Skip to content

Газосиликатные блоки своими руками в домашних условиях: Изготовление строительных блоков из газосиликата

Содержание

Как сделать газосиликатные блоки в домашних условиях

Постройка собственного дома требует вливания значительных денежных средств, поэтому большинство строительных материалов люди научились делать самостоятельно. В нашей статье мы поговорим об изготовлении газосиликатных блоков в домашних условиях.

Перед началом производства, следует ознакомиться с основными нюансами этого дела. Важным моментом считается соблюдения последовательности процессов, так как базовый состав материала может разниться. Основными вариантами сырья считается цемент с кварцевым песком или портландцемент в сочетании с древесной золой. В качестве порообразователя выступает алюминиевый порошок, а вода позволяет связывать все компоненты смеси.

В промышленных условиях газосиликатные блоки проходят автоклавную обработку (под воздействием высокого давления и температуры), но дома проводить рассматриваемые процессы не предоставляется возможным, поэтому технология производства немного меняется.

В любом случае нужно соблюдать такую пропорцию сырьевых компонентов, при которой получатся блоки максимальной прочности.

На данный момент известно множество способов резки газобетона, но при самостоятельном производстве смесь рекомендовано заливать в специальную форму, предварительно смазанную маслом. Чтобы упрочнить изделие, в ёмкость можно уложить металлическую проволоку диаметром не более 6-ти миллиметров.

Материалы для изготовления газосиликатных блоков

Перед изготовлением газосиликатных блоков, необходимо подготовить следующие компоненты и материалы. Для пробного замеса потребуются:

  • 2 килограмма цемента марки 500;
  • 1,4 литра горячей воды;
  • ёмкость для смешивания и готовых материалов;
  • 2 килограмма просеянного кварцевого песка;
  • 20 грамм соли;
  • 3 грамма алюминиевого порошка;
  • 20 миллилитров пластификатора;
  • средства защиты.

Процесс производства газосиликата

Для начала необходимо подготовить газообразующую смесь. С этой целью в небольшой ёмкости перемешивают стиральный и алюминиевый порошок с небольшим количеством воды. Размешивают компоненты на протяжении 3 минут, в результате реакций может подняться столб пыли, поэтому ингредиенты нужно перемешивать в средствах защиты: перчатках, респираторе и очках.

Пока наша суспензия будет настаиваться в ёмкости, можно приготовить основной раствор. Для этого песок вместе с цементом засыпают в форму и тщательно перемешивают до однородной консистенции. Операция проводится при помощи дрели со специальной насадкой. В дальнейшем в сухую смесь добавляют пластификатор, соль и 1,2 литра воды. После недолгого перемешивания, на протяжении 20-25 секунд раствор оставляют для пропитывания жидкостью, затем добавляют суспензию и остатки воды, перемешивают до появления на поверхности серебристой плёнки.

Следует заметить, что форма заполняется смесью лишь наполовину, остальной объём газосиликатного блока добавится самостоятельно. 

Как сделать газосиликатные блоки своими руками

Строительство собственного дома или каких-либо близлежащих сооружений — это всегда нужный и интересный процесс, который отнимает много сил, времени и денег. Поэтому почти все строительные материалы люди навострились делать своими руками. В разное время сложность работы то повышается, то понижается, но в 21 веке такой процесс приобрел новые формы, т.к. началось производство газосиликатных блоков своими руками.

Схема двухслойной стены из газосиликата.

Основные аспекты деятельности

Перед тем как начать изготовлять газосиликатные блоки, необходимо знать множество особенностей производства.

Самое важное — это вариативность производственного процесса, т.к. могут использоваться различные составы, в зависимости от технологического процесса.

Так в качестве основных реагентов может использоваться песок с цементом, но возможен вариант и с сочетанием зола-цемент. Вода и медная стружка остаются без изменений, т.к. вода служит для разжижения и сцепки элементов, а алюминиевая стружка вступает в реакцию, что способствует образованию пор.

Виды газосиликатных блоков для строительства.

В промышленности используется элемент автоклавирования, но при ручной работе это невозможно, поэтому и деятельность немного перепрофилируется.

Нужно изготавливать такую смесь, которая не требует пропаривания для максимального набора прочности.

Существует множество способов разрезать газобетон, но лучше сразу заливать нужную форму, т.к. при домашней работе лишние телодвижения будут отнимать слишком много времени.

Обычно используются пилы и фрезы для дерева, т.к. они делают идеальный пропил в кратчайшие сроки, но для придания формы можно воспользоваться электролобзиком.

Конструкция очень легкая, поэтому можно использовать армирующий прут не толще 6 мм. Его можно изогнуть сразу в виде каркаса, а можно сделать и всего одну обрешетку, в зависимости от требуемой итоговой прочности, а также толщины изделия.

Вернуться к оглавлению

Основной вариант рабочей деятельности

Тут будет использоваться стандартная песчано-цементная смесь, но объем раствора будет приведен пробный, чтобы точно знать, что в итоге получится. Потребуются следующие инструменты и материалы:

Схема производства блоков на строительной площадке.

  • емкости для материалов;
  • емкости для смешивания;
  • насадка для растворов на дрель;
  • цемент м500 — 1900 г;
  • вода горячая — 1400 мл;
  • мелкий кварцевый песок — 1900 гр;
  • алюминиевая стружка — 3 гр;
  • порошок стиральный — 0,3 гр;
  • NaCl — 19 г;
  • пластификатор — 19 мл;
  • перчатки резиновые;
  • респиратор;
  • формы;
  • машинное масло.

В самом начале процесса изготовления газосиликатных блоков подготавливается газообразующая смесь. Для этого в небольшой емкости смешивается алюминиевая стружка, стиральный порошок и немного воды. Размешивать направленно нужно в течение 3 минут, при этом нужно быть внимательным к стружке, т.к. от нее может подняться сильная пыль.

Стиральный порошок служит для обезжиривания стружки, но на деле никакого негатива не привнесет. Вся работа выполняется в перчатках и респираторе, дабы не нанести себе какую-нибудь травму.

А пока суспензия настаивается, можно начинать изготовление раствора. Для этого песок засыпается в емкость, а сверху засыпается сухая цементная смесь. Получившаяся сухая смесь перемешивается тщательнейшим образом, чтобы в итоге не оставалось комочков и неоднородных мест. Для перемешивания дрелью обычно уходит не более 2-3 мин, но в маленьких объемах хватит и 1 мин.

Сферы применения газосиликатных блоков.

В сухую смесь выливается вода, причем нужно в банке оставить 200 мл. В воду в банке выливается пластификатор и высыпается хлористый натрий. Получившаяся консистенция перемешивается, но уже без фанатизма, как это было со стружкой. Тут достаточно 20-25 сек поболтать, после чего отодвигать в сторону.

Песчано-цементная смесь, уже залитая водой, перемешивается несколько минут до однородной массы. Тут уйдет немного больше времени, чем для предварительной сухой смеси, т.к. нужно пропитать раствор полностью. Если сухую смесь засыпать в воду, то раствор получится с комочками, поэтому за данным шагом нужно следить особенно внимательно.

Теперь в смесь можно добавить разбавленную воду, а также алюминиевую суспензию. Раствор перемешивается самым тщательным образом до того момента, как с поверхности пропадет серебристая пленка (не более 2-3 мин). В итоге получается достаточно разжиженная масса.

В качестве пробной формы можно использовать любые емкости, смазанные машинным маслом или отработкой (как вариант — полиэтиленовая пленка). Раствор заливается на 50% от суммарного объема емкости, т.к. оставшийся объем дойдет самостоятельно.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/TrdGbc-umw8

Вернуться к оглавлению

Улучшенный вариант деятельности и ее итоги

Инструменты и материалы сохраняются прежние, но вместо песка используется зола. При ограниченном количестве форм нужно учитывать тот факт, что в данном случае вспенивание будет гораздо лучше.

Процесс идентичен предыдущему полностью, но заливка осуществляется лишь на 40%. После этого, как и в первом случае, нужно оставить раствор на сутки на высыхание в неподвижном положении. Смесь останавливает свой активный рост буквально через 1 час, но газообразование происходит и дальше. По этой причине крайне нежелательно снимать респиратор, а также нужно воспользоваться качественной вентиляцией или просто открыть окно, чтобы была хорошая циркуляция воздуха.

Спустя сутки формы уже можно начинать двигать, причем при желании можно даже формы снять.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/y3ilqDmJ_x4

В итоге можно обратить внимание, что получившиеся газосиликатные блоки с песком будут значительно прочнее и тяжелее, тогда как зола дает гораздо больший объем и легкость, что благотворно сказывается на теплоизоляционных качествах. Приведенное соотношение является лабораторным, поэтому на практике можно взять любой из 2-х вариантов, после чего добавлять или уменьшать количество компонентов в зависимости от итоговых требований.

Изготовление газосиликатных блоков — это не только способ сэкономить деньги при собственном строительстве, а одна из популярных во многих местностях бизнес-идей. Небольшая подработка в выходной день, которая иногда позволяет превысить основную заработную плату.

Газобетон своими руками в домашних условиях: технология

Газобетон – это универсальный материал, который обладает отменными прочностными характеристиками и является простым в монтаже. Поэтому материал широко применяется в строительстве. Для экономии денежных средств на этом процессе рекомендовано изготовление газобетона своими руками в домашних условиях.

Что такое газобетон и каковы его характеристики

Перед применением газобетона для возведения домов и других построек на участке, рекомендовано предварительно определить его характеристики.

Основные свойства и качества

Соответственно мировым стандартам качества и ГОСТу материал должен обладать перечнем определенных качеств. Качественный материал должен выдерживать 35-100 циклов заморозки и разморозки. Показатель теплопроводности газобетона составляет 0,09-0,38. Плотность материала составляет Д300-Д1200. Средний показатель паропроницаемости – 0,2. Усадка газобетона составляет 0,3 миллиметра на квадратный метр.

Виды материала и изделий из него

Соответственно характеристикам газобетона его разделяют на: теплоизоляционный, конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный.

Теплоизоляционный газобетон имеет плотность от 300 до 400. Он имеет низкую теплопроводность и характеризуется незначитекльным весом. Применение материала рекомендуется для теплоизоляции помещений.

Конструкционный газобетон обладает отменными прочностными характеристиками и имеет плотность от 1000 до 1200. Благодаря высокому коэффициенту теплопроводности предоставляется возможность его применения в качестве утеплителя.

Наиболее популярным является конструкционно-теплоизоляционный газобетон. Он характеризуется плотностью 400-900. С его применением возводятся стены и перегородки.

Сильные стороны строений возведенных из газобетона

Материал широко применяется в строительстве благодаря наличию большого количества преимуществ:

  • Для производства материала используется песок, известь, цемент, алюминиевая пудра и вода, что обеспечивает экологичность материала.
  • Газобетон имеет небольшой вес, что упрощает процесс его укладки.
  • Благодаря большим размерам газоблоков ускоряется процесс возведения газобетона.
  • Материал характеризуется высоким уровнем стойкости к возгоранию.
  • Газобетон является стойким к морозам, что позволяет его применять в суровых климатических условиях.
  • Благодаря универсальному составу материала предоставляется возможность его распиловки и шлифовки.
  • Газобетон позволяет использовать разнообразные материалы для отделки зданий внутри и снаружи.
  • Такие показатели, как прочность и теплопроводность, являются оптимальными.
  • Производство материала осуществляется различными компаниями, что позволяет клиенту выбрать наиболее приемлемый вариант для себя.
  • Материал обладает паропроницаемыми свойствами, что позволяет обеспечить оптимальный микроклимат в помещении.
  • Газобетон обладает хорошими звукоизоляционными свойствами, что обеспечивает комфортное пребывание в помещении.

Газобетонный дом имеет высокие эксплуатационные характеристики, что объясняется большим количеством преимуществ материала.

Недостатки изделий и их устранение

Перед тем, как сделать газобетон в домашних условиях, рекомендовано определить его недостатки. Материал является гигроскопичным, что приводит к усиленному водопоглощению. При отрицательных температурах накопленная в блоках влага кристаллизируется, что приводит к их разрушению.

Для того чтобы решить эту проблему нужно стены из газобетонных блоков облицовывать. С этой целью используется кирпич, металлопрофиль, дерево и другие отделочные материалы.

Производство газоблока своими руками

Технология производства газобетона в домашних условиях требует от мастера придерживаться определенных правил. Этот процесс состоит из нескольких этапов.

Необходимый набор оборудования и материалов

Перед тем, как изготавливать газобетон, нужно подготовить материалы и инструменты. Бетон делается из смеси таких материалов:

  • Песок. Рекомендуется отдавать предпочтение кварцевому песку, который предварительно проходит процесс промывки и высушивания.
  • Цемент. Высокопрочный материал получается при использовании цемента, который имеет марку более 400.
  • Чистой воды.
  • Негашеной извести.
  • Алюминиевой пудры, каустической соды, сульфата натрия.

Формы

Перед тем, как делают газобетон, подготавливают формы. В строительных магазинах можно купить готовые изделия. Для экономии денежных средств их создают  самостоятельно. Изначально изготавливают пенал из деревянных досок. В него вставляют перемычки, с помощью которых обеспечивается разделение каркаса на отсеки. Изготовление форм может проводиться из влагонепроницаемой фанеры. Для того чтобы зафиксировать доски, в них предварительно нужно сделать пропилы.

Размеры ячеек должны совпадать с размерами, которые в соответствии с проектом должен иметь готовый блок. Для того чтобы ускорить производственный процесс, рекомендовано провести одновременное сооружение нескольких форм. Для того чтобы исключить возможность прилипания раствора к формам, их нужно предварительно смазать специальным средством. В домашних условиях рекомендовано применение отработанного машинного  масла, которое разводится водой в соотношении 1:3.

Для того чтобы ускорить изготовление газобетона можно использовать мобильные установки, которые состоят из компрессора, смесителя и соединительных рукавов. Предварительно подготавливаются приспособления, с помощью которых удаляются излишки бетона.

Приготовление раствора

Процесс изготовления газобетона в домашних условиях начинается с приготовления раствора. Количество используемых компонентов зависит от того, какой плотности материал пользователь хочет получить. Рассмотри вариант приготовления раствора для газобетона, плотностью 1600 килограмм на метр кубический. Для этого понадобится 1100 килограмм песка и 400 килограмм цемента. Компоненты тщательно перемешиваются. К ним нужно добавить 5 кг извести. Также в раствор добавляются такие добавки, как каустическая сода, алюминиевая пудра и сульфат натрия.

После тщательного перемешивания всех сухих компонентов, они заливаются 189 литрами воды. После перемешивания состава до однородности его можно использовать для заливки.

Заливка

После смазывания форм специальным составом, в них заливается раствор. При этом нужно следить, чтобы формы не заливались до краев, так как при застывании смесь вспучивается и излишки будут вылизать наружу. Формы нужно заливать до половины. После заливки материала наблюдается появление процесса газообразования. На следующем этапе проводится удаление излишков смеси с применением металлических струн. Процедура проводиться по истечению 5-6 часов после заливки.

Спустя 18 часов после заливки можно проводить распалубку изделий. Для того чтобы газобетонные блоки лучше отходили, нужно немного постучать по формам. По истечению месяца газобетон обретет техническую прочность. Затвердевание блоков наблюдается не только в помещениях, но и на открытых площадках.

Сравнение изделий самостоятельного и заводского выпуска

При производстве газобетонных блоков своими руками они затвердевают гидратационно, а на производстве – автоклавно. Эти материалы отличаются между собой по техническим и физическим параметрам. На производстве изготавливаются блоки стационарным и конвейерным способом. При использовании второго варианта снижается необходимость в участии человека к минимуму. В домашнем производстве материала человек принимает постоянное и непосредственное участие.

По сравнению с автоклавным газобетоном домашние блоки являются менее прочными. Также заводской материал имеет лучшие показатели морозостойкости, хрупкости, теплопроводности.

Рентабельность производства

На рентабельность изготовления блоков влияют разнообразные факторы. Она зависит от:

  • Стоимости сырья;
  • Вложений на покупку оборудования;
  • Количества производственных отходов;
  • Желаемого объема;
  • Цели производства.

Специалисты провели расчеты в соответствии с показателями, в соответствии с которыми было установлено, что сделать газобетонные блоки своими руками дороже, чем приобрести готовый материал. Кроме того, этот процесс требует затрат сил и времени.

Газобетонные блоки – это универсальный строительный материал, который широко применяется для возведения зданий. Приобрести его можно на заводах и в строительных магазинах. Также можно провести изготовление блоков своими руками, предварительно рассчитав рентабельность этого процесса.

Советы по поэтапной постройке дома из газосиликатных блоков своими руками

Преимущества блочного строительства — в возможности возведения дома и его отделки на протяжении одного весеннее — летнего сезона. При умеренном финансировании весь объем подготовительных и монтажных работ необходимо разделить не несколько частей и выполнять их поэтапно. Основная статья расходов — это приобретение под застройку земельного участка и расходных материалов. Как своими руками поэтапно построить дом из популярных газосиликатных блоков?

Этап первый — землеустроительные работы

Перечень предварительных работ включает в себя снижение уровня грунтовых вод, для чего потребуется обустройство закрытого дренажа.

В экономичном варианте достаточно создания прифундаментного кольцевого дренажа, но при этом следует учитывать, что его последующее расширение обойдется значительно дороже.

По завершению землеустроительных работ необходимо уточнить требования к фундаментному основанию и своевременно внести нужные коррективы.

Выбирая расходные материалы, предпочтение лучше отдать качественным блокам марки Д600, справильной геометрией и допустимыми отклонениями от стандартного размера.

Упростить монтаж позволить наличие пазогребневого соединения. Стоимость такого материала немного выше, но для самостоятельного строительства дома своими руками это наиболее оптимальный вариант.

  • Возможность монтажа на специальный клей для пеноблоков имеет ряд преимуществ, в том числе минимальную ширину швов и отсутствие мостиков холода.
  • Небольшой вес материала позволит сэкономить средства на аренде подъемного оборудования.

Создание индивидуального проекта стоит дорого, проще приобрести типовой и внести в него необходимые изменения.

Этап второй — планировка участка и заложение фундамента

Для правильного размещения самого дома и вспомогательных строений, подъездных дорог, паркинга, зеленых насаждений желательно участие опытного дизайнера. Несмотря на небольшой вес газосиликатных стен, прочность и жесткость фундаментного основания должны исключать возможность усадки и деформации.

Монтаж фундаментных блоков может создать определенные трудности, поэтому проблема чаще всего решается заложением монолитного ленточного основания, армированного металлическим каркасом. Долговечность дома определяется качеством и совершенством монтажа наружной тепло-гидроизоляции. Наиболее удачным признано сочетание геомембраны и панельного пенополистирола.

К монтажу легких стеновых блоков следует переходить только по завершению полного твердения бетона. Бетонный раствор кладочный потребуется для выравнивания поверхности основания и монтажа первого ряда. Процесс кладки и дополнительного армирования несущих ограждений подробно изложен в монтажных технологиях.

Этап третий- обустройство внутренних стен и отделочные работы

  • Внутренние нагруженные стены возводятся из стеновых блоков по стандартной схеме. Эти конструкции воспринимают на себя значительную часть веса крыши, поэтому нуждаются в прочном основании. Стены и перегородки ненагруженные устанавливаются после настилки полов.
  • Небольшой вес перегородочных блоков толщиной до 200 мм не требует дополнительной доработки каркаса пола, тепло- звукоизоляция газосиликатных перегородок достаточна для разделения холодных и отапливаемых помещений, существенного снижения наружного шумового фона.
  • Усадка газоблочных стен минимальная, поэтому наружные и внутренние отделочные работы можно начинать практически сразу после подведения стен под крышу.

Рекомендации специалиста

Дома, возведенные из газосиликатных блоков, в обустройстве дополнительной теплоизоляции не нуждаются. Исключение составляет венец короба, воспринимающий локальные нагрузки от веса стропильной кровельной конструкции. Верхняя часть стен выкладывается из блоков повышенной плотности и теплопроводности. Выбор утеплителя и способа его монтажа определяется индивидуально в каждом конкретном случае.


Строительство дома из газосиликатных блоков своими руками

Дом из газосиликатных блоков станет отличным решением для тех, кто хочет построить жилье своими руками. Популярность этого материала в строительной сфере объясняется тем, что газосиликат обладает уникальными свойствами и характеристиками. Поэтому строительство дома с использованием таких блоков позволяет сэкономить средства и получить безопасную и прочную конструкцию.

Преимущества газосиликата

Строительство дома своими руками с использованием газосиликата в качестве основного материала имеет следующие преимущества:

  • экономичность;
  • экологичность;
  • пожароустойчивость;
  • звукоизоляция;
  • теплоизоляция;
  • устойчивость к морозу;
  • легкость;
  • удобство в использовании.

Главным преимуществом газосиликата является относительно невысокая цена за материал, благодаря чему постройка дома из газосиликатных блоков обойдется дешевле, чем из кирпича. Эти блоки обладают хорошей теплоизоляцией и помогают лучше утеплить жилье, чем другие строительные материалы. Пористая структура придает им высокие звукоизоляционные свойства.

Газосиликат имеет отличную паропроницаемость и не накапливает пар и влагу внутри помещения, а выводит ее наружу. В случае пожара материал не горит и только медленно плавится, так как состоит из негорючих элементов. Так как вес газосиликатного блока намного легче стандартного бетона, такая постройка не будет нуждаться в солидном основании и получится сэкономить на фундаменте. В изготовлении блоков используются только природные материалы: алюминиевая пудра, известь, кварцевый песок, цемент и вода. При постройке дома из шлакоблока тоже можно не бояться вредных испарений.

Совет прораба: при постройке дома с газосиликатными блоками в течение одного года стены будут давать просадку, поэтому, чтобы избежать образования трещин, нежелательно использовать для внутренней отделки помещения штукатурку.

Особенности постройки дома из газосиликата

Для строительства дома своими руками обычно используются изделия с наличием гребня и паза, которые помогут сэкономить на клеящем составе и обеспечить ровность линий. Как показывают отзывы владельцев домов, построенных из газосиликата, самым популярным вариантом считаются блоки с плотностью не меньше D500.

Строить дом можно на слабонесущем грунте без обязательной установки мощного фундамента, поэтому оптимальным решением может стать мелкозаглубленный ленточный фундамент. При этом необходимо с точностью соблюдать размеры. Первая укладка должна осуществляться на прочный гидроизоляционный слой для того, чтобы избежать попадания влаги в полость газосиликатного блока. В качестве скрепления желательно использовать раствор из цемента или специальный клей. Оформлять оконные и дверные проемы рекомендуется с помощью газосиликатных перемычек, которые будут аналогичными по размеру к основному блоку.

Совет прораба: в работе рекомендуется отдавать предпочтение специальному клею, который будет давать шов не более 2-5 мм и защитит от проникновения холода.

Мелкозаглубленный ленточный фундамент

Этапы строительства

Построить дом своими руками будет несложно, если заранее сделать расчеты и четко по плану производить все этапы строительства:

  1. закладка фундамента;
  2. гидроизоляция;
  3. основной ряд;
  4. последующие ряды;
  5. армирование стен;
  6. установление перемычек в проеме окна и двери;
  7. перекрытие.

Для постройки дома в качестве фундамента подойдет железобетонная плита. Заменить ее можно монолитным ленточным фундаментом на песчаной подушке. Проверить его горизонтальность можно с помощью гидроуровня или нивелира. При наличии перепадов более 20 мм нужно будет подровнять фундамент, чтобы упростить процесс кладки стен. После установления основы проводится гидроизоляция из двойного слоя рубероида. Если этого не сделать, то на стенах может возникать плесень и в самом доме будет повышенная сырость и влажность.

Первые ряды блоков из газосиликата рекомендуется выкладывать на цементно-песчаный раствор, чтобы сгладить неровности и выровнять первый ряд по горизонтали. Начинается укладка блоков по углам, после чего между ними натягивается веревка, по которой будет выкладываться весь ряд. От правильности укладки первого ряда будет зависеть ровность последующих рядов.

Следующие ряды могут укладываться на специальный клей, который наносится мастерком. Очень важно заранее удалять с поверхности блока пыль. Наносится клей на поверхность стены, на которую будет устанавливаться следующий блок и на торцевую часть предыдущего. Выравнивание проводится по горизонтали и вертикали, а шов предыдущего блока должен находиться по центру укладываемого изделия. Прижать их между собой поможет легкое постукивание резиновой киянкой по торцу.

Фото: нанесение клея для газосиликатных блоков

Каждый четвертый ряд блоков необходимо армировать стеклопластиковой и металлической арматурой. Арматура принимает на себя изгибающие нагрузки и не дает расходиться стенам. Для этого вверху газосиликата прорезается штроба ручным способом или при помощи электрического штробореза. Внутрь штробы наполовину заливается клей, и устанавливаются арматурные пруты. Разрывы арматуры в рядах не должны пересекаться для обеспечения большей надежности конструкции.

Для проемов шириной не более 1,5 м используются металлические уголки, на которые укладываются блоки. В поверхности газосиликатного блока делаются выпилы необходимого размера, чтобы предотвратить перепады по высоте. Предварительно уголки нужно обработать специальным антикоррозийным веществом.

Фото: штроборез

Фото: армирование

При наличии проема шире 1,5 м применяется заливка железобетонной перемычки с высотой не менее 20 см. До заливки бетона необходимо монтировать опалубку подходящего размера и формы и уложить в нее каркас из арматуры. В конце проводится установка перекрытия, которое может быть деревянным или монолитным. Под мауэрлат нужно будет установить армирующий пояс толщиной не меньше 10 см. Для него готовится опалубка из прочной фанеры или досок. Армирование выполняется металлическими прутьями, которые следует устанавливать в толще бетона, но не на самих блоках.

Построить дом своими руками из газосиликатных блоков будет несложно, если правильно выполнять все замеры, использовать в строительстве только качественные материалы и четко соблюдать все этапы.

Видео

Кладка газосиликатных блоков своими руками: правила укладки (+видео инструкция)

Газосиликатный блок – превосходное решение для небольшой постройки, возводимого своими руками. Одно из главных достоинств материала – легкость блоков при изрядной величине, что позволяет «убить» сразу двух зайцев. Во-первых, с работой можно справиться самостоятельно, причем и зимой и летом, во-вторых, именно большие габариты изделий обеспечивают минимальное количество мостиков холода.

Кладка газосиликатных блоков не требует ни особого опыта, ни сверхумений. Простой инструмент, собственное желание, трудолюбие и, если найдется, помощник. Последний нужен только, если здание нужно закончить к определенному сроку.

Особенности строительства из газосиликата

Газосиликат обладает как преимуществами, так и недостатками, связанными с его свойствами – пористой структурой. А поэтому и сооружение стен из него имеет некоторые отличия. Учитывать их необходимо, иначе надежность и долговечность дома окажутся под сомнением.

Пористость является причиной относительно небольшой массы изделия, что облегчает кладку газосиликатных блоков своими руками. Однако у этой медали есть обратная сторона: пористый камень, обладая малым весом, плохо выдавливает раствор при строительстве. Кроме того, состав обладает куда худшими по сравнению с камнем показателями по теплопроводности и образует собой те самые мостики холода. Нужно следить за тем, чтобы слой на швах был минимальным.

Существенным достоинством являются параметры блока из газосиликата. Ведь чем больше по размерам кирпичи стены, тем меньше соединительных швов. А чем меньше последних, тем ниже угроза образования мостиков холода.

Теплоизоляция – вторая важнейшая причина, по которой кладку стен из газосиликатных блоков считают отличным решением. Пористый материал превосходно удерживает тепло, дом не требует никакого дополнительного утепления.

Гидроизоляция – обратная сторона указанного выше достоинства состоит в том, что газосиликат плохо переносит влагу. Сооружение стен своими руками проводится и зимой и летом, но лишь в сухую погоду, гидроизолировать фундамент нужно со всей тщательностью. Если для региона характерны обильные осадки, здание необходимо облицевать любым стойким к влаге материалом.

Цена кладки газосиликатных блоков куда меньше, чем при сооружении кирпичного строения. Причиной выступает и доступная стоимость материалов, и то, что использовать можно обычный инструмент, а не тяжелую технику, и скорость сооружения и так далее.

Состав строительной смеси

Для укладки стен из газосиликата применяются два варианта. Главным требованием к материалу выступает возможность формирования как можно более тонкого слоя. Готовятся смеси своими руками и практически одинаково.

  • Цементно- песчаный – традиционный состав. Пригоден для любого рода стен. Зимой применять обычную смесь нельзя, так как при температуре ниже нуля он не набирает прочности.
  • Клеевой состав – основой его служит портландцемент с минеральными и полимерными добавками. Слой его очень тонок, а поэтому и мостиков холода не образует. Однако первый ряд камня фиксируется на фундаменте только на цементную смесь.

Для сооружения стен зимой обычный клеевой состав также неприменим. Но существуют некоторые добавки, например «Победит Антимороз», благодаря которым клей застывают гораздо быстрее. Однако цена здания при этом возрастает.

Необходимое оборудование

Легкость материала и простота сооружения позволяет обходиться без серьезной техники и только своими руками. Для кладки газосиликатных блоков необходим такой инструмент:

  1. Электродрель или электролобзик – инструмент для корректировки размеров отдельных модулей.
  2. Строительный уровень – для оценки вертикальности и горизонтальности рядов.
  3. Мастерки.
  4. Шпатель – инструмент нужно выбрать с зубцами.
  5. Молоток-киянка – нужен для плотной стыковки камней.
  6. Емкость для раствора.

К необходимым материалам помимо газосиликатных блоков, относится рубероид или другой рулонный гидроизоляционный материал, а также кладочная сетка в качестве армирующей с диаметром проволоки в 3–4 мм.

Последовательность укладки газосиликатных блоков

Начальным этапом кладки своими руками является гидроизоляция цоколя. Газосиликатный блок – материал пористый и требует дополнительной защиты. Для этого рулонный гидроизолятор нарезается по размерам и укладывается в два слоя на вычищенную и выровненную поверхность фундамента.

Первым укладывается камень на самом высоком углу. Блок опускается на поверхность в вертикальном положении и прижимается. Правильность размещения проверяется уровнем. Несильными ударами резинового молотка можно подкорректировать позицию. Обычный инструмент не подойдет, так как велика опасность повредить камень.

От угла к углу натягивается строительный шнур. По нему выравниваются следующие блоки. Рекомендуется закрепить на углах шаблонные рейки, а при большой длине здания и промежуточные. Таким способом проще выравнивать поверхность.

Первый ряд закрепляется на цементно-песчаный раствор (1:3). Слой желательно делать минимально толстым и разравнивать зубчатым шпателем. Цементная смесь наносится мастерком на поверхность цоколя и боковую сторону кирпича и выравнивается. Слой в первом ряду может достигать толщины в 20 мм, так как его задачей является выравнивание первого ряда.

После того как схватиться цемент первого ряда (обычно 1-2 часа) приступают к кладке остальных рядов. Монтаж стен необходимо выполнять законченными рядами. При необходимости размер последнего блока корректируется с помощью электролобзика или обычной пилы. Обычно для газосиликатных кирпичей используется простая цепная перевязка: в каждом следующем ряду производится смещение вертикального шва на 8–10 см, в идеале – на половину длины. Все следующие начинают с установки угловых блоков и шлифовки поверхности предыдущего ряда.

Клеевой состав также наносится мастерком, слоем без промежутков, на постель кирпича первого ряда и на боковые стороны, разравнивается шпателем с зубцами. Толщина клея – 0,5–3 мм. Излишки клея не затираются, а убираются после высыхания.

Формирование дверных и оконных проемов никаких специальных решений не требует. Технология работ при этом нечем не отличается от обычной кирпичной кладки.

Для усиления стен из газосиликатных блоков проводится их армирование. Для этого в слой цемента помещается кладочная сетка. Работы по армированию производятся в каждом четвертом ряду. Однако в межрядные швы монтировать металлическую сетку нецелесообразно, так как она увеличивает толщину клеевого слоя. Применяют стеклопластиковый вариант. Или же производят предварительное штробирование с тем, чтобы после укладки, разместить в штробах прутья и залить их клеем. Второй способ для выполнения своими руками сложнее.

Как происходит кладка газосиликатных блоков на практике подробным образом отражено в обучающем видео. Ролик представляет все этапы строительства, включая подготовительные и промежуточные работы.

Особенности строительства в холодное время

Для газосиликатных блоков температура воздуха значения не имеет. Но клеевой состав, а тем более цементная смесь при температуре ниже нуля теряют свои адгезийные свойства и не затвердевают. Если приостановить строительство невозможно, то для кладки газосиликатных блоков зимой используют следующие оригинальные приемы:

  • Добавки – абсолютное большинство из них разработаны именно для клея просто потому, что он используется в меньшем объеме. Вещества обеспечивают схватывание и затвердевание клея при температурах до -35 С, хотя последнее даже зимой является все же экстремальным вариантом.
  • Прогрев кладки – например, тепловой пушкой. Инструмент применяется для нагрева воздуха и клеевого слоя на участке стыковки. Второй метод сводится к монтажу нагревательных электродов в швы, что еще более затратно. Цена здания в этом случае резко возрастает.

Более распространен комбинированный метод: то есть, накладывается специальный морозостойкий клей и прогревается в течение очень короткого времени.

Газосиликатные блоки – материал, отлично сочетающий полезные пользовательские качества и доступную стоимость. Строительные нормы разрешают возводить из него здания высотой до пяти этажей. А легкость блоков и простой способ кладки позволит справиться с сооружением стен своими руками – с пользой для кошелька и к собственному удовлетворению. Необходимо лишь соблюдать приведенные технологические приемы и результат в виде теплого, надежного дома, не заставит себя ждать. Удачного Вам строительства!

Гараж из газосиликатных блоков своими руками: проект и особенности

Собственноручное строительство гаража довольно распространенное явление. Возведение гаража из газосиликатных блоков является одним из наиболее оптимальных вариантов такого строительства. Это обусловлено рядом свойств газосиликата, которые обеспечивают простоту эксплуатации и высокое качество данного стройматериала.

Достоинства и недостатки газосиликата

Сложно найти идеальный строительный материал. Каждый из них, возможно даже по субъективным причинам, будет обладать свойствами, характеризующими его как с положительной стороны, так и с отрицательной.

Газосиликат

Плюсы:

  • Невысокая цена относительно стройматериалов того же класса и назначения. Строительство гаража из газосиликатных блоков обойдется ощутимо дешевле, чем из кирпича.
  • Небольшой вес. Это качество выглядит полезным с точки зрения трудоемкости строительства. Большой размер блоков при их легкости позволяет даже одному человеку выполнить кладку стен в относительно короткие сроки. Также данный параметр упрощает процесс транспортировки, а вдобавок позволяет использовать в конструкции менее основательный фундамент, в частности и для гаража. Это в свою очередь также ведет к экономии средств.
  • Высокая прочность материала. Ее достаточно для того, чтобы возводить из газосиликатных блоков несущие стены малоэтажных домов.
  • Пористая структура материала предполагает наличие в блоках воздушных пустот. Воздух, как известно, обладает очень низкой теплопроводностью. Благодаря этому достигаются превосходные теплоизоляционные качества блоков из газосиликата. Плюс к этому их конструкция сама по себе предполагает наличие пустот, что еще более усиливает теплоизоляцию. По этому параметру они в 3 раза превосходят кирпич и примерно в 8 раз бетон. Все это позволяет значительно снизить расходы на отопление и поддержание в постройке из газосиликата комфортной температуры.
  • Относительно небольшой вес блока свидетельствует о невысокой средней плоскости вещества в нем. Чем плотнее среда, тем она более благоприятна для распространения звуковых волн. Благодаря своей невысокой плотности газосиликатные блоки по звукоизолирующим качествам на порядок превосходят кирпич.
  • Газосиликат обладает отменной резистентностью к высоким температурам. Он абсолютно не подвержен возгоранию. Этот параметр очень важен при строительстве гаража. В силу их назначения, в гаражных постройках часто хранят легковоспламеняющиеся вещества. Кроме того, гаражи иногда отапливаются посредством дровяных печей.
  • Смесь, лежащая в основе блоков абсолютно безопасна для здоровья. Контакт с ними не может привести к возникновению каких бы то ни было заболеваний.

Минусы:

  • Высокая гигроскопичность. Пористость кроме положительных качеств имеет еще и негативное воздействие. Накопление в блоках влаги способствует возникновению грибковых образований (плесени). Повышенное содержание влаги особенно опасно в период морозов. Так как при замерзании вода имеет свойство расширяться, накопленная в газосиликате она будет оказывать механическое давление на блоки изнутри. Это может привести к их быстрому разрушению. В связи с этим при возведении построек из газосиликата обязательным условием является влагоизолирующая обработка стен.
  • Обладают невысокой прочностью на изгиб и сжатие, что может вылиться появлением трещин при усадке здания.
  • Обязательным условием при возведении стен из газосиликатных блоков является их армирование. Как правило, в руководствах по эксплуатации данного стройматериала рекомендуется армирование каждого третьего ряда стены.

Очевидно, что достоинства данного стройматериала перевешивают его недостатки. Ну а при возведении гаража, такой недостаток, как низкая прочность на изгиб и сжатие практически теряет свою актуальность, так как габариты и общий вес такого строения относительно невелики.

Этапы строительства гаража из газосиликата

Несмотря на относительную простоту конструкции и небольшие габариты, гараж, как и любое более или менее основательное строение требует серьезного подхода. Весь процесс нужно разделить на стадии, на каждой из которых необходимо тщательно выполнять все операции.

Гараж из газосиликата

Проектирование гаража из газосиликата

Проектирование – это самый первый и чуть ли не самый важный этап в любом строительстве. От того насколько досконально будут просчитаны и учтены все детали и нюансы будущего строения зависит срок его службы и безопасность эксплуатации. На данном этапе существует два основных пути: использование готового (типового) проекта гаража, либо обращение за помощью к специалисту для создания проекта индивидуального.

Хотя, в том случае если предполагается возведение простой каменной коробки для хранения машины, в которой не будет коммуникаций и специализированных решений, можно попробовать составить проект самостоятельно. Но даже в таком случае к данной стадии нужно отнестись со всей серьезностью и изучить все стороны вопроса.

Проект гаража на две машины

Закладка фундамента

Относительная легкость конструкции позволяет использовать мелкозаглубленный ленточный фундамент под гараж из газосиликатных блоков. Данный вариант основания является наиболее распространенным. Сперва готовится траншея глубиной 0,7-0,8 метра. Ширина траншеи должна определяется из расчета суммы ширины блока и толщины стенок опалубки. Таким образом, лента фундамента после заливки цемента не должна быть уже ширины газосиликатного блока.

После этого необходимо создать демпферную подушку. Она делается путем помещения на дно траншеи песка и кирпичной крошки (либо гравия).  Толщина демпфера должна быть порядка 0,2 метра. Его цель – нивелирование воздействия сил морозного пучения грунта на возводимую конструкцию.

После создания песчано-гравийной подушки внутри траншеи сооружается опалубка, которая выступит формой для заливаемого бетона. Внутри нее будет формироваться усиливающий каркас фундамента. Он выполняется из металлической арматуры и служит для повышения сопротивляемости фундамента гаража к механическим повреждениям.

Из-за высокой гигроскопичности газосиликата рекомендуется делать цоколь фундамента, превышающий уровень грунта примерно на 0,4 метра.


Эта мера обеспечит дополнительную защиту от воды, содержащейся в почве. Перед началом кладки стен рекомендуется покрыть его гидроизолирующим материалом, например, рубероидом.

Кладка стен

Для кладки газосиликатных блоков рекомендуется использовать специализированный клей либо раствор цемента с песком в соотношении один к трем соответственно и с добавлением пластификатора.  Независимо от выбранного средства, первый слой всегда кладется на песчано-цементный раствор.

Первый ряд кладки всегда кладется на песчано-цементный раствор

Вначале с помощью уровня необходимо удостовериться в том, что поверхность цоколя ровная и горизонтальная. Если выявляются перепады более 2 сантиметров, цоколь лучше откорректировать. Перепады до 20 мм можно нивелировать при помощи раствора. Чрезвычайно важно, чтобы первый ряд блоков был идеально ровным. От этого во многом зависит качество кладки всей стены.  После завершения первого ряда раствору необходимо дать высохнуть.

Кладку рекомендуется начинать с углов. После того как углы заложены, между крайними блоками протягивается шнур, по которому впоследствии будет производиться кладка остальных блоков ряда. Горизонтальное расположение шнура проверяется при помощи уровня. Протягивать шнур для контроля горизонта рекомендуется на каждом ряду.

После того, как положен первый ряд, производится его армирование. По всему периметру стен создаются желоба, в которые прокладывается арматура. Армирование производится на каждом третьем ряду (первый, четвертый и т.д.).

При строительстве гаража из газосиликата рекомендуется не затягивать с обработкой стен. Необходимо как можно раньше защитить их от влаги.

Возведение крыши

Последний основательный этап постройки гаража – обустройство крыши. Наиболее экономичным вариантом станет односкатная конструкция. Она позволит сэкономить на материалах и не привлекать к работам бригаду профессиональных строителей. С возведением такой конструкции можно справиться самостоятельно. Скат крыши должен начинаться со стороны ворот и заканчиваться у задней стенки. Также на гараже может быть использована двускатная крыша. Применение в данном случае более сложных конструкций нецелесообразно.

Подводя итог сказанному, можно сделать вывод: для того, чтобы построить гараж из газосиликатных блоков своими руками необязательно быть профессиональным строителем. При большом желании и небольшом уровне сноровки с данной задачей сможет справиться каждый автолюбитель. Практически все вышеописанные рекомендации подойдут и для постройки гаража из газобетона, так как эти два материала обладают схожими свойствами.

Перемычки из газосиликатных блоков и раствора своими руками | Своими руками

Летом начал ремонт дома — решил построить пристройку. Сняв дверные и оконные проемы, соорудил для них прочные и незамерзающие перемычки из блоков и цементного раствора. Делюсь идеей с вами.

Потребовалось: доски для опалубки, газосиликатные блоки, цементно-песчаная (может быть ПСГ) арматура.

1. Сверху проемов из досок смонтировал опалубку (фото 1) Сначала сбил щит длиной равной ширине проема и шириной по толщине стены.Чтобы закрепить на нужном уровне, я прибил к стенам внутри проема рейки (фото 2). Над щитом закрепил перекладины досок длинными шурупами (фото 1)

2. Я кладу внутрь опалубку полиэтиленовую пленку, чтобы бетон не прилипал к дереву (фото 3)

3. У меня толщина стенки 300 мм. Высота одного ряда 250 мм. Такая переборка (сечение 250 × 300 мм) требует большого расхода раствора. Можно отлить и тоньше, но тогда придется дополнить его блоками.Сделал проще — использовал перегородочные блоки, одинаковой высоты и длины, а ширина всего 100 мм.

4. Выложила блоки в опалубку в два ряда (фото 4). Там, где они полностью ложились на дерево, клей наносился только на концы. В результате я получил «несъемную опалубку» из пористого незамерзающего материала.

5. Оставшееся посередине пространство размером 100 × 250 мм залили кладочной сеткой и залили цементным раствором (фото 5), приготовленным из цемента М500 Д20 и песчано-гравийной смеси в соотношении 1: 5.

Примечание

Если у вас недостаточно арматуры для нескольких слоев, учитывая, что бетон очень хорошо работает на сжатие и очень плохо на растяжение, вам нужно разместить арматурный пояс как можно ниже. Сверху сил не придаст.

Кстати

На личном опыте убедился, что при добавлении песка следует соблюдать объемные пропорции цемент / песок 1: 3.

А при использовании ASG можно увеличить пропорцию до 1: 5 без ущерба для качества бетона.


Смотрите также: Как сделать арочные перемычки своими руками


ПЕРЕМЫЧКИ ИЗ БЛОКОВ СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО

© Автор: Валерий Василюк Автор фото

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Токсичны ли бетонные блоки? Вы можете что-нибудь с этим сделать?

Если у вас есть домашний сад или вы планируете построить его, вы можете подумать об использовании бетонных блоков для фундамента. Многие сады используют их, потому что они очень прочные, дешевые и устойчивые к погодным условиям. Но безопасны ли они? Бетонные блоки токсичны для окружающей среды, вас и ваших растений? Ответ да, и нет. Бетонные блоки, также известные как шлакоблоки, могут быть изготовлены из материалов, которые потенциально могут вызвать проблемы со здоровьем при употреблении.Летучая зола, которая является побочным продуктом сжигания угля и используется для изготовления некоторых типов шлакоблоков, может вымывать в почву токсичные вещества, такие как оксид кальция, оксид алюминия и оксид магния. Другие побочные продукты тяжелых металлов, такие как свинец и мышьяк, также могут присутствовать и также могут выщелачиваться. Кроме того, известь может проникать в почву, что со временем может повышать уровень pH.

Летучая зола и другие элементы тяжелых металлов, содержащиеся в некоторых бетонных блоках, могут быть по существу опасными, если эти материалы попадут в почву и потребляются.Ученые провели тесты, чтобы выяснить, вредны ли бетонные блоки для человека, но пока тесты неубедительны.

К счастью, есть решение. Некоторые садовники рекомендуют использовать герметик для бетонных блоков, который обеспечивает водонепроницаемое уплотнение между блоками и землей. Вы также можете выстелить их пластиком или другим защитным слоем.

Несмотря на то, что все шлакоблоки не содержат этих вредных элементов, почти невозможно узнать, есть ли они в вашем. Я рекомендую всегда оставаться в безопасности и либо включать защитный слой между блоками и садом, либо вообще не использовать их.

Бетонные или шлакоблоки

Во-первых, вам нужно выяснить, работаете ли вы с настоящими шлакоблоками или цементными блоками. Многие называют все бетонные блоки шлакоблоками, но это просто прозвище.

  • Цементные блоки изготовлены из портландцемента и заполнителей. Они тяжелее и стоят дороже.
  • Шлакоблоки изготовлены из портландцемента и летучей золы, которая является побочным продуктом угольной промышленности. Они легкие и обычно дешевле, но при этом очень прочные.

Проблема в летучей золе. Это побочный продукт угольных электростанций. Зола — это то, что остается после сжигания угля. Его собирают и используют вместе с цементом, чтобы сэкономить деньги и облегчить блоки.

Переработка угольной золы технически делает шлакоблоки экологически чистым строительным материалом. Однако выщелачивание летучей золы потенциально токсичных материалов в землю может стать проблемой. Уголь содержит тяжелые металлы и другие токсичные вещества. Некоторые из этих металлов и веществ остаются в золе после сжигания угля и затем обнаруживаются в шлакоблоках.

По сути, использование шлакоблоков — это то же самое, что укладывать уголь в саду.

Грядки, построенные из шлакоблоков, могут быть хорошими для цветов и растений, но избегайте их, если вы сажаете овощи, фрукты и травы. Токсичные материалы, содержащиеся в летучей золе, могут вымываться из шлакоблоков в почву, а затем в пищу.

Летучая зола

Летучая зола , также известная как «дымовая зола», является побочным продуктом угольных установок. Это то, что остается после того, как котлы сжигают все топливо из угля.В прошлом летучая зола выбрасывалась в атмосферу. Но в наши дни, из-за новых законов о загрязнении, его собирают и перерабатывают.

Существует два класса летучей золы.

Класс F возникает, когда установки сжигают антрацит или битуминозный уголь. Этот тип угля тверже и старше, чем горючий или полубитуминозный уголь. Зола-унос класса F считается пуццолановой, что указывает на ее происхождение. Пуццолан — это тип вулканического пепла, который поступает из Поццуоли, Италия. Он содержит больше алюмосиликатного стекла и кварца, который имеет очень небольшую ценность в качестве цементного ингредиента.

Зола-унос класса C содержит в своем составе большее количество извести, щелочи и сульфатов. Зола-унос класса C считается цементной, и гидравлической. Он содержит сульфат кальция, богатое кальцием стекло и оксид магния. Эти свойства делают его очень подходящим для изготовления цемента.

Зола-унос класса C может стать цементом при добавлении в воду, как и портландцемент. Вот почему зола-унос класса C иногда используется в качестве замены или частичной замены портландцемента во многих бетонных смесях.Он дешевле и легче, но при этом очень прочен.

Бетонные блоки, которые сделаны с использованием всего цемента вместо летучей золы, намного безопаснее для использования рядом с садом и, как правило, не считаются токсичными. Однако, если в вашем блоке вместо цемента используется летучая зола, это может стать проблемой.

Бетон обычно не считается токсичным

Бетон — фантастический строительный материал, который веками использовался во всем мире. Без бетона не было бы ни мостов, ни плотин, ни больших зданий.И большинство современных жилых домов тоже не могло быть построено. Практически все, что построено в наши дни, состоит из бетона той или иной формы, и почти все это совершенно безопасно.

Большинство бетона получают путем смешивания цемента, песка и щебня с водой. Ни один из них не считается токсичным. Хотя есть некоторые свидетельства того, что уровень pH в почве может повышаться из-за извести, используемой в цементе, что обычно не считается вредным. Только когда в бетонную смесь добавляется летучая зола, возникает потенциальная проблема.

Существуют и другие добавки, которые можно использовать в бетонной смеси, такие как красители и химические отвердители, но они обычно не используются для формирования цементного блока. Вы можете уточнить у производителя, который сделал блок, чтобы быть уверенным.

Токсичность

Не все бетонные блоки сделаны из летучей золы. Большая часть бетона изготавливается путем смешивания портландцемента с песком, каменным заполнителем. Смесь затвердевает при смешивании с водой в процессе, называемом «отверждением». Эти типы блоков обычно считаются безопасными и не содержащими токсинов.

Бетонные блоки, в состав которых входит «шлак» — это то, откуда пошло прозвище шлакоблок. Любые блоки, содержащие летучую золу, могут вымывать токсичные тяжелые металлы в почву.

Потребление токсичных металлов из загрязненной почвы или растений, выращенных в ней, довольно обширно.

Итак, как определить, есть ли у вас сажа, содержащая летучую золу? Блоки, изготовленные только из портландцемента, тяжелее и дороже по сравнению с блоками, изготовленными из летучей золы.Одна из основных причин, по которой люди используют летучую золу, заключается в том, что она дешевле и легче цемента, но при этом очень прочная.

Если вы покупаете цементные блоки, я рекомендую вам покупать их прямо у бетонной компании, потому что они могут точно сказать вам, что в них содержится. Я также рекомендую всегда покупать их новыми и не использовать старые блоки, потому что нет надежного способа узнать, что входит в смесь.

Если у вас уже есть цементные блоки, то я буду осторожен и не буду их использовать или, по крайней мере, хорошо запечатать их до того, как вы это сделаете.

Что делать?

Если в вашем саду вместо продуктов есть цветы, то ядовитые бетонные блоки не беспокоят. Хотя я все равно не хочу, чтобы потенциально вредные и ядовитые вещества попадали в мой двор. Однажды вы можете решить выращивать овощи или фрукты в саду, и почва может быть заражена.

Если ваш сад окружен бетонными блоками, содержащими летучую золу, а также фруктами и овощами, возможно, токсичные вещества просачиваются в почву и, возможно, во все, что вы выращиваете.Это в дополнение к потенциально более высокому уровню pH извести. К счастью, вы можете контролировать уровень pH вашей почвы, чтобы увидеть, происходит ли это. Но я не знаю простого домашнего теста, который проверяет токсичность.

Вместо бетонных блоков для постройки сада на возвышенности я бы порекомендовал больше натуральных материалов, таких как дерево или настоящий камень.

Но если вы все равно хотите использовать блоки, купите их совершенно новыми на бетонном заводе и спросите, из каких ингредиентов они были изготовлены.Также рекомендую герметизировать блоки водостойким герметиком и на всякий случай использовать лайнер.

Не сажайте съедобные продукты в полых камерах блоков. Это позволит обойти слои герметика. Корни будут расти, окруженные блоками, поэтому шансы похищения и поглощения будут выше.

Попробуйте выращивать очищающие растения, такие как подсолнух, в течение нескольких сезонов, если вы не уверены в здоровье вашей почвы. Некоторые виды растений очищают или нейтрализуют почву, удаляя токсичные материалы.В конце вегетации обязательно уничтожьте отмершие растения. Добавление зараженных растений в компостную кучу может привести к ее загрязнению.

Сделайте свои собственные бетонные блоки

Знаете ли вы, что вы можете сделать свои собственные бетонные блоки с помощью формы. Формы продаются в Интернете, или вы можете сделать их самостоятельно дома. Создавая собственный бетон, вы можете точно контролировать, что в нем содержится.

Существует полностью естественная форма бетона, называемая римским бетоном, в котором используется дробленый и обожженный известняк или морские ракушки, смешанные с песком и каменным заполнителем.Каждый ингредиент происходит от природы, поэтому он не содержит никаких загрязнений. Вы даже можете получить материалы на своей земле, чтобы исключить попадание посторонних химикатов или металлов.

Просто сделайте бетон, вылейте его в формы и подождите, пока он высохнет.

Еще одним преимуществом изготовления бетонных блоков своими руками является то, что вы можете изменять форму по своему усмотрению. Блоки предназначены для строительства фундаментов, а не для грядок, поэтому форму можно менять. Мне нравится удалять центральный кусок цемента, расположенный в середине блока.Это создает одно большое отверстие, которое я могу заполнить почвой и растениями. Эта центральная полоса предназначена для усиления блока при фундаментных работах, но сады не должны выдерживать тонны веса, поэтому в этом нет необходимости.

Резюме: Ядовиты ли бетонные блоки?

Если у вас есть домашний сад или вы планируете построить его, вы можете подумать об использовании бетонных блоков для фундамента. Многие сады используют их, потому что они очень прочные, дешевые и устойчивые к погодным условиям. Но безопасны ли они? Бетонные блоки ядовиты для окружающей среды, вас и ваших растений.? Ответ да, и нет. Бетонные блоки, также известные как шлакоблоки, могут быть изготовлены из материалов, которые потенциально могут вызвать проблемы со здоровьем при употреблении. Летучая зола, которая является побочным продуктом сжигания угля и используется для изготовления некоторых типов шлакоблоков, может вымывать в почву токсичные вещества, такие как оксид кальция, оксид алюминия и оксид магния. Другие побочные продукты тяжелых металлов, такие как свинец и мышьяк, также могут присутствовать и также могут выщелачиваться. Кроме того, известь может проникать в почву, что со временем может повышать уровень pH.

Летучая зола и другие элементы тяжелых металлов, содержащиеся в некоторых бетонных блоках, могут быть по существу опасными, если эти материалы попадут в почву и потребляются. Ученые провели тесты, чтобы выяснить, вредны ли бетонные блоки для человека, но пока тесты неубедительны.

К счастью, есть решение. Некоторые садовники рекомендуют использовать герметик для бетонных блоков, который обеспечивает водонепроницаемое уплотнение между блоками и землей. Вы также можете выстелить их пластиком или другим защитным слоем.

Несмотря на то, что все шлакоблоки не содержат этих вредных элементов, почти невозможно узнать, есть ли они в вашем. Я рекомендую всегда оставаться в безопасности и либо включать защитный слой между блоками и садом, либо вообще не использовать их.

Если у вас есть вопросы или комментарии, напишите нам в любое время. Мы хотели бы услышать от вас.

Часто задаваемые вопросы — Silica Safe

Ответы на часто задаваемые вопросы OSHA для общей промышленности см. В разделе

Часто задаваемые вопросы для общей отрасли .


Что такое кремнезем?

Когда кремнезем представляет опасность для строителей?

Какие строительные материалы содержат кремнезем?

Сколько кварцевой пыли слишком много?

Какие заболевания могут возникнуть при вдыхании пыли, содержащей кремнезем?

Что такое силикоз?

Я не знаю никого с силикозом, так чего мне волноваться?

У скольких людей ежегодно диагностируется силикоз?

Как избежать попадания пыли на одежду?

Что работодатели должны делать, чтобы защитить своих сотрудников?

Как предотвратить воздействие и контролировать пыль?

Что я могу сделать, чтобы защитить себя?

Где я могу узнать о правилах и нормах, касающихся диоксида кремния?

Где я могу найти помощь по диоксиду кремния в моем районе?

Что такое таблица 1?

Если моя задача не указана в Таблице 1, что мне делать, чтобы соответствовать стандарту?

Если моя задача указана в таблице 1, должен ли я следовать таблице 1?

Когда нужно использовать респираторы и какой тип следует использовать?

Как удалить пыль с поверхностей?

Что такое компетентный человек согласно стандарту и за что он отвечает?

Нужно ли мне обеспечивать медицинское наблюдение за всеми моими сотрудниками?

Каковы требования к обучению в соответствии со стандартом?

Какое обучение необходимо грамотному человеку?

Когда требуется письменный план контроля воздействия?

Когда нужно проводить мониторинг воздуха?

Как стирать одежду после работы с вдыхаемым кристаллическим кремнеземом?

Если я использую вакуумный контроль для контроля пыли, как мне избавиться от пыли, собранной в фильтре и пылесосе, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?

Как правильно утилизировать суспензию после использования влажных методов, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?

    1. Что такое кремнезем?
      Кремний — один из наиболее распространенных природных элементов на планете.Кремнезем, минеральное соединение диоксида кремния (SiO2), встречается в двух формах — кристаллическом и некристаллическом (также называемом аморфным). Песок и кварц являются обычными примерами кристаллического кремнезема.

      Вернуться к началу
    2. Когда кремнезем представляет опасность для строителей?
      Материалы, содержащие кристаллический диоксид кремния, не опасны, если их не трогать, образуя частицы небольшого размера, которые могут попасть в легкие («вдыхаемый кристаллический диоксид кремния»). Например, взрывные работы, резка, измельчение, сверление и шлифование материалов, содержащих диоксид кремния, могут привести к образованию кремнеземной пыли, которая опасна для дыхания строителей и других людей.Список строительных материалов, содержащих диоксид кремния, можно найти в разделе «Знайте об опасности» на этом веб-сайте.

      Вернуться к началу
    3. Какие строительные материалы содержат кремнезем?
      Многие обычные строительные материалы содержат диоксид кремния, включая, например, асфальт, кирпич, цемент, бетон, гипсокартон, раствор, строительный раствор, камень, песок и плитку. Более полный список строительных материалов, содержащих кремнезем, а также информацию о том, как узнать, содержит ли материал, с которым вы работаете, кремнезем, можно найти в Шаге 1 раздела «Создание плана» на веб-сайте .

      Вернуться к началу

    4. Сколько кварцевой пыли слишком много?
      Достаточно очень небольшого количества очень мелкой респирабельной двуокиси кремния, чтобы создать опасность для здоровья. Признавая, что очень маленькие вдыхаемые частицы диоксида кремния опасны, постановление OSHA 29 CFR 1926.55 (a) требует от строительных работодателей поддерживать уровень воздействия на рабочих на уровне или ниже допустимого уровня воздействия (PEL) 50 мкг / м 3 . Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене установила нижнее нерегулируемое пороговое значение 25 мкг / м 3 .Дополнительную информацию об опасности и ссылки на примеры воздействий с контролем и без контроля по сравнению с OSHA PEL можно найти в разделе «Знайте об опасности? Почему кремнезем опасен?». Вернуться к началу
    5. Какие заболевания могут возникнуть при вдыхании пыли, содержащей кремнезем?
      Вдыхание кристаллического кремнезема может привести к серьезным, иногда смертельным заболеваниям, включая силикоз, рак легких, туберкулез (у больных силикозом) и хроническую обструктивную болезнь легких (ХОБЛ).Кроме того, воздействие кремнезема было связано с другими заболеваниями, включая почечную недостаточность и другие виды рака. В 1996 году Всемирная организация здравоохранения — Международное агентство по изучению рака (IARC) идентифицировало кристаллический кремнезем как « известных канцерогенов для человека» (они подтвердили эту позицию в 2009 году). Американское торакальное общество и Американский колледж медицины труда и окружающей среды также признали неблагоприятные последствия воздействия кристаллического кремнезема на здоровье, включая рак легких.

      Вернуться к началу

    6. Что такое силикоз?
      Силикоз — инвалидизирующая, необратимая, а иногда и смертельная болезнь легких. Когда рабочий вдыхает кристаллический кремнезем, легкие реагируют, образуя твердые узелки и рубцы вокруг захваченных частиц кремнезема. Если узелки становятся слишком большими, затрудняется дыхание, что может привести к смерти. По данным Центра по контролю за заболеваниями (CDC), Национального института безопасности и гигиены труда (NIOSH) и Управления по охране труда (OSHA), риск силикоза высок для рабочих в нескольких отраслях, включая строительную. .

      Вернуться к началу

    7. Я не знаю никого, кто болеет силикозом, так чего мне волноваться?
      В отличие от производственной травмы, последствия которой видны сразу, силикоз и другие заболевания, связанные с кремнеземом, могут не проявляться в течение многих лет после воздействия. Наиболее частыми ранними симптомами являются хронический сухой кашель и одышка при физической активности. Выделяют три типа силикоза:
      • Хронический силикоз , который обычно возникает после 10 или более лет воздействия кристаллического кремнезема в относительно низких концентрациях;
      • Ускоренный силикоз , который возникает в результате воздействия высоких концентраций кристаллического кремнезема и развивается через 5-10 лет после первоначального воздействия; и
      • Острый силикоз , который возникает при самых высоких концентрациях воздействия и может вызвать развитие симптомов в течение от нескольких недель до 4 или 5 лет после первоначального воздействия.
      Силикоз — это прогрессирующее заболевание, что означает, что оно продолжает ухудшаться даже после прекращения воздействия вдыхаемого кремнезема.

      Вернуться к началу

    8. У скольких людей ежегодно диагностируется силикоз?
      Миллионы рабочих подвергаются воздействию пыли, содержащей кремнезем. Недавнее исследование, Оценка общего числа впервые выявленных случаев силикоза в США, определило, что от 3600 до 7300 новых случаев силикоза ежегодно возникает в Соединенных Штатах.Однако только в двух из 50 штатов, Нью-Джерси и Мичиган, есть программы эпиднадзора для отслеживания случаев силикоза. В результате о многих случаях силикоза не сообщается, а многие другие не диагностируются должным образом. Одно исследование, ранее необнаруженный силикоз у потомков из Нью-Джерси, , в котором изучались рентгеновские снимки грудной клетки людей, подвергшихся воздействию кремнеземной пыли в течение жизни, обнаружило доказательства силикоза, который не был диагностирован.

      Вернуться к началу

    9. Как избежать попадания пыли на одежду?
      Национальный институт охраны труда и здоровья (NIOSH) рекомендует работникам избегать приносить кварцевую пыль домой с работы:
      • Переодеваться в одноразовую или моющуюся рабочую одежду на рабочем месте.
      • Примите душ (если возможно) и переоденьтесь в чистую одежду перед тем, как покинуть рабочее место, чтобы предотвратить загрязнение других рабочих зон, автомобилей и домов.
      • Припаркуйте свой автомобиль в месте, где он не будет загрязнен кремнеземом.

      Вернуться к началу
    10. Что работодатели должны делать, чтобы защитить своих сотрудников?
      Планирование необходимо для снижения воздействия и защиты работников. Параграф (g) стандарта OSHA ( §1926.1153 вдыхаемый кристаллический диоксид кремния ) требует от работодателей наличия «Письменный план контроля воздействия », который содержит как минимум следующие элементы: : «(i) Описание задачи на рабочем месте, связанные с воздействием вдыхаемого кристаллического кремнезема; (ii) описание технических средств контроля, методов работы и средств защиты органов дыхания, используемых для ограничения воздействия вдыхаемого кристаллического кремнезема на сотрудников при выполнении каждой задачи; (iii) Описание хозяйственных мер, используемых для ограничения воздействия вдыхаемого кристаллического кремнезема на сотрудников; и (iv) описание процедур, используемых для ограничения доступа к рабочим зонам, когда это необходимо, для сведения к минимуму количества сотрудников, подвергающихся воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема, и уровня их воздействия, включая воздействие, создаваемое другими работодателями или индивидуальными предпринимателями.Стандарт также требует, чтобы работодатели «проверяли и оценивали эффективность письменного плана контроля воздействия не реже одного раза в год и обновляли его по мере необходимости», а также назначили «компетентное лицо» для реализации плана. Примечание: План контроля содержания кремнезема, созданный с помощью инструмента «Create-A-Plan», также может быть представлен в виде беседы с инструментарием.

      Кроме того, параграф (i) (2) стандарта требует от работодателей обучать всех сотрудников — рабочих и руководителей — информации, содержащейся в плане, в том числе способам выявления опасности, связанной с кремнеземом, правильному использованию и техническому обслуживанию оборудования и средств контроля, важность использования предоставленных средств индивидуальной защиты и процедур медицинского наблюдения.Раздел «Create-A-Plan» на этом веб-сайте — это бесплатный ресурс, предназначенный для помощи работодателям в разработке письменного плана контроля рисков. Инструмент планирования проводит работодателя через 3 важных этапа планирования и генерирует план контроля содержания кремнезема, который можно распечатать, отправить по электронной почте или сохранить. Раздел «Обучение и другие ресурсы» включает в себя учебные материалы по диоксиду кремния, беседы с инструментами, раздаточные материалы, видео и другие ресурсы, которые работодатели могут использовать для обучения своих сотрудников.

      Вернуться к началу

    11. Как предотвратить воздействие и контролировать пыль?
      Предотвратите попадание пыли в воздух, используя технические средства контроля для уменьшения воздействия.Вода может использоваться для подавления пыли, а пылесос может использоваться для улавливания ее у источника. Если использование воды или вакуума невозможно, или если воздействие все еще остается высоким даже при этих мерах контроля, следует использовать респиратор, одобренный NIOSH; однако респираторы не защитят тех, кто работает поблизости. Другие способы уменьшения или устранения воздействия включают использование различных материалов, таких как оксид алюминия вместо песка для абразивно-струйной обработки, или использование методов работы, которые помогают минимизировать количество пыли. Инструмент «Create-A-Plan» на этом веб-сайте предоставляет примеры по материалам и задачам для борьбы с пылью.

      Вернуться к началу
    12. Как я могу защитить себя?
      По закону ваш работодатель несет ответственность за обеспечение безопасного рабочего места. Это требование OSHA. Тем не менее, работник несет ответственность за использование предоставленного оборудования, участие в образовательных программах по диоксиду кремния и выполнение инструкций своего работодателя по безопасности и охране здоровья. NIOSH рекомендует работникам:
            • быть в курсе воздействия на здоровье вдыхания кварцевой пыли и задач, в результате которых эта пыль образуется на работе.
            • Уменьшите их воздействие, избегая работы в пыли, когда это возможно, используя средства контроля и надев респиратор при необходимости.
            • Воспользуйтесь предлагаемыми программами проверки здоровья или легкого.
            • Соблюдайте правила личной гигиены на работе:
              • Не ешьте, не пейте и не используйте табачные изделия в пыльных местах.
              • Вымойте руки и лицо перед едой, питьем или курением вне пыльных мест.
              • Переоденьтесь в одноразовую или моющуюся рабочую одежду на рабочем месте.
              • Примите душ (если возможно) и переоденьтесь в чистую одежду перед тем, как покинуть рабочее место, чтобы предотвратить загрязнение других рабочих зон, автомобилей и домов.
              • Паркуйте автомобили там, где они не будут загрязнены кремнеземом.
              Чтобы узнать больше, прочтите:
      «Силикоз: узнайте факты!» Вернуться к началу
    13. Где я могу узнать о правилах и нормах, касающихся диоксида кремния?
      OSHA является основным источником информации о нормах воздействия кремнезема и мерах, которые работодатели должны принимать для защиты своих сотрудников.Чтобы узнать больше, перейдите к Стандарту OSHA на диоксид кремния для строительства.

      Вернуться к началу

    14. Где я могу найти помощь по диоксиду кремния в моем районе?
      OSHA предлагает бесплатные и конфиденциальные консультации малым и средним предприятиям в рамках программы консультаций на местах . Консультанты из государственных агентств или университетов работают с работодателями для выявления опасностей на рабочем месте, консультируют по вопросам соблюдения стандартов OSHA и помогают в создании систем управления безопасностью и здоровьем.»Чтобы узнать больше, посетите Консультации OSHA на месте

      Наверх
    15. What i s Таблица 1?
      Таблица 1 представляет собой «указанный метод контроля воздействия» в стандарте диоксида кремния (Раздел (c)). Он включает в себя заранее определенные задачи и определенные методы контроля. Работодатель, который полностью реализует опцию управления оборудованием в Таблице 1 для задачи, не должен будет выполнять мониторинг воздуха для этой задачи.

      Вернуться к началу
    16. Если моя задача не указана в Таблице 1, что мне делать, чтобы соответствовать стандарту?
      OSHA требует, чтобы работодатели не следовали таблице 1 для проведения оценки воздействия с использованием параметра производительности, планового мониторинга или комбинации:
      • Производительность или «Объективные данные»: включают данные мониторинга воздуха, собранные работодателем или третьими сторонами, такими как университеты, торговые ассоциации или производители, которых достаточно для точной характеристики воздействия, чтобы доказать, что используемый метод контроля снижает воздействие кремнеземной пыли ниже допустимого уровня. допустимый уровень воздействия (PEL) 50 мкг / м3 за 8-часовое средневзвешенное значение времени (TWA).Используемые данные должны отражать условия, аналогичные или худшие, чем текущие условия на рабочем месте работодателя.
      • Запланированный мониторинг воздуха: использует данные мониторинга воздуха, чтобы гарантировать, что сотрудники не подвергаются воздействию выше PEL. Когда используется этот вариант, работодатель должен внедрить программу мониторинга воздуха в соответствии с графиком, указанным в стандарте:
        • Если первоначальный мониторинг показывает, что уровень воздействия на работника ниже AL, работодатель может прекратить мониторинг;
        • Если последний мониторинг воздействия показывает, что воздействие на работника находится на уровне или выше, но на уровне или ниже PEL, мониторинг необходимо повторить в течение 6 месяцев;
        • Если последний мониторинг воздействия показывает, что воздействие на работника превышает PEL, мониторинг необходимо повторить в течение 3 месяцев;
        • ЕСЛИ самый последний (не начальный) мониторинг воздействия показывает, что воздействие на работника ниже уровня действия, мониторинг должен быть повторен в течение 6 месяцев до тех пор, пока 2 последовательных измерения, проведенных с интервалом в 7 или более дней, не окажутся ниже уровня действия, работодатель может прекратить мониторинг.

      База данных контроля воздействия CPWR может помочь вам предвидеть и контролировать воздействие диоксида кремния, сварочного дыма, свинца и шума на рабочих. Этот бесплатный онлайн-инструмент позволяет пользователям вводить строительную задачу, предлагаемые элементы управления и другие переменные и получать прогнозируемый уровень воздействия на основе данных о воздействии из надежных источников. Записанный в базе данных веб-семинар познакомит вас с его функциями.
      Вернуться к началу
    17. Если моя задача указана в таблице 1, должен ли я следовать таблице 1?
      №Работодатели могут выбрать для использования оборудования / вариантов контроля в таблице 1. или они могут использовать один из альтернативных методов контроля воздействия (производительность или объективные данные и плановый мониторинг воздуха), чтобы продемонстрировать соответствие. База данных контроля воздействия CPWR может помочь вам предвидеть и контролировать воздействие диоксида кремния, сварочного дыма, свинца и шума на рабочих. Этот бесплатный онлайн-инструмент позволяет пользователям вводить строительную задачу, предлагаемые элементы управления и другие переменные и получать прогнозируемый уровень воздействия на основе данных о воздействии из надежных источников.Записанный в базе данных веб-семинар познакомит вас с его функциями.

      Вернуться к началу

    18. Когда нужно использовать респираторы и какой тип следует использовать?
      Средства индивидуальной защиты, включая респираторы, должны быть последним средством предотвращения воздействия кремнезема. Пыль кремнезема следует контролировать в месте ее возникновения с помощью вакуумного или водного контроля. Однако, если использование технических средств и средств контроля рабочей практики недостаточно для снижения воздействия ниже PEL, могут потребоваться респираторы.Таблица 1 стандарта на диоксид кремния включает требования к респираторам для определенных задач и при определенных условиях.

      Типы требуемых респираторов зависят от задачи и необходимой степени защиты. Любой используемый респиратор подпадает под действие стандарта защиты органов дыхания OSHA. Пожалуйста, ознакомьтесь с требованиями OSHA по защите органов дыхания для получения дополнительной информации о том, как соответствовать стандарту OSHA по защите органов дыхания, https://www.osha.gov/SLTC/respiratoryprotection/index.html.

      Вернуться к началу

    19. Как удалить пыль с поверхностей?
      Положение об уборке в стандарте на диоксид кремния требует использования влажных методов, HEPA-вакуума или другого метода, который эффективно минимизирует воздействие пыли.Сухая уборка или чистка сухой щеткой запрещены НЕ , если другие методы не подходят. Использование чистящих составов (, например, , без песка, на масляной или восковой основе) является приемлемым методом пылеподавления.

      Вернуться к началу

    20. Что такое компетентный человек по стандарту и за что он отвечает?
      «Компетентное лицо» определяется в стандарте OSHA по диоксиду кремния для строительства как «лицо, которое способно идентифицировать существующие и предсказуемые респирабельные опасности кристаллического диоксида кремния на рабочем месте и которое имеет полномочия принимать быстрые корректирующие меры для их устранения или сведения к минимуму.Компетентное лицо должно обладать знаниями и способностями, необходимыми для выполнения обязанностей, изложенных в параграфе (g) этого раздела ».

      Вернуться к началу

    21. Нужно ли мне обеспечивать медицинское наблюдение за всеми моими сотрудниками?
      Стандарт OSHA на диоксид кремния для строительства требует, чтобы работодатели предлагали медицинское освидетельствование только рабочим, которые должны будут носить респиратор в течение 30 или более дней в году при выполнении работ, предусмотренных стандартом. Работникам, подпадающим под эту категорию, должна быть предоставлена ​​возможность пройти обследование, требуемое в соответствии со стандартом, в течение 30 дней после первоначального назначения работы, «если работник не прошел медицинское обследование, отвечающее требованиям… в течение последних трех лет.«Если работник может продемонстрировать, что он уже сдавал экзамен в течение последних трех лет, работодатель не обязан предлагать другое медицинское обследование. Работник может использовать копию «медицинского заключения», полученного от своего работодателя во время экзамена, чтобы продемонстрировать, что ему не нужно проходить еще один экзамен.

      Стр. 48 Руководства OSHA по соответствию стандарту для строительства на основе респирабельного кристаллического кремнезема для малых предприятий предлагает дополнительные пояснения:

      1. «Работодатели должны сделать первичный или периодический медицинский осмотр доступным для сотрудников, которые в соответствии со стандартом по диоксиду кремния должны будут носить респиратор в течение 30 или более дней в году в следующем году (365 дней).Если сотрудник должен носить респиратор в любое время в течение дня, это считается одним днем ​​использования респиратора.
      2. Работодатель сможет оценить, как часто стандарт будет требовать использования респиратора в следующем году, основываясь на типах задач, которые будет выполнять сотрудник, а также на том, как долго и как часто эти задачи выполняются. Использование респиратора у предыдущих работодателей не засчитывается в 30-дневный порог.
      3. Когда неожиданные обстоятельства приводят к тому, что сотрудники должны носить респираторы чаще, чем ожидалось, работодатели должны сделать доступным медицинское наблюдение, как только станет очевидно, что в соответствии со стандартом по диоксиду кремния сотрудник должен будет носить респиратор в течение 30 или более дней в течение длительного времени. наступающий год.«

      Кроме того, мы создали «Медицинский мониторинг в соответствии со стандартом OSHA на диоксид кремния для Руководства для работодателей в строительной отрасли». Это руководство предназначено для помощи работодателям

      1. понимает требования к медицинскому мониторингу (параграф (h)) в стандарте OSHA на диоксид кремния для строительной отрасли (§1926.1153 Респирабельный кристаллический диоксид кремния) и
      2. создали программу для своих сотрудников.

      Вернуться к началу
    22. Каковы требования к обучению в соответствии со стандартом?
      Стандарт по вдыхаемому кристаллическому кремнезему для строительства требует, чтобы сотрудники, на которые распространяется этот стандарт, прошли обучение по следующим вопросам:
      • Опасности для здоровья, связанные с воздействием вдыхаемого кристаллического кремнезема.
      • Содержание стандарта вдыхаемого кристаллического кремнезема.
      • Особые задачи на рабочем месте, при которых сотрудники могут подвергнуться воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема.
      • Специальные меры, предпринимаемые работодателем для защиты сотрудников от воздействия вдыхаемого кристаллического кремнезема, включая технические средства контроля, методы работы и респираторы, которые будут использоваться.
      • Личность компетентного лица, назначенного работодателем.
      • Цель и описание программы медицинского наблюдения, требуемой стандартом.

      Дополнительную информацию об обучении см. В Руководстве OSHA по соответствию требованиям стандарта OSHA для малых предприятий по стандарту для строительства на основе респирабельного кристаллического кремнезема, стр. 56-58. Информацию об учебных ресурсах см. На нашей странице «Обучение и ресурсы».


      Вернуться к началу
    23. Какое обучение необходимо грамотному человеку?
      Согласно Руководству по соответствию OSHA для малых предприятий Стандарту на вдыхаемый кристаллический диоксид кремния для строительства , стр. 47: «Стандарт не требует специальной подготовки для компетентного специалиста.Работодатель несет ответственность за определение того, какое обучение необходимо для обеспечения знаний и способностей его или ее компетентного лица для выполнения письменного плана контроля воздействия.

      Обучение будет зависеть от типа выполняемой работы, и в некоторых случаях будет достаточно успешного завершения обучения, требуемого в соответствии со стандартом диоксида кремния и стандартом оповещения об опасностях OSHA. В других случаях может потребоваться дополнительное обучение. Например, компетентному специалисту может потребоваться обучение только по средствам управления электроинструментами, которые они обычно не используют для выполнения своих собственных задач, чтобы он мог помочь другим сотрудникам с вопросами или проблемами с контролем пыли на этих инструментах.В отличие от этого, компетентному специалисту по работе с тяжелым оборудованием может потребоваться более специализированная подготовка по осмотру тяжелого оборудования или по распознаванию различных типов почвы, чтобы определить, могут ли воздействия быть опасными ».

      Информацию о рекомендуемых навыках для компетентных лиц см. В Белой книге «Рекомендуемые навыки и возможности для специалистов по диоксиду кремния» Американской ассоциации промышленной гигиены (АМСЗ) на нашей странице «Обучение и ресурсы».


      Вернуться к началу
    24. Когда требуется письменный план контроля воздействия?
      Стандарт вдыхаемого кристаллического кремнезема применяется ко всем профессиональным воздействиям вдыхаемого кристаллического кремнезема при строительных работах, за исключением случаев, когда воздействие на сотрудников будет оставаться ниже 25 микрограммов на кубический метр воздуха (мкг / м3) как 8-часовое средневзвешенное значение по времени (TWA ) при любых предсказуемых условиях.

      Все работодатели, на которые распространяется действие стандарта, включая работодателей, которые полностью и должным образом применяют меры контроля воздействия, указанные в Таблице 1, должны разработать и внедрить письменный план контроля воздействия. Наш инструмент «Create-A-Plan» может быть использован для разработки вашего письменного плана контроля воздействия.

      План служит документацией и руководством по контролю воздействия диоксида кремния в проектах, и работодатели должны предоставить письменный план контроля воздействия для изучения или копирования в OSHA и NIOSH по запросу, а также для сотрудников, подпадающих под действие стандарта. , а сотрудники назначили представителя.Кроме того, мы призываем работодателей делиться своими планами с другими подрядчиками на строительной площадке.

      Для получения дополнительной информации см. Руководство OSHA для малых предприятий по стандарту для вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства.


      Вернуться к началу
    25. Когда нужно проводить мониторинг воздуха?
      Строительные работодатели, которые полностью и надлежащим образом применяют указанные меры контроля воздействия, указанные в параграфе (c) строительного стандарта (т. Е. В таблице 1), не обязаны оценивать воздействие на сотрудников.

      Работодатели в общей промышленности, судоходстве и строительстве, которые не полностью и должным образом применяют меры контроля, указанные в параграфе (c) строительного стандарта, могут выбрать один из двух вариантов оценки рисков:

      • Вариант исполнения; или
      • Опция мониторинга по расписанию.

      Вариант исполнения не включает график проведения оценок воздействия. Это дает работодателям гибкость для определения 8-часового воздействия TWA для каждого сотрудника на основе любой комбинации данных мониторинга воздуха или объективных данных, которые могут точно охарактеризовать воздействие на сотрудников пригодного для дыхания кристаллического кремнезема.

      Опция мониторинга по расписанию позволяет работодателям знать, когда и как часто они должны выполнять мониторинг воздуха для измерения воздействия на сотрудников. При выборе варианта запланированного мониторинга частота его проведения зависит от результатов первоначального мониторинга и, впоследствии, от любого необходимого дальнейшего мониторинга, а именно:

      • Если первоначальный мониторинг показывает, что риски для сотрудников ниже уровня действия, дальнейший мониторинг не требуется.
      • Если последний мониторинг воздействия показывает, что воздействие на сотрудников находится на уровне действия или выше, но на уровне или ниже PEL, работодатель должен повторить мониторинг в течение шести месяцев с момента последнего мониторинга.
      • Если в результате последнего мониторинга воздействия выявлено, что воздействие на сотрудников превышает PEL, работодатель должен повторить мониторинг в течение трех месяцев с момента последнего мониторинга.
      • Когда два не начальных результата мониторинга, взятых последовательно, с интервалом не менее 7 дней, но в течение 6 месяцев друг от друга, ниже уровня действия, работодатели могут прекратить мониторинг сотрудников, представленных этими результатами, при условии, что не произойдет изменений, которые могли бы обоснованно ожидается, что это приведет к новым или дополнительным воздействиям на уровне действия или выше.

      Если работодатель следует варианту запланированного мониторинга, этот работодатель может в конечном итоге решить, что постоянный мониторинг не может лучше охарактеризовать воздействие на сотрудников. Если это так, и данные мониторинга воздуха продолжают точно характеризовать воздействие на сотрудников, работодатели могут использовать существующие данные для выполнения своих обязательств по оценке воздействия в соответствии с вариантом производительности без проведения дополнительного мониторинга.

      При выборе варианта производительности или варианта запланированного мониторинга работодатель должен переоценить воздействие всякий раз, когда можно обоснованно ожидать, что изменение в производстве, процессе, контрольном оборудовании, персонале или рабочих методах приведет к новому или дополнительному воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема на выше уровня действия, или когда у работодателя есть основания полагать, что произошло новое или дополнительное воздействие на уровне действия или выше.

      Дополнительную информацию о требованиях к оценке воздействия см. На страницах 34–37 в Руководстве OSHA по соответствию стандарту для вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства.

      Кроме того, для получения дополнительной информации о том, как выполнять мониторинг воздуха, посетите нашу страницу: https://www.silica-safe.org/plan/option-2-perform-air-monitoring.

      Вернуться к началу
    26. Как стирать одежду после работы с вдыхаемым кристаллическим кремнеземом?
      Одежду, загрязненную кремнеземной пылью, следует стирать отдельно от другой одежды после каждой смены.См. Инфографику NIOSH по снижению воздействия пыли от рабочей одежды: https://www.cdc.gov/niosh/mining/UserFiles/works/pdfs/WorkClothes_DustExposureInfographics_508.pdf. Для получения дополнительной информации см. «Инструкции NIOSH по процессу чистки одежды»

      Наверх
    27. Если я использую пылесос для контроля пыли, как мне избавиться от пыли, собранной в фильтре и пылесосе, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?
      Руководства по эксплуатации производителей пылесосов обычно содержат инструкции по замене пылесборников и фильтров.Например, это может включать утилизацию мешков для пыли и фильтров в герметичных, непроницаемых контейнерах, таких как полиэтиленовые мешки большого диаметра, чтобы предотвратить выброс частиц пыли в воздух.

      Кроме того, горнодобывающее подразделение NIOSH обнаружило, что складывание воротников для крупногабаритных или мини-мешков от себя может снизить вероятность воздействия вдыхаемой пыли. См. Их инфографику: https://www.cdc.gov/niosh/mining/UserFiles/works/pdfs/TyingBags_DustExposureInfographics_508.pdf.

      В некоторых штатах могут быть особые требования к утилизации строительного мусора, включая пыль, содержащую диоксид кремния.За дополнительной информацией обращайтесь в Департамент охраны окружающей среды вашего штата или в региональное отделение Федерального агентства по охране окружающей среды (EPA).

      Вернуться к началу
    28. Как правильно утилизировать суспензию после использования влажных методов, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?
      Согласно Руководству OSHA по соответствию для малых предприятий стандарту для вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства, стр. 43:

      «Жидкий навоз, образовавшийся влажным способом, должен быть очищен перед высыханием с помощью влажного пылесоса.При опорожнении вакуума суспензия будет перенесена в пластиковый пакет и помещена в контейнер для утилизации. Контейнер будет герметично закрыт, чтобы пыль не попала обратно в рабочее пространство.

      Никогда не подметайте и не используйте сжатый воздух для высушенной суспензии. Если суспензия высыхает, немедленно смочите ее и очистите влажным пылесосом. «

      Кроме того, в некоторых штатах могут быть особые требования по утилизации строительного мусора, включая пыль, содержащую диоксид кремния. За дополнительной информацией обращайтесь в Департамент охраны окружающей среды вашего штата или в региональное отделение Федерального агентства по охране окружающей среды (EPA).

      Вернуться к началу

Что лучше газобетон или газосиликатные блоки. Отличие газосиликатных блоков от газобетона

В настоящее время в строительстве малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых типов бетона — газобетона и газосиликата. По своему составу эти блоки одинаковы: известь, цемент, алюминиевая пудра и кварцевый песок. Разница между ними заключается в количественном содержании сырья и стадии, на которой они входят в производственный процесс.Посмотрим — чем отличаются эти блоки, а также в чем их достоинства и недостатки.

Определение

Газобетон — один из видов газобетона, который представляет собой искусственно созданный камень со сферическими порами (ячейками) диаметром 1–3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу. Качество конечного продукта зависит от степени равномерности их распределения. Газобетон изготавливается на основе цемента путем естественного твердения (иногда путем автоклавного твердения).

Газосиликат — разновидность газобетона. Основа газосиликата — известь, кроме того, материал содержит воду, песок и газообразующие добавки (обычно алюминиевый порошок). Газосиликатные блоки получают в результате автоклавной (термической) обработки. То есть смесь заливается в форму и отправляется в автоклав, после чего полученный в процессе термообработки блок разрезается струной на блоки необходимого размера.

Сравнение

Основное различие между ними в том, что основу состава газобетона составляет цемент, а основу газосиликата — известь.Газосиликат содержит 24% извести и 62% кварцевого песка, а в газобетоне — 50-60% цемента. Визуально они отличаются друг от друга по цвету — газосиликат имеет белый цвет, а газобетон — серый.

Газосиликат

Кроме того, эти материалы различаются по способу твердения: газосиликат образуется при термообработке в автоклаве, а газобетон часто получается в процессе естественного твердения и лишь иногда после обработки в печи. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.


Газобетон

Также стоит обратить внимание на то, что газосиликат по своей структуре очень гигроскопичен: материал активно впитывает влагу, в результате чего может разрушиться. Газобетон благодаря своему составу не впитывает влагу, а пропускает ее. И в этом его преимущество перед газосиликатом. В здании, построенном из такого материала, всегда создается комфортный микроклимат.

Газосиликатные материалы по сравнению с газобетоном обладают большей прочностью, так как в них более равномерно распределены пузырьки воздуха.Кстати, по стоимости эти материалы существенно различаются. Газосиликатные материалы, полученные автоклавным способом, значительно дороже газобетона.

Выводы участка

  1. Основа состава газобетона — цемент, а газосиликат — известь.
  2. Газосиликат затвердевает в автоклаве, газобетон — естественным путем.
  3. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.
  4. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую теплопроводность, то есть теплее.
  5. Газобетон — серый цвет, газосиликат — белый.
  6. Газосиликат дороже газобетона.
  7. Показатель прочности (на сжатие) газосиликата несколько выше, чем у газобетона.

Современные строительные материалы, существенные отличаются от своих предшественников и если раньше дома строились из деревянных, кирпичных или бетонных конструкций, то сейчас широко используются многокомпонентные блоки. В частности, это недавно появившийся пенобетон и газосиликат.

Пеноблоки или газосиликатные блоки, что лучше, мы можем с уверенностью утверждать только после того, как будут произведены все расчеты и сторонние исследования, которые выявят все индивидуальные характеристики каждого дома в отдельности.

Производственный процесс

И газобетон, и пеноблоки относятся к ячеистым материалам, поэтому их часто путают , хотя по типу производства они совершенно разные. В частности, газосиликатные блоки можно производить только на заводе, а пенобетон — самостоятельно.

Чтобы получить пеноблок, достаточно залить цементным раствором соответствующей формы со специальными химическими и натуральными добавками, которые позволят бетону в этом состоянии вспениться и постепенно затвердеть.

Помимо пеноблоков, которые используются в качестве материала для строительства жилых и хозяйственных построек, пенокомпозицию можно заливать в несъемную опалубку. , для получения монолитных конструкций.

Основное производственное отличие пеноблока от газосиликата состоит в том, что для пенобетона можно использовать не химические компоненты, а только натуральные вещества.Для получения пенобетонного раствора замешивают цемент, известь, воду и гипс. Для улучшения процессов газовыделения в раствор добавляется небольшое количество алюминиевой пудры. Реже алюминий добавляют в виде химической пасты.

В отличие от простого пенобетона газосиликатные блоки нуждаются в обработке в специальных автоклавах … Там в заливаемом составе тоже происходят процессы вспенивания, но затем масса подвергается определенным температурам и давлениям.

Газосиликат производится крупными блоками заданной толщины, из которых с помощью струнно-режущего оборудования вырезают небольшие блоки заданного стандарта.Благодаря такой технологии раскроя, пропилы идеально ровные, и снабжены фигурными замками, облегчающими процесс выкладки стен.

Благодаря идеальным срезам, здание, возведенное из этого материала практически не имеет стыковочных швов , которые являются проводниками температур, изменяющихся в течение года. Особенно холодно зимой и жарко летом. Резаные и пластифицированные элементы из газобетона снова затвердевают при определенных температурах и влажности.

Основные отличия газосиликата от пенобетона

Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликатные материалы очень похожи по структуре, они имеют целый ряд отличий :

  1. Газосиликатные блоки на порядок лучше противостоят открытому пламени .
  2. Пенобетон обрабатывать намного проще, хотя газосиликат тоже можно распилить обычной ножовкой по дереву.
  3. Газосиликатные блоки имеют несколько лучшую теплоизоляцию .
  4. С учетом того, что пенобетон заливается сразу в отдельную опалубку, а газосиликат одним блоком с последующей резкой, последний имеет наилучшие геометрические формы.
  5. Пенобетон можно производить самостоятельно, а газосиликат — нет.
  6. Эти материалы не отличаются ценой, сферой применения и удобством использования. Также они очень похожи по устойчивости к влагопоглощению и возможности использования в разных климатических условиях.
  7. Разницу во внешнем виде этих материалов можно увидеть невооруженным глазом. Газосиликатные блоки намного более гладкие как по всей площади, так и по краям. Газосиликат имеет однородный светлый тон, а пенобетон может быть с небольшими пятнами грязно-серого цвета.

    В некоторых случаях идеально ровная поверхность газосиликата может сыграть отрицательную роль, в частности, некоторые виды отделочного материала сложнее применять … Поэтому параметр гладкости не всегда определяет, какой пенобетон или газ силикатный блок лучше.

  8. По структуре … Газосиликат, как и пенобетон, имеет ячеистый, но закрытый тип, что позволяет значительно снизить влагопоглощение.
  9. По прочности Газосиликат в несколько раз превосходит пенобетон, это связано с технологией его изготовления, при которой он закаляется в автоклавах. Прочность отдельных элементов обеспечивает надежность всей конструкции в целом.

    Риск появления трещин в здании снижается в несколько раз при использовании газосиликата.Однако пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуется использовать при строительстве совместно с плиточным фундаментом, который сам по себе способен компенсировать перекосы при усадке дома и не давать ему деформироваться.

  10. Пытаясь определить, чем пеноблок отличается от газосиликатного с точки зрения экологичности, можно с уверенностью сказать, что ничего. Оба этих материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных примесей даже под воздействием открытого пламени.Причина этого кроется в их составе, который на 90% состоит из натуральных, а значит, экологически чистых материалов … Процент химических добавок настолько мал, что его просто не учитывают.
  11. Необходимость усиление конструкции … Опять же, этот отличительный параметр основан на разной плотности и прочности пенобетона и газосиликата. Пенобетон менее прочный материал и стены из него рекомендуется армировать через каждые 3-4 уровня блоков. Газосиликат не требует армирования , исключение составляют оконные и дверные проемы, усиление которых происходит из-за установки оконных рам и дверных конструкций, а также нарушения целостности кладки.

Сфера применения

Пенобетонные и газосиликатные блоки широко используются в различных сферах строительства … Из этого материала возводят как внутренние, так и внешние стены домов.Большинство современных многоэтажных домов строятся из этого материала. Это связано с малым весом блоков , что позволяет значительно снизить нагрузку на основной каркас и фундамент дома , при этом блоки достаточно прочные, чтобы не беспокоиться о целостности полов и стен.

Пенобетон также используется при строительстве многих вспомогательных, промышленных и сельскохозяйственных зданий. Единственное исключение — это постройки, в которых постоянно повышенная влажность , например, закрытые бассейны, сауны и бани.

Несмотря на то, что допустимые нормы влажности для использования газобетона составляют 75%, если предполагается уровень более 60%, то пенобетон и газосиликатные блоки применять не рекомендуется. В некоторых случаях разрешается использовать этот материал, если после монтажа они будут скрыты от пара. влагоизолирующие материалы, способные защитить саму конструкцию от негативного воздействия повышенной влажности.

Газосиликатные блоки

чаще используются при строительстве домов, так как помимо повышенной прочности они отличаются идеально гладкими поверхностями, что позволяет создать гладкую кладку и впоследствии затратить меньше времени и сил на ее облицовку.

Газосиликат не просто соединить цементным раствором, а специальным клеем, в результате чего швы между блоками остаются более тонкими. Это уменьшает мостики холода, улучшая тепловые характеристики всей конструкции.

Учитывая разницу в плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуется использовать только в небольших постройках , например, в частных домах до двух этажей. Не рекомендуется использовать его в качестве несущих конструкций, а также лучше сочетать пенобетон с кирпичными или монолитно-бетонными колоннами.

Допускается возведение высотных домов из газосиликатных блоков и несущих опор в небольших зданиях без дополнительного армирования бетонными поясами.

На сегодняшний день на рынке строительных материалов существует большое разнообразие газобетона … Не каждый профессиональный строитель может сказать, что лучше — газосиликатный или пенобетон, пенобетон или керамзитобетон, а также в каких условиях использовать тот или иной вид этого строительного материала.Разберемся, чем блоки отличаются друг от друга, в чем их достоинства и недостатки.

Что это такое?

По ГОСТу оба этих бетона относятся к ячеистым, или, как их еще называют, пористым бетонам. В процессе изготовления внутри каждой из них формируются равномерно расположенные поры-ячейки округлой формы диаметром от 1 до 3 мм.

Основное различие между ними заключается в способе застывания. Так, газосиликатные блоки затвердевают только в результате автоклавирования (под действием пара и давления), а газобетон можно производить как автоклавным, так и неавтоклавным способом.

Сравнительный обзор

Эти два типа ячеистого бетона получают путем смешивания различных компонентов. Основа газосиликата — смесь кварцевого песка с известью, придающая ему сероватый оттенок, и газобетона — портландцемент, благодаря чему материал имеет белый цвет.

По способу твердения оба типа можно автоклавировать, но не автоклавировать можно только пенобетон.

Таблица ниже наглядно демонстрирует разницу между газобетоном и газосиликатом:

Параметр

Газобетон

Газосиликат

Прочность (кг / см 2)
Классы плотности

350, 400, 500, 600, 700

400 — 700 и выше

Коэффициент теплопроводности (Вт / мГрад)
Объемный вес (кг / м 3)
Морозостойкость (количество циклов)
Водопоглощение (в%)
Стоимость (руб. / 1м 3)

3000–4000

Звукоизоляция

средняя и ниже

Долговечность

Более 70 лет

50 и старше

Коэффициент паропроницаемости, (μ) мг / м · ч · Па

Проанализировав таблицу, можно понять, что по морозостойкости газобетон превосходит газосиликатный.

Какой строительный материал лучше?

У тех, кто собирается строить собственный дом, возникнет вопрос: а какой из этих бетонов выбрать? Остановимся подробнее на достоинствах и недостатках каждого из них в сравнении друг с другом.

Автоклавные газосиликатные блоки имеют практически идеальную форму, что значительно облегчает их транспортировку, хранение и выкладку. Также их используют для возведения внешних и внутренних стен, различных перегородок… Кроме того, газосиликат лучше еще и потому, что его поры открыты и позволяют построенной из него поверхности «дышать». Недостатком этого материала является его гигроскопичность, то есть способность накапливать и впитывать влагу из окружающего воздуха.

То есть, если блоки из него не защищены особым образом, в условиях повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Если это произойдет при резком падении температуры, то стена, построенная из газосиликата, очень быстро промерзнет, ​​а в дальнейшем треснет и рухнет.Таким образом, газобетон хорош при высоком уровне влажности, так как его водопоглощающая способность на 5-10% ниже, чем у газосиликата.

Преимущество газобетонных блоков в том, что они укладываются на специальный клеевой состав, благодаря которому можно обойтись без «мостиков холода», так как швы всего 1-4 мм.

Отличие газобетона от газосиликата


Расширенный ассортимент строительных материалов, предлагаемых предприятиями, усложняет клиентам принятие решения о выборе необходимого материала для возведения зданий.Желая обеспечить долгий срок службы, высокую прочность, экологичность возводимого здания, девелоперы активно используют газосиликатный газобетон, а также керамзитобетон и пенокомпозиты.

Различные строительные изделия из пенобетона, применяемые при строительстве жилых и промышленных объектов, различаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, конечно же, ценой.

Не зная особенностей строительной терминологии и характеристик, любители ошибочно считают газобетон и газосиликат синонимами.Обсуждая особенности использования материалов, их часто называют просто — блоки.

В настоящее время при строительстве малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых типов бетона — газобетона и газосиликата

.

Выбор не подходящего материала для решения поставленных строительных задач вызывает нарушение технологии строительства, снижает качество работ, связанных с переделкой, непредвиденными финансовыми затратами. Зная, чем отличается газобетон от газосиликата, можно избежать серьезных ошибок.Рассмотрим подробно, чем отличается газобетон от газосиликата.

Визуальные отличия

При первом взгляде на изделия из ячеистых композитов несложно определить, что это газобетон или газосиликат. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон образован цементом, который является вяжущей основой, становится понятно, почему существуют различия цветов:

  • белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитной массе, затвердевающей автоклавным методом;
  • серый оттенок газобетона определяет цемент, являющийся основой массива, который естественным образом затвердевает.

В зависимости от концентрации цемента, являющегося основой газобетонного блока, и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь небольшие различия в цвете. Есть светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатных изделий.

Разница между ними заключается в количественном составе сырья и в том, на какой стадии оно входит в производственный процесс.

Структура массива

Газосиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность — гигроскопичность.Повышенная гигроскопичность газосиликата способствует насыщению бетонной массы влагой, что способствует постепенному разрушению бетона под действием перепадов температур. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к влагопоглощению, отличается более прочной структурой бетонной массы. Провести эксперимент, погрузив каждый из этих материалов в воду, несложно.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой.Помещения из газобетона обеспечивают комфортный температурный режим, благоприятный для проживания микроклимат.

Особенности газобетона

Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к разновидностям ячеистого бетона:


Особенности характеристики

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше всего использовать для строительства, газосиликат или газобетон, остановимся подробно на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается свойствами, структурой и определенными эксплуатационными параметрами:

  • прочностные характеристики газосиликата превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонной массе;
  • Газоблоки
  • из силикатных композитов незначительно отличаются по весу, что увеличивает силы, действующие на фундамент здания, и немного усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Газосиликат — разновидность газобетона

  • теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор.Это позволяет использовать газосиликатные изделия для возведения построек с комфортным температурным режимом;
  • повышенной устойчивостью к отрицательным температурам и длительным циклам замерзания и оттаивания обладает газобетон, который превосходит силикатный блок, склонный к интенсивному впитыванию влаги;
  • , в отличие от пенобетона, силикатные блоки имеют правильную геометрию и также характеризуются пониженными допусками. Это облегчает укладку и снижает расход клеевой смеси и состава для изготовления штукатурки;
  • эстетическое восприятие белых зданий из газосиликата намного выше, чем у зданий из серого газонаполненного бетона;
  • более высокая стойкость к ударам открытого огня по газобетону, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
  • Срок службы зданий из газобетона и газосиликатных блоков достаточно велик.Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве непродолжительное время, поэтому сделать вывод о долговечности любого из них проблематично.

Перечислив тактико-технические характеристики, стоит остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий газосиликатные изделия отличаются повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что связано с особенностями технологии изготовления.

Проблема выбора

Ознакомившись с эксплуатационными характеристиками блоков из газобетона, детально изучив газосиликатный и газобетон, можно сделать вывод о серьезных эксплуатационных преимуществах силикатных изделий по сравнению с изделиями из пенобетона.

Использование специализированного оборудования для производства силикатных материалов, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество стройматериала … Естественно, себестоимость производства влияет на цену продукции. Этот фактор никоим образом не ограничивает использование газобетона в домостроении. Материал отличается доступной ценой, повышенной влагостойкостью и огнестойкостью.

Из всех видов строительных блоков чаще всего путают газобетон и газосиликатные блоки, они имеют схожую структуру и характеристики, и на первый взгляд разницы между ними нет.Однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, нельзя, они не универсальны и не лишены недостатков. Но у каждого из них есть оптимальная область применения.

Приставка «газ» означает, что эти марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления пузырьков в раствор, как во время термообработки, так и в естественных условиях … Конечный диаметр ячеек варьируется от 1 до 3 мм, они имеют правильный круглой формы и равномерно распределяются по объему, пористость зависит от марки и достигает 80%.Это позволяет материалам хорошо удерживать тепло и изолировать помещение от постороннего шума при минимальной нагрузке на фундамент.

Отличия заключаются в составе и технологии изготовления. Сырье включает около 24% извести и 62% молотого кварцевого песка, остальное — алюминиевый порошок и щелочные добавки. Смесь разливается по формам и проходит обязательную автоклавирование; Поризация газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением. Полученный кирпич режется на куски нитками нужного размера, изделия отличаются высокой геометрической точностью.Из-за извести они чаще всего бывают белыми.

Смеси содержат не менее 50% цемента, другие компоненты помимо алюминиевой пудры разные: от натуральных и экологически чистых мелкоизмельченных песков и минералов (в том числе известняка) до дешевых вторичных продуктов (золы, шлака). Эту марку газобетона получают как путем автоклавирования, так и путем естественного твердения или электрического нагрева. При этом пропарка газобетона позволяет повысить его прочность и добиться требуемых характеристик, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент совмещения компонентов.Разновидность гидратации (неавтоклавная) затвердевает при атмосферном давлении, такой способ изготовления дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (стандартное время гидратации цемента).

Сравнение характеристик

Помимо различных технологий изготовления, различия проявляются в процессе монтажа и эксплуатации: газосликат имеет более легкую и однородную структуру, по способности звукопоглощения превосходит блоки на цементной основе, но уступает по устойчивости к внешним воздействиям и долговечности.Все виды, прошедшие автоклавирование, выигрывают по качеству за счет равномерного распределения пустот, именно их рекомендуется выбирать при возведении надежных конструкций, эксплуатируемых в условиях нормальной влажности. Разница между газосиликатом и газобетоном становится более очевидной при сравнении характеристик и свойств:

Наименование показателя Газосиликат Газобетон
Классы плотности от 400 до 800 от 350 до 700
Коэффициент теплопроводности, Вт / м ° С 0,096-0,14 0,14-0,3
Класс прочности на сжатие B1 — B5 Среднее значение B2.5
Паропроницаемость, мг / м ч Па 0,17-0,25 0,2
Водопоглощение,% от общей массы 25-30 20-25
Морозостойкость, циклы 35 50
Усадка, мм / м 0,17-0,24 0,3
Шумопоглощающая способность Высокая Среднее значение
Класс воспламеняемости NG
Срок службы расчетный, лет 50 70

Оба материала пожаробезопасны, но под воздействием открытого пламени газобетон дольше сохраняет форму и полезные свойства… Также, несмотря на закрытую структуру ячеек, эти типы легкого бетона хорошо впитывают влагу и требуют соответствующей защиты от пара и атмосферных осадков. При риске намокания специалисты советуют выбирать изделия на цементной основе как более стойкие (в таких условиях разница в 5-10% может быть решающей). Ключевое отличие — прочность: благодаря термообработке под давлением 12-14 атм газосиликат хорошо выдерживает высокие нагрузки и менее склонен к растрескиванию.

К спорным характеристикам относятся морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавной продукции на 100 циклов и 50 лет на практике, пока не подтверждены.Строительные форумы утверждают, что для обеих разновидностей среднее значение не превышает 35 и именно на нем стоит ориентироваться. На практике газосиликатные элементы в этом отношении уступают как из-за отсутствия цемента в составе, так и из-за большего водопоглощения, но в целом разница несущественная.

Какие блоки лучше для строительства дома?

При сравнении этих материалов руководствуются:

  • Вес: при равном классе прочности газобетонные блоки будут тяжелее, они немного больше нагружают фундамент.
  • Необходимость максимальной экономии энергии: газосиликат лучше сохраняет тепло. Полезные качества обоих видов проявляются исключительно в сухом состоянии, при недостаточной влагозащите разницы между ними нет.
  • Геометрическая точность, в этом плане выигрывают газосиликатные элементы, их использование снижает затраты на клей и отделку. Для укладки на цементно-песчаный раствор лучше выбирать неавтоклавный газобетон.
  • Разница в цене, доступность стройматериалов.При равных размерах дешевле газобетонные изделия; для хозяйственных и подобных построек вполне подойдут блоки, замерзающие естественным путем, в том числе самостоятельно.

Газосиликат оптимален для более высоких требований к прочности конструкций. Применяются как обычные перегородки, так и перегородки, а также нестандартные и пазогребневые изделия, последние ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват. Возведение дома из газобетона выбирается при ограниченном строительном бюджете, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и полов.Эти блоки лучше удаляют влагу и, в отличие от газосиликатных блоков, не накапливают ее внутри.

Оба типа требуют дополнительного армирования при укладке рядов в несущих конструкциях.

Защита от влаги осуществляется сразу, сразу после окончания усадки, при наружной отделке стен предпочтение отдается паропроницаемым материалам или системе вентилируемых фасадов. Сайдинг отлично подходит для этих целей, он недорогой и не трескается.

Средняя стоимость газобетона и газосиликата

Тип позиции Производитель Класс плотности Габаритные размеры, мм Количество в кубе, шт. Цена за 1 м3, руб.
Автоклавные газосиликатные блоки
Раздел Бонолит D500 600 × 150 × 250 44,4 3600
Стеновая конструкционная и теплоизоляция D400 600 × 400 × 250 16,7
Паз-гребень стенка Ytong D500 625 × 250 × 250 25,64 4200
Гладкая стенка D600 4900
Блоки из пенобетона неавтоклавные
раздел Сибгазобетон D500 598 × 295 × 98 55,56 2600
стенка 598 × 295 × 198 27,7 2700
D600 560 × 295 × 198 29,76
Газобетон автоклавный
Стеновые блоки Сибит D500; D600 625 × 400 × 250 16 4400
625 × 300 × 250 21,4
Паз паз для укладки клея Betokam Д350- Д500 600 × 400 × 250 16,7 3150
Гладкая стенка D600 4000
D700 4200

За счет более простой технологии изготовления газобетон дешевле по сравнению с газосиликатом, но это касается только гидратных разновидностей.Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 руб / м 3. Лидерами среди производителей газосиликата являются Hebel, Wehrhahn (EKO), Костромской ЗСМ, газобетон — Betolex, Aerobel, Betokam.

Штукатурка паронепроницаемая для газобетона. Как оштукатурить стены из газосиликатных блоков изнутри. Требования к штукатурной технологии

Перед тем, как оштукатурить пенобетон внутри дома, давайте разберемся со свойствами этого материала для возведения стен.Газобетонные блоки обладают рядом преимуществ, низким удельным весом (в 2 раза легче силикатного кирпича). Но их штукатурка производится по правилам.

Преимущества газобетонных блоков

Строительство домов из газобетонных блоков осуществляется быстро, так как за счет небольшого веса материала уменьшается трудоемкость монтажа стен. Газобетон имеет низкую теплопроводность, поэтому коэффициент термического сопротивления материала в 2-3 раза меньше, чем у керамического кирпича.

Ячеистая структура из пенобетона и дерева создает в доме такой же микроклимат. Увеличение плотности газобетонных блоков при их производстве вызывает ухудшение теплосберегающих свойств материала. Для этого требуется соответствующая отделка стен. Пористая структура этого материала обеспечивает отличную звукоизоляцию в помещениях. Стены одновременно «дышат» и пропускают водяной пар с углекислым газом.

Газобетон является хорошей теплоизоляцией, так как имеет открытую пористую структуру и большую прочность, а также является огнестойким материалом.Для укладки блоков используются клеи, это помогает выдерживать точные геометрические размеры постройки. Сам процесс возведения стен не требует профессионализма.

Еще одно преимущество блоков — пониженная чувствительность к негативным воздействиям внешней среды. Недостатком газобетона считается низкая прочность на изгиб. Если учесть эту характеристику материала, то строительство дома из него осуществляется исходя из ряда мероприятий.

Сюда входят:

  • устройство фундамента монолитного типа;
  • Армирование полов, кладки, ферменных конструкций.

Правила отделки поверхности из газобетона

Перед отделкой стен из газобетона следует учесть, что по своим свойствам они сильно отличаются от кирпичных. Легкий газобетон всегда играл роль утеплителя. После того, как утепление дома из газобетона снаружи стало проводиться с помощью специальных теплоизоляторов, использование блоков было связано только с возведением конструкции здания.

Поскольку алюминиевая пудра подмешивается в сырье для газобетона, структура блоков становится ячеистой, что увеличивает их паропроницаемость. Это учитывается в процессе отделки стен здания из газобетонных блоков.

Штукатурка — самый распространенный метод внутренней и внешней отделки вертикальных поверхностей. Перед тем как утеплить дом из газобетона, потребуется оштукатурить поверхность стен.Эту работу начинают с внутренней стороны здания, после чего переходят к отделке и начинают утеплять фасад дома. Ошибкой будет предварительно оштукатурить постройку снаружи и провести работы по внутренней отделке на холодный период года.

Большая часть воды, которая используется для отделки внутренних стен, выходит через стены и через вентиляционные каналы. Минусовые температуры приводят к образованию конденсата из частиц водяного пара внутри стен, а также снаружи.После замерзания воды штукатурка трескается и отслаивается. Это доказательство того, что штукатурить стены из газобетона необходимо изнутри дома, а не на фасаде.

Какой вариант штукатурки выбрать

Слой штукатурки на стене не должен препятствовать ее паропроницаемости, поэтому раствор смеси цемента и песка для оштукатуривания стен не применяют. При выполнении работ одним из приемов является внутренняя отделка стен. Первый из них основан на том, что материал обладает особым свойством, обеспечивающим паропроницаемость стен.

Если при оштукатуривании блоков из газобетона использовать цементно-песчаный раствор, то благодаря своей структуре они будут быстро впитывать влагу. В результате поверхность стен просохнет и покроется трещинами. Исправить ситуацию не удастся даже после использования глубокой грунтовки или шпатлевки.

Еще одна причина, по которой не применяют цементно-песчаный раствор для внутренней штукатурки помещения, — низкая паропроницаемость стен. Когда кирпичный дом уже построен, это качество штукатурки уже не имеет значения.Если в процессе строительства использовался газобетон, а не кирпич, то неправильная штукатурка стен вызовет ухудшение микроклимата внутри здания.

В строительных магазинах или на рынке продаются специальные смеси, с помощью которых выполняют качественную штукатурку газобетонных блоков. Отделка выполняется по принципу максимальной пароизоляции блоков. Условия микроклимата внутри газобетонного дома не будут отличаться от железобетонных построек.

Внешний слой штукатурки будет прочным. Это связано с тем, что по истечении времени, необходимого для установления баланса влаги в газобетонной стене, подача пара во внешнюю среду снижается. В результате штукатурка не будет отслаиваться от поверхности фасада.

Материалы для паропроницаемого слоя облицовки стен

Применение штукатурных составов на основе гипса и гипсовой шпатлевки увеличивает паропроницаемость стен из газобетона.Этот показатель должен быть высоким, так как заказчики и строители выбирают газобетон. Отделочные материалы на основе гипса производятся с содержанием гашеной извести и легкого перлитового песка. После оштукатуривания этими составами грунтовать поверхность стен не требуется. Готовая штукатурка способна легко проводить водяной пар.

Оштукатуривание стен внутри дома готовыми смесями с наполнителями создает качественный облицовочный слой. В него входят следующие виды наполнителей:

  • известняк;
  • доломит;
  • мрамор.

Необходимо правильно подобрать наполнители и обратить внимание на размер составляющих их частей. Все фракции необходимо объединить в единый футеровочный раствор. Производители, производящие такие смеси, добились удобства их использования. Составы легко растирать, они отличаются максимальной степенью белизны.

Полимерные добавки с высоким коэффициентом паропроницаемости обеспечивают более качественное покрытие, чем внешняя штукатурка. Газобетон имеет пористую структуру, поэтому сразу наносить шпаклевку нет смысла, иначе потребуется много грунтовки.На нем уже не удастся сэкономить, так как это приведет к тому, что шпатлевка начнет трескаться и отваливаться.

Облицовка пароизоляция своими руками

Полиэтилен часто используется для пароизоляции при отделке внутренней поверхности помещения. Это самый простой способ. Но часто после завершения работы наблюдается скопление частичек воды и вздутие штукатурки.

При строительстве и отделке стен из газобетонных блоков требуется хорошая пароизоляция.Здесь используют штукатурку из песка и цемента без специальных добавок — доломитовой муки или извести. Этот вид внутренней штукатурки позволяет значительно снизить проводимость частиц воды. В этом случае штукатурка отклеится, но выбор этой технологии остается за разработчиком.

Перед выполнением работ по оштукатуриванию поверхности блоки грунтуются специальным раствором. Применяется 3-4 раза. Помните, что использование современных смесей для отделки блоков приводит к снижению пароизоляции в 25 раз.Качественные клеи, которые широко используются в строительстве, способны исключить проникновение частиц воды. Наносить шпаклевку нет смысла.

Какие инструменты необходимы

Проводить отделочные работы газобетонных стен теми же инструментами, что и при обычной штукатурке. Для приготовления раствора используется подходящая пластиковая емкость, в которой удобно разводить штукатурку. Вам понадобится строительный миксер с мешалкой.

После добавления воды сухая смесь доводится до однородности и необходимой плотности. Пропорции компонентов состава указаны в инструкции к смесям. Штукатурка наносится на газобетон кельмой перекидным способом. Можно использовать гипсовое ведро. В некоторых случаях используется шпатель.

Оштукатуренную поверхность затереть теркой. Чтобы удалить излишки смеси со стены, имеющей большую площадь, используйте шпатель. Выровняйте стену с помощью маяков.Пластырь между направляющими стягивается правилом.

Паропроницаемая отделка также выполняется с использованием гипсокартонных панелей. Соблюдать техпроцесс:

  • внутренний слой отделки не должен состоять из паропроницаемых составов;
  • : внешний отделочный слой не должен быть выполнен из пароизоляционных материалов.

После отделочных работ качество проверяется при помощи рейки, длина которой соответствует высоте потолков.Его наносят на поверхность стены в разных местах по горизонтали и вертикали. Так выявляются все неточности. Допустимым считается отклонение в пределах 6-7 мм.

Технология нанесения штукатурки на газобетон

Для отделки внутренних стен из газобетона используют разные способы … Самый простой из них — это нанесение паропроницаемой отделки, то есть штукатурки. Перед его использованием проводится ряд подготовительных работ.Сама технология отделки стен из газобетона в помещении напоминает оштукатуривание стен.

Перед началом работ блоки очищают от грязи и также выравнивают. После этого приступаем к нанесению слоя грунтовки. Необходимо учитывать, что тогда будут использоваться материалы, впитывающие влагу. Время высыхания грунтовки зависит от типа грунтовки. Обычно не превышает 3 часов. Когда нанесенный состав высохнет, приступайте к облицовке стен.

Выбор гипсовой смеси для штукатурки осуществляется с учетом назначения помещения.Если это гостиная, для облицовки стен используется штукатурка, которая предназначена для газобетона. Штукатурный состав для штукатурки крепится к стене механическим способом.

Гипсовая штукатурка применяется только для отделки сухих помещений. Не рекомендуется использовать его в среде с повышенной влажностью, а также на сильно вибрирующих поверхностях. Для отделки помещения используется гипсовая штукатурка, после которой пеноблоки можно не шпаклевать.

Если газобетонная поверхность стен постоянно контактирует с влагой (в ванной), то ее обрабатывают с помощью специальных препаратов, устойчивых к воздействию влажной среды.Через 1 час после нанесения состав на стене разравнивается и дожидается окончательного высыхания и разглаживания поверхности.

Оштукатурить стены из газобетона можно несколькими способами. Если вы разберетесь в свойствах этого материала, то определитесь с выбором смесей и сможете сами получить хороший результат.

В статье широко рассказывается о широко применяемых строительных материалах, легком бетоне, основных характеристиках и способах отделки по традиционным технологиям, о штукатурке элементов дома.

Штукатурка для стен из пенобетона

Оштукатуривание внутренних и внешних конструкций из легкого бетона — наиболее распространенный метод защиты от воздействия внешних климатических условий, придающий дому оригинальный респектабельный вид, а также внутренний комфорт.

Распространенность техники обусловлена ​​возможностью недорого и своими силами провести комплекс работ по подготовке и отделке конструкций и достичь желаемых результатов.

Особенности газобетонных блоков

Газобетон относится к газобетону, состоит из негашеной извести, цемента, песка и газообразующей алюминиевой пудры. При смешивании компонентов и воды происходит реакция с выделением газа, образуя пустоты, количество которых определяет вес, плотность, теплопроводность бетона и область применения:

  • Бетон плотностью 300-400 (кг / м3) используется для теплоизоляции.
  • Плотность 500-900 (кг / м3) можно использовать для устройства перегородок и стен.
  • При плотности 1000-1200 кг / м3 бетон используется для изготовления несущих стен.


Бетон завоевал популярность в жилищном строительстве благодаря своим свойствам:

  1. Низкая теплопроводность позволяет использовать его как теплоизоляционное вещество.
  2. Морозостойкость может достигать 150 циклов, из легких бетонов большей прочностью обладает только керамзитобетон.
  3. Высокая огнестойкость.

Из отрицательных качеств для строительства можно отметить гигроскопичность, а значит, газобетон нужно покрывать.

Гигроскопичность газобетона требует изоляции от влаги.

Подготовка газосиликатных блоков внутри помещений к штукатурке

В газобетоне количество цемента до 60 процентов, в газосиликатном бетоне не более 14, извести вдвое больше, остальное — песок. Процент важен, потому что чем больше цемента, тем выше прочность, а основание должно быть прочнее покрытия, иначе оно отслоится. То есть отделку дома необходимо производить известково-цементным составом.

При отделке нужно помнить, что основание должно быть прочнее покрытия.

Основная функция оштукатуривания поверхностей из газосиликатных блоков — создание паронепроницаемого барьера и ограничение влагопоглощения. Для улучшения сцепления покрытия с основанием элементы конструкции покрывают грунтовкой глубокого проникновения, первый слой наносится обильно, желательно пульверизатором, после высыхания нужно прокрасить заново.

После грунтования, учитывая непрочное основание, необходимо провести армирование для предотвращения растрескивания.

Черновой слой арматуры сделан из клея, на который уложены блоки; опытные мастера используют для этого плиточный клей как более дешевый состав.

Использование клея вместо обычного раствора связано с полимерными добавками в составе, которые обеспечивают прочное сцепление с тонким слоем смеси.

После нанесения тонкого слоя клея толщиной 2-7 миллиметров в него заделывают стекловолоконную сетку, которая фиксирует блоки и служит надежной основой для покрытия.Сетка накладывается на нанесенный клей и вдавливается зубчатым шпателем.

Наносить раствор желательно через 5-7 дней, когда армированный слой наберет прочность.

Оштукатуривание газосиликатных блоков внутри дома: применяемые технологии

Газосиликатные конструкции защищаются в три этапа:

1. Штукатурка известково-цементным раствором.

2. Грунтовка.

3. Шпатлевка.

На армируемую поверхность наносят известково-цементный или известково-гипсовый раствор толщиной не более одного сантиметра.


Ручная оштукатуривание является обычным явлением, если стена большая и неровная, устанавливаются маяки и наносимый слой равен общему правилу.

Раствор замешивают в ведре, небольшой емкости или корыте, в налитую смесь наливают воду и размешивают до необходимой консистенции, варить нужно немного, гипс схватывается за 20 минут, цемент занимает немного больше времени, поэтому количество должно быть достаточным для производства за это время. Выровнять ее можно сразу после покрытия, последний этап — затирка.

После отделки длинной рейкой проверяется ровность поверхности, неровности в пределах 5-7 миллиметров будут незаметны.

Нужно ли штукатурить газоблок снаружи

Необходимость защиты фасада из газобетона обусловлена ​​его свойствами:

  1. Гигроскопичность приведет к насыщению газоблоков водой, что в случае мороза приведет к разрушению конструкции.
  2. При механическом ударе возникают сколы, вмятины, трещины.
  3. Материал имеет пористую структуру с открытыми порами, через которые циркулирующий воздух уносит тепло.
  4. Незавершенный дом из газобетона выглядит некрасиво.

Для конструкций из газобетона опасность представляет скопление влаги внутри блоков, которая при понижении температуры замерзает и разрушает блок изнутри. Поэтому защита внешних поверхностей обязательна, метод защиты оштукатуривает широко по разным причинам, одна из которых — невысокая стоимость этой технологии.

Материалы для наружных работ

Для применения средств защиты на улице необходимы вещества со следующими качествами:

  • проницаемая для водяного пара;
  • не мокрый;
  • с хорошим захватом;
  • морозостойкий.

Основные виды смесей для отделки газобетона снаружи:

  • Акрил для пенобетона, усиления нагруженных конструкций, цоколя.
  • Силикат, включая жидкое стекло;
  • Силикон на основе кремнийорганических полимеров, хорошо подходит для фасадов, но по высокой цене;
  • Штукатурная смесь;
  • Известково-цементный состав.

Внутренняя штукатурка газоблока своими руками: особенность работы

Из-за высокой гигроскопичности материала штукатурка внутри дома имеет свои особенности.

Оштукатуренные поверхности обязательно должны предусматривать процесс армирования. Рекомендуется использовать сетку из стекловолокна, не разрушающуюся в щелочной среде.

Поверхность дважды окрасить грунтовкой глубокого проникновения.

Нанесите тонкий слой штукатурки толщиной около 5 миллиметров и утопите в нем сетку.После высыхания нанесите базовое покрытие с помощью маячков.

Какая штукатурка самая лучшая


Если требуется паропроницаемость для кухни, ванной или сауны, используются смеси гипса с перлитовым песком. Силикат тоже подойдет, но нужно учитывать, что такие смеси несовместимы с акриловыми, силиконовыми, латексными материалами.

Для пенобетона можно использовать цементно-известковые смеси, не требующие грунтовки стен.

Набор инструментов

Для отделки поверхностей из газобетона необходимы следующие инструменты:

  1. Шпатели.
  2. Скребок для удаления грязи и мусора.
  3. Металлические щетки.
  4. Молоток, для сбивания неровностей, выступающего раствора.
  5. Наждачная бумага.
  6. Праймер кисти, валики.
  7. Мастер ОК.
  8. Емкость для смешивания раствора.
  9. Миксер для приготовления раствора.
  10. Falcon, щит, на который наносится смесь.
  11. Терка для затирки.
  12. Полугодок.
  13. Практическое правило — выровнять углы.

Как штукатурить: ход работы


Готовые смеси отлично подходят для отделки, но имеют высокую стоимость, поэтому для самостоятельных работ предлагается технология подготовки стен, после которой можно смело использовать любой состав.

Для подготовки потребуется плиточный клей, стекловолоконная сетка, грунтовка глубокого проникновения. Необходимо выровнять все сколы и трещины составом для укладки газобетонных блоков, затем щекой удалить пыль и мусор со стены и дважды закрасить грунтовкой глубокого проникновения.

Плиточный клей разводится и наносится на поверхность толщиной 5 миллиметров, сетка сверху прижимается зубчатым шпателем. Когда слой полностью высохнет, штукатурка наносится обычным способом, можно использовать любой раствор.

Затраты на эту технологию будут на порядок меньше, чем при использовании готовых штукатурок.

Как долго можно переходить к следующим этапам отделки стен


После окончания снимаются маячки, образовавшиеся вмятины впоследствии заделываются шпаклевкой.

Чтобы перейти к следующим видам отделки, необходимо дождаться полного высыхания стен при постоянной температуре … Сушка займет около месяца в теплое время года, чтобы перепады температур не привели к растрескиванию или расслоению. Ускорить процесс нежелательно; при необходимости используется утеплитель.

Внутренняя и внешняя отделка дома — важный этап строительных работ, от качества которых зависят долговечность, комфортность проживания и эстетический вид дома.Для отделочных работ существует множество современных материалов и технологий, но традиционные методы не теряют популярности и актуальны и сегодня. Эти методы позволяют достичь требуемых результатов при невысокой стоимости и трудоемкости.

Полезное видео

Отделка фасада — обязательный этап при строительстве частного дома. Если для постройки дома использовался такой материал, как газобетон, то штукатурка для отделки фасада должна обладать определенными свойствами.

Штукатурка для газобетона должна быть специфической по той причине, что материал, из которого построен дом, нуждается в хорошей защите от различных неблагоприятных факторов.

Перед приобретением материала для оштукатуривания стен снаружи следует детально изучить его свойства.

Назначение штукатурки — защитить поверхность стен снаружи от факторов, способных разрушить структуру газобетонного материала. К ним относятся как атмосферные явления, так и человеческий фактор. Если на стенах нет покрытия, либо оно не соответствует определенным требованиям, то блоки за довольно короткое время разрушатся.

Для лучшего понимания, какими свойствами должна обладать штукатурка для отделки фасада, необходимо вспомнить особенности газосиликатных блоков.Для них характерен высокий уровень гигроскопичности, что часто становится причиной появления трещин на поверхности стен.

Из-за сильных колебаний температуры блоки также постепенно трескаются. Поэтому требования, которые предъявляются к штукатурке для газобетона, исходя из особенностей этого материала, следующие:

  • высокий уровень сцепления с материалом стены;
  • высокая прочность на сжатие;
  • Хорошая морозостойкость.

Отделка фасада

Виды штукатурки

Штукатурка выпускается в виде сухих смесей, которые в дальнейшем самостоятельно трансформируют раствор, и в виде готовых растворов.

Этот материал бывает нескольких видов, также различное назначение:

  1. вид используется для украшения внешней или внутренней поверхности стен. … Сюда входят известково-песчаные и цементно-песчаные разновидности. Их наносят очень тонким слоем.
  2. look используются для придания покрытию высокой стойкости. … Такая поверхность не подвержена механическим повреждениям. Акрил выглядит водостойким, способен сохранять целостность, то есть не трескается за счет высоких пластичных свойств. При нанесении он способен заполнить любые мелкие трещины и неровности, обладает сильным электростатическим зарядом, что является причиной его быстрого загрязнения.
  3. Внешний вид похож по свойствам на акриловую разновидность, но не так сильно притягивает грязь.
  4. Вид
  5. считается универсальным , он обладает рядом свойств, способных придать наружной поверхности стен необходимые характеристики. Отличается стойкостью к растрескиванию. Кроме того, он менее грязный благодаря своим пылеотталкивающим свойствам. Этой штукатуркой на фасаде можно покрыть поверхность стен по предыдущему материалу, который ранее использовался для отделки дома. Штукатурка такого типа хорошо проникает даже в самые мелкие трещинки и ямки, создавая ровную поверхность.

Виды штукатурки

Как выбрать

Выбор штукатурки основывается на свойствах, которые определяются составом материала.

Обращая внимание на такие характеристики, вы можете выбрать необходимый вид штукатурки.

В случае дома из пеноблоков запрещается использовать штукатурку … Она не способна обеспечить необходимый уровень паропроницаемости в сочетании с пенобетоном.

Лучшими вариантами отделки фасада дома будут акрил или силикон разновидности … Силикат тоже хороший вариант. В остальном все зависит от финансовых возможностей.

Самой дорогой считается силикатная разновидность, но в любом случае экономия на внешней отделке фасада повлечет за собой еще большие затраты в будущем. Поскольку поверхность стен не будет в достаточной степени защищена, впоследствии потребуются значительные вложения на ремонт.

Характеристики штукатурки

Условия нанесения и подготовка поверхности

Учитывая свойства газобетона быстро впитывать влагу, необходимо обеспечить ему защиту от намокания … Если материал мокрый, то это не самая большая проблема в процесс отделки, главное не дать ему застыть в таком состоянии. Замерзшая влага в блоках сулит трещины и разрушение материала.

Очень важно, после завершения укладки газобетонных блоков дать полностью высохнуть … По этой причине отделку фасада рекомендуется проводить только в теплую погоду.

Если для склеивания блоков между собой использовалась бетонно-песчаная разновидность раствора, то следует учитывать, что для высыхания требуется больше времени. Это связано с тем, что шов имеет значительно большую толщину, чем тот, который был выполнен с помощью специального клея.

Подготовка поверхности

При невозможности проведения отделочных работ в теплое время года поверхность покрывается грунтовкой глубокого проникновения.Способен уменьшать водопоглощение. Дополнительно стены оклеены полиэтиленовой пленкой. Рекомендуемые условия для проведения таких работ — период с температурным режимом ночью выше 0 градусов.

Перед тем, как приступить к нанесению штукатурки на стены, необходимо сделать следующее:

  • первый шаг — обеспечить максимально ровную поверхность … Это достигается за счет заполнения всех щелей и щелей цементным раствором;
  • после этого использовать рубанок или терку для газобетонных блоков, с помощью которой окончательно устраняет все неровности … Если на поверхности есть различные ямки или трещины, то в будущем это станет причиной повышенного расхода материала;
  • Последнее, что нужно сделать при подготовке стен — это очистить их от пыли и частичек грязи … Это делается щеткой или валиком, смоченным водой. Этими средствами обрабатывается вся поверхность стен, после чего дается некоторое время для полного высыхания материала.

Утеплитель для газобетона

Одним из вопросов, с которым сталкиваются собственники частных домов в процессе строительства, является утепление стен снаружи.

ПРИМЕЧАНИЕ!

Пенопласт

применяется редко, так как уровень паропроницаемости такого материала в 10 раз меньше, чем у газобетона. Кроме того, не рекомендуется утеплять этим материалом постройку на территориях с влажным климатом.

Это связано с тем, что пространство между утеплителем и стеной будет заполнено влагой, а это чревато появлением процессов гниения на газобетоне.

  1. утепляют чаще всего, так как уровень паропроницаемости значительно выше … Такой утеплитель позволяет создавать и поддерживать в помещении необходимый микроклимат.
  2. очень удобен при нанесении … Характеризуется высоким уровнем теплоизоляционных качеств. Наносится распылением, что, помимо простоты процесса, обеспечивает бесшовную поверхность.
  3. Штукатурку можно также использовать для утепления стен. … Для этого в раствор добавляют опилки, перлит, пеностекло. Утеплять стены таким способом достаточно удобно и практично, единственное, что следует учитывать при утеплении таким способом, — это полная потеря дышащих свойств газобетона.По сравнению с утеплением минеральной ватой этот метод имеет довольно низкий КПД.

При выборе материала для утепления необходимо учитывать климатические условия, в которых находится дом, и его возможности. Лучшим вариантом утепления считается использование минеральной ваты, однако в каждом случае выбор материала индивидуален.

Утеплитель из пеноблока

Грунтовка

Роль грунтовки — придать стене водоотталкивающие свойства. Следовательно, состав материала для грунтовки должен изготавливаться на основе акрилосилоксана.

Такой материал способен обеспечить защитные свойства и предотвратить разрушение материала осадками.

Поверхность, на которую будет наноситься грунтовка, не должна иметь трещин или загрязнений.

Грунтование начинается после того, как поверхность стен полностью подготовлена, а именно удалена вся пыль и устранены все неровности. После того, как вода, используемая для очистки, полностью высохнет, начинается процесс грунтования.

Часто можно встретить рекомендации разбавлять грунтовочный материал водой в соотношении 1: 1. Однако это неправильно, такой прием значительно снизит свойства сцепления с поверхностью. Об этом свойстве можно не беспокоиться, если стена заранее подготовлена ​​правильно.

Технология штукатурных работ и армирования поверхностей

После полного высыхания грунтовочного слоя приступайте к нанесению штукатурного раствора.

Заявку можно подать двумя способами:

  1. Толстый слой … Этот метод заключается в нанесении штукатурки в один слой, после чего она разглаживается и затирается шпателем.
  2. Тонкий слой … Характеризуется нанесением материала тонкими слоями несколько раз. Достоинством этого метода является возможность подготовить поверхность к нанесению декоративного вида штукатурки, а именно выравнивающего слоя. Также возможно применение специальных составов, обеспечивающих звукоизоляционные свойства.

Но, прежде чем приступить к нанесению штукатурки, необходимо провести процесс армирования металлической сеткой. Благодаря этому удается добиться максимального уровня сцепления материалов со стеной. Сетка фиксируется после нанесения тонкого слоя штукатурки … И после этого закрывается таким же слоем материала.

Арматура

После высыхания штукатурки поверхность становится монолитной. В некоторых случаях допустимо крепление сетки на саморезы. … Сетка прикрепляется внахлест равный 50 см.

Армирование применяется независимо от выбранного способа штукатурки, но оно не нужно, , если толщина слоя материала для штукатурки не более 2 см.

В противном случае армирование происходит в зависимости от способа нанесения:

  1. Если выбран высоконадежный метод нанесения, , то армирующая сетка должна находиться под слоем грунтовки , после чего наносится штукатурка.Армирующая сетка покрывается слоем грунтовки, который выравнивается и просушивается, после чего наносится слой штукатурки. Потом ждут 2 дня и начинают красить стены.
  2. Если выбрано нанесение тонким слоем, то после прикрепления армирующей сетки нанести выравнивающий раствор и дождаться полного высыхания … После этого поверхность грунтуется и наносится финишный слой декоративной штукатуркой. Когда он высохнет, приступайте к покраске или обработке любым другим подобранным материалом.

Штукатурка

Схема в разрезе

Финишный слой

Финишный слой выполнен из штукатурки декоративного класса. Также можно дополнительно использовать лакокрасочные материалы … Выбор декоративной штукатурки сугубо индивидуален и зависит больше от дизайнерского решения, чем от каких-либо особых свойств.

Перед нанесением финишного слоя штукатурки проводят затирку, после чего переходят к финальным работам.Единственное, что нужно учитывать относительно штукатурки для отделочного слоя, — это ее паропроницаемость. Краска должна иметь аналогичные свойства.

Чистовая

Полезное видео

Мастерская по отделке газобетона своими руками:

Заключение

Дом из газосиликатных блоков имеет множество преимуществ. Недостатки такого материала, как газобетон, устраняются с помощью правильно подобранного материала для отделки фасада.Как и выбор материала, так как к самому процессу штукатурки нужно подходить максимально щепетильно и ответственно.

В контакте с

Газобетон давно полюбился частным застройщикам за отличные эксплуатационные характеристики и весьма привлекательную стоимость. Однако прежде чем начинать строительство с него, нужно изучить все «подводные камни» в этом вопросе, чтобы построить качественную и прочную конструкцию. Итак, планируя отделку, важно знать, чем штукатурить пенобетон внутри дома, а какие материалы использовать под запретом.В чем причины таких ограничений и какая отделка идеальна для газосиликатных блоков, мы рассмотрим ниже.

Особенности отделки стен из газобетона

Прежде чем с головой окунуться в вопрос отделки стен, сначала необходимо разобраться в устройстве газоблоков, от которого полностью будет зависеть качество будущего дома.

Основным методом получения данного ячеистого материала является введение в состав бетонного раствора специальных добавок, которые, вступая в реакцию, образуют пузырьки воздуха, которые стремятся вырваться наружу.Они просто присыпают корпус из газобетона не только пустотами, но и тонкими каналами, образуя поверхность, по текстуре напоминающую натуральную пемзу. Такая конструкция имеет отличные положительные свойства при правильной окончательной обработке блоков:

  • высокий коэффициент звукопоглощения;
  • хороший уровень теплоизоляции;
  • «Дышащие» стены создают в помещении неповторимый микроклимат, сохраняющий тепло в зимние годы и прохладу даже в самую сильную жару;
  • Пористая структура газобетона не подвержена возникновению и сохранению колоний грибковых и других микроорганизмов, которые в результате своей жизнедеятельности разрушают стены.
Пористая структура газобетона

Но, несмотря на эти прекрасные эксплуатационные характеристики, газобетон имеет и недостатки, связанные с его структурой:

  • пористая структура подвержена повышенному водопоглощению, что чревато быстрым разрушением блоков;
  • изделия с самым высоким показателем плотности, а соответственно и прочностью, не отличаются устойчивостью к механическим воздействиям, приводящим к растрескиванию и растрескиванию;
  • неоднородная структура, которая так хорошо сохраняет тепло, очень чувствительна к ветру.Незащищенные стены из голого газобетона сильно продуваются, и внутри них холодно, даже несмотря на хорошо организованную систему отопления.

Учитывая все эти негативные обстоятельства, можно сделать вывод, что стены из газобетона нуждаются в обязательной отделке. Но делать это нужно максимально грамотно, чтобы не нарушить микроциркуляцию внутри стен, что может привести к деструктивным процессам.

Паропроницаемость

Пористая структура, о которой так много сказано, обладает еще одним свойством — хорошей паропроницаемостью, которая является залогом долговечности любой конструкции из газобетона.

В процессе жизни люди выделяют в атмосферу большое количество всевозможной влаги. Только представьте, как он насыщает воздух при глажке, стирке, сушке одежды, приготовлении пищи или принятии ванны. Конечно, часть образовавшихся паров удаляется с помощью искусственной и естественной вентиляции, но основная часть приходится на стены. В чистом виде без отделки газобетон отлично пропускает влагу, не задерживая ее внутри своего тела.

Другое дело, если есть облицовка фасадная и внутренняя, а она для такого стенового материала обязательна.Поэтому оба вида отделки должны дополнять друг друга, обеспечивая максимальное естественное удаление влаги.

Например, в качестве внешней отделки была выбрана система вентилируемого фасада. В этом случае предусмотренный вентиляционный зазор не нарушает естественный баланс влаги в пенобетонной стене, оставляя полную свободу для выхода паров. В таких условиях можно использовать любую штукатурку для газобетона.


Вентилируемый фасад — лучший вид наружной отделки стен из пенобетона

В случае утепления стен нужно обращать внимание на характеристики основного материала.Например, минеральная вата полностью соответствует требованиям — она ​​качественно утепляет и не мешает отводу влаги. Как и в предыдущем примере, циркуляция пара не нарушается, а стена остается сухой, поэтому штукатурную смесь можно выбрать любую.

Как поддерживать естественный баланс влажности

Но часто по тем или иным причинам отделку фасада устраивают в обход основных правил или, что еще хуже, утепление проводилось листами пенополистирола (его паропропускная способность практически нулевая) без вентиляционного зазора.Это приводит к скоплению влаги в толще стены, что со временем проявляется во влажных углах, скоплении конденсата в помещении — а это первые предвестники появления грибковой плесени.


Последствие нарушения паропроницаемости стен из газобетона

Устранить такой серьезный дефект можно только с помощью материалов для внутренней отделки, у которых способность пропускать пары намного ниже, чем у пенобетона. Такой метод экранирования предотвратит скопление влаги внутри стен.Лучше всего использовать:

  • краски со специальным составом;
  • водостойкие обои;
  • штукатурных цементно-песчаных растворов плотной консистенции.

Но в этом случае существенно возрастает важность качественного вентиляционного устройства, чтобы скопившаяся влага не оседала на стенах и внутри помещения, образуя парниковый эффект.

Чтобы не усложнять процесс строительства, правильнее всего будет изначально произвести внутреннюю отделку.Ведь ремонт предполагает большой объем испарившейся влаги, которой просто необходимо выйти наружу, и лучше всего, если он сделает это через «голые» газосиликатные стены.

И еще один небольшой нюанс касательно сроков обработки стен из газобетонных блоков. Любые ячеистые материалы дают хорошую усадку, что, в свою очередь, негативно сказывается на любой финишной облицовке — обычно это проявляется в растрескивании и отслаивании декоративного слоя.

Таким образом, после завершения строительства коробки и устройства кровли рекомендуется проводить как внутреннюю, так и фасадную отделку не менее чем через шесть месяцев.Лучше всего планировать этот этап строительства на весенне-летний период … Как уже было сказано выше — сначала проводится внутренняя отделка, после окончания всех процессов, через месяц можно приступать к обработке фасада.

Какую штукатурку предпочесть для внутренней отделки

Как уже отмечалось выше, газобетонные блоки характеризуются высокой степенью водопоглощения, что может привести к чрезмерному высыханию нанесенного слоя штукатурки. Особенно это заметно на гипсовых составах и растворах на цементной основе — быстро сохнет, трескается и крошится.Если пойти с противоположной стороны, и излишне пропитать стену водой, то оштукатурить ее будет просто невозможно, так как нанесенный слой не будет держаться на газобетонном основании.

Решить эту проблему поможет правильный выбор материалов:

  • грунтовки глубокого проникновения со специальным составом. Применяя их, главное не переборщить и не перенасыщать поверхность стены влагой. Поэтому перед использованием внимательно прочтите инструкцию и неукоснительно соблюдайте ее;
  • специальных смесей, предназначенных для оштукатуривания газосиликатных блоков.Их состав отлично защищает такие «капризные» пористые поверхности. Но это при условии, что штукатурка разводится в правильных пропорциях водой. Только следование инструкции по применению от производителя поможет не ошибиться в этом вопросе.

Но это еще не все. Ячеистая поверхность не обладает хорошими адгезионными свойствами. По этой причине необходимо изначально нанести черновой слой штукатурки толщиной не менее 5 мм. Но даже такая отделка склонна к растрескиванию и отслаиванию.Чтобы этого не произошло, используется гипсовая сетка. Стекловолокно или полиуретан — лучший выбор благодаря его отличной щелочной стойкости и долгому сроку службы. Только после нанесения такого армированного гипсового слоя и полного его высыхания можно смело переходить к отделке.

Лучшие штукатурные смеси

Немного разобравшись с тем, каким параметрам должна соответствовать отделочная смесь, рассмотрим наиболее популярные и эффективные ее виды:

  • штукатурки на силикатной основе, а именно «жидкое стекло».Они прекрасно сочетаются с поверхностью из газобетона, особенно по паропроницаемости. Но есть небольшое «но». Такие штукатурные смеси несовместимы со многими видами отделки, например, на основе акрила, латекса, силикона;
  • штукатурка гипсовая с перлитовым песком. Они идеально подходят для стеновых поверхностей из газобетона, как указано на упаковке. Им подойдет любой материал для отделки;
  • штукатурные смеси на цементно-известковой основе с добавлением оптимизирующих добавок.Такие составы были придуманы специально для отделки ячеистым материалом, даже без предварительной грунтовки. Внутренняя штукатурка стен из газобетона такого плана имеет не только отличные адгезионные свойства, но также применима как для черновой, так и для чистовой отделки.

Использование таких штукатурных составов идеально подходит для газосиликатных стен и при желании с их помощью можно самостоятельно нанести выравнивающий слой. Как и все специализированные материалы, которые были улучшены для использования в одной области, такие смеси имеют очень высокую стоимость, которая в конечном итоге составляет приличную сумму.

Но есть альтернатива, которая экономически решит вопрос внутренней штукатурки — использование обычного цементно-песчаного раствора в соотношении 1: 5. Но применять его применительно к газобетонным поверхностям нужно предельно осторожно и не переборщить. его с добавлением воды в рабочую смесь.

Самостоятельная штукатурка

Даже если вы решили, что штукатурку стен из газобетона внутри помещения будут делать мастера, то не помешает узнать процесс ее выполнения.Ведь даже профессионалы иногда могут ошибаться, а внешний контроль поможет избежать досадных недостатков.

Подготовка к штукатурке

Алгоритм процесса подготовки стен к оштукатуриванию достаточно прост в исполнении, в котором невозможно ошибиться. Следовательно, вы можете сделать это самостоятельно. Для этого потребуется:

  • или пластик шириной 100-120 см;
  • Клей
  • для керамической плитки;
  • грунт глубокого проникновения;
  • зубчатый шпатель с зубцами 5-6 мм.

Шаг 1. Внимательно осмотрите стены на предмет наличия «косяков». Например, трещины и сколы подлежат шпаклевке и выравниванию до общего уровня стен. Для этих целей подойдет обычный ремонтный раствор, однако, если его требуется не много, то лучше всего использовать клей, специально разработанный для газобетона.

Шаг 2. После того, как восстановленные детали высохнут, почистите все стены жесткой щеткой, чтобы удалить грязь и пыль.

Шаг 3.Грунтовку нанести одним слоем. Сделать это можно удобным для вас способом, например, валиком или кистью. Чтобы снизить расход раствора грунтовки, опытные строители будут использовать обычные распылители. Если таковых нет под рукой, то с таким же успехом можно использовать старую модель пылесоса, принцип работы которой — продувать воздух. Только после качественного высыхания первого слоя можно приступать к нанесению второго.

Этап 4. Когда грунтовка полностью высохнет, можно смело разводить клей по инструкции и разрезать штукатурную сетку на полоски, длина которых должна быть равна высоте стен.

Шаг 5. Подготовленный клей нанести снизу на стену, постепенно продвигаясь вверх. Толщина должна быть примерно равна слою в 5 мм, а ширина должна быть немного больше ширины сетки.

Шаг 6. Приложите полоску гипсокартона и прижмите, пока она не будет плотно прилегать к стене. Теперь можно выровнять клеевой слой зубчатым шпателем, чтобы канавки были горизонтальными. Это улучшает адгезию как к стене, так и к будущей штукатурке.

Штукатурка

После полного высыхания армированного слоя можно смело переходить к основному процессу штукатурки.

Этап 1. Обладает строительным уровнем, выставлены профили-маяки.

Этап 2. Рабочий раствор перемешивают согласно инструкции. Если выбор пал на традиционный цементно-песчаный состав, то его берут в соотношении 1: 5, добавляют пластификатор и замешивают до густой консистенции.


Выравнивание раствора по маякам

Этап 3.Между двумя маяками раствор набрасывается на всю высоту стены. Правило выравнивает получившийся слой до необходимого уровня гладкости. Еще раз прикрепите правило к стене и проверьте, есть ли между ними зазоры. Если есть, долейте раствор и выровняйте, нет — отлично, таким же образом оштукатурите все стены.

Описанная технология штукатурки достаточно проста и успешно ее может применить даже неопытный мастер. Главное правильно выбрать способ оштукатурить стены из газобетона внутри дома.

Газобетонные блоки сегодня невероятно востребованы — не только в частном строительстве, но и при возведении каркасно-блочных многоэтажных домов. Изделия компактны, легки, просты в сборке, что позволяет человеку построить теплый и недорогой дом своими руками.

Однако поднять стены и уложить их под крышу — это еще не все. Нужно точно знать, как штукатурить пенобетон внутри дома, и понимать, по какому принципу вообще выбирается внутренняя штукатурка.Именно эти вопросы стали темой данной статьи.

Принцип подбора штукатурки к основанию

К категории ячеистых бетонов относятся и газобетон, и газосиликатный бетон. Бытует мнение, что это одно и то же, но разница между ними все же есть.

В обоих материалах используется комбинация двух цементно-известковых вяжущих. Однако их процентное соотношение разное, в результате получается материал с совершенно другими прочностными характеристиками.

Выравнивающие покрытия для газобетона

Газобетон содержит до 60% цемента, остальное — известь и песок. В газосиликатных продуктах всего 14% цемента, почти в два раза больше извести и во много раз больше песка. Понятно, что если так мало цемента, то прочность изделий не та. В общем, газобетон — это уже не конструкционный материал, а теплоизоляционный материал.

  • Возможно, теперь у вас возник вопрос: «При чем тут внутренняя штукатурка стен?» И несмотря на то, что его выбирают в зависимости от типа основы, и чтобы в дальнейшем не возникло проблем с покрытием, нужно точно знать, что с чем можно сочетать.Здесь решающими являются характеристики связующего.

Примечание! Цемент, а точнее изделия и растворы на его основе, всегда обладают большей прочностью, чем известь и гипс. При создании многослойных стяжек необходимо соблюдать следующий принцип: основание всегда должно быть прочнее покрытия — иначе неизбежно отклеится.

  • Из вышесказанного нетрудно сделать вывод: если в блоках нет или почти нет цемента, то внутреннюю штукатурку стен, а тем более внешнюю, нельзя производить, например, с помощью цементно-песчаный раствор (см. Оптимальное соотношение цемента и песка для штукатурки).Применимо к газоблокам, его можно использовать, так как в них высокий процент цемента, а поверхность стены имеет достаточную прочность.

  • Можно даже использовать неспециальные покупные смеси, одну из которых мы видим на фото, но раствор замешивать самостоятельно. Просто нужно учитывать, что штукатурку нельзя делать как на тяжелый бетон или глиняный кирпич — в пропорциях 1: 3, когда получается раствор марки М150.

Оштукатуривание внутренних стен из газобетона, выполняется раствором половинной прочности: М75.Для его изготовления возьмите цемент М400 и смешайте с песком 1: 5.

При повышении марки цемента его количество в растворе должно уменьшиться до 1: 6, а то и до 1: 6,7 — это арифметика. . Делается все достаточно просто, а меньшая цена самосмешивающейся штукатурки существенно сэкономит на отделочных работах.

Как оштукатурить газосиликатную

Теперь по поводу газосиликатной стены, в которой очень мало цемента. Соответственно, для него не подходит такая штукатурка, как для газобетона.Однако бесконечно уменьшать количество связующего в растворе невозможно — можно лишь часть его заменить другим, менее слабым по прочности связующим.

  • В газосиликатных блоках присутствует большой процент извести, и наиболее логично, если она также будет присутствовать в штукатурке. То есть самым идеальным вариантом оштукатуривания таких стен будет известково-цементная штукатурка. Самостоятельно приготовить сложнее, так как в растворе обязательно должно присутствовать известковое тесто.

  • Гораздо проще, если внутренняя штукатурка дома будет сделана из имеющейся в продаже смеси.И кстати, если он подходит для газосиликата, то подходит и для газобетона (а не наоборот). Производители часто ориентируют штукатурные смеси на оба материала, а значит, в них, помимо цемента, присутствует еще и известь.
  • Иногда в инструкции на упаковке написано, что смесь можно использовать для любого газобетона. Это означает, что их также можно наносить на стены из пенобетона, в которых есть только цемент из вяжущих. Только учтите, что существуют безцементные виды пеноблоков на основе извести.
  • Подобно газосиликату, этот материал является скорее утеплителем, чем конструкционным материалом. Пеноблоки, в которых вообще нет цемента, используются для возведения межкомнатных перегородок. Их тоже можно оштукатурить, но только в растворе не должно быть цемента.

Следует отметить, что оптимальным вариантом выравнивания стен из газо- и газосиликатных блоков, пеноблоков из силиката, а также силикатного кирпича являются силикатные штукатурки. Но поскольку они содержат жидкое стекло, а они очень едкие, для жилых помещений их не используют — только в производственных цехах и на фасадах зданий.

Целесообразность применения гипсовых смесей

Оштукатуривание дома с известняковыми поверхностями может производиться гипсом или известково-гипсовой смесью. В принципе, они подходят для всех типов фундаментов, но есть одно но, и это касается стен из ячеистого бетона.

Учитывая их высокую паропроницаемость, и аналогичное свойство гипса, не всегда целесообразно использовать штукатурку на его основе в помещениях:

  • Здесь уже необходимо рассматривать структуру отделки стен в целом, и как ни странно Достаточно сделать акцент на варианте внешней отделки.Например, снаружи газобетонные стены будут облицованы монолитно кирпичом, клинкерной плиткой или камнем, либо оштукатурены пенополистиролом.
  • Из-за плохой паропроницаемости эти материалы будут задерживать влагу в толще стен, не давая ей выйти. В этом случае внутри следует использовать только цементную штукатурку или предусмотреть декоративное покрытие, которое станет барьером для пара.
  • Например: если это краска, то алкидная; если обои, то винил или пробка.Да, та же плитка или камень, любая облицовка с утеплителем — все это не даст пористым стенам пропитаться влагой.
  • В каком случае можно производить внутреннюю штукатурку стен из газобетона или другого ячеистого материала гипсовой смесью? Есть только два варианта. Первый — когда внешние стены выравниваются по основанию с помощью штукатурки с высокой степенью паропроницаемости: силикатной, силиконовой, специальной для ячеистого бетона.
  • Второй вариант — вентилируемый фасад.При наличии беспрепятственного выхода пара и конденсата с внешней стороны стены внутреннюю штукатурку стен, как и их отделку, можно производить как угодно. Но учтите, что если фасад утеплен, то плиты теплоизоляции должны быть рыхлыми: мягкой минеральной ватой или самым дешевым рыхлым пенопластом.

  • Разрешите также прояснить эту ситуацию. Декоративная штукатурка для внутренней отделки, чаще всего изготавливается на основе гипса. Как правильно подготовить пористое основание, когда использование гипсовых смесей нежелательно.С блоками на цементной основе проблем нет.

В любом случае основание перед декоративной штукатуркой необходимо выровнять как под оклейку обоями. Поэтому стены предварительно следует выровнять цементным составом, а когда он высохнет, для внутренней отделки можно нанести декоративную гипсовую штукатурку. Вы узнаете об этом больше в следующей главе.

Внутренняя штукатурка из газобетона

Итак, в нашем рассказе мы подошли непосредственно к выполнению внутренних штукатурных работ на газобетонных стенах.Мы постараемся осветить наиболее важные нюансы этого процесса, а для наглядности предлагаем посмотреть видео в этой статье.

Нюансы подготовки

Пористые поверхности характеризуются сильнейшим влагопоглощением, которое необходимо уменьшить путем грунтования. На газобетонных стенах его производят обильнее, чем, например, на кирпичной кладке … Для этого нужно взять не просто клеевую грунтовку, а состав глубокого проникновения.

Важно! Грунтовки готовые, но они концентрированные — то есть разбавляются водой в определенной производителем пропорции, которую необходимо соблюдать.Не думайте, что, нанеся неразбавленный грунт, можно, например, сократить количество проходов. Состав должен быть нормальной концентрации.

Первый слой наносится обильно, желательно с помощью краскопульта. Также можно взять для этой цели обычный садовый опрыскиватель, которым опрыскивают деревья. После того, как стена из газобетона после обработки немного подсохнет, наносится еще один слой, после чего поверхность должна полностью высохнуть.

Двойная пропитка значительно снижает впитывающую способность стены, но не устраняет ее полностью.Да, в этом нет необходимости — иначе как раствор будет прилипать к поверхности? Поверхность газоблоков очень гладкая, а для штукатурки необходимо обеспечить хорошее сцепление. Здесь нельзя делать насечки, как на тяжелом бетоне. Как выйти из ситуации?

Как сделать штукатурное покрытие максимально прочным

После грунтования вторая задача — усиление поверхности. Это нужно не только для лучшего сцепления слоев, но и для предотвращения растрескивания.

Это особенно важно, когда стены возведены из газосиликата, в котором цемента в пять раз меньше, чем у газоблоков. Прочность такого основания довольно слабая, а штукатурка, даже гипсовая, будет более прочной и работать будет отрываться.

  • Ваша задача — создать между черновым полом и гипсокартоном прочную прослойку, которая обеспечит им наилучшее сцепление. Поэтому, какой бы вид штукатурки вы ни использовали, стартовый слой необходимо выполнять клеевой смесью, которая предназначена для монтажа ячеистых блоков.

  • Для создания армирующего слоя подойдет и обычный плиточный клей. Многие мастера из-за более низкой стоимости, чем кладочная смесь, предпочитают ее использовать. Зачем нужен клеевой состав, а не просто штукатурка?

Примечание! Дело в том, что клеи всегда модифицированы полимерными добавками, которые не просто склеивают, а прочно склеивают поверхности. Слой клея тонкий и прочный; в него также втапливается стекловолоконная сетка.Это не только отличная основа под штукатурку, но и надежно фиксирует блоки, предотвращая появление и расширение микротрещин.

  • Подобный подход к подготовительным работам особенно актуален при использовании растворов для самостоятельной штукатурки … В них, в отличие от заводских, специально разработанных для газоблоков, нет улучшающих модифицирующих добавок, а также армирующих волокон штукатурка в массе.

  • Нет слов, заводские смеси решают все проблемы, но из-за дороговизны их чаще используют для фасадов.На внутренней штукатурке, не подверженной таким воздействиям, как на улице, можно сэкономить — только нужно делать это с умом. Если вы не хотите, чтобы в ближайшее время возникли проблемы, клеевой слой нужно делать в любом случае.
  • Монтаж сетки в принципе не требуется, и выполняется мастерами по желанию хозяина дома. Но заказчик должен знать, что создание армирующего слоя только улучшает качество и штукатурки, и основания — ведь никто не знает, какие процессы усадки будут происходить в грунте.
  • Лучше перестраховаться и потратить немного денег на сетку, чем нести расходы на полный ремонт в будущем. Особенно советуем не пренебрегать сеткой при подготовке стен к покраске — ведь любая трещина на них будет сразу видна. Трещины незаметны под плотными обоями или плиточной облицовкой, но задача не скрыть их, а предотвратить их появление.

  • В установке сетки нет ничего сложного, и на видео, представленном в нашей статье, вы это увидите.Полотна накладываются внахлест на только что нанесенный клеевой раствор, а затем прижимаются, расчесывая зубчатым шпателем. Использование такого средства очень важно, так как благодаря ему на поверхности сетки остаются гребешки от выдавленного раствора.
  • Когда они высохнут, получается красивая рельефная поверхность, на которую можно наносить любую штукатурку. Сначала сетку хаотичными движениями вдавливают в клеевой слой, стараясь как можно плотнее прижать ее к основе. Если вы собираетесь проводить на стенах обычную выравнивающую штукатурку, в конечном итоге нужно делать горизонтальную расческу.
  • Это нужно только для того, чтобы штукатурка, которая на следующем этапе будет нанесена на эту поверхность, не соскользнула со стены. Ну а для декоративной штукатурки — если она будет использоваться для внутренней отделки стен, основание должно быть ровным. В этом случае не оставляется рельеф, а раствор на сетке, выдавливаемый зубчатым шпателем, разглаживается.

Когда я могу сразу приступить к штукатурке? Сразу скажем, что делать это прямо на следующий день нежелательно.

Даже если поверхность кажется сухой, цементный клей еще не набрал достаточной прочности. Не страшно, если на него наложат штукатурку гипсом. Если это цементный раствор, то клеевому слою нужно дать минимум пять дней, а лучше неделю, на набор прочности.

Как построить стену из ветрозащитных блоков

Ветерок — это типичный строительный блок из бетона и ясеня. Эти бетонные блоки обычно известны как шлакоблоки или шлакоблоки, даже если в них нет золы.В некоторых частях мира эти бетонные блоки также могут производиться вместе с гравием, клинкером и песком, используемыми в качестве наполнителей.

Они используются в различных строительных проектах, поскольку они бывают разного веса и плотности, в зависимости от используемых наполнителей и метода производства. Обычно для строительства фундамента необходимо использовать блоки с высокой плотностью, тогда как вы можете использовать блоки с меньшей плотностью для строительства гаражных или садовых стен. Вот как можно построить стену из ветрозащитных блоков.

Подготовьте цемент

Получите эффект ветрозащитного блока с настенными наклейками на Amazon.

Сначала необходимо заложить фундамент под противобризовые блоки. Он должен быть как минимум в два раза шире стены, учитывая это, замесите соответствующее количество цемента из готового раствора.

Укладка фундамента

Затем вам нужно выкопать яму, чтобы заложить фундамент. Как упоминалось в предыдущем шаге, сделайте это отверстие вдвое шире стены, которую вы кладете.Однако вам также необходимо сделать глубину отверстия вдвое больше толщины ветрозащитных блоков. Уплотните грязь на дне отверстия и выровняйте ее по ходу движения.

Используйте тонкие блоки высокой плотности для укладки большей части фундамента. Снова пройдите свой уровень, чтобы проверять фундамент, когда вы его кладете. Затем залейте цементной смесью блоки, чтобы заполнить отверстия и зазоры, вплоть до кромки отверстия. Подождите, пока цемент высохнет, прежде чем укладывать дополнительные кирпичи для стены.

Укладка первого ряда

Оцените, сколько ветрозащитных блоков потребуется для каждого ряда, просто поместив их на фундамент в сухом режиме. Пока не используйте раствор. После того, как вы определили точное количество, удалите блоки и используйте шпатель, чтобы нанести слой раствора на фундамент. Начинайте с угла, чтобы стена была ровной.

После нанесения раствора приступайте к укладке первого ряда бризовых блоков. Внутрь отверстий каждого из ветрозащитных блоков налейте смешанный цемент.Это гарантирует, что блоки останутся полностью зафиксированными на месте. После того, как первый ряд будет уложен, используйте уровень, чтобы убедиться, что ветрозащитные блоки выровнены и выровнены. Если блоки не выровнены идеально, зафиксируйте их, желательно до высыхания цемента и раствора.

Постройте стену

Дайте цементу в первом ряду полностью высохнуть, прежде чем класть на него второй ряд. Затем нанесите еще один слой раствора поверх высохшего ряда шлакоблоков. Постарайтесь нанести раствор и на края блоков.Начните с угла первого ряда и, как и в первом ряду, начните размещать второй. Однако на этот раз убедитесь, что вертикальные швы чередуются. Это придает стене больше прочности. Для этого вам, возможно, придется разместить меньший блок в углу второго ряда. Залейте цемент в отверстия ветрозащитных блоков еще раз для прочности, а затем продолжайте добавлять слои, используя этот процесс, пока не достигнете желаемой высоты.

После того, как ваша блочная стена высохнет, убедитесь, что вы используете какие-либо отделочные покрытия, которые могут ей понадобиться.Вы также можете придать своей стене немного стиля, добавив краски на бетонную поверхность; ваши возможности ограничены только творчеством вашего воображения.

Когда вы совершаете покупки по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать комиссионные бесплатно для вас.

Как утеплить дом из газосиликатных блоков снаружи? Как утеплить дом газосиликатными блоками Как утеплить газосиликатный дом

По своей структуре газосиликатные блоки легко впитывают воду, что в будущем может привести к микротрещинам, а это сказывается на продолжительности эксплуатации.Решить эту проблему поможет утепление газосиликатных стен снаружи своими руками.

Зачем утеплять стены снаружи

Утепление здания снаружи не только снизит потери энергии, но и сэкономит на расходах на отопление.

При минимальных строительных навыках можно значительно сэкономить. Расположение утеплителя снаружи позволит отодвинуть точку росы от внутренних стен. При этом в доме будет тепло, а стены останутся сухими.

Если поместить утеплитель внутрь, то под воздействием различных климатических условий стены станут влажными. Главный недостаток такого способа утепления домов из газоблоков — большая вероятность образования грибка и плесени.

Варианты расположения изоляционного слоя снаружи

Влага не проникает внутрь блоков, но внешний слой может нарушиться под ее воздействием. Поэтому очень важно перед проведением отделочных работ утеплить фасад снаружи.

Изоляционные материалы: марки, виды, характеристики

Существует широкий выбор материалов для утепления газосиликатных стен, которые имеют свои достоинства и недостатки.

Синтетические утеплители или на основе природных минералов обладают рядом положительных свойств:

  • не меняют форму при воздействии влаги;
  • не гниют;
  • имеют длительный срок службы;
  • обладают низкой теплопроводностью.

В большей степени такими свойствами обладают: минеральная вата, пенополиуретан, пенополистирол, пенополистирол.Отдельно стоит упомянуть термопанели. Этот материал появился на рынке сравнительно недавно. Термопанели отличаются высокими свойствами и придают зданию отличный вид. Однако стоимость термопанелей намного выше стоимости других утеплителей.

Материалы выпускаются в виде плиты, которая удобна для утепления стен дома. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо сравнить характеристики газосиликатных и перечисленных утеплителей.

Выбирая теплоизоляционный материал для утепления газосиликатных стен снаружи, необходимо ознакомиться с их достоинствами и недостатками.

Пенополистирол

Обычный материал для утепления фасадов. Пенопласт отличается хорошими теплоизоляционными, ветро- и звукоизоляционными свойствами. Материал удобен в транспортировке и имеет небольшой вес. Кроме того, он дешев и прост в установке. Для газоблоков лучше использовать пенопласт толщиной 100 мм.Пенопласт долго не меняет своих свойств.


Пенополистирольные плиты

Важнейшим показателем качества пенопласта является его плотность. Оптимальная плотность материала для утепления фасада снаружи — от 15 до 25 кг / м 3. Обычно такой плотностью обладает пена ПСБ-С-25.

Минеральная вата

Этот теплоизоляционный материал пропускает пар и является наиболее востребованным в строительстве. Он не только защитит стены, но и продлит срок службы газоблоков, а также позволит избежать проблем, которые могут возникнуть при установке внутренней теплоизоляции.Минеральная вата как утеплитель отличается высокими звукоизоляционными свойствами, а также огнестойкостью.


Минеральная вата — один из популярных теплоизоляционных материалов.

Минвата продается под разными брендами, например, KNAUF, ISOVER, URSA. Толщина плиты может достигать 200 мм.

Пенополиуретан

Относится к группе пористых газонаполненных полимеров на основе полиуретановых компонентов.


Пенополиуретан имеет высокие технические характеристики.

Отличается механической прочностью, легкостью и расширяемостью.Этот материал удобно применять и использовать в работе. Однако пенополиуретан отличается низкой огнестойкостью. К тому же этот материал боится многих кислотных и щелочных растворов.

Пенополистирол

Для производства материала используется газ, за ​​счет которого создается объем. Он отличается низкой теплопроводностью, паропроницаемостью и влагостойкостью. Материал прочный и безвредный. Существуют огнестойкие марки материала, которые можно потушить при воздействии пламени.

Газосиликат паропроницаем, т.е. пропускает водяной пар. Для сохранения этого свойства важно, чтобы паропроницаемость изоляционного материала была не меньше, чем у фасада из газосиликатных блоков.


Пенополистирол активно используется для утепления не только стен, но и пола, крыши, потолка.

Пенопласт и пенополиуретан обладают низкой паропроницаемостью, а базальтовая вата пропускает пар и помогает удалить его из утеплителя.Поэтому чаще всего используется минеральная вата. Можно использовать и другие обогреватели, но за систему принудительной вентиляции придется платить.

Важно! Для расчета количества выбранного утеплителя рекомендуется исходить от общей площади всех стен. Далее из полученной суммы нужно вычесть размеры всех окон и дверей. В этом случае важно, чтобы была маржа не менее 5%. Излишки материала всегда можно использовать в хозяйстве.

Инструменты и материалы

Перед тем, как приступить к монтажу изоляционных газосиликатных стен, следует подготовить необходимые материалы и инструменты. Для работы вам потребуется:

  • Утеплитель.
  • Клей.
  • Специальная емкость для разведения клея.
  • Сверло.
  • Уровень.
  • Дюбели.
  • Шпатель.
  • Перфоратор.
  • Грунтовка.
  • Гипс.

Подготовительные работы заключаются в очистке стен от грязи и пыли.Это необходимо для того, чтобы обеспечить качественное сцепление клея с утеплителем.

Последовательность работ по утеплению стен из газосиликатных блоков снаружи минеральной ватой

Работы по утеплению фасада снаружи проводятся в несколько этапов:

  • Установка вертикальных реек. Первый ряд балок должен располагаться по краю основания.

Монтаж обрешетки из эковаты

После установки обрешетки желательно покрыть их слоем антисептика.Это предотвратит гниение материала. Вместо брусьев можно использовать металлический профиль.

  • Устройство гидропароизоляции. Монтаж пароизоляции осуществляется сплошным слоем, начиная снизу. В этом случае важно перекрыть слои внахлест не менее 15 см и проклеить стыки пароизоляции скотчем.
  • Монтаж минеральной ваты. Крепление к стене снаружи производится клеем. Дополнительно для крепления можно использовать дюбели.При установке теплоизоляции необходимо следить, чтобы зазор между плитами не превышал 5 мм. Если больше 5 мм, могут образоваться трещины.

Процесс укладки минеральной ваты
  • Плиты из минеральной ваты укладываются в виде кирпичной кладки. Затем закрепите слой утеплителя на стыках и посередине. Рекомендуется на время оставить утеплитель, чтобы он постоял.
  • Укладка второго слоя гидропароизоляции. Пленка скреплена степлером.Дополнительно его можно закрепить скотчем или гвоздями.
  • Установка встречной решетки. Это позволяет предусмотреть вентиляционный зазор для испарения влаги и вентиляции поверхности гидропароизоляции.
  • Применение отделочных материалов. В качестве внешней облицовки можно использовать сайдинг, декоративный кирпич и др.

Утепление стен дома из газосиликатных блоков снаружи можно выполнить своими руками, если строго следовать инструкции.

Утепление фасада пенополистиролом

Пошаговая инструкция по утеплению дома снаружи пенополистиролом:

  • С помощью клея приклейте листы пенополистирола к блокам и оставьте на 24 часа. Соедините углы и забейте дюбеля посередине, чтобы закрепить панели более надежно. Для ровной укладки используйте уровень. Не волнуйтесь, если швы не совпадают.

Технология укладки пенополистирола
  • Закрепите стекловолоконную сетку.Это предотвратит растрескивание штукатурки и улучшит адгезию материала. Армирование начинается с закрепления углов, и только потом фиксируется вся поверхность, начиная сверху вниз.
  • Оштукатурить, покрасить и обшить поверхность сайдингом.

Схема теплоизоляции газоблоков пенопластом

Если вы используете пенополистирол для утепления дома снаружи, то дополнительная защита не нужна. Важно помнить, что толщину плит фасадного утеплителя следует рассчитывать с учетом климатических условий.

На строительном рынке представлен большой выбор клеев. Можно использовать готовые сухие смеси (Kreisel 210, Ceresit CT85 и др.), Жидкий клей (Битумаст). Также можно использовать готовый монтажный клей (Ceresit CT 84 «Express», Tytan Styro 753 и др.). Клей следует наносить по периметру плиты, а также дополнительно на некоторых участках.

Монтаж утеплителя на стены из газосиликатных блоков несложен и может производиться самостоятельно, тем самым экономя деньги.

Популярность домов из газосиликатных блоков обусловлена ​​их высокими эксплуатационными характеристиками: невысокой ценой, большим объемом блоков и скоростью возведения. Для повышения защитных свойств газосиликатных построек требуется утепление и гидроизоляция снаружи. При отделке блоков кирпичом между слоями газосиликата и кирпича кладут изоляционные материалы. Рассмотрим, как лучше утеплить дом из газосиликата снаружи, какими теплоизоляционными материалами и как.

Наружная теплоизоляция дома

Газосиликат — пористый строительный материал, получаемый из кварцевого песка, белой извести, алюминиевой пудры и воды. Пористая структура сформирована по технологии вспенивания материала. Пористость — это параметр, который делает его инертным к внешним температурам. Слой воздуха, застрявший в порах, предотвращает попадание холодного воздуха в комнату.

Правильно утепленный дом сохраняет более 50% потерянного тепла, если он не утеплен или изоляция установлена ​​с нарушением технологии

В каких случаях необходима изоляция

Газосиликатные материалы сами по себе обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.Учитывая это обстоятельство, возникает вопрос: а нужно ли утеплять дом из газосиликатных блоков? В соответствии с действующими стандартами при определенных условиях это абсолютно необходимо. Утеплитель нужен, когда стены выполнены из блоков толщиной не более 300 мм. При толщине кладки 400 — 500 мм и более теплоизоляция не требуется.

Для блоков толщиной не более 300 мм потребуется слой теплоизоляции

Следует учитывать еще одно обстоятельство.Если монтаж производится на специальный клей, обеспечивается плотная посадка блоков, при этом значительно уменьшается общая площадь мостиков холода. При использовании цементного раствора вместо клея швы будут рыхлыми, позволяя теплу выходить, а холодному — к середине здания. Для таких построек потребуется утеплитель. Потребность в теплоизоляции также зависит от климатической зоны.

Особенности утепления стен из газосиликата

Дом снаружи утеплен из газосиликатных блоков.Блоки сохраняют тепло, не боятся перепадов температур, но отличаются высокой гигроскопичностью. Поэтому утеплитель необходимо защищать от негативного воздействия внешней среды. При внешнем утеплении сохраняется площадь внутри помещения.

Из-за смещения точки росы в глубине материала пористые блоки не замерзают. Если работы будут проводиться с нарушением технологии, разрушающая конструкцию влага будет оседать на стенах.При правильном устройстве теплоизоляции можно значительно сэкономить на отоплении.

При выборе технологии утепления учитываются следующие факторы:

  • этажность будущего дома;
  • количество оконных проемов и способ остекления;
  • Общий вид здания и инженерные коммуникации.

Недостаточно или неправильно утепленный газосиликатный дом теряет более половины тепла.

Какие материалы используются для теплоизоляции

Для утепления дома из газосиликатных блоков снаружи используются разные материалы. Чаще других для этих целей используют плиты из минеральной ваты, экструдированного пенополистирола и штукатурные фасадные системы. Реже используются пенопласт и рулонная минеральная вата. В последние годы популярность приобрели эстетичные, с отличными теплоизоляционными характеристиками, термопанели.

Теплоизоляция минеральной ватой

Паропроницаемый газосиликат рекомендуется изолировать материалами, пропускающими пары.Этому требованию отвечает минеральная вата, она защитит стены, продлит срок их службы и избавит от проблем при устройстве внутренней теплоизоляции. При использовании паронепроницаемого материала потребуется вентиляция. Утеплитель из минеральной ваты также обеспечит дополнительную звукоизоляцию и защитит стены от огня.

Базальтовая вата — качественный и надежный утеплитель, получаемый из горных пород

Работы по утеплению минеральной ватой проводятся в несколько этапов:

  • установка вертикальных реек на фасаде;
  • гидропароизоляционная облицовка;
  • установка минеральной ваты, после которой материалу необходимо некоторое время постоять;
  • укладка второго слоя гидропароизоляции;
  • установка арматурной сетки;
  • нанесение грунтовки и штукатурки или других отделочных материалов;
  • покраска после полного высыхания штукатурного слоя.

Зазор между изоляционными плитами не должен превышать 5 мм, чтобы не образовывались трещины.

Минеральная вата между слоями гидропароизоляции

Уровень используется для выравнивания плит при укладке первого ряда. Плиты укладываются в виде кирпичной кладки, чтобы не было перекрытия швов. Для крепления на стену используйте клей, указанный на упаковке. Дополнительно на стыках и в середине плиты утеплитель фиксируется дюбелями.Минеральная вата впитывает влагу, от ее проникновения защитит устройство двусторонней пароизоляции. Стены поверх утеплителя можно обшить сайдингом.

Для внешнего утепления домов из газосиликата минеральной ватой выбирают качественную плотную базальтовую вату, так как низкая плотность утеплителя со временем приведет к его спеканию и сползанию. Направляющие следует располагать друг от друга на расстоянии, которое будет на 1-1,5 см меньше толщины плиты.Это необходимо для того, чтобы теплоизолятор плотно заполнял каркас. Пароизоляционная пленка укладывается с нахлестом 15-20 см.

Базальтовая вата — влагостойкий утеплитель, который можно использовать под сайдинг

Пенополистирол — белый изоляционный материал, на 98% состоящий из воздуха, заполняющего ячейки пенополистирола. Это хороший теплоизолятор по минимальной цене. Он отличается прочностью, пожарной безопасностью, экологичностью и высокими показателями энергосбережения.Лист полистирола толщиной 3 см эквивалентен 5,5 см минеральной ваты.

Так выглядит утеплитель пенополистирольными плитами

При использовании пенополистирола в качестве утеплителя дополнительная пароизоляция не требуется. Пенополистирольные плиты не боятся влаги, крепятся специальным клеем. Для дополнительного крепления утеплителя используются тарельчатые дюбеля. Поверх пенопласта наносится штукатурка или фасад облицовывается сайдингом.

Важно! При использовании строительной пены следует учитывать ее невысокую механическую прочность. Пенопласт не выдерживает больших нагрузок.

Швы между досками заделаны пенополиуританом. Сайдинг или оштукатуривание фасадной шпаклевкой защитит от повреждений не только пенополистирол, но и пенополиуретан от прямых солнечных лучей.

Экструдированный пенополистирол имеет преимущества перед обычным пенополистиролом, так как он более качественный и надежный

Работы по утеплению производятся в следующей последовательности:

  • с помощью клея, плиты устанавливаются на блоки и оставляются на хранение. день;
  • забиваются дюбеля по углам и середине листов;
  • поверх листов крепится армирующая сетка;
  • Поверхность оштукатуривается и затем окрашивается или обшивается сайдингом.

Чтобы кладка оставалась ровной, используйте уровень. Для лучшего сцепления с клеем доски слегка прижимают к стене. Нет необходимости в зазорах между плитами, и необязательно совмещать швы каждого ряда. Качественное армирование начинается с усиления углов постройки, затем усиливается вся поверхность сверху вниз.

Примечание! Толщина пенополистирола для утепления газосиликатных блоков рассчитывается с учетом климатической зоны.

Теплоизоляция с помощью термопанелей

Термопанели — это система, состоящая из утеплителя, облицовочной плитки и влагостойких плит. Утеплитель может быть пенополистиролом или минеральной ватой, влагостойкая плита — структурный слой, а облицовочная плитка заменяет шпаклевку и покраску на завершающем этапе. Использование термопанелей упрощает процесс.

Дом, утепленный термопанелями, не требует дополнительной облицовки

Как утеплить дом из газосиликата снаружи термопанелями?

  • Монтаж осуществляется на заранее подготовленную обрешетку из профилей или бруса, за счет чего образуется вентиляционный зазор.Металлическая обрешетка изготовлена ​​из оцинкованной стали. Конструкция состоит из П-образных профилей, подвесов и Г-образных планок. Чтобы прикрепить обрешетку к стене, вам понадобится перфоратор, отвертка, болгарка, уровень, шурупы и дюбеля.
  • По окончании монтажа укладывается утеплитель, затем к профилям прикручиваются термопанели.

Этот способ утепления прост и не требует много времени. Термопанели надежно защищают газосиликатные стены от механических повреждений, холода и влаги.Они изготавливаются с декоративной отделкой под кирпич, керамогранит или натуральный камень.

Видео: правильная изоляция дома из газосиликата

Если вы планируете строить дом из газосиликатных блоков, помните, что при толщине материала 300 мм и менее потребуется теплоизоляция. Утеплительные работы при соблюдении рекомендаций специалистов можно провести самостоятельно. На это уйдет больше времени и сил, но вы получите бесценный опыт. Если нет времени и желания осваивать азы новой профессии, обращайтесь к профессионалам.

Как утеплить дом из газобетона, какой теплоизоляционный материал выбрать? Эти вопросы волнуют многих, кто решил построить дом из ячеистых материалов. Поскольку отличительным свойством газобетона является паропроницаемость, это свойство необходимо сохранить.

Для теплоизоляционных материалов этот коэффициент должен быть немного ниже, чем у материала, из которого возводятся стены. Если этот параметр больше, есть вероятность скопления влаги.

Можно ли использовать полистирол, очень популярный материал, для изоляции? Как правильно утеплить газосиликатные стены дома?

Свойства пенополистирола

Как и у газобетона, у пенобетона есть положительные и отрицательные качества.

Преимущества материала
  • Пенопласт экологически чистый, не выделяет токсичных веществ.
  • Долговечный, не разлагается.
  • Низкая теплопроводность.
  • Высокие пароизоляционные свойства.
  • Огнестойкий, пожаробезопасный, самозатухающий.
  • Низкий удельный вес, не утяжеляет конструкции.
  • Сравнительно недорогой материал.

Свойства пены — теплопроводность, длительный срок службы и относительно хорошая паропроницаемость

Недостатки материала
  • Хрупкость, полистирол легко крошится.
  • Разрушается при контакте с нитрокрасками, эмалями, лаками.
  • Не пропускает воздух.
  • Материал может быть испорчен грызунами, поэтому нуждается в защите.

Выбирая газобетон снаружи в качестве утеплителя, необходимо учитывать все его качества. Коэффициент паропроницаемости материала ниже, чем у газобетонных блоков. Решить эту проблему можно, обеспечив дополнительную вентиляцию.

Утепление стен из пенобетона пеной повысит степень звукоизоляции, исключит перепады температуры в доме и снизит затраты на отопление

Последовательность работ по монтажу пенопласта снаружи

Для утепления фасада здания необходимо соблюдать эту последовательность

  1. Подготовка поверхности.Поверхность газобетона необходимо очистить от грязи, клея, вмятин и других неровностей необходимо выровнять;
  2. Внешнее нанесение грунтовки для пористых материалов;
  3. Рекомендуется использовать сетку из стекловолокна по периметру окон. Его размер должен быть таким, чтобы под утеплитель уходило 10 см;
  4. Склеивание пенопласта. Для этого используется специальный. С помощью зубчатого шпателя клей равномерно распределяется по небольшому участку стены за пределами дома или на листе утеплителя.Пену прижимают к стене легкими движениями. Все стыки обработаны клеем;
  5. Для дополнительного крепления снаружи используются пластиковые длинные дюбеля со шляпкой — зонт посередине листа и по его углам;
  6. Правильно будет клеить листы со смещением, как при кладке блоков;
  7. Нанесение первого слоя штукатурки на пену с последующим приклеиванием армирующей сетки. Стыки сетки необходимо накладывать внахлест, чтобы в результате не образовались трещины;
  8. Нанесение второго слоя штукатурки;
  9. Покраска фасадов.

Основные моменты в работе

В строительстве существует такое понятие, как «точка росы». Образование конденсата будет зависеть от его расположения. При возведении стен дело в самих блоках, но когда они начинают утеплять, происходит постепенный сдвиг, причем в сторону теплоизоляционного материала.

Качественная изоляция — залог комфортных условий в помещении

Принимаем во внимание следующие моменты

  • Дом должен хорошо проветриваться.
  • Необходимо правильно подобрать толщину пенопласта с учетом теплотехнических показателей. Утеплить стены снаружи тонкими листами в 2 — 4 см можно, но это будет большой ошибкой. Температура в газобетоне всегда должна быть положительной. Центральные регионы России отличаются низкими зимними температурами, лучшее решение — листы толщиной 10 см, тогда в доме будет теплее.

Еще раз подчеркнем, что пена пропускает меньше паров, таким образом, влажность стен из газобетона увеличивается в среднем на 6-7%.Хорошая система вентиляции помогает снизить влажность. , легкий водонепроницаемый материал. Обладает плохой паропроницаемостью. Другие материалы для утепления фасада, такие как экстрадированный пенополистирол и пеностекло, не так популярны.

Насколько важно, чтобы дом «дышал», зависит только от вас. Вы можете сделать свой дом «дышащим», обеспечив как хорошую вентиляцию, так и приток воздуха.

Сегодня утепление фасада пеной — один из самых недорогих и очень популярных методов, так как основная цель утепления — сохранение тепла.С этой проблемой отлично справляется такой материал, как пенополистирол.

С каждым днем, с освоением каждого цикла, дом, построенный по проекту FORUMHOUSE, становится все ближе к тому, чтобы стать воплощением мечты одной из семей наших мастеров. В нем можно следить за каждым этапом работ, и на данный момент уже проводится утепление ограждающих конструкций минеральной ватой. Эта статья раскроет все аспекты процесса не только на примере нашего дома, но и самой технологии в целом.Профессионалы раскрывают свои секреты в формате мастер-класса для всех желающих:

  • В чем причина необходимости утепления стен.
  • В чем причина выбора утеплителя.
  • Технология теплоизоляции ограждающих конструкций зданий каменной ватой.

Зачем нужна изоляция

Газобетон имеет пористую структуру, из-за чего характеризуется низкой теплопроводностью — для сухого конструкционного блока этот коэффициент колеблется в пределах 0.096-0,14 Вт / (м · ° C), в зависимости от плотности. Однако в кладке даже при минимальной толщине шва на клее теплопроводность газобетона увеличивается.

Это происходит из-за увеличения влажности, из-за нарукавных ремней и перемычек, а также из-за различных металлических застежек.

Если в соответствии со СНиП использовать метод температурных полей, то с учетом производного коэффициента (0,7) тепловое сопротивление стены стандартной толщины будет меньше, чем заложенное в стандартах.

Получаем: 3,65 · 0,7 = 2,55 м² · ° C / Вт, против требуемых 3,13 м² · ° C / Вт (для Москвы и области). То есть в доме, построенном из газобетонных блоков толщиной 375 мм, стены без дополнительного утепления будут активно отдавать тепло, что повлечет за собой увеличение затрат на отопление. Следовательно, для получения энергоэффективного дома из газобетона, что является одной из основных задач частников в условиях постоянного повышения тарифов на электроэнергию, необходимо будет создать тепловой контур по всему периметру, и не только защитно-декоративная отделка.Наиболее эффективным считается внешнее утепление фасадов.

Полина Носова Ведущий технический специалист компании ТехноНИКОЛЬ

Внешняя изоляция предпочтительнее по нескольким причинам:

  • сохранение полезной площади дома;
  • защита стен от температурных колебаний;
  • увеличение срока службы несущих конструкций за счет смещения точки росы (зоны вероятной конденсации) в тепловой контур.

Почему предпочтительнее газобетонные блоки

Современный рынок теплоизоляционных материалов радует обилием предложений по любой конструкции и кошельку, другое дело, что не всякий утеплитель окажется эффективным применительно к газобетонному основанию. Основной принцип создания многослойных ограждающих конструкций — повышать паропроницаемость каждого последующего слоя, начиная с внутренней. Несмотря на то, что споры о «дыхании» стен не утихают, пар является одним из продуктов нашей жизнедеятельности, и определенная его часть отводится через стены.Для теплоизоляции газобетона, характеризующегося высокой паропроницаемостью, показаны материалы с еще большей «пропускной способностью», и этому критерию соответствует минеральная вата.

Наиболее востребованы фасадные системы двух типов — «мокрый» фасад с тонкослойной отделочной штукатуркой и навесной вентилируемый фасад. В первом случае пар будет выводиться из стен в утеплитель, а от него через несколько миллиметров армирующего и штукатурного слоя. Во втором случае пар будет вытягиваться через вентиляционный зазор в несколько сантиметров между утеплителем и облицовочным экраном.

Под штукатурку используются высокопрочные плиты, а в вентилируемом фасаде — легкие плиты с низкой сжимаемостью.

Но если тонкослойные штукатурки можно наносить и на другие основания, то в системах вентилируемого фасада нормы пожарной безопасности допускают использование исключительно негорючих утеплителей, а у группы НГ только минеральная вата.

Носова Полина

Пожаробезопасность дома можно повысить за счет использования негорючей теплоизоляции — температура плавления каменной фибры более 1000⁰С.В случае пожара в частном доме такое свечение достигается через пару часов после пожара, этого времени достаточно, чтобы спасти как домочадцев, так и ценное имущество. Важно, чтобы даже плавление не сопровождалось выделением ядовитых газов и повышенным дымообразованием.

Технология теплоизоляции ограждающих конструкций зданий каменной ватой

Система вентилируемого фасада с облицовкой сайдингом является одной из самых популярных среди частных владельцев, так как позволяет нивелировать все погрешности фундамента, а также доступна в условиях самостоятельного исполнения.Если со временем под воздействием сил пучения или по другим причинам на кладке образуются трещины, навесная облицовочная ширма не пострадает. А учитывая хрупкость газобетона и его требовательность к строжайшему соблюдению технологий, многие строители отдают предпочтение облицовке как более прочному отделочному слою. Утепление газобетонных стен каменной ватой под отделку сайдингом или другим облицовочным материалом выполняется в несколько этапов.

Препарат

При утеплении при реконструкции уже эксплуатируемого здания со стен снимаются все функциональные и декоративные элементы, поверхность очищается от загрязнений, при необходимости грунтуется.Если есть сомнения в несущей способности, основание проверяют простукиванием молотком. Сильные неровности необходимо удалить (выступы) или отремонтировать (вмятины). При утеплении в процессе строительства остатки раствора удаляются со стен. Если перед работой выпали сильные осадки, необходимо дать ящику просохнуть.

Маркировка

Перед установкой обрешетки с помощью уровня или уровня на стену наносят разметку, по которой будут крепиться элементы каркаса.Расстояние между вертикальными планками обрешетки зависит от габаритов утеплителя.

Носова Полина

Чтобы плита стала сюрпризом, без образования трещин и без деформации, а также плотно прилегала к стене, вертикальные оси размечаются на расстоянии 10-20 мм меньше ширины утеплителя (длина , при горизонтальной укладке). Если ширина 600 мм, расстояние в зазоре (между внутренними краями бруса) должно быть 580 или 590 мм.

Установка вертикальных стоек

Поскольку полное отсутствие утечек тепла через мостики холода гарантирует только двухслойная изоляция с перекрытием стыков, сначала на стену монтируется вертикальная обрешетка по разметке. Толщина бруса должна соответствовать толщине плиты, обычно брус 50 × 50 мм. Стойки крепятся к газобетону специальными креплениями, так как обычные дюбель-гвозди или саморезы, применяемые на других основаниях, для легкого ячеистого бетона не подходят.

Укладка плит в вертикальный каркас

Толщина слоев подбирается на основании теплотехнического расчета; для большинства регионов достаточно общей толщины изоляции 100–150 мм. Отсутствие усадки и высокая упругость плит позволяют упростить технологию и монтировать минеральную вату без дополнительной фиксации, помещая ее между брусом и брусом. При необходимости плиты обрезаются ножом или мелкозубчатой ​​пилой.Если при сборке обрешетки не удалось выдержать необходимое расстояние, большие зазоры можно заполнить куском плиты.

Установка горизонтальных стоек

После укладки первого слоя под горизонтальную рамку наносят разметку, также с помощью уровня или уровня.

Расстояние между стойками также зависит от размеров плиты без уплотнения; размеры бруса подобраны к толщине плиты.

Расположение второго ряда бруса выполняется горизонтально в связи с тем, что дальнейший каркас под облицовочный материал будет крепиться к нему в вертикальном положении с шагом 400 мм под сайдинг.

Укладка плит в горизонтальный каркас

Плиты теплоизоляции укладываются по краю, со смещением швов, что позволяет полностью избавиться от мостиков холода даже с учетом использования металлических крепежных элементов при установке вертикальных стоек.

Защитный слой

Для защиты утеплителя от атмосферных воздействий и беспрепятственного отвода конденсата поверх отопительного контура укладывается паропроницаемая влаговетрозащитная мембрана.

Несмотря на преобладающее мнение о том, что целесообразность утепления вызывает сомнения, поскольку затраты значительно превышают возможную экономию энергоресурсов даже в долгосрочной перспективе, тепловые расчеты и практика доказывают обратное. Дом из газобетона с утеплением каменной ватой — это не только комфортное, но и экономичное проживание.

Предисловие … Как правильно утеплить дом из газосиликата, как утеплить дом из газосиликата изнутри — вот вопросы, которые задают владельцы загородных домов из газосиликатного блока.В этой статье мы рассмотрим технологию утепления газосиликатного блока, покажем видео, как лучше всего утеплить дом из газосиликата снаружи и мастер-класс по утеплению загородного дома термопанелями.

Утепление фасада дома из газосиликатных блоков — это надежное сохранение тепла, уюта и комфорта загородного жилья, но нужно ли утеплять дом из газобетона. По назначению ячеистые бетоны делятся на конструкционные, конструкционные и теплоизоляционные и теплоизоляционные.По способу производства бетоны подразделяются на газобетон, газобетон и газобетон. Ячеистая структура в блоках формируется с помощью газа, в пенобетоне с помощью пенопласта.

Как утеплить дом из газосиликата

О характеристиках и характеристиках газосиликата читайте в ГОСТ 25820-83 Бетоны легкие, ГОСТ 25820-2000 Технические условия. Если при строительстве вы выбираете газобетон, то расчет толщины стен производится на основании СНиП II-3-79 от 2005 г. «Строительная теплотехника» и СНиП 23-01-99 от 2003 г. «Строительная климатология». .Согласно этим СНиП, исходя из современных норм для средней полосы России, толщина стен из ячеистых блоков должна быть от 640 до 1070 мм.

Производители газосиликатных блоков уверяют покупателей, что для жилого дома достаточно толщины стен 300 — 400 мм. Но, учли ли производители в своих расчетах потери тепла через «мостики холода» (оконные перемычки, раствор между блоками и арматурной сеткой), это еще вопрос.Лучше с помощью дизайнеров рассчитать и решить, какой толщины сделать стены из блоков исходя из морозостойкости и плотности блоков, как утеплить дом из газобетона, чтобы сохранить в нем уют и комфорт. дом.

Чем лучше утеплить дом из газосиликата снаружи

Газосиликатные блоки широко применяются в частном малоэтажном строительстве. Сам по себе газосиликат является хорошим теплоизолятором, но из-за мостиков холода, поглощения влаги из блоков, стыков кладки необходимо дополнительно утеплять постройки из газосиликата.Возникает вопрос, как самостоятельно утеплить дом из газосиликатных блоков, какие материалы использовать в работе?

Материалы для утепления дома из газосиликата снаружи бывают разные. Сегодня широко используются традиционные теплоизоляционные материалы: минеральная вата, пенополистирол, полистирол и «теплоизоляционные» штукатурные смеси. В России также стали использовать термопанели для теплоизоляции стен (термосайдинг, сайдинг), сочетающие в себе высокую теплоизоляцию и отличный внешний вид.

Утеплить фасад из газобетона, как и любой другой фасад, можно снаружи и изнутри. Ранее мы писали об утеплении фасада дома под сайдинг пенополистиролом и утеплении фасада дома под штукатурку минеральной ватой. Стену из газобетона изнутри пенополистиролом лучше не утеплять, так как в этом случае блоки не защищены от промерзания и влаги.

Утепляем газосиликатный блок пенополистиролом и минеральной ватой

У утепление дома из газосиликатных блоков пенополистиролом снаружи своими руками, дополнительной пароизоляции не требуется.Пенополистирольные плиты не боятся влаги и отличаются прочностью. Утеплитель крепится к фасаду клеем, затем дополнительно закрепляется тарельчатыми дюбелями. Сверху можно нанести штукатурку или оформить фасад виниловым или металлическим сайдингом.

К утеплить дом из газосиликатного блока минеральной ватой снаружи самостоятельно, предварительно сделав вертикальную обрешетку на фасаде, уложив минеральную вату между брусками. Так как минеральная вата впитывает влагу, необходимо обязательно защитить ее пароизоляцией с двух сторон.Поверх утеплителя можно закрепить сайдинг или оштукатурить фасад под покраску.

Как утеплить дом из газосиликатного блока термопанелями

Термопанели справятся с защитой стены дома снаружи от влаги и механических повреждений. Термопанели изготавливаются из натурального камня, керамогранита, клинкера и керамической плитки. Среди строителей бытует мнение, что с улицы газосиликатные термопанели лучше не утеплять, так как это мешает блокам «дышать» и проветриваться.

Практика показывает, что вентилируемый фасад, вентиляционные отверстия в подвале здания и под навесом крыши позволяют стене нормально дышать, не накапливая влагу. Утепление стен из газосиликата снаружи термопанелями имеет ряд преимуществ: долговечность, экологичность, устойчивость к механическим повреждениям, легкость и скорость монтажа.

Для начала к газосиликатным стенам крепится обрешетка из оцинкованного профиля или бруса.К обрешетке уже прикреплены термопанели. Не требуется дорогостоящей работы профессиональных установщиков. Для установки термопанелей на обрешетку вам понадобится болгарка, лобзик, перфоратор, шуруповерт, строительный уровень, пистолет для пенополиуретана, а также немного терпения.

Видео. Утепление дома из газосиликатного блока термопанелями

Для того, чтобы утеплить дом из газосиликатных блоков с улицы термопанелями на газосиликатный дом, крепим обрешетку так, чтобы между термопанелями и фасадом дома оставалось вентилируемое пространство.На нижней части стены отбиваем горизонтальную линию с помощью уровня. По линии устанавливаем стартовую планку и закрепляем саморезами, при помощи перфоратора и отвертки.

Устанавливаем подвесы над стартовой штангой. В эти подвесы устанавливаем планки из П-образного профиля (60 мм х 27 мм). Закрепляем направляющие планки четырьмя саморезами. Таким способом обшиваем направляющие по всему периметру стены дома. Укладываем две доски по углам дома и на откосах.Это необходимо для крепления угловых элементов и прилегающих термопанелей на откосах.

По исходному финишу внизу основания, на уровне стартовой планки, с помощью уровня устанавливаем отлив. Между профилями устанавливаем минеральную вату, также можно использовать плиты пенополистирола. Крепим термопанели к вертикальным профилям саморезами. Все монтажные зазоры по углам заделываем поролоном. Швы между термопанелями тщательно заделываются затиркой.

Видео. Как утеплить дом из газосиликата

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *