Skip to content

Что такое абс материал: Что необходимо знать об АБС пластике?

Содержание

Что необходимо знать об АБС пластике?

Что необходимо знать об АБС пластике?

Подробности
Создано: 15.11.2016 16:28

АБС пластик — современный полимерный материал, который обладает эластичностью и высокой степенью ударопрочности.

 

Такое название материал получил по первым буквам 3-х мономеров, входящих в его состав (акрилонитрил, бутадиен и стирол). Эти мономеры вместе с термопластичной резиной способны образовать стабильный полимер.

Акрилонитрилбутадиенстирол — полное название материала. Он успешно используется в различных областях, заменяет резину, металл и керамику. Полезные свойства АБС пластика — это термическая стойкость, оптимальная жесткость, износостойкость, нетоксичность, отличная размерная стабильность.

Виды материала

По химическому строению пластик АБС делится на 2 основные группы: полимерные композиты, сополимер.

Последний вид производится стабилизированным, широко применяется в качестве основы для предметов технического назначения. Сополимер используют при производстве корпусов бытовой техники, промышленных агрегатов, компрессионного оборудования.

Композитный пластик АБС/ПБТ отличается характеристиками и стоимостью. Он обладает высокой размерной стабильностью, морозостойкостью, не боится высоких температур. Такое сырье является хорошим диэлектриком, имеет высокую химическую стойкость. Материал подходит для точного литья, хорошо сваривается и перерабатывается. 

Есть другие полимерные композиты:

  • смесь пластика АБС и полиамида — ABS/PA;
  • смесь данного материала с поливинилхлоридом — ABS/PVC;
  • композит ABS/PC.

Производители, цены

Мировыми лидерами по изготовлению полимерного ABS-материала являются такие страны: Южная Корея, Тайвань, Япония. Крупные производители контролируют примерно 2/3 продаж АБС пластика.

Наиболее известными компаниями, которые специализируются на производстве материала, являются:

  1. тайваньские Chi Mei, Formosa;
  2. японский бренд Thechno Polimer;
  3. корейская компания LG Chem.

Производят современный полимерный материал также на территории Германии, России, США и других стран.

Нестабильный курс доллара стал основным фактором повышения стоимости АБС пластика. Кроме того, увеличивается спрос на полимерный материал, что тоже влияет на его цену. Стоимость 1 м2 листового пластика АБС зависит от толщины листов, страны производства, дополнительных характеристик.

Виды изделий из АБС пластика

Акрилонитрилбутадиенстирол применяют в разных сферах: автомобильной промышленности, приборостроении, пищевой промышленности, машиностроении. Легкий и прочный материал подходит для производства разных товаров народного потребления. Это такие изделия:

  • посуда и контейнеры;
  • канцелярские принадлежности;
  • детские игрушки;
  • спортивные товары;
  • садово-огородный инвентарь.

Сейчас АБС пластик заменяет дерево, бетон, цветные металлы. Его применяют при изготовлении электроприборов, деталей экстерьера, интерьера автомобилей. Материал является основой корпусов самых разных предметов бытовой техники. Часто такой полимер используется при изготовлении деталей медицинского, торгового оборудования, мебельной фурнитуры. На его основе производятся элементы часовых механизмов, смарт-карты, оптические приборы и некоторые сантехнические предметы (вентили, поддоны, душевые рассекатели).

Что такое АБС-пластик и пригоден ли для вторичной переработки?

23 апреля 2020 г. по Admin

Акрилонитрил-бутадиен-стирол, часто называемый АБС, представляет собой тип пластика, который представляет собой непрозрачный термопласт и аморфный полимер. Когда мы говорим термопластик, мы имеем в виду, что этот тип пластика реагирует на тепло по-разному. В случае АБС этот пластик становится жидким, когда он подвергается воздействию 221 градуса Фаренгейта. Что отличает термопласты от других пластмасс, так это то, что они могут плавиться до жидкой формы, охлаждаться и снова нагреваться, не причиняя слишком большого вреда их химическому составу. АБС не горит, просто плавится и превращается в жидкую форму. После охлаждения он снова возвращается в твердое состояние. Термопласт, подобный АБС, лучше, чем термореактивные пластмассы, потому что термореактивные пластмассы могут нагреваться только один раз (как правило, в течение времени, когда они формуются в конкретную форму).

Когда термореактивные пластмассы нагреваются, они претерпевают химические изменения, которые невозможно изменить. Вот почему их нельзя плавить снова и снова, как термопласты. Когда кто-то пытается разогреть термореактивные пластики, вместо того, чтобы их плавить, они в конечном итоге сгорают, в отличие от термопластов, которые могут снова стать жидкими и могут быть повторно отлиты.
Это свойство разогревать АБС снова и снова делает его таким замечательным кандидатом на переработку.

Как изготавливается АБС-пластик?

Эмульсия является одним из основных процессов, которые помогают изготовление из АБС, Процесс эмульгирования можно просто описать как смешивание нескольких материалов, которые не смешиваются, а объединяются в один продукт. ABS подвергается запатентованному процессу, называемому непрерывной массовой полимеризацией. Как только этот процесс завершен, мы получаем ABS. Это идеальный кандидат для переработки пластмасс и создания новых продуктов из старых АБС-пластиков.

Как и где используется ABS?

Поскольку АБС является очень упругим пластиком и не подвержен коррозии при контакте с абразивными материалами, АБС часто используется для 3D-печати, клавиатур компьютеров, игрушек lego, корпуса электроинструмента, стенных розеток, компьютерных деталей, автомобильных деталей, чемоданы, авиационные приложения, шлемы, стулья, столы, контейнеры и т. д. Применение ABS безгранично! Одна из причин, почему ABS так широко используется, состоит в том, что это также дешевый пластик. АБС не следует использовать в изделиях, которые подвергаются сильному нагреву, поскольку он имеет низкую температуру плавления по сравнению с другими пластмассами. Этот пластик непрозрачен и может быть легко окрашен различными пигментами. После охлаждения ABS дает гладкую и глянцевую поверхность.

АБС является токсичным материалом?

Нет, ABS не является токсичным материалом. Он используется во многих детских игрушках, потому что он сравнительно менее вреден, если сравнивать его с другими пластмассами. У него нет известных канцерогенов, и до сих пор не было серьезных нарушений здоровья, связанных с АБС. Но с учетом вышесказанного, ABS не используется для медицинских имплантатов и любых других подобных медицинских целей.

Каковы различные свойства ABS?

1. АБС и изделия из АБС имеют номер утилизации 7.
2. В состав АБС входит 50% стирола, а остальные 50% бутадиена и акрилонитрила.
3. Обладает высокой ударопрочностью даже при низких температурах.
4. Обладает низкой температурой плавления и легко воспламеняется, образуя большое количество дыма.
5. Этот пластик имеет ограниченную устойчивость к атмосферным воздействиям.
6. ABS очень прост в обработке. Будь то сверление, фрезерование или распиловка, все эти процессы можно легко осуществить с помощью ABS.
7. Это дешевый материал, пригодный для вторичной переработки.

Как перерабатывается ABS?

Когда блок переработки пластмассы получает пластик, первым шагом является измельчение всех кусков пластика. Затем все другие загрязняющие вещества, такие как металлы и нежелательные пластмассы, отфильтровываются водной системой, которая использует различные скорости потоков воды. Из этих пластиковых деталей получается ABS и смешивается с первичным АБС для создания новых продуктов.

Пластиковые коллекторы это организация, распространенная по всему миру, которая поощряет людей перерабатывать пластмассу и, в конечном итоге, помогает удалять пластмассы с водоемов и свалок. Предлагая денежное вознаграждение тем, кто помогает доставлять пластик в ближайшие центры переработки, Plastic Collectors проделали огромную работу на земле, чтобы сделать планету чище и без пластика! Вы можете узнать больше о том, как вы можете помочь здесь.

применение и технические свойства от Проф-Полимер

АБС-пластик — это высокотехнологичная полимерная смола-термопласт. Химическое название материала довольно сложное — акрилонитрилбутадиенстирол. Поэтому работники промышленных и производственных предприятий предпочитают называть его просто: АБС-пластик, по первым трём буквам названий входящих в него мономеров. Также в зависимости от сферы использования, можно найти такие названия АБС-пластика как «сополимер акрилонитрила», «АБС-сополимер» или просто ABS.

Посмотреть каталог

АБС пластик: технология изготовления

АБС-пластик довольно трудно получить промышленным путём. Для того, чтобы изготовить 1 килограмм полимерной смолы-термопласта, потребуется не менее 2-х килограммов нефти. Она может служить в качестве основного сырья для производства полимерной смолы, а также быть источником энергии. В зависимости от конкретных производственных и промышленных задач, допускается вторичная переработка АБС-пластика. Некоторые разновидности полимерной смолы-термопласта подвержены негативному воздействию открытого солнечного излучения.

Уязвимость АБС-пластика перед ультрафиолетовым излучением был открыта довольно поздно и привела к нескольким непоправимым последствиям. Например, в США была изъята из продажи крупная партия автомобилей, изготовленных с использованием АБС-пластика. Под действием солнечного излучения транспортные средства буквально «расплавились».

 

Каковы основные технические свойства АБС-пластика

Полимерная смола-термопласт относиться к группе пластиков инженерного назначения. По своим техническим и эксплуатационным характеристикам (жёсткость, прочность, срок эксплуатации) АБС-пластик значительно превосходит другие полимерные материалы, в том числе ударопрочный полистирол. Полимерная смола-термопласт лёгкостью выдерживает непродолжительное воздействие экстремально высоких температур до +100°С, а также продолжительное воздействие температур в диапазоне от +75 до +80°С.

Структурно АБС-пластик представляет собой непрозрачный полимер, обладающий определёнными показателями ударной вязкости. Несмотря на то, что основным материалом для изготовления АБС-пластика является нефть, полимерная смола-термопласт абсолютно безопасна для человека, животных и окружающей среды. Материал устойчив к негативному воздействию избыточной влажности, а также неорганических кислот и растворителей. 

 

Где используется АБС-пласти?

Благодаря уникальным техническим и эксплуатационным характеристикам, АБС-пластик широко используется для:

1

производства товаров медицинского назначения

2

производства мебели, спортивного инвентаря и сантехники

3

изготовления детских игрушек и письменных принадлежностей

4

изготовления комплектующих для автомобилей: бамперов, панелей приборов, решёток радиаторов и т. д. 

5

производства составных частей для компьютеров, садовых и электроинструментов, а также бытовой техники

Это далеко не полный перечень товаров, для производства которых используется АБС-пластик. Ожидается, что сфера использования полимера будет только расширяться. 

 

Связаться с нами

что это такое и где применяется

ABS-пластик является одним из самых востребованных полимеров для производства формованных изделий. В качестве сырья для изготовления выступают однородные гранулы разных цветов. На основе этого сополимера производят различные композиты. АБС очень легко сваривать, поэтому его часто применяют для точного литья.

Свойства

Основная характеристика ABS-пластика – высокая механическая прочность и ударостойкость. Даже под воздействием высокой механической нагрузки изделия из этого материала не деформируются, на них не появляется трещин и участков разрушения.

Помимо прочности, этот материал отличается высокой эластичностью и небольшим весом. Благодаря устойчивости к высоким и низким температурам материал имеет широкую область применения. АБС-пластики способны выдержать кратковременный нагрев до 100 °C и длительный – до 80 °C.

Характеристики ABS-пластика

Свойства

Единица измерения

Значение

Ударная вязкость

кДж/м2

от 80 до 100

Плотность

кг/м3

1040

Температура плавления

°C

от 210 до 270

Разрушающее напряжение, при:

МГТа

 

 

изгибе

 

от 50 до 87

 

растяжении

 

от 36 до 60

 

сжатии

 

от 46 до 80

Удлинение при разрыве

%

от 1 до 3

Электрическая прочность

МВ/м

от 12 до 15

АБС-пластики устойчивы к воздействию углеводородов, смазочных масел и неорганических солей. Однако они не обладают устойчивостью к ультрафиолету и атмосферным воздействиям. Большинство растворителей способны полностью разрушить этот материал.

Свойства ABS-пластика варьируются в широком диапазоне в зависимости от состава композиции и метода изготовления. Материал обладает умеренным водопоглощением. Разделяют несколько марок полимера, имеющие различную степень блеска поверхности.

АБС-пластики используют в пищевой промышленности. Из них делают одноразовую посуду для воздушных судов, железнодорожного и водного транспорта. В таких изделиях могут подаваться горячие блюда.

Преимущества и недостатки

К преимуществам ABS-пластика можно отнести следующие особенности:

• Легкость обработки – используя этот материал, можно быстро и легко производить различные изделия, применяя разные методы. С ним работают методом вакуумного формования и глубокой вытяжки.

• Привлекательный внешний вид при использовании модификация полимера с повышенным блеском. Благодаря этому свойству материал широко применяют при изготовлении аксессуаров для автомобилей.

• АБС-пластики не токсичны и безвредны для окружающей среды. Такой материал можно перерабатывать вторично.

• Сополимер эластичен, поэтому на изделиях из него не образуется остаточных деформаций. Он устойчив к несильным ударам. Даже при серьезном механическом воздействии повреждения остаются локальными – полностью изделия не разрушается.

• Небольшой вес – готовых изделий в сравнении с продукцией из других материалов. Для автомобильной отрасли этот фактор имеет решающее значение.

• Изделия из АБС-пластика устойчивы к химическим реагентам, которыми обрабатывают городские дороги.

Помимо положительных сторон, АБС обладает и рядом недостатков, не позволяющих использовать материал в определенных областях:

• Невысокая атмосфероустойчивость. Под действием ультрафиолетовых лучей материал теряет свою привлекательность. Блеск поверхности пропадает, возникает желтый оттенок. Для изделий, которые регулярно будут подвергаться воздействию солнечного света и использоваться на открытом воздухе, выбирают специальную модификацию пластика. Окрашивание также позволяет защитить изделие от изменения внешнего вида.

• Классический АБС не отличается высокой прочностью. К примеру, подкрылки из него не следует притягивать слишком сильно, поскольку могут появиться трещины.

• Материал не обладает электромагнитным экранированием.

Материал теряет объем при охлаждении, что стоит учитывать при эксплуатации. Минимизировать риски получить некачественное изделие можно только при выборе пластика высокого качества.

Применение

АБС пластик используется во множестве производственных направлений:

• Автомобилестроение. Из современного материала изготавливают пороги, бамперы, решетки радиатора, детали управления и пр.

• Производство бытовой техники – телефоны, пульты, принтеры.

• Реализация радио- и телеаппаратуры, корпусов смартфонов и персональных компьютеров.

• Промышленное изготовление бытовых товаров – чемоданов, канцелярских изделий, детских игрушек, элементов мебели.

• Производство специальных емкостей для транспортировки различных веществ, нейтральных к ABS-пластику.

• Изготовление деталей стрелкового оружия, а также определенных инструментов военного и спортивного назначения.

• Производство материалов для звукоизоляции.

• Изделия из АБС пластика встречаются в медицинских приборах.

• Изготовление мебельной фурнитуры.

• Создание смарт-карт.

АБС-пластики используются в набирающей популярность сфере 3D-печати. Материал является одним из самых востребованных, поскольку обладает высокой эластичностью, разнообразием цветовой гаммы, невысокой стоимостью относительно других материалов для трехмерной печати.

Подобрать качественный ABS-пластик для 3D-принтера не составит труда.

При использовании ABS-пластика в качестве материала для 3D-печати необходимо индивидуально подбирать температуру сопла в зависимости от скорости печати. Стандартная скорость нанесения первого слоя составляет 10-15 мм/с.

При трехмерной печати важно не допустить растрескивание материала. Для этого следует делать 3 или больше слоев по диаметру, а также использовать обдув только при изготовлении небольших элементов (при времени печати одного слоя не более 30 с).

Рабочая платформа 3D-принтера должна быть защищена от сквозняка. Ее температура во время создания первого слоя составляет 115-120 градусов. Для последующих слоев она варьируется от 100 до 105 градусов.

Крупные изделия из АБС можно выполнять путем склеивания более мелких. Это возможно благодаря свойству материала растворяться под действием ацетона.

Благодаря большом количеству преимуществ АБС-пластики вошли в большинство сфер промышленности и начинают заменять устаревшие материалы.

Пластиковые материалы: PC, ABS, GRP

FIBOX Make Difficult Easy

 

ПОЛИКАРБОНАТ (РС)
Стандартный поликарбонат (РС) или с армированным стекловолокном (PC+GLAS

Преимущества:

  • Очень высокая ударопрочность

  • Имеются в прозрачном виде

  • Легко поддаются обработке обычными инструментами

  • Высокий класс IP

  • Чистая отделка

  • Широкий диапазон рабочих температур

  • Самогасящиеся

  • Хорошая стойкость к химическому воздействию

  • Низкая масса

  • Хорошая стойкость к УФ-излучению

  • Прекрасные изоляционные свойства

  • Рентабельный материал для работы в суровых атмосферных условиях

Недостатки:


Преимущества:

  • Выглядит так же, как и РС, но стоит дешевле

  • Легко поддается обработке обычными инструментами

  • Легко поддается окраске посредством наполнения ингредиентом

  • Низкая масса

  • Хорошая стойкость к химическому воздействию

  • Прекрасные изоляционные свойства

Недостатки:

  • Ударопрочность ниже, чем у РС

  • Более низкий диапазон рабочих температур по сравнению с РС

  • Не рекомендуется использовать вне помещений

  • Не производится в прозрачном виде

  • Нет электромагнитного экранирования 

 


GRP — СТЕКЛОПЛАСТИК

Преимущества:

  • Высокая устойчивость к коррозии и химическому воздействию

  • Высокая ударопрочность

  • Жесткая конструкция

  • Высокая устойчивость к неблагоприятным погодным условиям

  • Широкий диапазон рабочих температур

  • Огнестойкий

  • Хорошие изолирующие свойства

Недостатки:

  • Стоит дороже РС

  • Не подлежит обработке стандартными инструментами

  • Нет электромагнитного экранирования

  • Тяжелее, чем другие пластиковые корпуса


 

МАТЕРИАЛЫ КОРПУСОВ: ПОЛИКАРБОНАТ И ABS

Термопластичные корпуса FIBOX изготовлены из поликарбоната (РС) или Акрилнитрил-бутадиен-стирола (ABS). Кроме того, можно заказать корпуса из полистирола (PS) с высокой ударопрочностью.

Поликарбонат – это аморфный термопластик, высокая термостойкость и прекрасные физические свойства которого делают его идеальным материалом для корпусов. Поликарбонат может выдерживать значительные температурные колебания, а на его хорошие электрические свойства не оказывает влияния высокая влажность. Будучи самогасящимся материалом, поликарбонат не требует защитного покрытия.

ABS – это еще один аморфный термопластик с хорошими физическими свойствами и высокой стойкостью к химическому воздействию. Это идеальный недорогой материал для использования в помещениях.

КОРПУСА FIBOX ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА, СТОЙКИЕ К УФ-ИЗЛУЧЕНИЮ, ПРОЗРАЧНЫЕ И СЕРЫЕ

Практически все пластиковые материалы подвержены порче под действием УФ-излучения, однако высококачественные поликарбонаты, служащие материалами для корпусов FIBOX, и здесь показывают свою высокую стойкость.

На европейских широтах корпуса FIBOX, вне всякого сомнения, можно использовать в системах, работающих на открытом воздухе. По истечении ряда лет возникнет слабое обесцвечивание, в частности, прозрачных материалов покрытий. Для исключения обесцвечивания рекомендуется установить защиту от солнечных лучей.

На тропических широтах материал серого цвета пригоден при условии его некоторого обесцвечивания. Это связано с тем, что для повышения устойчивости материала к УФ-излучению в сером ингредиенте используется TiO. Что касается прозрачного материала, пропускающего УФ-излучение, то с течением времени (через несколько лет) он не только желтеет, но и снижает свою высокую ударопрочность; см. ниже. Но помимо снижения ударопрочности при использовании прозрачных материалов, пропускающих УФ-излучение, под его действием могут детонировать компоненты внутри корпуса.

Поликарбонаты, использующиеся в корпусах FIBOX, были протестированы и утверждены компанией Underwriters Laboratories, США на соответствие стандарту UL 508 пар. 34; 16-22. Этот стандарт предусматривает тестирование в «погодомере» (интенсифицированное УФ-излучение в сочетании с брызгами воды) в течение 720 часов. После тестирования материалы должны сохранить 85% исходных параметров, в частности, эластичности, прочности на изгиб, ударопрочности, воспламеняемости и накаливания.

СТОЙКОСТЬ К УФ-ИЗЛУЧЕНИЮ КОРПУСОВ FIBOX ИЗ ПЛАСТИКА ABS

Материалы ABS не рекомендуется использовать в системах, подверженных воздействию прямых солнечных лучей.

 


ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОРПУСОВ ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА И ABS

Корпуса из поликарбоната и ABS, фактически, не требуют технического обслуживания. Если они запылились, вымойте их водой с мылом. После использования моющего средства корпус необходимо тщательно промыть в холодной воде. Не пользуйтесь никакими растворителями.

 


характеристики и свойства материала дающего второе дыхание полимерам

Опыт использования  свое время подсказал, что улучшить свойства какой-либо пластмассы можно с помощью сополимеризации – дополнения структуры макромолекул другими группами элементов. Наиболее удачные соединения начинают жить самостоятельно.

Их используют как материалы обособленного класса, имеющие собственные наименования, торговые марки и подлежащие отдельной классификации.

Содержание:Показать

Описание

К таким термопластам относится стирол, молекулярные группы которого поляризованы с помощью нитрила и соединены между собой, создавая, при этом, удлиненные полибутадиеновые звенья.

Молекулярная масса вещества может достигать 180 тысяч, превосходя в 4–9 раз массы других полимерных соединений – поликарбонатов, поливинилхлоридов.

Промышленная сополимеризация АБС пластика основана на двух принципиальных реакциях:

  1. На методе каскадного синтеза в массе с последующей доочисткой от нестабильных остатков.
  2. На эмульсионном способе.

Водную смесь из трех ингредиентов нагревают до 50 о, добавляют катализатор (в частности персульфат калия) и получают полимер с побочными продуктами. Отделяют газы, удаляют механические примеси, промывают.

Акрилонитрилбутадиенстирол представляет собой непрозрачную с палевым оттенком твердую массу с аморфной структурой. Материал прочен, способен выдерживать ударные нагрузки. Свои свойства сохраняет при 40 градусах мороза и 90 градусах тепла. Полимер легко режется, не крошится, обладает хорошей свариваемостью. Благодаря своей молекулярной структуре сочетает податливость к механическому волочению, вытяжке, другим формовочным воздействиям с устойчивой молекулярной памятью. Не теряет потребительских качеств в кислой и щелочной среде, устойчив к воздействию влаги.

Пластик не вступает в реакцию с насыщенными углеводородами, бензинами, неорганическими солями. Растворяется в ацетоне, бензоле, эфирах. Обладает незначительной горючестью.

Акрилонитрилбутадиенстирол модифицируют с помощью различных присадок, придавая ему свойства текучести, термоустойчивости, гигиеничности, морозоустойчивости и другие необходимые характеристики.

Механообрабатывающие и литейные цеха повсеместно используют АБС для выпуска всевозможных деталей.

Изготовление пластика

Методы обработки:

  • Выдавливают в формы, формуют тонкостенные трехмерные изделия любой сложности.
  • Штампуют объемные панели всевозможных форм.
  • Фрезеруют, протачивают, сверлят.
  • Вспенивают.
  • Сваривают, склеивают.
  • Комбинируют с другими материалами – металлами, деревом, стеклом.
  • Обрабатывают множеством поверхностных покрытий и отделочных материалов.

Автомобилестроители его используют для всех конструкций – ручек, ковриков, отделочных и защитных корпусов, решеток, колпаков и т.п.

Приборостроители, создатели медоборудования на основе пластика выпускают профильную продукцию. Эта продукция обладает высокой степенью прочности и надежности, за что заслуженно пользуется высоким спросом и доверием.

Из пластика получают:

  • панели, короба, листы;
  • прутки, многомерные конструкции;
  • накладки, вставки;
  • втулки, трубы;
  • каркасы, корпуса;
  • шестерни, валы и все остальное.

Изготовители инструмента, канцелярских приборов и бытовой техники, производители компьютеров и телефонов монтируют в АБС-корпуса сложную механику и электронику.

Строители, мебельщики, ювелиры, галантерейщики применяют полимер в качестве конструкционного, отделочного и вспомогательного материала.

Перспективным направлением использования термопласта является 3D печать.

Нити для этой технологии выпускают в промышленных несколько компаний. В их числе и ОАО «Пластик» — крупнейший российский производитель стирола.

АБС применяется без преувеличения везде.

Утилизация бурового шлама — необходимая часть цикла горного производства.

Индустрия вторичных полимеров развивается весьма интесивно. Подробно об этом интересном явлении можно прочитать в  подробной и интересной статье.

Макулатура как способ заработать? Почему бы и нет? Нужная вам информация по https://greenologia.ru/othody/bumazhnye/vtorichnogo-rossijskogo-rynka. html ссылке.

Тенденции рынка

Среди мировых имен на первом месте находится Chi Mei. Эта тайваньская корпорация контролирует до 19 % рынка земного шара. Ее

суммарные мощности оцениваются в 1630 тыс. тонн. Индийская StyrolutionABS с возможностью выпуска в 1137 тыс. тонн (13 %) занимает следующую позицию. LGChemicals уверенно держит «бронзу» в этом рейтинге – «вес» ее возможностей превышает 11 %.

Общая тенденция развития рынка свидетельствует о сокращении производства в Западной Европе и Латинской Америке.

Среди стран – потребителей первое место принадлежит Китаю – более 4 млн. тонн. Почти три четверти полимера расходуется на бытовые приборы, 20–21 % достается автопромышленности. Структура отечественного рынка иная. В России, выпускающей порядка 80 тыс. тонн АБС и потребляющей 135 тыс., более 87 % полимера приходится на строительство. Это соотношение в последнее время не меняется.

Основные национальные производители стирольных полимеров – «Нижнекамскнефтехим» (Татария) и ОАО «Пластик» (Тульская область). В январе эти предприятия нарастили в 1,5 раза производство АБС. По результатам первых месяцев 2015 года национальная промышленность увеличила экспорт термопласта на 7 %, отгрузив зарубежным партнерам 180 тыс. тонн.

Тенденция обещающая. Тем более, что эксперты, представляющие строительные компании, перерабатывающие предприятия и отрасли – потребители, прогнозируют рост спроса на полимеры АБС. Эти ожидания полностью соответствуют мировому тренду.

Модельные плиты из АБС-пластика в ТПК Фолипласт

Плиты из АБС-пластика являются отличным конструкционным материалом и, что немаловажно, более доступной альтернативой модельным доскам из полиуретана. Модельные плиты применяются для изготовления различной оснастки, стержневых ящиков, фрезерования моделей и матриц. Использование толстого листа АБС в качестве модельного пластика для фрезеровки экономически выгодно для целого ряда производств. Универсальность данного материала сделала его «любимым» материалом на нашем производственном участке CNC.

АкрилонитрилБутадиенСтирол (АБС-пластик) относится к износостойким инженерным пластикам, обладающим превосходной ударопрочностью и при этом высокой эластичностью.  АБС-пластик устойчив к влаге, является отличным изолятором тока, стоек к воздействию кислот, щелочей, маслам и неорганическим солям, стабилен в размерах при кратковременном нагревании до 100 °С, и может эксплуатироваться в интервале температур от -40 °С до + 80 °С. Материал, благодаря своим особенностям, нашёл применение практически во всех отраслях производства. Из АБС-пластика изготавливают формы, детали интерьера и экстерьера автомобилей, корпусные элементы бытовой и оргтехники, теле- и радиоаппаратуры, канцелярские принадлежности, игрушки, мебельную фурнитуру и многое другое.

Дополнительная услуга: производим распил плит по размерам заказчика!

Купить АБС-плиты можно в компании Фолипласт с доставкой в Москву, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Самару, Казань и другие города России. 
Сделайте заказ по телефону 8 (800) 100-1-388. 
Оформить заявку на модельные плиты из АБС-пластика так же возможно в режиме онлайн: для этого необходимо отправить запрос в любой контактной форме сайта. Наши сотрудники оперативно свяжутся с вами для уточнения заказа, предоставления актуальной информации о ценах, скидках, способах оплаты и доставки.


Что такое АБС-пластик? — Plastic Extrusion Tech

ABS или акрилонитрилбутадиенстирол — это обычный термопластичный полимер, обычно используемый для литья под давлением. Этот инженерный пластик популярен из-за его низкой стоимости производства и простоты обработки материала производителями пластика. Более того, его естественные преимущества в виде доступности и обрабатываемости не препятствуют достижению желаемых свойств материала ABS:

  • Ударопрочность
  • Структурная прочность и жесткость
  • Химическая стойкость
  • Отличные характеристики при высоких и низких температурах
  • Отличные электроизоляционные свойства
  • Легко красить и клеить

АБС-пластик приобретает эти физические свойства в процессе первоначального создания. При полимеризации стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена химические «цепочки» притягиваются друг к другу и связываются вместе, делая АБС более прочным. Такое сочетание материалов и пластмасс обеспечивает АБС превосходные свойства твердости, блеска, ударной вязкости и сопротивления, превышающие таковые у чистого полистирола. Ознакомьтесь с подробным описанием материалов АБС, чтобы узнать больше о физических, механических, электрических и термических свойствах АБС.

АБС-пластик используется во многих отраслях промышленности; однако определенные физические ограничения ограничивают использование материалов в определенных продуктах и ​​приложениях.К этим недостаткам можно отнести:

  • Атмосферостойкость (повреждение солнечным светом)
  • Стойкость к растворителям
  • Опасно при горении
  • Ограниченное использование в пищевой промышленности
  • Цена выше, чем полистирол или полиэтилен

К счастью, эти ограниченные недостатки не помешали ABS предоставить эффективные решения для тысяч отраслей и качественную продукцию для миллионов различных приложений. Широкий спектр участия ABS в распространенных продуктах и ​​приложениях, которые помогают в повседневной жизни, ошеломляет.Вот небольшая подборка хорошо известных продуктов и приложений, в которых используется материал ABS: кирпичи LEGO, небольшая кухонная техника, колпачки для клавиш на клавиатуре, автомобильные компоненты, защитные головные уборы и музыкальные инструменты. Просто назвать несколько!

Все эти продукты и применения возможны благодаря способности ABS подвергаться литью под давлением и экструзии, что является одной из многих возможностей пластиковых экструзионных технологий. Компания Plastic Extrusion Technologies с более чем 100-летним опытом работы в индустрии пластмасс является одним из многих производителей пластмасс, которые используют материал АБС для создания качественных продуктов и предоставляют пластиковые решения компаниям по всему миру.Позвоните или свяжитесь с Plastic Extrusion Technologies сегодня, чтобы узнать больше о материале ABS и наших услугах по экструзии пластика.

Все, что вам нужно знать об АБС-пластике

Изображение предоставлено toysperiod.com

Что такое АБС-пластик?

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) — непрозрачный термопластичный аморфный полимер. «Термопласт» (в отличие от «термореактивного материала») относится к тому, как материал реагирует на тепло.Термопласты становятся жидкими (т.е. имеют «стеклование») при определенной температуре (221 градус по Фаренгейту в случае АБС-пластика). Их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительной деградации. Вместо горения термопласты, такие как АБС-пластик, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку. АБС также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых веществ.

Как производится АБС?

ABS чаще всего полимеризуется в процессе эмульсии (смеси нескольких продуктов, которые обычно не объединяются в один продукт).Хорошо известным примером эмульгированного продукта является молоко. ABS также создается, хотя и реже, с помощью запатентованного процесса, известного как непрерывная массовая полимеризация. Во всем мире наиболее распространенной методологией создания АБС является эмульсионный процесс.

Важно отметить, что, поскольку АБС является термопластическим материалом, он может быть легко переработан, как упоминалось выше. Это означает, что обычным способом производства АБС-пластика является другой АБС-пластик (т. е. изготовление АБС из АБС-пластика). Подробнее о перерабатываемых пластиках, например о свойствах полипропиленового пластика, читайте в нашем предыдущем блоге.

Почему АБС используется так часто?


ABS обладает высокой устойчивостью к коррозионным химическим веществам и / или физическим воздействиям. Его очень легко обрабатывать, и он имеет низкую температуру плавления, что делает его особенно простым в использовании в производственных процессах литья под давлением или 3D-печати на машине FDM. АБС-пластик также относительно недорог (цены, которые в настоящее время составляют около 1,50 доллара за фунт, обычно находятся где-то между ценами на полипропилен («ПП») и поликарбонат («ПК»).АБС-пластик обычно не используется при высоких температурах из-за его низкой температуры плавления. Эти характеристики приводят к тому, что АБС используется в большом количестве приложений в самых разных отраслях промышленности.

Для чего используется АБС?

АБС имеет бесчисленное множество применений. Среди наиболее узнаваемых — клавиши на клавиатуре компьютера, корпус электроинструмента, пластиковая лицевая защита настенных розеток (часто смесь ПК / АБС) и игрушки LEGO.

ABS для 3D-печати и разработки прототипов:

Creative Mechanisms использует процесс 3D-печати Fused Deposition Modeling вместо других технологий «печати» (таких как SLA, SLS, SLM), потому что детали из ABS легко доступны.В нашей машине FDM используется АБС-пластик, что позволяет нам быть уверенным в отсутствии серьезных задержек из-за материала при переходе от прототипа к производству. Его часто выбирают, потому что это хороший вариант для большого числа приложений.

ABS легко обрабатывается, шлифуется, склеивается и окрашивается. Это делает его отличным материалом для прототипирования, особенно когда дело касается упаковки CR. Вы также можете получить хорошую косметическую отделку с помощью АБС-пластика; Кроме того, он относительно легко окрашивается, в отличие от некоторых других пластиков.Именно поэтому его часто используют для корпусов (корпусов), которые могут иметь различную фактуру или глянцевые поверхности.

АБС токсичен?

ABS относительно безвреден, так как не содержит известных канцерогенов и не оказывает вредного воздействия на здоровье, связанного с воздействием ABS. Тем не менее, ABS обычно не подходит для медицинских имплантатов. Подробнее о 3D-печати и разработке прототипов медицинских устройств читайте здесь.

Какие свойства у АБС?

ABS имеет очень прочную конструкцию, поэтому его используют в таких вещах, как корпуса камер, защитные корпуса и упаковка.ABS — хороший выбор, если вам нужен недорогой, прочный и жесткий пластик, который хорошо выдерживает внешние воздействия.

** Исходные данные, *** Исходные данные

Узнайте больше о других типах пластмасс здесь и свяжитесь с Creative Mechanisms для консультации по вашему следующему прототипу!

Преимущества АБС-пластика | Производство синтетического пластика | Производство АБС-пластика Висконсин | Термопластические смолы | Компания по литью пластмасс под давлением, штат Висконсин,

Преимущества АБС-пластика | Производство синтетического пластика | Производство АБС-пластика Висконсин | Термопластические смолы | Компания по литью пластмасс под давлением Висконсин | Retlaw Industries Inc.Хартленд, Висконсин

Преимущества АБС-пластика при литье под давлением

АБС-пластик (акрилонитрил-бутадиен-стирол) представляет собой термопластичный полимер, часто используемый в процессе литья под давлением. Это один из наиболее распространенных пластиков, используемых в производстве OEM-деталей и 3D-печати.

Химические свойства АБС-пластика позволяют ему иметь относительно низкую температуру плавления и низкую температуру стеклования, что означает, что его можно легко расплавить и придать ему различные формы в процессе литья под давлением.АБС можно многократно плавить и изменять форму без значительного химического разложения, что означает, что пластик пригоден для вторичной переработки.

ABS относительно безопасен в обращении, так как он остывает и затвердевает, что делает его одним из самых простых в обращении, обработке, покраске, шлифовании, шлифовании, приклеивании или других манипуляциях с ним. Другие преимущества изделий из АБС-пластика:

  • Высокая ударопрочность
  • Высокая термостойкость
  • Высокая прочность на разрыв
  • Поглощение удара
  • Устойчивость к царапинам
  • Низкая стоимость
Свяжитесь с Retlaw Industries, чтобы получить расценки на производство пластиковых деталей из АБС, изготовленных методом литья под давлением.

Получить детали из АБС-пластика

Характеристики АБС-пластика (при комнатной температуре)

  • Имя
  • Химическая формула
  • Температура плавления (° C)
  • Прочность на разрыв
  • Прочность при ударе
  • Уровень твердости
  • Модуль упругости при изгибе
  • Акрилонитрилбутадиенстирол
  • (C8H8 · C4H6 · C3h4N) n
  • ~ 230 ° С
  • ~ 5000-7500 фунтов на кв. Дюйм
  • ~ 7.5 фут-фунт / дюйм с надрезом, Изод
  • R105
  • ~ 340000 фунтов на кв. Дюйм

Пластик в повседневной жизни

Не только в промышленности, но и многие пластмассовые изделия, которые мы регулярно используем, изготавливаются из АБС-пластика. Некоторые из этих продуктов, обычно изготавливаемых из этого материала, включают:
  • Компьютерные компоненты
  • Музыкальные инструменты
  • Медицинские товары
  • Кузовные детали
  • Защитный головной убор
  • Мелкая бытовая техника
  • И многое другое!
АБС — отличный пластиковый продукт для использования, поскольку он является одним из самых доступных пластиков, устойчивых к сильным ударам и коррозионным химическим веществам.Он также относительно безвреден, так как пластик не содержит известных токсичных канцерогенов.

О НАС

Более 40 лет компания Retlaw производит качественные инструменты для литья под давлением, благодаря которым мы начали литье под давлением термопластов для самых разных отраслей промышленности. Имея более 19 термопластавтоматов, десятилетия коллективного опыта, более 50 000 квадратных футов под крышей и возможности для расширения, мы всегда готовы к вашим новым проектам.

Учить больше Давайте вместе найдем решение.

Пожалуйста, включите JavaScript для полной функциональности сайта.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС-пластик): применение, свойства и структура

АБС — акрилонитрилбутадиенстирол. ABS — это ударопрочный технический термопласт и аморфный полимер. ABS состоит из трех мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола:
  • Акрилонитрил: Это синтетический мономер, производимый из пропилена и аммиака.Этот компонент способствует химической стойкости и термостойкости АБС
  • Бутадиен: Производится как побочный продукт при производстве этилена в установках парового крекинга. Этот компонент обеспечивает прочность и ударную вязкость полимеру АБС
  • .
  • Стирол: Производится дегидрированием этилбензола. Обеспечивает жесткость и технологичность АБС-пластику
  • .



Как производится АБС?


ABS производится эмульсионным или непрерывным массовым способом.Химическая формула акрилонитрилбутадиенстирола (C8H8 · C4H6 · C3h4N) n. Натуральный материал имеет непрозрачный цвет слоновой кости и легко окрашивается пигментами или красителями.

Молекулярная структура акрилонитрилбутадиенстирола


ABS — прочная и долговечная, химически стойкая смола, но легко подвергается воздействию полярных растворителей. Он предлагает более высокие ударные свойства и немного более высокую температуру теплового искажения, чем HIPS.

Акрилонитрилбутадиенстирол имеет широкое технологическое окно и может обрабатываться на большинстве стандартных станков.Он может быть литым под давлением, выдувным или экструдированным. Он имеет низкую температуру плавления, что делает его особенно подходящим для обработки путем 3D-печати на машине FDM.

ABS находится между стандартными смолами (ПВХ, полиэтилен, полистирол и т. Д.) И техническими смолами (акрил, ацеталь нейлона и т. Д.) И часто отвечает требованиям к свойствам при разумной цене и рентабельности.

Ключевые поставщики АБС-пластика : SABIC, RTP Company, LG Chem, Ineos и т. Д.3D-печать Марки АБС легко доступны в компаниях 3D Systems, Stratasys, Techmer Engineered Solutions…

»Просмотреть все марки АБС и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные свойства АБС-пластика


ABS — идеальный материал для различных структурных применений благодаря его нескольким физическим свойствам, таким как:
  • Высокая жесткость
  • Хорошая ударопрочность даже при низких температурах
  • Хорошие изоляционные свойства
  • Хорошая свариваемость
  • Хорошая стойкость к истиранию и деформации
  • Высокая стабильность размеров (механически прочный и стабильный во времени)
  • Высокая яркость и превосходный внешний вид

ABS демонстрирует отличные механические свойства i.е. он твердый и прочный, поэтому обладает хорошей ударной вязкостью. Акрилонитрилбутадиенстирол обеспечивает высокое качество поверхности. Помимо этих характеристик, акрилонитрилбутадиенстирол обладает хорошими электроизоляционными свойствами.

Химические свойства ABS


  • Очень хорошая устойчивость к разбавленным кислотам и щелочам
  • Умеренная устойчивость к алифатическим углеводородам
  • Низкая устойчивость к ароматическим углеводородам, галогенированным углеводородам и спиртам

Механические свойства ABS


Электрические свойства ABS


Проверьте несколько других свойств (физические, химические, огнестойкость…) АБС в деталях!

ABS легко модифицируется как добавлением добавок, так и изменением соотношения трех мономеров акрилонитрила, бутадиена и стирола. Термостабилизаторы, стабилизаторы гидролиза, смазочные материалы, УФ-стабилизаторы и т. Д. Используются в неармированных и армированных сортах для улучшения определенных свойств материала.

Следовательно, доступные марки включают:

  • Высокая и средняя ударопрочность
  • Высокая термостойкость и
  • Гальванический

Огнестойкие марки могут быть получены либо путем включения антипиренов, либо путем смешивания с ПВХ.Для увеличения жесткости, ударопрочности и стабильности размеров ABS можно армировать волокнами, наполнителями, минералами и т. Д. Это может привести к потере прозрачности, предела текучести … Узнайте, как избежать таких компромиссов!

Ограничения ABS


  • Плохая атмосферостойкость
  • Обычные сорта легко горят и продолжают гореть после того, как пламя исчезнет
  • Легко царапается
  • Плохая стойкость к растворителям, особенно ароматическим, кетонам и сложным эфирам
  • Может растрескиваться под напряжением в присутствии некоторых смазок
  • Низкая диэлектрическая прочность
  • Низкая постоянная рабочая температура

Смеси АБС — термопластический сплав


Чтобы преодолеть некоторые из этих ограничений, АБС можно легко смешать или сплавить с другими полимерами, такими как ПА, ПБТ, ПК и т. Д.Это смешение с полимерами дополнительно увеличивает диапазон доступных свойств, таких как механические, термические … и другие. Получите мгновенный доступ к коммерчески доступным смесям АБС / термопластов, используя ссылку ниже:

И давайте подробно обсудим смесь ABS / PC …


ABS / PC — это сокращенная форма, используемая для смеси акрилонитрил-бутадиен-стирол / поликарбонат . Это термопластический сплав, состоящий из поликарбоната и акрилонитрилбутадиенстирола. Оба этих полимера широко используются сами по себе и обладают очень специфическими свойствами, а также собственными недостатками.

Однако, когда они сплавлены вместе, они образуют один из наиболее широко используемых в промышленности аморфных термопластов с:

  • Повышенная технологичность
  • Хорошие характеристики текучести, прочности, жесткости и,
  • Хорошая теплостойкость

Кроме того, в смесь могут быть добавлены добавки для улучшения, например, ее устойчивости к ультрафиолетовому излучению и окислению, пожаробезопасности, а также добавляются армирующие агенты, такие как стекловолокно и минеральные наполнители, для улучшения прочности и жесткости смеси.

Смеси акрилонитрилбутадиенстирола и поликарбоната (АБС / ПК) обычно используются в коммерческих и промышленных приложениях, таких как автомобилестроение, электроника, телекоммуникации и т. Д., Где требуются твердые, но легкие, термостойкие и легко обрабатываемые материалы.

Применение акрилонитрилбутадиенстирола (АБС)


Некоторые свойства, такие как высокая ударная вязкость, тепловые характеристики и т. Д., Делают АБС пригодным для использования в автомобилестроении, бытовой технике, электронике, строительстве, транспортной промышленности и многих других.

Применение в автомобилестроении — АБС-пластик является предпочтительным инженерным пластиком, когда речь идет о автомобильной промышленности. Все большее внимание уделяется снижению веса в автомобильной . Являясь отличным заменителем металлов , АБС широко используется в производстве автомобильных запчастей.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол Применения в автомобилестроении и на транспорте включают:

  • Приборные панели
  • Облицовка стойки
  • Компоненты приборной панели
  • Накладки и ручки дверные
  • Спинки сидений, детали ремней безопасности и т. Д.

Бытовые приборы — АБС-пластик используется в бытовых приборах, включая панели управления бытовой техникой, корпуса (бритвы, пылесосы, кухонные комбайны), покрытия холодильников и т. Д. Основными областями применения АБС являются бытовые и потребительские товары. Клавиатуры клавиатуры обычно изготавливают из АБС-пластика.
Электрика и электроника Области применения — ABS обеспечивает хорошие универсальные характеристики для электронных шкафов, компьютерных клавиатур и т. Д.
Трубы и фитинги из АБС-пластика широко используются, так как они просты в установке и не подвержены гниению, ржавчине и коррозии.При правильном обращении они выдерживают земные нагрузки и транспортировку, а также могут противостоять механическим повреждениям даже при низких температурах.

ABS также используется для изготовления лего, инструментов, спортивного инвентаря, садового инвентаря, медицинского применения, включая производство небулайзеров, компрессоров и т. Д.

Условия обработки ABS


Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) имеет широкое технологическое окно и может обрабатываться на большинстве стандартных станков.
  1. Литье под давлением
    1. Предварительная сушка не всегда требуется для литья под давлением с вентилируемым цилиндром.В случае необходимости сушки обычно достаточно 4 часов при 80 ° C. Признаками влажности являются полосы, полосы или пузырьки на формовке, и если они видны, то материал следует предварительно высушить.
    2. Температура плавления: 210-270 ° C
    3. Температура формы: 40-70 ° C
    4. Давление впрыска материала: 50-100 МПа
    5. Скорость впрыска: средняя — высокая
  2. Экструзия
    1. Предварительная сушка: 3 часа при 70-80 ° C
    2. Температура экструзии: от 210 до 240 ° C
    3. Конструкция винта: рекомендуется соотношение длины и диаметра 25-30

Свойства ABS для 3D-печати


ABS — один из самых универсальных материалов, доступных сегодня для 3D-печати .ABS имеет форму длинной нити, намотанной на катушку. Процесс 3D-печати, используемый с ABS, представляет собой процесс FDM (моделирование методом наплавления), при котором материал нагревается и сжимается через тонкое сопло, чтобы создать вашу конструкцию в слоях 250 микрон.
»Просмотреть все коммерчески доступные марки АБС для 3D-печати

Объекты, напечатанные из АБС-пластика, обладают немного большей прочностью, гибкостью и долговечностью. Это отличный материал для прототипирования, его легко обрабатывать, шлифовать, склеивать и красить.

Одним из основных конкурентов АБС для 3D-печати является PLA. В отличие от АБС, PLA является пластиком возобновляемого происхождения. Таким образом, он является биоразлагаемым, тогда как ABS является только биосовместимым. Однако, как и многие пластмассовые материалы, АБС пригоден для вторичной переработки.

Переработка АБС и токсичность


Как упоминалось выше, АБС-пластик является биосовместимым и перерабатываемым материалом. У АБС нет собственного пластикового номера. Для продуктов, изготовленных из АБС-пластика, используется номер утилизации №9.
  • ABS на 100% пригоден для вторичной переработки
  • АБС нетоксичен и безвреден

Он не содержит каких-либо известных канцерогенов, и нет известных неблагоприятных последствий для здоровья, связанных с его воздействием.Он стабилен и не вымывается.

Переработанный АБС-пластик можно смешивать с первичным материалом для производства продуктов с меньшими затратами при сохранении высокого качества.

Что такое АБС-пластик и можно ли его перерабатывать?

23 апреля 2020 г. by Admin

Акрилонитрил-бутадиен-стирол, часто называемый АБС, представляет собой тип пластика, который представляет собой непрозрачный термопласт и аморфный полимер. Когда мы говорим о термопласте, мы имеем в виду, что этот тип пластика по-разному реагирует на тепло.В случае с АБС этот пластик становится жидким, когда он подвергается воздействию 221 градуса по Фаренгейту. Что отличает термопласты от других пластмасс, так это то, что их можно плавить до жидкой формы, охлаждать и снова нагревать, не нанося слишком большого ущерба их химическому составу. Таким образом, АБС не горит, он просто плавится и переходит в жидкую форму. После охлаждения он снова возвращается в твердое состояние. Термопласт, такой как АБС, лучше, чем термореактивный пластик, потому что термореактивный пластик можно нагреть только один раз (обычно во время формования определенной формы).

Когда термореактивные пластмассы нагреваются, они претерпевают химические изменения, которые нельзя отменить. Вот почему их нельзя плавить снова и снова, как термопласты. Когда кто-то пытается нагреть термореактивные пластмассы, вместо того, чтобы плавиться, они в конечном итоге горят, в отличие от термопластов, которые снова могут стать жидкими и их можно повторно формовать.
Это свойство снова и снова нагревать АБС делает его отличным кандидатом на переработку.

Как производится АБС-пластик?

Эмульсия — один из основных процессов, помогающих при производстве АБС.Процесс эмульгирования можно описать просто как смешивание нескольких материалов, которые не смешиваются, а объединяются в один продукт. ABS подвергается запатентованному процессу, называемому непрерывной полимеризацией в массе. Как только этот процесс будет завершен, мы получим АБС. Это идеальный пластиковый кандидат для переработки и создания новых продуктов из старых АБС-пластиков.

Как и где используется АБС?

Поскольку АБС — очень эластичный пластик и не подвержен коррозии при контакте с абразивными материалами, АБС часто используется для целей 3D-печати, клавиатуры компьютеров, игрушек лего, корпусов электроинструментов, настенных розеток, компьютерных деталей, автомобилей. запчасти, чемоданы, аппликации для самолетов, шлемы, стулья, столы, контейнеры и т. д.Применение ABS безгранично! Одна из причин, по которой АБС так широко используется, заключается в том, что это еще и дешевый пластик. АБС не следует использовать в предметах, которые подвергаются сильному нагреву, поскольку он имеет более низкую температуру плавления по сравнению с другими пластиками. Этот пластик непрозрачен и легко окрашивается разными пигментами. После охлаждения ABS дает гладкую и глянцевую поверхность.

Является ли АБС токсичным материалом?

Нет, АБС не токсичный материал. Он используется во многих детских игрушках, поскольку по сравнению с другими пластиками он относительно менее вреден.Он не содержит каких-либо известных канцерогенов, и до сих пор не было серьезных нарушений здоровья, связанных с АБС. Но с учетом сказанного, ABS не используется для медицинских имплантатов и любых других подобных медицинских целей.

Каковы различные свойства АБС?

1. АБС и изделия из АБС имеют номер переработки 7.
2. В состав АБС входит 50% стирола, а остальные 50% бутадиена и акрилонитрила.
3. Обладает высокой ударопрочностью даже при низких температурах.
4. Он имеет низкую температуру плавления и легко воспламеняется с большим дымообразованием.
5. Этот пластик имеет ограниченную стойкость к атмосферным воздействиям.
6. АБС очень легко обрабатывать. Будь то сверление, фрезерование или распиловка, все эти процессы легко выполняются с помощью ABS.
7. Это дешевый материал, пригодный для вторичной переработки.

Как перерабатывается АБС-пластик?

Когда в подразделение по переработке пластика поступает пластик, первым делом необходимо измельчить все куски пластика. Затем все другие загрязнители, такие как металлы и нежелательные пластмассы, отфильтровываются водяной системой, в которой используются водные потоки с разной скоростью.Из этих пластиковых деталей извлекается АБС-пластик и смешивается с первичным АБС-пластиком для создания новых продуктов.

Plastic Collectors — организация по всему миру, которая поощряет людей перерабатывать пластик и, в конечном итоге, помогает удалять пластик из водоемов и свалок. Предлагая денежное вознаграждение тем, кто помогает доставить пластик в ближайшие центры переработки, Plastic Collectors проделали огромную работу на земле, чтобы сделать планету чище и свободнее от пластика! Вы можете узнать больше о том, как вы можете помочь здесь.

ABS VS Поликарбонат — акрилонитрилбутадиенстирол VS PC

Акрилонитрилбутадиенстирол и поликарбонат (ABS против поликарбоната) обычно используются там, где требуется высокая ударопрочность. Предметы, которые перевозят тяжелые предметы или которые сильно изнашиваются, выигрывают от того, что они сделаны из акрилонитрилбутадиенстирола (ABS) или поликарбоната.

Например, многие типы багажа состоят из АБС-пластика, акрилонитрил-бутадиен-стирола или поликарбонатного пластика.Богатые свойства этих пластиков подходят для всех типов производства чемоданов.

Сравнение ABS и поликарбоната

Поликарбонат — предпочтительный материал, когда производители хотят использовать прочный прозрачный пластик, с помощью которого они могут легко сочетать цвета и узоры. При выборе поликарбоната учитывайте, что поликарбонатный пластик прозрачный, прозрачный по цвету, что делает его идеальным выбором материала. При сравнении АБС VS Поликарбонат, по рисункам и цветам поликарбонат всегда выигрывает.Поликарбонат (ПК) также термостойкий и в некоторой степени огнестойкий / самозатухающий.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) представляет собой смесь трех различных пластиковых материалов — акрилонитрила, бутадиена и стирола. Вместе смесь АБС-пластика образует красивый ударопрочный материал, который можно легко перерабатывать в различные формы, при этом он обладает прекрасным глянцевым свойством. Акрилонитрил-бутадиен-стирольный пластик также намного более доступен, чем более дорогой поликарбонатный листовой материал.Акрилонитрил в АБС-пластике обеспечивает химический фактор и коэффициент твердости, бутадиеновый пластик повышает ударопрочность, а стирол обеспечивает термостойкость и отличные улучшения свойств.

Поликарбонатный лист

Polymershapes включает в себя как поликарбонатный лист, так и акрилонитрилбутадиенстирол. Поликарбонат выпускается в виде листов и может быть заказан во множестве марок, разработанных для вашего конечного применения (например, FDA, авиация, износостойкий, огнестойкий, графический и т. Д.). Акрилонитрилбутадиенстирол можно заказать в форме листа АБС и стержня АБС. В качестве отделки можно выбрать глянцевую или матовую поверхность, а при выборе конечного применения или продукта можно выбрать один из четырех классов.

Polymershapes — ведущий дистрибьютор пластиковых листов, прутков, трубок, пленок и сопутствующих товаров с более чем 70-летним опытом работы в отрасли. У нас работают самые опытные поставщики пластика, а также высококвалифицированная команда по продажам и обслуживанию клиентов.В дополнение к этим высококачественным продуктам мы также предлагаем и храним на складе UHMW, пенопласт ПВХ, акрил и нейлон. Также можно заказать специальные типы пластиков, в том числе тонированное оргстекло, популярный вид оргстекла. Мы являемся ведущим поставщиком пластика.

Что такое АБС-пластик? — TechTalk Blog

Polycase давно известен как ведущий производитель пластиковых корпусов в США, и некоторые из наших самых популярных корпусов изготовлены из прочного и экономичного материала, называемого АБС-пластиком.Но вам может быть интересно: что такое АБС-пластик?

Это вопрос, который мы рассмотрим в этой статье. Наши специалисты по корпусам познакомят вас с АБС-пластиком, изучат его свойства и обсудят, почему корпуса АБС-пластика могут быть подходящими для вашего применения.

Источник: shltz / Shutterstock

Что такое АБС-пластик? Основная информация, которую нужно знать

ABS — это сокращение от Acrylonitrile Butadiene Styrene. Это довольно непросто, поэтому давайте разберемся с некоторыми более простыми терминами.Акрилонитрил-бутадиен-стирол — это термопластичный полимер, очень универсальный тип пластика, который используется для многих различных видов производства.

Термопластические полимеры полезны, потому что они становятся гибкими (или пластичными) при температуре выше заданной и затвердевают при охлаждении. Вот почему термопластичные полимеры, такие как АБС-пластик, широко используются в процессе литья под давлением.

Polycase DC-44P Корпус из АБС-пластика

Свойства и применение АБС-пластика

Коробки из АБС-пластика ударопрочные и долговечные, но их легко обрабатывать.Это основная причина того, что АБС-пластик так широко используется в мире электроники, где часто требуются модификации коробки для размещения разъемов, переключателей, светодиодов и т. Д.

АБС-пластик также является одним из самых экономичных материалов, доступных сегодня. Он значительно дешевле, чем другие популярные производственные пластмассы, такие как поликарбонат, что делает его идеальным для крупных партий бытовой электроники и других проектов, требующих пристального внимания к расходам на материалы.

Важно отметить, что корпуса из АБС-пластика подходят не для каждого случая использования.Например, ABS по своей природе не устойчив к ультрафиолетовому излучению без добавленных стабилизаторов, поэтому обычно он не является хорошим выбором для наружных шкафов. Тем не менее, для использования внутри помещений ABS может быть очень экономичным и надежным выбором.

Корпуса из АБС-пластика от Polycase

Polycase предлагает 26 различных серий корпусов из АБС-пластика, каждая из которых имеет уникальный набор размеров, стилей и опций, доступных для вашего электронного проекта.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *