Баня газобетон: Баня сруб или газобетон, плюсы и минусы этих материалов?

Баня из газобетона своими руками: проекты, отзывы, отделка

Обычно для строительства бани используют дерево, но сегодня цены на натуральную древесину намного выше ценового уровня современных строительных материалов. Особенности эксплуатации строения под баню требуют тщательного выбора материала для возведения стен. Строительство бани из газобетона возможно только в случае правильного выполнения внутренних отделочных работ, предусматривающих использование гидроизоляционных материалов.

Характеристики газобетона

Газоблоки для бани

Почему вместо дерева специалисты рекомендуют использовать газобетонные блоки? Ответ простой:

1. Из этого материала баню можно построить самостоятельно без найма бригады строителей.
2. Цены на газоблоки ниже за древесину, а эксплуатационные сроки намного больше.
3. Строение из газобетона получается прочным и надежным.

Среди всех характеристик строительного материала есть одна, которая останавливает многих застройщиков от использования газобетона для бани.

Это высокий показатель впитывания материалом влаги. Устранить данную проблему можно, только используя при внутренней отделке хороший гидроизоляционный материал. Снаружи стены из газобетона обрабатываются специальными пропитками или грунтовками для снижения показателя водопроницаемости.

Важно! Специалисты не рекомендуют здания из газоблоков с наружной стороны штукатурить и красить.

Газобетон способен прекрасно сохранять тепло внутри здания и практически не нуждается в использовании теплоизоляционных материалов. Для строительства бани используют изоляционные стеновые блоки, прекрасно сохраняющие свои технические характеристики в условиях эксплуатации.

Блоки из газобетона не покрываются плесенью и не подвергаются нападению грызунов. Немаловажным фактором для строительства бани из газоблоков является пожароустойчивость строительного материала.

Небольшой вес блоков не требует возведения усиленной конструкции фундамента, что позволит сэкономить на времени строительства и материалах. Здание из газоблоков практически не дает усадку. Эксплуатацию строения можно начинать сразу после окончания строительства.

Проектирование бани из газобетона

Разработка проекта бани из газоблоков

При разработке проекта бани из газоблоков учитываются технические характеристики строительного материала. В сопроводительной документации должны быть прописаны рекомендации по решению вопросов гидро- и пароизоляции внутри помещений. Для строений из газоблоков рекомендовано обустройство сухой парной (сауны).

Особое внимание уделяется герметичности дверей и окон и качественной стыковке гидроизоляционного материала. Правильно разработанные проекты рекомендуют установку специальных мембран, пропускающих пар в одном направлении, и установку вентилируемых фасадов.

При индивидуальной разработке проекта необходимо учитывать:

1. Расположение и размеры тамбура, комнаты отдыха, парилки, санузла.
2. Подвод коммуникаций.
3. Вид фундамента.
4. Возможность обустройства бассейна.
5. Вид печи для обогрева парилки.

Посмотрите фото простых проектов бани из газобетона:

Проект с бильярдной

Проект бани с террасой

Бюджетный вариант

Газобетон или пенобетон — что лучше для бани и чем они отличаются

Ячеистые бетоны нашли широкое применение в современном строительстве. Они ценятся за небольшой вес, низкую стоимость, простоту формовки и обработки. В зависимости от технологии изготовления выделяют два вида материалов: газобетон и пенобетон. Но какой из них лучше для бани?

Что такое газобетон

Газобетон представляет собой ячеистый строительный материал, в структуре которого равномерно распределены замкнутые поры диаметром 1–3 мм.

В состав газобетонных блоков входят:

• цемент;
• кварцевый песок;
• гипс и/или известь;
• алюминиевые газообразователи.

Кроме того, на разных этапах производства могут добавляться мелкие металлургические шлаки и зола. Образование пор обусловлено реакцией алюминиевого порошка или пасты со щелочным цементно-известковым раствором, во время которой интенсивно выделяется водород.

Газобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится.

Газобетон широко используется как строительный материал в Российской Федерации за счет дешевизны производства

Чем отличается пенобетон

Внутренние структуры газо- и пенобетона похожи, разве что диаметр пор у второго несколько больше. Основное отличие — состав блоков. При изготовлении пенобетона не используются ни гипс, ни известь, ни алюминий. Материал получают из таких компонентов:

• цемент;
• кварцевый песок;
• органический или синтетический пенообразователь.

Во время затвердевания не протекают никакие химические реакции. Цементный раствор просто застывает, связывая образованные пеногенератором пузырьки воздуха.

Этот материал, получивший широкое распространение в последние годы, известен ещё с XIX века. Можно сказать, что пенобетон в данный момент переживает «второе рождение».

В настоящий момент производство и предложение пенобетона отстаёт от нарастающего спроса на него

Что лучше для бани

Масса, показатели твёрдости и удельной прочности у газо- и пенобетона приблизительно равны, а вот в эксплуатационных характеристиках есть существенные различия.

Эксплуатационные характеристики блоков

Показатель	Газобетон	Пенобетон
Распределение прочности	равномерное по всему объёму блока	неравномерное, зависит от распределения пены
Впитывание влаги	сильное	среднее
Подверженность усадке	до 0,5 мм	1–3 мм
Теплоизоляция	высокая	средняя
Толщина стены для равной теплоизоляции	45–50 см	65 см
Устойчивость к морозу	высокая	низкая

При постройке бани из пеноблока или газоблока в целях их экономии производят укладку на ребро, при этом стенка получится толщиной примерно 200 мм

Несложно заметить, что газобетон выигрывает по всем показателям, кроме стойкости к влаге. А для бани это очень важный фактор. Мы рекомендуем использовать в качестве материала для неё газобетон, покрытый облицовочной плиткой. Это не только решит проблему впитывания влаги, но и улучшит внешний вид стен. Применение пенобетона будет оправдано лишь для небольших бань в регионах с мягким климатом.

Для возведения малых зданий подойдёт газобетон марки D500 с плотностью 0,5 т/м3.

Газобетон или пенобетон — что выбрать для бани на видео

Баня из блоков — хороший вариант, если вы ограничены в денежных средствах, но при этом хотите получить оптимальное соотношение качество/цена. При выборе вида строительного материала опирайтесь на его основные характеристики.

Можно ли сделать сауну из газобетона? — АлтайСтройМаш

Легкие и «теплые» газобетонные блоки активно используют в строительстве не только жилых домов, но и бань, для которых главным стройматериалом традиционно было дерево. Сауна из газобетона с внутренней отделкой деревянными панелями – отличная альтернатива срубу и оцилиндрованным брусьям. Газоблоки намного дешевле, проще в кладке и безопаснее с пожарной точки зрения.

Сауна из газобетона: преимущества и недостатки

Главное преимущество газобетонных блоков в их низкой теплопроводности. Она сравнима с натуральной древесиной, поэтому из газоблоков строят классические русские бани и финские сауны.

Кроме того, что сауну из газобетона можно построить своими руками, цены на газоблоки гораздо дешевле, чем стоимость классического деревянного сруба, оцилиндрованного бревна или клееного бруса. Преимущества ячеистого бетона в его пористой структуре и чистом минеральном составе без вредных примесей, что делает парную:

• теплой и легкой,
• пожаробезопасной,
• экологически безопасной.

В то же время сауна из газобетона имеет и несколько недостатков, связанных все с той же пористостью ячеистого бетона:

Однако все эти отрицательные характеристики газобетонных блоков легко нивелируются путем выполнения простых и недорогих по затратам рекомендаций. Чтобы ваша сауна из газобетона не промокала, не промерзала, не рассыпалась и не покрывалась грибками необходимо выполнить:

• хорошую гидроизоляцию фундамента,
• покрытие стен гидрофобизаторами,
• наружную и внутреннюю отделку,
• хорошую вентиляцию.

Газоблоки легко впитывают влагу, но покрытие их водоотталкивающими средствами позволяет избежать промокания стен с последующим их промерзанием и не допустить развитие плесени.

Наружная отделка сауны из газобетонных блоков может быть выполнена в любом приемлемом для вас варианте, будь то штукатурка, плитка, клинкерный кирпич или сайдинг. Внутреннюю отделку рекомендуем сделать в деревянном стиле. Это может быть классическая вагонка с различным рельефом, имитация натурального сруба или пробковые панели. Пробка не только создаст в интерьере сауны «теплый» уютный декор, но и дополнительно утеплит стены из газобетонных блоков.

Проект сауны из газобетона своими руками

Самостоятельно проектируя баню из газоблоков, нужно уделить внимание эргономике помещений и их безопасности в случае пожара. Наиболее оптимальная планировка – квадратная, а все помещения должны располагаться в логическом порядке:

• прихожая,
• комната отдыха,
• душевая,
• парная.

В смету и в сам проект сауны из газобетона нужно заложить марку и формат газоблоков. Баня – это небольшое одноэтажное строение, поэтому стены не несут большой нагрузки. Следовательно, можно использовать более «теплые» марки, такие как D300-400. Такие газобетонные блоки при толщине кладки в 300 мм можно не утеплять.

При желании, можете предусмотреть и утеплитель. Учитывая повышенную температуру и влажность в саунах, рекомендуем использовать экологически безопасную минеральную вату с фасадной отделкой и обязательным вентиляционным зазором. Паропроницаемый газобетон будет пропускать наружу большое количество влаги из парной, которая сконденсировавшись, должна своевременно испаряться, а не приводить к промоканию стен.

Проект дома из газобетона с сауной

Проектируя коттедж, в котором предполагается парная, следует учесть все меры пожарной безопасности и заложить надежную гидроизоляцию стен жилых помещений, контактирующих с баней. Можно взять типовой проект дома из газобетона с сауной в интернете, но лучше заказать его в профессиональной проектной организации.

Газобетонные блоки активно используются в строительстве как жилых домов, так и различных вспомогательных построек, в том числе и саун. Такая большая востребованность газоблоков повысила спрос на оборудование для производство газобетона компании «АлтайСтройМаш» среди предпринимателей и представителей среднего бизнеса России, Казахстана и Узбекистана.

Строительство бань из газобетонных блоков

 

Современные бани строят не только из традиционного дерева, но и каменных материалов. Чаще всего выбирают кирпичи или газобетонные блоки. Последний вариант привлекает не только разумной ценой, но и достаточно высокими эксплуатационными характеристиками. Надежность, быстрота возведения и долговечность – ключевые преимущества газобетона. Готовое строение получается очень теплым благодаря пористой структуре блоков, а широкий выбор по размерам позволит построить строение любой архитектурной формы. Строительство бань из газобетонных блоков очень выгодно еще по многим параметрам. Укажем их.

 

Любой из размещенных в нашем каталоге проектов можно реализовать из газобетонных блоков. Закажите понравившийся проект и он будет бесплатно доработан под выбранный вами материал.

 

Каталог проектов бань

 

Почему стоит выбрать для бани газобетон?

 

Технология малоэтажного строительства из ячеистого бетона в России ведется достаточно недавно, но накопленный небольшой опыт дает возможность получать строения любой сложности. О свойствах этого материала продолжают спорить и сегодня. Сторонников и противников применения газобетона для бань примерно поровну. Что же вызывает такие пререкания?

 

Преимущества:

1. Высокие теплоизоляционные свойства. Для такого помещения как парная это самый важный параметр. Газобетонные блоки с размером по толщине 250-300 мм позволяют получить стены, которые легко протопить и можно длительный срок удерживать тепло внутри помещения. В сравнении с этим из дерева нужно строить стены толщиной 40 мм, чтобы получить такой же результат по теплостойкости. Баня должна быть очень теплой и газобетон для средней полосы России это обеспечивает на 100%.
2. Высокая стойкость газобетона к действию огня. Это объясняется составом этого материала. Заметьте, что используются только природные компоненты и никакой химии. Строительство бань из газобетонных блоков относится к категории экологически чистых. Огнестойкость важна, если в бане планируется установить настоящую печь. Пожара можно не опасаться, газобетон не разрушится, стены останутся стоять в неизменном виде.
3. Малый вес блоков. Это очень важно при строительстве фундамента под баню. Маловесные газобетонные камни вполне устоят на незаглубленном ленточном или ином несложном фундаменте. Это значительно удешевляет строительный проект, в сравнении с кирпичной баней.
4. Низкие цены на монтаж строения и сжатые сроки. Всего за один сезон можно получить бюджетный вариант бани, при этом строение вводить в эксплуатацию можно сразу же после отделочных работ. Фундамент не дает осадки. Деревянный сруб проседает в течение года.
5. Строительство бань из газобетонных блоков вполне можно выполнить самостоятельно, но если такой возможности нет, то нанять специалистов – недорого.
6. Интересно, но в бане из газобетона можно получить традиционный запах хвои или любого другого дерева. Для этого нужно лишь использовать вагонку для внутренней отделки стен, создав привлекательный вид. Для внешней отделки вполне подойдет оштукатуривание и окрашивание, это станет дополнительной теплоизоляцией.

 

Недостатки:

1. Невысокая влагостойкость. В парилке камни хорошо впитывают влагу. Потребуется выполнить гидроизоляционные работы с тщательной заделкой швов жидким стеклом или клеем.
2. Невысокая несущая способность. Однако это актуально только для многоэтажных строений. Для небольшой бани в качестве перекрытий достаточно использовать деревянные лаги без устройства армированных поясов.
3. Хрупкость. Устраняют недостаток путем устройства в стенах специального крепежа и каркасов. Однако это удорожает проект.

 

Так стоит ли строить баню из газобетона?

 

Взвесьте все «за» и «против» и сделайте свой выбор. Напомним, что возможность строительства бани из газобетона определяется еще и сложностью проекта. Большую роль играют ваши финансовые возможности, так как на устранение некоторых вышеуказанных недостатков потребуется вложить средства. Готовая баня при соблюдении всех строительных норм и особенностей газобетонного строительства будет вам служить верой и правдой многие годы.

Из чего лучше строить баню

Плохих стройматериалов не бывает — бывает нецелевое применение. Именно об этом забывают частные застройщики, сетуя на их плохие свойства и ненадёжность. Достоинства и недостатки блоков, леса и композитных материалов становятся особенно заметны при возведении бани. Ведь здесь они испытывают серьёзное влияние вредных факторов одновременно изнутри и снаружи. Так из чего же строить парную, и так ли хороши традиционные «банные» материалы — дерево и кирпич?

Общие требования к материалам для бани

Выбирая, из чего построить баню, многие ориентируются только на финансовую составляющую: кому-то нужно подешевле, а кто-то полагает, что высокая цена гарантирует долговечность парной. Стоимость строительства — важный фактор, но далеко не единственный. В первую очередь следует отталкиваться от тех условий, в которых придётся работать стеновым материалам. В случае с баней это высокая влажность и постоянно изменяющийся температурный режим.

В зимнее время баня эксплуатируется особенно интенсивно и испытывает большие термические нагрузки

Чтобы правильно подобрать материал для парной, нужно определить, насколько он отвечает перечисленным ниже требованиям:

1. Негорючесть — это в идеале. На самом деле, для строительства бани допускается использовать и горючие материалы (например, дерево), но только после обработки огнезащитными составами.
2. Влагостойкость — и это требование не слишком жёсткое, поскольку современные технологии строительства и отделки позволяют защитить любые стены от воды.
3. Обрабатываемость — если ставить баню приходится самостоятельно, этот фактор обязательно учитывается. Сложные в обработке материалы потребуют дорогого специнструмента, много сил и времени — не стоит усложнять себе жизнь.
4. Экологичность — в это понятие зачастую вкладывают разный смысл, но ориентироваться необходимо в первую очередь на безвредность и комфортное проведение процедур. Проще говоря, при нагревании строительные материалы не должны выделять в воздух вредных веществ или неприятных запахов, а также обладать свойством паропроницаемости.

Также не стоит упускать из виду теплопроводность стен бани — чем она ниже, тем быстрее будут прогреваться внутренние помещения и медленнее остывать. Конечно, без дополнительного утепления дело не обойдётся, но возможность сэкономить на изоляции желательно реализовать.

Возвращаясь же к вопросам стоимости стройматериалов, рассматривать цены на них сами по себе бессмысленно — они должны соотноситься с долговечностью бани. Частые капитальные ремонты или дорогостоящая отделка сведут на нет экономию от покупки дешёвых материалов.

Рассматриваем варианты: плюсы и минусы, отзывы. Какой лучше?

Кирпич

Прочный кирпич подходит для возведения действительно долговечных и пожаробезопасных зданий. Но работа с ним затянется надолго, поскольку укладывать придётся мелкоштучный материал — здесь нужны опыт и сноровка.

Кирпичная баня обладает большой тепловой инерцией и требует установки мощной печи

Кирпич обладает высокой теплоёмкостью, то есть медленно нагревается и остывает. Вот только накопленную энергию он скорее отдаст в окружающую среду, чем в парилку. Такую баню обязательно нужно теплоизолировать изнутри, а также позаботиться о защите стен от влаги — кирпичная кладка её неплохо пропускает. Протопленная парная сможет сохранять тепло ещё около суток, если максимально устранить утечки. Согласитесь: при высокой стоимости самого кирпича и учитывая время строительства, этот вариант далеко не оптимален.

К недостаткам кирпичной кладки стоит отнести и её большой вес, давящий на фундамент, поэтому основание придётся строить достаточно мощное — как минимум заливать бетонную ленту, что тоже обойдётся недёшево. При этом не забывайте, что здание может немного осесть под собственной тяжестью, поэтому внимательно изучите особенности грунта на участке, чтобы правильно рассчитать ширину и заглубление фундамента.

У меня баня из кирпича, внутри обшито сосной (будешь строить ни в коем случае не обшивай сосной, смола уже год выходит, и доски ведёт) Так вот особой разницы я не заметил, когда парился в бане полностью из дерева. Тут более важно чем ты будешь её изнутри отделывать.

ramzes111

http://houseinform.ru/forum/banya_iz_dereva_ili_kirpicha 

Газобетон

Тёплый и лёгкий материал обладает нежелательным свойством — высоким водопоглощением (до 35% по массе). Пористый бетон вбирает в себя воду не хуже губки, а вот отдаёт её крайне неохотно. И если в тёплое время года это просто ухудшает его термоизоляционные характеристики, то с приходом морозов накопленная влага разрывает блоки изнутри. Чтобы избежать таких проблем, нужно тщательно выполнить гидро- и пароизоляцию помещений, а также защитить газобетон снаружи водонепроницаемой, но дышащей отделкой. Лучше всего подойдёт вентилируемый фасад или специальная штукатурка.

Неказистая с виду баня после наружной отделки ничем не будет отличаться от деревянной или кирпичной

Строительство из лёгких блоков движется быстрее, поскольку они имеют большие размеры (обычно 600х200х300 мм), не требуют мощного основания, проще в транспортировке. Обработка и резка на доборные элементы тоже не вызывает трудностей — всё это легко делается с помощью ручного инструмента. В плюсы запишем и негорючесть ячеистого материала.

Стоимость газобетона можно назвать приемлемой — он в 2–3 раза дешевле деревянного массива, но здесь уже придётся учитывать и более дорогую кладочную смесь, и необходимость армирования рядов. Серьёзной проблемой ячеистых бетонов является их низкая прочность на изгиб — она в 3–5 раз меньше сопротивления сжатию. И если не обеспечить горизонтальным рядам кладки равномерное распределение нагрузок, в стенах просто пойдут трещины. Сложности возникают и при обшивке: хрупкий газобетон легко раскалывается, поэтому крепление обрешётки к нему превращается в весьма кропотливый и рискованный процесс.

Что же касается долговечности газобетона — вопрос пока остаётся открытым. Выпуск вспененных блоков у нас начался всего лет 30 назад и пока судить о сроке службы таких построек рано. При соблюдении технологии строительства и условий эксплуатации производители обещают, что первый капремонт газобетонной кладке понадобится лишь через 60 лет (примеры в Европе это подтверждают).

Как ни крути, газобетон при всём сходстве характеристик с натуральным деревом лучше использовать для строительства жилых объектов и зданий, не испытывающих столь серьёзных испытаний водой, как баня. Стены дома или гаража можно просто оштукатурить, чтобы защитить их от избытка влаги, а в парилке этот номер не проходит.

У меня сосед напротив сделал баньку из газобетона. Баня получилась тёплая, но очень влажная. Таковы свойства газобетонов. Он медленно набирает влагу и очень медленно её отдаёт. Для того чтобы хоть как то бороться с сильной влагой, сосед поставил открывающееся окно и просушивает баню после помывки открыв окно и дверь, а т.к. они расположены на противоположных стенах, то сквознячок хоть как то решает проблему повышенной влажности.

авто-любитель

https://www.forumhouse.ru/posts/2589133/ 

Таблица: Сравнение характеристик штучных стройматериалов

Основные характеристики	Кирпич	Газобетон	Газосиликат
Плотность, кг/м3	1100 – 2000	500 – 800	500 – 1000
Прочность на сжатие, кГс/см2	50 – 150	25 – 100	25 – 150
Теплопроводность, Вт/м·°С	0,32 – 0,6	0,12 – 0,19	0,3 – 0,5
Паропроницаемость, мг/м·ч·Па	0,11 – 0,17	0,15 – 0,23	0,2 – 0,23
Морозостойкость, циклов	50	10 – 35	25 – 50
Водопоглощение, %	9	18	12
Усадка, мм/м	0	2 – 5	0,5

Дерево (сруб, брус или бревно; сосна или осина и т.д.?)

В целом древесина для бани является неплохим вариантом — она обладает низкой теплопроводностью, но при этом хорошо пропускает в обе стороны воздух и влагу. При серьёзном отношении к строительству и регулярном уходе деревянный сруб прослужит 50–70 лет. Хотя очень многие характеристики массива зависят от выбранной породы и способа производства пиломатериалов. Поэтому здесь сделать правильный выбор особенно трудно.

В деревянной бане дышится особенно легко

Виды древесных стройматериалов:

• Окорённое или скоблёное бревно — позволяет ставить традиционные срубы, но, из-за разницы в толщине венцов и стыков между ними, сопротивление стен теплопотерям несколько ухудшается. Да и с подгонкой кругляка придётся повозиться — здесь нужен опыт. Со временем, когда сруб проходит усадку, в нём и вовсе появляются щели, которые приходится конопатить. Без отделки такую баню тоже оставлять не стоит — внешний вид у неё не самый аккуратный.
• Оцилиндрованное бревно — выглядит эстетичнее, хотя от обычного ошкуренного отличается только правильностью форм. Для строительства срубов в калиброванном кругляке ещё на стадии обработки выбирается продольный паз, облегчающий сборку, и угловые чаши (самые примитивные – «хозяйственные»). Однако лишённое защитного слоя заболони ОЦБ больше подвержено гниению и деформациям, чем просто окорённое бревно.
• Строганый брус — недорогой, но удобный в работе пиломатериал, с тем же набором недостатков, что и у брёвен: простоватый внешний вид и усадка (хоть уже и не такая заметная). Первая проблема решается с помощью отделки, вторая — только конопаченьем.
• Клеёный брус — самый дорогой пиломатериал, изготовленный методом склеивания сухих ламелей под давлением. При этом в каждом слое направление волокон перпендикулярно к соседним, что обеспечивает брусу высокие прочностные характеристики и минимальную усадку. Плюс ко всему он не нуждается в особой защите от гниения, нетребователен к отделке, так что на финише можно будет немного сэкономить.

Профилированный брус мы вынесли отдельно, поскольку сложную форму в сечении можно задать как строганым, так и клеёным пиломатериалам. Основное его отличие — выбранные пазы и ответные гребни на верхней и нижней гранях, которые смыкаются в венцах. Сборка таких профилей позволяет создать тёплый непродуваемый «замок» по всей длине бруса.

Хотя сборка деревянного сруба из брёвен или бруса проходит достаточно быстро, к отделочным работам приступить можно будет не раньше чем через год, когда здание уже осядет. Исключением является только клеёный брус — выстаиваться такой бане вообще не придётся.

Настоящий «дикий» сруб и без наружной отделки эффектно выглядит

Для сруба используются следующие породы деревьев:

• Сосна — дешёвая и недолговечная. Подвержена биокоррозии, быстро синеет и нуждается в серьёзной защите от внешних факторов.
• Лиственница — противоположность сосны. От избытка влаги становится только прочнее, не повреждается плесенью и насекомыми, но обойдётся раза в 3–4 дороже.
• Липа — отлично сохраняет тепло и легко обрабатывается, но при этом плохо переносит повышенную влажность.
• Осина — содержит природный антисептик, то есть сама по себе отлично сопротивляется гниению. Но это дерево «с характером». Осина легка в обработке, пока она влажная, а вот о сухой массив можно просто затупить топоры и пилы. Проблема же в том, что сушить такую древесину трудно — уж очень её коробит при малейшем нарушении технологии.

Строительство бани из кедра или дуба — дорогое удовольствие. И если срубы из элитной хвойной породы ещё можно встретить, то дубовые давно остались в прошлом. Все из-за большого веса и крайне сложной обработки лиственного массива. Куда дешевле просто выполнить обшивку из этого дорогого дерева поверх бюджетной сосны или ели.

Для рубки стен бани лучше использовать хвойный лес. А вот внутри парной отделку нужно делать только из лиственных пород. При нагреве они не выделяют смолу, о которую можно обжечься. Что же касается типа обработки лесоматериалов, то новичкам лучше остановиться на профилированном брусе.

Летом захотелось построить баню. Планировал небольшую так как места было немного 4 метра на 2.5 метра. Сперва высчитывал по цене что дешевле: кирпич потом шлакоблок, ракушняк, хотел сруб — но дороговато. Потом пошёл на пилораму, узнал можно ли распилять сосну на две части — чтоб оставалось два полубревна. Они согласились, привёз домой и начал собирать. Бока сбивал гвоздями, а потом саморезами, за два дня стены готовы. За два года ни плесени ни жучков нет. Главное хорошо проветривать и вытяжки всегда открытые в парной.

Serggg. 

http://forum.rmnt.ru/threads/banja-derevo-ili-kirpich.83674/ 

Каркасная баня

Здесь уже свою роль играет не только технология возведения стен, но и сочетание применяемых материалов. Для бани оптимальным вариантом каркаса будет жёсткая конструкция из бруса 100х100 либо 150х150 мм. Но материал должен пройти сушку до 18–20% влажности ещё перед установкой, иначе всю постройку перекосит уже в первые два месяца. Обшивать готовый каркас необходимо панелями с хорошими показателями влагостойкости и теплоизоляции (чаще используют OSB).

Каркасная баня после отделки блок-хаусом

Плюсы каркасной бани:

• Небольшая стоимость и расход стройматериалов;
• Высокая скорость и простота возведения;
• Малый вес (минимальная нагрузка на фундамент).

В случае с каркасной баней важнее всего качество утепления и отделки — и именно из-за этих дополнительных расходов экономичность такой постройки отходит на второй план. В конце концов, стоимость строительства каркасника по всем правилам вполне может сравняться с итоговой ценой бани из газобетона.

Есть и ещё один неприятный момент: отделывать каркасную баню порой приходится дважды. Первый раз — в течение одной-двух недель после возведения. Дольше без защиты постройку оставлять нельзя, чтобы не промок утеплитель. После этого здание будет постепенно садиться, и этот процесс затянется на год-два. В результате отделка и даже сами щиты могут в некоторых местах разойтись, а хозяевам придётся расшивать каркас и многое переделывать. Минимальную усадку даст только брус камерной сушки, то есть более дорогой.

Каркасник выигрывает по времени прогрева, стоимости, проигрывает дереву по регулировке температуры (либо «вкл» либо «выкл»), быстрому остыванию (дровишки надо регулярно подбрасывать).

Ya1 

http://www.e1.ru/talk/forum/read.php?f=120&t=212276 

Арболитовые блоки

Теплосберегающая технология строительства из арболита, безусловно, имеет свои плюсы. Правда, для этого нужно, чтобы ваш участок географически был недалеко от производителя качественных блоков. В противном случае доставка серьёзно увеличит конечную стоимость материала. Но самое неприятное, что качество композита может оказаться довольно низким: крупных изготовителей арболита пока немного, зато заказов на продукцию у них хватает. Вот и торопятся они отгрузить ещё не просохший и не набравший прочность материал, который попросту расползается в кладке. Впрочем, арболитовые блоки сегодня вновь становятся популярными благодаря простоте изготовления — производство можно наладить прямо на строительной площадке.

Арболитовая кладка садится в первые два месяца после возведения под крышу. Это время нужно выждать, прежде чем переходить к отделочным работам

По своим характеристикам арболит почти не отличается от пенобетона, хотя, помимо воздушных камер, в нём присутствует ещё и древесная щепа. Горение она поддерживать не в состоянии, так как полностью закрыта цементной оболочкой. Зато натуральные волокна придают строительным блокам некоторую упругость, позволяющую им воспринимать нагрузки на изгиб без растрескивания. В вопросах влагостойкости арболит далёк от идеала, который нужен для русской бани, так что владельцев снова-таки ждут паро- и гидроизоляционные работы. Тем не менее, влага в блоках не скапливается, а выводится наружу, в отличие от большинства ячеистых бетонов.

Геометрия арболита оставляет желать лучшего. И если в случае с заливкой деревобетона в опалубку это значения не имеет, то высоту кладки придётся контролировать в каждом ряду и на каждом блоке. У арболита кустарного производства эти проблемы особенно заметны, и, чтобы компенсировать отклонения размеров и параллельности граней, шов выполняют не менее 10–15 мм толщиной. Теперь добавим к этому высокую стоимость качественного материала по сравнению с более распространёнными пено- и газобетоном, чтобы признать: применение арболитовых блоков для строительства бани подойдёт немногим. Лучше их использовать на подвижных и сильно пучинистых грунтах.

Материал для бани неплохой, но нужно его грамотно использовать.
А именно: утеплять можно, если арболит не штукатурить, дышит он замечательно, пирог получится таким:
внутренняя обшивка (массив дерева), вентзазор 1,5–2 см, пароизоляция, утеплитель базальтовый 5–10 см, арболит, ветрозащитная плёнка, вентзазор 2–5 см, внешняя обшивка.

ZYBY 

https://www.forumhouse.ru/posts/2537716/ 

Шлакоблоки

Баня из шлакоблоков прослужит достаточно долго, а постройка будет быстрой и обойдётся относительно недорого. Сэкономить на материалах смогут и те, кто уже освоил их производство на дому с помощью простеньких вибропрессов. Тем более, что в качестве заполнителя идёт доступный доменный шлак, а порой и строительные отходы, например, кирпичная или бетонная крошка. Конечно, использование последних может сделать характеристики готовых блоков непредсказуемыми, но для небольшой одноэтажной баньки изменения будут некритичны.

Нюанс, который придётся учитывать при выборе наружной отделки: на кладке из шлакоблока плохо держится штукатурка

Достоинства шлакоблоков:

• огнестойкость;
• долговечность;
• механическая прочность;
• устойчивость к биологической коррозии;
• относительно небольшой вес и удобные размеры.

Шлакоблок не боится избыточной влажности, но только в том смысле, что в нём не развивается плесень. Зато с приходом зимы вода, скопившаяся внутри искусственного камня, будет разрушать его изнутри, так что о гидроизоляции кладки позаботиться всё равно придётся. Второй недостаток шлакоблоков и вовсе не убедителен — внешняя непривлекательность. Проблема легко решается с помощью отделки. Куда серьёзнее то, что в такой прочной кладке трудно проводить инженерные коммуникации. И хотя в бане их обычно немного, с обустройством моечной и вентиляционных продухов предстоит помучиться. Шлакоблок не только сложен в обработке, он ещё и плохо сопротивляется морозам, изгибающим нагрузкам, хотя прочность на сжатие у него вполне приличная (25–150 кГс/см²).

Два года назад построил себе именно из шлакоблока, получилось супер. Утеплить всё лучше изнутри, а то как-то кривовато получится. Не забудьте, что главное в бане это вентиляция и лучше механически регулируемая, то бишь не забудьте оставить вент зазор между обшивкой и утеплителем, обрешётка не должна мешать ходу воздуха.

GIP

http://forum.dwg.ru/showpost.php?s=8150974cb4cfeefd8a6b4b729da7f18f&p=703185&postcount=4 

Керамзитобетонные блоки (КББ)

Ещё один материал, возникший в результате экспериментов над бетонным раствором. Сам по себе керамзит обладает неплохими теплоизоляционными характеристиками, которые отчасти и сообщает готовому прессованному блоку. Но стеновой материал оказался весьма капризным в эксплуатации. Он, как и арболит, чувствителен к влаге (внутренние поры легко её впитывают), но при этом керамзитобетон ещё и не терпит резких температурных перепадов, которые возникают при зимней протопке бани.

Чтобы сэкономить на отделочных работах, можно использовать КББ с фактурной облицовкой на внешней стороне

КББ — лёгкий материал, то есть обладает теми же положительными свойствами, что и ячеистые бетоны:

• Не нуждается в мощном фундаменте;
• Выпускается крупными блоками, что ускоряет процесс кладки;
• Подходит новичкам для первого строительства.

При этом он прочнее, спокойнее переносит колебания фундамента, а вот удар держит плохо. К сожалению, дешёвый керамзитобетон отличается низким качеством поверхности. И если изнутри и по фасаду все его недостатки скроет отделка, то при укладке рядов придётся каждый из них выравнивать клеевым раствором, который стоит недёшево. Чтобы компенсировать перепады высоты, иногда приходится делать очень толстый шов — до 5 мм, а это уже серьёзное снижение теплоизоляционных характеристик стен. Сверление и забивание гвоздей в керамзит — тоже задачка не из лёгких, нужно брать либо длинные шпильки, прошивающие весь блок насквозь (а это около 30 см), либо покупать дорогие химанкера.

В целом строительство бани из КББ даже с учётом всех изоляционных и отделочных работ будет в 1,5–2 раза ниже, чем в случае с брусом. Но по сравнению с пенобетонными блоками процесс укладки окажется трудоёмким.

Минусы керамзитобетона (на мой взгляд):
1. Плохая теплоёмкость.
2. Ужасное качество геометрических размеров.

Но это, – ерунда, по сравнению с главным.

3. Совершенно невозможно что-либо прикрепить НАДЕЖНО к стене из этих блоков. Гвоздь не забьёшь. Шуруп не закрутишь.

Приходилось долго подбирать подходящие по длине и диаметру КАЧЕСТВЕННЫЕ ДОРОГИЕ дюбеля. Т.е. чтобы прикрепить обычную розетку, нужно купить два дюбеля по цене трёх розеток. И так — с каждым выключателем, бра, наличником, дверью и пр. пр. пр. пр.

Мой совет. Внутреннюю кладку делайте из белых пенобетонных блоков. Красота. Ровненькие.Гладенькие. Крепиться можно любым дюбелем и даже просто шурупом.

Сатурн-МК 

https://www.forumhouse.ru/threads/55980/  

Таблица: Сравнение характеристик композитных блоков

Основные характеристики	Керамзитобетон	Шлакоблок	Арболит
Плотность, кг/м3	700 – 1500	500 – 1000	550 – 700
Прочность на сжатие, кГс/см2	50 – 100	25 – 150	20 – 50
Теплопроводность, Вт/м·°С	0,13 – 0,45	0,4 – 0,5	0,1 – 0,13
Паропроницаемость, мг/м·ч·Па	0,08 – 0,09	0,08 – 0,14	0,12 – 0,18
Морозостойкость, циклов	50	20	25 – 50
Водопоглощение, %	50	75	75
Усадка, мм/м	0,3 – 0,5	0	0,4 – 0,8

Другие материалы

Конечно, перечисленными материалами выбор строителя не ограничивается. В некоторых случаях альтернативные варианты могут оказаться более выгодными.

Природный камень

В отдельных регионах он более доступен, чем древесина, а уж о его долговечности и спорить нечего. К плюсам камня относится стойкость к атмосферным явлениям и негорючесть. Минусов гораздо больше: немалый вес, высокая теплопроводность, сложность обработки и дороговизна.

Независимо от выбранного стройматериала, парную всё равно нужно обшивать изнутри деревом

Опилкобетон

Не стоит путать эти строительные блоки с арболитом. Из-за меньшей фракции древесных волокон, идущих в качестве заполнителя, опилкобетон имеет и небольшую пористость. Также в смесь дополнительно вводится песок. Естественно, от этого блоки стали тяжелее и прочнее, но заметно утратили в теплоизоляционных характеристиках. Впрочем, если надёжность постройки важнее расходов на утепление, опилкобетон стоит рассматривать как приемлемый вариант. Достоинством этого материала является и более простая технология изготовления, чем у арболита. Хотя компоненты практически те же, к древесному наполнителю особо жёстких требований нет, ведь он не так серьёзно влияет на качество строительных блоков.

Газосиликат

Этот материал также называют автоклавным газобетоном, и своего ближайшего «родственника» он превзошёл по многим характеристикам. Газосиликат отличается более равномерным распределением воздушных пор в толще бетона, большей прочностью и правильностью форм. А вот в плане влагопоглощения он так и остался проблемным: для защиты кладки в парной изнутри его придётся промазать жидким стеклом.

Выбор строительных материалов для бани поистине огромен и не ограничивается традиционным лесом и кирпичом. Однако поиски альтернативы следует начинать с изучения достоинств и недостатков новых технологий. Особенно обращайте внимание на минусы материалов — это те проблемы, которые придётся решать как на стадии строительства, так и в процессе эксплуатации бани. Возможно, затраты на их устранение окажутся не столь велики, и вы найдёте подходящую замену классическому, но дорогому дереву.

Меня зовут Ярослава. По образованию чистый «технарь» — инженер-механик горных машин. Вы наверняка подумаете: «Женщина-механик – какой ужас!». Но, на самом деле, «мужское» профильное образование даёт мне возможность трезво оценивать многие вещи и в суждениях опираться на логику. А моя любопытная «женская» половина тянется ко всему интересному и необычному, что порой ускользает от внимания. Оцените статью: Поделитесь с друзьями! Порода собаки шипперке: смелый сторож в семье Гавайи дома: как вырастить плюмерию из семян

 Просмотров: 1 780  Рубрика: Строительство и ремонт

Проект бани из газобетона — Современные бани из газобетона

Современное строительство позволяет нам применять широкий круг доступного оборудования и приспособлений. Значительное расширение ассортимента коснулось и выбора различных стройматериалов, которые применяются при возведении жилых и промышленных зданий. Прекрасным примером инновационного подхода к конструкциям различных объектов являются строения из газобетона.

Данный материал очень часто применяется для различного рода частных строек. Основными преимуществами таких конструкций является низкая стоимость, практичность, а также возможность проводить весь комплекс работ своими руками. Прекрасным вариантом применения данных технологий является проект бани из газобетона.

Преимущества газобетона

Этот материал является разновидностью ячеистых бетонов, которые широко применяются для возведения наружных и внутренних стен жилых и хозяйственных помещений.

Его выгодно использовать для строительства бань и саун, так как конструкции из этого материала практически ничем не уступают деревянным, но являются менее дорогими. Газобетон имеет очень хорошие строительные свойства, которые нашли прекрасное применение в строительстве саун и бань.

• Здания из газобетона возводятся очень быстро.
• Конструкция бани из этого материала имеет те же свойства, что и традиционные конструкции. Это возможно благодаря низкой теплопроводности и высокой теплоотдаче материала.
• Благодаря легкому весу блоков, можно проводить самостоятельное строительство любого уровня сложности.
• Стоимость строительства из пенобетона значительно ниже, чем аналогичные проекты из дерева.

Справка: газобетон – это специальный композитный материал в состав, которого входит смесь из кварцевого песка, газообразователя и цемента. Иногда практикуется добавление в его состав алебастра, извести и алюминиевой пудры.

Проектирование бань из газобетона

При создании типичного проекта бани 6х4 существует сложность с гидроизоляцией стен. Так как в традиционной русской парной влажность очень высокая, большинство разработок предполагают обустройство саун с так называемым сухим паром.

Для начала предлагаем ознакомиться с несколькими типовыми проектами таких бань:

Решение проблем с гидроизоляцией помещения

Если вы решили приобрести готовый проект, как показано на рисунке, обязательно обратите внимание на, то каким образом должна выполняться гидроизоляция швов и креплений дверных им оконных проемов.

Данная работа должна прописываться отдельным пунктом. В разработке проектов высокого качества предусматриваются специальные мембраны, которые делают стены дышащими. В их функции входит пропускание воздуха только вовнутрь помещения.

Преимущества вентилируемого фасада

Еще одним вариантом для вентиляции бани из газобетона, является обустройство вентилируемого фасада. В этом случае вентиляция помещения осуществляется более традиционным способом, с помощью воздушной подушки. Стоит заметить, что данный способ предусматривает использование исключительно влагостойких материалов при монтаже фасадной части здания. Это необходимо, так как при насыщении материала конденсатом, вполне вероятно возникновение грибковых образований. Если помещение бани предполагает строительство второго этажа, для вентиляции можно использовать эркерную полуоткрытую терассу, которая станет прекрасным архитектурным элементом и придаст зданию функциональности.

Преимущества готовых проектов для бани из газобетона

Прежде всего, хотелось бы отметить, что проектов таких конструкций довольно много. Вы сможете подобрать именно такое помещение, которое будет соответствовать вашим требованиям. Это может быть здание значительного размера. В бане 6х6 или 5х4 может комфортно разместится большая компания. А если вы сделаете двухэтажную конструкцию, то это позволит создать несколько дополнительных комнат универсального назначения.

При выборе проекта, обратите основное внимание на функциональность помещения. Каким бы красивым и привлекательным не был фасад, если баня будет неудобна в использовании, много радости она вам не принесет.

Особенности строительства бани из газобетона

Возведение фундамента

Газобетон сам по себе является легким материалом, для зданий из которого высоких требований не выдвигается. Вполне достаточно будет мелкозаглубленногго ленточного фундамента. Стоит заметить, что на пучинистых грунтах более целесообразно использовать свайную конструкцию. Это связано с тем, что газосиликатные блоки довольно слабы на излом и при движении грунта, по стенам могут пойти трещины.

Какой бы не была конструкция фундамента, обязательно позаботьтесь о гидроизоляции. Она предполагает укладку на поверхность фундамента битума или рубероида, желательно в два слоя. Если в бане предполагается наличие бассейна, требуется предварительно выкопать котлован для него.

Строительство стен

Стены должны обладать идеальной геометрией. Укладывают газобетонные блоки на цементный раствор, доводя каждй слой до идеальной горизонтали при помощи резинового молотка.

Для качественной конструкции необходимо пользовался некоторыми правилами.

• Газобетонные блоки перед укладкой необходимо увлажнять при помощи мокрой тряпки, либо распылителя. Это необходимо, для того, чтоб раствор быстрее и прочнее схватывался.
• Вертикальные швы каждого из рядов необходимо смещать на 15 см относительно предыдущего. Достичь этого довольно легко, так как газобетон режется обычной ножовкой.
• После каждого третьего ряда нужно проводить армирование.

Современные конструкции бань из газобетона

Технологические возможности и современные проектные работы не ограничивают баню одной функцией. Данное помещение может служить гостевым домом и быть оборудовано дополнительными комнатами для отдыха.

Современное проектирование включает в себя не только здание бани, но и благоустройство территории, которая прилегает к данному объекту. Это могут быть разнообразные элементы ландшафтного дизайна, декоративные заграждения, беседка или фонтан.

В настоящее время строительство из газобетона является современным прогрессивным решением, которое экономит финансовые средства и позволяет оборудовать баню по самым высоким стандартам качества.

Читайте также: Проекты бань из газосиликатных блоков, Проект бани из пеноблоков – Фото, Баня каркасная своими руками – Проекты, Баня из блоков – Проект, Проект бани из шлакоблока

Из каких блоков лучше строить баню: газобетон, газосиликат, керамзитобетон

Традиционно баню строят из дерева, но сегодня найти хорошего мастера-плотника, способного грамотно возвести стены  очень трудно, да и очень дорого. Потому все чаще для строительства бань используют строительные блоки. Их сегодня много видов, есть у них достоинства и недостатки, но главный их плюс в том, что имея хоть какой-то опыт строительства или друзей-строителей, можно самостоятельно сложить  и стены и простенки. А так как большинство блоков имеет малый вес, значит, и фундамент можно делать облегченный, что экономит время, силы и средства.

Содержание статьи

Виды блоков, их характеристики и особенности

Газобетон  – относится к ячеистым бетонам. Изготавливается из цемента, специальных пенообразователей и кварцевого песка. Этот состав засыпают в формы, добавляют воду. В результате реакции происходит пенообразование и масса заполняет форму. Для придания материалу большей прочности, полученные блоки обрабатывают паром  в специальных автоклавах. При высоком давлении под воздействием пара кварцевый песок образует новые прочные соединения. По сути это синтезированный искусственный камень высокой прочности.

Газобетонный блок. Цвет блока ближе к серому, так основной наполнитель — цемент

Для возведения несущих стен и перегородок желательно выбирать автоклавный газобетон, а для утепления можно применять неавтоклавный – он дешевле, но прочность его ниже. Газобетонные блоки бывают разной плотности:

• от 0,3 до 0,5 т/м³ используют для теплоизоляции;
• от 0,5 т/м³ и выше (до 1,2 т/м³) можно использовать для возведения стен.

Для строительства небольших зданий можно использовать газобетон марки D500 (плотностью 0,5 т/м³) – он вполне может служить и для возведения коробки и для строительства перегородок, а стоит значительно ниже марок с большей плотностью. При возведение стен бани, для меньшего расхода блоков, их ставят на ребро, таким образом толщина стенки получается около 200 мм. Этого вполне достаточно, так как блок хорошо держит тепло, тем более стены будут утепляться.

Баня из газобетонных блоков. Блок поставлен на ребро

Преимущества газобетона – относительно небольшой вес, легкость обработки (его можно резать ножовкой или сверлить обычной дрелью),  не горит и со временем приобретает большую прочность. Недостатки  — относительно высокая гигроскопичность при использовании некачественного материала и довольно высокая цена. Для того чтобы уменьшить количество впитываемой влаги в состав газобетона вводят специальные добавки. Укладывать блоки газобетона рекомендуют на специальный клей. При использовании цемента они впитывают влагу из раствора, из-за чего значительно ухудшается теплоизоляция.

Газосиликат отличается от газобетона основной вяжущего материала: у газосиликата это известь (62% кварцевого песка и 24% извести), у газобетона — цемент (до 60%). Причем газосиликат производится исключительно в автоклавах. Отличаются эти материалы  цветом и гигроскопичностью: газосиликат всегда белый и активно впитывает влагу, в результате чего может разрушаться, в то время как газобетон влагу просто пропускает, поддерживая в помещении комфортную влажность, и если выбирать из этих двух материалов, то для строительства бани лучше использовать гозобетон.

Газосиликатный блок имеет белый цвет, так основной материал — известь

Подробную информацию о строительстве из газосиликатных блоках вы можете найти в видео.

Пенобетон – одна из разновидностей ячеистого бетона. Его делают из смеси песка, цемента и воды, в которую подмешивают пену из специального пеногенератора. Процесс изготовления прост, что позволяет его изготавливать в частном порядке. Вот тут и кроется опасность: высока вероятность приобрести некачественный материал, который быстро начнет разрушаться.

Баня из пенобетонных блоков

К плюсам пенобетона можно отнести его более низкую стоимость (по сравнению с газобетоном) и лучшую гидроустойчивость. Сравнение газосиликатных и пенобетонных блоков, смотрите в видео.

Шлакоблоки изготавливают из залитого бетонным раствором шлака – отходов, получаемых после сгорания угля или других материалов. Этот вид материала самый дешевый, но тут есть одна особенность: шлак должен вылежаться не меньше года, иначе он выделяет вредные вещества.

Шлакоблоки — самый дешевый вид строительного материала

В качестве наполнителя при изготовлении строительных блоков могут использоваться опилки. В этом случае материал называют  «опилкобетон». Этот материал легко режется и сверлится, в 2 раза превышает кирпич по теплопроводности. К тому же он экологически чист и не горюч (опилки изолированы слоем бетона), имеет небольшой вес. К недостаткам можно нести довольно высокую впитывающую способность, но ее можно снизить почти вдвое за счет предварительной обработки опилок водоотталкивающими растворами или за счет гидроизоляции стен.

Опилкобетон абсолютно безопасен и экологичен

Керамзитобетон  — материал, который в большинстве случаев заменил шлакоблок. В этом случае наполнителем служит керамзит – вспененная и обожженная глина. Этот материал абсолютно нетоксичен, почти не впитывает влагу, имеет отличные теплоизолирующие свойства. Блоки керамзитобетона имеют относительно небольшой вес, что облегчает строительные работы. Баня из керамзитобетона, более практична, чем из пеноблоков или газобетона: меньше требуется теплоизолирующих материалов и проще устанавливать крепления.

Строительство бани из керамзитобетона

Теплоизолирующие свойства керамзитобетона зависят от фракции наполнителя – чем крупнее фракция, тем лучше теплоизоляция, но меньше плотность. При строительстве бани из керамзитобетона утепление проводить лучше изнутри помещения (рекомендуют слой базальтовой ваты, поверх которого уложена фольгированная бумага с воздушным зазором в 2,5см до отделочных материалов). В таблице приведены некоторые параметры блоков, которые помогут вам определиться с тем, какой из них для вас предпочтительнее.

	Газобетон	Опилкобетон	Пенобетон	Керамзитобетон	Шлакоблок
Прочность кг/см2	5-20	20-50	10-50	50-150	25-75
Теплопроводность	0,15-0,3	0,2-0,3	0,2-0,4	0,15-0,45	0,3-0,5
Объемный вес кг/м3	200-600	500-900	450-900	700-1500	500-1000
Морозостойкость (кол-во циклов)	10	25	25	50	20
Время остывания стены	50	65	60	75-90	65
Усадка  (мм/м)	1,5	0,5-1,5	0,6-1,2	0	0
Водопоглощение	100	60-80	95	50	75

Керамические блоки

Хочется сказать пару слов о возможности использования для строительства бани керамических блоков. В последнее время можно увидеть рекламу данного строительного материала, в которой утверждается, что блок из керамики намного прочнее и теплее обычного кирпича. Как показывают лабораторные испытания и осмотр возведенных из керамических блоков объектов, все не так хорошо, как пытаются преподнести производители.

Из увиденного выше, можно сделать вывод, что использовать керамические блоки при строительстве бани не следует.

Особенности строительства бани из блоков

Любое строительство начинается с выбора типа фундамента. Если вы решили строить баню из блоков, вам стоит остановится на ленточном или свайном фундаменте – большинство блоков имеют небольшой вес, а бани обычно представляют собой одноэтажное строение и нет необходимости тратить лишнее время, деньги и силы на изготовление более сложного в исполнении основания.

Укладка блоков ведется по аналогии с кирпичной кладкой, с той лишь разницей, что через каждые 2-3 ряда желательно прокладывать металлическую сетку. Она придаст дополнительную жесткость прочность всему строению. Для того чтобы работа шла проще, очень важно ровно выложить первый ряд блоков. Им нужно выровнять и компенсировать все имеющиеся неровности фундамента. В самом верху можно укрепить венец из бруса, к которому будет удобно крепить стропильную систему и основание крыши.

Для утепления желательно использовать слой базальтовой ваты, поверх которого укладывают фольгированную пленку или пароизоляционные мембраны. Желательно обеспечить зазор между фольгой (мембраной) и отелочными материалами, набив рейки толщиной 2,5см а уже к ним крепить вагонку.

Утепление и влагозащита бани при помощи фольгированных пленок

Большинство блоков требуют отделки наружных стен. Тут каждый выбирает на свой вкус: можно оштукатурить и покрасить, обложить отделочным камнем или кирпичом и т.д. Можно отделать стены сайдингом, но для лучшей вентилируемости от стены до сайдинга должно быть расстояние (для пенобетона не менее 5 см). Крыша для бани из блоков может быть любая – на ваш вкус без особых ограничений.

Отзывы владельцев бань из блоков

Если баню из блоков сделать по всем правилам, никаких неприятностей и неожиданностей быть не должно. Единственные нарекания, которые встречаются – на некачественную доставку и комплектацию, но это не относится к кондициям самих бань. Вот несколько отзывов:

«Год с лишним уже пользуемся построенной своими руками банькой (3 х 3 м) и не нарадуемся. Печь самодельная из трубы 6 мм длиной 1050 мм. Никаких утолщений стенок не производил, просто соблюдал противопожарные нормы. Единственно, разместил бы печь вертикально (у меня — горизонтально). Внутри обшито вагонкой, снаружи облицовано кирпичом после керамзитовых блоков с пенопластовым утеплительным слоем 50 мм. Но около года «ковырялся» в интернете по форумам о банях, проштудировал много литературы, всё до мелочей учёл, спланировал заранее. В общем, банька получилась Буду рад, если что пригодилось.»

«Имеется баня из полистирольного блока Д-400 размер блока 600*400*300, размер бани 5,5*4 м. Эксплуатируется 2 года с печкой из кирпича на дровах. Сейчас возможно будет замена печки на «Тунгуску». Баня внутри утеплена утеплителем фольгой с прокладкой и обита осиновой доской. С наружи не штукатурена, просто закрыта пластиковым сайдингом. Результат — 2 года прекрасного настроения после похода в баню, нагрев при кирпичной печке и почти прямом дымоходе за два часа, пара хватает за глаза. Теплопроводность блока Д-400 практически равна дереву.»

«Друзья, у моего свата в Саратовской области уже 10 лет стоит баня, построенная именно из полистиролБЕТОННЫХ блоков в шпунт. Толщина блоков 10 см, изнутри проложена фольга и обшито липой. Зимой топится раз в неделю — при минус 30, за 1,5 часа нагревается от кирпичной печи с чугунным котлом до нужной кондиции, парься — не хочу. Никаких запахов внутри, снаружи даже не штукатурили — просто побелили известью. Монтаж идеально быстрый и легкий, потому что блоки правильной формы и их можно пилить ножовкой. Недостаток — гвозди в блоке не держатся, если что-то хочешь закрепить на этой стене, а так — прелесть. Мы с родственником вдвоём возвели стены от фундамента до перекрытий за два дня, размер — 3 на 5,5 пятистенка, т.е с предбанником.»

Выводы

Баня из блоков — вполне рабочий вариант. Если вы ограничены в денежных средствах, но при этом хотите получить хорошее соотношение качество/цена, то можно вполне построить баню из керамзитобетонных блоков.

Реконструкция 101: культ бетонной раковины

Вы можете выбрать размер, форму, цвет и текстуру поверхности, чтобы вы могли получить раковину, которая идеально впишется по размеру в ваше пространство и будет соответствовать вашему домашнему стилю. Мудрый. Внешний вид бетона сочетается с широким спектром стилей дизайна — деревенским или современным, традиционным или модным. И в отличие от большинства мрамора, гранита и искусственного камня, которые часто приходится доставлять из-за границы, бетон изготавливается из материалов местного происхождения — гравия, песка и цемента — и, следовательно, имеет меньший углеродный след.

Какие недостатки бетонной мойки?

К перфекционистам обращаться не нужно. Бетон имеет естественные вариации цвета и текстуры, которые могут раздражать тех, кто ищет единообразный вид, и он будет проявлять потертость или, чтобы использовать более привлекательное выражение, образовывать патину.

Но главный недостаток, как указывает Ченг, заключается в том, что «что бы вы ни положили в бетон, он никогда не будет таким твердым, как гранит или искусственный камень. Бетон по твердости больше похож на известняк.Это означает, что он пористый, и его необходимо обрабатывать, чтобы предотвратить появление пятен и обесцвечивание. Это также означает, что поверхность довольно легко поцарапать и поцарапать.

Вверху: один из наших самых любимых проектов, The Floating Farmhouse в северной части штата Нью-Йорк, включает в себя винтажную бетонную раковину в стиле фермерского дома (и полированные бетонные полы).

Можно ли использовать бетонную мойку на кухне?

«Я никогда не рекомендовал ставить бетонную раковину на кухне», — говорит Ченг. «Покрытие просто не будет держаться со временем из-за постоянного истирания кастрюль, пищевых химикатов и агрессивных моющих средств.«Тем не менее, многие люди действительно устанавливают бетонные раковины на своих кухнях и принимают потрепанный вид, который может быть вместе с этим.

Тем не менее, для тех, кто не терпит несовершенства, ванная комната представляет собой более мягкое место для бетонной раковины; там его подвергают не более чем чистке зубов и мытью лица.

Какие типы бетонных моек доступны?

Особенность бетонных моек в том, что они могут быть изготовлены по индивидуальному заказу любой длины, ширины и глубины.И стиль тоже разнообразен: Ченг часто создает длинные раковины с двумя кранами для ванной, чтобы члены семьи могли разделить пространство. Двойные раковины также возможны, как и раковины для сосудов, особенно в небольших ваннах или туалетных комнатах.

Вверху: Простая бетонная раковина в парижской квартире архитектора и художника; см. «Дома с хитрой парой на юге Парижа».

Как завершить форму и залить бетонную поверхность для умывальника | инструкции

Замешивание бетона так же точно, как и изготовление формы умывальника.Чтобы выяснить, сколько материала вам понадобится для проекта, вам нужно сначала определить общий вес столешницы, а затем измерить части путем деления.

Столешница толщиной два дюйма весит около 25 фунтов на квадратный фут. Рассчитайте общий вес вашего проекта, умножив площадь туалетного столика в квадратных футах на 25 фунтов. Округлите, чтобы у вас было немного лишнего бетона для работы.

Например, туалетный столик размером 4 на 3 фута составляет 12 квадратных футов при весе 300 фунтов.Округлите до 315 фунтов, чтобы у вас было немного лишнего материала для работы.

Разделите бетонную смесь на девять равных частей: три части крупного песка (изображение 1), три части белого песка для игровых площадок (изображение 2), две части белого портландцемента типа II (изображение 3) и одну часть воды.

Все размеры рассчитываются по весу, поэтому, чтобы рассчитать вес каждой части, разделите общий вес проекта на количество частей (всего девять частей).

Например, каждая часть туалетного столика размером 4 на 3 фута (с округлением до 315 фунтов) весит 35 фунтов.Итак, вам нужно отмерить 105 фунтов (3 x 35 = 105) крупного песка, 105 фунтов белого песка для детских площадок, 90 фунтов портландцемента типа II и 35 фунтов воды.

Примечание. Вода весит восемь фунтов на галлон, поэтому в нашем проекте у нас чуть больше четырех емкостей емкостью один галлон.

Отмерьте каждый ингредиент заранее в чистых пятигаллонных ведрах с помощью весов для ванной. Чтобы облегчить работу, отмеряйте воду в небольших емкостях и добавляйте немного воды за раз.

Надев маску, добавьте в тачку сухие ингредиенты и тщательно перемешайте перфорированной мотыгой. Затем медленно добавляйте воду, перемешивая, пока текстура цемента не превратится из рассыпчатой ​​смеси в консистенцию овсянки (Изображение 4)

Тщательно измерьте количество воды. Для создания прочной смеси количество воды всегда должно быть меньше половины веса цемента.

Свойства и внутреннее отверждение бетона, содержащего рециклированный автоклавный легкий бетон в виде заполнителя

Глобальное потепление является жизненно важной проблемой для всех секторов во всем мире, включая строительную промышленность.Для реализации концепции зеленых технологий было предпринято множество попыток разработать продукты с низким уровнем выбросов углерода. В строительном секторе автоклавный газобетон (AAC) стал более популярным и производился для удовлетворения строительных потребностей. Однако ошибки производственного процесса составляли от 3 до 5% производства AAC. Разработка отходов AAC в виде легкого заполнителя в бетоне — один из потенциальных подходов, который подробно изучался в этой статье.Результаты показали, что прочность на сжатие бетона AAC-LWA снижалась с увеличением объема и крупности. Оптимальная пропорция смеси была размером от 1/2 » до 3/8 » агрегата AAC с 20-40% замещением агрегата нормального веса. Также наблюдалось внутреннее отверждение с помощью AAC-LWA, и было обнаружено, что внутри образцов достаточно воды, что привело к достижению более высокой прочности на сжатие. Основная цель этого исследования заключается не только в утилизации нежелательных промышленных отходов (переработка отходов), но и в накоплении новых знаний об использовании AAC-LWA в качестве внутреннего отвердителя, а также в производстве изделий из легкого бетона с добавленной стоимостью.

1. Введение

Чтобы реализовать концепцию технологии зеленого строительства, было предпринято множество попыток разработать продукты или методы с низким уровнем выбросов углерода. Подход преобразования отходов из любых промышленных секторов в новое сырье для других отраслей получил гораздо большее внимание как общество без отходов. Обычно самый простой способ удаления промышленных отходов — это использовать их в качестве заменителя цемента или бетона, например, в качестве добавок к цементу или заполнителей бетона.В Таиланде, хотя обычная каменная стена изготавливается из местного глиняного кирпича, с выпуском блоков из легкого автоклавного газобетона (AAC) они становятся новым выбором для инженеров и строителей, поэтому становятся все более популярными в строительной отрасли. Тем не менее, сообщалось, что отходы и отходы от общего производства блоков AAC составляли приблизительно от 3 до 5% (58 тонн в месяц), в результате чего огромное количество остатков AAC направлялось непосредственно на площадку, засыпанную землей (Рисунок 1).Разработка отходов AAC в качестве легкого заполнителя для производства бетона является одним из потенциальных подходов, который не только полезен для использования промышленных побочных продуктов и снижения энергопотребления, но также полезен для повышения прочности за счет внутреннего отверждения и уменьшения конечного бетона. вес [1, 2].

Наружное отверждение — это распространенный метод достижения достаточной гидратации портландцемента, который может быть достигнут за счет предотвращения потери влаги на поверхностях, обертывания влажными покрытиями или даже погружения образцов бетона в водяную баню.Однако в некоторых случаях эффективность внешнего отверждения может быть ограничена из-за неудовлетворительного проникновения воды для отверждения в образцы из-за физического барьера или геометрии бетонных компонентов [3]. Внутреннее отверждение — это альтернативный подход, предусматривающий введение внутреннего резервуара для воды для отверждения внутри бетонных смесей. Уже доказано, что внутреннее отверждение может значительно повысить прочность и уменьшить автогенную усадку готовых бетонных изделий [4, 5]. В качестве заполнителя для внутреннего отверждения можно использовать любой пористый легкий материал (например,g., вермикулит, перлит, пемза, шлак, керамзит, керамзит и отходы дробленого AAC) [6, 7], поскольку они могут поглощать воду во время приготовления и смешивания, а затем постепенно высвобождать оставшуюся воду внутри смесей в процессе отверждения [ 8]. Более того, шероховатая поверхность и крупнозернистая пористая структура этих легких заполнителей также могут способствовать взаимному блокированию переходных зон между цементным тестом и заполнителем (взаимосвязанные поверхности), что приводит к улучшению механических свойств [9].

Основная цель данной статьи — использовать имеющиеся местные отходы AAC в качестве легкого заполнителя при производстве бетона, что может позволить преобразовать промышленные отходы в продукты с добавленной стоимостью. Легкий вес и очень равномерно распределенная пористость — ключевые характеристики AAC, который может служить в качестве материала для внутреннего отверждения для обеспечения достаточных условий отверждения для бетонной конструкции. Были исследованы подходящие размеры и оптимальный процент замены заполнителя AAC, а также окончательные свойства свежего и затвердевшего бетона во время подхода к внутреннему отверждению.

2. Материалы и подготовка

Портландцемент был товарного сорта I с удельным весом 3,15. Местный речной песок использовался в качестве мелкого заполнителя с удельным весом и модулем дисперсности 2,39 и 2,90 соответственно. Влажность песка составляла 0,80% при насыпной плотности 1645 кг / м ³ . Крупный заполнитель представлял собой гравий товарного сорта от местных поставщиков. Удельный вес, влажность и насыпная плотность составляли 2,70, 0,50% и 1540 кг / м ³ соответственно.Отходы AAC были собраны в компании PCC Autoclave Concrete Company Limited, Чиангмай, Таиланд. Его удельный вес составлял 1,06 при массе сухой единицы 360 кг / м ³ . ААС в полученном виде со значением водопоглощения от 28 до 30% измельчали ​​до меньшего размера с помощью стандартной щековой дробилки (рис. 2).

Градацию крупных агрегатов AAC затем проанализировали с помощью стандартного ситового анализа США. Эффективный крупный размер, использованный в этом исследовании, составлял от 3/8 » (9,5 мм) до 3/4 » (19.0 мм.), Что составляет около 50% от общего количества заполнителей AAC и имеет средний модуль дисперсности 7,20 (Таблица 1). Следует отметить, что большинство эффективных значений размера AAC-LWA составляли 3/4 ′ ′, 1/2 ′ ′ и 3/8 ′ ′, а классы размеров (как указано с S1 по S4) замены грубых заполнителей были поэтому используется в эксперименте. Этикетки и описания бетонных смесей, включая классы крупности AAC-LWA, показаны в Таблице 2.

Размер сита (мм.) Процент, оставшийся на сите 2 ′ ′ (50,80) 1,31 1 ′ ′ (25,40) 9,18 3/4 ′ ′ (19,05 ) 18,22 1/2 ′ ′ (12,70) 20,12 3/8 ′ ′ (9,53) 11,35 # 4 (4,75) 11,14 Кастрюля 28,67

Этикетка Описание NC Бетон нормального веса заполнитель LWA Легкий заполнитель LWA20 Бетон с заменой 20% легкого заполнителя LWA40 Бетон с 40 % замена легкого заполнителя LWA60 Бетон с заменой легкого заполнителя на 60% S1 Легкий заполнитель с размером класса 1 ′ ′ — 3/4 ′ ′ S2 Легкий заполнитель с размер класса 3/4 ′ ′ — 1/2 ′ ′ S3 Легкий агрегат с классом размера 1/2 ′ ′ — 3/8 ′ ′ S4 Легкий агрегат смешанного класса размер от 1 ′ ′ — 3/4 ′ ′ до 3/4 ′ ′ — 1/2 ′ ′ до 1/2 ′ ′ — 3/8 ′ ′ на 20:40: 40

Распределение крупнозернистого заполнителя, товарного сорта и размера при сравнении ASTM C33 с размером 67.На рисунке 3 показано распределение по размерам грубых заполнителей нормальной массы (NWCA), используемых в смеси NC. Было обнаружено, что гранулометрический состав заполнителя нормального веса находится между 1/2 » и 3/8 » и в основном соответствует верхней и нижней границам стандарта ASTM C33 номер 67 по размеру. Кроме того, в зависимости от размера класса S1 – S4, распределения по размеру замены AAC-LWA агрегатом нормального веса на 20, 40 и 60% (LWA20, LWA40 и LWA60) также наносятся на график относительно верхней и нижней границ ASTM C33 номер 67 критериев.

Поскольку определенные размеры класса AAC-LWA (S1 – S4) были заменены на обычную градацию гравия товарного сорта, графики распределения по размерам начали сдвигаться к верхнему пределу границ ASTM C33 (Рисунок 4). Можно видеть, что связка всех размеров классов LWA20 близко выровнена внутри верхней границы (рис. 4 (а)). Более того, линии распределения по размерам были явно смещены вправо за верхний предел, когда количество замены AAC-LWA увеличилось с LWA40 (Рисунок 4 (b)) до LWA60 (Рисунок 4 (c)) во всех размерах классов.Таким образом, присутствие заполнителей AAC-LWA не только влияет на общую градацию крупного заполнителя бетона, но также может влиять на механические свойства конечного результата затвердевшего бетона.

3. Детали эксперимента

3.1. Обозначения смесей

Обозначение смесей было выполнено в соответствии со стандартом ACI 211.1 для бетонных смесей. В контролируемую смесь (нормальный бетон, NC) с отношением воды к цементу (в / ц) 0,35 были добавлены заполнители нормального веса с наибольшим размером частиц 3/4 ».Требуемая просадка бетона составляла от 5 до 10 см. Кроме того, в смесях с отходами AAC в виде легких заполнителей (AAC-LWA) объем заполнителей нормальной массы был заменен на насыщенный поверхностно-сухой (SSD) AAC-LWA, а именно 20, 40 и 60%, соответственно. Следует отметить, что общий вес замены AAC-LWA был рассчитан из того же объема нормального заполнителя в кубическом метре бетона. Например, замена 20% AAC-LWA (LWA20), поскольку насыпная плотность заполнителей нормальной массы и AAC-LWA составляла 1540 и 360 кг / м ³ , соответственно, 188 кг заполнителей нормальной массы были заменены 46 кг AAC. -LWA.Все бетонные смеси перемешивали в смесителе с наклонным барабаном до достижения подходящих условий. Затем свежий бетон был подвергнут испытаниям на удобоукладываемость и помещен в подготовленные формы. Спустя 24 часа все образцы бетона были извлечены из формы и выдержаны в специально разработанных условиях отверждения, отверждения на воздухе и в воде. Пропорции смеси представлены в Таблице 3.

90 073 S4 9007 2 Смесь Замена ACC-LWA (%) Размер класса Портландцемент Вода Мелкозернистый заполнитель Крупный заполнитель Агрегат ACC NC — — 571 200 588 938 — LWA20 20 S1 771 200 88 750 46 20 S2 71 200 588 750 46 20 S3 471 200 588 750 46 20 771 200 588 750 46 LWA40 40 S1 571 200 588 563 588 563 40 S2 571 200 88 563 93 40 S3 571 200 588 563 93 40 S4 571 200 588 563 93 LWA60 60 S1 571 200 588 375 60 S2 571 200 588 375 139 60 S3 471 200 88 375 139 60 S4 571 200 588 375 139

3.2. Аналитические методы

Свойства свежего бетона определялись с помощью теста на осадку и теста текучести. Испытание на оседание бетона проводилось с использованием ASTM C143. Величина просадки 10 см. был установлен в соответствии с ACI 213R-87, рекомендованным для строительства перекрытий, колонн и несущих стеновых конструкций. Пропускную способность бетона измеряли с помощью таблицы расхода вместе со стандартом ASTM C124. Свойства затвердевшего бетона определялись как стандартными, так и минутными испытаниями на прочность на сжатие.После извлечения из формы (в течение следующих 24 часов) все образцы были отверждены в воде или на воздухе до достижения их испытательного возраста в 1, 3, 7 и 28 дней. Вес и размер всех образцов были измерены перед дальнейшим обращением для расчета кажущейся плотности. Стандартное испытание на прочность на сжатие всех цилиндрических образцов (диаметром 15 см и высотой 30 см) было проведено с использованием универсальной испытательной машины (UTM) в соответствии с ASTM C39. С помощью оптического микроскопа наблюдали межфазную переходную зону (ITZ) AAC-LWA и цементного теста.

Прочность на сжатие в минуту (кубический образец размером 3 × 3 × 3 мм) была введена и проведена в этом испытании для определения влияния AAC-LWA на внутреннее отверждение [10]. Для подготовки образцов для испытаний на прочность размером 150 × 150 × 150 мм. бетонный куб был перемешан и выдержан в заданных условиях. Три места бетонного куба (внешняя зона и внутренняя зона) были разрезаны на 15 × 15 × 150 мм. призмы (рисунок 5). Затем каждую призму разрезали на слои толщиной 3 мм с размерной длиной 3 × 15 × 15 мм., а именно L1, L2 и L3. Следует отметить, что L1 был слоем сразу после AAC-LWA, а L2 и L3 были дополнительно выровнены (рисунок 6). Эти слои (L1, L2 и L3) были окончательно разрезаны на 3 × 3 × 3 мм. кубиков (рис. 7), а затем протестировали с помощью стандартного контрольного кольца, прикрепленного к UTM.

4. Результаты и обсуждение

4.1. Тест на просадку

Результаты испытания на просадку бетона проиллюстрированы на рисунке 8. Классы размеров AAC-LWA, как указано S1, S2, S3 и S4 (см. Таблицу 2), не имели существенных различий в испытании.Осадка контролируемого бетона (NC) составляла 5,80 см, в то время как значения осадки бетона AAC-LWA имели тенденцию к увеличению с более высоким процентом замены заполнителя AAC, например, примерно с 7,50 см. (LWA20) примерно до 10,60 см. (LWA60). Фактически, острая форма и шероховатая поверхность AAC-LWA могут уменьшить величину осадки из-за блокировки и внутреннего трения между материалами [11]. Однако в этом случае величина осадки в основном определялась водоудерживающей способностью, избытком воды на поверхности частиц ААС.Соотношение воды и цемента было увеличено, что привело к увеличению значения осадки бетона. Аналогичный результат был также сообщен Сингхом и Сиддиком (2016) о том, что материалы с высокой абсорбцией (например, зола из угольного остатка) могут действовать как резервуар для воды и могут повышать конечное соотношение воды к бетону в бетонных смесях [12].

4.2. Flow Test

Не было значительной разницы в текучести между контролируемой смесью (NC) и смесями AAC-LWA. Средний расход бетона AAC-LWA, казалось, немного уменьшился, когда увеличилась замена заполнителя AAC.Среднее значение расхода NC составляло 53,3%, в то время как средние значения расхода смесей LWA20, LWA40 и LWA60 составляли 55%, 56% и 53% соответственно (Рисунок 9). Однако, поскольку значения текучести находились в диапазоне от 50 до 100%, бетонные смеси AAC-LWA были классифицированы по средней консистенции, которые можно было легко поместить и уплотнить в формы во время процесса литья.

4.3. Кажущаяся плотность бетонных смесей

Как показано на Рисунке 10, кажущаяся плотность контролируемой смеси (NC) составляла около 2380 кг / м ³ в возрасте 28 дней.Кроме того, общая кажущаяся плотность бетона LWA20 была немного уменьшена примерно на 3-4% до примерно 2290-2310 кг / м ³ по сравнению со смесью NC. Для смесей LWA40 и LWA60 кажущаяся плотность непрерывно уменьшалась на 8-9% (2160-2180 кг / м ³ ) и 13-15% (2030-2070 кг / м ³ ), соответственно. Аналогичные результаты были получены Hossain et al. (2011) и Topçu и Işikdaǧ (2008), которые заменили заполнители нормального веса пемзой и перлитом в качестве крупных заполнителей бетона [13].Можно сделать вывод, что общая плотность бетона AAC-LWA была значительно уменьшена из-за замены LWA, так как его плотность составила всего 360 кг / м ³ . Напротив, прочность на сжатие — это следующий вопрос, который необходимо рассматривать как наиболее важные свойства затвердевшего бетона.

4.4. Стандартное испытание на прочность при сжатии

Стандартное испытание на прочность на сжатие с использованием цилиндрических образцов проводилось в возрасте 1, 3, 7 и 28 дней.Сравнительные измерения прочности при отверждении в воде и сухом воздухе, включая классы размеров, были изучены и представлены на рисунках 11 (a) –11 (c).

Хорошо видно, что все смеси, отвержденные в воде, достигли более высокой прочности, чем смеси, отвержденные в сухом воздухе, поскольку была получена большая степень гидратации [14]. Размерный класс заполнителя S4-AAC (см. Таблицу 2) получил самую высокую прочность среди классов S1, S2 и S3 благодаря хорошей градации крупных заполнителей в бетонных смесях в соответствии с ASTM C33 номер 67.Также была достигнута более компактная структура, а также соответствующая блокировка хорошо рассортированного крупного заполнителя. Сопоставимое улучшение прочности было очевидно получено за счет более высокой плотности затвердевшего цементного теста в межфазной переходной зоне (ITZ) за счет внутреннего отверждения [15]. Примеры нормального сцепления (NWCA) и хорошего сцепления (AAC-LWA) представлены на рисунке 12. Можно видеть, что разрушение нормально-связанного NWCA произошло в цементном тесте, в то время как хорошо сцепленный AAC-LWA был на агрегате AAC.Помимо прочностных свойств каждого заполнителя, AAC-LWA продемонстрировал на ITZ потрясающие характеристики склеивания. Тем не менее, конечная прочность AAC как заполнителя бетона снизилась, когда количество AAC-LWA увеличилось, потому что AAC имеет чрезвычайно низкую несущую способность по сравнению с заполнителем с нормальным весом.

4.5. Минутное испытание на прочность на сжатие

Минутное сопротивление на сжатие — это метод, используемый для проверки эффекта внутреннего отверждения пористым заполнителем в бетонных смесях.Прочность на сжатие 3 × 3 × 3 мм. кубические образцы смесей LWA20, LWA40 и LWA60 (все с размером класса S4, отвержденные на воздухе) были испытаны и представлены на рисунке 13. Видно видно, что прочность образцов, собранных из внешней зоны, была ниже, чем прочность. внутренней зоны. Более того, прочность образца L1 (L1; слой рядом с агрегатом AAC), очевидно, достигла более высокой механической прочности, чем у удаленных слоев L2 и L3 (см. Рисунок 6). В целом, более полное завершение процесса внутренней гидратации AAC-LWA может быть достигнуто за счет способности удерживать воду в бетонной смеси.Специально для пористых заполнителей дополнительная вода для внутреннего отверждения была получена не только из-за водопоглощения, но и из-за адсорбции воды, которая непосредственно влияет на воду для затвердевания бетона на более поздней стадии [16]. Более того, внутренний процесс отверждения также может происходить с «капиллярным всасыванием», при котором перенос воды происходит из более крупных пор в более мелкие. В этом исследовании капиллярные поры агрегатов AAC (от 50 до 100 микрон, мкм, мкм) были больше, чем у средних пор цементного теста (от 1 до 100 нанометров, нм).

В соответствии с этим условием, некоторое количество оставшейся воды в заполнителях AAC, следовательно, будет перенесено в цементное тесто через ITZ, увеличивая уровень гидратации цементных вяжущих. На улучшение прочности в более старшем возрасте в основном повлияло большее образование C-S-H и более плотная микроструктура [9]. Использование AAC-LWA в насыщенном сухом состоянии (SSD) в этом исследовании обеспечит более высокую прочность во всех случаях, чем AAC-LWA в исходном состоянии / сухом [15]. Причина в том, что AAC-LWA в полученном виде может активно поглощать воду в системе на начальной стадии смешивания.На ITZ могут появиться микропоры и неполные микроструктуры, что отрицательно скажется на конечных свойствах бетона [15]. Те же тенденции и результаты были получены при минимальной прочности на сжатие размеров класса S4 для LWA20, LWA40 и LWA60, отвержденных в воде. Поскольку подано достаточно воды для отверждения как с внешней, так и с внутренней стороны, средняя прочность 3 × 3 мм. Таким образом, куб был немного выше, чем другие, отвержденные в условиях сухого открытого воздуха (рис. 14).

4.6. Развитие прочности и взаимосвязь между стандартной и минимальной прочностью на сжатие

Развитие прочности при минутном испытании на сжатие слоя 1 (L1) за 7 и 28 дней представлено в таблице 4. При сохранении NC в качестве эталонной смеси LWA20 достигла наибольшая разница в развитии силы во всех условиях: 34,00% (AC L1 Ext.), 51,10% (AC L1 Int.), 33,33% (WC L1 Ext.) и 42,80% (WC L1 Int.). Огромная разница в минимальной прочности на сжатие L1 может наблюдаться между внешней и внутренней зонами LWA20 (26.98% и 35,32%) и LWA40 (39,03% и 54,99%), как показано в Таблице 5. Очевидно, что минимальная прочность на сжатие в условиях отверждения на воздухе (AC) может быть улучшена с помощью режимов внутреннего отверждения, особенно для внутренняя зона. Оптимальные пропорции AAC-LWA, которые могут получить наибольшую пользу от внутреннего отверждения, находятся в диапазоне смесей от LWA20 до LWA40.

Смеси Отверждение на воздухе (AC) Отверждение в воде (WC) L1 Ext.(МПа) L1 Внутр. (МПа) L1 внешн. (МПа) L1 Внутр. (МПа) 7 d 28 d % Δ 7 d 28 d % Δ 7 d 28 d % Δ 7 d 28 d % Δ NC 0,64 0,84 31,75 0.95 1,30 36,78 0,77 1,21 57,22 1,03 1,54 49,48 LWA20 0,83 1,121078 1,121078 1,69 51,10 1,11 1,48 33,33 1,41 2,01 42,08 LWA40 0.93 1,00 7,24 1,30 1,55 19,55 1,26 1,32 4,73 1,57 1,73 10,59 78 1,13 21,37 1,23 1,62 31,42 1,15 1,43 25,06 1.39 1,80 29,04

95 L1 7 дней (МПа) Смеси Отверждение на воздухе (AC) Отверждение в воде (WC) L1 28 дней (МПа) L1 7 дней (МПа) L1 28 дней (МПа) Внешн. Внутр. % Δ Внеш. Внутр. % Δ Внеш. Внутр. % Δ Внеш. Внутр. % Δ NC 0,64 0,95 48,47 0,84 1,30 54,13 0,77 54,13 0,77 1,031078 900 1,21 1,54 27,86 LWA20 0.83 1,12 34,00 1,12 1,69 51,10 1,11 1,41 26,98 1,48 2,01 35,32 78 35,32 78 1,30 39,03 1,00 1,55 54,99 1,26 1,57 23,82 1.32 1,73 30,74 LWA60 0,93 1,23 32,00 1,13 1,62 42,93 1,15 42,93 1,3 1,80 25,51

Напротив, наивысшая минутная прочность на сжатие слоя 1 (L1) также была нанесена на график по сравнению со стандартной цилиндрической прочностью на сжатие с размером класса S4 для 7 и 28 дни возраста.На рисунке 15 представлена ​​зависимость этой минутной и стандартной прочности на сжатие образцов, отвержденных в условиях отверждения в сухом воздухе (AC), как во внешней зоне (рисунок 15 (а)), так и во внутренней зоне (рисунок 15 (б)). Как упоминалось ранее в разделе 4.4, средняя стандартная прочность на сжатие бетона AAC-LWA уменьшилась, когда количество замены AAC-LWA увеличилось с 35,1 МПа (7 дней) и 41,2 МПа (28 дней) в смесях LWA20 до примерно 26,2 МПа (7 дней). г) и 28,1 МПа (28 г) в смесях LWA60. Однако ясно видно, что смеси LWA20 и LWA40, кажется, достигают более высокой прочности, чем у бетона с нормальным заполнителем (NC).

Прочность на сжатие в минуту (как представлено в разделе 4.5) внутренней зоны явно выше, чем внешней, из-за внутреннего отверждения AAC-LWA с самым высоким значением смеси LWA20. Исследование показало, что замена 20% -40% AAC-LWA (LWA20 и LWA40) может быть оптимальной пропорцией для бетона AAC-LWA.

Этим можно объяснить, что эти пропорции в основном обеспечивали превосходную прочность заполнителя нормального веса, в то время как подходящее количество замены заполнителя AAC служило дополнительному количеству воды для внутреннего отверждения цементного теста.Увеличение образования C-S-H не только укрепляет бетонные матрицы, но также обеспечивает хорошее сцепление между заполнителем AAC и цементным тестом в их ITZ. Аналогичная тенденция развития прочности была обнаружена у образцов, отвержденных в условиях водного отверждения (WC), как показано на рисунке 16. Кроме того, как упоминалось ранее, общая прочность на сжатие как мелких, так и стандартных образцов была значительно выше, чем при отверждении сухим воздухом. по мере того, как было получено достаточно воды для отверждения. Несмотря на небольшую разницу в прочности на сжатие между отверждением в воде и на воздухе, при котором запас воды рециркулированного заполнителя AAC не является необходимым для обеспечения влаги для дальнейшего процесса гидратации цемента, эффективность внешнего отверждения может быть ограничена из-за неудовлетворительного проникновения воды для затвердевания в пласт. образцы, и внутреннее отверждение затем увеличит положительный режим отверждения изнутри бетонной конструкции в реальных приложениях (например,г., огромная конструкция или бетонный элемент).

5. Выводы

По результатам исследования можно резюмировать следующие выводы.

На значения осадки повлияло количество воды. Величина осадки имела тенденцию к увеличению с увеличением замены AAC-LWA, поскольку на поверхности заполнителя была получена дополнительная вода. Однако значения текучести всех смесей были аналогичны бетону с нормальным весом (NC) и были отнесены к категории средней плотности с текучестью от 50 до 60%.

Кажущаяся плотность была уменьшена, когда количество замены AAC-LWA увеличилось с 2380 кг / м ³ (NC) до примерно 2050 кг / м ³ (LWA60). Хотя минимальная плотность в этом испытании (2030 кг / м ³ в смеси LWA60) не соответствовала критериям легкого бетона, рекомендованным ACI 213R-87 при 1850 кг / м ³ , более низкое значение плотности может быть альтернативным. достигается за счет увеличения доли AAC-LWA или даже использования легких мелких заполнителей (например,г., легкий песок или зольный остаток).

Стандартная прочность на сжатие цилиндрических образцов была уменьшена с увеличением доли AAC-LWA как при сухом воздухе, так и при отверждении в воде, хотя при отверждении в воде была достигнута немного более высокая прочность на сжатие. Смешанный размер AAC-LWA (размер класса S4) обеспечивал удовлетворительную градацию и более высокую прочность, чем отдельные гранулированные заполнители (S1, S2 и S3).

Наивысшая прочность при минутном испытании на сжатие была достигнута при 3 × 3 × 3 мм.куб, расположенный в слое 1 (L1), за которым следуют слой 2 (L2) и слой 3 (L3) соответственно. Можно сделать вывод, что внутреннее отверждение с помощью AAC-LWA, очевидно, улучшает прочность бетона, обеспечивая дополнительный внутренний водный ресурс для более возможного образования C-S-H. В сочетании с минимальной и стандартной прочностью на сжатие оптимальные пропорции замены AAC-LWA находились в диапазоне от LWA20 до LWA40. Эти пропорции смеси в основном обеспечивают превосходную прочность заполнителя нормального веса, в то время как подходящее количество замены заполнителя AAC обеспечивает дополнительное количество воды для внутреннего отверждения цементной пасты.

Разработка AAC в качестве замены грубого заполнителя в бетоне заключается не только в использовании нежелательных промышленных отходов (переработка отходов), но и в создании новых знаний об использовании LWA в качестве внутреннего отвердителя, а также в производстве ценностей. добавлены изделия из легкого бетона.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

причины, материалы, порядок работы Можно ли сделать перегородку для ванной из газобетона

Подскажите пожалуйста при кладке стен ванной из газоблоков нужно их чем-то обрабатывать? Насколько я понимаю, газоблоки хорошо впитывают влагу, их вообще можно ставить в ванную? Заранее благодарим за ответ!

Ответ: Да, вы правы, газобетонные блоки обладают высокой паропроницаемостью, а в ванной вы сами знаете всегда повышенная влажность.Обладая такой высокой способностью впитывать влагу, газобетонные блоки можно использовать для возведения стен и перегородок в ванных комнатах только после проведения защитных мероприятий по гидроизоляции после возведения стен.

Первое, что вам нужно сделать, это загрунтовать всю поверхность стен ванной комнаты глубокой грунтовкой, например ST-17 от Cerezit. Грунтовка обеспечит подготовку стен из газоблоков к нанесению выравнивающего слоя шпаклевки, например СТ-29.

Заливку стен нужно производить очень аккуратно, так как слой шпатлевки защитит ваш газобетон от влаги. После высыхания слоя шпатлевки необходимо обработать пол и поверхность стен на высоте 200 мм от уровня пола гидроизоляцией на цементной основе Ceresit CR 65. Что ж, тогда используйте влагостойкий клей для плитки CM-17 от той же фирмы и спокойно укладывайте керамическую плитку на стены вашей ванной комнаты. Выполнив такие работы, вы надежно защитите стены ванной из газоблоков от влаги.

Подскажите пожалуйста при кладке стен ванной из газоблоков нужно их чем-то обрабатывать? Насколько я понимаю, газоблоки хорошо впитывают влагу, их вообще можно ставить в ванную? Заранее благодарим за ответ!

Ответ: Да, вы правы, газобетонные блоки обладают высокой паропроницаемостью, а в ванной вы сами знаете всегда повышенная влажность. Обладая такой высокой способностью впитывать влагу, газобетонные блоки можно использовать для возведения стен и перегородок в ванных комнатах только после проведения защитных мероприятий по гидроизоляции после возведения стен.

Первое, что вам нужно сделать, это загрунтовать всю поверхность стен ванной комнаты глубокой грунтовкой, например ST-17 от Cerezit. Грунтовка обеспечит подготовку стен из газоблоков к нанесению выравнивающего слоя шпаклевки, например СТ-29.

Заливку стен нужно производить очень аккуратно, так как слой шпатлевки защитит ваш газобетон от влаги. После высыхания слоя шпатлевки необходимо обработать пол и поверхность стен на высоте 200 мм от уровня пола гидроизоляцией на цементной основе Ceresit CR 65.Что ж, тогда используйте влагостойкий клей для плитки CM-17 от той же фирмы и спокойно укладывайте керамическую плитку на стены вашей ванной комнаты. Выполнив такие работы, вы надежно защитите стены ванной из газоблоков от влаги.

Распространенное мнение, что пенобетон впитывает часть воды, как губка, связано с его пористой структурой, которая образуется в процессе производства. При этом газобетон сохраняет в себе скопившийся объем воды.

Незначительный уровень водопоглощения газобетона обусловлен тем, что поры в этом материале не только закрытые, но и открытые. Ячеистый газобетон впитывает влагу на 6-8%, так как обладает свойством гигроскопичности. Учитывая это свойство блоков, необходимо создать дополнительную защиту от влаги. Обеспечивается материальная защита не только возведенных стен, но и при транспортировке и хранении.

По мнению специалистов, для того, чтобы полностью разрушить газобетон, необходимо, чтобы газобетон оставался в непосредственном контакте с водой в течение длительного времени, т.е.е., газобетон должен лежать в воде.

Готовый газобетонный блок примерно на 75% состоит из пор. Причем наибольший объем приходится на макропоры, которые образуют округлые пустоты и межпоровые перегородки.

Эксплуатационная влажность газобетонных изделий 4-5%. При этом критическая влажность материала, влекущая за собой его разрушение, для газобетона плотностью 400 кг / м³ составляет 45-50%. Аналогичные показатели для газобетона плотностью 500 кг / м³ — 40%.

Благодаря пористой структуре материал «дышит» и, соответственно, обладает высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. Поглощение большого количества влаги приводит к изменению этих свойств в худшую сторону. Чтобы газобетон не впитывал влагу, проводится дополнительная обработка.

Активно впитывает влагу из окружающей среды во время дождя, мокрого снега и весной при таянии снега. Если не создавать защиты, газобетон может впитывать до 35% влаги по отношению к своей массе.Такой процент влажности резко снижает термостойкость, и в помещении становится сыро и холодно. Газобетон зимой может потрескаться, если помещение осенью не утеплить и материал впитал большое количество влаги.

Влагосодержание пенобетона, используемого для возведения стены здания, зависит от количества сезонов эксплуатации дома, конструкции стены и сорбционной способности. Например, влажность стен из пенобетона загородного дома, не используемого для жилых целей в холодное время года, не играет никакой важной роли.Если минеральный материал газобетон защищен от атмосферных осадков надежной кровлей, то при таком режиме эксплуатации постройка всегда будет цела и невредима.

Влага может попасть в помещение снизу от некачественного фундамента или от стыка стен с землей; на улице при смене сезона выпадают осадки; изнутри при неправильной работе системы кондиционирования, затоплении.

По заявлению производителей, некоторое количество воды может неглубоко проникнуть в материал, однако именно капиллярно-пористая структура блока позволяет ему быстро и легко отдавать влагу, то есть жидкость не задерживается на длительное время в структуре смачиваемого газобетона.

Газобетон легко отдает скопившуюся часть воды наружу, когда воздух в помещении становится излишне сухим, стена из этого материала обеспечит увлажнение.

Количество воды, проникшей в газобетон, в первую очередь ухудшает его теплоизоляционные свойства. Чем выше водопоглощение, тем ниже фактические теплоизоляционные свойства материала.

Стены из газобетона, насыщаясь водой, создают дополнительные весовые нагрузки в конструкциях, в которых они используются.Соответственно, чем выше водопоглощение газобетона, тем больше риск возникновения аварийной ситуации.

Сама сфера воды — разрушительный фактор. Постоянное присутствие воды в газобетоне может привести, как минимум, к снижению прочности.

В настоящее время наибольшее практическое применение нашли два метода защиты газобетона от воды — это гидроизоляция и гидрофобизация.

Гидрофобизаторы — составы, которые поставляются в виде концентратов или готовых к употреблению растворов, водных или органических растворителей.Они не создают поверхностную пленку, а образуют водоотталкивающий (гидрофобный) слой глубиной до нескольких миллиметров. Паропроницаемость обрабатываемой поверхности практически не снижается, то есть часть воды испаряется, но не попадает внутрь. Поверхность, обработанная водоотталкивающим средством, как правило, не меняет цвет. Гидрофобное покрытие значительно повышает морозостойкость любого материала.

Эти свойства позволяют использовать гидрофобизаторы для силикатного и керамического кирпича, бетона и газобетона, известняка, травертина, ракушечника, гранита, мрамора и даже для тротуарной плитки.

Водоотталкивающий эффект обусловлен проникновением водоотталкивающего средства в пенобетон на глубину от 5 до 50 мм, в зависимости от его плотности и влажности. Водоотталкивающий агент закрепляется через 12-24 часа. В этом случае в капиллярах материала образуются кристаллы, препятствующие проникновению воды в газобетон. Но это не мешает попаданию воздуха.

Что касается гидроизоляции, то специалисты отмечают: устройство стены помогает во многом исключить негативное воздействие воды на газобетон.В идеале «пирог» конструкции стены должен быть таким, чтобы внешний слой был значительно более паропроницаемым, чем внутренний. Это позволит не только эффективно удалить часть воды из помещения, но и предотвратить попадание воды в дом с улицы. Например, Indastro Renoart RSi240 поможет решить эту проблему.

Чтобы блоки не впитывали влагу, используются различные способы защиты. Утеплитель Osnovit SSL15 SafeScreen с антисептическими свойствами также показал себя хорошо.

Обработка внутренней поверхности стен грунтовкой глубокого проникновения (акриловая грунтовка Экорум) с последующей обработкой шпатлевкой для внутренних работ. Это создает пароизоляцию. Для создания такой преграды нельзя использовать традиционную штукатурку без грунтовки и приклеивания к поверхности обоев. При использовании традиционной штукатурки газобетон увлажняют от влаги изнутри помещения. Штукатурка потрескается и отслоится. Наружная сторона стены обработана гипсовой штукатуркой, цементно-песчаный не подходит, так как отслаивается.Штукатурка проводится один раз в 2-3 года.

Применение отделки стен снаружи декоративными материалами, такими как плитка, камень и т. Д. Отделка защитит слой штукатурки на поверхности газобетона. Большой выбор декоративных покрытий.

Снаружи облицован кирпичом. Подберите кирпич. Поскольку цементно-песчаный раствор хорошо пропускает пар между кирпичной кладкой и стеной из газобетона, оставляется воздушный зазор. Ширина щели примерно половина кирпича.При строительстве таким способом возникает одна небольшая проблема: как закрепить фасадную стену, если она возводится с зазором. Проблема решается применением анкерных элементов, которые устанавливаются через каждые 5 рядов уложенного кирпича. Не рекомендуется использовать в качестве анкеров обычную арматуру или стальной уголок, так как эти элементы подвержены коррозии. Со временем между несущей стеной и фасадом не останется жесткой связи. Передняя стена рухнет. В качестве анкеров используется популярное на рынке строительных материалов стекловолокно или нержавеющая сталь.

Отделка фасада сайдингом. Метод намного хуже кирпичной кладки, использовать его не рекомендуется, так как по окончании работ остается множество скрытых проблем. Конечно, может и красиво выглядит отделка и цена в разы меньше, но долговечность конструкции из газобетона снизится.

Применение железобетонных сэндвич-панелей на основе судостроительного бетона с показателем водонепроницаемости W.

Вместе с отделкой внутренних и наружных стен из газобетона ведутся работы по гидроизоляции фундамента, так как влага может проникнуть через неправильно построенный фундамент.Для этого при возведении стен газобетонные блоки выкладывают над уровнем земли от 30 до 50 см.

При качественном оборудовании оконных проемов, декоративных выступов и крыш водосточными системами, а также качественной гидроизоляции цоколя дом из газобетона может простоять более десятка лет без возникновения каких-либо конструктивных дефектов. .

При проведении строительных работ нельзя оставлять газобетон на открытом воздухе, так как под дождем влага очень быстро впитывается и его свойства ухудшаются.Полностью распаковывать пенобетон не рекомендуется.

Не рекомендуется возводить газобетонные конструкции с ноября по март. В этот же период нецелесообразно оштукатуривать поверхности стен. Избыточная влажность ухудшит свойства блока, а штукатурка при сушке в более жаркий и сухой период отслаивается и крошится. В этом случае все штукатурные работы необходимо повторить.

Газо- и пенобетоны отличаются высокой паропроницаемостью, что и является причиной нюансов подбора строительных материалов для внутренней облицовки зданий.В теплом помещении в воздухе всегда присутствует водяной пар, который легко проникает вглубь газобетонной стены, там остывает и конденсируется. Блок влажный. Чтобы этого не произошло, важно скрупулезно подобрать отделочные строительные материалы для интерьера, у которых показатель паропроницаемости должен быть намного ниже, чем у стен. Этим же определяется выбор материала облицовки фасада, который должен обладать еще большей паропроницаемостью, чтобы не препятствовать свободному выходу накопленных стенами паров влаги наружу.

Внимание: Пароизоляция стен из газобетона или газосиликата выполняется в помещении, а не по фасаду. В этом случае не имеет значения: есть ли утепление здания снаружи или внутри, или его нет, а также фасад облицован или он был заброшен.

Правильно уложенная плитка на пеноблок или газоблок позволяет повысить прочность и влагостойкость конструкции. Причем они чаще всего выполняют такие работы на стенах ванных комнат и кухонь, обеспечивая еще и украшение своего интерьера.

Пеноблоки

— строительный материал, отличающийся высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, легкостью и относительно доступной ценой. Именно поэтому их все чаще используют для жилищного строительства. Однако, помимо достоинств, у материала есть еще и небольшой недостаток — необходимость в отделке, способной сохранить его характеристики и увеличить срок эксплуатации. Внутренние поверхности блоков в жилых комнатах требуют штукатурки и покраски. И иногда возникает необходимость положить плитку на пеноблок — как для защиты ограждающих конструкций от повышенной влажности, так и для украшения интерьера.

Возможность штабелирования

У домовладельцев, производящих ремонт в доме из пеноблоков, часто возникает вопрос, можно ли класть плитку на пеноблок. Ответ на него положительный — однако из-за повышенной хрупкости такой основы куски материала со временем могут начать отваливаться вместе с плиткой. Предотвратить эту ситуацию, используя сначала грунтовку, а затем штукатурку или специальный клей для плитки.

Чаще всего необходимость укладки плитки на пеноблоки возникает при отделке ограждающих конструкций ванной и кухни.Ведь помимо того, что влажность здесь заметно выше, чем в других помещениях, существует вероятность попадания воды на пенобетон и, как следствие, разрушения блоков и появления плесени. Стоит отметить, что керамику в таких помещениях можно укладывать и на пол, однако работа с пеноблоками ведется только при отделке стен.

Выбор плитки

Важным нюансом при укладке плитки на пеноблоки в ванной или на кухне является правильный выбор отделочных материалов и площади отделки.Так, отдав предпочтение варианту с облицовкой керамикой вплоть до самого потолка, можно зрительно уменьшить комнату, создав иллюзию более низкого потолка. Поэтому в небольших ванных комнатах или кухнях желательно класть плитку, оставляя до потолка не менее 30-40 см. И при этом выбирайте гладкие материалы в холодных тонах. Для большой площади ванной и кухни отличным вариантом облицовки пеноблока станет плитка в теплых тонах.

Размеры плитки должны зависеть от наполнения помещения мебелью и другими предметами (бытовой техникой и сантехникой), их площади и высоты:

• если элементов интерьера много, стоит выбрать плитку большого размера или однотонную светлую мозаику;
• для маленькой ванны в стиле минимализм (с установкой только самого необходимого, без стиральной машины и навесных шкафов) идеальный вариант — небольшая квадратная плитка размером 100 х 100 мм;
• для низких помещений подойдет плитка вертикально прямоугольной формы, для низких помещений — изделия квадратной формы.

Выбор клея

Перед покупкой плиточного клея следует обратить внимание на его повышенную эластичность. А при выборе способа укладки плитки на пеноблоки в ванной обращают внимание на такую ​​характеристику, как устойчивость к повышенной влажности. Для рабочей стены перед кухонной плитой предпочтение следует отдавать плитке, эксплуатация которой возможна в условиях высоких температур.

В качестве материалов, которыми отделываются сухие помещения (коридоры, жилые комнаты или офисы), подходят составы на основе обычной цементно-песчаной смеси типа СМ9.А среди специальных вариантов плиточного клея отдельно выделяется клей для мозаики, предназначенный для наклеивания мозаики на стены. Благодаря наличию в составе белого цемента этот материал не имеет собственного оттенка и обеспечивает повышенную прочность облицовки.

Подготовка к укладке

Перед тем, как подготовить пеноблоки под плитку, следует оценить ровность поверхности стены. Если кладка пенобетона была произведена правильно, дополнительной отделки практически не требуется.При наличии значительных неровностей исполнителю предстоит серьезная работа по подготовке фундамента и.

Так как пеноблок сильно впитывает влагу, идеально для влажных помещений производить

Нанесение грунтовки под штукатурку.

Следующий этап — грунтовка блоков. Для этого используются специализированные материалы, представлен широкий ассортимент. При отделке ванных комнат стоит доделать дополнительно; на кухне такая работа не требуется. Закончив подготовку, переходят непосредственно к вопросу о том, нужно ли оштукатурить пеноблок под плитку — как правило, выбирают вариант со штукатуркой, более затратный, но и обеспечивающий повышенную прочность стен.Для этих целей вполне подойдет плиточный клей. , на который будет укладываться плитка, переходим к основной части работы.

Основные этапы работы

Первый этап укладки плитки на пеноблок или пеноблок (принцип приклеивания керамики к обоим материалам одинаковый) — приготовление раствора. Для этого в заранее подготовленную емкость добавляют сухую клеевую смесь и воду, перемешивая их при помощи перфоратора со специальной насадкой. Соотношение смешивания обычно указывается на упаковке клея.

Несмотря на инструкцию по приготовлению клеевой смеси, желательно самостоятельно контролировать процесс смешивания. Готовая масса не должна быть слишком жидкой и без комков, но и не очень твердой, чтобы не ухудшить сцепление плитки и стены.

Продолжая работу, необходимо:

1. Готовую клеевую смесь нанести зубчатым шпателем;
2. Прикрепите первую плитку к стене и сильно прижмите;
3. Проверить горизонтальность материала уровнем и при необходимости разровнять плитку.Выравнивание плитки дается не более чем через 10-15 минут после нанесения клея. Если это время закончилось, клей следует удалить и нанести повторно;
4. Повторите те же шаги для следующих плиток. Чтобы стыки плитки оставались одинаковой толщины, используйте пластиковые крестики;
5. Если необходимо разрезать плитку, используйте плиткорез, удерживая режущую часть инструмента вдоль отмеченной поверхности плитки;
6. По углам комнаты укладываются пластиковые уголки, с помощью которых обеспечиваются ровные швы.А для обхода трубопроводов воды, газа и тепла их вырезают в плитке.

После укладки всей плитки и высыхания материала (около 24 часов) крестики снимаются, и. Материал для этих работ подбирается под плитку. Излишки затирки удаляются губкой. А через 2-3 часа облицовку снова протирают, удаляя следы затирочной смеси. На этом облицовка пеноблока плиткой заканчивается.

Решая, можно ли клеить плитку на пеноблоки, и отдавая предпочтение этому варианту, получают качественно отделанные стены, ремонт которых можно не проводить еще много лет.При этом поверхность ограждающих конструкций надежно защищена от внешних воздействий с помощью как штукатурки, так и плитки. И добиться такого результата можно только с помощью ответственного отношения к работе и неукоснительного соблюдения всех требований.

(PDF) Перенос влаги через границы раздела между автоклавным газобетоном и строительным раствором

ССЫЛКИ

Медведь Дж. И Бахмат Ю. (1990), «Введение в моделирование явлений переноса в пористой среде

», Kluwer Academic Publishers, Дордрехт, Нидерланды.

Бедфорд, А. и Драмхеллер, Д.С. (1983), «Теории несмешивающихся и структурированных

смесей», Международный журнал инженерных наук, Vol. 21. С. 863-960.

Brocken, H.J.P. (1998), «Перенос влаги в кирпичной кладке в серой зоне между

и

кирпичами», доктор философии. Тезис. Технический университет Эйндховена, Нидерланды.

Берч М. и Чи Дж. (1997), «MOIST 3.0, программа для ПК для прогнозирования теплопередачи и

влагопереноса в ограждающих конструкциях зданий», Специальная публикация NIST 917.

Гринкорн, Р.А. (1983), «Явление потока в пористой среде», Марсель Деккер, Инк. Нью

Йорк.

Де Фрейтас, В. П. Абрантес, В. и Краусс, П. (1996), «Миграция влаги в стенах здания

— анализ явлений на границе раздела», Building and Environment Vol. 31 (2), стр.

99-108.

Джодойн, А. (1997), «Валидация экстрактора нажимной пластины», Внутренний отчет, Национальный исследовательский совет

, Канада.

Даймонд, С.(2000), «Пористость ртути, неподходящий метод для измерения

распределений пор по размерам в материалах на основе цемента», Cement and Concrete Research Vo l.

30, стр. 1517-1525

Карагиози А. Кюнзель, Х. и Холм, А. (2001), «Модель WUFI ORNL / IBP Hygrothermal

», Материалы 8-й конференции по строительной науке и технологиям, Решения

к проблемам влажности в ограждающих конструкциях зданий, стр. 158-183. Торонто, Онтарио.

Кумаран, М.К. и Бомберг, М. (1985), «Гамма-спектрометр для определения распределения плотности

и распределения влаги в строительных материалах», Труды международного симпозиума

по влажности и влажности, стр. 485-490, Вашингтон, США. DC,

Кумаран, MK и Миталас, Г. Кохонен, Р. и Оджанен, Т. (1989), «Коэффициент переноса влаги

сосны по измерениям поглощения гамма-излучения», ASME Vol. 123,

30

Использование цемента | На главную Инновации Исследовательские лаборатории

ПОДВАЛ И ПРОСТРАНСТВЕННЫЕ СТЕНЫ (тонны цемента) Наливной бетон, многоразовые формы Бетонный блок Сборный бетон (e.г., Верхние стены) Системы формовки изолированного бетона ПОДВАЛ (тонны цемента) СТЕНЫ ИЗ ПЛИТЫ (Тонны цемента) ФУНДАМЕНТЫ (Тонны цемента) ВИДЫ БЕТОНА / КЛАДКИ НАРУЖНЫЕ СТЕНЫ ИЗ БЕТОНА / КЛАДКИ — Высококачественные и Наружные (Тонны цемента) Жидкий бетон Бетонный блок Сборный бетон Опалубка бетонная Газобетон автоклавный Конструкционный кирпич Бетон или кладка прочая КОНСТРУКЦИЯ ПОЛА (Тонны цемента) КРОВЛЯ, ОБОЛОЧКА, ДОСКА (Тонны цемента) Бетонный гараж и оконные коллекторы Цементная подстилка Цементная обшивка Бетонная черепица Кирпичный сайдинг Сайдинг из натурального камня Искусственный камень Бетонный блок Бетонная штукатурка Фиброцементный сайдинг Цементный защитный слой ЦЕМЕНТНЫЕ СЕРДЕЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ (Тонны цемента) (НА ОСНОВЕ ДАННЫХ 2008 г.) Камины кирпичные Бетонная кладка каминов Кирпичные дымоходы Дымоходы для бетонных блоков Горны из литого бетона Поды из цементной плиты Кирпичные камины

БЕТОННОЕ ЛАНДШАФТНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ДОРОЖНАЯ МАШИНА (Тонны цемента) Подъезды — бетон, кирпич и натуральный камень Внутренние дворики — литой бетон Патио — брусчатка Внутренние дворики — кирпич и натуральный камень Дорожки — литой бетон Дорожки — брусчатка Дорожки — кирпич и натуральный камень Ступени Бризуэйс Ограждение — камень Ограждение — кирпич Ограждение — бетонный блок Ограждение — литье Забор — сборные железобетонные элементы Индивидуальные проезды Этаж гаража Стенки ствола гаража Частный бассейн ИНФРАСТРУКТУРА (Тонны цемента) Бордюр и желоб Тротуар Только бордюр Только желоб Улицы Коробки для сбора ОПИСАНИЕ — ОБЪЕМ БЕТОНА Общий эквивалент бетона — тонны цемента Фундамент подвала и подвального помещения Цокольный этаж Фундамент Надземные стены Плиты и перекрытия Кровля, сайдинг и доска Инфраструктура Камины, очаги и дымоходы Благоустройство и мощение

Гидроизоляционная мембрана для ванных комнат Мельбурн — Защита бетона

Ванные комнаты и прачечные — самые влажные помещения в доме, которые, если их не гидроизолировать должным образом, могут вызвать структурные повреждения.Статистика показывает, что средний возраст ванной комнаты до ремонта составляет около 10 лет. Одна из наиболее часто меняемых комнат в доме. К счастью, для водонепроницаемости этих участков применяются австралийские стандарты AS 3740. И аппликационные, и мембранные продукты должны соответствовать австралийским стандартам. Следующая информация предназначена для практических советов:

НОВАЯ СТРОИТЕЛЬСТВО

Соответствие строительным нормам

относится к целям Национального строительного кодекса (NCC) в отношении либо признанных удовлетворительных решений (австралийский стандарт AS3740), либо решения по производительности, утвержденного зарегистрированным инспектором строительства (в соответствии с законодательством штата).

Оба тома NCC 1 и 2 имеют одинаковую ссылку с подробностями, объясненными в AS3740. Требования к ванной включают условия основания и варианты дизайна покрытия, в том числе; Души с конфорками, души без душа (вход), душ для ванны и души с отключением — первые два являются наиболее популярными.

Души с варочной панелью

AS 3740: 2010 3.13.3 Конструкция варочной панели (душевые кабины)

В этом пункте указывается, что основание для варочных панелей должно быть выполнено из кирпичной кладки, бетона, коррозионно-стойкого металла или аналогичного материала.Автоклавный газобетон можно использовать для внутренних мембранных систем, но не для внешних мембранных систем. При использовании газобетона в автоклаве перед нанесением мембраны необходимо грунтовать поверхность. Перед нанесением мембраны все зазоры, стыки и пересечения основания варочной панели должны быть выполнены заподлицо. Варочные панели должны быть надежно прикреплены к полу, а также герметично прикреплены к стене перед нанесением внутренней мембраны.

Работайте от основания вверх, определите состояние плиты или покрытия над деревянной конструкцией на наличие воды.В случае сомнений нанесите пароизоляционное покрытие. При планировании работы следует учитывать, что в здании произойдет движение, и, следовательно, обеспечить фиксацию всех стыков стен и пола, водостоков, плит, стыков листов и деформационных стыков. Мы рекомендуем жидкие мембранные системы для австралийского климата как наиболее практичные и экономичные продукты для безопасной работы.

ИНСТРУКЦИИ ДЛЯ ВАННОЙ — Гидроизоляция душа с варочной панелью

Душевые без вентиляции

AS 3740: 2010 3.13,5 Незакрытые душевые

В этом пункте изложены следующие требования к двум типам незакрытых душевых.

1. Тип 1; Незакрытая душевая кабина имеет устройство, ограничивающее разбрызгивание во время использования. Под устройством и поперек отверстия в душевой перегородке должна быть установлена ​​гидрошпонка.
2. Тип 2; Незакрытый душ, в котором нет устройства, ограничивающего разбрызгивание (как у людей с ограниченными возможностями). Гидравлическая заглушка должна находиться на расстоянии не менее 1500 мм от настенного соединения душевой розетки.

ИНСТРУКЦИИ ДЛЯ ВАННОЙ — Гидроизоляция душевых без душа

Ключевые продукты:

Видео на YouTube — Система разрыва связывания — Мембраны класса II

РЕМОНТ ДУША

Для обоих душей с варочной панелью или понижающего душа, если утечка является серьезной проблемой, относитесь к проекту «как к новому строительству», вытащите существующий душ и начните снова. Однако для мелкого ремонта удалите силикон и замените уплотнение стыка полиуретаном. Ограничьте проникновение воды, нанеся водоотталкивающий состав на линии затирки плитки и плитку.Убедитесь, что слив на выходе гидроизолирован. В более крайних случаях покройте плиткой и используйте полиуретановый пол, пригодный для движения.

Ключевые продукты:

Справочная информация:

Диаграммы ухода за MBA NSW и другие источники (диаграммы в формате jpeg)
Youtube видео — Система разрыва связывания — Мембраны класса II

.