Skip to content

Арболит своими руками пропорции: состав, пропорции, технология изготовления в домашних условиях

Содержание

состав, пропорции, технология изготовления в домашних условиях

Арболитовые блоки – это строительный материал, применяемый для возведения малоэтажных домов (не более 2 этажей), хозяйственных построек, перегородок и в качестве теплоизоляции. Для его изготовления используются такие компоненты как портландцемент, древесные отходы, добавки и вода. Пропорции зависят от требуемой марки. Он бывает теплоизоляционным и конструкционно-теплоизоляционным. В отличие от опилкобетона для арболита не нужен песок.

Компоненты и пропорции

В состав входит цемент, заполнитель, добавки и вода. Для изготовления качественных блоков рекомендуется использовать портландцемент марок М300-М500, но не ниже. Для теплоизоляционных понадобится М300, конструкционно-теплоизоляционных – от М400. Расход зависит от требуемой марки по прочности и вида наполнителя.

В качестве заполнителя используется щепа хвойных и твердолиственных пород деревьев, также может добавляться кора и хвоя, но в небольших количествах – 5-10 %. Щепки могут быть заменены на костру льна. Нельзя использовать отходы от лиственниц или только изготовленные. Щепки можно разбавлять опилками или древесной стружкой в соотношении 1:1. Перед применением свежей щепы ее оставляют на 3 месяца вне помещения, чтобы разрушились вещества, содержащие сахар, или обрабатывают известью.

Главное требование к наполнителю – это размер. Он не должен быть слишком крупным, так как при попадании на него воды он начинает разбухать. В итоге щепки разламываются. Оптимальным размером является длина до 2,5 см, ширина 1 см, толщина от 2 до 5 мм, форма игольчатая.

Если используется костра льна, то следует сначала ее подготовить, так как она содержит большое количество сахара, который ухудшает адгезионные характеристики цементного порошка. Для этого ее поливают известковым молоком в пропорции 1 часть извести к 4 частям костры. После чего оставляют на двое суток. 2 раза в день кучу перемешивают, чтобы вся костра льна равномерно пропиталась известковым молоком. Эта обработка не только улучшает адгезию наполнителя с вяжущим компонентом, но и уменьшает расход последнего.

Для достижения необходимой прочности и плотности в состав смеси из щепы и портландцемента вносятся химические добавки. Благодаря им разрушаются сахара, находящиеся в древесных отходах, и значительно ускоряется процесс схватывании раствора, улучшается показатель водонепроницаемости и увеличивается срок эксплуатации.

К добавкам относятся хлористый кальций, жидкое стекло, известь и сернокислый алюминий. Чаще всего используется хлористый кальций и сернокислый алюминий. Если добавить алюминий, то прочность блоков значительно возрастает, так как этот компонент устраняет все негативные последствия сахара.

Пропорция добавок не должна превышать 2-4% от всего объема вяжущего наполнителя. Их можно использовать как по отдельности, так и комбинировать, например, хлористый кальций с алюминием в соотношении 1:1. Перед тем как добавить в состав, их разводят водой. Расход материалов зависит от требуемой марки по прочности.

Воду для замешивания смеси можно брать практически любую, главное, чтобы она была без грязи и других подобных примесей. Температура должна быть не ниже +15°С. Иначе значительно снизится скорость процесса гидратации цемента.

Перед тем как сделать арболитовые блоки своими руками, нужно рассчитать пропорции. Для этого рекомендуется умножить число требуемой марки на 17, например, если необходим М25, то 17*25=425 кг цемента потребуется для изготовления 1 м3.

Приблизительное соотношение компонентов следующее: 1 часть древесных отходов, 1 часть вяжущего порошка и 1,5 части добавок, разведенных водой. Для замешивания смеси арболита марки М15 потребуется около 270 кг портландцемента, 280 кг щепы, примерно 12 кг добавок и 280 л воды. Для М20 – 330 кг цементного порошка, 300 кг древесных отходов, столько же химических добавок и 40 л воды.

Технология производства

Чтобы изготовить блоки в домашних условиях, потребуется самому сделать формы, причем лучше всего разборные, тогда во время вытаскивания меньше риск повредить материал. Сооружаются формы из деревянных досок или фанеры. Внутри рекомендуется отделать их линолеумом или другим подобным материалом, чтобы смесь не присохла к стенкам. Размеры могут быть любыми, в зависимости от назначения.

Формы устанавливаются на ровном месте, чтобы состав распределился равномерно. Приступают к приготовлению раствора своими руками. Древесные отходы засыпают в бетономешалку, вносят цементный порошок и воду с добавками. Все перемешивается в течение 10 мин до однородной консистенции. Химические добавки лучше всего вносить методом распыления, так они распределятся по всем щепкам равномерно.

Как только смесь готова, ее разливают по формам. Во время заливки ее нужно постоянно утрамбовывать, чтобы удалить все пустоты. Из-за оставшегося внутри блока воздуха сильно снижается прочность. Удалять пустоты лучше всего специальным оборудованием, например, вибропрокатом.

Готовые формы оставляют для затвердевания, накрыв пленкой. При температуре +15°С арболитовая смесь достигнет 50%-ной прочности за 5 суток, а при +40°С схватится полностью за 2 дня. Во время замешивания не стоит всыпать сразу всю дозировку компонентов, лучше всего делать это частями. Это поможет избежать появления комков.

Преимущества:

  • низкий коэффициент теплопроводности;
  • устойчивость к огню;
  • невысокая стоимость;
  • хороший показатель на изгиб.

При движении фундамента во время пучения грунта арболит не растрескивается, а при повышенных нагрузках лишь слегка продавливается. Различается марками по прочности. Маркируется она буквой М и числом после нее: М5, М10, М15, М25, М35 и М50. От М5 до М15 – теплоизоляционный, М25-М50 – конструкционно-теплоизоляционный.

Главный недостаток – в условиях повышенной влажности обязательно необходима пароизоляция и защита от атмосферных осадков. Снаружи блоки окрашивают, а изнутри закрывают пароизоляционной пленкой.

Арболит своими руками в домашних условиях пропорции — из чего состоит арболитовый блок?

Монолитный арболит своими руками: как приготовить заливной арболит

Монолитный арболит своими руками приготовить не сложно. Главное удобство в том, что это делается непосредственно на стройплощадке. По составу и пропорциям, а также по своим характеристикам и свойствам он ничем не отличается от блочного.

Номенклатура монолитного арболита

Номенклатура арболита монолитного такая же, как и у блочного — существует 2 вида:

  • Конструкционный. Имеет плотность от 500 до 850 кг/куб. м. Соответствует классу прочности В1, В1,5, В2, В2,5. Используют для возведения несущих стен и перегородок зданий до 2-х этажей.
  • Теплоизоляционный. Его плотность от 300 до 500 кг/куб. м. Класс прочности — В0,35, В0,5, В0,75. Применяют для заливки пазух и межстеных пустот для теплоизоляции и звукоизоляции.

Прочность заливного арболита зависит от используемой марки цемента и качества уплотнения смеси. При недостаточной прочности выполняют армирование арболита.

Готовим монолитный арболит: состав и пропорции смеси

Монолитный арболит на 80-90% состоит из щепы, как заполнителя, цемента, воды и химических добавок, ускоряющих твердение раствора и для устранения влияния сахаров древесины.

Щепа для арболита по ГОСТу должна иметь определенный размер и форму. Желательно использовать хвойные породы древесины, кроме лиственницы. В лиственных породах содержится немного больше древесных ядов, их также можно использовать.

Пропорции минеральной добавки

В качестве минеральных добавок для ускорения твердения раствора, обработки щепы, увеличения подвижности раствора можно использовать различные химические компоненты описанные в статье «Химические добавки для арболита». Самые распространенные и в то же время эффективные добавки это – хлористый кальций (технический CaCl2), жидкое стекло, сернокислый алюминий, известь-пушенка.

Соответственно существует много рецептов приготовления монолитного арболита. В одних рецептах подготавливается и обрабатывается древесина, в других – добавляют химический компонент непосредственно в смесь.

По одному из рецептов щепу вымачивают в извести (80 кг извести на куб древесины), отжимают. Затем сверху посыпают порошком негашеной извести (80 кг), перемешивают, разравнивают, высушивают и добавляют в смесь. Таким образом, избавляются от древесных сахаров, влияющих на прочность монолитного арболита.

Возиться со щепой, да тем более с такими объемами для строительства – дело достаточно затратное по времени, требующее площадей для этого процесса. Поэтому быстрым вариантом приготовления монолитного арболита будет применение хлористого кальция или сульфата алюминия (сернокислого алюминия). В этом случае щепу можно не обрабатывать, но будет лучше, если она отлежится на открытом воздухе, под солнцем и дождем, пару месяцев (не в куче!). Также, если есть возможность, ее можно замочить в воде, а перед приготовлением смеси высушить. Замачивание и вылеживание – это своего рода элементарная подготовка древесины, позволяющая частично устранить сахара.

На этапе приготовления состава монолитного арболита добавляется хлористый кальций или сульфат алюминия 2-5% от массы цемента. Так какая же все-таки пропорция химической добавки для арболита, 2% или 5%? Это зависит от марки и от качества цемента. Состав одной и той же марки (например, М500) но разных производителей на самом деле может отличаться качеством. Поэтому рекомендуют сделать тестовый замес. Если при добавлении хлористого кальция 5% от массы вяжущего на отвердевшем материале появятся «высолы» (белого цвета соляные выцветы), то процент содержания химического компонента нужно уменьшать. Высолы говорят о том, что цемент хороший и 5% для состава многовато. В то же время 2% может быть мало. Пару тестовых замесов стоит сделать.

Важно знать! Конкретной пропорции химического компонента для монолитного арболита нет! Ее всегда нужно определять в зависимости от качества используемого цемента и щепы (качество, порода древесины, размеры).

Некоторые не хотят заниматься подборкой пропорции хлористого кальция. И, чтобы не образовывались соляные выцветы, добавляют в состав жидкое стекло. Например, 2% хлористого кальция и 3% жидкого стекла от массы цемента. Но жидкое стекло достаточно дорогое, поэтому для многих экономичнее сделать пару тестовых замесов и определить пропорцию хлористого кальция.

Пропорции щепы, цемента и воды на 1м3 заливного арболита

Пропорция зависит от того, какой вид монолитного арболита вы готовите: конструкционный или теплоизоляционный.

Рассмотрим пропорции состава на 1м3 заливного монолитного арболита при использовании вяжущего марки М400 и абсолютно сухой щепы хвойных пород древесины:

Конструкционный монолитный арболит

В2,5(М25) – 380 кг цемента, 250кг древесного заполнителя, 440 литров воды;

В2,0(М20) – 350 кг, 230кг, 400 литров;

В1,0(М15) – 320 кг, 210кг, 360 литров;

Теплоизоляционный монолитный арболит

В0,75(М10) – 300 кг цемента, 190кг древесного заполнителя, 430 литров воды;

В0,35(М5) – 280 кг, 170кг, 300 литров;

Корректировка состава

Если вы используете другую марку цемента, то пропорция высчитывается с применением коэффициента: для М300 коэффициент 1,05, для М500 – 0,96, для М600 – 0,93.

Пропорция щепы дана для абсолютно сухого материала. Обычно это редкость. Поэтому ее количество нужно скорректировать в зависимости от ее влажности – добавить некоторое количество. Для подсчета дополнительного количества умножаем вышеприведенную массу на коэффициент, который рассчитывается как %влажности щепы деленная на 100%.

Например, древесный заполнитель имеет влажность 20%. Получить нужно монолитный арболит класса прочности В2,0. Следовательно: 20%/100%=0,2. Умножаем коэффициент 0,2 на количество сухой щепы 230 кг для В2,0 – 0,2*230=46 кг. В состав дополнительно нужно добавить 46 кг древесного заполнителя.

Процесс замеса

Щепа и хлористый кальций (или другая хим. добавка) перемешиваются в сухом виде, потом добавляется цемент. Достигают однородности состава. Затем из лейки струей добавляется вода с постоянным перемешиванием, до тех пор, пока весь древесный заполнитель со всех сторон не будет покрыт смесью.

Смешивать удобно при помощи строительного миксера или смесителя. Обычно на это затрачивается 5 – 7 минут.

Готовая смесь монолитного арболита – это умеренно влажная масса. Если взять в руку щепу, то из нее не должна вытекать вода!

Если в состав не вводилась химическая добавка, а выполнялась предварительная обработка заполнителя в извести, то процесс перемешивания длиться минут 25, чтобы известь успела погаситься.

Так можно приготовить монолитный арболит своими руками для последующей заливки в возведенную опалубку или несъемную опалубку стен и перегородок, а также заливки полов и перекрытий.

Из чего состоят арболитовые блоки?

Арболит является одним из представителей легкого бетона и используется при строительстве зданий и сооружений любого предназначения. Возведение загородных домов, дач и надворных построек станет бюджетным мероприятием, если в качестве основного материала выбрать арболит. Его применяют в виде блоков для устройства наружных несущих стен и внутренних перегородок, а также из него изготавливают различные плиты и панели.

  1. Из чего состоит арболит?
  2. Пропорции компонентов и нюансы изготовления
  3. Плюсы и минусы

Технические характеристики:

Состав блоков

Арболит производят из древесного наполнителя, связующего, химических составляющих и воды. Древесный заполнитель присутствует в виде отходов деревообработки (ель, пихта, осина, сосна, береза, тополь) и растениеводства (льняная костра, рисовая солома, стебли хлопчатника). Очень крупные частицы после намокания увеличиваются в объеме, это может привести к последующему разрушению, а мелкие возьмут на себя больше цементного раствора. Оптимальный их размер – 40х10х5 мм. Его химическая активность является основным недостатком, поэтому введение древесины свежесрубленных деревьев в состав арболитовых блоков крайне не рекомендуется.

Наиболее востребованным органическим составом считается стружка древесная и щепа в пропорции 1:1 или 1:2. Помимо опилок можно брать отходы льна. Костра должна быть игольчатой формы, шириной 2-5 мм и длиной 15-25 мм. В составе сырья недопустимо присутствие инородных частиц, признаков плесени и гнили, а в зимний период – льда и снега.

Находящийся в льне сахар разрушает цемент, поэтому необходимо ввести в состав арболита химические вещества. Для улучшения качества легкого бетона, костру нужно обработать известковым молочком (2,5 кг извести растворить в 150-200 литров воды на 1 м3 наполнителя) выдержать 2 суток и перемешивать каждый день. Использование этой технологии снизит расход цемента до 100 кг на куб бетона. Еще один способ нейтрализовать сахар – это поместить костру 3-4 месяца на свежем воздухе, что придаст блокам дополнительную прочность.

Минеральным связывающим в составе смеси является портландцемент марки 400, 500 и выше. Чтобы рассчитать количество цемента на 1 куб арболита 16, нужно увеличить его значение в 17 раз. Получается: 16х17= 272 кг. Химические добавки определяют свойства арболитового блока. Независимо от климатического пояса, где будет возводиться сооружение или здание из этого строительного материала, введение их в состав обязательно. Благодаря способности нейтрализации сахара, химические вещества сделают возможным использовать древесные наполнители без ее обработки.

Такими добавками могут служить: растворимое стекло, K2SO4, гашеная известь и CaCl2. Сернокислый алюминий, соединяясь с сахарами, нейтрализует их действие увеличивая при этом прочность готового изделия. Химические вещества применяют как отдельно, так и в сочетании: Al2(SO4)3 и CaCl2 в пропорции 1:1, гашеная известь и растворимое стекло – 1:1. Перед использованием их разводят в воде, после чего соединяют с арболитовой смесью. Общая масса присадок в 1 кубометре не должно превышать 4% от всего веса цемента.

Арболит марки 30 включает добавки: Al2(SO4)3 и CaCl2 – 1:1; Na2SO4 и CaCl2 – в таком же соотношении и в количестве 4 % от всего веса цемента. Na2SO4 и AlCl3 – 1:1 в 2 % от массы связывающей части. При производстве арболита пропорции на 1 м3 замеса должны быть строго соблюдены.

Технология изготовления

Арболитовые блоки можно делать своими руками. Если нужно большое их количество, приобретают бетономешалку, трамбовку, пресс-формы и печь для сушки. Бюджетный вариант предполагает самостоятельное изготовление форм и покупку смесителя составных частей раствора. Пропорции компонентов в арболитовых блоках были рассмотрены выше, поэтому:

1. В бетономешалку постепенно насыпаем древесный наполнитель и заливаем его водой с химическими добавками, тщательно все перемешиваем.

2. Засыпаем портландцемент и, понемногу вливая воду, снова все мешаем.

3. Обрабатываем форму внутри известковым раствором.

4. Готовую смесь накладываем в формы, плотно трамбуя каждый слой. Объем заполняется до уровня 2 см от края.

5. На свободное место укладываем раствор для штукатурки. Разравниваем поверхность при помощи шпателя.

Полученный блок должен находиться в форме около 24 часов, после чего его вынимают и размещают на две недели под навес для постепенной просушки.

Как видно, технология изготовления арболитовых блоков своими руками довольно проста, а соблюдение необходимых пропорций позволит получить на выходе строительный материал, полностью соответствующий его техническим характеристикам.

Преимущества и недостатки блоков

  • высокая звуко- и теплоизоляция;
  • повышенная пожароустойчивость;
  • устойчивость к появлению плесени и к гниению;
  • обладает достаточной прочностью;
  • отсутствует необходимость в мощном фундаменте;
  • легкость и простота монтажа;
  • экологичный, невысокая стоимость.

Обладая определенной влагопроницаемостью, конструкции из арболита могут эксплуатироваться в условиях сухого режима. Во всех остальных случаях стены должны быть защищены от влаги изоляционным материалом. При строительстве стен в подвалах и цокольных этажей применение арболитных блоков не рекомендуется. Защитой от воздействия атмосферных осадков служит их гидрофобная окраска или оштукатуривание стен с двух сторон.

Прежде чем самому приступить к изготовлению арболитовых блоков, необходимо все правильно рассчитать и обдумать. При точном соблюдении технологии производства дома из этого строительного материала получатся комфортными, теплыми и недорогими.

Состав арболитовых блоков

По мере того как технический прогресс двигается вперед, появляются все новые материалы для строительства домов своими руками. Если раньше дело ограничивалось деревом, камнем или кирпичом, то сегодня существуют различные виды бетона, которые превосходят другие материалы по характеристикам. Одним из таких материалов является арболит. Это уникальный материал, который вместил в себе преимущества как бетона, так и древесины. Его состав достаточно прост, и вы можете приготовить раствор своими руками. Примечательно, что он может использоваться как обычный бетон, путем заливки смеси в опалубку, а может быть, сделан в виде блоков, для обычной кладки. Арболитовые блоки можно купить в специализированном магазине, или приготовить раствор своими руками, сделав блоки из готовой смеси.

Все что нужно – знать точный состав арболита, пропорции для смешивания смеси и технологию его приготовления. Давайте рассмотрим все детальней.

Арболитовый блок – из чего он состоит

Арболит, из которого формируют арболитовые блоки для кладки, состоит из 3 основных компонентов:

  • заполнитель;
  • минеральное вяжущее;
  • химические добавки и вода.

Путем соединения всех этих элементов получается арболитовый раствор, который впоследствии используется для формирования блоков. Состав достаточно простой и каждый сможет сделать материал для своих целей. Сам по себе материал легкий, поэтому блоки идеально подходят для кадки. Их достоинством, по сравнению с газоблоками и пеноблоками, является большая граница прочности. Они стойкие к трещинам и ударам.

Несмотря на то что главным компонентом является древесные опилки (щепа), арболит высоко ценится и не уступает по характеристикам традиционным материалам. Наоборот, арболитовые блоки хорошо сохраняют тепло и создают хороший микроклимат в помещении.

Органический заполнитель

Львиную долю в составе арболитных блоков занимает древесная щепа. Это основной материал, который входит в его состав. Такой органический заполнитель легко можно приобрести за небольшие деньги. Стоит обратиться в местную пилораму, где есть отходы деревообработки и договориться с работниками. Преимущественно используют хвойные породы дерева и твердолиственные. Пихта, сосна, ель, осина, бук, береза и тополь идеально подходят, чтобы сделать из них арболитовый раствор. Также можно использовать костру льна.

Чаще всего применяется древесный заполнитель: дробленка, стружка с опилками, в пропорции 1:1 или 1:2, щепа, стружка и опилки, в пропорции 1:1:1. Все пропорции измеряются в объеме. К примеру, если нужно добиться соотношения 1:2, то берется 1 ведро древесных опилок и 2 ведра стружки. Опилки легко заменяются кострой льна или конопляными стеблями, на состав это не повлияет.

Какие требования к заполнителю? Прежде всего, важно правильно подобрать их размер. Крупные опилки использовать не рекомендуется, ведь когда изделия вступят в контакт с водой, они могут увеличиться в объеме. В результате блок может разрушиться. Если же использовать слишком мелкие частицы, то увеличивается расход цементной смеси. Рекомендуемый размер частиц – 15 или 25 мм длинной и не больше 2–5 мм шириной. Сырье не должно иметь листья и другие примеси.

Предупреждение! Лиственница и свежесрубленная древесина любых пород в состав арболитовых растворов не добавляется. Это запрещено!

Костра льна

Полноценным заполнителем, добавляющимся в раствор, является костра льна. Так как в ней присутствует сахар, обязательно применяются химические добавки. Чтобы улучшить качества готовой смеси для блоков, костра заранее обрабатывается известняковым молоком, в пропорции: 200 кг костры на 50 кг извести. Затем все выдерживается несколько дней в куче, после чего все готово для производства арболита. Благодаря такой технологии расход цемента значительно уменьшается. На 1 м3 арболита требуется 50–100 кг цемента.

Важно! Если костра льна используется в обычном виде, то конопляные стебли требуют некой обработки. Их нужно предварительно измельчить.

За счет того, что в составе отходов органики есть вещества, растворимые водой, среди которых смоляные кислоты и сахар, это препятствует хорошей адгезии между частицами. Для устранения сахара, древесные щепки требуется выдержать на воздухе 3 или больше месяцев, или обработать его известняком. Во втором случае смесь выдерживается 3–4 дня. Содержимое перемешивается 2 раза на день.

Минеральное вяжущее

Вам никак не сделать раствор своими руками без вяжущего компонента. Он делает арболитовые блоки прочными и пригодными для кладки. В качестве вяжущего вещества используется портландцемент марки М400, М500 или еще выше.

Его расход зависит от вида заполнителя, крупности частиц, марки цемента, характеристик и т. д. Чтобы немного ориентироваться, можно определить расход таким образом: коэффициент 17 нужно умножить на требуемую марку арболита. К примеру, вам нужно приготовить раствор, маркой 15 (B1). В таком случае на 1 м3 арболита потребуется 255 кг цемента.

Химические добавки

Свойства, которые имеют арболитовые блоки, напрямую зависят от химических добавок. Их использование обязательно в любом случае, неважно, в каком климате выполняются работе. Благодаря добавкам, заполнитель можно использовать без выдержки, ведь они нейтрализуют сахар и другие вещества, что улучшает качество готовых блоков.

В качестве таких добавок может использоваться:

  • жидкое стекло (силикат натрия). Закрывает все поры в древесине, поэтому влага не попадет внутрь. Используется после удаления сахара;
  • гашеная известь. Она расщепляет сахар и убивает микроорганизмы в опилках;
  • сернокислотный алюминий. Отлично расщепляет сахар. Благодаря компоненту состав быстрее набирает прочность;
  • хлористый кальций. Убивает все микроорганизмы и придает древесине противогнилостных свойства.

Сернокислотный алюминий и хлористый кальций считаются лучшими добавками. Пропорции добавок – 2–4% от массы цемента, или от 6 до 12 кг на 1 м3. Добавки можно сочетать между собой.

Пропорции для арболитовых блоков

Чтобы сделать арболитовые блоки своими руками важно знать не только состав, но и пропорции. Соотношение всех компонентов между собой следующее: 4:3:3 (вода, древесная щепа, цемент). Химические добавки – 2–4% от общей массы.

Для изготовления 1 м3 арболита своими руками, из которого будут сделаны блоки для кладки, вам потребуется:

  • 300 кг древесных отходов;
  • 300 кг портландцемента;
  • 400 л воды.

В раствор добавляется хлористый кальций или другой химикат. Это классический состав, который легко можно сделать своими руками. Все что потребуется: бетономешалка или большая емкость для размешивания, ведра, лопаты, вилы (для перемешивания вручную) и все компоненты арболита. Процесс выполнения работ следующий:

  1. Наполнитель (щепу) засыпают в емкость и смачивают водой. Тогда сцепление с цементом будет лучше.
  2. Затем, постепенно добавляется цемент с добавками. Содержимое тщательно перемешивается в бетономешалке или своими руками, при помощи вил.
  3. Настало время добавлять воду, в которой уже растворены химические добавки. Все снова перемешивается.
  4. Как цемент, так и воду требуется добавлять не сразу, а понемногу, небольшими порциями. Так смесь будет легче перемешивать и компоненты будут лучше соединяться между собой.
  5. После того как сделан раствор, его нужно поместить в подготовленные формочки, чтобы они обрели вид блоков для кладки.

Это состав и пропорции смеси арболитовых блоков, которые можно сделать своими руками. Все что требуется – быть внимательным и четко придерживаться инструкций по его приготовлению. Ниже приводится таблица, которая поможет вам разобраться в том, какие есть марки арболита и каковы пропорции компонентов для его приготовления.

Какой раствор используется для кладки

Это логичный вопрос. Ведь если арболит специфический материал, то может для кладки арболитовых блоков потребуется специфический раствор? Нет. Арболитовые блоки кладутся на обычный цементный раствор, который под силу сделать любому. Он состоит из цемента, песка и воды. Соотношение компонентов – 3:1. Вода добавляется до тех пор, пока раствор не приобретет нужной консистенции. Эта смесь идеально подходит для кладки блоков своими руками.

Итак, зная состав, пропорции и технологию замешивания арболитового раствора, вы можете делать блоки для ваших целей.

  • Состав и пропорции раствора для кладки кирпича
  • Как сделать цветной раствор для кирпича
  • Размер и вес белого силикатного кирпича
  • Кирпич облицовочный силикатный

Что происходит с блоком, в составе которого есть только цементный раствор и щепа? Он крошится, подобно пенопласту, и оббивается при транспортировке и укладке. От такого «арболита» можно руками оторвать кусок.

Минерализатор – такой же ключевой компонент, как цемент и щепа.

«Русский Арболит» выбирает для минерализации сульфат алюминия, так как он полностью безопасен: его используют для очистки питьевой воды или в качестве пищевой добавки Е-520. После высыхания блока он полностью деактивируется.

При изготовлении арболита своими руками добавка иногда заменяется известью, что, во-первых, не так эффективно, во-вторых, создает проблемы при армировании конструкции (известь провоцирует корродирование металлических элементов).

Как сульфат алюминия делает блок прочнее?

При взаимодействии древесных сахаров с раствором бетона образуются «цементные яды». Для человека они не несут вреда; такое название дано им за то, что они замедляют схватывание цемента. Чтобы нейтрализовать сахара, нужны минерализаторы – соли. Самой эффективной и экономически выгодной признан сульфат алюминия.

В щепе лиственных деревьев сахаров больше, именно поэтому она не так предпочтительна, как щепа сосновых пород. Если все же приходится использовать древесину лиственных – увеличится и количество минерализатора.

Состав «древесного» бетона арболита: органическая и неорганическая части

Арболит – весьма необычный вид бетона, где основным наполнителем выступают отходы лесоперерабатывающей промышленности – стружка, хвоя и другое. Именно состав и обеспечивает необычные свойства этого строительного материала. Итак, давайте сегодня поговорим про состав для производства арболита и блоков из него по ГОСТу, пропорции, рецепт и технологию производства.

Состав

Как и всякий бетон, материал включает в себя цементирующее вещество и наполнитель – только органического происхождения, а также различные добавки. Происхождение и свойства ингредиентов влияют на качества конечного продукта.

Органические наполнители сообщают арболиту очень значительные тепло- и звукоизоляционные свойства. По прочности материал мало чем уступает бетону с такими же показателями плотности. Такое сочетание качеств возможно лишь при правильном выборе сырья.

О том, как сделать щепу для производства арболита своими руками поговорим ниже.

Более подробно о том, как подобрать состав для арболита и опилкобетонов, расскажет этот видеосюжет:

Органические компоненты

В виде древесного наполнителя применяют несколько видов материала. Далеко не всякая стружка годится в качестве сырья – не стоит путать материал с опилкобетоном. Новый ГОСТ четко регулирует размеры и геометрию добавляемых в арболит фракций.

  • Щепа – получают ее методом дробления нетоварной древесины – горбыля, сучков, верхушек и тому подобного. Для производства арболита используют щепу длиной в 15–20 мм – не превышая 40 мм, шириной в 10 мм и толщиной в 2–3 мм. В промышленных условиях дробление выполняют специальные установки. Практические исследования утверждают, что для достижения лучшего качества при изготовлении дробленая щепа для арболита должна иметь игольчатую форму и быть меньше в размерах: длина до 25 мм, ширина – 5–10 мм, толщина 3–5 мм. Дело в том, что древесина по-разному впитывает влагу вдоль и против волокна, а указанные выше размеры уравнивают эту разницу.

Годится для щепы не всякое дерево: можно использовать ель, сосну, осину, березу, бук, а вот лиственница нежелательна. Древесный материал перед использованием обязательно обрабатывают антисептическими составами, чтобы предупредить развитие плесени или грибков.

  • Измельченные кора и хвоя также может применяться. Однако доля их меньше: коры должна быть не более 10% от массы продукта, а хвои – не более 5%.
  • Сырьем может выступать рисовая солома, костра льна и конопли, а также стебли хлопчатника. Материалы измельчают: длина не должна превышать 40 мм, ширина – 2–5 мм. Очесы и пакля, если они оказываются в наполнителе, не превышают 5% от массы. ГОСТ 19222-84 регламентирует размеры фракций, которые получают при измельчении того или иного сырья. И хотя в пропорции ингредиентов допускаются отклонения, отступать от стандартов сырьевых нельзя.

Лен содержит большое количество сахаров, а последние, вступая в реакцию с цементом, разрушают его. Предварительно костру льна вымачивают в известковом молоке – 1–2 дня, или выдерживают на воздухе 3–4 месяца.

Неорганические компоненты

Вяжущим в деревобетоне, а именно так называют арболит, выступают следующие вещества:

  • портландцемент – традиционный материал и наиболее популярный;
  • портландцемент с минеральными дополнительными компонентами – обычно, таким образом повышают морозостойкость блоков;
  • сульфатостойкий цемент, за исключением пуццоланового, обеспечивает стойкость к химически агрессивным веществам.

Согласно требованиям ГОСТ использоваться может лишь материал соответствующей марки:

  • не менее, чем 300 для теплоизоляционного деревобетона;
  • не менее, чем 400 для конструкционного.

А теперь поговорим про пропорции химдобавки в составе арболита.

Общее количество дополнительных ингредиентов может достигать 2–4% от веса цемента. Большинство из них повышают прочность деревобетона: вещества взаимодействуют с сахарами, которые наличествуют в древесине, и образуют безвредные для цемента соединения.

Конкретное количество ингредиентов определяется маркой арболита. Например, в состав деревобетона марки 30 могут входить:

  • хлорид кальция и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 4% от массы цемента;
  • хлорид кальция и сульфат натрия в пропорции 1:1 – не более 4%;
  • хлористый алюминий и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 2%;
  • хлорид кальция и хлористый алюминий в пропорции 1:1 – не более 2%.

В тех же целях может использоваться и жидкое стекло – силикаты натрия и калия.

Вода

ГОСТ регламентирует степень чистоты воды, но на практике используют любую – центральный водопровод, колодцы, скважина. Для качества арболита принципиальным является температура воды. В состав она добавляется вместе с дополнительными ингредиентами.

Чтобы скорость гидратации цемента была достаточной, нужна вода с температурой не менее +15 С. Уже при +7–+8 С скорость схватывания цемента заметно падает.

Далее будет рассмотрен рецепт, состав пропорции смеси на куб (1м3) арболита своими руками.

Пропорции

Жестко состав арболита не регламентируется. Если требованиям ТУ материал соответствует, то этот показатель считают более важным, чем точность состава. Приблизительные пропорции таковы: 1 часть заполнителя, 1 вяжущего и 1,5 части раствора с химическими добавками.

Более точно состав вычисляется для конкретной марки, где важным является достигнуть требуемой прочности и плотности.

Например, соотношение для обычного деревобетона в расчете на получение 1 куб. м.

Марка Цемент, кг Органический заполнитель, кг Присадки, кг Вода, кг
15 250–280 240–300 12 350–400
25 300–330 240–300 12 350–400

Если древесный наполнитель неоднородный, то долю щепы и стружки в нем определяют как соотношение объемов, например, 1 ведро опилок и 1 ведро стружек. Также допускается 1 ведро опилок и 2 стружки.

  • В смеси с дробленкой доли щепы и опилок будут равными – 1:1:1.
  • Костра льна и стебли хлопчатника могут замещать опилки в той же пропорции.

О том, как происходит замес смеси арбалитобетона по указанным пропорциям, расскажет это видео:

ГОСТ

Состав арболита регламентирует ГОСТ 19222-84. Стандарт разрешает подбирать состав смеси в лабораторных условиях, но предъявляет жесткие требования к сырью и к параметрам конечного результата. В зависимости от прочности на сжатие и показателей по теплоизоляции выделяют 2 вида арболита:

  • теплоизоляционный, то есть, разработанный для утепления стен;
  • конструкционный – допускается возведение самонесущих стен.

Показатели этих материалов разные.

Вид арболита Класс по прочности на сжатие Марка по прочности при осевом сжатии Средняя плотность, кг/куб. м.
На измельченной древесине На костре льна или стеблях хлопчатника На костре конопли На рисовой соломе
Теплоизоляционный В0,35 М5 400–500 400–450 400–450 500
В0,75 М10 450–500 450–500 450–500
В1,0 М15 500 500 500
Конструкционный В1,5 500–650 500–650 550–650 600–700
В2,0 М25 500–700 600–700 600–700
В2,5 М35 600–750 700–800
В3,5 М50 700–850

Поскольку условия эксплуатации изделий из арболита могут быть весьма разными, к ним могут предъявляться дополнительные требования, регламентируемые ГОСТ 4. 212-80.

Именуются марки арболита по ГОСТ 25192-82. Может указываться также структура материала.

Размерные отклонения в изделиях

ГОСТ регулирует возможные размерные отклонения в изделиях:

  • по длине, при общей длине блока до 3,0 м – не более 5 мм;
  • при длине изделия от 3 до 6 м – 7 мм;
  • по высоте и толщине отклонения могут быть лишь в пределах 5 мм;
  • погрешность размеров выступов, выемок, полок, ребер и так далее не превышает 5 мм.

Разрешается армирование изделий из деревобетона сетками и стальными стрежнями, регламентируемыми соответствующим ГОСТом.

Так как материал не отличается высокой влагостойкостью, наружную поверхность изделий покрывают слоем декоративного бетона или другого материала с минеральными наполнителями. Внутренний слой может отсутствовать. Допускается отделка цементом или цементно-известковым раствором.

Проверка арбалитовой смеси

Согласно ГОСТ не реже 2 раз в смену проводят проверку арбалитовой смеси:

  • оценивают показатель плотности;
  • удобоукладываемость;
  • уровень расслаиваемости;
  • оценка межзерновых пустот.

Для проверки на прочность проводят серию лабораторных исследований, для смеси спустя 7 суток затвердевания, для смеси спустя 28 суток и смеси, которая испытывалась и спустя 7 суток и через 28.

  • Морозостойкость оценивают для отделочных и несущих слоев,
  • Теплопроводность измеряется по образцам смеси,
  • Влажность рассчитывают на пробах из готовых изделий.

Только, если смесь проходит испытания, предлагаемые ГОСТ, ее можно в полной мере считать рабочей и принимать в производство.

Арболит – пример удачного сочетания органического наполнителя и неорганического вяжущего. И как для всех видов бетона, состав в значительной мере определяет качества конечного продукта.

О том, как подобрать состав арболита и замесить ингредиенты для постройки гаража, узнаете из видео ниже:

Арболит своими руками: состав, пропорции на 1м3

Вы не найдёте один идеальный и четко обозначенный нормами ответ. Арболит, состав и пропорции на 1м3 этого материала подбираются в зависимости от типа органического наполнителя (см. п. 5.1.2 ГОСТ Р 54854-2011) и косвенных факторов.

Делается это в лабораториях производителя. Но при соблюдении общих технологических требований можно сделать и в домашних условиях арболит, состав и пропорции которого будут выверены и надёжны.

На примере марки 35, арболит имеет следующие пропорции замеса на куб: вода- 480 л; цемент- 400 кг; щепа- 250 кг. И улучшающие добавки, 2-4 % от общей массы. Это конструкционный арболит, пригодный для строительства стен.

Ну а подробности в статье далее.

Из чего состоит арболит

Другое название материала – деревобетон.

Состав арболита.

  1. Вяжущее вещество. Используется сульфатостойкий (кроме пуццоланового) или портландцемент. С целью повышения морозостойкости может применяться материал со специальными добавками. По ГОСТ 19222-84 арболит изготавливают из цемента следующих марок: для теплоизоляционного – не ниже М300, для конструкционного – М400 или выше.
  2. Вода. Вступает в реакцию с вяжущим компонентом, что приводит к образованию прочной кристаллической структуры.
  3. Наполнитель. Применяются древесная щепа или растительные остатки.
  4. Химические добавки.

Компоненты должны соответствовать ряду требований.

Древесная щепа

Сырьем для производства наполнителя служат:

  • отходы деревообрабатывающей промышленности;
  • горбыль, сучья, верхушки, тонкие ветки и прочая некондиционная древесина.

Применяется т.н. игольчатая щепа со следующими размерами:

  • длина – 15-25 мм;
  • ширина – 5-10 мм;
  • толщина – 3-5 мм.

При указанных геометрических параметрах нивелируется разница по впитыванию влаги вдоль и поперек волокон, что требуется для качественной обработки наполнителя.

Опилки не используют: материал с таким наполнителем изготавливается по другой технологии.

Для изготовления щепы лучше использовать хвойные деревья (пихту, сосну, ель) по причине низкого содержания сахаров.

Сахар в древесине, если оставить его как есть, значительно снизит прочность блоков.

Допускается применять и некоторые лиственные деревья:

  • березу;
  • осину;
  • тополь;
  • дуб.

Однако, в этих породах уровень сахаров выше, значит, увеличится расход химреагентов на стадии подготовки наполнителя.

Лиственницу и бук не используют совсем, т.к. для их минерализации придется увеличить расход добавок вдвое.

Более подробно про щепу для арболита есть отдельная статья на сайте, расположена тут

Химические вещества

Крайне важны. Арболит, состав которого химически чист, крайне сложно довести до необходимого качества.

Выполняют они комплексную функцию.

  1. Расщепляют углеводы, содержащиеся в органическом наполнителе. Без этого они в условиях щелочной среды цементной смеси распадаются на водорастворимые сахара (химия процесса имеет вид гидролиза), делающие бетон рассыпчатым.
  2. Уничтожают споры грибов, бактерии и прочую биоту, способную вызвать гниение органики.
  3. Закупоривают поры растительных остатков, вследствие чего те не впитывают воду из раствора. Без этого наполнитель разбухал бы, приводя к появлению трещин в материале (вспучиванию блока).

Основными добавками являются.

  1. Сернокислый алюминий. Расщепляет сахара в органическом наполнителе за 1 неделю и ускоряет созревание бетона (но время схватывания остается тем же). Применяется в большинстве случаев.
  2. Хлористый кальций. Подмешивается к сернокислому алюминию в качестве антисептика. Уничтожает бактерии в наполнителе и предотвращает их появление в щепе на гранях блока. Ускоряет отвердение. Допускается его замена на хлористый алюминий.
  3. Силикат натрия или калия (жидкое стекло). Закупоривает поры в органике, предотвращая впитывание влаги с последующим разбуханием. Применяется после расщепления сахаров.

Вместо сульфата алюминия и хлористого кальция, если те недоступны, можно использовать гашеную известь. Она расщепляет сахара и уничтожает микроорганизмы с меньшей скоростью, поэтому время обработки сырья увеличивается до 2 месяцев – при пересыпке сухим реагентом, и 1 месяца – с применением известкового молока.

Известковое молоко- удобный и надёжный способ обработки щепы. Для его приготовления 50 кг извести разводят в 200 л воды. Таким объемом обрабатывают 4 куб.м щепы.

Сахара расщепляются и естественным образом, но для этого измельченный наполнитель следует сушить на открытом воздухе в течение 3 месяцев.

В состав арболита по ГОСТ, кроме основных добавок, включаются дополнительные.

  1. Ускоритель отвердения – нитрат кальция. Стимулирует схватывание раствора.
  2. Пенообразователь из жидкого стекла на основе канифоли и едкого натра. Снижает плотность материала и его теплопроводность.
  3. Воздухововлекающие – смола древесная омыленная. Повышают морозостойкость и пластичность смеси, снижают риск ее расслоения.
  4. Гидрофобизатор – этилсиликонат натрия или полигидросилоксан. Снижает водопроницаемость.

Органика в составе

Кроме щепы, в качестве наполнителя применяют следующие растительные остатки:

  1. Измельченную кору (не более 10% массы раствора).
  2. Хвою (до 5%).
  3. Солому риса.
  4. Одревесневшие части стеблей прядильных растений (костру). В основном используют лен, коноплю и хлопчатник. Допускается содержание пакли и очесов не более 5% от массы раствора.
  5. Сухие листья и мелкие ветки (в соотношении 1:10).

Сырье измельчают до размеров, указанных в ГОСТ 19222-84: длина фрагмента менее 40 мм, ширина – 2-5 мм.

Требуется точно соблюдать процедуру подготовки органического наполнителя, иначе в нем остаются сахара, придающие бетону рассыпчатость. Особенно богат углеводами лен.

Для замеса используется чистая вода (из централизованной сети, скважины или колодца).

Вот, собственно и всё, из чего делают арболитовые блоки.

Далее немного нормативов.

Требования по ГОСТу

Норматив регламентирует состав смеси, размеры блоков и технические характеристики материала.

Арболит, изготовленный с соблюдением технологии, имеет следующие параметры.

  1. Плотность – 400-850 кг/куб. м (зависит от марки).
  2. Прочность на сжатие – 0,5-1,0 МПа.
  3. Коэффициент теплопроводности – 0,08-0,17 Вт/м*С.
  4. Прочность на изгиб – 0,7-1,0 МПа.
  5. Морозоустойчивость – 25-50 циклов.
  6. Водопоглощение – 45-80%.
  7. Упругая деформация – 0,4-0,5%.
  8. Классификация по биостойкости – 3-я группа.
  9. Огнеупорность – 0,75-1,5 часа.
  10. Коэффициент звукопоглощения для частот 126-200 Гц – 0,17-0,80.

Концентрация химии в составе

В 1 кубометре арболита содержится в среднем от 6 до 12 кг химических реагентов, что составляет 2-4% от общей массы.

Химические добавки можно комбинировать.

  1. Сернокислый алюминий и хлорид кальция. Берутся в равных количествах (1:1). Общая концентрация не превышает 4% от массы цемента.
  2. Хлористый кальций и сернокислый натрий. 1:1, не более 4%.
  3. Хлористый и сернокислый алюминий. 1:1, не более 2%.
  4. Хлористые кальций и алюминий. 1:1, не более 2%.

Для повышения прочности материала жидкое стекло тоже смешивают с хлористым кальцием в соотношении 1:4.

Отклонения в размере и форме блоков

ГОСТ предусматривает следующие допуски:

  • по длине – +/- 5 мм для модулей размером до 3 м и +/- 7 мм для диапазона 3-6 м;
  • по высоте и толщине – +/- 5 мм;
  • по размерам конструктивных элементов (выемок, ребер, полок и т.д.) – +/- 5 мм.

Отклонения указанной величины могут быть нивелированы изменением толщины шва.

Преимущества и недостатки самодельного арболита

Изготовление строительного материала в домашних условиях дает следующие выгоды.

  1. Блоки обходятся значительно дешевле покупных.
  2. Изделия могут иметь любые размеры и геометрию, какие удобны мастеру, в т.ч. нестандартные.
  3. Состав арболитовых блоков заведомо качественен: свежий цемент, правильно обработанная и потому не подверженная гниению щепа и т. д.

Недостатки.

  1. Большие затраты труда и времени.
  2. Потребность в специальном оборудовании. Его аренда или приобретение для производства небольшой партии могут быть нецелесообразны.

Кроме того, по прочности и долговечности домашний деревобетон уступает заводскому, если тот произведен с соблюдением технологии и из качественных материалов.

Компромиссным вариантом является изготовление арболитовых блоков из покупной щепы, что позволяет обойтись без дорогих станков.

Необходимое оборудование

Для производства потребуются:

  • щепорез дисковый;
  • молотковая дробильная машина;
  • бункеры для органического наполнителя и цемента;
  • емкости для химреагентов;
  • чистая бочка для воды;
  • формы для блоков;
  • вибростол;
  • сушильная камера.

Выпускают 2 вида щепорезов:

  • бытовые;
  • промышленные.

Первые оснащены маломощным двигателем и узкими ножами, потому способны перерабатывать только мелкие отходы и ветки. Более крупный материал придется предварительно измельчать.

Промышленные щепорезы работают с древесиной любого размера. Наиболее качественный наполнитель производят станки-шредеры, нарезающие доски на узкие полосы.

В сочетании со щепорезом может использоваться молотковая дробильная машина. Нанося удары по деревянной пластине, она расщепляет ее вдоль волокон на игольчатую щепу.

Если арболит изготавливается для собственных нужд, станки можно попробовать сделать своими руками по опубликованным в интернете чертежам.

Пропорции смеси на 1 м3

Состав арболита, пропорции составляющих подбираются с учетом желаемой прочности блоков.

В среднем применяют следующие пропорции арболита:

  • вяжущее вещество – 1,5 объемной части;
  • наполнитель – 1 часть;
  • вода с растворенными химическими добавками – 2 части.

Вычислить объем необходимых материалов поможет нижеприведенный состав блоков, возьмём пропорции арболита на 1 куб:

  • химические добавки – 8-10 кг;
  • цемент – 400 кг;
  • щепа – 250 кг.

Более конкретно арболит, состав пропорции на 1 м3, зависит от марки конечного продукта.

Арболит делится на 2 разновидности:

  1. теплоизоляционный – марки М5-М15;
  2. конструкционный (пригоден для строительства несущих стен зданий высотой до 3 этажей) – М25-М50.

Рецепт приведен в таблице:

Класс/марка Портландцемент М400, кг Щепа, кг Вода, л
Теплоизоляционный
В0,35/М5 280 170 300
В0,75/М10 300 190 430
В1,0/М15 320 210 360
Конструкционный
В2,0/М25 380 230 440
В2,5/М35 400 250 480

Как корректировать состав

Изменения в рецептуру вносят в случае несоответствия стандарту марки цемента или влажности щепы.

Перерасчет вяжущего вещества осуществляют с применением коэффициентов для:

  • 1,05 -М300;
  • 0,96 – М500;
  • 0,93 – М600.

В таблице приведены нормы сухого древесного наполнителя. В реальности щепа поступает в работу влажной. Значит, табличное значение надо увеличить.

Для этого надо:

  1. % влажности разделить на 100%.
  2. К полученному числу прибавить 1.
  3. Норму щепы умножить на расчетный коэффициент.

Пример:

Влажность щепы составляет 30%.

30%:100%=0,3

0,3+1=1,3

В случае с арболитом М35 наполнителя потребуется 250х1,3=325 кг.

Рецептура

Изготовление деревобетона начинают с обработки щепы.

  1. Химреагенты, например сернокислый алюминий и хлористый кальций, берут в нужном количестве в соотношении 1:1 и смешивают.
  2. Полученный объем разделяют на 2 части в пропорции 2:3.
  3. Меньшее количество растворяют в воде из расчета 300 г на литр и увлажняют этой смесью щепу, тщательно перемешивая. Оставшийся порошок хранят в емкости. В процессе приготовления арболита его нужно будет высыпать в воду, подаваемую в раствор.
  4. Выдерживают материал положенное время. При обработке сульфатом алюминия – 1 неделю, известковым молоком – 1 месяц. Периодически щепу перемешивают, обеспечивая вентиляцию всех слоев.
  5. Смачивают наполнитель жидким стеклом.

Далее приступают к приготовлению раствора. Ввиду относительно небольшого количества воды он является густым, поэтому рекомендуется использовать бетономешалку.

Компоненты загружают в следующем порядке:

  1. щепа;
  2. сухой цемент с добавками;
  3. после тщательного перемешивания – вода с растворенными в ней химреагентами. Ее температура должна быть не менее +15°С.

Массу перемешивают в течение 1 минуты.

Очень подробно описано, как самому сделать арболит, состав, пропорции на 1м3 в видео ниже.

Как подготовить арболит к использованию

Материал применяют 2 способами:

  1. отливают из него монолитные стены;
  2. формуют блоки, затем из них складывают конструкции.

В первом варианте на этапе приготовления раствора в воду рекомендуется добавить суперпластификатор, например полипласт. Он делает смесь более подвижной, в результате все узкие места опалубки будут заполнены.

Конструкцию армируют стальными прутьями по аналогии с железобетоном. В качестве несъемной опалубки рекомендуется применять фибролитовые плиты. Стена получится паропроницаемой, что позволит снизить кратность вентиляции, а значит, и теплопотери.

Для изготовления блоков и перемычек используют формы. Рекомендуется разборный вариант, облегчающий выемку готового изделия. Оптимальный размер – 20х40х60 см.

Придерживаются правил.

  1. Форму ориентируют вертикально, чтобы уменьшить площадь трамбовки.
  2. Весь раствор загружают за 1 прием с небольшой горкой. При поэтапной загрузке с послойной трамбовкой блок будет состоять из нескольких частей, мало связанных одна с другой. Хаотичное расположение щепы во всем объеме обеспечивает монолитную структуру изделию.
  3. Трамбовку осуществляют деревянным брусом.

Наилучший результат дает формовка на вибростоле.

Распалубку производят через 2-3 дня. Далее блоки сушат на воздухе в течение 2 недель при температуре не ниже +10°С. Использовать блоки в строительстве можно через месяц после их формовки. При необходимости размеры блоков корректируют ножовкой.

Деревобетон чувствителен к влаге, поэтому сразу после строительства его оштукатуривают. А в остальном, это довольно прочный, теплый и недорогой материал.

Качество и долговечность зависят от соблюдения технологии, особенно при обработке органического наполнителя. Размеры щепы строго регламентируются, этим определяются характеристики блока.

Напоследок ещё одно видео про состав арболита и работу с ним от толкового парня.

состав, арболит своими руками, пропорции смеси на 1 куб, из чего делают арболитобетон, рецепт из соломы и цемента

Арболитовые блоки – это популярный строительный материал, который применяют при строительстве домов, внутренних ограждений, гаражей и прочих построек. Такая востребованность арболитовых блоков связана с тем, что он имеет массу преимуществ, среди которых долговечность, простота укладки и отличные технические свойства.

Состав

При изготовлении арболитовых блоков применяют натуральные и химические компоненты. При их грамотном соединении с соблюдением пропорции можно получить изделие необходимой марочной прочности, которое в последующем можно будет использовать для возведения одноэтажных или двухэтажных построек.

Древесина

Дерево относится к органическим материалам, так что в его клетках содержится вода. Кроме воды, дерево содержит сахар, от которого необходимо избавиться. Процесс изготовления начинается с того, что щепку нужно нарубить.

Для этого используют сырую древесину. Затем она должна побыть рядом с химическими реагентами, чтобы весь сахар покинул ее. Как известно, дерево – это материал, имеющий низкие адгезивные свойства. Если не соблюдать технологии, то это станет причиной разрушения блока непосредственно в руках.

На фото-щепки в арболитовых блоках:

Размер щепки оказывает влияние на количество используемого цемента для получения 1 м3 арболита. Если задействовать щепки из сухой древесины, то фракция получится мелкой. Она будет иметь игольчатую структуру, а это потребует использование большего количества цемента. Щепка игольчатой формы должна присутствовать только в определенном количестве.
На 1 м3 арболита потребуется

Всего на 1м3 арболита необходимо:

  • 8-10 кг химических составляющих;
  • 250 кг цемента;
  • 250 г щепы.

При замесе щепки ее нужно хорошенько смочить, чтобы вся свободная влага не выделялась, а сама щепка была укрыта слоем цемента. Именно он при трамбовки блока сможет соединить щепки между собой.

Сернокислый алюминий

Этот компонент используют при изготовлении арболита, а относится он к химическим составляющим. Его задача – это расщеплять сахара.

На фото – арболитовые блоки с алюминием

При добавлении сернокислого алюминия в смесь удается сократить время, которое требуется для набора прочности. При этом на схватываемость это не влияет.

Хлористый кальций

При использовании его в сочетании с сернокислым алюминием удается побороть всех микроорганизмов в дерево. Еще этот компонент оказывает противогнилостные свойства и не дает возникать очагам внешнего поражение готовых блоков.

На фото- арболитовые блоки с хлористым калием

Если хлористый кальций отсутствует, заменить его может хлористый алюминий.

Жидкое стекло

При помощи этого компонента можно закрыть поры в древесине и избежать проникновения влаги внутрь щепы. Применять жидкое стекло рекомендуется после того, как были устарнены все сахара и есть необходимость в защите от проникновения влаги. Жидкое стекло могут применять в качестве модификатора для схватывания строительной массы, но только делать это предельно осторожно.

А вот какой зимний клей для газосиликатных блоков самый популярный и чаще всего используемый, рассказывается в данной статье.

Какие блоки для внутренних перегородок самые подходящие, рассказывается в данной статье.

Какие плюсы и минусы дома из газоблока существуют и стоит ли использовать такой строительный материал, рассказывается в данной статье: https://resforbuild.ru/beton/bloki/gazobloki-plyusy-minusy.html

Возможно вам так же будет интересно узнать о том, какие технические характеристики газоблоков существуют.

Известь гашеная

Этот вариант станет отличной заменой первым двум химическим составляющим, если существуют сложность в их приобретении. Гашеная известь имеет уникальные способности выводить сахар и бороться с различными микроорганизмами, которые содержаться в древесине.

Как сделать своими руками

Изготовить арболитовые блоки совершенно несложно своими руками. Для этого не нужно использовать особое оборудование. Главное в этом деле, это четко придерживаться необходимых пропорций.

Рецепт смеси и пропорции

При изготовлении арболита важно строго придерживаться соотношениямежду всеми компонентами.

Расход каждого материала составит:

  • соотношение наполнителей 80-90%;
  • приблизительный объем цемента в общей смеси – 10-15%;
  • объем воды – 60-70%;
  • химические составляющие – 2-4%.

Чтобы получить 1 м3 материала, необходимо использовать следующие пропорции: 300 г наполнителей и 400 л воды. При обработке наполнителей применяют известковый раствор.

На видео – как сделать арболитовые блоки своими руками:

Для его приготовления необходимо воспользоваться следующей пропорцией:

  • известь – 2,5 кг
  • ,вода – 200-300 л на 1 м3 древесной щепы.

Для ускорения процесса затвердевания смеси и улучшения ее свойств применяют указанные выше химические компоненты. Для производства 1 м3 арболита уйдет до 10 кг химических компонентов. Если четко соблюдать пропорции, то состав смеси получается классическим. При смене пропорций вы рискуете получить некачественный строительный продукт.

Как залить блоки

Перед тем как переходить к заливке подготовленного материала, нужно позаботиться про оснащение:

  • емкость для замешивания смеси или бетономешалку;
  • формы съемного типа;
  • лопату;
  • сито;
  • поддон из металла.

Что касается форм для заливки материала, то их можно сделать своими руками или купить готовый вариант в строительном магазине. Если вы решили выбрать первый способ, то тогда нужно взять доски толщиной до 2 с. Скрепить их по необходимым размерам. С наружной стороны оббить их пленкой.

На видео – дом из арболитовых блоков своими руками:

Процесс заливки сводится к соблюдению следующих действий:

  1. Очищенный наполнитель отправить в воду. Добавлять жидкое стекло и все перемешать. Для этих целей можно использовать бетономешалку или миксер.
  2. Для приготовления смеси необходимо взять наполнитель, песок и цемент в пропорции 6:2:1. Во время замешивания не стоит сразу вес компоненты помещать в бетономешалку. Это приведет к образованию комочков, что в итоге снизит качество готового материала.
  3. Подготовить формы. Их внутреннюю сторону обработать известковым молоком. Чтобы смесь не прилипала к стенкам, можно отделать их линолеумом.
  4. Залить приготовленную смесь в форме. Чтобы отсутствовали пузырьки воздуха, стоит после заполнения всю массу взбалтывать, а стенки простукивать.
  5. Для уплотнения смеси применять трамбовку или вибропресс. Ждать 1 сутки.

На видео – станок для производства арболитовых блоков своими руками:

Формы установить в темное место, накрыть пленкой и ждать примерно 21 день. Держать форму на воздухе при показателях температуры не менее 15 градусов. Если вы впервые занимаетесь изготовлением арболитовых блоков, то первая партия должна быть небольшой. Таким образом, вы сможет оценить качество и правильность пропорций используемых компонентов.

А в данной статье можно прочесть про отрицательные отзывы о арболитовых блоках.

Так же будет интересно узнать о том, что лучше газоблок или пеноблок, поможет понять видео из статьи.

А вот что дешевле пеноблок или газоблок и что всё таки лучше использовать, очень подробно рассказывается в данной статье.

Так же будет важно узнать о том, какие размеры бетонных стеновых блоков существуют и как правильно их подобрать. Для этого стоит перейти по ссылке.

А вот какие существуют плюсы и минусы бани из шлакоблока, рассказывается в данном видео.

Арболитовые блоки – это широкоприменяемый строительный материал при взведении домов различного назначения. Изготовить блоки можно самостоятельно, если знать состав материала и пропорции всех компонентов. При четком соблюдении всех правил и рекомендаций можно получить качественные и прочнее арболитовые блоки, ни чем не хуже от тех, которые изготовлены промышленным путем.

Арболитовые блоки своими руками: технология, пропорции, состав (+видео)

Благодаря современным экономичным материалам, постройка своего дома уже не кажется несбыточной мечтой. Арболит считают одним из самых выгодных и надежных вариантов. Арболитовые блоки сочетают в себе лучшие характеристики камня и дерева. Их реально сделать своими руками в домашних условиях без помощи профессиональных мастеров.

Свойства арболитовых блоков

Арболит – это легкий бетон с крупными порами. Технология производства предусматривает, что в его состав входит органический целлюлозный заполнитель (рисовая солома, древесная дробленка, сечка тростника), минеральное вяжущее вещество (цемент М500), вода и химдобавки – пластификаторы, ингибиторы коррозии стали, парообразователи. Блоки используют во время строительства жилых, промышленных зданий для покрытия, перекрытия, создания пространственных конструкций, несущей основы.

Этот материал стойкий к механическим повреждениям, имеет хорошую паропроницаемость – 0,11 мг/м·ч·Па. Он позволяет сделать расход материалов, раствора намного меньше. Дом из арболита своими руками будет прочным, легким, дешевым, защищенным от гниения. Важно, что при повышенной нагрузке изделия не трескаются, а сжимаются.

Совет прораба: замена кирпичной кладки арболитом позволит снизить массу здания в 7-8 раз.

В зависимости от плотности, арболитовые блоки изготавливаются как теплоизоляционный (класс В0,35; В0,75, В1), конструкционно-теплоизоляционный (класс В1,5; В2; В2,5) и конструкционный материал  (В3,5).

Преимущества арболитовых блоков

  1. Высокий уровень теплоизоляции (теплопроводность – 0, 07 – 0, 17 Вт/мК), огнестойкости (не поддерживает горение в течение 0,75-1,5 часа), морозостойкости.
  2. Быстрая кладка и хорошая плотность до 600 кг/м3.
  3. Экологичность (на 80-90% состоит из древесной щепы).
  4. Низкая гигроскопичность (плохо впитывает влагу).
  5. Отсутствие необходимости в дополнительном утеплении.
  6. Нет лишней нагрузки на фундамент, так как снижается масса здания, низкий уровень усадки (0,4-0,5).
  7. Состав изделий обеспечивает хорошую сцепляемость с отделочными материалами.
  8. Изделия отлично поддаются моделированию (резка, фиксация крепежей).

Совет прораба: себестоимость 1 м² стены жилого дома из арболита обойдется в несколько раз дешевле, чем при использовании других материалов с похожими техническими характеристиками.

Технология создания арболитовых блоков своими руками

Сделать арболитовые блоки своими руками в домашних условиях вполне реально. Но нужно учитывать, что их технические характеристики могут отличаться от тех, которые будут у заводской продукции согласно ГОСТу19222-84, СН 549-82.

Первый этап производства блоков – это изготовление деревянных опилок, щеп. Оптимальные размеры:

  • длина 30-60 мм;
  • ширина 2-10 мм;
  • толщина до 10 мм.

Для нейтрализации сахара в древесине в заводских условиях используют сернокислый алюминий, а в нашем случае опилки высушивают на солнце не меньше 40-80 дней. Для ускорения процесса их спрыскивают 1,5% раствором хлористого кальция с расчетом 200 л раствора на один куб щепы.

Затем, для того чтобы очистить от мусора, заготовку пропускают через сито. Ее нужно замочить в смеси воды и жидкого стекла (как вариант: смешать портландцементом и пластификатором). Альтернативный способ – замочить стружку в гашеной извести (5:10%) на 3 часа. После того как стечет жидкость, ее можно использовать для замеса. Изготовление состава происходит в бетономешалке в пропорции 1:2:6 (цемент, песок, опилки). Сначала соединяют опилки с водой, потом добавляют жидкое стекло и цемент. Масса должна быть пластичной и однородной.

Для того чтобы у блоков была правильная геометрическая форма, смесь заливают в металлические формы (20 см*20 см*50, 30 см*20 см*50 см), смазанные петромином, оббитые линолеумом или обтянутые пленкой и смазанные жидким мылом. Мастера советуют выкладывать массу поэтапно, каждый раз, хорошо трамбуя слой.

Раствор после помещения в форму встряхивают для устранения воздуха. Сэкономит время и улучшит результат в домашних условиях использование специального станка для производства арболитовых блоков. Одну сторону блока можно декорировать: залить сверху цементным раствором, зафиксировать фрагменты плитки, создать рельеф. Через сутки изделия можно вынимать из формы. Потом блоки должны сушиться несколько недель при температуре не менее 15° (это важное условие). Если поверхность будет иметь изъяны, ее дополнительно шлифуют. При необходимости проводится армирование. Цены на арболитовые блоки колеблются от 50 до 200 р. за штуку.

Форма для арболитовых блоков

Арболит – это один из лучших стеновых материалов для строительства малоэтажных зданий, возведения высотных строений каркасной конструкции. Рецепт его состава не очень сложен, и при соблюдении технологии процесса, нужных пропорций, изделия получатся прочными и надежными, даже если они сделаны своими руками.

Видео

Арболит своими руками - Stroim-svoi-dom.ru

В одной из предыдущих тем мы делали обзор строительных стеновых материалов, среди которых не последнее место занимают арболитовые блоки или блоки из опилкобетона.

Напомним, что арболит, представляет из себя смесь из цемента, извести, песка и древесных опилок.

Благодаря тому, что наполнителем в блоке являются опилки, арболит приобретает такие качества как: высокое звукопоглощение, отличная паропроницаемость и теплозащита. По многим показателям его можно сравнить с древесиной.

Обладая высокой паропроницаемостью, в домах, возведенных из опилкобетонных блоков, создается отличный микроклимат, что делает проживание более комфортным.

Одним из достоинств арболитовых блоков является его огнестойкость. Это свойство приобретается из-за того, что опилки перемешаны с цементным раствором. Например, арболитовый блок, подверженный температуре 10000С не горит и не разрушается в течении 2,5 часов. Его несущая способность остается на том же уровне, что и до воздействия высоких температур.

Кроме того, что древесная стружка обладает малой теплопроводностью, она выполняет функцию армирования опилкобетона. Поэтому арболитовые блоки обладают высокой прочностью на изгиб и растяжение. Это дает возможность строить малоэтажные постройки, в том числе и дома.

Благодаря цементной основе, блоки из арболита отлично штукатурятся и имеют хорошее сцепление с материалами содержащими цемент.

Изготовление арболита

Сделать арболитовые блоки у себя на участке совсем не сложно. Для этого нужны древесные опилки, цемент, известь или глина, песок. Так же вам понадобится бетономешалки и формы необходимых размеров, для заливки смеси.

Рассмотрим этапы изготовления опилкобетона. Необходимые пропорции приведены в таблице.

  1. Просеиваем опилки через сито, с размером ячейки 1х1 см.
  2. Добавляем в бетономешалку просеянные древесные опилки и песок. Хорошо перемешиваем.
  3. Готовим жидкий цементно-известковый раствор в отдельной емкости.
  4. Заливаем раствор в бетономешалку и тщательно перемешиваем полученный состав.
  5. Разливаем все по формам.

Изготовленные таким образом арболитовые блоки вынимают из формы через пару дней, а после чего они должны набрать прочность в течении 30 суток в сухом помещении.

Строительные блоки марок 5 и 10 применяют для утепления, более высоких марок для возведения стен.

Минусом арболита является то, что он хорошо впитывает влагу, поэтому его необходимо защищать от атмосферных осадков. Сделать это можно при помощи оштукатуривания. Штукатурить стены можно только после полной усадки строения, а это примерно через полгода, иначе штукатурка может лопнуть.

Более надежный, но и более дорогой способ — это применение проникающей гидроизоляции, о которой мы писали в предыдущих статьях.

Из опилкобетона можно строить небольшие монолитные строения. Для этого, сначала сооружают опалубку необходимой конструкции, в которую заливают смесь арболита.

Заливать необходимо слоями, не более 15 см, при этом нужно хорошо штыковать и уплотнять каждый слой.

Такой монолитный опилкобетон набирает прочность в течении 3 месяцев.

Состав арболита по объему

Марка арболита Цемент(М400) Кол-во извести Кол-во песка Кол-во опилок Получаемая плотность, (кг/м3)
5 1 1,5 15 300-400
10 1 1 1,5 12 600–700
15 1 0,5 2,5 9 900–1000
25 1 3 6 1200–1300

В заключение хочется сказать, что арболит неплохой строительный материал, который можно изготовить своими руками. Нужно только тщательно соблюдать технологию и выжидать все сроки.

Как сделать блоки из опилок

Как сделать опилкобетон своими руками

Изготавливается опилкобетон своими руками, без использования сложных технологий. Основным наполнителем служат опилки деревьев: береза, тополь, ель, сосна. Аналоги по теплоемкости (Кт составляет от 0,21 до 0,37) – пенобетон и керамзитобетон, а стоимость в 3 раза ниже.

Рецепт опилкобетона содержит около 40% древесины, что определяет высокую гигроскопичность стен. Они регулируют влагу, выводя ее наружу, исключая появление сырости и плесени.

Несмотря на то, что опилкобетон практически наполовину состоит из горючего материала, горит оп плохо. Начало тления при 150-200 °С, для возгорания нужна выдержка 1-2 часа при 300 °С или 0,5-1 часа при открытом огне.

Область применения

Прототипом этой технологии считаются саманные постройки, где основным связующим компонентом являлась глина. С появлением цемента технология изменилась: матрица упрочняется в десятки раз, а легирующие частицы (щепа, опилки) обеспечивают низкую теплопроводность.

Как называется бетон с опилками? Стандартно имеется в виду арболит или опилкобетон. Эта технология практикуется во многих странах, но первыми ее начали использовать голландцы в 1930 годах. В отличие от низких и небольших саманных домиков, бетон из опилок способен выдержать большие нагрузки. При использовании конструкционного бетона можно возводить 2-этажные постройки, а при несущих Ж/Б конструкциях – стены в 3 и более этажных домах.

Отличия от арболита

Основные различия, которые являются решающими при получении прочностных и тепловых характеристик: размер и качество наполнителя.

Арболит — это смесь бетона со щепой, с частичным содержанием стружки. К щепе предъявляются строгие требования ГОСТа, чего не требует изготовление опилкобетона. Если сравнивать качественные характеристики, то арболит находится по качеству на первом месте, но изготовить блоки в домашних условиях, с полным соответствием прочности и других параметров, практически невозможно.

Опилкобетон — это бетон с опилками. Благодаря тому, что к размеру наполнителя нет жестких требований, а использовать можно любые отходы, такие блоки обходятся намного дешевле. Но из-за разницы в наполнителе отличается и теплопроводность: при одинаковой прочности – у арболита она выше. Но в то же время блоки из опилкобетона своими руками делаются при помощи недорогого устройства.

Плюсы и минусы материала

Начнем с положительных сторон материала, которых значительно больше:

  1. Опилкоблоки отлично зарекомендовали себя на практике. Построенные еще в 60-х годах дома используются и сегодня. Исходя из этого, делаем выводы, что срок эксплуатации выше, чем у Ж/Б конструкций, которые рассчитаны всего лишь на 75 лет.
  2. Низкая себестоимость. Наполнитель — отходы деревообрабатывающего производства, поэтому в каждом регионе есть цехи, обрабатывающие древесину, будь то мебельное производство или пилорама.
  3. Скорость. Сушка блоков занимает 3,5 месяца, возведение стен при наличии нужного количества блоков — 2-3 дня.
  4. Возможность снизить теплоемкость, создавая внутреннюю полость.
  5. Изготавливая стружкобетон своими руками, можно придавать желаемые габариты блокам или сделать строение монолитным, полностью или частично.
  6. Экологичность, приятный запах древесины, который держится годами.

Многие минусы можно исключить, используя советы, как сделать опилкобетон максимально качественным. Среди основных недостатков:

  • Используется только в малоэтажном строительстве.
  • Высокая гигроскопичность. При хранении блоки нужно защищать от атмосферных осадков.
  • Одна из сложностей – выдержать для опилкоблоков своими руками пропорции, чтобы мех. свойства не отличались между партиями.
  • Для повышения прочности (изготовление конструкционного вида) увеличивается содержание цемента, что сильно снижает теплопотери.
  • Опилки не всех деревьев подходят для производства.
  • Производимый своими руками опилкобетон очень чувствителен к процессу расщепления сахара в древесине, поэтому требует вылеживания на открытом воздухе в течение 4 месяцев.

Как принято полагать из названия, основным компонентом являются отходы лесной промышленности, но это не так. Рецепт опилкобетона может включать и другие органические наполнители:

  • костра льна,
  • рисовая солома,
  • стебли хлопчатника.

Постоянные основные компоненты, из которых изготавливаются тырсоблоки своими руками:

  • цемент марки 400,
  • песок (речной и/или карьерный),
  • известь.

В состав органических веществ входит сахар, который разрушительно сказывается впоследствии на прочности изделия. Для его нейтрализации в состав включают минеральные добавки. При производстве арболита насчитывается более 6 компонентов, в то время как изготавливая опилкоблоки своими руками, достаточно использовать:

  • жидкое стекло,
  • известковое молочко.

В современной интерпретации возможно добавление различных модификаторов, которые сокращают время застывания, снижают хрупкость, улучшают камнеобразование и т. д.

Марки и их характеристики

Изготовленные своими руками в домашних условиях опилкоблоки различаются по теплоизоляционным свойствам:

  1. Теплоизоляционный — плотность 400-800 кг/м³.
  2. Конструкционный — плотность 800-1200 м³.

Прочностные характеристики достигаются путем увеличения концентрации цемента в смеси, но одновременно с этим падает теплостойкость блоков. При возможных диапазонах концентрации состава практикуется использование 3 вида. Некоторые из них допускается применять только для одноэтажного строительства внешних стен, другие – только для внутренних.

Пропорции для приготовления различных марок опилкобетона

Изготавливается опилкобетон своими руками, пропорции на 1 м3 должны основываться на таких моментах:

  • Соотношение песка и цемента 2:1 — это константа, которая не изменяется.
  • Отношение опилок и извести варьируется в диапазоне 10:1 и 2:1. С увеличением содержания СаО уменьшается теплостойкость опилок, но увеличивается стойкость к появлению гнили и плесени.
  • Содержание цементно-песчаного раствора к опилкам должно выдерживаться в диапазоне от 3:1 до 1:4. Универсальное соотношение 1:2 используется для 2-этажных строений с деревянными перекрытиями, блоки с максимальным содержанием опилок используют для возведения стен с Ж/Б основанием и высокой теплостойкостью Кт — 0,21, где 30 см опилкобетона = 1500 см бетонной кладки.
  • Часть воды (0,5-0,6 от всей массы) можно сократить при условии добавления пластификатора, что увеличит прочность бетона в 1,2-1,5 раза.

Зависимость механических свойств от содержания материалов:


Учимся делать блоки из арболита своими руками

Арболитовые блоки представляют собой лёгкие стеновые блоки, которые производят из древесной щепы (преимущественно из дерева хвойной породы), опилок, воды, цемента и химических реагентов. Согласно ГОСТу 19 22284, разрешается использование древесных опилок, а также других органических наполнителей.

В далёкие шестидесятые было разработано и организовано крупнейшее производство арболитовых блоков, более ста заводов были построены и введены в эксплуатацию, однако после утверждения стратегии панельного строительства домов производство арболита, увы, было прекращено.

К счастью, существует возможность сделать арболит своими руками, но при этом очень важно соблюдать все технологические требования. Ведь вам необходимо получить строительные материалы высокого качества? Стоит отметить, в процессе производства арболита не обойтись без минимального набора технических средств.

Требования ГОСТа 19 22284 гласят, что для изготовления арболита можно использовать древесные частицы, размер которых равен строго 40 х 10 х 5 мм. Количество хвои и листьев в древесной смеси не должно превышать 5%, а количество коры – 10.

Хотя ГОСТ не регламентирует никаких минимальных размеров, чтобы изготовить высокопрочные арболитовые блоки своими руками, нужно использовать немалое количество цемента, а это может ухудшить теплоизоляционные характеристики изделия. Именно поэтому идеальным вариантом считается использование древесной щепы в качестве основного сырья.

Обратите внимание на рекомендации квалифицированных специалистов

  • Применяйте в качестве сырья смеси стружку и опилки. Именно древесная стружка способна служить и для армирования, и для тепла. Что касается соотношения опилок/стружки, оно равняется пропорции 1:1-1:2
  • Во избежание гниения из стружки и опилок следует удалить сахар, для этого их выдерживают на улице порядком 3-4 месяцев. В противном случае, готовые блоки могут в дальнейшем вспучиваться
  • Не стоит забывать периодически перелопачивать стружку с опилками, а если подобная возможность отсутствует, рекомендуется обработать смесь окисью кальция (этот известковый раствор готовят из расчёта 150-200 л 1,5% раствора на кубический метр сырья). Обработанные раствором опилки со стружкой оставляют в таком состоянии на три-четыре дня с учётом перемешивания несколько раз в день
  • Арболит своими руками можно сделать качественно лишь с учётом того, что для перемешивания вы воспользуетесь бетономешалкой
  • Рекомендуется использовать Портландцемент 400 марки для смеси, в качестве добавок применять хлористый кальций, жидкое стекло, гашеную известь, сернокислый кальций и сернокислый алюминий
  • Добавки нужно готовить в количестве 2-4 процентов от массы цемента
  • Лучшая комбинация добавок для арболита – это смесь 50% сернокислого алюминия на 50% сернокислого кальция или же смесь окиси кальция и жидкого стекла в таком же соотношении

Особенности изготовления блоков из арболита

  1. Перед тем как приступить к изготовлению блоков, важно пропустить древесину через рубильную машину для первичной обработки
  2. Далее нужно произвести процесс дробления материала посредством молотковой дробилки
  3. Следующий этап – сортировка на вибрационном грохоте, что отсеивает землю, кору, пыль, недопустимые в составе готовых арболитовых блоков
  4. Теперь можно добавить 20% тщательно просеянных опилок
  5. Затем полученный материал нужно подвергнуть химической обработке. Он замачивается в воде с добавлением жидкого стекла
  6. Чтобы ускорить процесс твердения и минерализовать материал, добавьте в древесную массу хлористый кальций
  7. Для дезинфекции вводится гашеная известь
  8. Готовую массу следует замесить с цементом в бетономешалке, а после этого подать в горизонтальные и вертикальные формы, уплотняя смесь электрическими или пневматическими трамбовками, вибропрессом

Формирование блоков из арболита

Специалисты рекомендуют делать формы для арболитовых блоков из досок своими руками. Чтобы делать блоки делать и вынимать было легче, следует набивать на стенки линолеум.

Для уплотнения смеси лучше всего подойдёт послойная ручная трамбовка, сделанная из обитого железом дерева. После того, как блок будет выдержан в форме на протяжение суток, его необходимо вынуть и уложить под навес на доводку.

Чтобы придать блоку максимальный уровень прочности, следует положить его под плёнку во влажном состоянии. Таким образом, блок пройдёт гидратацию. Она производится при температуре 15 градусов на протяжении 10 дней. Если температура ниже, потребуется большее количество времени.

Стоит отметить, что низкая температура не повлияет на качество блоков, главное, чтобы она не достигала отметки ниже 0. Чтобы блоки не пересохли их следует поливать водой периодически.


Блоки арболита своими руками (+ видео) | Своими руками

На своем участке он задумал построить сарай и подумал, что использовать для строительства: дерево недолговечно, а кирпич дорогой. Знакомый посоветовал использовать арболитовые блоки - надежный и экономичный строительный материал, к тому же их можно изготовить самостоятельно.


См. Также: Арболит и другие строительные материалы на его основе (арболит, опилки, фибробетон и др.)


Подготовка к производству арболитовых блоков

Такие блоки получают из смеси бетона с наполнителем из мелкой древесной стружки и крупных опилок. При этом размеры древесных материалов, используемых в растворе, не должны быть толще 5 мм и длиннее 25 мм.

Примечание

При недостатке наполнителя его можно заменить опавшими листьями, хвоей или корой, количество которых не должно превышать 5% от веса наполнителя.

Древесина содержит сахар, который плохо влияет на прочность арболита, и если его не удалить, материал впоследствии потеряет прочность. Поэтому перед производством блоков древесную массу заливали известковым раствором и выдерживали около 3 часов. Отжать и тщательно перемешать до однородной консистенции (без комков) в пропорции: 3 части цемента, 3 части продукта и 4 части воды.

Кстати

Полученная масса должна быть слегка рассыпчатой, но при сжатии в кулаке сохранять форму комка.

Заливка арболитовых блоков


Формы для блоков изготавливали в виде деревянных ящиков со съемным дном (произвольные размеры), а изнутри их обыграли линолеумом, чтобы было легче вынуть готовый блок. Арболит я укладываю в форму в два-три этапа слой за слоем и каждый должен тщательно трамбовать. Поверхность последнего слоя должна оставаться неровной, а до края сторон следует оставить примерно 2 см, чтобы это пространство еще можно было залить штукатуркой.Наружную поверхность блоков смазывали цементным раствором для повышения прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям.

Выдерживаю блоки в форме не менее суток, 2-3 дня (и более) сохнут в тени и можно приступать к строительству.

Важно!

Готовые блоки следует хранить под навесом, так как на солнце они могут высохнуть и постепенно осыпаться.

Плюсов арболитовых блоков:

Благодаря пористой структуре арболиты обеспечивают хорошую циркуляцию воздуха в помещении.

Арболитовые стены хорошо поглощают звук.

Толщина стены в 30 см по теплопроводности соответствует полуметру дерева или 1-2 м кирпича.

Арболит прост в обращении: пила, рубила, сверлила. В стены можно вбивать гвозди и ввинчивать саморезы, что удобно для обустройства.

Древесина обладает высокой пластичностью, и там, где стена из пенобетона потрескается (например, от усадки, вибраций грунта, перепада температур), из арболита - остается монолитной.

Блоки из арболита немного весят, что позволяет использовать легкий фундамент и сэкономить на работах и ​​материалах.


Смотрите также: Строительство дома из арболита - пошаговый пример постройки


Арболитовые блоки своими руками - видео

Арболит своими руками - интересное видео о строительстве своими руками из арболита

© Автор: Валентин Ходосевич

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Состав смеси и пропорции для бетонных блоков

По мере того, как технический прогресс идет вперед, появляются новые материалы для строительства домов своими руками. Если раньше это ограничивалось деревом, камнем или кирпичом, то сегодня существуют разные виды бетона, которые превосходят другие материалы по характеристикам.Одним из таких материалов является арболит. Это уникальный материал, сочетающий в себе преимущества как бетона, так и дерева. Его состав довольно прост и вы можете приготовить раствор своими руками. Примечательно, что его можно использовать как обычный бетон, залив смесь в опалубку, а можно сделать в виде блоков, для обычной кладки. Арболитные блоки можно купить в специализированном магазине или приготовить раствор своими руками, сделав из блоков готовую смесь.

Все, что вам нужно знать, чтобы знать точный состав арболита, пропорции замеса смеси и технологию ее приготовления.Давайте рассмотрим каждый подробно.

Арболит, из которого формируются бетонные блоки для кладки, состоит из 3 основных компонентов:

  • наполнитель;
  • связующее минеральное;
  • химических добавок и воды.

Соединяя все эти элементы, получается бетонный раствор, который впоследствии используется для создания блоков. Композиция довольно проста, и каждый может делать что-то для своих целей. Сам материал легкий, поэтому блоки идеально подходят для ванн.Их преимущество по сравнению с газобетоном и бетонными блоками - отличный рубеж безопасности. Они устойчивы к трещинам и ударам.

Несмотря на то, что основным ингредиентом являются опилки (щепа), арболит высоко ценится и по своим характеристикам не уступает традиционным материалам. Напротив, бетонные блоки хорошо сохраняют тепло и создают в помещении хорошую атмосферу.

Львиную долю в арболитовых блоках составляет щепа. Это основной материал, который входит в его состав.Такой органический наполнитель легко приобрести за небольшие деньги. Вам следует обратиться на местную лесопилку, где есть древесные отходы, и договориться с рабочими. В основном используются хвойные и лиственные породы. Ель, сосна, ель, осина, бук, береза ​​и тополь идеально подходят для приготовления бетонного раствора. Также можно использовать лен.

Чаще всего используется древесный наполнитель: гранулы, стружка и опилки в соотношении 1: 1 или 1: 2, щепа, стружка и опилки в соотношении 1: 1: 1. Все пропорции измерены в объеме.Например, если вам нужно получить соотношение 1: 2, потребуется 1 ведро опилок и 2 ведра щепы. Опилки легко заменяются пожарами стеблей льна или конопли, на состав это не влияет.

Какие требования к наполнителю? Во-первых, важно правильно подобрать размер. Использование крупных опилок не рекомендуется, поскольку при контакте продукта с водой они могут увеличиться в объеме. В результате агрегат может выйти из строя. Если использовать слишком мелкие частицы, это увеличивает текучесть цементной смеси.Рекомендуемый размер частиц - 15 или 25 мм в длину и не более 2-5 мм в ширину. Сырье не должно иметь листьев и других примесей.

Внимание! Лиственница и свежесрубленная древесина любых пород в состав бетонных растворов не добавляются. Запрещено!

Лен ↑

Полный наполнитель, добавляемый в раствор, - лен. Поскольку в нем есть сахар, обязательно применяйте химические добавки. Для повышения качества готовых смесей для блоков используйте предварительно обработанное известняковое молоко в пропорции: 200 кг костров на 50 кг извести.Затем все выдерживается несколько дней в куче, после чего все готово для производства арболита. Благодаря этой технологии значительно снижается расход цемента. На 1 м Три арболита необходимо 50-100 кг цемента.

Важно! Если лен используется в обычном виде, то стебли конопли требуют некоторой обработки. Их необходимо предварительно измельчить.

В связи с тем, что в составе отходов органических химикатов растворима вода, среди которых есть смоляные кислоты и сахар, он препятствует хорошему сцеплению между частицами.Чтобы исключить сахар, щепу необходимо выдержать на воздухе 3 и более месяцев или обработать ее известняком. Во втором случае смесь выдерживается 3-4 дня. Содержимое перемешивают 2 раза в день.

Невозможно приготовить раствор своими руками без связующего компонента. Он делает бетонные блоки прочными и пригодными для кладки. В качестве вяжущего используется портландцемент М400, М500 или даже выше.

Расход зависит от типа наполнителя, крупности, типа цемента, характеристик и т. Д.чтобы немного сосредоточиться, можно определить потребление следующим образом: соотношение 17 нужно умножить на желаемую марку арболита. Например, вам нужно приготовить раствор марки 15 (В1). В этом случае на 1 м Три арболита потребуется 255 кг цемента.

Свойства, которыми обладают арболиты, напрямую зависят от химических добавок. Их использование обязательно в любом случае, в каком бы климате ни работали. Благодаря добавкам наполнители можно использовать без старения, поскольку они нейтрализуют сахар и другие вещества, что улучшает качество готовых блоков.

В качестве таких добавок могут использоваться:

  • стекло жидкое (силикат натрия). Закрывает все поры в древесине, чтобы влага не попадала внутрь. Используется после удаления сахара;
  • Известь гашеная. Она расщепляет сахар и убивает микроорганизмы в опилках;
  • серная кислота алюминия. Прекрасно расщепляет сахар. За счет составной части быстро набирает прочность;
  • кальция хлорид. Убивает все микробы и придает дереву антисептические свойства.

Сульфат алюминия и хлорид кальция - лучшие добавки.Доля добавок от 2 до 4% от массы цемента или от 6 до 12 кг на 1 м 3 Три . Добавки можно комбинировать.

Для изготовления бетонных блоков своими руками важно знать не только состав, но и пропорции. Соотношение всех компонентов следующее: 4: 3: 3 (вода, щепа, цемент). Химические добавки 2-4% от общего веса.

Для изготовления 1 м Три арболита своими руками, из которых изготавливаются блоки для кладки, вам понадобятся:

  • 300 кг древесных отходов;
  • 300 кг портландцемента;
  • 400 л воды.

В раствор был добавлен хлорид кальция или другое химическое вещество. Это классическая композиция, которую легко сделать вручную. Все, что вам понадобится: миксер большой емкости или для перемешивания, ведра, лопаты, вилка (для ручного перемешивания) и все компоненты арболита. Процесс выполнения работ следующий:

  1. Наполнитель (щепа) насыпать в емкость и смочить водой. Тогда сцепление с цементом будет лучше.
  2. Затем постепенно добавляли цемент.Содержимое тщательно перемешивают в бетономешалке или руками, вилкой.
  3. Пора добавить воду, в которой растворены химические добавки. Все снова перемешалось.
  4. Как цемент и воду, которые нужно добавить сразу, но медленно, небольшими порциями. Таким образом, смесь легче смешивается и компоненты лучше соединяются между собой.
  5. После раствора помещаем его в подготовленные банки так, чтобы они имели форму блоков для кладки.

Это состав и пропорции смеси бетонных блоков, которые можно сделать своими руками.Все, что требуется, - это соблюдать осторожность и строго следовать инструкции по его приготовлению. Ниже представлена ​​таблица, которая поможет вам понять, что такое марка арболита и каковы пропорции компонентов для ее приготовления.

Это логичный вопрос. Ведь если арболит специфический материал, может ли кладка бетонных блоков потребует определенного решения? Нет. Арболитные блоки кладут на обычный цементный раствор, из которого можно сделать любой. Он состоит из цемента, песка и воды.Соотношение смешивания - 3: 1. Воду добавляют до тех пор, пока раствор не достигнет желаемой консистенции. Эта смесь идеально подходит для укладки блоков своими руками.

Итак, зная состав, пропорции и технологию замешивания бетонного раствора, вы сможете изготавливать блоки под свои цели.

Связанные с контентом

Арболит

или опилочный бетон: как сделать несущие стены из арболита

  • Что такое арболит
  • Что такое опилки бетона
  • Изделия из арболита и опилок
    • DSP
    • Арболитовый блок
    • Арболит монолитный
  • Арболит своими руками

В сочетании затирки и древесных волокон нет ничего нового.Такие составы вошли в жизнь вместе с самим цементом. Благодаря наличию строительных инструментов каждый может изготавливать материалы на своем участке по выбранной технологии. Состав изделий, которые готовятся из закалочной смеси, чаще всего зависит от специфики региона. Если рядом находятся объекты тяжелой промышленности, легко достать шлак, а древесные отходы используются в лесных массивах.

Что такое арболит

Арболит изготавливается из древесной стружки (20-50 мм) и цементного раствора.Он имеет невысокую теплопроводность, но при этом подходит только для верхних этажей и малонагруженной кладки. Этот материал известен давно - наряду со многими производными от стандартного бетона, он является результатом эксперимента по замене крупного заполнителя - щебня. Как известно, древесина имеет значительно меньшую теплопроводность, чем любой камень (кроме пористого), а это значит, что теплопроводность материала, в котором используются включения древесины, снижается.

В качестве шпатлевки подходят любые отходы при переработке чистой древесины (кроме коры) толщиной не более 15 мм. Это может быть мочалка, стружка, волокна, щепа. Этот агрегат можно недорого купить на местной лесопилке. «Классический» состав выглядит примерно так - 1 часть цемента, 2 части песка, 6-8 частей шпатлевки.

Видео: свойства арболита

Что такое опилки бетона

Бетонные опилки состоят из опилок, песка и цемента.Блоки намного жестче, но лучше проводят тепло. Для жестких блоков или монолитов используются мелкие опилки - до 5 мм.

Видео: чем отличается арболит от арболита

Состав смеси для опилок бетона определяет каждый, но «классической» пропорцией считается: 1 часть цемента, 1 часть песка, 4–5 частей опилок. То есть вместо щебня в таком же количестве добавляются опилки. Далее в зависимости от высоты стены, требований к прочности и теплопроводности состав можно варьировать.

На практике разница между этими материалами нивелируется и есть перекос в терминологии - между ними невозможно провести четкую грань. Поэтому в дальнейшем мы будем использовать термин «арболит», ориентируясь на размер наполнителя.

Видео: состав опилок бетона

Изделия из арболита и опилок

С момента изобретения были опробованы различные варианты продукта, но до наших дней сохранились только самые удобные и актуальные.Это цементно-стружечная плита (ЦСП) и стеновые блоки.

DSP

Цементно-стружечная плита - заводской продукт, изготавливаемый путем прессования смеси цементного раствора и крупного (10–50 мм) древесного наполнителя - луба и щепы. В результате получается плита средней твердости с хорошими теплоизоляционными свойствами. DSP идеально подходит для оштукатуривания стен, полов и бетонных стяжек. Долгое время этот материал считался морально устаревшим на фоне обилия импортной продукции, но за последние 10 лет экологичность и дешевизна производства вывели ДСП в ТОП-10 панельных материалов.

Арболитовый блок

Производится аналогично тарелке - смесь прессуется в виде блока. В результате арболит в несколько раз легче шлакоблока (4,5 кг против 8 кг), но сохраняет несущую способность. Интересный факт - на него приходится до 60% запаса прочности материала, чтобы выдержать массу следующих (верхних) рядов того же материала. В случае с легким арболитом это особенно заметно.

Благодаря небольшому весу он сохраняет жесткость конструкции и не разрушается от своей массы даже при падении.Чтобы сделать его самостоятельно, достаточно минимального набора инструментов - бетономешалки, перфоратора или ударной дрели и стальной формы с крышкой. Смесь загружается в форму и вручную сжимается с помощью вибрации.

Видео: арболит

своими руками

Арболит монолитный

Также технология предусматривает возведение как отдельных блоков, так и монолитной конструкции с постепенной укладкой смеси. Этот метод принципиально идентичен традиционному бетонированию.Однако основная проблема опалубки для обычного бетона - требования к прочности, способности выдерживать нагрузку от тяжелого бетона. В случае с арболитом масса заливки опалубки примерно в 10 раз меньше - достаточно простых щитов из дюймовой доски (25 мм).

При возведении монолитных стен в качестве «армирования» используются обычные дощатые каркасы. Устанавливаются вертикально с шагом 1200-1500 мм. Это придает жесткость конструкции всей стене и создает обязательный деформационный шов, необходимый для равномерного распределения усадочных нагрузок при изменении влажности.Доска должна быть предварительно обработана антисептиком.

Как и любой материал на цементном растворе, арболит идеально подходит для заполнения пазух. Удельный вес арболита 300–800 кг / м3. м, пока он является несущим материалом. Учитывая его хорошие теплоизоляционные свойства, это важно для чердачных и межэтажных перекрытий. Как утеплитель он более чем экономичен - стоимость 1 куб. м материала примерно в 10 раз дешевле минеральной ваты. К тому же не требует обязательного укрытия - по затопленному потолку можно ходить или хранить вещи.

Видео: арболит внахлест

Для легких монолитных конструкций из арболита не все правила, применимые к бетону, верны. Например, им вредно армирование металлическими стержнями - слишком большая разница в плотности и теплопроводности. В результате есть риск, что при изменении температуры на металле образуется конденсат, вредный для всех материалов. Поэтому, если есть необходимость применить армирование, используйте полимерную дорожную сетку.

Арболит своими руками

Если поблизости нет деревообрабатывающих предприятий, а вы очень хотите построить дом из арболита, можно приготовить шпатлевку собственного производства. Для этого вам понадобится измельчитель древесины (не путать с измельчителем веток!). Такая машина отечественного производства будет стоить около 3000 долларов. То есть, но вряд ли эта сумма сопоставима со стоимостью материала стен и утеплителя для дома. Его можно использовать для измельчения любого древесного материала и плит в щепу.

Самый популярный миф о арболите состоит в том, что включения древесины со временем начинают гнить. Многолетняя практика использования изделий из этого материала показала, что он сохраняет чистоту не только в конструкции, но даже в полностью разрушенном состоянии.

Видео: долговечность арболита

Наш беглый обзор, конечно, не претендует на достоверность, но дома, построенные по описанным технологиям, служат своим хозяевам долгие годы. Если вы хотите максимально удешевить строительство, «в награду» вы получите полностью экологичный «живой» дом, буквально собранный из мусора.Дом, построенный с любовью своими руками, по комфорту и долговечности ничем не уступает домам из «наноматериалов» с использованием новейших технологий.

Технология изготовления, состав, пропорции, оборудование, ГОСТ Davidgarlandjones.com

На данный момент в строительстве чаще всего используются современные материалы, такие как арболитовые блоки. Они пришли на смену стандартному кирпичу или натуральному камню - ракушечнику. Арболит, технология изготовления которого может быть разнообразной, обладает прекрасными свойствами и определенными техническими характеристиками.

Что это такое?

Арболит - современный строительный материал, в середине 20 века он стал очень популярным. Большую роль в этом сыграли его стоимость и размер блока. Он может заменить по параметрам несколько кирпичей. Все это дает возможность сэкономить на возведении конструкции.

Это легкий бетон. Не создает дополнительной нагрузки на фундамент здания. Стоит учесть тот момент, что арболит имеет пористую структуру.

Совет: чтобы такой материал прослужил долго, необходимо как можно быстрее произвести его внутреннюю и внешнюю отделку.

Что входит в состав арболита?

По конструкции материал достаточно простой. Состав, технология изготовления основана на применении:

  • портландцемента или сульфатного цемента;
  • щепа или стружка;
  • химические добавки и специальные связующие элементы;
  • жидкость в определенной пропорции;
  • целлюлозное сырье и минеральные добавки.

Разновидности материалов из арболита

Есть два строительных материала из арболита:

Они имеют схожие свойства и характеристики.Отличия только в размере и объеме. Например, арболитовые блоки можно использовать при возведении зданий и сооружений. Но есть определенные нюансы. Профессионалы не рекомендуют возводить из этого материала конструкцию более двух этажей. Это связано с тем, что структура арболита под действием собственного веса может деформироваться.

Арболитовые плиты можно использовать для утепления зданий. Монтируются как внутри здания, так и снаружи. Они являются отличным изоляционным материалом при довольно небольшой массе.

Преимущества арболитовых блоков и их габариты

Материал арболит, технология изготовления (ГОСТ 19222-84), подразумевающая не только соответствие определенному составу и структуре строительного материала, но и полное совпадение с параметрами, указанными в законодательном документе , позволяет сократить время строительства. Стандартный размер арболитовых блоков - 25х25х50 см. Благодаря этому появилась возможность строить постройки намного быстрее.

Арболит имеет следующие характеристики:

  • негорючий;
  • практично в применении;
  • экологически чистый;
  • прочный;
  • прочный;
  • не меняет своей структуры под воздействием солнечных лучей;
  • легко выдерживает низкие и высокие температуры.

Также стоит отметить, что арболит благодаря своей структуре хорошо сохраняет тепло внутри конструкции, отлично принимает изогнутые формы, легко режется.

Преимущества арболитовых плит

Арболитовые плиты имеют те же технические характеристики и функциональность, что и блоки. Доступные размеры:

  • 100х150 см;
  • 100х125 см;
  • 50х100 см.

Возможны другие параметры для индивидуального изготовления материала.

Технологии производства

Как сделать арболит? Технология изготовления может быть разной. Все зависит от условий, в которых производится материал. Сделать арболит можно:

Важно: при самостоятельном изготовлении арболита стоит помнить, что есть определенные пропорции всего используемого сырья. Их необходимо соблюдать, чтобы добиться высокой прочности строительного материала.

Заводское производство арболита

Изготовлением такого стройматериала занимаются только профессионалы.Заводской арболит, технология изготовления которого пропорции по своим техническим характеристикам и параметрам отличаются от самодельного, будет в несколько раз лучше.

Важно не только теоретически знать, что такое арболит, технология изготовления и оборудование для которого описаны в этой статье, но и иметь практические знания в этой области.

Для работы по производству арболитовых блоков или плит вам потребуются:

  • формы с определенными размерами;
  • правильно приготовленный состав;
  • вибростол;
  • сушильная камера.

Также в заводском производстве используются специальные смазки, которые помогают без деформации вытягивать блоки или плиты из форм. Время высыхания материала зависит от его состава и габаритов.

Самодельный материал

Материал арболит, технология изготовления которого практически не отличается от заводского своими руками, довольно популярен. Просто некоторые действия, которые выполняются автоматически на пакетной основе, придется выполнять дома самостоятельно.

Достаточно просто самостоятельное изготовление арболита. Технология изготовления данного строительного материала собственными средствами с использованием: форм

  • ;
  • состав;
  • бетономешалки;
  • инструмент.

Формы для арболита должны изготавливаться либо из листового металла, либо из дерева.

Совет: лучше всего делать дома деревянные формы, которые дешевле и практичнее.

Внутри форма покрыта линолеумом или плотной пленкой.Это позволит сделать параметры блока или плиты прямолинейными. Поверх таких материалов наносится смазка.

Состав, который будет разливаться в формы, готовится в бетономешалке.

Совет: сразу же нельзя заливать все ингредиенты раствора в смесительный бак. Могут образовываться комки. Лучше всего добавлять все постепенно.

После качественного замешивания вы можете разливать его в формы. Сделайте это с ведром или другой емкостью.Равномерно по формам можно распределить состав простой деревянной палочкой. Такие действия заменяют работу вибростола. Затем формы с раствором вывозятся на улицу или в специальное помещение, которое предназначено для сушки материала. В хорошую погоду арболит может просохнуть за несколько часов. Итак, средний период, который помогает «укрепить» арболит, составляет 24 часа.

Арболитовые блоки или плиты затем извлекаются из формы путем постукивания. Затем им следует немного полежать, чтобы привыкнуть к окружающему климату.

Совет: использовать этот материал, сделанный своими руками, можно только за несколько дней.

Общие рекомендации по изготовлению

Поскольку у такого материала, как арболит, технология изготовления может быть разной, то сразу необходимо определиться не только с параметрами будущего материала, но и с его составом. Ни в коем случае не стоит экономить на том или ином ингредиенте. Все это только отрицательно скажется на прочности и характеристиках.

Также можно проконсультироваться у специалиста в области изготовления арболита. Он может подсказать некоторые нюансы производства.

функций, помощь специалистов. Плюсы и минусы арболита Как резать блоки из арболита

Плюсы и минусы арболита - важный вопрос при выборе этого материала для строительства дома. Арболит успешно проходит испытание временем. Дома из арболита сохраняют качество и долговечность более 50 лет.Но массово этот материал до сих пор не используется, несмотря на плюсы и минусы арболита, а также его уникальные свойства, позволяющие строить дома в южных и северных регионах.

Арболит - легкий бетон с натуральным органическим наполнителем, относится к стеновым материалам и изготавливается в виде блоков, плит и панелей. Возможно использование арболита в виде раствора, это позволяет создать монолитную поверхность. Не так давно появился арболит, имеющий красочную фактурную облицовочную поверхность.

Типы арболитовых блоков

Арболитовые блоки выпускаются двух основных типов

  • пустотелые, используются для теплоизоляции ненесущих перегородок и внутренних стен
  • сплошные, для несущих стен

Арболит Состав

Арболит состоит из:

  • вяжущего. Портландцемент М400 и М500; Также для повышения химической стойкости блоков применяется сульфатостойкий цемент.
  • Шпаклевка - это измельченные, очищенные и переработанные по специальной технологии древесные отходы.Древесная щепа, шпон, древесная кора, опилки, льняной костер, стебли хлопчатника, рисовая солома в количестве до 90% от готовой продукции придают арболиту много ценных и уникальных качеств, одним из основных которых являются высокие теплозащитные свойства.
  • присадки. Пластификаторы и ускорители твердения. Антисептики и гербициды. Известь - как бактерицидное средство. Сульфат алюминия и силикат натрия - для расщепления сахаров, содержащихся в древесине, и снижения гидрофильности. Калийное и натриевое жидкое стекло - для затвердевания и предотвращения реакций брожения.Ингибиторы коррозии, если предполагается металлическая арматура. И это еще не все.

В арболитовую смесь вводят много химикатов и различных добавок в различных комбинациях. А еще существует множество рецептов, для создания блоков с определенной прочностью на сжатие рассчитывается подбор состава с точным количеством цемента.

И с некоторыми нюансами - в первую очередь они нейтрализуют сахара, содержащиеся в дереве, а затем добавляют добавки, закрывающие поры, чтобы древесина не впитывала воду.

Необходимо обезвредить сахар, этого требует химия бетона. Вяжущее плохо реагирует на гидратацию, замедляется адгезия, слишком медленно образуется цементный камень и недостаточно прочный, если в процессах присутствуют «сладкие» молекулы. Сахар присутствует только в свежих чипсах, при хранении до полугода на открытом воздухе этот сахар разлагается самопроизвольно, но подождать полгода ... это не всегда возможно.

Преимущества арболита

Преимущества арболита следующие:

  • - высокие теплоизоляционные свойства, как следствие - повышенная энергоэффективность здания
  • - отличная звукоизоляция
  • - прочность, отличная компрессия и изгиб, высокая трещиностойкость.Арболит скалывается не во всех направлениях, материал полностью изотропный
  • - очень легкий, зданию не нужен мощный фундамент. Это при значительных показателях прочности арболита на сжатие и гибкость. Для одноэтажных легких конструкций кладка стен из арболита выполняется без междурядного армирования.
  • - простота обработки. Блоки можно сверлить, пилить, резать и раскапывать. А также без проблем проделывать отверстия под инженерные коммуникации
  • - устойчивы к эрозии, коррозии, не гниют, не образуют плесени и налета на поверхности, особенно при предварительной обработке древесных заполнителей
  • - высокая скорость кладки по сравнению с с кирпичом.Монтажные работы упрощаются за счет небольшого веса, что экономит трудозатраты и время строительства.
  • - долговечность. Эксплуатируется более 50 лет.
  • - огнестойкий
  • - экологически чистый. Дом из арболита «дышит», в нем хороший микроклимат, а производство блоков не вредит окружающей среде. Вводимые в шихту химические добавки безопасны.

Минусы арболита

Перечислим основные недостатки арболита:

  • при покупке сложно проверить и выбрать качественные блоки.Рынок наводнен изделиями ручной работы. Некоторые производители делают упор не на качество, а на PR и маркетинговые уловки, к сожалению, это наша реальность. А арболитовый блок очень сложно оценить чисто визуально, без лабораторных испытаний. Необходимо проверять сертификаты от поставщиков, лично измерять геометрию блоков, избегать подделок. Популярность, простота и выгодность изготовления, а также редкие качества арболита ... дают такой минус.

  • арболит в естественном виде выглядит не очень презентабельно... это похоже на хижину из сырца. И нужна красивая подкладка. Кроме того, арболиту нужна защита от окружающей среды - дождя и влажности. Не так давно появились блоки с эффектной и красочной отделкой, но их стоимость по-прежнему высока.

  • стоимость арболита по-прежнему выше, чем другого легкого бетона - газобетона и пенобетона. Хотя наполнитель арболит натуральный и недорогой, но его обработка требует вложения времени и денег.

Технология кладки арболита

Несколько простых нюансов и хитростей технологии кладки арболита:

  • Наружные и несущие стены выкладываются в один или полтора блока.Размеры блоков позволяют это. Самонесущие стены и перегородки обычно делают из блоков 20 * 25 * 50 см, а внешние стены - 25 * 30 * 50 см. Раствор - обычный цементно-песчаный, так как для кирпичной кладки можно добавить известь. Толщина швов не должна быть более 15 мм.
  • Отделка и подгонка выполняется по типу кладки, со смещением рядов, во избежание снижения прочности и появления трещин в кладке. Также, как и при любой кладке, горизонт необходимо проверять с помощью строительного уровня или лазерного уровня.
  • начинаем кладку стен с углов, раствор наносят как на горизонтальную поверхность, так и на торец блока. Гидрозащита по первому ряду обязательна.

  • материал арболит легкий, поэтому для просушки кладки нужно делать перерывы. Примерно через 3-4 ряда возводят в одну смену. Это, конечно, потеря рабочего времени. Проблема времени частично решается добавлением в раствор ускорителя твердения. Следует знать, что не все ускорители схватывания благоприятно влияют на прочность раствора.

  • об арматурной кладке. Небольшие легкие постройки вообще не армируют, так как прочности на сжатие и изгиб арболита достаточно с запасом. Но если дом двухэтажный, то армирование кладки продольными прутьями необходимо хотя бы в каждом четвертом ряду. Диаметр стержней и рядка определяется расчетом.

  • установка армированных поясов под мауэрлат, а также межэтажный и цокольный (если фундамент не плита, что нереально) под арболитовую кладку является острой необходимостью.То же, что и для всего легкого бетона. Хотя прочность арболита дает возможность устроить крышу любого вида и типа покрытия без ограничений. Для компенсации точечных напряжений от стропильной системы нужен только наручный ремень.

  • облицовка и защита от дождя и прямых солнечных лучей необходимы для долгой службы арболита без снижения его качества. К тому же свес крыши должен быть не менее 35-50 см.
  • - отсечение от капиллярной влаги, или иными словами, горизонтальная гидроизоляция поверхности фундамента под первым рядом арболита строго обязательна.Используются битумы и битумные мастики. Арболит
  • имеет очень низкую теплопроводность, и термические разрывы от стыков частично компенсируются, но швы все равно дают «мостики» холода. Укладка высушенных деревянных реек или полос полистирола во внутреннее пространство предотвратит потерю тепла.
  • и еще один плюс. Арболит практически не садится, специалисты называют показатель линейной усадки 0,4%, что очень мало. Возможна внутренняя и внешняя отделка облицовкой сразу после кладки.

Все стройматериалы имеют недостатки, и арболит не исключение, и ему еще далеко до последней проверки времени на безопасную эксплуатацию. И этот материал не такой дешевый и удобный в использовании. Но его особые, уникальные свойства уже привлекли внимание строителей, и массовое использование строительных материалов на натуральном сырье - лишь вопрос времени.

Чем раньше будет допущена ошибка в процессе строительства, тем серьезнее ее последствия.В некотором смысле это так называемый «эффект бабочки» из теории хаоса: небольшое действие в прошлом разрушительно для будущего.

Поэтому небольшие недочеты при проектировании и кладке превращаются в такие большие проблемы. Давайте посмотрим на примере дома из арболита, какие ошибки можно допустить и (это нас интересует гораздо больше) как их избежать. Но сначала краткая справка.

Арболит - легкий бетон на основе щепы хвойных пород и высокопрочного цемента. У «Правильного», ГОСТ государственного арболита есть все характеристики хорошего стенового материала.

  • Не гниет, не дает распространяться плесени и грибку, не загорается в течение 1,5 - 3 часов.
  • Экологичный и паропроницаемый - он «дышит», как дерево, и регулирует влажность в помещении.
  • Обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами: ими может похвастаться только дерево.
  • Быстро укладывается и экономит раствор: один блок заменяет от 15 до 19 кирпичей.
  • Легко обрабатывается: его можно распилить, забить гвоздями и закрутить шурупы.
  • Обладает впечатляющей прочностью на изгиб и ударную вязкость.



Особенности возведения арболитовых блоков

Процесс кладки по своему принципу не отличается от привычного нам при работе с кирпичом или другими стеновыми материалами: та же схема, та же отделка. В этом случае стоит выделить несколько особых моментов.

  • В особо влажных регионах или низинах к арболиту требуется особый подход: поднятие фундамента, усиление гидроизоляции, устройство подвала и / или отмостки - лучшее решение подскажет только специалист.
  • Отделать арболит можно как оштукатуриванием, так и обшивкой самыми разными материалами. При этом важно расположить облицовку так, чтобы она не «убивала» дышащие свойства арболита - иначе стены промерзнут и на них появятся мокрые пятна.

По большей части все нюансы работы с арболитом находятся только в руках застройщика - они либо облегчают работу, либо экономят деньги. Но, опять же, подход должен быть умелым.



Что делать, если вы никогда не работали с другими материалами

Если вам и вашей команде никогда не приходилось иметь дело с арболитом, но есть опыт работы с другими материалами, вы можете попробовать справиться самостоятельно (хотя и здесь не помешает наблюдение специалиста). А если опыта в строительстве не так много, но вы хотите, чтобы все было полностью под контролем, на объекте потребуется технолог.

Хороший вариант - обратиться в строительную компанию.Еще лучше - в том, что специализируется на арболите: производит оборудование для производства блоков и самих блоков.

А что, если мы вам скажем, что выезд технолога сервисной компании «Русский Арболит» предоставляет бесплатно? В этом случае выход будет не один, а целых два:

  • в начале строительства специалист даст рекомендации по выбору раствора, укладке блока и сетки для армирования, а также ответит на все вопросы;
  • После возведения коробки первого этажа технолог проверит правильность кладки, покажет, как уложить армопояс и перемычки / балки перекрытия, посоветует, как лучше отделать дом в этих климатических условиях.

Услуга бесплатна для всех, кто заказывает партию блоков в Русском Арболите, достаточную для постройки дома. При этом специалист выезжает в любом направлении, в любой регион и населенный пункт. Более того - если объект находится далеко от населенных пунктов, технолог приедет и туда.

Русский Арболит за хорошую работу: хорошие блоки и хороший стиль.

Строительство дома - одна из основных обязанностей мужчины (после этого посадить дерево и родить ребенка).Каждый мечтает жить в собственном доме. Но, для этого придется приложить немало усилий, потратить определенное количество денег и времени, особенно если строительные работы вы выполняете самостоятельно. Еще одна проблема - выбор материала для строительства. На данный момент сырья для работы так много, что голову можно сломать. Выбирать нужно, анализируя плюсы и минусы материала, цели строительства, климат, имеющиеся средства и т. Д. Как показала практика, одним из лучших материалов для строительства жилого дома является арболит.Это практичный, легкий, прочный, прочный и экологически чистый материал, который изготавливается на основе опилок и портландцемента. Дома из арболитов отличаются своей энергоемкостью, ведь теплопроводность арболита составляет 0,07-0,16 в зависимости от плотности. Жить в таком доме тепло и комфортно.

В этой статье мы рассмотрим, как протекает строительство дома из арболитовых блоков, этапы выполнения работ своими руками и некоторые рекомендации по возведению фундамента и кладке стен.В статье есть вспомогательные видеоролики.

Рабочие инструменты

Вы не сможете завершить дом без подходящих инструментов и материалов. Они должны быть подготовлены заранее и быть в хорошем состоянии. Список следующий:

  • лопата, пила по камню.
  • уровень, рулетка, отвес;
  • колья и длинная веревка;
  • прутки арматурные Ø14 мм;
  • емкость для раствора;
  • шпатель, зубчатый шпатель или кельма для укладки блоков;
  • резиновый молоток;
  • Леска для выравнивающих блоков.

Теперь вы можете приступить к строительству дома из арболитовых блоков.

1-я очередь строительства - проектирование

Каждый девелопер знает, что строительство любого здания начинается с подготовки проекта. Однако эта процедура - первая в любом виде работы. Проекты нужны для ориентации, чтобы строительство шло быстро и по плану. Такой план должен быть составлен заранее и утвержден администрацией района.Он должен содержать подробности всей конструкции дома. Можно сказать - это карта, на которой ты будешь знать, что делать.

В план должны быть включены чертежи дома, его размеры, этажность, материал, планировка, коммуникации и т. Д. Проекты домов со сторон арболита можно получить несколькими способами:

  1. Заказать специалиста-проектировщика (самый дорогой вариант).
  2. Купить проект на специальных сайтах.
  3. Бесплатная загрузка.

Что касается 3 пунктов, то будьте осторожны, так как бесплатные проекты не всегда могут быть качественными.А это, в свою очередь, коснется всей конструкции. В грамотно составленном плане может быть указана примерная стоимость каждого материала, его количество и примерная стоимость строительства дома.

Когда ваш проект будет готов, вы сможете закупить все необходимые материалы и приступить к строительству!

2 этап строительства - устройство фундамента

Фундаментом любого здания является фундамент. Именно он гарантирует надежность и долговечность постройки. В связи с тем, что арболитовые блоки - достаточно легкий материал, возведение армированного фундамента не требуется.Это сэкономит вам немного денег. Тип фундамента может быть разным:

  • свайный;
  • плиточный;
  • лента мелкая;
  • столбчатый.

Самый незащищенный вид фундамента для дома из арболита - ленточный фундамент, повторяющий дизайн всех стен.

Рассмотрим последовательность работ по его возведению:

  1. Подготовка и верстка участка. На участке нужно освободить от всего лишнего: мусора, старых вещей, кустов и т. Д.По проекту веревкой и кольями на земле делается разметка и снимается верхний плодородный слой почвы.
  2. Рытье котлована. Рекомендуемая ширина траншеи - 30-40 см, глубина - 60 см (в зависимости от грунта). Эти размеры необходимо учитывать при разметке и делать правильно.
  3. Выравнивание стенок и дна траншеи.
  4. Устройство песчаной подушки. Утрамбовывают 5-10 соевым песком и 5 см слоем щебня.
  5. Строительство опалубки.Его высота может составлять 30 см, но если вы живете в местности с суровым климатом, рекомендуем сделать основание на 50 см.
  6. На этом этапе можно прокладывать коммуникации, пока бетон не заливается.
  7. Производство арматурных каркасов. Чтобы фундамент был прочным, нужно сделать армирующую сетку (арматура Ø14 мм) и поместить ее в яму.
  8. Заливка бетона. Возможны 2 варианта развития событий: приготовить бетон самостоятельно или заказать готовую смесь.Котлован залит бетоном. Затем готовый фундамент выравнивается шпателем.

Теперь нужно время, так как бетон должен полностью высохнуть. На это уходит около месяца. Опалубку можно снимать на 10-е сутки. Поверхность фундамента необходимо защищать от внешних факторов. Чтобы он не разрушился, накройте полиэтиленом.

примечание! Чтобы фундамент не растрескался, периодически опрыскивайте поверхность водой, увлажняя ее.

Теперь ваш фундамент готов. Можно приступать к возведению стен дома из арболита. Блоки можно купить или изготовить самостоятельно.

3 этап строительства - кладка стен

Перед тем, как приступить к кладке, необходимо провести гидроизоляцию фундамента. Для этого его покрывают битумной мастикой или выкладывают на поверхность 1-2 слоя рубероида. Так фундамент и стены будут защищены от воздействия разрушительной влаги, а строительство не пропадет даром.

Совет! Чтобы правильно рассчитать количество арболитовых блоков на кладку дома, воспользуйтесь специальным калькулятором.

Все, что требуется, это сделать размеры блока, толщину и высоту стенок, периметр и толщину раствора при кладке. Тогда вы узнаете количество необходимого материала.

Кладка стен - дело ответственное. Они должны быть идеально гладкими и прочными. Тем, кто уже сделал кладку из кирпича, или другого материала, будет проще.Работать с арболитником стало еще проще. Для начала нужно приготовить цементный раствор. Здесь все просто: добиться соотношения 1: 3 (цемент, песок) и добавить воды, чтобы довести все до нужной консистенции. Обязательно приготовьте столько раствора, сколько вам нужно для кладки. Сделав много раствора, вы можете не успеть его использовать, пока он жидкий.

Примечание! Для кладки также можно использовать специальный клей для газоблока. Он быстрее сохнет и с ним легче работать.

Пришло время кладки кирпичных блоков.Порядок проведения работ:

  1. Кладка начинается с углов здания. Установите угловые блоки на раствор. Они должны быть идеально ровными, ведь блоки в углу имеют фундаментальное значение. Используйте уровень. Если стена длинная, установите посередине дополнительный блок.
  2. Между продуктами натянуть леску. Он должен слегка касаться верхней части блока и служить ориентиром для ровной укладки.
  3. Теперь приступаем к кладке оставшихся блоков, формируя 1 ряд.Нанесите раствор или клей на фундамент и равномерно выровняйте блоки. Учтите, что шов между ними не должен превышать 10 мм. Резиновым молотком постучите по блоку, прижав его к леске.
  4. Понятно, что длина стены не всегда будет равна точному количеству блоков, поэтому один из них придется разрезать. Возникает вопрос: как резать арболитовые блоки? Можно использовать камнерезную пилу. Арболит легко поддается обработке, поэтому его легко распиливать. Используйте металлический уголок, чтобы держать устройство ровно.
  5. Когда первый ряд кладки по периметру закончен, можно переходить к следующему. Процедура точно такая же, только теперь нужно делать перевязку.
  6. В процессе строительства не забывайте делать проемы для окон и дверей в нужных местах.

Посмотрите видео, в котором наглядно показана кладка арболитовых блоков.

Это все технологии. Осталось построить стены, сделать перемычки над оконными и дверными проемами, выполнить перекрытие и устроить крышу по выбранной технологии.Завершено возведение корпуса здания из арболитов. Но это далеко не конец, потому что у вас еще много работы.

Если вы кладете кирпичи впервые, эти советы помогут вам все сделать правильно.


Помните, что арболитовые блоки необходимо защищать от внешних факторов. Поэтому лучше делать внутреннюю и внешнюю отделку быстрее.

Предлагаем вам ознакомиться с видео, в котором подробно описано строительство дома из арболитовых блоков.

Технология производства арболитовых блоков. Самостоятельное изготовление арболитовых блоков. Компоненты и состав Арболита

Арболит, или обыкновенный деревянный, зарекомендовал себя как уникальный материал, по своим свойствам приближенный к натуральному дереву, но отличающийся значительно невысокой ценой и улучшенной теплопроводностью. Арболитовые блоки пользовались популярностью еще во времена Советского Союза и не зря. Благодаря ряду положительных качеств они подходят для возведения стен любых построек.Схема изготовления дерева была незаслуженно забыта, но на современном этапе строительного рынка популярность этих плит набирает обороты.

Преимущества использования опилкбетона

Благодаря современным технологиям, сегодня арболит приобрел свойства доступного и практичного строительного материала, соответствующего требованиям ГОСТ 54854-2011 «Виолончели световые на органических агрегатах растительного происхождения». Отсюда можно выделить ряд преимуществ:

  • низкая теплопроводность;
  • устойчивость к биологическим воздействиям;
  • хорошая паропроницаемость;
  • отличная звукоизоляция;
  • арболит огнестойкий;
  • простота обработки и монтажа;
  • наличие самой техники, возможность обустройства линии дома;
  • Экономическая выгода за счет снижения больших затрат на фундамент, дополнительной изоляции и времени строительства.

Недостатком арбитовых блоков можно назвать их повышенное водопоглощение. Но эта проблема решается с помощью современной проникающей паро- и гидроизоляции.

Технология производства арболиты

Производство блоков из арболиты сегодня можно осуществлять в домашних условиях. Для этого необходимо учитывать все аспекты и этапы производства, руководствуясь нормативной документацией.

Технология производства арболитовых блоков начинается с подготовки необходимых ингредиентов.85% сырья - дерево. При этом используются древесная щепа, опилки и щепа. Предпочтительно древесины хвойных пород - сосны, пихты, пихты, но подойдут и некоторые лиственные - тополь, осина, береза. Допускается даже наличие коры, листьев и хвои, но не более 5% от общей массы. Размер частиц нормируется на ширину не более 5 мм и длину до 25 мм. Поэтому заготовку сначала пропускают через дробилку. Важно наличие разнообразного состава, который обеспечит необходимую плотность блоков.

Заготовку древесного сырья в домашних условиях можно проводить разными способами. Вы даже можете построить вертел. Однако самый простой и менее затратный - договориться с местной лесопилкой о поставке отходов деревообработки, которые их чаще всего сжигают.

В промышленных условиях в сырье добавляют специальные химические реагенты - хлорид кальция, сульфат алюминия или «жидкое стекло». При самостоятельном изготовлении не дома они могут оказаться под рукой. Тогда прочность будущих блоков может пострадать из-за большого количества сахара в составе.В этом случае специалисты рекомендуют выдерживать опилки 3-4 месяца на улице под открытым небом, периодически помешивая. Для ускорения процесса в насыпь можно добавить оксид кальция из расчета 1 м3 на 200 литров 1,5% раствора.

В качестве связующего компонента выбран портландцемент 400-500 и более. Процентная составляющая его составляет 10-15%. При необходимости в смесь добавляют пластификаторы и деминерализанты, но не более 1%.

Перед непосредственным смешиванием компонентов древесные отходы заливаются раствором извести с концентрацией 5-10% и выдерживаются не менее трех часов.При производстве в специальной ванне этот процесс может занять до трех дней.

Смешивание всех компонентов производится в бетономешалке до однородной массы. Никаких комков возникнуть не должно. Соотношение ингредиентов водопильного цемента следующее: 4: 3: 3. Состав должен получиться слегка рассыпчатым, но при сжатии сохранять форму.

Получение блоков

На этапе формования используются контейнеры, которые придают арбумным блокам стандартный размер параллелепипеда 500x188x300 мм и 500x188x200 мм.При необходимости в плиты нестандартных размеров в форму вставляются специальные плиты, тем самым меняя конфигурацию на треугольную или, например, трапециевидную.

Для более быстрого застывания в смесь нередко добавляют сухой хлористый кальций. Заливка производится послойно в три подхода с последующим трамбованием в предварительно замазанной известковой молочной форме. Поверхность дерева заливается штукатурным раствором слоем 2 см. Наполненные емкости подвергаются прессованию или герметизации на вибростоле.Сушка производится в течение суток при температуре воздуха выше 18 ° С.

Разрушенные блоки проходят дальнейшее созревание с периодическим смачиванием водой не менее 15 суток при температуре окружающей среды не менее 15 ° С.

Изготовление крупногабаритных -размерные арбитовые блоки требуют дополнительного армирования плиты. Для этого в залитую форму помещается пополненная форма, укладывается арматурный каркас и заливается слой бетонного раствора, после чего продолжается заливка древесно-бетонной смесью.

Необходимое оборудование

В продаже есть готовые линии по производству деревьев, включающие в себя весь производственный цикл, а также дополнительно услуги по запуску и калибровке оборудования. Они различаются объемом производимого материала, габаритными размерами, мощностью и другими характеристиками.

Однако, если вы подходите к сборке дома, вам понадобится следующее оборудование для производства блоков от Арболита:

  • аппарат для варки чипсов;
  • смесительная станция или бетономешалка классическая;
  • форм необходимого размера;
  • вибротол.

Производство блоков из Арболита - это процесс, который фактически организован самостоятельно, минимизируя затраты на необходимое оборудование. Щепотку можно сделать самостоятельно, используя агрегаты бакалавриата. Также вибрацию допустимо заменить ручным просеиванием сырья.

Оборудование для приготовления рабочего раствора, есть возможность заменить стандартную бетономешалку. Ручное замешивание в этом случае не удастся без образования комков и сгустков.

Формы взамен готовые, изготовленные по схеме простых деревянных ящиков нужного размера. Их облицовывают линолеумом или полиэтиленовой пленкой, чтобы раствор прилипал к стенам.

После заполнения форм по технологии нужна смесь. Тут от сабвуферов может пригодиться перфоратор или обычная дрель. Стенки емкости закрывают молотком, а лучшим результатом сверла добиваются методом вибропрессования.Также используются различные приспособления типа вибротол, конструкцию которых можно воспроизвести самостоятельно. Они снижают сложность процесса и повышают общую производительность.

В условиях, когда невозможно создать требуемые условия для сушки материала, на помощь может прийти оборудование сушильной камеры. Это значительно увеличит затраты на производство, но повысит прочностные характеристики блоков.

Стоимость

Ставки на готовые арбиевые блоки колеблются в районе 4000 рублей за 1 м3.Полностью оправданная стоимость с учетом затрат на сырье и всех нюансов технологической схемы.

Цены на разную производительность и отдельное оборудование для дерева указаны в таблице ниже.

Характеристики Арболита заслуженно привлекают внимание при желании построить одно- или двухэтажный дом. Не последний фактор в ее выборе - достаточно просто сделать монолитные стены и арболитовые блоки своими руками. Комплектация необходимого оборудования зависит от того, покупать ли готовые фишки, или придется делать это самому.Для полноты картины считается производство полноценного арболитового производства.

Основная составляющая Арболита

На 90% арболит состоит из стружки, поэтому в первую очередь нужно позаботиться о его покупке или заготовке. Лучше всего, если сосновые доски ей будут служить ей, но нет ничего против использования другими гостями.

Одним из нюансов производства арбитовых блоков является использование древесины, ведь это натуральный материал, содержащий соединения сахаров.Если их не нейтрализовать, то в дальнейшем они вступят в реакцию с остальными составляющими арболита, что как минимум спровоцирует его истощение. Чтобы этого избежать, доски, а лучше готовая стружка выдерживают месяц под открытым небом.

Более быстрый способ - вымачивать стружку в химических растворах, что занимает 3 дня. Для их приготовления используют сульфат алюминия (сульфат алюминия), хлорид кальция, ненавистную известь или жидкое стекло. Эти компоненты находятся в свободной продаже и их легко найти в сельскохозяйственных магазинах.

Практика показала, что лучший раствор - сульфат алюминия, который после реакции с сахарами укрепляет арболитовый блок. Жидкое стекло использовать не рекомендуется - оно увеличивает хрупкость готового материала.

Многие рецепты блоков арбита, изготовленных своими руками, на этом этапе опускаются, добавляя нейтрализующие химические вещества непосредственно во время перемешивания арболитовой смеси. При этом соблюдаются их пропорции примерно в количестве 3% от общего веса используемого цемента.

Скопорез для Арболита

Если конструкция заторможена, и необходимо купить количество фишек не всегда возможно, то без защемления не обойтись. Этот прибор представляет собой дробилку досок на микросхеме, которая после этого полностью готова к использованию (если дерево выдержано).

Принцип работы устройства очень прост - на вал одета металлический диск (обычно диаметром 50 см), в котором накладки (3-4, в зависимости от модели) расположены друг относительно друга под углом. 120 ° или 90 °.Возле каждого выреза под углом к ​​нему упал нож, который вырезает кусок доски и служит в броне, после чего попадает в камеру дробления, где доводится до окончательных размеров.

Вите о создании и работе нарезки булавками на следующем видео:

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, самостоятельно чопорез сделать далеко не все, так как для изготовления вала и маховика с ножами нам понадобится токарно-фрезерный станок. Это оборудование для обработки арболитовых деталей придется хотя бы частично заказывать на стороне.

Если токарный станок - это не нерешенный вопрос, то как сделать шпорез, показано на следующей схеме.

Приготовление раствора: пропорции

Особых секретов нет - просто нужно смешать все компоненты. Ограничение только одно - от окончания замеса и до растворения в формовочной емкости должно пройти не более 15 минут. По истечении этого времени начинается химическая реакция цемента.

Основной порядок наполнения емкости миксера (соотношение компонентов в ведрах на одно замес):

  • Флаги засыпают.Если его предварительно замочили в растворе, то сушить его нельзя - к следующему компоненту все равно будет добавлена ​​вода. Количество - 6 ведер.
  • В воду добавлен хлорид кальция (или другой компонент). Пропорции составляют 2-4% от массы цемента, который будет использован для замеса (1 ведро). Визуально это 1-2 полных стакана. Все перемешивается и выливается в мешалку для стружки, и миксер запускается. Воды тоже нужно одно ведро.
  • Когда стружка равномерно увлажнится, пора добавить цемент.Его заливают в миксер и теперь нужно дождаться, пока все стружки равномерно покроются цементом - все должно быть соответствующего цвета. Марка используемого цемента - 500.

Формирование арболитовых блоков

Когда раствор готов, его переливают в подходящую емкость, и теперь его нужно израсходовать в течение 15 минут. Для формования и изготовления арболических блоков своими руками способов изобретается довольно много - на производстве это сборно-разборная опалубка на 6-12 блоков, а в домашних условиях их обычно делают цельными по самодельным трафаретам.

Один из способов изготовления на видео:

Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки:

  • Быстрая платформа - после первичного захвата цемента. По сути, это непрерывный процесс - формирование блока (складывание раствора по форме), пресс (или вибропрессование), платформа и отделение сушки. Вместе с приготовлением раствора даже один человек может принимать 80-100 блоков в сутки. Достоинством метода является скорость изготовления новых арбитовых блоков и непрерывный технологический процесс.
  • Формование сутки - после опрессовки агрегат оставляют в форме на 24 часа, после чего производят платформу и сушку. Изготовить арболитовые блоки своими руками таким способом можно даже быстрее, но только при наличии достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Достоинства метода - близкая к идеальной форма блока, который после сцепления с бетоном не имеет возможности даже малейшего перекоса.

Чем хуже геометрия блоков, тем по толщине между ними будут цементные швы, образующие мостики холода.Для уменьшения теплопроводности блокам придают зигзагообразную форму, которая разрывает такую ​​перемычку, препятствуя прямому оттоку тепла.

Для формования блоков используется специальный станок или трафареты - все это оборудование для арбиевых блоков можно сделать своими руками.

Использование станка

Оба устройства могут применяться любым из способов, но их машина чаще всего изготавливается под быстрой платформой, чтобы увеличить производительность. Их неоспоримым преимуществом является прижим блока к вибростоле.Сам процесс формирования отличается простотой, а оборудование может доверять рабочим после минимального обучения.

Работа станка полуавтоматическая на видео:

  • Готовая смесь накрывается мерной емкостью (1), которая перемещается по направляющим (2), выливая раствор в форму (3).
  • Раствор (5) устанавливается на раствор (5) пресса (его высота регулируется штифтами (6) для людей разного роста) и прижимается рычагом (7).
  • После нажатия включается вибротол (8). Работает 20-30 секунд и автоматически отключается (можно использовать простейшее реле времени) - дольше сломать невозможно, потому что тогда цемент будет трястись на дне блока.
  • Рычаг откидывается назад (9), крышка пресса снимается (10), и форма пресса поднимается наверх (11), для чего нажимается педаль.

Готовый арболитовый блок можно отдавать на сушку (12). Через 2-3 дня потребуется достаточно сил для транспортировки.

Для использования платформенного метода пресс-форму помещают в разборно-съемную, причем верхняя крышка может фиксироваться в ней защелками или другим удобным способом. После утрамбовки блок снимается вместе с формой и опускается для установки.

Арболит по трафарету

Используются две основные разновидности пресс-формы - в виде ящика без дна и верха, а также разборная, в виде двух букв «г», которые защелкиваются вокруг дна, образуя жесткий ящик, закрытый крышкой. .Он в свою очередь также фиксируется отдельными защелками, которые врезаны в боковые стенки.

Независимо от того, какая форма используется, основной алгоритм следующий:

  • Ящик готовится засыпать арболитовой смесью. Встык ставится встык на твердую поверхность (1), блестящую целлофаном (чтобы не налипал клей), сплошная коробка смачивается изнутри.
  • Первый слой смеси засыпает, второй слой добавляют сверху, если нужно, третий нужен и накрывают крышкой.В коробке встык лежит (2) гнет (вес или что-то подходящее), разборная верхняя часть фиксируется защелками (3).
  • Если под рукой есть перфоратор, то можно пройтись за крышку, он заменит вибротол.
  • В зависимости от используемой технологии платформа изготавливается или форма остается стоять.

Если выполняется скорострельный ящик, то он точно поднимается (4), затем снимает гнет и снимает крышку. Агрегат отправляется на сушку вместе с основанием, на котором он был сформирован.

Кратко о главном

Изготовление качественного арболита в домашних условиях - не из ряда выходных задач. Единственной серьезной сложностью может быть поиск шпореза. В крайнем случае его можно изготовить или заказать, но если есть где приобрести готовую микросхему, то эта проблема снимается.

Используемые полукруги следует выдержать на солнце около месяца, чтобы внутри них нейтрализовались органические вещества. Можно использовать мокрый.

Есть два основных способа разбить готовые блоки.Чтобы выбрать подходящий, имеет смысл сделать пробные блоки и сравнить результаты.

По мере продвижения технического прогресса появляются все новые материалы для строительства домов своими руками.Если раньше это ограничивалось деревом, камнем или кирпичом, то сегодня существуют различные виды бетона, которые по характеристикам превосходят другие материалы. Один из таких материалов - арболит. Это уникальный материал, сочетающий в себе преимущества как бетона, так и дерева. Состав его довольно простой, и вы можете приготовить раствор своими руками. Примечательно, что его можно использовать как обычный бетон, залив смесью в опалубку, а может быть и в виде блоков, для обычной кладки.Арболитовые блоки можно купить в специализированном магазине, либо приготовить раствор своими руками, сделав блоки из готовой смеси.

Все, что вам нужно, это знать точный состав арболита, пропорции замешивания смеси и технологию ее приготовления. Давайте рассмотрим все детали.

Арболитовый блок - из чего состоит

Арболит, из которого формируются арбиевые блоки для кладки, состоит из 3-х основных компонентов:

  • заполнителя;
  • связующее минеральное;
  • химические добавки и вода.

Соединив все эти элементы, получается арбулярное решение, которое в дальнейшем используется для формирования блоков. Состав достаточно простой и сделать материал для его целей сможет каждый. Сам материал легкий, поэтому блоки идеальны для публичного использования. Их достоинство по сравнению с газоблоками и пеноблоками - большая граница прочности. Они устойчивы к трещинам и ударам.

Несмотря на то, что основным компонентом являются древесные опилки (щепа), арболит ценится высоко и не уступает по характеристикам традиционным материалам.Напротив, арболитовые блоки хорошо сохраняют тепло и создают в помещении хороший микроклимат.

Органический заполнитель

Львиную долю в составе арболовых блоков занимает щепа. Это основной материал, входящий в его состав. Такой органический заполнитель легко приобрести за небольшие деньги. Стоит обратиться к местному пилору, где есть отходы деревообработки и согласовать с работниками. Предпочтительно использовать древесину хвойных и твердых пород. Ель, сосна, ель, осина, бук, береза ​​и тополь идеально подходят для изготовления из них арбулярного раствора.Также можно использовать огонь из льна.

Чаще всего используют могильный агрегат: флюстер, щепа с опилками в пропорции 1: 1 или 1: 2, щепа, щепа и опилки в пропорции 1: 1: 1. Все пропорции измеряются по объему. Например, если нужно добиться соотношения 1: 2, то берется 1 ведро древесных опилок и 2 ведра щепы. Колонки легко заменяются косточкой из стеблей льна или конопли, на нее это никак не повлияет.

Какие требования к агрегату? В первую очередь важно правильно выбрать их размер.Крупные опилки использовать не рекомендуется, так как при контакте продуктов с водой они могут увеличиваться в объеме. В результате блок может разрушиться. Если использовать слишком мелкие частицы, то увеличивается расход цементной смеси. Рекомендуемый размер частиц - 15 или 25 мм в длину и не более 2-5 мм в ширину. Сырье не должно иметь листьев и других примесей.

Предупреждение! Лиственница и свежесрубленная древесина любых пород в состав арбитовых растворов не добавляется.Запрещено!

Льняной костер

Полный заполнитель, добавленный к раствору, - это огонь из льна. Поскольку он присутствует в составе сахара, обязательно применяются химические добавки. Для улучшения качества готовой смеси для блоков огонь предварительно обрабатывают известняковым молоком из расчета: 200 кг костров на 50 кг извести. Затем все выдерживается несколько дней в кучу, после чего все готово к производству арболита. Благодаря этой технологии значительно снижается расход цемента.На 1 м 3 Арболита требуется 50-100 кг цемента.

Важно! Если костровище используется в обычном виде, то стебли каннопсии требуют некоторой обработки. Их необходимо предварительно измельчить.

Благодаря тому, что в составе органических отходов присутствуют растворимые в воде вещества, в том числе смоляные кислоты и сахар, это препятствует хорошей адгезии между частицами. Чтобы удалить сахар, щепа должна выдерживать 3 и более месяцев на воздухе или быть обработана известняком.Во втором случае смесь выдерживают 3-4 дня. Содержимое перемешивают 2 раза в день.

Минеральное вяжущее

Не приготовить раствор своими руками без связующего. Это делает арболитовые блоки прочными и пригодными для кладки. В качестве вяжущего используется портландцемент М400, М500 и даже выше.

Его расход зависит от типа заполнителя, крупности, марки цемента, характеристик и т.д. Чтобы немного сориентироваться, можно определить расход таким образом: коэффициент 17 нужно умножить на нужную марку арболита.Например, вам нужно приготовить раствор марки 15 (В1). В этом случае на 1 м 3 арболита потребуется 255 кг цемента.

Химические добавки

Свойства арболитовых блоков напрямую зависят от химических добавок. Их использование обязательно в любом случае, не важно, в каком климате выполняются работы. Благодаря добавкам наполнитель можно использовать без выдержки, потому что они нейтрализуют сахар и другие вещества, что улучшает качество готовых блоков.

В качестве таких добавок можно использовать:

  • жидкое стекло (силикат натрия). Он закрывает все поры в древесине, поэтому влага не попадает внутрь. Используется после удаления сахара;
  • Известь гашеная. Она расщепляет сахар и убивает микроорганизмы в опилках;
  • серная кислота алюминий. Прекрасно разбивает сахар. Благодаря компоненту состав быстро набирает силу;
  • кальция хлорид. Он убивает все микроорганизмы и придает дереву защитные свойства.

Серная кислота алюминия и хлорид кальция считаются лучшими добавками. Пропорции добавок составляют 2-4% от массы цемента или от 6 до 12 кг на 1 м 3. Добавки можно комбинировать друг с другом.

Пропорции для арбиевых блоков

Чтобы сделать арболовые блоки своими руками, важно знать не только состав, но и пропорции. Соотношение всех компонентов между собой: 4: 3: 3 (вода, щепа, цемент).Химические добавки составляют 2-4% от общей массы.

Для изготовления 1 м 3 арболита своими руками, из которых будут изготавливаться блоки для кладки, потребуется:

  • 300 кг древесных отходов;
  • 300 кг портландцемента;
  • 400 л воды.

В раствор добавлен хлорид кальция или другое химическое вещество. Это классическая композиция, которую легко сделать своими руками. Все, что потребуется: бетономешалка или большая емкость для перемешивания, ведра, лопаты, вилки (для перемешивания вручную) и все компоненты арболита.Процесс выполнения работ следующий:

  1. Наполнитель (стружка) засыпается в емкость и смачивается водой. Тогда сцепление с цементом будет лучше.
  2. Затем постепенно добавляйте цемент с добавками. Содержимое тщательно перемешивают в бетономешалке или своими руками, с вытяжкой.
  3. Пора добавить воду, в которой уже растворены химические добавки. Все снова перемешивается.
  4. И цемент, и вода требуется не сразу, а постепенно, небольшими порциями.Так смесь будет легче перемешиваться, а компоненты будут лучше связаны друг с другом.
  5. После того, как раствор будет приготовлен, его нужно поместить в подготовленные формы, чтобы они подобрались по типу блоков для кладки.

Это состав и пропорции смеси арболитовых блоков, которые можно сделать своими руками. Все, что требуется, - это быть внимательными и четко следовать инструкции по приготовлению. Ниже представлена ​​таблица, которая поможет вам разобраться, какие марки арболита и каковы пропорции компонентов для его приготовления.

Какой раствор использовать для кладки

Это логичный вопрос. Ведь если арболит - это специфический материал, то, может быть, для кладки из арбитовых блоков требуется конкретное решение? Нет. Арболитовые блоки кладут на обычный цементный раствор, который под силу любому. Он состоит из цемента, песка и воды. Соотношение компонентов - 3: 1. Добавляют воду до тех пор, пока раствор не приобретет желаемую консистенцию. Эта смесь идеальна для укладки блоков своими руками.

Итак, зная состав, пропорцию и технологию замеса арбитового раствора, вы сможете изготовить блоки для своих целей.

Как сделать арболу своими руками?


Выбирая материал для строительства дома, многие застройщики отдают предпочтение блокам, использование которых сокращает цикл строительства. К используемым строительным материалам предъявляются требования по экологическим, прочностным, теплопроводным и звукоизоляционным свойствам.Постепенно возрастает интерес к арболиту из древесной щепы, смешанной с цементом. Изготовив арболитовые блоки своими руками, можно значительно снизить общий уровень затрат. Рассмотрим подробно особенности техники.

Чипблоки - достоинства и недостатки

Тактико-технические характеристики арболита определяются следующими моментами:

  • правильно подобранные комплектующие;
  • соотношение ингредиентов в смеси;
  • соответствие технологическим требованиям.

Самодельные чип-блоки, обладают рядом преимуществ:

  • низкая теплопроводность. Теплопроводники арболита по свойствам сопоставимы с древесиной. В конструкции арболита при стандартной ширине стен поддерживается комфортная температура с минимальными тепловыми линиями;
  • достаточной прочности. Материал выдерживает сжимающие нагрузки до 5 МПа, а также изгибающие усилия до 1 МПа. Арболит сохраняет целостность при неравномерной усадке конструкции, способен восстанавливать форму;
  • устойчивость к замерзанию.Рабочие характеристики сохраняются при 30-50 циклах глубокой заморозки. Морозостойкость материала достаточно высокая;

Сразу определите, что арболит и опилк бетон - это разные материалы с разными характеристиками.

  • Повышенные звукоизоляционные свойства. Древесная щепа, являющаяся наполнителем, эффективно поглощает внешний шум. Это позволяет безопасно утеплить помещение, обеспечив жильцам комфортные условия;
  • маленький вес.Используя легкие арбузные изделия увеличенных размеров, можно в течение ограниченного времени возвести стену здания. Кроме того, за счет небольшого веса стен значительно снижается нагрузка на фундамент;
  • экологическая чистота. Применение для изготовления арболита экологически чистых компонентов исключает выделение при эксплуатации вредных веществ. Материал абсолютно безвреден для окружающих;
  • простота использования. Материал легко обрабатывается с помощью бытового инструмента.Нет проблем при сверлении, резке, а также исключает необходимость использования армирующих сеток при оштукатуривании стен;
  • небольшая усадка. Значение показателя не превышает 0,6%, что подтверждает сохранение геометрических размеров стен под действием нагрузки. Строительный блок после высыхания сохраняет размеры;
  • низкая стоимость. Использование недорогих отходов деревообработки, которые накапливаются на специализированных предприятиях, позволяет с низкими затратами изготавливать необходимое количество блоков для постройки дома.

Наряду с преимуществами ,. Слабые стороны:

  • повышенная гигроскопичность. Влагопоглощение арболитуса достигает 85%. Необходимо позаботиться о надежной гидроизоляции фундамента конструкции, а также о тщательной штукатурке стен с внутренней и внешней стороны здания;

Характеристики Арбоблока неплохие. К достоинствам еще нужно добавить небольшой вес, большие размеры и хорошую способность поглощать звуки.

  • Структурные изменения массива арбита при нагревании. Несмотря на то, что арболит не фокусируется под воздействием открытого огня, при повышенной температуре материал теряет прочность из-за древесной стружки;
  • повышенные допуски по размерам. Отклонения от типовых размеров вызваны изготовлением форм для арбиевых блоков своими руками. В результате увеличивается потребность в штукатурке.

К недостаткам можно отнести повышенный интерес к строительному материалу от грызунов, а также возможность развития микроорганизмов при пониженной концентрации извести.

Технология изготовления арбитовых блоков своими руками

Процесс изготовления изделий из арболита аналогичен технологии изготовления изделий из легкого бетона. Соблюдая технологию и правильно подобрав рецептуру, можно своими руками изготовить как обычные блоки, так и нестандартные арболические плиты. Разработчиков привлекает простая формулировка и доступность компонентов. Однако есть ряд нюансов.

Применяемые ингредиенты

Арболитовые блоки изготавливаются своими руками из следующих ингредиентов:

  • портландцемент с маркировкой М400.Связующее должно быть рассыпчатым и свежим, чтобы компоненты смеси объединялись в общий массив с необходимой прочностью;
  • специальных присадок. В качестве минерализаторов используются хлорид кальция, силикаты, сульфат алюминия, известь или нитрат кальция. Они снижают влагопоглощение, а также препятствуют развитию микроорганизмов;

Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартная, за исключением некоторых нюансов: необходимость прессования и использования, когда они не обычная гравитационная бетонная смесь, а форсированная

  • щепа древесная.Он используется как наполнитель, должен очищаться от посторонних включений, просушиваться и иметь определенные размеры. Наполнитель также обработан известью, чтобы предотвратить гниение;
  • вода. Рекомендуется использовать очищенную воду. Влага постепенно впитывается наполнителем, и он насыщается минерализаторами в смеси.

На качество строительных материалов влияет правильная подготовка сырья. Отходы деревообработки следует вымачивать 4-7 дней, регулярно помешивая.Это снижает содержание сахара в сырье.

Соотношение комплектующих и размеров изделий

Изменяя концентрацию компонентов в рабочей смеси, можно изготавливать изделия различного назначения, различающиеся плотностью:

  • теплоизоляция с удельным весом 0,5 т / м3;
  • конструкционный, плотность которого 0,5-0,85 т / м3.

С увеличением удельного веса повышаются прочностные характеристики, в соответствии с которыми проводится классификация изделий.

Цемент должен быть сухим и свежим. Корабли - определенного размера

Блоки теплоизоляции, соответствующие классу В0,75, используются для теплоизоляции капитальных стен и включают следующие ингредиенты на 1 м3 раствора:

  • чип - 0,18-0,2 т;
  • Портландцемент
  • м 0,25-0,3 т;
  • вода - 0,3-0,35 т;
  • кальция хлористый - 8-10 кг.

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Конструкционные блоки с маркировкой В 2.5 - самый прочный. Из них возводят стены одноэтажных и двухэтажных коттеджей, частных домов, дачных и хозяйственных построек.

Для получения одного куба рабочей смеси компоненты смешивают в следующем количестве:

  • отходы деревообработки - 0,25-0,33 тонны;
  • Цемент
  • - 0,35-0,4 т;
  • вода - 0,4-0,45 т;
  • минерализаторов - 10-12 кг.

Размеры арбитовых блоков регламентированы стандартом.

При постоянной длине изделий, равной 60 см, остальные размеры могут изменяться и составлять :

  • толщина - 20 и 25 см;
  • высота - 10, 15, 25, 30, 40 и 50 см.

При изготовлении изделий следует соблюдать размеры, указанные в нормативных документах.

Вода разрешается любая питьевая, но не техническая, без загрязнения

Последовательность операций

Технология предусматривает следующий алгоритм действий:

  1. Дробильно-сушильный наполнитель.
  2. Взвешивание ингредиентов.
  3. Приготовление рабочей смеси.
  4. Заполнение форм и трамбовка.
  5. Удаление готовой продукции.
  6. Cresting продуктов на 2 недели.

Для схватывания состава работы проводить при температуре не ниже +10 градусов Цельсия. При смешивании компонентов помните, что сначала химические реагенты смешиваются с водой, а затем добавляются в рабочую смесь.

Форма для арбиевых блоков

Для возведения внутренних перегородок и возведения капитальных стен можно своими руками изготовить различные формы для арболитовых блоков.


Пом.

Персонал.
Маркетинговые исследования .
Реклама.
Продаваемая продукция.


Вложения
Окупаемость.

Технология производства арболита.

Арболит или как говорят в народе «опилк бетон» изготавливается из цемента, опилок (стружки или соломы), песка путем их смешивания с раствором и естественной сушки материала в специальных формах.Для увеличения прочности изготовленные блоки / кирпичи подвергаются усадке на специальной вибропрессе.

Именно благодаря своим эксплуатационным качествам Арболит приобрел такую ​​популярность как доступный недорогой строительный материал. На первый взгляд простая технология изготовления такого стройматериала заманчива с точки зрения открытия бизнеса. Однако всегда следует помнить, что любой бизнес состоит из множества мелочей, без которых невозможно добиться успешного результата.Поэтому отбор сырья в этом производстве играет далеко не последнюю роль. Например, песок нельзя «мыть», чтобы не дать блокам усадку при производстве.

Цемент

закупается по последнему слову техники и хранится в герметичной упаковке до самого начала производства, так как он очень гигроскопичен и даже находясь в сухом помещении без доступа влаги, впитывает ее из воздуха и не будет пригоден для производства, если немного времени остается на улице.И наконец, щепа (солома, опилки). Скорее его состояние и размер. Если растительная составляющая будет влажной, то в таком кирпиче будут развиваться такие негативные процессы, как: гниение, разложение, появление насекомых и т. Д.

Про количество следует сказать, что чем меньше размер опилок (стружки, соломки), тем прочнее после сушки может оказаться такой кирпич. В этом, кстати, есть его положительная особенность - немного восстанавливает форму после механического воздействия, а также не дает трещин. Ведь чем меньше в таком материале размеры частиц, тем больше они попадут в объем таких кирпичей, и тем самым увеличится площадь зацепляемой поверхности между компонентами.Если обобщить сказанное выше, то окажется, что размер таких частиц должен быть как можно тоньше и меньше, и они должны быть очень сухими.

Альтернативным вариантом снижения влажности органического компонента является использование извести. В растворе органику выдерживают несколько дней. Этот вариант экономически оправдан только при мелкосерийном производстве или производстве «под себя», и не позволяет снизить затраты и накладные расходы. Для массового производства блоков Арболит необходимо дополнительно иметь специальный станок для производства стружки и сушки.

Место для производства.
Огромную роль при выборе места производства играет расположение источников сырья и их доступность. Такая продукция относится к классу сырьевых и энергоемких, поэтому для успешного старта на рынке такие компоненты как песок, так и щепа (опилки, солома) в идеале не должны иметь «плечо» корта, либо «плечо» должно быть очень маленьким. Если возможно, будьте свободны. Бесплатная добыча песка в районных центрах или близ сел не редкость.

А готовые опилки можно взять с лесопилки, где они отходят производства. Если какие-то комплектующие отсутствуют или труднодоступны, то нужно более взвешенно подойти к выбору места будущего производства. Идеальное место при выборе небольшого районного центра (где есть истощающая рабочая сила), расположенного на террасе борохьера (где залежи обыкновенного свободного песка), или возле песчаного карьера и работающего лесопильного завода (для доступа к пластам), удобно транспортировка (для блокировки блоков и цементного двора с известью).Если рядом намечено строительство микрорайона, идет строительство частных домов, то есть все шансы на успешный бизнес-проект.

Если мы определились с выбором будущего места производства, следует подумать об организации технологического процесса.

Организация бизнеса - цех мини производства Арболита.

Внимание! Начать свой бизнес по производству арболитовых блоков мы рекомендуем не себе, а именно по франшизе! Ведь в этом бизнесе много подводных камней, на которые вы оставите больше финансов и психологической усталости, чем при поддержке профессионалов с раскрученным брендом!

комн.
Если бизнес планируется не как разовый, а как долгосрочный, следует подумать о производственном помещении. Из его идеологии строительства будет построено размещение производственной линии, доставка, склад сырья, склад готовой продукции. Требования к производственным помещениям: утепленные нежилые помещения высотой до 5-6 метров и размерами 25 метров. Насыпь помещения можно выполнить минеральной ватой или пеной, чтобы зимой поддерживать оптимальную температуру (до 15-20 градусов тепла).Это необходимо для равномерного приклеивания готовых блоков из кирпича.

Остекление помещения должно быть на уровне 5-7% площади ограждения (общая площадь всех стен). Въездных камер должно быть не менее двух: для приема сырья и отгрузки готовых блоков и один вход / выход для персонала. К производству вы можете разместить легко монтируемый ангар, старый кирпичный сарай, сарай, просто чтобы соответствовать требованиям, описанным выше.

В помещении должна быть защищенная (заземленная) линия электропитания на 380 вольт, способная «поддерживать» несколько одновременно работающих трехфазных электродвигателей.Для этого необходима прокладка соответствующего сечения электропроводки не менее трех / четырех потребителей (электродвигателя). В связи с повышенной пожароопасностью (наличие засыхания, сухой стружки или опилок с соломой) помещение должно соответствовать категории пожарной безопасности типа А или Б., то есть оборудоваться специальными датчиками пожаротушения, автоматическим пожаротушением.

Рекомендательного характера размещена кнопка вызова пожарного расчета МЧС в случае возникновения пожара.Также в особо опасных местах помещение оборудуют пожарными кранами и огнетушителями (пенными и кислотными). В рабочей зоне обслуживающего персонала помещение оборудовано специальным тамбурным шлюзом, который в случае возгорания отсекает открытое пламя и позволяет покинуть помещение персонала.


С запросом на помещение мы немного разобрались, теперь стоит выделить одну из важных составляющих производственного процесса - оборудование или производственную линию.

Каждая машина, как и вся производственная линия, отвечает за выполнение одной производственной задачи. Каждая машина для удешевления производственного процесса и облегчения эксплуатации может быть изготовлена ​​своими руками. Однако для больших серий такая линия не подходит из-за низкой производственной мощности.

Остановимся на каждом подробнее.
Скопорез.
Скопорез или промышленный измельчитель щепы (солома, опилки) - это барабанный измельчитель, в барабане которого на оси расположены несколько инструментальных ножей и так называемые молотки для автоматической подачи сырья для измельчения (старые доски, ветки, деревянные горные и др.).
Сами ножи и молотки по периметру окружены специальным внутренним барабаном с перфорацией, через которую просыпается готовая стружка. Внешний барабан из листовой стали служит защитой от пробуждения и отделения осколков стружки. Барабан установлен на раме с трехфазным электродвигателем и ременной передачей с пусковым устройством (кнопка пуска и комплект конденсаторов). После первичной подготовки чипсы будут сушиться либо естественным путем, либо в специальной сушилке.

Сушилка для арболитовой крошки.
Сушка - вторая после отжима сушка для доведения стружки до конечного состояния. От его качества зависят высокие эксплуатационные характеристики арболитового блока. Визуально сушка представляет собой двойной барабан диаметром около 2 метров. Внешний барабан имеет перфорацию, и теплый воздух для сушки от тепловой пушки подается через гибкий рукав или асбестовую трубку. Внутренний барабан вращается и перемешивает стружку, а также не пропускает огонь из потока теплого воздуха.Объем сушки позволяет за однодневную смену приготовить (сухую стружку) 90-100 блоков арболита. Чем выше расход термофена (оптимально до 3 кВт), тем быстрее будет проходить процесс сушки.

Решение.
Следующие элементы производственного цикла задействованы в решении. Раствор производственной смеси арболита представляет собой цилиндрическую форму с боковой вертикальной системой загрузки компонентов раствора арболита и нижней системой выгрузки приготовленной смеси.

А вертикально над диабетом расположен редуктор мощностью до 5 кВт с малым числом передач (оптимально 20: 3, 10: 1,5) и системой лопастей (лопастей), пораженных для перемешивания смеси. Объем Чана рассчитывается исходя из необходимой производственной мощности дневной смены. Мини производство подразумевает партию в количестве до 500-1000 шт. готовые арбиевые блоки за одну смену. Для такого объема потребуется чан до 5 кубометров.

В зависимости от плотности (марки) арболитовых блоков сырьевая смесь готовится в следующих пропорциях.Марка плотности арболита 5 (плотность 300-400 кг / куб.м). По составу смеси: одна часть цемента, песок не добавляется, опилки - 15 объемных частей, известь 1,5 части. Марка плотности арболита 10 (плотность 600-700 кг / куб.м). По составу смеси: одна часть цемента, одна часть извести, 1,5 части песка, 12 штук щепы. Плотность арболита марка 15 (плотность 900-1100 кг / куб.м).

По составу смеси: 1 кусок цемента, 0.5 извести, 2,5 части песка, 9 объемных частей опилок. Марка плотности Арболит 25 (плотность 1200-1300 кг / куб.м). По составу смеси: одна часть цемента, известь не нужна, 3 части песка, 6 объемных частей опилок. Во все марки готового арболита воду добавляют так, чтобы консистенция раствора доводилась до уровня «сметаны», как говорят в народе. Поэтому для каждого случая объем воды сначала выбирается экспериментально на серии экспериментов, а затем измеряется на готовом объеме.

Формы.
Формовочный дозатор арбитовых кирпичей является заменой формы для заполнения объема такого «кирпича». Сама форма выполняется из стали с ручками по бокам и обивкой внутри формы (пленка, линолеум на тонком торце) и съемными верхней и нижней крышками. Форма может выглядеть как несколько кирпичей в несколько рядов, и их количество в форме напрямую зависит от объема производства.

Вибротол.
Размер дозатора формовки зависит от размера вибротол.

Вибротол представляет собой стальной стол соразмерно размеру дозатора, подпружиненный и соединенный с станиной (основным тяжелым столом). На станине смонтирован электродвигатель прицепа мощностью до 1,5 кВт, на оси наложен эксцентрик (груз со смещенным центром тяжести). При включении которых возникают систематические колебания верха стола. Такие манипуляции необходимы для лучшей усадки форм раствора арбитовых блоков и исключения механических и внешних дефектов блоков после снятия формы.Сушка готовых блоков.
Сушка готовых мостов из арболита необходима для скорейшей сушки блоков и получения груза. Саму сушку следует ставить после сушки для стружки, от которой будет выходить горячий отработанный воздух. Летом достаточно использовать открытую площадку возле рабочего помещения под крышей или навес от дождя.

Бункер для цемента и песка.
Цементно-песчаный бункер выполнен из листового холоднокатаного листа в виде конических квадратных или прямоугольных резервуаров с сужением снизу для подачи сырья по линии подачи.
Линия подачи сырья нужна для удобства работы и представляет собой конвейер с резиновой лентой. Длина ленты устанавливается исходя из условий и размеров производственной линии.

Персонал.
Набор персонала для работы с производственной линией. Один неквалифицированный специалист способен в сутки на производственной линии производить 90-100 блоков сырья. Следовательно, если предполагается небольшой объем производства, достаточно нанять одного рабочего. Которая будет стабильно выполнять производственные операции.Если объем производства превышает 100 блоков в сутки, следует нанять от трех до пяти наемных рабочих. Все наемные работники обязаны пройти курсы пожарной подготовки и знать, как вести себя в случае опасного производства.

Маркетинговые исследования.
Маркетинговое исследование начинается до производства. Изучение рынка сбыта готовой продукции начинается с выбора так называемой целевой аудитории. Или иначе - кто будет продавать.

Арболитис в качестве материала на больших строительных площадках не подходит из-за малых характеристик сжатия этого продукта, а также из-за небольшого количества производимой продукции.Арболитис и его изготовление выполняются на основании соответствующего ГОСТа. Однако ГОСТ может быть уточнен в соответствии с его более высокими требованиями к готовой продукции, чтобы получить конкурентное преимущество.

Для преимущества перед конкурентами стоит задуматься о производстве арболитовых блоков, не требующих оштукатуривания. И сразу же кладите в блоки сырье для производства вместе со штукатуркой или специальным агрегатом по периметру, что предотвратит проникновение влаги. Вторым направлением может быть одновременное окрашивание блоков в виде разноцветной краски по желанию заказчика или изготовление нескольких специальных форм с орнаментом и одновременным окрашиванием.Перспективным направлением использования арболита могут стать зимние теплицы.

Арболит

прекрасно вписывается в несущие стены, полы, арочные конструкции теплиц. Благодаря отличным теплоизоляционным свойствам и невысокой цене арболит легко конкурирует с традиционными строительными материалами.

Основная целевая аудитория, которую могут предложить такие блоки, - это частники, которые сами строят свои дома, небольшие подрядные организации, выполняющие строительство коттеджных поселков и эко-домов.Не ограничиваться целевой аудиторией жилых домов, производство мафов (малых архитектурных форм), быстровозводимые магазины, сараи, фермы и т. Д. Также должны присутствовать при маркетинговых исследованиях.

Как правило, такие люди очень хорошо разбираются в тонкостях строительства, а частники читают и информируют строительные форумы. Поэтому человек, который предложит такой специализированный материал, должен уметь объяснить преимущества арболических блоков, их преимущества перед другими материалами (высокие механические характеристики, термостойкость) и, что немаловажно, цену.

Именно цена, наряду с качеством, сейчас играет первостепенную роль, особенно если учесть целевую аудиторию покупателей, которая относится к эконом-классу. Цена должна быть минимум на 15-20% (а лучше на 35-40%) ниже аналогичного класса стройматериалов. Для достижения такой цены необходимо снизить накладные расходы и стоимость готовой продукции. Здесь на первый план выставлены цены и себестоимость сырья.

При расчете преимуществ арболита необходимо рассчитать теплопотери стены, утепленной пенопластом, минеральной ватой или другим утеплителем, и аналогичной стены из арболита без дополнительных затрат на утеплитель.Умело и доходчиво объяснить потенциальным клиентам разницу и преимущества мокрого и вентилируемого фасада. Арболиту нужно дополнительно отштукатурить - это накладывает дополнительные расходы на эксплуатацию.

Возможно, хорошим маркетинговым ходом будет продажа таких блоков по себестоимости. Цель таких продаж - привлечь покупателей готовыми домами от Арболита.
Накопление готовых арбиевых домов приведет к увеличению популярности такого материала. Ведь готовый теплый дом и хорошие отзывы покупателей иногда обходятся дороже самой широкой рекламы.И «Сарафан Радио» никто не отменял общение через профильные форумы.

Реклама.
На сегодняшний день существует несколько проблемных моментов, связанных с рекламой. И решить эти вопросы может правильная рекламная компания. Во-первых, арболитовые или арболитовые блоки по-прежнему обладают низкой способностью распознавать популяцию. Поэтому рекламная компания должна начинаться с чистого листа и быть нацелена на широкую публику. Возможна постройка небольшого рекламного домика / коттеджа в выставочном или выставочном центре.Если средства позволяют сделать несколько таких домов и перевезти их с места на место.

Рекламные буклеты и образцы товаров рассылают во все близлежащие супермаркеты в радиусе не менее 100-200 км и согласовывают условия распространения своей продукции. Поначалу торговлю даже с нуля. Придумайте бросающийся в глаза рекламный слоган, например: «Арболит не айболит, привыкай все побеждать». Провести несколько показательных выступлений с любителями рекламы. Стоит рассмотреть дилерскую сеть или воспользоваться услугами маркетологов на местах по всей стране.Используйте стандартные программы дилерской рекламы и поощряйте поля.

Отдельно следует развивать направление торговли через Интернет. Интернет-магазин открывает возможность торговать со всей страной, даже не имея представительств на местах. Это важно только для решения вопроса транспортной логистики при доставке блоков непосредственно на строительную площадку или в указанное заказчиком место.

Второй проблемный вопрос - невозможность производства арболитовых блоков в больших объемах, в начале статьи указан альтернативный способ удешевления таких блоков за счет снижения стоимости сырья, помочь в этом бизнесе косвенно можно. хорошая рекламная компания.

Третий вопрос - низкоконкурентное предложение на рынке производственных линий. Именно из-за небольшого количества рекламных предложений и неразвитой производственной базы (а именно полностью автоматических линий без участия человека) невозможно резкое снижение стоимости блоков.

Наконец, четвертая проблема - это достаточно веское первичное вложение в рекламу этого бизнес-проекта.

Продаваемая продукция.
Продажи продукции сначала лучше организовать через Интернет на профильных сайтах, форумах или личном профильном сайте.И производство не запускается, пока не будет выполнен хотя бы один заказ, иначе будет растрата средств и готовая продукция не будет востребована. По мере поступления заказов вы можете организовать небольшой склад готовой продукции и взять в аренду либо ж / д вагон (более 500 км), либо автофут (с обочиной до 500 км).

Если изначально планируется продажа через дилерскую сеть, затем организовать склады с готовой продукцией от каждого дилера. Для оперативного удовлетворения запросов клиентов.Однако такой путь в разы увеличивает размер инвестиций в бизнес-проект подобного рода.

Инвестиции и окупаемость минипроизводства.
Инвестиции.
Прямые инвестиции в производство арболиты львиная доля расходуются на производственную линию. Цена средней линии по производству Арболита варьируется от 50 тысяч рублей до 500 тысяч. В эту цену не входит наладка, доставка и установка этого оборудования, которое обойдется в другом в размере от 50 до 100 тысяч рублей.

Для полноценной работы производственной линии необходим запас сырья на срок более 1 месяца работы, исходя из требований к продукции. Затраты на сырье в текущих ценах не менее 600 тыс. Руб. На сырье можно сэкономить, если доставить его в виде отходов (опилки, стружку) или изготовить самостоятельно.

как правильно сделать? Как сделать арболитовые блоки своими руками, как приготовить арболит.

Благодаря современным экономичным материалам строительство вашего дома больше не кажется солнечной мечтой. Арболит считается одним из самых выгодных и надежных вариантов. Блоки арболита сочетают в себе лучшие качества камня и дерева. Они действительно делают это своими руками в домашних условиях без помощи профессиональных мастеров.

Свойства арболитовых блоков

Арболит - легкий бетон с большими порами.Технология производства предусматривает, что в его состав входят органический заполнитель целлюлозы (рисовая солома, древесная дробь, кусок тростника), минеральное связующее (цемент М500), воду и химические товары - пластификаторы, ингибиторы коррозии, отпариватели. Блоки используются при жилищном строительстве, промышленных зданиях. Для облицовки, перекрытия, создания пространственных конструкций, несущего основания.

Этот устойчивый к механическим повреждениям материал имеет хорошую паропроницаемость - 0,11 мг / м · ч · Па.Это позволяет сделать расход материалов намного меньше, чем раствор. Он будет прочным, легким, дешевым, защищенным от гниения. Важно, чтобы при повышенной нагрузке изделие не трескалось, а не сжималось.

Совет Прораба : Замена кирпичной кладки Арболитом снизит массу здания в 7-8 раз.

В зависимости от плотности арболитовые блоки изготавливаются как теплоизоляционные (класс В0,35; В0,75, В1), конструкционно-теплоизоляционные (класс В1.5; БИ 2; B2.5) и строительный материал (B3.5).

Преимущества арболитовых блоков

  1. Высокая теплоизоляция (теплопроводность - 0,07-0,17 Вт / мк), огнестойкость (не поддерживает горение в течение 0,75-1,5 часа), морозостойкость.
  2. Быстрая кладка и хорошая плотность до 600 кг / м3.
  3. Экология (80-90% состоит из щепы).
  4. Низкая гигроскопичность (плохо впитывает влагу).
  5. Нет необходимости в дополнительной изоляции.
  6. Нет лишней нагрузки на фундамент, так как масса здания уменьшена, низкий уровень усадки (0.4-0,5).
  7. Состав продуктов обеспечивает хорошее сцепление с отделочными материалами.
  8. Изделия прекрасно поддаются моделированию (раскрой, фиксация крепежа).

Совет Прораба : Стоимость 1 м² стены жилого дома из Арболиты обойдется в несколько раз дешевле, чем при использовании других материалов с аналогичными характеристиками.

Технология создания арбиевых блоков своими руками

Сделать арболитовые блоки своими руками в домашних условиях вполне реально.Но нужно учитывать, что их технические характеристики могут отличаться от тех, что будут у заводских изделий по ГОСТ19222-84, СН 549-82.

Первым этапом производства блоков является производитель древесных опилок. Оптимальные размеры:

  • длина 30-60 мм;
  • ширина 2-10 мм;
  • толщиной до 10 мм.

Для нейтрализации сахара в древесине в заводских условиях используется сульфат алюминия, а в нашем случае опилки сушат на солнце не менее 40-80 дней.Для ускорения процесса подкапывают 1,5% -ный раствор хлорида кальция из расчета 200 литров на кубик чипа.

Затем, чтобы очистить от мусора, заготовку пропускают через сито. Его необходимо замочить в смеси воды и жидкого стекла (как вариант: смешать портландцемент и пластификатор). Альтернативный способ - замочить стружку в ненавистной извести (5: 10%) на 3 часа. После мазков жидкость можно использовать для замешивания. Изготовление состава происходит в бетономешалке в пропорции 1: 2: 6 (цемент, песок, опилки).Сначала соединяют опилки с водой, затем добавляют жидкое стекло и цемент. Масса должна быть пластичной и однородной.

Для правильной геометрической формы блоков Смесь разливают в металлические формы (20 см * 20 см * 50, 30 см * 20 см * 50 см), смазывают бензином, смазывают линолеумом или покрывают пленкой и смазывают жидкое мыло. Мастера советуют выкладывать массу ступеней, каждый раз хорошо прослойкой.

Раствор после размещения формы встряхивают для удаления воздуха.Экономим время и улучшаем результат в домашних условиях с помощью специального станка для арболических блоков. Одну сторону блока можно декорировать: сверху налить цементный раствор, закрепить фрагменты плитки, создать рельеф. Через сутки продукт можно будет вынуть из формы. Затем блоки необходимо просушить несколько недель при температуре не ниже 15 ° (это важное условие). Если поверхность будет иметь изъяны, ее дополнительно шлифуют. При необходимости проводится армирование. колеблющиеся от 50 до 200 р. кусок.

Арболит - один из лучших стеновых материалов. Для строительства малоэтажных домов, возведения высотных конструкций каркасной конструкции. Рецепт его состава не очень сложный, а при соблюдении процесса обработки необходимых пропорций изделия будут добротными и надежными, даже если они изготовлены своими руками.

Видео

В настоящее время цены на энергоносители растут с каждым днем, по этой причине при строительстве дома на первый план выходят вопросы тепла и теплоизоляции.

В настоящее время существуют разные технологии для утепления конструкции.

Для утепления зданий используются разные внешние или внутренние.

Но многие вопросы решаются еще на этапе строительства, используются ли в строительстве строительные материалы, обладающие хорошими теплоизоляционными качествами.

В этой статье мы расскажем, как сделать блоки своими руками.

Арболит раньше очень часто использовался при возведении построек, но со временем этот материал просох и в наше время не все застройщики знают, что существует такой строительный материал.

Не так давно этот материал снова отремонтировали и стал появляться в продаже строительных магазинов или рынков. Но если приобрести такой материал нет возможности, то у вас есть возможность изготовить его своими руками.

Итак, разберем, что такое арболит и в чем его плюсы.

Конструкция

Также эти вещества могут вызывать процессы брожения в готовых блоках, что приводит к образованию пустот, набуханию поверхности и т.п.Для устранения воздействия негативных веществ их нейтрализуют раствором хлорида кальция, сульфата алюминия или «жидким стеклом», а для нейтрализации биологической жизни в материале его обрабатывают антисептиком.

Следующим этапом изготовления арбитовых блоков является добавление связующих ингредиентов в массу щепы. Также в массе добавляют различные пластификаторы. Далее полученная масса отправляется на формовку.

Технология формовки может быть разной, например, прессование или заделка на вибрите.После формы заполняли их прямо на секции сушки. В зоне сушки будущие блоки сушат двое суток при температуре 60 градусов.

После высыхания, при необходимости механической доработки блоков, готовые блоки отправляются на склад для хранения и продажи. Количество компонентов не является точным, и поэтому оно может быть в определенных пределах, это будет зависеть от конкретных продуктов и их назначения.

При производстве крупногабаритных изделий из Арбалита применяется их дополнительное армирование и установка технологических закладных плит и такелажных петель.

Арболитовые блоки своими руками

Количество

малых производств Арбалитовые блоки в последнее время значительно выросли, и этот строительный материал все чаще стал появляться в продаже.

Но такие блоки можно сделать и своими руками. А так что нужно для изготовления арболитовых блоков своими руками.

Необходимые материалы и инвентарь


Производственный процесс

Этапы производства арболитовых блоков описаны ниже.

Подготовка древесной массы

Очищена от грязи, труб и земли.

Древесину необходимо очистить от растворенных сахаров, так как она может выдерживать на открытом воздухе три месяца.

Но лучше всего обрабатывать древесину 1,5% раствором хлорида кальция (200 л на 1 м³ древесины). В этом растворе древесина выдерживается до трех дней при регулярном перемешивании.

А вот второй способ обработки подходит только для хвойных пород. Еще можно обрабатывать древесное «жидкое стекло», но это вещество ухудшает качество готовых блоков.

Перед тем, как приступить к следующему этапу работ, щепу необходимо обработать известковым раствором. Ведь раствор до конца нейтрализует химический процесс в дереве и придает дереву антисептические свойства.

Древесная щепа замачивается в растворе пушистой извести (от 5 до 10%) на три часа, затем складывается на сите, чтобы залить водой. После этого сырое дерево используется для приготовления бетонно-щебеночной смеси.

Приготовление смеси

Станок для формования блоков.

В бетономешалку загружается вода и щепа, а также жидкое стекло (не более 1%). Когда масса имеет форму жидкостной отбойной машины, ее постепенно добавляют (М-400) и увеличивают количество воды. Пропорции: четыре части воды разводим на четыре части деревянной стружки и три части цемента.

После добавления всех компонентов раствор перемешивают до однородной массы, масса должна быть пластичной и рассыпчатой. Если масса сжата в кулаке, она должна держать форму.

Формовка

По истечению суток делает платформу или добычу засохших блоков. Блоки кладут под навес для просушки и затвердевания. Этот процесс занимает около двух-трех недель, в зависимости от влажности и температуры воздуха.

Арболитовые блоки начали применять в малоэтажном строительстве с середины 40-х годов прошлого века. В то время по ее производству было построено множество заводов. В наши дни он остается востребованным строительным материалом.

Арболитовые блоки изготавливаются из древесных опилок, щепы, цемента, воды и химических реагентов.Они относятся к классу легких бетонов. Их использование зависит от показателя плотности. Их можно использовать:

  • в качестве теплоизоляционного материала;
  • для возведения стен без нагрузки;
  • для строительства хозяйственных построек.

Если показатель плотности менее 500 кг / м3, то арболит считается теплоизоляционным. Если этот показатель находится в пределах от 500 до 800 кг / м3, то конструкционный. Преимущества использования арболитовых блоков в дешевизне комплектующих, а значит, в общей стоимости материала.

Арболитовые (опробетонные) блоки - хорошие теплоизоляторы. Они отлично накапливают и сохраняют тепло в доме. Изготовление блоков достаточно простое, поэтому из них можно сделать своими руками.

Плюсы и минусы

Чтобы оценить оптические бетонные блоки как строительный материал, необходимо разобраться, какие у них есть плюсы и минусы. У них есть следующие преимущества:


Самый большой недостаток арбитовых блоков - высокая влагопроницаемость.Если материал накапливает слишком много влаги, он может даже разрушиться.

С этим недостатком борются со специальными защитными покрытиями, покрывающими стены слоями гидро- и пароизоляции. Кроме того, арболитовые блоки неустойчивы к воздействию грызунов.

От грызунов стены можно защитить OSB плитами, бросить решетку или после строительства фундамента сделать бетонную заливку высотой 50 см.

Смотрите нашу видео-подборку по теме:

Технология производства

Производство бетонных блоков opilk состоит из следующих этапов:

Независимое производство

Привлекательность в производстве дерева, невысокая стоимость сырья, небольшие трудозатраты и простая технология производства.Поэтому сделать арболитовые блоки своими руками можно. Такие блоки нельзя использовать для носителей, т.к. дома невозможно хранить всю технику.

Ручной производственный процесс занимает много времени. Поскольку сушка опилок для избавления от сахарозы потребуется в течение трех месяцев, а для достижения необходимой густоты дерева она также потребуется не менее трех месяцев.

Если не пугает длительность изготовления, то можно переходить к изготовлению блоков своими руками.В первую очередь необходимо подготовить необходимое количество древесных опилок, стружки или однородной стружки.

Могут остаться после столярных работ, можно измельчить опилки, договориться на лесопилке, где их сжигают или выбрасывают. Выступающие можно заменить сыром, корой или листвой. При этом добавляемые компоненты не должны составлять более 5% от общего количества древесного наполнителя.

Размер наполнителя должен быть толщиной не более 5 мм и длиной не более 25 мм.Если размеры больше, то наполнитель пропускается через дробовик до получения нужного размера.

Кроме того, технология должна выдерживать поток воздуха в течение 90 дней для испарения сахарозы. При этом опилки все время нужно перемешивать, чтобы воздух попадал во все слои и сахароза равномерно испарялась. Для максимального эффекта опилок можно поливать оксидом кальция.

Опилки после просушки просеивают через сито, чтобы избавиться от загрязнений.Готовые опилки смачивают водой и смешивают с цементом марки 400 или 500. Пропорции при смешивании следующие: 4 части воды, 3 части древесины и 3 части цемента.

Материал подвергается химической обработке путем добавления жидкого стекла в воду. Для ускорения процесса можно добавить к древесной массе хлорид кальция. Также смесь монолитного алюминия и сульфата кальция используется в качестве добавок для блоков в соотношении 50/50. Для обеззараживания добавляют натертую известь.

Готовую смесь загружают в бетономешалку и перемешивают. Если смесь качественная, то она должна быть рассыпчатой ​​и не менять форму при сжатии.

Полученный арболит разливают по подготовленным формам. Формы должны просматриваться под линолеумом, чтобы раствор не приставал к стенкам формы.

Раствор, заливаемый в форму, должен быть мелкодисперсным для удаления воздуха. Можно стучать молотком по стенам, а лучше всего использовать вибратор.В формах смесь выдерживает трое суток. Затем готовые блоки должны полежать еще три недели в помещении с температурой не ниже 15 градусов.

Ниже представлено оборудование, которое может понадобиться при производстве арболита своими руками:


Дополнительное оборудование будет около 50 000 руб. Если учесть другие затраты, которые составляют 75000 рублей, то на организацию производства Арболита потребуется около

0 рублей.

Стоимость готовых блоков указана ниже.

Смотрите нашу видео-подборку по производству Арболиты:

Арболитовые блоки или снежный бетон используются при строительстве зданий, если не хватает более сильных ресурсов.

Положительные характеристики материала наталкивают строителей на мысль о его самостоятельном производстве.

Сделать арболовые блоки своими руками в домашних условиях поможет пошаговая инструкция.

Эти блоки можно сделать самостоятельно

Исторические данные

Первые блоки арбия появились в 30-х годах в Нидерландах.В их состав входят химикатов, цемент и щепок. За восемь-десять лет слава об этом материале разлетелась по всей Европе. Его активно использовали в Советском Союзе.

В шестидесятые годы в СССР открылось более сотни заводов по его производству. Из деревьев построены жилые дома, технические помещения, научные площадки на территории Антарктиды. В ходе реструктуризации некоторые заводы прекратили свою деятельность, остальные изменили профиль производства. Арболитовое сырье перестали производить и использовать.

Несколько десятилетий назад блоки снова появились на рынке строительных материалов. Сейчас их активно используют при строительстве частных домов и других построек.

Из этого видео вы узнаете, как за две минуты сделать арболические блоки:

Особенности села

Арболит - это материал, состоящий из древесных опилок и крупногабаритного бетона. Выпускается в виде плиты или блока, а также в виде жидкой смеси (заливается в опалубку при строительстве). Согласно официальным стандартам, в блоки входят такие материалы:

  • щепа определенного размера;
  • кальция хлорид, известь, жидкое стекло и сульфат алюминия;
  • вода;
  • цемент.

Размеры щипка не превышают 25 мм в длину, 10 мм в ширину и 5 мм в толщину. Не используйте щепу, опилки или солому.

Хотя использование опилок делают другим строительным материалом, характерным по характеристикам и составу.


Некоторые производители продают некачественный материал

Достоинства и недостатки

Древесный материал удобен в обращении ручной и механической пилой. В блоках без пустых сохраняются гвозди, саморезы и дюбели. Остальные достоинства Арболита:

  • низкая теплопроводность;
  • незначительный вес, что облегчает транспортировку;
  • высокие показатели звукоизоляции;
  • экологичность;
  • эластичность и прочность, не допускающие растрескивания материала при ударах и нагрузках;
  • в структурные ячейки проникают парами, что позволяет блокам дышать;
  • На пористую поверхность легко нанести краску, шпатлевку или другой отделочный материал.

Все это соблазняет мастеров делать арбиевые блоки в домашних условиях.

Хотя у деревьев есть и недостатки:

  • дыры в материале не защитят помещение от попадания влаги, поэтому его необходимо покрыть слоем водостойкой штукатурки;
  • блоки имеют нечеткую форму, необходимо долго выравнивать стены;
  • В некоторых магазинах предлагается арболит некачественного качества, при изготовлении которого использовалась мелкая стружка или камыш.

Готовые елки имеют высокую стоимость, из-за чего популярным стал самодельный материал.

Арболитовые блоки своими руками:

Условия производства

На заводах выпускается два вида арболита - теплоизоляционный и конструкционный. Первый используется для утепления готовых конструкций, второй вид из-за высокой плотности служит основным материалом при возведении несущих стен. Деревья не воспламеняются, быстро пропитываются влагой, но моментально сохнут.Пустотные блоки используются при строительстве помещений, внутри которых есть пары или вода. Материал выводит излишки влаги из здания.

При заводском производстве технология изготовления блоков следующая:

  • древесные отходы измельчаются в дробилке, из смеси удаляются листья и кора;
  • Количество химикатов зависит от породы дерева, они смешаны с водой;
  • в бетономешалке с подогретой водяной смесью засыпается щепа;
  • Затем добавляют цемент и перемешивают двадцать минут;
  • Готовую смесь проливаем формами, укрощаем прессом или руками;
  • снимаем опалубку и сушим карбит.

При перевороте применяется вибропресс. Плотность блоков зависит от размера чипов и их количества в растворе.

Арболит. Пропорции. Как сделать опроб бетон:

Самостоятельное изготовление арболита

Из-за отсутствия специального оборудования получается самостоятельно изготавливать блоки из арболита низкой плотности. Их используют для утепления стен. Улавливать и очищать стружку от мусора вручную очень долго, а размер их будет неодинаковым.

Необходимо заранее подготовить бетономешалку и форму для литья под давлением. Смеситель должен быть шнековым, гравитационный не позволит создать однородный раствор. Подходящие формы для арболитовых блоков своими руками - это фанерные или металлические ящики с перегородками. Из фанеры проще сделать емкости с углублениями, необходимыми для создания пустотелых блоков. Особое внимание уделяется пропорциям. Арболитовые блоки своими руками рассчитывают в килограммах, приравнивая литр воды к 1 кг.

Производство арболитовых блоков:

Рецепт стола, пригодного для строительства дачных домиков и хозяйственных построек:

  • шликеры замачивают в газированной извести на три часа (в состав добавляют 10 долей воды. щелочи), снова залейте сырье на сито;
  • положить дрова в бетономешалку и залить водой, пропорции - 4 объема воды на три части щепы;
  • затем добавляют жидкое стекло в объеме 1% от общей массы, заливают и размешивают до однородности 4 доли цемента; Формы
  • смазывают отработанным маслом, заливают раствором, уплотняют и дают укрепить в течение дня;
  • после этого блоки снимают и неделю сушат на открытой площадке.

Для изготовления блоков потребуется инструмент, например бетономешалка

Сразу можно сделать арболит с облицовкой. При заливке формы до верха оставляют 5 см, свободное пространство заполняют цветной штукатуркой или рубленой гипсовой плиткой. После высыхания стены разделяют перегородками.

Наличие подходящего сырья, свободного времени и оборудования позволяет девелоперам изготавливать арболит самостоятельно. Расположенное рядом деревообрабатывающее предприятие будет заниматься производством арболита.

Арбоблок, Арболитовый блок своими руками от А до Я:

Moldobetonic, иначе блоки арболита настолько привлекательны по характеристикам, что желание народных мастеров изготовить их своими руками вполне объяснимо. Но хорошо ли он для этого стройматериала, ведь об этом транслируется реклама, и можно ли наладить его производство в домашних условиях? Чтобы прояснить ситуацию, предлагаем подробно рассмотреть, что такое арболит, изучить его свойства, технологию изготовления и разработчиков.

Что такое дерево

Этот строительный материал относится к легкому бетону с наибольшей структурой и деревянным наполнителем. Он выполнен в виде блоков (стандартный размер - 50 х 30 х 20 см), плит с арматурным каркасом и жидкими смесями, заливаемыми в опалубку в процессе строительства. Согласно ГОСТу состав Арболита должен быть:

  • щепа деревянная строго нормированных размеров;
  • химических веществ - сульфат глинозема, известь, жидкое стекло, хлорид кальция;
  • цемент М400-500;
  • вода.

Примечание. Химически активные добавки предназначены для нейтрализации воздействия органических веществ (сахаров), содержащихся в дереве, на сцепление цемента с наполнителем.

Для получения дерева нормативной прочности длина щепотки в растворе не должна превышать 25 мм, а ширина - лежать в пределах от 5 до 10 мм при толщине до 5 мм. Для приготовления арболита нельзя использовать опилки, щепу и прочую органику - солому или тростник.Кстати, опилковый бетон - это тоже принципиально другой материал с прекрасными свойствами.

Технические характеристики

Арболитовые блоки, производимые на заводе, и армированные панели делятся на 2 группы - конструкционные и теплоизоляционные. Первые имеют плотность 550-850 кг / м³ и используются для возведения несущих стен. Во-вторых, плотностью 300-500 кг / м³ подходит только для утепления готовых конструкций, так как они не обладают необходимой несущей способностью.Существенным параметром дерева является теплопроводность - также увеличивается с удельной массой, что отражено на диаграмме:

Остальные характеристики Арболита выглядят так:

  1. Прочность на сжатие зависит от плотности и соответствует маркам бетона от М5 до М50. Модуль упругости около 2000 МПа, прочность на изгиб до 1 МПа. Это значит, что монолитные блоки не растрескиваются при больших нагрузках и после сдавливания стремятся вернуть первоначальную форму.
  2. Водопоглощение строительных материалов - до 85%. На практике струя воды может пропитать стеновое панно насквозь, но затем оно постоянно стекает, после чего дерево успешно сохнет.
  3. По стойкости к воздействию огня материал относится к группе Г1 сложно. Он воспламеняется, тоже довольно неохотно.
  4. Монолитные и пустотелые арбиевые изделия одинаково пропускаются попарно, что способствует отводу лишней влаги из здания через наружные стены.

По звукоизоляционным свойствам арболит намного лучше поглощает шум, чем традиционные материалы - кирпич, дерево и пенобетон.

Технология производства

В заводских условиях технологический процесс Производство арбитовых изделий осуществляется следующим образом:

  1. Отходы деревообработки измельчаются до нужного размера в дробилке и очищаются от корки и листьев, содержание которых в сырье не должно превышать 10%.
  2. Вода смешивается с химическими компонентами в нужных пропорциях в зависимости от породы древесины. Например, для лиственницы необходимо вдвое больше минералов на объем куба, чем для ели и сосны.
  3. Щепа отправляется в бетонную смесь принудительного действия, где она смешивается с подготовленной водой, нагретой до температуры 15 ° С.
  4. Цемент М400 добавляют к смеси и перемешивают в течение 20 минут, после чего разливают по формам. Укладка производится ручным способом либо с использованием вибропресса.
  5. Опалубка снимается с изделий сразу после опалубки, после чего они высыхают.

Ссылка. Некоторые производители практикуют обрезку блоков на специальном станке, чтобы придать им четкую геометрическую форму.

Следует отметить, что при формовании изделий из арбита сырье не подвергается прессованию, а только вибрациям. Различные показатели плотности блоков и печей достигаются за счет изменения концентрации и размеров щепотки в первичном растворе.

Линия по производству арболита

Плюсы и минусы материала

По теплоизоляционным свойствам дерева мы сравниваем с другими современными строительными материалами, что отражено на следующей диаграмме:

Помимо низкой теплопроводности, арболит имеет и другие преимущества. Они следующие:

  • небольшой вес, помогающий снять перегрузку и установку изделий;
  • за счет хороших показателей звукоизоляции арболитовые конструкции эффективно защищают помещение от проникновения внешнего шума;
  • экологичность;
  • высокая прочность и эластичность, предотвращающая растрескивание от статических и ударных нагрузок;
  • ячеистая структура позволяет беспрепятственно проникать водяным парам, то есть материал «дышит»;
  • Пористая поверхность блоков и состав смеси позволяют использовать любые разновидности наружной и внутренней облицовки.

Кроме того, стоит отметить простоту обработки дерева ручными и механическими пилами, что немаловажно при возведении стен и подъемных элементов. И последний положительный момент: в арболовых изделиях без пустот (в виде монолита) отлично держатся гвозди, обычные дюбеля и саморезы, а это удешевляет скрепление разнообразных предметов интерьера и установку полок по сравнению с пенопластом. блочный и газобетон.

Теперь о недостатках, для Арболита тоже много:

  1. Конструкции из дерева нужно защищать от влаги снаружи, поэтому их нужно ставить либо мыть водонепроницаемыми материалами с устройством вентилируемого зазора.
  2. Из-за нечеткой геометрии блоков увеличивается расход штукатурки при отделочных работах;
  3. В торговой сети продается много некачественной продукции, не соответствующей ГОСТу. Недобросовестные производители часто подряд не соблюдают требования к размеру микросхемы и раствор в растворе, так как у них нет калибровочного оборудования.

Перечисленные недостатки не слишком существенны и вполне преодолимы. Главный минус - цена Арболита.Если спросить, сколько столько же газобетона, то найдем разницу 40-60% в пользу последнего.

Самостоятельное производство Арболиты

Если вы внимательно изучили технологию производства, описанную выше, то наверняка поймете, что в домашних условиях удастся сделать только блоки теплоизоляции невысокой плотности. Максимум, что из них можно построить - небольшое одноэтажное здание с деревянным перекрытием. Причина понятна: приготовить большое количество калиброванных чипов не удастся из-за отсутствия оборудования, а вот отсортировать отходы вручную бессмысленно.

Совет. Чтобы арболит, сделанный своими руками, обладал свойствами заводских изделий, сырье нужно освободить от мелкой фракции (опилок), труб и коры.

Для работы обязательно потребуется опалубка и бетономешалка, желательно шнекового типа. Обычные гравитационные смесители не слишком хорошо подходят для создания однородного раствора древесины с цементом. Формы - это длинные металлические ящики или фанерные OSB с перегородками для отливки сразу нескольких элементов.Идеальный вариант для домашнего производства - разборная форма, показанная на чертеже.

Еще один полезный агрегат, незаменимый при изготовлении изделий из арбита - самодельный спицез для утилизации веток и других отходов. Пример такой установки показан на видео:

Приведем простой рецепт изготовления арболита низкой плотности, пригодного для использования в дачных и хозяйственных постройках:

  1. Смажьте сепиес минерализацией, замочив ее в заячьей извести минимум на 3 часа (пропорции - 1 объемный объем разводится в 10 частях воды).После этого вылейте сырье на сите в стакан с водой.
  2. Перегрузите ленты в бетономешалку и залейте водой. Соотношение составляет: 3 доли массы древесных отходов на 4 объема воды. Включите перемешивание и добавьте жидкое стекло в количестве 1% от общей массы раствора в этой смеси.
  3. Наконец, разложите 4 массивных столбика цемента M500 и перемешивайте, пока масса не станет однородной и не упадет в руку.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *