Skip to content

Видео обработка дерева ручным фрезером: Работа ручным фрезером по дереву: видео-уроки

Содержание

Работа ручным фрезером по дереву: видео-уроки

Статья подготовлена при информационной поддержке http://www.multicut.ru.


Фрезер – это инструмент для обработки пиломатериала, совершающий множество вращений с большой скоростью. Бывает как профессиональное оборудование, например фрезерно-гравировальные станки, так и для самостоятельной обработки, требующей наличия определенных навыков и знаний. Подробная инструкция с обучающим видео на сайте поможет качественно проводить операции по обработке дерева ручным электрофрезером.

Применение электрофрезера

Работа ручным фрезером по дереву помогает осуществлять следующие столярные операции:

  1. Обработка плоских и фасонных поверхностей, профилирование кромкой наличников, плинтусов, карнизов, штапиков.
  2. Формирование технологических и фигурных выемок (пазов, гребней, и т.п.).
  3. Изготовление сквозных и слепых отверстий.
  4. Вырезание сложных деталей из дерева, их копирование.
  5. Нанесение надписей, рисунков, узоров на поверхность (гравировка).
  6. Врезка замков и петлей на двери.
  7. Изготовление шипового соединения. Это сложный процесс, требующий специальных навыков, в итоге которого получается высокопрочная сборка деревянных изделий.

В зависимости от вида выполняемой работы ручным фрезером по дереву, видео-уроки которой можно посмотреть в конце статьи, понадобятся приспособления:

  • Фреза
  • Электролобзик
  • ДСП
  • Электрическая дрель и сверла
  • Шаблоны
  • Напильник
  • Защитная спецодежда и респиратор.

Начинающему мастеру с помощью такого инструмента под силу возвращать старую мебель к жизни, осуществлять мелкие столярные и декоративные работы с деревом по дому.

Выбор электрофрезера

Для того, чтобы фрезеровать в домашних условиях, рекомендуется выбрать универсальный инструмент, которым является электрофрезер со сменной базой – погружной и кромочной, благодаря которым он выполняет любые разновидности работ по дереву в зависимости от выбранного типа фрезы. Лучше, если он будет иметь регулировку скорости, работать с фрезой диаметром не менее 8 мм, оптимальная мощность должна составлять 800-1300 Вт. При выборе инструмента следует обратить внимание на реальную глубину погружения фрезы, от которой будет зависеть максимальная глубина получившегося паза.

Самым лучшим вариантом для зажима фрезы является конусная цанга, а для выключателя – фиксирующая кнопка. Чем плавнее работа штангового механизма, тем долговечнее инструмент.

Немаловажным моментом работы электрофрезера является правильный выбор фрезы, которая состоит из цилиндрического хвостовика различного диаметра (6,8 или 12 мм) и части с режущей кромкой.

По конструкции разделяют фрезы на следующие виды:

  • Монолитные
  • Сборные
  • Со сменными лезвиями.

В зависимости от вида обработки, выполняемой фрезой, она также бывает нескольких разновидностей:

  • Пазовая фреза применяется для формирования пазов.
  • Профильная – для придания кромке декоративного профиля.
  • Кромочная и фальцевая фреза применяются для обработки краев изделия.
  • Галтельная – для вырезания «U»-образной выемки на изделии.
  • Конусная фреза скашивает кромку изделия под углом 45 градусов.
  • Калевочная – формирует закругленную кромку.

Работа ручным фрезером: инструкция для начинающих

Работа с ручным фрезером, видео-уроки которой помогут начинающему мастеру, может показаться сложной только в начале процесса. С приобретением первых навыков к обработке древесины своими руками можно будет приступать смелее.

  1. Работа с ручным фрезером начинается со сборки инструмента. Подходящая по диаметру цангового патрона фреза вставляется в него. При необходимости, сам патрон заменяется на другой по диаметру. Затем хвостовик затягивается в патроне с помощью специального ключа с силой прижима, достаточной для того, чтобы фреза не болталась в нем. После этого зажимается механизм шпинделя, инструмент готов к работе.
  2. Далее устанавливается необходимая глубина фрезерования. Чтобы это сделать, необходимо зафиксировать положение фрезы, надавив на нее. Точная глубина устанавливается с помощью регулятора ограничителя, имеющего несколько степеней.
  3. Скорость работы фрезера устанавливается исходя из данных таблицы из инструкции и параметров материала, а также размера самой фрезы. Работа ручным фрезером по дереву сначала должна производиться на черновом варианте, чтобы опробовать ход инструмента, глубину фрезерования и скорость работы. Правильным ходом фрезерования является движение инструмента от себя на плоской основе, и против часовой стрелки при круговой обработке изделия. Более подробно работа ручным фрезером описана в обучающем видео.

Ручной фрезер: способы работы

В зависимости от типа выполняемой обработки зависит выбор приемов работы ручным фрезером. Далее представлена работа на ручном фрезере (обучающее видео), способы и приемы.

Приемы работы ручным фрезером: формирование пазов

При формировании паза с самой кромки, инструмент следует установить так, чтобы фреза нависала над краем изделия. Далее, она опускается до необходимой глубины и фиксируется, после чего инструмент запускается в работу. После обработки кромки до конца нужно ослабить фиксатор, поднять фрезу, мотор инструмента можно заглушить. Формирование глухого паза производится точно таким же образом, только начинается не с края изделия.

Глубокий паз формируется путем настройки новой глубины фрезы при каждом подходе обрабатываемой площади, глубиной не более 5 мм, при обработке последнего слоя – не глубже 1,5 мм.

Дополнительные способы формирования пазов и уроки работы ручным фрезером (видео на русском) представлены ниже.

Обработка торцевой поверхности

Работа ручным фрезером по дереву (видео ниже) часто сопровождается обработкой торцевой поверхности, при которой нужен чистый кант. Для этого предварительно производится пологий срез, при этом электрофрезер двигается по направлению вращения ножа, а затем против его вращения. После этого торец приобретет четкие очертания.

Обработка при помощи шаблонов

Для формирования криволинейных кромок используются шаблоны с упорным кольцом, которое представляет собой пластиковую пластину, перемещающуюся вдоль шаблона для правильной траектории движения фрезы. Упорное кольцо крепится к подошве фрезера с помощью специальных крепежей. С помощью шаблонов можно копировать деревянные детали в нужном количестве.

Работа ручным фрезером: видео декоративной обработки

Для художественного фрезерования в дополнение к фрезе понадобятся лобзик, тиски, стамеска, полотно из дерева с рисунком. Оно закрепляется на хорошо устойчивой поверхности, а по рисунку проводится электрофрезер, оснащенный специальной режущей насадкой, постепенно снимая слой древесины до достижения необходимого объема орнамента.

Что можно сделать ручным фрезером своими руками (видео)

Оглавление: Список работ, каковые возможно выполнить при помощи указанного инструмента Какие конкретно фрезы употребляются и их назначение Настройка фрезера Порядок исполнения работ Частенько домашние мастера делают последовательность работ, при которых без ручного фрезера обойтись запрещено. Самый распространенным и универсальным есть ручной погружной фрезер.

Чертеж ручного фрезера. При помощи ручного фрезера из дерева возможно изготавливать фигуры самой разной формы, от прямолинейной до сверхсложной, что, скорее, есть уже мастерством, чем легко работой.

Список работ, каковые возможно выполнить при помощи указанного инструмента Как уже было сообщено, имеется возможность делать ручным фрезером подробности самой разной формы, а все операции, каковые выполняются указанным оборудованием, условно делятся на такие категории: Схема лифта для фрезера. Исполнение пазов, канавок и четвертей.

 Чтобы сделать в заготовке каждые пазы, каковые смогут быть открытыми либо закрытыми, без ручного фрезера обойтись весьма сложно. Значительно чаще такие элементы нужно изготавливать в том случае, в то время, когда делают неразъемные либо разъемные соединения. Исполнение кромок.

 Эта операция выполняется в том случае, в то время, когда изготавливаются такие элементы, как штапики, карнизы, наличники и другие погонажные элементы. Она может выполняться при оформлении других поделок и мебели из дерева.

Помимо этого, что такие элементы несут функциональную нагрузку, они кроме этого вступают и как декоративные элементы. Исполнение сложных поверхностей и контуров.

 Эта операция выполняется на протяжении изготовления эксклюзивной мебели и других художественных произведений из дерева. При изготовлении мебели, в то время, когда нужно повторять с высокой точностью пара элементов, применяют шаблоны.

При таких условиях получается фактически идеально повторять сложные формы на различных заготовках. Исполнение особых элементов.

 Ручным фрезером кроме этого возможно делать и особые элементы, такие как шипы, зажимы, пазы и другие, что несут лишь функциональную нагрузку. При массовом производстве для их изготовления применяют особые станки, но в случае если сделать нужно пара элементов дома, то возможно выполнить и ручным фрезером.

Возвратиться к оглавлению Какие конкретно фрезы употребляются и их назначение Этот инструмент проводит обработку дерева при помощи фрез, каковые состоят их хвостовика и рабочей части. Диаметр хвостовика в большинстве случаев 6, 8,12 мм, а форма режущей части возможно самой разной и изготовлена из различных материалов.

В случае если нужно обрабатывать мягкую древесину, то употребляются фрезы из инструментальной стали, а для более жёстких пород либо алюминия фрезы должны быть из жёстких сплавов. Фрезерование по шаблону.

Для верного исполнения работы собственными руками нужно совершенно верно закрепить фрезу. Ее фиксирование в вертикальном положении снабжает механизм погружения.

Для обеспечения данного положения применяют различные приспособления. Это возможно направляющий подшипник, что закрепляется на фрезе либо направляющая втулка, крепящаяся на поверхности фрезера, также будут быть использованы и другие устройства.

В случае если употребляется направляющий ролик, то на протяжении работы он движется по поверхности обрабатываемой подробности и так обеспечивается постоянное расстояние между заготовкой и фрезой, такие фрезы носят название кромочные, они смогут быть следующих таких типов: профильные, они предназначены для исполнения фигурных профилей; конусные, они употребляются для исполнения кромки под углом 45 градусов; калевочные, употребляются для закругления кромок, их диаметр возможно 3-16 мм; дисковые, они предназначены для исполнения горизонтального либо вертикального шва; фальцевые, используются для четвертей; галтельные, разрешают делать галтель, дабы придать краю декоративный вид.

Верное направление при работе фрезером.

В случае если фреза не имеет подшипника, то она именуется пазовой и возможно использована чтобы обрабатывать подробности в любом месте. Чтобы применять таковой инструмент, нужно дополнительное приспособление.

Пазовые фрезы: прямоугольные, они употребляются для исполнения пазов, это чаще всего применяемый инструмент; галтельные, они употребляются для полукруглых декоративных пазов и канавок; V-образные, разрешают делать паз со стенкой, что наклонен под углом 45 градусов, они употребляются для украшений и врезания букв; ласточкин хвост, в большинстве случаев используется на протяжении производства мебели, с его помощью создают закрытые либо открытые соединения при помощи шипа. Возвратиться к оглавлению Настройка фрезера Чтобы делать работу, нужно настроить глубину погружения фрезы.

Сущность данной настройки содержится в том, что после достижения фрезой определенной глубины срабатывает ограничитель и дальше она двигаться не имеет возможности. В случае если работа обязана проводиться на громадную глубину, то делать ее нужно в пара этапов.

В случае если проводить сравнение фрезера с другими электрическими инструментами, то он трудится на намного большей скорости, она в большинстве случаев превышает 10000 об/мин. Устройство станка для фрезеровки.

Это нужно чтобы приобретать более качественную поверхность среза. Нужно регулировать скорость, поскольку, если она будет высокой, может происходить обугливание подробности.

Скорость вращения фрезы зависит от ее диаметра и от материала, с которым выполняется работа. На уровень качества поверхности не так воздействует скорость вращения фрезы, как скорость ее линейного перемещения.

Чем больше диаметр рабочего инструмента, тем выше должна быть скорость его перемещения. Чем выше твердость обрабатываемой подробности, тем меньше должна быть выставлена скорость вращения рабочего инструмента.

В случае если фреза имеет диаметр 40 мм, то скорость ее вращения должна быть в пределах 10000 об/мин, а для фрезы диаметром 10 мм она возможно и 20000 об/мин. Для исполнения разных работ возможно применять попутное либо противоположное вращение рабочего инструмента, в большинстве случаев употребляется встречное фрезерование, при котором фреза с фрезером движутся в одну сторону.

Попутное фрезерование применяют редко, лишь в тех случаях, в то время, когда появляется возможность получения отщепы. Это может привести к тому, что фрезер оторвёт с рук, исходя из этого трудиться нужно с еще большей внимательностью.

Возвратиться к оглавлению Порядок исполнения работ Сперва проводится верное закрепление фрезы, позже выставляют двигатель на нужные обороты и настраивают глубину фрезерования. Чтобы обеспечить верное перемещение фрезы, применяют дополнительные устройства.

Фрезер устанавливают на обрабатываемую подробность, его направляющий элемент прижимают к направляющей кромке и включают двигатель. Сперва фреза медлено погружается на нужную глубину, а после этого медлительно движется по выбранной траектории.

На протяжении настройки рабочего и крепления инструмента оборудование должно быть отключено от питания. Нужно занять устойчивое положение и делать работу пристально, бережно.

Нужно обеспечить надежное крепление заготовки, которая обрабатывается, дабы ее не сорвало на протяжении работы. За один раз нужно срезать слой, не превышающий 3 мм.

В вашей одежде не должно быть подробностей, каковые смогут на протяжении работы намотаться на фрезу и привести к получению травмы. Рекомендуется подключать к фрезеру пылесос либо применять респиратор, поскольку получается небольшая пыль, талантливая навредить организму.

Техника резьбы ручным фрезером Вячеслава Куземы


Вы прочитали статью, но не прочитали журнал…

Приемы работы ручной фрезой по дереву. Что собой представляет ручной фрезер? Работа ручным фрезером: видео декоративной обработки

Приемы работы ручной фрезой по дереву. Что собой представляет ручной фрезер? Работа ручным фрезером: видео декоративной обработки

Начинающие мастера, которые только начали приобщаться к столь интересному и нелегкому делу как изготовление мебели и других изделий из дерева, часто теряются и не могут понять какой инструмент им необходим в том или ином случае. Да и разобраться с правилами их эксплуатации совершенно самостоятельно очень проблематично. Предлагаем прочитать краткую инструкцию об одном из самых незаменимых инструментов в столярном деле.

Основные виды насадок используемых при работе фрезером по дереву и их назначение

Существует только два основных вида фрез, разделение которых идет по месту их использования:

  • Кромочные.
  • Пазовые.

Каждый из этих видов имеет широкий ассортимент подвидов используемых для разных целей. Основное различие между основными видами в том, что первый имеет направляющий подшипник, который упирается в край детали и не дает соскочить лезвиям насадки дальше необходимого. Во втором виде этот элемент отсутствует, поэтому его можно использовать на любом участке изделия.

основные виды фрез для ручного фрезера
виды фрез для ручного фрезера часть 3

Существуют такие кромочные насадки:

1. Профильные.

Не используются в целях создания элементов отвечающих за целостность или крепость конструкции. Их назначение – создание сугубо декоративных элементов, украшение кромок изделия.

2. Конусные.

Наиболее часто применяются с целью сглаживания острых краев. Они срезают прямоугольный край под углом в 45 градусов.

3. Калевочные.

Также как и предыдущий вариант используются для сглаживания углов. Срезают край и превращают его в профиль в четверть окружности. Радиус насадки может колебаться от 3 мм до 1,6 см.

4. Дисковые.

Применяется, когда необходимо вырезать прямой углубленный паз с одинаковой по всей длине широтой.

5. Фальцевые.

Необходимы в случаях создания прямоугольной кромки по краю изделия.

6. Галтельные.

Несут в себе строго декоративное назначение, создают округлые углубления по краю.

Виды фрез для ручного фрезера часть 2 работа фрезером по дереву ручной фрезер с набором фрез

К пазовым причислены следующие фрезы:

1. Прямоугольные.

В большинстве видео о работе ручным показывается использование именно этих насадок.

При помощи них создаются ровные прямоугольные каналы в изделии. Используется для создания соединительных пазов.

2. Галтельные.

Вырезают ровные каналы с округлым дном. По большому счету используются только в декоративных целях.

3. Треугольная (V-образная).

Во время работы фрезером по дереву с такой насадкой вырезаются ровные каналы по форме напоминающие треугольник, вершина которого направлена вглубь изделия. Лучше подходит для вырезки пазовых соединений на тонких заготовках.

4. «Ласточкин хвост»

Ими вырезаются каналы, дно которых шире чем их верхняя часть. С их помощью делаются очень крепкие пазовые соединения.

Обучающее видео о работе ручным фрезером, которое поможет избежать ошибок

После просмотра видео о работе ручным фрезером легко можно будет разобраться, как правильно настраивается инструмент, как регулировать глубину посадки и место расположения его фрезы. Помимо этого вы освоите правила техники безопасности, которые обязательно должны быть соблюдены во время работы. А сейчас рассмотрим другие важные нюансы.

Направление движения инструмента

Во время работы фрезером многие мастера не советуют использовать этот метод, так как велик риск соскока инструмента с обрабатываемой детали. Но он является самым оптимальным вариантом, который поможет избежать отщепления волокон, а также прессования края изделия, который не нуждается в обработке. Насадка вращается по часовой стрелке, значит, инструмент должен идти против часовой стрелки. Двигаясь по направлению движения лезвий велик риск возникновения вышеупомянутых проблем.

Скорость вращения насадки

Данный инструмент работает на достаточно больших оборотах. Но в зависимости от того какая древесина обрабатывается и от того какой размер насадки используется, будет выбираться скорость вращения. Чем мягче порода дерева, тем больше скорость выбирается. Чем больше размер насадки, тем меньше будет скорость. Точные показатели обычно приводятся в инструкции.

Работать с этим инструментом не так уж и сложно, а взамен вы получите широчайшие возможности. Им успешно можно заменить даже специальное профессиональное оборудование, которое используется на больших фабриках.

Обработка пиломатериалов, врезка петель, изготовление технологических отверстий и выемок, резьба по дереву — все это может такое устройство как фрезер. Причем это могут не только профессиональное оборудование, но и относительно недорогие ручные экземпляры. Но работа ручным фрезером по дереву требует знания некоторых приемов и правил. Обо всем этом — в статье.

Что такое фрезер и для чего он нужен

Фрезер — это устройство для обработки дерева или металла. Они обрабатывают плоские и фасонные поверхности, формирует также технологические выемки — паз, гребень, выемки под установку петель и т.п. По способу установки есть стационарные станки (есть разных типов для выполнения разных операций), а есть ручные фрезеры. Ручные электрофрезеры — универсальный инструмент, который позволяет проводить любые операции. Для смены операции всего лишь надо поменять насадку — фрезу и/или ее расположение на детали.

Станки используются в основном при массовом производстве. В них фреза установлена неподвижно, а движется заготовка — по определенной траектории. При работе ручным фрезером ситуация противоположная — закрепляют неподвижно заготовку, двигают фрезер. При обработке больших объемов одинаковых деталей удобнее закрепить ручной фрезер на горизонтальной поверхности, сделав нечто похожее на фрезеровальный станок.

Самодельный фрезеровальный станок — горизонтальная плоскость с отверстием посредине, к которой снизу крепится ручной фрезер

Есть много различных видов фрезеровальных станков, но для домашнего мастера или для полупрофессионального использования больше подходят универсальные. В них устанавливаются различные фрезы и специальные приспособления, что позволяет выполнять любые операции. Просто для их выполнения требуется больше времени и сноровки, чем на специализированном станке.

Что можно сделать при помощи ручного фрезера:


Подобные операции используются в столярном деле, при производстве и сборке мебели. Даже врезать замок или петли на двери — это тоже может ручной фрезер. Причем сделает это намного быстрее и элегантнее, чем аналогичные операции, но выполненные при помощи ручного инструмента.

Подготовка к работе и уход

Чтобы разобраться с принципами работы с ручным фрезером, желательно иметь хотя бы общее представление о его строении и о назначении частей.

Строение и назначение основных узлов

Состоит ручной электрофрезер из корпуса, в котором спрятан мотор. Из корпуса выступает держатель, куда вставляются цанги. Цанги — это небольшие переходники, которые позволяют использовать фрезы с хвостовиками разного диаметра. В цангу вставляется уже фреза и затягивается прижимных болтом (на некоторых моделях фиксируется кнопкой).

Еще одна важная деталь ручного фрезера — платформа, которая соединяется с корпусом при помощи двух штанг. Платформа обычно сделана из металла. На нижней стороны платформы имеется плита скольжения. Она выполнена из гладкого материала, который обеспечивает плавность хода инструмента при его перемещении по детали.

Настройка параметров работы фрезера происходит при помощи:

  • Ручки и шакалы настройки глубины фрезерования. Шаг настройки — 1/10 мм.
  • Регулировка числа оборотов. Изменяет скорость вращения фрезы. Для начала стоит попробовать работать на малых или средних оборотах — так проще на первых порах вести инструмент.

Также обязательно на корпусе есть кнопка включения/выключения, может быть еще кнопка блокировки. Вот, вкратце все узлы. Кроме этого есть еще довольно удобный в работе параллельный упор. Он может быть простым или с возможностью подстройки — можно немного сдвинуть режущую часть вправо или влево.

Уход

С завода оборудование идет в смазке, так что в принципе, никаких дополнительных операций не требуется. Но поддерживать оборудование в чистоте необходимо — надо почаще счищать пыль, менять при необходимости смазку. Смазка нужна для подвижных частей — направляющих. Можно использовать жидкие аэрозольные смазки (предпочтительнее), но можно и обычные консистентные типа «Литол». Но, при использовании густых смазок, придется их периодически удалять, так как налипает стружка и пыль, работать становится сложно. При использовании легких аэрозольных составов налипания практически нет.

Для того чтобы подошва легко скользила, можно смазывать ее силиконовой смазкой. Особенно это пригодится при работе с шаблонами. Тогда инструмент буквально скользит, идет плавно и без рывков.

Скорость вращения

Работа ручным фрезером по дереву, композиту, фанере и т.д. начинается с выставления основных параметров. Сначала выставить надо скорость вращения. Она подбирается в зависимости от выбранной фрезы и жесткости материала и характеристик фрезера, так что точные рекомендации надо искать в инструкции по эксплуатации.

Закрепление фрезы

Далее устанавливается фреза. На большинстве фирменных фрез есть метки, по которым можно ориентироваться. Если же их нет, то минимально надо зажимать не менее 3/4 длины хвостовика (цилиндрической части). Вставляете фрезу на требуемую глубину (если надо, предварительно установив цангу — патрон-переходник для разных диаметров фрез), закрепляете вал, рожковым ключом затягиваете до упора (но не перетяните).

Если модель простая, нужны два ключа. В них не предусмотрен механизм блокировки вала, вторым ключом надо будет его держать. В аппаратах среднего класса есть кнопка блокировки. Зажав ее, рожковым ключом затягиваете фрезу. В дорогих моделях кроме блокировки, есть трещотка, по которой можно ориентироваться.

Установка глубины фрезерования

Каждая модель ручного фрезера имеет определенный вылет — это максимальная глубина, на которую этот агрегат способен обработать материал. Глубина фрезерования далеко не всегда требуется максимальная, тогда требуется ее подстройка. Даже если фрезеровать надо на большую глубину, чтобы не нагружать слишком фрезу и агрегат, можно разбить ее на на несколько уровней. Для этого существует револьверный упор. Это небольшой диск под штангой с некоторым количеством упоров разной высоты — ножек. Количество ножек — от трех до семи, причем больше — не значит лучше. Намного удобнее, если есть возможность подстройки высоты каждой ножки. Вот это показывает классность оборудования. Для закрепления револьверного упора в нужном положении есть фиксатор, выполненный обычно в виде флажка.

Выставление глубины фрезерования на ручном фрезере происходит в несколько этапов:

  • Инструмент ставят на ровную поверхность, освобождают зажимы, рукой нажимают чтобы фреза уперлась в поверхность.
  • Освобождают револьверный упор, открутив его фиксатор.

  • В зависимости от того, какая глубина фрезерования нужна, выбирают ножку револьверного упора. Диск с ножками поворачивают в нужное положение.
  • Винт не фиксируют, а придерживают планку пальцем, перемещают подвижный указатель так, чтобы он совпал с нулем (на фото выше).
  • Штангу поднимают до отметки глубины фрезерования, после чего опускают фиксатор револьверного упора (на фото ниже).

Теперь, при установке на заготовку и нажиме на верхнюю часть, фреза войдет в деталь на выставленное расстояние.

На хороших фрезерах есть колесико точной регулировки глубины фрезеровки. Оно позволяет не сбивая настройки (не требуется повторять всю операцию) откорректировать глубину, пусть и в небольших пределах (на фото выше это зеленое колесико).

Фрезы для ручного фрезера

Фрезы — это режущий инструмент, который обрабатывает и формирует поверхность. Состоят они из цилиндрической части, которая зажимается цангами в держателе агрегата, и режущей части. Цилиндрическая часть может быть разного диаметра. Выбирайте такой, цанга под который есть в вашем аппарате. Форма и расположение ножей режущей части определяет тот вид, который получает древесина после обработки. В некоторых фрезах (для кромок) есть упорный ролик. Он задает расстояние от режущей поверхности до обрабатываемого материала.

Работа ручным фрезером по дереву предполагает наличие некоторого количества фрез. Это — малая часть того, что существует

Делают фрезы из разных металлов и сплавов. Для обработки мягкой древесины — сосны, ели и т.п. — используют обычные насадки (HSS), для жестких пород — дуб, бук и другие — из жестких сплавов (HM).

Каждая фреза имеет определенный ресурс и максимальную скорость, на которой обеспечивается нормальная работа с минимальным биением. Превышать рекомендованную скорость не стоит — это может стать причиной поломки фрезера. Также нет смысла точить фрезу, если она затупилась. Делают это на специальном оборудовании (стоимостью около 1000$), где можно задать требуемый угол заточки. Вручную ничего путного не получится. Так что затупившиеся проще (и дешевле) заменить, так как стоят они относительно немного.

Популярные виды

Есть некоторое количество типов насадок для фрезера, которые используются чаще всего.


Есть фрезы простые, сформированные из единого куска металла, есть наборные. Наборные имеют хвостовик — основу, некоторый набор различных режущих плоскостей, набор шайб разной толщины. Из этих деталей можно самостоятельно сформировать требуемый рельеф.

Наборная фреза — комплект из нескольких режущих поверхностей и шайб, из которых можно сделать фрезу требуемой формы

Это наиболее популярные виды фрез, но на самом деле их очень много. Кроме разного диаметра хвостовиков, есть различные диаметры режущих поверхностей, их высота, расположение ножей друг относительно друга и т.д. Вообще, для фрезеровки своими руками, требуется обычно около пяти наиболее ходовых фрез. Они обычно присутствуют постоянно, а остальные докупаются под конкретные виды работ.

Принципы работы с ручным фрезером

Элеткрофрезер — довольно опасная штука — вращающиеся с высокой скоростью острые режущие части могут нанести нешуточные ранения, да и летящая из-под инструмента стружка тоже. И хоть на большинстве моделей имеется защитный щиток, Отражающий основной поток стружки, защитные очки не помешают. Так что работа ручным фрезером по дереву требует внимания и концентрации.

Одна из моделей — с подключенным пылесосом для удаления стружки

Общие требования

Работа ручным фрезером по дереву будет более легкой и приятной, изделия получатся нормального качества, если выполнить некоторые условия:


Не такие сложные требования, но их выполнение — залог хорошей работы и безопасности. Ну и основное требование — фрезер надо вести ровно, без рывков, толчков. Если ощущается сильное биение — изменяйте частоту вращения. Чаще всего ее надо уменьшить, а вообще стоит ориентироваться на рекомендации производителя (есть на упаковке).

Обработка кромки — работа с шаблоном

Обработку кромки обычной доски проще и быстрее проводить на рейсмусе, но если его нет, ручной фрезер тоже справится, вот только займет это больше времени. Есть два способа: без шаблона и с шаблоном. Если это первый опыт работы с фрезером — лучше использовать шаблон. При обработке кромок досок нужны прямые кромочные фрезы, причем, скорее всего, понадобятся две — с подшипником в начале и в конце режущей части (на фото).

Для обработки кромки — сделать ровную поверхность

В качестве шаблона можно использовать уже обработанную доску или, например, строительное правило. Длина шаблона должна быть немного больше длины заготовки — на 5-6 радиусов фрезы с каждой стороны. Это даст возможность избежать «нырка» фрезы в материал в начале и в конце. Один важный момент: горизонтальная плоскость (перпендикулярная обрабатываемой) должна быть ровной. В всяком случае ее кривизна не должна быть больше, чем зазор между подшипником и режущей частью, иначе фреза будет задевать шаблон, а это очень нехорошо — он становится неидеальным и нанесенные неровности отобразятся на других копиях.

Если ширина детали не более длины режущей кромки

Режущая часть у фрез есть разной длины, но чем больше режущая часть, тем сложнее работать — больше усилий приходится прилагать для удержания агрегата. Потому проще начинать с работы средним резаком. Порядок обработки кромки фрезером (с шаблоном) такой:

  • Шаблон устанавливаете так, чтобы он задавал требуемую ровную поверхность — отступив нужное расстояние от края.
  • Заготовку с шаблоном надежно крепят к столу или любой другой горизонтальной поверхности.
  • Устанавливают фрезу с роликом в средней части. Ее выставляют так, чтобы ролик катился по шаблону, а режущая часть — по детали. Для этого фрезе устанавливают на закрепленную заготовку с шаблоном, ставят отключенный от сети фрезер, корректируют положение насадки, зажимают ее.
  • Устанавливают фрезу в рабочее положение — опускают корпус, зажимают.
  • Включают ручной фрезер, ведут им по шаблону. Скорость движения определяется глубиной обработки. Вы все почувствуете сами.
  • А как вести фрезер? Тянуть или толкать? Зависит от того, с какой стороны вы стоите. Если заготовка слева — толкаете, если справа — тянете. Можно также ориентироваться по вылету стружки — она должна лететь вперед.

На этом, собственно все. После того, как закончили проход, оцениваете результат, снимаете струбцины.

Это, кстати, еще способ снять четверть по краю заготовки или в какой-то ее части. Для снятия четверти выставляете режущую часть так, чтобы обработка была заданной глубины.

Сменив фрезу на фигурную (галтельную) и сместив шаблон или используя идущий в комплекте упор, можно нанести на заготовку продольный рисунок (на фото ниже).

В общем, эта техника фрезерования довольно удобная. Для первых шагов в деревообработке — это лучший способ «набить руку», дальше можно будет ровнять кромки даже без направляющих.

Ширина больше длины режущей части

Что делать если толщина заготовки не более длинны режущей части фрезы? В этом случае работа ручным фрезером по дереву продолжается:


Вот теперь кромка полностью обработана с одной стороны. Если надо — повторяете со второй стороной. А вообще, чтобы освоить работу ручным фрезером по дереву, потребуется несколько «черновых» заготовок. Выбирайте из тех, что не жалко выбросить — на первых порах косяков будет много, потом постепенно научитесь.

Получение фигурной и криволинейной кромки

Если нужна не ровная, а скругленная или любая другая форма кромки, надо смотреть по состоянию имеющегося края. Если заготовка более-менее ровная, берете необходимую кромочную фрезу, устанавливаете ее и обрабатываете поверхность, как рассказано выше. Если поверхность слишком кривая, ее сначала доводят до нормального состояния, а потом фрезеруют.

Это необходимо, так как ролик подшипника прокатывается по поверхности и если есть огрехи, они будут скопированы. Потому действуйте последовательно — сначала ровняйте, затем — придавайте кривизну.

Если нудна вообще криволинейная поверхность — вырезается шаблон. Рисунок наносится на фанеру толщиной 8-12 мм, сначала его можно выпилить электролобзиком, потому край довести до идеального состояния фрезером.

В этом случае тоже придется работать фрезером, но пока без шаблона. Когда поверхность будет идеальной, шаблон фиксируют к заготовке и дальше уже описанная выше работа ручным фрезером по дереву. Только один момент: если снимать в некоторых местах понадобится большое количество материала, лучше это сделать лобзиком, например. Иначе фреза быстр затупится.

Видео-уроки по работе c ручным фрезером

При установке дверей необходимо врезать петли, как это сделать при помощи фрезера — в следующем видео (там же есть о том, как сделать паз, например, под установку добора).

Как сделать самодельный фрезеровальный станок из образков ламината (можно фанеры) и как сделать шиповое соединение для ящиков (стола, например) — в следующем видео

Работа ручным фрезером по дереву неплохо показана в следующем видео, но он на английском языке. Даже если вы не знаете английский, не пожалейте времени, посмотрите. Многие операции станут понятнее.

Всем, кто интересуется работой с деревом, занимается этим делом в качестве хобби или профессионально – ручной фрезер будет незаменимым помощником. Прежде всего, облегчается работа по вырезке петель, отверстий сложной конфигурации.

Работа с фрезером – особенности процесса

Прежде чем начать работать с инструментом, необходимо запомнить следующие правила:

  • Для работы необходим остро заточенный инструмент. При недостаточной остроте режущих кромок происходит перегрев электродвигателя.
  • Рабочий материал должен быть крепко закреплен для исключения перемещений.
  • Не рекомендуется производить распил на всю глубину – это повредит двигателю и создаст излишнюю нагрузку на фрезу в том числе. При большой глубине необходимой срезки ее следует производить поэтапно, убирая слой за слоем.
  • Замену фрезы производить на полностью обесточенном агрегате.
  • В случае появления посторонних вибраций, необходимо срочно прекратить работу до выяснения причин.

Приемы. Что можно сделать, работая фрезером

С помощью ручного фрезера можно вырезать детали и изделия различной конфигурации – полочки, стеллажи, перила и другие детали. Этот инструмент незаменим при использовании в домашних условиях. Например, при реставрации старой мебели. Набравшись опыта, вполне реально делать следующие вещи:

  1. Обрабатывать плоские и фасонные поверхности, фасады.
  2. Вырезать различные выемки: имитацию филенок, пазов, гребней. Выполнять торцевую обработку дерева.
  3. Пробивать отверстия.
  4. Наносить различные надписи – гравировать.
  5. Осуществлять врезку дверной фурнитуры – замков и петель.
  6. Можно изготовить сложное соединение – шип. Обеспечивать надежную стыковку деталей из дерева.

Список необходимых инструментов и приспособлений для работы с фрезером:

  • Фреза
  • Электролобзик
  • Электродрель со сверлами
  • Шаблоны для вырезки деталей
  • Напильник
  • Защитная одежда

Глубина, на которую планируется заглубляться, регулируется путем выставления расстояния между штифтом и шайбой около электромотора. Для выдержки расстояния от кромки заготовки служит прямолинейная направляющая.

Обратите внимание! В некоторых моделях в комплекте дополнительно имеется круговая направляющая, служащая для фрезеровки окружностей с большими радиусами. Для окружностей, радиус которых менее 25 см, в основании инструмента сделаны технологические отверстия для центровочного штифта, в которые он будет вставлен на определенном расстоянии. Вырезка пазов может происходить при помощи углового упора.

Как сделать круг фрезером

Фрезеровка различных круглых отверстий делается с шаблонами. Выполняются они при помощи регулируемого штангового циркуля, представляющего собой металлический стержень. На одном конце расположен настраиваемый по высоте центр, другой конец закреплен в отверстиях основания для параллельного упора.

Для работы необходимо:

  • Открутить упорный винт.
  • Обеспечить регулировку длины штанги циркуля на нужный радиус.

При фрезеровке внешних дуг следует следить за расстоянием от центра до внутренней режущей кромки фрезы, а для внутренних дуг – от центра и до наружной кромки. Закреплять ножку циркуля на материале возможно, прямо втыкая ножку циркуля в материал, если эта часть будет выбрасываться в утиль. В противном случае можно подложить кусочек фанеры, приклеив его на двусторонний скотч.

Обработка металлов ручным фрезером

Обработка металла (нержавейки или алюминия) фрезером является не лучшей идеей, так как в отличие от станка для обработки металла, в нем отсутствует редуктор и коробка передач. Однако при отсутствии профессионального инструмента приспособление сгодится для разовой работы. Ручной фрезер, ввиду своей конструкции и функций, позволяет выполнять обработку в двух плоскостях: вертикальной и горизонтальной. При работе следует правильно определить направление движения инструмента.

Обратите внимание! Для работы по металлу у фрезера должны быть выставлены минимальные обороты, так как существует опасность размягчения металла в ходе работы. Необходимо обязательно делать минимальную глубину прохода.

Столярные соединения ручным фрезером

Различные соединения, служащие для укрепления конструкций начиная с мебели и заканчивая элементами зданий, выполняются с помощью режущих инструментов по дереву. Одними из таких соединений, способных выполняться фрезером, являются «ласточкин хвост», шип-паз, соединения в шпунт и гребень, другое. Достичь этого можно с помощью различных специальных фрез.

Обработка кромок ручным фрезером

Снять кромку можно двумя способами: с шаблоном или без него. Неопытному столяру лучше пользоваться шаблоном. Для обработки кромок доски фрезы понадобятся 2 – с подшипниками в начале и конце режущей части.

Как сделать отверстие фрезой

На рабочей площадке необходимо разметить ось, вокруг которой будет двигаться фреза. Отметить радиус от резца, расположенного дальше, сделать отверстие и установить ось.

Обратите внимание! При работе глаза должны быть защищены очками!

Как сделать шпунтованную доску ручным фрезером

Для выполнения данной работы необходим качественный материал – сухой, без видимых повреждений. Доска закрепляется струбцинами к столу, размечается карандашом. В кромке выбирается четвертной паз, в противоположной кромке выбираются с двух сторон четверти, образуя шип. На этом работа окончена.

Как фрезеровать радиус

Для начала работы необходимо вставить резец в расточную головку. Расточная головка путем смещения ее в стороны позволяет регулировать радиус выемки. Глубина выемки регулируется смещением фрезерного стола. Фаски снимаются резцом.

Как ручным фрезером делать точный раскрой лдсп

В случае обработки деталей фрезером делается запас около 5 мм с каждой стороны. Фрезер обеспечивает идеальную поверхность распила после обработки. Гарантируется отсутствие сколов и трещин.

При наличии фрезерного станка реально упрощаются работы по врезке петель, формированию сложных отверстий, выемок, резьбы по дереву и т.д. Но это совсем не означает, что необходимо иметь профессиональное и дорогое оборудование: достаточно иметь простое ручное приспособление.

Единственное, что нужно – это уметь элементарно обращаться с деревом и пользоваться электроинструментами. Кроме этого, нужно иметь желание, иначе без этого никогда не будет результата. Те, у кого желания поработать нет, те просто покупают мебель или нанимают мастеров, чтобы, например, установить новую дверь и врезать замки. Любая работа, тем более с электроинструментом требует определенных знаний, и особенно техники безопасности.

Фрезерное устройство предназначается для обработки как дерева, так и металла. С его помощью, удается формировать углубления или отверстия любой конфигурации. Это позволяет сильно упростить такие задачи, как врезка петель и врезка замков. Сделать это с помощью стамески и электродрели не так-то и просто, да и времени на это уходит много.

Различают стационарные фрезерные приспособления и переносные (ручные). Ручные электрофрезы считаются универсальными приспособлениями, с помощью которых, при наличии насадок, возможно выполнение операций различного назначения, достаточно лишь изменить положение детали, по отношению к устройству или наоборот.

Стационарные устройства применяются на заводах или фабриках, где налажено массовое производство изделий из дерева или металла. В таких условиях, режущая насадка располагается неподвижно, а обрабатываемая деталь перемещается по нужной траектории. При использовании ручного инструмента наоборот деталь закрепляют неподвижно и лишь потом ее обрабатывают, хотя имеются детали, которые требуют фиксации ручного инструмента. В конструкции это предусмотрено, поэтому, она и считается более универсальной. Это особенно актуально, когда нужно обработать большое количество деталей, а использовать стационарный станок не представляется возможным.


Самодельный фрезеровальный станок – горизонтальная платформа с отверстием по центру, снизу к которой крепится ручное приспособление.

Встречается немало видов фрезеровальных станков, но для применения дома или для открытия своего дела, больше подойдут универсальные модели. Как правило, они комплектуются набором фрез и различных приспособлений для выполнения различного рода операций. Единственное, что при наличии ручного фрезера на простые операции может уйти гораздо больше времени, чем при использовании стационарного станка.

При помощи ручного фрезеровального устройства возможно:

  • Сделать пазы или выемки произвольной формы (фигурные, прямоугольные, комбинированные).
  • Просверлить сквозные и не сквозные отверстия.
  • Обработать торцы и кромки любой конфигурации.
  • Вырезать сложные по форме детали.
  • Осуществить нанесение рисунков или узоров на поверхность деталей.
  • Произвести копирование деталей, если необходимо.

Копирование деталей – одна из функций любого электрического фрезеровального станка.

Наличие подобных функций позволяет упростить производство однотипной мебели или изготовление одинаковых деталей, не связанных с производством мебели. Это одно из основных достоинств этого инструмента. Как правило, для производства однотипных деталей приходится устанавливать копировальные станки, которые предназначены для выполнения только одной операции, что не всегда выгодно, особенно в условиях малых предприятий.

Начало работы и уход за инструментом

Чтобы понять, как работает данное устройство, следует ознакомиться с основными его деталями и их назначением.

Состав и назначение основных узлов

Ручное фрезерное приспособление состоит из металлического корпуса и мотора, который находится в этом же корпусе. Из корпуса выступает вал, на который одеваются различные цанги, служащие переходниками. Они позволяют устанавливать фрезы различной величины. В цангу вставляется непосредственно фреза, которая фиксируется специальным болтом или кнопкой, что предусмотрено на некоторых моделях.


Основные элементы ручного фрезерного устройства и их предназначение.

В конструкции фрезерного приспособления предусмотрена металлическая платформа, которая имеет жесткое соединение с корпусом. Крепится она к корпусу посредством двух штанг. С внешней стороны плита имеет гладкое покрытие, обеспечивающее плавность движения в процессе работы.

Ручное фрезерное приспособление имеет некоторые характеристики, настройка которых осуществляется:

  • За счет ручки и шкалы настройки глубины фрезерования. Настройка осуществляется с шагом 1/10 мм.
  • За счет регулировки скорости вращения фрезы.

На начальных этапах, когда происходит освоение инструмента, лучше пробовать работать на малых или средних оборотах. Хотя следует всегда помнить, что чем больше обороты, тем качественнее работа. Особенно, если это касается ответственных, видимых участков, которые невозможно замаскировать.

Кроме этих рычагов имеется еще кнопка включения и выключения изделия, а также кнопка блокировки. Эти элементы считаются основными, обеспечивающими качественное и безопасное выполнение работ. Здесь же имеется еще и параллельный упор, который способствует удобству в работе. Он может быть жестко закрепленным или с возможностью регулировки сдвига рабочей области, по направлению от центра.

Уход за ручным фрезерным устройством

Обычно, заводское изделие попадает в руки человека испытанным и смазанным, так что дополнительных, каких-то мероприятий проводить не следует. Лишь в процессе его эксплуатации нужно следить за его чистотой и исправностью. При этом, его следует регулярно очищать от пыли и менять смазку, если в паспорте так написано. Особенно смазка необходима для движущихся частей. Как вариант, можно использовать аэрозольные смазки, но можно обойтись и обычными, типа «Литол». Не рекомендуется использование густых смазок, так как за них липнет стружка и пыль. Если применяются аэрозольные смазки, то от подобного фактора можно избавиться.

Смазки так же требует подошва – гладкая часть корпуса. Регулярное смазывание обеспечит нужную плавность движения.

Несмотря на это купленную вещь обязательно следует проверить на качество сборки и наличие смазки.

К сожалению, не все производители, а особенно отечественные, заботятся о качестве сборки. Бывают случаи, когда после первых же часов работы у изделия отвинчиваются шурупы или винты, так как они не были затянуты соответствующим образом.

Регулировка скорости вращения

Работа любого инструмента связана с определенными условиями, связанными, в первую очередь, с характером обрабатываемого материала. Это может быть фанера, композитный материал или обычная древесина. В зависимости от этого и выставляется скорость вращения на электроприборе. Как правило, в техническом паспорте всегда указываются параметры работы устройства, в зависимости от технических характеристик и характеристик обрабатываемых поверхностей, а также используемых фрез.


Показатели скоростей обработок при применении различных фрез.

Фиксация фрезы

Первое, с чего начинается работа, это установка и закрепление фрезы. При этом, следует придерживаться основного правила – все работы выполняются при вынутой вилке шнура из розетки.

Фреза устанавливается по определенным меткам, а если они отсутствуют, то на глубину не меньше ѕ длины самой фрезы. Как установить фрезу на конкретную модель, можно узнать из инструкции, которая в обязательном порядке должна присутствовать в технических документах на устройство. Дело в том, что каждая модель может иметь свои конструкционные особенности и рассказать об этом в статье не представляется возможным.


Установка фрезы на устройство перед началом работ.

Имеются модели как простые, так и более «продвинутые», как говорят. У некоторых моделях имеется кнопка блокировки вращения вала, что облегчает процесс установки фрезы. Некоторые, особенно дорогие модели, оборудованы трещетками. Так что описать конкретно процесс установки фрезы не получится, да и не имеет смысла, так как каждый, кто знаком с работой подобных устройств, разберется в момент.

Регулировка глубины фрезерования

У каждой модели предусмотрена своя, наибольшая глубина фрезеровки. При этом, не всегда требуется именно максимальная глубина, а определенная глубина, которая выставляется перед работой. Даже в том случае, если требуется максимальная глубина, то, чтобы не перегружать устройство, процесс фрезеровки разбивают на несколько этапов, ступенями изменяя глубину фрезеровки. Для регулировки предусмотрены специальные упоры – ограничители. Конструктивно они выполнены в виде диска, расположенного под штангой, на котором закреплены упоры различной длины. Количество таких ножек может быть от трех до семи, причем это не означает, что чем их больше, тем лучше. Лучше, если имеется возможность подстройки каждой из ножек, даже если их число минимальное. Чтобы закрепить этот упор в оптимальном положении, следует воспользоваться фиксатором, в виде флажка.

Процесс регулировки глубины фрезерования выглядит следующим образом:

Таким образом, заготовка выфрезеруется на заданную глубину.

На качественных дорогостоящих моделях имеется колесико точной подстройки глубины фрезерования.

С помощью этого колесика можно без нарушения предыдущей настройки более точно выставить глубину.

Это колесико (на фото выше зеленого цвета) позволяет корректировать глубину в не значительных пределах.

Фрезы для ручного фрезерного инструмента

Фреза – это режущий инструмент, который может иметь замысловатую по форме режущую кромку. Как правило, все фрезы рассчитаны на вращательные движения, поэтому имеют цилиндрическую форму. Такую же форму имеет и хвостовик фрезы, который зажимается в цанге. Некоторые фрезы оборудованы упорным роликом, благодаря чему расстояние между режущей поверхностью и обрабатываемым материалом остается постоянным.

Фрезы изготавливаются только из качественных металлов и их сплавов. Если требуется обработать мягкие породы древесины, то сгодятся фрезы HSS, а если требуется обработать твердое дерево, то лучше использовать фрезы из более твердых сплавов HM.

Каждая фреза имеет свои технические характеристики, которые обеспечивают ей качественную и долгую работу. Основной показатель – это максимальная скорость ее вращения, которую никогда не стоит завышать, иначе ее поломка неизбежна. Если фреза затупилась, то самостоятельно не следует пытаться ее заточить. Заточка фрез осуществляется на специальном, дорогостоящем оборудовании. Ведь нужно не только заточить фрезу, но и сохранить ее форму, что не менее, важно. Поэтому, если фреза, по каким-то причинам затупилась, то дешевле будет купить новую.

Самые ходовые фрезы

Имеются фрезы, которые используются в работе чаще других. Например:



Пазовые формы предназначены для создания углублений в произвольном месте заготовки.

Различают фрезы простые, монолитные, сделанные из цельного фрагмента металла, а есть наборные. Наборные фрезы состоят из хвостовика, который служит основой для набора режущих элементов. Подбирая режущие плоскости и устанавливая их на хвостовик, применяя шайбы различной толщины, можно сформировать произвольный рельеф на поверхности заготовки.


Наборная фреза – это комплект из режущих поверхностей и шайб, что позволяет собрать фрезу нужной формы.

На самом деле фрез очень много и это лишь небольшая доля того, что выпускается. Все фрезы отличаются диаметром хвостовика, диаметром режущих поверхностей, их высотой, расположением ножей и т.д. Что касается ручного фрезеровального оборудования, то достаточно иметь набор из пяти самых ходовых фрез. Если необходимо, то их в любое время можно докупить.

Правила работы с ручным фрезерным инструментом

Работа с электроинструментом требует особых правил, тем более, когда имеются быстро вращающиеся элементы. Кроме этого, в результате работы образуется стружка, которая разлетается во все стороны. Несмотря на то, что большинство моделей оборудованы защитным щитком, это не защищает в полной мере от потока стружки. Поэтому, работать с таким инструментом лучше в защитных очках.


На фото представлена модель, где подключается пылесос для отвода стружки.

Общие требования

Если выполнять основные требования безопасной работы с электрическим ручным фрезером, то конечный результат порадует качеством работы и безопасным исходом. Вот эти условия:


Требования не очень сложные и вполне выполнимые, а игнорировать их, значит подвергать себя опасности. И еще одно, не менее важное – это умение держать в руках фрезерный инструмент и чувствовать, как он работает. Если чувствуются серьезные вибрации, то нужно остановиться и проанализировать причины. Возможно, что фреза затупилась или попался сучок. Иногда требуется правильно установить скорость вращения фрезы. Здесь можно поэкспериментировать: или добавить обороты или их уменьшить.

Обработка кромок: использование шаблонов

Обработку кромки деревянной доски лучше осуществлять на рейсмусе. Если такой возможности нет, то можно воспользоваться и ручным фрезером, хотя это займет некоторое время. Эти работы проводятся как без шаблона, так и с шаблоном. Если навыки отсутствуют или их совсем мало, то лучше воспользоваться шаблоном. Для обработки кромок применяются прямые кромочные фрезы, как с одним подшипником в конце режущей части, так и с подшипником в начале (см. фото).


Фрезы для обработки кромок.

За шаблон можно взять уже обработанную доску или другой, ровный предмет. Причем длина шаблона должна быть больше длины обрабатываемой детали, как вначале, так и в конце обрабатываемой заготовки. Это позволит избежать неровностей вначале кромки и в ее конце. Здесь самое главное, чтобы шаблон или предмет, выполняющий роль шаблона имел гладкую и ровную поверхность. К тому же его толщина не должна быть большей зазора, находящегося между подшипником и режущей частью.

Ширина детали меньше длины режущей части

При этом, чем длиннее режущая часть, тем труднее работать с инструментом, поскольку требуется больше усилий. В связи с этим, лучше начинать работы фрезами, у которых средняя длина режущей части. Принцип работы при обработке кромки следующий:

  • Шаблон крепится так, чтобы он находился на нужной высоте и имел ровную горизонтальную поверхность.
  • Шаблон крепко монтируется к столу или другой поверхности.
  • Фрезу с роликом устанавливают так, чтобы ролик перемещался по шаблону, а фреза (режущая часть) по обрабатываемой детали. Для этого производят все необходимые манипуляции с шаблоном, заготовкой и инструментом.
  • Фреза устанавливается в рабочее положение и зажимается.
  • После этого инструмент включается и передвигается по шаблону. При этом следует определиться со скоростью перемещения, которая определяется глубиной обработки.
  • Фрезерный агрегат можно как толкать, так и тянуть: кому как удобно.

После первого прохода следует остановиться и оценить качество работы. Если необходимо, то можно осуществить еще один проход, отрегулировав положение инструмента. Если качество удовлетворительное, то струбцины снимают, освобождая обрабатываемую деталь.

С помощью такого подхода удается снять четверть по кромке или в какой-то из ее частей. Это делается за счет установки режущей кромки так, чтобы она уходила на необходимую глубину в деталь.


Четверть, снятая на мебельном фасаде.

Если заменить фрезу на фигурную и сместить направляющую, а также воспользоваться упором, реально нанести на деталь продольный рисунок (на фото ниже).


Нанесение на заготовку продольного фигурного рисунка.

Если применять подобную технику фрезерования (с шаблоном), то можно легко освоить технику работы с деревом вообще. По истечении некоторого времени можно отказаться от шаблонов, так как их установка отнимает много полезного времени.


Как сделать ровную кромку без шаблона: без опыта здесь не обойтись.

Ширина детали больше длины режущей части

Довольно часто толщина обрабатываемой детали больше длины режущей части фрезы. В данном случае поступают следующим образом:

  • После первого прохода шаблон снимается и осуществляется еще один проход. В данном случае шаблоном будет служить уже обработанная часть. Для этого, подшипник направляется по обработанной поверхности. Если режущей части опять не хватало, то придется осуществить еще один проход.
  • Для окончательной обработки следует взять фрезу с подшипником на конце, а обрабатываемую деталь нужно перевернуть верхом к низу, после чего она закрепляется струбцинами. В результате, подшипник будет перемещаться по обработанной поверхности. Такой подход позволяет обрабатывать толстые детали.

Подшипник направляется по обработанной поверхности, а режущая кромка обрабатывает оставшуюся часть заготовки.

Для того, чтобы освоить работу ручного фрезерного инструмента, потребуется много черновых заготовок, которых не жалко потом выбросить. Ни у кого, с первого раза, ничего не получалось. Чтобы что-то вышло, необходимо упорно тренироваться.

Получение различных фигурных кромок

Если требуется фигурная кромка, что скорее всего нужно, то сначала обращают внимание на состояние этой кромки. Если она неровная, то ее придется выровнять и лишь потом приступать к формированию фигурной кромки, подобрав соответствующую фрезу.


Округлая кромка.

Подготавливать поверхность нужно для того, чтобы фреза не скопировала кривизну, по которой будет перемещаться ролик. В данном случае, нужна последовательность действий, иначе позитивного результата не получится.

Что такое ЧПУ? | Определение, процессы, компоненты и прочее

CNC-обработка — это термин, обычно используемый в производстве и промышленности. Но что такое ЧПУ? А что такое станок с ЧПУ?

Станок с ЧПУ, выполняющий фрезерные операции на заготовке.

Изображение предоставлено Дмитрием Калиновским, Shutterstock

Что такое обработка с ЧПУ?

CNC 101: термин CNC означает «цифровое программное управление», а определение обработки с ЧПУ состоит в том, что это субтрактивный производственный процесс, в котором обычно используются компьютеризированные элементы управления и станки для удаления слоев материала с заготовки, известной как заготовка. или заготовку — и производит деталь по индивидуальному заказу.Этот процесс подходит для широкого спектра материалов, включая металлы, пластмассы, дерево, стекло, пенопласт и композиты, и находит применение в различных отраслях промышленности, таких как крупногабаритная обработка с ЧПУ, обработка деталей и прототипов для телекоммуникаций и ЧПУ. обработка аэрокосмических деталей, для которых требуются более жесткие допуски, чем для других отраслей промышленности. Обратите внимание, что существует разница между определением обработки с ЧПУ и определением станка с ЧПУ: одно представляет собой процесс, а другое — станок. Станок с ЧПУ (иногда неправильно называемый станком C и C) — это программируемый станок, способный автономно выполнять операции обработки с ЧПУ.

Субтрактивные производственные процессы, такие как обработка с ЧПУ, часто противопоставляются аддитивным производственным процессам, таким как 3D-печать, или формообразующим производственным процессам, таким как жидкостное литье под давлением. В то время как субтрактивные процессы удаляют слои материала с заготовки для создания нестандартных форм и конструкций, аддитивные процессы собирают слои материала для получения желаемой формы, а формирующие процессы деформируют и смещают исходный материал в желаемую форму.Автоматизированный характер обработки с ЧПУ позволяет производить детали высокой точности и высокой точности, простые детали и рентабельность при выполнении единичных и среднесерийных производственных циклов. Однако, хотя обработка с ЧПУ демонстрирует определенные преимущества по сравнению с другими производственными процессами, степень сложности и запутанности, достижимая для проектирования деталей, и рентабельность производства сложных деталей ограничены.

Несмотря на то, что у каждого типа производственного процесса есть свои преимущества и недостатки, в этой статье основное внимание уделяется процессу обработки с ЧПУ с изложением основ этого процесса, а также различных компонентов и инструментов станка с ЧПУ.Кроме того, в этой статье рассматриваются различные операции механической обработки с ЧПУ и представлены альтернативы процессу обработки с ЧПУ.

Краткое описание этого руководства: 

Вы сейчас между работами или работодатель ищет найма? Мы предоставим вам наши подробные коллекции ресурсов для соискателей работы в промышленности и работодателей, желающих заполнить вакансии. Если у вас есть открытая вакансия, вы также можете заполнить нашу форму, чтобы иметь возможность разместить ее в информационном бюллетене Thomas Monthly Update.

Обзор процесса обработки с ЧПУ

Развиваясь из процесса обработки с числовым программным управлением (ЧПУ), в котором использовались карты с перфолентой, обработка с ЧПУ представляет собой производственный процесс, в котором используются компьютеризированные элементы управления для работы и манипулирования станком и режущими инструментами для придания формы исходному материалу, например, металлу, пластику, дереву, пене, композит и т. д. — в нестандартные детали и конструкции. Хотя процесс обработки с ЧПУ предлагает различные возможности и операции, фундаментальные принципы процесса остаются в основном одинаковыми для всех них.Базовый процесс обработки с ЧПУ включает следующие этапы:

  • Разработка модели САПР
  • Преобразование файла САПР в программу ЧПУ
  • Подготовка станка с ЧПУ
  • Выполнение операции обработки

Дизайн модели САПР

Процесс обработки с ЧПУ начинается с создания 2D-векторной или 3D-модели твердотельной детали в САПР собственными силами или с помощью компании, предоставляющей услуги по проектированию CAD/CAM. Программное обеспечение для автоматизированного проектирования (САПР) позволяет дизайнерам и производителям создавать модели или визуализации своих деталей и продуктов вместе с необходимыми техническими характеристиками, такими как размеры и геометрия, для производства детали или продукта.

Конструкции деталей, обработанных с ЧПУ, ограничены возможностями (или неспособностью) станка с ЧПУ и инструментов. Например, большинство станков с ЧПУ имеют цилиндрическую форму, поэтому геометрия деталей, возможная в процессе обработки с ЧПУ, ограничена, поскольку инструменты создают изогнутые угловые сечения. Кроме того, свойства обрабатываемого материала, конструкция инструмента и возможности крепления станка дополнительно ограничивают возможности проектирования, такие как минимальная толщина детали, максимальный размер детали, а также включение и сложность внутренних полостей и элементов.

После завершения проекта САПР дизайнер экспортирует его в формат файла, совместимый с ЧПУ, например STEP или IGES.

Таблицы допусков для станков с ЧПУ

При спецификации деталей для механического цеха важно учитывать все необходимые допуски. Хотя станки с ЧПУ очень точны, они все же оставляют небольшую разницу между дубликатами одной и той же детали, обычно около + или — 0,005 дюйма (0,127 мм), что примерно вдвое превышает ширину человеческого волоса.Чтобы сэкономить на затратах, покупатели должны указывать допуски только в тех областях детали, которые должны быть особенно точными, поскольку они будут соприкасаться с другими деталями. Хотя существуют стандартные допуски для различных уровней обработки (как показано в таблицах ниже), не все допуски одинаковы. Если, например, деталь абсолютно не может быть больше размера, для нее может быть указан допуск +0,0/-0,5, чтобы показать, что она может быть немного меньше, но не больше в этой области.

Таблица 1: Линейные допуски при обработке с ЧПУ

Диапазон размеров (мм)

Тонкая (F)

+/-

Средний (М)

+/-

Грубая (C)

+/-

Очень грубая (V) +/-

.5-3

.05

.1

.2

3-6

.05

.1

.3

.5

6-30

.1

.2

.5

1,0

30-120

.15

.3

.8

1,5

120-400

.2

.5

1,2

2,5

400-1000

.3

.8

2,0

4,0

1000-2000

.5

1,2

3,0

6,0

2000-4000

2,0

4,0

8,0

 

Таблица 2: Угловые допуски при обработке с ЧПУ

Диапазон размеров (мм)

Тонкая (F)

+/-

Средний (М)

+/-

Грубая (C)

+/-

Очень грубая (V) +/-

0-10

1 или

1 или

1 или 30’

3 или

10-50

0 или 30’

0 или 30’

1 или

2 или

50-120

0 или 20’

0 или 20’

0 или 30’

1 или

120-400

0 или 10’

0 или 10’

0 или 15’

0 или 30’

400

0 или 5’

0 или 5’

0 или 10’

0 или 20’

 

Таблица 3: Допуски радиуса и фаски при обработке с ЧПУ

Диапазон размеров (мм)

Тонкая (F)

+/-

Средний (М)

+/-

Грубая (C)

+/-

Очень грубая (V) +/-

.5-3

.2

.2

.4

.4

3-6

.5

.5

1

1

6

1

1

2

2

 

Преобразование файлов САПР

Отформатированный файл проекта САПР проходит через программу, обычно программное обеспечение автоматизированного производства (CAM), для извлечения геометрии детали и создания цифрового программного кода, который будет управлять станком с ЧПУ и манипулировать инструментами для производства детали, разработанной по индивидуальному заказу.

Станки с ЧПУ

использовали несколько языков программирования, включая G-код и М-код. Самый известный из языков программирования ЧПУ, общий или геометрический код, называемый G-кодом, контролирует, когда, где и как перемещаются станки — например, когда включать или выключать, как быстро перемещаться в заданную точку. конкретное место, какие пути выбрать и т. д. — по заготовке. Код дополнительных функций, называемый М-кодом, управляет вспомогательными функциями машины, такими как автоматизация снятия и замены кожуха машины в начале и в конце производства соответственно.

После создания программы ЧПУ оператор загружает ее в станок с ЧПУ.

Настройка машины

Прежде чем оператор запустит программу ЧПУ, он должен подготовить станок ЧПУ к работе. Эти приготовления включают в себя крепление заготовки непосредственно к станку, к шпинделям станка, к станочным тискам или аналогичным приспособлениям, а также к прикреплению необходимых инструментов, таких как сверла и концевые фрезы, к соответствующим компонентам станка.

После полной настройки станка оператор может запустить программу ЧПУ.

Выполнение операции обработки

Программа ЧПУ действует как инструкция для станка с ЧПУ; он передает машинные команды, определяющие действия и движения инструмента, на встроенный в станок компьютер, который управляет станком и манипулирует им. Запуск программы предлагает станку с ЧПУ начать процесс обработки с ЧПУ, и программа направляет станок на протяжении всего процесса, поскольку он выполняет необходимые машинные операции для производства детали или продукта, разработанного по индивидуальному заказу.

Процессы обработки с ЧПУ

могут выполняться собственными силами — если компания инвестирует в приобретение и обслуживание собственного оборудования с ЧПУ — или отдаваться на аутсорсинг специализированным поставщикам услуг по обработке с ЧПУ.

Типы операций обработки с ЧПУ

CNC-обработка — это производственный процесс, подходящий для самых разных отраслей, включая автомобильную, авиакосмическую, строительную и сельскохозяйственную, и способный производить ряд продуктов, таких как автомобильные рамы, хирургическое оборудование, авиационные двигатели, шестерни, а также ручные и Садовый инвентарь.Этот процесс включает в себя несколько различных операций механической обработки, управляемых компьютером, включая механические, химические, электрические и термические процессы, которые удаляют необходимый материал из заготовки для производства детали или продукта, разработанного по индивидуальному заказу. В то время как химические, электрические и термические процессы обработки рассматриваются в следующем разделе, в этом разделе рассматриваются некоторые из наиболее распространенных операций механической обработки с ЧПУ, включая:

Сверление с ЧПУ

Сверление — это процесс механической обработки, в котором используются многогранные сверла для создания цилиндрических отверстий в заготовке.При сверлении с ЧПУ, как правило, станок с ЧПУ подает вращающееся сверло перпендикулярно плоскости поверхности заготовки, в результате чего получаются выровненные по вертикали отверстия с диаметром, равным диаметру сверла, используемого для операции сверления. Однако операции углового сверления также могут выполняться с использованием специализированных конфигураций станков и зажимных устройств. Операционные возможности процесса бурения включают зенкерование, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы.

Фрезерование с ЧПУ

Фрезерование — это процесс механической обработки, в котором используются вращающиеся многогранные режущие инструменты для удаления материала с заготовки. При фрезеровании с ЧПУ станок с ЧПУ обычно подает заготовку к режущему инструменту в том же направлении, что и вращение режущего инструмента, тогда как при ручном фрезеровании станок подает заготовку в направлении, противоположном вращению режущего инструмента. Операционные возможности процесса фрезерования включают торцевое фрезерование — вырезание в заготовке неглубоких плоских поверхностей и полостей с плоским дном — и периферийное фрезерование — вырезание в заготовке глубоких полостей, таких как пазы и резьба.

Токарная обработка с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ и многошпиндельная обработка

Изображение предоставлено: Buell Automatics

Токарная обработка — это процесс механической обработки, в котором используются одноточечные режущие инструменты для удаления материала с вращающейся заготовки. При токарной обработке с ЧПУ станок — обычно токарный станок с ЧПУ — подает режущий инструмент линейным движением вдоль поверхности вращающейся заготовки, удаляя материал по окружности до тех пор, пока не будет достигнут желаемый диаметр, для производства цилиндрических деталей с внешними и внутренними элементами. , такие как прорези, конусы и резьба.Операционные возможности процесса токарной обработки включают растачивание, торцевание, нарезание канавок и нарезание резьбы. Когда дело доходит до фрезерного станка с ЧПУ по сравнению с токарным станком, фрезерование с его вращающимися режущими инструментами лучше работает для более сложных деталей. Однако токарные станки с вращающимися заготовками и стационарными режущими инструментами лучше всего подходят для более быстрого и точного создания круглых деталей.

Таблица 1 – Характеристики стандартных операций обработки с ЧПУ
Примечание. Некоторая информация об операциях обработки с ЧПУ предоставлена ​​компанией Metal Craft.

Обработка

Характеристики

Сверление

  • Используются вращающиеся многогранные сверла
  • Сверло, подаваемое перпендикулярно или под углом к ​​заготовке
  • Изготовление цилиндрических отверстий в заготовке

Фрезерование

  • Используются вращающиеся многогранные режущие инструменты
  • Заготовка подается в том же направлении, что и вращение режущего инструмента
  • Удаляет материал с заготовки
  • Производит более широкий ассортимент форм

Токарная обработка

  • Используются одноточечные режущие инструменты
  • Вращает заготовку
  • Режущий инструмент, подаваемый вдоль поверхности заготовки
  • Удаляет материал с заготовки
  • Производит круглые или цилиндрические детали
Металлорежущий станок с ЧПУ

Близкие родственники токарных станков, вращающиеся токарные станки с ЧПУ включают токарный набор с заготовкой (металлический лист или труба), которая вращается с высокой скоростью, в то время как металлический вращающийся ролик придает заготовке желаемую форму.В качестве «холодного» процесса формование металла с ЧПУ формирует предварительно сформированный металл — трение вращающегося станка, контактирующего с роликом, создает силу, необходимую для придания формы детали.

Как работает швейцарская машина?

Швейцарская обработка, также известная как обработка швейцарским винтом, использует специальный тип токарного станка, который позволяет заготовке двигаться вперед и назад, а также вращаться, чтобы обеспечить более жесткие допуски и лучшую стабильность при резке. Заготовки обрезаются непосредственно рядом с удерживающей их втулкой, а не дальше.Это позволяет снизить нагрузку на изготавливаемую деталь. Швейцарская обработка лучше всего подходит для небольших деталей в больших количествах, таких как часовые винты, а также для приложений с критическими допусками прямолинейности или концентричности. Вы можете узнать больше об этой теме в нашем руководстве о том, как работают станки с швейцарским винтом.

Как работает 5-осевой станок с ЧПУ?

5-осевая обработка с ЧПУ описывает компьютеризированную производственную систему с числовым программным управлением, которая добавляет к традиционным 3-осевым линейным движениям станка (X, Y, Z) две оси вращения, чтобы обеспечить доступ станка к пяти из шести сторон детали в одиночная операция.Добавляя к рабочему столу наклоняющееся вращающееся приспособление (или цапфу), фрезерный станок становится так называемым 3+2, индексным или позиционным станком, что позволяет фрезе приближаться к пяти из шести сторон рабочего стола. призматическую заготовку под углом 90° без необходимости повторной установки заготовки оператором.

Однако это не совсем 5-осевой фрезерный станок, потому что четвертая и пятая оси не двигаются во время операций обработки. Добавление серводвигателей к дополнительным осям, а также компьютеризированное управление ими — часть с ЧПУ — сделают это единым целым.Такой станок, способный к полной одновременной контурной обработке, иногда называют «непрерывным» или «одновременным» 5-осевым фрезерным станком с ЧПУ. Две дополнительные оси также могут быть встроены в обрабатывающую головку или разделены — одна ось на столе и одна на головке.

Обучение операторов токарных станков с ЧПУ

Чтобы работать на токарном станке с ЧПУ, машинист должен пройти определенный объем курсовых работ и получить соответствующий сертификат от аккредитованной организации по обучению в сфере промышленности.Программы обучения токарной обработке с ЧПУ обычно включают несколько классов или занятий, предлагая постепенный процесс обучения, разбитый на несколько этапов. Важность соблюдения протоколов безопасности усиливается на протяжении всего тренировочного процесса.

Начальные занятия по токарному станку с ЧПУ могут не включать практический опыт, но они могут включать ознакомление учащихся с кодами команд, перевод файлов САПР, выбор инструмента, последовательности резки и другие области. Курс начинающего токаря с ЧПУ может включать:

  • Смазка и планирование технического обслуживания токарных станков
  • Перевод инструкций в машиночитаемый формат и загрузка их в токарный станок
  • Установление критериев выбора инструмента
  • Установка инструментов и деталей для работы с материалом
  • Изготовление образцов деталей

Последующее обучение работе на токарном станке с ЧПУ обычно включает реальную работу на токарном станке, а также настройку станка, редактирование программы и разработку нового синтаксиса команд.Обучение работе на токарном станке этого типа может включать курсы по:

  • Выяснение того, где необходимы правки, путем сравнения образцов деталей с их спецификациями
  • Редактирование программ ЧПУ
  • Создание нескольких циклов тестовых компонентов для уточнения результатов правок
  • Регулировка потока охлаждающей жидкости, очистка станка, ремонт и замена инструментов

Другие операции механической обработки с ЧПУ

Другие операции механической обработки с ЧПУ включают:

Обрабатывающее оборудование и компоненты с ЧПУ

Как указано выше, доступен широкий спектр операций обработки.В зависимости от выполняемой операции обработки в процессе обработки с ЧПУ используются различные программные приложения, машины и станки для получения желаемой формы или дизайна.

Типы программного обеспечения для обработки с ЧПУ

В процессе обработки с ЧПУ используются программные приложения для обеспечения оптимизации, точности и аккуратности изготовленной по индивидуальному заказу детали или продукта. Используемые программные приложения включают:

CAD : Программное обеспечение для автоматизированного проектирования (САПР) — это программы, используемые для проектирования и создания 2D-векторных или 3D-моделирования твердотельных деталей и поверхностей, а также необходимой технической документации и спецификаций, связанных с деталью.Конструкции и модели, созданные в программе CAD, обычно используются программой CAM для создания необходимой машинной программы для производства детали с помощью метода обработки с ЧПУ. Программное обеспечение CAD также можно использовать для определения и определения оптимальных свойств деталей, оценки и проверки конструкции деталей, моделирования продуктов без прототипа и предоставления проектных данных производителям и мастерским.

CAM : Программное обеспечение автоматизированного производства (CAM) — это программы, используемые для извлечения технической информации из модели CAD и создания машинной программы, необходимой для запуска станка с ЧПУ и управления инструментами для производства детали, разработанной по индивидуальному заказу.Программное обеспечение CAM позволяет станку с ЧПУ работать без помощи оператора и может помочь автоматизировать оценку готового продукта.

CAE : Программное обеспечение для автоматизированного проектирования (CAE) — это программы, используемые инженерами на этапах предварительной обработки, анализа и последующей обработки процесса разработки. Программное обеспечение CAE используется в качестве вспомогательных средств поддержки в приложениях инженерного анализа, таких как проектирование, моделирование, планирование, производство, диагностика и ремонт, чтобы помочь в оценке и изменении конструкции продукта.Доступные типы программного обеспечения CAE включают программное обеспечение для анализа методом конечных элементов (FEA), вычислительной гидродинамики (CFD) и программного обеспечения для динамики нескольких тел (MDB).

Некоторые программные приложения сочетают в себе все аспекты программного обеспечения CAD, CAM и CAE. Эта интегрированная программа, обычно называемая программным обеспечением CAD/CAM/CAE, позволяет единой программе управлять всем производственным процессом от проектирования до анализа и производства.

Что такое станок с ЧПУ? Типы станков с ЧПУ и станков

В зависимости от выполняемой операции обработки в процессе обработки с ЧПУ используются различные станки и станки с ЧПУ для производства детали или продукта по индивидуальному заказу.В то время как оборудование может различаться по другим параметрам от операции к операции и от приложения к приложению, интеграция компонентов компьютерного числового программного управления и программного обеспечения (как указано выше) остается неизменной для всего оборудования и процессов обработки с ЧПУ.

Сверлильный станок с ЧПУ

Сверление использует вращающиеся сверла для создания цилиндрических отверстий в заготовке. Конструкция сверла позволяет металлическим отходам, т. е. стружке, отпадать от заготовки.Существует несколько типов сверл, каждый из которых используется для определенного применения. Доступные типы сверл включают центрирующие сверла (для изготовления неглубоких или направляющих отверстий), сверла с вертикальным сверлением (для уменьшения количества стружки на заготовке), сверла для винтовых станков (для изготовления отверстий без направляющего отверстия) и патронные развертки (для увеличения ранее изготовленные отверстия).

Обычно в процессе сверления с ЧПУ также используются сверлильные станки с ЧПУ, которые специально разработаны для выполнения операции сверления.Однако эту операцию можно выполнять и на токарных, резьбонарезных или фрезерных станках.

Фрезерное оборудование с ЧПУ

Фрезерование использует вращающиеся многогранные режущие инструменты для придания формы заготовке. Фрезерные инструменты ориентированы либо горизонтально, либо вертикально и включают концевые фрезы, винтовые фрезы и фрезы для снятия фасок.

В процессе фрезерования с ЧПУ также используются фрезерные станки с ЧПУ, называемые фрезерными станками или мельницами, которые могут быть ориентированы горизонтально или вертикально.Базовые фрезы способны перемещаться по трем осям, а более продвинутые модели имеют дополнительные оси. Доступные типы мельниц включают ручные фрезерные, простые фрезерные, универсальные фрезерные и универсальные фрезерные станки.

Токарное оборудование с ЧПУ

Токарная обработка использует одноточечные режущие инструменты для удаления материала с вращающейся заготовки. Конструкция токарного инструмента варьируется в зависимости от конкретного применения, с инструментами, доступными для черновой, чистовой обработки, торцевания, нарезания резьбы, формовки, подрезки, отрезки и обработки канавок.

В процессе токарной обработки с ЧПУ также используются токарные станки или токарные станки с ЧПУ. Доступные типы токарных станков включают токарные станки с револьверной головкой, токарные станки с двигателями и токарные станки специального назначения.

Что такое настольный станок с ЧПУ?

Компании, специализирующиеся на производстве станков с ЧПУ, часто предлагают настольные серии небольших и легких станков. Настольные станки с ЧПУ, хотя и медленнее и менее точны, хорошо обрабатывают мягкие материалы, такие как пластик и пенопласт. Они также лучше подходят для небольших деталей и легкого и среднего производства.Машины, представленные в настольной серии, напоминают более крупный отраслевой стандарт, но их размер и вес делают их более подходящими для небольших приложений. Например, настольный токарный станок с ЧПУ, который имеет две оси и может обрабатывать детали диаметром до шести дюймов, был бы полезен для изготовления ювелирных изделий и форм. Другие распространенные настольные станки с ЧПУ включают лазерные резаки размером с плоттер и фрезерные станки.

При работе с токарными станками меньшего размера важно различать настольный токарный станок с ЧПУ и настольный токарный станок.Настольные токарные станки с ЧПУ, как правило, более доступны по цене, но также меньше по размеру и несколько ограничены в приложениях, с которыми они могут работать. Стандартный настольный токарный станок с ЧПУ обычно включает в себя контроллер движения, кабели и базовое программное обеспечение. Стандартный настольный токарный станок с ЧПУ с аналогичной базовой комплектацией стоит немного дороже.

Материалы для станков с ЧПУ

Процесс обработки с ЧПУ подходит для различных конструкционных материалов, в том числе:

  • Металл (например, алюминий, латунь, нержавеющая сталь, легированная сталь и т. д.)
  • Пластик (например, PEEK, PTFE, нейлон и т. д.)
  • Дерево
  • Пена
  • Композиты

Выбор оптимального материала для производства с ЧПУ во многом зависит от конкретного производственного приложения и его спецификаций. Большинство материалов можно подвергать механической обработке при условии, что они выдерживают процесс обработки, т. е. обладают достаточной твердостью, прочностью на растяжение, прочностью на сдвиг, химической и температурной стойкостью.

Материал заготовки и его физические свойства используются для определения оптимальной скорости резания, скорости подачи и глубины резания.Измеряемая в поверхностных футах в минуту, скорость резания относится к тому, насколько быстро станок врезается или удаляет материал с заготовки. Скорость подачи, измеряемая в дюймах в минуту, является мерой того, насколько быстро заготовка подается к станку, а глубина резания показывает, насколько глубоко режущий инструмент врезается в заготовку. Как правило, заготовка сначала проходит начальную фазу, на которой она грубо обрабатывается до приблизительных, специально разработанных формы и размеров, а затем проходит чистовую фазу, на которой она испытывает более медленные скорости подачи и меньшую глубину резания для достижения более точных и точных результатов. точные характеристики.

Рекомендации по размеру ЧПУ

Широкий спектр возможностей и операций, предлагаемых процессом обработки с ЧПУ, помогает ему найти применение в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность, строительство и сельское хозяйство, и позволяет производить ряд продуктов, таких как гидравлические компоненты, винты и валы. Несмотря на универсальность и настраиваемость процесса, изготовление некоторых деталей, например крупных или тяжелых компонентов, представляет более сложные задачи, чем другие.В таблице 1 ниже представлены некоторые проблемы обработки крупных деталей и тяжелых компонентов.

Таблица 2 – Проблемы обработки в зависимости от размера детали
Примечание. Некоторые задачи по обработке крупных деталей и тяжелых компонентов выполняются компанией Technox Machine & Manufacturing Inc.

Размер детали

Проблемы обработки

Большая деталь

  • Требуется специальное оборудование для позиционирования и обработки
  • Требуется обучение оператора для работы со специализированным оборудованием
  • Более сложная настройка станка
  • Может быть слишком большим для рабочей области
  • Усиление факторов, влияющих на точность
  • Большее количество тепла, выделяемое в процессе
  • Большая вероятность деформации, связанной со стрессом

Тяжелый компонент

  • Требуются специальные инструменты и оборудование для обработки и обработки
  • Требуется обучение оператора для работы со специализированным оборудованием
  • Может быть слишком тяжелым для рабочей зоны
  • Большая нагрузка на оборудование

Альтернативы использованию станка с ЧПУ

Хотя обработка с ЧПУ демонстрирует преимущества по сравнению с другими производственными процессами, она может не подходить для каждого производственного применения, и другие процессы могут оказаться более подходящими и экономически эффективными.Хотя в этой статье основное внимание уделяется процессам механической обработки с ЧПУ, в которых используются станки для производства детали или продукта, разработанного по индивидуальному заказу, элементы управления ЧПУ могут быть интегрированы в различные станки. Другие процессы механической обработки с ЧПУ включают ультразвуковую обработку, гидроабразивную резку и абразивно-струйную обработку.

Помимо механических процессов, также доступны процессы химической, электрохимической и термической обработки. Процессы химической обработки включают химическое фрезерование, вырубку и гравировку; процессы электрохимической обработки включают электрохимическое удаление заусенцев и шлифование; и процессы термической обработки включают электронно-лучевую обработку, лазерную резку, плазменно-дуговую резку и электроэрозионную обработку (EDM).

История обработки с ЧПУ (Видео)

Резюме

Выше изложены основы процесса обработки с ЧПУ, различные операции обработки с ЧПУ и необходимое для них оборудование, а также некоторые соображения, которые могут быть приняты во внимание производителями и механическими мастерскими при принятии решения о том, является ли обработка с ЧПУ наиболее оптимальным решением для их конкретных задач. производственное приложение.

Чтобы найти более подробную информацию о местных коммерческих и промышленных поставщиках услуг и оборудования для производства на заказ, посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.

Источники
  1. Нетрадиционные процессы механической обработки и термической резки
  2. Обработка пластика с ЧПУ
  3. Отрасли, использующие высокоточную обработку с ЧПУ
  4. Токарно-фрезерные услуги с ЧПУ
  5. Швейцарская токарная обработка по сравнению с традиционной обработкой с ЧПУ
  6. 7 причин, по которым обработка с ЧПУ превосходит обычную обработку
  7. As the World (CNC) Turns — Эволюция токарной обработки с ЧПУ
  8. Типы и преимущества станков с ЧПУ
  9. Прототипирование с ЧПУ в современном виде
  10. Преимущества контрактной обработки с ЧПУ
  11. Все о станках с ЧПУ
  12. Алюминиевые детали с механической обработкой
  13. Обработка компонентов огнестрельного оружия
  14. Советы по отличному дизайну металлического прядения
  15. Важность деталей и компонентов трансмиссии для внедорожников
  16. Что такое швейцарская обработка с ЧПУ?
  17. Что нужно знать о швейцарском точении
  18. Авиационная и аэрокосмическая промышленность в Ardel Engineering
  19. Связь в Ardel Engineering
  20. Токарно-фрезерные услуги с ЧПУ в Helander 
  21. Обработка пластика с ЧПУ
  22. Фрезерные станки против.Токарные станки
  23. Швейцарская обработка с ЧПУ
  24. Что такое обработка с ЧПУ?
  25. Руководство по допускам обработки с ЧПУ
  26. Как указать общие допуски в обрабатываемых деталях
  27. CNC-обработка по сравнению с обычной обработкой

Прочие изделия с ЧПУ

Еще от Изготовление и изготовление на заказ

TUCANA-06-SDL Концевой фрезерный станок — ATech Machinery

Tucana-06 SDL представляет собой концевую фрезу с имитацией разделенных пластин .Он предназначен для торцевой обработки решеток SDL (Simulated Divided Lites), а также для обработки виниловых, алюминиевых и деревянных брусков.

Машина оснащена вертикальным пневматическим зажимом, кнопкой аварийной остановки и двуручным управлением для максимальной безопасности оператора. Он поставляется в 2 версиях: настольная модель и с машинным основанием. Кроме того, мы изготавливаем нестандартные пресс-формы и нестандартные фрезы для торцевой фрезеровки решетчатых решеток среди дополнительного оборудования.

 

 

  • Мощность двигателя: 800 Вт, 1 фаза, 110 В/220 В, 60 Гц
  • Размеры фрезы: D = 135 мм (5-1/2 дюйма) макс., d = 30 мм (1.2″)
  • Габаритные размеры: 600x440x430 мм (24”x17”x17”)
  • Вес: 33 кг (73 фунта)
  • Давление воздуха: 6–8 бар (90–110 фунтов на кв. дюйм)
  • Скорость резца: 3000 об/мин

 

  • Специальные формы для различных решеток
  • Специализированные фрезы для фрезерования концов стержней решетки

 

Tucana-06 SDL представляет собой концевую фрезу с имитацией разделенных пластин . Он предназначен для торцевой обработки решеток SDL (Simulated Divided Lites), а также для обработки виниловых, алюминиевых и деревянных брусков.

Машина оснащена вертикальным пневматическим зажимом, кнопкой аварийной остановки и двуручным управлением для максимальной безопасности оператора. Он поставляется в 2 версиях: настольная модель и с машинным основанием. Кроме того, мы изготавливаем нестандартные пресс-формы и нестандартные фрезы для торцевой фрезеровки решетчатых решеток среди дополнительного оборудования.

 

Машина была разработана в соответствии с директивами по безопасности CE, UL и CSA. Вы можете получить дополнительную информацию о Tucana-06 SDL в ATechMachinery.com, посмотрите демонстрационные видеоролики или прочтите подробный технический каталог и списки деталей.

Наш специализированный концевой фрезерный станок предназначен для торцевой обработки решеток SDL (Simulated Divided Lites), а также для обработки виниловых, алюминиевых и деревянных брусков. Машина оснащена вертикальными и пневматическими зажимами, кнопкой аварийной остановки и двуручным управлением для максимальной безопасности оператора. Он был разработан в полном соответствии с директивами безопасности UL и CSA.

Технические характеристики и функции могут быть изменены без предварительного уведомления.

Торцевые фрезы Kennametal® — резцы и инструменты для торцевого фрезерования

4047419 КШРХФ200ХН5315С3 КШРХФ200ХН5315С3 50.8000 2.000 69,7550 2.746 19.05 0,75 44.4500 1.750 40,5120 1.595 2.2100 0,0870 4 1.13 11300

Список цен:

508 долларов.32 /каждый.

Ваша цена::

Узнайте цену и наличие

Кол-во

Ой! у нас не так много в наличии.

Скорректировано для соответствия минимальному размеру упаковки.

Доступность

Добавить в корзину

4047420 КШРХФ250ХН5315С3 КШРХФ250ХН5315С3 63.5000 2.500 82.4410 3.245 19.05 0,75 54.4500 2,144 40,5120 1.595 2.2100 0,0870 5 1.60 8900

Список цен:

695 долларов.60 /каждый.

Ваша цена::

Узнайте цену и наличие

Кол-во

Ой! у нас не так много в наличии.

Скорректировано для соответствия минимальному размеру упаковки.

Доступность

Добавить в корзину

4047421 КШРХФ300ХН5315С4 КШРХФ300ХН5315С4 76.2000 г. 3.000 95.1430 3.745 25,4 1,0 59.6000 2,346 44,9620 1.770 2.2100 0,0870 6 2.23 7400

Список цен:

762 доллара.49 /каждый.

Ваша цена::

Узнайте цену и наличие

Кол-во

Ой! у нас не так много в наличии.

Скорректировано для соответствия минимальному размеру упаковки.

Доступность

Добавить в корзину

4047422 КШРХФ400ХН5315С5 КШРХФ400ХН5315С5 101.6000 4.000 120,5220 4.744 31,75 1,25 97.0000 3.819 44,9620 1.770 2.2100 0,0870 8 3.91 5800

Список цен:

1016 долларов.64 /каждый.

Ваша цена::

Узнайте цену и наличие

Кол-во

Ой! у нас не так много в наличии.

Скорректировано для соответствия минимальному размеру упаковки.

Доступность

Добавить в корзину

4047583 КШРХФ500ХН5315С6 КШРХФ500ХН5315С6 127.0000 5.000 145,9450 5.415 38.1 1,5 96.7700 3.810 60,9640 2.400 2.2100 0,0870 9 6.87 4700

Список цен:

1270 долларов.79 /каждый.

Ваша цена::

Узнайте цену и наличие

Кол-во

Ой! у нас не так много в наличии.

Скорректировано для соответствия минимальному размеру упаковки.

Доступность

Добавить в корзину

4047584 КШРХФ600ХН5315С8 КШРХФ600ХН5315С8 152.4000 6.000 171.4070 6.748 50,8 2.0 123.9500 4.880 60,9640 2.400 2.2100 0,0870 12 10.51 4000

Список цен:

1524 доллара.96 /каждый.

Ваша цена::

Узнайте цену и наличие

Кол-во

Ой! у нас не так много в наличии.

Скорректировано для соответствия минимальному размеру упаковки.

Доступность

Добавить в корзину

Фрезы и инструменты – типы и их назначение (с изображениями)

Обработка на станках с ЧПУ – широко распространенная субтрактивная технология производства.Системы числового программного управления предлагают меньшую потребность в рабочей силе и более высокий уровень автоматизации.

Одним из таких автоматизированных методов изготовления является фрезерование с ЧПУ. Это процесс, при котором фрезы удаляют материал, что делает его противоположным токарной обработке с ЧПУ.

Фрезерные центры выполняют не только резку в автоматическом режиме, но и смену инструмента. Например, в процессе создания готового изделия из блока металла используются различные инструменты.

Итак, давайте посмотрим, какие фрезерные инструменты используются на станках и каково назначение каждого из них.

Какие существуют типы фрез?

Наиболее распространенные типы фрез:

  • Концевая фреза
  • Торцевая фреза
  • Резак для шариков
  • Слябовый стан
  • Боковой резак
  • Фреза для эвольвентных зубьев
  • Резак для мух
  • Полая фреза
  • Кожуховая мельница
  • Черновая концевая фреза
  • Фреза «ласточкин хвост»
  • Резак для ерша

Во-первых, мы должны начать с одного из основных вопросов.

В чем разница между концевым и торцевым фрезерованием?

Это две наиболее распространенные операции фрезерования, в каждой из которых используются различные типы фрез – фреза и торцевая фреза. Разница между концевым и торцевым фрезерованием заключается в том, что концевая фреза использует как торец, так и стороны фрезы, тогда как торцевое фрезерование используется для горизонтальной резки.

Концевая фреза

Эти инструменты обычно имеют плоское дно, но не всегда.Также доступны круглые и радиусные фрезы. Концевые фрезы похожи на сверла в том смысле, что они могут резать в осевом направлении. Но преимущество для фрезерования заключается в возможности боковой резки.

Торцевая фреза

Торцевое фрезерование

Торцевые фрезы не могут резать в осевом направлении. Вместо этого режущие кромки всегда расположены по бокам режущей головки. Режущие зубья представляют собой сменные твердосплавные вставки.

Это продлевает срок службы инструмента при сохранении хорошего качества резки.

Резак для шариков

Шаровые фрезы, также известные как шаровые мельницы, имеют полусферический режущий наконечник. Цель состоит в том, чтобы сохранить угловой радиус для перпендикулярных граней.

Слябовый стан

Слябовые станы не так распространены в современных обрабатывающих центрах. Скорее, они до сих пор используются с ручными фрезерными станками для быстрой обработки больших поверхностей. По этой же причине фрезерование слябов часто называют плоскостным фрезерованием.

Сама плита крутится в горизонтальном положении между шпинделем и опорой.

Боковой резак

Предшественник концевой фрезы. Бокорезы имеют зубья как по окружности, так и с одной стороны. Это делает функциональность очень похожей на концевые фрезы, но их популярность с годами уменьшилась с развитием других технологий.

Эвольвентная фреза

Имеется специальный режущий инструмент для фрезерования эвольвентных зубчатых колес. Существуют различные фрезы для изготовления шестерен с определенным количеством зубьев.

Резак для мух

Эти инструменты выполняют те же функции, что и торцевые фрезы. Они состоят из центрального корпуса, который удерживает одну или две насадки (двусторонние фрезы).

Торцевые фрезы лучше подходят для качественной резки. Кусачки для мух просто дешевле, а режущие насадки часто изготавливаются слесарем в магазине, а не покупаются в магазинах.

Полая фреза