Армирование газобетона (кладки из газобетонных блоков)
Армирование газобетона необходимо для снижения риска возникновения трещин и обеспечения защиты блоков. При этом стоит понимать, что армирование газобетонных блоков не повышает несущую способность кладки.
Так, к примеру, если не производить армирование оконных проемов, в результате возникновения в стенах предварительного напряжения, на хрупких газобетонных блоках при неравномерной усадке могут появиться микротрещины.
Допустим, планируется окно высотой 2 м. Нагрузка с верхних этажей идет на зоны опирания, то есть на блоки по кроям оконного проема. В середине же нагрузки нет. Таким образом, получается, что окно является самым слабым местом в зоне напряжения, в результате чего именно здесь наибольшая вероятность появления микротрещин.
Армирование газобетонных блоков может уберечь ваш дом от появления микротрещин, которые, к тому же, со временем будут увеличиваться. Если это произойдет, допустим, через год, когда ваш дом уже будет оштукатурен, микротрещины могут существенно ухудшить внешний вид вашего дома.
Рекомендации заводов – изготовителей по армированию газобетонных блоков
Существуют рекомендации заводов – изготовителей по армированию стен из газобетона, где они указывают необходимое и достаточное армирование после первого ряда блоков, за один ряд до окна, в зоне опирания перемычек и, соответственно, за один ряд до устройства плит перекрытия или до мурлата.
Таким образом, следует укреплять арматурой первый ряд газобетонных блоков, так как именно они несут на себе практически всю вертикальную и боковую нагрузку от стены и перекрытия.
Также необходимо производить армирование оконных проемов за один ряд до окна. Так, к примеру, если планируется открыть окно на отметке – 1 метр, отнимаем 25 см и получаем зону армирования.
При укладке арматуры в зоны перемычек и зон под оконными проемами достаточно заводить арматурные стержни н а 900 мм в каждую сторону от края проема.
Армирование по кольцу всех несущих стен (армопояс) производится под стропильной системой и на уровне каждого перекрытия.
Выполнять армирование газобетонных блоков следует арматурой диаметром 8 мм А III, этого будет более чем достаточно. Если стена широкая, к примеру, газобетонный блок 375 мм, то необходимо использовать 2 прутка арматуры. При толщине стены 200 мм достаточно одного прутка. При двухрядном армировании необходимо уложить параллельно друг другу на блоке 2 стержня арматуры. Для этого следует разделить верхнюю грань блока приблизительно на 3 части и при помощи ручного или электрического штробореза нарезать 2 штробы, расстояние от которых до края газобетонного блока должно быть не менее 6 см.
Чтобы получить ровные штробы, советуем использовать подходящий по ширине брус в качестве разметки.
После удаления из штроб пыли, нужно заполнить полости клеевым раствором и затем в клей уложить арматуру, удалив излишки раствора.
Важно помнить, что в углах арматура должна идти непрерывно, цельным прутком, закругляясь вместе со штробами. Если стержень арматуры заканчивается в углу, то необходимо его подрезать.
Обратите внимание, что соединение двух прутков арматуры должно производиться по центру блока, то есть не должно попадать на стык между блоками. При пересечениях стержни арматуры необходимо соединять вязальной проволокой.
Армирование газобетона сварной сеткой
Армировать газобетонные блоки сеткой ни в коем случае не стоит.
Во-первых, потому что тем самым вы в разы увеличите толщину шва, ведь сварная сетка имеет диаметр 3-4 мм в 2 стержня, таким образом, занимая в шве 6-8 мм. В результате получаем мостики холода. Во-вторых, в разы увеличивается и расход клея. Ну и главное, что сетка не выполняет роль армирования.
Поэтому использовать для армирования сетку запрещено. Даже при связке с облицовочным кирпичом ее применять нельзя.
Армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой
При армировании газобетона можно использовать стеклопластиковую арматуру. На растяжении она работает лучше, поэтому вместо арматуры 8 мм А III можно применять стеклопластиковую диаметром 6 мм. Однако в углах придется использовать металлическую арматуру, так как стеклопластик не гнется и доборных элементов у стеклопластиковой арматуры нет.
Узнайте больше о газобетоне и о строительстве из него в учебном центре «Газобетон63.ру»
В этой статье я постарался раскрыть важные моменты, которые касаются армирования газобетона. Еще больше информации о работе с газобетоном вы сможете узнать на бесплатных теоретических занятиях учебного центра «Газобетон63.ру».
|
|
---|---|
Виталий Марков Ведущий эксперт по газобетону в Самарской области. |
Армирование газобетонных блоков: технология выполнения работ
Для возведения зданий применяется множество строительных материалов. Не являются исключением блоки из газонаполненного бетона. Они обладают повышенными теплоизоляционными свойствами, широко применяются в строительной сфере благодаря множеству преимуществ – легкости, обрабатываемости, экологической чистоте, морозостойкости. Однако материал недостаточно прочен, под воздействием нагрузок растрескивается. Армирование газобетонных блоков позволяет укрепить стены дома из газобетона. Усиление производится кладочной сеткой или используется стальная арматура.
Газобетонные блоки: свойства материала
Размышляя над вопросом, целесообразно ли армировать газонаполненный бетон, необходимо изучить свойства материала, а также ознакомиться с характеристиками композита. Детальный анализ позволит принять верное решение. Технология, по которой производится газобетон, определяет свойства стройматериала. Он обладает ячеистой структурой благодаря равномерно распределенным в массиве воздушным порам. Эта особенность улучшает теплоизоляционные характеристики.
Газобетон — популярный строительный материал, отличающийся минимальной стоимостью и отличными эксплуатационными характеристикамиДома из газобетона не нуждаются в дополнительной теплоизоляционной защите, а внутри помещения поддерживается благоприятная температура при минимальных затратах на отопление. Это лишь один из плюсов.
Газобетонные блоки обладают множеством других достоинств, которые оценили профессионалы и частные застройщики:
- отличной звукоизоляцией. Благодаря ячеистой структуре шумы не могут проникнуть с улицы в помещение через кладку;
- морозоустойчивостью. При замораживании в результате резкого падения температуры с последующим оттаиванием влага не может разрушить газобетон;
- экологической частотой. В результате применения экологически чистых материалов не происходит отрицательного воздействия на здоровье людей;
- простотой обработки. С помощью обычного инструмента легко обработать газобетонную стену, придав требуемую форму;
- легкостью. Благодаря небольшому весу блоков, стены из газобетона не создают значительную нагрузку на фундамент здания;
- долговечностью. Материал не гниет, так как в глубине массива и снаружи не создаются условия для размножения плесени.
Основной недостаток газонаполненного композита – низкая прочность. Имеется проверенное решение, как укрепить проблемные участки. Необходимо выполнить армирование газобетона сеткой или стальной арматурой. Армированный материал способен воспринимать значительные нагрузки, сохраняя целостность при длительной эксплуатации.
Нужно ли укреплять стены из газобетона
Нет необходимости сомневаться, стоит ли армировать ячеистый композит.
Для того, чтобы здание было надежным и долговечным нужно предусмотреть армирование его стенАрмирование кладки из газобетона является обязательным мероприятием, так как отрицательные факторы уменьшают прочностные характеристики материала:
- верхний ярус несущих стен воспринимает нагрузку от стропил, которые закрепляются с помощью специальных актеров. В точках фиксации действуют нагрузки, которые нарушают целостность массива, если не произведено армирование газоблока;
- несущие балки кровли, расположенные под углом, создают серьезные распорные нагрузки. Они действуют по горизонтали, пытаясь вызвать смещение верхнего уровня стен. Забетонированный по контуру арматурный каркас сглаживает усилия;
- стены из пористого материала деформируются неравномерно. Это связано с наличием проемов для оконных рам и дверей. Предотвратить неравномерную осадку позволяет арматура, забетонированная в пазу по верхнему контуру проема.
Характеристики материала диктуют целесообразность его дополнительного усиления, которое обеспечивает:
- устойчивость кладки;
- компенсацию нагрузок от стропил;
- предотвращение деформаций;
- снижение вероятности образования трещин;
- пропорциональное распределение усилий;
- целостность несущих стен под нагрузкой;
- сохранение геометрии проемов;
- стойкость газобетона в сейсмозонах;
- прочность материала при деформации;
- устойчивость здания, возведенного на наклонной площадке.
После тщательного анализа данных факторов полностью отпадают сомнения, нужно ли укреплять стены здания, построенные из ячеистого бетона.
В каких зонах требуется армирование газобетонных блоков
Газобетонные блоки, включающие множество воздушных полостей, имеют недостаточную прочность, требуют дополнительного усиления на различных уровнях.
В укреплении нуждаются следующие проблемные участки:
- нижний ярус кладки на уровне фундамента. Он воспринимает усилия от массы здания и реакцию грунта. Для обеспечения прочности опорной поверхности производится армирование газобетона сеткой;
- газобетонные блоки кладки. С интервалом в четыре уровня устанавливается в предварительно выполненные пазы арматура или производится укрепление блоков кладочной сеткой с последующим цементированием;
- верхний уровень капитальных стен. На него действует вес панелей перекрытия и масса стропильной конструкции. Забетонированный арматурный каркас не позволяет развиваться трещинам, выравнивает действующие нагрузки;
- проемы для установки дверей и окон. Данные участки ослабляют кладку. Они укрепляются арматурными стержнями, уложенными в специальные канавки и залитыми цементным раствором.
Разобравшись, как армировать ячеистые блоки, можно своими силами укрепить проблемные участки.
Усиление кладки выполняется одним центральным поясом, если толщина стен не превышает 20 смАрмирование газобетонной кладки – готовим инструменты и материалы
Для выполнения мероприятий по армированию потребуются следующие инструменты:
- пила, позволяющая подогнать размеры блоков;
- штроборез, позволяющий формировать пазы;
- болгарка с кругом по металлу для резки арматуры;
- специальная оснастка, позволяющая изгибать прутки;
- крючок для вязания проволоки, ускоряющий сборку каркаса;
- рулетка и строительный уровень для контроля правильности работ.
Необходимо также подготовить строительные материалы, применяемые для выполнения армирования:
- сетку из стальной проволоки. Применяют кладочную сетку с квадратными ячейками со стороной 5–7 см. Она укладывается на газобетонную поверхность и покрывается цементным раствором;
- арматурные стержни, диаметр которых составляет 0,8–1,4 см. Они способны воспринимать значительные сжимающие и растягивающие нагрузки. Прутки располагаются в штробах и цементируются;
- цементный раствор. Он подготавливается по стандартной рецептуре с использованием цемента М350 и выше. При заливке смеси важно полностью закрыть раствором арматуру, не допуская контакта с воздухом;
- вязальную проволоку. Применяется термообработанная проволока, которая после отжига стает более податливой. Она понадобится для фиксации элементов арматурного каркаса с помощью вязального крючка.
После подготовки необходимых для выполнения работ материалов и инструментов можно начинать работы.
Армопояс должен занимать всю площадь здания и располагаться в зонах цокольного и междуэтажных перекрытийАрмирование кладки из газобетона – технология работ
Максимальные усилия воспринимает нижний ярус. Его важно правильно укрепить. Технология выполнения работ довольно простая:
- Сформируйте штроборезом паз в горизонтальной поверхности газоблоков.
- Очистите полученную полость от пыли и строительного мусора.
- Разметьте арматуру согласно чертежу, нарежьте заготовки болгаркой.
- Уложите прутки в канавки, соедините между собой вязальной проволокой.
- Зацементируйте полости жидким цементом, спланируйте основу.
Некоторые застройщики сомневаются, каким методом лучше соединять арматуру. Использовать электрическую сварку или вязальную проволоку? Профессиональные строители рекомендуют производить вязку проволокой, так как при сварке ослабляется структура металла и под нагрузкой возможно нарушение целостности усиления.
Армирование газобетона арматурой – укрепляем верхний пояс стен
Верхний ярус капитальных стен требует особого внимания. Он воспринимает нагрузки от кровельной конструкции. При использовании тяжелого шифера или глиняной черепицы усилия на поверхность газобетона существенно возрастают и могут вызвать серьезную деформацию. Избежать повреждений поможет усиление верхнего яруса кладки.
При межрядовом армировании стен прутки арматуры укладываются внутри специально проделанных на поверхности газоблоков штроб, таким образом арматура не увеличивает толщину кладочных швовОно позволит:
- уменьшить влияние локально действующих нагрузок;
- пропорционально распределить усилия по периметру.
Кроме того, после заливки арматуры раствором формируется ровная поверхность для установки кровельной конструкции.
Существуют различные варианты армирования верхнего уровня стен:
- с применением разборной или стационарной опалубки. Для изготовления опалубки может использоваться древесина, фанера или плиты полистирола;
- с использованием готовых П-образных газобетонных блоков. Применение стандартных изделий с пазом значительно сокращает продолжительность работ.
Рассмотрим алгоритм действий по укреплению газобетона с использованием разборной опалубки:
- Нарежьте доски для сборки щитовых элементов.
- Произведите сборку опалубки.
- Подготовьте арматурные стержни требуемых размеров.
- Выполните сборку арматурной решетки, связав прутки проволокой.
- Поместите каркас в опалубку и залейте раствором бетона.
- Утрамбуйте бетон и накройте его поверхность полиэтиленовой пленкой.
- Регулярно увлажняйте массив до окончательного набора твердости.
- Демонтируйте щиты опалубки после высыхания бетона.
Все работы несложно выполнить самостоятельно, изучив технологию.
Монтаж армопояса на газобетонной стенеУчимся армировать стены из газонаполненных блоков
Усиление кладочной сеткой – несложная операция:
- Уложите покупную сетку на газобетонную поверхность.
- Равномерно распределите по сетке слой раствора.
- Произведите кладку газобетонных блоков.
Укладывая металлическую сетку с интервалом в четыре ряда, можно значительно повысить прочность газобетонных стен. Важно полностью закрыть сетку раствором с целью предотвращения коррозии.
Армирование стен из газобетона в области проемов
В зоне приемов создаются напряжения, которые вызывают появление трещин. Для избегания дефектов следует усилить верхний участок проема арматурой.
Горизонтальное армирование предусматривает:
- Подготовку пазов в верхней части проема.
- Укладку в полости стальной арматуры.
- Заливку стержней раствором цемента.
Для ускорения работ целесообразно использовать стандартные газобетонные элементы, имеющие П-образную форму.
Подводим итоги
Армирование газобетонных блоков необходимая операция, позволяющая укрепить конструкцию и повысить долговечность здания. Важно соблюдать технологические требования и использовать качественные стройматериалы. Самостоятельное выполнение работ позволит уменьшить уровень расходов.
Армирование газобетонных блоков – технология усиления кладки
Несмотря на то, что газобетон стал широко применяться в строительстве сравнительно недавно, сегодня он находит широкое применение в самых разных видах строительства. Жилое малоэтажное строительство, гаражи, хозяйственные постройки, склады – все здания, которые можно возвести из него, просто не перечислить. Однако, решив построить здание из этого материала, ни в коем случае не следует забывать про армирование газобетонных блоков.
Зачем армировать газобетон при строительстве?
Газобетон является прекрасным материалом, в число достоинств которого входит:
- низкий коэффициент теплопередачи, благодаря которому отапливать построенные дома дешевле;
- малый вес, позволяющий снизить расходы на фундаменте и упростить процесс транспортировки и строительства;
- высокая прочность – можно строить из него дома в несколько этажей;
- долговечность – как показывают лабораторные испытания, материал способен прослужить 100 лет и больше сохраняя изначальный внешний вид и другие положительные свойства;
- устойчивость перед плесенью, грибком, открытым огнем, частыми перепадами температуры;
- легкость обработки.
Увы, при всем этом он плохо работает на изгиб и растяжение. Да, точно также как бетон, он может выдерживать большие нагрузки на сжатие, но быстро разрушается при других нагрузках. Решить эту проблему может только качественное армирование газобетонной кладки. Специалисты, работающие в области строительства, прекрасно знают, что арматура – весьма недешевый материал. Поэтому при возведении большого дома придется потратить немалые деньги на покупку арматурных прутов. Но это единственный способ гарантировать высокую прочность и долговечность постройки.
Как правильно армировать стены?
В связи с тем, что материал начал использоваться при строительстве сравнительно недавно, не все специалисты точно знают, как армировать стены из газобетона. Одни утверждают, что армирование вообще излишне, а другие утверждают, что сетку или арматуру следует укладывать на каждом ряду. Конечно, первое решение приведет к тому, что здание начнет разрушатся при первых серьезных нагрузках, а второе станет причиной серьезных финансовых затрат, причем совершенно излишних.
Только зная, как правильно армировать дома из газобетона, можно добиться безупречного результата, сочетающего в себе надежность и экономность.
В первую очередь необходимо армировать ряды, на которые приходится наибольшая нагрузка на изгиб и растяжение. Сюда входят:
- первый ряд уложенный на фундамент;
- оконные и дверные проемы;
- перемычки.
Схема армирования кладки из газобетона.
Здесь особенно важно повысить надежность конструкции, чтобы впоследствии не столкнуться с весьма серьезными проблемами, такими как трещины.
При строительстве небольших конструкций, например, гаража или хозяйственных построек, имеющих стены короче 4-5 метров, армирование кладки из газобетона не является обязательным, но желательным. В большинстве случаев здание и так сможет прослужить многие годы, не доставляя владельцу никаких хлопот. Совсем иначе обстоят дела, если ведется строительство жилого дома или иного крупного здания. Здесь армирование газобетона является обязательным. Но укладывать арматуру на каждый слой раствора не следует – это приведет к серьезному перерасходу материала. Как утверждают опытные специалисты, не один год проработавшие в своей сфере, армировать нужно каждый 4 шов. С одной стороны это позволяет стенам выдерживать все виды нагрузок без вреда для себя. С другой – стоимость строительства увеличивается на сравнительно небольшую сумму. Поэтому такое решение можно с уверенностью назвать удачным компромиссом между надежностью и стоимостью.
Ход работы по армированию кладки из газоблоков металлической или стеклопластиковой арматурой:
- Размечаем места прорезки штробы. Рулеткой отмеряем от одного и другого края блока по 5-6 см, рисуем линию карандашом или отбиваем нитью.
- При помощи штробореза делаем углубления под арматуру. Рекомендуемый размер канавки – 3 диаметра арматуры ширина и столько же глубина.
- Очищаем углубление в блоке от мусора и пыли, так как их наличие ухудшит сцепление и снизит надежность соединения арматуры с клеем.
- Перед тем как заполнять канавки клеем их следует увлажнить, для того чтобы газоблок сразу не впитал воду с клея, и не нарушил его процесс твердения.
- Заполнив штробы клеем, укладываем в них стеклопластиковую или металлическую арматуру класса А2 или А3, оптимальный диаметр – 8-10 миллиметров.
Таким образом армируем каждый четвертый ряд кладки газоблоков, начиная с первого.
Иногда вместо этой технологии используется другая, более простая. Используются не металлические пруты, а специальная армирующая сетка. Но при её использовании швы получаются более толстыми, они играют роль мостиков холода и теплопотери дома значительно увеличиваются. Поэтому данная технология применяется всё реже.
Рекомендуем к просмотру видео материал, где эксперт в области строительства даст полезные советы и рекомендации по армированию газобетонной кладки.
Что нужно знать про вертикальное армирование?
Существует ещё одна тонкость, о которой следует знать. Это вертикальное армирование стен из газобетона. В большинстве случаев это не является необходимым. Исключением являются здания с большими проемами (например, панорамными окнами) или объекты, построенные в зонах повышенной сейсмической опасности. Если ваше строительство подпадает под один из этих случаев, то про вертикальное армирование стен из газобетонных блоков забывать ни в коем случае нельзя.
Чтобы обеспечить надежность стены или перегородки из газобетона, используйте толстую арматуру – не тоньше 14 миллиметров. Причем это должен быть металлический прут – стеклопластик для этой работы не подходит.
Из металлических прутов связывается каркас. Именно связывается, а не сваривается – при сварке металл подвергается нагреву до такой температуры, что кристаллическая решетка повреждается. При нагрузках на растяжение прут обычно ломается именно на участках, подвергшихся перегреву. Также эти участки становятся более подверженными коррозии. Существуют специальные виды арматуры, которые можно сваривать, в их маркировке есть буква “С”, например арматура А500С, но они являются узкоспециализированными и довольно дорогими. Поэтому вязка арматуры является лучшим решением.
При сборке стены внутри делается небольшое углубление. Толщина стен составляет 3-5 блоков – в одном ряду кирпичи следует подгонять таким образом, чтобы в середине остался зазор. Именно в него будет опускаться каркас, связанный из прутов. Когда армирование перегородки из газобетонных блоков завершено, пустота заливается бетоном. Теперь ваш дом выдержит любые серьезные нагрузки без малейшего вреда.
Строим армирующий пояс
Про важность и необходимость армирования стен, при постройке которых использовались газобетонные блоки, специалисты спорят не первый год. Зато все соглашаются с тем, что армирующий пояс является не роскошью, а необходимостью.
Главная роль армирующего пояса – равномерное распределения нагрузок по всей поверхности стен и обеспечение дополнительной прочности и жесткости конструкции.
Варианты устройства армопояса по газобетонным блокам.
Строительство армопояса начинается с подготовки блоков для укладки каркаса из арматуры. Тот факт, что газобетонные блоки легко обрабатываются, играет здесь строителям на руку. Но все-таки не обойтись без пилы по блокам и перфоратора с длинным сверлом. Работая с этим инструментом, нужно проделать в верхней части блоков, перед укладкой, достаточно глубокую канавку под каркас. Да, если при армировании обычной стены можно пользоваться как прутом, так и кладочной сеткой, то при создании армирующего пояса подойдет только арматура. Чаще всего используют пруты диаметром 12-16 мм, выбор размера зависит от будущих нагрузок на пояс. Глубина канавы может составлять до половины высоты блоков – чем толще армирующий пояс, тем большие нагрузки он сможет выдержать. Для определения необходимого размера армопояса, советуем обратиться за расчетами к проектировщику, чтобы избежать ошибки.
Каркасы из арматуры укладываются в канаву и соединяются путем вязки, причем с нахлестом в 40 диаметров используемого прута. Нахлест арматуры не должен приходиться на углы, а так же не допускается совпадение верхнего и нижнего стыка – это серьезно снизит прочность пояса. После монтажа каркаса заливаем пояс бетоном, марки М200 и более. Выполнять последний шаг нужно как можно быстрее. Нельзя допустить неравномерного застывания раствора – это часто приводит к расслоению и снижению прочности. Так же незабываем периодически, после заливки поливать бетон водой, чтобы он не потрескался.
После застывания бетона (на это уходит несколько дней, в зависимости от влажности и температуры воздуха, толщины слоя) можно приступать к дальнейшей работе.
Теперь вы знаете всё, что нужно про армирование газоблока, включая работу с армирующим поясом и довольно редкое вертикальное армирование. А значит, никаких проблемы при выполнении работ наверняка не возникнет.
нужно ли делать, через сколько рядов, какой арматурой
На чтение 8 мин Просмотров 8.1к. Опубликовано Обновлено
Строительство из ячеистого бетона позволяет существенно сократить сроки возведения и снизить расходы. Однако при этом важно соблюдать правила, ведь прочность пористых материалов заметно ниже обычного бетона.
Зачем армировать стены из газобетона
Армирование необходимо из-за низкой прочности на изгибГазоблок, если он относится к конструкционным или даже конструкционно-теплоизоляционным материалам, выдерживает довольно высокие несущие нагрузки. В усилении он не нуждается. Кроме того, автоклавный бетон практически не дает усадки, что уберегает стены от появления трещин.
Однако прочность на изгиб у ячеистого бетона невелика. Под действием усадки фундамента, почвы, изгибающих нагрузок любого типа формируются усадочные трещины. Армирование газобетона позволяет предупредить их.
Выполняется усиление в таких случаях:
- здание расположено в сейсмически неустойчивом районе;
- дом стоит на крутом склоне – здесь возможны сильные подвижки грунта;
- при сильных ветрах и ураганах в регионе;
- если наличествуют крупные проемы, тем более сложной формы.
Технология армирования газоблоков зависит от степени усиления конструкции и характера материала.
Какие материалы используются
Чаще всего армирование кладки из газобетонных блоков выполняется с помощью арматуры – железных оцинкованных прутков необходимой толщины. Диаметр прутка зависит от толщины стены и по норме составляет 0,02% от площади рабочей поверхности.
Для усиления используют профилированную и гладкую арматуру. Первый вариант выдерживает белое высокие нагрузки, поэтому используется чаще. Гладкие прутки берут для элементов, выполняющих вспомогательную роль. Например, при сооружении пространственного каркаса вертикальные детали делают из профилированного прутка, а горизонтальные хомуты – из гладкого.
Материал выполняется из обычной черной стали, так как использование оцинкованного заметно повышает стоимость. Арматуру в бороздках заливают бетоном или клеем для укладки газоблоков. Материал хорошо защищает железо, поэтому ржавчина арматуре не грозит.
Перехлесты арматуры связывают вязальной проволокой.
Способ монтажа зависит от толщины стены и типа здания. Самый популярный метод – двурядное армирование кладки из газобетона. Но если это невозможно, укладывают только 1 прут. Тогда диаметр арматуры должен быть больше.
Другие материалы для армирования
Помимо стальной стержневой арматуры используются и другие варианты.
- Оцинкованная сетка – состоит из перпендикулярно расположенных железных прутков малого диаметра. Применяется для усиления горизонтальных швов, как связка между кирпичной стеной и штукатуркой. Берут сетку с размерами ячеек в 50*50 мм и толщиной проволоки в 3 мм. Укладывается она не в штробы, а прямо на поверхность ряда, что облегчает монтаж. Из всех видов арматуры металлическая сетка – самый прочный материал. Однако у него есть существенный минус: железо проводит тепло, поэтому сетка служит холодовым мостиком.
- Базальтовая сетка – с удлинением при разрыве не более 4%. Прутья из базальтоволоконного материала склеены в узлах или закреплены с помощью хомутиков. Она весит меньше, чем стальная, и совершенно не боится влаги. Теплопроводность материала ближе к теплопроводности пористого бетона, что уменьшает риск появления холодовых мостиков. Базальтовая сетка выдерживает разрывную нагрузку до 50 кН/м. А так как газоблоки больше всего боятся нагрузки на изгиб, такой вариант прекрасно подходит для горизонтального усиления.
- Для армирования газобетонных блоков берут также стеклопластиковую арматуру. Диаметр прутков может быть меньше. По расчетам, если для усиления стен требуется стальной пруток толщиной в 10 мм, то композитная арматура может иметь диаметр в 7–8 мм. Цена композита выше, но долговечность такого изделия тоже намного больше. Еще один плюс – гибкость, стекловолокно не нужно резать и связывать при укладке. Однако для жесткого армирования материал не годится.
- Хороший вариант – перфорированная металлическая монтажная лента. Плюс ее в том, что при армировании не требуется долбить в кирпичах штробы. Полоска укладывается сверху ряда и крепится саморезами, что снижает расход клея. Однако прочность на изгиб у ленты ниже, так что она подходит только для зданий, где нагрузка невелика.
Количество и вид арматуры зависят от размеров стены, способа укладки, высоты блока.
Технология армирования
Армирование газоблока предполагает 2 основные схемы: вертикальное и горизонтальное усиление.
Цель вертикального способа – усиление связи между фундаментом и армирующим межэтажным поясом. Такая армировка увеличивает несущую способность.
Горизонтальное – по ГОСТ и СНиП процедура обязательная. Такое усиление обеспечивает прочность стены и предупреждает появление усадочных трещин.
Вертикальное армирование
Выполняется по газобетону, когда стены дома подвергаются повышенным боковым нагрузкам. Связку делать нужно именно через строительный материал.
Нередко полагают, что железобетонный каркас здания, стены в котором наполнены газоблоками, выполняет роль армирования. Это не так: каркас принимает на себя дополнительные нагрузки, а стены остаются самонесущими.
Железобетонный каркас передает холод, такой дом нуждается в дополнительном утеплении. В то время как здание из пористого бетона с вертикальным армированием в теплоизоляции не нуждается.
Выполняется такая армировка в следующих случаях:
- дом расположен на крутом склоне;
- район сейсмически активен;
- при строительстве использовались длинномерные балки и другие тяжелые конструкции;
- для дополнительного укрепления оконных и дверных проемов, простенков.
Существует несколько способов выполнить вертикальную армировку.
Валера
Голос строительного гуру
Задать вопрос
Под вертикальную армировку необходимо анкерить рабочую арматуру в фундаменте и в обвязочном поясе. Так что планировать такое усиление конструкции необходимо до того, как будет заложен фундамент.
Горизонтальное армирование
Выполняется по умолчанию. Технологию и диаметр прутков выбирают с учетом параметров здания: архитектуры, назначения, размеров. С конструкционной точки зрения выделяют ряд элементов, где укладку арматуры выполняют в любом случае.
- Первый ряд газоблоков усиливается обязательно по всей ширине пролета стены.
- На участке опирания кровли или перекрытий обустраивают обвязочный пояс по размеру всех стен. Нельзя исключать область фронтонов.
- Армирование газобетона стальной арматурой обязательно в подоконных зонах. Прутья здесь заводят в толщину простенка не меньше, чем на 50 см с каждой стороны от вертикального обреза.
- Точки опоры – прутки укладывают под последний ряд. По обе стороны проема окна они залегают в стены на 50 см.
- Если высота кладки между этажами более 3 м, армирование обязательно.
- Если длина стены более 6 м, выполняют горизонтальное усиление в каждом 4 ряду от цоколя.
Рекомендуется для армирования несущих стен брать стальную или базальтовую сетку, а для перегородок – стекловолокно.
Монтаж армирующего пояса своими руками
Армирование стен из газобетона выполняется своими руками. Инструкция проста.
- Поскольку арматурные стержни довольно толсты, под них в кирпичах проделывают борозды – штробы. Сечение канавки 25*25 мм. Вырезают ее, отступив от края не менее 6 см. Делают штробы ручным или электрическим штроборезом. Работа простая, так как материал легко режется и пилится.
- Бороздки очищают от пыли металлической щеткой. Арматурные стержни кладут в полученные пазы, загибают по размерам штробы и вынимают. На этом же этапе выполняют подгонку углов.
- Канавку заполняют на 2/3 клеем для ячеистого бетона.
- Вновь укладывают стержни в пазы и утапливают в смеси. Арматуру необязательно сваривать, достаточно укладывать с нахлестом в 30 см. Важно, чтобы прутья были ниже уровня поверхности блока, чтобы не мешать кладке.
- Избыток клея убирают, наносят смесь на поверхность штробированного кирпича. Теперь можно класть следующий ряд.
- Бороздка по всей длине стены и по периметру дома должна размещаться на одной высоте. На углах канавка закругляется.
Для усиления оконных перемычек можно укладывать не обычный газоблок, а U-образной формы.
Армирование кладки из газобетонных блоков: виды, принципы, схема
Армирование стен, сложенных из газобетонных блоков является обязательным условием. Это правило диктуется определенными эксплуатационными характеристиками газобетона. В случае, если стены из этого материла не усилены, срок службы строения значительно понижается.
Чем обусловлена необходимость армирования газобетона
Несмотря на то, что газобетон обладает высокой степенью прочности относительно сжатия, он имеет низкою сопротивляемость к воздействию растяжения и изгиба. Дом после возведения подвергается ряду негативных факторов, таких как усадка здания и перепады температур. Данные факторы приводят к возникновению риска появления усадочных и температурных деформаций.
При усадке здания напряжение горизонтальной направленности может привести к возникновению трещин и разрывов в стене, несовместимых с дальнейшей его эксплуатацией. Такие нарушения называются усадочными деформациями. Кроме того, имеют место деформации температурные. Практически все материалы имеют свойство сжиматься при понижении температуры и расширяться при ее повышении. Такие колебания могут привести к нарушению конструктивной целостности стен.
Именно для предотвращения подобного рода проблем и производится армирование стен, сложенных из газобетонных блоков. Армируемые ряды защищают всю конструкцию от нагрузок горизонтальной направленности, вызванных перепадом температур или усадкой здания. Речь идет о защите от горизонтальных деформаций потому, что вертикальные нагрузки гасятся воздействием силы тяжести. Однако она же создает дополнительное напряжение в зоне проемов, так что защита от вертикальных нагрузок тоже предусмотрена.
Отдельно стоит отметить, что армирование не повышает несущую способность стен.
Материалы для армирования
Армирование газобетонной кладки может осуществляться разными способами и с применением разных материалов. Можно выделить следующие материалы для укрепления стен:
- Арматура. Классический способ армирования газобетонной кладки. Для него используются арматурные прутья диаметром от 0.8 до 1.4 сантиметров. Технология их применения предполагает формирование в кладке желобов, соответствующих размерами диаметру арматуры и с учетом того, что в них также будет заливаться раствор. Как правило, при стандартной толщине газобетонного блока формируется два параллельных желоба. При армировании углов желоба выполняются в форме дуги.
В классическом случае в качестве арматуры используются металлические прутья. Однако существует и более продвинутый материал – это стеклопластиковая арматура. Она лишена ряда недостатков, присущих стали. Можно выделить следующие плюсы стеклопластикового волокна:
- Этот композитный материал обладает высокой химической устойчивостью и в отличие от металла не подвержен коррозии.
- Она достаточно просто изгибается, что значительно упрощает армирование углов.
- Прочность стеклопластика на разрыв в разы превосходит этот параметр у металла. При идентичном уровне нагрузок допустимая толщина композитной арматуры меньше, чем у металлической. Благодаря этому можно делать меньшие желоба для ее заложения и экономить раствор.
- Стеклопластик в отличие от металла практически не расширяется при повышении температуры. Это способствуют уменьшению механического воздействия на стены изнутри.
- Композитная арматура обладает низкой теплопроводностью и не проводит электричество.
Однако данный материал обладает и рядом недостатков, к ним можно отнести невозможность скрепления его кусков при помощи электросварки. Решается эта проблема путем размещения на концах арматурных прутьев металлических наконечников, которые впоследствии свариваются. Данное усовершенствование производится в заводских условиях. Кроме этого из-за высокой способности к изгибу не рекомендуется ее применение в усилении перекрытий.
- Металлическая сеть. Армирование кладки железной сетью выполняется путем ее наложения на ряд газобетонных блоков без предварительной обработки последних. После этого сеть покрывается раствором. Армирующая сетка, как правило, обладает следующими характеристиками: сторона квадрата ячейки – 5 сантиметров, толщина проволоки от 0.3 до 0.5 сантиметров. К сетке для армирования проемов и первого ряда кладки предъявляют чуть более высокие требования: размер ячеи 7 на 7 сантиметров, а толщина проволоки от 0.4 сантиметра.
- Монтажная перфорированная лента. Еще один вариант армирования кладки газобетонных блоков. Лента представляет собой длинную полосу из оцинкованного металла испещренную отверстиями, отсюда и название перфорированная. Армирование при помощи данного материала производится аналогично методу с применением арматуры. Разница состоит в том, что в кладке не делаются желоба. Лента крепиться при помощи саморезов непосредственно к газоблокам.
Данный вариант применим для построек, расчетная нагрузка на которые относительно невысока. Так как сечение ленты гораздо ниже, чем у арматуры, ее прокладка должна проводиться в большее количество параллельных рядов, нежели прокладка металлических прутьев. К плюсам использования данного материала можно отнести удобство транспортировки и экономию раствора, за счет отсутствия желобов в кладке.
В строительных магазинах продается лента разных размеров. Далеко не каждый из них подойдет для армирования кладки. Необходимо использовать ленту не менее 1.6 сантиметра шириной и не менее 0.1 сантиметра толщиной.
Принципы армирования кладки
Усиление стен, необходимое в случае использования газобетона, возымеет должный эффект только при соблюдении всех принципов и технологии правильного армирования.
Схема армирования газобетонаАрмирование верхнего и нижнего рядов
При выполнении армирования кладки нет необходимости укреплять каждый ее ряд. Как правило, заложение арматуры, ленты либо сетки выполняется с определенным шагом, например, каждый третий ряд. Однако существует ряд элементов, которые всегда укрепляются в обязательном порядке. К ним относится и крайние верхний и нижний ряды стены.
Верхний уровень стены является основанием для кровельной конструкции, с чем связано воздействие на него дополнительных нагрузок. Совокупная масса крыши давит на верхний ряд неравномерно, поэтому его отдельные участи нагружаются больше других. Разность этих давлений может вызвать нарушение целостности стены. По этой причине армировке крайнего верхнего ряда уделяется особое внимание. При усилении кладки из газобетона, в верхнем ряду армируются даже перегородки.
Нижний ряд кладки подвержен наибольшим нагрузкам, ведь на него давит вес всей конструкции. Поэтому он более других подвержен риску возникновения усадочных деформаций. Армирование первого ряда рекомендуется проводить даже для малогабаритных построек.
Виды армирования стен
Применяя деление на основе цели усиления стен, можно выделить следующие виды армирования кладки:
- Для усиления участков с повышенной нагрузкой. К таким участкам относятся предусмотренные конструкцией здания дверные и оконные проемы.
- Для предотвращения возникновения трещин и разрывов вследствие температурной и усадочной деформаций.
- Для защиты от разрушительных природных факторов. Данный вид усиления актуален для регионов, где наблюдается сейсмическая активность или частые ураганные ветра. В отличие от предыдущих методов, в данном случае применяется вертикальное армирование стен. Эта процедура широко применяется не только для стен из газобетона, но и для кирпичной кладки. Это принципиально иной метод укрепления строений, заслуживающий отдельной статьи.
Усиление проемов
Наличие в плоскости стены конструктивных проемов создает дополнительную нагрузку в зоне их расположения. Для противодействия данной нагрузке необходимо производить усиление ряда, находящегося под оконным проемом. В данном случае нет необходимости прокладывать арматуру или другой материал по всему периметру ряда, достаточно проложить их под оконным проемом и на 90 сантиметров в каждую сторону от него.
Таким образом, армирование газобетона является не просто распространенным явлением, а обязательным условием. Оно позволяет достичь необходимой прочности конструкции для ее безопасной и долговечной эксплуатации. Правда, одного только выполнения армирования кладки из газобетонных блоков недостаточно. Необходимо выполнять эту процедуру с учетом всех требований к технологии производства.
Армирование кладки из газосиликатных блоков
Перед тем, как строить объект, следует внимательно ознакомиться со всеми строительными материалами и их характеристиками. Строить дом или гараж из газосиликатных блоков, например, экономически выгодно. Но для того чтобы стены из газобетона не пошли трещинами, нужно не только правильно подбирать плотность газобетона и его класс прочности, но и армировать кладку.
Схема армирования кладки из газобетона: 1 – Кладка стены, 2 – Плиты перекрытия, 3 – Обвязочный пояс, 4 – Мауэрлат, 5 – Элементы стропильной кровли.
Следует учитывать, что даже если строить дом с правильным предварительным расчетом фундамента, есть риск получить трещины на фасаде здания.
Часто это происходит из-за процесса усадки здания, высыхания ячеистого бетона и впоследствии уменьшения его отпускной влажности.
Армирование кладки из газосиликатных блоков применяется уже очень давно в Финляндии. Используя эту технологию и правильно подобрав характеристики газобетона, можно строить даже здания до 6 этажей. После проведения аналитического анализа выяснилось, что в процессе эксплуатации на протяжении 20 лет, такие дома из газобетона практически не имеют трещин на фасаде. Такая прочность стен достигается за счет армирования стен и углов. Согласно финским нормативам необходимо армирование первого, а далее каждого четвертого ряда газобетонной кладки. Для этого в газосиликатном блоке проделываются штробы, в которые закладывается арматура и прижимается клеевым раствором.
Схема армирования газобетонной кладки по высоте стен: 1 — Обвязочный пояс, 2 — Армирование кладки подоконной зоны, 3 — Армирование кладки в пределах высоты простенка, 4 — Армирование кладки при расстоянии не более 3 м, 5 — При расстоянии более 3 м.
На углах стен повороты штробы в газобетонных блоках прорезаются с помощью ручного штробореза или с использованием специального электроинструмента. Перед тем как начать укладывать арматуру в газобетон и строить стены, штробу нужно очистить от пыли и заполнить клеем. В качестве арматуры можно использовать стальные пруты, имеющие диаметр 8-10 мм. Для того чтобы можно было согнуть ее в различных местах, применяют ручные приспособления.
Арматура должна вдавливаться в штробу стен и углов из газобетона так, чтобы она полностью покрывалась клеем. От фасадной (внешней) поверхности газосиликатного блока арматура должна располагаться на расстоянии 6 см. У нас принято закладывать в стену для перестраховки сразу 2 армирующего прута. На углах строящегося дома штробы нужно выполнять с закруглением.
В обязательном порядке нужно армировать кладку из газосиликатных блоков под оконными проемами. Необходимо соблюдать важное условие: под дверями и окнами арматура должна выходить за пределы проема минимум на 90-100 см, а в лучшем случае если есть такая возможность, то на 150 см.
Если газосиликатные строительные блоки имеют толщину более 250 мм, то необходимо положить два прута. Если более 500 мм, то желательно закладывать три. Если толщина блоков менее 250 мм, то армирование вполне достаточно будет делать с использованием одного прута арматуры. Прежде чем начинать строить дом, необходимо просчитать не только расход основного материала, но и сделать расчет необходимого армирующего материала.
http://www.youtube.com/watch?v=YBuR-1–LOg
Инструменты и материалы
- арматура;
- клеевой раствор или цементный состав;
- штроборез;
- строительный уровень, рулетка и прочий измерительный инструмент;
- терка, рубанок, щетка-сметка;
- ведро, вода.
Этапы проведения работ
Схема армирования стен из газобетона.
- После укладки первого ряда газобетонных блоков, нужно затереть швы и проверить горизонтальность с помощью строительного уровня. С помощью штробореза пропиливается канавка – штроба. Если необходимо сделать две штробы, то каждая из них должна располагаться на расстоянии не меньше чем 60 см от наружной грани газосиликатного блока. Чтобы сделать штробу, можно использовать и электрический инструмент, но в его покупке нет особой необходимости, так как штробиться свежий газоблок и так будет очень легко.
- После этого необходимо использовать щетку-сметку и вымести из всех пазов газобетонные крошки и пыль. Далее в ведро наливается вода, и заливаются все полученные пазы кладки из газобетона. Газосиликатные строительные блоки должны напитаться влагой.
- Следующим этапом будет частичное заполнение (примерно наполовину) полученных пазов клеевым раствором. Для этих целей можно использовать обычный кладочный раствор из песка с цементом, чтобы сэкономить клей. Если пазы кладки будет не вычищены и недостаточно смочены, то цементный раствор не сможет впитаться в стенки из газобетона и хорошего армирования у вас не получится, так как раствор перемешается с пылью и блок впитает из него всю влагу. Строить недостаточно надежные стены нет никакого смысла.
- Если все сделано правильно, то можно брать арматуру и топить ее в штробах, которые заполнены наполовину раствором. Отдельные стержни закладываются с перехлестом как минимум 35 см (еще лучше 40-45 см для прочности). Торцы арматурных стержней загибаются и аккуратно затопляются в специально приготовленные для них штробы. Армирование дома или гаража из газосиликатных блоков нужно делать таким образом, чтобы при силовом воздействии, торцы арматуры крепко держали кладку монолитным массивом. Нужно строить дом с учетом того, что клей после застывания обладает высокой прочностью.
- После этого можно заполнять до конца штробы с арматурой раствором. После высыхания с помощью терки, рубанка и щетки-сметки выравнивается кладочная поверхность и подготавливается к укладке следующего ряда. В дальнейшем рекомендуется армирование делать каждый 4-й ряд газобетонной кладки.
Если кладка армирована правильно, то дом никогда не пойдет трещинами и будет всегда достаточно прочным. Внутренние стены дома тоже обязательно армируйте, так же как и наружные. Необходимо взять за правило, делать армирование всех стен и углов кладки из газобетона, и тогда вы получите по-настоящему прочный и монолитный дом, который простоит более 100 лет и послужит еще вашим внукам и правнукам.
Армирование кладки из газобетона
Материалы и инструменты
Чтобы осуществить армирование стен из газобетона, необходимо подготовить следующие материалы:
Металлическую сетку. В зависимости от поставленных задач, меняется диаметр проволоки, размер ячейки. Чтобы выполнить армирование кладки из газобетона, достаточно ячейки 50х50 мм из проволоки диаметром 3-5 мм. Усиливают кладку путем закрепления армирующей сетки на поверхности, с последующим покрытием цементным раствором. Состав наносят с запасом 2-3 мм, во избежание коррозионных процессов, возникающих при попадании влаги. Укрепление контура проемов производят сеткой, выполненной из проволоки диаметром 4 мм с увеличенным до 70 мм размером ячейки.
- Стальные прутья, диаметром 8-14 мм. Чем выше предполагаемые нагрузки, тем больший диаметр арматуры используют при выполнении работ. Процесс установки не сложный, но требует определенных навыков и аккуратности. В элементах, подлежащих усилению, делаются продольные пазы, соответствующие размерам стальных прутьев, очищают от пыли, увлажняют. Затем укладывается арматура и заливается цементным раствором. Армирование газоблока, расположенного в угловой зоне, производится аналогично, с одной разницей – паз формируется закругленным, по конфигурации армирующего прутка.
- Вязальную проволоку для создания каркаса усиления.
Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?
Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура
834 ( 7.62 % )
Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей!
4987 ( 45.54 % )
Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом — частный дом.
4640 ( 42.37 % )
Я — свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка!
489 ( 4.47 % )
Назад
Произвести кладку и укрепление газобетонных блоков не сложно, имея в наличии:
- острозаточенную пилу. С ее помощью производится подгонка блоков под требуемый размер. Изделия из газонаполненного бетона легко поддаются обработке, без потери прочности;
- ручной или электрический инструмент (штроборез) – необходим для формирования пазов;
- строительный уровень, угольник, рулетка;
- болгарка с диаметром рабочего органа 250 мм. Ее назначение – резка стальных прутьев;
- приспособление для изгиба арматуры при формировании углов здания;
- вязальный крючок или сварочный аппарат для осуществления крепления армирующих элементов.
Арматура сама по себе не увеличивает несущую способность стен здания, но она остается важным условием, которое должно быть соблюдено при строительстве
Формирование арматурных каркасов
Форма каркаса и количество элементов должны соответствовать нагрузке
Строение каркасов, диаметр стержней периодического профиля и гладкой арматуры определяют на основании специальных расчётов, которые учитывают нагрузку на конструкции. Существует множество методик расчётов, которые снабжены таблицами.
Зная нагрузку на конструкции подвала, по таблице можно определить форму каркаса, количество и диаметр несущих стальных стержней арматуры или проволоки.
Конструкции коробчатой формы
В опалубку монолита помещают металлические каркасы коробчатой формы
При возведении опалубки важно, чтобы стенки её не прикасались к откосам грунта. Металлический каркас не должен касаться внутренних поверхностей опалубки
Минимальный зазор между опалубкой и каркасом должен составлять не менее 20 мм.
Сегодня можно встретить многочисленные советы об устройстве гидроизоляционного покрытия арматуры. Спешим разочаровать сторонников таких методик. Защитный слой бетона полностью перекрывает доступ кислорода к металлу армированного каркаса.Тем самым исключается возникновение каких-либо коррозионных процессов. Коррозия арматуры может возникнуть только в одном случае – в результате разрушения бетона. Тогда потребуется демонтаж всей негодной конструкции.
Бетонный монолит стен подвала
Арматуру соединяют сваркой или проволокой
Армирование бетонной стены делают с помощью коробчатых каркасов. Массив железобетонных стен подвальных помещений является одновременно фундаментом дома, поэтому расчёт в потребности арматуры производится на основе показателей нагрузки на фундамент всего здания.
Металлические стержни соединяют в узлах сопряжения электросваркой или вязальной проволокой. Электросварку применяют в особо нагруженных участках подвальных ограждений.
Электросварочные работы значительно повышают затраты на строительство, поэтому самый распространённый метод крепления это соединение несущих стержней вязальной проволокой.
Вяжут арматуру вручную, используя пассатижи. При больших объёмах работ по армированию применяют специальный ручной механизм. Пистолет обхватывает проволочной петлёй узел сопряжения металлических стержней и затягивает жилу прочным узлом.
Кирпичная кладка
Укрепление кирпичной кладки происходит по-другому. Для этого готовят металлические сетки. Сетки в ширину не должны превышать толщину кирпичной кладки. В основном для кирпича металлические решётки не сваривают, а вяжут.
Профиль и диаметр стержней определяют расчётами, учитывающих проектную нагрузку на стены подвала. Для малоэтажных домов ограждения подвалов армируют проволочными сетками.
Решётку кладут на горизонтальную поверхность кладки и покрывают слоем цемента для следующего ряда кирпичей. Обычно сетки в кладке располагают между 3-4 рядами кирпича.
Как правильно армировать стены?
В связи с тем, что материал начал использоваться при строительстве сравнительно недавно, не все специалисты точно знают, как армировать стены из газобетона. Одни утверждают, что армирование вообще излишне, а другие утверждают, что сетку или арматуру следует укладывать на каждом ряду. Конечно, первое решение приведет к тому, что здание начнет разрушатся при первых серьезных нагрузках, а второе станет причиной серьезных финансовых затрат, причем совершенно излишних.
Только зная, как правильно армировать дома из газобетона, можно добиться безупречного результата, сочетающего в себе надежность и экономность.
В первую очередь необходимо армировать ряды, на которые приходится наибольшая нагрузка на изгиб и растяжение. Сюда входят:
- первый ряд уложенный на фундамент;
- оконные и дверные проемы;
- перемычки.
Схема армирования кладки из газобетона.
Здесь особенно важно повысить надежность конструкции, чтобы впоследствии не столкнуться с весьма серьезными проблемами, такими как трещины. При строительстве небольших конструкций, например, гаража или хозяйственных построек, имеющих стены короче 4-5 метров, армирование кладки из газобетона не является обязательным, но желательным
В большинстве случаев здание и так сможет прослужить многие годы, не доставляя владельцу никаких хлопот. Совсем иначе обстоят дела, если ведется строительство жилого дома или иного крупного здания. Здесь армирование газобетона является обязательным. Но укладывать арматуру на каждый слой раствора не следует – это приведет к серьезному перерасходу материала. Как утверждают опытные специалисты, не один год проработавшие в своей сфере, армировать нужно каждый 4 шов. С одной стороны это позволяет стенам выдерживать все виды нагрузок без вреда для себя. С другой – стоимость строительства увеличивается на сравнительно небольшую сумму. Поэтому такое решение можно с уверенностью назвать удачным компромиссом между надежностью и стоимостью
При строительстве небольших конструкций, например, гаража или хозяйственных построек, имеющих стены короче 4-5 метров, армирование кладки из газобетона не является обязательным, но желательным. В большинстве случаев здание и так сможет прослужить многие годы, не доставляя владельцу никаких хлопот. Совсем иначе обстоят дела, если ведется строительство жилого дома или иного крупного здания. Здесь армирование газобетона является обязательным. Но укладывать арматуру на каждый слой раствора не следует – это приведет к серьезному перерасходу материала. Как утверждают опытные специалисты, не один год проработавшие в своей сфере, армировать нужно каждый 4 шов. С одной стороны это позволяет стенам выдерживать все виды нагрузок без вреда для себя. С другой – стоимость строительства увеличивается на сравнительно небольшую сумму. Поэтому такое решение можно с уверенностью назвать удачным компромиссом между надежностью и стоимостью.
Ход работы по армированию кладки из газоблоков металлической или стеклопластиковой арматурой:
- Размечаем места прорезки штробы. Рулеткой отмеряем от одного и другого края блока по 5-6 см, рисуем линию карандашом или отбиваем нитью.
- При помощи штробореза делаем углубления под арматуру. Рекомендуемый размер канавки — 3 диаметра арматуры ширина и столько же глубина.
- Очищаем углубление в блоке от мусора и пыли, так как их наличие ухудшит сцепление и снизит надежность соединения арматуры с клеем.
- Перед тем как заполнять канавки клеем их следует увлажнить, для того чтобы газоблок сразу не впитал воду с клея, и не нарушил его процесс твердения.
- Заполнив штробы клеем, укладываем в них стеклопластиковую арматуру или металлическую класса А2 или А3, оптимальный диаметр – 8-10 миллиметров.
Таким образом армируем каждый четвертый ряд кладки газоблоков, начиная с первого.
Иногда вместо этой технологии используется другая, более простая. Используются не металлические пруты, а специальная армирующая сетка. Но при её использовании швы получаются более толстыми, они играют роль мостиков холода и теплопотери дома значительно увеличиваются. Поэтому данная технология применяется всё реже.
Рекомендуем к просмотру видео материал, где эксперт в области строительства даст полезные советы и рекомендации по армированию газобетонной кладки.
Армирование кладки газобетонными блоками
Если условия армирования газобетонной кладки в конструкторской документации не оговорены, следует самостоятельно определить места расположения арматурного пояса. Как правило, армирование выполняется для:
- первого ряда кладки;
- уровня расположения перекрытий;
- глухих стен;
- опорных зон перемычек;
- стен при расстоянии между перекрытиями более 3 м.
Дополнительно армируется зона расположения подоконников. В зоне подоконников укладка арматуры производится в подготовленные заранее пазы и фиксируется специальным клеем. Для фиксации и герметизации можно применить цементно-песочный раствор.
Сечение арматуры, выбираемой для армирования стен, принимается равным 0,75 кв. см класса АIII. Если нет возможности уложить два стержня параллельно, допускается использовать один продольный стержень d=10AIII. Арматура устанавливается на расстоянии 600 мм от края оконного проема.
Армирование первого ряда газобетонной кладки
Берем специальный инструмент для газобетона — штроборез, его можно купить вместе с газобетоном и начинаем пропиливать канавку — научным языком штробу. Вам нужно сделать две штробы, каждая из которых должна распологаться на расстоянии не менее 60мм от наружной грани газоблока.
Укладка арматуры при строительстве здания с использованием газобетонных блоков проводится в специально подготовленные штробы. Размер штробы должен соответствовать диаметру арматуры, плюс небольшой запас, для того чтобы арматура не выступала при заливании ее клеем или используя раствор.
Для того чтобы строительный блок при вырезании штробы не повредился, выдерживают расстояние от края блока не менее 60 мм. Стержни арматуры стен по периметру сваривают контактной или газовой сваркой.
Армопояс для газобетона
Армопоясом называют железобетонную конструкцию, которая предназначена для укрепления стен дома.
Это необходимо для защиты стен от нагрузок, возникающих под воздействием внешних/внутренних факторов. К внешним относится воздействие ветра, наклон местности/холмистость, плавающий грунт и сейсмическая активность земли. В список внутренних факторов относятся все бытовые строительные приспособления, применяемые при внутренней отделке дома.
Армирование перемычек при строительстве дома из газобетонных блоков
Установка перемычек над оконными проемами является непростым этапом в работе, требующим внимательности, усердия и соблюдения технологии. Опору любой перемычки на газобетонную стену нужно устанавливать на длину больше 2 м. Далее проем делается так. С учетом толщины стен располагают одну или две перемычки, расположенные плотно друг к другу. В случае если окно шириной 1,2 м и более, его нужно усилить, удлиняя опору до 2,5 м.
В строительстве зданий из газоблока используются следующие перемычки:
В зависимости от зоны армирования:
- несущие армируются в растянутой зоне рабочей арматурой, рассчитываемой на прочность изгиба, опорный срез, прогиб, поперечную силу;
- ненесущие армируются конструктивно (газо- и железобетонные перемычки).
В зависимости от применяемого материала:
- газобетонные, подразделяющиеся на перемычки из U-образных газобетонных блоков и армированные перемычки из газобетона;
- железобетонные;
- деревянные;
- металлические прокатные профили – уголки, двутавры, швеллеры.
Сборно-монолитные перемычки вырабатываются из U-образных тяжелых бетонных (М200) блоков при содействии несъемных опалубок. U-блоки представляют собой изготовленные в определенном формате блоки из газобетона, внутри сечения которых производится армирование. Стенки U-блока выполняют функцию опалубки (несущая способность) под монолитные перемычки и теплоизоляции. Каркас изготавливается из стальной арматуры класса А III. Сборные перемычки, в зависимости от величины и массы могут производиться грузоподъемными механизмами или же самостоятельно вручную. Далее кладка перемычек осуществляется только на используемый для кладки стен раствор. Оконный проем в газобетоне не имеет четверти. Деревянные коробки скрепляются при помощи оцинкованных гвоздей либо ершей из металла. Щели между оконным проемом и коробкой затыкаются утеплителем с упругими прокладками либо монтажной пеной, откосы обрабатываются штукатуркой.
О необходимости усиления
Наряду с комплексом положительных моментов у материала имеются отрицательные стороны. Стены склонны к объемным деформациям, вызванным следующими факторами:
- Восприимчивостью блоков к воздействию растягивающих усилий.
- Гигроскопичностью материала, который, впитывая влагу, набухает.
- Температурными перепадами, в результате которых массив сужается и расширяется.
- Недостаточной жесткостью фундамента, вызывающей усадку строения.
- Пучением проблемных грунтов, отличающихся близко расположенными водоносными слоями.
Рассмотрим детально, какие проблемные участки возводимого здания целесообразно усиливать.
Схема армирования газобетона
Толщина перемычки должна соответствовать толщине стены. Перемычки делаются как для несущих толстых стен, так и для тонких внутренних перегородок. Учитывая это, нужно определить способ возведения перемычек.
Если проем во внешней несущей очень длинный, и требуется максимальна прочность перемычки, то лучше сделать перемычку по съемной деревянной опалубке с утеплением пенополистиролом.
Утеплитель должен находится со стороны улицы, а его толщина должна быть минимум 50 мм, чтобы избежать мостиков холода.
Сама опалубка должна быть очень жесткой и прочной, чтобы не провисала под тяжестью бетона, и чтобы ее не разорвало под распирающей нагрузкой жидкого бетона.
Нижняя часть перемычки работает на растяжение, то есть, основная работа арматуры приходится на нижние прутки арматуры. Из этого следует, что нижнее армирование перемычки должно быть более мощное, что обеспечивается использование арматуры большего диаметра, а также большим количеством прутков.
Так как газобетон является хрупким материалом, перемычка должна создавать высокую жесткость, с минимальным прогибом, во избежание трещин в кладке.
Армирование ответственной (длинной) перемычки нужно делать строго по расчетам! Но мы напишем вам некоторые рекомендации.
Для проемов длиной более 1500 мм нужно использовать качественную ребристую арматуру 10-14мм диаметра, количество нижних прутков должно составлять от 3 до 6, количество верхних прутков – 2-4. Чем меньше диаметр арматуры, тем больше прутков нужно применять.
Арматурный каркас обычно вяжется проволокой. Не вся арматура предназначена для сварки.
Для рамки (поперечная арматура) подойдут прутки 6 диаметра. Задача рамки – это удерживание рабочей арматуры в правильном положении. Расстояние между рамками должно составлять от 150 до 400 мм.
Сама перемычка должна опираться на стену минимум на 250 мм, а если перемычка длинная, то опирание должно быть еще больше.
Для заливки перемычек нужно использовать густой бетон марки М300-М350, с последующим уплотнением.
Принципы армирования кладки
Усиление стен, необходимое в случае использования газобетона, возымеет должный эффект только при соблюдении всех принципов и технологии правильного армирования.
Схема армирования газобетона
Армирование верхнего и нижнего рядов
При выполнении армирования кладки нет необходимости укреплять каждый ее ряд. Как правило, заложение арматуры, ленты либо сетки выполняется с определенным шагом, например, каждый третий ряд. Однако существует ряд элементов, которые всегда укрепляются в обязательном порядке. К ним относится и крайние верхний и нижний ряды стены.
Верхний уровень стены является основанием для кровельной конструкции, с чем связано воздействие на него дополнительных нагрузок. Совокупная масса крыши давит на верхний ряд неравномерно, поэтому его отдельные участи нагружаются больше других. Разность этих давлений может вызвать нарушение целостности стены
По этой причине армировке крайнего верхнего ряда уделяется особое внимание. При усилении кладки из газобетона, в верхнем ряду армируются даже перегородки
Нижний ряд кладки подвержен наибольшим нагрузкам, ведь на него давит вес всей конструкции. Поэтому он более других подвержен риску возникновения усадочных деформаций. Армирование первого ряда рекомендуется проводить даже для малогабаритных построек.
Виды армирования стен
Применяя деление на основе цели усиления стен, можно выделить следующие виды армирования кладки:
- Для усиления участков с повышенной нагрузкой. К таким участкам относятся предусмотренные конструкцией здания дверные и оконные проемы.
- Для предотвращения возникновения трещин и разрывов вследствие температурной и усадочной деформаций.
- Для защиты от разрушительных природных факторов. Данный вид усиления актуален для регионов, где наблюдается сейсмическая активность или частые ураганные ветра. В отличие от предыдущих методов, в данном случае применяется вертикальное армирование стен. Эта процедура широко применяется не только для стен из газобетона, но и для кирпичной кладки. Это принципиально иной метод укрепления строений, заслуживающий отдельной статьи.
Усиление проемов
Наличие в плоскости стены конструктивных проемов создает дополнительную нагрузку в зоне их расположения. Для противодействия данной нагрузке необходимо производить усиление ряда, находящегося под оконным проемом. В данном случае нет необходимости прокладывать арматуру или другой материал по всему периметру ряда, достаточно проложить их под оконным проемом и на 90 сантиметров в каждую сторону от него.
Таким образом, армирование газобетона является не просто распространенным явлением, а обязательным условием. Оно позволяет достичь необходимой прочности конструкции для ее безопасной и долговечной эксплуатации. Правда, одного только выполнения армирования кладки из газобетонных блоков недостаточно. Необходимо выполнять эту процедуру с учетом всех требований к технологии производства.
Используемые материалы
Помимо классического варианта (использование арматуры) для армирования кладки из блоков могут применяться другие материалы:
Металлическая оцинкованная сетка
Состоит из сваренных во взаимно перпендикулярном положении стальных стержней.
Из всех используемых видов сеток, металлическая – самая прочная. Но у нее есть один большой минус: специальный клеевой состав для соединения стеновых блоков способствует развитию коррозии, что приводит к достаточно быстрой потере всех положительных свойств такого армирования. Также поперечные прутки выступают мостиками холода в зимний период. Этот вид усиления я не рекомендую.
Базальтовая сетка
Изготавливается из базальтоволоконных стержней, которые располагаются перпендикулярно друг другу. В стыковых узлах стержни фиксируются при помощи проволоки, хомутов или специализированного клея. Такое скрепление обеспечивает правильную и ровную геометрическую форму ячеек.
Базальтовая сетка может выдерживать сильное воздействие разрывных нагрузок – около 50 кН/м. Ее вес в несколько раз меньше, чем у металлической сетки, что обеспечивает простоту работ по армированию.
Сетки на основе базальта устойчивы к негативному влиянию коррозии, не реагирует на изменение температурных условий. Обладают очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает отсутствие мостика холода, возникающего при армировании сеткой из стали.
Справка
Базальтовая сетка стоит не мало, поэтому данное решение является самым дорогим из предложенных.
Металлическая монтажная перфорированная лента
Это оцинкованная полоса стали с отверстиями, выполненными по всей ее длине.
Достаточно приобрести ленту с размерами 16х1 мм. Армирование кладки осуществляется без штробления газобетона путем закрепления на саморезы. В остальном принцип такой же, как и при использовании арматуры. Для увеличения прочности возможно попарное скрепление полос при помощи стальной проволоки. Обладает меньшей прочностью на изгиб в сравнении с профилированной арматурой.
Внимание!
В сетевых строительных магазинах и на рынках распространена перфолента толщиной 0,5-0,6 мм. Она не подходит для армирования. Ищите перфоленту толщиной 1 мм в специализированных магазинах или заказывайте в Интернете заранее. К сожалению, её не так просто купить на обычном строительном рынке.
Плюсы использования этого материала по сравнению с традиционной арматурой я вижу в следующем:
- экономия на доставке в силу компактности ленты;
- не нужно делать штробы (экономия на работе и монтажном клее).
Стеклопластиковая арматура
Основной материал арматуры – стеклопластик, на котором спиралевидно намотана нить для обеспечения лучшего сцепления с бетоном.
Значительно легче по весу, нежели металлический аналог. Низкая теплопроводность позволит избежать мостика холода в газобетонной кладке. Удобство монтажа обеспечивается минимальным количеством стыков, так как такая арматура продается упаковками в бухтах.
Внимание!
Арматура из стеклопластика обладает существенным минусом – не выдерживает больших нагрузок на излом, а это и является основной задачей армирования кладки из газобетонных блоков с повышенным изгибающим воздействием.
Из этого материала невозможно соорудить жесткий каркас, поэтому такое армирование не рекомендуется в сейсмически опасных районах строительства. Наш вердикт — не использовать.
Польза армирования стеновых конструкций очевидна. Поэтому стоит поступиться малыми дополнительными денежными затратами и временем при монтаже, чтобы возводимое здание прослужило вам верой и правдой в течение долгих лет.
Строим армирующий пояс
Про важность и необходимость армирования стен, при постройке которых использовались газобетонные блоки, специалисты спорят не первый год. Зато все соглашаются с тем, что армирующий пояс является не роскошью, а необходимостью
Главная роль армирующего пояса – равномерное распределения нагрузок по всей поверхности стен и обеспечение дополнительной прочности и жесткости конструкции.
Варианты устройства армопояса по газобетонным блокам.
Строительство армопояса начинается с подготовки блоков для укладки каркаса из арматуры. Тот факт, что газобетонные блоки легко обрабатываются, играет здесь строителям на руку. Но все-таки не обойтись без пилы по блокам и перфоратора с длинным сверлом. Работая с этим инструментом, нужно проделать в верхней части блоков, перед укладкой, достаточно глубокую канавку под каркас. Да, если при армировании обычной стены можно пользоваться как прутом, так и кладочной сеткой, то при создании армирующего пояса подойдет только арматура. Чаще всего используют пруты диаметром 12-16 мм, выбор размера зависит от будущих нагрузок на пояс. Глубина канавы может составлять до половины высоты блоков – чем толще армирующий пояс, тем большие нагрузки он сможет выдержать. Для определения необходимого размера армопояса, советуем обратиться за расчетами к проектировщику, чтобы избежать ошибки.
Каркасы из арматуры укладываются в канаву и соединяются путем вязки, причем с нахлестом в 42 диаметра арматуры. Нахлест не должен приходиться на углы, а так же не допускается совпадение верхнего и нижнего стыка – это серьезно снизит прочность пояса. После монтажа каркаса заливаем пояс бетоном, марки М200 и более. Выполнять последний шаг нужно как можно быстрее. Нельзя допустить неравномерного застывания раствора – это часто приводит к расслоению и снижению прочности. Так же незабываем периодически, после заливки поливать бетон водой, чтобы он не потрескался.
После застывания бетона (на это уходит несколько дней, в зависимости от влажности и температуры воздуха, толщины слоя) можно приступать к дальнейшей работе.
Теперь вы знаете всё, что нужно про армирование газоблока, включая работу с армирующим поясом и довольно редкое вертикальное армирование. А значит, никаких проблемы при выполнении работ наверняка не возникнет.
Для чего применяют армирование?
Армирование применяют в таких случаях:
- Неровности стен. В процессе выравнивания стен можно столкнуться с очень большими неровностями, для скрытия которых придется делать большой слой штукатурки. Но сама штукатурка очень тяжелая и если слой довольно толстый, то он может вздуться и отслоиться.
- Слишком ровная стена. В таких случаях сетка помогает более плотно сцепиться раствору со стеной.
- Трещины. С помощью армирования сеткой можно значительно уменьшить размеры больших трещин, а если трещины поменьше, то и полностью их скрыть. Также сетка предотвращает появление трещин и микротрещин, если ее использовать в процессе строительства.
Список источников
- VseoArmature.ru
- pobetony.ru
- klub-masterov.ru
- garantspb.com
- semidelov.ru
- stroy-gazobeton.ru
- bel-dom-stroy.ru
- MoyaStena.ru
- ProStroymaterialy.com
особенностей техники, рекомендации. Армировать или не армировать газобетонную стену? Как армировать кладку из газосиликатных блоков
Несмотря на то, что газобетон стал широко применяться в строительстве относительно недавно, сегодня он широко применяется в строительстве самых разных типов. Жилые малоэтажные дома, гаражи, хозяйственные постройки, склады — всех построек, которые можно построить из него, просто не перечислить. Однако, решив построить здание из этого материала, ни в коем случае нельзя забывать об армировании из газобетонных блоков.
Газобетон — отличный материал, к достоинствам которого можно отнести:
- низкий коэффициент теплоотдачи, за счет чего дешевле отапливать построенные дома;
- легкий вес, что позволяет снизить затраты на фундамент и упростить процесс транспортировки и строительства;
- высокая прочность — из нее можно строить дома в несколько этажей;
- долговечность — как показали лабораторные испытания, материал способен прослужить 100 и более лет при сохранении первоначального внешнего вида и других положительных свойств;
- устойчивость к плесени, грибку, открытому огню, частым перепадам температур;
- простота обработки.
Увы, при всем при этом плохо работает на изгиб и растяжку. Да, как и бетон, он выдерживает высокие сжимающие нагрузки, но быстро разрушается под другими нагрузками. Решить эту проблему может только качественное армирование кладки из газобетона. Строителям хорошо известно, что арматура — очень дорогой материал. Поэтому при строительстве большого дома придется потратиться на покупку стержней арматуры. Но только так можно гарантировать высокую прочность и долговечность постройки.
Как правильно армировать стены?
В связи с тем, что материал начали использовать в строительстве относительно недавно, не все специалисты точно знают, как армировать стены из газобетона. Некоторые утверждают, что в армировании, как правило, нет необходимости, в то время как другие утверждают, что сетку или арматуру следует укладывать в каждый ряд. Конечно, первое решение приведет к тому, что здание начнет разрушаться при первых серьезных нагрузках, а второе вызовет серьезные финансовые затраты, причем совершенно ненужные.
Только зная, как правильно армировать дома из газобетона, можно добиться безупречного результата, сочетающего надежность и экономичность.
В первую очередь необходимо армировать ряды, несущие наибольшие изгибающие и растягивающие нагрузки. Сюда входят:
- первый ряд уложенный на фундамент;
- оконных и дверных проемов;
- перемычек.
Схема армирования кладки из газобетона.
Здесь особенно важно повысить надежность конструкции, чтобы впоследствии не столкнуться с очень серьезными проблемами, например, трещинами.
При строительстве небольших построек, например, гаража или хозяйственных построек со стенами короче 4-5 метров армирование кладки из газобетона не обязательно, но желательно. В большинстве случаев постройка сможет прослужить долгие годы, не доставляя хлопот хозяину. Совершенно иная ситуация, если ведется строительство жилого дома или другого большого здания. Здесь армирование из газобетона просто необходимо. Но не следует укладывать арматуру на каждый слой раствора — это приведет к серьезным тратам материала.По словам опытных специалистов, проработавших в своей сфере не один год, каждые 4 шва необходимо армировать. С одной стороны, это позволяет стенам без вреда для себя выдерживать все виды нагрузок. С другой стороны, стоимость строительства увеличивается на относительно небольшую величину. Поэтому такое решение с уверенностью можно назвать хорошим компромиссом между надежностью и стоимостью.
Ход работ по армированию кладки из газоблоков металлической или стеклопластиковой арматурой:
- Размечаем места нарезки пазов.От одного и другого края блока отмеряем рулеткой 5-6 см, чертим карандашом линию или отбиваем ниткой.
- С помощью нарезчика проделываем выемки под арматуру. Рекомендуемый размер канавки — 3 диаметра арматуры, ширину и такую же глубину.
- Углубление в блоке очищаем от мусора и пыли, так как их наличие ухудшит адгезию и снизит надежность соединения арматуры с клеем.
- Перед заполнением канавок клеем их следует смочить, чтобы газоблок не сразу впитывал воду из клея и не мешал процессу его застывания.
- Заполнив пазы клеем, кладем в них стекловолокно или металлическую арматуру класса А2 или А3, оптимальный диаметр 8-10 миллиметров.
Таким образом армируем каждый четвертый ряд кладки газоблока, начиная с первого.
Иногда вместо этой технологии используют другую, более простую.Применяются не металлические стержни, а специальная армирующая сетка. Но при его использовании швы более толстые, они играют роль мостиков холода и теплопотери дома значительно возрастают. Поэтому эта технология используется все реже.
Что нужно знать о вертикальном армировании?
Есть еще одна тонкость, о которой вам следует знать. Это вертикальное армирование стен из газобетона. В большинстве случаев в этом нет необходимости. Исключение составляют здания с большими проемами (например, панорамные окна) или объекты, построенные в зонах повышенной сейсмической опасности.Если ваша конструкция подпадает под один из этих случаев, то ни в коем случае нельзя забывать о вертикальном армировании стен из газобетонных блоков.
Для обеспечения надежности стены или перегородок из газобетона используйте толстую арматуру — не менее 14 миллиметров. Причем это должен быть металлический стержень — стеклопластик для этой работы не подходит.
Рама связана из металлических стержней. Он точно склеен, а не сварен — при сварке металл нагревается до такой температуры, что повреждается кристаллическая решетка.Под действием растягивающих нагрузок стержень обычно ломается именно в тех местах, которые подверглись перегреву. Кроме того, эти участки становятся более подверженными коррозии. Есть специальные виды фитингов, которые можно сваривать, но они узкоспециализированные и довольно дорогие. Поэтому армирующее вязание — лучшее решение.
При сборке стены внутри делается небольшое углубление. Толщина стен 3-5 блоков — в один ряд кирпичи следует подогнать так, чтобы посередине оставался зазор.Именно в нее войдет каркас, соединенный из стержней. Когда армирование перегородки из газоблоков выполнено, пустота заливается бетоном. Теперь ваш дом может выдержать любые серьезные нагрузки без малейшего вреда.
Строим армирующий пояс
О важности и необходимости армирования стен, при возведении которых использовались газобетонные блоки, специалисты спорят уже несколько лет. Но все согласны с тем, что армирующий пояс — это не роскошь, а необходимость.
Основная роль армирующего пояса — равномерно распределять нагрузки по всей поверхности стен и придавать конструкции дополнительную прочность и жесткость.
Варианты устройства армопояса для газобетонных блоков.
Строительство бронепояса начинается с подготовки блоков для укладки каркаса из арматуры. Легкость обработки газобетонных блоков играет здесь на руку строителям.Но все же без пилы для блоков и перфоратора с длинным сверлом не обойтись. Работая этим инструментом, перед укладкой необходимо проделать достаточно глубокий паз для каркаса в верхней части блоков. Да, если при армировании обычной стены можно использовать и стержень, и кладочную сетку, то при создании армирующего пояса подойдет только армирование. Чаще всего используются стержни диаметром 12-16 мм, выбор размера зависит от будущих нагрузок на ремень. Глубина котлована может доходить до половины высоты блоков — чем толще армирующий пояс, тем большие нагрузки он выдерживает.Для определения необходимого размера армопояса советуем обратиться к дизайнеру для проведения расчетов, чтобы избежать ошибок.
Каркасы арматуры укладывают в канаву и связывают вязанием внахлест 42 диаметра арматуры. Нахлест не должен ложиться на углы, а также не допускается совпадение верхнего и нижнего стыка — это серьезно снизит прочность ремня. После установки каркаса залить ленту бетоном марки М200 и выше. Последний шаг нужно делать как можно быстрее.Не следует допускать неравномерного застывания раствора — это часто приводит к расслоению и снижению прочности. Также незабываемо время от времени, после заливки поливать бетон водой, чтобы он не растрескался.
После затвердевания бетона (это занимает несколько дней, в зависимости от влажности и температуры воздуха, толщины слоя) можно переходить к дальнейшим работам.
Теперь вы знаете все, что нужно знать об армировании газоблока, включая работу с армирующим поясом и довольно редкой вертикальной арматурой.А это значит, что проблем при выполнении работ точно не возникнет.
Обладая низкой устойчивостью к деформациям изгиба, арматура поглощает напряжения, возникающие при деформации здания, защищая стены от растрескивания и защищая газобетонные блоки. Не влияет на несущую способность кладки из газобетона. При правильном проектировании и строительстве можно избежать растрескивания. Для этого кладку делят на фрагменты компенсационными швами или армируют.В качестве дополнительной защиты газобетона от трещин можно использовать армирование отделочных слоев стекловолоконной сеткой — эта мера не даст трещинам достичь поверхности.
Проект армирования газобетона составляется с учетом общих требований, характеристик здания и конкретных условий, в которых оно будет функционировать. Так, например, длинная стена, подверженная постоянным ветровым нагрузкам, потребует дополнительного армирования.
Арматура уложена в специально созданных бронепоясах.Междурядное армирование при устройстве газобетонных конструкций не используют, так как оно нарушает толщину швов и затрудняет укладку последующих рядов. Исключение составляет арматура с использованием фирменной нержавеющей арматуры малого сечения. Необходимо армировать первый ряд газобетонных блоков, лежащих на фундаменте, каждый четвертый ряд кладки, опорные зоны перемычек, ряд блоков под оконными проемами, элементы конструкций, испытывающие повышенные нагрузки.
При укладке арматуры в области перемычек и участков под оконными проемами арматуру следует расставлять по 900 мм в каждую сторону от края проема. Кроме того, под стропильную систему и на уровне каждого этажа укладывается усиленная кольцевая балка. Для укладки арматуры в верхней грани блоков прорезаются пазы ручным или электрическим резцом. После удаления пыли со стробоскопов полости заполняются клеевым раствором.Затем в клей укладывается арматура, а излишки раствора удаляются. Для армирования стены из газобетона толщиной 200 мм и менее достаточно одного стержня арматуры диаметром 8 мм. Если толщина стенки превышает 200 мм, для армирования используют две штанги. Деформационные швы не армированы. Мнение разработчика
: Расстояния между термоусадочными швами следует определять расчетным путем.
6,79. Максимальные расстояния между термоусадочными швами, которые разрешается принимать для неармированных наружных стен без расчета:
а) для надземных каменных и крупноблочных стен отапливаемых зданий с протяженностью железобетонных и стальных включений (перемычек , балки и др.) не более 3,5 м и шириной стен не менее 0,8 м — по табл. 32; для включений длиной более 3,5 м необходимо проверить участки кладки на концах включений путем расчета прочности и раскрытия трещин;
б) то же, для стен из бутового бетона — по табл. 32 по кладке из бетонных камней на растворах марки 50 с коэффициентом 0,5;
в) то же, для многослойных стен — по табл. 32 для материала основного конструктивного слоя стен;
г) для стен неотапливаемых каменных зданий и сооружений на условия, указанные в
п. «А» — по таблице.32 умноженные на коэффициенты:
для закрытых зданий и сооружений — 0,7;
для открытых конструкций — 0,6;
д) для каменных и крупноблочных стен подземных сооружений и фундаментов зданий, находящихся в зоне сезонного промерзания грунтов — по табл. 32, с двукратным увеличением; для стен, расположенных ниже границы сезонного промерзания грунта, а также в зоне вечной мерзлоты — без ограничения по длине.
Таблица 32
Средняя температура наружного воздуха самая низкая
пять дней
Расстояние между компенсационными швами, м, при кладке
Из глиняного кирпича, керамического и природного камня, крупных блоков бетона или глиняных кирпичей из силикатного кирпича, бетонных камней, крупные блоки из силикатного бетона и силикатного кирпича
По марочным растворам
50 и
более 25 и
менее 50 и
более 25 и
менее
минус 40 ° С и ниже 50 60 35 40
минус 30 ° С 70 90 50 60
Минус 20 ° С и выше 100120 70 80
Примечания: 1.Для промежуточных значений расчетных температур расстояние между компенсаторами допускается определять интерполяцией.
2. Расстояния между термоусадочными стыками крупнопанельных домов из кирпичных панелей назначают в соответствии с Инструкцией по проектированию конструкции крупнопанельных жилых домов.
Кто прав?
Обязательное условие — армирование стен из газобетонных блоков. Это правило продиктовано определенными эксплуатационными характеристиками газобетона.Если стены из этого материала не армировать, срок службы постройки значительно сократится.
Несмотря на то, что газобетон имеет высокую степень прочности по отношению к сжатию, он имеет низкое сопротивление растяжению и изгибу. После строительства дом подвергается воздействию ряда негативных факторов, таких как усадка здания и перепады температур. Эти факторы приводят к риску усадки и температурных деформаций.
При усадке здания горизонтальные напряжения могут привести к появлению трещин и разрывов в стене, несовместимых с его дальнейшей эксплуатацией.Такие нарушения называют усадочными деформациями. Кроме того, возникают тепловые деформации. Почти все материалы имеют тенденцию к усадке при понижении температуры и расширению при повышении температуры. Такие колебания могут привести к нарушению структурной целостности стен.
Именно для предотвращения подобных проблем стены из газобетонных блоков усилены. Армированные ряды защищают всю конструкцию от горизонтальных нагрузок, вызванных перепадами температуры или усадкой здания.Речь идет о защите от горизонтальных деформаций, поскольку вертикальные нагрузки амортизируются силой тяжести. Однако это также создает дополнительную нагрузку в области проемов, так что также обеспечивается защита от вертикальных нагрузок.
Отдельно следует отметить, что армирование не увеличивает несущую способность стен.
Армирующие материалы
Армирование кладки из газобетона может осуществляться разными способами и с использованием разных материалов… Можно выделить следующие материалы для усиления стен:
- Арматура. Классический способ армирования кладки из газобетона. Для него используются арматурные стержни диаметром от 0,8 до 1,4 сантиметра. Технология их применения предполагает формирование в кладке желобов, соответствующих по размеру диаметру арматуры и с учетом того, что в них также будет заливаться раствор. Как правило, при стандартной толщине газобетонного блока образуются две параллельные бороздки.При армировании углов желоба делают в виде дуги.
В классическом случае в качестве арматуры используются металлические стержни. Однако есть и более совершенный материал — это арматура из стекловолокна … Он лишен ряда недостатков, присущих стали. Можно выделить следующие преимущества стекловолокна:
- Этот композитный материал обладает высокой химической стойкостью и, в отличие от металла, не подвержен коррозии.
- Гнется довольно просто, что значительно упрощает армирование углов.
- Прочность на разрыв у стекловолокна в несколько раз выше, чем у металла. При одинаковом уровне нагрузок допустимая толщина композитной арматуры меньше, чем у металлической. Благодаря этому можно сделать желоба меньшего размера для ее укладки и сэкономить раствор.
- Стекловолокно, в отличие от металла, практически не расширяется при повышении температуры. Это помогает снизить механическую нагрузку на стены изнутри.
- Композитная арматура имеет низкую теплопроводность и не проводит электричество.
Однако этот материал также имеет ряд недостатков, к которым можно отнести невозможность скрепления его деталей с помощью электросварки. Эта проблема решается размещением на концах арматурных стержней металлических наконечников, которые впоследствии привариваются. Это усовершенствование проводится на заводе. Кроме того, из-за его высокой способности к изгибу не рекомендуется использовать его для армирования полов.
- Металлические сети. Армирование кладки железной сеткой осуществляется путем наложения ее на ряд газобетонных блоков без предварительной обработки последних. После этого сеть покрывается раствором. Арматурная сетка, как правило, имеет следующие характеристики: сторона квадрата ячейки 5 сантиметров, толщина проволоки от 0,3 до 0,5 сантиметра. Чуть более высокие требования предъявляются к сетке для армирования проемов и первого ряда кладки: размер ячейки 7 на 7 сантиметров, а толщина проволоки — от 0.4 сантиметра.
- Перфорированная монтажная лента. Еще один вариант армирования кладки из газобетонных блоков. Лента представляет собой длинную полосу из оцинкованного металла с отверстиями, отсюда и название — перфорированная. Армирование этим материалом осуществляется так же, как и с применением арматуры. Отличие в том, что в кладке не делают желобов. Лента крепится саморезами прямо к газоблокам.
Монтажная лента перфорированная для армирования газоблоков
Этот вариант применим для зданий, расчетная нагрузка на которые относительно невысока.Поскольку сечение ленты намного меньше, чем у арматуры, ее укладку следует производить в большем количестве параллельных рядов, чем при укладке металлических стержней. К преимуществам использования этого материала можно отнести удобство транспортировки и экономию раствора, за счет отсутствия желобов в кладке.
В хозяйственных магазинах продается лента разных размеров. Не все они подходят для армирования кладки. Вы должны использовать ленту шириной не менее 1,6 сантиметра и не менее 0.Толщина 1 сантиметр.
Принципы армирования кладки
Усиление стен, необходимое в случае использования газобетона, даст желаемый эффект только при соблюдении всех принципов и технологий правильного армирования.
Армирование верхнего и нижнего рядов
При армировании кладки нет необходимости армировать каждый ряд. Как правило, укладка арматуры, ленты или сетки выполняется с определенным шагом, например, каждый третий ряд.Однако есть ряд элементов, которые всегда в обязательном порядке армируются. К ним относятся крайние верхний и нижний ряды стены.
Верхний уровень стены является основой конструкции крыши, что связано с действием на него дополнительных нагрузок. Общая масса кровли неравномерно давит на верхний ряд, поэтому отдельные ее судьбы нагружены больше других. Разница этих давлений может вызвать нарушение целостности стены. По этой причине усилению самого верхнего ряда уделяется особое внимание… При армировании кладки из газобетона армируют даже перегородки в верхнем ряду.
Нижний ряд кладки подвергается наибольшим нагрузкам, так как на него давит вес всей конструкции. Поэтому он более подвержен риску деформаций усадки, чем другие. Армирование первого ряда рекомендуется даже для небольших построек.
Типы армирования стен
Применяя разделение в зависимости от цели усиления стен, можно выделить следующие типы армирования кладки:
- Для армирования участков с повышенным напряжением.К таким областям относятся дверные и оконные проемы, предусмотренные конструкцией здания.
- Для предотвращения трещин и разрывов из-за термических и усадочных деформаций.
- Для защиты от разрушительных природных факторов. Такое усиление обзора актуально для регионов, где наблюдается сейсмическая активность или частые ураганные ветры. В отличие от предыдущих способов, в этом случае применяется вертикальное армирование стен. Эта процедура широко применяется не только для стен из газобетона, но и для кирпичной кладки.Это принципиально другой способ усиления построек, заслуживающий отдельной статьи.
Армирование проемов
Наличие конструктивных проемов в плоскости стены создает дополнительную нагрузку в зоне их расположения. Чтобы противодействовать этой нагрузке, необходимо укрепить ряд под оконным проемом. В этом случае нет необходимости укладывать арматуру или другой материал по всему периметру ряда, достаточно проложить их под оконным проемом и по 90 сантиметров в каждую сторону от него.
Таким образом, армирование газобетона — это не просто обычное явление, а обязательное условие. Он позволяет добиться необходимой прочности конструкции для ее безопасной и долговечной эксплуатации. Правда, просто выполнить армирование кладки из газоблоков недостаточно. Проводить эту процедуру необходимо с учетом всех требований к технологии производства.
В последнее время большой популярностью пользуется такой строительный материал, как газобетон.
Газобетонные блоки значительно увеличивают скорость возведения и удешевляют возведение стен здания за счет того, что не требуют дополнительной теплоизоляции.
Успешно применяется для строительства как больших зданий, так и малоэтажных домов, поскольку имеет отличные технические характеристики, которые увеличиваются в несколько раз, если проводить армирование газобетонных блоков.
Преимущества использования
Для достижения наилучшего результата необходимо комплексное армирование стен дома.
Газобетонные блоки, обладая рядом преимуществ, привлекательны для большого количества потребителей. Прежде всего, это их невысокая стоимость, что значительно снижает стоимость строительства дома (примерно на 40% дешевле кирпичного).
- долговечность материала позволяет ему простоять до 100 лет и более;
- Не менее важными достоинствами этого строительного материала являются его морозостойкость, легкий вес, огнестойкость, влагостойкость и экологичность.
В состав входят цемент, пенообразователи и кварцевый песок, а в качестве добавок используются известь, зола, гипс и шлак. Все необходимые компоненты смешиваются, разбавляются водой и разливаются в специальные формы.
Великолепна их восприимчивость к любым видам обработки: сверлению, пилению, строганию. В них достаточно легко вбить гвоздь, вставить скобы, но при этом материал достаточно прочный.
Следует назвать его низкую стойкость к разного рода деформациям.Именно поэтому при строительстве очень важно армировать кладку из газобетонных блоков.
В противном случае в процессе эксплуатации конструкции на поверхности стен могут появиться трещины, что приведет к снижению качества и срока службы.
Элементы армирования
Армирование кладки укрепляет стену, чтобы противостоять растяжению и сжатию от внешних факторов.
Многие строители задаются вопросом, а стоит ли заниматься дополнительным усилением кладки из газобетонных блоков, что влечет за собой немалые материальные затраты.Однозначного ответа в этом случае нет.
Одни считают, что достаточно армировать нижний ряд газосиликатных блоков и проемов, другие утверждают, что нужно укреплять каждый четвертый ряд кладки и создавать армирующий пояс для всех этажей.
- армировать наиболее нагруженные ряды: блоки под перемычки, оконные проемы и первые ряды блоков;
- у стены, длина которой более 6 метров, выполняется армирование каждого четвертого ряда (обычно используется специальная сетка).
Армирование само по себе не увеличивает несущую способность стен здания, но остается важным условием, которое необходимо соблюдать при строительстве. Это связано с тем, что газосиликатные блоки не способны работать на растяжение, несмотря на то, что они обладают высокой степенью прочности на сжатие.
В результате возникает вероятность появления трещин в газосиликатных блоках, которые только портят внешний вид конструкции, не снижая значения ее несущей способности.Такие дефекты довольно сложно замаскировать даже гипсовой штукатуркой.
Ситуация выглядит намного сложнее, если в швах кладки появляются глубокие трещины, через которые будет теряться значительная часть тепла. Причиной тому будет неравномерная усадка дома, особенно при резких перепадах температур или весной при оттаивании грунта, когда на газобетонный блок будет оказываться максимальная нагрузка, что снизит прочность материала.
Различные дефекты могут возникнуть также из-за неправильно приготовленного цементно-песчаного раствора, через который будут возводиться стены дома. Чтобы исключить возникновение такой проблемы, необходимо использовать специальный клей, который в сочетании с сеткой позволяет сделать швы максимально тонкими.
Уже на этапе проектирования дома следует выявить возможные факторы, которые негативно повлияют на целостность конструкции, и принять меры по усилению всех слабых мест, например, участков опор перемычек и различных элементов, которые подвержены значительным нагрузкам.
Строители считают, что арматура только нарушит толщину швов кладки и приведет к появлению мостиков холода. Но такую проблему легко решить, соблюдая правильный монтаж и используя фурнитуру небольшого сечения.
Ремень армирующий
Армирующий пояс стены рассчитывается для каждого дома индивидуально: исходя из конструкции дома, фундамента, качества почвы и т. Д.
Если по поводу армирования газобетона существует много противоречивых мнений, то в создании армирующего пояса сомнений нет.Этот этап строительства нельзя исключать из соображений экономии.
Армирующий пояс способствует распределению нагрузки верхних плит по поверхности стен, обеспечивает устойчивость конструкции от ветровой нагрузки. Внешне он напоминает фундамент (разновидность сетки), который представляет собой каркас из арматуры.
Каркас заливается бетоном и имеет толщину не более 12 см по всему периметру конструкции.Довольно часто строители предпочитают заменять такую конструкцию кирпичной кладкой, что зачастую является ошибкой.
Это связано с тем, что он не будет соответствовать техническим требованиям, предъявляемым к армирующему поясу, и в конечном итоге приведет к деформации здания (как фундамента, так и стен).
Армирование стены
Укрепление стен должно происходить следующим образом:
- для этого в поверхности кладки с каждой стороны блока на высоте 6 см от края вырезают пазы;
- для облегчения работы используйте специальный чеканщик, который может быть как ручным, так и электрическим;
- перед тем, как вставить штанги, с готовых пазов блока с помощью строительного фена удаляется вся пыль из готовых пазов блока.Если нет возможности использовать такое приспособление (нет электричества), используйте любую щетку;
- после этого очищенные пазы заполняются клеем, и в них вставляется арматура с профилем не более 8 миллиметров. Клей, в свою очередь, защищает стержни арматуры от коррозии, обеспечивая их надежное сцепление с блоками;
- , чтобы швы кладки были как можно тоньше, используются арматурные каркасы, представляющие собой парные полосы из оцинкованной стали сечением 8х1.5 миллиметров.
В комплекте дополнительных элементов многие производители предлагают уже готовые железобетонные оконные перемычки из газобетона.
Для их монтажа не требуется проделывать бороздки на поверхности газосиликатного блока и стенах в целом, так как каркас сначала фиксируется на небольшом слое клея, слегка прижимается и сверху покрывается еще одним слоем клея.
Если стена армируется при наличии перемычек или окон, то штанги укладываются на всю ширину проема так, чтобы их концы заходили по 90 сантиметров с обеих сторон.
Процесс создания армирующего пояса напоминает строительство фундамента, когда на поверхность кладки устанавливается железобетонный ящик из арматуры толщиной не менее 6 миллиметров.
Правильно выполненный армирующий пояс — это единая конструкция по периметру здания. Чтобы связка армирующего пояса с кладкой была максимально прочной, в верхние газобетонные блоки вбивают катанки или гвозди.
Затем по всему периметру возводится опалубка и вся конструкция заливается бетоном. При этом следует помнить, что заливку нужно производить только один раз, чтобы конструкция была прочной. Если этот момент не соблюдается, то цемент будет заедать отдельными частями, и это приведет к снижению качества армирующей ленты.
Негативным фактором в конструкции армирующего пояса является образование мостиков холода, через которые теряется значительная часть тепла.Чтобы не допустить возникновения такой проблемы, нишу заполняют любым теплоизоляционным материалом, например, минеральной ватой или пенополистиролом.
Таким образом, в доме создается благоприятный микроклимат как для жизни человека, так и для всего строения в целом с точки зрения экологии.
На конструкцию армирующего пояса влияет множество факторов: дизайн дома, качество почвы и другие.
Выводы по работе
Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что такой процесс, как армирование газобетонных блоков, очень важен для качества дома и для его срока службы.
Сложные инструменты тоже не нужны. В основном:
- щетка или фен;
Кисть- ;
- молоток;
- шнуровка;
- уровень;
Рулетка- ;
- штроборез;
- Болгарский.
Армирование стен делает геометрию конструкции неизменной и предотвращает дальнейшую деформацию конструкции здания, исправить которую будет довольно проблематично, а в некоторых случаях невозможно.
Армирование газобетона — необходимая процедура строительства, что связано с тем, что газобетон хоть и устойчив к сжимающим нагрузкам, но с этой особенностью не способен растягиваться.Малейший изгиб приведет к появлению трещин на поверхности, если нагрузка, приложенная к определенному месту, превышает прочность блока. Армирование газобетонных блоков осуществляется двумя способами — армированием рядов кладки арматурой (сеткой) или установкой монолитного пояса. Два метода повышают сопротивление кладки деформации, но не влияют на несущую способность перегородок.
Проблемные участки, требующие обязательного армирования стен:
Разработчики часто задаются вопросом: нужно ли армировать кладку в каждом 4-м ряду газоблоков.Это определяется исходя из конструктивных особенностей и длины стен будущего строения, характеристик грунта на стройплощадке и типа фундамента. Дома из газобетона, расположенные в климатических, сейсмических и ветреных регионах, требуют армирования стен.
Если концы отдельных арматурных стержней не были связаны в один контур, их следует загнуть под углом 90 градусов и углубить в пазы — это обеспечит надежное закрепление в перегородке дома.
Технологии
Сначала будет описан метод установки железобетонной конструкции, предназначенной для усиления стен здания от различных нагрузок. Такой бронепояс изготавливается из плотных блоков толщиной 100 и 50 мм, либо устанавливается деревянная опалубка. Первая технология проще и быстрее реализуется.
Порядок исполнения
- От лицевой части стены монтируется блок 100 мм и кладется на клеевой раствор к основной кладке.
- С внутренней стороны укладываются блоки толщиной 50 мм.
- Теплоизоляция. Регулируемые по высоте панели из экструдированного пенополистирола приклеиваются к стене с помощью пятисантиметровых газоблоков.
- Арматура укладывается внутрь изготовленной опалубки на расстоянии 5 см от перегородок. К продольной арматуре рекомендуется через каждые 30 см приваривать вертикальные железобетонные перемычки YTONG, высота которых подбирается таким образом, чтобы верхняя часть рамы располагалась на расстоянии пяти сантиметров от внешнего контура монолитного пояса. .К вертикальным перемычкам приваривают горизонтальные шатуны, на которых необходимо закрепить верхний продольный пояс конструкции.
- Пространство между блоками следует залить бетоном, для этого подходит марка М200 или М300.
Армирование с армированием между рядами не требует особых навыков. Для работы вам понадобится ручной или электрический нарезчик стен. В блоках делается 2 штроба на расстоянии 6 см от края.Глубина и ширина должны соответствовать размеру используемой арматуры.
После углубления его следует очистить от пыли и залить клеевым раствором для укладки газоблоков, после чего уложить детали арматуры. Удалите излишки клея шпателем. В угловых зонах перегородок используются Г-образные стержни. Арматура соединяется сваркой.
При использовании сетки для армирования газобетонных блоков следует использовать строительный материал с ячейками 5х5 см из проволоки толщиной 3-4 мм.В этом случае делать стробинг не нужно, при монтажных работах на поверхность газоблоков наносится клей, примерная толщина — 2, 3 мм. После этого укладывается сетка для армирования, края которой должны находиться на расстоянии 5 см от торца блока. Далее наносится второй слой клея.
Армирование газобетона при кладке
При проведении работ следует знать, как правильно армировать и через сколько рядов укладывать стержни.Армирование первого ряда кладки необходимо выполнять в обязательном порядке, а при необходимости и каждого четвертого (нужно ли — это становится понятно из индивидуальных особенностей постройки). Процесс осуществляется следующим образом:
- Конструкция усилена стальными стержнями диаметром 8 мм марки А3. Армирование перегородок толщиной 20 см, способ укладки позволяет использовать одну планку арматуры ровно посередине ряда. В особых случаях допустимо использование арматуры диаметром 6 мм.
- Для толстых стен используйте 2 стержня, параллельные друг другу. Для этого с помощью нарезчика проделываются два параллельных паза. Расстояние от внутреннего и внешнего края перегородки не менее 6 см. В углах постройки бороздки необходимо закруглить.
- Перехлест арматуры делается посередине стены, фиксация — вязальной проволокой.
Укладывать арматуру по всему периметру каждого ряда стен не нужно.Достаточно будет разместить металлическую арматуру в наиболее опасных частях конструкции перегородки .
Вертикальная арматура стен — это соединение фундамента здания с расположенным над ним межэтажным или кровельным монолитным армированным поясом. Эта технология отличается тем, что все нагрузки принимает не кладка, а арматурный каркас. Стены служат теплоизоляцией.
Дверные и оконные проемы
При армировании перемычек используются блоки П-образной формы, которые также необходимо армировать не менее чем на 90 см с обеих сторон проема.Сначала в проемах делается деревянная конструкция, на которую будет опираться П-образный блок. Такие блоки устанавливаются утолщенной стороной наружу. Также рекомендуется утеплить пазы пенополистирольной пластиной 3-5 см для закрытия боковых стенок наружной поверхности блоков. После этого укладывается армированная конструкция, которую заливают бетоном. Когда бетон полностью застынет, конструкцию разбирают.
Чтобы процесс кладки стены не тормозился, блоки П-образной формы следует укладывать вместе с рядовыми.После этого пазы заполняются арматурой и бетонируются. В этом случае рекомендуется не забывать об утеплителе.
Армирование под оконными проемами требует укладки арматуры в последнем ряду блоков перед возводимым окном. Для этого вам потребуется разметить на поверхности кладки запланированную длину, при этом стержни арматуры должны быть на полметра длиннее окна.
(PDF) Стены из армированной и неармированной кирпичной кладки, опирающиеся на отклоняющую конструкцию
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
000
000
000
2930
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
000346
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
10 ПИЕКА RCZYK
стен с одновременным увеличением прогиба опорной
балки 𝛿1 / 2.На рисунке дополнительно указаны уровень получаемых предельных нагрузок сопряжения
и диапазон углов деформации для заданных типов стен.
Аналогичным образом на рисунке 8 показана зависимость прогиба в середине пролета опорной балки
dle от угла деформации
(1/2-) при одновременном увеличении вертикальной нагрузки p.
Результаты испытаний, сведенные в Таблицы 1–4 и представленные в
Рисунках 6–8, показывают, что арматура, примененная в кладке
стыков в количестве, используемом в описанных испытаниях, независимо от типа
сетка, увеличивает несущую способность, если стена нагружена вертикально
и подвергается одновременному прогибу несущей конструкции
, и уменьшает деформации этих стен.Отношение несущей способности усиленных стен
к прочности неармированных стен составило не менее
1,42. Следствием повышенной нагрузки на армированные стены
были также более высокие значения соответствующего прогиба опорной балки
.
Значения углов деформации в случае армированных стен
были ниже углов, полученных в стенах без армирования.
Отношение максимальных углов предельной деформации армированных стен
к углам, полученным для армированных стен, было меньше или равно
: 0.59. Аналогичные отношения углов деформации при прогибе опорной балки
, равные 1/500 и 1/250, были меньше или равны
0,66 и 0,57 соответственно.
Первые повреждения стены возникли при небольшом прогибе, не превышающем —
ing 2 мм, и при вертикальной нагрузке, равной 0. Повреждения заключались в отрыве
стены от опорной балки (см. Рисунок 9а). Единственным исключением
была стена, армированная стальной сеткой АЗС-1, у
сначала появилась вертикальная трещина в кладке во втором слое кладки
с прогибом равным 7.54 мм и нагрузка 353 кН / м2
(рисунок 9b).
На Рисунке 10 показана структура растрескивания всех испытанных стен при максимальной нагрузке
и сопутствующем прогибе опорной балки. В
помимо отрыва стен от балки, в основном имелось
множественных косых трещин, вертикальных трещин в области нижних углов
стен и раздавливания блоков кладки в этой области и вертикальных
Вокруг центра длины стены образовалосьтрещин.На рисунках 11,
,и 12 показана структура растрескивания в момент, когда прогиб опорной балки
был равен примерно 1/500 ее пролета, с сопутствующей вертикальной нагрузкой
в диапазоне от 353 кН / м2 до 364 кН / м2.
и с прогибом 1/250 пролета балки и вертикальной нагрузкой от
463 кН / м2 до 532 кН / м2. Стоит отметить, что «ступенчатые» диаг-
трещины, проходящие только через основание,
головных стыков возникали только в случае неармированных стен (см. Рисунок 11).Относительно минимум
трещин произошло в стенках АЗС, армированных стальной проволочной сеткой (см.
рисунки 11 и 12).
На рисунке 13 показаны фотографии стен и отдельных деталей при отказе
.
5 ВЫВОДЫ
На основании испытаний неармированной и армированной натурной кладки
стены из блоков AAC с тонкими стыками станины и незаполненными головными стыками
с размещенными в кладке арматурными сетками из различных материалов
стыков оснований, подвергнутых к вертикальному сжатию и одновременному вертикальному прогибу
балки, поддерживающей эти стены, выполненному в описанном диапазоне
, можно сделать вывод, что:
1.Армирование влияет на увеличение предельных нагрузок и прогибов —
т; несущая способность армированных стен была не менее
в 1,42 раза выше, чем у стен без армирования,
2. Предельные деформации армированных стен, выраженные в виде
углов деформации, были меньше, чем у неармированных.
стен; отношение предельных значений углов деформации
армированных стен к углам, полученным для стен с наружной арматурой
, было меньше или равно 0.59 и
3. При прогибе опорной балки примерно на 1/500 и
1/250 ее пролета и с соответствующей вертикальной нагрузкой деформации
армированных стен также были ниже, чем в случае их
неармированных аналогов; Отношение углов деформации армированных стен
к углам, полученным при испытаниях стен с наружной арматурой
, составило менее 0,66 при прогибе L / 500 и
не более 0.57 при прогибе L / 250.
СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
1. Drobiec Ł. Ограничение растрескивания в кладке AAC под окном
зона (Begrenzung von Rissbildung в Porenbetonmauerwerk im Brüs-
tungsbereich). Mauerwerk 21. 2017; 5: 332–342.
2. Мейерхоф Г. Некоторые недавние фундаментальные исследования и их применение в дизайне
. Struct Eng. 1953. 32 (4): 55–93.
3. Польшин Д.Е., Токар РА. Максимально допустимая неравномерность осадки конструкции
: Материалы Четвертой Международной конференции по механике грунтов
ics and Foundation Engineering.Лондон, Англия: Butterworths Scien-
tific Publications, 1957; 1: 402–405.
4. Розенгаупт С. Экспериментальные исследования кирпичной кладки стен на балках. J Struct
Div. 1962. 88: 137–166.
5. Пфефферманн О. Допустимые деформации при ремонте. CSTC Rev.
1981; Nit 131: Bruxelles: 29.
6. Wenzong X, Qinglin W. Исследование поведения опорных балок
на стенах. Третий международный симпозиум по стеновым конструкциям.
Варшава, Польша: CIB, 1984; 1: 309–315.
7. Холанда Г., Рамальо М., Корреа М. Экспериментальный и численный анализ —
sis каменных несущих стен, подверженных дифференциальной осадке.
Труды 9-й Североамериканской конференции масонства. Клемсон, Южная Каролина:
Общество масонства, 2003: 134–145.
8. Холанда Г., Рамальо М., Корреа М. Экспериментальный и численный анализ
каменных стен с проемами, подверженными дифференциальному фундаменту.
осадки. Труды 10-й Североамериканской конференции масонства
.Сент-Луис, Миссури: Масонское общество, 2007: 26–27.
9. Валсангкар А.Дж., Доу Дж.Л., Си К.К. Оценка взаимодействия кирпичных стен
фундамента методом конечных элементов. Труды
Третьей Международной конференции масонства. Суррей, Англия: Масонство
Общество, 1994; 6: 144–146.
10. Лутс JJ, vav Zijl GPAG. Экспериментальная проверка поселения
нанесла повреждения каменной кладке стен. Материалы 13-й Международной конференции по кирпичной и блочной кладке
.Амстердам, Нидерланды:
Технологический университет Эйндховена, 2004 г., 4–7 июля.
11. Martens DRW, Vermeltfoort AT. Влияние положения опорных портов
на поведение стен из композитной кладки. Материалы 15-й Международной конференции по кирпичной и блочной кладке
. Флорианополис, Бразилия:
Федеральный университет Санта-Катарины, 2012.
(PDF) Повышение сейсмических характеристик кладки из AAC за счет армирования плоских ферм между слоями
ССЫЛКИ
Aguilar, G., Мели, Р., Диас, Р., Васкес-дель-Меркадо, Р. (1996). Влияние горизонтального армирования на поведение каменных стен
. 11-я Всемирная конференция по сейсмостойкости, Акапулько,
Мексика. Бумага нет. 1380.
Alcocer, S.M., Zepeda, J.A. (1999). Поведение стен из многоперфорированного глиняного кирпича при землетрясении
. 8-я Североамериканская масонская конференция, Остин, Техас, США.
CEN-EN 1015-11 (2007).Методы испытаний раствора для кирпичной кладки — Часть 11: Определение прочности на изгиб и прочности на сжатие
затвердевшего раствора.
CEN-EN 1052-1 (2002). Методы испытаний каменных блоков — Часть 1: Определение прочности на сжатие.
CEN-EN 1052-3 (2007). Методы испытаний кладки — Часть 3: Определение начальной прочности на сдвиг.
CEN-EN 1998-3 (2005). Еврокод 8: Проектирование сейсмостойких конструкций — Часть 3: Оценка и модернизация
зданий.
CEN-EN 771-4 (2005). Технические условия для каменных блоков — Часть 4: Каменные блоки из автоклавного газобетона.
CEN-EN 772-1 (2002). Методы испытаний каменных блоков — Часть 1: Определение прочности на сжатие.
CEN-EN ISO 15630-2 (2004). Сталь для армирования и предварительного напряжения бетона. Методы испытаний. Часть 2:
Сварная ткань.
Массачусетский технологический институт (2009 г.). Istruzioni per l’applicazione delle «Nuove norme tecniche per le costruzioni» di cui al декрето 14
gennaio 2008, Circolare del Ministero delle Infrastrutture e dei Trasporti, Circolare del 2 febbraio 2009 n.
617, S.O. п. 27 Официальный вестник Итальянской Республики n. 47, 26 февраля 2009 г. (на итальянском языке).
Коста, А.А., Пенна, А., Магенес, Г. (2011). Сейсмические характеристики кирпичной кладки из автоклавного газобетона (AAC)
: от экспериментальных испытаний прочности стен в плоскости до моделирования реакции здания.
Журнал сейсмологической инженерии 15 (1): 1-31.
Фелинг, Э., Стюрц, Дж. (2008). Experimentelle Untersuchungen zum Schubtragverhalten von
Porenbetonwandscheiben.Отчет Кассельского университета — на немецком языке.
Ганц, Х., Турлиманн, Б. (1984). Испытания кладки стен осевыми и поперечными нагрузками. ETH Zurich, Switzerland
Отчет № 7502-4: pp. 107, (на немецком языке).
Gouveia, J.P., Lourenço, P.B. (2008). Стены кладки сдвига подвергаются циклической нагрузке: влияние удержания
и горизонтального армирования. 10-я Североамериканская конференция масонства, Сент-Луис, Миссури, США.
Lourenço, P.B., Vasconcelos, G., Гувейя, Дж. П., Хаах, В., Фрейтас, Дж. Ф. (2008). Валидация систем каменной кладки
на горизонтальную боковую нагрузку с использованием арматуры ферм. 14-я Международная конференция по кирпичной и блочной кладке
, Сидней.
Mosele, F., Da Porto, F. Modena, C. (2009). Ciclico Comportamento nel piano di un sistema innovativo для
muratura armata. XIII Convegno L’Ingegneria Sismica в Италии: ANIDIS 2009, Болонья (на итальянском языке).
NTC08 (2008).Norme tecniche per le costruzioni, Ministero delle Infrastrutture e dei Trasporti, Decreto
Ministeriale del 14 gennaio 2008, Supplemento ordinario alla G.U. п. 29 дель 4 февраля 2008 г. (на итальянском языке).
Этес, А., Леринг, С. (2003). Tastversuche zur Identifizierung des Verhaltensfaktors von Mauerwerksbauten für
den Erdbebennachweis. Отчет об исследованиях, Университет Дортмунда (на немецком языке).
Пенна, А., Кальви, Г.М., Болоньини, Д. (2007). Проектирование кладочных конструкций с усилением стыков станины.Intl.
Семинар «Паредес и Альвенария. Актуальные возможности», LNEC, Лиссабона.
Penna, A., Magenes, G., Calvi, G.M., Costa, A.A. (2008). Сейсмичность заполнения и несущих стен из AAC
с различными решениями по армированию. 14-я Международная конференция по кирпичной и блочной кладке, Сидней.
Пенна, А., Магенес, Г., Рота, М., Фрументо, С. (2010a). Оценка сейсмостойкости кирпичной кладки AAC.
14-я Европейская конференция по сейсмостойкости, Охрид.
Пенна А., Менон А., Магенес Г. (2010b). Повышение сейсмостойкости каменных зданий путем армирования плоских ферм
. 8-я Международная конференция масонства, Дрезден.
Пристли, М.Дж., Бриджмен, Д.О. (1974). Сейсмостойкость стен из кирпичной кладки. Бюллетень Нового
Зеландского национального общества инженеров по сейсмостойкости 7 (4), стр. 167-187.
Шульц, А.Э., Хатчинсон, Р.С., Чеок, Г.С. (1998). Сейсмичность кладки стен с арматурой стык
.Всемирный конгресс инженеров-строителей, Сан-Франциско, T119-4.
Таннер, Дж. Э., Варела, Дж. Л., Клингнер, Р. Э., Брайтман, М. Т., и Канчино, У. (2005). Сейсмические испытания стенок из автоклавного пенобетона
на сдвиг: всесторонний обзор. Структурный журнал ACI 102 (3): 374-382.
Томажевич, М., Чарнич, Р. (1984). Поведение горизонтально армированных каменных стен при циклических изменениях поперечной нагрузки
. 8-я Европейская конференция по сейсмостойкости, Лиссабон, 4: 6 / 1-8.
Томажевич, М., Чарнич, Р. (1984). Влияние горизонтального армирования на прочность и пластичность кладки
стены -Часть первая. Публикация ZRMK, Любляна, Югославия, 138 стр.
Томажевич, М., Чарнич, Р. (1985). Влияние горизонтального армирования на прочность и пластичность кирпичной кладки
стен -Часть вторая. Издание ЗРМК, Любляна, Югославия, 160 стр.
Это обычный текст
% PDF-1.4 % 1 0 объект > / Контуры 2 0 R / Метаданные 3 0 R / PieceInfo> >> / Страницы 4 0 R / PageLayout / OneColumn / OCProperties> / OCG [5 0 R] >> / StructTreeRoot 6 0 R / Тип / Каталог / LastModified (D: 20080111121251) / PageLabels 7 0 руб. >> эндобдж 8 0 объект > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > ручей Акробат Дистиллятор 8.1.0 (Windows) GSD: 20080111180812Acrobat PDFMaker 8.1 для Word2008-01-11T12: 12: 51-06: 002008-01-11T12: 09: 38-06: 002008-01-11T12: 12: 51-06: 00uuid: 72655138- b0a7-4c97-996d-cc1012019e43uuid: 225eafcd-cae2-4771-8f06-e1f6075175c3
Прикладные науки | Полный текст бесплатно | Использование неразрушающего контроля (NDT) для определения усиления стыков постели в кирпичной кладке AAC
1.Введение
Неметаллическая арматура из полимера, армированного волокном (FRP), используется в строительном секторе в качестве альтернативы обычным стержням и стальным сеткам для армирования бетона и кирпичной кладки. Прочность и, в частности, устойчивость к коррозии, высокая прочность на разрыв и очень низкий удельный вес являются преимуществами этой арматуры. Поэтому чаще применяется неметаллическая арматура. Однако прочностные характеристики этого материала, отсутствие четких стандартов качества его производства, устойчивость к высоким температурам и до недавнего времени отсутствие методик проектирования вызывали ряд сомнений.
Неметаллическое армирование в бетонных конструкциях обычно применяется в элементах стен и перекрытий, для которых не требуются гнутые стержни, а анкеровка арматуры выполняется легко [1,2]. Кроме того, были проведены исследования по армированию балочных элементов без хомутов [3] и приготовлению гибридных балок со стальной и неметаллической арматурой [4]. Никаких ограничений на использование арматуры в элементах, подверженных прокалыванию и скручиванию, не известно [3]. Незначительные пластические деформации снижают возможность использования неметаллической арматуры в конструкциях, для которых допускается перераспределение изгибающих моментов (плиты и неразрезные балки).В каменных конструкциях неметаллическое армирование применяется в областях сосредоточенных напряжений, таких как зона под окном [5,6,7], области сосредоточенных нагрузок [8] и зоны, соединяющие перпендикулярные стены [9]. Армирование может использоваться для снижения риска образования трещин или для обеспечения более высокой прочности элемента [10,11,12,13,14,15,16]. Армирование стыков постели также может применяться в конструкциях, подверженных сейсмическим воздействиям. Кирпичные стены, используемые в качестве заполнения железобетонного каркаса, особенно подвержены растрескиванию [17,18,19,20,21,22].Арматура, заложенная в стыках станины, ограничивает ширину трещин, возникающих в стенах этого типа.Более частое использование неметаллической арматуры в железобетонных и каменных конструкциях создает проблемы с их диагностикой. Обнаружить неметаллическую арматуру малого диаметра после завершения стены, на этапе приемки работ или оценки конструкции затруднительно и часто требуется профессиональное диагностическое оборудование. На практике вскрытие каждого стыка станины каменной стены для обнаружения арматуры маловероятно.Следовательно, неразрушающий контроль — единственная альтернатива; однако это сложно, поскольку арматура находится в плоскости, перпендикулярной поверхности стены. В этой статье описываются результаты неразрушающих испытаний, которые были проведены для обнаружения металлического и неметаллического усиления стыков станины в стене из кирпичной кладки с использованием различных диагностических методов. Мы подготовили элементы испытаний и провели неразрушающие испытания с использованием георадара, электромагнитного оборудования и ультразвукового томографа.Для испытаний были выбраны ультразвуковой томограф с 24 экспоненциальными преобразователями, георадар с антеннами в диапазоне частот 0,2–4,0 ГГц, а также электромагнитное оборудование с одной передающей катушкой и семью парами приемных катушек. Основная цель этих испытаний заключалась в обнаружении неметаллической арматуры, заложенной в тонких стыках станины каменной стены, которая была сделана из газобетона автоклавного твердения. Эти испытания проводились с использованием различных и обычно применяемых неразрушающих методов.
2. Возможность неразрушающих испытаний для обнаружения арматуры
В настоящее время неразрушающие испытания, которые проводятся для обнаружения арматуры в конструкциях, включают радиолокационные, электромагнитные, радиологические (радиографические), ультразвуковые и томографические методы [23,24,25, 26]. Радиологический метод широко применялся в 1960-х и 1970-х годах, так как он давал наилучшие результаты. Этот метод основан на рентгеновском, γ или другом жестком излучении и его регистрации после излучения, испускаемого в испытательный объект.Во время испытаний конструкций радиация регистрировалась с помощью специальных фотопленок, чувствительных к ионизирующему излучению. Радиографические методы в настоящее время используются редко из-за их большой продолжительности испытаний, трудоемкости обработки результатов и подверженности операторов, выполняющих измерения, вредному воздействию жесткого излучения. Точность и широкий диапазон (глубина) измерений — неоспоримые преимущества радиологии. Ультразвуковой метод — это акустический метод, основанный на анализе соотношений между скоростью упругих волн с частотой выше 20 кГц, распространяющихся в твердой среде, и свойства этой среды.Эти методы в основном используются для определения прочности бетона и кирпичной кладки, для обнаружения пустот и разрывов в конструкции, а также для проверки глубины трещин. Из-за разной скорости акустической волны в бетоне / кирпичной кладке и арматуре, а также эффектов интерференции и отражения волн ультразвуковой метод может применяться для обнаружения арматуры. Типичная частота ультразвуковых волн, используемых для обнаружения арматуры, варьируется от 20 до 100 кГц. До недавнего времени этот метод не подходил для определения местоположения арматуры из-за его низкой точности.Современные устройства для ультразвуковой томографии повышают точность измерения, поскольку упругая волна индуцируется многоголовочной антенной, оснащенной множеством независимых ультразвуковых преобразователей. Вот почему были предприняты усилия для обнаружения армирования с использованием этого метода [27,28,29,30,31,32]. Инфракрасная термография состоит из регистрации, обработки и визуализации невидимого ИК-излучения, излучаемого телом. Инфракрасная термография обычно использует средний ИК-диапазон с длиной волны 0,9–14 мкм. Тепловое изображение (термограмма) — это результат тестов, фиксирующих распределение температуры по площади тестируемого тела.Неразрушающие испытания с использованием инфракрасной термографии можно разделить на процедуры пассивных и активных испытаний [26,33,34]. Пассивная термография анализирует тепло, выделяемое материалом, без какого-либо дополнительного теплового моделирования, тогда как активная термография основана на термическом анализе реакции материала после его воздействия тепла. Термографию можно использовать для обнаружения арматуры, поскольку бетон и сталь имеют разные термические свойства. Следовательно, этот метод дает очень многообещающие результаты [33,34,35]. В настоящее время электромагнитные и радиолокационные методы являются наиболее популярными неразрушающими методами обнаружения армирования.Электромагнитные методы размещения арматуры в железобетонных элементах обычно включают анализ изменений магнитного поля вблизи арматурных стержней [22,23,36]. Однако они подходят только для обнаружения металлической арматуры. Метод GPR (Ground-Penetrating Radar) основан на излучении электромагнитных волн на ультракоротких и коротких частотах радиоволн и регистрации волн, отраженных от слоев, характеризующихся переменными диэлектрическими свойствами. Этот метод редко использовался для железобетонных конструкций до 1980-х годов [24,25,37].Тогда были усовершенствованы как методика измерений, так и способы интерпретации результатов. В настоящее время доступно множество измерительных систем, которые различаются по диапазонам измерений и уровням интерпретации результатов. Таким образом, метод георадара часто используется для локализации армирования [38]. Предполагаемый диапазон измерения 1,0–3,0 ГГц, предлагаемый устройствами, доступными на рынке, ограничивает точность метода. Более низкие частоты позволяют проводить испытания на большей глубине, а более высокие — обнаруживать мелкие тела, локализованные вблизи проверяемого края.Плотность и пористость испытанного бетона также влияют на результаты. Из-за подавления волн испытания обычно проводят на бетоне стандартной плотности в диапазоне 2400–2700 кг / м 3 , реже на легком бетоне плотностью от 350 до 1500 кг / м 3 .Неметаллическая арматура, применяемая в железобетонных конструкциях, обычно характеризуется диаметрами больше или равными 5 мм, тогда как каменные конструкции (со стандартными или тонкими стыками) обычно имеют сетки с переплетениями диаметром до 1 мм, которые труднее поддаются обработке. локализовать.Проблемы с обнаружением арматуры в кладочных конструкциях также вызваны ее расположением. В отличие от железобетонных конструкций арматура горизонтальна, то есть перпендикулярна исследуемому участку, потому что она обычно закладывается в головных швах кладки, часто в тонких швах.
В данной статье описывается попытка обнаружения неметаллической арматуры в кирпичной стене с использованием различных методов диагностики. Ультразвуковой томограф с 24 экспоненциальными преобразователями и георадар, оборудованный антеннами с широким диапазоном частот 0.В тестах использовалась частота 2–4,0 ГГц.
3. Экспериментальная кампания
3.1. Образцы для испытаний
Два образца кладки были подготовлены для обнаружения армирования. Каждый из них содержал четыре блока кладки из ДСП с прочностью f b = 4,04 Н / мм 2 и номинальной плотностью 600 кг / м 3 , которые укладывались на тонкослойный раствор класса М5. Результаты испытаний кладочных элементов раствора и самой кладки описаны в статьях [10]. Образцы имели ширину, равную ширине единого блока кладки, высоту 970 мм и толщину 180 мм.Толщина стыков станины составила 3 мм в соответствии со стандартом EN 1996-1-1 [39]. Различные типы арматуры (рисунок 1) были заложены в отдельные стыки обоих образцов. Применяемая арматура состояла из двух металлических сеток, двух сеток из стекловолокна и двух сеток из базальтового волокна. Стальная сетка с проволокой диаметром 1,2 мм и размером ячеек 12 × 12 мм (рис. первый тестовый образец. Проволока сетки была защищена от коррозии горячим цинкованием.В центральном стыке использовалась стекловолоконная сетка с латексным защитным покрытием и размером окна 10 × 12 мм. Его уточное сечение составляло 0,42 × 2 мм, а основа состояла из трех волокон с наименьшим сечением 2 × 0,2 × 0,4 мм (рис. 2b). Плотность ячеек составляла 2500 кг / м 3 . В нижнем стыке находилась базальтовая сетка с размером окна 30 × 30 мм. Сечение утка составляло 0,8 × 3,2 мм, а основа состояла из четырех волокон с наименьшим сечением 0,3 × 0,9 мм (рис. 2с). Плотность ячеек составляла 1800 кг / м 3 .Для сравнения были проведены дополнительные испытания неармированной каменной стены. Эта стена показана на рисунке 1 за образцами № 1 и 2. Верхний стык во втором образце имел ферменную арматуру типа EFZ 140 / Z 140, предназначенную для кладки стен, построенных на тонких швах. Эта арматура состояла из двух плоских стержней сечением 1,6 × 8 мм (расчетная прочность полосовой стали f y = 685 Н / мм 2 согласно нормам [40]) и фермы из проволоки с диаметр 1.6 мм (рис. 2г). Расстояние между полосами составляло 140 мм, арматура была защищена от коррозии горячим цинкованием. Стекловолоконная сетка (размер 5 × 5 мм) находилась в центральном стыке. Сечение утка составляло 0,22 × 1,5 мм, а основа состояла из двух волокон с наименьшим диаметром 0,3 мм (рис. 2e). Плотность ячеек составляла 2550 кг / м 3 . Базальтовая сетка размером 10 × 10 мм ТБМ Армирование Стекловолоконная георешетка (максимальная прочность 1 м сетки определена согласно [41], метод А — испытание утка -38.7 кН / м, испытание на основу — 22,7 кН / м) было заложено в нижнем стыке во втором испытательном образце. Сетка имела уточное сечение 0,5 × 1,5 мм и основу с наименьшим сечением 2 × 0,3 × 0,6 мм (рис. 2f). Плотность базальтовой сетки 1800 кг / м 3 3 .3.2. Методы и оборудование измерений
Испытания проводились с помощью ультразвукового томографа и устройства GPR. Кроме того, для образцов кладки использовался электромагнитный сканер. Применяемое оборудование показано на рисунке 3.Ультразвуковой томограф (Pundit 250 Array — производитель Proceq AG, Шверценбах, Швейцария) был оборудован восемью измерительными преобразователями в каждых трех рядах, работающих в диапазоне частот 50 кГц. Каждый измерительный преобразователь излучал ультразвуковую поперечную волну. Принцип работы заключается в том, что один канал передает, а другие слушают, каждый получает отдельное так называемое А-сканирование (ультразвуковой сигнал, описываемый зависимостью амплитуды от времени), затем второй канал передает, а остальные слушают и т. Д. [42].Преобразователи посылали свои сигналы один за другим с задержкой 8 ÷ 200 мс. Полное измерение в одном ряду включало 28 А-сканов (рис. 4). A-сканирование используется для создания в реальном времени B-сканирования, то есть поперечного сечения тестируемого элемента, расположенного перпендикулярно поверхности сканирования. Для отображения результатов тестов программа присваивает цветам амплитуды полученных сигналов и создает карты. Самые низкие амплитуды отображаются темно-синим цветом, а самые высокие — красным. Радиолокационные измерения используют систему георадара (GPR Live — производитель Proceq AG, Шверценбах, Швейцария) с антеннами, генерирующими сигнал измерения со ступенчатой переменной частотой в диапазоне 0 .2 ÷ 4,0 ГГц. Во время испытаний частота изменялась постепенно автоматически, и макс. время сбора составляло 20 нс. Верхний предел получаемых частот был особенно важен для тестовых элементов. Максимальная толщина элементов, протестированных с этим устройством, составляла 70 см. В этом устройстве используется времяпролетный метод (TOFM), который одновременно регистрирует принятый сигнал и движение колес в измерительном преобразователе. Как и в ультразвуковом томографе, прибор объединяет A-сканы для создания B-сканов в реальном времени.C-сканы, показывающие поперечное сечение объекта контроля, параллельное поверхности сканирования, дополнительно выполняются георадаром [43]. Результаты испытаний, отображаемые программным обеспечением, аналогичны визуализации результатов ультразвуковых испытаний.Электромагнитный сканер (PS 200 — производитель Hilti Corp., Шаан, Лихтенштейн) был последним устройством, использованным во время испытаний каменных блоков. Сканирующая головка была снабжена периферийной передающей катушкой и семью приемными катушками.Мы проанализировали ток, наведенный в приемных катушках. Это оборудование могло обнаружить только металлическую арматуру, встроенную в верхние швы образцов кладки.
Измерительная сетка с размером ячеек 10 × 10 см, показанная на рисунке 5, была нанесена на плоскости всех испытуемых образцов. В случае испытаний с использованием ультразвуковой томографии, сканирование проводилось по всей высоте измерительной базы, начиная с верхней части модели. Испытания георадарным оборудованием и электромагнитным сканером проводились на всей выбранной поверхности.Кроме того, были проведены линейные сканирования образцов кладки по высоте измерительной базы с использованием оборудования GPR. Сканирование линий начиналось снизу основания (в соответствии с требованиями измерительного инструмента).4. Результаты испытаний
Сначала испытания проводились на кирпичной стене с неармированными стыками основания. Целью испытаний было показать, фиксирует ли прибор изображение стыков ложа с тонкослойным раствором и стыков головок. Репрезентативные результаты испытаний, проведенных с георадарным оборудованием, показаны на Рисунке 6.Испытания подтвердили, что прибор фиксирует суставы кровати и головы. Однако результаты не указали однозначно на наличие раствора в швах. Испытания керна проводились на кирпичной стене с арматурой, уложенной в швы станины. На рисунке 7a показаны результаты линейных измерений, выполненных с помощью ультразвукового томографа, а на рисунке 7b показаны аналогичные результаты линейных измерений, выполненных с помощью оборудования GPR. Расположение испытанной арматуры показано на обоих рисунках.Однако результаты, полученные в результате измерений с помощью оборудования GPR, представлены как зеркальное отражение, чтобы обеспечить лучшее сравнение с результатами, полученными при ультразвуковом измерении (сканирование было выполнено в обратном направлении). Тонкое армирование из стекловолоконной сетки (раздел 2, показанное на сканированных изображениях) не было обнаружено ни в одном случае. Однако каждое устройство обнаружило металлическую сетку намного лучше, несмотря на ее очень маленький диаметр. Первая проволока металлической сетки была четко видна при сканировании георадара (гипербола, показывающая расположение проволочной сетки, показана на рисунке 7b).Более далекие провода не были видны, потому что их диаметр был очень маленьким. Некоторые аномалии в металлической сетке также были видны при ультразвуковом сканировании. Базальтовая сетка (часть 3 показана на сканах) была едва видна на обоих сканах. Наблюдались некоторые нарушения сканирования, но, как правило, интерпретация измерений была невозможна без знания содержимого пробы. На рисунке 8 показаны результаты сканирования области, выполненного с помощью георадара. Местоположение арматуры было обнаружено, как показано на Рисунке 7. Металлическая армирующая сетка и базальтовая армирующая сетка также были обнаружены, как и при линейном сканировании, но армирование базальтовой сеткой было наиболее заметным.Аналогичные испытания были проведены на втором образце кладки. На рисунке 9а представлен результат линейных измерений, проведенных с помощью ультразвукового томографа, а на рисунке 9b показан аналогичный результат линейных измерений, проведенных с помощью оборудования георадара. Как и в примере 1, ни один из обоих методов не обнаружил тонкого армирования стекловолоконной сетки (раздел 2 показан на сканированных изображениях). Эти методы оказались более эффективными при обнаружении арматуры ферменного типа. Первая проволока (верхняя на снимке) металлической фермы была хорошо видна в обоих тестах.Базальтовая сетка (участок 3, показанный на сканированных изображениях) была едва видна на обоих сканированных изображениях, как в образце 1. Интерпретация измерений снова была невозможна без знания содержимого образца. На рисунке 10 показано сканирование области с обнаруженным армированием. Сканирование было выполнено с помощью георадара. Как и в случае линейного сканирования, металлическая сетка и армирование базальтовой сеткой были обнаружены, и последняя была четко видна на этом сканировании. Электромагнитные испытания проводились только с целью визуализации, так как этот метод не используется для обнаружения неработающих материалов. металлическая арматура.Однако авторы посчитали, удастся ли обнаружить сетку с проволоками малого диаметра, встроенную в образец № 1. Кроме того, изображения металлической арматуры в обоих образцах были получены в ходе испытаний (рис. 11).5. Выводы
В будущем потребуется диагностика каменных стен, поскольку производство и применение неметаллической арматуры постоянно развиваются. Кроме того, необходима стандартизация продуктов и процедур расчета.Как и в случае железобетонных конструкций, диаметр и геометрия арматуры (покрытие, расстояние между стержнями, перекрытия, стыки, изгибы) должны быть определены однозначно. Однако проблемы, связанные с обнаружением арматуры диаметром <2,0 мм, которая уложена в стыках станины каменной стены, полностью игнорируются с точки зрения коммерческих возможностей оборудования и научных методов измерений. Этот вид армирования обычно делается из неметаллической сетки, стальная сетка не так популярна.Армирование стыков станины применяется не только в стенах с заполнением, но и в несущих стенах, несущих в основном вертикальную нагрузку, и в стенах жесткости.
В настоящее время исследователи и практикующие инженеры имеют доступ к инструментам для тестирования металлической арматуры или обнаружения дефектов в конструкциях. Эти инструменты имеют различную полезность, как показали проведенные тесты.
В случае каменных конструкций ни один из использованных методов не дал ожидаемых результатов, то есть диаметров и геометрии использованной арматуры.Полученные результаты существенно не отличались от результатов, полученных для стыков кровати без армирования или с различными типами армирования. Для стекловолоконной сетки наименьшего диаметра результаты были совершенно неузнаваемыми и неразличимыми. Обнаружение базальтовой сетки с более крупными волокнами было успешным с использованием методов УЗИ и георадара. А стальная арматура — стальная сетка и ферма — была обнаружена электромагнитным оборудованием; однако его диаметр и геометрия не были определены.В каждом случае распознаваемое изображение ограничивалось областями, наиболее близкими к поверхности, к которым применялись преобразователи или зонды. Было сложно определить геометрию арматуры внутри кладки.
Принимая во внимание текущее развитие методов неразрушающего контроля, неметаллическую арматуру следует испытывать с использованием как минимум двух методов, которые могут определить ее приблизительное местоположение. Измерения с помощью ультразвукового оборудования следует проводить с использованием массива преобразователей, расположенных на минимально возможной площади, чтобы обеспечить максимальную взаимную задержку измерений отдельных преобразователей.В случае георадарных сканеров следует выбирать оборудование с регулируемой частотой электромагнитного импульса и высокими значениями предельной частоты. Независимо от полученных результатов, идентификация типов сетчатого волокна или арматуры FRP должна быть подтверждена путем проведения разрушающих испытаний (ДТ) образцов, взятых из конструкции.
Дальнейшие работы по обнаружению арматуры в стыках основания кирпичной стены должны быть направлены на улучшение измерительных возможностей испытательного оборудования. В случае георадарного оборудования лучшие результаты могут быть получены при использовании прибора с высокочастотными импульсами (> 2.5 ГГц). Под усовершенствованием ультразвукового оборудования следует понимать развитие методов измерения и обработки результатов, полученных на томографах с несколькими датчиками.
Применение комбинированных методов неразрушающего контроля, например, инфракрасной термографии и постобработки с помощью нейронных сетей [44], или ультразвуковых методов и методов акустоупругой эмиссии [45], кажется интересным решением для неразрушающего обнаружения неразрушающего -металлическое армирование.Вклад авторов
Концептуализация, Ł.D. and R.J .; методология, Ł.D., R.J. и W.M .; формальный анализ, Ł.D., R.J. и W.M .; расследование, Ł.D., W.M. и R.J .; письменная — подготовка оригинального черновика, т. д .; написание — просмотр и редактирование, Ł.D. и R.J .; визуализация, W.M. и Ł.D .; надзор, Р.Дж. и Ł.D. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.
Финансирование
Исследование финансировалось за счет средств кафедры строительных конструкций и лаборатории строительного факультета.
Благодарности
Авторы выражают благодарность компаниям VIATECO (Польша), Solbet Sp.z o.o. (Польша), NOVA Sp. z o.o. (Польша) и MAP Products Private Limited (Индия) за их ценные советы и поставку материалов (кирпичей, строительного раствора и стальной арматуры и TBM-Reinforcement), используемых для создания тестовых образцов и оборудования (VITECO) для проведения тестов.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Ссылки
- Nanni, A .; Де Лука, А .; Заде, Х.Дж. Железобетон с стержнями из стеклопластика: механика и дизайн; CRC Press: Бока-Ратон, Флорида, США, 2014.[Google Scholar]
- Bank, L.C. Композиты для строительства: структурное проектирование с материалами FRP; John Willey and Sons LTD: Хобокен, Нью-Джерси, США, 2006. [Google Scholar]
- Kaszubska, M .; Котыня, Р .; Баррос, Дж. Влияние продольной арматуры GFRP на прочность на сдвиг бетонных балок без хомутов. Процедуры Eng. 2017 , 193, 361–368. [Google Scholar] [CrossRef]
- Lau, D .; Пэм, Х.Дж. Экспериментальное исследование гибридных железобетонных балок из стеклопластика. Англ.Struct. 2010 , 32, 3857–3865. [Google Scholar] [CrossRef]
- Timperman, P .; Райс Т. Армирование стыков постели в кладке. В Трудах Четвертой Международной конференции масонства, Лондон, Великобритания, 23–25 октября 1995 г .; Британское масонское общество: Лондон, Великобритания, 1995 г .; Том 2. С. 451–453. [Google Scholar]
- Murauer, T. Edelstahl im zweischaligen Mauerwerk — Sicherheit im Hintergrund. Mauerwerk 2006 , 21, 230–234. [Google Scholar] [CrossRef]
- Drobiec, Ł.Ограничение образования трещин в кладке AAC под оконной зоной. Mauerwerk 2017 , 21, 332–342. [Google Scholar] [CrossRef]
- Drobiec, Ł. Проанализируйте фон Spannungen und Verformungen im Brüstungsbereich von Wandmodellen aus Porenbeton und Kalksandstein. Mauerwerk 2020 , 24, 2–16. [Google Scholar] [CrossRef]
- Drobiec, Ł. Анализ стен AAC, подвергнутых вертикальной нагрузке. Mauerwerk 2019 , 23, 387–403. [Google Scholar] [CrossRef]
- Эрнст, М.Прочность на сжатие кладки из армированных перфорированных глиняных блоков. Дармст. Concr. 1995 , 10, 145–161. [Google Scholar]
- Винцилеу, Э. Повышение пластичности простой кладки за счет местного горизонтального армирования. Мейсон. Int. 1999 , 13, 27–31. [Google Scholar]
- Jasiński, R .; Дробец, Ł. Исследование автоклавных стен из газобетона с горизонтальной арматурой при сжатии и сдвиге. Процедуры Eng. 2016 , 161, 918–924.[Google Scholar] [CrossRef]
- Jasiński, R. Исследование влияния армирования стыков основания на прочность и деформируемость стенок кладки, сдвигающихся на сдвиг. Материалы 2019 , 12, 2543. [Google Scholar] [CrossRef]
- Mazur, W .; Дробец, Ł .; Ясинский, Р. Исследование и численное исследование взаимодействия кирпичной кладки и перемычек из сборного железобетона. Процедуры Eng. 2017 , 193, 385–392. [Google Scholar] [CrossRef]
- Mosele, F .; Да Порто, Ф. Инновационная система кладки, армированной глиняным блоком: испытание, проектирование и применение в Европе.Процедуры Eng. 2011 , 14, 2109–2116. [Google Scholar] [CrossRef]
- Da Porto, F .; Mosele, F .; Модена, К. Циклическое поведение в плоскости новой армированной каменной кладки: экспериментальные результаты. Англ. Struct. 2011 , 33, 2584–2596. [Google Scholar] [CrossRef]
- De Luca, F .; Verderame, G.M .; Гомес-Мартинес, Ф .; Перес-Гарсия, А. Структурная роль, которую играет кладка в строительстве железобетонных конструкций после землетрясения 2011 года в Лорке, Испания. Бык. Earthq. Англ. 2014 , 12, 1999–2026. [Google Scholar] [CrossRef]
- Hermanns, L .; Fraile, A .; Alarcón, E .; Альварес, Р. Характеристики зданий с засыпкой из кирпичной кладки стен во время землетрясения в Лорке 2011 года. Бык. Earthq. Англ. 2014 , 12, 1977–1997. [Google Scholar] [CrossRef]
- Furtado, A .; Rodrigues, H .; Arêde, A .; Varum, H .; Grubišić, M .; Шипош, Т. Прогнозирование реакции на землетрясение трехэтажной железобетонной конструкции с заполнением. Англ. Struct. 2018 , 171, 214–235.[Google Scholar] [CrossRef]
- Masi, A .; Chiauzzi, L .; Santarsiero, G .; Manfredi, V .; Biondi, S .; Spacone, E .; Дель Гаудио, К .; Ricci, P .; Manfredi, G .; Вердераме, Г. Сейсмическая реакция зданий RC во время землетрясения Mw 6.0 24 августа 2016 г. в Центральной Италии: тематическое исследование Amatrice. Бык. Earthq. Англ. 2019 , 17, 5631–5654. [Google Scholar] [CrossRef]
- Furtado, A .; Rodrigues, H .; Arêde, A .; Варум, Х. Влияние взаимодействия внутренних и внеплоскостных кладочных стен на структурный отклик Ж / Б зданий.Процедуры Eng. 2015 , 114, 722–729. [Google Scholar] [CrossRef]
- De Risi, M .; Gaudio, C .; Вердераме, Дж. Оценка затрат на ремонт засыпки каменной кладки в зданиях из ж / б на основе наблюдаемых данных о повреждениях: тематическое исследование землетрясения в Л’Акуиле в 2009 году. Buildings 2019 , 9, 122. [Google Scholar] [CrossRef]
- Forde, M.C. Международная практика использования неразрушающего контроля для проверки бетонных и каменных арочных мостов. Мостовая структура. 2010 , 6, 25–34. [Google Scholar] [CrossRef]
- Cotic, P.; Jaglicic, Z .; Niederleithinger, E .; Effner, U .; Kruschwitz, S .; Trela, C .; Босильков В.В. Влияние влажности на надежность обнаружения пустот в кладке кирпичной кладки с помощью радиолокационной, ультразвуковой и комплексной резистивной томографии. Матер. Struct. 2013 , 46, 1723–1735. [Google Scholar] [CrossRef]
- Hoła, J .; Шабович, К. Современные неразрушающие методы диагностики строительных конструкций — ожидаемые тенденции развития. Arch. Civ. Мех. Англ. 2010 , 10, 5–18.[Google Scholar] [CrossRef]
- Gholizadeh, S. Обзор методов неразрушающего контроля композитных материалов. Структура процедур. Интегр. 2016 , 1, 050–057. [Google Scholar] [CrossRef]
- Drobiec, Ł .; Jasiński, R .; Мазур В. Точность вихретоковых и радиолокационных методов, используемых при обнаружении арматуры. Материалы 2019 , 12, 1168. [Google Scholar] [CrossRef] [PubMed]
- De Nicolo, B .; Piaga, C .; Попеску, В .; Конку, Г. Неинвазивные акустические измерения для обнаружения дефектов в строительных материалах и конструкциях.Прил. Измер. Syst. 2012 , 259–292. [Google Scholar] [CrossRef]
- Zielińska, M .; Рука, М. Неразрушающая оценка каменных столбов с помощью ультразвуковой томографии. Материалы 2018 , 11, 2543. [Google Scholar] [CrossRef]
- Самокрутов А.А .; Козлов, В.Н .; Шевалдыкин, В. Ультразвуковой контроль бетонных объектов с использованием сухого акустического контакта. Методы, инструменты и возможности. Материалы 5-й Международной конференции «Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности», Москва, Россия, 16–19 мая 2006 г .; п.152. [Google Scholar]
- Castellano, A .; Foti, P .; Fraddosio, A .; Marzano, S .; Пиччони М.А.Ультразвуковые иммерсионные испытания для определения механических характеристик многослойных анизотропных материалов. В материалах семинара IEEE по системам экологического, энергетического и структурного мониторинга, Неаполь, Италия, 17–18 сентября 2014 г .; С. 1–6. [Google Scholar] [CrossRef]
- Cammasa, D .; Castellano, A .; Fraddosio, A .; Пиччони, М.А.Усовершенствования ультразвуковой томографии для применения в исторических каменных конструкциях.В структурном анализе исторических построек: междисциплинарный подход; Книжная серия RILEM; Спрингер: Чам, Швейцария, 2019; С. 447–455. [Google Scholar] [CrossRef]
- Stawiski, B .; Каниа Т. Испытания прочности бетона по толщине промышленного пола ультразвуковым методом с экспоненциальными точечными головками. Материалы 2020 , 13, 2118. [Google Scholar] [CrossRef]
- Khan, F .; Rajaram, S .; Vanniamparambil, P.A .; Bolhassani, M .; Хамид, А .; Концос, А.; Бартоли, И. НК с несколькими датчиками для оценки повреждений бетонных стен. Struct. Контроль. Мониторинг здоровья. 2015 , 22, 449–462. [Google Scholar] [CrossRef]
- Zhang, H .; Yang, R .; Привет.; Foudazi, A .; Cheng, L .; Тиан, Г. Обзор микроволновой термографии. Неразрушающий контроль и оценка. Датчики 2017 , 17, 1123. [Google Scholar] [CrossRef]
- Swiderski, W. Неразрушающий контроль пластика, армированного углеродным волокном, методами инфракрасной термографии.Int. Sch. Sci. Res. Иннов. 2016 , 10, 1470–1473. [Google Scholar]
- Bungey, J.H. Подземные радиолокационные испытания бетона: обзор. Констр. Строить. Матер. 2004 , 18, 1–8. [Google Scholar] [CrossRef]
- Agred, K .; Klysz, G .; Balayssac, J.P. Местоположение армирования и оценка влажности в железобетоне с помощью двойной приемной антенны GPR. Констр. Строить. Матер. 2018 , 188, 1119–1127. [Google Scholar] [CrossRef]
- EN 1996-1-1 Еврокод 6 — Проектирование каменных конструкций — Часть 1-1: Общие правила для армированных и неармированных каменных конструкций; Европейский комитет по стандартизации (CEN): Брюссель, Бельгия, 2005 г.
- EN 10080: 2005 Сталь для армирования бетона. Свариваемая арматурная сталь. Общий; Европейский комитет по стандартизации (CEN): Брюссель, Бельгия, 2005.
- ASTM D6637 / D6637M-15, Стандартный метод испытаний для определения свойств растяжения георешеток методом растяжения с одним или несколькими ребрами; ASTM International: West Conshohocken, PA, USA, 2015.
- Misak, L .; Corbett, D .; Grantham, M. Сравнение 2D и 3D методов ультразвуковой эхо-визуализации для структурной оценки.MATEC Web. Конф. 2019 , 289, 06003. [Google Scholar] [CrossRef]
- Castellano, A .; Fotti, P .; Fraddosio, A .; Marzano, S .; Пиччони, М.А.Ультразвуковая технология C-Scan для оценки повреждений композитных материалов из стеклопластика. Int. J. Mech. 2016 , 10, 206–212. [Google Scholar]
- Galietti, U .; Luprano, V .; Ненна, С .; Spagnolo, L .; Тундо, А. Неразрушающая характеристика дефектов бетонных конструкций, армированных с помощью стеклопластика. Инфракрасный физ. Technol. 2007 , 49, 218–223.[Google Scholar] [CrossRef]
- Castellano, A .; Fraddosio, A .; Marzano, S .; Пиччони, М.А.Некоторые достижения в ультразвуковой оценке начальных напряженных состояний путем анализа акустоупругого эффекта. Процедуры Eng. 2017 , 199, 1519–1526. [Google Scholar] [CrossRef]
Рисунок 1. Образцы кладки, использованные при испытаниях: 1 — арматура стальной сеткой (размер 12 × 12 мм), 2 — арматура стекловолоконной сеткой (размер 10 × 12 мм), 3 — арматура базальтовой сеткой (размер 30 × 30 мм), 4 — ферменная. армирование, 5 — арматура стекловолоконной сеткой (размер 5 × 5 мм), 6 — арматура базальтовой сеткой (размер 8 × 8 мм).
Рисунок 1. Образцы кладки, использованные при испытаниях: 1 — арматура стальной сеткой (размер 12 × 12 мм), 2 — арматура стекловолоконной сеткой (размер 10 × 12 мм), 3 — арматура базальтовой сеткой (размер 30 × 30 мм), 4 — ферменная. армирование, 5 — арматура стекловолоконной сеткой (размер 5 × 5 мм), 6 — арматура базальтовой сеткой (размер 8 × 8 мм).
Рисунок 2. Микроскопический вид арматуры, использованной в испытаниях: ( a ) арматура из стальной сетки диаметром 1,2 мм, ( b ) стекловолоконная сетка (размер 10 × 12 мм), ( c ) сетка из базальтового волокна (размер 30 × 30 мм), ( d ) арматура ферменного типа, ( e ) стеклоткань (размер 5 × 5 мм), ( f ) сетка из базальтового волокна (размер 10 × 10 мм).
Рисунок 2. Микроскопический вид арматуры, использованной в испытаниях: ( a ) арматура из стальной сетки диаметром 1,2 мм, ( b ) стекловолоконная сетка (размер 10 × 12 мм), ( c ) сетка из базальтового волокна (размер 30 × 30 мм), ( d ) арматура ферменного типа, ( e ) стеклоткань (размер 5 × 5 мм), ( f ) сетка из базальтового волокна (размер 10 × 10 мм).
Рисунок 3. Прикладное измерительное оборудование, ( a ) электромагнитный сканер — PS 200, ( b ) ультразвуковой томограф — Pundit 250 Array, ( c ) радиолокационный сканер — GPR Live.
Рисунок 3. Прикладное измерительное оборудование, ( a ) электромагнитный сканер — PS 200, ( b ) ультразвуковой томограф — Pundit 250 Array, ( c ) радиолокационный сканер — GPR Live.
Рисунок 4. Принципы измерений на ультразвуковом томографе, 1 — проверяемый элемент, 2 — ультразвуковой преобразователь, 3 — ультразвуковой луч.
Рисунок 4. Принципы измерений на ультразвуковом томографе, 1 — проверяемый элемент, 2 — ультразвуковой преобразователь, 3 — ультразвуковой луч.
Рисунок 5. Измерительные базы, нанесенные на образцы кладки, 1 — измерительная сетка.
Рисунок 5. Измерительные базы, нанесенные на образцы кладки, 1 — измерительная сетка.
Рисунок 6. Испытания неармированной кирпичной стены: ( a ) фото тестируемого участка, ( b ) результаты испытаний с георадаром (георадар) (C-сканирование) — швы отсутствуют.
Рисунок 6. Испытания неармированной кирпичной стены: ( a ) фото тестируемого участка, ( b ) результаты испытаний с георадаром (георадар) (C-сканирование) — швы отсутствуют.
Рисунок 7. B-сканы (вид в разрезе элемента) образца кладки № 1 из испытаний, выполненных с помощью: ( a ) ультразвуковой томографии, ( b ) сканера GPR, 1 — расположение стальной сетки диаметром 1,2 мм, 2 — расположение стекловолоконной сетки (размер 10 × 12 мм), 3 — расположение базальтовой сетки (размер 30 × 30 мм).
Рисунок 7. B-сканы (вид в разрезе элемента) образца кладки № 1 из испытаний, выполненных с помощью: ( a ) ультразвуковой томографии, ( b ) сканера GPR, 1 — расположение стальной сетки диаметром 1,2 мм, 2 — расположение стекловолоконной сетки (размер 10 × 12 мм), 3 — расположение базальтовой сетки (размер 30 × 30 мм).
Рисунок 8. C-скан образца кладки № 1 на глубину 30 ÷ 150 мм, полученный с георадиолокационного сканера (сканирование площади).
Рисунок 8. C-скан образца кладки № 1 на глубину 30 ÷ 150 мм, полученный с георадиолокационного сканера (сканирование площади).
Рисунок 9. B-сканы (вид в разрезе элемента) образца кладки № 2 из испытаний, выполненных с помощью: ( a ) ультразвуковой томографии, ( b ) сканера GPR, 1 — расположение арматуры ферменного типа, 2 — расположение стекловолоконной сетки (размер 5 × 5 мм), 3 — расположение базальтовой сетки (размер 8 × 8 мм).
Рисунок 9. B-сканы (вид в разрезе элемента) образца кладки № 2 из испытаний, выполненных с помощью: ( a ) ультразвуковой томографии, ( b ) сканера GPR, 1 — расположение арматуры ферменного типа, 2 — расположение стекловолоконной сетки (размер 5 × 5 мм), 3 — расположение базальтовой сетки (размер 8 × 8 мм).
Рисунок 10. C-скан образца кладки № 2 на глубину 10 ÷ 30 мм, полученный с георадиолокационного сканера (сканирование поверхности).
Рисунок 10. C-скан образца кладки № 2 на глубину 10 ÷ 30 мм, полученный с георадиолокационного сканера (сканирование поверхности).
Рисунок 11. Результаты электромагнитных испытаний образцов кладки, ( a ) образца кладки № 1, ( b ) образца кладки № 2.
Рисунок 11. Результаты электромагнитных испытаний образцов кладки, ( a ) образца кладки № 1, ( b ) образца кладки №2.
© 2020 Авторы. Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).
Влияние прочности сцепления Стальная арматура с эпоксидным покрытием на характер разрушения автоклавных газобетонных балок при изгибе
[1] А.Иванов, Матиас Клар, Опыт производства железобетонных изделий из автоклавного газобетона на заводах по технологии VARIO BLOCK фирмы Maza, Могилев, Минск, (2014).
[2] С.Лаповская, Д. Применение стержневой неметаллической композитной арматуры для армирования изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения, Могилев, Минск, 2014.
[3] В.А. Пинскер, В. Вылегжанин, Ячеистый бетон как проверенный временем материал для капитального строительства, Строй. материалы. 3 (2004) 44-46.
[4] А.Кудяков И. Основы технологического проектирования заводов сборного железобетона / Томиг, Томск, 2013.
[5] В.Седерхольм, Антикоррозионные свойства эпоксидного покрытия на армирующей стали — трехлетний полевой эффект, Институт коррозии, Отчет 1996: 1, Стокгольм, Швеция, (1996).
[6] Стивен Росс Йоманс, Оцинкованная стальная арматура в бетоне, Elsevier, (2004).
[7] Рамезани и др., Толкание оцинкованных стальных полос в пенобетон, Международный журнал передового проектирования, (2013) 12 стр.
[8] Шри Мурни Деви, Роланд Мартин Симатупанг и Индра Валуйохади, Использование бамбука и автоклавных блоков из пенобетона для уменьшения веса сборных железобетонных балок, Материалы конференции AIP 1887 г.020012 (2017).
DOI: 10.1063 / 1.5003495
[9] Здзислава Овсяка, Анна Солтиса, Пшемыслав Штёбороскиб, Моника Мазурб, Свойства автоклавного газобетона с галлуазитом в промышленных условиях, 7-я научно-техническая конференция Материальные проблемы в гражданском строительстве.(MATBUD) (2015) 214 — 219.
DOI: 10.1016 / j.proeng.2015.06.140
[10] Го-Вей ЧЖАН, Бо-Шань ЧЕН, Хуэй ВУ, Вэй Сяо, Исследование характеристик изгиба и инженерного применения автоклавных ячеистых бетонных кровельных панелей, Международная конференция по механике и гражданскому строительству (ICMCE 2014).Пекинский научно-исследовательский центр гражданского строительства и возобновляемых материалов при высшем учебном заведении, Пекинский университет строительства и архитектуры, Пекин, Китай, 100044 (2014) 1025-1030.
DOI: 10.18057 / icass2018.p.109
[11] Али Дж.Хамад. Материалы, производство, свойства и применение легкого пористого бетона: обзор, Международный журнал материаловедения и инженерии. 2 (2014) 152-156.
DOI: 10.12720 / ijmse.2.2.152-157
[12] Али М.Мемари и Андрес Лепаж, Экспериментальное исследование перемычек из газобетона в автоклаве, усиленных стекловолокном с внешней связью, Журнал армированных пластмасс и композитов. (2010) 3323-3327.
DOI: 10.1177 / 0731684410373413
[13] Т.М. Пракаш, Нареш Кумар Б.Г. и Карисиддаппа, Прочность и упругие свойства кладки из газобетонных блоков, Междунар. J. Struct. & Civil Engg. Res. (2013) 64-76.
[14] А.Хархардин, Теория прочности и структуры твердых пористых тел, Вестник БГТУ им. В.Г. Шухов, тематический выпуск Пена,. — Белгород: БГТУ. В.Г. Шухов, 4 (2003) 42-53.
% PDF-1.4 % 1247 0 obj> эндобдж xref 1247 453 0000000016 00000 н. 0000012510 00000 п. 0000009356 00000 п. 0000012598 00000 п. 0000012799 00000 п. 0000019240 00000 п. 0000019318 00000 п. 0000023838 00000 п. 0000023990 00000 п. 0000024028 00000 п. 0000024251 00000 п. 0000030381 00000 п. 0000036231 00000 п. 0000042143 00000 п. 0000047792 00000 п. 0000053303 00000 п. 0000053586 00000 п. 0000053859 00000 п. 0000054126 00000 п. 0000054364 00000 п. 0000054785 00000 п. 0000055155 00000 п. 0000055704 00000 п. 0000056486 00000 п. 0000057124 00000 п. 0000063166 00000 п. 0000063313 00000 п. 0000063485 00000 п. 0000063656 00000 п. 0000063818 00000 п. 0000063968 00000 п. 0000064130 00000 н. 0000064296 00000 н. 0000064458 00000 п. 0000064639 00000 п. 0000064798 00000 п. 0000064969 00000 п. 0000065116 00000 п. 0000065294 00000 п. 0000065465 00000 п. 0000065627 00000 н. 0000065764 00000 п. 0000065948 00000 п. 0000066119 00000 п. 0000066269 00000 п. 0000066422 00000 н. 0000066596 00000 п. 0000066743 00000 п. 0000066921 00000 п. 0000067077 00000 п. 0000067251 00000 п. 0000067435 00000 п. 0000067610 00000 п. 0000067787 00000 п. 0000067992 00000 н. 0000068158 00000 п. 0000068339 00000 п. 0000068486 00000 п. 0000068670 00000 п. 0000068841 00000 п. 0000069003 00000 п. 0000069153 00000 п. 0000069346 00000 п. 0000069531 00000 п. 0000069703 00000 п. 0000069908 00000 н. 0000070067 00000 п. 0000070244 00000 п. 0000070394 00000 п. 0000070553 00000 п. 0000070740 00000 п. 0000070902 00000 п. 0000071052 00000 п. 0000071236 00000 п. 0000071410 00000 п. 0000071566 00000 п. 0000071755 00000 п. 0000071929 00000 п. 0000072098 00000 п. 0000072264 00000 п. 0000072417 00000 п. 0000072564 00000 п. 0000072704 00000 п. 0000072881 00000 п. 0000073031 00000 п. 0000073184 00000 п. 0000073334 00000 п. 0000073514 00000 п. 0000073664 00000 п. 0000073817 00000 п. 0000073995 00000 п. 0000074190 00000 п. 0000074387 00000 п. 0000074543 00000 п. 0000074693 00000 п. 0000074871 00000 п. 0000075030 00000 п. 0000075201 00000 п. 0000075360 00000 п. 0000075526 00000 п. 0000075703 00000 п. 0000075865 00000 п. 0000076027 00000 п. 0000076167 00000 п. 0000076336 00000 п. 0000076510 00000 п. 0000076676 00000 п. 0000076835 00000 п. 0000076985 00000 п. 0000077138 00000 п. 0000077320 00000 п. 0000077486 00000 п. 0000077639 00000 п. 0000077792 00000 п. 0000077974 00000 п. 0000078136 00000 п. 0000078283 00000 п. 0000078430 00000 п. 0000078574 00000 п. 0000078721 00000 п. 0000078868 00000 н. 0000079012 00000 н. 0000079159 00000 п. 0000079306 00000 п. 0000079450 00000 п. 0000079597 00000 п. 0000079744 00000 п. 0000087148 00000 п. 0000087314 00000 п. 0000087461 00000 п. 0000087605 00000 п. 0000087767 00000 п. 0000087936 00000 п. 0000088092 00000 п. 0000088242 00000 п. 0000088416 00000 п. 0000088566 00000 п. 0000088703 00000 п. 0000088853 00000 п. 0000089003 00000 п. 0000089177 00000 п. 0000089327 00000 п. 0000089486 00000 п. 0000089633 00000 п. 0000089783 00000 п. 0000089933 00000 н. 00000
00000 п. 00000
00000 п. 00000 00000 п. 00000 00000 н. 00000 00000 п. 0000000000 п. 00000
00000 п. 00000
00000 п. 0000091502 00000 п. 0000091649 00000 п. 0000091799 00000 н. 0000091973 00000 п. 0000092126 00000 п. 0000092300 00000 п. 0000092453 00000 п. 0000092612 00000 п. 0000092786 00000 п. 0000092936 00000 п. 0000093086 00000 п. 0000093245 00000 п. 0000093419 00000 п. 0000093569 00000 п. 0000093719 00000 п. 0000093869 00000 п. 0000094031 00000 п. 0000094197 00000 п. 0000094363 00000 п. 0000094532 00000 п. 0000094701 00000 п. 0000094873 00000 п. 0000095045 00000 п. 0000095217 00000 п. 0000095392 00000 п. 0000095570 00000 п. 0000095748 00000 п. 0000095926 00000 п. 0000096107 00000 п. 0000096288 00000 п. 0000096469 00000 п. 0000096650 00000 п. 0000096831 00000 п. 0000096984 00000 п. 0000097158 00000 п. 0000097330 00000 н. 0000097483 00000 п. 0000097657 00000 п. 0000097810 00000 п. 0000097982 00000 п. 0000098135 00000 п. 0000098309 00000 п. 0000098483 00000 п. 0000098636 00000 п. 0000098810 00000 п. 0000098963 00000 п. 0000099137 00000 п. 0000099290 00000 н. 0000099467 00000 н. 0000099636 00000 н. 0000099789 00000 н. 0000099958 00000 н. 0000100130 00000 н. 0000100299 00000 н. 0000100465 00000 н. 0000100627 00000 н. 0000100786 00000 н. 0000100939 00000 п. 0000101092 00000 п. 0000101245 00000 н. 0000101398 00000 п. 0000101551 00000 н. 0000101704 00000 н. 0000101857 00000 н. 0000102007 00000 н. 0000102157 00000 п. 0000102304 00000 п. 0000102444 00000 н. 0000102581 00000 н. 0000102762 00000 н. 0000102943 00000 н. 0000103124 00000 п. 0000103305 00000 н. 0000103467 00000 н. 0000103620 00000 н. 0000103779 00000 п. 0000103932 00000 н. 0000104085 00000 п. 0000104244 00000 н. 0000104381 00000 п. 0000104562 00000 н. 0000104740 00000 н. 0000104918 00000 п. 0000105096 00000 н. 0000105271 00000 н. 0000105446 00000 п. 0000105618 00000 п. 0000105780 00000 н. 0000105972 00000 н. 0000106125 00000 н. 0000106272 00000 н. 0000106422 00000 н. 0000106584 00000 н. 0000106783 00000 н. 0000106939 00000 п. 0000107135 00000 н. 0000107285 00000 н. 0000107441 00000 п. 0000107641 00000 п. 0000107794 00000 п. 0000107953 00000 п. 0000108138 00000 п. 0000108297 00000 н. 0000108450 00000 н. 0000108612 00000 п. 0000108809 00000 п. 0000108959 00000 п. 0000109112 00000 н. 0000109262 00000 п. 0000109428 00000 н. 0000109602 00000 п. 0000109755 00000 н. 0000109905 00000 н. 0000110071 00000 н. 0000110265 00000 н. 0000110415 00000 н. 0000110568 00000 н. 0000110718 00000 н. 0000110880 00000 н. 0000111076 00000 н. 0000111226 00000 н. 0000111376 00000 н. 0000111526 00000 н. 0000111695 00000 н. 0000111864 00000 н. 0000112047 00000 н. 0000112206 00000 н. 0000112359 00000 н. 0000112512 00000 н. 0000112662 00000 н. 0000112815 00000 н. 0000112974 00000 п. 0000113136 00000 н. 0000113298 00000 н. 0000113451 00000 н. 0000113610 00000 н. 0000113772 00000 н. 0000113938 00000 н. 0000114126 00000 н. 0000114285 00000 н. 0000114459 00000 н. 0000114660 00000 н. 0000114813 00000 н. 0000114982 00000 н. 0000115170 00000 н. 0000115336 00000 н. 0000115492 00000 н. 0000115664 00000 н. 0000115868 00000 н. 0000116027 00000 н. 0000116186 00000 н. 0000116360 00000 н. 0000116537 00000 н. 0000116718 00000 н. 0000116880 00000 н. 0000117054 00000 н. 0000117213 00000 н. 0000117375 00000 н. 0000117544 00000 н. 0000125739 00000 н. 0000147497 00000 н. 0000184065 00000 н. 0000230262 00000 н. 0000232933 00000 н. 0000233197 00000 н. 0000233341 00000 п. 0000233481 00000 п. 0000233621 00000 н. 0000233761 00000 н. 0000233905 00000 н. 0000234049 00000 н. 0000234193 00000 п. 0000234337 00000 н. 0000234481 00000 н. 0000234625 00000 н. 0000234769 00000 н. 0000234913 00000 н. 0000235057 00000 н. 0000235201 00000 н. 0000235345 00000 п. 0000235489 00000 н. 0000235633 00000 н. 0000235777 00000 п. 0000235921 00000 н. 0000236065 00000 н. 0000236209 00000 н. 0000236353 00000 п. 0000236493 00000 н. 0000236637 00000 н. 0000236781 00000 н. 0000236925 00000 н. 0000237065 00000 н. 0000237205 00000 н. 0000237345 00000 н. 0000237489 00000 н. 0000237629 00000 н. 0000237773 00000 н. 0000237917 00000 п. 0000238057 00000 н. 0000238197 00000 н. 0000238344 00000 п. 0000238491 00000 н. 0000238638 00000 п. 0000238782 00000 н. 0000238922 00000 н. 0000239066 00000 н. 0000239206 00000 н. 0000239350 00000 н. 0000239494 00000 н. 0000239638 00000 п. 0000239782 00000 н. 0000239926 00000 н. 0000240070 00000 н. 0000240214 00000 н. 0000240358 00000 п. 0000240502 00000 н. 0000240646 00000 н. 0000240790 00000 н. 0000240934 00000 п. 0000241078 00000 н. 0000241222 00000 н. 0000241366 00000 н. 0000241510 00000 н. 0000241654 00000 н. 0000241798 00000 н. 0000241942 00000 н. 0000242086 00000 н. 0000242230 00000 н. 0000242370 00000 н. 0000242510 00000 н. 0000242654 00000 н. 0000242798 00000 н. 0000242942 00000 н. 0000243086 00000 н. 0000243230 00000 н. 0000243374 00000 н. 0000243518 00000 н. 0000243662 00000 н. 0000243806 00000 н. 0000243950 00000 н. 0000244094 00000 н. 0000244238 00000 п. 0000244378 00000 н. 0000244522 00000 н. 0000244662 00000 н. 0000244806 00000 н. 0000244950 00000 н. 0000245094 00000 н. 0000245238 00000 н. 0000245382 00000 н. 0000245522 00000 н. 0000245666 00000 н. 0000245810 00000 н. 0000245954 00000 н. 0000246094 00000 н. 0000246238 00000 п. 0000246382 00000 н.