сам

Если у вас крыша из резины EPDM, комплекты для ремонта подходят для мелкого ремонта и предлагают только временное исправление.Если это что-то столь же простое, как повторное уплотнение или повторное уплотнение определенных областей вокруг вентиляционных отверстий, вы также должны иметь возможность сделать это самостоятельно, если минимизируете пешеходное движение. В отличие от кровельных систем с черепицей, плоские крыши не рассчитаны на большой вес, и материал может расколоться или взорваться.

Подрядчик

Если у вашей плоской крыши есть другой материал, например TPO или PVC, вам придется нанять профессионального подрядчика. Эти резиновые материалы не только токсичны, но и свариваются с помощью термофена, что требует профессионального ремонта.Последнее, что вы хотите сделать, — это сократить срок службы вашей крыши и заплатить за замену плоской крыши, которая может стоить вам тысячи долларов.

Нужно отремонтировать плоскую крышу? Свяжитесь с подрядчиком по кровельным работам сегодня.

Как отремонтировать плоскую крышу

Источник изображения: Туфано и сыновья

Если у вас есть крыша из резины EPDM и вы решили сделать мелкий ремонт самостоятельно, вот два метода, которые следует рассмотреть. Чтобы сохранить долговечность и долговечность вашей крыши, вам следует повторно покрывать плоскую крышу не реже одного раза в два-четыре года.При незначительных трещинах и утечках использование заплатки также может быть успешным временным решением. Помните, что для большинства ремонтов плоских крыш целесообразно вызвать профессионального подрядчика с необходимыми инструментами и опытом, чтобы избежать дальнейших повреждений.

Заделка крыши

  1. Высушите поверхность — Первое, что вам нужно сделать, это убедиться, что ваша крыша сухая, чтобы избежать любого риска надвигающихся штормов и соскрести мох, грязь или мусор. Удалите с крыши излишки мусора с помощью метлы.
  2. Используйте грунтовку — Затем нанесите слой битумной грунтовки с помощью валика. Налейте небольшое количество грунтовки на крышу и равномерно распределите по всем углам. Используйте как можно меньше грунтовки, чтобы избежать избытка жидкости или неровностей. В зависимости от температуры на улице, грунтовке нужно дать высохнуть до пары часов.
  3. Используйте герметик. — После высыхания битумной грунтовки пора покрыть ее гидроизоляционным герметиком.Открывая банку с герметиком, убедитесь, что вы взболтали ее, как банку с краской. Затем используйте кисть с жесткой щетиной и нанесите герметик поверх грунтовки, которая должна легко склеиться. После того, как вы покрыли всю крышу герметиком, она должна стать водонепроницаемой в течение нескольких часов. Мы также рекомендуем нанести второй слой через 12 часов.
  4. Рассмотрите возможность использования солнечного отражающего покрытия. — Хотя это необязательно, рассмотрите возможность добавления солнечного отражающего покрытия, которое можно наносить так же, как и грунтовку.

Ремонт крыши

  1. Очистите область — Сначала вы захотите очистить поверхность с помощью бытового универсального чистящего средства. Используйте тряпку, чтобы высушить излишки влаги, и держите участок заплатки как можно более сухим.
  2. Обрежьте нашивку — Затем убедитесь, что вы отрезали заплатку до нужного вам размера. Имейте в виду, что ваш патч должен выходить на два дюйма со всех сторон за область исправления. С помощью ножниц или канцелярского ножа отрежьте острые углы, чтобы избежать подъема.
  3. Используйте грунтовку — Затем вы захотите использовать адгезивную грунтовку и легкими массирующими движениями нанесите ее на область заплатки. Опять же, убедитесь, что грунтовка прошла дальше того места, где будет проходить пластырь.
  4. Нанесите пластырь. — Теперь пора плотно прижать пластырь на место и склеить пластырь роликом.
  5. Используйте герметик внахлест. — После того, как вы плотно прижали заплатку, пора использовать герметик внахлест EPDM по краям области заплатки.Разгладьте и разгладьте герметик, и патч должен полностью прилегать.

Итого

Утечка в доме может стать настоящим кошмаром. В зависимости от того, насколько серьезна протечка или трещина на вашей плоской крыше, существует множество вариантов ремонта. Для мелких исправлений можно временно залатать участки и повторно запечатать крышу каждые год или два. Но лучшее, что вы можете сделать, это помнить, что плоская кровля требует регулярного ухода. Убедитесь, что ваша крыша обычно сухая, очистите от мусора или веток, убедитесь, что у вас есть надлежащая вентиляция или, по крайней мере, есть желоба для стока воды.Правильный уход за плоской крышей должен избегать риска утечек, но резиновые материалы также со временем разрушаются. Потенциально резиновые материалы могут служить до 40-50 лет. Главное, что нужно помнить, — поддерживать плоскую крышу в хорошем состоянии и всегда думать о найме кровельного подрядчика для проверки утечки за вас.

Нужно отремонтировать плоскую крышу? Свяжитесь с подрядчиком по кровельным работам сегодня.

Bitumen Primer — это базовая грунтовка для подготовки поверхностей.

Битумная грунтовка Марка — это грунтовка на битумной основе для подготовки поверхности бетонных и деревянных оснований перед нанесением термоплавких битумных мембран, модифицированных APP и SBS, таких как UniTorch.

Универсальная битумная грунтовка для пористых и непористых поверхностей

  • Используется на бетонных, металлических и деревянных поверхностях
  • Экономично и легко наносится

Нанесение битумной грунтовки

Битумную грунтовку можно наносить кистью или ролик.Нанесенной пленке необходимо дать высохнуть перед нанесением какой-либо гидроизоляционной обработки, чтобы избежать улавливания растворителя. Подготовка поверхности, как и в случае любых других покрытий, хорошая подготовка имеет первостепенное значение для успеха и длительного срока службы системы. Убедитесь, что обрабатываемая поверхность сухая и не содержит рыхлых, пылящих или отслаивающихся частиц, а также таких загрязнений, как жир и грибок. Перед нанесением грунтовки необходимо отремонтировать такие дефекты, как трещины, нарушенные швы раствора и т. Д.

Использование битумной грунтовки

Битумные грунтовки, используемые для адгезии покрытия, действуют как связь между поверхностями. Битумные грунтовки бывают разных типов в зависимости от основания, погодных условий и типа наносимого покрытия.

Поверхности, для которых обычно требуется грунтовка, включают: Металлические окантовки, гравийные упоры и другую металлическую окантовку, бетонные и каменные кровельные настилы, каменные стены и полы, а также гипсовые и другие пористые поверхности.Асфальтовые грунтовки следует использовать только с асфальтовыми материалами.

Характеристики битумной грунтовки D41

  • Улучшает сцепление битумных материалов
  • Связующее для пылевых частиц
  • Поверхность кладки и металлическим поверхностям
  • Соответствует требованиям ASTM D41, тип I
  • Соответствует согласно SASO 2057
  • Водостойкость .
  • Коррозионно-химическая стойкость.
  • Проникает в пористые поверхности и герметизирует их.
  • Быстро сохнет.
  • Стоимость эффективно, без нагрева, разбавления или смешивания.
  • Совместимость с различными подложками и структурами.

Использование битумной грунтовки D41

Подходит для использования с асфальтом в кровле, гидроизоляции и гидроизоляции ниже или выше уровня земли, для нанесения на бетон. Кладка, металлические и асфальтовые покрытия. Также используется в качестве грунтовочного покрытия для приема мембран или жидких асфальтов и асфальтовых продуктов.

Основное применение

Универсальная грунтовка для крыш и стен из железобетона, асфальта, кирпича, металла и пористых оснований перед нанесением любых гидроизоляционных листовых мембран и защитных покрытий. Однослойное защитное покрытие на различных строительных конструкциях и металлических конструкциях. Может применяться на вертикальных и горизонтальных конструкциях.

Инструкция по применению

Primer D 41 перед использованием тщательно перемешать.Поверхность должна быть сухой, чистой и свободной от рыхлых материалов, грязи, почвы, жира, масла или других загрязнений. Нанесите Bitumen Primer D41 с помощью кисти, валика или пистолета-распылителя @ 5 6 м² / литр на всю поверхность покрытия и дайте высохнуть. Время высыхания и покрытие зависят от пористости основания и условий окружающей среды.

Очистка

Грунтовку можно удалить с оборудования и инструментов с помощью любого подходящего растворителя, например бензина или керосина.

Покрытие

Приблизительный расход: 0,2 0,3 кг / м2. Точная скорость будет зависеть от пористости или гладкости поверхности.

Здоровье и безопасность

Персонал должен носить защитные маски, перчатки и очки во время нанесения.

Меры предосторожности

Битумная грунтовка D41 содержит летучий растворитель и имеет низкую температуру вспышки. Необходимо следить за тем, чтобы рабочий шнурок имел достаточную вентиляцию.Огонь и открытый огонь следует держать на расстоянии.

Хранение

Хранить в оригинальной упаковке в сухом и затененном месте. Емкость следует держать закрытой во время работы, чтобы предотвратить испарение растворителя.

Технические характеристики грунтовки битумной D41

Стандартные характеристики грунтовки марки D41

Стандартные характеристики грунтовки марки D41

свойства, расход, расход, расход.Использование битумной мастики. Мастика кровельная битумная и ее применение. Свойства материала и основные характеристики.

Проблема изоляции или ремонта кровли, подверженной воздействию влаги, как внутри, так и снаружи, часто возникает при строительстве и эксплуатации здания. При этом многие задаются вопросом: а есть ли другой материал, например, для аварийного ремонта кровли, кроме битума? А как провести ремонтные работы, вложив небольшую сумму обычному человеку? Выход есть: мастика битумная кровельная.

Общие сведения о материале

Мастики

применяются для покрытия любых кровель: железных, металлических, рулонных, бетонных и асбетических. При этом перед работой снимать старое покрытие не требуется (кроме крыш, где уложено много слоев каучукоида). Основное отличие всех видов мастики из рулонных материалов заключается в том, что на поверхности кровли образуется монолитное покрытие, наподобие пленки или мембраны, защищающей кровлю от проникновения атмосферных осадков.

Смесь бывает однокомпонентной и двухкомпонентной. Первый сразу готов к использованию, и его стабилизация происходит за счет испарения растворителя. Поставляется такой материал в герметичной емкости с ограниченным сроком хранения, пользоваться им удобно, но в открытом виде хранить нельзя.

Двухкомпонентная мастика поставляется в виде двух химически малоосновных составов, которые по отдельности могут храниться более 12 месяцев, что является несомненным плюсом, так как дает возможность совершить закупку материала заранее.

Количество наносимых слоев может варьироваться в зависимости от неровностей исходного покрытия или угла наклона кровли. Если она превышает 25 °, использование кровельной мастики не рекомендуется. Материал, в составе которого масло, морозоустойчив.

По типу разбавителя кровельные массы различают на водосодержащие, с органическими растворителями и содержащие органические жидкие вещества. Все виды быстро стабилизируются, приобретают водостойкость, прочность и отличную адгезионную способность.

Часто отдельные узлы кровли покрывают мастикой, армированной для придания прочности. Для этого используются два основных материала:

  • flusket. Это высокопрочная сеть с разным размером ячеек, сотканная из стекла, которое также имеет разную толщину;
  • Стеклянный шар
  • представляет собой аналогичное полотно, но с произвольным расположением волокон.

Поскольку оба материала очень прочные, эластичность гидроизоляции снижается. В этом случае следует подбирать для этих работ мастику.

Совет: Мастика в сочетании с цементом и песком дает очень прочную эластичную смесь.

Единственный недостаток материала на битумной основе состоит в том, что при одном подходе трудно получить равномерно требуемую толщину изоляции, особенно если речь идет об эвазисных или неровных поверхностях. В этом случае два, а то и три слоя, что увеличивает расход материала.

Мастика битумно-полимерная

Полужидкая черная масса холодного применения на основе модифицированного битума.

Сфера применения мастики очень широка: применяется для гидроизоляции стен, цоколя, цоколя, балкона, межпанельных стыков, крыш и ремонта старых конструкций. Применяется для гидроизоляции полов в помещениях с повышенной влажностью. Благодаря высокой степени эластичности герметик даже при глубокой трещине препятствует проникновению влаги. Следовательно, его эксплуатационные и технологические свойства полностью соответствуют техническим требованиям.

Битумно-полимерный состав включает модифицированную битумную мастику, водно-акрилатные эмульсии, различные пластификаторы и адиативы.

По внешнему виду и свойствам мастика наносится на поверхность кровли, больше похожа на герметик, нежели на обычный для большинства битум. Разработанные технологии его использования в строительстве позволяют получить надежное, бесшовное и прочное изоляционное покрытие. Эта битумная мастика, судя по отзывам, самая популярная.

Преимущества мастики:

Материал
  • приятен и удобен в использовании;
  • обладает отличной адгезией к большинству строительных материалов: бетону, кровельному материалу и даже металлу;
  • лежит как на сухой, так и на влажной поверхности;
  • легко применять в самых труднодоступных местах;
  • не требует обогрева, в отличие от других кровель;
  • не содержит растворителей, а значит — нетоксичен, можно применять в закрытых помещениях;
  • Не боится высоких температур: устойчиво держится на вертикальных поверхностях даже при 120 ° С.

Перед применением мастику следует тщательно перемешать, при необходимости ее можно разбавить растворителем до нужной консистенции (например, растворителем, уайт-спиритом, нефрасом). Поверхность перед обработкой высохнуть, очистить от грязи, пыли, грязи, льда и других загрязнений. Если смесь наносится на пористую стену, ее предварительно грунтуют грунтовкой на основе битума.

Наносить мастику слой за слоем, используя шпатель, кисть или заливку, выравнивая ее мазки. Его также можно распылять, контролируя тем самым его толщину.Для достаточно эффективного удара слой 2 мм. Расход битумной мастики на основе акрилата не более 2,1 кг на 1 м. 2 . Срок схватывания и окончательный набор свойств — 7 дней.

Советы, как проверить качество мастики. Два небольших кусочка пергамина склеены между собой, а затем резко разорваны. Мастика должна оставаться целой, а щель ложиться на асфальт.

Среди наиболее достойных представителей можно выделить мастику Mabital от компании Supraten производства Молдовы.Он изготовлен по технологии и с использованием ингредиентов, аналогичных ведущим немецким производителям, поэтому отличается высоким качеством и приемлемой ценой.

Мастика кровельная от Технониколь (Беларусь) — готовый к применению рубероид, в состав которого входит модифицированный искусственным каучуком нефтяной битум, а также технологические добавки, минеральные наполнители и органический растворитель. Используется как в сочетании со стекловолокном, так и без него. Расход на устройство гидроизоляции кровли — 2,5 — 3,5 кг на м 2 .Время высыхания — до 24 часов.

Мастика битумнобутиловая каркухическая

Предназначен для работ по гидроизоляции строительных конструкций и крыш в промышленном и гражданском строительстве.

Мастика каркасная гидроизоляционная битумобутиловая (МГББ) представляет собой готовый к применению многокомпонентный материал, в состав которого входит битумный сыпучий состав, наполнители, пластификаторы, модификаторы и органический растворитель. Благодаря инновационной технологии производства МГББ — это современный материал, обеспечивающий высокую степень гидроизоляции конструкций.К его важным достоинствам можно отнести высокий уровень эластичности, сцепление с основой, устойчивость к влаге и перепадам температур.

Преимущества МГББ:

  • не требует предварительного нагрева
  • вулканизация происходит при нормальной температуре воздуха
  • обладает антикоррозийными свойствами и хорошим сцеплением со многими поверхностями
  • температурный диапазон для работы с мастикой — от -40 до +80 ° С.

Применение и расход:

Перед использованием материала покрытие необходимо тщательно очистить, чтобы не было видимых пор и трещин.На поверхность должна быть нанесена битумная грунтовка или мастика, разбавленная Уайт-спиритом в пропорции 1: 2.

Подходит для всех видов ремонта кровли и гидроизоляции наружных конструкций. Возможно использование МГББ, как в сочетании с рулонными материалами и прошивкой, так и без них. Расход — 2-5 кг на м 2 . Используется как клей для рулонных битумных материалов. Расход: 1,5-2 кг на м 2 . Гидроизоляция, одновременно с приклеиванием фанеры, ДСП и ДВП на любые бетонные, цементные и сухобетонные поверхности.Расход: 1,5-2 кг на м 2 . Гидроизоляционная антикоррозийная обработка металлических поверхностей. Расход: 1-2 кг на м 2 .

Бесшовное покрытие, нанесенное в несколько слоев и армированное дополнительным материалом, после завершения процесса испарения растворителя превращается в водостойкий эластичный слой, устойчивый к механическим повреждениям.

Битум кровельный горячий

Обозначается как MBC-D и предназначен для устройства армированных мастикой кровель, а также работы с рулонным материалом.Применяет, в том числе, для гидроизоляции металлических, бетонных, железобетонных, деревянных и других конструкций, в том числе трубопроводов.

Мастика — однородное тесто, которое использовалось в горячем состоянии. Наносится кистью или шпателем толщиной 2 мм.

При изготовлении кровельной мастики используются нефтяные битумные и вяжущие сплавы по ГОСТ 9548. Расплавленный состав должен быть достаточно жидким и тонким слоем растекаться по поверхности кровли.

Преимущества мастики горячего битума:

  • низкая стоимость
  • простое управление
  • возможность применения в труднодоступных местах, таких как вентиляционные шахты, опорные конструкции, отбойники и др.
  • благодаря более жидкой консистенции, его расход меньше, чем у других цементов.

Применение: перед использованием этот вид гидроизоляционного материала нагревают до температуры около 150 ° C (этот показатель может варьироваться в зависимости от производителя). Самый простой способ нагреть мастику — поставить металлическую емкость со смесью для пеноблоков или кирпича, оставив между ними зазор, который затем помещают в горелку. Важно: не забывайте снимать крышку во время нагрева. Замкнутая битумная мастика нагреть невозможно. Чтобы герметик был достаточно горячим, погрузите кисть в воду и проведите тест на небольшом участке: теплая смесь должна легко наноситься, заполняя поры.Нанося тонкий слой, мастика после остывания приобретает достаточную прочность.

Гидроизоляционная компания МБС-Т. Продается в жестяных банках по 18 кг. Температура размягчения должна быть не менее 100 ° С. При нанесении слоя 2 мм расход мастики 1,5-2 кг / м 2 . Продукция S сертифицирована и соответствует требованиям ГОСТ.

Мастика кровельная горячая Техтониколь №41. Предназначен для устройства и ремонта кровли, при заделке трещин и возвышенностей в стяжках, устройстве водостоков, в местах стыковки кровли с трубами и другими конструкциями.Температура нагрева мастики — 160-180 ° С. Материал наносится на предварительно загрунтованное битумной грунтовкой покрытие инструментальным или насыпным способом. Поставляется в бумажных герметичных мешках по 30 кг.

Мастика кровельная битумно-латексная

Основное отличие этого материала от остальных в том, что он содержит полимер — латекс. Благодаря ему мастика становится намного более эластичной и ее можно красить в любой цвет. Такой материал идеально подходит для приклеивания рулонных кровельных материалов, его еще называют «клеевым».

Мастика битумно-латексная на водной основе применяется для всех видов гидроизоляции, в том числе устройства и ремонта кровель.

Испытание на гибкость: Битумно-латексную мастику наносят на кусок пергамина и сгибают его на стержне диаметром 15 мм. Трещин на поверхности быть не должно.

Обзор производителей

Мастики битумно-эмульсионные техноНониколь №33. Ее главная особенность — возможность механизированного опрыскивания, а значит, можно многократно сокращать сроки работ.Двухкомпонентный негорючий, этот «жидкий каучук» в своем составе не содержит растворителей, но при этом обладает повышенными качествами, а в сочетании с коагулирующим раствором (вода и хлорид кальция) время высыхания значительно сокращается. .

Мастики битумно-латексные гидроэластичные halo-1 (Киев). Выпускается в таре по 10 кг, благодаря высокой адгезии предотвращает образование вздутия и разрывов. Основа — растворитель. Наносится в 2-3 слоя, время высыхания каждого слоя 12-24 часа.

Двухкомпонентный матрас Watergum Roof. На водной основе, обладает высокой устойчивостью к УФ-лучам. Помимо ремонтной функции, обладает антикоррозийной защитой конструкции здания. Наносится механическим способом, время полимеризации — 24 часа.

Мастика битумно-резиновая кровельная

Также, как и латекс, широко применяется для склейки рулонных материалов. Благодаря введению в состав жидкой резины, а также смол и других химических элементов, способных улучшить адгезию, эта мастика не такая текучая, как другие.Благодаря высокой плотности наносится шпателем.

Специальные компоненты в рамках применения делают это возможным даже на влажной поверхности. Благодаря резине эластичный слой образуется непрерывно, с сопряженным основанием, которое принимает вибрации и движения, тем самым сводя к минимуму возможность растрескивания.

Мастика битумно-каучуковая, устойчивая к воде, щелочам и слабым кислотам. При нанесении на старый рубероид проникает в микропоры и возвращает эластичность, образуя защитную пленку.

Применение: Обеспечивает очистку антиадгезийных слоев, грязи, снега и льда. С металлических поверхностей удаляется ржавчина. Любые трещины, сколы устраняются с помощью швов раствора, а острые углы или скругленные фаски смягчаются. Покрытие наносили в 2-3 слоя толщиной 0,5-0,8 мм каждый. Время высыхания в среднем 12 часов. Если поверхность слоя не липкая, значит она сухая. Через 7 дней наступает окончательное схватывание свойств, однако, чем ниже температура окружающей среды, тем дольше мастика будет сохнуть.

Обзор производителей

Битумно-резиновая AquaMast от Технониколь. Идеально подходит для заделки стыков и трещин, формирования высокопрочного покрытия после высыхания в широком диапазоне рабочих температур. Средний расход — 3,3-4,3 кг на м 2 .

Мастика на битумно-каучуковой водной основе TYTAN (Польша). В составе смеси присутствует и модифицированная резина, используемая для ремонта кровли из рубероида. Наносится темно-коричневая масса слоем 1 мм, сохнет 6 часов.В зависимости от применения необходим слой 2-4. Расход: 0,8-1,2 кг на м 2 .

Технониколь битумный №21. Он отличается особой прочностью и высокими характеристиками. Применяется как для устройства плоской кровли, так и для защиты трубопроводных конструкций и других конструкций от коррозии.

По окончании работы инструменты очищаются растворителем. Если материал мог высохнуть, очистить его можно только механически.

При работе с любыми битумными смесями следует соблюдать определенные меры предосторожности.Всегда надевайте защитную одежду и резиновые перчатки. При наличии в составе растворителя паста считается пожарной. Рядом запрещено курить и пользоваться открытым огнем. При попадании на кожу сначала смывается растворителем, а затем водой с мылом.

Мастика битумная кровельная. Видео

силикатная грунтовка — итальянский перевод — Linguee

Предварительная обработка: HAGA Mineralputzgrundierung (HAGA Mineral

[…]

грунтовка под штукатурку) или, в случае слегка истертой поверхности, HAGA

[…] Silikatvoranstrich ( HA G A силикатная грунтовка ) f или уплотнение.

haganatur.ch

Pretrattamento Con il fondo di intonaco

[…]

minerale HAGA o un fondo leggermente sabbioso, pretrattare con HAGA

[…] Silikatvoranstrich (mano di fond o d i silicato H AGA ) .

haganatur.ch

HAGA Silikatvoranstrich ( HA G A силикатная грунтовка ) s er в качестве стабилизатора и грунтовочного слоя для облицовки цементных оснований, извести .. .]

и ангидридная плавающая штукатурка (необходимо удалить покрытие из агломерата).

haganatur.ch

HAGA Silikatvoranstrich (mano d i fond od i silicato H AGA ) è i и icata per la posa di piastrelle come solidificante e mano di 906 fondo di c em ento, intonaci […]

di fondo di calcemento,

[…]

massetti di anidride sciolti (la pelle di sinterizzazione deve essere rimossa).

haganatur.ch

Однокомпонентный en t , силикатный b a se d, жидкая консолида ti n g 906 грунт o r усиление […]

крошащихся цементных поверхностей или с плохой консистенцией.

edilcol.com

Appretto li qu ido mono co mpone nte ba se silicato pe r i l c 9069 as

superfici cementizie poco consistenti o sfarinanti.

edilcol.com

Проекты отчетов об обзоре и мнения Органа были рассмотрены государствами-членами и Комиссией в рамках Постоянного комитета по пищевой цепи и здоровью животных и завершены 1 июня 2012 г. в

. […]

формат рассмотрения комиссии

[…] отчеты для алюминия ni u m силикат , h ярдов свернутые белки […]

и 1,4-диаминобутан (путресцин).

eur-lex.europa.eu

I progetti di rapporti di riesame e le reviewi dell’Autorità sono state esaminate dagli Stati members e dalla Commissione nell’ambito del comitato permanente per la catena alimentare e la salute degli animali e Approvate il 1o giugno 2012

[…]

sotto forma di rapporti di riesame

[…] della Com mi ssio ne s ul silicato di all umin io , le Proteine ​​[…]

идролиззат и 1,4-диамминобутано (путресцина).

eur-lex.europa.eu

Активный

[…] вещества alumi ni u m силикат , h ярдов ролизированных белков […]

и 1,4-диаминобутан (путресцин) были включены в Приложение

. […]

I к Директиве Совета 91/414 / EEC (2) Директивой Комиссии 2008/127 / EC (3) в соответствии с процедурой, предусмотренной в Статье 24b Регламента Комиссии (ЕС) № 2229/2004 от 3 декабря 2004 г. более подробные правила реализации четвертого этапа программы работы, упомянутой в статье 8 (2) Директивы Совета 91/414 / EEC (4).

eur-lex.europa.eu

Le so stanz e a tti ve silicato di al lum inio, p roteine ​​[…]

idrolizzate e 1,4-diamminobutano (putrescina) sono state iscritte nell’allegato

[…]

I della direttiva 91/414 / CEE (2) del Consiglio in forza della direttiva 2008/127 / CE (3) della Commissione conformemente alla procedure prevista dall’articolo 24 ter del regolamento (CE) n. 2229/2004 della Commissione del 3 dicembre 2004, che стабилизационный последующий модальный атрибут для quarta fase del programma di lavoro di cui all’articolo 8, paragrafo 2, della direttiva 91/414 / CEE (4) del Consiglio.

eur-lex.europa.eu

В некоторых случаях мы делаем

[…] Рекомендуем вам нанести t h e PRIMER E epo x y 9069 9069 9069 9069 9069 промышленный пол […]

стыков для усиления

[…]

кромок шва и улучшают сцепление герметика.

draco-edilizia.com

Sui giunti delle pavimentazioni industriali in

[…]

alcuni casi и consigliata

[…] l’applicaz io ne d el primer ep ossidi co PRIMER -E al fi ne di rinforzare […]

i bordi del giunto e migliorare

[…]

l’adesività del sigillante.

draco-edilizia.это

Связь из Германии соответствует Директиве

[…]

97/69 / EC в том, что минеральная вата состоит из

[…] искусственного стекловолокна или s ( силикат ) f ib res со случайным […]

ориентации и щелочного оксида и

[…]

— содержание оксида щелочноземельного металла более 18% по весу.

eur-lex.europa.eu

La comunicazione del Governo Tedesco Concorda Con la Direttiva 97/69 / CE nel

[…]

Definire Le Lane Minerali с волокном

[…] artifi ci ali v etr ose (silicati) che pr esent an o un’orientazione […]

casuale e un tenore di

[…]

ossidi alcalini e ossidi alcalino-terrosi superiore al 18% в песо.

eur-lex.europa.eu

Для всего внутреннего пространства, особенно для минерального

[…] основы и перекрытие ab l e силикат c o при мин.

adler.sk

Per l’intero ambiente interno, частные за поддержку

[…] Minerali e ri vesti men ti di silicato st abi li .

adler.sk

Асбест: A

[…] волокнистая минерала l o f силикат o r ig используется как […]

термоизолятор (некоторые типы волокон признаны канцерогенными

[…]

и постепенно снимаются с производства).

edison.it

Амианто: минеральные

[…] fibroso di orig ine silicatica, ut ilizz at o […]

изолят термико (alcuni tipi di fiber sono risultate cancrogene

[…]

и прогрессивно устраняет все продукты).

edison.it

Гипсокартон, гипсокартон, неповрежденные слои дисперсионной краски Adhe si o n грунтовка L F 3 7201) 6 Fi Fi 9069 Силикатная C л im Силикатная штукатурка 1808 по мере необходимости, с силикатной краской для внутренних работ ELF 1806 или силикатной краской для стен ELF 1807

brillux.com

Intonaco di gesso, картонге, вернициатура в

[…] дисперсия e intat te Fondo di ades io ne LF 37201) Мальта тонкий климат e al silicato EL Iterno al silicato второй EL Iterno Consumer л силиката E LF 1806 o Pittura per pareti a base d i silicato E LF 1807

brillux.это

W i t h силикат b a se d обработка, долговечность и механические […] Повышена прочность

поверхностного бетона.

mapei.com

Con i tratt ame nti ai silicati si mig lio ra la d urabilità […]

e la resistenza meccanica superficiale del calcestruzzo.

mapei.com

W a l l грунтовка f o r как снаружи, так и внутри, что служит связующим звеном между поверхностями из различных материалов, таких как штукатурка, бетон, старая краска, min er a l силикат b a se d краска и […]

как акриловая, так и силоксановая отделка.

caparreghini.it

Fondo m ura le per e st erno ed interno, di collegamento tra superfici di materiali diversi come intonaco, calcestruzzo, pitture vecchie, pitture miner al 6 6 9069 silicato ef ini ture ac riliche […]

e silossaniche.

caparreghini.it

Вы можете узнать больше о его синтаксисе, прочитав существующие документы Symfony23 или прочитав

[…] Реструктурированный Te x t Primer 4 o n на сайте Sphinx.

symfony.com

, если вы не можете использовать его в качестве синтаксиса, легенда и документы 3 из Symfony2 напротив

[…] leggendo re Struc tur edT ext Primer4 ne l s ito web di Sphinx.

symfony.com

Быстросохнущая

[…] адгезионный битум нет u s грунт s u it подходит для […]

подготовка поверхностей к термическому склеиванию битумно-полимерных мембран,

[…]

, например INDEVER, на основе окисленного битума, добавок и растворителей с содержанием твердого вещества (UNI EN ISO 3251) 40% и вязкостью DIN / 4 при 23 ° C (UNI EN ISO 2431) от 12 до 17 с.

indexspa.it

Primer bi tum ino so di a desione a rapida […]

essiccazione idoneo per la preparazione delle superfici alla posa a fiamma delle

[…]

мембранно-битумный полимер, типо INDEVER, основа битума, добавка и растворение с остаточным веществом (UNI EN ISO 3251) на 40% и вязкостью в коппе DIN / 4 при 23 ° C (UNI EN ISO 2431) в течение 12 ÷ 17 с .

indexspa.it

Поверхность загрунтована

[…] с 2 слоями Gr i p Primer i n t he область (0,600 […]

кг / кв.м) таким образом был укреплен фундамент

[…]

для создания парового барьера, полностью закрывающего поверхность.

diasen.com:80

La superficie è stata primerizzata

[…] con 2 m ani d i G rip Primer in rag ione di (0,600 […]

кг / м²), в современном состоянии

[…]

fondo e creare una barriera a vapore, incapsulando complete la superficie da trattare.

diasen.com:80

Подходит для

[…] industrial field as a primer o n s teel и […]

чугун для окраски сельскохозяйственных машин, садовых машин, строительных машин, обрамления.

lechler.eu

C o me primer pe r acci aio e ghisa nella […]

verniciatura di macchine Agricole, macchine movimento terra, macchine edili, carpenteria, nel settore industrial.

lechler.eu

P T Primer T u be s (Rare Screen): 1 x 8 полосок для пробирок ПЦР (12) с аллель-специфичными (Kpa, Lua, Ytb, Cob, K ) nb ) праймеры a n d внутренний контроль ( HG H ) H 9069 9069 9069 9069 9069 д на […]

внутренняя поверхность трубок.

tepnel.com

P T Pr ove tte Primer (Ra re Scree n) : полоса Protte PCR 1 x 8 ( 12) c primer al lele- sp ecifici (Kpa, Lua, Ytb, Cob, Kn b ) ec на trollo interno (HGH) essicati sulla superficie […]

Interna delle Protte.

tepnel.com

Чтобы продемонстрировать высокую устойчивость Duralight® к пятнам, были проведены специальные испытания с использованием процедуры, указанной в соответствующем стандарте: нанесите небольшое количество окрашивающего средства (2 или 3 капли) в комнату

. […]

температуры на поверхность образца и накрыть получившееся

[…] морилка a b или o n силикат w a TC h стекло для […]

примерно 16 часов.

teuco.pt

Per dimostrare la grande resistenza del Duralight® all macchie, sono stati eseguiti degli appositi test с использованием процедуры индикации dalla norma relativa: применяется с окружающей температурой, не превышающей количественные показатели агента маккианте (2 или 3)

[…]

sulla superfice del provino e ricoprire la macchia

[…] risultante co n un v etri no da or olog io i n borosilicato […]

за около 16 руды.

teuco.it

Натуральный минеральный разглаживающий клей для приклеивания и создания финишного покрытия

[…]

на изоляционных панелях из пробки,

[…] минеральная вата, кал ci u m силикат a n d минерализованная древесина […]

или для отделки штукатурки на основе натуральной гидравлической извести.

vimark.com

Adesivo rasante minerale naturale idoneo per l’incollaggio e la finitura armata di pannelli

[…]

изолятов traspiranti в Sughero,

[…] lana di r oc cia, cal cio silicato, le gno mine ra lizzato […]

или для окончательной обработки термоизоланти

[…]

— это базовая идея для естественной идраулики с окончательным финальным спугнато.

vimark.com

Агрегат, содержащий железо, может вызывать

[…]

пятна ржавчины, например, а

[…] агрегаты с кремнием a o r силикат c a n реагирует с щелочью […]

в цементе, чтобы вызвать сильное растрескивание.

wirtgen.de

Le rocce ferrifere, ad esempio, Possono dar luogo alla comparsa di

[…]

macchie di ruggine, mentre i sensibili

[…] agli a lc ali o content acido silicico p ossono […]

danneggiare il calcestruzzo.

wirtgen.de

Пигментные пасты алюминиевые Stapa Hydrolan были

[…]

инкапсулирован прозрачным и

[…] однородный слой r o f силикат u s дюйм г стабилизация […]

процесс, свободный от тяжелых металлов.

eckart.net

Пигменты в пасте на основе алюминия Stapa Hydrolan sono

[…]

состояние инкапсуляции в страте

[…] trasparente e omoge neo d i silicato c on un proc ed imento […]

стабилизации частного металла.

эккарт.это

Лист

Glastherm® имеет значительные преимущества по сравнению с другими материалами, такими как

[…] слюда, асбестобетон или кал ci u m силикат .

professionalplastics.com

Lo strato di Glastherm® предложение

[…]

значительных преимуществ в образцах слюды для других материалов, il

[…] calcestruzzo d el l’ami ant o o il silicato del ca lci o .

professionalplastics.com

Вещества, содержащие асбест, т. Е.

[…] волокнистая минерала l o f силикат o r ig in используется как термическое […]

, содержащий изоляцию; некоторые типы

[…]

асбестового волокна являются канцерогенными материалами

pirelli.com

Sostanze contenenti amianto, ovvero il minerale

[…] fibroso di orig ine silicatica, ut ilizz at o content […]

приходят изолят термико; алкуни типи

[…]

диам. Волокна диамианто соно канцерогены амианто

pirelli.com

Силикат b a se d Обработка, герметизирующая пористость […]

бетонных поверхностей.

мапей.com

Sono trattam en ti a bas e d i silicati c he por tano al la chiusura […]

delle porosità sulla superficie in calcestruzzo.

mapei.com

Очистите разрезанный шов с помощью

[…] сжатый воздух, влажный wi t h грунтовка , a nd заполните чистой […]

силикон!

wirtgen.de

Pulire il giunto tagliato con un soffio d’aria compressa, trattarlo quindi con una

[…] mano so ttile di primer e r iempi rl o con […]

из силиконового пулито!

wirtgen.de

Металлические поверхности: дробеструйная обработка до белого металла (SSPC-SP5, Svensk Sa3) с последующим нанесением PAVIPLAST RESERVOIR TIX; в случае необходимости антикоррозионной обработки или когда металл после пескоструйной обработки не может быть сразу покрыт PAVIPLAST RESERVOIR TIX, пескоструйная обработка до

[…]

необходим почти белый металл (SSPC-SP10, Svensk Sa2 1/2), а затем нанесите

[…] нанесите кистью один слой антикоррозийного покрытия si o n грунтовки .

сивит.ит

Supporti metallici: sabbiatura al metallo bianco (SSPC-SP5, Svensk Sa3) и успешное приложение PAVIPLAST VASCHE TIX; nel caso si desideri effettuare un trattamento anticorrosivo dell’acciaio o quando il medesimo (dopo la sabbiatura), не может быть немедленно вызвано с il PAVIPLAST VASCHE TIX, si dovrà eseguire una

[…]

sabbiatura al metallo quasi bianco (SSPC-SP10, Svensk Sa2 1/2) и их применение на

[…] pennell o uno s tra to di primer an tic orr osivo .

сивит.ит

Сложные условия, в которых приходилось работать фондам, их роль как о.у. м p primer , t he подход, отдавая приоритет неблагополучным районам и Уникальная роль в совместном управлении и реализации трансграничных программ получила признание, которого они заслуживают.

europarl.europa.eu

Il difficile ambiente nel quale i Fondi hanno dovut o operare , il loro ruolo di apripista, l’idea di dare la prevdenza all aree meno favourite e il ruolo unico nel suo genere e pionieristico nella gestione di real Programmi transfrontalieri hanno all avuto il riconoscimento che meritano.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *