Skip to content

Как построить дом из клееного бруса своими руками: Как построить дом из клееного бруса самому?

Содержание

Как построить дом из клееного бруса самому?

Современные технологии проникли даже в такую, казалось бы, незыблемую сферу, как возведение деревянных домов. Многие теперь предпочитают вместо каменных и кирпичных строений, которые ещё недавно были на первом месте по популярности, строить дом из клееного бруса и его аналогов.

Преимущества

Дом из клееного бруса

Перед тем, как сделать правильный выбор, каждый владелец будущего дома, в котором ему придётся жить, должен изучить, чем же хорош тот или иной материал. Почему именно клееный брус, а не, например, цельный, или обычные брёвна? Преимущества следующие:

  • Дом из клееного бруса возводится намного быстрее, чем из любого другого материала.
  • Из-за того, что усадка практически отсутствует, проводить отделочные работы и даже заселяться можно практически сразу после окончании строительных работ.
  • Уникальный способ соединения не требует дополнительных работ по утеплению и герметизации, к тому же такие дома являются очень экономическими в плане затрат на отопление.
  • Технология, по которой изготавливают клееный брус, предусматривает сразу несколько степеней защиты от возможных неприятностей. Она включает в себя обработку материала антисептиком, антибактериальными средствами и антипиренами. Эта тройная защита значительно снижает пожароопасность, поражение грибками и насекомыми, а так же обеспечивает экологичность строения.
  • Не требует проведения особых работ по внешней отделке, только периодическая обработка защитными лаками.
  • Долговечность.
  • Простота и совместимость предоставляют возможность реализации проектов любой степени сложности.

Вряд ли найдётся ещё какой-нибудь материал, обладающий столькими положительными свойствами

Недостатки

Было бы не честно опустить этот раздел. Однако он будет намного короче.

  • Первое, о чём придётся задуматься ещё на стадии проектирование – это цена. Клееный брус несколько дороже, чем профилированный.
  • Второе – это необходимость периодической обработки деревянных конструкций, особенно с внешней стороны, с целью продления срока их службы.

На этом и закончим. Остальные недостатки не настолько существенные и легко решаются по мере их возникновения, чтобы заострять на них внимание.

Как построить дом из клееного бруса в 9 шагов

Строительство дома из клееного бруса своими руками

При строительстве есть риск допустить ошибки, которые потом будет очень трудно, а порой и невозможно исправить. Чтобы этого избежать, необходимо продумать всё до мелочей, начиная с документации и согласования в необходимых инстанциях, и заканчивая новосельем, весёлым и многолюдным. Всё это можно пройти всего за 9 шагов – путь не слишком долгий, но требующий внимания и трудолюбия, особенно если вы решили построить дом из клееного бруса своими руками.

Шаг 1: Проект

Начальный этап, который является одним из самых важных. Он не только поможет в процессе строительства делать всё правильно и качественно, но и обойти все бюрократические препятствия. Получить практически все разрешения намного легче на уровне проектирования, чем по факту уже возведённого строения.

Однако далеко не все обладают талантом архитектора. Что делать в таком случае? Есть сразу четыре варианта:

  • Интернет полон всевозможных проектов на все случаи жизни и скачать их можно абсолютно бесплатно. Но тут есть несколько подводных камней. И самые большие из них это, несоответствие фундамента типу почвы на вашем участке и сложность подведения коммуникаций.
  • Из первого способа плавно вытекает второй. Скачать проект из интернета, а потом доработать его в соответствии с вашими условиями.
  • Оптимальным вариантом считается заказать разработку проекта дома из клееного бруса в строительной компании, которая потом и будет поставлять вам стройматериалы. Их специалисты предложат вам на выбор множество уже готовых проектов, в которые с удовольствием внесут изменения по вашему желанию. Это несколько затратнее, но будет уверенность, что все нюансы учтены.
  • Если у вас есть какие-то особые пожелания к вашему будущему жилищу, можно заказать индивидуальный проект, разработанный специалистами с самого начала, но это обойдётся примерно в 30 % от всей сметы строительства.

Вариант с привлечение строительной компании хорош ещё и тем, что их юридическое службы помогут утрясти все вопросы с БТИ, администрацией и другими бюрократами.

Шаг 2: Фундамент

В зависимости от типа почвы на участке, где вы собираетесь строить свой дом, и от проекта самого дома, учитывая его площадь, расположение комнат и сколько этажей в нём будет, заливают определённый тип фундамента. Так же принимается в расчёт тот факт, что клееный брус намного легче, чем некоторые другие типы строительных материалов, а значит, и фундамент заливается не такой мощный, что ведёт к значительной экономии.

Ещё один положительный фактор: для возведения кирпичного или шлакоблочного дома фундамент обычно заливают осенью, дают ему отстояться до весны и только через полгода начинают строить сам дом. Работать с клееным брусом можно и даже нужно зимой.

Шаг 3: Первый венец

Укладка первого венца

Укладка первого венца – один из самых ответственных моментов в строительстве дома. Приведём пошаговую инструкцию, как правильно это нужно делать:

  • Брус для первого венца должен быть из хвойных пород дерева.
  • Рекомендуется нанести на него минимум три слоя антисептика.
  • Укладывается первый венец только на идеально ровный фундамент.
  • Под сам брус необходимо уложить гидроизоляционный материал.
  • Закрепляется брус анкерами, шпильками или металлическими костылями.

Шаг 4: Лаги чернового пола

Одновременно с первым венцом устанавливаются лаги чернового пола. Если площадь дома не очень большая, лаги фиксируются к брусу при помощи металлических уголков. При большой площади под лагами следует сформировать дополнительные опоры.

Шаг 5: Сборка коробки

Если строительная компания, в которой вы заказывали сначала проект, а потом и набор клееного бруса, сразу распиленного и сформированного по необходимым размерам, выполнила все условия и пожелания, сделать самому коробку не представляет никаких сложностей. Каждый элемент уже пронумерован в соответствии со своим местом в срубе, осталось только аккуратно уложить его на место, не забывая укладывать теплоизоляционный материал, если он предусмотрен конфигурацией соединительного профиля.

Если же вы купили обычный клееный брус, и собираетесь все работы выполнить самостоятельно, придётся выбирать способы продольных соединений (в полдерева, в лапу, на коренном шипе), угловых соединений (на коренном шипе, на вставном шипе, сковородной, в чашу). Научиться выпиливать соединительные пазы и продумать, как скрепить брус между собой (саморезами, нагелями).

Монтирование брусовых перекрытий тоже требует особых расчётов. Если над жилым этажом будет обычный чердак или неиспользуемая мансарда, нагрузка на них будет незначительной и крепёж балок может быть осуществлён на металлическую опору.

Если же дом двухэтажный, балки перекрытия стоит устанавливать прямо в брус. Так же учитывается расстояние от балок до трубы отопления.

Шаг 6: Крыша

В связи с тем, что усадка у дома из клееного бруса минимальная и практически не играет никакой негативной роли, стропила можно начинать устанавливать практически сразу после возведения коробки. А затем и крыть крышу выбранным кровельным материалом.

Шаг 7: Отдельные элементы

Окна и двери. Это ещё одно положительное свойство домов из клееного бруса. Окосячка для установки дверных и оконных проёмов не требуется. Обсадная коробка несёт скорее эстетическое, чем функциональное значение.

Заключительная прокладка и подключение коммуникаций. Сюда входит и канализация и водоснабжение и отопление.

Установка вертикальных опор, если они предусмотрены проектом. Опять же, в связи с незначительной усадкой, никаких сложностей не возникает и в здесь, но специалисты всё же советуют применять к ним скользящие крепежи, с помощью которых впоследствии можно будет подрегулировать высоту опор.

Шаг 8: Внутренняя отделка

Дом из клееного бруса внутри

Внутренняя отделка абсолютно не обязательна. Клеёный брус сам по себе выглядит довольно эстетично, но наклеить на него обои или прикрепить гипсокартон никто не запрещает. Надо учитывать только два фактора. Внутренняя отделка – это дело более точное и поэтому даже такая маленькая усадка, какая есть у дома из клееного бруса, может сказаться. Это первое. Второе: с нанесением штукатурки или наклеиванием декоративной плитки стоит подождать хотя бы 5-6 месяцев.

Шаг 9: Наружная отделка

Если дом из клееного бруса не нуждается во внутренней отделке, то украшать его снаружи вообще как-то странно. Он и так выглядит стильно, богато и презентабельно. Однако некоторый фронт работ всё-таки необходим и сводится он не только к обработке специальными средствами, продлевающими срок службы. Итак:

  • Конопатка швов (не обязательно).
  • Герметизация щелей (только если они появились)
  • Утепление дверных и оконных проёмов (острая необходимость).

Как видите, объём работ зависит в первую очередь от того, насколько качественно вы строили свой дом.

 Сколько стоит

Назвать конкретную цифру в ответ на этот вопрос невозможно – слишком много факторов, которые на неё влияют. А вот перечислить сами факторы вполне возможно:

  • Размеры строения.
  • Тип фундамента.
  • Сложность проекта.
  • Сечение бруса.
  • Количество этажей.
  • Наличие балкона, веранды, чердака.
  • Тип и конфигурация кровли.
  • Количество и сложность коммуникаций.
  • Стоимость документов.
  • Расходы на транспорт и доставку.
  • Цена самого материала.

Как вы заметили в этот список не включены затраты на строительные работы и оплату строительной бригаде. Всё потому что, построенных своими руками домов из клееного бруса всё больше и больше. Уверены, что и вы справитесь самостоятельно при наличии желания, трудолюбия и необходимого количества времени.

Дом из клееного бруса своими руками

Древесина является наиболее древним, использующимся для строительства материалом, и область её применения огромна. К сожалению, для некоторых архитектурных решений обычные бревна не подходят, и их начали заменять другими материалами. Но с появлением на рынке строительных материалов клееного бруса стало возможным возводить сложные строения целиком из дерева. Основными преимуществами клееного бруса являются его высокая прочность, простота и скорость при возведении дома. Но, несмотря на все свои преимущества постройка дома из клееного бруса – дело достаточно ответственное. Поэтому планируя построить дом из клееного бруса своими руками, необходимо тщательно подготовиться и при необходимости пригласить мастера для помощи в этом деле.

  1. Проект дома из клееного бруса
  2. Возведение дома из клееного бруса
  3. Как построить дом из клееного бруса видео-урок

 

Проект дома из клееного бруса

Начало любого строительства начинается с создания проекта, и строительство домов из клееного бруса не исключение. Сделать проект дома из клееного бруса можно самостоятельно в специализированной программе, такой как ARCHICAD. Для этого потребуются определенные навыки и знания, но это лишь вопрос времени и желания. Тем, кто только недавно начал изучать этот инструмент проектирования, будет несколько сложно самостоятельно сделать полноценный проект с соблюдением всех норм и правил. Но взявшись за проектирование домов из клееного бруса, придется изготовить следующую документацию:

  • план фундамента. С этим элементом все достаточно просто. Потребуется чертеж фундамента с указанием его типа, глубины залегания, используемых материалов и прочее;
  • план балок пола. В зависимости от типа фундамента потребуется детальный чертеж опорных балок, на которых в дальнейшем будет обустраиваться пол;

  • поэтажный план дома. В проектной документации план этажей, пожалуй, один из наиболее сложных в изготовлении. На чертежах придется указать места расположения окон, дверей, внутренних перегородок и стен с их размерами и прочих элементов конструкции дома. Не лишним будет указать на чертежах расположение каминов, печей, коммуникаций;
  • разбрусовка с разрезами стен дома. Это необходимо для изготовления бруса. Сам процесс довольно трудоемкий и требует повышенного внимания и ответственности во время проектирования. Для плана разбрусовки придется начертить стены будущего дома в срезе по осям, указать все элементы стены и места сопряжений стены с соседними стенами. После чего выполнить нумерацию каждого элемента, присвоив уникальный номер, несущий определенный смысл для удобства дальнейшей идентификации. В завершение разбрусовки выполняется чертеж каждого элемента стены с указаниями всех размеров, вырезов, отверстий и чашек;

  • спецификация всех элементов дома с геометрическими размерами – это еще один чертеж, требующий кропотливого труда. Но благодаря современным компьютерным технологиям выполнение всех работ происходит достаточно легко;
  • план стропильной конструкции и кровли. Пожалуй, это второй по сложности и тщательности проработки чертеж. В нем указываются материалы для стропильной конструкции со всеми размерами и сопутствующими крепежными элементами. Отдельным чертежом необходимо выделить многослойный пирог кровли и пирог теплоизоляции всей крыши;
  • изображение дома в перспективе.

Выполняя проектирование дома из клееного бруса, следует уделить особое внимание самому брусу. Ведь именно он является основным строительным материалом и от того, какой толщины и из какой породы древесины будет брус, зависит микроклимат в доме.

Сегодня на рынке можно найти клееный брус толщиной от 90 мм до 275 мм. Также производители выпускают клееные балки со стандартными размерами 100х150 мм, 100х200 мм, 150х200 мм, 180х200 мм и длинной до 12 м. При необходимости, особенно если в проекте есть большие пролеты длиной до 18 м, сечение балки можно увеличить до 215х1305 мм.

При создании проекта важно учесть следующее. Для наружных и несущих стен следует выбирать брус толщиной от 180 мм до 275 мм. Для внутренних перегородок используется брус толщиной 90 – 170 мм. Но зачастую в целях экономии материала перегородки делаются каркасными и обшиваются деревянными панелями с имитацией под брус.

Те, у кого есть финансовая возможность и нет желания возиться с компьютерной программой, могут заказать уже готовый проект. На сегодняшний день существует множество организаций, специализирующихся на изготовлении и продаже проектов домов. И увидев объявление по типу «строим дома из клееного бруса», можно быть уверенным, что у них также можно приобрести полностью готовые и заверенные во всех инстанциях проекты. Зачастую такие организации сами изготавливают проекты домов из клееного бруса со всей сопровождающей документацией, и Вам лишь остается выбрать вид древесины и по желанию внести некоторые изменения в типовой проект. Стоимость самого проекта будет составлять 10 – 12 у.е./м2. Необходимо отметить, что в большинстве компаний, предлагающих свои услуги по строительству домов из клееного бруса, при заказе у них строительства дома, проект будет идти бесплатным дополнением. В целом на дом из клееного бруса цена зависит от сложности работ, толщины бруса, общего метража и этажности, а также вида используемой древесины. Стоимость дома из клееного бруса начинается от 20 000 у.е. и ограничивается Вашими пожеланиями и финансовыми возможностями.

Возведение дома из клееного бруса

Обзаведясь проектом дома, можно приступать к строительству дома из клееного бруса. Для начала придется закупить все необходимые материалы. К счастью, особых сложностей с выбором и покупкой нет, так как вся необходимая информация содержится в проектной документации. После чего можно приступать к строительству дома.

Важно! Прежде чем построить дом из клееного бруса, следует отметить один немаловажный момент. Создавая проект, мы делали план разбрусовки. Этот план можно передать производителю бруса, и он прямо на производстве сделает все необходимые вырезы. Конечно, чтобы избежать дополнительных расходов, разбрусовка делается самостоятельно, непосредственно на участке. Но при этом необходимо учесть тот факт, что при постройке дома из клееного бруса технология заводской разбрусовки позволит идеально подогнать все элементы дома.

Фундамент дома из клееного бруса

Доставив все необходимые материалы, можно приступать к возведению дома. И первое, с чего начнем, это фундамент. Сразу стоит отметить, что под деревянные дома в силу их относительно малого веса можно обустраивать буронабивные свайные или мелкозаглубленные ленточные и плитные фундаменты. Остановим свой выбор на мелкозаглубленном ленточном фундаменте, так как этот вид фундаментов наиболее распространен и прост в обустройстве. Чтобы создать своими руками ленточный фундамент под дом из клееного бруса, необходимо сделать следующее:

  • выполняем разметку под траншею фундамента. Для этого в одном из углов вбиваем деревянный кол и при помощи прямоугольного треугольника определяем направление, в котором будем натягивать две нити, отмечая ими стороны фундамента. Отмерив нитью нужное расстояние, вбиваем еще один колышек. Возвращаемся к первому колышку и натягиваем еще одну нить, отмечающую еще одну сторону фундамента. Остальные стороны намечаем подобным образом. Для проверки геометрии натягиваем две диагонали и сравниваем длину нитей. Если они равны, значит, геометрия идеальна. Теперь, возле каждого из колышков с внутренней стороны намечаем квадрат со сторонами, например, 50х50 см. Вбиваем еще по одному колышку в углу полученного квадрата для каждого из углов фундамента и натягиваем между ними нить. Так мы сделали внутренний контур фундамента;

Важно! Вышеописанный способ разметки подходит для создания фундаментов с любым количеством прямых углов.

  • сделав разметку, приступаем к выемке земли для траншеи. Углубив её приблизительно на 50 см по всему периметру, проверяем равномерность заглубления траншеи и при необходимости сравниваем все перепады. Стремимся достичь ровной поверхности пола в одной плоскости;

Важно! Если участок имеет большие перепады высот, необходимо очень внимательно делать траншею, следя за уровнем дна. В таких случаях начинать копать траншею под фундамент следует с наинизшего угла.

  • далее на дно траншеи насыпаем слой песка в 10 – 15 см, разравниваем его и утрамбовываем;
  • теперь изготавливаем армирующий каркас из арматуры и опускаем его внутрь траншеи. В углах и посередине траншеи устанавливаем подкладки из битого кирпича под армирующий каркас;
  • после того как установили каркас, изготавливаем щиты для цоколя здания. Для этих целей можно использовать доски 25х150 мм или ламинированную влагостойкую фанеру. Создавая опалубку для фундамента, необходимо следить за её устойчивостью и прочным соединением. Поэтому крайне желательно сделать связку щитов в нескольких местах по верху и по низу;

Важно! Чтобы подполье дома всегда было сухим, необходимо обустроить вентиляционные продухи в стенах фундамента. Для этого можно взять обрезок бруса и вставить его между щитами, предварительно обмотав его рубероидом. После заливки и застывания бетона брус выбивается, а на его месте остается отверстие продуха.

  • проверив надежность фиксации щитов, можно приступать к заливке бетоном. Бетон делаем по месту самостоятельно или заказываем полный миксер. Заливаем фундамент постепенно, слоями, следя за целостностью щитов. После каждого залитого слоя уплотняем бетон при помощи вибратора;
  • залив фундамент бетоном, оставляем его на 28 – 30 дней для набора прочности.
Закладка венцов дома из клееного бруса

Создав прочный фундамент, переходим к укладке закладных венцов будущего дома. Сделать это можно без особых сложностей, главное соблюсти технологию и следовать определенным правилам.

Первое, что придется сделать, это надежно гидроизолировать нижнюю обвязку от фундамента. Для этого по всей поверхности фундамента укладываем несколько слоев рубероида или обмазываем поверхность битумной мастикой с последующей укладкой на нее гидроизола. В дополнение балки нижней обвязки пропитываем специальными защитными средствами от гнили, грибков и плесени.

Теперь укладываем на место балки обвязки так, как это указано на чертеже дома. Сами балки могут соединяться между собой нескольким способами. На демонстрирующих венцы дома из клееного бруса фото показан каждый из способов крепления.

Сопряжение «коренной шип»

Сопряжение «впритык»

Сопряжение «в полдерева»

Первые венцы соединяем с фундаментом при помощи металлических костылей или шпилек через деревянные пробки. Для этого засверливаем не менее двух сквозных отверстий в балке диаметром 10 мм и углубляемся в фундамент на 5 – 10 см. Снимаем балку и вбиваем внутрь отверстия фундамента деревянную пробку, затем возвращаем на место балки, вбиваем шпильку или костыль. Поверх первого ряда укладываем слой теплоизоляции из джута, пакли или пеньки и затем поверх укладываем второй ряд балок.

Фиксация бруса при помощи нагелей:

Чтобы надежно и устойчиво соединить балки венцов между собой, используем деревянные нагели. Для этого непосредственно в месте сопряжения или рядом с ним засверливаем отверстия диаметром 35 – 40 мм и глубиной в полторы балки. Сам нагель делаем на пару миллиметров больше диаметра отверстия и длиной на 4 – 5 см меньше глубины отверстия. Делается это для того, чтобы нагель прочно вошел в брус и скрепил его. Затем просто вбиваем нагель внутрь и добиваем сверху для его углубления. Иногда для  дополнительного крепления балки соединяются при помощи металлических скоб.

Важно! Внутренние балки необходимо укладывать с зазором между ними и внешними балками. Делается это для обеспечения вентиляции всего подполья целиком.

Пол для дома из клееного бруса

В доме из клееного бруса обычно обустраивают деревянный пол на лагах. Для этого есть два способа. Первый: укладываются дополнительные балки, соединенные с венцами дома, и уже на них укладываются лаги. Второй способ предусматривает обустройство подпорных столбиков из кирпича, на которые в дальнейшем укладываются балки и лаги. Рассмотрим наиболее популярный вариант – на опорных столбиках, так как он позволяет делать полы для помещений с большой площадью.

Начинаем обустраивать пол с выемки грунта под опорные столбики. Выкапываем яму глубиной 50 см со сторонами 40 – 50 см. Шаг между столбиками стараемся делать около 70 – 80 см. После этого засыпаем 10 см песка, 10 см щебня и тщательно утрамбовываем. Делаем армирующий каркас для основы столбика, опускаем его внутрь и заливаем бетоном.

Важно! Если планируется делать столбики из кирпича, основу из бетона придется приподнять на 5 см над уровнем грунта.

Когда бетон застынет и наберет прочности, делаем кладку из кирпича. Необходимо отметить следующее: если высота столбика будет более 25 см, кладку делаем в два кирпича, если меньше, тогда в полтора. На верхушку столбиков укладываем слой гидроизоляции.

На опорные столбики укладываем балки и поверх них лаги. Такой вариант влечет повышенный расход пиломатериалов, но в результате пол сможет выдерживать большие нагрузки. Лаги и балки соединяем между собой при помощи саморезов. Внутри между лагами укладываем черновой накат, который закрепляем к лагам при помощи металлических уголков. Сам накат делаем из водостойкой фанеры. В пространство между лагами поверх наката и лаг настилаем слой гидроизоляции. Края материала по периметру выводим наверх, а между собой пускаем внахлест и проклеиваем скотчем. Теперь укладываем внутрь утеплитель и сверху делаем настил чернового пола. В качестве утеплителя берем минеральную вату, пенопласт или любой другой материал плотностью до 60 кг/м3. После укладки чернового пола финишное напольное покрытие будем делать на этапе отделки дома.

Возведение стен дома из клееного бруса

Благодаря подготовленной ранее разбрусовке, а также наличию шипов и пазов на клееном брусе, возведение стен представляет собой сборку элементов детского конструктора. Но эта легкость достигается многолетним опытом. Тем не менее, создать стены из клееного бруса своими руками намного легче, чем из оцилиндрованного бревна. Для выполнения работ потребуются 4 человека, которым придется сделать следующее:

  • уложив поверх венцов утеплитель, устанавливаем на место первый ряд брусьев. Следим за тем, чтобы маркировка каждого бруса соответствовала его местоположению согласно чертежу;
  • временно фиксируем каждый брус несколькими гвоздями, вбитыми с обеих сторон в торцы. Далее при помощи дрели высверливаем отверстия под нагели;
  • осталось лишь вбить нагеля на место и перейти к следующему ряду.

Важно! Несмотря на качественную заводскую сушку клееного бруса после первого года, возможно, потребуется дополнительная конопатка стен. Для увеличения прочности и надежности стен рядом с оконными и дверными проемами нагеля вбиваются практически на всю высоту проема. Для этого засверливать отверстие под нагель придется специальным удлиненным сверлом.

В процессе возведения стен необходимо постоянно следить за уровнем их горизонтали и вертикали. Недосмотры и ошибки на этом этапе могут повлечь за собой полную переделку стен с заказом новых материалов и работой по разбрусовке. По завершению возведения стеновой коробки перекрываем её балками для межэтажного перекрытия. Сами балки сначала временно устанавливаем поверх, затем намечаем места их установки. После чего убираем в сторону и в намеченном месте делаем вырез в пол бруса, в который опускаем балки перекрытия. При этом постоянно следим за уровнем горизонта самих балок. Если дом будет в несколько этажей, то продолжаем возведение стен так, как описано выше. По завершению возведения стен и установки балок перекрытия можно начинать делать стропильную конструкцию для крыши.

Важно! Пол верхних этажей имеет идентичную конструкцию с полом первого, сделанного по грунту.

Создание крыши для дома из клееного бруса

Завершив возведение стен и укладку балок перекрытия, можно приступать к обустройству стропильной системы, укладке кровли и утеплению крыши. Все работы по созданию крыши дома требуют особой осторожности и заключаются в следующем:

  • вначале подымаем наверх, укладываем и закрепляем мауэрлаты. В качестве мауэрлата используем клееную балку и надежно закрепляем её к стене дома;
  • теперь изготавливаем шаблон для стропил. Для этого берем две доски, подымаем наверх и устанавливаем их на место стропил. Отрегулировав угол наклона, фиксируем доски между собой и вырезаем в нижней части досок углубления под опору;
  • далее, спустив их на землю, можно по ним подрезать и подгонять стропила. Соединив стропила на земле в единую конструкцию – ферму, подымаем их наверх;
  • вначале делаем лишь две подобные фермы. Одну устанавливаем в начале дома, другую в конце и натягиваем между ними шнурок. Делается это для того, чтобы выставить единый горизонтальный уровень всей стропильной конструкции. Если при проверке уровнем будет перекос, его можно убрать, приспустив выступающую ферму;
  • осталось изготовить, поднять и установить на места остальные фермы, ориентируясь на натянутый шнур;
  • на стропила набиваем доски обрешетки и укладываем поверх неё гидро- ветрозащитную пленку;
  • осталось уложить кровельный материал, и на этом крыша будет готова.

Обеспечив защиту от осадков, можно приступить к утеплению подкровельного пространства. Для этого вначале делаем и утепляем пол чердака по обычной схеме пола на лагах. С той разницей, что вместо чистового пола оставляем доски чернового. Затем приступаем к утеплению кровли:

  • в пространство между лагами укладываем теплоизоляционный материал;
  • поверх теплоизоляции укладываем слой пароизоляции и закрепляем весь этот пирог изнутри обрешеткой.

Как построить дом из клееного бруса видео-урок

Строительство дома из клееного бруса будет завершено после выполнения отделочных внутренних и внешних работ, обустройства электропроводки и сантехники. Тогда дом будет готов к эксплуатации. Все работы по строительству дома из клееного бруса займут около двух-трех месяцев, и под руководством опытного мастера с этим могут справиться даже новички в строительном деле.

Как построить дом из клееного бруса своими руками

Оглавление:

Натуральное дерево представляет собой очень популярный и востребованный строительный материал, который широко используется в малоэтажном строительстве и отделочных работах. Многие собственники загородных участков все чаще задаются вопросом – как построить дом из клееного бруса своими руками? Все этапы работы с брусом очень просты в исполнении, так что справиться с непосильной, на первый взгляд, задачей, сможет даже начинающий строитель, не имеющий большого опыта. Для работы с этим строительным материалом вам потребуется минимальный набор инструментов – пила, молоток, шуруповерт, дрель, перфоратор, рулетка, уровень и пр. Предлагаем вам подробную пошаговую инструкцию, которая подскажет, как построить дом из клееного бруса и на что обратить особое внимание.

1 этап Подготовка к строительству

Этап предварительной подготовки к строительству подразумевает выполнение таких видов работ:

  • Выбор проекта для строительства или разработка оригинального проекта (самостоятельно или с участием квалифицированных специалистов).
  • Проведение расчетов и определение количества материалов, которые нужны для возведения дома.
  • Выбор и закупка стройматериалов.
  • Подготовка строительной площадки (уборка мусора, выравнивание поверхностного слоя).
  • Подготовка/приобретение инструментов, необходимых для выполнения всех работ.

Удачное строительство дома из клееного бруса во многом зависит от качества выбранного материала. Следует выбирать материал из одной партии, что гарантирует идентичный размер и равномерный окрас, что очень важно для сооружений из бруса, которые не будут подвергаться окрашиванию и декоративной обработке. Если на древесине заметны следы гнили, почернения и другие дефекты, от приобретения материала лучше всего отказаться. Особое внимание следует уделить качеству бруса – он должен быть идеально ровный, без видимых перепадов, трещин, зазоров в древесине, одинаковый в сечении по всей длине.

Современный рынок стройматериалов может предложить услугу по изготовлению уже готовой конструкции из бруса в соответствии с размерными особенностями проекта. Это существенно облегчает строительство дома из клееного бруса своими руками, позволяет сэкономить время и снизить трудозатраты.

2 этап Строительство фундамента

Клееный брус имеет небольшой вес, что позволяет снизить нагрузку на фундамент и сэкономить на его строительстве. Для возведения домов из данного материала чаще всего используют монолитный ленточный тип фундамента. Технология строительства дома из клееного бруса подразумевает применение сертифицированного бетона марки М 300 и двойного армирования, которое усиливает прочностные характеристики несущей конструкции. В углах фундамента можно выполнить загиб арматуры с помощью распространенной технологии вязки – это усиливает прочность и надежность фундамента.

В общих чертах процесс заливки фундамента выглядит следующим образом:

  • Выполнение разметки для будущей конструкции.
  • Рытье траншеи для строительства фундамента.
  • Формирование подушки из песка.
  • Создание каркаса из арматурных прутов.
  • Установка опалубки из деревянных досок.
  • Подготовка раствора (цемент, песок и щебень или гравий в соотношении 1:3:5, вода).
  • Заливка цемента с обязательным выравниванием каждого слоя.

Завершающий этап – застывание цемента и усадка фундамента, занимает минимум 1 месяц.

3 этап Возведение стен

Перед тем, как построить дом из клееного бруса своими руками и приступить к возведению стен, необходимо позаботиться о надежной гидроизоляции фундамента. В качестве материала можно использовать обычный рубероид, который предварительно складывают в несколько слоев (как минимум в 2 слоя). Второй распространенный вариант – обмазка фундамента битумной мастикой и последующая укладка гидростеклоизола.

Поверх гидроизоляции выполняют укладку нижнего венца бруса в соответствии с чертежом. Крепления нижнего венца выполняют с использованием костылей или шпилек, изготовленных из металла. Для этого вам потребуется перфоратор, с помощью которого в брусе и фундаменте высверливают отверстие глубиной не менее 5 см. В него забивают деревянный колышек, в который и крепится металлический штырь.

Перед тем, как приступать к монтированию следующего венца, предыдущий покрывают слоем теплоизоляционного материала (это может быть джутовое полотно, войлок, предварительно просушенный мох). Для надежного крепления отдельных брусьев между собой применяют предварительно заготовленные деревянные нагели, которые вбиваются в просверленные отверстия и надежно скрыты от глаз человека, что придает всей конструкции дополнительную прочность и эстетичность. Нагель должен быть на 1-2 мм больше, чем диаметр отверстия в брусе – это обеспечит отличное сцепление.

Все этапы строительства дома из клееного бруса в обязательном порядке должны выполняться в строгом соответствии с нормами и стандартами. В частности, при выполнении  работ по возведению стен следует в обязательном порядке использовать уровень и проверять ровность горизонтальных и вертикальных прямых.

4 этап Пол

Строительство дома из клееного бруса своими руками в обязательном порядке предусматривает обустройство пола. Для домов из натурального дерева часто применяют метод обустройства полового настила на опорных столбах. С этой целью в основании роют ямы со стороной 40-50 см и аналогичной глубиной. Рекомендуют придерживаться расстояния между столбиками порядка 80 см. В ямки засыпают песок и щебень, которые тщательно утрамбовывают, после чего выполняют кирпичную кладку в виде столбиков. После того как кладка полностью высохнет, выполняют работы по укладке балок основания пола.

В промежутках между лагами укладывают черновой накат и гидроизоляционный материал. Монтируют слой утеплительного материала, в качестве которого отлично подходит минеральная вата. Поверх монтируют черновой пол, на который в процессе выполнения отделки укладывают финишное покрытие.

Поверх укладывают балки чистового пола. Единственный недостаток данного метода заключается в большом расходе пиломатериалов, однако в этом случае вы гарантированно получаете качественный, надежный и долговечный пол, который имеет прекрасную износоустойчивость.

5 этап Крыша

Завершающие этапы строительства дома из клееного бруса – монтаж стропильной системы и кровельного покрытия. Для начала необходимо смонтировать и закрепить мауэрлаты, к которым будет крепиться стропильная система. При ее установке важно соблюдать точные горизонтальные линии – для этого вам потребуется использовать строительный уровень.

Поверх стропильной системы выполняют монтаж обрешетки, на которую укладывают гидрозащитную пленку и поверх нее – кровельное покрытие. Это может быть натуральная или мягкая черепица, металлочерепица и профнастил (все зависит от желания жильцов дома и выделенного бюджета). При выборе материала важно ориентироваться на его качественные характеристики и устойчивость к эксплуатации в определенных климатических условиях.

Подкровельное пространство в обязательном порядке следует утеплять. Для этого между лагами прокладывают слой минеральной ваты или другого утеплительного материала, после чего поверх него укладывают пароизоляционную пленку, прижатую брусками или еще одной обрешеткой.

6 этап Отделка дома

На данном этапе предусматривается установка дверных и оконных блоков, их утепление и монтаж необходимых конструкций. Здесь же осуществляются работы по подведению и подключению коммуникаций – все работы должны выполняться специалистами с соответствующим опытом работы. Если у вас отсутствует опыт или имеются малейшие сомнения в правильности выполнения данных видов работ, лучше заручиться поддержкой профессионалов. Оконные и дверные проемы утепляют с помощью двойного слоя утеплителя, что позволяет свести к минимуму риск появления сквозняков.

Технологии строительства дома из клееного бруса предполагают отсутствие работ по декоративной отделке наружных и внутренних поверхностей стен. При желании можно выполнить тонирование древесины и дополнительную обработку с использованием специальных антисептических и биозащитных пропиток. Это позволит вам продлить срок эксплуатации строения и надежно защитит его от воздействия различных насекомых вредителей и распространения огня.

обзор важных основ и технологии

Строительство дома из бруса на сегодняшний день один из самых востребованных видов строительного подряда в частном секторе. Возрождение интереса к деревянному строительству во всех странах умеренного и в значительной части холодного климатических поясов вполне закономерно. Деревянные дома хороши не только и не столько «духом», «дыханием», «экологичностью», а современные способы обработки древесины делают их вполне безопасными и долговечными. В то же время на рынке деревянных домов ходят сведения явно мифические и явно коммерчески направленные. В настоящей статье мы постараемся дать читателю объективное представление об особенностях брусовых домов, их достоинствах, недостатках и попробуем сделать вывод, где и в каких случаях строить брусовой дом целесообразно.

Главные преимущества

Первое основное достоинство брусового дома то же, что и у всех деревянных: фундамент для него может быть облегченного типа – столбчатым, свайным, ленточным незаглубленным, утепленным плитным (шведская плита). Почему, понятно: деревянные строения легче каменных и более упруги.

Следующий фактор – технология строительства из бруса фактически не требует технологических перерывов. Точнее, не требует перерывов «глухих», когда строение должно просто отстояться и делать там ничего нельзя. Что в брусовой дом можно вселяться сразу же, это, конечно, ерунда. Но, во-первых, для полной усадки ему хватит года, в то время как кирпичному нужно 2-3. Во-вторых, пока сруб оседает, в нем много чего можно сделать, что потом делать не придется, см. далее.

Другие основные достоинства домов из массивного дерева (рубленых и сборно-балочных, см. далее) обусловлены отношением теплоемкости древесины к ее теплопроводности. В современных климатических условиях – глобальное потепление и участившиеся аномальные, теплые и холодные, зимы – оно оказывается оптимальным с точки зрения теплотехники. У кирпича и камня это отношение слишком велико, а у газобетона, утепленных каркасных и композитных конструкций (СИП-панели и т.п.) мало.

Как это выглядит на практике? Взрослый человек в спокойном состоянии излучает ок. 60 Вт тепла. Семья из 5 человек, не все время развалившихся в кресле – ок. 350 Вт. Освещение, бытовая техника, выделение тепла при готовке на кухне дают еще, в среднем за сутки, 700-1200 Вт. Грубо говоря, в доме стабильно выделяется примерно 1,3 кВт бросового тепла. В кирпичном строении, не говоря уже о бетонном, это тепло без толку уйдет в стены, а оттуда наружу. В газобетонном или композитном его придется выпустить в вентиляцию или в форточку, иначе жарко станет. А в деревянном оно равномерно распределится по времени и в пространстве.

При интенсивной топке такой довесок незаметен, но, когда котел работает почти «на сторожке», экономия топлива весьма ощутима. Правда, у котлов пиролизных и твердотопливных пламенных в таком режиме резко падает КПД, но у газовых и котлов поверхностного горения этот эффект выражен слабо. А что до печного отопления, то становится возможным сократить число протопок в сутки, не уменьшая загрузку топлива до величины, при которой падает КПД печи. Особенно ясно преимущества брусового дома для печного отопления сказываются, если печь 2-х режимная, «весна/осень – зима».

Следующее преимущество брусовых/бревенчатых домов связано с предыдущим: механические свойства и геометрия правильно подготовленной к строительству древесины не ухудшаются от периодической заморозки/прогрева, если только дерево не пропитывается влагой до капели. Причина – очень тонкие поры в нем. Вода в сверх-узких капиллярах замерзает при температуре много ниже 0, только становится вязкой. Именно поэтому выживают под снегом озими, а в промерзшей почве или под корой деревьев – зимующая животная мелочь. Стены кирпичного и газобетонного дома, если его придется 2-3 года подряд отапливать на минимале, могут отсыреть и еще через 3-5 сезонов пойти крошиться. Теплоизоляция каркасной стены от «недотопа» тоже отсыревает; композитные панели расслаиваются. А деревянный дом можно оставлять нетопленым сколько угодно раз, и после начала топки он прогреется за 2-4 часа, а не за 2-3 суток, как каменный. В российской глубинке можно обнаружить деревянные срубы, брошенные на произвол судьбы 50-100 лет тому назад. Во многие из них после ремонта можно вселяться.

Примечание: бревно есть круглый брус, а техники строительства брусового и бревенчатого домов очень похожи. Поэтому далее бревно рассматривается наравне с брусом, оговаривая особо, о чем идет речь, только если есть разница применительно к данному моменту.

Можно ли самому?

Возможно ли построить дом из бруса своими руками также тема весьма актуальная. Как видно из предыдущего, основные преимущества индивидуальных брусовых домов проявляются вне зоны действия сетей централизованного отопления. Выезд строительной бригады на место намного удорожает строительство, и выложить за него придется сразу полную сумму, что далеко не всем под силу. А договариваться с исполнителями о работе по частям – от расходов на стройку лопнет и «крутой» бюджет.

Брусовое строительство, кроме нулевого цикла (котлован – фундамент – цоколь) не требует применения спецтехники или сложного инструмента. Управляться с 6-метровым брусом физически крепкий мужчина способен в одиночку; иногда может понадобиться на время неквалифицированный помощник. Как строится дом из бруса своими руками, см. подборку видео:

Видео: дом из бруса своими руками по этапам

Этап 1: вся коробка до усадки

Этап 2: начальная отделка

Этап 3: заключительная отделка

Этап 4: устройство лестницы


Как видим, построить дом из бруса вполне возможно, не будучи профессиональным плотником и строителем вообще. Что голова и руки для этого нужны какие надо, понятно и так. Но чего можно достигнуть (в смысле – какой дом построить), и какими начальными навыками для этого нужно обладать – вопросы уже посерьезнее.

Что может брус?

Из бруса можно строить дома этажностью до 3-х с мансардой и общей площадью до 600-700 кв. м. Архитектурные формы – угловатые; о возможностях брусового строительства дает представление подборка фото. Поставщики строевого бревна предлагают материал с готовыми чашами не только под 90 градусов к оси бревна, но и под 45, 60, 30, что позволяет собирать граненые конструкции. В принципе, плавно изогнутые брусовые стены можно собрать из гнутого бруса, но цена – заоблачная.

Дома из бруса. Интерьер готового к заселению брусового дома

Об утеплении

Схема утепления дома из бруса изнутри

Во многих источниках утверждается, что брусовые дома пригодны в основном для сезонного проживания. Причина – для средне-семейного бюджета посильна стройка из бруса до 200х200; самый ходовой типоразмер – 150х150. По теплотехнике такая стена равносильна 1,5 кирпича, что маловато уже для Средней России. Однако, во-первых, брусовые дома можно без ограничений утеплять снаружи под обшивкой сайдингом, выходит это проще и дешевле, чем аналогичное утепление по камню. Во-вторых, теплотехнические свойства древесины позволяют утеплить постоянно обитаемый (и отапливаемый в холодное время) дом изнутри; типовую схему внутреннего утепления брусового дома см. на рис. справа. В-третьих, существуют приемы брусового строительства (см. далее), позволяющие разместить утеплитель в стене. В целом, брусовая стопа, т.е. стена, по теплотехнике равная или лучшая 2,5 кирпича – это реально.

Примечание: деревянный строительный брус выпускается до размера сечения 300х300, что по теплу равносильно стене в 2 кирпича, но цена на такой материал резко взлетает.

Как быть «чайнику»?

Реально ли поставить такую красоту без опыта плотника и строителя? Вообще без опыта, на голой теории, делать вообще ничего нельзя. Теория может обобщить существующий опыт, прояснить в нем что-то непонятное, углядеть в опытных данных нечто, что ранее ускользало от общего внимания. На этой основе теория может расширить существующий опыт и заглянуть далеко впереди него. Но базируется теория только и только на опытных данных. Умозрительные спекуляции еще никому никогда и нигде никакой пользы не приносили.

Конкретно, применительно к данному случаю: чтобы собрать стопу из цельного 6-м бруса, нужно сделать 36-50 пропилов продольных и столько же поперечных. Ширина реза – 2,5-3 мм. Погрешность выдерживания размеров при ручной неквалифицированной работе вдвое больше. Не сходится к половине по закону больших чисел, как у опытного работника: вследствие накопления усталости неопытную руку ведет в одну сторону. При высоте стены 3 м огреха набежит до 9-15 см, вразнобой по углам. Будет стоять такой дом? Вопрос риторический. А углы, перекрытия, крыша, перегородки? А проемы, коммуникации?

Помимо накопления погрешности, есть и другие ведущие к браку факторы. Нивелировать их в процессе работы сознательно вне пределов человеческих возможностей, нужны рабочие навыки. Отработать их до автоматизма возможно, поставив предварительно нежилое или сезонное брусовое строение размером в плане прим. до 4х5 м – сарай, баню, хозблок, дачный домик. Его уже сможет «держать весь в уме» и «полный чайник», лишь бы «чайником» он был не сути своей и не по убеждению. А в процессе работы выработаются и чисто механические навыки, позволяющие взяться за жилой дом.

Если вы уже строили нечто подобное, по прочтении дальнейшего посмотрите еще видео как можно внимательнее и начинайте подготовительные работы. Если нет – читайте все равно. Это позволит вам, во-первых, намного удешевить проектирование. Во-вторых, выбрать подходящего подрядчика: халтурщиков в данном секторе – море разливанное. В-третьих, также грамотно подобрать и, возможно, самостоятельно закупить материал.

Примечание: начинать строить брусовой дом лучше всего зимой. Дерево осенне-зимней заготовки дает наименьшую усадку, а срубленное ранее успеет приемлемо отлежаться.

Конструкция и технология

Схема сборки и чертеж угла балочно-сборного брусового дома.

Общая схема устройства брусового дома с мансардой дана на рис. ниже. Собран он может быть не только рубленым. Если вы не планируете ничего сложнее постройки сезонного одноэтажного дома до прим. 6х6 м в плане из бруса 150х150, то возможно применение балочно-брусовой техники строительства. При этом по углам и под простенки в закладной (самый нижний) венец коробки, которая в данном случае не сруб, ставят на шипах строевые, т.е. вертикальные брусья, поз. А в чертеже на рис. справа.

Простейший способ сборки стоп бруса в стены – вставной шип-паз, как показано на рис. В качестве шипов можно использовать готовые ламели подходящего размера, только прямоугольные, не мебельные эллиптические! Пазы под них выбираются ручным фрезером по дереву. Более прочное строение, пригодное под жилье в местах не особо ветреных и снежных, можно поставить таким способом на коренных шипах; лучше – сковороднем, см. ниже, но брус нужен специальный фабричного изготовления, т.к. ручная фрезерная машина по дереву фрезу нужного размера не провернет.

Схема конструкции дома из бруса

Дополнительное условие – ригель крыши, т.е. вся ее силовая конструкция, включая стропильную систему, и коробка здания должны быть механически самодостаточны. Попросту говоря, чтобы крышу всю целиком можно было снять, положить рядом, дать полежать 2-3 мес., а потом поставить обратно без нарушений конструкции того и другого. Причина – сборно-балочные брусовые коробки не способны нести распирающие их нагрузки.

Примечание: стопы сборно-балочных брусовых стен нуждаются в скреплении нагелями, как и в след. случае.

Настоящий брусовой

Итак, строим рубленый брусовой жилой дом. Основа – сруб, очень прочная и достаточно упругая коробка из лежачих брусьев, скрепленных между собой врубками по углам и в местах отвода простенков. Значит, понадобится освоить несколько видов врубки бруса, см. рис. Для срубов в обло чаще всего применяется простая врубка в чашу; для 1-этажного дома с мансардой ее вполне хватит. Сруб дома повышенной этажности лучше собирать в курдюк, это самый сложный, но самый надежный способ. Для сруба из клееного бруса (см. далее) не хуже будет врубка в охряп.

Способы врубки бруса

При врубке без остатка общеупотребительна врубка в лапу. Способы б, в, г рекомендуется применять для нежилых или сезонных строений до 1,5 этажа. Способы а и д дают прочный сруб, но не рекомендованы для мест с годовым количеством осадков свыше 300 мм или влажных помещений. Способ ж используется для сборки легких, а з – несущих перегородок.

Примечание: сковородень похож на соединение ласточкин хвост, но таковым не является. Ласточкин хвост – угловое мебельное соединение плоских деталей на множестве трапециевидных шипов и соотв. пазов.

Бревна в срубе врубаются также несколькими способами; на обеих половинах рис. они расположены, слева направо, в порядке возрастания сложности и надежности. В настоящее время есть в продаже оцилиндрованные бревна для срубов с готовыми чашами под 90, 45; иногда – под 30 и 60 градусов. Шаг расположения чаш по длине – 1,2, 1,5 и 3 м. Перед проектированием или разбрусовкой дома (см. далее) нужно определиться с поставщиком материала и привязывать проект бревенчатого дома к шагу чаш.

Способы врубки бревен

О бревнах придется немного забежать вперед. Большинство оцилидрованных строевых бревен идет в продажу с готовым лунным пазом, поз. 1 на след. рис. Если в качестве заготовки и выдержки древесины есть сомнения, лучше брать бревно с т. наз. финским пазом – продольной прорезью вверху, поз. 2. Растрескивание не клееного бруса любого вида неизбежно. Финский паз провоцирует появление первичной трещины там, где в нее труднее всего попасть влаге и зародышам вредителей, а когда трещины пойдут по бокам, бревно превратится уже в почти чистый лигнин, к вредным влияниям более устойчивый.

Оцилиндрованные бревна на продажу

Храниться строевое бревно должно не обязательно под навесом, но непременно на некотором возвышении и на лежнях толщиной от 150 мм, уложенных не реже чем через 2 м (чтобы избежать провисания бревен), а ряды в штабеле должны быть переложены рейками толщиной от 50 мм, поз. 3. Самый качественный строевой лес хранится на бетонированных площадках с уклоном для стока дождевых и талых вод, поз. 4, штабелями, продольно ориентированными в направлении север-юг.

Но вернемся к стопам брусьев в стенах. Помимо угловых и промежуточных врубок, для предотвращения продольного и поперечного смещения при усадке их сборка подкрепляется вразбежку нагелями – круглыми деревянными штырями, см. след. рис. На соединение по длине и по углам врубок в лапу и вполдерева идут нагели диаметром 30 мм, а врубки в коренной шип подкрепляют 20-мм нагелями. Нагели не обязательно делают из твердого дерева; главное – чтобы древесина нагелей усыхала быстрее строевой, иначе брусья повиснут на нагелях, стены расщелятся и ослабеют. Для 1-этажных домов из соснового бруса годятся осиновые нагели, они не гниют. Березовые прочнее, но пригодны только для перегородок в сухих помещениях, т.к. береза очень подвержена гнили и плесени. Лучшие, но самые дорогие нагели – дубовые.

Соединение брусьев в стопе нагелями

В последнее время появился еще один способ скрепления брусьев в стопе: стальными болтами с резьбой для дерева. В нижний брус они загоняются наполовину или на 2/3 его толщины, а в верхнем под головку болта выбирается широкая лунка глубиной в 1/3 его толщины. Под головку болта подкладываются 2 шайбы с пружиной между ними. Поначалу болт затягивается натуго, а в процессе усадки пружины сжимают стопу. Это позволяет парировать не только правильную усадку бруса, но и довольно сильное его коробление, см. далее. Теоретически тут все выглядит безупречно, но применяется эта технология относительно широко менее 10 лет. Минимально допустимый срок эксплуатации жилых строений 40 лет, поэтому однозначно рекомендовать стяжку брусовой стопы болтами пока рано.

Конопатка и усадка

По мере набора брусовую стопу конопатят лентами из льна или джута с напуском по 5 см в стороны. По сборке стопы напуски конопати заталкивают в пазы, это т. наз. первая подбивка или подвертка. Затем, если сруб пока без крыши, верха стен накрывают рубероидом и оставляют сруб на усадку, до года. В это время внутри него можно прокладывать коммуникации и производить некоторые другие работы, см. видео выше. Усадку контролируют по рейкам с отметками, установленным в углах. Если проемы окон и дверей не будут вырезаться в осевшем срубе, а формируются подрезкой брусьев сразу, их нужно делать выше расчетных на минимально возможную величину усадки данного бруса. В размер они подрезаются потом. Окончательная конопатка жгутом производится под крышей после усадки сруба.

О торцах

Закрашивать и смолить торцы бруса не надо. Хотя дерево и тянет влагу преимущественно по торцам, но и сохнет равномерно по ним же. В готовом некрашеном срубе через 2-3 года после постройки, сухим летом, полезно 2-3 раза обильно пропитать выходящие наружу торцы водно-полимерной эмульсией. На внешний вид дома она никак не повлияет, но вероятность развития трещиноватости, гнили и плесени резко упадет.

Закладной венец

Ахиллесова пята деревянных домов – самый нижний, закладной, венец сруба. Между ним и фундаментом неизбежно капиллярное замокание, т.е. скопление влаги, осевшей прямо из воздуха, а подгнивший закладной венец требует перестройки всего сруба. Чтобы этого избежать, СНиПы рекомендуют приподнимать закладной венец над фундаментом на 5 см, но как? Деревянные рейки гниют, стальная сетка в несколько слоев или прессованные мелкие металлоотходы ржавеют, цементная стяжка приводит к тому же замоканию, только выше. Самый эффективный способ нейтрализовать капиллярную влагу дают те же СНиП: закладной венец и, желательно, еще 1-2 над ним – из лиственницы. Она и не пропитанная, постоянно в затхлой воде, держится по 100 и более лет. В таком случае нижний венец просто укладывают без зазора на 2 слоя рубероида, постеленных по фундаменту.

Проектирование

Для строительства брусового жилого дома обязательно нужен утвержденный проект. Минимизация расходов на проектирование даст и немалую экономию общих затрат. Дешевле всего типовые проекты, а за свои собственные более-менее солидные подрядчики отдельной платы не взимают. Но в «типовуху» не всегда удается вписаться ни по собственным потребностям, ни по местным условиям. В таком случае помогут компьютерные программы строительного проектирования. Есть несколько таких, ориентированных на частные брусовые дома:

  • VisiCon – дизайн интерьера и планировки, рассчитана на любителей. С нее надо начинать. Если все, чего в доме хочется, помещается в «типовуху», то стоит ли напрягать кошелек, себе и людям голову?
  • FloorPlan 3D + Дом-3D, для фасадов и лестниц – позволит непрофессионалу вплоть до юзера получить эскиз, по которому проектировщик точно поймет, чего заказчик хочет. Это сократит расходы на консультации со специалистами и доработки проекта.
  • CyberMotion 3D-Designer – софт полупрофи, рассчитан на пользователя, умеющего читать техническую документацию и поверхностно знакомого с системами автоматического проектирования (САПР, CAD). По грамотном пользовании данным ПО специалисту останется проверить проект и отдать на утверждение.
  • Total 3DHome Design Deluxe, HomePlan Pro, Xilinx Planahead – профессиональные продукты. Если вы уже проектировали дома самостоятельно, здесь в вашем распоряжении обширные наборы шаблонов, базы технических и архитектурных решений.

Особого внимания заслуживает ПО SEMA – полный пакет софта для проектирования именно брусовых и каркасных домов. Освоить ее способен и новичок, но в результате получается:

  1. Планировка общая и помещений.
  2. Определение по осям размеров поверхностей и проемов.
  3. Развесовка – определение центров тяжести всех элементов конструкции, что проектировщику чудовищно упростит работу, а заказчику даст серьезные основания требовать скидки на проект.
  4. Планировка стропильной системы под выбранную крышу, расчет обрешетки и кровельного пирога. Эффект тот же, что и в пред. случае.

Особенно ценна непосредственно застройщику в SEMA разбрусовка – полный расчет бруса на строительство дома:
  • Раскладка в ряды по осям.
  • Карты домокомплекта.
  • Сводная материальная ведомость со спецификациями всех элементов.
  • Схемы раскладки бруса по венцам.

Имея точную разбрусовку можно, во-первых, пока бумаги блуждают по инстанциям, свести смету на строительство и рассчитать под нее свои возможности. Во-вторых, найти поставщика, подобрать и заказать материал в реале. Во-третьих, по разбрусовке можно закупать материалы частями по мере потребности, а не выкладывать всю сумму сразу.

Выбор материала

Теперь мы уперлись в материал. Здесь придется усвоить разницу между понятиями усадки и коробления, с которыми мы уже сталкивались ранее. Усадка – это пропорциональное уменьшение линейных размеров бруса вследствие равномерной потери влаги и под действием механических нагрузок, в первую очередь весовых. Коробление – усадка, искажающая геометрию детали. Происходит от неравномерной просушки независимо от действия механических нагрузок, см. рис.

Коробление древесины

Если усадка нормирована для разных пород дерева и видов пиломатериалов, то коробление эффект безусловно вредный и для качественной деловой древесины недопустимо. Сырое дерево в зависимости от условий досушивания может не покоробиться, а выдержанное, если хранить его неправильно, поведет. С учетом этих обстоятельств построить хороший дом возможно из бруса:

  1. Дикого, или дикого тёса – из леса, пролежавшего на лесобирже неопределенное время до распиловки. Самый дешевый. Усадка до 10%, влажность не нормируется, от развития трещиноватости и коробления при надлежащем дальнейшем хранении не гарантирован;
  2. Выдержанного обрезного – в распиловку идет доведенным до воздушной сухости в 20%. В регионах с развитыми лесозаготовками и лесопромышленностью не намного дороже дикого, но усадка прим. в 7%, трещиноватость нормирована (см. ниже), при надлежащем хранении не коробится;
  3. Выдержанного профилированного – свойства те же, что и в п. 2, но более удобен в работе. Цена несколько выше, чем у обрезного. Самый ходовой вид;
  4. Клееного – брусья склеиваются из отдельных досок/планок (ламелей), выдержанных и пропитанных. Только профилированный, дороже выдержанного. Превосходит все пред. виды по всем параметрам, кроме одного: в большинстве профилей, см. ниже, клеевые швы видны и заметно, что дерево не натуральное;
  5. Сухарный – из сухарника, качественного сухостоя. Усадка ноль, развитие трещиноватости, коробление и гниль исключены. Очень дорог, т.к. подсочка коры у комля живого дерева для получения сухарника во всех цивилизованных странах, включая РФ, считается хищническим методом лесозаготовки, запрещена законом и преследуется уголовно.

Дикарь и обрез

Виды обрезного бруса, слева направо в порядке возрастания цены за 1 куб. м, показаны на рис. В строительстве дома может применяться не только 4-кантный чистообрезной, как принято считать. Напр., 2-кантный дает двустороннюю имитацию бревна без выполнения лунного паза и округлых чаш, что трудно или вовсе невозможно ручным инструментом. 3-кантный позволяет имитировать бревно снаружи, оставляя внутри ровную поверхность. 4-кантный с обзолом дает внешнюю стену, более стойкую к действию атмосферной влаги. Для этого нужно стопу собрать обзолами, обращенными наружу и ориентированными вверх. На стене образуются ряды мелких карнизиков-слезников, намного уменьшающих проникновение воды в пазы даже при очень косом дожде.

Виды обрезного бруса

Примечание: шпалы с виду похожи на брусья, но дороже потому, что дополнительно нормируются на суковатость, свилеватость, косослой и т.п., что в строительстве несущественно.

Профилированный брус

Дом из профилированного бруса не только легче построить, он также экономичнее по теплу, т.к. сквозные щели в стенах возникают при деформациях бруса больших, чем у обрезного, прим. таких же, как в бревенчатои срубе. Также профильный брус обеспечивает ровность поверхности стены, т.к. выступы и пазы профиля удерживают его от поперечного смещения. Но подкреплять стопу из профбруса нагелями, вопреки распространенному мнению, все равно нужно: вдруг пойдет коробление, тонкие выступы просто порвет.

Сравнительные характеристики цельного и клееного бруса

Сравнительные характеристики цельного выдержанного и клееного профильного бруса даны в табл. на рис., а как это выглядит натурально, показано на фото там же внизу. Добавить к данным табл. и снимкам остается немного.

Во-первых, о нацстандартах на усадку. В Европе, бедной строевым лесом и свободными площадями под площадки для складирования лесоматериалов, ее допустимое значение – 2%, или 2 см на каждый метр соотв. размера массива. При высоте стопы в 3 м это дает 6 см, что не весьма хорошо, но европейцы свои стандарты выдерживают.

Российский клееный брус от лучших производителей с эталонами качества сравнивать нет нужды, он сам может служит таким эталоном. Но, к сожалению, в данном, весьма рентабельном, секторе подвизается сонм средне-мелких производителей, немало которых о стандартах если и слыхали, то, простите за выражение, чхать на них хотели глубоко и с высокого места. Канадский брус не уступает российскому, но о ценах таких в Одессе говорят: ой, мама, роди меня обратно! Поэтому качественную брусовую постройку лучше заказывать под ключ с гарантией (года на брусовой дом хватит, чтобы проявились все дефекты), а на бюджетную брать выдержанный цельный профбрус.

Во-вторых, клееный брус выпускается толщиной от 50 мм, а его высокие эксплуатационные качества дают возможность собирать из него пустотные стены, поз. 3 на фото. Промежуток заполняется керамзитом, пенобетоном и др. негорючим утеплителем; кроме того, получающаяся сотовая конструкция более жестка и ветростойка. Это дает возможность построить дом из клееного бруса в тяжелых, вплоть до экстремальных, климатических условиях. Пустотная утепленная брусовая стена как бы двухрежимная: в межсезонье при минимальной топке она по теплу ведет себя как деревянная, см. выше, а если «раскочегариться», вступает в работу утеплитель.

В-третьих, эксплуатационные качества стены из клееного бруса определяются не столько его профилем, как схемой склейки, см. рис.:

Схемы склейки деревянного бруса

  • Горизонтальная склейка наиболее надежна, т.к. клеевой шов сдавлен весом вышележащих конструкций. Недостаток – шов виден.
  • Брусья вертикальной склейки пригодны для строений до 2-х этажей.
  • Из салонных брусьев можно строить дома любой допустимой для брусовых этажности и конструкции. Также салонными обязательно должны быть качественные брусья толщиной от 200 мм.
  • Клееное бревно в работе полностью аналогично цельному, но его техпараметры соответствуют условиям на клееный брус, гораздо более жестким, см. выше. Правда, клеевые швы выдают его искусственное происхождение.

Подводя итоги + цены

Цена на дома из бруса в расчете на 1 кв. м общей площади существенно колеблется в зависимости от доступности сырья, степени развитости в данном регионе лесной и деревообрабатывающей промышленности, логистической инфраструктуры, наконец, сезона, текущего спроса и конкурентной борьбы подрядчиков. Ориентируясь для себя, нужно учесть нижеследующее.

Во-первых, для домов общей площади большей 100 кв. м, но до 200 кв. м, нужно среднюю в данном месте цену умножить на 1,15, а для домов больше 200 кв. м – на 1,25. Причина – технологические сложности сборки стен длиннее стандартной длины бруса в 6 м. Те же коэффициенты применяются для этажности 1,5-2 и свыше 2-х.

Во-вторых, цена «под ключ» не значит, что в дом можно заносить мебель и справлять новоселье. В «подключевом» доме вы получите:

  1. В доме из дикого бруса не будет чистового пола, но будут пустые проемы, т.к. он должен отстояться до окончательной отделки год.
  2. В доме из выдержанного и клееного бруса – настланный пол, окна, двери.
  3. Остальные поверхности, подготовленные для чистовой (декоративной) отделки.
  4. Разведенные коммуникации, но без установленных приборов сантехнических, отопительно-варочных и осветительных. Максимум – лампочки-времянки, болтающиеся на проводах.
  5. Наружной обшивки не будет, если иного не оговорено в договоре подряда.

В целом, усредняя по РФ, цена 1 кв. м брусового дома под ключ составляет:

  • из дикого обрезного бруса – 350-400 USD;
  • из выдержанного цельного профилированного бруса – 600-750 USD;
  • из клееного бруса российского производства с годичной гарантией – 1100-1300 USD.

Кирпичный дом на тех же условиях обойдется в 850-1000 USD за 1 кв. м. С учетом того, что чистовая отделка брусового дома дешевле (кроме обшивки гипсокартоном), выходит так на так. Тем не менее, строительство брусового дома может оказаться выгоднее во-первых, с местах с развитой лесопромышленностью, но дефицитом минерального сырья. Во-вторых, как ни странно, в южных регионах, за счет экономии на отоплении в межсезонье и теплые зимы.

***

© 2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру

Загрузка…

что еще почитать:

Вывести все материалы с меткой:

Строительство домов из бруса своими руками, его виды.

Дерево – натуральный, экологически чистый материал, популярность которого не только не уменьшается, а с каждым годом, напротив, только возрастает. И это несмотря на появление современных и инновационных строительных материалов. Его до сих пор достаточно активно используют в строительстве жилых домов. А все благодаря набору прекрасных качественных характеристик.

Содержание этой статьи

В последнее время особую популярность приобрели красивые дома из бруса. Что лучше брус или бревно? Этим вопросом на самом деле задаются многие. Для того чтобы ответить на него, нужно понимать, что же такое брус, какими свойствами и характеристиками он обладает.

Действительно, это современное видение деревянного дома. О том, что такое дом из бруса, и как его построить своими руками, мы и будем говорить в рамках этого материала.

По данной теме есть похожая статья — Как построить баню из бруса своими руками?

Тип древесины

Прежде чем рассказывать об особенностях конструкции дома из бруса, хочется поговорить об основе его – древесине. На сегодняшний день для производства бруса чаще всего используются хвойные породы древесины: ель, сосна, лиственница.

Однако можно встретить и представителей лиственных пород, например, березу. На первый взгляд материалы кажутся абсолютно равноценными, однако между ними есть множество принципиальных отличий.

Итак, если остановиться на хвойных породах, то, скажем, самыми доступными по стоимости являются именно ель и пихта.
  1. Ель обладает немаловажным достоинством, связанным с тем, что все бревна ее имеют идентичный друг другу оттенок, это позволяет им создавать идеальную поверхность.
  2. Сосна отличается широкой цветовой гаммой, потрясающей фактурой, почему стала невероятно популярна.
  3. Красотой волокон пихты поистине восхищаются, однако вот прочность ее и долговечность оставляют желать лучшего. Уже спустя некоторое время после постройки вам, скорее всего, придется испытать все негативные свойства данного вида древесины.
  4. Брус из лиственницы, пожалуй, самый практичный, ведь он совершенно не боится влаги, долговечен, а ведь именно это и нужно для такой постройки, как дом.
  5. Если говорить о брусе из березы, то его популярность в первую очередь связана с доступной стоимостью. Однако за такую существенную экономию вам в скором времени придется расплатиться низким качеством. Безусловно, в случае строительства жилого дома, это недопустимо.

Уровень влажности – одна из основных характеристик древесины. Нельзя начинать строительство дома из бруса, не проверив уровня влажности. В идеале этот показатель не должен превышать 22%. В противном случае через некоторое время дерево может подвергнуться гниению.

На сегодняшний день просушить дерево можно несколькими способами:

  • естественная суша,
  • сушка в специальной сушильной камере.

Каждый способ имеет как преимущества, так и недостатки.

Сушка в камере – довольно быстрый и эффективный способ, сопровождаемый существенными энергетическими затратами. Это, в свою очередь, сказывается на стоимости бруса.

Естественная сушка – процесс длительный. Именно поэтому современные производители строительных материалов предложили клееный брус. Он представлен в виде отдельных сухих дощечек, склеенных при помощи специального вещества. Каждая из них высушивается по отдельности, за счет чего достигаются прекрасные прочностные характеристики.

Брус – что это?

Прежде чем отвечать на вопрос о том, как строить дом из бруса, необходимо понять, что же это такое. Сам по себе брус представляет стесанное со всех четырех сторон бревно.

Поперченное сечение бруса может быть различным, однако чаще всего встречается именно квадратное.

На самом деле подобная форма дает множество неоспоримых преимуществ. Прежде всего, это одинаковая толщина по всей длине, что позволяет упростить последующую внутреннюю отделку. Кроме того, удается сократить объем затрат, связанных с утеплением.

Для того чтобы придать особых свойств древесине, ее можно покрыть специальной пропиткой. Это, прежде всего, влагоотталкивающие свойства, устойчивость к гниению и пожаробезопасность.

Типы соединения бруса

Дом из бруса своими руками – не мечта, а реальность. Простота монтажа – то, чем славится брус. А это, в свою очередь, достигается за счет особой конструкции материала. Итак, соединение бруса осуществляется одним из нескольких способов:

  • впритык,
  • в полдерева,
  • с помощью шипа,
  • на шпонках.

Одним из самых простых и популярных вариантов связи является соединение впритык. Срубы из бруса экономкласса, как правило, подразумевают использование именно этого типа соединения.

Если более подробно рассматривать преимущества и недостатки, то это один из самых простых вариантов, однако его по праву считают «холодным». Дело в том, что он не создает тепловой замок, препятствующий проникновению холода в дом.

Соответственно, если вы хотите построить дом из бруса именно с таким соединением, то не забудьте о дополнительном утеплении его при помощи современных изоляционных материалов.

На сегодняшний день выделяют несколько видов бруса:

Дома из профилированного бруса

Профилированный брус от производителя внешне напоминает небольшие кирпичики. Для его производства чаще всего используют хвойные породы древесины, то есть сосну, кедр, лиственницу. Сечение бруса всегда имеет определенную геометрическую форму.

Дома из профилированного бруса в наши дни стали невероятно популярными, а все благодаря множеству неоспоримых преимуществ. Производство профилированного бруса подразумевает использование цельного бревна, простроганного со всех четырех сторон. Механическая обработка позволяет получать брус одинаковой толщины, с минимальным уровнем влажности.

Профилированный брус плюсы и минусы

Для начала хочется остановиться более подробно именно на преимуществах:

  • простота монтажа;

  • одинакова толщина и длина пиломатериалов, изготовленных при помощи профессионального оборудования;

  • посадочные чашки, пазы исключают вероятность растрескивания и рассыхания древесины в процессе эксплуатации жилой постройки.

Если же затронуть недостатки, то это, пожалуй, только довольно высокая стоимость, связанная в первую очередь с дороговизной самой древесины.

В целом, подводя итог, хочется сказать о том, что профилированный брус камерной сушки или естественной — современный строительный материал, позволяющий довольно быстро возводить постройки, при этом наделяя их безупречным качеством, надежностью, и теплотой.

Деревянные дома из профилированного бруса строить довольно просто за счет наличия паза и шипа.

Именно они образуют в постройке так называемый тепловой замок, препятствующий проникновению внутрь даже малейшего холода.

Фото домов из бруса

фотография дома из клееного бруса

фото профилированного бруса

красивый деревянный дом из бруса

фото одноэтажного дома из бруса

Дома из клееного бруса

Технология производства клееного бруса подразумевает использование множества отдельных дощечек – ламелей, предварительно высушенных. Длина и толщина этих самых ламелей может быть различной, право решать это берет на себя непосредственно сам производитель.

В этом случае особое внимание уделяется именно качественной сушке ламелей, что и делает готовый материал после склеивания настолько прочным, выносливым и долговечным.

Лучшие стороны ламелей располагаются снаружи бруса, а худшие – прячутся внутрь.

Соединение бруса осуществляется опять же за счет использования специального крепежа – шипа и паза. Особая конструкция в данном случае является не только отличительной чертой, но и весьма практичным элементом.

Деревянные дома из клееного бруса соберет даже самый неопытный строитель. Это, пожалуй, основное преимущество, которое оценит каждый новичок.

За счет качественной просушки каждой ламели удается достичь легкости готовой конструкции, устойчивости к гниению, рассыханию от времени и воздействия агрессивной окружающей среды.

Все те, кто живет в домах, построенных из клееного бруса от производителя, уже успели отметить, насколько тепло в них. Они довольно быстро прогреваются и способны в течение длительного времени поддерживать оптимальную температуру.

Строим дом из бруса своими руками

Дом из бруса своими руками – технология строительства доступная каждому. Мы разобрались в видах бруса, особенностях каждого из них. Теперь настал черед поговорить о том, как же строить дом из столь современного и инновационного материала всем тем, кто только начинает осваивать строительство.

Обратите внимание на примеры брусовых домов.

На сегодняшний день огромной популярностью пользуются именно одноэтажные дома из бруса, однако проекты домов, предложенные архитекторами и дизайнерами, позволяют возводить и многоуровневые постройки. В данном случае выбор конструкции в первую очередь связан с вашими личными потребностями и желаниями.

Видео о строительстве дома из бруса своими руками:

Фундамент для дома из бруса

Ни для кого не секрет, что фундамент является основой любой постройки. Строительство домов из профилированного бруса ровно так же, как и строительство домов из клееного бруса начинается с заливки фундамента. Он должен быть довольно прочным и надежным, чтобы выдержать вес всей будущей постройки.

Фундамент для дома из бруса может быть ленточным, сплошным, если грунт, на котором планируется возвести постройку довольно рыхлый, то имеет смысл дополнительно вбить сваи. Фундамент для дома из бруса с использованием свай принято называть свайно-росверковым. Принцип его устройства такой же, как и в случае с использованием ленточного фундамента.

  • Начинать работы необходимо с разметки вашего участка. От вас требуется правильно обозначить границы будущей постройки.

  • Затем по произведенной разметке необходимо вырыть траншеи или канавы. Глубина их должен быть несколько больше уровня промерзания грунта (не меньше 60 см).

  • Дно траншеи необходимо засыпать песчаной подушкой, слоем гравия. Все слои должны быть тщательно утрамбованы, чтобы избежать присутствия между ними даже минимального количества воздуха.

  • Только лишь после этого можно приступить к заливке подготовленного основания раствором бетона.

Технология брусового строительства

Дома из клееного бруса, как и дома из профилированного бруса монтируются при помощи паза и шипа. Способ сборки во многом связан с расходом материалов. Самым экономичным по праву является каркасный способ строительства.

Будь то одноэтажные дома из бруса или многоуровневые постройки, первый венец укладывать необходимо на слой изоляции. В данном случае это может быть рубероид, положенный сверху фундамента. Ширина изоляции должна примерно на 30–40 см превышать габариты подготовленного фундамента.

Важно, чтобы каждая деталь перед монтажом была обработана антисептиком.

Какой бы ни была древесина, какими свойствами и характеристиками она ни обладала бы, от времени она, к сожалению, может подвергнуться гниению, что самым негативным образом отразиться не только на внешнем виде постройки, но и ее долговечности.

Первая доска должна очень крепко соединяться с фундаментом. Она может быть уложена как на слой изоляции, так и на предварительно подготовленный реечный каркас.

Особенности соединения

Как уже было отмечено, строганный брус имеет особую конструкцию, представленную наличием шипа и паза. За счет них удается максимально плотно соединить брусья между собой. Каждый последующий слой должен укладываться на межвенцовый уплотнитель, позволяющий забыть о конденсате, появлении плесени, а также придающий всей постройке в целом прочности и надежности.

Удлиняем брус

Довольно часто бывает так, то длина стен несколько больше длины бруса. Как быть в данном случае? «Дома из двойного бруса» потребует от вас только лишь качественного соединения образующихся стыков. Для этого каждый последующий шов необходимо слегка смещать. Это позволит избежать образования весьма протяженного шва.

Внутренняя отделка дома из бруса

Внутренняя отделка дома из бруса – заключительный этап строительства. Стенам отводится огромное значение, ведь именно они составляют большую часть всей внутренней площади дома.

Строительство деревянных домов. — здесь больше полезной информации.

На сегодняшний день стены красят, обшивают вагонкой и гипсокартоном. Вы можете выбрать тот или иной способ в зависимости от состояния и внешнего вида бруса, а также того, какой декоративный эффект хотите в итоге получить.

Дома из сухого профилированного бруса могут выглядеть эффектно и без дополнительной отделки, однако в этом случае речь идет об использовании бруса безупречного качества. Это может быть калиброванный брус из хвойных пород древесины, отличающихся привлекательной структурой древесных волокон, а также устойчивостью к воздействию влаги и других негативных проявления окружающей среды.

Вас заинтересует эта статья — Дома из оцилиндрованного бревна. Технология строительства.

Если пол в вашем доме деревянный, то не стоит скрывать всю его красоту современными напольными покрытиями. Согласитесь, дерево всегда выглядит эффектно, дорого, но при этом оно наполняет внутреннее пространство теплом и домашним уютом.

То же самое и с потолком. Не стоит скрывать всю красоту дерева и лишать себя возможности жить в экологичном интерьере.

Дома из оцилиндрованного бруса.

Дома из оцилиндрованного бруса – новинка современного строительного рынка. При этом они обладают всеми характеристиками деревянного строения. Это и экологичность, и качество, и надежность, долговечность.

Сам по себе оцилиндрованный брус представляет собой идеально выточенный строительный материал, имеющий строго цилиндрическую форму.

В длину такой брус может достигать 4,7 м что расширяет возможности строительства. Цельность материала обеспечивает прочность постройки из него, а также обеспечивает прекрасную теплоизоляцию без использования дополнительных материалов.

Все дома, бани из оцилиндрованного бруса похожи на сказочные домики: настолько идеальная их форма и внешний вид. Вы можете отказаться от дополнительной внутренней и внешней отделки, что позволяет экономить на затратах. Ну и, конечно, невозможно упомянуть простоту и легкость сооружения жилого дома из оцилиндрованного бруса. Возможно, именно поэтому они и стали настолько популярными в наши дни.

В любом случае дома из дерева – долговечная, надежная постройка, о которой мечтает практически каждый. Только в деревянном доме царит атмосфера теплоты, уюта. Поэтому если вы еще не определились с материалом, то присмотритесь повнимательнее к брусу. Наверняка вы сможете по достоинству оценить проекты, предложенные современными архитекторами.

Дом из бруса своими руками

Дерево – один из самых экологичных строительных материалов, поэтому желание иметь деревянный дом вполне объяснимо. Строения из бруса становятся сегодня популярными, поэтому строительные компании предлагают уже готовые варианты, но они, как правило, не из дешевых. Сделать дом из бруса своими руками не особо тяжело, поэтому мы сейчас рассмотрим принципы этого дела.

При правильной обработке и укладке древесины строение получается долговечным, а в практичности оно не сравнится даже с каркасным домом. Не так давно древесина для зданий бралась цельным бревном из-за сложностей в ее обработке. Сейчас популярный вариант – брус. Мы расскажем, как построить дом из бруса.

Особенности

Профилированный брус

При строительстве брус имеет весомое преимущество перед бревном – его необходимо меньше, но и недостатки тоже есть. Швы между соседними изделиями плохо защищены от всевозможных осадков, поэтому они требуют специальной обработки. Можно обшить строение из бруса определенным материалом, но если это не планируется, тогда с каждого бруса нужно снять фаску 20 на 20 мм.

Еще брус может подвергаться винтовой деформации, но современные технологии помогли избавиться от этого, создав профилированный брус со сложной «защитой». Производители материала тщательно его высушивают, что помогает избежать усадки.

Существует еще клееный брус с увеличенными показателями прочности. Важное его преимущество – геометрическая стабильность, которая не позволяет материалу изменять форму под воздействием влаги.

Технология сборки

Угловое соединение — теплый угол

Можно купить на заводе-производителе уже готовый комплект для строительства и по приезду на участок просто его собрать согласно плану. При монтаже используются стяжки – шпильки из металла со специальным антикоррозийным покрытием. Они необходимы для надежной фиксации брусьев на определенном месте.

Порядок сборки:

  1. Фундамент.
  2. Проверка геометрии.
  3. Укладка гидроизоляции с последующим монтажом первого уровня из бруса.
  4. Продольно материал скрепляется крестом для привлекательности.
  5. Сборка брусьев на деревянных нагелях с укладкой утеплителя между ними.
  6. После возведения стен монтируются межэтажные перекрытия, в том числе и балки перекрытия.
  7. Стропильная система. При ее разработке учитывается 2% усадка клееного бруса. В конструкции используются скользящие крепления стропил.
  8. Укладка кровельного покрытия.
  9. Внутреннее обустройство. Утепление пола и стен, изготовление перегородок и прочие работы. Этот этап подразумевает и прокладку инженерных коммуникаций.
  10. Терраса. Если она предусмотрена, то необходимо начать настил пола из специальной импрегнированной доски, сделанной с расчетом на долгую эксплуатацию при воздействии внешних факторов.
  11. Установка окон и дверей.

Теперь рассмотрим основные моменты того, как построить дом из бруса, несколько подробнее.

Фундамент

Фундамент для дома

Фундамент бывает столбчатый, ленточный и плитный. Столбчатый фундамент относится к самым простым. Для его изготовления нужны асбоцементные трубы, которые необходимо будет вставить в подготовленные отверстия. Этот вид фундамента имеет и недостаток в виде отсутствия связи между полученными столбами. Практичнее выбрать свайный его аналог, в котором сваи связываются железобетонной плитой.

Плитный фундамент – железобетонная плита, на которой и будет продолжаться строительство. Для него потребуется бетон и арматура в больших количествах.

Ленточный фундамент самый распространенный из-за множества вариантов с разной функциональностью. Для больших нагрузок используется тип фундамента с одинаковым поперечным сечением, тогда как для легких домов – мелко заглубленная разновидность, которая стоит дешевле, но не уступает в надежности.

Стены

Строительство стен

Стены необходимо собирать непосредственно на участке. По углам брус может соединяться одним из двух способов – с выступом и без него. Сначала обвязочный венец укладывается на подготовленный фундамент и соединяется в полдерева. Этот тип крепления используется независимо от выбранного соединения последующих рядов. Первый этаж должен быть высотой примерно метра три. Когда стены уложены до нужного уровня, делают перекрытие и начинают второй этаж, если таковой планируется.

Дома под ключ строить из бруса нельзя! Нужно поставить сначала сруб из бруса под усадку, а только вторым этапом, через 4–6 месяцев после осадки делать все отделочные работы, иначе могут быть большие неприятности.

Материалы

Утепление швов

Уплотнитель используется для деревянных домов очень часто. Мох, войлок или пенька продаются удобными рулонами, поэтому нарезать на ленты нужных размеров их довольно просто.

Пол

Строительство чернового пола

В укладке пола не последнюю роль играет утеплитель, поэтому конструкция делается двойной. Между двумя слоями укладывается утеплитель, который так же хорошо звукоизолирует помещение. С помощью обрезной доски создается черновой пол.

Принято этот материал подшивать снизу, но такое крепление не отличается надежностью. Для повышения характеристик здания используется черепной брус, который необходимо прикреплять к лагам.

Схема пола

Соблюдая нехитрые правила, вы легко сможете построить любой по форме дом из бруса. Такие строения отличаются практичностью, скоростью возведения и эстетичностью.

Читайте также:

Видео

Способы соединения бруса представлены ниже:

А здесь вы подробнее узнаете о порядке строительства дома из бруса:

Фото

Уплотнитель

Способы соединения

Ростверк

Прокладываем утеплителем

Нагель

Если вы не хотите делать дом из бруса своими силами, то можно заказать дом под ключ. Строительством деревянных домов из профилированного или клееного бруса должна заниматься профессиональная компания. Также альтернативой дому из бруса может быть каркасный дом или дом из оцилиндрованного бревна.

Строительство деревянных домов из клееного бруса

Древесина является известным строительным материалом. Строительство дома из клееного бруса значится самым перспективным и предполагает возведение сложных конструкций здания целиком из дерева. Для этого выбирают материалы самого лучшего качества. Проживание в таком доме будет только радовать, в нём присутствует особая атмосфера для отдыха.

Процесс строительства коттеджа из клеенного бруса

Чаще всего застройщики предпочитают строительство одноэтажного дома из клееного бруса.

Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Достоинства бруса

Свою известность данный материал приобрёл в связи с эстетичностью и прочностью. Проекты домов из бруса не имеют большой усадки и отличаются изрядным сроком существования. Следующие преимущества положительно характеризуют материал:

  • быстрый монтаж;
  • небольшая влажность, при которой не смогут развиваться микроорганизмы и грибки;
  • вероятность исполнения сложных проектов;
  • стоит брус недорого.
Вернуться к оглавлению

Как окупится дом

Услышав фразу: «строительство одноэтажного дома из клееного бруса дёшево», можно удивиться. Но если разобраться, то истина в этом есть. Деньги, затраченные на строительство, конечно, не вернутся, но оправдает себя дом большим сроком эксплуатации, в нём не потребуется ремонт и добавочное утепление в ближайшее время.

Проект готового коттеджа из клеёного бруса

Если, сказать точнее, при эксплуатации домов и коттеджей из клееного бруса, расходов понадобится меньше, по сравнению, например, с конструкциями из бревенчатого сруба.

Вернуться к оглавлению

Специфика клееного бруса

Вырабатывается материал из деревьев хвойных пород, которые сушат, слои (ламелии) очищают от изъянов. Их скрепляют особым нетоксичным клеем, затем прессуют. В результате получается очень прочно склеенное изделие. Существует брус различного сечения и типа.

Преимущественно дешёвым и распространённым считается тот, у которого естественная влажность. Привлекает внимание его значительная прочность и отсутствие необходимости внешней отделки.

По способу обработки брус делится на гладкий и профилированный. В принципе, надлежит применять оба вида: для стен дома – профилированный брус, для каркаса кровли, балок – гладкий.

Так выглядит клеенный брус для постройки дома

Но не каждого устроит цена такого совмещения, поэтому для экономии берут только гладкий брус.

Клееный брус – высококачественный материал

Причины, по которым следует отдать предпочтение клееному брусу как материалу для строительства:

  • имеет гладкую поверхность, не требует отделки;
  • достаточно просушен, поэтому после сборки можно ставить окна, двери, подключать коммуникации;
  • по этой же причине дом защищён от возникновения трещин;
  • вплотную вставленные в пазы части бруса превосходно удерживают тепло;
  • крепче целостной древесины и обрабатывается составами против гнили и возгорания.

Простая сборка

Если вы решили построить дом из клееного бруса своими руками, существует вероятность самостоятельно собрать конструкцию согласно выверенному проекту и маркированным деталям.

Вариант проекта дома с мансардой из клеённого бруса

По причине значительного качества, строительство домов из клееного бруса увеличивается на потребительском рынке. Это тот товар, про который говорят «цена оправдывает качество».

Вернуться к оглавлению

Последовательность работы

Формирование проекта

Всякое строительство обычно начинается с создания проекта. Если нет специальных навыков, то на помощь придут специалисты организаций, занимающиеся такой работой. Они могут предложить сформированные проекты деревянных домов. Особым признанием пользуются одноэтажные коттеджи. Небольшой коттедж удастся разместить на любом участке. Проект дома из бруса 100 кв. метров содержит все нужные помещения.

Проект коттеджа из бруса 100 квадратных метров

Цена на такое строительство невысока, вместе с тем построенный коттедж будет отличаться, удобным расположением и плата налога за квадратный метр вполне приемлема. Подобная модель подойдёт для постоянного проживания.

Самостоятельное создание проекта

Когда принято решение независимо создать проект, то потребуется наличие следующих документов:

В плане здания рекомендуется показать все подробности. От этого будет зависеть удобство жилища.

Возведение сооружения

После завершения проектирования, можно возводить сооружение. Для этого необходимо хорошо знать технологию строительства домов из клееного бруса и быть уверенным в правильной сборке. Чтобы сэкономить, можно всё проделать самостоятельно.
Каковы же основные её этапы?

Поэтапное строительство дома

Сначала нужно соорудить фундамент. Для выбранного материала будут уместны ленточный тип или свайный фундамент. Также нужно обращать внимание на особенности почвы и проект дома. Далее, фундамент обвязывают брусом. Поверх основания стелют рубероид с целью гидроизоляции. Сверху укладывают обработанные рейки, на них кладут брусья, вырабатывая первый слой. Если всё сделать так, то прочность дома станет ещё лучше.


Монтажной пеной заполняют расстояние между фундаментом и брусом. Далее, с помощью гидравлического уровня проверяют поверхность.

Существенные моменты

Первый ряд очень важен, от него зависит — будут ли ровными стены. Строго нужно следить здесь и за углами, их величина должна соответствовать 90 градусам. Все стороны необходимо выверить. Необходимым условием при строительстве домов из клееного бруса своими руками является ритмичное выполнение работ, без спешки.

Формирование чернового пола

После укладывания нижнего венца, начинают работать над формированием чернового пола. Эта деятельность осуществляется в следующей последовательности:

Возведение стен и перегородок

Строительство домов из клееного бруса состоит в пошаговой укладке венцов. Все они скрепляются нагелями. Одновременно происходит сборка внешних и внутренних стен. В наружных венцах имеются пазы. В них утапливают брус из внутренней стены. Далее, ряд перегородочного бруса изнутри приставляют к брусу внешней стены и сшивают его гвоздями. При использовании гладкого материала между венцами укладывают утеплитель из джута. Если же клееный брус профилированный, теплоизолятор не применяется. Утеплять лишь нужно угловые стыки.

Пример устройства конструкции перегородок в доме из клеенного бруса

Возведение стен происходит сообразно разбрусовке, по чертежу. При верных расчетах их сборка не составляет трудности.

Сооружение крыши

Структура крыши заключается в следующем:

  • несущие конструкции;
  • обрешётка;
  • кровля.

Её сооружение подразделяется на несколько ступеней:

  1. Выполнение стяжки брусьев верхнего венца.
  2. Производство «ног» из стропил.
  3. Изготовление фронтонов.
  4. Устройство обрешётки.
  5. Утепление чердака и сборка крыши.

Монтаж дверей и окон

На заключительной стадии устанавливают дверные и оконные блоки. Установка межкомнатных дверей производят после монтажа входных. Особой инструкции по монтажу дверей и окон, пола, выполнению отделки не существует. Всё производится по выбору хозяев.


Соблюдая технологию строительства можно выгодно соорудить комфортабельный дом из клееного бруса. Вернуться к оглавлению

Постройка готовых домов

Другим вариантом возведения жилищ служит строительство дома из клееного бруса под ключ.

Подготовка сооружения

Сегодня имеются много возможностей заказать строительство дома из клееного бруса под ключ. При этом соблюдаются следующие условия:

  • Заезд бригады и завоз необходимой техники на площадку;
  • В случае отсутствия электричества – подключение генератора;
  • В зимнее время – расчистка территории;
  • Профессиональный поход в возведении фундамента согласно требованиям документации. По окончании осуществляется координирование работы с заказчиком.

Работа с брусом

  1. Какой брус лучше выбрать для строительства – с этим помогут разобраться специалисты.

    Существующие размеры клеённого бруса для возведения дома

  2. Материал доставляется на площадку в пакетах, его разгрузка происходит с помощью техники во избежание повреждений.
  3. Для возведения стен используется высококачественный, хорошо просушенный брус от производителя. Применятся формат «ЛЕГО», где присутствует в основном заводское изготовление деталей.
  4. Первые венцы помещаются правильно, что очень важно для последующего осуществления строительства, выполняется гидроизоляция, устанавливаются следующие венцы и происходит быстрый монтаж стен.

Дальнейшие действия

  1. Производство крыши и кровли происходит с учётом конструктивных особенностей стенового комплекта, свойств древесины и возможности усадки. Выполняется утепление кровли и постилается необходимая плёнка.
  2. Вместе с заказчиком выбирается кровельный материал и выполняется настил.
  3. Далее вставляют оконные блоки, резные двери, которые поможет подобрать архитектор.
  4. Строительство заканчивается инженерными и отделочными работами. Они выполняются одновременно, коммуникации скрывают.

Вариант разработки и сооружения деревянных домов под ключ гарантирует быструю сборку и высокий её уровень. Видео по строительству дома из клеёного бруса.

Вернуться к оглавлению

Расчёт стоимости проекта

Расчёт цены строительства под ключ складывается из таких составляющих:

  • Учёт периметра стен, помноженного на высоту и толщину материала;
  • Но также нужно брать во внимание наличие:
    • лаг для пола и потолка;
    • стропил;
    • обрешётки;
    • обвязки;
    • утеплителя и крепёжных деталей;
    • кровли;
    • окон и дверей.

Ещё не забывают про цену изготовления фундамента, использование различных защитных покрытий, которыми обрабатывают брус, а также подключение коммуникаций, наружную отделку – все эти факторы существенно увеличивают стоимость конструкции.

Дополнительные расходы

Но это только часть затрат. Брусовой дом ещё нужно обслуживать, утеплять, и это ещё не все издержки. Однако подобное жилище считается дешёвым и прочным при хорошем уходе.

Построенный первый этаж брусового дома

Вариантами деревянных построек являются финские и дачные дома.

Вернуться к оглавлению

Финские дома – элитные сооружения

Строительство финских домов из клееного бруса – это возведение просторного добротного жилья, однако, стоимость его будет намного выше, так как сюда включены расходы на транспорт, оплата зарубежных специалистов и оформление документации. Все работы выполняются очень тщательно, в течение полугода и больше. В результате финского производства получаются высококачественные постройки. Технология их возведения постоянно совершенствуется.

Вернуться к оглавлению

Удобные дачные домики

Строительство летних дачных домов стало известным трендом у застройщиков благодаря хорошей экологичности и доступной цене.

Простой проект дачного домика из клеённого бруса

Если здесь установить отопление, то дачей можно пользоваться и в зимнее время. В помещении реально всё обустроить так, чтобы чувствовался домашний уют и подходящая атмосфера для отдыха.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Дома из клееного бруса притягивают своей привлекательностью, простотой в строительстве, прочностью и комфортабельной обстановкой.

Как построить сауну из клееного бруса: фото, видео

Ванны из клееного бруса, благодаря своему качеству, сегодня приобретают все большую популярность. Такие конструкции отличаются высокой устойчивостью к воздействиям окружающей среды, не требуют дополнительного утепления, и, что немаловажно, стоимость ванн из клееного бруса достаточно оптимальна.

Сейчас используется множество различных технологий строительства из клееного бруса, но основные методы возведения зданий практически всегда одинаковы.Обычно ванна имеет простую конструкцию, в которой меняются лишь отдельные элементы в зависимости от выбранного проекта. Обычно баня состоит из трех комнат (парилка, гардеробная и санузел).

При строительстве бани следует обратить особое внимание на обеспечение качества вентиляции, иначе бревна быстро покрываются трещинами. Клееный брус хорош тем, что является достаточно прочным материалом, поэтому о таких неприятностях можно не беспокоиться. Перед началом строительства здания следует тщательно продумать все детали и нюансы, чтобы в дальнейшем не пришлось перестраивать уже готовую конструкцию.

Возведение каждого строительного объекта, независимо от его сложности, начинается с устройства фундамента, среди которых наиболее распространен ленточный тип. Его популярность обусловлена ​​большим количеством преимуществ по сравнению со многими другими типами фундаментов. Он легко выдерживает большие нагрузки, имеет большой ресурс, очень прост в установке. Благодаря этому он идеально подходит для таких объектов, как.

В частности, ленточный фундамент следует выбирать в тех случаях, когда будет установлено сильное перекрытие.Такой фундамент обычно кладут на глубину, подходящую для первого этажа (по мнению специалистов, эта глубина должна быть на 200 мм ниже промерзания грунта). Это позволит избежать дополнительной нагрузки на фундамент, которая может начать его разрушение. Если строительство бани происходит на песчаном или сухом грунте, то укладка фундамента выше уровня промерзания грунта. Не рекомендуется устанавливать фундамент на пучинистых грунтах или сильно промерзших грунтах.

Построить баню из клееного бруса намного проще, чем аналогичные постройки из кирпича или каркаса.Стоит отметить, что многие производители предлагают своим покупателям материал за дополнительную плату, строительство бани со своими специалистами, которые сделают работу быстро и качественно.

Сам по себе процесс возведения бани несложный, но может занять много времени, затрачиваемого на застывание фундамента и усадку бруса. Только после этого можно начинать отделку ванны разнообразными декоративными материалами.

Советы по постройке бань:

  • При установке бруса рекомендуется утеплять межвенцовое пространство лноватином или джутом.
  • Нельзя забывать об утеплении и гидроизоляции конструкции. В противном случае срок службы бани будет намного меньше, затраты на утепление — больше, а пребывание в комнате — не слишком комфортным.
  • Все отделочные работы проводить только после полного использования клееного бруса. Усадка конструкции может достигать 10 сантиметров, в результате чего гальванические ванны повреждаются.

Для начала нужно построить фундамент, по которому следует сделать макет, вырыть котлован, поставить опалубку и залить непосредственно фундамент.Цоколь кирпичный в диапазоне 2-3.

Возведение стен начнется примерно через месяц после окончательной заливки фундамента. Перед установкой стен на фундамент закрепляют слой гидроизоляции, после чего приступают к укладке бруса. Для первого ряда рекомендуется использовать максимально прочный и качественный брус, на концах которого делают врубки (это позволит соединить балки специальными скобами). Нижние ряды обработаны защитными антисептическими веществами. Используемый для надрезания бруса нужно аккуратно разметить и пропилить до половины разметки (сначала поперек, затем вдоль).В зависимости от раскладки и обрезки первый ряд будет пропитан всеми остальными.

При кладке стен следует проверять ровность ряда с помощью уровня. Между рядами необходим утеплитель. Лучше всего отдать предпочтение бледной, а не, например, монтажной пене, так как последняя менее прочная. При желании можно купить в магазинах DIY более удобный и современный утеплитель.

После возведения стен работы откладываются на время, в течение которого древесина должна дать усадку.После этого можно приступать к верстке окон и дверей. Как только двери и окна будут вырезаны, можно ставить окна и двери. Если это сделать до начала использования древесины, двери и окна могут покоробиться и покоробиться. Затем проводят монтаж кровли.

В заключение баню нужно тщательно утеплять. Фундамент покрыт теплоизоляционными материалами, а внутреннее пространство бани — тепло- и гидроизоляцией. Благодаря такой конструкции ванна будет защищена от влаги и, как следствие, увеличится срок ее службы.

Связанные с контентом

Каркас дома: габаритные пиломатериалы, сталь, листы и др.

Еще в 1950-х годах крыши «бабочки» и вертикальный сайдинг явно говорили о доме будущего. Но даже несмотря на то, что модернистское движение радикально меняло внешний вид домов, многие из них все еще были построены в традиционном стиле из пиломатериалов старого образца. Так было и с домом проекта TOH TV Cambridge в этом сезоне.

Сегодня, даже в домах традиционного вида, «футуристическим» материалом часто является сам каркас.И есть новый язык. Помимо понимания истинных размеров размерных пиломатериалов — что 2×4 на самом деле составляет примерно 1 1/2 на 3 1/2 — теперь плотникам необходимо знать множество сокращений: LVL, OSB, I-балка.

Им также необходимо больше понимать нагрузку и силу, поскольку прочная и эффективная древесина и сталь заменяют фрезерованную заготовку. Кроме того, им придется столкнуться с бесчисленными металлическими стяжками и скобами — более 1700 одних вешалок. Дом больше не просто дерево и гвозди.

Взгляд на каркас дома в Кембридже, выполненный генеральным подрядчиком TOH Томом Сильвой и его командой, дает вам хорошее представление о том, на что способны некоторые из этих новых материалов: позволяют создавать более высокие потолки, большие открытые пространства и даже консольные комнаты.

Размерная доска придает вашему дому базовую форму

Разработано 2×4, 2×6 и др.

Достижения в строительных технологиях не устранили необходимость в старых добрых пиломатериалах — 2х4, 2х6, 1х обвязке и т.п. Это по-прежнему основной материал в каркасе дома. Габаритные пиломатериалы (в отличие от пиломатериалов, изготовленных из волокон или фанеры) обладают хорошей прочностью на сжатие — они хорошо выдерживают давление, когда они находятся в вертикальном положении, — поэтому из них получаются отличные шпильки.

Но это наименее дорогой материал для каркаса, поэтому он также используется для горизонтальных частей каркаса стены, таких как опорные пластины внизу, верхние пластины и блокировка между стойками. Внутренние стены в основном делаются из стенок 2х4, которые достаточно глубоки, чтобы между стойками можно было провести водопровод и проводку, в то время как 2х6 лучше подходят для наружных стен, поскольку оставляют больше места для изоляции.

Пиломатериалы большинства габаритных размеров изготавливаются из таких хвойных пород, как ель, пихта и сосна, а затем сушатся в печи для стабильности.Есть более сильные версии, например, пихта прямозерная. В сочетании с металлическими стяжками его можно развернуть на плоскости, широкой стороной параллельно стене, везде, где есть ограниченное пространство для стойки. Том использовал ель таким образом, чтобы обрамить полость для дверцы кармана.

«Он стоит вдвое дороже, но никогда не сгибается и не деформируется», — говорит он. «Это важно, потому что со временем, если шпилька изогнется, дверь начнет царапаться».

Перегородка 2×4 — идеальное место для прокладки таких систем, как водопроводные трубы и электрические кабели. Фото Рассела Кея

Инженерная древесина: прочные балки, позволяющие создавать открытые пространства без столбов

Технические пиломатериалы изготавливаются из древесного шпона и частиц, клея и смол для создания крупных структурных элементов, которые при правильном использовании практически никогда не выходят из строя. При производстве в контролируемой среде коэффициенты нагрузки для этих материалов точно рассчитываются для каждого размера. Технические пиломатериалы также позволяют экономить деревья за счет использования большего количества всего дерева — обычно на 30 процентов больше, чем пиломатериалов, — поэтому нужно меньше вырубать.

LVL Балки и двутавры

Двумя наиболее распространенными конструкционными изделиями из дерева, используемыми в современном обрамлении, являются балки LVL и двутавровые балки. Ламинированный шпон (LVL) — это именно то, на что он похож: деревянный шпон (обычно тополь, сосна или пихта), ламинированный вместе под действием тепла и давления с помощью влагостойкой смолы.

Поскольку все зерна движутся в одном направлении, LVL чрезвычайно жесткие и устойчивые. Они бывают толщиной до 3 1/2 дюймов, глубиной от 3 1/2 до 24 дюймов и длиной до 60 футов.

Из-за их прочности на растяжение — что означает, что они могут выдерживать большой вес по своей длине без провисания — из LVL получаются отличные дверные и оконные коллекторы, лестничные перекладины, коньковые балки, консольные опоры крыши и другие несущие балки. А поскольку они могут охватывать длинные открытые пространства, LVL могут устранить необходимость в столбах в подвалах и гаражах.

Двутавровые балки — это инженерные балки, выполненные в форме I. Они состоят из вертикального полотна из плотно ориентированной стружечной плиты (OSB) посередине, с горизонтальным фланцем из габаритных пиломатериалов или LVL сверху и снизу.Их используют для балок и стропил, потому что они легче пиломатериалов и способны преодолевать большие расстояния.

И, в отличие от пиломатериалов, они могут проходить большие отверстия для сантехники и воздуховодов без ущерба для прочности. Все эти факторы складываются в более высокие потолки, потому что двутавровая балка меньшего размера будет нести нагрузку более глубокой, сделанной из размерной древесины, и системам не нужно проходить под потолком в дополнительных каркасных каналах или перекрытиях.

Фланцы двутавровых балок также широкие — до 3 1/2 дюймов, что дает больше места для приклеивания и прибивания основания пола.«Каждый раз, когда у вас появляется больше крепежной поверхности, ваш пол будет прочнее», — говорит Том, который использует жесткие двутавровые балки под полами с жесткими материалами отделки, такими как плитка или камень.

Преимущество конструкционной древесины — ее устойчивость и прочность. Но Майк О’Дей, менеджер по проектированию пиломатериалов для Georgia-Pacific, одного из крупнейших производителей строительной продукции, говорит, что нельзя делать обобщения относительно прочности конструкционной древесины по сравнению с пиломатериалами габаритных размеров — отчасти потому, что последний настолько отличается по качеству .

«Настоящее преимущество, — говорит О’Дей, — не столько в том, что искусственная древесина прочнее, хотя во многих случаях это так, но в том, что она более стабильна и предсказуема».

Сравнение затрат

Стоит отметить, что конструкционные пиломатериалы обычно дороже габаритных пиломатериалов. Кроме того, существуют экологические опасения по поводу фенолформальдегидных связующих, используемых в большинстве деревянных изделий, которые могут выделять газ. Хотя эти детали обычно помещаются за стеновыми плитами, производители начали использовать более экологичное связующее без формальдегида, называемое PMDI, в некоторых продуктах.

Современные двутавровые балки заменяют традиционные 2х10. Проделанные в них отверстия не повлияли бы на их прочность. Но для удобства Том натягивает 1x стяжку для удержания проводов. Фото Рассела Кея

Листовые товары: кожа, которая стягивает раму и сохраняет ее устойчивость

В то время как габаритные пиломатериалы выдерживают давление, направленное вниз, а спроектированные деревянные распорки — против толкающих / тянущих сил, листы фанеры или ориентированно-стружечная плита (OSB) борются с поперечным перемещением, перекрывая и соединяя элементы каркаса.

Менее дорогая OSB — это стружка, склеенная смолами. Фанера представляет собой тонкие листы шпона или «слои», склеенные вместе слоями (обычно пятью), причем зерна перпендикулярны друг другу. Это максимизирует прочность и минимизирует усадку и вздутие, а также делает фанеру более прочной из двух. Но оба используются для наружной обшивки, чернового пола, а иногда даже для внутренних стеновых панелей.

Том использует фанерную обшивку — минимум 5/8 дюйма, а чаще 3/4 дюйма — на домах, над которыми он работает.Для дополнительной прочности он приклеивает угловые листы и обшивку крыши, а также все листы пола (здесь он может использовать OSB), которые имеют шпунт для дополнительной прочности. «Я уделяю много внимания боковому движению», — говорит он. «В ветреный день я не хочу, чтобы дом хоть раз скрипнул».

Мускулистый 20-футовый LVL размером 1 3/4 на 16 дюймов позволяет комнате в доме проекта Кембриджа выдвигаться на 6 футов над боковым двором без каких-либо опор. Фото Рассела Кея

Стальные стержни и соединители: металл, увеличивающий прочность без утолщения

Сталь

может показаться маловероятной для жилищного строительства, но ее все чаще и чаще используют для повышения прочности там, где дерево встречается с деревом, особенно когда работа требует серьезной поддержки в ограниченном пространстве.

Сталь

имеет предел прочности на растяжение, что делает ее отличным материалом для балок или несущих балок при соединении с пиломатериалами в «фальцевую» балку. Стальная пластина толщиной всего 1/2 дюйма, прикрепленная болтами между двумя деревянными досками, может нести гораздо большие нагрузки, чем одна только древесина, и, таким образом, вся балка может быть меньше по размеру.

«Иногда на счету каждый дюйм», — говорит Том, который может использовать фальш-балку, чтобы освободить больше места в помещении с низким потолком. Из стали, помимо стяжек, изготавливают опорные стойки и двутавровые балки (двутавры).

В меньшем масштабе стальные стяжки — балочные подвески, стропильные стропы и плоские соединители — обеспечивают плотные и прочные соединения между двумя элементами каркаса. Фактически, многие местные кодексы теперь предписывают использовать ураганные привязи для защиты от сильных ветров или землетрясений.Но даже за пределами территорий, которым угрожают такие бедствия, высокотехнологичные связи — в сочетании с лучшими материалами для каркаса для любого конкретного применения — создают прочный дом, рассчитанный на долгие годы эксплуатации.

Где найти

Архитектор:

Уилл Рул, AIA

Бостон, Массачусетс

617-268-5479

ruhlstudio.com

Инженерная древесина:

Джорджия-Пасифик Корп.

Атланта, Джорджия

800-2884-5347

gp.com

Металлические разъемы:

Крепкий галстук Simpson

Simpson Manufacturing

Дублин, CA

800-999-5099

Как использовать Microllam или LVL для ремонта дома

Сегодняшние дома не были бы сегодняшними домами без бруса LVL или Microllam. Этот вид строительных пиломатериалов настолько распространен и незаменим, что трудно представить себе строительство дома без него.

Microllam — это торговая марка строительного пиломатериала, производимого Weyerhauser и используемого для поддержки тяжелых конструкций.Каждый кусок этого пиломатериала на самом деле состоит из более мелких, микротонких слоев дерева, которые склеены или ламинированы.

Несмотря на то, что Microllam и другие виды клееного бруса (LVL) являются дорогостоящими, они сегодня являются стандартом для тех частей дома, которые нуждаются в прочной опоре, без больших объемов, связанных со старыми методами строительства.

Что такое клееный шпон (LVL)

Как и фанера, тонкие деревянные листы скрепляются между собой суперпрочным клеем.В отличие от фанеры, Microllam и другие LVL прочные и предназначены для перевозки грузов.

Различные типы LVL могут использоваться как по горизонтали, так и по вертикали. Это использование не является взаимозаменяемым. LVL указывается для его типа использования, например, для балок (горизонтальных) или колонн (вертикальных).

LVL имеет отличное соотношение размеров к прочности и массы к прочности. Это означает, что LVL имеет большую прочность при меньших размерах, чем массивная древесина. Это также означает, что LVL очень прочен по отношению к своему весу.

Microlam против Microllam

Microlam — это обычное неправильное написание Microllam, бренда, принадлежащего Weyerhauser Lumber с 1994 года. Weyerhauser использовала термин «Microlam» в течение почти двух лет, пока название не было изменено на «Microllam». Microlam или Microllam часто используются в разговорной речи для обозначения всех марок ламинированного пиломатериала для несущих конструкций.

Если у вас старый дом и вы можете попасть в подвал или в подвал, вы сможете хорошо взглянуть на балки и несущие балки.Если дом не был недавно отремонтирован, вы, несомненно, увидите балки больших размеров: два на восемь или два на десятки. Несущие балки, как следует из названия, несут огромные грузы и представляют собой серьезные куски древесины. В прошлом размер приравнивался к силе.

Но благодаря новым достижениям в обработке и ламинировании пиломатериалов производители смогли производить пиломатериалы более легкого и меньшего размера с такой же или даже большей прочностью.

Без LVL в сегодняшних домах не было бы экономичных кухонь открытой планировки, гаражей на две машины без центральных опорных колонн или очень широких дверных проемов.LVL делает возможным создание современного дома.

Проемы гаражных ворот выигрывают от конструкции LVL или Microllam, потому что пролет очень большой. Использование LVL устраняет необходимость в центральной опорной колонне для гаражей на две машины.

Использование для Microllam или пиломатериалов LVL

Ламинированный конструкционный пиломатериал находит широкое применение внутри и снаружи дома.

  • Пролетные перекрытия в виде балок двутаврового профиля
  • Широкие окна с заголовком LVL
  • Заглушки для дверных проемов, особенно для широких, таких как французские двери
  • Проемы гаражных ворот
  • Несущие балки всех типов
  • Колонны
  • Доска обрезная
  • Фермы крыши

LVL Условия установки

Поскольку пиломатериалы LVL отличаются от обычных пиломатериалов габаритных размеров, они устанавливаются иначе.Все марки пиломатериалов LVL поставляются с инструкциями по установке, которые помогают установщику понять:

  • Расстояние между отверстиями и надрезами : Отверстия и надрезы для прокладки электрических кабелей и других услуг обычно допустимы, но только в определенных местах. Размер отверстий ограничен, и количество отверстий также ограничено.
  • Требования к хранению : Могут потребоваться особые условия хранения. Например, некоторые пиломатериалы LVL необходимо хранить в вертикальном, а не горизонтальном положении.
  • Крепежные детали : Определенные типы креплений могут требоваться (или запрещаться к использованию) для различных марок LVL.
  • Шаблон застежки : Количество, тип и расположение застежек на LVL также может быть указано маркой LVL, который вы используете.

LVL Компании и бренды

Другие компании предоставляют продукцию из конструкционного клееного бруса, такую ​​как:

  • Каскад Бойсе: VersaLam
  • Грузия-Тихий океан: GP Lam LVL
  • Луизиана-Тихоокеанский регион: LP SolidStart LVL
  • RigidLam
  • LVL
  • Универсальные лесные товары

Стоимость пиломатериалов в LVL

Микроллам и большинство других LVL имеют высокие показатели на погонный фут из-за высокой степени обработки каждой детали.LVL всегда является основной частью ваших затрат на материалы для пристройки, расширения комнаты или устранения стен в доме с открытой планировкой. Примерные цены:

  • От 445 до 500 долларов за клееную балку размером 5-1 / 4 дюйма на 13-3 / 4 дюйма
  • От 30 до 40 долларов за балку LVL 1-3 / 4 дюйма на 7-1 / 4 дюйма на 8 футов
  • От 65 до 75 долларов за брус из клееного бруса размером 1-1 / 4 дюйма на 11-7 / 8 дюйма на 18 футов Ободная доска LSL / заглушка для стрингера LSL

Новейшее обрамление — ключ к успеху пассивного дома Karuna

Precision + Performance + Sustainability = Karuna Passive House

Точность.Представление. Устойчивость. Это руководящие принципы в Karuna House , Holst Architecture , построенном Hammer & Hand , доме с нулевым потреблением энергии, ориентированном на Passive House, Minergie-P / ECO и LEED для Homes Platinum. сертификаты.


Строительство дома Каруна ведется. Фотографии сайта сделаны Скайлар Суинфорд.

В нашем последнем посте о Каруне, «Герметичная оболочка и модернистская эстетика требует точного строительства», мы подробно остановились на процессах, которые руководитель проекта Скотт Гюнтер использует в полевых условиях, чтобы обеспечить высокую производительность и дизайнерские обещания дома.Ключевой частью головоломки для Скотта и команды проекта является качество материалов, с которыми мы работаем. Учитывая интенсивное сочетание целей проектирования в Karuna, нам нужны строительные материалы, которые сочетают в себе потрясающее сочетание прочности, стабильности, устойчивости, устойчивости и инженерной универсальности.

Итак, когда дело дошло до выбора каркаса пола для Каруны, очевидным выбором для Holst Architecture стала инженерная древесина. Мы работали с Tom Kovich из Engineered Wood Solutions над разработкой и внедрением систем, указанных Holst, включая клееные балки, двутавровые балки и открытые балки перекрытий, соединенные штифтами.

Время для пары определений:
Двутавровые деревянные балки. Деревянные двутавровые балки, примерно похожие по форме на своих собратьев из стальных двутавровых балок, состоят из двух деревянных полок, разделенных листом тканевого материала, чаще всего OSB. Фланцы могут быть как из пиломатериалов, так и из LVL (клееного бруса) — в Каруне мы используем оба варианта. (Источник изображения: residencearchitect.com)

Открытые фермы. В зависимости от структурной прочности треугольника фермы с открытой стенкой состоят из верхнего и нижнего пояса из дерева, рассчитанного на нагрузку, разделенных деревянными или металлическими (штыревыми) элементами стенки.Открытая конструкция позволяет легко прокладывать проводку, водопровод, вентиляцию и механические системы через систему.

«Обычные пиломатериалы — это здорово, но каждая доска склонна к скручиванию, короблению или сучкам. Это тяжелый, нестабильный материал, — сказал Скотт. «Инженерная древесина, с другой стороны, разрабатывается и тестируется в соответствии с точными спецификациями данного проекта. Он легкий, прочный и удобный ».

По словам Тома из Engineered Wood Solutions, инженерная древесина впервые получила распространение в 80-х и 90-х годах.

«Это было время внесения в список исчезающих видов пятнистых сов, — сказал Том, — и цены на обычные пиломатериалы росли так быстро, что строителям домов, инженерам и архитекторам нужно было найти еще один источник строительных материалов».

Таким образом, инженерная древесина получила большой импульс, когда она внезапно стала конкурентоспособной по цене по сравнению с обычными пиломатериалами, но причины ее дальнейшего использования выходят за рамки стоимости.


Открытые фермы, соединенные штифтами, охватывают обширные пространства в Каруне.

«Прежде всего, архитекторы увидели, что они могут многое сделать с этим материалом», — продолжил Том. «Инженерные пиломатериалы очень прямые и стабильные, и их можно изготавливать практически любой длины. Вы не найдете 30-футового обычного пиломатериала, который не скручивается и не скручивается. Но деревянная двутавровая балка может легко достичь этого расстояния и быть совершенно прямой и прочной. Внезапно для дизайнеров жилых домов стало возможным создание больших и непрерывных пространств ».

Деревянные двутавровые балки в действии в Каруне.

Holst Architecture нашла хорошее применение этому атрибуту искусственной древесины в Каруне.

«У нас есть свободный пролет более 25 футов, построенный с использованием открытых ферм», — сказал Скотт. «И прелесть этого в том, что большая часть конструкции — воздух — на самом деле используется очень мало древесины. Даже если бы вы смогли выполнить этот пролет с помощью обычного деревянного каркаса, это было бы пустой тратой дерева ».

Фермы с открытой перепонкой поддерживают модернистскую эстетику Холста в Каруне.

Том видел, как искусственная древесина открыла перед архитекторами возможности дизайна, особенно в жилой сфере.

«Это позволяет архитекторам и инженерам разрабатывать проекты из искусственной древесины, — сказал Том. «Теперь вы видите дома с большими открытыми пространствами, потому что у дизайнеров есть такая свобода».

Это очевидное применение в модернистском дизайне с акцентом на открытые планы этажей. Но мы также тяготеем к искусственной древесине из-за ее экологических преимуществ. Хотя материалы, содержащиеся в конструкционной древесине, по своей природе не являются устойчивыми, двутавровые балки и фермы с открытой стенкой используют гораздо меньше древесины, чем обычные каркасы, что оказывают гораздо меньшее воздействие на окружающую среду.

Фермы

с открытой стенкой также способствуют энергоэффективному и высокопроизводительному проектированию, поскольку они позволяют разместить воздуховоды в кондиционируемом помещении, а не в энергосберегающих неизолированных пространствах.

И, наконец, долговечность инженерной древесины, наиболее фундаментальная форма устойчивости. Эта долговечность частично обусловлена ​​конкретными уровнями производительности, которые могут быть встроены в продукт.

По словам Криса Эрмидеса, помощника редактора Fine Homebuilding, «с двутавровыми балками и фермами, строители могут проектировать и устанавливать полы, которые максимизируют производительность в зависимости от каждой части дома и способа ее использования.”

— Зак

Связанные

Вернуться к полевым заметкам

Клееный брус (LVL) как строительный материал

Опубликовано в июле 2016 г. | Id: FAPC-163

По Салим Хизироглу

Клееный брус (LVL) — один из наиболее широко используемых изделий из конструкционной древесины. для применения в строительстве.Это композитный продукт, изготовленный из нескольких тонкие слои шпона, совпадающие по длине с готовым пиломатериалом. Этот информационный бюллетень обобщает основные этапы производства, преимущества и недостатки LVL по сравнению с другими конструкционными изделиями из древесины.

Производство

LVL началось в 1941 году.Он был сконструирован в части самолетов и был изготовлен из шпона ели ситкинской толщиной 3,6 мм. В связи с большим спросом на LVL лес USDA Лаборатория продуктов провела значительный объем исследований, связанных с улучшением своего прочностные свойства. Пихта Дугласа — наиболее часто используемое сырье для производства LVL, в дополнение к желтому тополю, южной сосне и другим хвойным породам в США. Сосна лучистая и каучуковое дерево широко используются в Новой Зеландии и Юго-Восточной Азии. страны соответственно.

LVL Производство

Листы шпона толщиной от 2,5 мм до 4,8 мм производятся методом ротационного лущения. техника. Типичная толщина шпона для производства LVL составляет 3,2 мм. Ротационный пилинг бревна осуществляется на токарном станке, который включает геометрию и позиционирование нож как основные параметры изготовления немаловажную роль в качестве шпона.Например, угол наклона выбранного ножа составляет примерно 23 градуса для древесина хвойных пород для эффективного отшелушивания.

Прижимная планка оказывает определенное давление на поверхность шпона, поэтому он будет постоянно сниматься с бревна с одинаковой толщиной и без никаких трещин.На рисунке 1 представлена ​​схема типичного производства лущеного шпона методом ротационной лущения. с фиксированным носиком и ножом. Сторона шпона рядом с острием ножа называется свободной стороной, а другая сторона — плотной стороной. Здесь очень много мелкие трещины на незакрепленной стороне шпона из-за чеков токарного станка, идущих параллельно зерно.

Рисунок 1. Производство лущеной фанеры.

Болт, который представляет собой короткое бревно, в зависимости от его диаметра, может занять от 5 до 10 секунд. очистить до того, как его сердечник разрядится и зарядное устройство будет готово к следующему циклу. Сплошные ленточные листы шпона обрезаются до определенной ширины и сушатся до заданная влажность с помощью струйных сушилокГорячий воздух подается на поверхность листы шпона и влага отслаиваются, снижая общую влажность облицовывать фанеру до заданной точки в струйной сушилке. Обычно шпон пихты Дугласа толщиной 3 мм. может потребоваться 10-13 минут, чтобы снизить его влажность до 8-10 процентов. фигура 2 показывает типичную струйную сушилку.

Рисунок 2. Струйная сушилка для шпона.

В целом производство LVL аналогично производству конструкционной фанеры; Тем не менее Основное различие между двумя продуктами — ориентация волокон каждого шпона. В случае фанеры нечетное количество фанеры накладывается друг на друга, поэтому конечный продукт не только будет иметь лучшие механические свойства, но и будет размерно более стабильный.В случае LVL больше виниров монтируется вдоль в продольном направлении, поэтому он будет иметь свойства, аналогичные свойствам массивной древесины, потому что каждая пластина параллельна оси платы, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3. Структура LVL.

Дефекты на каждой облицовке устраняются в процессе обрезки. Даже если дефекты остаются на каждом листе шпона, случайное распределение таких дефектов при сборке шпона сделает конечный продукт более однородным и сравнимым по прочностным характеристикам из высококачественного пиломатериала.После нанесения наружного клея, обычно фенолформальдегида. к поверхности каждого листа шпона, они собираются и прижимаются при температурах от 250 до 450 градусов по Фаренгейту.

По сравнению с прессом для фанеры, прессы LVL длиннее. Линия для прессы может быть периодического или непрерывного действия.Пресс периодического действия может иметь одно или несколько отверстий, которые более эффективен для производства LVL меньшей длины. Однако на большинстве заводов используется линия непрерывного прессования. Заготовки производятся шириной до 6 футов с максимальной транспортировкой. длина 80 футов. На рисунках 4 и 5 показана типовая схема производственного процесса LVL.

Рисунок 4. Технологическая схема LVL.

Рисунок 5. Этапы изготовления LVL.

LVL Универсальность

Клееный брус — универсальный продукт на древесной основе.Вместе с фанерой, пиломатериалы или плиты с ориентированной стружкой (OSB), LVL могут использоваться для многих структурных применений. Некоторые из наиболее популярных применений LVL включают двутавровую балку, перемычку, ободья, кузов грузовика. настил, дорожный указатель, балка, ферма, специальные приложения, такие как скейтборды, и изготовленные на заказ панели для морского применения.

Преимущества

Основными преимуществами LVL являются его размер, форма, высокие прочностные свойства и бюджетный.Размер LVL не ограничивается размером бревна в связи с методом изготовления. LVL по своей плотности является одним из самых прочных строительных материалов на основе древесины. Потому что изготавливается однородного качества с минимальным количеством дефектов. или даже распространение дефектов, механические свойства конечного продукта могут быть предсказано. В общем, LVL может производиться в разных формах в зависимости от того, для чего он будет использован.Он также имеет большое преимущество в том, что эффективно использует древесные ресурсы.

Недостатки

Напротив, LVL имеет ряд недостатков по сравнению с древесными композитами. Повышение силы Свойства LVL по уплотнению шпона во время прессования очень ограничены. Хотя его размерная стабильность лучше, чем у цельной древесины, продукт может привести к некоторым дефект, например коробление, если он неправильно хранится на складе.Также LVL требует больших капитальных вложений, чтобы иметь относительно низкую стоимость производства. Следовательно, высокий спрос необходим для рентабельной работы.

Дополнительная информация

Подробную информацию о производстве LVL и его свойствах также можно найти в следующей литературе:

Смульский, С.(Ред.) (1997). Конструкционные изделия из дерева. Фонд исследований PFS: Мэдисон, Висконсин.

Бауэр, Дж., Смулски, Р., и Хейгрин, Дж. (2007). Лесные товары и наука о древесине. Издательство Блэквелл: Бостон, Массачусетс.

Болдуин, Р.(1995). Фанера и изделия из шпона, технологии производства. Миллер Фримен: Сан-Франциско, Калифорния.

Американская фанерная ассоциация. Ассоциация инженерной древесины. Получено с www.apa.wood.org


Салим Хизироглу
FAPC Специалист по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?
ДА НЕТ Свойства масла семян конопли

Существует более 40 сортов конопли.Коноплю можно выращивать для получения семян, клетчатки или масла. Конопля может использоваться в пищевых продуктах или составах кормов при условии, что продукты одобрены Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) для пищевых продуктов и Ассоциацией американских чиновников по контролю за кормами (AAFCO) для кормовых продуктов. Семена конопли и масло семян конопли можно использовать в пищевых продуктах.

Сельскохозяйственные культурыПищевая промышленностьПищевые продуктыЗерновые и масличные культуры ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ

Экологичное здание: Самый популярный новый материал — это дерево

Архитекторы, строители и защитники устойчивого развития все озабочены новым строительным материалом, который, по их словам, может существенно снизить выбросы парниковых газов (ПГ) в строительном секторе, сократить количество отходов, загрязнение и затраты, связанные со строительством, а также создать более физически, психологически и эстетически здоровая искусственная среда.

Этот материал известен как дерево.

Деревья использовались для строительства сооружений с доисторических времен, но особенно после бедствий, таких как Великий чикагский пожар 1871 года, древесина стала рассматриваться как небезопасная и нестабильная по сравнению с двумя материалами, которые с тех пор стали основными продуктами строительной индустрии во всем мире: бетон и стали.

Однако новый способ использования дерева снова привлек внимание к этому материалу. Шумиха сосредоточена на конструкционной древесине или, как ее чаще называют, «массивной древесине» (сокращенно от «массивной древесины»).Вкратце, он заключается в склеивании кусков мягкой древесины — обычно хвойных, таких как сосна, ель или пихта, но также иногда и лиственных пород, таких как береза, ясень и бук, — вместе для образования более крупных кусков.

Да, самая популярная вещь в архитектуре этого века — это «дерево, но как Лего».

Массивная древесина — это общий термин, который охватывает изделия различных размеров и функций, такие как клееный брус (клееный брус), клееный брус (LVL), клееный брус с гвоздями (NLT) и брус, клееный дюбелями (DLT).Но наиболее распространенная и наиболее известная форма массивной древесины, открывшая самые новые архитектурные возможности, — это поперечно-клееная древесина (CLT).

Arch Daily

Для создания CLT обрезанные и высушенные в печи пиломатериалы наклеиваются друг на друга слоями, крест-накрест, при этом волокна каждого слоя обращены к волокнам соседнего слоя. Складывая доски вместе таким образом, можно получить большие плиты, толщиной до фута и размером от 18 футов в длину на 98 футов в ширину, хотя в среднем это примерно 10 на 40.(На данный момент размер плит ограничен не столько производственными ограничениями, сколько ограничениями транспортировки.)

Деревянные плиты такого размера могут соответствовать характеристикам бетона и стали или превосходить их. Из CLT можно делать полы, стены, потолки — целые здания. Самое высокое массивное деревянное сооружение в мире, высотой 18 этажей и более 280 футов, было недавно построено в Норвегии; для Чикаго предлагается 80-этажная деревянная башня.

Я разговаривал со множеством людей, которые чрезвычайно воодушевлены массовым лесом, как из-за его архитектурных качеств, так и из-за его потенциала для декарбонизации строительного сектора, и некоторые высказали важные предостережения.Мы сразу же рассмотрим все преимущества и недостатки. Но сначала давайте кратко рассмотрим историю массового производства древесины и ее нынешнее положение.

Haut, самое высокое деревянное жилое здание в Нидерландах. Arup

Массовая древесина (наконец) приходит в Америку

CLT была впервые разработана в начале 1990-х годов в Австрии, где лесоводство хвойных пород является чрезвычайно распространенным явлением. Ее поддержал исследователь Герхард Шикхофер, который все еще активен и в прошлом году получил престижную награду в области лесоводства за свою работу по стандартизации и обеспечению общественной поддержки нового материала.

В Австрии и в Европе в целом, где он распространился в 2000-х годах, CLT был разработан для использования в жилищном строительстве. Европейцам не нравится хрупкая конструкция деревянного каркаса, используемая для строительства многих домов в США; они предпочитают более прочные материалы, такие как бетон или кирпич. CLT был призван сделать жилищное строительство более устойчивым.

Но в США CLT (пока) не может конкурировать с конструкцией со стержневой рамой, которая является дешевой и широко распространенной. Только когда у североамериканских архитекторов появилась идея использовать CLT в больших зданиях в качестве замены бетона и стали, он начал появляться в Северной Америке в 2010-х годах.

В 2015 году CLT был включен в Международный строительный кодекс (IBC), который в юрисдикциях США принят по умолчанию. Принят ряд новых изменений, которые позволят создавать массовые деревянные конструкции высотой до 18 этажей, и ожидается, что они будут формализованы в новейшем кодексе IBC в 2021 году.

Некоторые юрисдикции в США агрессивно поддерживали массовую заготовку древесины, в том числе Вашингтон и Орегон (которые заблаговременно приняли новые изменения в IBC; Орегон включил CLT в качестве «альтернативного метода для всего штата» в 2018 году).

Кондоминиумы Carbon 12 в Портленде, штат Орегон. Хотеть. Углерод 12

Тихоокеанский Северо-Запад по понятным причинам взволнован возможным переходом на деревянные строительные материалы, так как здесь есть густые леса и простаивающие лесопилки.

«Заготовка древесины на [северо-западном тихоокеанском регионе] значительно снизилась в результате слабого внутреннего спроса во время жилищного кризиса, который имел разрушительные последствия для лесной промышленности», — говорится в недавнем исследовании выбросов CLT в течение всего жизненного цикла.«В штате Вашингтон объем производства пиломатериалов снизился на 17% в период с 2014 по 2016 год, и по сравнению с 10 годами назад лесопилки (крупнейший сектор по потреблению древесины) производили на треть меньше досок».

В масштабах страны леса настолько переполнены, что Департамент лесного хозяйства выделяет 9 миллионов долларов в виде грантов на новые идеи по использованию древесины. Многие местные сообщества приветствовали бы новый спрос.

В то время как CLT продолжает бурно развиваться в Европе и ускоряется в Канаде, в США ему по-прежнему препятствуют анахроничные и чрезмерно предписывающие строительные нормы, ограниченное внутреннее предложение и консервативное мышление строительной отрасли.

Что касается поставок, Vaagen Brothers, известная вашингтонская лесопилка, уже выделила вторую компанию, специализирующуюся на CLT; ожидается, что другие заводы последуют этому примеру. Компания под названием Katerra недавно открыла крупнейшее производственное предприятие CLT в Северной Америке в Спокане, штат Вашингтон, и законодатели штата готовы отпраздновать это событие. Это может помочь в массовом производстве древесины в регионе.

На данный момент существует ряд ярких разовых проектов CLT в США: инновационный центр Catalyst в Спокане, офисное здание T3 в Миннеаполисе, кондоминиумы Carbon 12 в Портленде, штат Орегон, начальная школа Франклина в Западной Вирджинии и более.Но поскольку они разовые, они требуют много дополнительной работы по тестированию, проектированию и получению разрешений. И не хватает как подходящих материалов, так и знакомых с ними подрядчиков и строителей. «Это еще не развитая отрасль», — говорит архитектор Майкл Грин, чье основополагающее выступление на TED Talk 2013 года о массовом производстве древесины помогло поднять интерес в США. (Примечание: Катерра недавно приобрела Michael Green Architecture.)

Тем не менее, растущий энтузиазм строителей и защитников, похоже, ослабляет сопротивление.Почему они так настроены?

Преимущества массового бруса

1. Хорошо работает в условиях пожара

Особенно в США люди ассоциируют дерево в зданиях с конструкцией стержневого каркаса, 2X4 и фанеру, которые являются легковоспламеняющимися AF. Ничего не помогает и то, что в последнее время средства массовой информации пестрят изображениями горящих домов и жилых кварталов в Калифорнии. О массовых лесах это первый вопрос: а как насчет огня?

Дело в том, что большие, твердые, сжатые куски дерева на самом деле довольно трудно поджечь.(Поднесите спичку к большому бревну какое-то время.) В случае пожара внешний слой массивной древесины будет иметь тенденцию обугливаться предсказуемым образом, что эффективно самозатухает и защищает внутреннюю часть, позволяя ей сохранять структурную целостность в течение длительного времени. несколько часов даже при сильном огне.

Отчеты об испытаниях CLT на огнестойкость поступают от Лесной службы США, Совета по международным кодексам и Фонда исследований противопожарной защиты. (Лесная служба также провела обширные взрывные испытания CLT, которые она успешно прошла, открыв дверь для его использования на военных объектах.Суть в том, что все строительные материалы должны соответствовать нормам, а CLT — нормам пожарной безопасности.

Интересное замечание: большинство людей не осознают, что «сталь ужасна в огне», — говорит Грин. «Как только он достигает умеренной температуры, это становится очень непредсказуемым, и дело сделано. Ваше здание должно быть снесено ». Когда Грин действительно использует сталь, он часто окружает ее CLT, чтобы защитить ее в случае пожара.

2. Снижает выбросы углерода

Примерно 11 процентов мировых выбросов парниковых газов приходится на строительные материалы и строительство; еще 28 процентов приходится на строительные работы, которые в основном связаны с использованием энергии.По мере того как в ближайшие годы энергия станет чище, материалы и конструкции будут представлять все большую долю углеродного воздействия на здания. Именно на это и направлена ​​масса древесины.

Определение воздействия массивной древесины на выбросы углерода в течение всего жизненного цикла — непростая задача. Необходимо подсчитать не менее трех углеродных эффектов.

Во-первых, некоторые выбросы парниковых газов производятся цепочкой поставок, начиная с лесного хозяйства. При лесозаготовках нарушается и высвобождается почвенный углерод, образуются растительные и древесные отходы, которые в конечном итоге гниют и выделяют углерод, а выбросы производятся транспортными средствами и механизмами, необходимыми для распиловки древесины, транспортировки ее на комбинат и обработки.Примечательно, что в большинстве традиционных анализов жизненного цикла поставки древесины считаются углеродно-нейтральными, если предполагается, что они поступают из устойчиво управляемых лесов; как мы увидим позже, это не всегда надежное предположение.

Во-вторых, некоторое количество углерода содержится в самой древесине, где он удерживается в зданиях, которые могут прослужить от 50 до сотен лет. Хотя точное количество будет зависеть от породы деревьев, методов ведения лесного хозяйства, транспортных расходов и ряда других факторов, Грин говорит, что хорошее практическое правило (подтвержденное этим исследованием) заключается в том, что один кубический метр древесины CLT связывает примерно одну тонну (1). .1 тонна США) CO2.

(Опять же, как мы увидим позже, это зависит от некоторых предположений о лесном хозяйстве.)

Это имеет значение. Shutterstock

В-третьих, что наиболее важно, замена бетона и стали массивной древесиной позволяет избежать включения углерода в эти материалы, что является существенным. На производство цемента и бетона приходится около 8 процентов мировых выбросов парниковых газов, больше, чем любая другая страна, кроме США и Китая.На долю мировой черной металлургии приходится еще 5 процентов. Примерно полтонны CO2 выбрасывается для производства тонны бетона; При производстве тонны стали выбрасывается 2 тонны CO2. Все эти воплощенные выбросы избегаются при замене CLT.

Точное соотношение этих трех углеродных эффектов будет зависеть от индивидуальных случаев, но исследования показывают, что для всех, кроме самых плохо управляемых лесов, общим воздействием использования CLT вместо бетона и стали будет сокращение парниковых газов.В исследовании 2014 года, опубликованном в Journal of Sustainable Forestry, был подробно рассмотрен вопрос о влиянии углерода на крупномасштабную замену древесных материалов на альтернативные продукты и сделан вывод: «В глобальном масштабе можно устойчиво заготавливать как достаточное количество дополнительной древесины, так и потребность в достаточной инфраструктуре зданий и мостов. будут построены так, чтобы сократить годовые выбросы CO2 на 14–31% и потребление FF на 12–19%, если часть этой инфраструктуры будет сделана из дерева ». По его словам, наибольшее сокращение выбросов CO2 произошло за счет «отказа от избыточной энергии [ископаемого топлива], используемой для изготовления стальных и бетонных конструкций.”

Совсем недавно группа из Вашингтонского университета попыталась провести полный комплексный анализ жизненного цикла, сравнивая «гибридное, среднеэтажное коммерческое здание из кросс-клееной древесины (CLT)» с «железобетонным зданием с аналогичными функциями. характеристики.» Подсчитав все факторы, они пришли к выводу, что здание CLT представляет «26,5% -ное снижение потенциала глобального потепления».

Это, вероятно, неплохая оценка на основе практического опыта, хотя, опять же, эта цифра может быть увеличена в любом направлении за счет лучших или худших методов ведения лесного хозяйства, транспорта, фрезерования, строительства и утилизации.

3. Позволяет строить здания быстрее, с меньшими затратами на рабочую силу и меньшими отходами

Вместо того, чтобы заказывать материалы в массовых количествах, разрезать по размеру на месте и собирать, как при традиционном строительстве, большая часть труда и изготовления зданий из CLT выполняется на заводе, часто с использованием станков с числовым программным управлением (ЧПУ). чтобы обеспечить точные разрезы.

Если архитекторы и дизайнеры предоставят подробные планы, фабрика может изготовить, e.g., стена CLT точно по спецификации, с дверными и оконными проемами в нужных местах и ​​с местом для водопровода и электричества. Это практически исключает отходы материала — нет вырезов в дверях и окнах, которые можно было бы выбросить, потому что древесина никогда не закладывалась в них. При производстве под управлением компьютера древесина укладывается только там, где это необходимо.

Поскольку эти сборные элементы могут быть собраны по несколько за раз, последовательно, с относительно небольшими трудозатратами, они могут быть доставлены на строительную площадку точно в срок, что позволяет избежать массовых запасов на месте и минимизировать затраты на месте. срыв.Строительные проекты можно втиснуть в тесные, своеобразные городские пространства.

Даже высокие башни можно построить за несколько недель с низкими затратами на рабочую силу. По данным производителей пиломатериалов из хвойных пород, «массивные деревянные дома строятся примерно на 25% быстрее, чем бетонные, и требуют на 90% меньше строительного трафика».

Заводское производство «создаст высокий уровень повторяемости, который приведет к сокращению отходов и потраченных впустую затрат» обычного строительства, говорит Грин, что в конечном итоге сделает что-то вроде набора деталей для дома невероятно дешевым.

Действительно, в статье для National Geographic журналист Сол Элбейн пишет о Джоне Кляйне, архитекторе из Массачусетского технологического института, который считает, что «его фирма могла бы предложить многолюдным городам 2020-х годов линейку стандартизированных, настраиваемых квартир средней этажности и офисных зданий. , в основном сделанных из модульной массивной древесины, которую разработчики могли заказать в спецификациях, как диваны IKEA ».

Прямо сейчас, говорит Кляйн, «каждое здание — это прототип», спроектированный и построенный один раз. Массовая древесина поможет это изменить.

4.Это фантастика при землетрясениях

Эффективность массивной древесины при землетрясениях была многократно проверена (и проверена и проверена) и оказалась чрезвычайно хорошей.

В то время как бетон просто трескается при землетрясениях, что означает, что бетонные здания необходимо сносить и заменять, деревянные здания можно ремонтировать после землетрясений.

Массивная древесина также легче и может быть построена на городских землях, например. заброшенные поля, не подходящие для тяжелого бетонного строительства.

5. Это эстетически и даже духовно привлекательно

Древесина часто остается открытой в массовых деревянных зданиях — ее не нужно обертывать или укреплять, чтобы соответствовать нормам — и нет ничего более красивого, чем большие участки открытой древесины. Это привлекательно на первичном уровне, это связь с природой. По словам Грин, дерево — это «отпечаток пальца природы в зданиях», который оказывает глубокое успокаивающее действие.

Архитектор Сьюзан Джонс из Atelierjones LLC руководила строительством одной из первых односемейных резиденций CLT — ее дома в Сиэтле, построенного пять лет в соответствии с суперэффективными стандартами пассивных домов.(Об этом было рассказано в журнале Dwell Magazine.) «Нам нравится там жить», — говорит она. Интерьер полностью отделан деревом, а «акустика невероятно богатая, есть красивый тон, в воздухе все еще чувствуется легкий запах сосны, а то, как он улавливает свет, просто волшебно». Джонс говорит, что, учитывая все обстоятельства, строительство ее дома с использованием CLT увеличило общие затраты примерно на 8 процентов.

Внутри дома CLT Сьюзан Джонс. Ателье Джонс

(См. Также этот очень крутой дом CLT в Атланте, который вы можете арендовать через Airbnb.)

Массивная древесина также является хорошим естественным изолятором: «Хвойная древесина в целом имеет примерно одну треть теплоизоляционной способности сопоставимой толщины стекловолоконной изоляции, но примерно в 10 раз больше, чем у бетона и кирпичной кладки, и в 400 раз больше, чем цельная сталь. ” Это делает его особенно подходящим для окон и дверей.

6. Это может помочь заплатить за хорошее управление лесным хозяйством на государственной земле

Леса на Западе превратились в пороховые бочки отчасти из-за изменения климата, а отчасти из-за многих лет плохого управления.Они засыпаны мертвыми или ослабленными от нашествия сосновыми жуками деревьями. Десятилетия чрезмерно усердной противопожарной защиты заставили их задыхаться от густых деревьев небольшого диаметра. В последнее время, когда вокруг все эти разжигания, «так много топлива, что интенсивность огня стирает все с лица земли», — говорит Хилари Франц, уполномоченный по делам общественных земель в штате Вашингтон. Земля постоянно покрыта шрамами.

Леса на государственных землях остро нуждаются в прореживании, но финансирования всегда не хватает. Это натолкнуло Франца на мысль: использовать слабые и маленькие деревья, для которых нет другого рынка, для массового производства древесины.(Подойдут бревна с вершиной всего 4,5 дюйма.) Достаточно большой рынок массивной древесины создаст финансирование для прореживания этих деревьев. В качестве бонуса Франц хочет использовать массивную древесину для строительства недорогого доступного жилья на государственной земле.

7. Он может создать рабочие места в неблагополучных сельских районах

Хвойные (в основном сосновые, еловые или пихтовые) леса в США в основном встречаются на северо-западе и юго-востоке, и общины, которые живут и работают в них, испытывают трудности, особенно после жилищного кризиса и большой рецессии.

Новый спрос на хвойную древесину может помочь открыть некоторые из закрытых заводов и возродить некоторые из этих сообществ, согласовав их интересы с программой национального возрождения в стиле Green New Deal.

8. Другого выбора нет

В своем выступлении на TED Грин отмечает, что миллиарды людей во всем мире не имеют дома — полмиллиона в Северной Америке — и в грядущем столетии им придется жить, в основном в городах. Если все это городское жилье будет построено из бетона и стали, климат будет омрачен.

«В течение следующих 20 лет будет построено более половины новых зданий, ожидаемых к 2060 году», — сообщает Программа ООН по окружающей среде (ЮНЕП). «Что еще более тревожно, две трети этих дополнений, как ожидается, произойдут в странах, которые в настоящее время не имеют обязательных строительных норм в области энергетики».

Необходимо найти более устойчивую альтернативу. А древесина — единственный материал, в достаточном количестве и возобновляемый, чтобы выполнять эту работу. Нам нужно выяснить, как заставить его работать.«У нас нет выбора, — сказал мне Грин. «Это единственный вариант».

«Улыбка», общественный павильон из CLT, спроектированный и построенный в Лондоне в 2016 году архитектором Элисон Брукс. Архитекторы Элисон Брукс

Оговорки о массовой древесине

Из всего, что я читал и среди всех, с кем я говорил о массовом дереве, я не встречал ничего, кроме энтузиазма по поводу его архитектурных свойств. Единственным исключением может быть коалиция Build With Strength, которая выступила против массового включения древесины в IBC, охарактеризовав ее как хрупкую, легковоспламеняющуюся и экологически неустойчивую.Но Build With Strength, кхм, спонсируется бетонной промышленностью.

В целом, архитекторы и строители в восторге от массового производства древесины, равно как и лесозаготовительные предприятия и сообщества, политики лесных штатов, климатические ястребы, обеспокоенные углеродным воздействием строительства, и городские власти, ищущие способы ускорить декарбонизацию (и выиграть некоторую прибыль). PR).

Не все шло гладко — несколько панелей CLT треснули и рухнули во время строительства здания Университета штата Орегон в марте 2018 года; планы строительства деревянной башни в Портленде, штат Орегон, провалились, но попутный ветер, стоящий за массивной древесиной, очень силен.Материал, который можно выращивать в изобилии, создает рабочие места в сельской местности, снижает строительные отходы и затраты на рабочую силу, а также замедляет рост бетона и стали, кажется беспроигрышным вариантом.

Существующие добросовестные оговорки касаются цепочки поставок, и они бывают двух форм.

Во-первых, защита и правильное управление лесами — это огромная часть борьбы с изменением климата и сохранения пригодного для жизни мира. Нетронутые лесные экосистемы обеспечивают не только связывание углерода, но и экосистемные услуги, среду обитания диких животных, отдых и красоту.

Сплошная рубка в Орегоне. Shutterstock

Экологи опасаются, что леса Северной Америки недостаточно защищены, чтобы выдержать резкий всплеск спроса. Совет по защите природных ресурсов опубликовал ужасающий отчет о (систематически заниженном) количестве парниковых газов, выбрасываемых в результате сплошных рубок в бореальных лесах Канады, поскольку нетронутые экосистемы заменяются управляемыми лесными монокультурами. (Подробнее о повреждении бореальной зоны в этом отчете.В Oregon Wild есть аналогичный отчет об устаревших правилах ведения лесного хозяйства в этом штате, которые являются одними из самых слабых в стране.

Существует два конкурирующих стандарта сертификации заготавливаемой древесины: Инициатива устойчивого лесного хозяйства (SFI), спонсируемая отраслью, и Лесной попечительский совет (FSC), независимый орган, созданный защитниками окружающей среды. Неудивительно, что стандарты FSC значительно строже в отношении сплошных рубок, использования пестицидов и многого другого. Хотя у SFI есть свои защитники и недавно были проведены реформы, на экологов это не произвело впечатления, и несколько архитекторов и строителей, с которыми я разговаривал, решительно предпочли использовать древесину FSC.(Джонс сказала, что предлагает это клиентам, но это добавляет 10-процентную надбавку, поэтому они не всегда идут на это.)

Во-вторых, некоторые защитники окружающей среды обеспокоены тем, что преимущества древесины как строительного материала в отношении секвестрации переоцениваются.

Международный институт устойчивого развития опубликовал в прошлом году отчет, в котором рассматриваются пробелы и недостатки в анализе жизненного цикла применительно к строительным материалам, в частности к дереву. Они обнаружили, что «существующие LCA дают сильно различающиеся результаты даже для аналогичных зданий», что существуют широкие региональные различия в характеристиках зданий, и, что особенно важно, что LCA имеет тенденцию преувеличивать важность «воплощенного углерода» в древесине, игнорируя или недооценка выбросов в других частях жизненного цикла.

В частности, говорится в сообщении, наиболее неопределенные части большинства LCA связаны с углеродом, секвестрированным в древесине , и углеродом, высвобождающимся в конце срока службы — двумя вопросами, имеющими центральное значение для массового производства древесины.

Многочисленные экологические группы, возглавляемые Sierra Club, подписали в 2018 году открытое письмо официальным лицам штата Калифорния, призывая проявлять осторожность в отношении массовой древесины. Примечательно, что они не возражали категорически. Они утверждали, что благодаря современным методам ведения лесного хозяйства его климатические преимущества преувеличены.«CLT не может быть экологически безопасным, если он не исходит из экологически безопасного лесного хозяйства», — заявили они.

В письме приводится краткий перечень принципов, которыми следует руководствоваться в экологически безопасном лесном хозяйстве, в том числе: «Необходимо прекратить вырубку оставшихся в мире спелых и девственных лесов, а также непроходимых / неосвоенных и других нетронутых лесных ландшафтов». И: «Посадки деревьев не должны создаваться за счет естественных лесов».

Хотя это и не идеально, они пришли к выводу, что «FSC-сертификация частных лесных угодий может способствовать прогрессу в правильном направлении.”

«Нет никаких сомнений в том, что [FSC] является золотым стандартом, — говорит Джонс, — но все это лучше, чем ничего не делать».

Массовая древесина должна сочетаться с устойчивым лесным хозяйством

Что мы должны сделать из всего этого?

Есть много способов уменьшить воздействие строительного сектора на окружающую среду и климат, некоторые из которых, возможно, более важны, по крайней мере на данный момент, чем воплощенный углерод материалов. К ним относятся плотные городские засыпки и мультимодальные перевозки, более устойчивые цепочки поставок и методы строительства, электрификация систем отопления и охлаждения, а также более высокие характеристики зданий (эффективное тепло, свет и циркуляция воздуха).

Но все же математика ясна: это будет катастрофа, если мы попытаемся приспособить растущее, урбанизирующееся население 21 века зданиями из бетона и стали, точно так же, как это будет катастрофой, если мы попытаемся сделать это с помощью генерируемой энергии. из ископаемого топлива.

Массовая древесина представляется единственной жизнеспособной альтернативой. И это круто! Это сокращает отходы и затраты, открывает возможность массового производства недорогого жилья на заводе и пробуждает интерес и творческий потенциал строительного сообщества.»Это так весело!» Джонс говорит.

T3 Bayside в Торонто — после завершения строительства в 2021 году, самая высокая офисная башня из дерева в Северной Америке. 3XN

Как бы круто это ни было, было бы катастрофой, если бы переход на массовую древесину привел к дальнейшей потере зрелых лесов и усилению сплошных рубок. Воздействие неустойчивого лесного хозяйства может свести на нет остальные выгоды.

Для меня моральные, экономические и стратегические аргументы указывают в одном направлении: массовое производство древесины заслуживает признания и поддержки, но оно всегда и везде должно идти рука об руку с новым акцентом на экологически безопасное лесное хозяйство.По крайней мере, каждый, кто выступает за массовую древесину или участвует в ее производстве, должен добиваться того, чтобы стандарты сертификации FSC стали нормативным, а не добровольным потолком.

Дров достаточно; По оценкам Грина, 20 лесам Северной Америки требуется около 13 минут, чтобы в совокупности вырастить достаточно древесины для 20-этажного здания. Но если мы хотим, чтобы леса сделали для нас больше, чтобы обеспечить все наши квартиры, офисы и дома, мы должны заботиться о них, чтобы они могли делать то же самое для будущих поколений.


Дополнительная литература

Некоторые подробные ресурсы для людей, которые хотят заняться массовым лесом:

  • Отраслевая группа Think Wood имеет руководство по CLT, которое охватывает «производство, конструктивное проектирование, соединения, пожарные и экологические характеристики, а также подъем и перемещение элементов CLT». Он также предлагает множество страниц по конкретным темам, связанным с таймером массы, например, CLT.
  • Фирма Fast + Epp, занимающаяся проектированием строительных конструкций, имеет «Руководство разработчика по массивной древесине», «краткий обзор различных типов массивной древесины, примеры недавних массовых деревянных башен, маркетинговые возможности, а также преимущества и риски строительства.”
  • В журнале «
  • Canadian Architect» есть чрезвычайно подробный учебник по массивной древесине с точки зрения строительной инженерии.
  • У
  • Central City Association of Los Angeles есть красивый технический документ, обобщающий массовый таймер.
  • У
  • Utility Dive есть интервью с архитектором Эндрю Цэем Джейкобсом, которое он называет «массовой древесиной 101».

Несколько хорошо сделанных и доступных для массовых СМИ знакомств с массовой древесиной:

И не пропустите выступление Майкла Грина на TED Talk.

Преимущества инженерной древесины превосходит существующие строительные материалы.

03 дек. Конструкционные изделия из дерева и углерода

3 декабря 2018 г.

Многие преимущества инженерных изделий из древесины рекламируются в научно обоснованных экологических отчетах и ​​в постоянной борьбе с неэффективным управлением лесами, которое приводит к катастрофическим пожарам.

Крупные лесные пожары, подобные тем, которые недавно поразили Калифорнию, имеют не только катастрофические последствия для людей, животных, качества воздуха и окружающей среды; они также могут иметь более долгосрочные последствия в связи с изменением климата.Эксперты полагают, что на крупномасштабные лесные пожары может приходиться 20% общих глобальных выбросов парниковых газов во всем мире (Khadka, BBC World Service). Лесная служба США недавно опубликовала отчет, в котором указывается, что чрезвычайная пожарная опасность станет новой нормой к середине 21-го -го века -го (На пути к совместному управлению ландшафтами, USFS).

Судьба лесов Калифорнии и Орегона в значительной степени не зависит от жителей Калифорнии и Орегона. Федеральные правительственные агентства, такие как USFS, BLM и Служба национальных парков, владеют и «управляют» 57% лесов Калифорнии.Еще 3% контролируются государственными и местными агентствами. В Орегоне федеральные правительственные агентства управляют колоссальными 60% лесных площадей, а штат управляет еще 4%.

Федеральное управление нашими лесными землями в лучшем случае можно отнести к категории пассивных. Смертность деревьев на федеральных землях почти в три раза выше, чем на управляемых частных землях. Объемы лесозаготовок на федеральных землях составляют лишь 1/8 от объема, заготовляемого в частной собственности, даже несмотря на то, что площади, управляемые на федеральном уровне, значительно превосходят площадь, управляемую частными землевладельцами.Маленькие мертвые и умирающие деревья, оставшиеся нетронутыми на федеральных землях, соревнуются друг с другом за ресурсы и становятся той растопкой, которая питает катастрофические лесные пожары. Однако следует признать, что эти же мертвые и умирающие деревья являются ИДЕАЛЬНЫМ сырьем для современных деревянных изделий.

Широкая категория строительных материалов, классифицируемых как «изделия из конструкционной древесины», включает фанеру, ориентированно-стружечный картон, клееный брус, клееный брус, клееный брус, поперечно-клееный брус и нашу собственную массовую фанерную панель.Технические изделия из дерева достигают более сильных и более предсказуемых характеристик за счет классификации древесного волокна от дерева по группам характеристик плотности, применения «рецептов» укладки или состава к группам плотности и склеивания продуктов вместе с использованием давления и / или тепла. Конечным результатом является разнообразие продуктов с надежными, предсказуемыми характеристиками, которые способны заменить сталь и бетон в крупномасштабных конструкциях.

Цемент и сталь являются крупными источниками выбросов СО2, однако их выбросы были одними из самых трудных для нацеливания и сокращения, поскольку считалось, что не существует другой жизнеспособной, более экологически устойчивой альтернативы.Сейчас мы производим жизнеспособные альтернативы в виде массивных деревянных панелей, которые можно использовать для строительства многоэтажных конструкций. Исследования показали, что, например, клееные балки обладают превосходными эксплуатационными характеристиками и приводят к меньшим выбросам углекислого газа, чем стальные балки.

Кроме того, здания с деревянными каркасами приводят к меньшим выбросам CO2, чем здания из железобетонных материалов, а централизованное производство сборных деревянных изделий может значительно снизить затраты по сравнению с традиционным строительством.Исследования показывают, что доля CO2 в древесине примерно на 20% меньше, чем в сборных металлических изделиях, менее 50% чугуна и стали и менее 25% цемента (Winchester & Reilly, MIT Report 331). Важно отметить, что древесина фактически связывает углерод в виде готовых зданий. Поскольку количество деревянных зданий в США увеличивается, конечным результатом деревянного строительства является постоянное сокращение выбросов углерода в атмосферу.

В августе этого года Отдел строительных норм штата Орегон опубликовал заявление об альтернативном методе, в котором были представлены три новых типа зданий из высотного дерева с параметрами для 9-этажных, 12-этажных и 18-этажных зданий.Орегон теперь является первым штатом в США, который разрешил строительство зданий высотой более шести этажей без специального обзора. Специальный комитет ICC Tall Wood недавно отреагировал на опасения, высказанные должностными лицами кодекса, и голосование по предложенным изменениям кодекса будет проведено позже этой осенью. Если предположить, что голосование будет положительным, похоже, что в Международный строительный кодекс скоро будут внесены изменения в 2021 году, чтобы включить массовое деревянное строительство до 18 этажей. Хотя изменения должны приниматься от штата к штату, настало время, чтобы древесина открыла новую эру экологически безопасного строительства.

В нашей отрасли мы понимаем, что древесина на 100% работает на солнечной энергии, на 100% возобновляемая и на 100% перерабатываемая. Он связывает углерод и производит кислород. Используя современные клеи и большое количество инноваций, производители изделий из дерева разрабатывают продукты, которые работают не хуже, если не лучше, чем строительные материалы прошлого века, такие как бетон и сталь, с существенно меньшим углеродным следом. Возобновление интереса к компании Tall Wood напоминает нам о вековой вере в разумные экологические преимущества изделий из дерева, истину, которая была заглушена шумом движения за защиту окружающей среды с благими намерениями последних двух десятилетий.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *