Бетон на керамзите: Приготовление бетона с керамзитом: рецепты – Керамзитобетон: пропорции для его приготовления

Как делают керамзитобетон: пропорции компонентов

Керамзитобетон, несмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном строительстве. Его популярность связана, в первую очередь, с такими показателями как относительно невысокая стоимость, маленькая теплопроводность, небольшой удельный вес.

Так же нельзя не сказать о том, что соблюдая определенные пропорции, керамзитобетон с легкостью можно приготовить на строительном участке самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи.

Особенности применения керамзитобетона

На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов. Но в тоже время, в силу своих особенностей, у него есть некоторые ограничения в применении.

Для того, чтобы ответить на вопрос – где можно применять керамзитобетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:

Низкая теплопроводность. Благодаря ей, керамзитобетон идеально подходит для устройства стен дома, перекрытий и чернового пола. В некоторых случаях, он используется для устройства перемычек.

Сочетается практически с любыми утеплителем для стен.Небольшой удельный вес керамзитобетона, позволяет использовать его в тех местах, где большие нагрузки не допустимы.Влагопоглощение. Это скорее отрицательная сторона керамзитобетона. Из-за того, что он очень хорошо впитывает воду, его применение ограничено в открытых для осадков местах.

Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзитобетона, в первую очередь, ограничено местами, куда не достают атмосферные осадки. Если попадание осадков неизбежно, то необходима хорошая гидроизоляция этого материала.

Учитывая его легкость, он прекрасно подходит для перекрытий и перемычек (с правильным армированием), где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона удерживать тепло в доме в холодные времена.

Внимание! Ни в коем случае не используйте керамзитобетон, вместо обычного бетона, для устройства любого типа фундаментаниже уровня грунта, даже если больших нагрузок от стен дома не предвидится. Такой фундамент, даже с хорошей гидроизоляцией, надежным не назовешь.

Ну а что касается плюсов и минусов керамзитобетонакак строительного материала, так это тема отдельной статьи.

Марка керамзитобетона и пропорции компонентов

Основным отличием керамзитобетона от обычного бетона только в заполнителе, вместо щебня или гравия используется керамзит. В остальном – состав бетона и пропорции мало чем отличаются.

Керамзитобетон состоит из воды, цемента, песка и керамзита. Иногда целесообразны различные добавки, чаще всего добавляют пластификатор, для придания бетону пластичности, во время работы с ним.

От того, в каких пропорциях смешиваются эти материалы, полностью зависит его конечная прочность и марка.

На плотность керамзитобетона также влияет фракция керамзита. Керамзит большой фракции используется для марок с небольшой плотностью и, как правило, используется в основном как теплоизолятор. Керамзит мелкой фракции (также бывает дробленый керамзит – самый мелкий), используется для несущих и самонесущих конструкций, так же из него делают керамзитобетонные блоки марки М50, М75, М100 различных размеров, как для несущих стен, так и для перегородок.

Чем меньше фракция керамзита, тем плотнее и тяжелее будет конечный бетон, и в тоже время значительно уменьшаться его теплоизолирующие свойства. Поэтому нередко применяют керамзит смешанной фракции, таким образом, получая золотую середину – и не очень тяжелый и с хорошей теплоизоляцией керамзитобетон.

Часто используемые пропорции, для приготовления керамзитобетона из цемента М400, в строительстве частных домов:

ЦементПесокКерамзитВодаПластификатор1 ведро3-4 ведра4-5 ведер1,5 ведра(примерно)по инструкциик пластификатору

Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить и, соответственно, плотнее бетон получится в итоге.

В качестве пластификатора очень часто используют жидкое мыло. Его пропорции таковы: на ведро цемента добавляют 2-3 крышечки 5 литровой пластиковой бутылки. Если мерять стаканчиками, то примерно 50 – 100 грамм.

Вода добавляется «по вкусу». Керамзитобетон должен быть текучим и вязким одновременно. Беря его совковой лопатой, на лопате должна оставаться «горка», если «горка» растекается, то бетон слишком жидкий.

Как я уже неоднократно говорил, вода может присутствовать как в песке, так и в самом керамзите, поэтому сказать точно, сколько воды необходимо на ведро цемента М400, никто сказать не сможет, определяется опытным путем.

Внимание! Если переборщить с водой, то весь керамзит, в процессе устройства керамзитобетона, будет «всплывать», а песчано-цементная смесь – оседать на дно, тем самым образую неоднородную массу.

Советы по приготовлению керамзитобетона:

Для приготовления керамзитобетона используйте «мытый» песок, он улучшит его усадку и увеличит конечную прочность, по сравнению с природным.Чтобы приготовить качественный бетон, необходимо использовать бетономешалку. Вручную, хоть и возможно, но очень трудно его хорошо вымесить.Используя бетономешалку, необходимо соблюдать очередность подачи ведер с материалом: сначала вода, затем цемент, песок, и только когда все это хорошо перемешается образуя однородную массу, добавляют керамзит.Замешивая керамзитобетон в ванной с помощью лопат, очередность не так важна, но все равно, пока хорошо не перемешается цементно-песчаная смесь с водой, керамзит добавлять не следует.Не забывайте использовать арматуру, которая значительно увеличит значение прочности на разрыв керамзитобетона. Допускается применение стеклопластиковой арматуры.

Керамзитобетон– один из видов легких бетонов, широко применяемый при строительстве жилых и гражданских объектов. Керамзитобетон изготавливают из доступных, недорогих и экологически чистых компонентов.

Достоинства керамзитобетона

Керамзитобетон обладает рядом достоинств:

небольшой вес;высокая прочность;низкая тепло и звуко-проницаемость;экологическая чистота – из бетона нет выделений вредных для человека веществ;устойчив к воздействиям температуры и влажности;химически и биологически стоек.

Оборудование и материалы для приготовления керамзитобетона

В том случае, если вам потребуется самостоятельно приготовить керамзитобетон, нужны будут следующие материалы и инструменты:

Электрическая бетономешалка, объемом не менее 0,2 м3;Емкость, например корыто, для готового бетона;Цемент, марка не менее 400;Керамзит с диаметром зерен 5 – 10 мм;Песок средней крупности, мытый;Пластификатор, например, мыло или порошок.

Пропорции керамзитобетона

Для приготовления керамзитобетона с высокими эксплуатационными свойствами, необходимо тщательно соблюдать пропорции компонентов, входящих в его состав. Средние цифры пропорции компонентов керамзитобетона следующие: цемент – 1 часть, керамзит – 8 частей, песок – 3 части. В такую смесь добавляем воду – 0,25 – 0,3 м3 на 1 м3 готового бетона и пластификатор – 50 – 60 мл на 0,2 м3 готового продукта.

Для приготовления бетона с более высокой прочностью необходимо применить керамзит большей фракции и увеличить количество цемента.

Приготовление керамзитобетона

Применяются два способа приготовления керамзитобетона: сухой и мокрый.

Сухой способ. Сухие компоненты засыпают в бетономешалку, тщательно смешивают и заливают водой, затем добавляют пластификатор.

Влажный способ. Готовят цементный раствор из цемента, песка и воды, затем в него добавляют керамзит.

При правильно выбранном соотношении компонентов бетона, его консистенция напоминает густую сметану. В случае, если бетон жидкий, необходимо некоторое время подождать, затем приступить к укладке готового бетона.

Правильно приготовленный керамзитобетон позволит полностью использовать все достоинства составляющих его компонентов.

Керамзитовый гравий получил широкое распространение в строительстве благодаря надежности сформированных из него конструкций. Строительные формы и конструкции способны простоять десятки лет без потери физических и эстетических характеристик. Композиция цементного раствора и керамзита относится к легкой группе бетонов.

Состав керамзитобетона содержит крупный заполнитель керамзит, мелкий заполнитель песок и цемент в качестве вяжущего компонента. Кроме цемента, для связки могут использовать строительный гипс. Рассмотрим подробно, что собой представляет керамзитобетон, пропорции для смесей различной плотности, область применения и характеристики строительного материала.

Свойства и характеристики материала

Визуально керамзитобетон имеет пористую структуру, размер пор зависит от режима обжига основного заполнителя. Различают три степени пористости бетона: крупнопористый, поризованный и плотный. На эксплуатационные характеристики конструкций и построек оказывает значительное влияние однородность структуры бетона.

Нормативная прочность керамзитобетона определяется пропорцией керамзитового гравия мелкой и крупной фракций. Применение керамзитобетона как основного элемента строительных форм требует дополнительного армирования, с целью повышения прочности конструкций установку бетонных элементов сопровождают крепежом арматуры. Основная роль керамзитобетона – формирование ограждающего теплоизоляционного слоя в многослойных конструкциях.

Прочность и физические характеристики керамзитобетона зависят от соотношения компонентов. Следует учитывать, что пропорции керамзитобетона для пола и пропорции смеси для изготовления строительных блоков различны.

Керамзитобетон: пропорции и состав раствора

В качестве перекрытий при возведении зданий долгое время использовали железобетонные плиты,сегодня эта технология не актуальна. Железобетонные перекрытия обладают существенным недостатком – низкой теплоизоляцией. Материалом, способным успешно выдерживать нагрузки и при этом обеспечивать комфортные условия пребывания в помещении, является керамзитобетон, который применяется в виде стяжки.

Выполняя укладку стяжки, нужно обращать внимание на тип поверхности, от которого зависит ее состав. Оптимальные пропорции керамзитобетона для стяжки: высота 30 мм на 1м2 требует 40 кг смеси пескобетонаМ300 и 35 кг керамзитового гравия.

Керамзитобетон: пропорции для стяжки в зависимости от расчетного значения плотности на 1м3

Значение плотностиКерамзит, плотность насыпнаяЦементПесокВодакг/м3кгм3кгкгл1000700720-250-1401500700-0,8430420-1600700-0,72400640-1600600-0,68430680-1700700-0,62380830-1700600-0,56410880-

Для приготовления бетонной смеси в подходящую емкость загружают керамзит, после чего заливают водой (небольшое количество).

После растворения пористой структуры гранул в емкость загружаются связующие компоненты – цемент и пескобетон. Все перемешивается строительным миксером до густой консистенции. Смешивание раствора прекращается после того, как керамзит приобретает цвет цемента.

Достоинства и недостатки стяжки из керамзитобетона

Зачастую керамзитобетонная стяжкаприменяется при необходимости повышения уровня пола в помещении. Сформированная поверхность обладает высокой прочностью, устойчива к воздействию влаги, не пропускает воздух. Преимущества стяжки из керамзитобетона:

затраты на нее зависят от площади и толщины покрытия;доступная технология монтажа и продолжительный срок эксплуатации;возможность корректирования плоскости, устранение перепадов и неровностей;абсолютная совместимость со всеми видами напольных покрытий;высокая степень влагостойкости и огнестойкости, звукоизоляция;стойкость к биологическому и химическому воздействию;в таком процессе, как приготовление керамзитобетона, пропорции регулируют плотность;экологическая чистота.

Стяжка из керамзитобетона обладает недостатками:

укладка сопровождается значительным подъемом уровня пола;после высыхания требуется шлифовка поверхности.

Доступность технологии производства блоков

При возведении небольшой жилой или хозяйственной постройки на даче или приусадебном участке хозяева часто отдают предпочтение строительным блокам из керамзитобетона.

Они также используются для строительства домов, возводимых в областях с низкими несущими способностями грунта. Причина выбора заключается в высоких эксплуатационных качествах материала и доступной технологии производства блоков. Их можно изготавливать самостоятельно на приусадебном участке без применения технологического оборудования.

Формирование блоков из керамзитобетона

Керамзитобетонные блокибывают двух видов: пустотелые и полнотелые.

Вне зависимости от формы блоков основой является керамзитовый гравий. Блоки, форма которых не имеет пустот, применяются для укладки фундаментов и облицовки наружных стен. Пустотелые блоки широко используются как звукоизоляционный и теплоизоляционный ограждающий слой внутренних стен здания.

За счет применения пористых блоков повышаются несущие характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество использования керамзитобетона в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости структуры достигается снижение расходов сырья и малый вес конструкционных элементов.

Керамзитобетон: состав и пропорции смеси для формовки блоков

Керамзитобетонные блоки в своем составе содержат керамзит, цемент, песок мелкой фракции и иные добавки.

Иными словами, смесь содержит связующие компоненты и керамзит. В качестве добавок, повышающих физические свойства строительных блоков, можно использовать смолу древесную омыленную (СДО) для повышения устойчивости к низким температурам. Чтобы повысить степень связывания, добавляют порошок технического лингносульфоната (ЛСТП).

Подготовка раствора

Связующей основой смеси для формирования фактурного слоя является шлакоцемент (ШПЦ) или цемент марки М400 (портландцемент). Следует учитывать, что марка цемента не может быть меньше М400. Далее добавляется керамзит и песок мелкой фракции.

Изготавливаем керамзитобетон своими руками, пропорции смеси: 1 (цемент), 8 (керамзитовый гравий)и 3 (песок).

Этот состав даст оптимальные характеристики будущего строительного материала. Чтобы изготовить керамзитобетон, пропорции на 1м3 должны быть такими: 230-250 литров воды. Для придания пластичности бетону можно воспользоваться народным методом: в процессе смешивания компонентов добавить чайную ложку стирального порошка.

Смешивание всех компонентов должно выполняться в бетономешалке, последовательность действий следующая: в барабан загружаются и смешиваются сыпучие компоненты, далее постепенно добавляется вода до получения однородной массы, напоминающей по консистенции пластилин.

Формовка блоков и завершающий этап

На месте для формовки блоков устанавливают поддон, на котором размещают опалубку. В процессе высыхания блоков недопустимо прямое попадание на них влаги и прямых солнечных лучей, с этой целью устанавливается навес.

Перед закладкой раствора внутренние стенки форм обильно обмазываются машинным маслом, а основа посыпается песком. Существуют стандартные размеры блоков,изготовленных из керамзитобетона: 190×190×140, а также 390×190×140 мм. Стандартных габаритов следует придерживаться, но для небольшого дачного строительства размеры можно менять на свое усмотрение.

После завершения всех подготовительных этапов формы наполняются раствором.

Смесь утрамбовывается для устранения пустот до появления цементного молока. Поверхности блоков выравниваются мастерком. Формы разбираются по истечении суток с момента закладки раствора, сами блоки при этом не сдвигаются до полного затвердевания.

Период высыхания длится до 25-28 суток в зависимости от климатических факторов. Процесс высыхания не должен стимулироваться искусственно и проходить в короткий срок, быстрая потеря влаги может стать причиной растрескивания и утраты прочности блоков.

Произведенные в домашних условиях блоки из керамзитобетона, при условии соблюдения всех указанных правил, не уступают блокам, произведенным в условиях промышленного технологического участка.

Источники:

• postroj-sam.ru
• keramzitt.ru
• fb.ru

Керамзитобетон: состав, пропорции и особенности

Керамзитобетон – современный строительный материал, который сильно отличается от цементных смесей. Основное отличие – наличие в составе керамзита, представляющего собой маленькие гранулы обожженной глинистой породы.

Керамзитобетонная стяжка – свойства и назначение

Материал обладает ячеистой структурой и небольшим весом, отличается высокой прочностью. Использование марки керамзитобетона для стяжки поможет быстро сровнять поверхность пола и поднять его уровень, если это потребуется.

Часто при строительстве отдают предпочтение именно этому покрытию по следующим причинам:

• если пол значительно искривлен, бетон не сможет выровнять колебания в 15-20 см;
• в домах, оснащенных плитами или деревянными балками, уменьшит нагрузку на несущие балки;
• материал сравнительно недорогой, поэтому вы можете сэкономить средства;
• в случае проведения внутри массива отопления или инженерных сетей, что не получится сделать в бетоне;
• для обеспечения минимальной усадки и высокой прочности покрытия.

Керамзитобетон, несмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном строительстве

Стяжка из керамзитобетона – преимущества и недостатки

Такая процедура имеет много плюсов в сравнении с аналогами:

• обеспечит отличное теплосбережение и звукоизоляцию;
• высокая прочность материала;
• недопустимость плесени и грибков;
• никак не навредит здоровью человека;
• долгий срок службы;
• не поддается влиянию различных температурных перепадов;
• простота в оборудовании;
• маленький вес;
• совместимость с разными покрытиями;
• устойчивость к химическим реакциям и влаге.

Но есть и ряд недостатков у этого строительного материала:

• увеличивается толщина основы покрытия;
• нужно дополнительное шлифование полов;
• больше времени тратится при бетонировании.

Небольшой удельный вес керамзитобетона, позволяет использовать его в тех местах, где большие нагрузки не допустимы

Пропорции керамзитобетона для стяжки

В состав марки керамзитобетона для пола включается несколько компонентов:

• песок, очищенный от добавок;
• керамзит в гранулах;
• портландцемент М400;
• вода.

Приготовление раствора требует затраты времени и сил. Следуйте правилам:

1. Наполните подготовленную емкость керамзитом.
2. Залейте его водой и дождетесь полного впитывания.
3. То, что не впиталось, слейте.
4. Гранулы поместите в бетономешалку.
5. Добавляйте остальные компоненты.
6. Долейте воды и перемешивайте до однородной консистенции.
7. Можно остановить замешивание, когда гранулы по цвету сольются с раствором.

Пропорции керамзитобетона для стяжки зависят от величины помещения и толщины основы. Соотношение песок, керамзит, цемент должно составлять 3:4:1 соответственно. При толщине основы в 40 мм, потребуется 52 кг смеси, 45 из которых должен вмещать керамзит.

Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить

Стяжка пола керамзитобетонная – технологические особенности

Заливание бетона с керамзитом может происходить несколькими способами:

• Сухим. Чистый песок смешать с наполнителем керамзита и заполнить смесью основу.
• Полусухим. Все составляющие перемешиваются и заливаются.
• Влажным. Соединить песок, цемент и воду, поместить смесь на слой керамзита.

Процедура подготовки к заливке поверхности не зависит от выбранного метода. Первоначально выключите все сантехнические и электроприборы и вынесите их из помещения вместе с мебелью. Нужно избавиться от старого покрытия перед тем, как класть новое. Потребуется длительная процедура убирания трещин или других повреждений с помощью шпаклевки.

Уровень поможет вам измерить и рассчитать высоту основания. Следом идет установка рубероида, который выполнит защитную функцию. Прочность можно повысить с помощью сетки или каркаса из арматуры.

При выборе мокрого метода найдите в помещении самый углубленный участок и засыпьте в него керамзит. Залейте эту подготовленную поверхность раствором цементного молока и оставьте высыхать на сутки. Сделайте раствор по указанным пропорциям и вылейте его на застывшую поверхность. На протяжении 30 дней нельзя воздействовать на основание, стоит поддерживать постоянную влажность.

Преимущество полусухого способа – экономия времени. Если основа будет изготовляться таким методом, следуйте указаниям: засыпьте в бетономешалку гранулы керамзита, залейте водой и дайте впитаться, досыпьте песка и портландцемента. Перемешайте компоненты и равномерно разместите по поверхности участка, обеспечьте защиту от повреждений и увлажняйте ее.

Состав керамзитобетона для пола — частый вопрос у многих людей, связанных со строительством

Если же строительные работы проводятся с помощью сухой стяжки, то раствор цемента вам не понадобится: смешайте песок и керамзит и равномерно разложите их по рабочей поверхности. Утрамбуйте слой, чтобы избежать усадки, накройте основу гипсокартоном или фанерой, загерметизируйте швы.

Бетон с керамзитом – продолжительность высыхания

Время застывания напрямую зависит от многих внешних факторов:

• толщины покрытия;
• величины влаги в смеси;
• проветривания помещения;
• температуры воздуха в нем.

Первое смягчение неровностей возможно через 24 часа после процедуры. Полное застывание произойдет в течение месяца.

В каких случаях эффективен и востребован керамзитобетон монолитный

Прочные монолитные стены из керамзитобетона нужны в нескольких ситуациях:

• Если помещение оборудовано деревянными перекрытиями.
• В случае, когда основание помещения искажено примерно на 15 см.

При подобных случаях использования обычного бетонного состава может повредить перекрытия, которые не выдержат высоких нагрузок.

Вывод

Стены из монолитного керамзитобетона своими руками сделать не так уж и сложно, если следовать всем правилам и соблюдать пропорции. Именно такой вид стяжки поможет сровнять стены и пол для финишного покрытия и обеспечить звукоизоляцию и утепление вашего дома.

Рекомендации

На нашем сайте вы также сможете прочитать другую интересную информацию о строительстве:

• Сколько жидкого стекла добавлять в бетон для гидроизоляции? При правильном расчете получится великолепная добавка к раствору, которая значительно улучшит его характеристики.
• Как определить коэффициент теплопроводности бетона? Сохранение тепла в помещении – важное требование современного строительства, поэтому на этапе проектирования инженерами подбираются строительные материалы з низкой теплопроводностью. Данный коэффициент рассчитывается специальной формулой.
• Узнать время застывания цементного раствора, которое зависит от множества факторов, особенно от температуры воздуха.
• Как самому произвести расчет арматуры для фундамента? Расчет арматуры проводится не только с целью экономии, но и для сбережения прочности, надежности и долговечности любых построек.
• Где использовать полистиролбетонные блоки? Это современная разновидность строительных материалов, которая используется для возведения и утепления любых строительных конструкций.

Прочность керамзитобетона: что нужно знать

Наполнитель

Одним из важнейших параметров строительных конструкционных материалов, является их прочность. Она варьируется в зависимости от вида бетона. Рассмотрим основные параметры, которые влияют на показатель этот у керамзитобетона и изделий из него.

Содержание статьи

Основные виды керамзитобетона и их особенности

Данный вид материала относится к группе легких пористых бетонов. Его изготовление нормируется ГОСТ 25820-2014, который действует с 1 января 2015 года.

Основными компонентами этого материала являются:

• Вяжущее – цемент.
• Наполнители – керамзитовый гравий или щебень, вспученный перлитовый песок.
• Различные добавки, регулирующие свойства керамзитобетона.

В зависимости от наполнителя различают легкий керамзитобетон и керамзитоперлитобетон.

Внешний вид заполнителя

По физико-техническим свойствам и назначению различают следующие виды керамзитобетона:

• Теплоизоляционный;
• Конструкционный ;
• Конструкционно-теплоизоляционный.

Если известна плотность кг/м3 – керамзитобетон не сложно определить к определенному виду по назначению его применения.

Основными параметрами для различных типов керамзитобетонов можно назвать:

• Класс материала по прочности на сжатие – В либо, для теплоизоляционных материалов, марка плотности на сжатие — М;
• Класс на растяжение по оси Вt;
• Класс на растяжение во время изгиба Вtb;
• Марка материала по средней плотности — D.

Конструкционный керамзитобетон

Этот тип бетона обладает высокой прочностью и наибольшей плотностью. Его применяют при необходимости уменьшить вес несущих конструкции, снизить нагрузку на фундамент.

Марка конструкционного вида должна быть ниже D2000, а прочность при таком значении- более 12,5 МПа.

Полнотелый блок из конструкционного бетона

Конструкционно-теплоизоляционный тип

Повышенный показатель изделий из данного вида керамзитобетона делает возможным использовать его для производства ограждающих стеновых конструкций: блоки и панели. Однако они требуют устройства дополнительного утепления, потому что коэффициент их теплопроводности не соответствует в полной мере нынешним требованиям к теплоизоляции сооружений.

Объемный вес должен быть выше 500 кг/м3, характеристика устойчивости к сжатию более 1,0 МПа.

Теплоизоляционный керамзитобетон

Теплоизоляционный вид бетона уступает вышеуказанным. Он изготавливается из керамзитового гравия больших фракций: 20 мм и выше.

Специальный обжиг обеспечивает образование в материале очень крупных пор, что и определяет основные свойства данного вида:

• Высокая теплоизоляция;
• Легкий вес;
• Низкий объемный вес;
• Малая устойчивость к сжатию.

Применяется для утепления конструкций, по этой причине особых требований к последнему показателю не предъявляется. Марка керамзитобетонных блоков по плотности должна быть ниже D500, устойчивость к сжатию — более 0,3 МПа.

Прочность бетона

Наиболее важная характеристика любого бетона – его прочность при сжатии. Наибольшее значение уделяется данному показателю для конструкционного типа.

Класс бетона В обязательно назначается по проекту керамзитобетонной конструкции или изделия при их производстве. Числовое значение после В указывает значение в МПа.

Испытание

Для определения таких характеристик материал подвергаются испытанию в форме образцов-цилиндров, куба или призмы. Начало процесса разрушения фиксируется с момента появления трещин на площадках контакта цементного камня и гранул заполнителя. Они развиваются вдоль усилий сжатия.

Процесс разрушения

Рассматриваемая характеристика напрямую зависит от плотности керамзитобетона. Чем она больше, тем прочнее материал.

Объемный вес керамзитобетона зависит от плотности:

• Цемента;
• Керамзитового щебня или гравия;
• Песка.

А также пропорции всех компонентов, составляющих смесь. Естественно, что от объемного веса сырья, зависит и показатель данный у керамзитобетонных блоков.

Состав и пропорции

Плотность заполнителя зависит от степени его поризованности.

Различные фракции керамического гравия

Заполнитель для керамзитобетона

Исходя из свойств начального сырья, применяемых добавок и особенностей технологического производства получают различные виды керамзитового заполнителя:

• Гравийный;
• Песчаный;
• Щебневый.

Они могут иметь различные параметры:

• Сверхлегкие — насыпная плотность не больше 250 кг/м3 .
• Легкие заполнители с плотностью менее 450 кг/м3.
• Особо прочные — 5,5 МПа до 8 МПа при плотности — больше 800 кг/м3.

Керамический песок является наименее поризованным из наполнителей, он самый мелкий по размеру и, соответственно, прочность его выше всех остальных видов. При изготовлении керамзитобетонной смеси на основе песка, полученные из нее блоки и панели могут использоваться для конструкционных строительных систем.

Виды заполнителя

Средний по параметрам щебень – основа конструкционно-теплоизоляционного бетона.

Крупный керамзитовый гравий с высокой степенью поризованности применяют для производства теплоизоляционных изделий, к которым нет особых требований.

Технические характеристики заполнителя

Цемент

Увеличение доли цемента приводит к увеличению рассматриваемых значений. Однако, это одновременно увеличивает его объемный вес. Исходя из назначения изделий, состав бетона подбирается по усредненному уровню характеристик бетона согласно ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава».

Для того, чтобы своими руками приготовить керамзитобетонный раствор, необходимо правильно подобрать пропорции основных компонентов. В этом поможет данное фото.

Таблица пропорций материалов для изготовления бетонной смеси

Прочность легкого керамзитобетона на осевое растяжение

Для определения значения характеристики на осевой растяжение испытанию подвергаются образцы в форме цилиндра, призмы или восьмерки, имеющие поперечное сечение 15 см х 15 см. Класс Вt в обязательном порядке, назначается только тогда, когда этот параметр имеет основное значение и контролируется еще на стадии производства.

Число после буквенного обозначения соответственно гарантирует устойчивость керамзитобетонных блоков и других изделий при растяжении по оси в МПа. Классы при осевом растяжении керамзитобетона: Вt 0,8; Вt 1,2; Вt 1,6; Вt 2,0; Вt 2,4; Вt 2,8; Вt 3,2.

Основные правила контролирования прочности

На производственных предприятиях обязательно выполняется контроль прочности керамзитобетона и изделий из него. В условиях строительных площадок такая процедура необходима во время бетонирования монолитных систем. Инструкция для контролирования  — ГОСТ 18105-86.

Контроль проводится у монолитных систем двумя методами:

• Ультразвуковой;
• Метод отрыва со скалыванием.

На растяжение и сжатие прочность отдельных бетонных элементов определяется по отдельным образцам.

Высокопрочный керамзитобетон

Керамзитобетон – плотность 800 кг/м3 является высокопрочным легким бетоном. Сфера применения данного материала не ограничивается только использованием для конструкций зданий и сооружений несущего типа.

Высокопрочный керамзитовый гравий на бетон широко применяется для изготовления керамдора – керамзита дорожного. Это одна из разновидностей керамзита, которая обладает повышенными характеристиками устойчивости к сжатию и растяжению. На его основе получают очень качественный строительный материал для устройства дорожного покрытия.

Многие преимущества керамзитобетонных изделий хорошо видны в сравнении с другими строительными материалами. В таблице отражено сравнение блоков, изготовленных из керамзита, со схожими строительными материалами.

Сравнительные характеристики

Выбор керамзитобетона с необходимыми характеристиками (основной из них является прочность керамзитобетона на сжатие), зависит от сферы применения изделий из него. Цена на данный строительный материал чаще всего варьируется, в зависимости от его качества. Больше полезной информации можно получить из видео в этой статье.

Пропорции керамзитобетона для стяжки пола

Первые попытки использовать легкий наполнитель для раствора были предприняты еще во времена античности. Но керамзит, гранулы с высокими строительными характеристиками, смогли создать только во второй половине ХХ века. При замене ими щебня или гравия в бетоне получили новый материал – керамзитобетон. Пропорции керамзитобетона зависят от назначения раствора.

Характеристика керамзитобетонного раствора

Характеристики керамзитобетона

Из смеси можно строить очень многое. Монолитные и блочные здания, теплоизоляционные покрытия, перекрытия и стяжка для пола – вот далеко не полный список возможностей применения этого материала. Гранулы дали ему новые свойства: небольшой вес, что позволяет использовать материал там, где обычная бетонная смесь слишком тяжела (при этом потерь прочности нет), а также пористую структуру, которая увеличивает теплопроводность.

Отрицательное качество у него только одно – гранулы хорошо поглощают влагу. Из керамзитобетона нельзя строить там, где возможны частые атмосферные осадки (потребуется дополнительная гидроизоляция).

Его марку определяют прочность (М) и плотность (D). Бетон с наполнителем из пористых гранул подойдет для различных целей. От них зависит необходимая плотность материала.

Назначение	D
теплоизоляция	До 700
перегородки	700–1400
стены	1400–2000

Марка керамзита для приготовления керамзитобетона характеризует объемную массу, то есть насыпную плотность. Чем мельче фракция, тем выше марка.

Фракции керамзита

Состав керамзитобетона

Керамзитобетон – необычный строительный материал. Его прочность и теплопроводность зависит от применяемой фракции гранул. Если они имеют большой размер, теплопроводность смеси будет выше, но она будет легче и менее прочной, подойдет для теплоизоляции, но не для несущих конструкций.

Их делают из раствора с мелкой фракцией, у которого высокая прочность, но меньшие теплоизоляционные свойства.

Для приготовления керамзитобетона с универсальными свойствами берут наполнитель из смеси различных фракций. Он должен отвечать всем предъявляемым требованиям.

Таблица качественных и геометрических пропорций керамзитобетона

Количество связующих меняется в зависимости от предназначения. Основные составляющие:

• керамзит с различным размером фракций;
• вода для приготовления бетона, соответствующая ГОСТу;
• песок строительный кварцевый – он делает бетон пластичным;
• цемент обычный или алитовый, портландцемент – с ним можно сделать раствор и без пластификатора.

Состав керамзитобетона напоминает обычный бетон. Отличие – не только особый наполнитель, но и наличие пластификатора, а иногда – золы либо опилок.

Приготовление керамзитобетона – соотношение количества материалов

Пропорции керамзитобетона зависят от его назначения. Для теплоизоляции и перегородок его делают с небольшим количеством песка или совсем без него. Стены обязаны выдерживать высокие силовые нагрузки, поэтому в стеновом материале связующих веществ больше.

Для возведения монолитных зданий пропорции керамзитобетона меняются: гранул в материал добавляют больше для улучшения теплоизоляционных свойств. Чтобы раствор получился одновременно вязким и текучим, его готовят по следующему рецепту (в частях):

Пропорции составляющих компонентов керамзитобетона

• керамзит – от 4 до 5;
• цемент – 1;
• песок – от 3 до 4.

При измерении в ведрах, воды на это количество требуется около 1,5 ведер, объем зависит от консистенции полученного бетона. Он не должен терять вязкости, оставаясь пластичным. Можно добавить заводской пластификатор по инструкции. На практике часто используют мыльный раствор или жидкое мыло. На 1 такой замес мыльного пластификатора потребуется от 2 до 3 крышечек от обычной пластиковой пятилитровой бутылки.

Для возведения зданий часто используются керамзитобетонные блоки фабричного производства. Их производят со специальной фасадной стороной, не требующей дополнительной отделки и гидроизоляции. Многие застройщики с успехом делают такой строительный материал самостоятельно. Но постройка из него потребует гидроизоляции и дополнительной отделки фасада.

Материал для блоков готовят в бетономешалке. В отличие от обычной смеси с наполнителем из гравия или щебенки, размешать бетон с керамзитовыми гранулами вручную очень сложно, добиться однородности не получится.

Как замесить керамзитобетон в бетономешалке?

Пропорции для керамзитных блоков на один замес в бетономешалке:

• цемент марки М400 – 7 кг;
• вода – 5 л;
• мыльный раствор – 50 мл;
• песок – 28 кг;
• наполнитель – от 0 до 10 мм – 36 кг.

Состав керамзитобетона

Для качества материала немаловажен порядок замеса:

• Вливают в чашу бетономешалки воду и жидкое мыло.
• Включают ее, добавляют цемент.
• После перемешивания высыпают песчаную составляющую.
• Последним засыпают наполнитель, к этому времени смесь должна стать полностью однородной.

Время приготовления бетона не должно быть больше 7 мин., если мешать дольше, он станет менее качественным. За это время все гранулы равномерно обволакиваются жидкими составляющими. Смесь выливают в специальные формы поэтапно слоями и дают полностью застыть. Чтобы создать полые изделия, при заливке в формы помещают стеклянные бутылки горлышком вверх на одинаковом расстоянии. После застывания их вынимают.

Преимущества керамзита

Пользуясь таблицей, можно приготовить бетон в бетономешалке для любых строительных надобностей. Все составляющие даны в частях.

Для чего	Вода	Цемент	Песок	Наполнитель
Стяжка для пола	1	1	3	2
Стены	По потребности	1	1,5 (песок керамзитовый)	1(мелкая фракция)
Перекрытия	1,5	1	3–4	4–5

При изготовлении монолитных стен, стяжки пола и перекрытий, укладывая бетон, нельзя забывать об армировании.

Процесс стяжки пола керамзитобетоном

Видео по теме: Приготовление керамзитобетона

Керамзит с пескобетоном: пропорции, соотношение компонентов

Стяжка для пола с применением керамзита нужна для того чтобы поднять уровень пола на 1-1,5 см. Такую методику применяют, когда требуется вывести полы на один уровень во всех комнатах. Когда смешивают керамзит с пескобетоном, пропорции должны быть соблюдены. Керамзитобетонный раствор применяют для таких типов поверхности:

• горизонтальной;
• внутренней;
• внешней;
• наклонной;
• жилой;
• производственной.

Перед началом строительных работ по заливке пола, рассчитывают толщину слоя керамзита и пескобетона, при этом следует учитывать нагрузку, которая будет влиять на пол. Если поставлена задача, утеплить полы на первых этажах в здании либо в комнатах, которые расположены над помещением без отопления. Рекомендуется делать слой керамзита не меньше 10 сантиметров. В противном случае надежная теплоизоляция не получится. Для устройства тонкой стяжки толщиной 6 см понадобится 21 мешок пескобетона и 12 мешков керамзита.

Достоинства керамзитобетонной стяжки

• повышенные теплоизоляционные качества;
• высокий уровень звукоизоляции;
• стройматериал экологически чистый не оказывает отрицательное влияние на здоровье человека;
• готовая конструкция обладает высоким запасом прочности;
• материал устойчив к грибкам и плесени;
• длительные ресурсы эксплуатации;
• отсутствие образования трещин при перепадах температур;
• производить работы по заливке не составит особого труда;
• имеется возможность выровнять неравномерное основание;
• отличное сочетание с разными типами покрытий;
• небольшой вес;
• пожароустойчивость;
• стойкость к влиянию химических составов;
• влагоустойчивость.

Вышеперечисленные достоинства позволяют формировать качественное покрытие, которое предназначено для длительного использования и монтажа различных типов финишных стройматериалов для пола.

Недостатки

• слой керамзитобетонного основания получается повышенной толщины;
• необходимы дополнительные шлифовальные работы;
• увеличение уровня затрат труда при бетонировании.

Пропорции составных элементов

Какое соотношение цемента и песка и керамзита понадобится для стяжки? Расчеты производятся по такой схеме:

1. Если толщина слоя керамзита составляет 10 см, значит понадобится 1,5 м3 на 15 м2.
2. Требуемое количество пескобетонного материала рассчитывается по инструкции, которую указал производитель на упаковке.

Рекомендуется для заливки стяжки применять готовые смеси керамзит и пескобетон, в состав стройматериалов входит сбалансированное количество компонентов.

При любой методике выполнения работ для приготовления смеси понадобятся такие ингредиенты:

1. Керамзит в гранулах.
2. Пескобетон.
3. Вода.

Для того чтобы стяжка получилась качественной нужно соблюдать соотношение керамзита и пескобетона. К примеру, для заливки основы в жилом здании нужно смешать гранулы керамзита и пескобетона 1:1. Когда формируют классический вариант основания, толщина которого составляет 4 см, понадобится 52 кг пескобетона и 45 кг керамзита.

Приготовление раствора

1. Вместительную емкость заполняют керамзитом.
2. Добавляют воду.
3. Гранулированный стройматериал перемешивают тщательным образом, после ждут, пока вода впитается.
4. Остатки воды, которые не впитал в себя керамзит, сливают.
5. Влажные гранулы загружают в автобетономешалку либо оставляют в емкости.
6. Добавляют необходимое количество пескобетона.
7. Вливают в полученный состав воду и производят перемешивание до получения однородной массы.

До каких пор нужно продолжать перемешивать ингредиенты? Смешивание прекращают, когда гранулы керамзита перестают выделяться из массы замеса.

Укладку керамзитобетонной смеси осуществляют разными способами

1. Влажный. Для такой методики следует предварительно подготовить песчано-цементный состав, а затем залить его на прослойку керамзита и равномерно распределить по всей площади.
2. Полусухой. Гранулы керамзита смешивают с пескобетоном и водой, после производят заливку.
3. Сухой. Пескобетонный раствор перемешивают с керамзитом, укладывают на подготовленное основание.

Выбор методики формирования основания будет зависеть от индивидуального случая. Когда соблюдаются технологические рекомендации, каждой из типов стяжки разрешает формировать надежные основания для сооружения чистового слоя.

Мокрый метод

Смесь будет изготовлена с применением керамзита, соотношение составит 2:1. Должно получиться на объемы керамзита 80 см3 понадобится 80 мешков и 0.4 м3 сухого состава — 21 мешок пескобетона. Для замеса рекомендуется взять большую емкость.

Ход работ:

1. Определение перепадов высоты основания, и определения максимально погруженного участка.
2. Засыпают керамзит и равномерно распределяют.
3. Пропитывают керамзитовые гранулы раствором цементного молочка.
4. Заливают пескобетонный раствор и разравнивают, начинать рекомендуется с отдаленной зоны помещения и после перемещаться к выходу.
5. Далее потребуется поддерживать благоприятные условия влажности, при помощи периодического увлажнения поверхностного слоя.

Нельзя подвергать массивную конструкцию механическим воздействиям впервые 24 часа, категорически не рекомендуется. Когда молочко затвердеет можно приступать к дальнейшим ремонтным работам. Квалифицированные строители советуют предохранять сформированную поверхность от механических повреждений 4 недели с момента заливки.

Полусухой метод

Особенности способа, который способен обеспечить сокращение сроков работы заключается в том, что керамзит добавляется непосредственно в пескобетонный раствор.

Ход работ:

1. Бетономешалку заполняют керамзитом, после добавляют воду для того чтобы материал впитал ее.
2. Добавляют пескобетон и производят смешивание ингредиентов до получения однородной массы.
3. Производят армировку сеткой.
4. Заполняют готовым раствором рабочую поверхность. Твердеющую поверхность следует периодически увлажнять и предохранять от сдвигов.

Техника полусухого метода требует обязательного устройства бетонного основания под прослойкой керамзита. Простота укладки и позволяет сформировать стяжку слоями, применяя существующие объемы рабочего состава. Расход материалов составит 1:1, берется 60 см3 керамзита – 12 мешков, плюс 60 см3 раствора пескобетона – 27-31 мешок, 20 м2 сетки для армировки. Сухой тип стяжки для основы делают без применения цементного раствора.

Сколько будет застывать материал

Полы из пескобетона и керамзита будут застывать по различной продолжительности времени в зависимости от влияния таких факторов:

1. Температура окружающей среды.
2. Толщина сделанной стяжки.
3. Концентрация влаги в растворе.
4. Циркуляция потоков воздуха в помещении.

Исправлять неровности на поверхности рекомендуется не ранее, чем через 24 часа после того как пол был залит. Когда влага полностью испарится и стяжка приобретет эксплуатационную прочность можно производить нарезку швов при помощи специальных инструментов.

Расчет керамзита и пескобетона для стяжки на 1 кв.м

Возьмем для примера пескобетон русеан и керамзит расход на 1 м2. Если знать пропорции стройматериала на 1 кв.м произвести, расчет на конкретные размеры помещения будет не сложно. Расчеты объемов нужных материалов производят следующим образом:

• возьмем слой стяжки равный одному сантиметру, пескобетона на 1м2 потребуется 18 кг. Если объем пола равен 100 м2, а слой стяжки 5 см высотой, то расчет происходит так: 18 кг х 100 м2 х 5.
• керамзит рассчитывается таким же образом. Для комнаты 12 м2 и толщине слоя керамзита в 10 см понадобится 1,2 м3 стройматериала – 16 м2 х 0,1 м.

Как правильно выполнить стяжку пола с керамзитом

По составу раствор будет иметь класс легкого бетона, а именно керамзитобетона. Пескобетон М 300 и керамзит будут иметь такие пропорции при приготовлении 1 м3:

• 20-25 мешков керамзита различной фракции. Объем составит 0.7 м3;
• 12-14 мешков пескобетона по 50 кг, марки М 300.

Сколько пескобетона потребуется на керамзит. Больше цемента в составе добавит прочностных качеств конструкции и увеличивает теплопроводность. Для того чтобы увеличить теплоизоляционные качества рекомендуется использовать меньшее количество цемента. Частные строители советуют применять оптимальное соотношение – это 2 мешка керамзитовых гранул на мешок 50 кг пескобетона.

Керамзитобетон: пропорции для приготовления

Керамзитовый гравий получил широкое распространение в строительстве благодаря надежности сформированных из него конструкций. Строительные формы и конструкции способны простоять десятки лет без потери физических и эстетических характеристик. Композиция цементного раствора и керамзита относится к легкой группе бетонов. Состав керамзитобетона содержит крупный заполнитель керамзит, мелкий заполнитель песок и цемент в качестве вяжущего компонента. Кроме цемента, для связки могут использовать строительный гипс. Рассмотрим подробно, что собой представляет керамзитобетон, пропорции для смесей различной плотности, область применения и характеристики строительного материала.

Свойства и характеристики материала

Визуально керамзитобетон имеет пористую структуру, размер пор зависит от режима обжига основного заполнителя. Различают три степени пористости бетона: крупнопористый, поризованный и плотный. На эксплуатационные характеристики конструкций и построек оказывает значительное влияние однородность структуры бетона.

Нормативная прочность керамзитобетона определяется пропорцией керамзитового гравия мелкой и крупной фракций. Применение керамзитобетона как основного элемента строительных форм требует дополнительного армирования, с целью повышения прочности конструкций установку бетонных элементов сопровождают крепежом арматуры. Основная роль керамзитобетона – формирование ограждающего теплоизоляционного слоя в многослойных конструкциях.Прочность и физические характеристики керамзитобетона зависят от соотношения компонентов. Следует учитывать, что пропорции керамзитобетона для пола и пропорции смеси для изготовления строительных блоков различны.

Керамзитобетон: пропорции и состав раствора

В качестве перекрытий при возведении зданий долгое время использовали железобетонные плиты, сегодня эта технология не актуальна. Железобетонные перекрытия обладают существенным недостатком – низкой теплоизоляцией. Материалом, способным успешно выдерживать нагрузки и при этом обеспечивать комфортные условия пребывания в помещении, является керамзитобетон, который применяется в виде стяжки.

Выполняя укладку стяжки, нужно обращать внимание на тип поверхности, от которого зависит ее состав. Оптимальные пропорции керамзитобетона для стяжки: высота 30 мм на 1м2 требует 40 кг смеси пескобетона М300 и 35 кг керамзитового гравия.

Керамзитобетон: пропорции для стяжки в зависимости от расчетного значения плотности на 1м3

Значение плотности	Керамзит, плотность насыпная			Цемент	Песок	Вода
	кг/м3	кг	м3	кг	кг	л
1000	700	720	—	250	—	140
1500	700	—	0,8	430	420	—
1600	700	—	0,72	400	640	—
1600	600	—	0,68	430	680	—
1700	700	—	0,62	380	830	—
1700	600	—	0,56	410	880	—

Для приготовления бетонной смеси в подходящую емкость загружают керамзит, после чего заливают водой (небольшое количество). После растворения пористой структуры гранул в емкость загружаются связующие компоненты — цемент и пескобетон. Все перемешивается строительным миксером до густой консистенции. Смешивание раствора прекращается после того, как керамзит приобретает цвет цемента.

Достоинства и недостатки стяжки из керамзитобетона

Зачастую керамзитобетонная стяжка применяется при необходимости повышения уровня пола в помещении. Сформированная поверхность обладает высокой прочностью, устойчива к воздействию влаги, не пропускает воздух. Преимущества стяжки из керамзитобетона:

• затраты на нее зависят от площади и толщины покрытия;
• доступная технология монтажа и продолжительный срок эксплуатации;
• возможность корректирования плоскости, устранение перепадов и неровностей;
• абсолютная совместимость со всеми видами напольных покрытий;
• высокая степень влагостойкости и огнестойкости, звукоизоляция;
• стойкость к биологическому и химическому воздействию;
• в таком процессе, как приготовление керамзитобетона, пропорции регулируют плотность;
• экологическая чистота.

Стяжка из керамзитобетона обладает недостатками:

• укладка сопровождается значительным подъемом уровня пола;
• после высыхания требуется шлифовка поверхности.

Доступность технологии производства блоков

При возведении небольшой жилой или хозяйственной постройки на даче или приусадебном участке хозяева часто отдают предпочтение строительным блокам из керамзитобетона. Они также используются для строительства домов, возводимых в областях с низкими несущими способностями грунта. Причина выбора заключается в высоких эксплуатационных качествах материала и доступной технологии производства блоков. Их можно изготавливать самостоятельно на приусадебном участке без применения технологического оборудования.

Формирование блоков из керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки бывают двух видов: пустотелые и полнотелые. Вне зависимости от формы блоков основой является керамзитовый гравий. Блоки, форма которых не имеет пустот, применяются для укладки фундаментов и облицовки наружных стен. Пустотелые блоки широко используются как звукоизоляционный и теплоизоляционный ограждающий слой внутренних стен здания.

За счет применения пористых блоков повышаются несущие характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество использования керамзитобетона в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости структуры достигается снижение расходов сырья и малый вес конструкционных элементов.

Керамзитобетон: состав и пропорции смеси для формовки блоков

Керамзитобетонные блоки в своем составе содержат керамзит, цемент, песок мелкой фракции и иные добавки. Иными словами, смесь содержит связующие компоненты и керамзит. В качестве добавок, повышающих физические свойства строительных блоков, можно использовать смолу древесную омыленную (СДО) для повышения устойчивости к низким температурам. Чтобы повысить степень связывания, добавляют порошок технического лингносульфоната (ЛСТП).

Подготовка раствора

Связующей основой смеси для формирования фактурного слоя является шлакоцемент (ШПЦ) или цемент марки М400 (портландцемент). Следует учитывать, что марка цемента не может быть меньше М400. Далее добавляется керамзит и песок мелкой фракции.

Изготавливаем керамзитобетон своими руками, пропорции смеси: 1 (цемент), 8 (керамзитовый гравий) и 3 (песок). Этот состав даст оптимальные характеристики будущего строительного материала. Чтобы изготовить керамзитобетон, пропорции на 1м3 должны быть такими: 230-250 литров воды. Для придания пластичности бетону можно воспользоваться народным методом: в процессе смешивания компонентов добавить чайную ложку стирального порошка.

Смешивание всех компонентов должно выполняться в бетономешалке, последовательность действий следующая: в барабан загружаются и смешиваются сыпучие компоненты, далее постепенно добавляется вода до получения однородной массы, напоминающей по консистенции пластилин.

Формовка блоков и завершающий этап

На месте для формовки блоков устанавливают поддон, на котором размещают опалубку. В процессе высыхания блоков недопустимо прямое попадание на них влаги и прямых солнечных лучей, с этой целью устанавливается навес. Перед закладкой раствора внутренние стенки форм обильно обмазываются машинным маслом, а основа посыпается песком. Существуют стандартные размеры блоков, изготовленных из керамзитобетона: 190×190×140, а также 390×190×140 мм. Стандартных габаритов следует придерживаться, но для небольшого дачного строительства размеры можно менять на свое усмотрение.

После завершения всех подготовительных этапов формы наполняются раствором. Смесь утрамбовывается для устранения пустот до появления цементного молока. Поверхности блоков выравниваются мастерком. Формы разбираются по истечении суток с момента закладки раствора, сами блоки при этом не сдвигаются до полного затвердевания.

Период высыхания длится до 25-28 суток в зависимости от климатических факторов. Процесс высыхания не должен стимулироваться искусственно и проходить в короткий срок, быстрая потеря влаги может стать причиной растрескивания и утраты прочности блоков.

Произведенные в домашних условиях блоки из керамзитобетона, при условии соблюдения всех указанных правил, не уступают блокам, произведенным в условиях промышленного технологического участка.

Керамзитобетонная Стяжка: Минимальная Толщина и Устройство

Слой керамзитобетонной стяжки на бетонном полу

Выравнивающую стяжку на полу делают почти все и в квартирах, и в частных домах. Но иногда есть необходимость не только выровнять поверхность, но и утеплить пол над подвалом или звукоизолировать перекрытия между этажами. Решить такую задачу максимально эффективно и экономично помогает керамзитобетонная стяжка пола.

О её достоинствах и недостатках, а так же способах выполнения, и пойдет речь в данной статье.

Содержание статьи

Особенности керамзитобетона

От обычной бетонной смеси керамзитобетон отличается видом наполнителя: вместо щебня в него кладут керамзит — сыпучий материал, получаемый из обожженной глины. Он и придает раствору особые свойства.

Несколько слов о керамзите

Изготовленный из природного сырья, керамзит является экологически чистым материалом. Благодаря специальной технологии производства, он имеет малый вес, пористую структуру и обладает высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.

Керамзит — самый недорогой и удобный для укладки утеплитель

Вместе с тем он не гниет, не поддается коррозии и не способствует развитию микроорганизмов, поэтому его, в отличие от остальных утеплителей, можно использовать для устройства стяжки по грунту.

Материал классифицируется по форме и размеру фракций. Бетонная стяжка с керамзитом разных фракций имеет разное назначение.

Вид керамзита	Описание и назначение
Керамзитовый песок	Дробленые гранулы или отсев с размером частиц не больше 5 мм. Применяется для устройства легких и тонких стяжек.
Керамзитовый гравий	Гравий из керамзита — это округлые гранулы разных фракций. Различают несколько фракций: 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм. Используется в стяжках в качестве изоляционного и облегчающего вес наполнителя.
Керамзитовый щебень	Щебень получают путем дробления крупных кусков обожженной вспененной глины. Он состоит из частиц угловатой формы с острыми гранями размером от 5 до 40 мм.

От размеров зерна зависит объемная насыпная масса материала в килограммах на кубический метр, а в итоге и вес стяжки из керамзитобетона. Объемная масса отражается в марке керамзита (от 150 до 800).

Чем меньше фракция, тем выше насыпная плотность и марка керамзита

Обратите внимание. Самым низким водопоглощением обладает гравий, так как его гранулы полностью защищены спекшейся плотной оболочкой.

Цена керамзита выше, чем щебня. Но и преимуществ в составе бетонной смеси он дает немало. Да и не только в смеси. Легкий и сыпучий, он позволяет выравнивать поверхности с большим перепадом высот, не создавая серьезной нагрузки на перекрытия.

Преимущества и недостатки керамзитобетона

К основным преимуществам керамзитобетона относятся:

• Сравнительно малый вес;
• Высокие звуко- и теплоизоляционные характеристики;
• Долговечность и неподверженность воздействию огня (в отличие от большинства других утеплителей).

Керамзитобетон для стяжки пола проще готовить и укладывать за счет меньшего веса раствора. Но сам по себе этот материал довольно хрупкий, поэтому стяжка пола из керамзитобетона выполняется только в помещениях с небольшой нагрузкой.

Например, она не годится для устройства покрытия в цехах с тяжелым оборудованием. Но для жилых и общественных зданий, гаражей и хозяйственных построек это отличный вариант.

Керамзитобетонное покрытие в гараже

К недостаткам материала можно отнести и то, что легкие гранулы в составе раствора при заливке всплывают на поверхность, делая её неровной. Поэтому её приходится шлифовать или делать дополнительную пескобетонную стяжку.

Стяжка керамзитобетонная при высыхании обладает шершавой поверхностью

Однако существует технология устройства стяжки из керамзитобетона, позволяющая избежать трудоемких дополнительных работ. Но об этом и других способах стоит рассказать подробно.

Способы устройства керамзитобетонной стяжки

Различают два основных способа выполнения такой стяжки: мокрый и полусухой. Рассмотрим оба.

Мокрый способ

Эта технология заливки стяжки керамзитобетоном больше подходит для помещений, где теплоизоляция не особо важна. Её можно выполнять как по железобетонным перекрытиям, так и по песчано-щебеночной подготовке на грунте.

Дело в том, что керамзит впитывает в себя воду и во влажном состоянии его коэффициент теплопроводности повышается, а теплосберегающие свойства снижаются. Но если нет цели существенно утеплить полы, этот способ очень неплох, так как он наименее трудозатратный и максимально быстрый.

Перед тем как сделать керамзитобетонную стяжку, нужно подготовить поверхность:

• Очистить полы от старого покрытия и мусора, заделать щели и стыки.

Поверхность должна быть максимально чистой

• Защитить от повреждения провода и кабели (если они есть), заключив их в гофротрубу или кабель-каналы.

Электропроводка по полу под стяжку

• Отбить уровень заливки по стенам и выставить маяки на полу, зафиксировав их гипсом или алебастром. Расстояние между маяками должно быть меньше длины правила, которым вы будете равнять стяжку.

Установленные маяки

• По периметру стен наклеить демпферную ленту для компенсации температурных расширений и поглощения вибрационных колебаний.

На фото — монтаж ленты из вспененного полиэтилена

Совет. Демпферную ленту можно заменить деревянными рейками подходящей ширины, установленными вдоль стен. Когда стяжка пола керамзитобетоном высохнет, рейки вынимают, а получившийся зазор заполняют монтажной пеной.

Когда все готово, можно замешивать бетон для стяжки с керамзитом. Компоненты берутся в таких пропорциях: 1 часть цемента, 3 части песка и 4 части керамзита.

Совет. Керамзит лучше брать смешанных фракций, чтобы мелкие частицы заполнили собой пустоты между крупными.

• Готовить раствор можно и в бетономешалке, и в подходящей емкости. В последнем случае, сначала в неё насыпается наполнитель и заливается водой на 2-3 см выше гранул.
• Когда она впитается, к керамзиту при постоянном перемешивании добавляется пескоцементная смесь.

Гранулы керамзита в готовом растворе должны полностью потерять свой цвет

• Полученный раствор сразу выкладывают на пол между маяками и разравнивают, делая поверхность заливки на 2-3 см ниже уровня маяков.

Это важно. Так как заливать стяжку из керамзитобетона нужно сразу на всю площадь, не делая длительных перерывов в работе, то о необходимом количестве материала необходимо подготовить заранее.

• Для придания стяжке прочности можно армировать её металлической сеткой между слоями.

Стяжка с армированием

• Как только покрытие схватится настолько, что по нему можно будет ходить, готовят стандартный пескоцементный раствор и заливают сверху на керамзитобетон — стяжка пола чистовая выравнивается правилом по маякам.

Чистовая стяжка по маякам

• Чтобы раствор схватывался равномерно и не растрескивался, поверхность накрывают полиэтиленовой пленкой для сохранения влажности, или несколько раз в день опрыскивают водой.

Гидробарьер из пленки

Совет. Если при приготовлении раствора добавить в него пластифицирующие добавки, трещин не будет.

Сколько сохнет стяжка, зависит от температуры и влажности воздуха. Маяки нужно вытащить, как только она слегка схватится и будет выдерживать вес человека. А образовавшиеся пустоты затереть раствором.

Канавки от вытянутых маяков

Несколько слов о гидроизоляции под стяжку. В случае с мокрым способом, делать её не обязательно, так как гранулы керамзита защищены от влаги цементным составом.

Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки зависит от размера фракций. Но делать её меньше 4 см не рекомендуется.

Полусухой способ

Если вам нужно поднять уровень пола на большую высоту или утеплить и звукоизолировать его, классический бетонный раствор использовать нецелесообразно. Толстый слой создаст огромную нагрузку на перекрытия, абсолютно не решив задачу теплоизоляции.

Можно уложить под стяжку утеплитель, например, пенополистирол. Именно так чаще всего и делают. Но намного дешевле и быстрее выйдет стяжка из керамзита и пескобетона. Этот способ заключается в выравнивании пола сухим утеплителем и выполнении поверх него бетонной стяжки по маякам.

Сначала выполняются подготовительные работы, которые уже были описаны выше. Но к ним добавляется ещё один этап. Если устройство керамзитобетонной стяжки не требует обязательной гидроизоляции основания, то в данном случае она необходима, чтобы защитить гигроскопичный керамзит от излишней влаги и сохранить его низкую теплопроводность.

Гидроизоляция выполняется любым удобным способом:

Далее сначала по плану — установка маяков и демпферной ленты.

Затем инструкция меняется:

• Между маяками, начиная с дальнего от входа угла, засыпают сухой керамзит. Чем разнороднее его фракции, тем плотнее получится засыпка.
• Засыпку разравнивают и уплотняют, тщательно заполняя все углы и стыки, чтобы не оставалось пустот. Её уровень должен быть ниже уровня маяков.

Выравнивание засыпки

• Чтобы керамзит под бетонной стяжкой не «гулял», на него укладывают армирующую сетку с размером ячеек 10×10 см. Она должна быть без дефектов — выпуклостей и загнутых острых краев, выступающих над общим уровнем. По периметру между стенами и сеткой должно оставаться 3-4 см свободного пространства.

Армирование подстилающего слоя

И снова возвращаемся к тому, как выполнялась стяжка из керамзитобетона — технология устройства чистового выравнивающего покрытия та же. Можно использовать сухую пескоцементную смесь в мешках и разводить её водой по инструкции.

Или готовить раствор самостоятельно из одной части цемента М400 и трех частей песка. Он должен быть достаточно густой консистенции.

Приготовление раствора из сухой смеси

При выполнении таких работ своими руками часто допускаются нарушения технологии, связанные с желанием сэкономить и уменьшить трудозатраты. Это может привести к неприятным последствиям:

Разрушение покрытия из-за несоблюдения технологии

Перечислим эти ошибки, чтобы вы их не повторяли:

• Отсутствие армирования. В этом случае стальная сетка служит не столько для предотвращения образования трещин, сколько для создания жесткого барьера между стяжкой и нестабильным подстилающим слоем. Она создает сопротивление на изгиб при локальных ударных нагрузках на поверхность.

Делать стяжку без армирования не рекомендуется

• Слишком маленькая толщина стяжки. В жилых комнатах она должна быть не меньше 40 мм, чтобы обеспечить покрытию надлежащую прочность. В помещениях с высокой нагрузкой (прихожая, кухня, спортзал) её увеличивают ещё больше.

Толщина стяжки должна быть достаточной

• Высокое содержание воды в растворе, из-за чего происходит его значительная усадка при высыхании с образованием трещин. Оптимальным считается соотношение воды к пескобетонной смеси 5-6 литров на 50 кг.

Калькулятор объема бетона

Заключение

Как видите, ничего сложного в утеплении пола керамзитобетоном нет, и любой человек может сделать эту работу самостоятельно, тщательно изучив технологию и посмотрев видео в этой статье. Устройство стяжки из керамзитобетона позволяет одновременно выровнять основание, поднять его до нужного уровня и качественно утеплить, не создавая лишней нагрузки на перекрытия.