Сверлильный станок из домкрата своими руками: Сверлильные станки из домкрата своими руками – 403

Содержание

Сверлильные станки из домкрата своими руками

Если у вас завалялся в гараже старый автомобильный домкрат — сделайте себе сверлильный станок своими руками. Для этого нам еще понадобится дрель или шуруповерт, несколько металлических полос, швеллер, либо сами можете выбрать материалы для изготовления кронштейна.

Альтернативой покупному сверлильному станку послужит станок, изготовленный своими руками из подручных материалов: в качестве стойки послужит домкрат, а в качестве шпиндельного узла использована мощная дрель (мощностью от 1000 Ватт). Такое приспособление имеет простую конструкцию, не требует особых навыков для сборки и минимизирует затраты денежных средств. Достаточно сделать прочную вертикальную стойку. Для этого отлично подойдет винтовой домкрат.

Принципиальная схема сверлильного станка из домкрата выглядит так: домкрат, как стойка, приварен к стальной пластине. Подвижная часть служит как стол, перемещающийся в вертикальном направлении. В верхней части дрель закрепляется неподвижно хомутами. Между ними можно подложить брусок из фторопласта, пластмассы или дерева.

С одной стороны можно предположить, что покупка заводской стойки для установки на нее дрели, шуруповерта или миксера будет наиболее удобным вариантом. Но с другой стороны заводские модели
стоек имеют такие же недостатоки как самодельные, что сказывается на точности сверления маленьких отверстий. Еще одной проблемой таких стоек является небольшая их масса: в результате этого возникает вибрация, что также сказывается на точности сверления. Именно поэтому предпочтительнее собирать станину самостоятельно.

Конструкция будет намного устойчивей, если основание прикрутить к столу.

1 – устройство для сверления; 2 – хомуты; 3 – брусок-прокладка; 4 – основание; 5 – болт М10; 6 – подъемник; 7 – основание домкрата; 8 – стойка; 9 – электрический кабель.

Такой станок собирается за пару часов из подручных материалов (все детали из пункта приемки вторчермета) и может выручать мастера долгое время.

Собираем станок своими руками, для этого электродрель неподвижно закрепляется в верхней точке домкрата. Оборудование должно прочно крепиться, для чего надо сделать надежный хомут, лучше всего воспользоваться двумя металлическими хомутами. В качестве прокладки между сверлильным инструментом и домкратом используем брусок из дерева. Основную станину, которая будет основанием станка, лучше предварительно обработать (убирают острые края). К ней крепится стойка, которая изготавливается из стального металлопроката П-образной формы, он приваривается к металлическому листу. При желании усилить жесткость конструкции, можете дополнительно приварить между стойкой и листом уголки, которые послужат ребрами жесткости. Для повышения устойчивости станка, на металлическом листе нужно сделать отверстия, с помощью которых можно будет закрепить станок на столе, либо любом другом прочном основании. Все эти действия не сложно сделать своими руками. Чтобы повысить комфорт в работе со сверлильным станком стоит обдумать, как будет включаться, и выключаться дрель. Для этого лучше всего использовать дрель, в которой предусмотрена кнопка пуска с фиксацией. Так же, если вы разбираетесь в электрике, можно изготовить кнопку к розетке своими руками. Иначе при работе на станке все время придется в ручную зажимать кнопку пуска, что будет добавлять неудобство.

Альтернативные конструкторские решения компоновки станков

На видео представлена противоположная конструкция: стол неподвижный, а сверлильное устройство ходит в вертикальном направлении.

Сверлильный станок из домкрата своими руками можно собрать и по другим схемам, все будет завесить от его конструкции.

Видео с примерами работы

В заключении можно сказать, что собранный сверлильный станок, в данном виде, открывает кучу возможностей для последующего его улучшения своими руками. Например, можно так же установить координатный стол и добавить фрезер. Так же данный станок можно переделать в чашечный или плоскошлифовальный станок, при этом особых изменений в конструкции не потребуется, просто нужно будет дополнить его отдельными деталями.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Самодельный сверлильный станок из винтового домкрата

Сверлильный станок изготовленный из дрели и винтового домкрата, умельцем Виктором Савеноком.

Простой сверлильный станок, можно изготовить из дрели и винтового домкрата. Конструкция самоделки проста и практична, предлагаем посмотреть фото самодельного станка.

Для изготовления сверлильного станка, понадобится: электродрель, винтовой домкрат и немного металлолома.

Винтовой домкрат приварен к основанию, сделанному из металлических пластин.

Также, автор, изготовил крепление для дрели.

На основание станка, установлены тиски для фиксации заготовки. В результате, получился весьма добротный самодельный сверлильный станочек для домашней мастерской.

Изготовил самоделку: Виктор Савенок. г. Коростень.

Загрузка…

Стационарный настольный сверлильный станок своими руками

Продолжая тему полезных самоделок, мы приготовили для вас нечто очень полезное. Имея правильные руки и немного фантазии, всегда можно сэкономить денег на покупке какого-либо приспособления. Имея в своем гараже несколько мешков различного хлама можно сделать очень полезные вещи. Сегодня мы будем делать самодельный сверлильный станок своими руками. Такое приспособление будет ничуть не хуже, чем заводской станок, но в разы дешевле.

На нашем сайте уже есть одна самоделка такого рода. Ранее мы делали сверлильный станок из дрели. Но, сегодня мы будем делать полноценный станок из электродвигателя. С помощью такого приспособления вы сможете без проблем сверлить точные отверстия в абсолютно любых материалах, без особых усилий. Настольный сверлильный станок – это приспособление, без которого мастеру сложно представить свою работу. Такой станок можно купить, потратив приличную сумму денег, а можно сделать собственноручно, с минимальными вложениями, чем мы сегодня и займемся. Для его изготовления нам понадобятся различные уголки, профильные трубы, ну и конечно сам электродвигатель, и патрон для удержания сверл.

Изготовление сверлильного станка из электродвигателя

Самоделки из подручных материалов являются очень популярными в последнее время. Все хотят сделать что-то полезное из того, что лежит без дела. Для этой самоделки нам понадобится немного различного хлама, который просто обязан быть в каждом гараже или сарае. Что же понадобится нам для изготовления сверлильного станка своими руками?

— уголок 50 мм;

— квадратный профиль 60 мм;

— стальной трос;

— лист металла толщиной не менее 4 мм;

— электродвигатель;

— патрон;

— панель управления электродвигателем;

— болты, гайки, шайбы.

Также нам понадобится обычная дрель и сварочный аппарат. Собираем все необходимые инструменты и материалы в кучу и начинаем изготовление нашего самодельного сверлильного станка. По итогу у нас должен получится станок, который очень схожий с заводским, только в несколько раз дешевле. Мы разработали специально для вас простенькую пошаговую инструкцию по изготовлению такого станка.

ШАГ 1: делаем столешницу. Для изготовления столешницы для станка нам понадобится лист металла размерами 30 см на 70 см. Основу стола делаем из профильной трубы 25 х 35 мм. Выставляем их по размеру будущей столешницы и свариваем их между собой. Сверху прикладываем ранее приготовленный лист металла и намертво привариваем его к каркасу стола.

ШАГ 2: делаем стойку станка. Далее переходим к изготовлению главной стойки самодельного сверлильного станка. Для её изготовления нам понадобится два уголка 25 мм. Свариваем их между собой, чтобы получился квадрат (50 мм). Желательно не варить сплошным швом, так как может повести металл, и эксплуатация такой стойки будет затруднена (возможное дальнейшее подклинивание движущей части механизма). Достаточно будет сделать 7 – 8 сварочных точек с каждой стороны стойки. Зачищаем их заподлицо, чтобы они не выступали за углы конструкции. Привариваем стойку к столешнице под прямым углом.

ШАГ 3: изготовление подъемного механизма. Главным условием изготовления сверлильного станка своими руками являются поступательные движения вверх и вниз. За счет этого и происходит сверление различных материалов. Чтобы сделать такой механизм самостоятельно, нам понадобится кусок металлического квадратного профиля с длинной стенки 60 мм. Отрезаем кусок примерно 30 см. Этот профиль одеваем на стойку. Он должен плотно одеться на стойку, но все равно будет небольшой люфт (его мы исправим позже). Проверьте, чтобы профиль не задевал сварочные точки стойки, и беспрепятственно поднимался и опускался по ней.

ШАГ 4: устраняем люфт на стойке. Чтобы подвижная часть максимально четко двигалась по стойке домашнего сверлильного станка, нам понадобится сделать распорную планку с подшипниками качения. Привариваем болт к подвижной части механизма на углу профильной трубы. Берем 25 уголок (длинной 50 см), просверливаем отверстие диаметром равное диаметру болта. Перед этим нужно закрепить на уголку подшипники, как показано на фото. Собираем конструкцию с использованием мощной пружины. Данная конструкция поможет убрать посторонний люфт, тем самым улучшится скольжение подвижного механизма.

ШАГ 5: крепление двигателя. Чтобы правильно закрепить двигатель самодельного сверлильного станка, нам нужно сделать еще одну платформу. Берем все тот же 60 профиль, отрезаем кусок 30 см, и привариваем его к подвижной части на стойке. Перед этим, сверху и снизу профиля, нужно болгаркой прорезать два отверстия под трос. Также необходимо сделать ручку с осью, на которую будет накручиваться трос. Просверливаем два отверстия в профиле. Ось ручки делаем из металлического прутка сечением 15 мм. Фиксируем его у основания стопорными кольцами, и на один конец прута привариваем ручку (показано на фото).

ШАГ 6: механизм подъема

. Чтобы регулировать высоту подъема и опускания сверлильной конструкции, нам нужен механизм, который и будет это все двигать. Мы не будем усложнять задачу, и разгибать венец маховика или еще что-то, мы сделаем обыкновенный тросиковый механизм. Для этого нам понадобится обычный трос с механизма тормозов велосипеда, или любой другой трос, небольшого сечения.

Снизу стойки настольного сверлильного станка проделываем сквозное отверстие. Для изготовления крепления троса нам понадобится болт и три гайки. Накручиваем на болт две гайки, вставляем в отверстие, и накручиваем еще одну. Между двумя первыми гайками фиксируем трос, и зажимаем их двумя рожковыми ключами. После этого фиксируем болт на самой стойке.

Далее наматываем трос на ось подъемного механизма самодельного сверлильного станка (достаточно будет сделать 3 витка).

Делам верхний натяжной фиксатор. Для этого нам нужно будет кусочек металла размерами 20 х 100 мм (не менее 4 мм) согнуть, чтобы получился подобие натяжной лапки (показано на фото). Болгаркой делаем прорез под тросик. В роли натяжного элемента у нас будет выступать болт с пружиной и гайками. Фиксируем трос настольного сверлильного станка также как и снизу. Продеваем его в пружину, и накручиваем сверху гайку с шайбой. Закручивая верхнюю гайку, вы тем самым будете натягивать трос. Настройка натяжки троса делается один раз, но, в дальнейшем возможна растяжка троса, и понадобится еще его натягивать.

На данный момент у нас уже готова вся станина, и дело остается за малым – внедрить сюда движок. Конструкция у нас получилась не большая. В интернете существует множество различных вариантов размеров сверлильных станков своими руками, но мы выбрали самый оптимальный, и решили его воссоздать. Станок средних размеров отлично станет в любой гараж и на любой стол, и не будет занимать много пространства, выполняя те же функции, что и огромные агрегаты. Не будет отвлекаться на эти подробности, и продолжим изготовление станка для сверления.

Установка двигателя на самодельный сверлильный станок

Переходим к самому ответственному моменту – установке электрического двигателя на станок. Если здесь сделать что-то неправильно, то у нас может ничего не получится. Нужно соблюдать максимальную перпендикулярность и соосность всех узлов и агрегатов. Начнем же мы с крепления двигателя к станку. Продолжаем нашу пошаговую инструкцию, как сделать сверлильный станок своими руками.

ШАГ 1: крепление электродвигателя. Вырезаем пластину из металла для крепления двигателя к профильной трубе. На нашем двигателе уже есть полноценное крепежное место. Делаем пластину такого же размера, просверливаем крепежные отверстия, чтобы они совпадали с отверстиями на двигателе. Привариваем пластину к профильной трубе строго под прямым углом. Устанавливаем электродвигатель и намертво прикручиваем его к пластине болтами.

ШАГ 2: изготовление переходной муфты. Чтобы как-то подружить вал двигателя и патрон – нужно сделать переходник. Его нужно делать на токарном станке потому, что он должен быть идеальным по всем параметрам. Если сделать хоть что-то не так, то при вращении вала двигателя на сверле будет жуткое биение, что не даст вам нормально работать. Переходник для самодельного сверлильного станка лучше заказать у опытного токаря. Снимите все необходимые размеры для изготовления переходной муфты, и отнесите все токарю, пускай он сделает.

ШАГ 3: крепление патрона. Когда у нас уже есть переходная муфта, то можно уже и приступать к креплению патрона. Закрепляем патрон на муфте, а муфту на валу двигателя. Проверяем на соосность. Если все крутится без каких-либо биений, то можно приступать к подключению и покраске самодельного сверлильного станка своими руками.

ШАГ 4: подключение. Так, как у нас имеется трехфазный двигатель, то нужно соединить все три фазы в одну, и подключим их через два конденсатора. Подключаем кнопку включения и выключения механизма. Также, нужно внедрить в эту систему переключатель, который изменяет направление вращения электродвигателя.

ШАГ 5: покраска. Завершающим этапом инструкции, как сделать сверлильный станок является покраска. Зачищаем все сварные швы, обматываем малярным скотчем все резьбовые элементы и трос, и начинаем покраску. Перед этим стоит обезжирить все поверхности, чтобы грунтовка и краска держались как положено.

Чтобы надежно фиксировать различные детали на столешнице – можно сделать самодельные тиски для самодельного сверлильного станка своими руками. Они помогут удержать абсолютно любые детали, что способствует правильному и точному сверлению отверстий.

На этом у нас всё. Наша инструкция в очередной раз подтверждает, что при желании можно сделать абсолютно любое приспособление. Это экономит ваши кровные деньги, и способствует правильному технологическому мышлению. Спасибо за внимание!

Сверлильный станок с двигателем от стиральной машинки своими руками

Привет всем любителям самоделок. Думаю многим, кто что-то создает своими руками приходится делать отверстия в деталях при изготовлении очередной самоделки, но не всегда это удобно делать при помощи обычной электродрели, тем более, когда стоит цель получить отверстие под прямым углом. В данной статье я расскажу, как сделать сверлильный станок с двигателем от стиральной машинки своими руками, который позволит вам делать отверстия под прямым углом в деталях из металлического, деревянного и других материалов. Такая самоделка поможет сэкономит деньги, так как заводской вариант сверлильного станка стоит достаточно дорого и не всегда может предоставить то, что будет у самодельного станка, например, достаточной жесткости конструкции.

Перед прочтением статьи предлагаю посмотреть видеоролик, где подробно показан процесс сборки и тестирование готового сверлильного станка с различными сверлами.

Для того, чтобы сделать сверлильный станок с двигателем от стиральной машинки, понадобится:
* Двигатель от стиральной машинки
* Плата регулировки оборотов двигателя
* Сварочный аппарат
* Сварочная маска, краги
* Зажимной патрон от дрели
* Проставка на вал двигателя под патрон
* Швеллер шириной 80 мм
* Малая продольная подача от токарного станка по металлу
* Электродрель
* Лист фанеры
* Защитные очки
* Ступенчатое сверло
* Токарный станок
* Лист металла толщиной 12 мм
* Болты М10 и гайки под них

Шаг первый.
Первым делом нужно просверлить отверстие в швеллере под установку шпильки малой продольной подачи. Сверлим отверстие при помощи электродрели, используя ступенчатое сверло по металлу.

В процессе сверления добавляем техническое масло на режущую кромку, так сверло прослужит дольше и не заклинит, также нужно следить за тем, чтобы сверло было перпендикулярно к детали.

В итоге должно получится отверстие диаметром 19 мм.При работе с электродрелью используйте средства индивидуальной защиты, надевайте защитные очки.

Для сверлильного станка нужно сделать основание, на котором будут располагаться просверливаемые детали, а также крепиться двигатель со швеллером. Сделать основание лучше всего из листа металла, который нужно будет обварить металлическими уголками с четырех сторон при помощи сварочного аппарата. При работе со сварочным аппаратом будьте аккуратны и используйте защитную маску и краги. Толщина металла в данном случае чем больше, тем лучше, достаточно 12 мм для прочной и устойчивой конструкции. К слову, данное основание было взято с уже ранее сделанного сверлильного станка.

Шаг второй.
Теперь нужно позаботиться о креплении двигателя от стиральной машинки к швеллеру. Так как его четыре ушка заводского крепления не позволяют прикрепить двигатель к швеллеру, то просверливаем в них отверстия с одной стороны, после чего закрепляем на двигателе металлический лист толщиной 12 мм при помощи болтов с гайками.

На продольной подаче с обратной стороны плоскость для прижатия выполнена в виде круга, поэтому чтобы обеспечить плотное прилегание к креплению двигателя нужно сделать проставку. Изготавливаем круглую проставку из фанеры при помощи токарного станка, обтачивая ее до нужного диаметра.

После чего просверливаем отверстие в фанере, диаметр которого должен быть равен диаметру круга на продольной подаче для плотной и точной установки. В креплении двигателя просверливаем два отверстия на таком же расстоянии, как и крепежных отверстий продольной подачи.

Шаг третий.
Привариваем швеллер к основанию станка при помощи сварочного аппарата, чтобы добиться перпендикулярности используем магнитные уголки.

Далее устанавливаем в отверстие малую продольную подачу, ее фиксирование будет осуществляться за счет прижима ручки с резьбой с обратной стороны швеллера.

Двигатель крепим через проставку из фанеры и прикручиваем на два болта, отверстия под них в металлическом листе нужно просверлить заранее.

Единственное, что не получится сделать при отсутствии токарного станка по металлу, это проставка под зажимной патрон для установки его на двигатель стиральной машинки. Поэтому ее нужно заказать у токаря, который за копейки выточит точную деталь, с помощью нее на вал двигателя можно будет закрепить зажимной патрон от дрели.

Шаг четвертый.
Осталось совсем немного, а именно, подключить регулятор оборотов. Данный регулятор оборотов был заказан у человека, который их изготавливает, отличается он тем, что при регулировании оборотов, вплоть до самых минимальных, его крутящий момент остается неизменным, так как за этим следит плата через таходатчик.

То есть при сверлении на малых оборотах не будет «проседаний» оборотов, что очень хорошо для сверлильного станка. Регулятор лучше всего расположить в задней части швеллера, дабы не повредить при сверлении.

Завершающим шагом является установка сверла по металлу в патрон и просверливание отверстия под выход сверла в основании.

Шаг пятый.
Сверлильный станок своими руками полностью готов, теперь его можно проверять в рабочих условиях. Устанавливаем нужные обороты при помощи регулятора и зажимаем сверло в зажимной патрон. Включаем питание двигателя, постепенно подаем сверло к просверливаемой детали, вращая ручку продольной подачи. При сверлении добавляем немного технического масла, чтобы продлить срок службы сверла и вращением ручки все больше и больше углубляем сверло в деталь. После того, как отверстие готово, выключаем двигатель и поднимаем его ручкой продольной подачи, на этом тестирование самоделки окончено.

В ходе испытаний было выяснено, что данный двигатель от стиральной машинки мощностью 420 Вт способен просверлить металлическую деталь сверлом вплоть до 12 мм, но с некоторым затруднением, возможно это связано с качеством самого сверла, по крайней мере делать на данном станке ровные отверстия диаметром 10 мм легко и также быстро.

На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать сверлильный станок своими руками из дрели

В некоторых случаях сверление дрелью вполне удовлетворит большинство потребностей домашнего мастера.

А как быть в случаях, когда этого не достаточно?

Стоит попробовать просверлить даже мощной дрелью десятка два отверстий диаметром 10 мм в стали – сразу всё станет понятно.

Тогда на помощь приходит сверлильный станок. Как сделать сверлильный станок своими руками, что использовать для этого, а что не годится – об этом будет рассказано в публикации.

Конструкция стола и стойки

Стол и стойка – необходимые инструменты для станка. Перед тем, как сделать сверлильный станок своими руками из дрели, следует продумать их конструкцию.

Станок из дрели для сверления

К столу предъявляют следующие требования:

Он должен быть надёжным и прочным.
Он не должен опрокидываться при работе.
Стол должен выдерживать нагрузки от всего оборудования, которое на нём работает – стойки, механизма подачи, веса детали. Всё должно на нём удобно размещаться и должно быть достаточно свободного места.

Исходя из перечисленного, идеальный стол можно сделать из достаточно толстого и большого листа железа, размером не менее 500х500 мм и толщиной не менее 30 мм. Однако такой стол достаточно тяжёлый, и достать такой лист достаточно сложно.

Поэтому чаще делают сварной стол из труб или уголка, с рёбрами жёсткости и всем необходимым. Его крепят к рабочему верстаку при помощи болтов. А сверху на него устанавливают не очень толстый лист железа, от 5 мм.

Стойка – это деталь, на которой крепится дрель и механизм подачи. Стойка также должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать нагрузки. На неё приходятся не только осевые нагрузки, но и изгибающие. Величина изгибающих нагрузок зависит от расстояния, на котором от стойки будет находиться дрель. Лучше всего стойку делать из квадратной трубы достаточно большого сечения, хорошо приварив её к столу.

Для компенсации изгибающего момента к стойке приваривают косынку, чтобы скомпенсировать изгибающий момент. Косынка располагается с противоположной стороны от дрели, чтобы не мешать размещению детали, и в одной плоскости с её осью.

Расположена стойка должна быть строго под прямым углом, поэтому приваривание стоит производить по частям, давая остыть и постоянно поправляя стойку угольником. Очень многие могут сделать сверлильный станок из дрели своими руками из трубы, приварив её к основанию и смонтировав на неё механизм подачи.

Механизм подачи

Механизм подачи для дрели можно сделать двух типов: использовать готовый механизм подачи из домкрата, винтового пресса или других устройств подобного типа или изготовить механизм самостоятельно.

Первый вариант предпочтительнее, однако он не позволяет выполнить быстрый подвод и отвод сверла.

Это может быть не очень удобно при сверлении отверстий в нескольких деталях разного размера, или когда нужно поднимать сверло высоко и потом опускать, чтобы добраться до зоны сверления.

Механизм подачи, изготовленный самостоятельно, может быть гораздо удобнее. Однако чаще всего он имеет достаточно широкие люфты и часто из-за этого могут происходить поломки сверла, сверление придётся производить за два прохода, снизится жёсткость системы СПИД, будут возникать другие проблемы. Какой из этих вариантов выбрать – решать мастеру.

Станок из домкрата

Станок на основе домкрата

Используется автомобильный домкрат, с него снимается рычаг и трещотка и устанавливается маховик в виде небольшого штурвала.

Домкрат закрепляется на стойку строго под прямым углом к столу.

К домкрату закрепляют дрель так, чтобы сверло также находилось под прямым углом к столу.

Усилие при работе домкрата должно идти примерно от ручки дрели к сверлу, примерно также, как оно бы шло при нажатии рукой. Для этого используют скобу, обхватывающую дрель, с подложенной под неё прокладкой, чтобы не расколоть ручку при работе.

Так как домкрат имеет не очень большой рабочий ход, для того, чтобы расширить возможности дрели, используют приспособления, позволяющие либо перемещать домкрат по стойке и закреплять его выше или ниже, или приспособления, позволяющие в месте крепления перемещать дрель выше или ниже. Это существенно расширяет возможности станка.

Станок с механизмом подачи из троса

Эту конструкцию можно часто встретить в роликах на YouTube или других ресурсах. Конструкция достаточно проста, представляет собой муфту, которая свободно скользит по стойке с некоторым усилием и к которой крепится дрель. Муфта соединена с тросом, намотанным на вал, к которому крепится маховик. Трос замкнутый, при вращении маховика происходит движение муфты вверх и вниз до достижения ограничителя.

Такая конструкция подойдёт тем, кто хочет сделать станок, но не имеет в распоряжении ненужного домкрата или иного приспособления. Однако она имеет массу люфтов. У большинства домашних мастеров нет возможности сделать такую муфту, которая будет с минимальным зазором скользить по стойке.

Это порождает непараллельность оси сверла и стойки, по которой муфта перемещается. В результате будет страдать жёсткость станка и точность сверления, отверстия будут разбиваться.

Сверлильный станок из дрели — инструкция на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Как сделать простой сверлильный станок своими руками

Всем доброго времени суток дорогие друзья! В сегодняшней статье я бы вам хотел рассказать и показать очень интересную идею самоделки, которая так же будет многим очень полезна.

Я уже делал несколько статей о самодельных инструментах и они очень хорошо зашли и многим понравились, поэтому я решил написать ещё одну статью на тему самодельных инструментов. В общем, сегодня рассмотри, как можно сделать очень простой сверлильный станок своими руками, буквально из мусорного материала.

Ну что ж, думаю не стоит тянуть с длинным предисловием, погнали!

И так, для простого сверлильного станка нам понадобится:
-несколько кусков толстой фанеры или двп
-болты, гайки разного размера
-мощный электрический мотор с редуктором, купить можно на AliExpress или на базаре, либо же использовать от старого шуроповёрта или дрели
-патрон под свёрла

Из инструментов нам, также понадобится:
-электрическая дрель
-клей
-супер клей
-электрический лобзик

и так, первым делом нам необходимо вырезать из картона шаблон, форму и размер можно посмотреть на фото ниже, автор данного видео даже привёл все необходимые размеры, за что, однозначно респект.

Прикладываем шаблон к одной из фанерных заготовок и обводим, после чего, делаем всё то же самое и со второй заготовкой. Затем Берём электрический лобзик и выпиливаем наши заготовочки. Должно получиться точно так же, как и на фото ниже:

Теперь необходимо взять электрическую дрель и просверлить отверстия по диаметру наших заготовочек.
Возьмём ещё один прямоугольник из толстой фанеры, просверлим по бокам не сквозные отверстия. Промазываем сначала с одной стороны, а потом с другой малярным клеем, или типо того. Вставляем в одну из заготовок саморезы, прикладываем к первой заготовке, крепко прижимаем и вкручиваем саморезы с помощью шуроповёрта или дрели.

Затем делаем всё те же операции и со второй половинкой.

После чего, необходимо выпилить два небольших брусочка из дерева или фанеры и заранее просверлить в них по два отверстия, кстати, отверстия необходимо просверлить и в верхней части заготовки, которую делали ранее.

Смазываем все места будущих стыков малярным клеем, вставляем саморезы, прикладываем брусочки и вкручиваем их с помощью всё той же дрели:

Теперь вырезаем из фанеры небольшой прямоугольник, с размерами 7 на 10 см. Данный брусочек прикладываем к конструкции, так, как показано на фото ниже.

Заранее подготавливаем два небольших брусочка из прочного дерева, смазываем их супер клеем по крепче и приклеиваем рядом с деталью, которую приложили ранее. Ждём пока схватиться клей. В итоге должна получиться подвижная конструкция, которая должна двигаться вперёд и назад. Всё должно получиться так, как показано на фото ниже:

Достаём заготовочку, которую вставляли между двумя брусочками. С помощью линейки и маркера, делим заготовочку по полам и начинаем делать разметку по центральной линии. На фото автор делаем примерно через каждые 7 мм, делать необходимо как можно аккуратнее и точнее. Затем всё с помощью тех же маркера и линейки, делаем линии перпендикулярно центральной по отметкам.

После чего берём дрель и просверливаем кучу отверстий по отметкам, затем вгоняем туда саморезы равной длинны, их острые части должны выходить на небольшом расстоянии с обратной стороны, в общем всё должно получиться так, как на фотографиях ниже.

Ну и теперь самое интересное. Из толстой фанеры или двп, необходимо вырезать небольшое колёсико с отверстием внутри. Это колёсико прикладываем к заготовке которую делали ранее и начинаем делать отметки напротив каждого самореза, при этом вращая само колёсико, необходимо перенести всю длину заготовки на это колёсико, думаю с геометрической точки зрения тут всё понятно, ведь ещё со школьной скамьи, нам рассказывали на уроках геометрии о простейшем способе нахождении длинны круга в горизонтальной поверхности, да и чисто логически это более чем понятно.

Теперь необходимо сделать не сквозные отверстия по всему боковому периметру нашего колёсика, делать эти отверстия необходимо ровно по центру отметок, которые делали буквально только что. Ну и тестируем конечно же, то что у нас получилось.

Прикладываем колесико к нижним частям саморезов, таким образом, чтобы отверстия совпали с острыми концами и начинаем двигать его вперёд, если колёсико свободно двигается вперёд и назад, то значит всё сделано правильно и можно продолжать:

И так, теперь необходимо вставить нашу прошлую заготовку в свой паз, точно так же, как и показано на фото ниже.
С помощью дрели и не слишком толстого сверла, просверливаем сквозное отверстие под самим пазом. Затем из толстой фанеры или двп, выпиливаем лобзиком небольшой кружочек и сверлим ровно по центру толстое отверстие. После чего, приклеиваем его ровно напротив просверленного ранее отверстия под пазом.

Теперь нужно взять длинный штырь с сечением на конце (как правильно называется, точно не знаю, если же вы знаете об этом, то прошу написать в комментарии, будет интересно почитать). В общем этот штырь необходимо нам вставить в отверстие в кружочке, затем просунуть во внутрь, надеть колёсико с пропилами, приклеить её как можно крепче к нему, сверху надеть и закрутить гайку, продеть далее и зафиксировать всё это дело наконец с помощью гайки и шайбы под штырь. Кстати, приклеивать кружочек необходимо ровно по центру и делать это лучше всего после всех ранее перечисленных процедур:

Из большого листа ДВП необходимо вырезать большой прямоугольник и хорошо, если он будет тяжёлым. На данном листе необходимо установить всю конструкцию, как обычно, по старой схеме: малярный клей, саморезы.

Теперь необходимо взять фанеру и вырезать из неё ещё один кружочек с отверстием по центру и тремя отверстиями по бокам, в эти отверстия нужно вкрутить три штыря по типу болтов, они не должны быть слишком длинными. А получившуюся заготовочку надеваем и фиксируем на основном большом стержне:

Ну и давайте наконец займёмся электроникой.
Нам необходимо одеть и закрепит патрон от дрели на валу электрического двигателя, для этого дела, автор самоделки решил воспользоваться толи пластилином, толи специальным пластиком, который со временем затвердевает и принимает нужную форму, если что, то данный пластик можно купит либо в специальных магазинах, либо же заказать их Китая, да и пластилин это врядли, просто наверно похоже.

Ну а теперь необходимо просто закрепить электрический двигатель на подвижной конструкции, в этом ни чего сложного нет, поэтому просто делаем всё так, как показано на фото ниже:

И проверяем, а заодно вставляем в общую конструкцию:
Вставляем кнопочку и начинаем соединение всей электроники вместе, автор решил просто скрутить места контактов и заизолировать их с помощью изоленты или скотча, но как по мне, лучше конечно же спаять. В общем соединяем всё в одну электрическую цепь и подключаем к блоку питания для данного электрического мотора. Кстати, обычно делают для таких инструментов аварийною кнопку отключения, но тут просто одна кнопка:

Ну вот и всё! Простой сверлильный станок уже готов и осталось только его протестировать!

Приобрести комплектующие которые могут пригодиться для сборки данной самоделки можно тут:
Электродвигатель с редуктором
Сверлильный патрон
Силовой провод в силиконовой изоляции
Качественный припой
Кнопка вкл/выкл в оригинальном металлическом корпусе (будет смотреться брутально и надёжно)
Вот видео от автора с подробной сборкой и испытаниями данной самоделки:

Ну и всем спасибо за внимание и удачи в будущих проектах самодельщики!
Источник