Skip to content

Abs пластик это – Сравнение ABS, PLA, SBS, PETG различия, свойства, хранение, применение, безопасность

Содержание

Применение АБС пластиков - Компания Корос

Самые востребованные области применения гранул ABS - это автомобильная промышленность, электроника и строительные материалы.

Автомобильный сектор включает в себя множество компонентов, таких как автомобильные панели приборов, внешние панели, панели внутренней отделки, панели рулевого управления, акустические панели, дверные замки, бамперы и воздуховоды. В электрических приборах он широко используется в холодильниках, телевизорах, стиральных машинах, кондиционерах, компьютерах, копировальных аппаратах и других электронных приборах. Что касается сферы строительных материалов, то здесь пользуется спросом сантехника и декоративные плиты с применением абс-пластика. Кроме того, ABS-пластик широко используется в упаковочной, мебельной, спортивной и развлекательной продукции, машиностроении и приборостроении. В электроинструментах и машиностроении часто используют изделия из абс-пластика в качестве зубчатых колес, автозапчастей, крыльев, поручней, ножей, подшипников, ручек, труб, соединений, корпусов приборов, приборных панелей. Гранулы абс широко применяются при производстве бытовой техники и бытовой электроники: телевизоры, магнитофоны, холодильники, морозильные камеры, стиральные машины, кондиционеры, пылесосы, различная мелкая бытовая техника, обувь, сумки, чемоданы, оргтехника, игрушки и различные контейнеры и т. д.

ABS-пластик и автомобильная промышленность

Многие детали в автомобильной промышленности изготовлены из гранул ABS или сплавов ABS. При производстве одного автомобиля использует порядка 11 кг ABS-гранул: например, каркас для приборной панели изготавливают из поликарбоната и АБС. Кроме того, АБС широко используется в деталях внутренней отделки, например, перчаточный ящик изготавливают из термостойкого АБС, верхняя и нижняя части порога двери и бак для воды изготовлены из АБС.

Офисная техника

Из-за своих характеристик АБС применяют при изготовлении изделий, которые должны иметь не только привлекательный внешний вид, но и быть приятными на ощупь: оборудование для оргтехники, корпуса телефонов, корпуса для компьютеров.

ABS-пластик в быту

Поскольку некоторые марки ABS-пластика отличаются высоким глянцем, а также легкой формуемостью, то его широко используют при производстве крупной и мелкой бытовой техники. Например, ABS используется в качестве при производстве стереосистем и компакт-дисков. Многие детали из ABS также используются в пылесосах и при производстве кухонной утвари. Основной корпус из пластика ABS представляет собой сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола. Стирол дает АБС хорошую формуемость, глянец и жесткость, акрилонитрил дает АБС хорошую термостойкость, химическую стойкость и твердость поверхности, бутадиен придает АБС хорошую ударную вязкость и устойчивость к низким температурам.

АБС-пластик и его разновидности

АБС-пластик и его разновидности

АБС-пластик - название образованно из начальных букв мономеров, которые входят в состав продукта (Акрилонитрил с бутадиеном и стиролом), изночально это ударопрочная техническая термопластическая смола, из которой помимо самого пластика, производят большое колличество композитов, отличные друг от друга по своим свойствам и сферам применения. 

АБС-пластик имеет несколько разновидностей и соответствующую маркировку. К его характеристикам указываемым в маркировке, относятся: показатель ударной вязкости по Изоду в кДж/м2 и показатель текучести расплава - в г/минута. Далее, как правило, идут литеры, которые обозначают метод производства или рассказывают об особых свойствах данного материала. Например, Т - улучшенный показатель теплостойкости.

По определенным физическим свойствам АБС-пластик превосходит полистирол общего назначения и ударопрочный полистирол. В первую же очередь это такие характеристики как жесткость и ударопрочность.

Материал обладает высокой степенью износостойкости. В течение небольшого времени выдерживает повышение температуры до 90 - 100 °С, в обычном режиме допустима эксплуатация при 75 - 80 °С.

К плюсам АБС-пластика можно отнести:

  • стабилен в сохранении размера;
  • устойчивость к растворам неорганических солей и кислот, к щелочам, бензину и углеводородам, жирам и смазочным маслам;
  • в эстетическом качестве, придает поверхностям изделий блеск.

К недостаткам АБС-пластика относятся:

  • АБС-пластик плохо держит ультрафиолетовые лучи;
  • хорошо растворим в этилхлориде, анилине, этиленхлориде, ацетоне, эфире, бензоле  и анизоле; не очень высокие электроизоляционные показатели;
  • подверженность всевозможным атмосферным явлениям.

 

Еще к свойствам АБС- пластика можно отнести его возможность изменять с помощью модификации, этим придаеть продукции совершенно новые возможности, недоступные для АБС-пластика в чистом виде. 

Вот виды таких пластиков:

  • Композит АБС/ПК (PC/ABS, ABS+PC,  ABS/PC) обладает высокой ударопрочностью и термостойкостью. 
  • Композит АБС/ПВХ (ABS+PVC, ABS/PVC, PVC + ABS, PVC/ABS) -смесь АБС-пластика с поливинилхлоридом.
  • Композит АБС/ПБТ (PBT/ABS, ABS+PBT, ABS/PBT) является смесью АБС с полибутилентерефталатом. 
  • Композит АБС/ПА (PA/ABS, ABS/PA) - смесь исходного материала с полиамидом, обладающая более низкой плотностью по сравнению с предыдущими композитами. 


Ряд свойств которыми обладет АБС-пластик позволяют применять его вместо дерева, бетона, резины, керамики и цветных металлов. На нем без проблем делается тиснение, гальванизация, наносится печать. Применяют АБС-пластики в производстве бижутерии, смарт-карт, сантехники, канцтоваров. Изготавливают принадлежности для игровых видов спорта, товары для садоводов и огородников. 

Происходит постоянное разрабатывание новых марок АБС-пластика и композитов с наиболее улучшенными свойствами, что в свою очередь, значительно расширяет возможности применения материала.

XuMuK.ru - АБС-ПЛАСТИК - Химическая энциклопедия


АБС-ПЛАСТИК (луран, люстран, силак, сиколак, терлуран), термопластичный тройной сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (назв. пластика образовано из начальных букв наименований мономеров). Представляет собой дисперсную систему: непрерывная фаза (матрица)-статистич. сополимер стирола с акрилонитрилом мол. м. 120-180 тыс., дисперсная фаза-бутадиеновый, бутадиенстиролъный или бутадиен-нитрильный каучук с размером частиц 0,5-2 мкм. Частицы каучука содержат окклюдированные микрочастицы матричного сополимера и привитые к каучуку макромолекулы этого сополимера, обеспечивающие межфазное взаимодействие. Доля дисперсной фазы-15-30% от массы пластика. АБС-пластик-непрозрачный, обычно темноокрашенный материал, обладающий высокими влаго-, масло-, кислото-и щелочестойкостью, устойчивостью к действию орг. р-рителей. По мех. прочности, ударной вязкости, теплостойкости и жесткости превосходит ударопрочный полистирол. Атмосферостойкость пластика относительно невысока, что обусловлено присутствием в макромолекуле каучука ненасыщ. связей. Повышение атмосферостойкости достигается заменой полибутадиена на насыщ. эластомер, напр. бутилакрилатный (ААС-пластик), бутилкаучук, двойной этилен-пропиленовый, хлориров. полиэтилен. Прозрачную модификацию пластика получают, используя 4-й мономерметилметакрилат (при этом повышается и атмосферостойкость сополимера).

Наполнение АБС-пластика короткими стеклянными волокнами (15-30% по массе) приводит к повышению его прочности при растяжении, сжатии и изгибе, росту модуля упругости (в 1,5-2 раза), но к снижению ударной вязкости. Широко применяют вспенивание пластика (при этом плотность снижается обычно на 25-40%) или наполнение его высокодисперсными в-вами.

Нек-рые характеристики АБС-пластика приведены ниже:

Т. размягч., °С

Относит. удлинение, %

Т. самовоспл., °С

КПВ (нижний) пылевоздушной смеси, г/м3

Методы получения АБС-пластика основаны на радикальной сополимеризации стирола с акрилонитрилом в присут. латекса каучука. При соотношении стирол: акрилонитрил, равном 76:24 (по массе), получают сополимер такого же состава. При др. соотношениях мономеров требуется тщательный контроль однородности образующегося сополимера. Кроме того, с увеличением кол-ва акрилонитрила резко повышается вязкость системы. Наиб. распространение получила двухстадийная эмульсионная сополимеризация по непрерывной или периодич. схеме. На первой стадии синтезируют латекс, на второй - прививают к каучуку эмульгированные в латексе мономеры. Латекс коагулируют, отделяют от воды и сушат. Образующийся порошкообразный продукт иногда гранулируют.

Пластики с повыш. ударной вязкостью получают обычно в комбиниров. процессе, к-рый сначала ведут в эмульсии или р-ре, а затем - в водной суспензии, что позволяет вводить дополнит. кол-ва каучука. Реализован также трехстадийный синтез пластика в массе; процесс обрывают при содержании в системе 70-80% целевого продукта.

Перерабатывают АБС-пластик литьем под давлением, экструзией. Хладотекучесть пластика позволяет также формовать его при высоких давлениях ниже т-ры стеклования. В произ-ве изделий широко применяют тиснение, печатание и гальванизацию пов-сти.

АБС-пластик-материал для изготовления крупных деталей автомобилей (напр., приборных щитков, элементов ручного управления), корпусов теле- и радиоаппаратуры, телефонов, деталей электроосветит. и электронных приборов, спортинвентаря, мебели, изделий сантехники. Его используют также как наполнитель, повышающий ударопрочность или (и) улучшающий перерабатываемость композиций на основе ПВХ, поликарбонатов, полистирола. Мировое произ-во АБС-пластика-ок. 2 млн. т/год (1980).


===
Исп. литература для статьи «АБС-ПЛАСТИК»: Бакнелл К. Б., Ударопрочные пластики, пер. с англ., Л., 1981. С. А. Волъфсон.

Страница «АБС-ПЛАСТИК»

подготовлена по материалам химической энциклопедии.

Еще по теме:

свойства, модификации и применение в промышленности

Листовой пластик абс поддается любой формовкеЛистовой пластик абс поддается любой формовке

Прошлое столетие можно смело назвать «веком пластмасс». Появившиеся полимеры очень быстро вошли в обиход человека и начали активно теснить другие привычные конструкционные материалы. И в наше время продолжается победное шествие пластика - разрабатываются новые составы, находящие применение буквально во всех сферах человеческой жизни и деятельности. Одним из наиболее знакомых человеку полимеров является листовой пластик АБС различных модификаций.

Свойства листового пластика АВС

АВС – аббревиатура сложного для восприятия названия акрилонитрилбутадиенстирол Он, по своей сути, представляет собой композитную термостатическую смолу на основе трехкомпонентного сополимера. Составляющие могут браться в различных пропорциях, что обуславливает требуемые физические показатели той или иной модификации АБС.

Основные свойства АБС-пластика:

  • Сам по себе материал светлого, желтоватого оттенка, легко поддающийся тонированию в нужный цвет в процессе производства листов. Добавлением в состав специальных компонентов можно добиться полной прозрачности материала.
  • Материал обладает широким диапазоном рабочей температуры – от – 40 до + 70-80 градусов. При 90 и выше – начинает размягчаться, в диапазоне 200 – 260 градусов свободно поддается формовке и литью. Возгорается лишь при нагреве до 395 градусов.
  • Плотность АБС пластика сопоставима с плотностью воды – 1,02 – 1,08 г/см3. Таким образом, он имеет почти нейтральную плавучесть.
  • При всей своей температурной аморфности, материал в рабочем диапазоне обладает отменной прочностью, вязкостью и упругостью, что дает возможность его использования для ударопрочных деталей.
  • Влагопоглощение АБС стремится практически к нулю, усадка при технологических процессах – не более 0,7%.
  • Пластик АБС обладает хорошей стойкостью к маслам, жирам, нефтепродуктам, щелочам, солям и кислотам.
  • Однако ряд органических соединений вызывает растворение полимера – ацетон, дихлорэтан, анилин, бензол и другие.
  • Отрицательные качества пластика – низкая атмосферная устойчивость, в частности - к ультрафиолетовому облучению, невысокие диэлектрические характеристики.

Применение листового пластика АБС

Благодаря своим хорошим эксплуатационным качествам, простоте технологической обработки и невысокой цене, материал нашел самое широкое применение в самых разных сферах:

  • Материал абс пластик используют для создания канцелярских принадлежностейМатериал абс пластик используют для создания канцелярских принадлежностейАБС-пластик – материал для изготовления большинства полимерных деталей в автомобилестроении: внутренняя обивка, приборные доски, облицовка дверей, решетки радиаторов, бампера и т.п.
  • Машиностроение и приборостроение – корпуса и внутренняя обшивка аппаратных блоков и бытовых приборов, инструмента, пластиковые подвижные детали, корпуса аккумуляторов и т.п.
  • Товары народного потребления – чемоданы, кофры, футляры, канцелярские принадлежности, детские игрушки, санитарно-гигиенические изделия, изготовление и отделка мебели и фурнитуры, корпуса выключателей и розеток.
  • Широко используется АБС при изготовлении спортивного инвентаря и снаряжения, деталей оружия.
  • Использование специальных добавок открывает АБС-пластику широкий простор в производстве изделий для пищевой промышленности и бытового использования – контейнеры для еды, упаковочные блистеры, одноразовая посуда, емкости для перевозки и хранения жидкостей и сыпучих продуктов, разделочные доски и т.п.

Одним словом, АБС пластик применяется практически повсюду. Для того чтобы пластик отвечал всем требованиям того или иного производства, он выпускается в различных модификациях.

Модификации ABS пластика, их свойства и применение

Свойства пластика абс  - ударопрочность и эластичность

Свойства пластика абс  - ударопрочность и эластичность

В чистом виде АБС-пластик используется нечасто – он в основном является базой для создания композитов с заданными свойствами.

  • Это могут быть смеси – сплавы с другими материалами, например, АБC/ПБT, АБС/ПK, АБС/ПBX, АБС/ПА. За счет внесения добавок удается значительно улучшить термостойкость или ударопрочность получаемых изделий, их устойчивость к химическим соединениям.
  • Второй вариант – изготовление листов АБС-пластика с многослойной структурой, полученной методом экструзии - термической спайки двух различных полимеров под высоким давлением.

Двухслойный пластик АБС

Наиболее востребованными в производстве являются модификации листового пластика ПMMА-АБС и TПУ-AБС.

  • ПMMА-АБС – на слой обычного АБС соэкструдировано покрытие из полиметилметакрилата (известного всем, как оргстекло), занимающее до 10% толщины листа. За счет акрилового слоя резко повышается устойчивость материала к ультрафиолету, к механическим повреждениям – царапинам или вмятинам, улучшается эстетический вид. Внешний слой может быть глянцевым или иметь требуемую матовость, ему можно придать любую, даже самую яркую, окраску.

Этот материал нередко называют сантехническим – он широко применяется при изготовлении ванн, душевых кабин, раковин. Из него делают покрытие для мебели и декоративные элементы для нее, кухонные столешницы.

Очень широкое применение нашел он в авторских дизайнерских разработках интерьера помещений, в изготовлении наружной рекламы, оформлении торговых мест в магазинах.

  • TПУ-AБС – экструзия с термопластичными эластомерами, в частности, с полиуретаном. Подобное сочетание, при совершенно незначительном удорожании, позволяет повысить термоустойчивость полимера – расширить рабочий диапазон его применения. Значительно улучшаются механические характеристики материала, стойкость к воздействию химических реагентов. Это обуславливает его широкое применение в автомобиле- и даже авиастроении, так как TПУ-AБС-листы меньше подвержены деформации и износу. Именно этот композит идет на изготовление чемоданов и контейнеров, прочной тары для перевозки пищевых продуктов, пластиковой мебели для летних площадок ресторанов и кафе и многого другого.

Листы TПУ-AБС могут выпускаться в двух- или трехслойном исполнении, с глянцевой или матовой поверхностью, с различным фактурным ее рисунком.

Обработка листового АБС

Листы АБС обладают отменными технологическими качествами – они легко поддаются практически любому виду обработки.

Материал литьевого абс-пластика легко режется и сверлится, детали надёжно соединяются акриловыми клеями или с помощью растворителей - ацетона или дихлорэтана.

Клееные швы практически полностью полимеризуются, создавая монолитную структуру с высокими прочностными характеристиками.

Для изготовления сложных монолитных изделий используется технология вакуумной формовки АБC-пластика.

  • Для этого создается необходимая матрица – из дерева или МДФ, металла (алюминия или стали) или стеклопластика. В нижней части обязательно делаются отверстия для откачки воздуха. Поверхность тщательно полируется и перед процессом покрывается смазочным материалом.
  • Лист АБС устанавливается сверху формы и фиксируется зажимами. Затем он прогревается до температуры формовки – порядка 170 - 180 градусов. Материал размягчается и начинает «плыть». Из внутренней полости матрицы производится откачка воздуха – и АБС в точности облегает заданную форму.
  • Далее следует цикл охлаждения, и остается только вынуть готовую деталь из формы и обработать ее края.

Технология формовки абс-пластика настолько простая, что ее нередко применяют даже в домашних условиях, используя в качестве вакуумного насоса обычный бытовой пылесос. Именно поэтому листы АБС-пластика так востребованы не только крупными промышленными производителями, но и предприятиями малого бизнеса и народными умельцами.

ABS-пластик. Характеристики пластика для 3D-печати и его свойства

АБС пластик (акрилонитрилбутадиенстирол) – это прочный полимер, широко используемый во многих сферах промышленности. Эксплуатационные свойства ABS пластика делают его идеальным материалом для 3Д-печати. В основе производства пластика ABS лежит нефть и нефтепродукты, поэтому детали из него обладают нужной прочностью и жёсткостью.

Свойства материала

  • Долговечность;
  • В нормальных условиях не токсичен;
  • Прочный;
  • Жесткий;
  • Устойчивость к воздействию жиров, солей, химикатов и прочих агрессивных составов;
  • Теплостойкость до 113 градусов, устойчивость к кратковременному нагреванию;
  • Диапазон эксплуатационных температур составляет от -40 до +90 градусов.
Кроме того, ABS пластики обладают определенной упругостью (1627 Мпа), которая позволяет выдерживать агрессивную эксплуатацию без видимых повреждений. Изначально материал имеет бежевый оттенок. Этот цвет называется натуральным. По мере необходимости пластик ABS легко окрашивается в любой цвет на этапе производства. Поэтому клиенты всегда могут распечатать изделие практически любого цвета.

ABS пластик. Характеристики

  • Плотность: 1,05 г/см³
  • Температура стеклования: 105°C
  • Максимальная прочность на разрыв: 22 МПа
  • Максимальная усадка при охлаждении: 0,8%
  • Относительное удлинение: 6%

Применение

Благодаря таким характеристикам, как прочность и жесткость, АБС-пластики отлично держит форму и может быть использован даже в опорных конструкциях, которые должны выдерживать большую нагрузку. Они широко используется в бытовой технике, спортивном инвентаре, автопромышленности, медицине и т.д. Также из ABS пластиков производятся предметы быта и интерьера – посуда, садовый инвентарь, канцтовары, детские товары, элементы декора и даже мебель. Сейчас ABS пластик активно вымещает другие материалы с аналогичными свойствами – например, стеклопластик. Там, где хрупкий стеклопластик трескается и изделие приходит в негодность, АБС пластик спокойно выдерживает нагрузку, сохраняя прежнюю форму. Изделия из этого пластика получаются практически вечными и «неубиваемыми», поэтому он получает все более широкое распространение.

ABS-пластик для 3D-печатиПластик АБС для 3Д-печати

Физические свойства, доступная цена и простота обработки сделали АБС одним из самых популярных материалов в 3Д-печати методом FDM. АБС пластик может быть использован в 3D-печати для производства практически любых изделий: от украшений до мебели. Размер готового изделия может не ограничиваться возможностями оборудования и может быть внушительным. Крупногабаритный предмет можно собрать из нескольких элементов, распечатав их по отдельности и склеив. Материал легок в обработке и хорошо шлифуется.

Безопасность

Готовые изделия из АБС-пластика абсолютно безопасны с точки зрения экологии. В стандартных условиях они не токсичны. Их можно использовать для холодных пищевых продуктов. Единственная предосторожность – помещение для работы с этим пластиком должно быть оборудовано хорошей вентиляцией, т.к. расплавленный материал выделяет пары акрилонитрила. Также не желательно использовать посуду из АБС-пластика для употребления горячих напитков и еды. Избегайте длительного контакта разогретой пищи с изделиями из ABS-пластика.

Отличие пластиков ABS и PLA

PLA пластик обладает другими свойствами, так как в отличии от ABS он делается из таких продуктов, как кукуруза. Например, он обладает более низкой температурой плавления и обладает большей жёсткостью. Поэтому его не всегда можно использовать в механизмах. Его труднее обрабатывать и шлифовать. Этот материал лучше подойдет для 3Д-ручек, домашних 3Д-принтеров. Словом, для создания изделий, от которых не требуется прочность и долговечность. Это хороший вариант для первых шагов в 3Д-печати, хобби, детского творчества. Это один из самых распространённых материалов, используемый в 3D-ручках.

Покупка ABS-пластика в интернет-магазине 3D Plastic

В нашем интернет-магазине представлен широкий ассортимент пластиков для  3Д печати – как ABS, так и PLA. Нашим преимуществом является:
  • низкая цена;
  • широкий ассортимент;
  • оптовые скидки;
  • доставка до двери.
Всегда в наличии пластики разной фасовки:
  • мотки по 400м;
  • мотки по 50-100м;
  • мотки для 3D-ручек по 10м;
  • катушки по 300м.
Кроме филамента для 3D-печати мы предоставляем и другие необходимые расходные материалы. Например, для лучшей адгезии мы рекомендуем приобретать клей для FDM-печати. Также, для экономии времени и денег, нами разработана разборная катушка для мотков пластика 400 м (1 кг).

пластик - что это такое? Особенности использования 3D-ручки :: SYL.ru

Изделиями из пластика сегодня никого не удивишь. Этот синтетический материал используется повсеместно, начиная с производства детских игрушек и заканчивая деталями для автомобилей. Кроме того, все большую популярность набирает рисование пластиком "в воздухе" с помощью так называемой 3D-ручки. Это направление с каждым днем вовлекает все большее количество творческих людей. В нашей статье расскажем о материале, с помощью которого и происходит процесс рисования – ABS-пластике. Что это такое, рассмотрим более детально. Также остановимся на его свойствах и характеристиках и расскажем о возможностях 3D-ручки.

ABS-пластик - что это такое?

abs пластик что это такое

Этот синтетический материал желтоватого цвета обладает повышенной ударопрочностью и эластичностью. Высокие технологичные характеристики позволяют использовать его в инженерных и конструкторских разработках. Так что это такое - ABS-пластик?

Название материала расшифровывается по первым буквам трех мономеров, входящих в его состав. Акрилонитрил, бутадиен и стирол в соединении с термопластичной смолой образуют стабильный полимер. Сырьем для этого материала служат нефтепродукты. Подсчитано, что для получения 1 тонны пластика затрачивается около 2 тонн нефти. Несмотря на это, годовой объем мирового производства материала составляет 8 миллионов тонн. АБС-пластик выпускается в виде листов и гранул. Первый материал используется как готовая продукция или полуфабрикат для склеивания моделей, а второй служит сырьем для дальнейшего литья различных изделий.

Основные характеристики

abs пластик для 3d ручки

Оценить возможности материала поможет следующая информация:

  1. Сырьем для пластика выступают нефтепродукты.
  2. Распространение - широкое и повсеместное. Из этого материала изготавливаются практически все пластиковые изделия, с которыми люди сталкиваются в быту.
  3. Запах при нагревании - характерный для горящей пластмассы, достаточно неприятный. С этим материалом рекомендуется работать в проветриваемых помещениях.
  4. Прочность - высокая, есть устойчивость к ударам и изгибанию.
  5. Рабочая температура ABS-пластика - 225-250°.
  6. Воздействие на окружающую среду - материал устойчив к воздействию щелочной, масляной и другой среды. В дальнейшем может быть переработан как обычный пластик.

Свойства материала

Популярность ABS-пластика обусловлена целым набором технических характеристик, которыми он обладает. К свойствам материала, влияющим на его востребованность на рынке, относятся следующие:

  • износостойкость;
  • прочность и долговечность при условии использования без воздействия прямых солнечных лучей;
  • эластичность;
  • сопротивляемость к воздействию агрессивных моющих средств и щелочи;
  • нетоксичность при условии эксплуатации в нормальных условиях;
  • возможность окрашиваться в любые цвета и становиться прозрачным;
  • эксплуатация при температуре от -40° до +90°.

Уникальные характеристики пластика позволяют использовать его в разных отраслях народного хозяйства без потери свойств.

Применение

набор пластика abs

АБС-пластик имеет широкое применение. Этот материал используется для изготовления внутренней обшивки машин, панелей приборов, рычагов переключения и т.д. Из такого пластика производится корпус бытовой техники, в том числе компьютеров и оргтехники. Канцелярские товары, такие как авторучки, подставки для карандашей и книг, держатели для документов также изготавливаются из представленного выше материала.

АБС-пластик имеет специальную пищевую разновидность. Такой материал подходит для изготовления контейнеров для хранения продуктов и емкостей для различных жидкостей и питьевой воды. Большинство детских товаров, например, различные игрушки, конструкторы, производятся из такого пластика.

В последнее время широкое распространение получила 3D-печать. Расходным материалом для таких принтеров служит ABS-пластик. Цвета этого материала отличаются широким разнообразием. Поставляется он в специальных катушках и характеризуется высокой прочностью к механическим воздействиям. Широкую популярность приобрел ABS-пластик для 3D-ручки. Подробнее об этом расскажем ниже.

ABS-пластик для 3D-ручки

пластик abs цвета

Это легкое и компактное устройство пользуется в последнее время широкой популярностью. Предназначена 3D-ручка для рисования пластиком. Другими словами, такое устройство можно охарактеризовать как "ручной 3D-принтер". Ну а если приобрести к ручке набор ABS-пластика, состоящий из 12 и больше цветов, то и вовсе можно научиться создавать объемные пластиковые фигурки и даже игрушки. Такое устройство - настоящая находка для творческих людей.

Принцип работы 3D-ручки достаточно прост. "Чернила" в ней заменяет нить пластика, толщина которой составляет 1,75 мм. В продаже имеются целые наборы пластика ABS, что дает возможность рисовать "в воздухе" разными цветами. Такие ручки относятся к горячему типу. Пластиковая нить нагревается внутри устройства и с помощью специального механизма подается наружу через носик (сопло). При контакте с воздухом пластик застывает и становится твердым.

Преимущества и недостатки

abs пластик температура

Исходя из состава материала, становится понятно, что это такое - ABS-пластик. Так какими же достоинствами он обладает? К преимуществам материала можно отнести следующее:

  • способность выдерживать температуру нагрева до 90°;
  • эстетичный внешний вид, широкая цветовая гамма;
  • устойчивость формы и габаритов изделия в процессе эксплуатации;
  • широкая сфера применения.

Недостатки АБС-пластика:

  • растворяется во многих органических растворителях, таких как бензол, эфир, ацетон;
  • неустойчивость к атмосферным осадкам и воздействию ультрафиолета;
  • неприятный запах при нагревании.

Сравнение ABS, PLA, SBS, PETG различия, свойства, хранение, применение, безопасность

pla abs sbs petg

 

Немного общей информации

Существует много материалов, которые исследовались на предмет применимости в 3D-печати, и на сегодняшний день доминирующую роль в этой нише занимают – ABS, PLA, SBS и PETG.

Все они – термопластики, т.е. они становятся мягкими и пластичными при нагревании, а при охлаждении затвердевают. Этот процесс может быть повторен многократно. Подверженность плавлению и обработке – именно то свойство, которое вывело термопластики в лидеры в повседневном использовании и привело к тому, что большинство видов пластика, с которыми мы сталкиваемся в быту, – термопластики.

Основные свойства

Помимо того, что объекты должны быть точно изготовлены, они должны выполнять необходимые функции.

ABS может принимать много разных полимерных форм, ему можно придать множество самых разных свойств. В целом, это прочный и несколько более податливый по сравнению с PLA пластик. Натуральный ABS имеет до окраски бежеватый (молочный) оттенок. Пластичность ABS позволяет легко создавать элементы различных соединений и крепежа. Он легко шлифуется и обрабатывается. Важно отметить, что ABS растворяется в ацетоне, что позволяет склеивать детали и добиваться очень гладкой поверхности.  Бесплатный пробник ABS

PLA пластик создается из самых разнообразных продуктов сельского хозяйства – кукурузы, картофеля, сахарной свеклы и т.п. – и считается более экологичным, чем ABS, в основе которого лежит нефть. Изначально он применялся для изготовления продуктовых упаковок и легко утилизируется в промышленных компостных установках. В компостной куче на вашей даче он разлагаться не будет  Проверяем PLA на долговечность. В своем естественном виде он прозрачен и поддается окраске, в результате чего можно добиться также разной степени прозрачности. PLA такой же прочный, но более жесткий, чем ABS, поэтому его сложнее использовать для соединений различных элементов. Распечатанные объекты, как правило, более гладкие и блестящие. PLA немного труднее шлифовать и обрабатывать, чем ABS. PLA растворяется в Хлористом метилене (дихлорметане)  Обработка распечаток дихлорметаном. Более низкая температура плавления делает PLA непригодным для ряда ситуаций – например, за день в нагретом салоне автомобиля детали из него могут деформироваться и «потечь».  Бесплатный пробник PLA

SBS  Прочность, пластичность и термостойкость делают из него материал, которому часто отдается предпочтение в инженерных и механических приложениях. Модуль упругости гораздо меньше, чем у ABS. То есть, напечатанные детали получаются более гибкими. Удлинение при разрыве >250%. Нить, в отличие от ABS, не ломается, не говоря о PLA, который наиболее хрупкий из рассматриваемых материалов. SBS имеет гибкую структуру. Он не обломится и не оборвется при печати. Даже если пруток в ваш экструдер подается под углом в 90 градусов! Материал прозрачен (93% светопропускания). Окрашивание материала дает очень красивый эффект.Обрабатывается и растворяется  Лимоненом,  Дихлорметаном, сольвентом. SBS идеально подходит для печати плафонов светильников, прототипов прозрачной посуды, бутылок и т.д.   Бесплатный пробник SBS Watson

PETG Считается, что PETG сочетает в себе преимущества ABS — прочность, термостойкость, долговечность, и PLA — легкость использования в печати. Он немного более гибкий чем ABS и PLA, но более жесткий чем SBS. Сплавление слоев, как правило, великолепное. Низкая термоусадка. Можно не так опасаться искажений в размерах распечаток.  Бесплатный пробник PETG

Читайте также:  Как проверить качество пластика

МАГАЗИН КАЧЕСТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

pla bestfilament abs bestfilament sbs bestfilament petg bestfilament

 

Точность

С помощью всех этих материалов можно создавать точные пространственные элементы. Есть, тем не менее, определенные нюансы, которые следует иметь в виду в отношении рассматриваемых видов пластика.

ABS При использовании ABS единственной существенной проблемой является заворачивание пластика при контакте с поверхностью печати. Эту проблему легко устранить, если подогревать саму поверхность печати, которая при этом должна быть гладкой, плоской и чистой. Кроме того, некоторые прибегают к дополнительным хитростям, например, наносят на поверхность смесь ABS и ацетона или сбрызгивают ее лаком для волос. Хорошие результаты дает  специальное покрытие fixpad и  пленка для стола.

Нагрев стола нужен для обеспечения фазового состояния контакта пластика со столом — он должен быть в состоянии упругой деформируемости — для ABS это диапазон 105-230 градусов. При температуре ниже он кристаллизуется и отслоится, а выше — перейдет в состояние вязкой текучести и тоже отслоится. Но обычно стол нагревают всего до 70 градусов. Подогрев стола обеспечивает задачу поддержания всего объема изделия при температуре упругой деформируемости с минимальным гредиентом по слоям. Но если изделие достаточно большое — более 5 см, обеспечить это условие в полной мере можно только в закрытой камере печати, что практически никогда не соблюдается в RepRap.

PLA По сравнению с ABS, слои PLA скручиваются гораздо меньше. Это дает возможность печати без подогрева стола и использовать в качестве нее любимый многими синий скотч 3М, но который недавно был снят с производства, но на замену ему пришло  универсальное покрытие fixpad. Полный отказ от подогретой подложки все же может привести к небольшому скручиванию крупных слоев – хотя и не всегда. При нагревании PLA подвергается более значительным фазовым изменениям и становится более текучим. При активном охлаждении при печати можно добиться более заостренных элементов и углов – без риска получить хрупкий объект. Повышенная текучесть обеспечивает также лучшее сцепление между слоями, и результат получается более прочным. Как избежать  засорения сопла в 3D-принтере.

SBS Не боится открытого воздуха и сквозняков. Хорошо липнет к столу. Имеется возможность печати и на холодном столе. SBS Watson хорошо подходит для печати крупно-габаритных макетов. Великолепная межслойная адгезия (слипание между слоями) добавляет распечатанным изделиям плюсы к прочности. Пластик допущен для изготовления медицинских изделий и детских игрушек.

PETG Аналогично, не боится открытого воздуха и сквозняков. Хорошо липнет к столу. Подогрев стола не обязателен, но может оказаться полезен, особенно в случае, если обнаруживается искажение крупных деталей. Вполне возможно печатать без подогрева, однако придется немного повозиться с настройками. Очень прочный и долговечный материал.

Читайте также:  Основные компоненты, входящие в состав пластика 

различие abs. pla, sbs, petg

Запах

ABS При печати ABS нередко чувствуется сильный запах горячего пластика. Одни на него жалуются, другие не замечают или не считают слишком неприятным. Чтобы уменьшить запах, в небольших помещениях следует обеспечить надлежащую вентиляцию, а также убедиться, что ABS обладает достаточной чистотой, свободен от примесей и нагревается до требуемой температуры в правильном экструдере.

PLA Биопластик, полилактид, или другими словами, полимер молочной кислоты. Производится путем синтеза на основе растительного сырья, содержащего крахмал (или сахар), например кукурузы, сахарного тросника, зерновых культур. При нагревании издает запах сладковатого кулинарного масла. Это, конечно, не запах бабушкиных пирожков, но многие считают его гораздо приятнее запаха нагретого пластика.

SBS не пахнет в процессе печати. Люди с очень тонким обонянием могут в радиусе 30см от хотэнда уловить легкий запах (от некоторых красителей), но не более того. Прозрачный вообще запаха не имеет.

PETG практически не пахнет, по крайней мере гораздо меньше чем ABS

Читайте также:  Погодные испытания PLA

Хранение

Применение и ABS, PLA и SBS дает наилучшие результаты, если во избежание проникновения влаги из воздуха при хранении и перед использованием материалы изолированы от атмосферы.

Это не значит, что пластик разрушается, если неделю лежит на полке в магазине, однако длительное хранение во влажной среде может нежелательно сказаться как на процессе печати, так и на конечной продукции. ABS и PLA лучшего всего хранить в вакуумной или плотно закрытой упаковке для избегания повышенной влажности материалов.

Влажный ABS при печати может начать пузыриться и брызгаться, что скажется на внешнем виде, точности и прочности получаемого объекта, а также возникает риск засорения сопла расслаивающимся пластиком. ABS легко просушивается теплым (желательно сухим) воздухом, например, в электрической духовке при температуре 70 градусов.

PLA реагирует на влагу несколько иначе. Помимо пузырей и забивания сопла, поскольку PLA при высоких температурах вступает в химическую реакцию с водой и подвергается деполимеризации, может наблюдаться обесцвечивание и ухудшение качества печатаемых деталей. Хотя PLA тоже легко просушить в обычной духовке (t 50-60 °C), следует отметить, что при этом у пластика может измениться степень кристаллизации, в результате чего изменится температура и другие характеристики экструдирования. Для многих 3D-принтеров это составляет серьезную проблему.

SBS не впитывает влагу! Хранить его можно просто в пакете (чтобы не пылился). Пруток не становится ломким от контакта с влагой. Из него также можно печатать посуду, допускается контакт с холодными пищевыми продуктами.

PETG практически не подвержен воздействию обычной влажности воздуха окружающей среды, поэтому с печатью и хранением особых проблем не возникает. И все же, хорошо, чтобы филамент хранился в как можно более сухом месте, рядом с силикатными пакетиками.

Читайте также:  Лучшие способы хранения филамента

 

В заключение

Суммируя и упрощая тысячи факторов, в силу которых один пластик следует предпочесть другому, подведем краткий итог.

ABS Часто предпочитают применять в инженерных и профессиональных приложениях по причине его прочности, пластичности, легкости в обработке и высокой термостойкости. Нагретый ABS, как и любой пластик на основе нефтепродуктов, обладает неприятным для многих запахом. Необходимость наличия подогретой подложки делает его почти неприменимым для удовлетворительного качества печати на некоторых принтерах.

PLA Широкая гамма доступных цветов, степеней прозрачности, а также получающаяся глянцевая поверхность делает этот пластик привлекательным для изготовления арт-объектов и хозяйственной утвари. Многие имеют в виду растительное происхождение этого пластика и предпочитают его полусладкий запах запаху ABS. При правильном режиме охлаждения максимальная скорость печати PLA выше, слои тоньше, углы острее. Если добавить к этому прочность получаемых деталей, то становится понятна популярность PLA среди любителей и в школах.

SBS Новый и очень перспективный материал для 3D-печати. Своими свойствами он превосходит традиционные ABS или PLA. Если давать общую оценку для рассмотренных материалов, то SBS встанет на первое место как универсальный, не капризный, удобный и красивый материал.

PETG Призван заменить ABS и PLA в области 3D-печати, по своим свойствам превосходит эти материалы, удобен в использовании, долговечнен, безопасен.

У нас вы можете заказать пробники этих материалов

 Бесплатный пробник PETG

 Бесплатный пробник SBS Watson

 Бесплатный пробник PLA

 Бесплатный пробник ABS

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о