Обработка камней в домашних условиях: Как обработать камень в домашних условиях своими руками: Ручная обработка камня +Видео

Содержание

Как обработать камень в домашних условиях своими руками: Ручная обработка камня +Видео

Самодельный станок для полировки камней, перстни, запонки и другие украшения – в каждом из этих изделий камни играют роль скульптурного, художественного и строительного материала, а также служат основной деталью прикладной художественной композиции.

Думаете, речь идет о драгоценных камнях? Нет, самые простые.

Свою красоту камень откроет не каждому – он открывает ее только терпеливым. А ведь сколько усилий нужно приложить, чтобы правильно разрезать камень, шлифовать и полировать и обработать, чтобы получить задуманную форму.

За этот труд камни и дарят картину тысячелетий, оживает и радует волшебными оттенками и переливами. Если человек хотя бы однажды сможет сам добиться такого результата посредством ручной обработки камня своими руками, он влюбится в это дело окончательно и бесповоротно.

Обработка камней в домашних условиях

Все начинается с поисков камня. Это могут быть и минералы, и рудные породы. Особого внимания удостоились яшма, агат, хрустальные щетки и кремень. Но это лишь начало. Дальше идет обработка, в процессе которой камень разрезают отрезным дисками, найти которые можно в любом магазине алмазных инструментов. Любители предпочитают диски с диаметром от 125 до 200 мм и используют их на двигателе с мощностью 150-200 ватт посредством ременного привода. После резки важно охладить диск с обеих сторон.

Делаем станок для обработки камней в домашних условиях

Станок для резки камня в простых условиях сделать несложно. Если посмотреть на конструкцию, можно легко понять, где подводят охлаждение, и где какие детали будут расположены.

Правила шлифовки

Шлифовка камней для создания плоских пластин может производиться даже на простом стекле с использованием абразивных порошков. Следует сбрызнуть стекло и нанести немного порошка и можно приступать. При шлифовке порошок добавляет понемногу, по мере износа абразива, а вода нужна для поддержания сметанообразной массы.

Когда при шлифовке переходите от более крупного порошка к мелкому (по фракции), камень, стекло и руки следует хорошо промыть с мылом и щеткой: если в порошок меньшей фракции попадет хотя бы немного порошка большей фракции, все будет испорчено.

Когда камень отшлифован, его следует отполировать на войлочном/фетровом механическом круге, диаметр которого должен быть от 140 до 200 мм. В процессе полировки следует использовать окись хрома в виде порошка и вода. Вращение круга должно достигать скорости от 410 до 700 оборотов/мин.

Химическая чистка

Для снятия поверхностного налета можно использовать химическую чистку. Ее плюсы в том, что образцы практически не страдают от сколов и царапин. При обработке камня в домашних условиях можно использовать 5-15% раствор щавелевой/соляной кислоты.

Важно: перед использованием этих кислот убедитесь, что обрабатываемые минералы не растворяются в ней. Обработке кислотой не подлежит арагонит и азурит.

При обработке лазурита и бирюзы следует быть осторожными, так как они хотя и медленно, но тоже растворяются. Для размягчения остатков органического происхождения камни вымачивают в уксусной кислоте. Соединения жиров отлично удаляются ацетоном и бензином.

Высокоэффективны для химической чистки некоторые средства бытовой химии, к примеру, «Антикипин», который отлично удаляет с минералов карбонатные известковые оболочки. Для труднодоступных участков используйте моющее «Прогресс». На последних этапах обработки химические минералы можно очистить средствами для мытья стекол и хрусталя.

Эффект будет и от «химической бани», т.е. вы кипятите минерал в скороварке под давлением. Благодаря этому приему пар проникнет даже в недоступные человеку места. После обработки камни следует хорошо промыть под проточной водой.

Резка и раскалывание

Камни, которые уже отмыли и очистили, следует отсортировать. Кто-то собирает лишь красивые образцы или окаменелости, редкие виды. Большинство подвергают весь найденный материал шлифовке и полировке, что помогает раскрыть красоту камней, а опытные в этом деле люди иногда находят в пески такие плоскости, которые при разрезе открывают картину перелива красок, причудливые пейзажи и даже портреты.

По итогу кто-то просто коллекционирует камни, а кто-то использует их для поделок, сочетания с деревом и металлом.

Но перед началом следует расколоть камень и удалить излишки. Для этого процесса (препарирования) изготовим специальное приспособление, которое поможет в работе с крупными образцами. Нам понадобится струбцина с двумя зубчиками из закаленного метала (как вариант, используйте тиски, в которых будут вмонтированы 2 уголка с зубьями из победита).

Камень следует резать алмазными кругами или пилами

Станок для шлифовки и резки можно сделать на базе электросверлильного устройство или точила ЭЗС-1. В этом случае у нас будет 2 выхода вала, на одном из которых будет патрон 6, а на другом наждачный круг или круг с алмазным покрытием. Мощность такого устройства будет 250 ватт, а частота вращения ~ 2750 оборотов/минуту.

Для обработки камней для украшений в домашних условиях можно брать и иные электродвигатели, мощность которых будет в диапазоне от 250 до 500 ватт и частота вращения от 1400 до 3000 оборотов/минуту. В качестве подставки для станка используйте ящик с откидной крышкой. Сам станок следует прикрепить болтами к крышке. Такая модификация рабочего инструмента позволит установить станок под наклоном.

К ящику со стороны патрона крепят приставной стол. Его высоту можно подрегулировать, чтобы работать можно было с кругами разных диаметров. На приставной сто ставим планку из дюралюминевого уголка 2,5*2,5 см. Сбоку следует установить защитное ограждение от режущего круга. По защитному ограждению и столу проводим серединную черту, которая поможет при расположении камня для резки.

Подставки и опоры приставного столика следует оббить войлоком или резиной для изоляции станка

Еще понадобится поддон с водой для охлаждения круга для резки, который поставим под приставной столик. Чтобы уменьшить трение при охлаждении, используйте мыльный раствор. Под планшайбой установите еще один поддон воды.

Когда производят резку камня, его подают вдоль направляющей панки, которую можно регулировать на толщину пластины, которую будут резать. Камень подается только навстречу режущему кругу. Охлаждение водой можно сделать в виде смоченного кусочка поролона, который следует держать в левой руке сбоку от режущего круга, так как правая будет подавать камень.

Если камень крупный, лучше держать его обеими руками, а поролон и камушек прижать к инструменту. Для дополнительной устойчивости у камня срезают край, вследствие чего имеем опорную площадку. Если такой вариант вам не подходит, камень можно установить в картонную коробку по размеру, залить цементным раствором и после отвердевания камень режем с цементом. Когда резка окончена, аккуратно удалите цемент. При резке крупного камня могут быть трудности, поэтому сначала следует надрезать его, и в эти пазы вставить три клинки из тонких пластин из стали. Благодаря этому вы сможете резать камни, габариты которых чуть больше диаметра режущих инструментов.

Если возникла необходимость в резке треснувшего камня

Перед процессом его следует проклеить эпоксидным клеем. На мокрой поверхности обведите трещины карандашом – так их будет лучше видно. Перед проклеиванием камень подсушивают, чтобы в трещине не было воды. Для этого камень прогреваем на электроплитке, а далее охлаждаем до 60 градусов по Цельсию. На еще не остывший камень нанесите палочкой или кисточкой клей, чтобы он поглубже проник и затвердел. После этого камень будет достаточно прочным, чтобы его можно было без опасений подвергать резке даже на тонкие пластинки.

Шлифовка

Для более яркого цвета следует тщательно отшлифовать срез камня. Ее модно выполнить на станке, который мы предложили изготовить для раскалывания и резки. Для удобства шлифовки крышку подставки подставьте под наклоном. Для этого процесса используйте планшайбы с алмазным покрытием, но подойдут и абразивные круги (прорезиненные).

Последний вариант хорош тем, что в них можно сделать канавки – это облегчит шлифовку круглый камней. Помимо этого, они значительно безопаснее в работе. Но есть и минусы: при работе они дают много грязи из-за быстрого износа, и иногда даже разлетаются на мелкие частички при работе. Именно по этой причине при соблюдении техники безопасности следует наделать на них плотные стальные кожухи. Для этого вы можете использовать ненужную алюминиевую миску, в которой следует предварительно удалить дно.

Первый этап обработки камня шлифовкой проводят на круге с крупным абразивным/алмазным зерном от 350 до 60 мкм, а второй на круге с зерном от 60 до 37 мкм, и последний – от 37 до 10 мкм.

При шлифовке вам так же понадобится беспрерывная подача воды, поэтому как в случае с резкой можете использовать кусок влажного поролона. В идеале будет установка над станком бачка с краном и резиновым шлангом, по которому вода будет по капле поступать в поддон. Чтобы предотвратить разбрызгивание, используйте миску-кожух.

Полировка

Основные инструменты для заключающего этапа «Полировка» — притиры, полированные круги из ткани и войлока и щетки из растительных материалов (можно из джута). Притиры являются важнейшим инструментом, который доводит поверхность камня до идеального вида. Они бывают ручными и в виде планшейб. Материал для обработки камня может быть любым: олово, чугун, древесина, свинец, гематит, фторопласт, халцедон.

Они, как правило, нужны для тонкого шлифования, а при полировке добавляют пасту ГОИ или увлаженную окись хрома. Вместо последнего можно использовать зеленую краску с таким же названием, так как в ее составе окись является основным компонентом. Полировку с ее использованием проводят кожаным тампоном. Но у пасты ГОИ и окиси есть свои недостатки – они въедаются в трещины камней и их очень трудно удалить даже при помощи бензина. Для полировки можно использовать порошок окиси алюминия.

Другие технологии обработки камня своими руками

Как мы уже поняли, достижение разных фактур камня дает разный эффект.

Рассмотрим ее несколько популярных видов:

Раковистая – обладает впадинами глубиной 1-4 мм, и придает камню декоративности. Благодаря этой обработке можно применять каменные плиты для отделки зданий и оформления интерьера.
Оплавленная – достигается благодаря термической технологии обработки на термогазоструйном станке. Отлично проявляет цвет и фактуру камня, при этом создает впечатление, что камень немного оплавлен. При таком виде обработки готовые изделия можно применять для отделки фасада, ступеней лестниц и площадок.
Скалистая – выглядит как грубо обработанная порода с впадинами и выступами от 0,5 до 2 см, которые расположены хаотично и не проходили дополнительную обработку. Такого эффекта можно достичь благодаря скалыванию породы с заранее ослабленной поверхностью. Этот вид материала отлично подходит для отделки фасадов, подчеркивает их монументальность, значимость и природную связь с окружающей средой.
Лощеная – достигается благодаря использованию шлифовальных кругов с напылением микропорошка. Благодаря этому поверхность идеально гладкая, но без зеркального блеска. Лощение открывает рисунок и выделяет структуру. Плиты, полученные таким способом, применяют для облицовки пола и стен.
Канатная – получила большую популярность благодаря возможности резки пород любой плотности. Развитие идет сразу в трех направлениях – канатная (при использовании абразива), алмазно-канатная и распиловка канатом, который армирован твердосплавной шайбой.
Ультразвуковая декоративная обработка камня занимает в промышленности почетное место. Процесс весьма медленный, но высокая точность все восполняет.
Гравировка – ее используют, когда есть приспособление для выполнения таких точных работ, либо с помощью резцов по камню и молоточка. При использовании этих инструментов гравировку можно будет даже отполировать, если у вас есть электродрель и насадки для полировки.

Обработка камня

Использование природных материалов в обустройстве домов и квартир давно стало классикой жанра. Но, в отличие от древесины, обработка камня в домашних условиях, без использования мощных камнерезных станков, требует больших физических сил, терпения и знания основ технологии ручной обработки камня. Пугающая твердость поверхности натурального камня не так страшна, если использовать современное оборудование для обработки камня и технологические секреты обработки натурального камня, которым уже сотни и тысячи лет.

Глубина обработки каменной поверхности

Фактура природного камня может обладать изысканно красивым рисунком, который можно открыть только в результате точно выверенной многопереходной обработки и шлифовки поверхности. По сути, это главная причина использования ручной обработки натурального камня. Традиционно используются четыре основных варианта оформления обработанной поверхности:

Наколотая или рубленая поверхность выглядит, как естественный скол, образующийся при раскалывании монолитного массива. Чаще всего каменные плиты с рубленой плоскостью используют для отделки цокольных частей здания и ограждения;
Грубошлифованная поверхность. В отличие от предыдущего варианта,материалу при обработке придают точную геометрическую форму, ровную, но достаточно шероховатую поверхность. Камень грубой шлифовки используется для брусчатки и строительных блоков, для возведения ограждения, заборов, бордюров и ступенек крыльца;
Матовая или лощеная поверхность получается при полировке без выведения зеркала плоскости. Камень с гладкой, но не блестящей лицевой поверхностью применяется в 90% случаев облицовочных и отделочных работ зданий;
Полированная поверхность используется для скульптур, памятников и оформления отдельных элементов фасадов здания.

Полностью ручная обработка камня в домашних условиях, как правило, затягивается на дни и недели тяжелого, монотонного труда, поэтому более грамотным решением будет использование доступных материалов и электроинструментов, в первую очередь для отделочных работ.

В домашних условиях можно изготовить простую брусчатку или грубую столешницу для стола во дворе,если знать особенности породы камня и его структуры. Самыми простыми в обработке являются песчаники, силикаты и кальциты. Невысокая твердость позволяет относительно просто придать камню точную геометрическую форму, но, кроме полугрубой шлифовки, такие породы редко подвергают дальнейшей обработке.

Проще всего сделать облицовку для забора или цоколя дома из распространенного кальцинированного песчаника, больше известного, как камень-пластушка. Свое название он получил за способность легко раскалываться на относительно ровные, одинаковые плитки размером в несколько десятков сантиметров. Такую плитку достаточно подвергнуть шлифовке крупным речным песком, чтобы сгладить неровности до минимума, и можно выкладывать цоколь или двор дома.

Как обработать камень своими руками, способы и приемы обработки

Стандартный набор технологических приемов ручной обработки каменных материалов практически не изменился за много лет:

Наколка или разборка каменного массива, больших глыб, валунов или пластов на более мелкие и легкие части, которые легче переносить и обрабатывать. Это наиболее сложный этап, так как грамотная обработка природного камня позволит снизить затраты на распиловку и исключить раскалывание материала по нерасчетным траекториям;
Предварительное выравнивание каменной поверхности стесыванием плоскости ручным камнерезным инструментом, или используя станки для обработки камня;
Черновая или мокрая шлифовка поверхности с помощью тяжелых чугунных плит или самодельных шлифовальных щитов из мягких каменных пород или мореного дуба. По завершении этой операции получается практически готовое изделие с неполированной или «закрытой» поверхностью.
Полировка лицевой поверхности камня. Дальнейшая шлифовка выполняется, как художественная обработка камня, на этом этапе важно не только получить зеркало, но и увидеть и проявить рисунок или узор поверхности.

Для домашней обработки камня можно использовать обычный электроинструмент, но любые шлифовальные и пиловочные работы необходимо выполнять под вытяжкой, так как каменная пыль и абразив не только поражают органы дыхания, но и способны скапливаться на щетках, открытых редукторах и передаточных механизмах. Таким же образом выполняется обработка искусственного камня.

Распиловка и накол камня в домашних условиях

Наиболее традиционным способом разделения каменного массива на отдельные пласты является накол. Для дальнейшей обработки потребуются плоские и бездефектные пласты толщиной от 5 до 10 см. Чтобы отколоть такой кусок, в каменном массиве сверлятся последовательно отверстия на глубину не менее толщины откалываемого куска, после чего каленым зубилом и молотом последовательно пробивают линию среза. Через некоторое время камень раскалывается.

В промышленности используют алмазный инструмент для обработки камня, чаще всего отколотые пласты режут чугунными дисками с алмазными порошками. В домашних условиях каменный пласт можно расколоть на отдельные блоки по традиционной схеме. Для этого первоначально с помощью болгарки отрезным алмазным диском надрезают по линии раскалывания пропил глубиной 15-20 мм. Далее необходимо уложить плиту на две опоры из дубового бруса так, чтобы паз находился над дальней опорой. Остается уложить на пропил сосновую планку и сильно ударить молотом по линии разделения.

Небольшие по размеру блоки, из которых в дальнейшем будет изготавливаться облицовка или брусчатка, можно колоть с помощью обычного строительного молотка с победитовой напайкой.

Методы шлифовки камня

После того как исходный массив разделен на плиты или блоки, выполняют грубую шлифовку.Первоначально, чтобы сделать обрабатываемую поверхность максимально плоской, удалить выступы и бугры, камень подвергают растиранию чугунной плитой с тонким слоем абразивного материала. Сначала наносят слой крупнозернистого песка, смоченного водой, далее чугунной плитой с уложенным поверх гнетом растирают песчаный слой на обрабатываемой поверхности.

Чтобы сделать трудоемкий процесс обдирки и шлифовки камня более производительным, можно использовать самодельный станок в виде тяжелого стального стола, на котором установлен вращающийся чугунный круг, диаметром в 60-70 см. Чугунную поверхность периодически смачивают водой и абразивом, после чего укладывают обрабатываемую плиту или блоки брусчатки лицевой стороной вниз. Для песчаника, мраморовидных известняков, кварцитов в качестве абразива черновой камнеобработки можно использовать мельчайшую гранитную или базальтовую пыль.

Твердые и тяжелые породы можно шлифовать только специальным инструментом. В промышленной обработке для обдирки гранита применяют чугунную колотую дробь.

Данной глубины обработки вполне достаточно для плит ступенек, брусчатки или тротуарной плитки. Для деталей отделки фасада и цокольной части здания необходимо выполнить чистовую притирку.

Чистовую шлифовку камня своими руками проводят с использованием специальных шлифпорошков с различным размером зерна. Чаще всего это калиброванные по размеру порошки спеченного карбида кремния или оксида алюминия. Шлифовку выполняют с помощью электрических шлифовальных машинок с насадками из толстой резины или пластика, на поверхность которых наносят абразивный материал. Высокая скорость вращения насадки угловой шлифмашинки требует аккуратного равномерного и дозированного прижатия вращающегося инструмента к поверхности, чтобы не «продавить» плоскость и не вызвать местный перегрев.

Полировка

В процессе чистовой шлифовки выделяется большое количество мельчайшей пыли, поэтому поверхность при обработке регулярно смачивают водой, а для защиты открытых участков рук и лица применяют маски и защитные перчатки.

Процесс придания блеска выровненной плоскости камня проводится с помощью войлочных и сшитых тканевых кругов с различными полировальными пастами. Сухую полировку на основе микронных и субмикронных порошков практически не используют из-за большого расхода абразивного материала. Для большинства изделий из камня, поверхности которых в будущем будут касаться руками, перед окончательной полировкой поверхности выполняют фаскование – удаление и скругление всех имеющихся на плите острых кромок и углов. После установки готового изделия полированную поверхность можно довести до блеска с помощью специальных химических полиролей для камня.

Заключение

Обработка натурального и искусственного камня на сегодня считается одним из наиболее перспективных направлений, так как наряду с использованием большого количества пластика и металла, спрос на отделку из природных материалов растет опережающими темпами. Из природного камня после обработки отделывают стены домов, изготавливают мебель и декоративные элементы.

технология и способы обработки природного камня

Так как большинство камней добывается в виде бесформенной массивной породы, они нуждаются в обработке, которая сделает возможным их дальнейшее применение в той или иной области. Исключение составляют породы, обладающие природной декоративной ценностью (валун, галька, коралл, жемчуг и т.д.). Разнообразная фактурная обработка природного камня придает ему эстетичный вид, помогает выявить и подчеркнуть декоративные свойства, либо скрыть недостатки.

Современные технологии обработки натурального камня

Механизированное камнерезное производство позволяет обрабатывать любые породы и предавать их поверхности после добычи и распиловки необходимую фактуру. Существуют следующие технологии обработки натурального камня для получения нужной фактуры поверхности. С некоторыми из них можно ознакомиться ниже.

Пиленная поверхность — получают путём распила заготовки. Для этого применяются станки с прямолинейным движением пильной рамы, ленточные, канатные и дисковые пилы. Поверхность становится шероховатой с прерывистыми бороздками глубиной до 5 мм.

Поверхности с такой фактурой применяются для мощения площадок, садовых дорожек, облицовки цоколей и стен. К тому же, эти изделия используются в качестве материала для последующей, более тонкой обработки – полировка, шлифовка, лощение.

Шлифованная поверхность – образуется в результате обработки заготовки шлифовальными кругами, на станках портального и мостового типа, шлифовально-полировальных конвейерах и шлифовально-полировальных станках для объемных изделий. Поверхность приобретает равномерную шероховатость, с неровностями рельефа высотой до 0,5 мм. Такая технология применима для светлых пород с невыраженным рисунком. Для темных, особенно с узором пород не подходит, так как значительно скрадывает рисунок и цвет.

Такие изделия применяются для отделки пола, площадок, ступеней лестниц и мест, где необходимо уменьшить скольжение.

Лощеная фактура – достигается при использовании специальных шлифовальных кругов с напылением микро-шлиф-порошков. Поверхность получается гладкой, но не имеет зеркального блеска. Лощение хорошо открывает рисунок, выделяя структуру камня.

Полученные таким образом плиты применяются для облицовки плоскости пола и наружных стен зданий.

Полированная – достигается при последующем шлифовании лощеной поверхности на конвейере кругами с порошковым напылением, а затем войлочными и матерчатыми круги. Особый блеск придает полированному камню применение пасты Гой или азотнокислого олова.

Полировка отлично раскрывает рисунок камня и подчеркивает цвет.

Такой материал применяется для внутренней отделки помещений, производства подоконников, столешниц и других элементов интерьера.

Раковистая – имеет равномерные впадины от 1 до 4 мм глубиной, сто придает камню особый декоративный внешний вид.

С такой фактурой плиты применяются для наружной отделки зданий и при оформлении интерьеров.

Оплавленная – получается в результате применения термической технологии обработки камня на термо-газо-струйном станке. Хорошо проявляет фактуру и цвет, создавая при этом впечатление, что камень слегка оплавлен.

Изделия после термической обработки применяются для отделки фасадов зданий, лестничных ступеней и устройства площадок.

Скалистая фактура поверхности – представляет собой имитацию грубо обработанной породы с наличием впадин и выступов от 50 до 200 мм, расположенных в хаотичном порядке и не прошедших дополнительную обработку. Эффект достигается путем скалывания породы с предварительно ослабленной поверхности.

Материал с такой фактурой для отделки фасадов больших зданий, подчеркивая их значимость и монументальность, а так же, природную связь с окружающим ландшафтом.

Распространенные способы обработки натурального камня

Современные способы обработки натурального камня подразделяют на 2 вида: механические и физико-механические.

К механическим способам относятся наиболее распространенные до настоящего момента такие способы как скалывание, ударное разрушение и резка.

При скалывании достигается: фактура плоской и рельефной «скалы», бугристая, характеризующаяся на лицевой поверхности наличием равномерно распределенных впадин и бугров фактура и фактура рельефная, с наличием параллельно расположенных борозд высотой от 0,5 до 3 мм.

Резка – самый распространенный из современных способов обработки камня. Осуществляется методом дисковой, канатной или штрипсовой распиловки.

Штрипсовая распиловка разделяется на распиловку с использование стальной и чугунной дроби и на алмазно-штрипсовую распиловку.

Распиловка дисковая приобретает все более широкое распространение в обработке пород любой твердости и подразделяется на дисковую и алмазно-дисковую распиловку резцами.

Канатная распиловка получила широкое распространение при резке пород различной плотности. Ее развитие идет в 3-х направлениях: канатная с помощью абразива, алмазно-канатная и распиловка канатами, армированными твердосплавными шайбами.

Ударное разрушение камня наиболее широко используется в практике производства тесаных изделий. Чаще всего таким способом изготавливают ступени, основания памятников, устои мостов и другие элементы, где достигается точечная фактура обработки.

Достойное место в промышленности начинает занимать способ ультразвуковой декоративной обработки камня в абразивной среде. Протекает процесс очень медленно, но характеризуется очень высокой точностью.

К физико-механическим способам относится обработка токами высокой частоты и широко применяемый метод обработки камня термореактивными газовыми горелками керосиново-кислородного и бензиново-воздушного типов, который применяется для производства архитектурно-строительных деталей и изготовления монументов из пород высокой прочности.

Способ токов высокой частоты наиболее пригоден для обработки блоков-заготовок в производстве бордюров, парапетов, ступеней и т.д. Этот метод при использовании высокочастотные колебания до 20 МГц считается наиболее точным и перспективным.

Обработка натурального камня в домашних условиях

По степени сложности все камни делят на мягкие и твердые. Камни мягкие легко поддаются обработке тем же инструментом, что и металлические изделия, а твердые камни нуждаются в применении специального инструмента. Обработка камня в домашних условиях требует наличия отдельного помещения оборудованного вытяжной вентиляцией, так как такие работы как резка и шлифовка сопровождаются большим количеством каменной пыли, очень вредной для здоровья.

В домашних условиях для обработки натурального камня можно проводить такие работы как: резка, шлифовка, полировка камня и гравировка. Важно помнить, что резка, шлифовка и полировка камня проводится только с непрерывной подачей воды. Вода охлаждает режущий элемент, удаляет образующийся при работе шлам и значительно снижает уровень каменной пыли.

Резка – грубая осуществляется при помощи обычной болгарки и диска по камню. Более точная потребует применение станка типа пилорама с металлической, желательно подвижной платформой.

Шлифовка – осуществляется при помощи шлифовального станка (ручного или стационарного) или болгарки с соответствующими шлифовальными кругами. Самый простой способ шлифовки, но только для камней размером до 20-25 см длиной: на чугунную плиту нужно насыпать абразивный порошок и залить водой, сверху положить камень и тереть, пока он не приобретет нужную поверхность. Мелкозернистая структура чугуна способствует обработке камня.

Полировка – выполняется с применением специальных полировочных кругов и пасты Гой.

Гравировка – возможна при использовании приспособления для выполнения точных работ, либо при помощи набора резцов по камню и молотка. В этом случае гравировку нужно отполировать, используя электродрель и насадками для полировки.

Вернуться к списку статей

Обработка камня, как производится полировка камня в домашних условиях

Только некоторые из используемых камней имеют природную форму, не лишенную изысканности и декоративности. В числе этих ценных материалов: жемчуг, галька, кораллы, валуны. Большинство из получаемых в процессе добычи экземпляров — не отличаются особой привлекательностью. Для придания им эстетичного вида, и с целью выделения их особенных свойств, необходима обработка.

Производится она в несколько этапов и превращает бесформенную массу в очень ценный и востребованный материал.

Его используют для изготовления столешниц, ступенек и подоконников, полудрагоценные натуральные и искусственные — при изготовлении украшений.

Но в процессе эксплуатации даже на твердых породах могут образоваться сколы, сама поверхность может утратить былой блеск и покрыться микроскопическими царапинами. Для восстановления потребуется шлифовка и полировка камней в домашних условиях, рассмотрим, насколько сложен этот процесс, можно ли выполнить его своими руками.

Обработка натурального камня: современные промышленные технологии

Применение специальных камнерезных механизмов в промышленном производстве позволяет получать интересные фактурные поверхности камней любых пород.

Распространенные современные механические технологии обработки.

Резка	Дисковая распиловка — позволяет производить распиловку даже самых твердых пород при помощи алмазных резцов. Штрипсовая — может быть алмазно-штрипсовой или с применением дроби, чугунной или стальной. Канатная — позволяет обрабатывать материалы любой плотности, резка производится с применением абразива, может быть алмазно-канатной или при помощи канатов, армированных шайбами из твердых сплавов.
Скалывание	Характеризуется наличием рельефной поверхности, напоминающей скалу, с фактурой из параллельных борозд, с рельефными выпуклостями.
Ударное разрушение	Применяется при изготовлении тесаных изделий. В результате получается точечная фактура поверхности.

Ультразвуковой метод обработки в абразивной среде является высокоточным, отличатся длительным протеканием. Применяются и более перспективные виды обработки, в частности — токами высокой частоты.

Промышленные варианты позволяют выполнять обработку разных по прочности материалов, т.к. в их основе лежит применение специальной, достаточно мощной техники.

Обработка натурального камня своими руками

Инструменты для обработки заготовок в домашних условиях могут применяться разные, в зависимости от характеристик обрабатываемого материала:

для мягких пород достаточно будет тех, что предназначены для работы по металлу
для прочных — потребуются специальные

Определенные требования предъявляются и к организации производственного процесса, особенно важно обеспечить бесперебойную работу вытяжной вентиляции, ведь в процессе резки или шлифовки образуется вредная пыль.

В домашних условиях можно производить:

резку
полировку
шлифовку
гравировку

Шлифовка камня в домашних условиях

Резка и шлифовка могут выполняться только в случае, если возможно организовать непрерывную подачу воды.

Проточная вода ускоряет охлаждение режущего элемента, удаляет образовавшийся шлам и уменьшает количество вредной пыли.

Грубая резка выполняется болгаркой, с применением диска для резки камня. Если требуется более точный результат — применяют пилораму с металлической подвижной платформой.

Для осуществления шлифовки используют болгарку со специальными шлифовальными кругами или шлифовальный станок.

Если камни небольшие, диаметром порядка 20-25 см, то может применяться следующий метод:

плиту из чугуна засыпают абразивным материалом
поливают водой
трут камень до тех пор, пока его поверхность не приобретет необходимую форму: структура поверхности
чугуна мелкозернистая, что позволяет относительно быстро добиться желаемого результата.

Полировку поверхности производят на специальных полировочных кругах, применяя пасту ГОИ.

Гравировка — это работа, требующая большой точности, при ее выполнении используют набор резцов по камню и молоток. Для полировки гравированной поверхности используют электродрель с соответствующими насадками.

Как производится шлифовка камня вручную

Алмазный шлифовальный диск

Необходимость в шлифовке и полировке может возникнуть не только при первичной обработке камня, но и в процессе эксплуатации его в качестве облицовочного материала или элемента украшений. Даже незначительные повреждения, сколы или царапинки значительно понижают декоративные качества полированной поверхности.

Чтобы восстановить красоту натурального материала сначала производят шлифовку. Потребуется подготовить болгарку, установить на нее алмазный шлифовальный диск, т.н. черепашку. Если обрабатывается мраморная или гранитная поверхность — шлифовку начинают с абразивных кругов с номерами от 30, постепенно доходя при обработке гранита — до 800, при обработке мрамора — до 400 номера.

При установке другого номера диска не забывайте о необходимости устанавливать рекомендуемую частоту вращения, ее указывают в инструкции.

Подготовка к полировке камней в домашних условиях

К процедуре приступают после завершения шлифовочных работ.

Цель полировки:

придание поверхности максимальной декоративности
открытие неповторимого рисунка, структуры, цвета

Перед полировкой поверхность требует тщательной подготовки, наличие незначительных трещинок или пор может стать причиной изменения текстуры и оттенка материала, что крайне нежелательно.

К примеру, защитить породу от глубокого проникновения в ее структуру окиси хрома помогут варианты обработки рассмотренные в таблице.

Парафин	Растопляют на водяной бане, разогретый камень опускают в горячий состав, оставляют пока полностью не остынет. Все излишки застывшего парафина тщательно удаляют с поверхности при помощи деревянного скребка.
Клей ПВА или жидкое стекло	Булыжник помещают в емкость с клеем, оставляют на 10-12 часов, затем досуха вытирают чистой ветошью.
Эпоксидная смола	Подогретый образец обрабатывают разогретой до жидкого состояния эпоксидной смолой, используя кисточку для нанесения краски. Затем оставляют до полного остывания и затвердения смолы. Излишки смолы удаляют при помощи деревянного скребка.

Как происходит процесс

Шлифовка и полировка гранита

Для получения результата высокого качества применяются специальные жесткие или мягкие полировальники. Могут также применяться войлочные круги.

Рекомендуется применение специальных вспомогательных материалов, которые представляют собой суспензию, полученную путем добавления воды к порошкам оксида хрома, олова, алюминия. Консистенция смеси должна соответствовать густоте сметаны.

Показатель качества полировки — появление у поверхности камня отражающих свойств и изменение оттенка на более темный.

В качестве полировальников применяют приспособления из разных материалов, в зависимости от типа обрабатываемой поверхности:

не требующей высокоточного исполнения, т.е. сферы, кабошоны, плоскости
требующей создания ровной геометрической плоскости или огранки

Первый вариант позволяет применение эластичных материалов, какими являются ткань и кожа, древесина и резина.

Приспособления для второго типа полировальников изготавливают из пластических масс или древесины.

Наиболее популярным полировальником является круг, изготовленный из войлока. Для его изготовления применяется натуральная шерсть самого высокого качества, спрессованная особым способом.

Войлочный полировальный круг

Поскольку войлок склонен к быстрому изнашиванию, то рекомендуется следить за равномерным применением круга. Рекомендуемая его толщина — 25-50 мм. Оптимальная скорость вращения, по мнению специалистов, от 5 до 10 м в секунду, именно такая обеспечивает наиболее качественную полировку.

Применение войлочного круга не всегда оказывается достаточно эффективным, его не рекомендуют использовать для полировки нефрита, лазурита, других материалов, склонных к недополировке. Для камней такого рода лучше использовать деревянные или кожаные полировальники.

Преимуществом применения специальной пневмомашинки является возможность:

работы на разных скоростях
применение любого вида полировальника

Кожаные полировальники служат длительное время, поскольку качественно выделанный материал отличается высокой прочностью. Для изготовления приспособления кожу нужно брать не окрашенную, обязательно — качественной выделки. Подходящие куски закрепляют на специальных формах или приклеивают непосредственно на шлифовальный диск.

Положительный момент — камни при полировке войлоком имеют блеск тусклый, при обработке кожей они приобретают яркое сияние.

Рекомендуется для полировальника использовать кожу толщиной порядка 3 мм, такой материал обладает достаточной гибкостью и обеспечивает идеальный контакт с плоскостями камня. Перед началом работы полировальник сначала смачивают мыльным раствором, после размягчения — наносят оксид хрома.

Аналогичный технологический процесс соблюдается при работе с деревянными полировальниками. Поскольку материал является достаточно твердым, то в процессе полировки его рекомендуется постоянно увлажнять. В качестве полировального порошка подойдет диоксид олова.

В качестве полировальников могут применяться и другие материалы:

фанера и пробка
ковровый материал и брезент
ленточный атлас и саржа

Особенности полировки искусственного камня

овременные технологии позволяют создавать искусственные материалы, мало чем отличающиеся от натуральных как по прочности, так и по декоративности. Но для поддержания поверхности искусственного камня в надлежащем виде также потребуется ухаживать за ним, т.е. периодическая шлифовка и полировка ему также необходимы, как и натуральному.

Шлифовка искусственного материала выполняется в той же очередности и с применением тех же инструментов. Изначально очищенная от загрязнений поверхность обрабатывается при помощи абразивов. Шлифовка производится в несколько этапов, их количество зависит от материала и его его состояния.

Каменная столешница

Для получения незаметных швов применяют шлифовальный материал с зерном Р 180, для получения матовой поверхности — абразивы с маркировкой 240-320.

Оптимальный вариант поверхностей, подвергаемых ежедневной эксплуатации, полу-глянцевые или матовые. Эти варианты существенно упрощают процесс ухода, особенно важен этот момент, к примеру, для столешницы рабочего стола на кухне.

Выполняя шлифовку нельзя сильно придавливать инструмент, рекомендуется перемещать его плавно скользя по поверхности. Движения выполняются вдоль поверхности с севера на юг, с запада на восток, они также могут быть круговыми с небольшой амплитудой. Края изделия следует захватывать, но округлять их не рекомендуется.

Очистка полировального диска должна выполняться перед каждым этапом работы.

Чтобы защитить обновленную столешницу или каменный подоконник от воздействия грязи, копоти, механических повреждений применяют полироль, задача которой — создание на поверхности защитной пленки. Применяют полироль после финишной обработки и во время обычных уборок.

Полировка поверхности камня — процедура полезная, она не только способствует улучшению внешнего вида, но и продлевает срок службы дорогостоящих изделий, изготовленных из натурального или искусственного материала.

Выполнение шлифовальных и полировальных работ требует особой внимательности и аккуратности, неумелое обращение с инструментами может привести к порче даже такого прочного материала как камень.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Обработка натурального драгоценного камня своими руками в домашних условиях: как распиливать и полировать

Ювелирные камни и самоцветы ценятся за прозрачность, способность преломлять свет или же за красивую окраску и затейливые узоры, если речь идет о непрозрачных минералах. Однако, глядя на добытые из породы образцы, сложно увидеть красоту, спрятанную внутри. Чтобы показать и подчеркнуть достоинства самоцветов, добываемое сырье подвергают дополнительной шлифовке, полировке или огранке. Именно обработка камня позволяет раскрыть лучшие свойства природного сырья и повысить его стоимость.

Что такое облагораживание камней

Природные минералы с высокими показателями прозрачности и насыщенной окраской — большая редкость. Большинство добываемого сырья имеет мелкие дефекты, неравномерную или бледную окраску. Чтобы улучшить качество и характеристики ювелирных камней, были разработаны методы их облагораживания. В отличие от природных самоцветов, облагороженные образцы стоят дешевле. Более того, в сопровождающих документах должна быть указана информация о том, был ли минерал облагорожен.

Облагораживание — это обработка уже ограненных кристаллов или натурального необработанного камня

Она состоит в целенаправленном физико-химическом воздействии на сырье, в результате чего удается добиться повышения ключевых потребительских качеств минералов.

Например, ювелиры заметили, что при нагревании прозрачных или слабоокрашенных кристаллов аметиста, которые имеют невысокую рыночную стоимость, можно получить востребованные желтые камни, напоминающие цитрины. Популярными стали минералы с зональной окраской, называемые аметринами: при нагревании аметиста лишь с одной стороны получается кристалл желтый с одного конца и фиолетовый с другого.

Основные способы облагораживания камней, которые приняты в ювелирной индустрии и считаются допустимыми:

Отжиг (термическая обработка). В результате воздействия высоких температур многие минералы приобретают более насыщенную окраску. Кроме того, этот метод используют для устранения нежелательных оттенков (например, синих у рубинов) или включений (например, рутила в сапфирах).
Обработка маслом — применяется в тех случаях, когда необходимо скрыть трещины. Процесс облагораживания состоит в том, что в раскол, из которого выкачаны воздух и вода, под высоким давлением впрыскивается масло, имеющее схожий коэффициент преломления. В результате трещины становятся практически незаметными.
Обработка эпоксидной смолой, как и промасливание, улучшает показатели прозрачности образцов и повышает их прочность.
Радиоактивное облучение — основной метод получения редких в природе голубых топазов, цветных алмазов и кварцев. В зависимости от вида минерала используется рентгеновское, ультрафиолетовое, гамма-излучение или воздействие потока энергетических частиц (нейтронов, протонов, электронов или альфа-частиц).
Нанесение покрытия — позволяет получать кристаллы с необычной окраской, например, после нанесения на поверхность топаза тончайшей пленки из драгметаллов получают мистик-топаз, отличающийся радужными переливами.

Виды обработки камня

Облагораживание камней — лишь один из этапов обработки самоцветов, который не является обязательным. Перед тем как попасть в руки ювелира и стать частью украшения, все ювелирные камни проходят через процесс обязательной обработки. Ее методы подбирают в зависимости от основных физико-химических свойств минерала: прозрачности, твердости, наличия или отсутствия рисунка.

Современная обработка включает следующие способы:

Распил породы — осуществляется на станках, оснащенных ленточными, дисковыми или канатными пилами. В качестве альтернативного варианта промышленной распиловки добываемой породы для этой цели используют лазер.
Обдирка — придание сырью предварительной формы.
Шлифовка — промежуточный этап, который позволяет получить равномерную шероховатость поверхности камня и лучше оценить его форму.
Лощение — раскрывает рисунок и структуру минерала, для чего используются шлифовальные круги с напылением шлифовальных порошков.
Огранка — вместе с предыдущими методами является неотъемлемой частью обработки прозрачных драгоценных камней, в результате которой удается максимально полно раскрыть блеск и светопреломление минералов.
Полировка — финальная стадия, в результате которой поверхность камня приобретает зеркальный блеск.
Гравировка — декоративный вариант обработки, который состоит в нанесении рисунка на поверхность.

Инструмент для обработки в домашних условиях

Обработка природного ювелирного или поделочного камня в домашних условиях может включать резку, полировку, гравировку и шлифовку самоцветов. Все действия следует проводить только с непрерывной подачей воды, которая удаляет каменную пыль и охлаждает поверхность камня и инструмента.

В зависимости от вида воздействия потребуются следующие инструменты:

система непрерывной подачи воды — можно использовать губку или капельницу;
станок для резки или болгарка с алмазными пилами — для распиловки твердых образцов;
ножовка по металлу подойдет для мягких камней, например, для гагата или янтаря;
тиски или струбцина — для крепления образца;
шлифовальный станок;
бормашина поможет в проделывании отверстий в камне, шлифовке и полировке, если подобрать подходящие насадки;
гравировальный набор можно использовать как для нанесения рисунка, так и для полировки;
наждачная бумага с различной зернистостью;
шлифовальные и полировочные диски различной текстуры;
шлифовальные порошки и алмазные пасты, например, паста гои;
квадрант — устройство для измерения и установки углов наклона, без которого невозможно нанести геометрически правильные грани;
кич — стержень, на который крепится кристалл на время полировки или огранки.

Самостоятельная распиловка и накол

Обработка драгоценных и полудрагоценных камней — это компромисс между двумя стремлениями. С одной стороны, необходимо сохранить максимальный размер и вес готового изделия, с другой — придать идеальную форму или огранку, учитывая структуру и качество материала. Исходя из этих условий, специалисты, которые занимаются камнеобработкой, определяют необходимый размер и форму заготовок.

Чтобы расколоть кусок породы, можно использовать специальные приспособления, например, струбцину с двумя зубцами, изготовленными из закаленного металла. Для раскола больших кусков можно просверлить дырочки или сделать насечку по границе скола и последовательно пробивать линию среза, используя клинья и молоток.

Чтобы самостоятельно разрезать породу, можно купить готовый станок или собрать собственный, например, на основе электросверлильного прибора, оборудовав его системой непрерывной подачи воды. В качестве таковой можно использовать смоченную губку или поролон, если удерживать ее левой рукой в момент распила. Однако для соблюдения техники безопасности лучше использовать обе руки во время проведения работ, поэтому под рабочий стол с самодельным станком можно поставить поддон с водой, которая будет охлаждать режущий диск пилы.

Если в образце, который необходимо разрезать, есть трещины, их нужно проклеить эпоксидным клеем для большей прочности. Такая технология позволяет избежать нежелательных расколов материала в процессе распиловки. Перед тем как залить в трещины клей, камень надо прогреть на электроплите, чтобы испарилась влага. Когда минерал остынет до 60 ℃, можно нанести клей, стараясь, чтобы он проник глубже внутрь разлома. Когда клей высохнет, переходят к резке.

После того как сырье распиливают на кусочки, их отправляют на обдирку, в ходе которой заготовки приобретают приблизительные размеры и формы. Для этого используются крупнозернистые шлифовальные круги.

Как отполировать до блеска

Если облагораживание драгоценных камней предполагает изменение их свойств, то полировка использует качества, присущие самому минералу, и подчеркивает его природные достоинства.

Главный секрет успешной полировки в домашних условиях — постепенная смена абразивов: от более крупных к более мелким. В завершении процесса лучше использовать мягкие полировочные пасты в зависимости от типа минерала.

Подготовка к полировке

Полировка — финальный этап обработки натурального камня. После этого самоцветы можно использовать как вставки в украшениях и иных ювелирных изделиях.

Перед тем как перейти к полировке камня своими руками, он должен быть отшлифован. То есть его поверхность надо предварительно выровнять. Сделать это можно как вручную, используя наждачную бумагу, обернутую вокруг твердой основы и смоченную водой, так и с помощью специального инструмента.

Для шлифования, помимо станка, можно использовать болгарку или бормашину, на которые потребуется установить специальные насадки. Отшлифованная поверхность камня будет ровной и гладкой, но еще без зеркального сияния.

Чтобы отполировать минерал до блеска потребуются притиры из войлока, кожи или ткани, а также полировальные пасты или увлажненные тонкозернистые порошки — окиси хрома, диамантина, алмаза или трепела. Материалы следует подбирать в зависимости от особенностей обрабатываемого сырья.

Популярным средством для полировки камней является войлок в сочетании с алмазным порошком, но он не подходит для минералов с неоднородной структурой — волокнистой или зернистой. Поскольку они склонны к недополировке: на их поверхности часто образуются лунки или выступы. Для полировки таких минералов лучше использовать дерево или кожу.

Как происходит процесс

Завершающая обработка поверхности ювелирного камня проходит в несколько этапов:

Чтобы подготовить полировочную поверхность к работе, необходимо смочить ее водой с небольшим содержанием моющего средства.
Нужно дать полировальщику поработать вхолостую, чтобы влага равномерно распределилась и ушли излишки.
Нанести на планшайбу алмазный порошок.
Двигаясь от центра к краю, начинают полировку изделия, прижимая его с усилием к поверхности планшайбы.
По мере высыхания поверхности трение будет усиливаться, тогда потребуется больше усилий, чтобы удержать кристалл.
Чтобы не допускать перегрева рабочей поверхности, на нее периодически должна подаваться вода. Чтобы правильно отрегулировать ее подачу, следует учитывать, что чем тверже камень, тем большего давления и более сухой поверхности планшайбы требует его полировка.
В завершении необходимо отполировать поверхность мягким материалом, например, войлоком.

В процессе работы следует учесть, что если шлифовальный станок имеет возможность изменять скорость вращения, то чтобы избежать недополировки образцов, надо выбирать показатели в пределах 500–2000 оборотов в минуту.

Обработка камней в домашних условиях — интересное хобби, которое может приносить доход. Работа с драгоценными минералами требует определенных навыков и знаний. Однако, кроме самоцветов, обрабатывают и более простые камни, например, булыжники или гальку: на их поверхность можно нанести гравировку, а также использовать красивые образцы в оформлении интерьера или сада.

Как проще всего отшлифовать камень в домашних условиях до блеска

Природный камень – прочный материал и в этом его плюс и минус. С одной стороны, он практически вечен, с другой – трудно поддается обработке и шлифовке.

У меня в доме есть несколько предметов из камня – безусловно, красивые, но требующие определенного ухода. Например, столешница за несколько лет стала тусклой, на ней появилось несколько царапин. Раз в несколько лет ее необходимо шлифовать и полировать, чтобы вернуть камню всю его красоту.

Разобраться, как отшлифовать камень в домашних условиях до блеска, несложно. Но стоит помнить, что это пыльная работа, требующая полной защиты тела.

О чем стоит знать

Обработка камня в домашних условиях может быть связана с двумя потребностями: вернуть изделию привлекательный вид или обработать найденный на природе камень. В последнем случае нужно предварительно распилить камень на части подходящих размеров.

Обработка натурального камня может быть:

Механической. К этой обработке относятся резка камня, шлифовка, полировка, брашировка, сверление отверстий, термообработка. Они не требуют специальных устройств и могут производиться в домашних условиях.
Физико-механической. В этом случае используют термоактивные газовые горелки, токи высокой частоты и т.д. Для этого требуется дорогостоящее оборудование и специальное место.

В домашних условиях выбор инструмента зависит от характеристик камня. Для мягких пород подходят инструменты для работы по металлу, для твердых придется купить специальные для камней.

Также важно помнить, что при шлифовке камня в домашних условиях образуется огромное количество пыли. Работать рекомендуется в помещении с хорошей вентиляцией и при постоянно подаче проточной воды (должен быть водопровод или протянуты шланги). Также необходима полная защита тела и органов: плотный халат или костюм, очки, респиратор.

Предварительная подготовка

Перед началом работы стоит проверить мягкость камня – подходит ли он для полировки. Для этого нужно взять перочинный нож и попробовать осторожно поцарапать поверхность. Если остался белый след или метка зернистая, камень не подходит для работы, полировка сделает его рыхлым. Если остался блестящий след, камень твердый, с ним можно работать.

Во время проверки необходимо держать нож по направлению от себя и не давить на него слишком сильно – он может соскользнуть.

Если необходимо отшлифовать найденный камень, сперва ему придают желаемую форму при помощи зубила и молотка. Если камень крупный, с большими выступами, потребуется сколоть выступы. В конце его нужно ополоснуть и убрать всю грязь.

Выбор инструментов

Природный камень довольно прочен, а потому обработка камня своими руками в домашних условиях будет непростой. Для резки и грубой обработки используют болгарку, мощность которой составляет от 1,5 тысяч Вт.

Также используют другие инструменты:

Алмазные чашечки. Это специальные насадки для болгарки разного диаметра. Для работы лучше брать не меньше 2 насадок разной зернистости.
Отрезной шлифовальный круг для работ по камню. Имеет алмазное напыление, может использоваться для влажной и сухой резки.
Гибкие шлифовальные круги («черепашки»). Имеют алмазное напыление и используются для придания камню зеркального блеска. Зернистость зависит от твердости камня: например, для мрамора достаточно Р800, для гранита – Р1500-3000. Для этой насадки достаточно болгарки мощностью до 850 Вт.
Профильные алмазные фрезы. Используются для сложной обработки.
Наждачка разной зернистости с алмазным напылением. Пригодится для шлифовки отдельных участков.
Мягкая ткань, войлок или ветошь.
Химические средства (воск, очистители и т.д.).

Для дополнительных работ может потребоваться и другой инструмент, например, газовая горелка для состаривания, металлические щетки чтобы брашировать.

Процесс полировки

Шлифовка и полировка камня в домашних условиях – это долгий и кропотливый, хоть и несложный процесс. Необходимо заранее приготовить инструменты: потребуется несколько насадок разной зернистости.

Шлифовка

Она проводится вручную или при помощи специальных инструментов. Проводить ее необходимо только на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении с хорошими фильтрами. Необходимо защитить органы дыхания, глаза и кожу.

Также необходима постоянная подача воды к месту работы – она собирает пыль и охлаждает инструмент. Можно использовать пульверизатор или влажную губку, подавать воду через трубку. Специалисты не рекомендуют начинать полировку, если водное охлаждение невозможно.

Всего будет 3 этапа обработки, которые отличаются только зернистостью насадок:

На первом этапе для грубой шлифовки используют круг с зерном 350-60 мкм;
На втором для сглаживания – круги 60-7 мкм;
На финишной шлифовке поверхность сглаживают кругом с зерном 37-10 мкм.

Если необходима легкая шлифовка, снять потребуется 3-4 мм камня. Если же поверхность слишком неоднородна, может потребоваться убрать несколько сантиметров.

Разбирая, как отшлифовать камень в домашних условиях до блеска, стоит упомянуть и вариант для небольших поверхностей диаметром до 20-25 см. Их можно отшлифовать при помощи кварцевого песка или другого абразивного материала. Его насыпают на чугунную плиту, поливают водой и трут камень, пока он не станет гладким.

Полировка

Полировка производится вручную при помощи химических средств. Рекомендуется использовать средства на основе воска, но подойдут любые средства для полировки. Средство наносят на поверхность и протирают мягкой тканью или шлифовальной машинкой до появления блеска.

Можно использовать кристаллизаторы, которые содержат органические кислоты. Их смешивают с водой в указанных на упаковке пропорциях, наносят на камень и растирают до гладкости. Остатки средства смывают мыльным раствором и протирают сухой тряпкой, полируют влажным диском для устранения следов кислот.

При обработке драгоценных камней важно помнить, что средства для полировки будет забиваться в поры и трещины. Из-за этого может измениться цвет камня (станет темнее или светлее), он испортится. Чтобы избежать этого, сперва поверхность обрабатывают жидким парафином, клеем или эпоксидной смолой. Это позволяет создать защитный слой, который убережет камень от изменений.

Процесс шлифовки гранита влажным способом смотрите в этом видео:

Коротко о главном

Разораться, как обработать камень в домашних условиях, несложно, но процесс требует определенных знаний. Это пыльная и кропотливая работа, которую можно проводить только на свежем воздухе или в помещении с отличной вентиляцией. Также не стоит пренебрегать средствами защиты.

Сам процесс не представляет собой ничего сложного: подготовленный камень обрабатывают в несколько заходов насадками с разным уровнем зернистости, постепенно снимая лишнее и делая поверхность блестящей. В конце ее протирают мягкой тряпкой и устраняют излишки химических средств.

Напишите в комментариях, есть ли у вас в доме предметы из камня? Полируете ли вы их или считаете, что это лишнее?

Обработка камней в домашних условиях своими руками: ручная обработка камня —

Обработка камня

Использование природных материалов в обустройстве домов и квартир давно стало классикой жанра.

Но, в отличие от древесины, обработка камня в домашних условиях, без использования мощных камнерезных станков, требует больших физических сил, терпения и знания основ технологии ручной обработки камня.

Пугающая твердость поверхности натурального камня не так страшна, если использовать современное оборудование для обработки камня и технологические секреты обработки натурального камня, которым уже сотни и тысячи лет.

Глубина обработки каменной поверхности

Наколотая или рубленая поверхность выглядит, как естественный скол, образующийся при раскалывании монолитного массива. Чаще всего каменные плиты с рубленой плоскостью используют для отделки цокольных частей здания и ограждения;
Грубошлифованная поверхность. В отличие от предыдущего варианта,материалу при обработке придают точную геометрическую форму, ровную, но достаточно шероховатую поверхность. Камень грубой шлифовки используется для брусчатки и строительных блоков, для возведения ограждения, заборов, бордюров и ступенек крыльца;
Матовая или лощеная поверхность получается при полировке без выведения зеркала плоскости. Камень с гладкой, но не блестящей лицевой поверхностью применяется в 90% случаев облицовочных и отделочных работ зданий;
Полированная поверхность используется для скульптур, памятников и оформления отдельных элементов фасадов здания.

Проще всего сделать облицовку для забора или цоколя дома из распространенного кальцинированного песчаника, больше известного, как камень-пластушка.

Свое название он получил за способность легко раскалываться на относительно ровные, одинаковые плитки размером в несколько десятков сантиметров.

Такую плитку достаточно подвергнуть шлифовке крупным речным песком, чтобы сгладить неровности до минимума, и можно выкладывать цоколь или двор дома.

Как обработать камень своими руками, способы и приемы обработки

Наколка или разборка каменного массива, больших глыб, валунов или пластов на более мелкие и легкие части, которые легче переносить и обрабатывать. Это наиболее сложный этап, так как грамотная обработка природного камня позволит снизить затраты на распиловку и исключить раскалывание материала по нерасчетным траекториям;
Предварительное выравнивание каменной поверхности стесыванием плоскости ручным камнерезным инструментом, или используя станки для обработки камня;
Черновая или мокрая шлифовка поверхности с помощью тяжелых чугунных плит или самодельных шлифовальных щитов из мягких каменных пород или мореного дуба. По завершении этой операции получается практически готовое изделие с неполированной или «закрытой» поверхностью.
Полировка лицевой поверхности камня. Дальнейшая шлифовка выполняется, как художественная обработка камня, на этом этапе важно не только получить зеркало, но и увидеть и проявить рисунок или узор поверхности.

Распиловка и накол камня в домашних условиях

Чтобы отколоть такой кусок, в каменном массиве сверлятся последовательно отверстия на глубину не менее толщины откалываемого куска, после чего каленым зубилом и молотом последовательно пробивают линию среза.

Через некоторое время камень раскалывается.

Для этого первоначально с помощью болгарки отрезным алмазным диском надрезают по линии раскалывания пропил глубиной 15-20 мм. Далее необходимо уложить плиту на две опоры из дубового бруса так, чтобы паз находился над дальней опорой.

Остается уложить на пропил сосновую планку и сильно ударить молотом по линии разделения.

Методы шлифовки камня

После того как исходный массив разделен на плиты или блоки, выполняют грубую шлифовку.

Первоначально, чтобы сделать обрабатываемую поверхность максимально плоской, удалить выступы и бугры, камень подвергают растиранию чугунной плитой с тонким слоем абразивного материала.

Сначала наносят слой крупнозернистого песка, смоченного водой, далее чугунной плитой с уложенным поверх гнетом растирают песчаный слой на обрабатываемой поверхности.

Чтобы сделать трудоемкий процесс обдирки и шлифовки камня более производительным, можно использовать самодельный станок в виде тяжелого стального стола, на котором установлен вращающийся чугунный круг, диаметром в 60-70 см.

Чугунную поверхность периодически смачивают водой и абразивом, после чего укладывают обрабатываемую плиту или блоки брусчатки лицевой стороной вниз.

Для песчаника, мраморовидных известняков, кварцитов в качестве абразива черновой камнеобработки можно использовать мельчайшую гранитную или базальтовую пыль.

Данной глубины обработки вполне достаточно для плит ступенек, брусчатки или тротуарной плитки. Для деталей отделки фасада и цокольной части здания необходимо выполнить чистовую притирку.

Шлифовку выполняют с помощью электрических шлифовальных машинок с насадками из толстой резины или пластика, на поверхность которых наносят абразивный материал.

Высокая скорость вращения насадки угловой шлифмашинки требует аккуратного равномерного и дозированного прижатия вращающегося инструмента к поверхности, чтобы не «продавить» плоскость и не вызвать местный перегрев.

Полировка

Для большинства изделий из камня, поверхности которых в будущем будут касаться руками, перед окончательной полировкой поверхности выполняют фаскование – удаление и скругление всех имеющихся на плите острых кромок и углов.

После установки готового изделия полированную поверхность можно довести до блеска с помощью специальных химических полиролей для камня.

Заключение

Как отполировать камень в домашних условиях?

Перстни с лучистыми самоцветами и вставками, кулоны, серьги, запонки и другие украшения с камнями. Письменные приборы, скульптуры, колонны и цоколи и стены зданий.

Во всех этих примерах, и не только в них, камни прекрасно выполняют роль художественного, скульптурного и строительного обрамления, служащие главной деталью для художественно-прикладной композиции. Любители камня коллекционируют все минералы, включая рудные породы.

Например: агаты, яшмы, кремнии и переходные формы этих минералов. Сегодня вы узнаете, как и чем отполировать камень в домашних условиях.

к содержанию ↑

Былая красота

Возвращать былую красоту камню мы будем при помощи следующих материалов:

Наждачная бумага с разной крупностью зерна.
Мягкая ткань или полировальные круги (для механической обработки).
Специальная химия для камня.
Шлифовальные круги.
Песок.

Вся полировка делится на этапы, каждый этап будет описан по порядку.

к содержанию ↑

Раскалывание или резка

Очищенные и отмытые камни надо отсортировать.

Прежде чем начать работу над поделкой, надо:

Расколоть камень, удалить все лишнее.
Для раскалывания (препарирования) крупных образцов следует изготовить специальные приспособления: струбцину с двумя зубцами из закаленного металла или тиски, в которых вмонтированы два уголка с победитовыми зубьями.
Режется камень специальными алмазными кругами или алмазными пилами, имеющимися в продаже.

Станок для резки, шлифовки можно собрать на базе электрического точила или электрического сверлильного устройства ЭЗС-1.

Можно эксплуатировать для обработки камня и другие электродвигатели в диапазоне мощности от 0,25 до 0,5 кВт и частоте вращения от 1500 до 3000 мин. Установка прибора идет с расчетом того, что вам надо будет манипулировать различными размерами дисков и углами наклона.

Что надо учесть при работе:

Для звукоизоляции станка дно ящика-подставки и опоры приставного стола обиваются резиной или войлоком.
Под приставной стол станка ставят поддон с водой для регулярного охлаждения режущего круга.

Второй поддон для воды устанавливают под планшайбой.
При резке камень подают вдоль направляющей планки, положение которой регулируют на толщину пластины обрабатываемого элемента, который собираются отрезать.
Подача камня — навстречу вращению режущего круга, тут все просто.
Воду для охлаждения круга можно подавать и с помощью смоченного куска поролона, который держат левой рукой у боковой стороны режущего круга.

Для устойчивости у элемента природной породы предварительно срезают край, чтобы получить опорную площадку.

Чтобы разрезать более крупный камень, его надрезают, и в прорезанные пазы забивают три клина из тонких стальных пластин. Материал разбивают, осторожно ударяя его клиньям.

Если же у вас треснувший элемент ценной для вас породы, то перед его резкой проклеивают дефектные места эпоксидным клеем. Трещины обводятся на мокрой поверхности карандашом — так их лучше видно.

В домашних условиях применяется и обычная болгарка, диск по камню. Более точная обработка вашего предмета потребует применение станка типа “пилорама” с металлической, желательно подвижной платформой.

к содержанию ↑

Шлифовка

При шлифовке используется наждачная бумага (крупного зерна), помимо бумаги, используются песок или пемза. Данный этап завершается тогда, когда вы увидите на поверхности ровный горизонт.

Шлифовать можно как вручную, так и с помощью, например, угловой шлифовальной машинки (болгарки).

к содержанию ↑

Полировка

Вслед за шлифовкой пора отполировать камень. В домашних условиях для этого используют специальные средства наподобие полироли или же воска.

Большинство мастеров рекомендуют использовать вещества на основе воска. Средство наносится на поверхность булыжника и трется тканью или полировочным кругом до появления блеска.

к содержанию ↑

Обработка поверхности

Теперь необходимо покрыть булыжник защитным и декоративным средством. На рынке существует множество средств с разными свойствами: какие-то — выделяют структуру породы, некоторые — придают материалу “мокрый вид”.

Главное при выборе — не вестись на цены, а ссылаться на то, чтобы ваши старания не вылетели в трубу, потому как некачественное средство может сделать и такое.

к содержанию ↑

Гравировка

Гравировка – возможна при использовании приспособления для выполнения точечных работ, либо при использовании набора резцов по камню и молотка. В таком случае по завершению гравировки, надо отполировать камень, используя электродрель и насадками для полировки.

к содержанию ↑

Видеоматериал

После получения таких знаний, вы готовы отполировать камень в домашних условиях. Опять же, следует помнить о правилах безопасности. Если вы не уверены в своих силах и у вас никогда не было опыта, лучше воспользоваться услугами профессионалов этого дела. Данный процесс является достаточно трудоемким и сложным, поэтому вам необходимо как следует подготовиться, и потом уже начинать.

Обработка гранита в домашних условиях видео

Резанный камень для выполнения облицовочных работ — это долговечный и качественный материал. Он обладает легким весом и высокой прочностью. Бессрочный срок эксплуатации делает покупку этого строительного материала рациональной при ремонте.

Вес и стоимость – не все достоинства резаного камня. Помимо этого, он может иметь самые разнообразные фактуры, что позволит придать фасаду здания непревзойденного стиля и красоты.

Концепция бизнес-идеи проста: берем дешевый камень и делим его на множество дорогих камней. Стоит рассмотреть все более детально.

Какое оборудование следует использовать?

Производство резаного камня в домашних условиях – достаточно сложный процесс, который содержит много нюансов. Чтобы успешно наладить бизнес по производству качественного строительного материала, вам понадобится сама установка для резки, а также ряд вспомогательного оборудования.

Что касается главного оборудования – станка для резки камня с подачей воды, то его выбор и покупка – самый ответственный шаг в налаживании вашего бизнеса. Существует целый ряд моделей станков: от ручных и портативных до крупных стационарных машин. Выбор лучшего ложится исключительно на ваши плечи.

Единственное, что следует понимать, что если мы говорим о бизнесе, пусть и небольшом, то ручного оборудования с большой вероятностью будет недостаточно. Потребуется крупное оборудование с диаметров пилы от 60 см. В таком случае, вы сможете выполнять максимальный объем работы при минимуме временных и ресурсных затрат.

Что предлагает нам рынок?

Сейчас мы постараемся рассмотреть основные модели оборудования, которое может и должно использоваться в домашнем бизнесе по производству резаного гранита или песчаника. Есть несколько общих критериев, соблюдая которые можно будет подобрать лучший вариант:

Многофункциональность. Речь идет о мобильности использования оборудования: в стационарном или переносном виде. Если стационарный станок легко поддается транспортировке, то это определенно делает его более функциональным и полезным;
Техническая сторона. От того, насколько технологически качественным будет станок, зависит область его применения. Так, используя профессиональную машину, можно справиться с резкой гранита, мрамора, плитки или булыжников. За сохранность пильного диска также можно не беспокоиться, поскольку аппарат будет вовремя подавать охлаждающую жидкость.

Рассмотрим бюджетные модели станков, которые обладают подводом воды и диаметров пильного диска свыше 60 см:

ВК-1, ВК-2. Станки для резки камней, которые включают в себя столешницу и пильный механизм. Диаметр пилы в таком оборудовании равен 120 см, чего более чем достаточно для любых работ. Этот станок можно считать наиболее подходящим под новый бизнес по резке камня. Стоимость его варьируется по рынку от 1000$.
ВК-3. Более крупный и мощный аппарат, предназначенный для серьезных и длительных работ. Больше подходит для расширения производства. Величина пильного полотна позволяет распиливать каменные плиты с диаметров до 300 см. Стоимость моделей начинается от 2000$.

Технологический процесс в домашних условиях

Обработка камня, которая включает в себя резку, во многом достигла прогресса благодаря алмазным технологиям. Ведь еще пару лет назад, чтобы организовать бизнес по резке камня у себя дома, понадобилось бы сложное ударное и дробильное оборудование. Сегодня же достаточно компактных станков небольших габаритов. Они легко режут твердые породы: гранит или мрамор.

Специальные инструменты позволяют вырезать сложные контуры и проводить любые работы по резке, которые вам придутся по душе. Идея бизнеса состоит более в глобальном плане. Но каким образом, и какой материал использовать — эти вопросы вам предстоит решить самостоятельно.

Если говорить о самом оборудовании, то здесь можно выделить несколько его разновидностей. Каждая из них применяется в паре с конкретным видом строительного материала и для конкретного вида работы. Шлифовальные машины популярны, но слишком подвержены повреждениям, поэтому для домашнего производства лучше взять агрегат надежнее.

В нашем случае, рекомендуется использование станка для распила с алмазным диском. Толщина рабочего элемента достигает 5-6 мм, чего более чем достаточно для надежного распила. Срок годности такого диска равен 2-3 годам, а далее – лучше заменить, иначе может понадобиться дорогостоящий ремонт.

Процесс изготовления можно поделить на следующие этапы:

подготовка материала;
резка его на заготовки;
шлифование поверхности;
полирование поверхности;
в случае надобности: резьба или гравировка.

Стоимость резки природного камня

В данном разделе постараемся описать себестоимость данных работ и понять, насколько они выгодны. Рентабельность такого производства можно высчитать за простой формулой, которая выглядит так:

РП=Д/ЗП*100%

РП – непосредственно сама рентабельность производства.
Предположительный доход, который вы рассчитываете получить.
Затраты на производство по резке камня (закупка материала, амортизация станка, электрика и т. п.).

Также целесообразно посчитать разовые затраты на первоначальную покупку оборудования и материалов: цена оборудования и цена материалов Po + Pm. В конечном итоге, вам остается лишь прибавить добавочную стоимость за работу и получить чистую прибыль.

Какова рентабельность бизнес-идеи?

Индивидуальность каждого отдельного случая показывает, что бизнес-идея не имеет какого-либо стабильного показателя эффективности и рентабельности. Все зависит в первую очередь от человека, его наклонностей к ведению бизнеса и ряда других факторов. Однако, если следовать своей цели и стремиться к успеху, можно добиться хороших результатов в производстве резаного гранита.

Как продавать свою продукцию?

Для успешного ведения бизнеса по производству резаного камня обязательно следуйте следующим советам:

избегайте посредников. Работайте напрямую с конечным покупателем;
рекламируйте свой товар. Для этого прибегайте к рекламе по телевидению и радио, не забывайте про Интернет;
посещайте выставки, проходящие по вашему профилю. Возможно, именно здесь вы встретите своих постоянных клиентов;
прибегайте к маркетинговым ходам: наглядная реклама, отзывы и акции.

Главное, что необходимо знать в начале любого бизнеса, — это планирование. Только с его помощью можно правильно и эффективно распределить ресурсы, просчитать расходы и предугадать прибыль, тем более что в производстве такого строительного материала на дому вы будете одним из первопроходцев.

Решение приобрестистолешницу из искусственного камня обеспечивает удобство и практичность на кухне благодаря высокой прочности данного материала. Но время беспощадно даже для высокопрочных изделий. В процессе эксплуатации на поверхности могут образовываться царапины, сколы и микротрещины, которые стают причиной скопления грязи и образованию стойких пятен.

Причиной таких повреждений является нарезка продуктов, без использования разделочной доски или падение тяжелых предметов.

Качественный уход заключается не только в чистке с помощью моющих средств. Для устранения вышеперечисленных дефектов необходимо проводить периодическое обслуживание по восстановлению поверхности.

Эти работы называются шлифовка и полировка. Они придадут столешнице такой же изящный вид, как в день приобретения и значительно продлят её срок службы.

Шлифовка столешницы из искусственного камня

Шлифование искусственного камня процесс трудоемкий, требующий терпения и выдержки. Используется для устранения царапин, трещин, перепадов высот и сколов.

Работа с жидким камнем своими руками

Для проведения данных работ применяется специализированные инструменты и оборудование:

шлифовальные машины, применяемые с водой или сухие
специальные пылесосы для отвода частиц акриловой пыли
ленты и диски различной степени абразивности (от 120 до 400 единиц)
моющие и обезжиривающие средства (не растворители).

Весь процесс начинается с подготовки.

Сначала необходимо тщательно очистить акриловую поверхность от различных загрязнений: остатков продуктов, либо налета. Производится это с помощью влажной материи с применением моющих средств. После чего выполняется обезжиривание (возможно с использованием различного рода спиртов).

После подготовительного этапа переходим непосредственно к процессу шлифовки.

Для этого применяется шлифовальные машины. Сначала устанавливаем на нее круг (ленту) с наиболее крупным абразивом, где-то порядка 100-120 единиц и проводим первый этап зачистки. После него должны исчезнуть все глубокие дефекты и каверны. Если этого не случилось, меняем круг на новый аналогичный, очищаем поверхность от пыли и повторяем процесс, пока не добьемся желаемого эффекта.

Как полировать искусственный камень

Когда все глубокие царапины удалены, переходим к процессу полировки.

Правильная полировка искусственного камня заключается в удалении царапин, оставленных при шлифовке крупноабразивными кругами. Все действия нацелены на придание поверхности глянца. На данном этапе возникает вполне логичный вопрос: чем полировать искусственный камень, чтобы столешница сияла, как в день приобретения.

Для этого применяются круги с меньшей абразивностью, для которых важна последовательность использования.

Для начала в ход идут круги или ленты от 180 до 240 единиц. После их применения необходимо будет протереть поверхность и внимательно осмотреть.

Если на столешнице не осталось следов от шлифования, тогда можно перейти к применению более мелкой шкурки со значениями Р320 и ниже.

Данный процесс повторяется с постепенным уменьшением абразивности до того момента пока вся поверхность не станет равномерно глянцевой.

Полировка и шлифовка искусственного камня очень важный процесс ухода, который обладатели изделийиз данного материала должны проводить, хоть и редко, но регулярно.

Только так можно вернуть камню первозданный вид. Но такую работу лучше доверить профессионалам, чтобы не нанести еще большего вреда. Так как данный процесс не терпит ошибок.

Позволить себе отделку из натурального мрамора может далеко не каждый. Лестницы, колонны, полы, столешницы из натурального мрамора свидетельствуют не только о вкусе владельца, но и об определенном уровне достатка.

Ведь издавна только очень богатые и знатные люди позволяли себе отделывать дворцы и особняки мрамором.

Но чтобы эта красота радовала взор на протяжении многих лет, за камнем требуется уход, чистка правильными средствами, шлифовка, полировка.

Для этого необходимо знать, какие средства можно использовать и чем полировать мрамор.

Например, пол из мраморных плит страдает от женских шпилек, ножек мебели, даже песком, который попадает на подошвах обуви. А если на мрамор упадет тяжелый предмет, то возможно образование скола или выбоины. Все эти последствия можно убрать при помощи шлифовки, но после нее пол становится матовым и теряет свою «изюминку».

Возвратить природную красоту можно при помощи полировки, которая не только помогает вернуть цвет, но сделать его более насыщенным, создать дополнительные эффекты, к примеру, «мокрого камня». Наносимые в процессе полировки средства сделают каменную поверхность устойчивой к загрязнениям и избытку влаги. Правильно проведенная полировка избавит от проблем с покрытием на несколько лет.

Уход за аксессуарами из мрамора

Столешница, рабочая панель или подоконник из мрамора изысканно и стильно выглядят на кухне, в ванной, но часто теряют свой первоначальный вид, поскольку постоянно используются.

На кухонный стол можно пролить горячий кофе или красное вино, брызнуть жиром, поцарапать поверхность столовыми приборами, уронить тяжелую сковородку. Мраморные покрытия в ванных комнатах постоянно подвергаются воздействию бытовой химии, эксплуатируются в условиях повышенной влажности, температурных перепадов.

Все это постепенно впитывается в поверхностный слой через появляющиеся микротрещинки.

Для того, чтобы избежать ухудшения внешнего вида мраморных поверхностей следует за ними ухаживать. В частности, речь идет о полировке, для которой подходят специальные полироли или пасты на основе воска, силикона. Они помогают заполнить трещинки и оставляют пленку, защищающую поверхность камня от грязи, жира, пыли и воды.

Наиболее популярными среди составов для защиты и полировки камня являются средства итальянских производителей Tenax, Klindex и Bellinzoni.

Например, жидкий воск, который получаю путем сплава специальных восков в растворителях. Смесь наносится тонким слоем на предварительно отмытую и просушенную поверхность камня и спустя несколько минут втирается мягкой холщовой тряпкой или дрелью с фетровой насадкой. Одним литром смеси можно обработать до 20 квадратных метров.

Камень не только приобретает красивый мягкий блеск, но и получает водоотталкивающую защиту. Пасты обычно втирают куском замши, парафин – тканью.

Если необходимо обновить мелкие изделия – статуэтки, шкатулки, то сперва они обрабатываются мелкой наждачной бумагой, а затем полиролем или жидким воском.

В случае, если на поверхности образовались сколы, щербинки, крупные трещины, то прежде чем полировать мрамор, следует отшлифовать поверхность, а затем нанести слой двухкомпонентного специального клея для «лечения» поверхности камня.

Такой клей можно подобрать для мрамора любого цвета.

Для достижения идеального блеска поверхности мрамора часто используется полировальная паста для мрамора Глосси.

Перед использованием пасты тщательно очищается вся панель с применением Ultra-Stripper (моющий состав для глубокой очистки), а затем промывается чистой водой и высушивается.

Пасту наносят в небольшом количестве, приблизительно грамм 20, берут слегка влажный диск из войлока или натуральной шерсти и начинают полировать.

По мере подсыхания пасты, можно добавлять немного воды. Натирают до блеска желаемой степени. Обработанную поверхность еще раз моют чистой водой.

Как провести полировку гранита своими руками

Сверху накладывают полиэтилен и в таком состоянии оставляют на ночь. Место загрязнения на следующий день тщательно промывают мыльной водой и вытирают.

Там где мраморная плита соприкасается с трубами, часто выступают пятна ржавчины, которые нужно удалять с помощью пасты «Rust Eater» (Пожиратель ржавчины).

Паста оставляется ненадолго (время обычно указано в инструкции), после чего мрамор тщательно промывается и высушивается.

Удаление пятен жира и пятен растительного происхождения

Иногда столешницы из светлого мрамора начинают приобретать желтоватый оттенок. Чтобы убрать налет желтизны попробуйте нанести на поверхность камня и оставить на непродолжительное время насыщенный раствор мыла, а затем тщательно протереть это место.

Если желтизна не уйдет, придется провести механическую полировку.

Чем нельзя чистить мрамор

Абсолютно противопоказано применять для чистки мрамора обычные бытовые очистители: стиральный порошок, чистящие порошки или средства типа «Гала» или «Доместос».
Содержащиеся в них вещества способны разрушить структуру камня и оставить пятна, разводы и царапины. Не подходят и средства для чистки керамики или кафеля.
Очень осторожно следует работать с перекисью водорода, ацетоном, уайт-спиритом или скипидаром, которые иногда применяют для удаления особо стойких пятен.
Ни в коем случае не используйте для удаления пятен кислотосодержащие жидкости или продукты – лимонный или апельсиновый сок, уксус.
Ошибочным является также совет по чистке мрамора кока-колой.

11.08.2014 в 12:08

Способы обработки природного камня

Существует много способов обработки природного камня, они позволяют придать бесформенной породе достойный внешний вид, создать определенную фактуру, скрыть недостатки. Существуют специальные ГОСТы, которые предусматривают, как необходимо обрабатывать камень тем или иным способом.

Природные камни различаются по своему химическому составу, структуре породы, прочности, поэтому разные виды камней подходят для разных типов обработки. При этом, применив различные виды обработки к одной и той же разновидности камней, вы получите поверхность с совершенно разными декоративными свойствами.

Полирование — наиболее распространенный вид обработки натуральных камней. Обычно полирование проводят на предприятиях с использованием конвейера. Вначале камень обрабатывается абразивными инструментами, а затем проводится чистовая полировка матерчатыми или войлочными кругами. Полировка камня раскрывает его цвет и естественный рисунок.

Чаще всего полируют мрамор и гранит.Если хотят добиться гладкой, но не зеркальной поверхности, используют лощение. Лощение проводится матерчатыми кругами, на которые нанесен шлифовальный порошок, делающий поверхность матовой, оставляя на ней мельчайшие царапины. Лощеные камни чаще всего используют для наружной отделки.

Шлифованные камни по ГОСТу могут иметь неровности рельефа до 0.5 мм. Такую обработку производят с помощью шлифовальных кругов на специальных станках. Шлифованная поверхность скрывает рисунок камня, ходить по шлифованному камню гораздо удобнее, подошва не скользит, поэтому шлифованный камень — частый материал для укладки пола.

Пиление чаще всего используется для обработки песчаника и фельзита. Пиление производят с помощью станков с пильной рамой или с помощью ультразвука. Поверхность, обработанная пилением, может иметь неровности до 2 мм.

Распиловку могут производить с использованием различных абразивных материалов, что делает поверхность камня более шероховатой или более гладкой. Использование ультразвука позволяет раскрыть цвет и рисунок камня, несмотря на высокую шероховатость поверхности.

При сильном нагревании камня верхний его слой начинает плавиться, образуется особый вид фактуры — шероховатость с шелушением.

Бучардирование проводят с помощью машинки с барабанами, которые при обработке постукивают по камню и сбивают верхний слой. Бучардированный камень может иметь неровности рельефа до 5 мм, его фактура похожа на асфальт.

Скалыванием обычно обрабатывают сланец. Скалывание придает камню неравномерную грубую фактуру, похожую на естественный скол горной породы. Камни, обработанные скалыванием, используются для отделки крупных зданий.

Распечатать

Способы обработки природного камня

Обработка мягких поделочных камней

Обработка мрамора в домашних условиях своими руками

Обработка мрамора в домашних условиях

Природные материалы, в частности различные виды камня, имеют бесформенный вид до обработки. Чтобы придать им необходимую форму, и для того чтобы появилась возможность в дальнейшем их использовании, применяется специальная обработка камня.

Не требуют обработки только некоторые разновидности материалов, которые обладают декоративной ценностью, это в первую очередь: кораллы, галька и жемчуг.

Этапы обработки природного камня

На сегодняшнее время, современное камнерезное производство даёт возможность обработать практически любые породы камня. Технология обработки мрамора, как и другого природного материала, делится на несколько важнейших этапов:

Распила заготовки;
Шлифовки;
Полировки.

О том, как происходит шлифовка мрамора в домашних условиях, рассказывалось ранее в http://samastroyka.ru для этого используется специальная технология и инструменты, предназначенные для этих целей.

Обработка мрамора как было сказано выше, делится на этапы, первым из которых выступает распил природного материала. Для распила используются исключительно специализированные станки. Они могут быть ленточными, дисковыми и канатными.

После распила мрамора, его поверхность не отличается особой гладкостью и ровностью, поэтому следующим этапом является его шлифовка. Достигается шлифовка мрамора путём использования электрического инструмента со специальными шлифовальными насадками.

На производстве для этого используются шлифовально-полировальные станки. В домашних же условиях, для обработки мрамора, в качестве основного инструмента выступает болгарка и полировочные диски к ней, с разной степенью абразивности.

Заключительным этапом является полировка мрамора и защита его поверхности для дальнейшей эксплуатации. Полировка природного камня очень важный технологический процесс, помогающий во многом раскрыть не только красивый рисунок каменной поверхности, но и его натуральный цвет.

Обработка мрамора в домашних условиях

Самая трудоёмкая часть работ связанных с обработкой мрамора в домашних условиях это, безусловно, резка материала. Происходить она должна с использованием воды и в помещении с хорошей вентиляцией. Это поможет не только в охлаждении инструмента, но и снизить количество выделяемой каменной пыли.

Чаще всего для резки мрамора в домашних условиях используется обычная болгарка с установленным диском по камню. Для более точной резки, используются металлические пилорамы с подвижными платформами.

Шлифовка и полировка мрамора, во многом схожие технологии, позволяющие придать материалу законченного вида с гладкой поверхностью. Инструменты, которые чаще всего используются для подобных работ это полировочные станки и болгарка со шлифовальными дисками.

Ну а для гравировки природного камня, в том числе и мрамора, используются специальные приспособления с резцами по камню. Для последующей обработки мрамора после гравировки в домашних условиях, чаще всего используют электродрель с полировочными насадками.

Обработка камня своими руками в домашних условиях: Инструменты +Видео

Думаете, речь идет о драгоценных камнях? Нет, самые простые.

За этот труд камни и дарят картину тысячелетий, оживает и радует волшебными оттенками и переливами. Если человек хотя бы однажды сможет сам добиться такого результата посредством ручной обработки камня своими руками, он влюбится в это дело окончательно и бесповоротно.

Станок для резки камня в простых условиях сделать несложно. Если посмотреть на конструкцию, можно легко понять, где подводят охлаждение, и где какие детали будут расположены.

Это лишь один способ обработки, хотя на самом деле их намного больше. Для тех, кто влюбился в ручную обработку камней в домашних условиях, хотим предложить отличную конструкцию станка для обработки небольших камней. Так как схема предельно проста, мы дадим лишь рекомендации.

Эффект будет и от «химической бани», т.е. вы кипятите минерал в скороварке под давлением. Благодаря этому приему пар проникнет даже в недоступные человеку места. После обработки камни следует хорошо промыть под проточной водой.

Камни, которые уже отмыли и очистили, следует отсортировать. Кто-то собирает лишь красивые образцы или окаменелости, редкие виды.

Большинство подвергают весь найденный материал шлифовке и полировке, что помогает раскрыть красоту камней, а опытные в этом деле люди иногда находят в пески такие плоскости, которые при разрезе открывают картину перелива красок, причудливые пейзажи и даже портреты.

Но перед началом следует расколоть камень и удалить излишки. Для этого процесса (препарирования) изготовим специальное приспособление, которое поможет в работе с крупными образцами. Нам понадобится струбцина с двумя зубчиками из закаленного метала (как вариант, используйте тиски, в которых будут вмонтированы 2 уголка с зубьями из победита).

В качестве подставки для станка используйте ящик с откидной крышкой. Сам станок следует прикрепить болтами к крышке. Такая модификация рабочего инструмента позволит установить станок под наклоном.

К ящику со стороны патрона крепят приставной стол. Его высоту можно подрегулировать, чтобы работать можно было с кругами разных диаметров. На приставной сто ставим планку из дюралюминевого уголка 2,5*2,5 см. Сбоку следует установить защитное ограждение от режущего круга. По защитному ограждению и столу проводим серединную черту, которая поможет при расположении камня для резки.

Для этого камень прогреваем на электроплитке, а далее охлаждаем до 60 градусов по Цельсию. На еще не остывший камень нанесите палочкой или кисточкой клей, чтобы он поглубже проник и затвердел.

После этого камень будет достаточно прочным, чтобы его можно было без опасений подвергать резке даже на тонкие пластинки.

Последний вариант хорош тем, что в них можно сделать канавки – это облегчит шлифовку круглый камней. Помимо этого, они значительно безопаснее в работе.

Но есть и минусы: при работе они дают много грязи из-за быстрого износа, и иногда даже разлетаются на мелкие частички при работе. Именно по этой причине при соблюдении техники безопасности следует наделать на них плотные стальные кожухи.

Для этого вы можете использовать ненужную алюминиевую миску, в которой следует предварительно удалить дно.

Основные инструменты для заключающего этапа «Полировка» — притиры, полированные круги из ткани и войлока и щетки из растительных материалов (можно из джута).

Притиры являются важнейшим инструментом, который доводит поверхность камня до идеального вида. Они бывают ручными и в виде планшейб.

Материал для обработки камня может быть любым: олово, чугун, древесина, свинец, гематит, фторопласт, халцедон.

Полировку с ее использованием проводят кожаным тампоном. Но у пасты ГОИ и окиси есть свои недостатки – они въедаются в трещины камней и их очень трудно удалить даже при помощи бензина. Для полировки можно использовать порошок окиси алюминия.

Как мы уже поняли, достижение разных фактур камня дает разный эффект.

Рассмотрим ее несколько популярных видов:

Технология обработки зависит от строения камня, его размеров, трещиноватости, включений минералов, которые в некоторой степени ухудшают его декоративные качества и осложняют обработку. По способам обработки изделия можно разделить на три группы: плоскостные, токарные и резные.

Плоскостные изделия образуются из комбинаций ровных плоскостей — пепельницы, всевозможные коробочки и т. п. Токарные изделия получают в результате обработки камня на токарном станке (бусы, разнообразные вставки в ювелирные изделия, вазы). Резные изделия наиболее разнообразные по назначению и художественным композициям.

Эго горельефы, мозаика, скульптурные изделия, гравировка, вставки для ювелирных изделий и многое другое.

Обработка мягких камней сходна с обработкой дерева.

Распиливать их на пластинки и брусочки можно обыкновенной лучковой пилой, однако здесь нужно придерживаться следующих правил: угол заточки между передней и задней гранями зуба пилы должен составлять 60°, толщина полотна равняться 0,6 мм, шаг зубьев пилы (для прямых резов) — 5 мм при ширине полотна 20—25 мм, фигурную распиловку нужно производить пилой, ширина полотна которой равна 8—10 мм, а шаг зубьев — 4 мм.

Угол заточки зубьев пилы для резки мягкого камня

Чтобы пропил в камне получился шире толщины пилы и она могла свободно двигаться, зубья ее разводят.

Средняя величина развода зубьев на одну сторону не должна превышать 0,5 мм, иначе полотно пилы будет отклоняться от намеченного направления и потребуется затрачивать больше энергии. При малом разводе зубьев полотно будет нагреваться и туго двигаться.

Зубья пилы затачивают вручную с помощью напильника. Отверстия в мягких камнях высверливают пустотелыми сверлами, представляющими собой металлические стаканы, изготавливаемые из цельнотянутых стальных трубочек необходимого диаметра.

На торцевой части трубочки пропиливают напильником зубья и одновременно затачивают обе их грани. Шаг зубьев сверла должен быть небольшим, тогда процесс обработки протекает спокойнее. Иногда для удлинения срока службы сверла его зубья цементируют и закаляют.

Кроме пилы и сверл, при обработке мягкого камня применяются стамески различных форм и размеров, напильники, рашпили, ручные дрели с набором трубчатых сверл, набор наждачной бумаги, измерительный и разметочный инструмент. Все это можно приобрести в хозяйственных магазинах. Приступая к работе, ручки стамесок удлините.

Стамеской работают так. Большим и указательным пальцами правой руки возьмите стамеску за рабочий конец, а ручку уприте в правое предплечье. Предплечьем резчик давит на стамеску, а пальцами направляет движение ее острия.

Для лучшего наблюдения за проделанной работой периодически стряхивайте осколки камня и пыль в специальный ящик.

Для механизации резных работ по мягкому камню нужно приобрести в хозяйственном магазине бормашину с гибким шлангом.

Для получения изделий из камня, имеющих форму тел вращения, понадобится настольный токарный станок для обработки металлов. Заготовку зажимают в патрон и обрабатывают.

Если же камень небольшого размера, его можно наклеить на деревянную шайбу из березы или дуба, имеющую в центре резьбовое отверстие для установки на шпинделе токарного станка. Наклеивать заготовку нужно столярным клеем, камень располагать строго по центру шайбы.

Чтобы он не оторвался, заготовку следует сушить в теплом сухом месте не менее 12 часов. При выборе скорости вращения заготовки строго придерживайтесь правил техники безопасности.

Следующий этап обработки камня — обтачивание его на токарном станке обдирочным и отделочным ножами. Заготовку вначале протачивают обдирочным ножом с прямым лезвием (так называемая черновая обработка), добиваясь приближенного контура будущего изделия, а после этого отделочным, полукруглым ножом.

Подробнее о работе на токарном станке будет рассказано в статье «Янтарь — солнечный камень». После чистовой отделки камень шлифуют простроченными тряпичными кругами, вращающимися со скоростью до 700 об/мин. Перед этим на периферийную часть шлифовального круга наносят абразивный материал с водой.

Можно заготовку закрепить в станке. Тогда шлифование производят, обмакнув полотняную тряпочку в абразив с водой и прижимая ее к изделию.

Нужно периодически проверять размеры изделия шаблонами или другими измерительными приборами и промывать его водой. Закончив шлифовку, тщательно вымойте камень в проточной воде щетками и удалите с обработанных поверхностей застрявшие в них абразивные зерна, которые при полировке могут поцарапать изделие.

Полируют изделие для того, чтобы сделать его поверхность зеркальной. Выполняется полировка кругами диаметром 300—400 мм из белой хлопчатобумажной ткани (бязи). Скорость вращения круга — 700—1200 об/мин.

Хорошим полировальным абразивом является гашеная хорошо вылежавшаяся известь — «пушенка», несколько хуже — размолотый мел. Периферийную часть бязевого круга смачивают мыльной эмульсией и зубной щеткой наносят на нее порошок — «пушенку» или мел.

Изделие придвигают к вращающемуся кругу вручную и полируют до появления зеркального глянца.

Полировальный круг из бязи

Иногда для улучшения блеска и предотвращения разрушающего действия влаги и пыли производят парафинирование. Парафин нагревают до температуры 30—50° и наносят чистой тряпочкой на слегка нагретое изделие. После этого его нагревают до 60°, чтобы парафин лучше проник в поры, и постепенно охлаждают. Сняв лишний парафин, изделие тщательно протирают мягкой тряпочкой.

Камень Как это сделано | Blackton Inc

Происхождение натурального камня.

Те, кто не в курсе, вероятно, думают, что процесс создания полов из натурального камня довольно просто. Вы просто «добываете» камень, отрезаете кусок и доставляете это в дом. На самом деле процесс более сложный.

Фактически, производство натурального камня — это отчасти искусство, а отчасти наука, конвергенция традиции и технологии, сочетание вдохновляющего и индустриального.

Мы приглашаем вас присоединиться к нам в этом разделе, поскольку мы объясним вам все части — в На мероприятии вы выбираете натуральный камень в качестве напольного покрытия для своего дома.

Понять, как натуральный камень становится напольным покрытием, легко, а здесь удобно. Мы объяснили все основы в этом разделе и настоятельно рекомендуем вам проверить их. из.

Информация ниже предоставит вам правильное представление о продукте. с самого начала.Это важно, потому что это материалы, которые вы Если вы выберете этот продукт для пола, вы будете жить с ним годами и идти вперед.

Плюс, что, пожалуй, самое важное, может помочь понимание процесса изготовления натурального камня. Вы будете более умным покупателем, поможете лучше определить ценность напольного покрытия из натурального камня и держать вас в рамках вашего бюджета.

Натуральный камень — старейшее напольное покрытие в мире.

В течение миллионов лет сочетание тепла и давления создавало блоки из натурального камня. камень, включая гранит, мрамор, травертин, известняк и сланец.

Когда земная кора начала расти и разрушаться, она выталкивала минералы из своего ядра, формирование массивных отложений горных пород, которые мы называем «карьерами».

Карьеры, инкубаторы природного камня.

Карьеры находятся во многих странах мира: Италии, Китае, Испании, Индия, Канада, Мексика и США.

Там люди, многие поколения добывающие камень, работают с точностью. и страсть, с профессиональными навыками отбора и преданностью своему делу, непревзойденный.

Они одни из последних настоящих мастеров в мире, их гордость и наследие. бежит так же глубоко, как и камень, который они добывают.

Однако наука также играет важную роль в карьере.

Последние достижения в области оборудования и технологий каменной промышленности значительно повлияли на процесс извлечения камня из карьера и его установки в дом.

Современные инструменты позволяют сделать это быстро и эффективно.

Алмазы изменили многие аспекты производства камня.

В карьере гигантские каменные блоки вырезаются из земли с алмазными шипами, скоростное оборудование.

Эта система резки алмазным канатом произвела революцию в процессе извлечения; один раз трудоемкая и трудоемкая ручная работа.

Затем каменные блоки перемещаются на перерабатывающий завод, где они разрезаются на плиты.

Высокоскоростные многопильные станки используются для разрезания блоков на несколько плит.

Многопильная пила оснащена несколькими лезвиями, обычно длиной от 12 до 15 футов, которые делать одновременные параллельные разрезы.

Если вам интересно, что происходит со всем выделяемым теплом, вода охлаждает лезвия во время движения, а также помогает контролировать пыль.

И вы поверите, что для полной резки 20-тонной пилы требуется около 2 дней. блок из камня.

Далее идет полировка и калибровка.

Плиты проходят через полировальную машину, которая обеспечивает желаемую отделку поверхности. кусок.

Полировальный станок работает с использованием шпинделей, которые вращают полировальные диски на высоких скоростях. поверх камня.

Большинство этих полировальных машин могут производить различные виды отделки, начиная с грубая деревенская текстура до зеркального блеска. Эти варианты являются еще одним из красоты натурального камня.

На этом этапе плита также калибруется, то есть ее поверхность обрабатывается. до относительно однородной толщины по всей длине материала.

Наконец, производитель делает его невероятным.

На заводе-изготовителе плита адаптируется к конкретным установкам.

Края профилированы и отполированы. Это делается с помощью серии небольших пил или фрезерного станка. долота, которые, опять же, имеют алмазную шиповку и водяное охлаждение.

Они вращаются с высокой скоростью и проходят через край плиты, формируя стороны. в желаемую деталь края.

Мы завершаем этот раздел информацией о искусственном камне.

(также называемый агломератным камнем.)

Это синтетический камень из крошки натурального камня, взвешенной в связующем, например в виде цемента, эпоксидных смол или полиэстера.

Некоторые из самых популярных видов изделий из искусственного камня — те, которые производятся в основном кварца.

Натуральный кварц придает изделию глубину и сияние, но в то же время прочность. и последовательность.

Он выглядит как натуральный камень, но при этом может быть более экономичным.

Сегодня искусственный камень доступен в широком спектре цветов, начиная от нежных от нейтральных до ослепительно ярких цветов.

Изготовленный камень устойчив к царапинам, но не к царапинам.

Он не требует герметизации, потому что он непористый.Это делает его очень устойчивы к пятнам, очень гигиеничны и не требуют ухода.

Изготовленный камень прочен, его прочность на изгиб в четыре раза выше, чем у гранита, так что вероятность появления сколов или трещин меньше.

Его можно использовать во многих областях, включая полы, во всех комнатах вашего дома. дом.

Натуральный камень — это натуральный камень практически в любом доме.

Он дополняет все стили дизайна и превращает любую комнату в теплую и уютную. жизненное пространство. Мы надеемся, что знания, которыми мы поделились в этом разделе, мотивируют посмотреть дальше на это старинное и красивое изделие.

Понимание того, как производятся гранитные плиты

Если вы покупаете новую кухонную столешницу, вы можете проверить невероятные преимущества, которые может предложить вам гранит.Гранитная столешница привнесет в ваш дом красоту природы, а также предоставит вам невероятно прочную и износостойкую поверхность для приготовления, сервировки и наслаждения едой. Ваша гранитная столешница в Балтиморе будет добываться прямо из земли. Поскольку нет двух одинаковых гранитных плит, ваша новая столешница придаст вашему дому неповторимый вид. Вот обзор процесса изготовления гранитных плит.

Гранит добывается в карьере

Первым этапом изготовления гранитной плиты является добыча гранитного сырья из земли.Гранитные плиты добывают на специальных площадках, известных как карьеры. Некоторые из самых плодородных карьеров в мире расположены в отдаленных местах, таких как Италия и Бразилия. Используя мощные машины, горнодобывающая компания добывает и взрывает необработанный гранит из карьера.

Фрезерные станки для резки плит

После того, как гранит впервые будет добыт из земли, он будет в очень грубой форме. После завершения процесса добычи гранит будет отправлен в цех для преобразования в плиты.Техник будет использовать фрезерные станки для резки и полировки гранита. После завершения фрезерования плита будет иметь длину от 7 до 9 футов. Когда вы посещаете выставочный зал гранита, вам обычно будут показывать именно эти плиты.

Плиты превращаются в столешницы

После того, как вы выбрали плиту, которая предлагает понравившиеся вам цветовые вариации и узоры, вы будете готовы создать свои собственные столешницы. Специалист по изготовлению столешниц снимет размеры вашей кухни, чтобы вырезать гранит правильной формы.Затем будет использован шаблон для резки гранита по размеру, а края гранита будут обработаны и обработаны. Наконец, плиты будут аккуратно установлены на вашей кухне.

Как изготавливаются столешницы из гранита и мрамора?

Последнее обновление: 7 октября 2021 г.

Последовательность событий, в которых природный камень из карьера доставляется в дома, не сильно изменилась с тех пор, как камень вошел в дома древних греков.Сначала из карьера вырезают большие каменные блоки. Из этих блоков вырезают тонкие куски камня, называемые плитами. Затем плитам придают форму, полируют и отправляют для установки.

Что кардинально изменилось с годами, так это тип оборудования, используемого в этой старинной последовательности. В процессе изготовления задействованы три основных типа станков: пилы, полировальные машины и фрезерные станки.

Пилы во время изготовления выполняют несколько функций. Блочная пила или многопильная пила разрезает массивные каменные блоки на плиты.В наши дни алмазные канатные пилы быстро справляются с этой задачей. Металлическая проволока усыпана промышленными или синтетическими алмазами, и эта проволока быстро прорезает камень, твердый, как гранит. Затем с помощью мостовой пилы вырезают каменную плиту, придавая ей необходимую форму, будь то столешница или раковина. Эти пилы обычно используют круглые металлические лезвия, усыпанные алмазами, и вода распыляется на лезвие, чтобы охладить его во время процесса резки. Современные технологии позволили создать новый тип пилы, использующий струи воды в сочетании с абразивным материалом, который быстро и плавно режет края и отверстия, и многие производители модернизируют эти станки.

[get_quote]

Полировщики шлифуют естественную шероховатую поверхность камня в соответствии с пожеланиями потребителя. Твердые камни, такие как мрамор и гранит, можно полировать до зеркального блеска. Полировальная машина состоит из вращающихся подушечек, покрытых абразивным веществом. Чем мельче и мельче абразив, тем выше полировка. Большинство современных полировальных машин могут производить самые разные виды отделки, от гладкого, мягкого вида отшлифованной поверхности до гладкого, блестящего зеркального покрытия … даже с декоративной отделкой, такой как пламенная обкатка или ковка.

Маршрутизаторы

создают краевые профили на плите и вырезают рисунки на более крупных деталях, таких как кожухи камина и очаги. Существуют десятки стандартных кромок для столешниц и столов, от простых до очень декоративных. Маршрутизаторы имеют вращающееся лезвие, покрытое алмазами, которое охлаждается водой. Он движется по краю плиты, придавая ей форму.

В прошлом эти машины работали либо вручную, либо имели некоторые ограниченные автоматические функции. Время, необходимое для создания готовой столешницы, было значительным.Столешница со сложным краевым профилем может занять три недели или больше.

Однако с внедрением технологии ЧПУ это время резко сократилось. ЧПУ, или компьютерное числовое управление, использует цифровую технологию для точного управления всеми тремя типами производственных машин: пилами, полировальными станками и фрезерными станками. ЧПУ сократило время производства столешницы до одного дня, даже с очень сложной кромкой. ЧПУ также позволяет быстро и просто формировать такие замысловатые детали, как каменные камины.То, на что обычно у скульптора уходило много недель, теперь может занять всего несколько часов.

Сегодня столешница начинает свой путь через процесс изготовления с ЧПУ в домашних условиях, когда из существующей столешницы вырезается деревянный или пластиковый шаблон, чтобы новая столешница идеально подходила для нее. В производственном цехе шаблон помещается на оцифровочный стол, где его точные размеры записываются и экспортируются в программу автоматизированного проектирования (CAD). Теперь можно внести дизайнерские изменения в столешницу (если таковые имеются), а также указать желаемый профиль кромки и расположение отверстий для раковин, смесителей и варочных панелей.

[get_quote]

Тогда начинается действие. Массивный каменный блок помещается на блочную или групповую пилу, и компьютер сообщает пиле, какой толщины нужно разрезать плиту. После резки плита поднимается компьютеризированными манипуляторами и перемещается на станок с ЧПУ. Здесь серия мостовых пил (или гидроабразивных станков) и фрезерных станков разрезает плиту до нужных размеров, вырезает соответствующие отверстия и формирует края. Компьютер контролирует все аспекты процесса формовки, и оператору даже не нужно оставаться на станке все это время.Затем столешница перемещается в полировальную машину, где полировальные диски шлифуют поверхность плиты до желаемой отделки. У некоторых машин есть лазерные глазки, которые гарантируют идеальную отделку даже на всей столешнице. Затем для отделки кромочных профилей используются кромкошлифовальные станки.

ЧПУ

удвоило (или более) производительность большинства производственных цехов, которые его приобрели. Это в значительной степени способствовало снижению стоимости столешниц из натурального камня, столов, раковин, плитки и каминов и будет продолжать снижать эти расходы.Это резко повысило качество готовой продукции. И лучшая новость заключается в том, что будет только лучше!

[Всего: 1 Среднее: 5,00 / 5]

Вы должны войти в систему, прежде чем сможете проголосовать.

Indy Custom Stone — процесс оформления заказа на столешницы

Камень Indy Custom

Выбор

Эксклюзивный выбор гранита, мрамора, кварца более ста цветов В наличии Стандартные и премиальные сорта хранятся на территории площадью 20 000 кв.футов объекта.

Цифровой шаблон

Обученный техник посетит ваш дом, чтобы произвести точные измерения вашей кухонной столешницы с помощью цифровой технологии LT Laser, создав компьютерный файл. Существующие столешницы не нужно снимать при измерении. Точность измерений — 1/64 дюйма. Заказчик может увидеть цифровой чертеж столешницы прямо в процессе создания шаблона и внести предлагаемые модификации и изменения.Результат точных измерений, что делает вашу столешницу идеально подходящей.

Макет

Вы увидите свою кухню в 3D. Как только мы измеряем; наша специальная цифровая камера сфотографирует гранитную плиту и поместит ее на рабочий монитор. Затем кухонный рисунок накладывается на изображение плиты, создавая идеальное расположение швов (стыков) и устраняя возможные дефекты камня с помощью лазерной проекции. Как только макет будет завершен, наш менеджер по производству рассмотрит его и убедится, что он завершен.Заказчик может увидеть макет по электронной почте или посетив наш выставочный зал.

Производство

Прецизионная высокоскоростная роботизированная пила с ЧПУ / водоструйная резка в 3 раза быстрее, чем обычные мостовые пилы. Это не только быстро, но и невероятно точно, превращая сырье в живое искусство. Отрезанные детали направляются на фрезерный станок с ЧПУ для профилирования кромок, полировки под раковину, варочную панель, дрель и отверстия для анкеров. Задняя сторона трассы и открытая нижняя поверхность выступа будут отполированы для обеспечения гладкости.Станок с ЧПУ помогает предоставлять нашим клиентам продукцию неизменно высокого качества. Каждый день мы используем тысячи галлонов чистой воды для резки и полировки гранита, чтобы обеспечить беспыльную среду для наших сотрудников. Наша уникальная система рециркуляции воды очищает использованную воду и производит экологически чистый осадок в сухой грязи, которая используется для заполнения свалок.

Швы

Большинство работ будет иметь ограничение по размеру шва гранитной плиты.Одна из самых больших проблем домовладельцев относительно гранитной столешницы — швы. Благодаря нашим новейшим технологиям, станок с ЧПУ использует специальный инструмент, чтобы сделать поверхность шва гладкой. Это уменьшает зазор до минимума, делая швы практически незаметными. Чтобы сделать шов очень плотным, мы используем специальные присоски, которые стягивают две части вместе с помощью акеми (смолы), чтобы заполнить зазор и удерживать их вместе.

Натуральный камень для дома: виды, преимущества и стоимость (2021 год!)

Натуральный камень отлично подходит для вашего дома — кухонные стойки, пол, патио, дорожки и многое другое.Узнайте о различных типах натурального камня, преимуществах, стоимости и областях применения.

Натуральный камень можно использовать во многих частях вашего дома, и в наши дни он очень популярен. На нашем изображении выше показан сайдинг, облицованный шпоном из натурального камня. Вы также можете использовать различные типы натурального камня внутри и снаружи — столешницы, столешницы для умывальников, полы, патио, сайдинг, костровые ямы, дорожки, горшки и многое другое.

В этом эпическом справочнике по натуральному камню описаны различные типы камня, преимущества натурального камня, диапазоны стоимости и области применения для каждого типа.

Связанные с: Виды каменного сайдинга для дома | Дома с каменным фасадом | Идеи каменных ступеней заднего двора

Типы натурального камня — плюсы и минусы

Песчаник

Песчаник состоит из двух органических минералов, наиболее устойчивых к климатическим воздействиям и погодным условиям, а именно: 25% полевого шпата и 90% зерен кварца. Обломочные осадочные породы, обнаруженные в осадочных бассейнах по всему миру, разбиты на небольшие фрагменты, а затем цементируются вместе, образуя песчаник.Могила великого императора Великих Моголов Акбара и Красный форт (Индия), замок Кавдор (Северная Шотландия, Великобритания) являются доказательством непреходящей красоты песчаника.

Плюсы

Присутствие органических минералов делает его жизнеспособным материалом.
Это камень, он естественным образом исходит из горы и имеет уникальную текстуру.

Минусы

Песчаник может привести к образованию жидких пятен, плесени и бактериального роста, поскольку он склонен к водопоглощению.

Известняк

Известняк — это осадочная порода, образование которой происходит в результате разрушения горных пород, раковин, фрагментов скелетов морских организмов, таких как кораллы и моллюски. В основном он состоит из карбоната кальция — CaCO3. Форт Скотт (Канзас, США) и Белый город (Лэндон) символизируют долговечность известняка с давних времен.

Плюсы

Включает дешевую установку по сравнению с мрамором и гранитом.
Natural Эстетика и деревенская привлекательность делают это место нетронутым.

Минусы

Нет никакой дилеммы относительно долговечности известняка, но следует избегать его использования в местах с интенсивным движением.

Сланец

Сланцево-осадочная порода подвергается сильному давлению и высокой температуре с образованием сланцевого камня. Вулканический пепел и глина играют важную роль в формировании этого мелкозернистого и слоистого камня. Крыши Ратуши (Ландон) и церкви Святого Леонарда (Германия) из сланцевого камня.

Плюсы

Главной особенностью сланцевого камня является его водостойкость и устойчивость к пятнам.
Являясь износостойким материалом, можно наносить на пол любого типа.

Минусы

Сланцевый пол зимой может быть холоднее, но правильная подстилка перед укладкой может в значительной степени уменьшить эту проблему.

Кварцит

Кварцит — это метаморфическая порода, и ее образование происходит после тектонических процессов метаморфизма, образовавшихся в результате тектонического процесса метаморфизма в богатых кварцем покровах песчаника.Таким образом, камень становится твердым и не расслоенным. Исторический федеральный офис (США) построен из кварцита.

Плюсы

Идеально подходит для наружных поверхностей, так как устойчив к ультрафиолетовым (УФ) лучам.
Требует меньшего ухода, чем мрамор.

Минусы

Это твердый и жесткий материал, но установщики все же рекомендуют герметики и разделочные доски, особенно если они применяются на столешницах.

Травертин

Травертин также относится к категории осадочных пород и распознается по ямчатым поверхностям и впадинам.Осаждение карбоната кальция из-за отложений минеральных источников способствует его образованию. Карьеры травертина в основном расположены в таких странах, как Ближний Восток, Восточная Азия, Северная Америка и Южная Америка. Один из крупнейших мостов в мире, Tonto Natural Bridge, был построен из камня травертина.

Плюсы

Он содержит мягкие цвета или оттенки в своем спектре.
Благодаря прочности и долговечности ваше жилище прослужит долгие годы.

Минусы

Камень из-за своей пористой структуры легко окрашивается.Но можно использовать герметики, чтобы предотвратить разливы.
Не подходит для холодных помещений, так как не сопротивляется жаре.

Мрамор

Кальцит или доломит, перекристаллизованные органические минералы приводят к образованию мрамора. Мрамор издавна использовался при строительстве памятников, скульптур и зданий. Тадж-Махал (Агра, Индия) изображен мрамором.

Плюсы

Кристаллический блеск и привлекательные свойства делают его известным выбором.
Полупрозрачный материал позволяет свету проникать сквозь него и делает его глянцевым.

Минусы

Полированный мрамор может поскользнуться и упасть.

Гранит

Магма кристаллизовалась под земной корой и порождает гранит. Эта магматическая порода состоит из кварца, щелочного полевого шпата и полевого шпата плагиоклаза. В нем присутствуют различные минералы, которые составляют основу его текстуры и цвета. Университет Джорджии (У.S.A.) сооружения из гранитного камня.

Плюсы

Прочный материал для использования в местах с интенсивным движением, таких как подъездные пути.
Термостойкость делает его идеальным материалом для столешниц.

Минусы

Один из самых дорогих натуральных камней.

Что вы предпочитаете: классический стиль или современный стиль? Что ж, как бы то ни было, нижеперечисленные черты определенно очень помогут вам в выборе идеального материала.Давайте проясним различные характеристики, которые помогут вам в процессе принятия решений.

Преимущества натурального камня для дома

1. Прочность на сжатие :

Прочность на сжатие относится к величине нагрузки или, можно сказать, разрушающей нагрузки, которую может выдержать строительный камень, особенно в случае такого материала для полов, как каменная плита или напольная плитка. Всегда следует не забывать проверять прочность продукта, который они собираются купить.Всегда предпочтительнее камень с высокой прочностью на сжатие. Лицо, занимающееся проектом, может запросить отчеты об испытаниях камня, показывающие прочность на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C170.

2. Прочность на изгиб :

Прочность на изгиб относится к величине изгибающей нагрузки, которая определяется модулем разрыва и прочностью на изгиб. При выборе материала для стеновой серии, такого как каменный шпон или камень для уступов, необходимо ознакомиться с отчетами об испытаниях, которые соответствуют стандарту ASTM C99 (для шифера — ASTM C120) и ASTM C880 соответственно.В этом случае низкая скорость изгиба — положительный знак твердого природного камня.

3. Плотность камня :

Плотность показывает удельную массу природного камня по стандарту ASTM C97. Различное горное основание имеет разную плотность. Вероятно, камень с большей плотностью является отличительной чертой его твердости и прочности. Человеку, который будет спроектировать структуру для поддержки камня, жизненно важно знать правильную плотность камня.

4. Высокое сцепление :

При выборе декоративного строительного камня важно учитывать текстуру и отделку поверхности.Нет смысла выбирать продукт, который не обладает физическими свойствами устойчивости к скольжению и влагостойкости. Будь то ванная комната или площадка у бассейна, природные камни обеспечивают хорошее сцепление с ногами и предотвращают скольжение. При укладке плитки внутри помещения она впитывает воду и освобождает место от влажности.

5. Термостойкость :

Материал столешницы на кухне или барбекю должен быть теплостойким, а также грязеотталкивающим, чтобы работать было комфортно.Кухонные плиты дома, гостиницы, рестораны и т. Д. Подвергаются воздействию тепла и большую часть времени остаются нечистыми. Природный камень термостойкий и легко стирается.

6. Экологичность :

Как часть общества, домовладелец обязан соблюдать законы и правила строительства зданий. Зеленый атрибут — важный фактор в этом отношении. Итак, выберите камень для своего места, производство и процесс изготовления которого основаны исключительно на воде, не содержат химических веществ и вносят свой вклад в окружающую среду.

7. Фактор затрат:

Во время начала строительства у нас было много новаторских идей, но их пришлось урезать из-за проблем с бюджетом. С натуральным камнем дело обстоит иначе. Они экономичны и легко помещаются в карман. Существуют различные бренды камня, которые продают продукцию по оптовым ценам, и Stone Universe Inc (SUI) — поставщик натурального камня в Техасе является одним из них.

8. Долговечность и долговечность :

Долговечность — ключевой фактор, который следует учитывать при инвестировании в землю.Камни природы с древних времен подтверждали свою прочность. Есть много памятников старости и исторических зданий, которые до сих пор хорошо сохранились. Устойчивость ведет к долголетию. Таким образом, применение природного камня придает месту стойкость к погодным условиям на протяжении веков.

9. Варианты :

Каждый хочет, чтобы его жилище выглядело идеальным и уникальным, и это возможно только в том случае, если материал имеет вариации текстуры и цвета.Интересен тот факт, что «Нет двух одинаковых природных камней». Его включение и разнообразие — часть его естественной красоты. Таким образом, придает реальную привлекательность месту.

10. Красивый :

И последнее, но не менее важное: внешний вид поверхности оставляет неизгладимое впечатление на зрителей. Более того, то место, которое вы конструируете, является вашим отражением. Так что вкладывайте в это самое лучшее. Подобно красоте Тадж-Махала в Индии и ратуши гильдии в Лэндоне, внешний вид вашей земли будет привлекать внимание на долгие годы.В то время как песчаник, известняк придают элитный внешний вид, а травертин и сланец делают интерьер стильным.

Диапазон цен на природный камень и применение

Быстрый просмотр топ-продукты из натурального камня, измерения, ценовая политика и области применения:

ПЛИТА

28 долл. / Кв. Фут — 30 долл. / Кв. Фут
Столешницы для умывальников

БУЛЬНОЗ

$ 10,50 / кв.фут — 16,10 $ / кв.фут
Края бассейнов, вазоны, костровые ямы, лестницы, углы

ФЛАГСТОН

0 руб.28 фунтов за фунт — 0,36 доллара за фунт
Дорожки, лестница, террасы у бассейна, сады, терраса, барбекю, окрестности еловой ямы

УЗОРЫ БЛОКАТОРА

$ 5,80 / кв.фут — 8,05 $ / кв.фут
Внутренние дворы, дорожки, дорожки, задний двор, палисадник, террасы

ШАГОВЫЕ КАМНИ

14,70 $ / шт — 15,00 $ / шт
Сад, газоны, парки, открытый проезд

ТОНКИЙ Шпон

Плоский : 7 долларов.20 / кв.фут — 10,15 долл.США / кв.фут
Corner : 8,70 долл. США / lft — 11,65 долл. США / lft
Сайдинг, облицовка, камины, столбы, колонны, фартуки, ступенчатые подступенки

УРОЖАК

$ 8,95 / кв.фут — 11,85 $ / кв.фут
Подъезды, дорожки, переходы, парковка, гараж, костровые ямы, летняя кухня

LEDGE КАМЕНЬ

Панель : 8,05 долл. США / кв. Фут — 5,05 долл. США / кв. Фут
Corner : 9 долларов США.05 / квадратный фут — $ 6.05 / квадратный фут
Фасад, стена, столбы, колонны, фартук

ПЛИТКА

$ 5,50 / кв.фут — 5,60 $ / кв.фут
Кухня, ванная, фойе, окружение бассейна, стены

** Примечание : — Вышеуказанные цены на камень для выступа варьируются в зависимости от цементной и нецементной основы

Когда приходит часть установки природного камня, люди очень хотят знать стоимость установки. Что ж, методы и фактическая стоимость зависят от различных элементов, таких как установщик, тип отделки и размер площади.Лучше следовать методам и процедурам установки Американского института мрамора и ассоциаций подрядчиков по плитке.

Тем не менее, ниже некоторые из оценок:

Slab варьируется от 150 до 280 долларов за квадратный фут.
Flagstone стоит от 15 до 30 долларов за квадратный фут.
Cobblestone — Стоимость установки 425–435 долларов США за квадратный фут.
Тонкий каменный шпон — Стоимость установки 625–735 долларов за квадратный фут

Заключительные слова : « Это не чашка чая для ремонта жилого помещения. ”Так что будьте мудры и выбирайте лучшее. В следующий раз, когда вы выйдете на рынок, чтобы купить натуральный камень для любого улучшения, помните об этих чертах. Вы обязательно полюбите свое место на долгие годы.

Home Stratosphere Giveaways …

Enter to Win Маленькая бытовая техника

Лучшие мелкие бытовые приборы включают блендер Vitamix, быстрорастворимый горшок, соковыжималку, кухонный комбайн, настольный миксер и кофеварку Keurig.

Бесплатные раскраски и книги для детей

Бесплатно скачать и распечатать.

Загрузите тысячи пользовательских раскраски и пазлов для своих детей.

Как собирают гранит? | Гранит Выбор

Гранит, насчитывающий тысячи лет, является одним из самых востребованных строительных материалов. Гранит — это изверженная порода светлого цвета, которая образуется в результате медленной кристаллизации магмы под поверхностью Земли. Гранит состоит в основном из кварца и полевого шпата. Это одно из самых прочных и долговечных веществ, уступающее только алмазу.Он более известен как один из самых красивых камней, который используется в знаменитых статуях и красивом интерьере. Итак, если гранит — один из самых твердых материалов, известных человеку, как собирают этот величественный материал?

В поисках камней

Во-первых, с помощью геологов добывающие компании ищут природные карьеры по всему миру, чтобы найти оптимальное месторождение гранита. Они ищут наиболее желаемые цвета и узоры и, найдя их, удаляют грязь, окружающую камень, для облегчения доступа.Процесс удаления грязи может занять месяцы, поскольку для получения доступа часто требуется строительство дорог, туннелей и мостов.

Добыча

После удаления грязи можно начинать извлечение камня. Первоначально стены уступов вырезаются из скалы размером 30 футов на 30 футов x 12 футов. Затем массивные гранитные блоки весом от 30 000 до 42 000 фунтов отделяются от стен путем приложения силы к естественным трещинам в камне. Затем гранитные блоки вывозятся из карьера с помощью специальной техники.

Далее в блоках просверливаются вертикальные отверстия. Используя высокоскоростной фонарь с углом наклона 4000 градусов, пламя отслаивает * камень (* отслаивание мелких плоских тонких кусочков внешних слоев камня) от более крупного куска камня. Затем каменные блоки разрушаются небольшими зарядами динамита. Как только гранит расколется на достаточно мелкие кусочки, его отправляют на пилы.

Разрежь это

Алмазный канат и многопильные станки используются для резки грубых гранитных блоков с целью получения каменных плит одинакового размера.Алмазные канаты и алмазные пилы чаще всего используются для резки гранита, поскольку алмазы и гранит — самые близкие по прочности материалы на земле.

Затем вода распыляется прямо на алмазный канат, чтобы охладить как камень, так и лезвие или проволоку во время резки.

Наконец, однородные гранитные плиты пропускаются через полировальные станки. Полировальные инструменты используются для придания гранитным плитам гладкого и глянцевого внешнего вида, который каждый желает в своем доме. Этот шаг необходим для придания гранитным столешницам зеркальной отделки, которую так жаждут ремонтники дома.

Закругляем края

На плиты наносятся подходящие вращающиеся подушечки, и абразивные материалы работают для сглаживания неровностей. В зависимости от желаемого типа гранита, отделки и общего внешнего вида для достижения желаемых результатов используются различные классы прокладок. Затем камни запечатываются, чтобы защитить их цвет и отделку от непогоды. Есть несколько типов герметиков для запечатывания камня и завершения процесса полировки.

Добавление клиента

И здесь вы, заказчик, присоединяетесь к процессу.После того, как гранит полностью отполирован и запечатан, продукт отправляется на склады и в выставочные залы, чтобы вы могли выбрать идеальные каменные столешницы. После того, как вы выбрали резку и определили, сколько вам нужно, плиты отправляются на мостовую пилу с алмазным диском для резки до нужных размеров. После этого также обрезаются место установки мойки и желаемые краевые профили.

Реализованы фрезеры с алмазными коронками для детальной окантовки конструкции столешниц.В этих маршрутизаторах используются кромочные фрезы для создания различных профилей кромок. Края варьируются от декоративно-декоративных до простых и чистых, в зависимости от требуемого дизайна. Воспользуйтесь нашим инструментом «Визуализатор дизайна кромок гранитной столешницы», чтобы просмотреть различные варианты кромок Granite Selection и узнать, как они будут выглядеть в вашем доме.

После завершения процесса резки гранитные инспекторы осматривают камень и, после утверждения, наши установщики Granite Selection транспортируют его к вам домой и легко устанавливают.

Эти стильные гранитные плиты Black Galaxy и Giallo Rio добыты в известном карьере. Хотите, чтобы они были у вас на кухне?

Выбор гранита

Granite Selection работает с гранитными столешницами лучших производителей в Чикаго и близлежащих пригородах, выбирая камни высочайшего качества из самых известных карьеров. Весь процесс гарантирует, что клиенты Granite Selection получат самые замечательные, прочные и великолепные столешницы.

Paramount Stone — Стэмфорд, Коннектикут

Paramount Stone

Все наши продукты теперь доступны для покупки в Интернете с бесконтактной доставкой:

Интернет-магазин

КОРЗИНА ПЛЕТЕНИЯ
КОРЗИННОЕ ПЛЕТЕНИЕ
Обычная цена
от 21 $.73
Цена продажи
от $ 21,73
Обычная цена

Цена за единицу
/ за
распродажа Распроданный
ЕЛОЧКА 1 «× 4»
ЕЛОЧКА 1 «× 4»
Обычная цена
от 19 долларов.95
Цена продажи
от $ 19.95
Обычная цена

Цена за единицу
/ за
распродажа Распроданный
ARCHITETTO MODULO
ARCHITETTO MODULO
Обычная цена
от 42 $.23
Цена продажи
от 42,23 $
Обычная цена

Цена за единицу
/ за
распродажа Распроданный
АРХИТЕТТО КОМПАССО
ARCHITETTO COMPASSO
Обычная цена
от 53 $.53
Цена продажи
от $ 53,53
Обычная цена

Цена за единицу
/ за
распродажа Распроданный
АРХИТЕТТО АНГОЛО
АРХИТЕТТО АНГОЛО
Обычная цена
от 18 $.72
Цена продажи
от 18,72 $
Обычная цена

Цена за единицу
/ за
распродажа Распроданный
ЭККАЛИБУРНАЯ БРОНЯ
ЭККАЛИБУРНАЯ БРОНЯ
Обычная цена
63 доллара.30
Цена продажи
63,30 долл. США
Обычная цена

Цена за единицу
/ за
распродажа Распроданный

Проектирование, изготовление и установка

Paramount Stone обеспечивает качественное мастерство в дизайне, производстве и установке мрамора, гранита и строительного камня в районе Тройственного штата.У нас есть индивидуальное дизайнерское решение для любого бюджета. Независимо от того, насколько сложен или прост дизайн, наши высококвалифицированные сотрудники будут работать с вами для успешного завершения проекта.

Услуги по камню

Paramount Stone — один из лидеров по поставкам каменной кладки в Большом Коннектикуте. Общаться с Карло легко, и он очень хорошо осведомлен! Они были поставщиком голубого камня и портландцемента для этого и многих других проектов!
Строительство братьев Невес

Хорошо организованный, укомплектованный персоналом, который ведет себя профессионально и выполняет свою работу.Они найдут время, чтобы объяснить ваши варианты и процесс.
Грегори Л.

Расположение

Позвоните или посетите

338 Courtland Ave
Stamford, CT 06906

Звоните: 203-353-9119

Пн — Пт, 7.00 — 15.30
Суббота, выходной
Воскресенье, выходной

Получить направления

Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или смахивайте влево / вправо при использовании мобильного устройства

Обработка камней в домашних условиях: Как обработать камень в домашних условиях своими руками: Ручная обработка камня +Видео

Как обработать камень в домашних условиях своими руками: Ручная обработка камня +Видео

Обработка камней в домашних условиях

Делаем станок для обработки камней в домашних условиях

Правила шлифовки

Рекомендации

Химическая чистка

Резка и раскалывание

Камень следует резать алмазными кругами или пилами

Подставки и опоры приставного столика следует оббить войлоком или резиной для изоляции станка

Если возникла необходимость в резке треснувшего камня

Шлифовка

Полировка

Другие технологии обработки камня своими руками

Обработка камня

Глубина обработки каменной поверхности

Как обработать камень своими руками, способы и приемы обработки

Распиловка и накол камня в домашних условиях

Методы шлифовки камня

Полировка

Заключение

технология и способы обработки природного камня

Современные технологии обработки натурального камня

Распространенные способы обработки натурального камня

Обработка натурального камня в домашних условиях

Обработка камня, как производится полировка камня в домашних условиях

Обработка натурального камня: современные промышленные технологии

Обработка натурального камня своими руками

Как производится шлифовка камня вручную

Подготовка к полировке камней в домашних условиях

Как происходит процесс

Особенности полировки искусственного камня

Обработка натурального драгоценного камня своими руками в домашних условиях: как распиливать и полировать

Что такое облагораживание камней

Виды обработки камня

Инструмент для обработки в домашних условиях

Самостоятельная распиловка и накол

Как отполировать до блеска

Подготовка к полировке

Как происходит процесс

Как проще всего отшлифовать камень в домашних условиях до блеска

О чем стоит знать

Предварительная подготовка

Выбор инструментов

Процесс полировки

Шлифовка

Полировка

Коротко о главном

Обработка камней в домашних условиях своими руками: ручная обработка камня —

Обработка камня

Глубина обработки каменной поверхности

Как обработать камень своими руками, способы и приемы обработки

Распиловка и накол камня в домашних условиях

Методы шлифовки камня

Полировка

Заключение

Как отполировать камень в домашних условиях?

Былая красота

Раскалывание или резка

Шлифовка

Полировка

Обработка поверхности

Гравировка

Видеоматериал

Обработка гранита в домашних условиях видео

Какое оборудование следует использовать?

Что предлагает нам рынок?

Технологический процесс в домашних условиях

Стоимость резки природного камня

Какова рентабельность бизнес-идеи?

Как продавать свою продукцию?

Шлифовка столешницы из искусственного камня

Работа с жидким камнем своими руками

Как полировать искусственный камень

Уход за аксессуарами из мрамора

Рекомендации по уходу за мрамором

Как провести полировку гранита своими руками

Удаление пятен жира и пятен растительного происхождения

Чем нельзя чистить мрамор

Способы обработки природного камня