Что такое АБС-пластик? — АБС-пластик — Инфополимер — О компании
Сегодня существует огромное количество различных пластмасс. Есть полиэтилен, полипропилен, ПВХ и множество других видов. Есть и АБС-пластик. Что это такое?
Полное название этой пластмассы – сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол. Пластик получают путем сополимеризации стирола с акрилонитрилом в присутствии бутадиенового каучука. Понятно, что ничего не понятно, поэтому скажем проще: АБС-пластик это инженерный пластик, обладающий многими важными характеристиками, главной из которых можно назвать высокую ударопрочность, механическую прочность и жесткость. По этим показателям пластиковые листы АБС значительно превосходят даже ударопрочный полистирол, не говоря уже о других видах пластмасс (тот же лист ПП или полиэтилен, ПВХ).
Характеристики АБС
Как уже было сказано выше, главной характеристикой этого пластика является его высокая механическая прочность и ударостойкость. Даже при высокой механической нагрузке (скажем проще – при ударе кувалдой) изделие из АБС-пластика деформируется, но не трескается и не разрушается. И, в общем-то, деформированный участок легко и быстро восстанавливается. С любым другим пластиком сделать то же самое не получится – он просто разрушится.
Вместе с тем, этот пластик обладает достаточной эластичностью и небольшим весом. Высокая износостойкость, устойчивость к высоким и низким температурам – все это тоже о нем. АБС выдерживает даже кратковременный нагрев до +100С, а длительное его использование возможно при температуре до +80С.
АБС-пластики устойчивы к воздействию кислот, щелочей, неорганических солей, к жирам, углеводородам, смазочным маслам. Но стоит помнить, что этот вид пластмассы имеет не высокую устойчивость к ультрафиолету, атмосферным воздействиям, хорошо растворяется в ацетоне, бензоле, эфире, некоторых других растворителях. Впрочем, многие из этих недостатков устраняются путем модификации исходного материала.
Внешний вид
Да, это отдельная тема для разговора. АБС-пластик изначально имеет привлекательную глянцевую поверхность. Прибавьте к этому возможность получения прозрачного пластика, возможность печати, тиснения, окраски в массе и гальванизации АБС, возможность получения пластика с матовой поверхностью, и получите широчайшие возможности. В этом отношении АБС превосходит все остальные виды пластмасс. Отличные декоративные характеристики, вместе с прочностью и износоустойчивостью и обуславливают сферы применения АБС.
Применение
Сфера применения АБС-пластиков очень широка. Прежде всего, это автомобильная промышленность. Кунги для пикапов, бамперы (кстати, бамперы для Бентли делают из АБС), детали интерьера авто, колпаки колес, облицовка дверей – много чего в автомобилестроении делают из этой пластмассы.
Так же, АБС используется для изготовления корпусов электроинструментов, бытовой техники. Всем знакомые CD и DVD диски тоже изготовлены из АБС. Мебельная фурнитура, профили для торгового оборудования, оптические инструменты… Везде можно встретить АБС-пластик.
А товары народного потребления? Канцтовары, спортивные товары, игрушки, садовый инвентарь, и многое другое тоже делают из АБС. Правда, если вы захотите купить бассейн из пластика, лучше обратить внимание на полипропилен – АБС для этих целей будет неподходящим материалом.
Листовой АБС пластик используется даже в пищевой промышленности. Правда, для изготовления посуды, используются отдельные виды пластика, разрешенного к применению Минздравом. Использование каких-либо других видов АБС в пищевой промышленности строго запрещено.
АБС пластик, что это такое?
Пластик АБС – это современный синтетический полимер желтоватого цвета, обладающий высокой степенью ударопрочности и эластичности. Благодаря своим техническим характеристикам нашел широкое применение в качестве инженерного и конструкционного материала. Название АБС является сокращением по первым буквам трех мономеров (акрилонитрил, бутадиен, стирол), которые в сочетании с термопластичной смолой образуют стабильный полимер. Подробнее о том, АБС пластик что это такое, каковы его основные виды и свойства, пойдет речь ниже.
Производство
АБС пластик производится путем эмульсионной сополимеризации отдельных элементов. Процесс считается достаточно энергоемким. Для изготовления 1 тонны сырьевого пластика затрачивается около 2 тонн нефти в эквиваленте энергии и материалов. Ежегодный рост мирового производства АБС оценивается в 5,5%.
На сегодняшний день общий годовой объем производства материала во всем мире составляет 8 миллионов тонн.
Полимер выпускается в виде гранул и отдельных листов. Гранулированный пластик служит сырьем для дальнейшего точного литья различных изделий. Листовой АБС может использоваться как готовая продукция или полуфабрикат для оформления интерьеров помещений, склеивания различных моделей и форм. Пластик в листах применяется и как сырьевой материал изготовления сложных деталей методом вакуумной формовки.
Свойства
Росту популярности и все более широкому распространению АБС пластик обязан тому набору технических характеристик, которыми он обладает. Основными свойствами, влияющими на востребованность материала на рынке, являются следующие:
- высокие показатели износостойкости и прочности в сочетании с эластичностью;
- долговечность при условии эксплуатации без воздействия ультрафиолетовых лучей;
- высокая сопротивляемость воздействию моющих средств и щелочных составов;
- устойчивость к воздействию влаги, кислот и масел;
- в нормальных условиях материал не токсичен;
- может эксплуатироваться при температурах от -40 0С до +90 0С с сохранением технических характеристик;
- в чистом виде материал имеет матовую поверхность желтоватого оттенка, но при помощи пигментных добавок может окрашиваться в любые цвета и становиться прозрачным.
Применение
Из АБС пластика изготавливают большое количество автомобильных деталей, таких как внутренняя обшивка кабин, панели приборов, рукоятки рычагов переключения скоростей, ручных тормозов. Полимер широко применяется для производства корпусов домашней быттехники: пылесосов, кухонных комбайнов, телефонных аппаратов, компьютерной и оргтехники. Корпуса промышленных агрегатов, моек высокого давления, компрессорного оборудования, санитарно-технических изделий, электротехнических приборов выполняют из пластика АБС.
Из пластика производят практически все виды канцелярских товаров: авторучки, стиплеры, маркеры, подставки для карандашей, держатели для документов и прочее. Имеется пищевая разновидность пластика, из которой изготавливают всевозможные контейнеры для хранения продуктов, тару, емкости питьевой воды. Огромное количество детских товаров (конструкторы, игрушки, развивающие игры) производят из АБС. Также материал применяется при создании спортивного, торгового и рекламного оборудования, инструментов и оружия.
В последнее время все большее распространение в мире получает 3D печать. В качестве расходного материала для 3D принтеров применяется, в том числе и АБС пластик.
Для этого используется высококачественные брендовые модификации материала, поставляемые на специальных катушках. Детали, отпечатанные из этого полимера, отличаются высокой прочностью и сопротивляемостью механическим нагрузкам. Известен случай распечатки на 3D принтере огнестрельного пистолета Liberator.
Крупнейшие производители АБС пластика
Мировыми лидерами в производстве АБС пластика на сегодняшний день являются Тайвань, Япония и Южная Корея. Эти страны контролируют около 74% производства и продаж материала. Среди наиболее крупных компаний, занимающихся выпуском пластика, можно отметить: корейские LG Chemicals, Basf и Samsung Industries, тайваньские Chi Mei Corp., Dow и Formosa, а также Thechno Polimer (Япония). Из европейских производителей известны Polimeri Europe, Ineos. В России выпуском АБС пластика занимаются ОАО «Нижнекамскнефтехим», ОАО «Пластик» и ряд более мелких производителей.
Композиционные материалы на основе АБС
Пластик АБС обладает большим потенциалом для создания различных модификаций и композиционных материалов на своей основе.
Путем комбинации полимера с другими компонентами можно изменить на пластик АБС характеристики основных показателей и некоторые свойства.
Для того чтобы повысить атмосферостойкость АБС пластика в его состав необходимо добавить насыщенные эластомеры. Эффекта прозрачности можно добиться, используя в качестве добавки метилметакрилат. Путем введения альфаметилстирола рабочий диапазон температур материала расширяется до 1100С-1300С. Наиболее востребованными и распространенными композитами на основе АБС пластика являются такие:
- сплав АБС с поликарбонатом (АБС-ПК) обладает повышенной ударопрочностью, температурной и химической стойкостью. Одной из областей применения материала является точное литье и формовка;
- в результате комбинации с поливинилхлоридом (АБС-ПВХ) образуется аморфный материал, пригодный для эксплуатации на открытом воздухе. Допустима кратковременная эксплуатация при температуре 950С;
- комбинация с полибутилентерефталатом (АБС-ПБТ) дает жесткий материал с повышенными прочностными характеристиками и долговечностью. Свойства материала остаются стабильными при кратковременном нагревании до температуры 1500С;
- смесь АБС с полиамидом (АБС-ПА) выдерживает кратковременное воздействие температуры 1800С, обладает отличными диэлектрическими показателями. Различные элементы хорошо соединяется путем склеивания и спайки;
- при добавлении в сплав термополиуретана образуется прочный пластичный материал, обладающий очень высокими показателями стойкости к воздействию влаги и отрицательных температур.
Предлагаем также познакомится с еще одним синтетическим материалом текстолитом.
Достоинства и недостатки АBS-пластика
Как и любой материал, ABS-пластик имеет свои достоинства и недостатки. К первым можно отнести целый комплекс характеристик данного материала: • ABS-пластик легко поддается обработке, с его помощью можно быстро производить нужные изделия различными методами. Он пригоден для вакуумного формования и даже глубокой вытяжки.
• При использовании модификации с повышенным блеском, изделие приобретает привлекательный внешний вид. Кроме того, данный материал может иметь любой цвет, что существенно расширяет возможности по изготовлению моделей аксессуаров для определенных автомобилей.
• АBS-пластик нетоксичен, безопасен, безвреден для окружающей среды и может быть переработан вторично.
• ABS-пластик достаточно эластичен и за счет этого неподвержен остаточным деформациям, он легко переносит небольшие удары, при сильных воздействиях повреждения остаются локальными, полностью изделие не ломается (это качество актуально для продукции, выполненной из высококачественного первичного пластика).
• Вес изделий из АBS-пластика в сравнении с большинством моделей из других материалов (например, стеклопластика) меньше. В случае с автомобильными аксессуарами этот фактор имеет большое значение, учитывая стремление производителей «облегчить» свои модели.Однако данный материал имеет и ряд недостатков, которые ограничивают его функциональность и делают невозможным использование его в некоторых областях:
• АBS-пластик отличается низкой атмосфероустойчивостью. Под воздействием ультрафиолета он теряет свой внешний вид – пропадает блеск, появляется желтизна, а также ухудшаются некоторые эксплуатационные свойства. Существуют различные способы выхода из данной ситуации. Если изделие должно использоваться на открытом воздухе под солнечными лучами, можно применить модификацию пластика с большей атмосферостойкостью (смеси его с ПВХ или АСА-сополимер), либо прибегнуть к окрашиванию.
• Классический АBS-пластик не слишком прочен, например, подкрылки из такого материала не советуют прижимать слишком жестко во избежание образования трещин. Подкрылки из ABS-пластика• АBS-пластик отличается низкими электроизоляционными свойствами, не имеет электромагнитного экранирования.
Что такое АБС-пластик и пригоден ли для вторичной переработки?
23 апреля 2020 г. по Admin
Акрилонитрил-бутадиен-стирол, часто называемый АБС, представляет собой тип пластика, который представляет собой непрозрачный термопласт и аморфный полимер. Когда мы говорим термопластик, мы имеем в виду, что этот тип пластика реагирует на тепло по-разному. В случае АБС этот пластик становится жидким, когда он подвергается воздействию 221 градуса Фаренгейта. Что отличает термопласты от других пластмасс, так это то, что они могут плавиться до жидкой формы, охлаждаться и снова нагреваться, не причиняя слишком большого вреда их химическому составу. АБС не горит, просто плавится и превращается в жидкую форму. После охлаждения он снова возвращается в твердое состояние. Термопласт, подобный АБС, лучше, чем термореактивные пластмассы, потому что термореактивные пластмассы могут нагреваться только один раз (как правило, в течение времени, когда они формуются в конкретную форму).
Когда термореактивные пластмассы нагреваются, они претерпевают химические изменения, которые невозможно изменить. Вот почему их нельзя плавить снова и снова, как термопласты. Когда кто-то пытается разогреть термореактивные пластики, вместо того, чтобы их плавить, они в конечном итоге сгорают, в отличие от термопластов, которые могут снова стать жидкими и могут быть повторно отлиты.
Это свойство разогревать АБС снова и снова делает его таким замечательным кандидатом на переработку.
Как изготавливается АБС-пластик?
Эмульсия является одним из основных процессов, которые помогают изготовление из АБС, Процесс эмульгирования можно просто описать как смешивание нескольких материалов, которые не смешиваются, а объединяются в один продукт. ABS подвергается запатентованному процессу, называемому непрерывной массовой полимеризацией. Как только этот процесс завершен, мы получаем ABS. Это идеальный кандидат для переработки пластмасс и создания новых продуктов из старых АБС-пластиков.
Как и где используется ABS?
Поскольку АБС является очень упругим пластиком и не подвержен коррозии при контакте с абразивными материалами, АБС часто используется для 3D-печати, клавиатур компьютеров, игрушек lego, корпуса электроинструмента, стенных розеток, компьютерных деталей, автомобильных деталей, чемоданы, авиационные приложения, шлемы, стулья, столы, контейнеры и т. д. Применение ABS безгранично! Одна из причин, почему ABS так широко используется, состоит в том, что это также дешевый пластик. АБС не следует использовать в изделиях, которые подвергаются сильному нагреву, поскольку он имеет низкую температуру плавления по сравнению с другими пластмассами. Этот пластик непрозрачен и может быть легко окрашен различными пигментами. После охлаждения ABS дает гладкую и глянцевую поверхность.
АБС является токсичным материалом?
Нет, ABS не является токсичным материалом. Он используется во многих детских игрушках, потому что он сравнительно менее вреден, если сравнивать его с другими пластмассами. У него нет известных канцерогенов, и до сих пор не было серьезных нарушений здоровья, связанных с АБС. Но с учетом вышесказанного, ABS не используется для медицинских имплантатов и любых других подобных медицинских целей.
Каковы различные свойства ABS?
1. АБС и изделия из АБС имеют номер утилизации 7.
2. В состав АБС входит 50% стирола, а остальные 50% бутадиена и акрилонитрила.
3. Обладает высокой ударопрочностью даже при низких температурах.
4. Обладает низкой температурой плавления и легко воспламеняется, образуя большое количество дыма.
5. Этот пластик имеет ограниченную устойчивость к атмосферным воздействиям.
6. ABS очень прост в обработке. Будь то сверление, фрезерование или распиловка, все эти процессы можно легко осуществить с помощью ABS.
7. Это дешевый материал, пригодный для вторичной переработки.
Как перерабатывается ABS?
Когда блок переработки пластмассы получает пластик, первым шагом является измельчение всех кусков пластика. Затем все другие загрязняющие вещества, такие как металлы и нежелательные пластмассы, отфильтровываются водной системой, которая использует различные скорости потоков воды. Из этих пластиковых деталей получается ABS и смешивается с первичным АБС для создания новых продуктов.
Пластиковые коллекторы это организация, распространенная по всему миру, которая поощряет людей перерабатывать пластмассу и, в конечном итоге, помогает удалять пластмассы с водоемов и свалок. Предлагая денежное вознаграждение тем, кто помогает доставлять пластик в ближайшие центры переработки, Plastic Collectors проделали огромную работу на земле, чтобы сделать планету чище и без пластика! Вы можете узнать больше о том, как вы можете помочь здесь.
Простым языком об ABS-пластике — Всестерильно.ру
06.09.2018
Такой материал, как abs-пластик, является довольно популярным и востребованным в производстве многих электронных приборов и техники. При этом в отличие от пластмассы данный материал владеет более высокими эксплуатационными показателями, что объясняется его повышенной стойкостью к механическим повреждениям и защищенностью от факторов внешней среды. Чем же так актуален abs-пластик, и в чем его преимущества?
ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ABS пластик (Акрилонитрилбутадиенстирол) — ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров).
Данный материал являет собой термопластическую ударопрочную смолу, которая на научном языке называется «сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол». Данный материал по своим свойствам напоминает обычную пластмассу. Его окраска обычно бывает с желтоватым оттенком. Однако на мировом рынке часто встречается abs-пластик в прозрачных гранулах. Но в какой бы оттенок он уже ни был окрашен, в любом случае данный материал очень хорошо поддается колорированию, даже если уже имеет определенный оттенок.Благодаря сочетанию бутадиена и акрилонитрильных материалов со стиролом пластик листовой abs обладает высокими свойствами прочности и эластичности. Таким образом, он может выплавляться в наиболее сложные формы и при этом не терять своих эксплуатационных показателей. Поэтому abs-пластик является одним из самых применяемых в производстве и хозяйстве материалов. Кстати, в промышленности он встречается в виде однородных гранул. На их основе компании и фирмы производят различные композиты, относящиеся к классу специальных полимеров.
СВОЙСТВА
- Непрозрачный (хотя есть и прозрачная модификация — MABS) материал желтоватого оттенка.
- Окрашивается в различные цвета.
- Нетоксичность
- Долговечность в отсутствие прямых солнечных лучей
- Стойкость к щелочам и моющим средствам
- Влагостойкость
- Маслостойкость
- Кислотостойкость
- Теплостойкость 103 °C (до 113 °C у модифицированных марок)
- Широкий диапазон эксплуатационных температур (от −40 °C до +90 °C)
- Растворяется в сложных эфирах, кетонах, 1,2-дихлорэтане, ацетоне.[3]
- Плотность 1.02-1.06 г/см³
Характеристики данного материала существенно не отличаются друг от друга, однако, несмотря на это, в России он маркируется под несколькими названиями. Это сокращенные аббревиатуры «ABS», «АБС», а также различные научные названия типа «Сополимер акрилонитрила, стирола и бутадиена» либо же «АБС сополимер».
Термические, оптические, механические свойства АБС-пластика_ твёрдый, вязкий при температуре до 40°С, обладает ограниченной устойчивостью против атмосферных воздействий, незначительным водопоглощением. Обычный АБС-пластик выдерживает кратковременный нагрев до 90 — 100 оС, т.н. «теплостойкий АБС-пластик» — до 110 — 130 оС.
Максимальная температура длительной эксплуатации: 75 — 80 оС (теплостойкие марки: до 90 — 100 оС). Дает блестящую поверхность (имеются специальные марки с повышенным и пониженным блеском).
Обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам по сравнению с полистиролом общего назначения (GPPS), ударопрочным полистиролом (HIPS) и другими сополимерами стирола. Износостоек. Механические свойства меняются в широких пределах в зависимости от состава сополимера.
Среди основных минусов данного материала стоит отметить его невысокую устойчивость к воздействию солнечных лучей, что может привести разве что к обесцвечиванию поверхности. Также в отличие от полистирола такой пластик имеет невысокие электроизоляционные свойства. Однако наличие этих недостатков не помешало ему уверенно занять лидирующие позиции в списке полимерных материалов для производства различных пластиковых изделий.
СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ
- Детали интерьера и экстерьера автомобиля. Панели приборов и другие детали салона. Решетки радиатора автомобиля. Колпаки автомобильных колес.
- Корпусные детали, работающие в помещении: корпуса телевизоров, радиоприемников, магнитофонов, видеомагнитофонов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники.
- Металлизированные детали бытовой техники и оргтехники тоже зачастую делаются из пластика. Конструкционные детали электротехнического назначения.
- Выключатели, переключатели, корпуса электроинструмента.
- Канцелярские изделия. Настольные принадлежности.
- Игрушки. Детские конструкторы (Лего).
- Чемоданы. Контейнеры.
- Посуда для самолетов.
- Дверные ручки.
- Металлизированная сантехническая аппаратура (вентили, душевые рассекатели, мойки, поддоны, сливные бачки).
- Металлизированные украшения.
- Мебельная фурнитура.
- Фитинги.
- Детали медицинского оборудования. Медицинские принадлежности (гамма-стерилизация).
- Смарт-карты.
По прочности изделиям из пластика ABS нет равных, в подтверждение этому стали результаты испытаний на промышленном предприятии AEROKLAS. С одинаковой высоты на изделия из ABS пластика и стеклопластика был брошен один и тот же тяжелый груз. Результат оказался удивительным: стеклопластик тут же разбился в дребезги, а ABS пластик лишь деформировался, после чего поверхность даже частично вернулась в первоначальную форму.
Возврат к списку
5 причин отказаться от ABS-пластика
BS-пластик был прекрасен, до поры до времени, утверждает Майлз Скотт, но нам нужно двигаться дальше. Существуют материалы менее токсичные, более удобные для печати и наносящие меньше вреда окружающей среде.Прежде чем вы ухватитесь за свои 100-микронные ABS вила и начнете возмущаться, позвольте вас заверить, я вовсе не считаю, что ABS пластик плох. Но, с развитием рынка 3D печати, многие компании серьезно вложились в R&D. Так что теперь у нас есть доступ большему количеству высокопрочных материалов, чем на заре проекта RepRap. Что в свою очередь, означает расширение ассортимента легких в печати, прочных и универсальных пластиковых нитей.
Что же это означает для ABS?
Причина #1: ABS вас отравляет
ABS (Acrylonitrile butadiene styrene) — это небиоразлагаемый пластик на нефтяной основе. И по своей природе более токсичен, чем пластик PLA. Как только вы чувствуете запах ABS, сразу же срабатывает внутренний сигнал тревоги: это не хорошо для меня. Зачастую, людям приходится строить дополнительную вентиляцию для удаления паров из помещения.Долгосрочные эффекты от испарений ABS пластика окончательно не изучены. Однако, исследование 2015-го года, опубликованное на 3Dsaftey.orgустановило, что “и газообразные молекулы, и наночастицы вдыхаются человеком через систему обоняния. Ультрадисперсные частицы осаждаются в основном в клетках органов дыхания и через обонятельные нервы слизистой оболочки носа они достигают мозга. Одноразовое воздействие через кожу дает частичное поглощение”.
Solidoodle Wiki написал статью под названием «ABS безопасность». В ней говорится, что «ни один из компонентов, присутствующих в данном материале не является канцерогеном. При нормальных условиях переработки, этот продукт не содержит токсичных химических веществ». Тем не менее, вы можете также прочитать, что “пары, полученные при плавлении, могут вызвать раздражение глаз, кожи и дыхательных путей, а длительном воздействии, могут вызвать тошноту и головную боль”.
Убьет ли это вас мгновенно? Возможно нет. Это хорошо для вас? Точно нет. Но разве вам действительно нужно исследование, чтобы понять это? Я буду доверять в эволюционному инстинкту и держать свой нос подальше от этой вещи. Если только вам не хочется стать невольным субъектом долгосрочного клинического исследования «Вредно ли дышать плавящимся пластиком?»
Я говорил со своей подругой, которая учится в медицинской школе прямо сейчас, когда я пишу эту статью. Я сразу же получил 15-минутную лекцию о том, почему это ужасно для моего здоровья, и почему я определенно не должен этого делать. Приятно знать, что ей не все равно.
Причина #2: Есть более прочные и легкие в печати материалы
Когда первые дни потребительской 3D печати были в полном разгаре, не было многомиллионного мирового рынка пластиковых нитей. Таким образом, сообществу пришлось задействовать те рынки, которые были доступны в то время. Для термопластика это означало ABS.ABS пластик используется в больших количествах в производственном мире. Таким образом, имелся постоянный приток материалов по доступным ценам. Теперь у нас есть реальные исследования и разработки относительно пластиковых нитей и специальных полимеров, которые разрабатываются для 3D — печати. Их основным преимуществом является практически полное отсутствие дефектов при печати на любой машине. ПЭТ и PETG гораздо легче в печати и имеют схожие свойства с ABS, просто захватите в следующий раз катушку, когда соберетесь докупить ABS. Вы будете благодарить меня задолго до того, как доберетесь до конца катушки.
Причина #3: Криво, криво, криво!
Если вам нужны еще доказательства, что ABS не был изначально предназначен для печати, смотрите как он ведет себя при высоких температурах.ABS используется в основном для техники литья под давлением, где его температура меняется только в сторону быстрого охлаждения. Но, все наоборот, когда речь идет о 3D-печати. Небольшие перепады температуры заставляют части ABS подниматься прямо с рабочей поверхности, что тут же портит модели. Вот почему те, кто использует ABS широко используют принудительную вентиляцию, так как отвод тепла с рабочей поверхности повышает ваши шансы на успешную печать.
Если вы не хотите, чтобы ваши модели деформировались, вам нужен закрытый корпус. Просто изолируйте тепло любым доступным способом. Я видел, как люди используют все — от корзины для белья, до просто наброшенного на принтер одеяла; что я до сих пор считаю опасным, мягко говоря. Если вы собираетесь так сделать, пожалуйста, убедитесь, что оно из огнеупорного материала иначе вы можете сжечь свой дом. Если у вас нет подогреваемой рабочей поверхности, даже не начинайте печать ABS, у него больше шансов улететь, чем остаться на столе.
Причина #4: Экологические проблемы
ABS не поддается биологическому разложению. Ваш 3D кораблик все еще будет здесь через 1000 лет, после того, как мы все умрем. Не так это все работает. Дело не только в производстве из невозобновляемых ресурсов, но и в утилизации. Только представьте груды расходных материалов и бракованных изделий, которые накопятся со временем. Где это будет в конечном итоге? Как вид, мы столкнемся с огромными экологическими проблемами в будущем. Даже если вы думаете, что изменение климата представляет собой заговор придуманный китайцами, цена ископаемого топлива непосредственно влияет на ценообразование ABS, так что вы сможете увидеть как дорожают пластиковые нити, если цены на нефть пойдут вверх.Причина #5: Использование опасных химикатов при пост-обработке
Для полировки образцов ABS пластика используется ацетон и он весьма эффективен. Я никогда не понимал, почему люди делают это.Во-первых, длительное воздействие паров ацетона может серьезно повредить дыхательную систему, не говоря уже о том, что он чрезвычайно горюч и опасен в хранении.
И главным преимуществом ABS пластика является его прочность и теплостойкость. Так зачем вам использовать этот материал для декоративных отпечатков, когда у вас есть PLA? А для полировки изделий вам стоит потратиться на Polymaker Polysher .
Вы, наверное, думаете: Майлз, почему ты так ненавидишь ABS ему есть обоснованное применение, и несмотря на все его недостатки, это хороший материал … и вы правы. Я лишь надеюсь, что от прочтения этой статьи, вы поймете, что у вас нет необходимости использовать его, чтобы получить прочные детали или желаемую отделку. С развитым рынком материалов, который мы имеем сейчас, вы можете найти что-то получше, чтобы получить максимум от вашего принтера (сохраняя при этом свое здоровье и хорошее самочувствие).
Автор статьи — Майлз Скотт, британский эксперт по 3D печати и модератор одного из крупнейших сообществ о 3D печати в Facebook, (авторский перевод статьи с All3DP) .
Свойства АБС/ABS пластика | Свойства ПЛА/PLA пластика | |
| ABS – ударопрочный аморфный материал. Отличительные свойства АБС пластика: теплостойкость 110 градусов, выдерживает низкие температуры до -40 градусов, дает блестящую поверхность, имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению. | PLA (полиактид) – наилучший материал для печати первых работ на 3D принтере. Изделие очень быстро затвердевает при использовании вентилятора для охлаждения. ПЛА минимально деформируется при изменении температуры, в том числе при остывании после печати (АБС может сильно деформироваться при неравномерном остывании). | |
| АБС пластик пригоден для нанесения гальванического покрытия и даже металлизации (некоторые марки), а также для пайки контактов. АБС-пластик рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность. Необходима сушка АБС-пластика в течение от 0,5 до 2 часов при температуре 70-80 градусов (в зависимости от сушилки). | Более экологичен и безопасен, чем другие материалы, поскольку для его синтеза используются ежегодно возобновляемые природные ресурсы (например, кукурузный крахмал). | |
| Прочный и крепкий пластик, используемый при производстве таких изделий, как автомобильные бампера, кубики конструктора Lego и т.д. По лёгкости 3D печати это второй материал, после PLA пластика.Нужно быть внимательным при печати больших объектов, поскольку по мере остывание модели возможны деформации. После печати на 3D принтере модели из ABS пластика, её можно легко отшлифовать и покрасить аэрозольной или акриловой краской. ABS производится из ископаемого топлива и не подвержен биологическому разложению. | PLA пластику достаточно гладкой поверхности для рабочего стола (без нагрева и специального покрытия из каптона) в отличие от ABS. | |
| ABS более хрупкий. При сильном ударе ABS сломается. | PLA более вязкий. При сильном ударе PLA погнется, а не сломается (то есть, он не такой хрупкий) | |
| ABS значительно жестче, и там, где PLA уже начинает гнуться, ABS сохраняет форму и держит нагрузки. | PLA пластик более скользок – из него получаются хорошие крутящиеся соединения (например, ось детской машинки и ее держатель, а также любые подшипники скольжения). | |
| ABS пластик прекрасно растворяется в обыкновенном ацетоне (это необходимо для химической обработки готовой модели). | PLA пластик не растворяется в привычном ацетоне (можно использовать только в специальных жидкостях: феноле, в limonen и в концентрированной серной кислоте). | |
| ABS — значительно долговечнее, не разлагается, из нефтепродуктов. И хотя многие пишут, что детские игрушки из него лучше не делать, LEGO печатается из ABS. | PLA — делается из растительных материалов, разлагается за 2 года, долгоиграющие вещи из него делать бессмысленно, но зато он более гладкий, и именно из него печатают подшипники для моделей. Так же он максимально безопасен для детей, т.к. весь из растительности. | |
Области применения ABS | Области применения PLA | |
| — Крупные детали автомобилей (приборные щитки, элементы ручного управления, радиаторная решётка) | — Экологически чистая биоразлагаемая упаковка, одноразовая посуды, средств личной гигиены. Биоразлагаемые пакеты из полилактида используются в некоторых супермаркетах. | |
| — Корпуса бытовой техники и электроники, радио- и телеаппаратуры, детали электроосветительных приборов. | — Подшипники скольжения | |
| — Корпуса промышленных аккумуляторов | — Ввиду своей биосовместимости, полилактид широко применяется в медицине, для производства хирургических нитей и штифтов, а также в системах доставки лекарств. | |
| — Спортинвентарь, детали оружия | — Упаковочные изделия из полилактида — экологически чистая альтернатива традиционной бионеразлагаемой упаковке, на основе нефти. | |
| — Мебель | — Детские игрушки и принадлежности. | |
| — Изделия сантехники | — | |
| — Выключатели, переключатели | ||
| — Канцелярские изделия | ||
| — Настольные принадлежности | ||
| — Игрушки, детские конструкторы | ||
| — Чемоданы, контейнеры | ||
| — Детали медицинского оборудования, медицинских принадлежностей (гамма-стерилизация) | ||
| — Пластиковые карты различного назначения | ||
| — Как добавка, повышающая теплостойкость и/или улучшающий перерабатываемость композиций на основе ПВХ, ударопрочность полистирола, снижающая цену поликарбонатов. | ||
Недостатки ABS | Недостатки PLA | |
| — Невысокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению; | Разлагается в компосте за один месяц при влажности воздуха 80% и повышенных температурах 55–70 °С. Однако при низких температурах и низкой влажности воздуха, которые присущи для повседневного окружения, хранения полилактида не представляет проблемы. Изделия из PLA рекомендуется использовать в помещении, вдали от прямых солнечных лучей. | |
| — Растворимость в бензоле, ацетоне, эфире, анизоле, анилине, этилхлориде и этиленхлориде. | ||
| — Невысокая устойчивость к атмосферным воздействиям | ||
| — Невысокие электроизоляционные свойства (в отличие от полистирола) | ||
Характеристика пластика для 3Д-печати | ABS | PLA |
| Толерантный к наружной температуре и воздушным потокам | — | + |
| Палочки для построения пластины очень надежны, без скручивания или раздвижные | — | + |
| Можно печатать без нагретой платформы | — | + |
| Малая усадка | — | + |
| Доступен в полупрозрачных, блестящих и другие видах | — | + |
| Возобновляемый и экологически чистый | — | + |
| Требуется меньше тепла и энергии | — | + |
| Стабильность размеров | — | + |
| Отлично подходит для механических моделей и движущихся частей | + | ++ |
| На основе кукурузного крахмала | — | + |
| На нефтяной основе | + | — |
| Имеет тенденцию трескаться | + | — |
| Гибкая деформация | + | — |
| Быстрая и жесткая деформация | — | + |
Технические характеристики | ||
| Плотность | 1,05 г/см3 | 1,25 г/см3 |
| Предел прочности на разрыв | 30 МПа (2400 МПа (23°C) | 40 МПа |
| Ударная прочность | 130 (при 23°C), 100 (при ?30°C) КДж/м2 | — |
| Модуль упругости при растяжении | 1627 МПа | — |
| Модуль упругости при растяжении при 23 °С | 1700 – 2930 МПа | — |
| Модуль упругости при изгибе | 1834 МПа | — |
| Коэффициент удлиннения | 6% | 30% |
| Электрическая прочность | 12-15 МВ/м | — |
| Влагопоглощение | 0,2-0,4 % | — |
| Температура размягчения | ~ 100°C | ~ 50°C |
| Температура плавления | ~ 220°C | ~ 180°C |
| Температура самовоспламенения | ~ 395°С | — |
Все, что вам нужно знать об АБС-пластике
Изображение предоставлено toysperiod.com Что такое АБС-пластик?Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) — непрозрачный термопластичный аморфный полимер. «Термопласт» (в отличие от «термореактивного материала») относится к тому, как материал реагирует на тепло. Термопласты становятся жидкими (т.е. имеют «стеклование») при определенной температуре (221 градус по Фаренгейту в случае АБС-пластика). Их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительной деградации.Вместо горения термопласты, такие как АБС-пластик, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.
Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.АБС также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых веществ.
Как производится АБС?ABS чаще всего полимеризуется в процессе эмульсии (смеси нескольких продуктов, которые обычно не объединяются в один продукт). Хорошо известным примером эмульгированного продукта является молоко. ABS также создается, хотя и реже, с помощью запатентованного процесса, известного как непрерывная массовая полимеризация.Во всем мире наиболее распространенной методологией создания АБС является эмульсионный процесс.
Важно отметить, что, поскольку АБС является термопластическим материалом, он может быть легко переработан, как упоминалось выше. Это означает, что обычным способом производства АБС-пластика является другой АБС-пластик (т. Е. Изготовление АБС из АБС-пластика). Подробнее о перерабатываемых пластиках, например о свойствах полипропиленового пластика, читайте в нашем предыдущем блоге.
Почему АБС используется так часто?
ABS обладает высокой устойчивостью к коррозионным химическим веществам и / или физическим воздействиям.Его очень легко обрабатывать, и он имеет низкую температуру плавления, что делает его особенно простым в использовании в производственных процессах литья под давлением или 3D-печати на машине FDM. АБС-пластик также относительно недорог (в настоящее время цены составляют около 1,50 доллара за фунт, что обычно находится где-то между ценами на полипропилен («ПП») и поликарбонат («ПК»). АБС-пластик обычно не используется в условиях высокой температуры из-за его низкой температуры плавления. Эти характеристики приводят к тому, что АБС используется в большом количестве приложений в самых разных отраслях промышленности.
АБС имеет бесчисленное множество применений. Среди наиболее узнаваемых — клавиши на компьютерной клавиатуре, корпус электроинструмента, пластиковая лицевая защита настенных розеток (часто смесь ПК / АБС) и игрушки LEGO.
ABS для 3D-печати и разработки прототипов:Creative Mechanisms использует процесс 3D-печати Fused Deposition Modeling вместо других «печатных» технологий (таких как SLA, SLS, SLM), потому что детали из ABS легко доступны.В нашей машине FDM используется АБС-пластик, что позволяет нам быть уверенным в отсутствии серьезных задержек из-за материала при переходе от прототипа к производству. Его часто выбирают, потому что это хороший вариант для большого числа приложений.
ABS легко обрабатывается, шлифуется, склеивается и окрашивается. Это делает его отличным материалом для прототипирования, особенно когда дело касается упаковки CR. Вы также можете получить хорошую косметическую отделку с помощью АБС-пластика; Кроме того, он относительно легко окрашивается, в отличие от некоторых других пластиков.Именно поэтому его часто используют для корпусов (корпусов), которые могут иметь различную фактуру или глянцевые поверхности.
АБС токсичен?ABS относительно безвреден, поскольку не содержит известных канцерогенов, и нет известных неблагоприятных последствий для здоровья, связанных с воздействием ABS. Тем не менее, ABS обычно не подходит для медицинских имплантатов. Подробнее о 3D-печати и разработке прототипов медицинских устройств читайте здесь.
Какие свойства у АБС?ABS имеет очень прочную конструкцию, поэтому его используют в таких вещах, как кожухи для камер, защитные кожухи и упаковка.ABS — хороший выбор, если вам нужен недорогой, прочный и жесткий пластик, который хорошо выдерживает внешние воздействия.
** Исходные данные, *** Исходные данные
Узнайте больше о других типах пластмасс здесь и свяжитесь с Creative Mechanisms для консультации по вашему следующему прототипу!Что такое АБС-пластик и можно ли его перерабатывать?
23 апреля 2020 г. by Admin
Акрилонитрил-бутадиен-стирол, часто называемый АБС, представляет собой тип пластика, который представляет собой непрозрачный термопласт и аморфный полимер.Когда мы говорим о термопласте, мы имеем в виду, что этот тип пластика по-разному реагирует на тепло. В случае с АБС этот пластик становится жидким, когда он подвергается воздействию 221 градуса по Фаренгейту. Что отличает термопласты от других пластмасс, так это то, что их можно плавить до жидкой формы, охлаждать и снова нагревать, не нанося слишком большого ущерба их химическому составу. Таким образом, АБС не горит, он просто плавится и переходит в жидкую форму. После охлаждения он снова возвращается в твердое состояние.Термопласт, такой как АБС, лучше, чем термореактивный пластик, потому что термореактивный пластик можно нагреть только один раз (обычно во время формования в определенной форме).
Когда термореактивные пластмассы нагреваются, они претерпевают химические изменения, которые нельзя отменить. Вот почему их нельзя плавить снова и снова, как термопласты. Когда кто-то пытается нагреть термореактивные пластмассы, вместо того, чтобы плавиться, они в конечном итоге горят, в отличие от термопластов, которые снова могут стать жидкими и их можно повторно формовать.
Это свойство снова и снова нагревать АБС делает его отличным кандидатом на переработку.
Как производится АБС-пластик?
Эмульсия — один из основных процессов, помогающих при производстве АБС. Процесс эмульгирования можно описать просто как смешивание нескольких материалов, которые не смешиваются, а объединяются в один продукт. ABS подвергается запатентованному процессу, называемому непрерывной полимеризацией в массе. Как только этот процесс будет завершен, мы получим АБС. Это идеальный пластиковый кандидат для переработки и создания новых продуктов из старых АБС-пластиков.
Как и где используется АБС?
Поскольку АБС — очень эластичный пластик и не подвержен коррозии при контакте с абразивными материалами, АБС часто используется для 3D-печати, клавиатуры компьютеров, игрушек лего, корпусов электроинструментов, настенных розеток, деталей компьютеров, автомобилей. запчасти, чемоданы, аппликации для самолетов, каски, стулья, столы, контейнеры и т. д. Применение ABS безгранично! Одна из причин, по которой АБС так широко используется, заключается в том, что это еще и дешевый пластик.АБС не следует использовать в предметах, которые подвергаются сильному нагреву, поскольку он имеет более низкую температуру плавления по сравнению с другими пластиками. Этот пластик непрозрачен и легко окрашивается разными пигментами. После охлаждения ABS дает гладкую и глянцевую поверхность.
АБС — токсичный материал?
Нет, АБС не токсичный материал. Он используется во многих детских игрушках, поскольку по сравнению с другими пластиками он относительно менее вреден. Он не содержит каких-либо известных канцерогенов, и до сих пор не было серьезных нарушений здоровья, связанных с АБС.Но с учетом сказанного, ABS не используется для медицинских имплантатов и любых других подобных медицинских целей.
Каковы различные свойства АБС?
1. АБС и изделия из АБС имеют номер переработки 7.
2. В состав АБС входит 50% стирола, а остальные 50% бутадиена и акрилонитрила.
3. Обладает высокой ударопрочностью даже при низких температурах.
4. Он имеет низкую температуру плавления и легко воспламеняется с большим дымообразованием.
5.Этот пластик имеет ограниченную стойкость к атмосферным воздействиям.
6. ABS очень легко обрабатывать. Будь то сверление, фрезерование или распиловка, все эти процессы легко выполняются с помощью ABS.
7. Это дешевый материал, пригодный для вторичной переработки.
Как перерабатывается АБС-пластик?
Когда в установку по переработке пластика поступает пластик, первым делом необходимо измельчить все куски пластика. Затем все другие загрязнители, такие как металлы и нежелательные пластмассы, отфильтровываются водяной системой, в которой используются водные потоки с разной скоростью.Из этих пластиковых деталей извлекается АБС-пластик и смешивается с первичным АБС-пластиком для создания новых продуктов.
Plastic Collectors — организация по всему миру, которая поощряет людей перерабатывать пластик и, в конечном итоге, помогает удалить пластик из водоемов и свалок. Предлагая денежное вознаграждение тем, кто помогает доставить пластик в ближайшие центры переработки, Plastic Collectors проделали огромную работу на земле, чтобы сделать планету чище и свободнее от пластика! Здесь вы можете узнать больше о том, чем вы можете помочь.
Что такое АБС-пластик? — TechTalk Blog
Polycase давно известен как ведущий производитель пластиковых корпусов в США, и некоторые из наших самых популярных корпусов изготовлены из прочного и экономичного материала, который называется АБС-пластик. Но вам может быть интересно: что такое АБС-пластик?
Это вопрос, который мы рассмотрим в этой статье. Наши эксперты по корпусам познакомят вас с АБС-пластиком, изучат его свойства и обсудят, почему корпуса АБС-пластика могут быть подходящими для вашего применения.
Источник: shltz / Shutterstock
Что такое АБС-пластик? Основная информация, которую нужно знатьABS — это сокращение от Acrylonitrile Butadiene Styrene. Это довольно непросто, поэтому давайте разберемся с некоторыми более простыми терминами. Акрилонитрил-бутадиен-стирол — это термопластичный полимер, очень универсальный тип пластика, который используется для многих различных видов производства.
Термопластичные полимеры полезны, потому что они становятся гибкими (или пластичными) при температуре выше указанной и затвердевают при охлаждении.Вот почему термопластичные полимеры, такие как АБС-пластик, широко используются в процессе литья под давлением.
Polycase DC-44P Корпус из АБС-пластика
Свойства и применение АБС-пластикаЯщики из АБС-пластика ударопрочные и долговечные, но их легко обрабатывать. Это основная причина того, почему пластик ABS так широко используется в мире электроники, где часто требуются модификации коробки для размещения разъемов, переключателей, светодиодов и т. Д.
Пластмасса ABS также является одним из наиболее экономически эффективных материалов, доступных сегодня.Он значительно дешевле, чем другие популярные производственные пластмассы, такие как поликарбонат, что делает его идеальным для крупных партий бытовой электроники и других проектов, требующих пристального внимания к расходам на материалы.
Важно отметить, что корпуса из АБС-пластика подходят не для каждого случая использования. Например, ABS по своей природе не устойчив к ультрафиолетовому излучению без добавленных стабилизаторов, поэтому обычно он не является хорошим выбором для наружных шкафов. Тем не менее, для применения внутри помещений ABS может быть очень экономичным и надежным выбором.
Корпуса из АБС-пластика от PolycasePolycase предлагает 26 различных серий корпусов из АБС-пластика, каждая из которых обеспечивает уникальный набор размеров, стилей и опций, доступных для вашего электронного проекта. Если вам нужно что-то для проекта на открытом воздухе, у нас также есть множество вариантов для вас!
Для начала: наши серии DC, LP и XR — отличные универсальные коробки из АБС-пластика. Это стандартный экономичный пластиковый корпус с широким диапазоном размеров, доступный как с фланцами, так и без фланцев.Каждый корпус Polycase из АБС-пластика поставляется с литыми стойками для печатной платы для крепления печатной платы и завинчивающейся крышкой.
Polycase XR-34F Корпус из АБС-пластика
Еще вопросы о АБС-пластике? Нужна помощь в выборе пластикового корпуса для электроники? Мы здесь, чтобы помочь! Свяжитесь с нами по телефону 1-800-248-1233 или свяжитесь с нами онлайн через чат или электронную почту!
Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС-пластик): применение, свойства и структура
ABS — Что это означает?
ABS — Что это означает?
АБС означает акрилонитрилбутадиенстирол.АБС — это ударопрочный технический термопласт и аморфный полимер. ABS состоит из трех мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола:- Акрилонитрил: Это синтетический мономер, производимый из пропилена и аммиака. Этот компонент способствует химической стойкости и термостойкости АБС
- Бутадиен: Производится как побочный продукт при производстве этилена в установках парового крекинга. Этот компонент обеспечивает прочность и ударную вязкость полимеру АБС .
- Стирол: Производится дегидрированием этилбензола.Обеспечивает жесткость и обрабатываемость АБС-пластику .
Как производится АБС?
Как производится АБС?
АБС производится эмульсионным или непрерывным массовым способом. Химическая формула акрилонитрилбутадиенстирола: (C 8 H 8 · C 4 H 6 · C 3 H 3 N) n . Натуральный материал имеет непрозрачный цвет слоновой кости и легко окрашивается пигментами или красителями.Молекулярная структура акрилонитрилбутадиенстирола
ABS — прочная и долговечная, химически стойкая смола, но легко подвергается воздействию полярных растворителей.Он предлагает более высокие ударные свойства и немного более высокую температуру теплового искажения, чем HIPS.
Акрилонитрил-бутадиен-стирол имеет широкое технологическое окно и может обрабатываться на большинстве стандартных станков. Он может быть литым под давлением, выдувным или экструдированным. Он имеет низкую температуру плавления, что делает его особенно подходящим для обработки путем 3D-печати на машине FDM.
ABS находится между стандартными смолами (ПВХ, полиэтилен, полистирол и т. Д.) И техническими смолами (акрил, ацеталь нейлона и т. Д.) И часто отвечает требованиям к свойствам при разумной цене и рентабельности.
Основные свойства АБС
Основные свойства ABS
АБС — идеальный материал для различных структурных применений благодаря своим нескольким физическим свойствам, таким как:- Высокая жесткость
- Хорошая ударопрочность даже при низких температурах
- Хорошие изоляционные свойства
- Хорошая свариваемость
- Хорошая стойкость к истиранию и деформации
- Высокая стабильность размеров (механически прочный и стабильный во времени)
- Высокая яркость и превосходный внешний вид
ABS демонстрирует отличные механические свойства i.е. он твердый и прочный, поэтому обладает хорошей ударной вязкостью. Акрилонитрилбутадиенстирол обеспечивает высокое качество поверхности. Помимо этих характеристик, акрилонитрилбутадиенстирол обладает хорошими электроизоляционными свойствами.
Химические свойства ABS
- Очень хорошая устойчивость к разбавленным кислотам и щелочам
- Умеренная устойчивость к алифатическим углеводородам
- Низкая устойчивость к ароматическим углеводородам, галогенированным углеводородам и спиртам
Механические свойства ABS
Электрические свойства ABS
ABS легко модифицируется как добавлением добавок, так и изменением соотношения трех мономеров акрилонитрила, бутадиена и стирола.Термостабилизаторы, стабилизаторы гидролиза, смазочные материалы, УФ-стабилизаторы и т. Д. Используются в неармированных и армированных сортах для улучшения определенных свойств материала.
Таким образом, доступные марки включают:
- Высокая и средняя ударопрочность
- Высокая термостойкость, и
- Гальванический
Огнестойкие марки могут быть получены либо путем включения антипиренов, либо путем смешивания с ПВХ. Для повышения жесткости, ударопрочности и стабильности размеров ABS можно армировать волокнами, наполнителями, минералами и т. Д.Это может привести к потере прозрачности, предела текучести.
»Узнайте, как избежать таких компромиссов!
Ограничения ABS
Ограничения ABS
- Плохая устойчивость к атмосферным воздействиям
- Обычные сорта легко горят и продолжают гореть после того, как пламя погаснет
- Легко царапается
- Плохая устойчивость к растворителям, особенно ароматическим, кетонам и сложным эфирам
- Может растрескиваться под напряжением в присутствии некоторых смазок
- Низкая диэлектрическая прочность
- Низкая постоянная рабочая температура
Смеси АБС — термопластичный сплав
Смеси АБС — термопластичный сплав
Чтобы преодолеть некоторые из этих ограничений, АБС можно легко смешать или сплавить с другими полимерами, такими как ПА, ПБТ, ПК и т. Д.Это смешение с полимерами дополнительно увеличивает диапазон доступных свойств, таких как механические, термические … и другие. Получите мгновенный доступ к коммерчески доступным смесям АБС / термопластов, используя ссылку ниже:Теперь давайте подробно обсудим смесь АБС / ПК …
АБС / ПК — это сокращенная форма, используемая для смеси акрилонитрилбутадиенстирол / поликарбонат. Это термопластический сплав, состоящий из поликарбоната и акрилонитрилбутадиенстирола. Оба этих полимера широко используются сами по себе и обладают очень специфическими свойствами, а также собственными недостатками.
Кроме того, в смесь могут быть добавлены добавки для улучшения, например, ее устойчивости к ультрафиолетовому излучению и окислению, пожаробезопасности, а также добавляются армирующие агенты, такие как стекловолокно и минеральные наполнители, для улучшения прочности и жесткости смеси.
Смеси акрилонитрилбутадиенстирола / поликарбоната (АБС / ПК) обычно используются в коммерческих и промышленных приложениях, таких как автомобилестроение, электроника, телекоммуникации и т. Д., Где требуются твердые, но легкие, термостойкие и легко обрабатываемые материалы.
Условия обработки АБС
Условия обработки ABS
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) имеет широкое технологическое окно и может обрабатываться на большинстве стандартных машин.- Литье под давлением
- Предварительная сушка не всегда требуется для литья под давлением с вентилируемым цилиндром.В случае необходимости сушки обычно достаточно 4 часов при 80 ° C. Признаками влажности являются полосы, полосы или пузыри на формовке, и если они видны, то материал следует предварительно высушить.
- Температура плавления: 210-270 ° C
- Температура формы: 40-70 ° C
- Давление впрыска материала: 50-100 МПа
- Скорость впрыска: средняя — высокая
- Экструзия
- Предварительная сушка: 3 часа при 70-80 ° C
- Температура экструзии: от 210 до 240 ° C
- Конструкция винта: рекомендуется соотношение длины и диаметра 25-30
Свойства АБС для 3D-печати
Свойства ABS для 3D-печати
ABS — один из самых универсальных материалов, доступных сегодня для 3D-печати.ABS имеет форму длинной нити, намотанной на катушку. Процесс 3D-печати, используемый с ABS, представляет собой процесс FDM (моделирование методом наплавления), при котором материал нагревается и сжимается через тонкое сопло, чтобы создать вашу конструкцию в слоях 250 микрон.»Просмотреть все коммерчески доступные марки АБС для 3D-печати
Объекты, напечатанные из АБС-пластика, обладают немного большей прочностью, гибкостью и долговечностью. Это отличный материал для прототипирования, его легко обрабатывать, шлифовать, склеивать и красить.
Одним из основных конкурентов АБС для 3D-печати является PLA. В отличие от АБС, PLA является пластиком возобновляемого происхождения. Таким образом, он является биоразлагаемым, тогда как ABS является только биосовместимым. Однако, как и многие пластмассовые материалы, АБС пригоден для вторичной переработки.
Переработка АБС и токсичность
Переработка и токсичность АБС
Как упоминалось выше, АБС-пластик является биосовместимым материалом, пригодным для вторичной переработки. У АБС нет собственного пластикового номера. Для продуктов, изготовленных из АБС-пластика, используется номер утилизации №9.- ABS на 100% пригоден для вторичной переработки
- ABS нетоксичен и безвреден
Он не содержит известных канцерогенов, и нет известных неблагоприятных последствий для здоровья, связанных с его воздействием.Он стабилен и не вымывается.
Переработанный АБС-пластик можно смешивать с первичным материалом для производства продуктов с меньшими затратами при сохранении высокого качества.
Свойства АБС-пластика | Преимущества акрилонитрилбутадиенстирола
Акрилонитрилбутадиенстирол или АБС-пластик — это непрозрачный термопласт. Это аморфный полимер, состоящий из трех мономеров, акрилонитрила, бутадиена и стирола. Чаще всего АБС полимеризуют в процессе эмульгирования или путем объединения нескольких продуктов, которые обычно не объединяются в один продукт.
Когда три мономера объединяются, акрилонитрил приобретает полярное притяжение с двумя другими компонентами, в результате чего получается прочный и очень прочный конечный продукт. Различные количества каждого мономера могут быть добавлены в процесс для дальнейшего изменения конечного продукта.
Универсальность АБС-пластика Свойства в значительной степени способствует его популярности в нескольких отраслях промышленности. От клавиш компьютерной клавиатуры до LEGO — изделия из ABS можно найти по всему миру в различных домашних, коммерческих и специализированных местах.
Материал АБС Свойства
Акрилонитрил в АБС обеспечивает химическую и термическую стабильность, а бутадиен увеличивает прочность и прочность . Стирол придает готовому полимеру красивый глянцевый вид. ABS имеет низкую температуру плавления, что позволяет легко использовать его в процессе литья под давлением и 3D-печати. Он также обладает высокой прочностью на разрыв и очень устойчив к физическим воздействиям и химической коррозии, что позволяет готовому пластику выдерживать интенсивное использование и неблагоприятные условия окружающей среды.
ABS можно легко формовать, шлифовать и придавать форму, а его глянцевая поверхность хорошо совместима с широким спектром красок и клеев. Пластмасса АБС легко окрашивается, что позволяет окрашивать готовые изделия в точные оттенки в соответствии с точными спецификациями проекта.
Применение АБС
Помимо использования в компонентах компьютерной клавиатуры и конструктивных элементах LEGO, ABS обычно используется для изготовления пластиковых лицевых щитков для настенных розеток и защитных кожухов для электроинструментов.Он также широко используется в автомобильной области для таких предметов, как пластмассовые сплавы и декоративные детали интерьера автомобилей. В строительной отрасли ABS используется в производстве пластиковых труб и гофрированных пластиковых конструкций. Его можно обрезать по размеру, и он доступен в широком диапазоне цветов и отделок. Он также пригодится при производстве защитных головных уборов, таких как каски и каски. Другие распространенные применения термопластичного полимера АБС включают принтеры, пылесосы, кухонную утварь, факсы, музыкальные инструменты (записывающие устройства и пластиковые кларнеты) и пластмассовые игрушки.
Пластмассовые изделия, предназначенные для жизни на улице, часто также изготавливают из АБС-пластика, поскольку универсальный термопластик может хорошо противостоять дождю, штормам и ветрам. Однако, чтобы продлить срок его службы на открытом воздухе, он должен быть надежно защищен от ультрафиолетовых лучей и воздействия более экстремальных погодных условий. Относительно низкие производственные затраты также позволяют использовать его с минимальными затратами для изготовления прототипов и пластиковых моделей для предварительного просмотра.
В последнее время ABS играет ключевую роль в развитии 3D-печати.Детали из АБС легко доступны и могут быть легко отформованы для создания желаемой формы и эффекта. На АБС также можно нанести гальваническое покрытие, чтобы расширить возможности его использования. 3D-принтеры быстро становятся обычным явлением среди производителей, учебных заведений и даже предприятий домашней печати и других предпринимательских инициатив.
Преимущества
У АБС-пластика множество преимуществ: от разумной стоимости производства до прочной и эстетичной конструкции.Его способность выдерживать многократное нагревание и охлаждение делает его очень подходящим для вторичной переработки. АБС универсален в выборе вариантов цвета и текстуры поверхности, и он может быть изготовлен с очень высококачественной отделкой. Он легкий и подходит для широкого спектра применений. Наконец, ABS имеет низкую теплопроводность и электрическую проводимость, что особенно полезно для продуктов, требующих защиты от электроизоляции. Он также обеспечивает отличную ударопрочность и может эффективно и надежно поглощать удары.
Недостатки
Чтобы уравновесить эти преимущества, существуют некоторые недостатки АБС-пластика. Его низкая температура плавления делает его непригодным для высокотемпературных применений и медицинских имплантатов. Он также обладает плохой стойкостью к растворителям и усталости и не так хорошо выдерживает воздействие ультрафиолета и погодных условий, если он не защищен должным образом. Его низкая проводимость означает, что его не всегда можно использовать в ситуациях, когда это может помешать общему дизайну. При сгорании материал ABS выделяет большое количество дыма, что может вызвать опасения по поводу загрязнения воздуха.Хотя подобные недостатки действительно существуют, если АБС используется в приложениях, где он не подвержен перечисленным выше ограничениям, он может оказаться экономически эффективным, привлекательным и высокопроизводительным термопластом с широким спектром преимуществ и применений.
Что такое АБС-пластик? — Sharretts Plating Company
Пластмассы играют важную роль во многих производственных процессах. Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) — один из наиболее широко используемых в промышленности пластиков. С момента своего первоначального широкого использования в автомобильной промышленности в 1960-х годах АБС-пластик стал предпочтительным материалом для многих продуктов, которые мы используем каждый день.
АБС-пластик: обзор
Акрилонитрил-бутадиен-стирол — это термопластичный полимер, известный своей прочностью, структурной стабильностью и отличной термической, коррозионной и абразивной стойкостью. Прочность этого пластика обеспечивает сопротивление удару, которое превосходит многие другие производственные пластики. Хотя АБС является непрозрачным материалом, стирольный компонент придает ему блестящий вид.
Еще одно ценное свойство — АБС не горит.Вместо этого он сжижается при достижении точки плавления, что идеально подходит для литья под давлением. Также возможно охлаждение и разогрев АБС без значительного ухудшения характеристик.
Как производится АБС-пластик?
Эмульсия — это наиболее распространенный процесс производства синтетического материала АБС. Этот метод включает комбинацию серии небольших молекул, называемых мономерами. Мономеры погружаются в химический раствор, который создает связующее действие, известное как полимеризация.Другой метод производства АБС — это непрерывная массовая полимеризация. В этом процессе сочетание мономеров происходит в несколько стадий.
Поскольку АБС — это перерабатываемый термопласт, можно производить новую партию из использованного материала. Этот метод обеспечивает рентабельный вариант, который также помогает сократить производственные отходы.
Почему используется АБС?
Долговечность, структурная стабильность и отличная устойчивость к коррозии, ударам, химическим воздействиям и износу делают АБС лидирующим выбором среди других пластиковых материалов для производства.АБС-пластик также легко красить и наклеивать, что повышает его универсальность и ценность.
Рост стоимости материалов вызывает растущую озабоченность производителей во многих отраслях. ABS относительно недорогой, что идеально подходит для компаний, работающих с ограниченными операционными бюджетами. Возможность вторичной переработки АБС также помогает предприятиям экономить деньги. С экологической точки зрения переработка помогает компаниям выполнять свою миссию по повышению экологичности.
Применение АБС-пластика
Полезные свойства, универсальность и низкая стоимость АБС делают его пригодным для различных промышленных и производственных применений.Продукты, в которых обычно используется этот материал, включают автомобильные детали, медицинские устройства, электрические сборки, игрушки, мелкую бытовую технику и ассортимент бытовых и потребительских товаров.
Покрытие АБС-пластиком — это широко распространенная производственная практика, которая повышает его коррозионную стойкость и другие свойства, а также улучшает его эстетический вид. Обычные металлы, которые хорошо подходят для гальваники АБС, включают медь, никель и золото. Нанесение покрытия на АБС требует нанесения базового покрытия, обычно наносимого путем химического нанесения покрытия, для улучшения адгезии.
Свяжитесь с SPC, чтобы узнать больше о покрытии на ABS
SPC — одна из немногих металлообрабатывающих компаний, освоивших покрытие АБС. Обладая более чем 90-летним опытом работы в отрасли, вы можете рассчитывать на то, что мы разработаем индивидуальный процесс для вашей производственной операции. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и коммерческого предложения сегодня.
7 фактов об АБС-пластике
В нашем последнем посте в серии блогов «Подробнее о пластиковом листе» мы рассказали о нашем экструдированном ТПО и осветили некоторые характеристики и атрибуты материала.Сегодня мы поговорим о очень разнообразном полимере, который используется на самых разных рынках конечного использования, от бытовой техники до автомобильных интерьеров, строительных инструментов и электроники — акрилонитрилбутадиенстирол (ABS).
Универсальность АБС позволяет этому материалу найти применение на многих неожиданных нишевых рынках, и различные сорта этого материала могут быть специально разработаны для специальных применений. В этом блоге мы подробно рассказываем об уникальных свойствах ABS, которые позволяют ему найти применение на самых разных рынках конечного использования.
- АБС очень структурно прочен Прочная природа АБС — одна из причин, по которой этот материал подходит для самых разных областей применения, от таких критически важных применений, как поверхностная подложка класса А в салоне автомобилей, до коммунальных услуг, таких как поддоны для укладки твердых материалов. Эту прочность можно отнести к составу материала. Объедините прочность и жесткость акрилонитрила и стирола с ударной вязкостью полибутадиенового каучука, и вы получите материал, который обладает превосходной ударопрочностью, ударной вязкостью и идеально подходит для применений, где прочность, прочность и жесткость являются критическими требованиями.
- АБС — аморфный термопластический полимер АБС — термопластичный полимер, непрозрачный в своем естественном состоянии. Термопластическая природа АБС означает, что этот материал можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо сжигания термопласты, такие как АБС-пластик, превращаются в жидкие, что позволяет их легко перерабатывать для экструзии листов и продавать обратно в процесс термоформования. АБС также классифицируется как аморфный полимер. Полимеры в твердом состоянии имеют два типа морфологии — аморфную и полукристаллическую.В то время как полукристаллический полимер относится к пластику с организованными и плотно упакованными молекулярными цепями, полимерные цепи для аморфных пластических материалов более неорганизованы. В аморфном полимере молекулы ориентированы случайным образом и переплетаются между собой. Чтобы предложить визуальное представление, организацию или ее отсутствие полимерных цепей для аморфных материалов часто сравнивают с тарелкой приготовленных спагетти. Аморфные полимеры, такие как ABS, также изотропны по текучести, что означает, что они равномерно усаживаются в направлении потока и поперек потока.Обычно это приводит к меньшей усадке и меньшему короблению, чем в случае полукристаллических полимеров.
- АБС пригоден для вторичной переработки Поскольку АБС является термопластом, а не термореактивным материалом, это означает, что этот материал может быть переработан, измельчен, переработан и повторно использован в коммунальных целях. Это обеспечивает еще более дешевую альтернативу для приложений, где эстетика не является главной заботой. Компания Impact Plastics в настоящее время предлагает листы из пластика АБС из вторичного и вторичного сырья для некритических применений.
- ABS обладает сильной стойкостью к коррозионным химическим веществам При комнатной температуре ABS-пластики характеризуются хорошей химической стойкостью к концентрированным и разбавленным щелочам, разбавленным органическим кислотам, разбавленной соляной, азотной и серной кислотам, алифатическим углеводородам (бензину) и многим водным солевые растворы.Кроме того, минеральные, животные и растительные масла не повреждают АБС. Однако, хотя многие химические вещества устойчивы к АБС, есть несколько, которые атакуют этот материал, вызывая его разбухание и частичное растворение. Эти химические вещества включают низкомолекулярные ароматические вещества, кетоны, простые и сложные эфиры и хлоргидрокарбоны. Концентрированные минеральные кислоты, например концентрированная соляная и серная кислоты, дымящая азотная кислота и концентрированные органические кислоты также действуют разрушающе.
- ABS Может быть индивидуально окрашен Возможность индивидуального выбора цвета и соответствия цвету ABS делает этот продукт отличным вариантом как для постоянной, так и для одноразовой витрины в местах продажи.ABS может быть в версиях с высоким и низким глянцем в зависимости от эстетических требований, а индивидуальные цвета добавляются в процессе экструзии, что устраняет необходимость в каких-либо покрасочных работах после формования. Точное соответствие цветов достигается с помощью нашей системы согласования цветов x-rite и разработано нашими партнерами.
- АБС имеет низкую температуру плавления АБС-пластик обычно не используется при высоких температурах из-за его низкой точки плавления. Хотя это упрощает обработку, это также вводит одно из немногих ограничений материала.Хотя ABS является материалом, сертифицированным FDA, низкая температура нагрева создает ограничения для некоторых рынков, поскольку его нельзя нагревать в микроволновой печи или подвергать воздействию высоких температур.