Skip to content

Аэродинамические сушилки: Аэродинамические сушилки опилок в России

Содержание

Сушилка аэродинамическая, сушка материалов, сушилка фруктов, сушилка овощей.

Сушилка аэродинамическая. Принцип действия и преимущества.

Ключевым фактором производства качественной продукции, при гранулировании и брикетировании любых видов биомассы, является соответствующая подготовка сырья, т.е. измельчение, сушка, удаление посторонних примесей. Если удаление посторонних примесей, посредством просеивания, и измельчение, путем дробления исходного сырья, являются довольно простыми технологическими процессами, то сушка влажных материалов до необходимого содержания влаги, является наиболее ответственным и сложным процессом. Основное назначение процесса сушки органических отходов: опилок, стружки, щепы, коры, соломы, лигнина, торфа и других материалов, которые могут использоваться, как энергоносители, увеличение их теплоты сгорания и подача сырья с оптимальной влажностью для получения качественных гранул и брикетов, при их производстве. В процессе сушки происходит удаление из материалов влаги путем ее испарения и отвод образовавшихся паров.

Аэродинамические сушилки являются разновидностью сушилок с кипящим слоем. В них в качестве сушильного агента применяется нагретый воздух. Для этого сушильное оборудование имеет теплообменник, в котором происходит нагрев атмосферного воздуха. Скорость процесса сушки зависит от температуры осушающего агента, относительной скорости его движения, удельной поверхности высу­шиваемых частиц, физических свойств материала. В начальный период (период постоянной скорости сушки) влажность материала постоянна во всем объеме. После определенного периода времени сушки, когда концентрация влаги вследствие испарения на поверхности материала снижается, влага начинает перемещаться из центра частиц к поверхности вследствие градиента концентрации, наступает период падающей скорости сушки, температура материала начинает расти. По мере снижения влагосодержания материала температура высушиваемых частиц приближается к температуре осушающего агента. Таким образом, существует ограничение температуры применяемого осушающего агента, в связи с возможностью воспламенения мелкодисперсных сухих частиц используемого материала.

Аэродинамическая сушилка работает при температуре осушающего агента 120 – 150°С, что исключает опасность возгорания осушаемых частиц. Запускается сушилка в течение нескольких минут, процесс сушки легко управляем и контролируем.

Сушка материала в аэродинамической сушилке обеспечивается интенсивным массо-воздухообменом, который является результатом технического решения данного аппарата. Также, процесс сушки ускоряется в связи с интенсивным трением частиц друг о друга в плотном слое, при движении с высокой окружной скоростью.

Скорость осушающего агента относительно частиц материала в аэродинамической сушилке составляет 25 – 28 м/с, что позволяет сушить древесные и сельскохозяйственные отходы, торф, лигнин и другие мелкофракционные материалы в компактной конструкции, занимающей небольшие производственные площади, обладающей низкой металлоемкостью. Продолжительность сушки и расход энергии, при сушке в импульсном кипящем слое значительно ниже, чем в вакуум-сушилках.

 Принцип действия

Влажный материал поступает из загрузочного бункера, подхватывается смесью воздуха с топочными газами и поступает в сушильную камеру с закрученным кипящим слоем. Закручивание обеспечивается за счёт тангенциальной подачи продукта и специального устройства газораспределительной решётки. Высушивание продукта до его заданной конечной влажности происходит благодаря управлению временем нахождения продукта в сушильной камере, путём создания необходимой высоты кипящего слоя.

В камере материал интенсивно циркулирует до тех пор, пока высохшие частицы, как более легкие, уносятся газами в циклон. Здесь газы отделяются от высушенного материала, который удаляется через днище циклона.

Наиболее распространены однокамерные сушилки непрерывного действия.

Преимущества аэродинамических сушек в сравнении с сушильными барабанами и другими видами сушильных установок:

  • компактность, намного меньшие расходы на здания, фундаменты, транспортные элементы и т.п. ;
  • пожаробезопасность: опасность возгорания исключена ввиду высокой скорости материала в активаторе и низкой температуры осушающего агента;
  • максимальная заводская готовность, легкость монтажа;
  • быстрый запуск и остановка, вывод на рабочий режим занимает несколько минут;
  • высокая степень автоматизации, параметры сушки регулируются оператором с пульта;
  • низкие эксплуатационные расходы;
  • на выходе получаем сырье однородно мелкой, идеальной для производства топливных брикетов или гранул, фракции.

Базовая разработка нашей аэродинамической сушилки позволяет высушивать от 400 до 800 кг сухого продукта в час от первоначального содержания влаги 60% до конечного 12- 10%, при этом энергопотребление 11-15 кВт. Увеличение входящей влажности пропорционально уменьшает производительность. Сушилка оснащена теплогенератором с искрогасителями, работающем на отходах (дровах, щепе опилке), расход твердого топлива 60-80 кг/час. Фракция просушиваемого сырья 0-5мм.

При необходимости уменьшения либо увеличения производительности, адаптируем установку под заданные Вами параметры.

.

 

 

Основные характеристики аэродинамических сушилок

Тип аэродинамической сушилкиАС 150АС 500АС 1000
Производительность150 кг/час500 кг/час1000 кг/час
Мощность двигателя5,5 кВт15 кВт22 кВт
Влажность сырья при входе 50-60%50-60%50-60%
Влажность сырья на выходе8-12%8-12%8-12%
Размер фракции сырья1-7 мм1-7 мм1-7 мм
Температура воздуа180-250 С180-250 С180-250 С
Длинна4000 мм6000 мм8000 мм
Ширина1500 мм2500 мм2500 мм
Высота3000 мм4000 мм4000 мм
Масса750 кг1500 кг2500 кг

Аэродинамические сушильные камеры для древесины

Аэродинамические сушильные камеры для древесины представляют собой один из самых известных и распространенных видов технологий. Этот способ применялся с давних времен и достаточно часто, потому что с его помощью можно достичь приемлемых 8% влажности по всей длине пиломатериала.

Принцип работы аэродинамической сушилки основывается на циркуляции в замкнутом пространстве нагретого воздуха. При этом нагревается он частично от калориферов, и частично за счет сжатия при захватывании лопастями вентилятора.

Аэродинамические сушильные камеры преимущественно изготавливаются в виде прямоугольных ящиков с качественной теплоизоляцией стенок. Снаружи применяется профильный алюминиевый или стальной лист, что обеспечивает эффективный теплоотвод и вентиляцию теплоизоляции.

Внутренняя стенка аэродинамической сушилки для древесины закрывается влагонепроницаемым материалом, по которому стекает конденсат в специальный сборник.

Технология нагрева в аэродинамической сушке позволяет получать достаточно качественные пиломатериалы, но из-за сложности изготовления аэродинамического винта она становится достаточно затратной. Плюс, воздушный поток из-за большой разницы до и после вентилятора, распределяется неравномерно по всему объему, в результате чего пиломатериал неравномерно прогревается.

Особенности аэродинамической камеры

Пиломатериал после выхода из аэродинамической камеры может быть подвергнут пропитке древесины защитными составами. Нюанс технологии заключается в большом энергопотреблении и необходимости полной загрузки камеры. Если объем не будет полностью заполнен древесиной, качество сушки будет низким.

Аэродинамические сушильные камеры по своим конструктивным особенностям являются достаточно простыми, поэтому их можно изготовить самостоятельно. Но высокие энергозатраты и срок сушки около 20 суток в зависимости от мощности вентилятора делают ее менее энергоэффективной.

Куда более эффективной в сравнении с аэродинамической сушильной камерой является вакуумная технология. Она требует меньше электрической мощности и в 2 раза ускоряет процесс изготовления пиломатериала. Вакуумные камеры при подключении твердотопливного котла потребляют не более 1,5 кВт, что в несколько раз экономичнее, чем сушка в аэродинамической камере.

 

Плюс ко всему, применение контактной технологии прогрева пиломатериалов по всей длине, практически исключает вероятность образования трещин и деформации. Также камеры более мобильны, что дает возможность выполнять сушку прямо на месте заготовки.

Аэродинамическая сушилка

 (аэродинамическая сушилка комбинированного типа) имеет ТУ, паспорт. Способ (метод) сушки имеет патент на изобретение.
Назначение:
Сушка и помол пивной дробины, лузги, соломы, зеленой массы, опила, коры, листьев, хвойных веток, камыша…

Начальный продукт: влажность до 90% (фракция не более 150-200 мм)

Конечный продукт: высушенный продукт, влажность 8-12% пригодный для гранулирования или экструдирования

Состав сушилки:
1. Транспортер для подачи сырья в измельчитель
2. Измельчитель материалов ИМД модифицированный.
3. Теплогенератор — источник горячего воздуха (для сырья влажностью менее 55-60% исключается)

4. Вентилятор высокого давления (дымосос) подачи горячего воздуха
5. Цилиндр основной КС
6. Аэродинамическая сушилка АС (комплект трубопроводов, цилиндр досушки, сопло, система торможения, конус-воронка)
7. Циклон выводной (2 шт)
8. Трубы аспирации
9. Дробилка молотковая (2 шт)
10. Циклон
11. Весы


500 кг/час  
На газе
Потребляемая мощность (кВт): 85
Объем газа (м3): 40
Цена оборудования (руб):2 504 000

1000-1500 кг/ч

На газе

Потребляемая мощность (кВт): 115
Объем газа (м3):60
Цена оборудования (руб):2 654 000

На дровах

500 кг/час
Потребляемая мощность (кВт): 83
Объем дров (кг): 60
Цена оборудования (руб): 2 657 000

1000-1500 кг/ч

Потребляемая мощность (кВт): 112

Объем дров (кг): 80
Цена оборудования (руб): 2 767 000

На тэнах

500 кг/час
Потребляемая мощность (кВт): 172
Цена оборудования (руб): 2 657 000

1000-1500 кг/ч

Потребляемая мощность (кВт):210
Цена оборудования (руб): 2 767 000

Общий принцип работы

       После доставки на склад сырье подается ленточным транспортером в измельчитель, где происходит измельчение массы до размера частиц 3-15 мм.
       Далее масса пневматически забрасывается в цилиндр основной где, одновременно соединяясь с горячим воздухом (который создает теплогенератор) с помощью вентилятора высокого давления, высушивается в системе вихревой трубы. В цилиндре досушки после системы торможения измельченный продукт досушивается в псевдоожжиженном слое и через сопло Лаваля поступает в систему разделения, сглаживания и встречных потоков.
Проходя через аэродинамическую сушилку, масса высыхает до влажности 12-14% и попадает в циклон.

Эффективность сушки обеспечивают:
1. Оптимально подобранная температура сушки.
2. Максимальная площадь взаимодействия сушильного агента с высушиваемым материалом.
3. Воздействие внешних сил на высушиваемый материал.
4. Удаление насыщенной водяными парами воздушной массы.

 

Преимущество: способность производства порошков из сельхоз сырья без предварительного измельчения, отжима, подсушивания,… Установка АСКТ позволяет производить тонкодисперсные (от 100 микрон и выше и до 25 микрон и ниже) высококачественные порошки влажностью 6…10 % с сохранением в них витаминов, биологически активных веществ, вкусовых, ароматических и др. составляющих, а также энергетику исходного продукта из всех видов сельхозсырья.

Установка АСКТ (аэродинамическая сушилка комбинированного типа) для производства порошков из сельхозсырья по своим характеристикам превосходит все ныне существующие отечественные и зарубежные аналоги. Данная технология основана на вихревом методе обезвоживании с последующим применением псевдоожиженного слоя на перерабатываемое сельхозсырье и метода встречных потоков.

Основным преимуществом этой технологии является то, что обезвоживание растительного сырья и измельчение его в порошок происходит с полным сохранением структуры клетки — генетически законченной ячейки жизни, что позволяет не только полностью сохранить биоэнергетику исходного сырья, все витамины, макро — и микроэлементы, органические кислоты и другие  питательные вещества, содержащиеся в исходном сырье, но и в десятки раз увеличить суммарный энергетический заряд продукта, а это дает двойной положительный эффект воздействия на организм человека. Колоссальным преимуществом переработанного таким образом сырья является то, что со временем оно не теряет своих первоначальных свойств, тогда как сохраняемые даже в самых комфортных условиях овощи и фрукты к середине зимы уже более чем наполовину теряют свои положительные свойства.

При этой технологии возможны незначительные потери полезных веществ.

     

Сушилка аэродинамическая до 300 кг/час

Описание

Сушилка аэродинамическая трехконтурная для сыпучих материалов. Производительность до 300 кг в час в зависимости от сырья и его влажности.
Сушит опилки, тырсу, шелуху подсолнечника и с/х отходы для брикетирования и пелетирования.

ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ:

грн75 000

  • Сушильный комплекс
  • Ручная загрузка сырья (бункер)
  • Датчик температуры

грн80 000

  • Сушильный комплекс
  • Ручная загрузка сырья (бункер)
  • Датчик температуры
  • Каркас под печь (колосники, двери)
  • Чертёж для кладки кирпича

грн108 000

  • Сушильный комплекс
  • Шнековый транспортер с ворошителями и регулировкой оборотов
  • Автоматическая подача сырья
  • Датчик температуры
  • Каркас под печь (колосники, двери)
  • Чертёж для кладки кирпича

грн118 000

  • Сушильный комплекс
  • Калибратор (просеиватель) с регулировкой оборотов
  • Автоматическая подача сырья
  • Датчик температуры
  • Каркас под печь (колосники, двери)
  • Чертёж для кладки кирпича

Сушилка предназначена для подготовки сырья (чаще всего – опилок) перед последующим брикетированием, а именно – для достижения технологически необходимого уровня влажности.

ПОЧЕМУ ВАЖЕН УРОВЕНЬ ВЛАЖНОСТИ?

Влажность сырья – важный параметр в процессе производства брикетов. При слишком высоком уровне влажности есть риск того, что брикет не будет держать форму. Высокая влажность снижает потребительские характеристики топлива (оно, при горении, будет отдавать меньше тепла). Слишком низкий уровень влажности может усложнить процесс прессования (невозможно сформировать брикет: из слишком сухого сырья нельзя извлечь натуральное связующее – лигнин, за счет которого брикет держит форму).

ПРИНЦИП РАБОТЫ СУШИЛКИ

Работу шнековой аэродинамической сушилки обеспечивает теплогенератор, нагнетающий в сушильные камеры горячий воздух. Измельченное сырье подается в сушильную камеру с помощью шнека и подхватывается потоком воздуха. Горячий воздух в камере закручивается (это достигается специальным устройством газораспределительной решетки и способом подачи материала в камеру). Материал циркулирует в потоке воздуха до момента, когда высушенные частицы (они становятся более легкими) уносятся потоком воздуха в циклон. Здесь воздух отделяется от частиц биомассы (газы улетают вверх, частицы опадают на дно камеры).

Необходимый уровень влажности достигается за счет регулировки времени и температуры сушки.

В сушилку может подаваться сырье с влажностью до 50%. На выходе влажность составляет от 8 до 12%.

ПРЕИМУЩЕСТВА АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ СУШИЛОК

На рынке доступны различные типы сушилок для древесины и другого биосырья. Самыми лучшими признаны аэродинамические, обладающие рядом преимуществ:

Компактность. Для установки аэродинамических сушилок требуется меньшая площадь, чем для агрегатов других типов.

Безопасность. Сушилки работают при сравнительно невысоких температурах (50–200⁰С), что исключает возможность возгорания сырья. На выходе из теплогенератора в сушильные камеры устанавливается искрогаситель.

Экономичность. Аэродинамические сушки потребляют сравнительно немного энергии, что снижает себестоимость конечной продукции.

Простота установки и обслуживания. Монтаж сушилки несложен, для обслуживания не требуется специальная квалификация.

Аэродинамическая сушка кормовая | Агро Профиль Плюс. Сушка как бизнес. Аэродинамическая сушилка АСКТ


Аэродинамическая сушилка АСКТ 2 серии  — кормовая — второе поколение предназначена для сушки и измельчения кормов для получения продукции наивысшей категории: витаминно-травяной муки,  порошка из пивной дробины, сахарного жома, виноградного и ягодных жомов,… Возможна комплектация линией грануляции и по желанию заказчика. Патенто-держателем на изобретение является Агро Профиль ПлюсВ мире нет аналогов Аэродинамической сушилки по технологии АСКТ  ни по качеству производимой продукции, ни по экономической эффективности.

Изготавливается из черного металла. Имеет двойное назначение — может также использоваться как линия по производству топливных пеллет в период отсутствия свежего сырья для производства кормов или для переработки свежего навоза, торфа, сапропеля в гранулированные удобрения (при наличии доп. оборудования). На АСКТ  (аэродинамическая сушилка комбинированного типа) имеется полный пакет документации Сертификат соответствия ГОСТ Р, Декларацию о соответствии Таможенного Союза в соответствии с протоколом испытаний, ТУ, паспорт, Европейский сертификат и Европейская Декларация.

Аэродинамическая сушилка комбинированного типа (АСКТ)  запатентована.

Показатели кормовой Аэродинамической сушилки по технологии АСКТ

ПоказателиСахарный жом, жом винограда, фруктовСахарный жом, жом винограда, фруктов, пивная дробина отжатые.Из кормовых трав, листвы, хвои, пера птицыИз рыбы и рыбоотходов (согласно расчетам — испытания пока не проводились)пивная дробина отжатая
Производительность по сухому порошку, кг/час30-300300-5001000-1300300-4001000-1300 до1500
Исходная влажность сырья в %85-7560-4080-6075-6070-80
Дисперсность порошка, мкм (микрон)100-300100-300100-500100-300100-300
Влажность порошка в %8-128-1210-128-1010-12

АСКТ 2 серии. Максимальная производительность 1500 кг в час обусловлена скоростным потоком и геометрией трубопроводов.


 

 


Конечный продукт — корма АСКТ

В соответствии с технологией приготовления кормов мы можем предложить следующие варианты конечного продукта:

  • мука (порошок) влажностью 6-10-14% пригодный для гранулирования или экструдирования
  • гранула 2,5 — 10 мм, влажность 9-12%, насыпная плотность гранул 600-700 кг/м куб.
  • экструдированный порошок (80% усвояемость полезных веществ и протеина — гарантия быстрого привеса)

    АСКТ 2 серии


Сушильно-измельчительный комплекс WtD

В зависимости от сырья мы применяем или Аэродинамическую сушилку, или Сушильно-измельчительный комплекс

Неоспоримые конкурентные преимущества кормовых линий по методу АСКТ

  1. + Сырье может сушится без предварительного отжима и сушки (работает с естественной влажностью до 80%). Аналогов на мировом рынке нет
  2. + УФ, ИК, или СВЧ излучения не используются
  3. + Ультракороткое воздействие (всего 8 секунд) низких общепринятых сушильных систем температур от 40°-60°-90 °C и 10 сек температуры 30-40°C
  4. + Сохранение 95-97% всех питательных веществ, витаминов, фруктовых кислот, полисахаров, биологически активных веществ, вкусовых, ароматических и др. составляющих, а также энергетики исходного продукта из всех видов сырья
  5. + Порошки и гранулы наивысшей категории согласно протоколам испытаний лабораторий
  6. + Сохранение структуры клетки и полная стерильность конечного продукта
  7. + Влажность 8-10-12%
  8. + При соблюдении техрегламента обслуживания возможность работы линии 24 часа в сутки
  9. + Самая низкая потеря витаминов на мировом рынке при хранении (гранулы 0,5-0,7% в год, порошок — 2-5%)
  10. + Не образуется конденсат при работе
  11. + Только на АСКТ применяется комбинированный метод сушки. Происходит не выпаривание, а динамическое обезвоживание. Способы сушки: вихревой, псевдоожижение, метод разделения потоков, кинетическая энергия и метод встречных потоков.
  12. + Не требуется подготовительная ферментация сырья и/или дополнительное обогащение полученного продукта
  13. + Взрыво- и пожаробезопасность линии
  14. + Компактность установки — производственное помещение в виду подвеса оборудования на большой высоте вполне можно использовать и под склад временного хранения сырья и готовой продукции
  15. + Невероятная энергоэффективность. На 1 тонну удаленной влаги из продукта 65-70% влажности тратится менее 50 кВТ электроэнергии.

Как оно работает? Да просто…

После доставки на склад по необходимости сырье подается ленточным транспортером в измельчитель, где происходит измельчение массы до размера частиц 3-15 мм или однородной массы. Общее время ВСЕГО цикла сушки — 18-20 секунд, начальная температура агента 50-80 °C, конечная 30 °C Масса  забрасывается в цилиндр основной где, одновременно соединяясь с теплым воздухом (который создает теплогенератор) с помощью вентилятора высокого или среднего давления, высушивается (снижает влагу) в системе сильного ножевого воздействия и вихревой трубы при средней скорости 480-500 км/час. Принцип Ранке применен не только для создания вихрей, …после года испытаний есть секрет, как применить эффективно для создания «жгутов», а далее в совокупности с аэродинамикой и достигается эффект. В цилиндре досушки  продукт досушивается в усиленном псевдоожжиженном слое, но менее сильной ножевой. Применяется и сопло, подобное соплу Лаваля, видоизмененное для дозвука (а как подбирать условия, что  газы могут изменять свою плотность и на сколько, величина повышения давления для устойчивости потока- это 3-й секрет в устройстве).  Применяются, в зависимости от сырья, и метод разделения и встречных потоков. Различные комбинации создают готовое решение. Проходя через  сушилку, масса высыхает до влажности 8-12-16% и попадает в циклоны. После циклонов влажность порошка соответственно 6-10-14%. Далее в зависимости от требований заказчика может быть установлен гранулятор или экструдер.

Что нибудь поняли?… Нет? Вам и не надо понимать, это годы работы и испытаний. Тем более, что мы теперь все патентуем (были и остаются попытки украсть). Если простым языком, то сушилка  не является большим феном! Сушка происходит за счет кинетического взаимодействия и выбивания влаги из сырья, одновременно с этим сырье постоянно попадает из области повышенного давления в область пониженного и обратно, одновременно использование и псевдоожижение, а про жгуты вихрей вообще умолчу. Работа с пониженным давлением, к примеру, применяется в вакуумной сушилке. Аналог получаемого качества продукции — технология вакуумной криозаморозки (а это очень, очень, очень дорогая технология, которая используется только в фармацевтике).


Состав Аэродинамической сушилки кормовой по серии 2:

Стандартная поставка:

  • 1. Транспортер ленточно-скребковый для подачи сырья в измельчитель
  • 2. Измельчитель материалов  модифицированный
  • 3. Теплогенератор — источник горячего воздуха
  • 4. Вентилятор  подачи горячего воздуха
  • 5. Цилиндр основной
  • 6. Аэродинамическая сушилка АС (патрубок загрузной, цилиндр досушки,
    сопло, система торможения, конус-воронка, комплект трубопроводов)
  • 7. Циклон выводной (2 шт)
  • 8. Дробилка молотковая
  • 9. Циклон

В разных системах стандартная поставка меняется на другую. Это был пример витаминно-травяной муки.

Пример технологической схемы линии сушки и гранулирования  по стандартной схеме АСКТ 2 серии

Требования к помещению

Помещение должно соответствовать классу Б и Нормам «Ветеринарные и санитарные правила для комбикормовых предприятий».

Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования, складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения под производство должна быть не менее 7 метров.
Площадь, занимаемая непосредственно основным оборудованием составляет порядка 300-450 м2, высота 7 м. Производственные помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +10 град. С). Схема производственного помещения и технологическая схема размещения оборудования оговаривается с заказчиком после обследования его нашим экспертом. Также можно рассматривать возведение отдельного утепленного ангара.

 

Пример возможной установки Аэродинамической сушилки и комплекса сушки в помещении


Требования к персоналу

Обслуживающий персонал — 4-5 человека в зависимости от типа установки. Образование не ниже среднего-специального для рабочих, профильное для операторов и электрика.

Энергопотребление сушильных линий

Источники энергии в зависимости от Ваших условий и наличия мощностей: газ/электричество, твердое топливо/электричество, жидкое топливо/электричество и просто электричество.

Удобство использования — электричество. Идеальный баланс между удобством и экономикой — газ/электричество.

Общая потребляемая мощность от 108 до 220 кВт в час в зависимости от состава и мощности линии, вида теплогенератора, вида сырья и исходной продукции, дополнительного оборудования.

 

А что у нас с окупаемостью?

Линии с установками АСКТ окупаются менее, чем за 3-4 месяцев с момента пуска при 8 часовом рабочем дне и работе в одну смену. При наличии технологически подготовленного сырья.


Выдержка из паспорта на АСКТ

2.2 Сушилка представляет собой комплектное изделие полной заводской готовности, включающее в себя все необходимые устройства и агрегаты для обеспечения функционирования в соответствии с целевым предназначением.
2.3 Конструктивное исполнение Сушилки соответствует конструкторской и эксплуатационной документации.
Сушилка классифицируется по ГОСТ 28115-89 как аппарат комбинированный, с совмещением процессов измельчения и пневмопоточной (вихревой, струйной) сушки.
2.4 Конструкция Сушилки обеспечивает надежность и безопасность эксплуатации в течение установленного срока службы и предусматривает возможность проведения технического освидетельствования, очистки, ремонта и эксплуатационного контроля.
2.5 Конструкция Сушилки обеспечивает её устойчивое положение при эксплуатации, исключающее возможность смещения или самоотсоединения отдельных составных частей. Все узлы Сушилки смонтированы на единой несущей раме.
2.6 Эксплуатация Сушилки должна осуществляться в условиях УХЛ климата категории размещения 4.1 (4.2) по ГОСТ 15150-69/ГОСТ 15543.1-89, при температуре окружающей среды от плюс 5 до плюс 35 0С, относительной влажности не более 80%, измеренной при температуре плюс 25 0С, и атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа.
2.7 Допустимые условия эксплуатации в части внешних механических воздействий — по группе М23 ГОСТ 17516.1-90/ГОСТ 30631-99.
2.8 Тип атмосферы по содержанию коррозионных агентов — II по ГОСТ 15150-69.
Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержащей токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих изоляцию, а также щелочных и других агрессивных примесей, вызывающих коррозию металлов.

Внимание!
Категорически запрещается использование Сушилки в критических условиях (например, при аномальных температурах и т.п.), не оговоренных заранее в соглашении на поставку.

2.9 Детали и составные части, имеющие механические повреждения, загрязнения, следы коррозии, забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягаемых деталей к сборке не допускаются.
2.10 Требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301-86, ГОСТ 9.032-74 (класс не ниже V для наружных поверхностей и не ниже VI для внутренних) и ГОСТ 9.104-79 (группа У4).
Срок сохраняемости лакокрасочных покрытий — не менее 2 лет.
2.11 Сопротивление электрических частей изоляции всех электрически изолированных цепей относительно корпуса и между собой в обесточенном состоянии при температуре воздуха 25 °С и относительной влажности не более 80% — не менее 20 МОм, а в рабочем состоянии — не менее 5 МОм.
Электрическая изоляция силовых цепей по отношению к корпусу при температуре воздуха 25 °С и относительной влажности не более 80% выдерживает в течение 1 мин. без пробоя действие испытательного напряжения 2000 В (не допускается попадание испыта-тельного напряжения на входные и выходные клеммы, для этого их необходимо отключить от испытуемых цепей).
2.12 Электрическое сопротивление в цепи заземления — не более 0,1 Ом.
2.13 Смазочная и пневматическая системы Сушилки соответствуют в части требований герметичности и прочности нормам ГОСТ 18460-91 и ГОСТ 19099-86.
2.14 По согласованию с Заказчиком допускается изготавливать Сушилки с дополнительными требованиями предъявляемыми к составу, комплектации и рабочим параметрам, о чем должно быть указано в заказе.


Видео обкатки линии по пивной дробине влажностью в 87%


Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

Сушилка аэродинамическая

Сушилка аэродинамическая. Принцип действия и преимущества.

При производстве брикетной продукции или при грануляции, какой либо биомассы, определяющим фактором для получения качественного конечного продукта является влажность исходного сырья. Как правило, в качестве такого сырья используют какие-либо отходы растениеводства (шелуха зерновых культур, солома, стебли подсолнечника или кукурузы), отходы деревообработки (опилки, кора, стружка, щепа и т.д.) или же торф, лигнин, угольную пыль. В большинстве случаев влажность исходного сырья значительно превышает требуемую для производства. Поэтому удаление лишней влаги или сушка – это важная составляющая технологического процесса. В процессе сушки происходит удаление влаги из материала путем ее испарения и отвод образовавшихся паров. К тому же, если получаемые брикеты или пеллеты планируется использовать как биотопливо, то предварительная сушка сырья значительно увеличит теплоту, получаемую при их сжигании.

В настоящее время разработано много разнообразного оборудования, предназначенного для сушки сырья. Для сушки материалов мелкой фракции луче всего подходит аэродинамическая сушилка. Она имеет ряд преимуществ перед другими видами оборудования, выпускаемого для аналогичных целей. К ним можно отнести:

  1. компактность, значительно снижающая расходы на здания, фундаменты, транспортные элементы и т.п.;
  2. пожаробезопасность, как следствие невысокой  температуры осушающего агента;
  3. несложный процесс  монтажа на предприятии заказчика;
  4. короткое время, требуемое для  запуска, вывода на рабочий режим или же остановки;
  5. высокая степень автоматизации, оператор с пульта управления регулирует параметры сушки;
  6. низкие эксплуатационные расходы;
  7. получаемое на выходе сырье имеет однородную природу мелкой фракции, идеально подходит для производства топливных брикетов.

В аэродинамической сушилке в  качестве сушильного агента применяется предварительно нагретый  в теплообменнике воздух. От степени его нагрева, от его температуры и зависит скорость процесса сушки. Также на время сушки в значительной мере влияют относительная скорость  движения сушильного агента, удельная площадь поверхности высушиваемых частиц и физические свойства сырьевого материала.

Влажное сырье подается из загрузочного бункера в сушильную камеру. Там оно подхватывается сушильным агентом, совместно с ним закручиваясь и образуя так называемый « кипящий слой». Закручиванию способствуют специальное  устройство газораспределительной решётки и  тангенциальная подача материала. Поэтому аэродинамические сушилки относят к сушилкам с «кипящим слоем».

По мере сушки первоначальная влажность,  одинаковая во всем объеме подаваемого сырья, снижается. Потому как влага испаряется с поверхности высушиваемых частиц, а внутренняя влага еще не успевает, вследствие градиента концентрации, переместится к поверхности. Наблюдается некоторое замедление процесса сушки. Температура материала начинает повышаться и приближается к температуре осушающего агента. Поэтому имеем необходимость контролировать и ограничивать температуру применяемого осушающего агента, в связи с возможностью воспламенения мелкодисперсных сухих частиц обрабатываемого сырья. Учитывая вышесказанное,  аэродинамическая сушилка работает при температуре воздуха  120 – 150°С, что практически полностью исключает опасность возгорания осушаемых частиц. Кроме того, процесс сушки  значительно ускоряется благодаря  интенсивному  трению частиц друг о друга в плотном слое, при движении с высокой окружной скоростью. При этом скорость осушающего агента относительно частиц материала в сушильной камере составляет 25 – 28 м/с. Таким образом, сушка материала в аэродинамической установке обеспечивается интенсивным массо-воздухообменом. И  доведение  влажности  продукта до заданной происходит благодаря управлению временем нахождения сырья в сушильной камере, путем создания «кипящего слоя» определенной высоты.

Рациональные технические решения в  данном оборудовании позволяют применять аэродинамическую сушилку для  сушки разнообразных мелкофракционных материалов в аппарате компактной конструкции, на  небольших производственных площадях. Пуск сушилки производится в течение нескольких минут, а сам процесс сушки легко контролируется и  управляется оператором. В сравнении, например, с вакуум-сушилками, при сушке в импульсном кипящем слое время сушки и  расход энергии значительно ниже.

Базовая конструкция, выпускаемой нашим предприятием аэродинамической сушилки, при выходе 400-800 кг сухого продукта в час, потребляет 7,5-11 кВт электроэнергии. Причем данная производительность рассчитана на входящую влажность сырья 60%, а на выходе 10-12%. Но производительность оборудования  может снизиться пропорционально увеличению влажности  исходного сырья. Воздух, используемый в качестве сушильного агента, нагревается в теплогенераторе, оборудованном искрогасителем. Теплогенератор работает на отходах деревообработки, при расходе дров порядка 60-80 кг/час.

Выпускаемые нашим предприятием установки, при желании заказчика получить оборудование с определенными параметрами, могут быть доработаны и адаптированы согласно индивидуальному заказу.

 

Основные характеристики аэродинамических сушилок

Тип аэродинамической сушилкиАС 150АС 500АС 1000
Производительность150 кг/час500 кг/час1000 кг/час
Мощность двигателя5,5 кВт15 кВт22 кВт
Влажность сырья при входе50-60%50-60%50-60%
Влажность сырья на выходе8-12%8-12%8-12%
Размер фракции сырья1-7 мм1-7 мм1-7 мм
Температура воздуа180-250 С180-250 С180-250 С
Длинна4000 мм6000 мм8000 мм
Ширина1500 мм2500 мм2500 мм
Высота3000 мм4000 мм4000 мм
Масса750 кг1500 кг2500 кг

Прайс-лист

Сушилка аэродинамическая

Наша компания изготавливает аэродинамические сушилки, относящиеся к сушилкам с «кипящим слоем». Они очень эффективны и предназначены для непрерывной сушки мелкодисперсных влажных материалов. Фракция просушиваемого сырья должна быть 0-5мм. Лучше всего их применяют для сушки сырья органического происхождения. Это могут быть древесные опилки, щепа, кора, стружка, солома, другие измельченные растительные отходы, также лигнин, торф и другие материалы. Такие материалы обычно используются при производстве топливных пеллет и брикетов. Это потому, что они как энергоносители достаточно дешевые и часто являются просто отходами других производств. Поэтому цель сушки — увеличение их теплоты сгорания и подготовка сырья с оптимальной влажностью для получения качественных гранул и брикетов, при их производстве. Также аэродинамические сушилки успешно применяются в других отраслях, где требуется быстро и эффективно высушить влажное сырье.

Наши аэродинамические сушилки дают возможность снизить первоначальную влажность сырья от 60% на входе до 10-12% на выходе, давая при этом 400-800 кг сухого продукта в час, в зависимости от мощности, конструкции и размеров оборудования. При большей первоначальной влажности производительность снижается.

Сам технологический процесс достаточно прост. Сырье из бункера, попадая в сушильную камеру, подхватывается потоком теплого воздуха, предварительно нагретого в теплообменнике, и закручивается в так называемом «кипящем слое». Высушивание продукта до заданной влажности происходит путём создания необходимой высоты «кипящего слоя». В камере материал циркулирует до тех пор, пока высохшие частицы, как более легкие, уносятся газами в циклон. Там высушенный материал удаляется через днище. Воздух для сушки нагревается до 120-150°С в теплообменнике, который работает на таком же сырье, как щепа, стружка, другие отходы деревообработки, дрова,  при расходе 60-80 кг/ч.

 

Таким образом, из-за невысокой температуры осушающего агента аэродинамические сушилки относятся к пожаро безопасному, но очень эффективному оборудованию.

 

Основные характеристики аэродинамических сушилок

Тип аэродинамической сушилкиАС 150АС 500АС 1000
Производительность150 кг/час500 кг/час1000 кг/час
Мощность двигателя5,5 кВт15 кВт22 кВт
Влажность сырья при входе50-60%50-60%50-60%
Влажность сырья на выходе8-12%8-12%8-12%
Размер фракции сырья1-7 мм1-7 мм1-7 мм
Температура воздуа180-250 С180-250 С180-250 С
Длинна4000 мм6000 мм8000 мм
Ширина1500 мм2500 мм2500 мм
Высота3000 мм4000 мм4000 мм
Масса750 кг1500 кг2500 кг

 

Прайс-лист

 

Сушилка аэродинамическая

Сушилка аэродинамическая. Принцип действия и преимущества.

Наша компания производит сушилки аэродинамические, относящиеся к типу сушилок с псевдоожиженным слоем. Они очень эффективны и предназначены для непрерывной сушки мелких влажных материалов. Доля высушиваемого сырья должна составлять 0-5 мм. Лучше всего их используют для сушки сырья органического происхождения. Это могут быть опилки, щепа, кора, стружка, солома, другие измельченные растительные отходы, а также лигнин, торф и другие материалы.Такие материалы обычно используются при производстве окатышей и брикетов. Это связано с тем, что они являются достаточно дешевым источником энергии и часто являются отходами другого производства. Таким образом, цель сушки — увеличить их теплоту сгорания и подготовить сырье с оптимальной влажностью для производства качественных окатышей и брикетов. Кроме того, аэродинамические сушилки успешно используются в других отраслях промышленности, где требуется быстрая и эффективная сушка влажных материалов.

Наши аэродинамические осушители позволяют снизить исходную влажность сырья с 60% на входе до выхода на 10-12%, давая 400-800 кг сухого продукта в час, в зависимости от мощности и размера конструкции оборудования.При большей начальной влажности производительность снижается.

Сам процесс довольно прост. Сырье, попадающее из бункера в сушильную камеру, улавливается потоком горячего воздуха, предварительно нагревается в теплообменнике и превращается в так называемый «псевдоожиженный слой». Сушка продукта до нужной влажности происходит за счет создания «псевдоожиженного слоя» необходимой высоты. Материал циркулирует в камере до тех пор, пока более легкие высушенные частицы уносятся в циклон газами.Высохший материал удаляют через дно. Воздух для сушки нагревается до 120-150 ° C в теплообменнике, который работает на том же сырье, что и древесная щепа, стружка и другие древесные отходы, дрова, со скоростью 60-80 кг / час.

Таким образом, благодаря низкой температуре сушильного агента аэродинамические осушители пожаробезопасны, но очень эффективны.

Сушилка аэродинамическая

Тип осушителя АДД 150 АДД 400 АДД 1000
Производительность, кг / час 150 400 1000
Мощность, кВт 5,5 15 22
Влажность сырья на входе,% 50-60 50-60 50-60
Влажность сырья на выходе,% 8–12 8–12 8–12
Размер фракции сырья, мм 1-7 1-7 1-7
Температура воздуха, С 180–250 180–250 180–250
Длина, мм 4000 6000 8000
Ширина, мм 1500 2500 2500
Высота, мм 3000 4000 4000
Масса, кг 750 1500 2500

Прайс-лист

Сушилка аэродинамическая

Наша компания производит сушилки аэродинамические, относящиеся к типу сушилок с псевдоожиженным слоем.Они очень эффективны и предназначены для непрерывной сушки мелких влажных материалов. Доля высушиваемого сырья должна составлять 0-5 мм. Лучше всего их используют для сушки сырья органического происхождения. Это могут быть опилки, щепа, кора, стружка, солома, другие измельченные растительные отходы, а также лигнин, торф и другие материалы. Такие материалы обычно используются при производстве окатышей и брикетов. Это связано с тем, что они являются достаточно дешевым источником энергии и часто являются отходами другого производства.Таким образом, цель сушки — увеличить их теплоту сгорания и подготовить сырье с оптимальной влажностью для производства качественных окатышей и брикетов. Кроме того, аэродинамические сушилки успешно используются в других отраслях промышленности, где требуется быстрая и эффективная сушка влажных материалов.

Наши аэродинамические осушители позволяют снизить исходную влажность сырья с 60% на входе до выхода на 10-12%, давая 400-800 кг сухого продукта в час, в зависимости от мощности и размера конструкции оборудования.При большей начальной влажности производительность снижается.

Сам процесс довольно прост. Сырье, попадающее из бункера в сушильную камеру, улавливается потоком горячего воздуха, предварительно нагревается в теплообменнике и превращается в так называемый «псевдоожиженный слой». Сушка продукта до нужной влажности происходит за счет создания «псевдоожиженного слоя» необходимой высоты. Материал циркулирует в камере до тех пор, пока более легкие высушенные частицы уносятся в циклон газами.Высохший материал удаляют через дно. Воздух для сушки нагревается до 120-150 ° C в теплообменнике, который работает на том же сырье, что и древесная щепа, стружка и другие древесные отходы, дрова, со скоростью 60-80 кг / час.

Таким образом, благодаря низкой температуре сушильного агента аэродинамические осушители пожаробезопасны, но очень эффективны.

Сушилка аэродинамическая

Тип осушителя АДД 150 АДД 400 АДД 1000
Производительность, кг / час 150 400 1000
Мощность, кВт 5,5 15 22
Влажность сырья на входе,% 50-60 50-60 50-60
Влажность сырья на выходе,% 8–12 8–12 8–12
Размер фракции сырья, мм 1-7 1-7 1-7
Температура воздуха, С 180–250 180–250 180–250
Длина, мм 4000 6000 8000
Ширина, мм 1500 2500 2500
Высота, мм 3000 4000 4000
Масса, кг 750 1500 2500

Прейскурант

NSS 4704722 | 3-скоростная сушилка для ковров NSS Aero Plus — | НСС Предприятия

Выберите продукцию производителяOthers2XL CORPORATION3M CORPORATIONA.J. ФАНК И COACME ОРГАНИЗАЦИЯ CORPORATIONADA INTERNATIONALADAMS ИЗГОТОВЛЕНИЕ CORP.ADMIRAL CRAFTAdvanceADVANTUSAIRMASTER ВЕНТИЛЯТОРА COMPANYAJMAJM УПАКОВКА CORP.ALACER CORP./ITALY POMBIDAALEMITEALERAALLEGRO INDUSTRIESAmerican специальности INCAMERICO ИЗГОТОВЛЕНИЕ COAmmexAMPCO БЕЗОПАСНОСТИ TOOLSAMREP / MISTYANCHORANDERSON PRODUCTSANNIE’S Homegrown, INC.ANSELLANSULAPC ФИЛЬТРАЦИЯ INC.APEX ИНСТРУМЕНТ GROUPARIZONAARM & HAMMERARMOR ALLARTISTIC LLCARVCOASIAN ЕДА INDUSTRIESATLANTIS PLASTICSATLAS PAPER MILLSATLAS ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ СВАРКИ INCAVALON PAPERSAVANTIAVERY COMMERCIAL PRODUCTS DIVISIONBAUSCH & Lomb, INC.BAYERBAYWESTBCG, INC.BERRY ПЛАСТМАССЫ CORPORATIONBI-SILQUE визуальной коммуникации ПРОДУКТЫ INCBIC CORP.BIG 3 УПАКОВКА ООО Big D INDUSTRIESBIGELOW ТЭА CO.BINKSBINNEY & SMITH / CRAYOLABISCOMERICA CORP.BOARDWALKBOBRICKBOLTBONA USBONDHUS CORPBOSTITCHBOULDER BRANDSBOX И КОНТЕЙНЕР COMPANYBRADY В МИРЕ INCBRIGGS HEALTHCAREBRIGHT AIRBRIGHT СТАР LLCBROOKLACEBROTHER INTL. CORP.BROWN PAPER GOODSBUNN-O-MATIC CORPORATIONBUTLER HOME PRODUCTSC-LINE PRODUCTS, INCC.H. КОМПАНИЯ HANSONCALIFORNIA AND HAWAIIAN SUGAR COMPANYCAMBRO MFG COCAPITAL SAFETYCARIBOU COFFEE COMPANYCARLISLECASCADESCascades PROCASCADES TISSUE GROUPCCICCL SECURITY PRODUCTSCHAMPION SPORTCHANNELLOCK INCCHAPIC INTERNATIONALCHAPIN INTERNATIONALCHAPIN., INCCimex USACLEAN CONTROLCLEAN CONTROL CORPORATIONClean HoldingsCLEANER SOLUTIONSCLIF BAR & COMPANYCLOROX PROFESSIONALCMECOLGATE-PALMOLIVECOMEAUX CAPSCOMPASS МИНЕРАЛЫ GROUPCONSOLIDATED STAMPCONTIGOContinental Manufacturing Company CONVERTING INCCOOPER ЭЛЕКТРОПРОВОДКА DEVICESCORETEX PRODUCTSCOSCOCOXREELSCRAMERCRC INDUSTRIESCRESTWARECROWN MATS & MATTINGCrown продукты, LLC.CRYSTAL ГЕЙЗЕР ВОДА COD B INDUSTRIES INC / КАПИТАЛ SAFDANSK COOKIE Industri A / SDARTDAVIDSON ЛЕСТНИЦА INC .DAX MANUFACTURING INC.DEAN FOODSDEFLECTO CORPORATIONDELONGHIDERMABRAND®DEXTER RUSSELLDIAL PROFESSIONALDIAMOND CRYSTALDIAMOND FOODSDISCO INCDIVERSEY, INCDIXIEDIXON TICONDEROGA CO.DIXON VALVE & COUPLINGDIZPOZO PRODUCTS, INCDOMINODORCY INTERNATIONAL ПРОЧНАЯ УПАКОВКАDURACELLDURO BAG MANUFACTURING CO.E.I. ДЮПОН ДЕ НЕМУРС. ROBBINSEAGLE AIR MOVEREagle по StonekorEagle Lift Inc.EAGLE ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ COECO PRODUCTSECOLABEDICEIGHT O’CLOCKEKLIND ИНСТРУМЕНТ COELECTROLUXELMER ПРОДУКТЫ, INC.EMPIRE LEVELEMS УМ READER LLCENERGIZERENVIROWAREERGODYNE CORPORATIONERICSON MFG COESSITYESTWING ИЗГОТОВЛЕНИЕ COEttoreEVEREADY BATTERYEXCELL METAL PRODUCTS COFABRI-KALFANCY HEATFELLOWES ИЗГОТОВЛЕНИЕ CO.FERRARA CANDY COFINISHING BRANDS HOLDINGS, INC. FIRE KING INTERNATIONALFIRST AID ONLY, INC. FISKARS MANUFACTURING CORPFLANGE WIZARD TOOLS ФУЛЛЕР MFG CO INCGALAXYGARDNER BENDERGARLAND ИЗГОТОВЛЕНИЕ COMPANYGatoradeGEARENCHGENGENEONGENERAL ELECTRICGENERAL LINERSGENERAL MILLSGENERAL SUPPLYGENERAL TOOLSGENPAKGENSTAR TECHNOLOGIES CO INCGEORGIA-PACIFICGESSNER PRODUCTSGLOBAL МАТЕРИАЛ TECHNOLOGIESGOJO INDUSTRIESGOLDEN ЗАПАД PAPERGORILLA КЛЕЙ COMPANYGREAT NECK SAW. ПРОИЗВОДСТВОINC.GreenSorb ™ GUARDAIR CORPGUARDIAN EQUIPMENTGuardian MatsH.D. HUDSON MFG COHAIN АСТРОНОМИЧЕСКАЯ ГРУППА INC.HANDI-FOILHARPER ТЕЛЕЖЕК INCHASBRO, INC.HenkelHENKEL CORPORATIONHERITAGE-BAG COMPANYHEXAGON МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ InChI-ЛАЙТ MANUFACTURINGHOFFMASTERHOLMES PRODUCTSHON COMPANYHONEYWELL ENVIRONMENTALHOOVERHORMEL CORPHOSPECOHOSPITALITY MINTSHUHTAMAKIHuskyICEBERG ENTERPRISESIGLOO ПРОДУКТЫ CORPiGO INCIMPACTINNOVERAINTEPLAST GROUPINTERTAPE ПОЛИМЕР GROUPIONIC PRO, LLCIRON CLADIRONCLAD ВЫПОЛНЕНИЯ WEARISI СЕВЕР AMERICAITW DYMONITW PROITW PRO BRANDSIZZE напитке COJ-B СВАРОЧНАЯ КОМПАНИЯJ.М. Смакер CO.JAGUAR PLASTICSJARDEN CORPORATIONJava PackagingJELMARJELMAR, LLCJOHNSON & JOHNSONJOHNSON-DIVERSEYJon-DonJONTI-КРАФТ, INC.JUSTRITE MFG COJUSTRITE MFG КОМПАНИ LLCKaboomKAR’S NUTSKEEBLER COMPANYKELLOGG’SKENWOOD USAKESS ПРОМЫШЛЕННАЯ PROD.KIDDEKIK INTERNATIONALKIMBERLY-CLARKKIND LLCKLEEN ПРОДУКТЫ ПРОДУКТЫ INCKLEEN LLCKOALA KAREKONIE ЧАШЕК INTERNATIONALKRAFT ЕДА, INCKRYSTAL ДЕЗОДОРАНТ И ОБНОВЛЕНИЕ ПРОДУКТОВLA-CO INDUSTRIES INCLAKEWOOD ENGINEERING CO.LBP Manufacturing, Inc.LEE PRODUCTS COMPANYLIBBEY INC.LIBMANLife GuardLIL АПТЕКА PRODUCTSLINCOLN ПРОМЫШЛЕННОЙ CORPLINEA ITALIALIPTONLITTLE RAPIDSLOCTITE КОРП ACGLORENLOUIS М Gerson COLOUISVILLELPS LABORATORIESLUBRIPLATE СМАЗОЧНОЙ Comag ПРИБОРНОГО INCMAGNOLIA BRUSHMalishMARCAL PAPERMARS, INC.MARYLAND PLASTICSMASTER CASTER COMPANYMASTER БЛОКИРОВКА COMPANYMASTER ИЗГОТОВЛЕНИЕ CO.MAYLINE COMPANYMCNEIL -. ДИВ Джонсон & JOHNSONMCR SAFETYMEAD PRODUCTSMECHANIX WEARMEDLINE INDUSTRIES, INC.MERCANTILE РАЗВИТИЕ, INC .РТУТОВЫЕ НАПОЛЬНЫЕ МАШИНЫMETHOD PRODUCTS INC.MILLENNIUM MAT COMPANYMILLER’S CREEKMinutemanMOLDEX-метрическая, INC.Moltan Co.MONDELEZ INTERNATIONALMORCONMotor ScrubberMOTSENBOCKERSMURPHYS OILMytee Продукты, Inc.N’JOYNABISCO FOOD GROUPNATIONAL CHECKNATIONAL КОФЕ ROASTERSNESTLENEW АНГЛИЯ КОФЕ COMPANYNIAGARA BOTTLINGNICE-PAKNISSIN FOODSNORCROSS БЕЗОПАСНОСТИ ИЗДЕЛИЯ LLCNORTH БЕЗОПАСНОСТИ ИЗДЕЛИЯ INCNSS EnterprisesNU-DELL MANUFACTURINGNUMIOASIS INTERNATIONALOCCUNOMIX INTERNATIONALOCEAN SPRAYOFFOFFICE SETTINGSOFFICE SNAXOKLAHOMA WASTE & WIPINGOnyxORECK CORP.ОРИГИНАЛ ГУРМАН ФУД COMPANYPAC-KIT БЕЗОПАСНОСТИ EQUIPMENTPacific FloorcarePACKAGING DYNAMICSPACTIV CORPORATIONPAPANICHOLAS COFFEEPAPER СУМКИ & SACKSPAPER ИСТОЧНИК CONVERTINGPARAMOUNT ФАРМС INC.PEETSPELICAN ПРОДУКТЫ INCPELOUZEPENNY LANEPEPPERIDGE ФАРМ, INCPEPSICOPERFETTI VAN MELLEPESTELL GROUPPHOENIX BRANDSPIRATE BRANDSPITT PLASTICSPIZZA BOXPLASTIFAR SAPLAYTEXPM COMPANYPOPCHIPSPREMIERE PADSPro SanitizePROCTER & GAMBLEPROCTGAMBLPRODUCTS ДЛЯ YOUPROLINE BRUSHPROTECTIVE промышленных товаров INCPullman HoltPUREXPurus Международный Quaker Oats КОМПАНИЯ ПАРК КАЧЕСТВА PRODUCTSQUICKIER & B Wire Products Inc.RAGOLDRAYOVACRDI USARECKITT BENCKISERRED БУЛЛ GMBHRED ДЬЯВОЛА INCRESOLUTE TISSUEREYNOLDSRL FLO-MASTERRochester Мидленд CorporationROCKLINE INDUSTRIESROSES ЮГО INCROYAL КОРЗИНА TRUCKSROYAL БУМАГИ PRODUCTSRUBBERMAID КОММЕРЧЕСКИЙ PRODUCTSRUBBERMAID НАЧАЛО PRODUCTSRUST-OLEUMRUST-Oleum CORPORATIONSAFCO PRODUCTSSAFETY WORKSSafety ZoneSAINT-Gobain Abrasives, INC.SAN Джеймар SANFACONSani ProfessionalSAUNDERS MANUFACTURINGSAVANNAH SUPPLIES INC.SC JOHNSONSCA TISSUESCHULTZSCRUB DADDY , INC. САМЫЙ ЛУЧШИЙ КОФЕ, ООО SEATTLESEE ALL INDUSTRIES, INC.Seko США Серваас LABORATORIESSEVENTH GENERATIONSHARPIESHEILA SHINESHEILA SHINE, INC.SHELBY GROUP INTERNATIONAL INCSHERWIN-WILLIAMS COSHOPVACSHURTAPE TECHNOLOGIESSIMPLE GREENSIMPLE НАУКА, LLC.SKINNYPOP POPCORNSMUCKER’S FOODSERVICESOFIDEL AMERICASOLO CUPSORB-ALLSOUNDVIEWSOUTHERN CHAMPIONSPANGLER CANDY COMPANYSpartanSpring Wood PaperSquare ScrubSQWINCHER CORPSTANLEY ЧЕРНЫЙ & DECKER, INC.STARBUCKS КОФЕ COMPANYSTERNOSTONERSTORCKSTOUTSTRATEGIC ПРОДУКТА DISTRIBUTIONSTREAMLIGHTSUN CLOUDSUN ПРОДУКТЫ CORPORATIONSUNBEAM PRODUCTS, INC.SUNSHINESUNSHINE MAKERS, INC.SUPREME ОСВЕЩЕНИЕ CORP.SWEET’N LOWSwiss MissSYNCO ХИМИЧЕСКОГО CORPSYSTEM CLEANTABLEMATE ИЗДЕЛИЕ, CO.TEAM ТРИ GROUPTELESTEPSTENACIOUS HOLDINGS INCTENNSCO CORPORATIONTESA ЛЕНТА INCTHAT’S IT ПИТАНИЕ, LLC.THE ЯКОРЬ HOCKING COMPANYTHE CALDREA COMPANYTHE COLMAN GROUP, INCTHE HERSHEY COMPANYTHE НАДЕЖДА COMPANYTHE WRIGLEY COMPANYTHEOCHEMTheochem Лаборатории THUNDER GROUP, INCTIESTA TEATIMEMISTTOLCO CORPORATIONTOOTSIE ROLL INDUSTRIESTorkTork®TPI CORPORATIONTRANSMACRO AMENITIESTRIPLE STRUSTMEDICALTWININGS NORTH AMERICA INCTYLENOL®U.S. STAMP & SIGNUNGERUNILEVERUNIMEDUNISANUNITED ШТАТЫ LUGGAGEUNIVERSAL OFFICE PRODUCTSUS PUMICEUVEX БЕЗОПАСНОСТИ, INC.VEND-RITE ИЗГОТОВЛЕНИЕ COVERTIFLEX PRODUCTSVICTOR TECHNOLOGIESVIRCO, INC.VollrathVTECH COMMUNICATIONSVVF AMENITIESWALKER’S Несравненный LIMITEDWALKERS песочное LTD.WARP BROSWATERBURY COMPANIESWAUSAU PAPERWD-40WEBSTER INDUSTRIESWEILER CORPWEIMANWELD-AID ПРОДУКТЫ INCWESCOWESTERN PLASTICSWet OnesWINCUP CORPORATIONWINDSOFTWindsorWNA INC.WORLD СУШИЛЬНАЯ КОРПОРАЦИЯXEROX CORP.ZEBRA PEN CORP.Zep CommercialZEP INC.ZOLL MEDICAL CORP

(PDF) Влияние вибрации на аэродинамическое поведение слоя частиц и тепловые характеристики черного чая в сушилках с псевдоожиженным слоем

Влияние вибрации на сушилки с псевдоожиженным слоем для черного чая _______________________________

787

4. Karbassi, A. and Mehdizadeh, Z. 2008

Сушка грубого риса в псевдоожиженном слое

Сушилка. J. Agr. Sci. Technol., 10: 233-241.

5. Куний Д. и Левенспиль О. 1991.

Разработка псевдоожиженного слоя. Баттерворт —

Хайнеманн, Стоунхэм, США. 491 P.

6. Морено Р., Роналду Р. и Кальбукура Х.

2000. Сушилка периодического действия с вибрирующим псевдоожиженным слоем для частиц опилок

: экспериментальные результаты.

Сухой. Технол., 18 (7): 1481-1493.

7. Мори, С., Ямамото, А., Ивата, С., Харута,

,

Т., Ямада, Ю., Мизутани, Э.1990. Vibro-

псевдоожижение частиц группы C и его

промышленное применение. Симпозиум Айше

Серия

, 53: 88-94.

8. Паковски З., Муджумдар А. С. и

Струмилло К. 1984. Теория и применение

вибрационных слоев и вибрационных псевдоожиженных слоев

для процессов сушки. В кн .: «Успехи в сушке

». Hemisphere Publishing, США, PP.

245-306.

9. Рамеш, М.Н. и Сриниваса Рао, П. Н.

1996. Исследования по сушке вареного риса в сушилке с виброфлюидизированным слоем

. J. Food. Eng., 27:

389-396.

10. Садеги, М. Хоштагаза, М. Х. и

Хайят, А. А. 2004. Принципы проектирования

и изготовление лабораторной вибрации

Сушилка с псевдоожиженным слоем для исследования псевдоожиженного слоя

влажных материалов; Amir-Kabir Journal

(Машиностроение и зависимые

филиалов), (на фарси с аннотацией на английском языке),

15 (58-b): 385-397

11.Струмилло, К. и Кудра, Т. 1986. Сушка:

Принципы, применение и дизайн; Gordon

и Breach Science Publishers, Нью-Йорк,

США. 448с.

12. Темпл, С. Дж. И Ван Бокстел, А. Дж. Б. 1999.

Псевдоожижение чая. J. Agr. Англ. Res., 74: 5-

11.

يﺎﭼ ﻲﻳﺎﻣﺮﮔ دﺮﻜﻠﻤﻋ و تارذ ﺮﺘﺴﺑ دوﺮﻳآ رﺎﺘﻓر رد را ﺮﻴﺛﺎﺗ رﺮﺑ

ر ردلﺎﻴﺳ ﺮﺘﺴﺑ

دﺎﺻ.

9000. ا ردﻚﺸﺧ ﻲﺗراﺮﺣ دﺮﻜﻠﻤﻋ و هﺎﻴﺳ يﺎﭼ تارذ ﺮﺘﺴﺑ دوﺮﻳآ رﺎﺘﻓر ، تارذ ﻦﻳا ندﺮﻛ

ﻚﻳ رد ﺶﻳﺎﻣزآ.راﺮﻗ ر درﻮﻣ را روﺎﻨﺷ يﺎﻫ

ن ندﺮﻛﻪﺳ رد يدورو ياﻮﻫ يﺎﻣد 100 115 و ° C130 د را روﺎﻨﺷ اﺮﺷ و 9000 0 و 184/1 .ﺖﻓﺮﻳﺬﭘ ترﻮﺻ داد نﺎﺸﻧ

يروﺎﻨﺷ ﺖﻟﺎﺣ ا نآ نﺪﺷ جرﺎﺧ و ﺮﺘﺴﺑ نﺪﺷ هﺰﻴﻟﺎﻧﺎﻛ تﻼﻜﺸﻣ را لﺎﻤﻋاداد ﺶﻫﺎﻛ ار. ﻢﺘﺴﻴﺳ

لﺎﻴﺳ ﻞﻗاﺪﺣ ﺖﻋﺮﺳ ، راﺖﻋﺮﺳ ا و داد ﺶﻫﺎﻛ ار يﺎﭼ تارذ زﺎﻴﻧ درﻮﻣ يزﺎﺳ تﺪﺷ ﺶﻳاﺰﻓا ﺎﺑ

ﻲﻣ ﺶﻫﺎﻛ شﺎﻌﺗرا .ﺪﺑﺎﻳﻘﻣ راﺪ ﺮﻴﺨﺒﺗ خﺮﻧ) s.

2

м / кгв

3-

10 × 13 (روﺎﻨﺷ ﺮﺘﺴﺑ و ﻪﺑ

را تﺪﺷ ﺎﺑ را 184/1 يدورو ياﻮﻫ يﺎﻣ000 و ° C130. кгв

785/4953 (را تﺪﺷ ﺎﺑ را روﺎﻨﺷ ﺮﺘﺴﺑ و ﻪﺑ 184/1 و

يدورو ياﻮﻫ يﺎﻣد ° C100 ﺑﻪ. را تﺪﺷ ﺶﻳاﺰﻓا ﺎﺑ يﺎﭼ ندﺮﻛ.ﺪﺑﺎﻳ ﻦﻳﺮﺘﻤﻛ سﺎﺳا ﺮﺑ

Секрет аэродинамики раскрывается с помощью фена, пустых контейнеров для молока и паруса

Коробка для молока, бутылка, свеча и фен.Благодаря этим элементам и небольшому воображению, необходимым в такие моменты заточения, Анхель Суарес, инженер компании Seat, достиг двух целей: с одной стороны, мы понимаем важность аэродинамики, а с другой — развлекаем своих детей. .

«Чтобы объяснить ребенку аэродинамику, мы должны говорить, как они». Исходя из этого, инженер Seat приступил к работе. Как научить детей понимать что-то столь важное в их работе, как применение аэродинамики в автомобилях? После поиска вдохновения в некоторых обучающих видео он нашел ключ: необходимо адаптировать язык и искать ситуации, в которых они были.

«Если мы вытащим руку из окна машины, в безопасном месте и с разрешения, и поставим руку вертикально с поднятой ладонью, ветер оттолкнет руку назад. С другой стороны, если мы опустим руки ладонью вниз, мы сможем без усилий пересечь ветер ». Сила, толкающая руку, в случае автомобилей подобна воздушной стене, которую они должны переместить. Чем выше аэродинамика автомобиля, тем меньше будет затрат на его перемещение. Но как автомобиль может снизить сопротивление воздуха? Эксперимент начинается.

Обучение ребенка на примерах, которые он смог жить, — хороший способ начать, но нет ничего лучше, чем эксперимент, чтобы закончить его понимание. Незаменимая, она проста и необходимые элементы для ее разработки легко находятся дома. На этот раз сушилкой будет ветер, и будет две машины: одна будет ящиком, а другая — бутылкой молока. Что будет наиболее аэродинамичным? Зажженная свеча даст ответ.

Эксперимент начинается с зажигания свечи.Сушилка запустится, но перед этим посередине стоит квадратный ящик. Воздух ударяется о поверхность коробки и не может погасить свечу. С другой стороны, если вместо плоской поверхности складывается закругленная… свеча гаснет. «Квадратные формы оказывают большое сопротивление продвижению, им трудно толкать воздушную стену, а округлые формы заставляют воздух следовать за этой поверхностью. Мы можем подняться в воздух и двигаться вперед », — объясняет Суарес. «Чем более гладкие и округлые формы автомобиля и чем меньше у него поверхности спереди, тем меньше будет затрат на его перемещение.Вы сможете двигаться быстрее, повысить эффективность и, что очень важно, сократить потребление, не забывая при этом об окружающей среде ».

Благодаря успеху своего первого эксперимента, инженер не ограничился объяснением аэродинамики своим детям. Его уроки автомобилестроения продолжаются, и он делится ими в своем аккаунте LinkedIn: Анхель Суарес Гонсалес. Картонное сиденье 600, чтобы немного подробнее объяснить аэродинамику, или бумажный кораблик, чтобы определить давление воздуха.Неограниченное воображение для обучения и борьбы со скукой из дома. .

Аэродинамический осушитель NORMIT

________________________________________________________________________

Вакуумная производственная линия для производства здоровых фруктовых или овощных чипсов

Полная линия по производству картофельных снеков / чипсов — для производства фруктовых или овощных чипсов под вакуумом

____________________________________________________________

Барабанная приправочная машина

Ароматизатор для нанесения покрытия барабанного типа по непревзойденной цене, универсальное использование, простой уникальный дизайн, высококачественная нержавеющая сталь, произведенная в ЕС.

____________________________________________________________

Сливочно-медовая машина (Сливки и гомогенизатор для меда CH Profi)

____________________________________________________________

Вакуумный смеситель-гомогенизатор

Машина была сконструирована в основном для производства фармацевтических или косметических материалов с более высокой вязкостью, таких как косметический крем и многие другие.

____________________________________________________________

Овощной / фруктовый воздух

стиральная машина пузырчатая

____________________________________________________________

Вакуумная фритюрница для приготовления банановых чипсов

____________________________________________________________

Пастеризатор меда

___________________________________________________________

Шнековая плита непрерывного действия

____________________________________________________________

Бланшировщик непрерывного действия

________________________

Бланширователь / дефростер

______________________

Фасовщик замороженных блоков

__________________________

Пароварка / электрическая плита со смесителем

___________________________

Шаровой кран нижнего бака

_________________________

Ленточный конвейер наклонный

с виброситом

__________________________

Фармацевтическая нержавеющая сталь

реакторы и резервуары стальные

__________________________

Гомогенизатор Gydromix

__________________________

Смеситель с нижним входом

_________________________

Гомогенизатор Ultra-shear

__________________________

Гомогенизатор сливочного масла

_________________________

Вакуумное смешивание

__________________________

Вакуумный гомогенизатор VMG

__________________________

Агрегат атмосферного смешения

___________________________

Агрегат атмосферного смешения

___________________________

Агрегат атмосферного смешения

___________________________

Линия приготовления и охлаждения

____________________________

Y — смеситель

__________________________

Вакуумная плита

__________________________

Осушитель конденсата для меда

АКЦИОНЕРНАЯ ЦЕНА

НОВОСТИ

Аппарат для производства инсулина PDF

Конвейеры

Экстрактор для кофе

Наполнители

Машина для нанесения покрытий

Шаровая мельница PDF

Растворитель рассола PDF

Центробежный сепаратор PDF

Фритюрница

Пищевая сушилка PDF

Шланговый насос PDF

Сушилка для молока PDF

Передвижная корзина

Погружная фритюрница PDF

Автоклав НОРМА медицинский PDF

Аэродинамический осушитель PDF

Скребковый теплообменник PDF

Форматно-шлифовальный станок

Смеситель типа Y (V) PDF

______________

Каталог производственных линий

Линия по производству зерновых батончиков PDF

Линия по производству смузи

Технологическая линия для овощных и фруктовых консервов PDF

Линия по производству джема PDF

Производственная линия Oitment PDF

23 лучших фена 2021 года — Обзоры фена Top

Вы можете прожить годы своей жизни с феном некачественного и быть в порядке, но зачем соглашаться на что-то меньшее, чем лучшие фены на рынке ? Вы заслуживаете обдува без завивки, разлетающихся частиц, чрезмерного теплового повреждения и длительного времени высыхания — и вы заслуживаете того, чтобы получить этот безупречный вид, не выходя из дома.

Все начинается с правильных инструментов для его выполнения. Но независимо от того, сушите ли вы феном ежедневно или раз в неделю, или ищете средство для быстрой сушки вьющихся волос, не переживайте. У парикмахера (и креативного директора Virtue) Адира Абергеля есть один простой совет относительно того, какой фен нужен вашим волосам. «При сушке вьющихся волос феном используйте ионный фен», — сказал он ранее Allure. «Если у вас более тонкие волосы, которые требуют большего объема, используйте традиционный фен, а не ионный.«Некоторые из наших фаворитов на все времена, такие как знаменитая сушилка Harry Josh Pro Tools Pro 2000, предлагают как ионное, так и неионное тепло , с которым вы можете быстро переключаться.

Никки Феррара, колорист и владелец Nikki Ferrara Hair Color в Нью-Йорк делает больший упор на продукты (например, обдувочный крем или спрей), которые вы используете вместе с феном. Она рекомендует легкий вариант, такой как спрей для структурной фиксации R + Co’s Grid Structural Hold Setting Spray для тонких или более насыщенных волос. такой продукт, как Fatboy’s Hair Tacky Oil , для волос с нормальной и более густой текстурой.«Прямое воздействие тепла на волосы без использования термозащитных средств приведет к потускнению цвета и потере цвета», — говорит Мэдисон Рэй Гарретт, мастер-колорист салона Spoke & Weal в Нью-Йорке, ранее сообщавшая Allure.

Насадка-концентратор не только действует как защитный барьер и защищает волосы, но и является ключом к достижению результатов на уровне салона. «Он концентрирует воздух и помогает направлять воздушный поток именно туда, куда вы хотите», — объяснил ранее Абергель.«Это один из самых важных аксессуаров при сушке феном собственных волос, особенно когда вы пытаетесь попасть в эти труднодоступные места». Этот концентрированный поток воздуха также помогает «сделать кутикулу волос ровно, чтобы она стала более блестящей и менее вьющейся», — добавила парикмахер Кики Хейткоттер.

Еще один совет по предотвращению спутывания волос: не начинайте укладывать волосы, пока они еще насквозь мокрые.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *