| Свойства АБС пластика: | Свойства PLA пластика: | |
| АБС-пластик(ABS) — ударопрочный аморфный материал. Отличительные свойства АБС пластика: теплостойкость 110оС, выдерживает низкие температуры до -40оС, дает блестящую поверхность, имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению. | Наилучший материал для печати первых работ на 3D принтере. Изделие очень быстро затвердевает при использовании вентилятора для охлаждения. ПЛА обладает рядом преимуществ перед другими полимерами: получение более широкого ряда геометрии, минимальный термальный стресс, маленькая деформация. | |
| АБС пластик пригоден для нанесения гальванического покрытия, металлизации (имеются специальные марки АБС пластика), а также для пайки контактов. АБС-пластик рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность. Сушка АБС-пластика в течение от 0,5 до 2 часов при температуре 70-80оС, в зависимости от производительности сушилки. | Полилактид отвечает концепции устойчивого развития, PLA более экологичен и безопасен, чем другие материалы, посколько для его синтеза используются ежегодно возобновляемые природные ресурсы (например кукурузного крахмала). | |
| ABS прочный и крепкий пластик, популярный в промышленности материал, используемый при производстве таких изделий, как автомобильные бампера, кубики конструктора Lego и т.д. По лёгкости 3D печати это второй материал, после PLA пластика, но нужно быть внимательным при печати больших объектов, поскольку по мере остывание модели возможны деформации. После печати на 3D принтере модели из ABS пластика, её можно легко отшлифовать и покрасить аэрозольной или акриловой краской. ABS пластик изготавливается из ископаемого топлива и не подвержен биологическому разложению. | PLA пластику достаточно гладкой поверхности для рабочего стола, без нагрева и каптона. | |
| ABS более хрупкий. При сильном ударе ABS сломается. | PLA более вязкий. При сильном ударе PLA погнется (то есть, он не такой хрупкий) | |
| ABS значительно жестче, и там, где PLA уже начинает гнуться, ABS сохраняет форму и держит нагрузки. | PLA пластик более скользок (поэтому его можно использовать в печатных подшипниках скольжения). | |
| ABS пластик прекрасно растворяется в обыкновенном ацетоне (это необходимо для химической обработки готовой модели). | PLA пластик можно растворить только в феноле, в limonene и в концентрированной серной кислоте. | |
| ABS — значительно долговечнее, не разлагается, из нефтепродуктов. И хотя многие пишут, что детские игрушки из него лучше не делать, ЛЕГО печатается из ABS. | PLA — делается из растительных материалов, разлагается за 2 года, долгоиграющие вещи из него делать бессмысленно, но зато он более гладкий, и именно из него печатают подшипники для моделей. Так же он максимально безопасен для детей, т.к. весь из растительности. | |
| ABS используется для изготовления: | PLA используется для изготовления: | |
| — Крупных деталей автомобилей (приборных щитков, элементов ручного управления, радиаторной решётки) | — Полилактид применяется для производства экологически чистой биоразлагаемой упаковки, одноразовой посуды, средств личной гигиены. Биоразлагаемые пакеты из полилактида используются в таких крупных торговых сетях как Wal mart и K-mart. | |
| — Корпусов крупной бытовой техники, радио- и телеаппаратуры, деталей электроосветительных и электронных приборов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники | — Детали из ПЛА имеют хорошее скольжение, из них можно делать подшипники скольжения. | |
| — Корпусов промышленных аккумуляторов | — Ввиду своей биосовместимости, полилактид широко применяется в медицине, для производства хирургических нитей и штифтов, а также в системах доставки лекарств. | |
| — Спортинвентаря, деталей оружия | — Упаковочные изделия из полилактида — экологически чистая альтернатива традиционной бионеразлагаемой упаковке, на основе нефти. | |
| — Мебели | — Детские игрушки и принадлежности. | |
| — Изделий сантехники | — | |
| — Выключателей, переключателей | ||
| — Канцелярских изделий | ||
| — Настольных принадлежностей | ||
| — Игрушек, детских конструкторов | ||
| — Чемоданов, контейнеров | ||
| — Деталей медицинского оборудования, медицинских принадлежностей (гамма-стерилизация) | ||
| — Смарт-карт | ||
| — Как добавка, повышающая теплостойкость и/или улучшающий перерабатываемость композиций на основе ПВХ, ударопрочность полистирола, снижающая цену поликарбонатов. | ||
| Недостатки ABS пластика: | Недостатки PLA пластика: | |
| — Невысокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению; | Дороже АБС. | |
| — Растворимость в бензоле, ацетоне, эфире, анизоле, анилине, этилхлориде и этиленхлориде. | Разлагается года за два — для долгоиграющих вещей лучше не использовать. | |
| — Невысокая устойчивость к атмосферным воздействиям | Как дополнительный минус — ацетон его не берёт почти. | |
| — Невысокие электроизоляционные свойства (в отличие от полистирола) | ||
| Характеристики/свойства/преимущества | ABS | PLA |
| Толерантный к наружной температуре и воздушным потокам | — | + |
| Палочки для построения пластины очень надежны, без скручивания или раздвижные | — | + |
| Можно печатать без нагретой платформы | — | + |
| Малая усадка | — | + |
| Доступен в полупрозрачных, блестящих и другие видах | — | + |
| Возобновляемый и экологически чистый | — | + |
| Требуется меньше тепла и энергии | — | + |
| Стабильность размеров | — | + |
| Отлично подходит для механических моделей и движущихся частей | + | ++ |
| На основе кукурузного крахмала | — | + |
| На нефтяной основе | + | — |
| Имеет тенденцию трескаться | + | — |
| Гибкая деформация | + | — |
| Быстрая и жесткая деформация | — | + |
| Технические характеристики | ||
| Плотность | 1,05 г/см3 | 1,25 г/см3 |
| Предел прочности на разрыв | 30 МПа (2400 МПа (23°C) | 40 МПа |
| Ударная прочность | 130 (при 23°C), 100 (при −30°C) КДж/м2 | — |
| Модуль упругости при растяжении | 1627 МПа | — |
| Модуль упругости при растяжении при 23 °С | 1700 — 2930 МПа | — |
| Модуль упругости при изгибе | 1834 МПа | — |
| Коэффициент удлиннения | 6% | 30% |
| Электрическая прочность | 12-15 МВ/м | — |
| Влагопоглощение | 0,2-0,4 % | — |
| Температура размягчения | ~ 100°C | ~ 50°C |
| Температура плавления | ~ 220°C | ~ 180°C |
| Температура самовоспламенения | ~ 395°С | — |
АБС пластик – что это такое
Регулярно ассортимент материалов на рынке пополняется новыми вариантами. Производители стараются усовершенствовать их характеристики и улучшить основные свойства.
В компании про-пласт можно найти то, что удовлетворит ваши основные требования и пожелания. Здесь собраны наиболее качественные материалы, с помощью которых можно добиться эффективного результата работы.
АБС пластик: характеристики и свойства материала
Это техническая смола, которая отличается повышенной термопластичностью и ударопрочностью. Материал имеет слегка желтоватый оттенок, но существуют и модификации, которые абсолютно бесцветные.
В процессе изготовления АБС пластика пользуются компонентами, которые делают его ударопрочным и эластичным. Вы сможете изготавливать формованные изделия, не сталкиваясь с особыми проблемами, так как физические свойства материала действительно уникальные.
АБС пластик характеризуется двухфазной системой. Благодаря этому все основные характеристики материала увеличиваются сразу в несколько раз.
АБС пластик способен выдерживать кратковременные нагревы до очень высоких температур. Также материал отличается повышенным уровнем износостойкости.
АБС пластик идеально подходит для процесса нанесения на его поверхность гальванического покрытия или вакуумной металлизации. Материал легко поддается свариванию, поэтому из него можно получить практически любые изделия.
Как вы видите, АБС пластик обладает подходящими свойствами для использования в различных сферах деятельности. Материал идеально справляется со своим основным предназначением, обеспечивая вам эффективный и качественный результат работы.
Преимущества АБС пластика
С основными особенностями данного материала вы разобрались. А теперь стоит упомянуть о преимуществах АБС пластика:
- материал отличается высокой стабильностью размеров;
- АБС пластику не страшны различные щелочи, которые могли бы разрушить структуру других материалов;
- материал устойчив к растворам кислот и солей;
- АБС пластик не боится жиров, бензина и углеводорода;
- поверхность материала идеально ровная и блестящая.
Это основные преимущества АБС пластика, которые напрямую влияют на его популярность. Если вы сделаете выбор в пользу такого варианта, то сможете получить эффективный и качественный результат работы, который превзойдет все ваши ожидания.
АБС пластик – что это такое смотрим в видео:
ТвитнутьЧто такое АБС пластик
Изделия фирмы «AQUAPULSE» изготовлены из модифицированного АБС пластика.
Описание АБС пластика
АБС пластик – это термопластическая ударопрочная техническая смола, сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол. Это пластический материал с желтоватым оттенком, хотя имеются и прозрачные модификации продукта. АБС-пластики легко окрашиваются в любые цвета.
Благодаря сочетанию акрилонитрильных и бутадиеновых звеньев со стиролом АБС пластик ударопрочен и эластичен. Он имеет уникальные физические свойства, это самый востребованный материал для производства формованных изделий. Промышленность производит АБС пластик в виде однородных гранул разных цветов. На основе АБС материала производят различные композиты, которые относятся к классу специальных полимеров.
Также на российском рынке могут встречаться и такие названия этого материала, как: АБС, ABS, АБС сополимер, сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола.
АБС-сополимер относится к группе инженерных пластиков. По показателям механической прочности, жесткости и ударопрочности акрилонитрилбутадиенстирол значительно превосходит ударопрочный полистирол, полистирол обычный и многие другие стирольные сополимеры. АБС пластик износостоек, выдерживает кратковременный нагрев до 90 -100о С. Максимальная температура при длительной эксплуатации лежит в пределах от 75 до 80оС.
АБС пластик широко применяется для нанесения на него гальванического покрытия и вакуумной металлизации. Он легко сваривается, также применяется для точного литья.Преимущества АБС пластика:
- высокая стабильность размеров;
- устойчивость к щелочам;
- высокая устойчивость к растворам кислот и неорганических солей;
- устойчивость к жирам, смазочным маслам, бензину и углеводородам;
- ровная блестящая поверхность. Имеются марки как с пониженным, так и с повышенным уровнем блеска, а также матовые.
Свойства АБС пластика можно значительно изменять, если модифицировать исходный материал. Так, прозрачный АБС – сополимер получается при использовании четырех мономеров (в качестве четвертого применяется метилметакрилат). Чтобы повысить атмосфероустойчивость, бутадиен заменяют насыщенным эластомером. Чтобы значительно повысить теплостойкость АБС пластика, к трем имеющимся мономерам добавляют альфаметилстирол.
Применение АБС сополимера в промышленности
АБС-пластик и его композиции широко применяются в автомобильной промышленности. На его основе выпускаются пластиковые детали интерьера и внешней отделки автомобилей. Это панели, каркасы, щитки, облицовка дверей, обрамление окон, детали салона, колпаки колес, решетки радиатора, корпуса зеркал и фонарей, бампер, облицовка дверей.
В приборостроении пластик АБС применяется в качестве конструкционного материала для корпусов электроинструментов, бытовых электроприборов, холодильников, телевизоров, аккумуляторов. На основе АБС-пластика изготавливаются диски CD и DVD.
Также АБС-сополимер широко применяется для производства товаров народного потребления. Это товары для ванной и туалета, спортивные товары, садово-огородный инвентарь, канцелярские принадлежности, детские товары и игрушки, конструкторы.
И в пищевой промышленности АБС-пластик применяется для изготовления пластиковой посуды для питания на транспорте. Тарелки, чашки, боксы из специального АБС-пластика разрешены МинЗдравом к применению для горячих пищевых продуктов.характеристика, преимущества и недостатки 🚩 Разное
ABS-пластик — уникальный полимерный материал, который представляет собой термопластическую смолу с желтоватым оттенком. Он нашел колоссальное применение во многих крупных отраслях промышленности. Полное название этого материала звучит как акрилонитрилбутадиенстирольный пластик. Столь сложное название объясняется соответствующим составом.
ABS-пластик состоит из трех мономеров:
— акрилонитрила, который представляет собой бесцветную жидкость с достаточно резким запахом;
— бутадиена, бесцветного газа с характерным запахом;
— стирола, бесцветной жидкости с резким запахом.
ABS-пластик получают при помощи радикальной сополимеризации вышеуказанных мономеров. В этой реакции должен присутствовать также латексный каучук, который и является основой будущего материала. При разных соотношениях мономеров требуется поддержание однородности образующегося пластика. Чем выше изначальное количество акрилонитрила, тем более вязким будет конечный полимер.
ABS-пластик характеризуется наличием непрерывной фазы, образованной акрилонитрилом и стиролом. В непрерывной фазе отсутствуют поры воздуха. Именно она и обеспечивает уникальную ударопрочность (гораздо большую, чем у полистирола) и термопластичность готового материала. Этот пластик способен выдержать нагрев до 100оС. При длительной эксплуатации ABS-пластик нельзя нагревать до температуры выше 80оС.
Кроме вышеперечисленных достоинств, ABS-пластик устойчив к агрессивным средам, таким как кислотная и щелочная. Он не меняет своих габаритов во время эксплуатации и очень красив внешне, что позволяет использовать его для отделки салона автомобиля. У него ровная и блестящая поверхность, хотя сегодня производят и ABS-пластик с матовой поверхностью.
Идеального материала не существует. У ABS-пластика тоже есть недостатки. Он растворяется во многих органических растворителях, таких как эфир, бензол, ацетоне и других. Этот полимер неустойчив к атмосферным осадкам и солнечной радиации.
Ученые смогли создать технологии, с помощью которых можно устранить некоторые недостатки ABS-пластика. Например, если бутадиен, который входит в состав полимера, заменить насыщенным эластомером, то модифицированный материал уже не будет так чувствителен к непогоде.
АБС-пластик — Вікіпедія
Матеріал з Вікіпедії — вільної енциклопедії.
АБС-пла́стик (Акрилонітрилбутадієнстирол) — термопластичний листовий конструкційний матеріал. Температура склування становить близько 105 °C.[2] АБС-пластик є аморфним матеріалом, а отже, не має визначеної температури плавлення. Матеріал має підвищену ударостійкість і пружність.
АБС-пластик використовується для великосерійного (до 10—20 тисяч одиниць на рік) будівництва дрібних, в основному довжиною до 3,5 м, веслярських і вітрильних човнів, виготовлення корпусів електрощитів, як ущільнювач металопластикових вікон. Секції зовнішніх і внутрішніх корпусів човна двокорпусної конструкції виготовляються методом термовакуумного формування. Повний час виготовлення секції 6 — 12 хв. З’єднання секцій здійснюється зварюванням гарячим повітрям при температурі 220–230 °C або склеюванням синтетичними клеями.
АБС-пластик використовують також як матеріал для 3D-принтерів, які набувають все більшого поширення.
Небезпека для людини[ред. | ред. код]
АБС-пластик є, як правило, безпечним матеріалом. Реальна небезпека, яку може представляти АБС-пластик для людини, може виникнути в декількох випадках:
- При нагріванні в процесі виробництва (для формування або екструзії, а також в 3D-друку) утворюються пари акрилонітрилу, які є отруйними. Існує побоювання, що акрилонітрил може бути канцерогеном для людини. Бутадієн є відомим канцерогеном. Стирол теж має канцерогенні властивості.[3] Тому необхідними є спеціальні закриті ящики з потужними витяжками і дистанційним керуванням процесом. Набагато безпечніше утриматися від використання АБС-пластику при виготовленні прототипів за технологією 3D-друку. Найкраще для цієї мети використовувати більш безпечний PLA-пластик (полілактид).
- АБС-пластик може використовуватися для зберігання холодної їжі. Але алкоголь може призвести до реакції, аналогічної нагріву і почне виділятися стирол.
- Недопустиме використання АБС-пластику при взаємодії з біоматеріалом.
PLA vs ABS: Сравнение филаментов
Данная статья является продолжением цикла из 3-х частей, посвящённому филаменту из PLA пластика. Предыдущую статью Гайд 2019: всё о PLA-филаменте вы можете найти на нашем сайте.
В этом разделе мы подробно рассмотрим различия между филаментами ПЛА и АБС. Так как это два самых популярных типа филамента, важно знать, чем они отличаются, чтобы не ошибиться в выборе материала при создании 3D-моделей.
Оглавление:
- PLA vs ABS: Обзор;
- PLA vs ABS: особенности печати;
- PLA vs ABS: Термосвойства;
- PLA vs ABS: Сопло;
- PLA vs ABS: Печатный стол;
- PLA vs ABS: Испарения;
- PLA vs ABS: Хранение;
- PLA vs ABS: Особенности материала;
- PLA vs ABS: Механические свойства;
- PLA vs ABS: Долговечность и биоразлагаемость;
- PLA vs ABS: Постобработка;
- PLA vs ABS: Разнообразие выбора;
- PLA vs ABS: Стоимость;
- PLA vs ABS: Сфера применения.
PLA vs ABS: Обзор
Обафиламентаотносятся к термопластикам, что означает, что они становятся пластичными при нагревании. Таким образом, вы можете придать им любую форму, пока они в горячем состоянии, а затем дать им остыть, чтобы сохранить эти формы навсегда! (Наверное.)
Тем не менее, несмотря на то, что филаменты похожи друг на друга, они имеют много различий.
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) — это термопластик на масляной основе, обычно встречающийся в трубопроводных системах, автомобильной отделке, защитных головных уборах и игрушках (например,Лего). Объекты, напечатанные с помощью ABS, обладают более высокой прочностью, гибкостью и долговечностью, чем напечатанные из PLA — за счёт более сложного процесса печати (вкупе с вонючими испарениями).
При рассмотрении вопроса о том, какой именно использовать филамент, соответствующая информация подпадает под одну из двух категорий: первая — насколько легко они печатаются? вторая — как будет выглядеть конечный продукт?
Учитывая эти два вопроса, в следующем руководстве приводится подробное сравнение между ПЛА и АБС.
PLA vs ABS: особенности печати
Как правило, печатать сPLA легче, чем сABS, поэтомуPLA-филамент станет более подходящим вариантом для начинающих. Он плавится при более низкой температуре, не склонен к деформации и (иногда) пахнет конфетами! И это ещё не всё…
PLA vs ABS: Термосвойства
Пластик плавится при нагревании, верно? Да, но не сразу. Хотя процесс немного сложнее, его можно «сжать» до трёх этапов:
- Из холодного в тёплое: пластик начинает свой путь в твёрдом, «стеклянном» состоянии, оставаясьв нём до тех пор, пока не нагреется до температуры стеклования.
- Из тёплого вгорячее: теперь пластик находится в вязком, эластичном состоянии, своего рода бесполезная субстанция, поскольку это вещество на самом деле ни к чему не годится. Он остаётся таким до тех пор, пока не нагреется до температуры плавления.
- Из горячего в расплавленное: теперь пластик жидкий — это идеально подходит для печати!
Почему всё это так важно? По сути, чтобы не изменять процесс печати, температура стола должна быть значительно ниже температуры стеклования. И, конечно же, чтобы филаментстал жидким, температура плавления должна быть выше.
PLA vs ABS: Сопло
Единственное, в чём PLA уступает ABS, это то, что он может засорить сопло принтера. Это происходит потому, что PLA-филамент расширяется и становится липким при плавлении. Эту проблему можно решить точной настройкой параметров печати, либо следуя инструкциям производителя филамента, либо методом проб и ошибок.
С другой стороны, АБС умеет красиво вытекать из сопла (залипательное зрелище), вероятно, это из-за более высокой температуры печати.
PLA vs ABS: Печатный стол
И здесь опять ПЛА «на коне»! Не имея особой чувствительности к температуре, PLA-филамент не нуждается ни встоле с подогревом, ни в корпусе (хотя они и не помешают).
АБС же, наоборот, более чувствителен к изменениям температуры, что приводит к растрескиванию и деформации при слишком быстром охлаждении. Именно поэтому при печати с ABS-филаментом обязательно нужен стол с подогревом. Мы также рекомендуем использовать вокруг рабочей зоны закрытый корпус.
Оба материала имеют небольшие проблемы с адгезией первого слоя к печатной платформе. Другими словами,филаменты плохо прилипают к столу. Три наиболее распространённых решения включают в себя покрытие стола скотчем, клеем или лаком для волос. Вместо обычного скотча можно использовать каптоновую ленту (полиимидная плёнка с силиконовым адгезивом).
ABS более склонен к деформации, чем PLA.PLA vs ABS: Испарения
Больная тема для всех любителей 3D-печати. PLA-филамент при нагревании практически не пахнет, а некоторые даже утверждают, что чувствовали фруктовые или конфетные ароматы…
ABS-филамент воняет. И испарения являются настолько интенсивными, что могут даже вызвать головные боли. По возможности печатайте в открытом (но изолированном) месте с надлежащей вентиляцией.
PLA vs ABS: Хранение
Оба материала гигроскопичны, то есть они притягивают и поглощают влагу из атмосферы. Это является отрицательным признаком, потому что по мере повышения уровня увлажнения процесс печати ухудшается, а качество печати снижается.
Что же делать? Просто храните филамент в закрытых контейнерах в прохладном и сухом месте. В качестве дополнительной меры предосторожности: производители часто рекомендуют использовать филамент как можно скорее.
PLA vs ABS: Особенности материала
ПЛА-филамент— хороший выбор для печати, но является ли он таким же хорошим для вашихраспечатков? Быстрый ответ — нет, поскольку АБС не только прочнее, но и более гибкий и долговечный. А для получения более развёрнутого ответа читайте дальше…
PLA vs ABS: Механические свойства
АБС обязан своей прочностью полибутадиену — синтетический каучук с высокой устойчивостью к износу. Чтобы дать вам представление о том, насколько прочен этот каучук: 70% всего полибутадиена идёт на производство шин. ABS-филамент отличается не просто прочностью,но и высокой ударопрочностью (помните, что он используется в защитных головных уборах и автомобильной отделке?). И хотя ABS не самый гибкий из материалов, он по-прежнему превосходит PLA, поскольку сначала изгибается, а затем ломается.
Единственное, чем может похвастаться PLA-филамент в плане механических свойств, — это более высокая жёсткость поверхности. Иначе говоря, он демонстрирует приличную мощь и хрупкость одновременно, предпочитая сразу сломаться, а не согнуться.
Этот 3D-напечатанный ключ сделан из ABS — он достаточно крепкий, чтобы открыть наручники.PLA vs ABS: Долговечность и биоразлагаемость
Благодаря высокой термостойкости АБС более долговечен, чем ПЛА. Помните тот температурный диапазон, где термопластики более или менее бесполезны? Что ж, благодаря сравнительно высокой температуре стеклования ABS требуется гораздо больше тепла, чтобы достичь этой точки, чем PLA. Вот что делает его более подходящим для объектов, которые подвергаются УФ-лучам. Ведь никто не хочет видеть у себя во дворерасплывшегося садового гнома?
Что касается других элементов, ABS-филамент ничем не лучшеPLA-филамента. При воздействии ультрафиолетовых лучей и влаги оба материала со временем разлагаются.
Приятной особенностью ПЛА является то, что он биоразлагаемый. Не ждите, что он самостоятельно разложится в земле, например, на огороде (для этого нужно тепло и давление). В этом плане АБСпригоден только для вторичной переработки.
PLA vs ABS: Постобработка
Если вы готовы приложить немного дополнительных усилий, чтобы превратить ваш распечаток из чего-то симпатичного во что-то прекрасное, и тот, и другой материалне будет против.Хотя АБС и тут немного «обскакал» ПЛА.
Оба материала можно разрезать, отшлифовать, покрасить (акриловой краской) и клеить, но перед покраской PLAрекомендуется использовать грунтовку, и склеем этот «товарищ» тоже не всегда дружит. Кроме того, только ABS может быть обработан ацетоном (то есть средством для снятия лака), чтобы получить гладкую и блестящую поверхность, потому что только ABS-пластик растворим в ацетоне. С другой стороны, PLA более подходит для создания сложных конструкций, несмотря на то, что оба материала способны выдерживать высоту слоя 100 микрон.
Постобработка особенно важна, если вы используете подложку типа рафт, поскольку онаиногда плохо отделяется от остальной части распечатка, оставляя дефекты, требующие обработки.
PLA vs ABS: Разнообразие выбора
Оба филамента представлены в огромном цветовом разнообразии (есть даже полупрозрачные варианты).
Существуют также специальные «экзотические» ПЛА- и АБС-филаменты, в составе которых встречаются различные примеси. Самые популярные вариации включают древесные волокна, частицы металла и фосфоресцентные пигменты (светящиеся в темноте).
Филамент «Bamboofill», изготовленный компанией ColorFabb, содержит 80% PLA и 20% переработанных бамбуковых волокон.Кстати, если вы ищете более гибкий и долговечный филамент, обратите внимание на PETG: Как печатать PETG на 3D-принтере
PLA vs ABS: Стоимость
Оба филаментаимеют сравнительно одинаковую цену, а «экзотические» разновидности, конечно, будут стоить немного дороже.
PLA vs ABS: Сфера применения
ПЛА является наиболее широко используемым филаментомв 3D-печати не потому, что это лучший материал, а потому, что с ним легко печатать. Поэтомумы рекомендуем использовать его при создании всего, что не имеет особых требований к механическим свойствам, долговечности или биоразлагаемости.
PLA-филаментлучше всего подходитдля напечатания предметов, которые можно гнуть, скручивать или ронять. Не подходит для созданияобъектов, которые будут подвергаться воздействию высоких температур или УФ-лучей.
ABS-филаментбольше подходит для создания предметов, которые часто падают, подвергаются обработкам или тепловому воздействию. Его можно использовать для механических деталей, особенно если они подвергаются нагрузке или должны сцепляться с другими деталями.
ABS лучше подходит для напечатания таких деталей, как эти шестерёнок.Цикл из 3-х статей о PLA:
- Гайд 2019: всё о PLA-филаменте;
- PLA vs ABS: Сравнение филаментов;
- Разновидности PLA-филамента.