Skip to content

Станок для производства щепы своими руками: Как сделать щепу своими руками в домашних условиях

Содержание

Как сделать щепу своими руками в домашних условиях

Производство щепы, невзирая на всю простоту продукции, является достаточно рентабельным бизнесом. Особенно, учитывая, что в нашей стране очень мало предприятий, которые занимаются изготовлением щепы. Главным образом, ее создают в цехах на базе других деревоперерабатывающих производств. В этой статье мы расскажем, как сделать щепу своими руками и почему выгодно заниматься таким бизнесом.

Изготовление щепы

Древесная щепа – побочный материал деревообрабатывающей промышленности размерами 10*30*3 мм. Почему же стоит делать щепу:

  • простота технологической схемы
  • широкий ассортимент оснащения, разного по устройству и цене
  • колоссальный рынок сбыта
  • низкий уровень конкуренции.

Фактически, создание щепы – это процесс по превращению обычных отходов деревообработки в ценный материал, используемый в разнообразных сферах жизнедеятельности.

Существенным недостатком такого бизнеса можно назвать лишь сезонный фактор.

Некоторые рынки сбыта в этой отрасли «работают» исключительно в определенный период. Однако при грамотном подходе к бизнесу, даже сезонность не станет помехой развитию молодого предприятия.

Данный вид бизнеса хорош тем, что предприниматель сам может выбрать более предпочтительное направление для развития своего бизнеса. А лучше развиваться сразу в нескольких направлениях. Такой вариант поможет справиться с проблемой сезонности. То есть, по окончанию сезона сбыта продукции одного направления, вы сможете «переключиться» на другой рынок сбыта.

Где применяется деревянная щепа:

  • ландшафтный дизайн
  • сырье мебельной и строительной отрасли
  • топливо
  • копчение разных продуктов.

Технология создания щепы

Технологический процесс изготовления щепы очень прост и практически не зависит от области применения конечной продукции. Процесс включает два этапа:

  • подготовка сырья (сортировка, сушка)
  • дробление сырья.

Для дробления понадобится измельчитель щепы. Дробилка для щепы может быть:

  • однодисковыая
  • барабанныая
  • молотковая.

Котлы на щепе

Сегодня щепа часто применяется для отопления помещений. Корпус стандартного котла включает такие составляющие:

  • топка
  • зольник
  • змеевик
  • дымовая труба
  • поддувало
  • распределитель тепла
  • датчики.

Именно в топке, на особой решетке, осуществляется процесс горения щепы и опилок, вследствие этого весь пепел и зола собираются в зольнике. Зольник нужно чистить примерно 2 раза в месяц.

Поскольку щепа и опилки представляют собой отходы деревообработки и не формируют большого пламени, теплообменник в подобных устройствах нагревается горячими газами, проходящими через него.

Теплообменник состоит из трубок, соединенных параллельно. Его делают из материала, прекрасно выдерживающего высокие температуры. Он не ржавеет и отличается высоким уровнем теплопроводности.

Древесные опилки и щепа является крайне экономичным видом топлива, особенно, когда рядом расположено деревообрабатывающее предприятие.

Чтобы добиться более высокого уровня производительности стоит воспользоваться газогенераторными котлами отопления на щепе и опилках. В таких устройствах нагрев осуществляется не только за счет тепла от сжигания топлива, но и вследствие действия пиролизного газа, который выделяется во время сгорания древесины.

Чтобы происходило сжигание газа, топка котла имеет две отдельные камеры, в одной из которых сгорает топливо, а в другой — газ, попадающий из первой камеры.

Котлы для отопления, которые работают на опилках и щепе, как и прочие отопительные приборы, могут быть одноконтурными и двухконтурными.

Одноконтурные только обогревают помещения, тогда как двухконтурные могут еще осуществлять нагрев воды. Вторые устройства более популярны среди владельцев частных домов, поскольку они не просто обеспечивают дом теплом, но горячей водой.

Главные достоинства отопления щепой:

  • низкая стоимость сырья 
  • отечественное топливо не подвергается кризисам
  • независимость от газа и жидкого топлива
  • цена формируется на региональном уровне
  • экономия времени при наличии автоматики
  • экологически чистый материал
  • высокий КПД (90 % и более)
  • эффективность и энергосбережение.

Недостатки:

  • низкие сыпучие качества, вследствие чего ее проблематично перевозить 
  • высокий уровень влажности
  • горят несколько хуже цельной древесины или уголь.

Щепа своими руками

Блюда, которые приготовлены из копченых продуктов, различные виды мяса, птицы и рыбы с приятным вкусом, нежным ароматом дыма – это, пожалуй, самые желанные продукты на любом праздничном столе. Копчение не только придает продуктам прекрасные вкусовые качества, но и продлевает срок их хранения.

А для того, чтобы баловать гостей полностью натуральными, без всяких химических добавок, копченостями, нужно научиться делать щепу своими руками и коптить продукты в домашних условиях.

Вам понадобятся заготовки плодовых деревьев, наделяющие продукты тонким фруктовым ароматом. Для изготовления щепы, которая будет применяться для копчения продуктов, стоит предпочесть такие сорта древесины:

  • грушу
  • яблоню
  • абрикос
  • вишню
  • черешню
  • виноградную лозу
  • ветки черной смородины.

Универсальным материалом для создания щепы можно назвать ольху. Такая щепа горит с выделением чистого дыма и отвечает за образование аппетитного блеска верхней части продукта. Щепа из бука почти не оказывает влияния на вкус, поэтому считается идеальным вариантом для копчения рыбы.

Не стоит делать щепу для копчения из хвойных сортов древесины, потому что она наделяет продукты горечью.

Когда выбор древесины сделан, можно приступать к процессу изготовлению щепы. Щепа в домашних условиях может быть изготовлена с применением специального оборудования. Измельчительный станок для щепы стоит довольно дорого. В домашних условиях можно воспользоваться другими приспособлениями.

При небольшом объеме необходимой щепы можно воспользоваться топором среднего размера. С заготовки нужно снять кору. Далее измельчите древесину вначале на полосы средней толщины, а потом порубите на небольшие квадраты стороной примерно 2 см.

Еще один вариант заключается в использовании ручной или электрической пилы. Ею нужно распилить бревно на пластины 2-3 см высотой, а потом порубить их топором на щепки.

Для копчения очень важен размер частиц, который оказывает влияние на равномерность образования дыма. Сгорание мелких опилок станет причиной появления привкуса гари.

После измельчения щепу нужно замочить в чистой воде на 4 часа. По окончанию этого времени щепу нужно извлечь и просушить до уровня влажности от 50 до 70%.

Если приобрести стационарное устройство для измельчения отходов древесины и изготовления щепы, то можно смело отапливать свое жилье экологически безопасным видом топлива.

Насыпная плотность щепы технологической древесной

Сколько килограмм в 1 кубе щепы, объемная плотность древесных отходов. Сколько вес 1 литр (литровая банка) в кг. Сколько вес 1 ведро емкостью 10 литров (стандартное). Сколько литров в 1 кубе (одном кубическом метре). Сколько килограмм в кубе — масса 1 м3, объемная плотность, уд. вес. Какой уд. вес или какая объемная плотность в гр/см3 Количество кубов в тонне.
древесная щепа технологическая хвойных пород полусухая (влажность = 30-40%). 0.6 — 0.7 6 — 7 1000 600 — 700 кг/м3 0.60 — 0.70 г/см3 1.66 — 1.43
древянная щепа технологическая лиственных пород полусухая (влажность = 30-40%). 0.7 — 0.9 7 — 9 1000 700 — 900 кг/м3
0. 70 — 0.90 г/см3
1.43 — 1.11
древянная щепа технологическая хвойных пород сырая (влажность = 50-60%). 0.75 — 1 7.5 — 10 1000 750 — 1000 кг/м3 0.75 — 1.00 г/см3 1.33 — 1
древянная щепа технологическая лиственных пород сырая (влажность = 50-60%). 0.85 — 1.3 8.5 — 13 1000 850 — 1300 кг/м3 0.85 — 1.30 г/см3 1.18 — 0.77

Производство щепы: технологии, оборудование, рентабельность

Изготовление древесной щепы — это растущая тенденция в России в течение последних 10 лет. Для древообрабатывающих приедприятий это отличный способ утилизации отходов с прибылью. Более того, те, кто уже производит пеллеты и топливные брикеты, могут найти дополнительную выгоду в производстве щепы.


Щепа — колотая древесина с частицами однородных размера и формы , произведенная путем рубки на специальном оборудовании (щепорезы, рубительные машины).  Материалом для нее являются: круглый лес, горбыль, баланс, тонкомер, ветви, некондиционные деревянные изделия, а также их обрезки.

Преимущества:

Короткий технологический цикл

Цепочка изготовления данного продукта имеет сравнительно мало этапов. Если работать предстоит уже с предварительно просушенной древесиной, то ее нужно лишь измельчить и расфасовать. Для организации такой мини-линии требуется минимум техники.

Всесезонный спрос

Технологическая щепа требуется различным предприятиям круглый год. Зимой возрастает спрос на древесное топливо, летом — на мульчу для ландшафтного дизайна, щепку для копчения.

Утилизация отходов

Наладить производство технологической, топливной, коптильной щепы намного выгоднее и рациональнее, чем вывозить древесные остатки на отвал, жечь или продавать третьим лицам. Вместо того, чтобы на свои деньги вывозить большие объемы сырья или продавать их по символическим ценам, можно получать существенную прибыль, сделав свое предприятие безотходным.

Возможность изготавливать разные типы продукции

Разные породы дерева имеют разную рыночную стоимость. На одном и том же оборудовании можно выпускать технологическую и топливную щепу из хвойных деревьев и гораздо более дорогую — для копчения из фруктовых деревьев, дуба, ольхи.

Виды щепы

Топливная щепа используется для отопления помещений.

Основные стандарты на эту продукцию прописаны в ГОСТ Р 55116-2012 (EH 14961-4:2011) Биотопливо твердое, который делит ее на 4 класса по размерам, наличию слишком мелких /очень крупных частиц, а также регламентирует наличие химических примесей и теплотворность.

В качестве топлива ее выбирают за небольшое содержание коры, химических примесей, низкую зольность, однородность фракции.

Технологическая щепа применяется в промышленном производстве, ее форма, размеры, происхождение строго регламентируется. 


Существует ряд стандартов:

Ц-1 — изготовление бумаги с регламентируемой сортностью

Ц-2, Ц-3 — изготовление бумаги, картона с нерегламентируемой сортностью

ГП-1, 2, 3 — для получения спирта, глюкозы, дрожжей, фурфурола, ксилита.

ПВ, ПС — материал для древесноволокнистых и древесностружечных плит.

Успех такого проекта возможен, если есть качественная древесина без земли, металлических включений и хим.примесей, а также на предприятии стоят профессиональные рубительные агрегаты, которые обеспечат высокую однородность фракции.

Щепа для копчения и алкоголя — придает оттенок вкуса продуктам питания и алкогольной продукции. Лучшие породы дерева — это дуб, ольха, яблоня, вишня, груша. Плюсы — в относительно высокой стоимости и в том, что форма частиц не так важна, как порода дерева и дополнительная обработка (например, обжаривание).


Щепа для арболита — основа изготовления строительного материала, который на 75-90% состоит из древесины. Предпочтительна хвойная древесина с размером частицы — примерно 25 х 12 мм.

Мульча — окрашенные (или простые) деревянные частицы, которые используются для садоводства и ландшафтного дизайна. Настил из цветных щепок не только украшает территорию, визуально разделяет пространство, но также защищает почву от пересыхания, способствует размножению полезных организмов. Строгих требований к фракции мульчи, наличию коры не предъявляется. Для линии изготовления мульчи требуется покрасочный аппарат.


Технологическая линия производства щепы

Выбор техники зависит от исходных условий. Если у предпринимателя нет основного древообрабатывающего цеха, и он предполагает работать с цельными деревьями, а не с отходами, то список оборудования для производства щепы выглядит так:

  • Окорочная машина — снимает кору с дерева. Она необходима, когда есть определенные требования к содержанию коры в готовом товаре. Это первый этап обработки , после которого окоренное бревно направляется по конвейеру на измельчение.

  • Конвейеры для доставки материала от одного участка к другому.

  • Рубительная машина — основной станок, измельчающий бревна до кусочков заданной формы и фракции. Конвейер подает бревно к приемному окну РМ, она при помощи зубчатых роликов затягивает, фиксирует кусок и направляет к режущему диску или барабану — в зависимости от типа щепорубительной машины.



  • Системы аспирации — циклоны для осаждения древесной пыли, которая образуется при работе щепорубительной машины.

  • Сушильный цех состоит из сушильного барабана и теплогенератора. Полученные щепки по конвейеру направляются на просушку, если этого требует стандарт готовой продукции. Там они доводятся до нужного уровня влажности.

  • Участок фасовки: весовой дозатор, рама под биг-бэги или же другая система автоматической упаковки.

Если технология не предписывает снимать кору и просушивать древесину, то достаточно приобрести измельчитель, фасовочный аппарат и конвейеры к ним.

Рубительная машина для производства щепы

Один из основных факторов качества для щепы — это однородность. Она зависит от того, какой аппарат используется для измельчения кусков дерева.

Барабанная рубительная машина — промышленный измельчитель дерева с большой производительностью. Рабочий орган — вращающийся барабан с ножами, который срезает с поверхности древесного куска тонкие пластинки. Ножи на барабане задают одинаковый угол среза и величину частиц.

Дисковая рубительная машина — также широко используется в промышленности, ее рабочий орган — крутящийся диск с установленными на нем ножами. Куски древесины подаются под наклоном к поверхности диска, ножи на вращающемся диске срезают частицу за частицей.

Коническая рубительная машина — менее распространенный агрегат, с конусовидным режущим органом.

Щепорез — полупромышленная дробилка для измельчения древесины. Он работает по принципу дисковой рубительной машины, но имеет камеру, в которой вращаются молотки и доизмельчают щепки до того момента, пока они не пройдут через сито камеры.

Мобильная установка с рубительной машиной того или иного типа для дробления бревен и веток на месте. Проводит работы на уличных площадках, в лесу, вдоль дорог — везде, где нужно раздробить поваленные деревья.


Каждый выбирает измельчитель, исходя из своих конкретных нужд. Небольшие бытовые или полупромышленные щепорезы оправданы, когда нет надежного канала сбыта, продукт производят “для себя”, на топливо, для копчения. Спецтехника с установленными измельчителями древесины логичное решение для переработки остатков от порубки леса. Но если цель — выпускать дорогостоящую технологическую щепу с заданными параметрами, единственный вариант — это приобретение профессиональной, промышленной рубительной машины, которые нарезают однородную щепку, не повреждая структуру древесины.

Рентабельность

Многие сайты о идеях для бизнеса заявляют, что бизнес на щепе обещает быструю прибыль. Дешевое или бесплатное сырье, много рынков сбыта, много вариантов оборудования для производства щепы различного качества — все это факторы в пользу открытия такого дела. На комбинатах бруса, погонажа до 40 % леса после распила становится отходами, которые можно переработать и продавать по высокой цене.


Направлений для сбыта действительно много, но все они предъявляют разные требования — по разным ГОСТам. Нужно сопоставить 3 фактора:

  • Сколько сырья доступно, чтобы удовлетворить запросы покупателей?

  • Насколько качественную щепу можно произвести из данного материала на данном оборудовании?

  • Окупит ли это затраты на закупку техники, работу персонала, транспортные расходы?

Транспортные расходы — основная часть стоимости щепы. Поэтому важно найти потребителей именно в своем районе, чтобы успешно конкурировать по ценам. Стоит расчитывать на клиентов, которые находятся на расстоянии не более 200 км, в этом случае проект окупится.

Оборудование для производства щепы от АЛБ Групп

АЛБ Групп производит и поставляет технику для переработки древесных отходов. У нас вы можете заказать полную линию производства щепы:

  • Барабанные рубительные машины для щепы;

  • Конвейеры для транспортировки;

  • Циклоны и воздуховоды для очистки от древесной пыли;

  • Весовые дозаторы, весы, рамы под биг-бэги — все, что нужно для фасовки.

Рубительная машина БРМ от АЛБ Групп — это профессиональный измельчитель для производства топливной и технологической щепы.


Основные преимущества
  • Производительность: 25 и 35 м3 в час;

  • Возможность обрабатывать куски древесины до 25 см в диаметре;

  • Улучшенные ножи, задающие щепе однородный срез, длину и ширину;

  • Простая конструкция машины — легкий ремонт и обслуживание;

  • Поддержка клиентов: мы консультируем по всем деталям производства, проводим монтаж и пуско-наладку, регулярно поставляем запчасти.

Вы можете заказать полную линию производства щепы под ключ от АЛБ Групп — просто позвоните нам по телефону +7 (831) 211-94-85 или задайте вопрос в контактной форме. 

Мы организовали десятки проектов по переработке древесины и имеем огромный опыт, который пригодится вам для создания рентабельного бизнес-направления. 


← Список статей

Изготовление щепы для копчения своими руками

Одним из самых популярных видов термообработки пищи является ее копчение. Узнаем как сделать щепу для коптильни своими руками.

Копчение на щепе придает продуктам своеобразный вкус и запах, а также меняет их цвет. Еще один плюс копчения в том, что оно значительно продлевает срок хранения продуктов. Поэтому очень важно знать, как сделать щепу для копчения самому, ведь покупная колотая и рубленая древесина не всегда подходит для такого применения.

Щепа для копчения своими руками: : как сделать качественное сырье в домашних условиях?
  • Преимущества щепы, сделанной в домашних условиях
  • Из чего можно сделать топливо?
  • Способы изготовления
  • Рубка в измельчителях
  • Нарезка и колка
  • Рубка топором
  • Полезное видео про приготовление щепы для дымогенератора
  • Выводы


Преимущества щепы, сделанной в домашних условиях


Основное преимущество топлива для дымогенератора, которое делают самостоятельно, в том, что оно точно соответствует ожиданиям коптильщика и позволяет заранее прогнозировать результат копчения. Наряду с опилками и стружкой для копчения, щепу можно сделать самому.

Надписи на этикетке покупных щепок не обязательно соответствуют истине, кроме того, неизвестно, подвергалась ли древесина, из которой сделали щепу, какой-то химической обработке.

Как правило, все усилия, связанные с самостоятельным изготовлением топлива, полностью окупятся великолепным результатом копчения.

Кроме того, хорошее топливо от известных производителей обходится недешево. А за ветку, которую спилили во время обрезки деревьев, скорее всего, не придется платить вовсе.

 

Из чего можно сделать топливо?


Чтобы приготовить щепу, можно использовать только здоровую древесину подходящих пород. Желательно, чтобы это была крупная ветка с соответствующего дерева. Доска может быть обработана антибиотиками и другими препаратами, которые негативно повлияют на вкус и запах копченого продукта.

Щепу из свежей древесины можно использовать только в качестве добавки к основному топливу, которое делают из материала, вылежавшегося хотя бы полгода.

Это связано с тем, что в спиленной или срубленной древесине медленно происходят ферментационные процессы, поэтому свежий материал придает копчености очень резкие, вплоть до неприятных, вкус и запах.

Если невозможно сделать щепу из вылежавшейся древесины, то необходимо уложить готовое топливо в проветриваемое помещение и выдержать там не менее полугода.

После этого топливо можно применять для копчения любых продуктов, однако желательно расфасовать его по полотняным мешкам и указать на каждом сорт древесины.

Если же веток нужных пород нет, но есть готовые доски, то можно воспользоваться ими. При этом необходимо учитывать, что доски могут быть обработаны антибиотиками и другими веществами, которые при сгорании будут влиять на подвергнутые копчению продукты.

Использовать доски стоит лишь в том случае, если невозможно найти древесину подходящей породы, включая продаваемую в магазинах готовую щепу.


 
Способы изготовления


Вне зависимости от способа изготовления щепы, предварительно древесину необходимо очистить от коры, ведь кора дает мало дыма, зато легко разгорается, увеличивая температуру.

Кроме того, кора содержит много древесного сока, который даже после потери влаги никуда не делся, превратившись в сухую смесь различных веществ.

Также нужно внимательно осмотреть очищенную древесину в поисках гнили и других болезней, ведь они меняют температуру и запах дыма.

Рубка в измельчителях


Существуют многочисленные модели измельчителей, которые перерабатывая древесину, производят щепу различного размера. Более подробную информацию об устройствах этого типа вы найдете в статье Оборудование для переработки древесины.

Благодаря тому, что размер и форма щепы никак не влияют на результат копчения, получать топливо для копчения можно с помощью устройства любого типа. Поэтому подойдет любой измельчитель, в том числе самодельный, более подробную информацию о котором вы найдете в статье Щепорез своими руками.

При работе с измельчителями необходимо соблюдать технику безопасности, которая изложена в инструкции к аппаратам.

Нарезка и колка


Если для изготовления щепы доступны только толстые ветки и стволы, то их сначала нарезают на пласты толщиной 2–5 см, затем колют на щепу нужного размера.

Для нарезки используют ручную или бензиновую пилу. Иногда этот же метод применяют и для веток средней толщины, в этом случае их режут с помощью циркулярной пилы или электролобзика.

При работе с циркулярной пилой ветку или ветки укладывают на стол (верстак) и сильно прижимают, затем нарезают на кусочки нужной длины. Если же циркулярная пила изготовлена в виде станка, то ее включают и ветки подводят сбоку, нарезая на необходимый размер.

При работе с циркулярной пилой необходимо использовать защитные очки и наушники, а также соблюдать минимальное расстояние в 20 см между пальцами и пильным диском.

Обрезки по форме похожи на бочонки или толстые пятаки, поэтому их колют сначала пополам, затем каждую половину разделяют на нужное количество кусков.

Желательно колоть вдоль волокон, так древесина легче расщепляется, однако можно колоть параллельно первой линии, по которой бочонок разделили надвое.

Такой подход позволит сделать аккуратную щепу примерно одинакового размера. Однако кроме эстетичного внешнего вида у такого топлива нет никаких преимуществ.

Рубка топором


Если измельчитель или другое оборудование недоступно, а также когда приходится делать щепу из тонких веток, диаметр которых составляет 1–2 см, можно использовать топор.

Для приготовления топлива этим способом потребуются толстый чурбак (колода) и острый топор. Тупой топор будет не рубить, а мять древесину, из-за чего нормальной щепы не получится.

Проще всего рубить, повернув топор относительно ветки на 10–15 градусов. Результатом такой рубки станут овальные щепки различной толщины.

Также можно ставить топор под углом 90 градусов, но наклонив вбок как минимум на 30 градусов. Такая рубка подходит, если нужно получить щепу толщиной 1–2 см.

Чтобы порубить ветки толщиной 2,5–5 см, топор также располагают перпендикулярно и бьют под углом 30–45 градусов. При такой толщине ветку не всегда удается перерубить с первого или второго удара, поэтому необходимо запастись терпением.

В зависимости от расстояния между участками, на которые приходится удар, меняется и размер полученной древесины, которая отличается хрупкостью и легко ломается на несколько мелких фрагментов.

Эти обломки после сушки и станут одним из лучших видов топлива для копчения любых продуктов.

Если же толщина ветки превышает 5 см, то ее ставят на колоду вертикально бьют топором под углом 10–20 градусов.

Когда топор углубится на 5–10 мм, им выламывают куски древесины, которые легко разделяются вдоль волокон. Если отломить древесину не получается, то между зарубкой и упертым в колоду краем ветки делают еще одну зарубку и сначала выламывают нижнюю часть, затем верхнюю.

Существует правило – чем меньше размер щепок, тем больше они дают дыма. Поэтому крупную щупу желательно порубить на кусочки, размер любой стороны которых не превышает 2 см.

При работе с топором необходимо соблюдать меры безопасности, то есть не ставить руку на траектории движения инструмента и использовать защитные очки, ведь отскочившая щепка, попав в глаз, может привести к потере зрения.

Полезное видео про приготовление щепы для дымогенератора


В этом видео показано, как идет приготовление щепы для дымогенератора своими руками:

Выводы


Сделать хорошую щепу для копчения несложно, ведь для этого достаточно самых простых инструментов, то есть топора и ножовки по дереву.

Если же есть более серьезное оборудование, то изготовление топлива для копчения любых продуктов пройдет гораздо легче.

Информация из этой статьи поможет не только сделать щепу для копчения своими руками, но и избежать травм, ведь придется использовать потенциально опасные инструменты и оборудование.  публиковано econet.ru  

Подписывайтесь на наш канал Яндекс Дзен!

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

Если вы хотите сделать свой собственный чип с открытым исходным кодом, просто погуглите его. Буквально. Интернет-гигант заявляет, что сделает их бесплатно • The Register

Если вы рисуете свой собственный компьютерный чип, но сомневаетесь, увидите ли вы когда-нибудь его физически изготовленным, Google предлагает изготовить его для вас бесплатно.

Есть несколько предостережений .

Во-первых, дизайн чипа должен быть общедоступным и с открытым исходным кодом: вы отправите свою работу, отправив URL-адрес в соответствующий репозиторий Git. Во-вторых, технологический узел будет 130 нм, что было передовым примерно в 2001 году.Другой заключается в том, что, хотя Google обещает создать любой проект с открытым исходным кодом — будь то академический или любительский проект или коммерческий проект — если более 40 групп выйдут вперед за бесплатным оборудованием, он начнет выбирать, какие из них принять. в программу. Кроме того, каждый из вас получит около 100 компонентов с производственной линии. И площадь вашего штампа составляет 10 мм 2 .

Но, эй, это бесплатно — и, учитывая, что шаг от написания и проверки чипа на аппаратном языке и симуляторе до его фактического изготовления довольно велик и обескураживает большинство людей, предложение неплохое.Обычно создание прототипа микросхемы с использованием даже этого скромного узла процесса стоит тысячи долларов.

Более подробная информация находится здесь, и вы можете посмотреть видео ниже, чтобы получить все это непосредственно от человека, возглавляющего программу, ветерана-разработчика программного обеспечения Google Тима Анселла.

YouTube видео

Что касается того, кто на самом деле будет производить чипы, Google и ее партнер efabless выбрали SkyWater Technology Foundry, которая была выделена из Cypress Semiconductor. Серийный запуск запланирован на ноябрь этого года, еще один — на начало 2021 года, а затем еще несколько.

Цель состоит в том, чтобы разработать рабочий процесс производства полупроводников с полностью открытым исходным кодом. Чтобы помочь в достижении этого, Google и Skywater выпустили PDK с открытым исходным кодом или комплект для разработки процессов, который описывается как набор правил проектирования, логических и аналоговых моделей и ячеек, спецификаций и других данных, чтобы превратить ваши RTL-файлы в реальные. рабочие образцы полупроводников, металлов и других химических веществ на крошечных квадратах кремния в пластиковой упаковке.

Обычно PDK от литейных заводов требуют больших денег; этот бесплатный — по-видимому, первый в истории с открытым исходным кодом — хотя это эксперимент в стадии разработки.

И если вы беспокоитесь о том, что Google использует это как средство для захвата вашей интеллектуальной собственности, не забывайте: это только для общедоступных проектов с открытым исходным кодом вплоть до макета кремния. Так что, если вы соответствуете требованиям, вы в любом случае уже передали свою работу миру.

PS: Если кто-то хочет сотрудничать в разработке чипа с открытым исходным кодом и представить его на Google-Skywater, сообщите нам об этом. Мы обдумывали создание базовой математической микросхемы ИИ в качестве специального проекта.

Berkeley SonicBOOM «самый быстрый» RISC-V с открытым исходным кодом

Команда Калифорнийского университета в Беркли, США, сообщает, что IPC создала самый быстрый в мире процессор RISC-V с открытым исходным кодом — это количество инструкций за такт.

Этот дизайн третьего поколения получил название SonicBOOM; BOOM расшифровывается как Berkeley Out of Order Machine, потому что так оно и есть.Это суперскалярное 64-разрядное ядро ​​RISC-V (RV64GC) с 32 КБ кэша инструкций L1, 32 КБ кэша данных L1 и 512 КБ кэша L2.

Говорят, что его производительность достигает 3,93 DMIPS/МГц или 6,2 CoreMark/МГц, что соответствует ранним компонентам Intel Core Duo примерно 2006 года. Это неплохо для незавершенного, полностью бесплатного академического проекта с открытым исходным кодом. что можно листать. Если вы хотите увидеть, как нетривиальное предсказание переходов, управление кешем, декодирование и планирование инструкций, а также неупорядоченное выполнение выглядят под капотом, все это для вас.

Что ж, при условии, что любой ваш контракт позволяет вам смотреть на подобные вещи в проектах с открытым исходным кодом.

SonicBOOM является синтезируемым и параметризуемым, написан на языке аппаратного дизайна Chisel и загружает Linux. Вы можете найти бесплатный код для него здесь, а документ с описанием его дизайна здесь [PDF]. 18-минутное видео с описанием его работы и функций находится здесь.

Вы можете раскрутить его в подходящей FPGA или превратить в надлежащую систему на кристалле с математическими ускорителями, вводом-выводом и другими элементами с помощью инструментов Berkeley Chipyard.

IBM открывает ядро ​​процессора суперкомпьютера

IBM выпустила исходный код VHDL для своего процессорного ядра A2I POWER, который использовался в ее суперкомпьютерах BlueGene/Q с начала 2010-х годов, вместе с материалами, необходимыми для его раскрутки в FPGA.

Как и в случае с SonicBOOM, это возможность заглянуть под капот и увидеть, как выглядит процессор производственного уровня, если вы можете переварить множество VHDL. A2I был разработан как универсальный 45-нм ЦП для суперкомпьютеров, а до этого — как процессорное ядро ​​для периферийных сетей, работающее на скорости передачи данных.Он поддерживает режимы с прямым и обратным порядком байтов.

A2I — это четырехпроцессорный двухпроцессорный процессор SMT, который выполняет 64-разрядный код POWER v2.06 Book III-E по порядку с динамическим прогнозированием переходов. Он имеет 16 КБ данных L1 и 16 КБ кэша инструкций L1. Как правило, на чип процессора упаковывалось несколько ядер; 18 для BlueGene/Q, например, с тактовой частотой 1,6 ГГц.

На нашем дочернем сайте The Next Platform есть больше истории и анализа, и отмечается, что Big Blue открыла центральное ядро ​​​​A2I, а не полный процессор, поэтому такие вещи, как математические механизмы с плавающей запятой, которые сделали его суперкомпьютерным классом, отсутствуют. .

Чертежи A2I доступны по лицензии Creative Commons, которая позволяет вам использовать и адаптировать базовый дизайн по своему усмотрению при условии, что вы укажете Big Blue. Вы можете бесплатно использовать его в физическом чипе, если поговорите с OpenPOWER Foundation о лицензии. ®

The Tech «Самая сложная машина времен холодной войны», которая находится вне досягаемости Китая

САН-ФРАНЦИСКО — Президент Байден и многие законодатели в Вашингтоне в эти дни обеспокоены компьютерными чипами и амбициями Китая в отношении основополагающих технологий.

Но огромная машина, проданная голландской компанией, стала ключевым рычагом для политиков и иллюстрирует, насколько нереалистичны надежды любой страны на создание полностью самодостаточной цепочки поставок в области полупроводниковых технологий.

Машина изготовлена ​​компанией ASML Holding, расположенной в Вельдховене. Его система использует другой тип света для определения сверхмалых схем на чипах, вмещая большую производительность в маленькие кусочки кремния. Инструмент, на разработку которого ушли десятилетия и который был представлен для крупносерийного производства в 2017 году, стоит более 150 миллионов долларов.Для его доставки клиентам требуется 40 транспортных контейнеров, 20 грузовиков и три Boeing 747.

Общепризнано, что сложная машина необходима для производства самых передовых чипов, что имеет геополитическое значение. Администрация Трампа успешно лоббировала правительство Нидерландов с целью заблокировать поставки такой машины в Китай в 2019 году, и администрация Байдена не проявляет никаких признаков изменения этой позиции.

Производители не могут производить передовые чипы без этой системы, и «она производится только голландской фирмой ASML», — сказал Уилл Хант, аналитик-исследователь из Центра безопасности и новых технологий Джорджтаунского университета, который пришел к выводу, что она Китаю потребуется не менее десяти лет, чтобы создать собственное аналогичное оборудование.«С точки зрения Китая, это разочаровывает».

Машина ASML фактически превратилась в узкий проход в цепочке поставок чипов, которые действуют как мозги компьютеров и других цифровых устройств. Разработка и производство инструмента на трех континентах — с использованием опыта и деталей из Японии, США и Германии — также является напоминанием о том, насколько глобальной является эта цепочка поставок, обеспечивая проверку в реальных условиях для любой страны, которая хочет продвинуться вперед в полупроводниках за счет сам.

Сюда входит не только Китай, но и Соединенные Штаты, где Конгресс обсуждает планы потратить более 50 миллиардов долларов на снижение зависимости от иностранных производителей чипов. Многие ветви федерального правительства, особенно Пентагон, обеспокоены зависимостью США от ведущего тайваньского производителя чипов и близостью острова к Китаю.

Исследование, проведенное этой весной Boston Consulting Group и Ассоциацией полупроводниковой промышленности, показало, что создание самодостаточной цепочки поставок микросхем потребует не менее 1 триллиона долларов и резко повысит цены на микросхемы и продукты, изготовленные с их помощью.

Эта цель «совершенно нереалистична» ни для кого, сказал Вилли Ши, профессор менеджмента Гарвардской школы бизнеса, изучающий цепочки поставок. Технология ASML «является отличным примером того, почему у вас есть глобальная торговля».

Ситуация подчеркивает решающую роль ASML, некогда малоизвестной компании, рыночная стоимость которой сейчас превышает 285 миллиардов долларов. Это «самая важная компания, о которой вы никогда не слышали», — сказал Си Джей Мьюз, аналитик Evercore ISI.

Созданная в 1984 году гигантом электроники Philips и другим производителем инструментов, Advanced Semiconductor Materials International, ASML стала независимой компанией и на сегодняшний день крупнейшим поставщиком оборудования для производства микросхем , в котором используется процесс, называемый литографией.

Используя литографию, производители многократно проецируют схемы микросхем на кремниевые пластины. Чем больше крошечных транзисторов и других компонентов можно добавить в отдельный чип, тем мощнее он становится и тем больше данных может хранить. Темп этой миниатюризации известен как закон Мура, названный в честь Гордона Мура, соучредителя чипового гиганта Intel.

В 1997 году ASML начал изучать переход к использованию экстремального ультрафиолетового или EUV-излучения. Такой свет имеет сверхмалые длины волн, что позволяет создавать гораздо более мелкие схемы, чем это возможно при обычной литографии.Позже компания решила производить машины на основе этой технологии, и с конца 1990-х годов эта работа обошлась в 8 миллиардов долларов.

Процесс разработки быстро стал глобальным. В настоящее время ASML собирает передовые машины с использованием зеркал из Германии и оборудования, разработанного в Сан-Диего, которое генерирует свет путем взрыва капель олова с помощью лазера. Ключевые химикаты и компоненты поставляются из Японии.

Питер Веннинк, исполнительный директор ASML, сказал, что нехватка денег в первые годы существования компании заставила ее интегрировать изобретения от специализированных поставщиков, создавая то, что он называет «совместной сетью знаний», которая быстро внедряет инновации.

«Мы были вынуждены не делать сами то, что другие делают лучше», — сказал он.

ASML построен на основе другого международного сотрудничества. В начале 1980-х годов исследователи в США, Японии и Европе начали рассматривать радикальное изменение источников света. Эту концепцию подхватил консорциум, в который вошли Intel и два других производителя микросхем в США, а также лаборатории Министерства энергетики.

ASML присоединилась к ASML в 1999 году после более чем года переговоров, сказал Мартин ван ден Бринк, президент и главный технический директор ASML.Другими партнерами компании были исследовательский центр Imec в Бельгии и еще один американский консорциум Sematech. Позже ASML привлекла крупные инвестиции от Intel, Samsung Electronics и Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, чтобы помочь финансировать разработку.

Эта разработка была усложнена причудами крайнего ультрафиолетового света. Литографические машины обычно фокусируют свет через линзы, чтобы проецировать схемы на пластины. Но небольшие длины волн EUV поглощаются стеклом, поэтому линзы работать не будут.Зеркала, еще один распространенный инструмент для направления света, имеют ту же проблему. Это означало, что для новой литографии требовались зеркала со сложным покрытием, которые в совокупности лучше отражали малые длины волн.

Итак, ASML обратилась к Zeiss Group, немецкой оптической компании со 175-летней историей и давним партнером. Его вклад включал двухтонную проекционную систему для работы с экстремальным ультрафиолетовым светом с шестью зеркалами особой формы, которые шлифуются, полируются и покрываются в течение нескольких месяцев в ходе сложного роботизированного процесса, в котором для устранения дефектов используются ионные лучи.

Генерация света, достаточного для быстрого проецирования изображений, также вызывала задержки, сказал г-н ван ден Бринк. Но Cymer, компания из Сан-Диего, которую ASML купила в 2013 году, в конце концов улучшила систему, которая направляет импульсы мощного лазера на капли олова 50 000 раз в секунду — один раз, чтобы сплющить их, а второй раз, чтобы испарить их — для создания интенсивный свет.

Новая система также потребовала переработанных компонентов, называемых фотомасками, которые действуют как трафареты при проектировании схем, а также новых химических веществ, нанесенных на пластины, которые генерируют эти изображения при воздействии света.Японские компании в настоящее время поставляют большую часть этих продуктов.

С тех пор, как ASML представила свою коммерческую модель EUV в 2017 году, клиенты купили около 100 таких машин. В число покупателей входят Samsung и TSMC, крупнейший сервисный производитель чипов, разработанных другими компаниями. TSMC использует этот инструмент для создания процессоров, разработанных Apple для своих последних моделей iPhone. Intel и IBM заявили, что EUV имеет решающее значение для их планов.

«Это определенно самая сложная машина, созданная людьми, — сказал Дарио Хиль, старший вице-президент IBM.

Ограничения Нидерландов на экспорт таких машин в Китай, которые действуют с 2019 года, не оказали большого финансового влияния на ASML, поскольку у нее есть невыполненные заказы из других стран. Но около 15 процентов продаж компании приходится на продажу старых систем в Китае.

В итоговом отчете Конгрессу и г-ну Байдену в марте Комиссия национальной безопасности по искусственному интеллекту предложила распространить экспортный контроль и на некоторые другие современные машины ASML .Группа, финансируемая Конгрессом, стремится ограничить достижения искусственного интеллекта военными приложениями.

Г-н Хант и другие эксперты по политике утверждали, что, поскольку Китай уже использует эти машины, блокирование дополнительных продаж нанесет ущерб ASML без особой стратегической выгоды. Как и компания.

«Надеюсь, здравый смысл восторжествует», — сказал мистер ван ден Бринк.

Рецепт картофельных чипсов | Allrecipes

Рецепт картофельных чипсов | Все рецепты Перейти к содержимому

Наверх Навигация

Закрыть это диалоговое окно

Посмотреть все рецепты

Закрыть это диалоговое окно

Поделиться и многое другое

Закрыть это диалоговое окно2

% Дневная норма *

Белки: 1,2 г 2 %

Углеводы: 11,6 г 4 %

Пищевые волокна: 1,1 г 4 %

Жиры: 3,5 г 5 % насыщенных жиров 3 %

3

3

Ниацинские эквиваленты: 1.1 мг 9%

Витамин B6: 0,2 мг 10%

Витамин С: 7,2 мг 12%

Фолат: 5,7 мкг 1%

Кальций: 5,4 мг 1%

Железо: 0.6 мг 3 %

магния: 12.9 мг 5 %

калий: 213,5 мг 6 %

натрий: 294,5 мг 12 %

тиамин: 0,1 мг 6 %

калории из жиров: 31,1

калорий из рациона, 20000 калорий в день Ваши ежедневные значения могут быть выше или ниже в зависимости от ваших потребностей в калориях.

**Информация о питательных веществах доступна не для всех ингредиентов. Количество основано на имеющихся данных о питательных веществах.

(-) В настоящее время информация об этом питательном веществе отсутствует.Если вы соблюдаете ограничительную с медицинской точки зрения диету, проконсультируйтесь со своим врачом или зарегистрированным диетологом, прежде чем готовить этот рецепт для личного употребления.

Вернуться к рецепту

Рецепт Отзывы Фото

Отзывы к фотографиям картофельных чипсов

Вернуться к содержанию

Удалить из коллекций

Вы уверены? Удаление из сохраненных элементов навсегда удалит его из всех коллекций. Просмотреть мои коллекции

Закрыть это диалоговое окно

Успешно сохранено

Поздравляем! Картофельные чипсы сохранены в избранном. Закройте это диалоговое окно.

Вернуться к содержанию

Сохранить в коллекции

ASML является ключом к решению проблемы нехватки микрочипов в мире — Quartz

Миру не хватает полупроводниковых чипов — их так мало, что Subaru временно закрыла завод в Японии, развертывание сети 5G приостановлено. задерживается, Apple беспокоится о производственных сбоях, а новые PlayStation 5 почти невозможно найти. Причина дефицита может быть очевидна — замедление производства во время пандемии, усугубленное растущим спросом на потребительские технологии, — но сам дефицит показывает ошеломляющее повсеместное распространение чипов сегодня и сложность цепочек поставок, которые их производят.

Тем более примечательно, что одна голландская компания находится в самом сердце этой индустрии стоимостью 439 миллиардов долларов. В своей штаб-квартире в Вельдховене, Нидерланды, компания ASML собирает фотолитографические машины, которые вытравливают схемы на чип-пластинах с помощью света с низкой длиной волны. Другие компании тоже производят такие машины, но ASML контролирует более 60% рынка; в 2019 году его выручка составила 11,8 млрд евро (13,2 млрд долларов). Кроме того, это единственный производитель новейшего и наиболее точного поколения машин для изготовления чипов, в которых используется экстремальный ультрафиолетовый свет (EUV) с длиной волны 13.5 нанометров — одна десятитысячная ширины человеческого волоса.

Трудно представить себе другую компанию, которая была бы столь же важной и в то же время такой неизвестной широкой публике. Если завтра Вельдховен исчезнет, ​​наша версия капитализма — наш капитализм с сотовыми телефонами, удаленной работой, просмотром Netflix, онлайн-покупками, облачным хранением, умным вождением автомобиля, капитализмом Интернета вещей — содрогнется до полной остановки. . ASML не является монополистом, но его рынок зависит от его технологии в такой степени, что это может почти обескуражить.

ASML открывает окно не только в наш мир с кремниевыми чипами, но и в бизнес, которому приходится преодолевать волны технологических и социальных изменений. Уникальный статус компании ставит ее прямо на пути любых экономических или геополитических потрясений, влияющих на индустрию чипов. Например, он застрял между США и Китаем в их продолжающейся торговой войне. И это, конечно, чувствуется жар нехватки чипов. По словам Питера Веннинка, исполнительного директора ASML, на расширение его возможностей для удовлетворения спроса потребуется два года.«Поэтому мы просто пытаемся заставить больше людей делать больше вещей быстрее», то есть собирать фотолитографические машины из сотен тысяч деталей, тестировать их, снова разбирать, доставлять на полупроводниковые заводы на Тайване или Южная Корея или США, восстановите их и запустите, чтобы заводы могли попытаться удовлетворить наш почти ненасытный аппетит на чипсы.

История ASML

В день, когда Фриц ван Хаут присоединился к ASML — 1 мая 1984 года — он пришел на работу и обнаружил, что никто не знает, что его наняли.Компания только что была создана как совместное предприятие между Philips и другой голландской фирмой Advanced Semiconductor Materials International. «Мои коллеги спросили меня: «Вы здесь добровольно? Philips прислал вас сюда?» Многие люди пытались найти способ уйти и уйти в другое место», — сказал ван Хаут, ныне главный директор по стратегии ASML. Первые 45 сотрудников разместились в одной части длинного заводского цеха с прохудившейся крышей; в течение года штат вырос до 200 человек, а переполненные сидели и работали во временных переносках.

Первые интегральные схемы, несущие микросхемы, были изготовлены в 1959 году, и фотолитография, запатентованная как раз в том же году, сыграла в этом процессе значительную роль. С помощью линз и зеркал эти машины фокусировали лучи света на поверхности кремниевой пластины, чтобы запечатлеть на ней схему. По сути, это была работа с оптикой, и в течение следующих нескольких десятилетий, когда производство микросхем росло, чтобы обслуживать растущую компьютерную индустрию, такие фирмы, как Canon и Nikon, занялись фотолитографическим бизнесом.Компания Philips производила микросхемы и, имея собственную линейку оптических технологий, также хотела выпускать машины для фотолитографии. Но, как сказал ван Хаут, «если бы Philips захотела продать эти машины другим производителям микросхем, они бы сказали: «Выглядит довольно красиво, но как я могу доверять другому производителю микросхем, чтобы он дал мне эти штуки?»». Отсюда и возникло совместное предприятие. — сказал ван Хаут.

В то время фотолитография была более грубым искусством, чем сегодня. В каждой машине электрический ток нагревал ртуть и генерировал плазму, испускающую излучение с несколькими длинами волн; излучение на длине волны 436 нм собиралось и фокусировалось в нужный пучок света.По крайней мере 10 других компаний, в том числе такие гиганты, как Canon и Nikon, построили такие машины вместе с ASML, и для выскочки конкуренция была жесткой. «Мы ничего не знали о бизнес-стороне или клиентах, — сказал ван Хаут. «В конце 1980-х у Philips были большие потрясения, и мы жили на грани банкротства».

В 1988 году ASML была выделена в независимую компанию. Он не мог построить собственный завод, чтобы производить компоненты с нуля, как это делали его конкуренты.Но в собственной истории происхождения компании эта ответственность оказалась преимуществом — причиной для создания прочных сетей с поставщиками компонентов и работы по аналогичному модульному принципу со своими собственными клиентами, заменяя детали и узлы по мере необходимости. Каждые несколько лет развитие технологий позволяло компаниям работать со все более и более тонкими длинами волн света — 365 нанометров, затем 248, затем 193 и так далее.

Но для разработки компонентов требовались все большие и большие суммы денег, и в то время как другие фирмы пытались делать все своими силами и исчезали, поставщики ASML брали на себя значительную часть этих затрат.Например, Zeiss уже работал полный рабочий день над созданием лучших объективов. По словам Йоса Беншопа, старшего вице-президента ASML по технологиям, для одного поколения машин, для которых требовались вакуумные камеры, ASML могла обратиться к Philips, которая знала, как работать с вакуумом. «Это помогало, — добавил он с ухмылкой, — если ты был беден».

Как ASML стал доминировать в отрасли

К началу 2000-х несколько вещей изменилось. Единственными оставшимися крупными конкурентами были Canon и Nikon, «оба не очень худые и подлые, а ASML был относительно быстрее», — сказал ван Хаут.Интернет взорвался, и новые потребительские устройства, такие как цифровые камеры, USB-накопители и mp3-плееры, стали нуждаться в чипах. Примерно в то же время, по словам Беншопа, «мы сложили все яйца в одну корзину». Вместо того, чтобы проводить несколько исследовательских программ по технологии фотолитографии будущего, ASML финансировала только свой проект EUV.

Какое-то время это казалось неправильным. Продвижение к EUV снова и снова спотыкалось. Машины должны были заставить лазеры поражать каждую из 50 000 капель расплавленного олова, выбрасываемых каждую секунду, чтобы образовавшаяся плазма генерировала 13 капель.5-нанометровый свет. Разработка стала настолько дорогостоящей и сложной, что ASML предложила некоторым из своих клиентов — Intel, Samsung, Тайваньской компании по производству полупроводников (TSMC) — купить доли в себе, чтобы деньги можно было использовать для финансирования исследований.

Первый прототип EUV был отгружен в 2010 году, а первые готовые к производству машины — в 2016 году. Каждый EUV весит 180 тонн, его сборка занимает 17–18 недель, а стоимость превышает 120 миллионов долларов; В прошлом году из 258 проданных фотолитографических систем 31 была EUV.Разобранные части EUV заполняют 150 ящиков, и ASML требуется три Boeing 747, чтобы доставить их клиентам. На заводах, где он выпускает чипы, команды ASML должны постоянно находиться на месте, чтобы обслуживать, ремонтировать и модернизировать их. Это также дорогая машина; один аналитик подсчитал, что компаниям необходимо инвестировать 1 миллиард долларов в оборудование только для того, чтобы начать использовать EUV для производства чипов в больших объемах.

Но как самый значительный скачок вперед по сравнению с предыдущей технологией, она стала способом для производителей чипов получить преимущество.Samsung и TSMC использовали машины EUV, сказал Велу Синха, партнер Bain & Company, «тогда как Intel недавно объявила, что одной из ее проблем было то, что она вообще мало полагалась на EUV». ASML ежегодно продает сотни фотолитографических машин, и большинство из них не относятся к EUV; старые машины по-прежнему необходимы для производства чипов, которые не обязательно должны быть молниеносно быстрыми. Но к 2025 году ASML ожидает, что три четверти ее доходов будут поступать от EUV. Что еще более важно, у него будет свой опыт EUV, чтобы использовать его для следующего поколения технологии фотолитографии, расширяя свою почти монополию на своей территории.

ASML

Одна из машин EUV ASML за работой.

Геополитика полупроводников

Крупнейшим потребителем полупроводниковых микросхем в мире является Китай; в 2020 году страна импортировала 543 миллиарда чипов на сумму около 350 миллиардов долларов. Государственный производитель чипов SMIC был основан в 2000 году. «В то время производство не должно было быть таким точным, поэтому не имело значения, были ли у вас самые строгие чистые помещения или если грузовик катил по дороге снаружи здание слегка встряхнуло, — сказал Синха.

Но за последнее десятилетие или около того процессы стали гораздо более требовательными. В то же время, сказал Синха, правительство США стало беспокоиться о том, для чего Китай может использовать передовые чипы и какие технологии наблюдения он может установить на любые чипы, которые он продает миру. «Беспокойство заключалось в том, что если вы позволите Китаю пойти и производить чипы в масштабе с использованием EUV, эти чипы будет невозможно тщательно изучить со всеми их миллиардами транзисторов на них», — сказал Синха. Под давлением США производителям чипов запретили продавать свою продукцию Huawei.Аналогичным образом EUV ASML был включен в Вассенаарский список — многосторонний режим, контролирующий экспорт нескольких важнейших технологий в страны, не входящие в ЕС, такие как Китай.

Не нужно глубоко разбираться в человеческой психике, чтобы понять, что думает Веннинк, генеральный директор ASML, о невозможности продавать на крупнейшем в мире рынке. Он знает, что за запретом на продажу EUV в Китай стоит не только забота о национальной безопасности, но и акт экономического превосходства — желание сохранить зависимость Китая от некитайских поставщиков.Он утверждал, что большинству военных приложений даже не нужны передовые чипы от EUV. Они могут прекрасно работать со старыми чипами. «И аргумент, который мы приводим правительствам, заключается в том, что… наше оборудование является частью производственной системы для продуктов, которые настолько многофункциональны и универсальны», — сказал Веннинк. «Они помогают обрабатывать медицинские данные. Или данные о трафике… Вы пытаетесь разъяснить правительствам, что санкции замедлят инновации, а затраты возрастут».

Сегодня фотолитография настолько сложна, что сложно создать компанию с нуля для производства этих машин.Тем не менее, всегда существует вероятность того, что Китай будет посеять и вырастить производителей фотолитографических машин, став не только самодостаточным в производстве чипов, но и конкурентоспособным с ASML. Если это и беспокоит Веннинка, он не выражает этого. Синха тоже считает, что санкции представляют собой всего лишь пяти- или десятилетнюю задержку реализации полупроводниковых амбиций Китая. «Правительство только что вложило абсурдные 30 миллиардов долларов в свой последний экономический план, чтобы наверстать упущенное», — сказал он. «Это не игра окончена — дело не в том, что Китай никогда этого не добьется.”

Между тем, в настоящее время ASML не вредит бизнесу. По словам Синхи, наша современная жизнь настолько зависит от чипов, что со временем в Азии, США и Европе появится больше заводов. И если ASML выждет, геополитические и экономические течения изменятся, так что компания не попадет в их перекрестный поток и сможет продавать свои машины куда угодно. Веннинк тоже это знает и надеется, что когда-нибудь санкции отменят. «Меня бы расстроило, будь я на 20 лет моложе.Теперь я просто живу реальностью».

Изготовление микросхем | Компьютерный мир

В мире мало вещей столь же простых, как песок, и, возможно, таких сложных, как компьютерные чипы. Тем не менее, простой элемент кремний в песке является отправной точкой для создания интегральных схем, которые сегодня питают все, от суперкомпьютеров до сотовых телефонов и микроволновых печей.

Превращение песка в крошечные устройства с миллионами компонентов — выдающийся научный и инженерный подвиг, который казался невозможным, когда в Bell Labs в 1947 году изобрели транзистор.

Подробнее

Computerworld
QuickStudies
Кремний — природный полупроводник. При некоторых условиях он проводит электричество; под другими он действует как изолятор. Электрические свойства кремния могут быть изменены добавлением примесей — процесс, называемый легированием. Эти характеристики делают его идеальным материалом для изготовления транзисторов — простых устройств, усиливающих электрические сигналы. Транзисторы также могут действовать как переключатели — устройства включения/выключения, используемые в комбинации для представления булевых операторов «и», «или» и «не».»

Сегодня производится несколько типов микросхем. Микропроцессоры — это логические микросхемы, которые выполняют вычисления внутри большинства коммерческих компьютеров. Чипы памяти хранят информацию. Процессоры цифровых сигналов преобразуют аналоговые и цифровые сигналы (QuickLink: a2270). Интегральные схемы для конкретных приложений — это специализированные микросхемы, используемые в таких вещах, как автомобили и бытовая техника.

Процесс

Чипы производятся на многомиллиардных заводах, называемых фабриками.Fabs плавят и очищают песок для производства слитков монокристаллического кремния чистотой 99,9999%. Пилы нарезают слитки на пластины толщиной примерно с монетку и диаметром в несколько дюймов. Пластины очищаются и полируются, и каждая из них используется для создания нескольких чипов. Эти и последующие шаги выполняются в среде «чистой комнаты», где принимаются всесторонние меры предосторожности для предотвращения загрязнения пылью и другими посторонними веществами.

Непроводящий слой диоксида кремния выращивается или осаждается на поверхности кремниевой пластины, и этот слой покрывается светочувствительным химическим веществом, называемым фоторезистом.

Фоторезист подвергается воздействию ультрафиолетового света, проходящего через узорчатую пластину или «маску», которая затвердевает на участках, подвергающихся воздействию света. Неэкспонированные области затем вытравливаются горячими газами, чтобы обнажить основу из диоксида кремния внизу. Основание и слой кремния под ним дополнительно травятся на разную глубину.

Затем фоторезист, затвердевший в процессе фотолитографии, удаляется, оставляя на чипе трехмерный ландшафт, который повторяет схему схемы, воплощенную в маске.Электропроводность некоторых частей чипа также можно изменить, легируя их химическими веществами под воздействием тепла и давления. Фотолитографию с использованием разных масок с последующим дополнительным травлением и легированием можно повторять сотни раз для одного и того же чипа, создавая на каждом этапе более сложную интегральную схему.

Чтобы создать проводящие пути между компонентами, выгравированными на чипе, весь чип покрывается тонким слоем металла — обычно алюминия — и снова используется процесс литографии и травления, чтобы удалить все, кроме тонких проводящих путей.Иногда укладывают несколько слоев проводников, разделенных стеклянными изоляторами.

Каждый чип на пластине проверяется на правильную работу, а затем отделяется от других чипов на пластине с помощью пилы. Хорошие микросхемы помещаются во вспомогательные пакеты, которые позволяют вставлять их в печатные платы, а плохие микросхемы маркируются и выбрасываются.

См. также Computerworld QuickStudies

Copyright © 2002 IDG Communications, Inc.

Оптовая машина для производства картофельных чипсов Для вашего бизнеса по производству чипсов

О продуктах и ​​поставщиках:
 

В зависимости от вашего бюджета вы можете начать процесс производства картофельных чипсов двумя способами. Вы можете использовать автоматическую или полуавтоматическую машину для производства картофельных чипсов. Автоматическая машина для производства картофельных чипсов представляет собой целый набор оборудования для производства чипсов. Машина для производства картофельных чипсов состоит из всего оборудования для производства картофельных чипсов, которое вам понадобится в течение всего процесса.Они включают; Машина для мойки и очистки картофеля, машина для нарезки, машина для бланширования, машина для обезвоживания, машина для обжаривания чипсов, машина для обезжиривания и машина для ароматизации. Если у вас крупный бизнес, подумайте о покупке автоматической машины для производства картофельных чипсов. Он имеет большой диапазон производительности, где вы можете производить до 2 т / ч, в отличие от альтернативы, которая может производить только 300 кг / ч. Машина для производства картофельных чипсов имеет небольшие размеры, что делает ее идеальным выбором для малого бизнеса. Таким образом, вы можете заказать по оптовой цене как для своего ресторана, так и для домашней кухни.

Машины для производства картофельных чипсов бывают разных форм и стилей, где вы можете купить машину для производства картофельных чипсов по своему вкусу в зависимости от ваших кулинарных потребностей. Машина может быть изготовлена ​​из алюминия или нержавеющей стали, чтобы противостоять ржавчине, что обеспечивает длительный срок службы. Его ручки хорошо спроектированы для удобного захвата, чтобы снизить риск ожога рук во время приготовления пищи. Машина для производства картофельных чипсов имеет несколько целей помимо производства картофельных чипсов. Вы также можете использовать его для приготовления чипсов из маниоки, чипсов из сладкого картофеля, банановых чипсов и даже картофельных чипсов из таро.Кроме того, машина энергосберегающая, доступная и простая в обслуживании.

Полное оснащение сделает ваш бизнес по производству чипсов прибыльным, а машина для производства картофельных чипсов просто необходима. Посетите Alibaba.com и закажите оптовую машину для производства картофельных чипсов , которая будет соответствовать вашим потребностям и бюджету.

Внутри технологии производства чипов EUV компании Intel, созданной ASML

Густав Содерстром, директор по исследованиям и разработкам Spotify и директор по продуктам, возглавляет команду из тысяч человек, строящих будущее, которое представляет компания.Он присоединился к подкасту «Исходный код», чтобы рассказать о том, почему звук был пропущен в ходе эволюции технологий, как Spotify пытается сбалансировать поддержку открытой экосистемы с созданием собственных продуктов и как звук меняется, когда вы относитесь к нему как к программному обеспечению. (Одна вещь, о которой он не хотел говорить? Джо Роган и вопросы, с которыми сталкивается компания в отношении модерации контента и дезинформации. Это для другого эпизода.) Он также рассказал о продолжающихся поисках Spotify, чтобы выяснить, как перенести весь этот звук в одно приложение таким образом, который имеет смысл.

Вы можете прослушать наш полный разговор в последнем эпизоде ​​ подкаста Исходный код или нажав на плеер выше. Ниже приведены выдержки из нашего разговора, отредактированные для большей длины и ясности.

Подпишитесь на шоу: Подкасты Apple | Spotify | Пасмурно | Pocket Casts

Первое, о чем я хочу поговорить, это то, что вы сказали мне, когда мы разговаривали год назад, а именно то, что мы пропустили звук в истории технологий.Что мы сразу перешли от текста к фотографиям, а затем к видео, и этот звук должен был быть там посередине. Но мы просто проскочили мимо него. Как вы думаете, почему?

Я не уверен, что точно знаю почему. Одно мнение, которое вы могли бы иметь, состоит в том, что в него просто недостаточно инвестировали, пока, возможно, не появился Spotify. Но большинство других сред также движутся очень медленно. Например, обмен текстовыми сообщениями был построен на таких стандартах, как SMS и MMS. И я думаю, что между появлением идеи добавления изображений в текстовое сообщение и фактическим внедрением стандарта MMS для всех операторов телефонов прошло 10 или 15 лет.Конечно, формула существовала, и инновационный цикл существовал, просто он был очень, очень медленным.

Большая часть этого, вероятно, была связана с тем, что инновационный цикл был очень широким, основанным на решении между многими игроками, где вы в конечном итоге пришли к решениям с наименьшим общим знаменателем. Что случилось с этими другими носителями, так это то, что по разным причинам в какой-то момент все они стали программным обеспечением. Они оказались внутри единого программного стека, от начала до конца, от создателя до потребителя.И они начали двигаться со скоростью итерации программного обеспечения, а не со скоростью органов стандартизации.

И, очевидно, подкасты появились благодаря стандартизации. И это было и остается фантастической вещью, потому что именно это придало ей масштаб. Apple и iTunes проделали большую работу по его созданию. Но я думаю, что когда звук находится внутри единого программного стека — а это то, что мы пытаемся сделать — он также может начать развиваться намного быстрее, чем сейчас.

Стандарт RSS был единственным, что существовало очень долгое время.Но это было верно и для других: были стандарты для текстов, были стандарты для фотографий и видео и так далее. И на этой ноте я думаю, что стандарт RSS — отличная штука. И именно поэтому мы следим за совместимостью с RSS. В наших интересах, чтобы наши создатели получили как можно более широкое распространение, потому что то, что в интересах наших создателей, в наших интересах. Поэтому мы попытались это сделать. Но мы стараемся идти по этой линии там, где она тоже должна стать лучше. Но это должно стать лучше добровольно.Если вы хотите использовать функции, которые работают только в полностью программном мире, вы можете это сделать, но мы не заставляем вас выбирать между ними.

Еще я слышал от нескольких человек, что в музыкальном бизнесе долгое время царил беспорядок. Когда я спрашивал, люди говорили: «Зачем любому венчурному капиталисту в здравом уме прикасаться к музыкальному бизнесу в 2009 году?» И сейчас я думаю, очевидно, что это совсем другое, и индустрия работает совсем по-другому. Таким образом, кажется, что теперь вещи в Spotify и за его пределами развиваются намного быстрее.

Можно говорить об этом так: будущее зависит от пути, и история идет по определенному пути. И музыкальный бизнес пошел по этому единственному пути, где долгое время не было инноваций, потому что это было слишком прибыльно. А потом случилось пиратство, и терять было нечего. Я думаю, что причина, по которой Spotify появился в Швеции, а не в США, заключалась в том, что Швеция пострадала больше всего. Доходов не осталось, поэтому музыкальная индустрия была готова рискнуть с новыми моделями.

Для подкастов это было не совсем так. Для подкастов не было кризиса пиратства.

И с радио все было в порядке.

Точно. Так что я думаю, что это отличается между разными форматами. Вы правы, музыка была очень специфическим случаем. И все отговаривали от этого, потому что в музыкальных стартапах было слишком много дорожных убийств.

Другая вещь, которая также отличается от подкастов, это то, что музыка очень централизована: несколько крупных лейблов контролируют все каталоги или все, что вы делаете.Таким образом, разработка любого продукта должна основываться на переговорах. Это не похоже на создание полезных программных продуктов, когда вы что-то пробуете и смотрите, работает ли это. Прежде чем вы даже попытаетесь это попробовать, вам придется вести переговоры годами. А потом оказывается, что это не работает! И поэтому, когда вы ведете переговоры с тремя-четырьмя действительно сильными сторонами, вы получите наименьший общий знаменатель того, чего хотят очень влиятельные организации.

Но у подкастов нет той же структуры с несколькими ярлыками, которые контролируют все; он гораздо более распространен.Так что для меня, как программиста, было, честно говоря, очень удобно придумывать инновации, подобные тем, как это делают Twitter или Google, пробуя что-то с несколькими создателями и проверяя, работает ли это, вместо того, чтобы сначала заключать долгосрочные контракты на годы. Так что на самом деле в подкастах мы движемся быстрее, чем в музыке.

Итак, давайте немного поговорим о подкастинге. Я думаю, мы пришли к пониманию того, как взаимодействуют технологии и музыка, с алгоритмической и редакционной персонализацией, то, о чем Spotify говорит уже давно.Но такое ощущение, что мы только в начале всего этого, всего, что не является музыкой. И за последние пару лет вы много говорили о том, чтобы начать думать об аудио как о программном обеспечении. Можете ли вы просто объяснить, что это значит для вас, когда вы начинаете думать об аудио не просто как о дорожке MP3, а как о части программного обеспечения? Как это выглядит, чтобы сделать этот сдвиг?

Когда все объединено в единый программный стек, как для создателя, так и для потребителя, вы можете начать рассматривать его как нефиксированный формат.Вам не нужно выбирать именно набор функций навсегда, верно? Потому что вы не полагаетесь на отраслевой стандарт.

Когда все объединено в единый программный стек, как для создателя, так и для потребителя, вы можете начать рассматривать его как нефиксированный формат.

Это означает, что вы можете делать некоторые вещи, которые, как мне кажется, кажутся очевидными из других средств. Например, почему в подкастинге нет комментариев? И теперь они делают. Например, когда мы занимались видео, уже существовал стандарт для видео и видеоподкастинга, но, поскольку его нужно было стандартизировать, как потребитель, вы должны были выбрать видеопоток или аудиопоток.Вам приходилось загружать видео, потреблять много трафика. Когда вы находитесь в мире программного обеспечения, кажется, что вы можете динамически добавлять видео; если он на переднем плане, вы транслируете видео, если на заднем плане — нет.

Таким образом, это превращается из фиксированной вещи в кавычки-без кавычек «просто код». А с кодом вы можете делать все, что хотите. Вы можете проводить A/B-тестирование, как обычно делаете с программным обеспечением, так что вы можете учиться и работать намного быстрее как в компании, так и в качестве создателя. Таким образом, я думаю, вы получаете все преимущества чего-то динамичного по сравнению с чем-то фиксированным.

И в качестве аналогии интересно, что музыка на самом деле все еще очень фиксирована, потому что она создается централизованно и распространяется как стандартный объект для всех DSP. Кроме того, музыка, честно говоря, не сильно изменилась как формат за последние 100 лет. Теперь это стерео, но это все.

Вот где плеер Kanye Stem очень интересен, верно? Это то, о чем вы говорите: что, если я возьму эту вещь и смогу разбить ее на составные части, а затем реорганизовать ее, или сделать ремикс, или делать разные вещи, а не просто говорить: «Вот файл.» Это достойный комп для того, о чем вы говорите?

Я думаю, это именно то, что я имею в виду. Я думаю, что это супер захватывающе. Я так рад, что Канье пробует это. Проблема для него в том, что для того, чтобы Чтобы принять участие и попробовать это, вам буквально нужно купить другого игрока. Потому что вы не можете распространять вещи, которые он пробует, через существующую систему, потому что она основана на стандартах. Она не основана на программном обеспечении. Так что я думаю, вы видите точную тот же творец нужен от Канье, например, желающего вводить новшества.Почему музыка должна быть единственным форматом, который никогда не становится лучше? Это просто кажется неразумным. И я думаю, что это по структурным причинам.

Почему музыка должна быть единственным форматом, который никогда не становится лучше?

Помогите мне понять, что вы получаете, имея контроль над аудиофайлом. Поскольку я думаю, что дебаты всегда были, есть эта открытая система на основе RSS, которая очень полезна. И он просто выпускает ленту, и каждый может получить к ней доступ. И есть открытая экосистема, это очень хорошо! Недостатком этого является то, что вы просто получаете файл MP3 с кучей дрянных метаданных, и это все, что вы можете с ним сделать.

Но мы также становимся лучше в преобразовании речи в текст, есть программное обеспечение ИИ, которое может относительно успешно превращать песню в различные ее основы. Итак, что вы получаете, фактически контролируя весь сквозной процесс, а не просто получая этот высококачественный MP3-файл и придумывая, что с ним делать?

Итак, вы можете вообразить что угодно. Что касается музыки, вы только что упомянули, что делает Канье, что вы могли бы позволить людям работать с музыкой, воссоздавать ее и так далее.И это сочетание технической проблемы — вы не можете сделать это в формате MP3, вам потребуются основы — но это также и проблема бизнес-модели. Эта производная работа, кому она принадлежит? Кому за это платят? Но когда-нибудь кто-нибудь это решит. Надеюсь, это мы.

Что касается подкастов, все по-другому, потому что у вас нет той же структуры, что и для предварительного согласования всего. На самом деле вы можете работать с отдельными авторами и пробовать что-то, и некоторые авторы хотят их использовать, а другие нет.

Например, мы можем динамически добавлять видео, чтобы пользователю не приходилось выбирать. Мы можем динамически изменять битрейт в зависимости от вашей пропускной способности, что также не позволяет MP3. Мы можем делать рекламу, которая будет намного эффективнее для создателя, потому что она может работать в режиме реального времени и быть целенаправленной, а не встроенной. Что, как вы знаете, в видео стало для создателей шагом вперед в том, как они могут монетизироваться.

Вы также можете работать над расширением концепции показа заметок, где создатели хотели бы иметь гораздо больше функциональных возможностей, чем позволяют заметки показа RSS.Я лично думаю, что платный подкастинг будет продолжать расти и тоже станет большой вещью. Это еще одна вещь, которую вы можете взять практически из всех других сред: огромный кусок бесплатного текста, огромный кусок платного текста, огромный кусок бесплатного видео, огромный кусок платного видео. Некоторое время назад мы начали инвестировать в поддержку платного аудио, как через платформу Spotify Open Access Platform, так и, если вы являетесь создателем Anchor, вы можете добавлять платные подкасты.

Люди уже взломали RSS, чтобы сделать это с помощью чего-то под названием Private RSS, когда вы отказывались от частных ссылок, которыми вы обещали не делиться, потому что они были личными для вас.Итак, вы увидели потребность создателя, увидели потребность пользователя, и люди попытались взломать стандарт, чтобы заставить его работать. Когда все дело в программном обеспечении, мы можем предоставить вам бесплатные выпуски, а затем платный выпуск в той же ленте, и вам не нужно подписываться на что-то новое. Мы можем позволить создателям экспериментировать с бизнес-моделями: хотят ли они взимать плату за подписку? Они хотят брать плату за серию по меню? Поскольку это просто программное обеспечение, теоретически мы можем делать все что угодно.

Это довольно убедительный аргумент в пользу того, что имеет смысл попытаться принести все это в дом.Но у этой децентрализованной стандартизированной системы подкастинга есть и реальные преимущества. Что касается вашего примера обмена сообщениями, объективно верно, что все эти системы лучше, чем SMS, верно? Также отстой, что есть 50 систем. У меня 50 почтовых ящиков. То, как мы сообщаем, и лучше, и в корне неверно. И есть мир, в котором, если мы позволим аудио и подкастам фрагментироваться одинаково, это может быть одно и то же: есть 10 отличных приложений, но я должен использовать 10 приложений. Как вы соблюдаете этот баланс? Есть ли там баланс?

Думаю, есть, и вы совершенно правы.Я думаю, что обмен текстовыми сообщениями — отличный пример: если вы используете iMessage, вы получаете более богатый опыт, но они достигли баланса, когда я все еще могу общаться со своими друзьями на Android.

В данном случае, я думаю, Apple осознала, что ценность услуги зависит от количества людей, с которыми вы можете общаться, и поэтому вам нужно сделать так, чтобы это число было как можно больше. И именно так мы думаем и о подкастах. Ценность для создателя — это количество слушателей, которых вы можете привлечь, верно? Поэтому мы стараемся максимизировать это.Затем, я думаю, мы считаем, что для нас будет справедливо попытаться сделать наш опыт как можно лучше. И если создатель хочет добровольно добавить эти функции, потому что они думают, что это приносит пользу — получают ли они больше статистики или могут получить отзывы пользователей — тогда я думаю, что это справедливо и здорово. Но чего мы не хотим, так это заставлять их выбирать между ними.

И это касается всего, что мы делаем. Я имею в виду, что мы достаточно публично заявляли о том, что считаем, что платформы должны быть более открытыми.Так что нам как бы тоже приходится соответствовать этому.

Мы публично заявляли о том, что считаем, что платформы должны быть более открытыми. Так что нам как бы тоже приходится соответствовать этому.

Что касается открытий, я думаю, что слушатели подкастов никогда не были так хороши, как должны быть. И кажется, что большая часть улучшения будет заключаться в том, чтобы начать понимать фактическое содержание шоу — точно так же, как мы становимся лучше в понимании, например: «Вот что это за гитарный ход, и это то, что этот певец звучит так, и если мне нравятся такие барабаны, мне, наверное, нравятся этих видов барабанов.«До сих пор подкастинг не был таким изощренным, помогая людям понять, что мне нравится и почему, и что еще мне может понравиться в результате. Как мы продвигаемся к этому? Это вообще тот путь, по которому мы идем?

Это определенно путь, по которому мы идем Я согласен с вами, что мы еще не там, и он должен быть намного, намного лучше, чем он есть Это то, что кто-то вроде меня всегда говорил бы, но Я действительно думаю, что мы находимся на пороге перехода к совершенно другому опыту и для подкастов.И я думаю, что есть несколько способов думать об этом. Во-первых, если вы посмотрите на музыку раньше, до потоковой передачи, проблема обнаружения была в основном такой же, верно? Большинство людей следили за артистами и потребляли музыку в виде альбомов. И многие до сих пор так делают.

Но вот что произошло: как только у вас будет фиксированный доступ к музыке, вы сможете начать собирать сеансы этих объектов в новых измерениях. И это было огромным подспорьем для открытия: люди начали делать для музыки самые разные вещи.Музыкальные плейлисты для сна, вещи, которые вы бы никогда не сделали за 99 центов за три минуты. Итак, все эти инновации произошли.

И я думаю, вы увидите то же самое в подкастах. Люди очень много подписываются на ведущих, которых они слушают, и личностей. И я думаю, что они всегда будут продолжать это делать. И я думаю, что это хорошо. Но я думаю, если вы посмотрите на что-то вроде YouTube или Netflix, вы увидите, где, по моему мнению, должно быть будущее: у вас есть сериалы, которые вы любите и за которыми следите, но вы также получаете рекомендации для отдельных эпизодов или даже частей эпизода, от чего-то похожего.

Как я уже говорил, я думаю, что вы можете рассматривать другие носители как своего рода шпаргалку для того, куда идет звук. Так что это требует именно того, что вы сказали, понимания звука. И мы делаем это, очевидно, с помощью машинного обучения. Существуют такие большие языковые модели, как трансформеры, которые очень хорошо понимают содержание подкаста. Они также понимают чувства, они понимают ведущих, они даже начинают обобщать подкасты.Для подкастов, в которых нет примечаний к шоу, их можно создать. Есть и другие технологии, которые мы изучаем, такие как графовые нейронные сети, которые смотрят не на подкаст, а на тип аудитории для подкаста и делают выводы. Так что есть много технологий, которые становятся очень мощными.

Думаю, сейчас проблема в самом формате обнаружения. Потому что большая разница между подкастами и музыкой заключается в том, что у вас были эти трехминутные объекты, которые вы могли складывать друг за другом в хорошую сессию.У вас на самом деле нет этих объектов в подкастах, объекты похожи на час. Это не лучший формат открытия. Поэтому я думаю, что один из приемов заключается в том, чтобы понять, как вы либо резюмируете подкаст, либо выбираете часть подкаста, а затем как вы его программируете? Каков формат обнаружения этого?

Думаю, понимание есть. На самом деле это формат потребления обнаружения, которого еще нет. Так что это то, над чем мы очень усердно работаем. Я пока не могу точно сказать, как мы это делаем.Но я думаю, что сейчас это главное.

Меня очень разочаровывает Spotify как приложение, потому что иногда слишком много всего происходит в одном месте. Я миллион раз обсуждал, не кажется ли вам хорошей идеей собрать вместе мои аудиокниги, мои подкасты и мою музыку. Я не думаю, что когда-либо захочу делать все три вещи последовательно. Затем вы добавляете лайв, что похоже на еще одну вещь.

Я согласен с логикой того, что это одно приложение, только потому, что люди не скачивают приложения.И трудно заставить людей загружать новые приложения и пробовать новые вещи. Но они могут быть просто набором совершенно разных функций внутри приложения Spotify в стиле Snapchat, где у вас есть разные панели для разных вещей. Но вы, похоже, пытаетесь придумать, как им всем жить вместе. Почему?

Отличный вопрос. И есть два ответа. Во-первых, как вы упомянули, трудно заставить людей устанавливать приложения, если вы хотите, чтобы инновации, которые мы делаем, дошли до большого количества людей и были успешными.Интеграция их является преимуществом. Но это своего рода преимущество распространения Spotify.

Вопрос в том, в чем польза для потребителя? И когда люди начали взламывать систему и загружать подкасты, а также загружать аудиокниги в качестве музыки, мы увидели, что люди использовали их добровольно. Вот когда мы сказали, может быть, здесь есть удобство. Таким образом, мы придерживались такой противоположной точки зрения, по крайней мере, в то время, а именно: что, если пользовательский интерфейс может адаптироваться к контенту, вместо того, чтобы пользователю приходилось переключаться между приложениями для контента? Это, безусловно, намного сложнее в качестве дизайнерской задачи.Риск очевиден: это просто сбивает с толку. Это не лучший из двух миров, это худший из двух миров.

Итак, мы взялись за более сложную задачу, потому что это было интересно для нас, наши пользовательские данные говорили нам, что это было интересно, и это была также стратегия, которая имела смысл для нас. И если бы это не сработало, очевидно, люди бы не захотели его использовать. Так что мы потерпели бы неудачу. И, судя по имеющимся у нас данным, статистически это работает, потому что мы быстро растем. Тем не менее, мы далеки от идеального места, где мы хотим быть.Я думаю, что мы достаточно далеко продвинулись в том, чтобы адаптироваться между музыкой и подкастами, чтобы было ощущение, что вы слушаете подкасты, у вас есть правильные элементы управления и так далее. И все эти странные случаи: например, у вас есть очередь музыки, но потом вы ставите в очередь подкаст, что происходит? Все это занимает безумное количество времени.

И на самом деле вы видите, что другие компании начинают следовать за вами. Вы видите на YouTube, когда вы слушаете определенные типы контента, вы получаете элементы управления прокруткой вместо того, чтобы пропускать весь эпизод.Поэтому я думаю, что другие следуют за нами, адаптируя приложение к контенту вместо того, чтобы пользователю приходилось переключать приложения для разных типов контента. Так что я думаю, что мы на правильном пути. Если вы Apple, возможно, вы думаете об этом по-другому, потому что вы можете предварительно установить свое приложение. Итак, у вас нет проблем с распространением, верно? Но у нас нет такой роскоши.

Еще я хотел бы сказать, что если вы действительно сможете их интегрировать, будет много контента, в котором есть музыка и разговоры. И, очевидно, большая проблема для большинства подкастеров заключается в том, что они не могут легально размещать музыку в своих подкастах, потому что им нужно будет создать музыкальный сервис и лицензировать все это.Так что есть очевидная, но на самом деле очень сложная вещь, которую мы создали с помощью этого формата музыки и разговоров, что, я думаю, было явным нововведением в подкастах. Итак, у вас есть кое-что, чего нельзя было бы сделать, если бы это были отдельные приложения. И вы могли бы также поспорить о видео: должно ли видео быть отдельным приложением? Но похоже, что большинство подкастеров хотят иметь возможность переключаться между видео и аудио.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.