Skip to content

Сколько кубов в 1 тонне топливных брикетов: Топливные брикеты RUF

Брикеты RUF (береза)

Брикеты RUF (береза)

 

RUF Брикеты производятся из чистой и мягкой стружки. Компактная форма и размеры позволяют использовать их в небольших каминах и печках, для кухни и центрального отопления.

  • Форма: прямоугольная
  • Размеры: ca. 155 mm x 65 mm
  • Длина: ca. 100 mm
  • Сгорание: ca. 4,7-5,0 kват час/kg
  • Горит: примерно 1 час
  • Тлеет: примерно 2 часа
  • Пепел: ca. 05, -%
  • В одной пачке: 10kg
  • В одной партии: 960kg- 96 пачек по 10kg = 960kg

Strict Standards: Only variables should be assigned by reference in /home/rusbiofuel/rusbiofuel.
ru/docs/components/com_k2/templates/default/category.php
on line 264

RUF брикеты  производятся под высоким давлением из экологически чистой березовой пыли и щепы. В производстве НЕ используются связующие добавки. По сравнению с колотыми дровами, брикеты RUF отдают в 2,5 раза больше тепла (4500-4700 ккал/кг по  сравнению с 1800 ккал/кг  — колотые сосновые или березовые  дрова).

Плотность 900-1100 кг/куб. м, а это значит, что 1 куб.м (~ 1 тонна) брикетов, сгорая, выделяет столько же тепла, сколько 4 куб. м просушенных колотых дров, 5 куб. м свежеизготовленных дров, 500 литров дизельного топлива, 700 литров мазута.

Среди других преимуществ брикетов:

  • — низкая зольность — меньше засорения дымоходов и меньше проблем с золой;
    — выделение СО2 при горении древесных топливных брикетов в 10 раз меньше чем у природного газа и в 50 раз меньше, чем у угля;
    — брикет горит в 3 раза дольше, чем аналогичная масса дров;
    — отсутствие грязи, копоти и дыма;
    — удобство хранения — 1 тонна — 1 кв. м площади;
    — удобная герметичная упаковка по 10 кг не оставляет мусора, их удобно складировать или  хранить на складе.

Вы и ваши клиенты оцените удобство в приобретении и пользовании нашей продукцией.

Бизнес-план производства топливных брикетов, пеллет. Тел: +7(3952)616-638

Вступление

Топливные брикеты получили свое второе название «евродрова» за популярность на западе. Это экологически чистое и возобновляемое топливо с каждым годом становится все популярнее и популярнее. Брикеты обладают рядом преимуществ, которые делают их незаменимыми в повседневной жизни!

Подбор сырья

Опилки, стружка, обзол, горбыль, кусковые отходы, ветки, стволы — все это может быть сырьем для производства топливных брикетов. Технология производства позволяет получать брикеты из смеси разных пород дерева.

Помимо древесины можно использовать солому, шелуху, торф и даже скорлупу орехов! Для того, чтобы изготовить 1 куб древесных брикетов понадобится около 3 кубов обзола. 1 куб брикетов весит 1 тонну.

Разновидность культуры

Вид отходов

Отходы производства на 1 т готовой продукции

Кукуруза

Листья, стеблиСолома, шелуха, отруби

2тонны стеблей + 4 тонны листьев

Пшеница

Солома, шелуха, отруби

2 тонны отходов

Рис

Отруби, солома, шелуха

1. 5тонны соломы + 0.2 тонны околоплодника 

Ячмень

Солома, отруби

1,5 тонны соломы

Размер сырья не должен превышать 5 мм, а влажность быть 8-15%. Если же эти параметры не соотвествуют, то сырье подвергается дальнейшему измельчению и сушке…. 

ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ НА БИЗНЕС-ПЛАН В ФОРМЕ НИЖЕ

Оставить заявку

Производство топливных брикетов — Ямальский ЛПК

Топливные брикеты — экологически чистое топливо с содержанием золы, как правило, не более 3 %.

При их производстве используются отходы лесопильных производств.

 По теплоотдаче на единицу веса древесные топливные брикеты превосходят обычные дрова в 2-3 раза и практически равны каменному углю. При покупке топливных брикетов по минимальной цене (от 1 тонны) евродрова обойдутся Вам дешевле, чем эквивалентное по теплоотдаче количество дров.

 Длительность горения и тления — в 2-3 раза выше обычных дров.

 Брикеты безопаснее — горят без запаха, не стреляют и не искрят, практически не дают дыма, копоти, угарного газа и др. вредных веществ, в отличие от дров или угля. Не взрывоопасны при хранении, в отличие от газа, дизельного топлива и т.п.

         Древесные топливные брикеты типа «НЕСТРО» (далее брикеты), представляют собой цилиндры 50 мм в диаметре, длиной от 5 до 15 см., изготовленные из отходов древесины, не включают в себя никаких вредных веществ, в том числе клея и фальмадегиды.

Древесные брикеты имеют широкий спектр применения. Они могут использоваться, во  всех видах твердотопливных, воздухо-грейных и комбинированных котлах. При этом отлично горят и эффектно тлеют в каминах, грилях и т.п. Большой ценностью брикетов является постоянство температуры при сгорании (тлении) на протяжении 3 часов, а при их использовании, Вы и Ваша одежда останетесь чистыми, в отличие от торфобрикетов, угля и обычных дров.

Теплоотдача брикетов из древесных опилок 4600-5100 ккал или 19,3-21,4 MДж.

Сравнительные характеристики теплотворной способности некоторых видов топлива:
-дерево (твердая масса, влажная) ― 2450 кКал.
-дерево (твердая масса сухая) 2930 кКал.

-бурый уголь 3900 ― 4800 кКал.
-брикеты из древесных отходов 4600 ― 5100 кКал (фактические данные испытаний)
-черный уголь 5000 ― 6000 кКал. Антрацит – 7000 кКал.

Брикетом топить – лес сохранить.

Как было ранее замечено, производство брикетов налажено на отходах древесного производства. Основным компонентов для производства брикетов служат опилки. Другим положительным аспектом при использовании брикетов в виде топлива является их минимальное влияние на окружающую среду, при сгорании по сравнению с классическим твердым топливом при одинаковой теплотворной способности как, например уголь, но в 15 раз меньшим содержанием золы (макс 1.0%), которую можно использовать в виде минерального удобрения.  Например:
― при сгорании бурого угля возникает от 40% до 55% золы
― при сгорании черного угля возникает от 30% до 45% золы

– при сгорании березовых дров возникает до 15%
― при сгорании древесных брикетов возникает 0,5-1% золы

Дополнительно к выше сказанному можно добавить, что при топке брикетами, Вы реально начинаете экономить время, требуемое для загрузки брикетов (примерно в 3 раза реже вы загружаете брикеты) и выгрузки золы (чистка не чаще 1 раза в неделю).

Считается, что дерево не приносит в атмосферу СО2, так как выделяемый при горении древесины СО2, это лишь тот угарный газ, что был поглощен при жизни растущим деревом.
Сравнение классического топлива с древесными брикетами по выделению СО2:
― кокс- содержание СО2 в 30 раз выше
― уголь- содержание СО2 в 50 раз выше

Сравнительная таблица по применению топливных брикетов.

Критерий

Брикеты

Березовые дрова

Каменный уголь

Природный газ

Дизельное топливо

Количество топлива для производства 16000 МДж энергии

542 кг

1567 кг

546 кг

503 м3

375 л

Теплотворная способность видов топлива, МДж/кг

26 ― 29,5

10,2

22-29,3

31,8

42,7

Зольность, %

0,5 ― 1,5

8 – 15

30 ― 45

-

-

Выделение СО2, кг/ГДж

-

-

94

55

71

Электричество

0

0

0

требуется

требуется

Экология

Для производства брикетов используются отходы деревопереработки, что позволяет сохранять леса для наших детей и очищать от отходов место своего проживания.

Ежегодно сотни тысяч кубометров леса сжигается на отопление. Леса это источник кислорода, кислород это источник жизни на земле. Рубим леса – губим себя.

Ежегодно 60 млн. тонн газа СО2 отравляет нашу планету создавая парниковый эффект. Остановимся и переработаем в топливо отходы деревопереработки.

Источник СО2. Смотри комментарий для каменного угля.

При попадание дизельного топлива в почву и воду, топливо отравляет все живое вокруг.

Примечание

Требуется малая площадь для размещения (1 тонна – 1,3 м3). Сохраняется чистота помещений при хранении и использовании. При горении брикетов не происходит искрообразование.

Требуется большая площадь для размещения, чем для брикетов (1 тонна ― 2 м3). Возможно искрообразование, что повышает риск возникновения пожара.

Трудно содержать в чистоте помещение для хранения угля и котельной. Для того чтобы топить углем, на 1 тонну угля потребуется около 3 м3 дров.

Стоимость газового отопления постоянно растет. Существует риск утечки газа.

Не будет работать при отсутствии электричества. Невозможно установить в жилом помещение ― будет неприятный запах. Дизельное топливо значительно дороже альтернативных видов топлива.

Как мы видим, брикеты устойчиво лидируют по совокупности показателей. Именно поэтому все больше владельцев промышленных помещений, частных домов и дач выбирают «евродрова», как альтернативу углю и обычным дровам.

КАЛОРИЙНЫЕ ЭКВИВАЛЕНТЫ ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ ТОПЛИВА ДЛЯ ПЕРЕСЧЕТА В ТОННЫ УСЛОВНОГО ТОПЛИВА

Виды топлива и энергии

Единица измерения

Код единицы измерения по ОКЕИ

Средний калорийный эквивалент для пересчета одной тонны (тысячи м3) натурального топлива в условную единицу

Нефть, включая газовый конденсат

тонна

168

1,43

Мазут топочный

тонна

168

1,37

Мазут флотский

тонна

168

1,43

Топливо печное бытовое

тонна

168

1,45

Керосин

тонна

168

1,47

Топливо дизельное

тонна

168

1,45

Бензин автомобильный

тонна

168

1,49

Бензин авиационный

тонна

168

1,49

Топливо моторное

тонна

168

1,43

Нефтебитум

тонна

168

1,35

Кокс нефтяной и сланцевый

тонна

168

1,08

Газ горючий природный (естественный)

тыс м3

114

1,154

Газ нефтеперерабатывающих предприятий сухой

тонна

168

1,5

Газ сжиженный

тонна

168

1,57

Пропан и бутан сжиженные

тонна

168

1,57

Газ горючий искусственный коксовый

тыс м3

114

0,57

Газ горючий искусственный доменный

тыс м3

114

0,143

Сланцы горючие

тонна

168

0,3

Торф топливный

тонна

168

0,34

Брикеты и полубрикеты торфяные

тонна

168

0,6

Кокс металлургический

тонна

168

0,99

Уголь древесный

тонна

168

0,93

Гранулы топливные (пеллеты) из отходов деревообработки

тонна

168

0,36

Полукокс сланцевый и угольный

тонна

168

0,93

Брикеты угольные

тонна

168

0,605

Рядовой уголь месторождений:

уголь донецкий

тонна

168

0,876

уголь кузнецкий

тонна

168

0,867

уголь карагандинский

тонна

168

0,726

уголь подмосковный

тонна

168

0,335

уголь воркутинский

тонна

168

0,822

уголь интинский

тонна

168

0,649

уголь челябинский

тонна

168

0,552

уголь свердловский

тонна

168

0,33

уголь башкирский

тонна

168

0,264

уголь нерюнгринский

тонна

168

0,987

уголь якутский

тонна

168

0,751

уголь черемховский

тонна

168

0,752

уголь азейский

тонна

168

0,483

уголь читинский

тонна

168

0,483

уголь гусиноозерский

тонна

168

0,506

уголь хакасский

тонна

168

0,727

уголь канско-ачинский

тонна

168

0,516

уголь тувинский

тонна

168

0,906

уголь тунгусский

тонна

168

0,754

уголь магаданский

тонна

168

0,701

уголь арктический (шпицбергенский)

тонна

168

0,669

уголь норильский

тонна

168

0,761

уголь огоджинский

тонна

168

0,447

уголь камчатский

тонна

168

0,323

уголь Приморья

тонна

168

0,506

уголь экибастузский

тонна

168

0,628

уголь алтайский

тонна

168

0,782

уголь тугнуйский

тонна

168

0,692

Дрова для отопления

плот м3

121

0,266

Бревна разобранных старых зданий, пришедшие в негодность шпалы, столбы связи, рудничная стойка (на 1 плотный куб. м)

плот м3

121

0,266

Кора (на 1 складской куб. м)

м3

113

0,42

Сучья, хвоя, щепа (на 1 складской куб. м)

м3

114

0,05

Пни (на 1 складской куб. м)

м3

114

0,12

Древесные обрезки, стружка, опилки

тонна

168

0,36

Древесные опилки (на 1 складской куб. м)

м3

114

0,11

Уголь древесный

тонна

168

0,93

Камыш, солома, льняная костра, подсолнечная лузга, рисовая лузга (при условной влажности 10%)

тонна

168

0,5

Кукурузный кочан

(при условной влажности 30%)

тонна

168

0,33

Смола каменноугольная коксохимических заводов

тонна

168

1,3

Теплоэнергия

Гкал

233

0,14286

ФЭСКО — Продукция

Спички, используемые в быту, с цветной спичечной головкой наполнением 40 штук в коробке, соответствуют ГОСТ 1820-2001. Размер спичек: 41,5х2,0х2,0 мм. Размер спичечных коробок: 50,5х37,5х12,5 мм. Этикетка художественно оформлена, наносится методом печати. На узкие стороны коробки нанесена сплошная намазка или намазка «сеточка». Миниблок:10 коробок, упакованных в бумагу или полипропиленовую пленку (по вашей заявке возможна упаковка в цветную бумагу). Цена договорная. Возможно изготовление этикетки спичечной коробки с вашим логотипом.

Упаковка в гофроящики:

Вес гофроящика № 1000 (395х275х262 мм), вместимостью 1000 коробок

бумажный миниблок

миниблок в полипропиленовой пленке

брутто — 7,4 кг

брутто — 7,3 кг

нетто — 7,1 кг

нетто — 7,0 кг

Гофроящик № 1000

 

Норма загрузки в ж/д транспорт:

Контейнер
20 тонн
Вагон
120 м. куб.
Вагон
138 м. куб.
Г/я № 1000 (395х275х262 мм), вместимостью 1000 коробок
900
ящиков
3694
ящиков
4185
ящиков

Спичечная соломка сертифицирована по ОСТ 13-51-90 Основные размеры: длина 38-55 мм; поперечное сечение: (1,8х1,8) — (2,6х2,6) мм. Упаковка соломки на машине плотной укладки в г/я № 35 (555х380х304) мм вес брутто-18,6 кг, вес нетто-18,0 кг

 

Упаковка в гофроящик:

 

 

Спички хозяйственные наполнением 700 штук в коробке, соответствуют ГОСТ 1820-2001. Размер коробки: 130х70х50 мм. Тара: г/я № 1000 вместимостью 48 коробок. Вес г/я № 1000: брутто — 5,3 кг. нетто — 5,0 кг. Цена: договорная.

 

Упаковка в гофроящик:

 

Спички для туриста наполнением 10 штук в коробке, соответствуют ТУ 5551-00255119-004-97. Размер коробки: 102х65х26. Тара: г/я № 1000 вместимостью 142 коробок. Вес г/я № 1000:брутто — 11,4 кг, нетто — 11,1 кг. Так же производятся спчки для туриста наполнением 5 штук в коробке. Цена договорная.

 

Упаковка в гофроящик:

 

Спички охотничьи наполнением 20 штук в коробке, соответствуют ТУ 13-0246803-05-90. Тара: г/я № 1000 вместимостью 576 коробок. Вес г/я № 1000: брутто — 8,0 кг, нетто — 7,7 кг. Цена договорная. Охотничьи и туристические спички предназначены для охотников, рыбаков и отдыхающих, этим спичкам не страшны ветер и сырость, они помогут разжечь костер в любую погоду.

 

Упаковка в гофроящик:

 

Спички-сувенирные: книжечки, каминные, газовые, сигарные и др. выпускаются с цветной спичечной головкой в оригинальной обложке-коробке и соответствуют стандартам качества. Цена договорная. Возможно изготовление спичечной коробки с вашим логотипом. По желанию заказчика возможна любая комплектация сувенирных спичек.

Топливные брикеты RUF — Топливные брикеты — Евродрова: ТУ 5551-011-00255119-2012. Брикеты прямоугольной формы, изготавливаются на гидравлическом прессе с опорой на неподвижную плиту. Сдавливание материала в прессе происходит за счет гидравлического усилия на оборудовании производства немецкой фирмы «RUF». Выпускаемые брикеты имеют форму кирпичиков с размером граней 15x6x9 см.

 

Топливные брикеты являются экологически чистым продуктом, т.к. состоят из сухой спичечной соломки и стружки, спрессованных под большим давлением без добавления каких-либо химических связующих добавок.

Длительность горения брикетов стандарта RUF обусловлена высокой плотностью топливного брикета, что обеспечивается самой технологией гидравлического прессования, а также качественным немецким оборудованием, на котором производится брикет.

Топливные Брикеты RUF, в полной мере подходят для отопительных котлов, а также для каминов и печей.

Брикеты RUF имеют огромную теплотворность по сравнению с обычными деревянными дровами, поэтому НЕ ЗАКЛАДЫВАЙТЕ в топку очень большое количество брикетов, лучше НЕ БОЛЕЕ ПОЛОВИНЫ топки.

Преимущества топливных брикетов RUF

  • Топливные брикеты являются экологически чистым продуктом
  • Полное отсутствие связующих и красителей — нет химического запаха при горении
  • Устойчивость к воздействию влаги
  • Теплотворная способность древесных брикетов стандарта RUF составляет 4800-4900 ккал/кг (дрова берёзовые – 1800-2100 ккал/кг)
  • 1 тонна топливных брикетов из опилок заменяет примерно 5-6 куб.м обычных дров
  • Топливные древесные брикеты стандарта RUF выделяют при горении в десять раз меньше углекислого газа, чем природный газ, и в пятьдесят раз меньше, чем уголь
  • После сгорания брикетов остается невероятно малое количество золы, которую к тому же можно использовать как экологически чистое удобрение
  • Экономия места при хранении и удобство в использовании
  •  

    Характеристика топливных брикетов

  • Теплота сгорания – 4828 ккал/кг
  • Абсолютная влажность – не более 10,0 %
  • Зольность – не более 1,0 %
  • Плотность – от 700 до 850 кг/м³
  • Размеры RUF: 15x6x9 cm
  • Упаковка: пластиковые пакеты, поддон
  • Количество в упаковке – 12 штук
  • Количество на поддоне – 96 упаковок
  • Перевозка – 24 поддона
  • Условия хранения – при относительной влажности не более 75%
  • Срок хранения – не ограничен
  •  


    НОВЫЙ ПРОДУКТ
    —>


    NEW: Топливные древесные гранулы

    Пеллеты класса PREMIUM

    ТУ 5551-012-00255119-2015. Пеллеты представляют собой светлые плотные цилиндрические гранулы без коры диаметром 6 мм, изготовленные в пресс-грануляторе из 100% осины без каких-либо добавок и химически связующих веществ.

     

    Топливные древесные гранулы – Пеллеты являются экологически чистым продуктом с низким содержанием золы, отличаются от обычной древесины высокой сухостью — влажность не более  10,0% (а влажность сырых дров — 30—50%) и гораздо большей плотностью, чем дрова. Эти качества обеспечивают высокую теплотворную способность и гораздо более длительное горение, по сравнению со щепой или дровами.

    Одно из важнейших преимуществ Пеллет — высокая и постоянная насыпная плотность, позволяющая относительно легко транспортировать этот сыпучий продукт на большие расстояния. Благодаря правильной форме, небольшому размеру и однородной консистенции продукта гранулы можно пересыпать через специальные рукава, что позволяет автоматизировать процессы погрузки-разгрузки и также сжигания этого вида топлива.

    Пеллеты в полной мере подходят для твердотопливных котлов, а также для обычных стандартных печей и каминов.

    Топливные древесные гранулы – Пеллеты имеют огромную теплотворность по сравнению с обычными деревянными дровами, поэтому НЕ ЗАКЛАДЫВАЙТЕ в топку очень большое количество пеллет, лучше НЕ БОЛЕЕ ПОЛОВИНЫ топки.

    Преимущества
    Топливных древесных гранул
    – Пеллет

  • Высокий показатель коэффициента полезного действия
  • Полное отсутствие связующих и красителей — нет химического запаха при горении
  • Высокая экологичность — 100% осины без каких-либо добавок
  • После сгорания остается невероятно малое количество золы и углекислого газа
  • Легкость в транспортировке и хранении
  • Безопасность использования пеллет
  • Экономия места при хранении и удобство в использовании
  •  

    Согласно сертификату качества (сертификату испытаний) топливные древесные гранулы – пеллеты производства Акционерного общества «Череповецкая спичечная фабрика «ФЭСКО» по всем показателям соответствуют нормам европейских стандартов.

    Предельные содержания тяжёлых металлов и химических элементов значительно ниже допустимых европейских норм

     

    Характеристика
    Топливных древесных гранул – Пеллет
  • Теплотворная способность – свыше 17,0 МДж/кг
  • Абсолютная влажность – не более 10,0%
  • Зольность – не более 0,6%
  • Насыпной вес — более 600 кг/м³
  • Цвет — светлые, без коры
  • Размеры: длина гранулы от 10 до 30 мм, диаметр — 6 мм
  • Упаковка: пластиковые пакет весом 15 кг на поддоне; биг-бэг весом 1000 кг
  • Количество на поддоне – 65 упаковок
  • Условия хранения – при относительной влажности не более 75%
  • Срок хранения – не ограничен
  •  

    Упаковка тепла и энергии | Biomassmagazine.

    com

    Сжигание компактных брикетов, кубов или бревен из биомассы для производства тепла и электроэнергии не так распространено в США, как в Европе, но в секторе твердого топлива из биомассы в стране начинают происходить определенные успехи. Частные и муниципальные энергетические компании, университеты и другие организации заинтересованы в использовании топлива в качестве средства сокращения выбросов, эффективного использования потоков отходов, за утилизацию которых в противном случае им пришлось бы платить, или в соответствии с требованиями возобновляемых источников энергии, такими как государственные стандарты портфеля возобновляемых источников энергии.


    Древесные или сельскохозяйственные брикеты различаются по весу и форме, но обычно их объемная плотность в 10–12 раз меньше исходного источника биомассы, а энергетическая ценность составляет около 7 500 БТЕ на фунт.


    Наиболее важными факторами при производстве брикетов являются тип используемой биомассы, размер ее частиц и содержание влаги, по словам Стивена Смита, управляющего партнера Renew Energy Systems, дистрибьютора оборудования C. F. Neilson, датский производитель систем для брикетирования биомассы, который продает машины по всему миру с 1980-х годов.

    Взвешивание брикетов


    Брикетирование в значительной степени автоматизированный процесс, говорит Смит. «Вообще говоря, мы можем брикетировать продукты с влажностью от 10 до 20 процентов, но это действительно зависит от типа сырья», — говорит он. «Для древесины мы хотим, чтобы это число было где-то между 8 и 15 процентами влажности».


    Как только определено необходимое содержание влаги или материал высушен, начинается процесс брикетирования с подачи биомассы в систему.Оттуда процесс относительно прост — материал сжимается, подвергается давлению и нагревается до температуры от 225 до 250 градусов по Фаренгейту. В системе Renew материал подается из машины по непрерывной линии и разрезается на брикеты весом от 4,5 до 5 фунтов и упаковывается в 20-фунтовые мешки для бытового использования или разбивается на шайбы или куски для промышленного использования.


    Самая большая машина, которая стоит от 325 000 до 400 000 долларов, способна перерабатывать около 1 тонны брикетов каждые полчаса, до 2 тонн в час.«Если вы брикетируете солому, мискантус, просо, сено или что-то очень губчатое, не имеющее большой плотности, вы не получите 2 тонны в час», — объясняет Смит. «С гикори или дубом мы можем уложить больше ударов в фут, а кирпич намного тяжелее».


    Дэйв Шмукер, президент калифорнийской компании Biomass Briquette Systems LLC, отмечает, что для некоторых видов сельскохозяйственного сырья, таких как мискантус и просо, в зависимости от конструкции машины, может потребоваться связующее.«Древесное сырье хорошо связывается, потому что в нем есть лигнин», — говорит он. «Другие этого не делают, поэтому вам придется добавить связующее или смешать с каким-либо другим сырьем, имеющим натуральное связующее».

    Выбор системы


    Biomass Briquette Systems в настоящее время продает два промышленных брикета, гидравлическую и механическую системы. «Гидравлика, как правило, но не всегда, в целом дешевле, и она работает медленнее с меньшей производительностью, поэтому она хороша для операций малого и среднего масштаба», — объясняет Шмукер.«Механические системы обычно используются в крупномасштабных операциях и стоят дороже».


    Подобно Renew Energy, машины Biomass Briquette System производятся за границей, но проектируются и проектируются в штатах, чтобы гарантировать их соответствие стандартам США. Компания имеет склад запасных частей в Южной Калифорнии и производит вспомогательное оборудование, включая бункеры, измельчители и шнеки для подачи биомассы в брикеты. Biomass Briquette Systems также является эксклюзивным продуктом U.S. дистрибьютор датских котлов LIN-KA, работающих на биомассе.


    Biomass Briquette Systems помогает в проектировании и компоновке завода по производству брикетов и выполняет установку. На веб-странице компании есть функция, позволяющая покупателям и продавцам сгущенного топлива бесплатно размещать объявления.


    В то время как Renew Energy и Biomass Briquette в первую очередь поставляют клиентам системы брикетирования, Renewafuel LLC, дочерняя компания Cliffs Natural Resources, вошла в бизнес по производству брикетов с другой точки зрения — строительство, владение и эксплуатация заводов, которые служат поставщиками альтернативного топлива.Продукт Renewafuel, который меньше по размеру и имеет форму куба, немного отличается от типичных брикетов.


    Компания недавно завершила строительство своего первого полномасштабного завода по производству кубов из биомассы в Маркетте, штат Мичиган, и сосредоточилась на продаже кубов в качестве варианта совместного сжигания для крупных угольных коммунальных предприятий.


    Председатель и главный исполнительный директор Билл Брейк говорит, что кубы размером 1¼x1¼x2 дюйма, которые состоят из местной древесины и сельскохозяйственного сырья, имеют примерно такое же содержание энергии, как уголь.«Мы знаем, что клиентам нужно что-то, что выглядит, управляется и работает максимально похоже на уголь», — говорит он.


    Чтобы сделать свою продукцию более экономичной, компания Renewafuel установила правило транспортировки: 75 миль до источника сырья и 150 миль до доставки готовой продукции. «Наша модель очень региональная — от сбора до переработки и доставки биомассы», — говорит Брейк.


    Помимо замены угля, брикеты или кубы биомассы могут служить привлекательной альтернативой пеллетам, в зависимости от желаемого конечного использования.


    Брикеты по сравнению с пеллетами


    Производители брикетов считают, что их процесс более эффективен, чем гранулирование, потому что материалы биомассы, которые они используют, не обязательно должны быть предварительно обработаны или равномерно измельчены, по словам Смита. Если они должны быть предварительно обработаны, необходимая подготовка менее снисходительна, чем при изготовлении гранул. «Благодаря массе брикета по сравнению с небольшими гранулами мы можем брикетировать то, что невозможно гранулировать», — говорит он.«Например, мы можем брикетировать навоз, и мы брикетировали такие вещи, как колбасные оболочки пепперони с предприятий пищевой промышленности».


    Брикетирование побочных продуктов отходов и их использование на месте для производства энергии вместо их транспортировки в другое место или на свалку может снизить затраты на утилизацию. Renew имеет мобильную систему брикетирования, которую можно установить внутри или снаружи завода для брикетирования отходов. «Очевидно, что географические факторы ограничивают, но время подключения намного меньше, чем если бы мы установили целую систему подачи на заводе», — говорит Смит.


    Далее, сравнивая брикеты с гранулами, Смит говорит, что они обычно потребляют меньше энергии для производства — самые большие машины Renew, включая систему подачи, потребляют около 105 лошадиных сил (л.с.). Шмукер говорит, что самые большие машины Biomass Briquette используют двигатели мощностью 100 л.с., но стоимость их эксплуатации в значительной степени зависит от региональных тарифов на электроэнергию. Основываясь на этих расценках, компания поможет клиентам определить стоимость эксплуатации их машин.


    Шмукер говорит, что с точки зрения капиталовложений машины, используемые для производства брикетов, дешевле и требуют меньше обслуживания, чем машины для производства пеллет.Однако у использования пеллет есть свои преимущества, отмечает он. «Пеллеты считались больше бытовым топливом, хотя они используются в некоторых более крупных коммерческих приложениях, — говорит Шмукер. «Возможно, если вы много перевозите, после того как вы уплотните гранулу и поместите ее в контейнер, вы получите больше фунтов на фут, чем брикет, особенно если брикеты больше, просто из-за воздуха между ними. когда они сложены». В целом, это вопрос применения и цели, добавляет он.


    Бизнес и интересы


    Бизнес за последние несколько лет колебался, говорит Смит. «Мы пережили период, когда интерес был огромным, но экономика отчасти вытеснила его, и мы увидели снижение продаж оборудования».


    В последнее время стоимость евро и доллара США стала более сбалансированной, и это стало положительным моментом для Renew. «Оборудование, которое мы продаем, производится в Дании, поэтому оно импортируется и продается в евро», — говорит он. «Когда полтора года назад было 1:5 или 1:6, это было гораздо труднее себе позволить, чем сейчас — сейчас примерно 1:2.Так что, что касается импорта оборудования из Европы, это намного дешевле, и этот интерес возвращается».


    По его словам, новый интерес также обусловлен законодательством штата и федеральным законодательством, побуждающим коммунальные предприятия и другие компании присматриваться к системам энергии и биомассы. По словам Брейка, образ мышления и адаптивность клиентов также играют большую роль. «Мы проводим пробные сжигания с коммунальными предприятиями, и есть интерес со стороны тех, кто хочет разрешить строительство новых объектов или расширить мощность существующих объектов и нуждается в топливе, чтобы помочь им соответствовать правилам», — говорит он.


    По словам Брейка, оператор, который месяц за месяцем сжигает крупногабаритное топливо, должен иметь надлежащую тепловую мощность и стабильность топки для перехода на другой вид топлива. «Понимание типа печи, которую они используют, типа угля, который они используют в настоящее время, и типа системы доставки, которая у них есть, определяет разнообразие смесей и конфигураций биомассы, которые, по нашему мнению, будут работать лучше всего. То, что лучше всего работает в пылеугольном котле подвесного типа, совсем не обязательно является тем же топливом, которое хорошо работало бы в традиционной топке.


    В целом, добавляет Брейк, топливо из биомассы отвечает всем требованиям пользователей и мотивов. «В целом мы обнаруживаем, что просвещенный пользователь понимает ценность [биомасса] и необходимость адаптации».


    Автор: Анна Остин. -химическая характеристика водного гиацинтового угля

    Выход водного гиацинтового угля при средней температуре карбонизации 425 o С составил 55%.Согласно Анталу и соавт. [22], практический метод производства высококачественного древесного угля из биомассы обеспечивает почти теоретический выход 42-62%, в то время как традиционные методы производства древесного угля в развивающихся странах обеспечивают выход 20% или меньше, а современные промышленные технологии предлагают выход только 25-37%. Выход, полученный в результате этого исследования, согласуется с ожидаемым теоретическим выходом, но выше, чем выход из традиционных методов производства древесного угля. Выход древесного угля сильно зависит от диапазона температур получения продуктов пиролиза.Демирбас и др. [23] сообщили, что выход древесного угля уменьшился с 43,5 до 31,0 % для скорлупы грецкого ореха и с 38,3 до 25,4 % при повышении температуры от 550 до 1150 K. чистый водный гиацинтовый уголь показывает = CH, -OH-, CN, -C = C-, NH, CO, C = O и NO связи. Присутствующие атомные группы и структура представляют собой ароматические, алифатические, насыщенные простые эфиры, амины, нитро, третичные и вторичные гидроксильные структуры. Наличие алифатических и ароматических углеводородов в древесном угле означает, что он содержит жиры и масла, связанные с бутаном или изобутином, что облегчает горение или нагрев древесного угля.Точно так же наличие гидроксильных групп означает, что присутствует спирт, который может способствовать более высокой воспламеняемости веществ. Наличие этих соединений является признаком древесного угля, имеющего хорошие характеристики горения.

    FTIR-спектр водного гиацинтового древесного угля, карбонизированного при 350–500 o C.

    СЭМ-спектры показывают пористую структуру чистого водного гиацинтового древесного угля (). Радиальное изображение (А) показывает грубые и ступенчатые элементы, в то время как поперечное сечение показывает поверхность неправильной формы с порами разных размеров.Пористая структура как в радиальном, так и в поперечном сечении может помочь повысить эффективность горения древесного угля, поскольку они обеспечивают больше путей для воздушного потока, позволяя большему количеству кислорода и воздуха циркулировать внутри древесного угля [24].

    Продольные (A) и поперечные (B) СЭМ-изображения чистого водного гиацинтового древесного угля при увеличении в 200 и 1000 раз.

    Характеристика брикетов

    Брикеты, изготовленные из различных составов водного гиацинтового древесного угля и патоки, показаны на рис.Брикет А, содержащий 60 мас.% раствора патоки, имел ровные края без видимых трещин, что свидетельствует о том, что количества добавленной патоки было достаточно для равномерного покрытия поверхности. Увеличение количества мелассы до 70% (В) позволило связующему проникнуть глубже в пористую поверхность и занять поры в биомассе древесного угля. Поверхность была более шероховатой, чем у А. На поверхности наблюдались трещины, и некоторые из них ломались во время брикетирования. Брикеты с соотношением 20:80 (С) оказались слабыми и рассыпчатыми.

    Брикеты, изготовленные из разного соотношения водного гиацинтового угля и патоки.

    Соотношение древесного угля и мелассы: А (40:60), Б (30:70), С (20:80).

    Изображения поверхности () показывают четкую морфологию древесного угля и брикета. Древесный уголь из водяного гиацинта (А) имел пористую шероховатую поверхность, расположенную равномерно в виде уложенных друг на друга слоев. На изображении B показан уровень покрытия патокой. Поверхность стала более гладкой, закрытые поры больше не различимы, но наличие отверстий под покрытиями все еще могло действовать как проход для воздуха и способствовать процессу горения.

    СЭМ-изображения древесного угля из водяного гиацинта (A) и брикета из водяного гиацинта (B).

    показывает предварительный анализ приготовленного брикета из водного гиацинта и мелассы в сравнении с брикетами из других источников биомассы и связующего вещества. Содержание влаги увеличивалось с увеличением соотношения вяжущего и древесного угля. Следует отметить, что связующим является 80% раствор патоки в воде. В брикет C было добавлено большее количество воды, чем в брикет B и A, что привело к большему количеству влаги.Содержание влаги в древесном угле рассматривается как примесь и может снизить теплотворную способность древесного угля [25]. Это видно и по производимым брикетам. Наименьшая теплота сгорания была обнаружена у брикета с наибольшим % влажности. Увеличение содержания влаги снижает теплотворную способность, так как не вся энергия, содержащаяся в древесном угле, может быть эффективно передана [26]. Согласно предыдущим исследованиям, древесный уголь должен иметь влажность 5–15 % от массы брутто, а древесный уголь с высокой влажностью (> 10 %) становится хрупким при нагревании [25].показывает, что брикеты с низким содержанием влаги, особенно с древесной биомассой, имеют более высокую теплотворную способность.

    Жидкости, присутствующие в древесном угле, кроме воды, которые легко испаряются, называются летучими веществами (VCM). показывает влияние соотношения водного гиацинта (WH) и патоки на содержание ВХМ в брикетах. По мере уменьшения отношения WH к патоке содержание летучих веществ уменьшается. Этот результат согласуется с выводами Rezania et.al. [15] при производстве брикетов используют водяной гиацинт, пустые гроздья фруктов (остатки производства пальмового масла) и крахмал маниоки.Важно отметить, что ВХМ чистого WH выше, чем ВХМ произведенных брикетов.

    Высокое содержание связанного углерода в древесном угле означает, что он состоит в основном из углерода. В этом исследовании по мере увеличения отношения мелассы к WH также увеличивалось содержание связанного углерода в брикете. Как отмечалось ранее, используемая меласса имеет показатель Брикса 82,38° и общий инвертный сахар (TSAI) 56,71%. Это могло способствовать большему количеству атомов углерода в брикете C (соотношение WH и мелассы 20:80).По сравнению с другими брикетами, произведенными из других источников, FC в этом исследовании был сравнительно ниже, чем у брикетов, произведенных из древесных источников и сельскохозяйственных отходов (см. ).

    Экспресс-анализ показал, что брикеты с более высоким содержанием связанного углерода имеют более низкую зольность. Также было обнаружено, что содержание золы снижается по мере увеличения отношения мелассы к WH. Количество золы или остатка соотносится с количеством связанного углерода и других горючих компонентов брикета. Чем меньше остатков остается после сгорания, тем большее количество связанного углерода и горючих веществ, таких как ВХМ, присутствует.Золы из древесных материалов гораздо меньше, чем брикетов из водного гиацинта ().

    Теплотворная способность – это мера энергии, выделяемой топливом при сгорании, а количество связанного углерода является одним из основных факторов, влияющих на теплотворную способность древесного угля. Основываясь на результатах этого исследования, брикеты B и C, вероятно, будут иметь более высокую теплотворную способность из-за их высокого FC по сравнению с A. Однако это исследование показало, что брикет B имеет самую высокую теплотворную способность. Это означает, что другие факторы, такие как качество древесного угля и такие компоненты, как влажность и зола, могут способствовать снижению теплотворной способности.Несколько исследований показывают, что высокое содержание золы в брикетах снижает теплотворную способность и эффективность сгорания [7, 27]. Это согласуется с результатами данного исследования, которое показало, что высокое содержание золы в брикетах (более 15%) приводит к низкой теплотворной способности (< 20 МДж/кг)

    Влияние соотношения древесный уголь/связующее на насыпную плотность , прочность на сжатие, скорость горения и время воспламенения показаны на . Насыпная плотность влияет на полноту сгорания и долговечность брикетов.Чем плотнее материал, тем легче его транспортировать, обрабатывать и хранить. Потребители предпочитают более плотный древесный уголь. Исходным критерием отказа при испытании на сжатие был разрыв. Средняя высота прогиба перед разрушением брикета А составила 3,47 мм, а брикета Б – 6,56 мм. Добавление мелассы в качестве связующего повышает устойчивость брикета к разрушению. Однако при дальнейшем увеличении количества связующего, как в случае С, образец стал податливым, и не было получено никакого прогиба. Вместо того, чтобы ломаться, C сплющивался, когда нагрузка была увеличена до максимальной грузоподъемности машины.

    Таблица 2

    Влияние соотношения древесный уголь/связующее на объемную плотность, прочность на сжатие, скорость горения и время воспламенения.


    2


    Характеристика
    Лечение
    P (0,05) *
    A (60:40) B (70:30) B (70:30) C
    (80:20)
    ВТС (МДж/кг) 15,9 ± 3,9 а 16,6 ± 2,1 а 13,4 ± 1,6 а 0.339
    Массовая плотность (G / см 3 ) 0,89 ± 0,06 0,84 ± 0,02 млрд. 0,85 ± 0,02 млрд. 0,042 0,042
    Прочность на сжатие (кг / см 2 ) 3,9 ± 0.2 A 19,1 ± 0,5 млрд. 70178 7.4 ± 0,4 C 0,4 C 0,000
    Уровень горения (G / S) 0,010 ± 0,001 A 0,009 ± 0,001 A 0,007 ± 0,002 A 133 ± 7 б000

    Следующим рассматриваемым показателем разрушения было первое появление и образование трещин при воздействии нагрузки. А был первым, кто показал растрескивание при нагрузке 3,93 кг, за ним последовал С, который начал растрескиваться при нагрузке 7,4 кг. Брикет Б показал максимальную прочность на сжатие, так как растрескивание произошло при гораздо большей нагрузке 19 кг. Согласно M’Ndegwa [28], патока улучшает сцепление частиц и образует прочные межчастичные связи между частицами, тем самым повышая стабильность материала.

    Результаты испытаний на прочность на сжатие показывают, что соотношение древесного угля и связующего 30:70 (B) имеет самую высокую прочность на сжатие, за которой следует 20:80 (C), а самое низкое соотношение 40:60 (A). Из-за гигроскопических свойств патоки внутри брикета может задерживаться влага. Высокая ковкость С была результатом большего количества патоки, смешанной с древесным углем. Увеличение количества патоки, добавляемой к древесному углю, вызывало больший эффект склеивания, но увеличивало количество влаги.Увеличение соотношения связующее/древесный уголь (В) может сделать брикет менее устойчивым к растрескиванию, но дальнейшее увеличение, как указано в С, сделало брикет ковким. При транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах брикет C более устойчив к разрушению, чем B, но менее устойчив к растрескиванию. Обработка А показала слабую устойчивость как к разрушению, так и к растрескиванию. Из , объемная плотность и прочность на сжатие показали обратную зависимость друг от друга. Результаты показывают, что брикет с наименьшей объемной плотностью В (30:70) имеет самую высокую прочность на сжатие.В то время как A(40:60), объемная плотность которого была самой высокой, имел самую низкую прочность на сжатие.

    Важно понимать факторы, влияющие на скорость горения и время воспламенения брикетов из биомассы или агроотходов, для их более эффективного использования в качестве топлива.

    Это проявляется в том, что скорость горения брикетов снижается при увеличении доли связующего (С < В < А). Davies и Abolude [29] сообщили о тех же результатах при сжигании брикетов из опилок и с использованием шлама пальмового масла в качестве связующего.Плотность сообщается как параметр, который может влиять на скорость горения и характеризуется низкой пористостью и уменьшением инфильтрации окислителя и истечения продуктов сгорания во время горения [30]. Поскольку негорючая зола имеет низкую теплопроводность, она также может замедлять распространение пламени в глиняном вяжущем. Согласно Оладеджи [31], плотность влияет на распространение пламени в брикетах; меньше свободного пространства для диффузии массы (низкая пористость) затрудняет высыхание, дегазацию и горение.Уменьшение пористости и, следовательно, увеличение плотности может влиять на скорость горения брикетов, препятствуя скорости оттока и проникновения окислителя во время горения.

    Горючий материал должен легко воспламеняться, особенно для бытового потребления. К угольным брикетам добавляли три разных количества керосина, чтобы определить наиболее подходящий удерживаемый объем для использования в испытании на воспламенение. Добавление 5 мл на брикет оказалось недостаточным и не позволяло легко воспламеняться брикету.Добавление 10 мл керосина привело к немедленному и более легкому воспламенению от спички. Объем 15 мл керосина указывает на избыточное количество жидкого масла, которое не может содержаться в брикетах. Брикеты стали очень влажными, излишки керосина вытекли, поэтому испытание на воспламенение при такой норме керосина не проводилось. После этого брикеты были испытаны 10 мл керосина. Брикет B с соотношением угля и связующего 30:70 продемонстрировал самое быстрое воспламенение, за ним следует A, а затем C. Различия во времени воспламенения вызваны различиями в плотности, пористости и количестве влаги в брикете.C, который имеет большее содержание влаги, чем A и B, воспламеняется медленнее, несмотря на более высокую пористость, чем два других. Обработка B легко воспламеняется, потому что ее низкая плотность и более высокая пористость обеспечивают больше путей для прохождения воздуха, тем самым увеличивая эффективность воспламенения.

    Дальнейшее наблюдение во время испытания на воспламенение заключалось в том, что обработка B продолжала воспламеняться и гореть сама по себе, в то время как обработка A и C прекратили воспламенение через некоторое время.

    Характеристики горения разработанного подушкообразного брикета из водяного гиацинта и мелассы (В) сравнивали с имеющимся в наличии брикетом из бамбука и крахмала маниоки (А) с момента воспламенения до конца горения ().Было замечено, что бамбуковый брикет горит 137 с, а затем полностью прекращает гореть. Брикет водного гиацинта горел 216 секунд и продолжал гореть до тех пор, пока не сгорели все твердые частицы. Бамбуковый брикет не сгорел полностью. Результаты нашего теста воспламенения аналогичны результатам, полученным другими авторами [32], которые сообщают о диапазоне от 83 до 138 секунд.

    Сравнение характеристик горения брикетов водного гиацинта и брикета из бамбукового древесного угля с маниокой в ​​качестве связующего.

    Брикеты из древесного угля должны быть экологически безопасными. Изучение общих экологических характеристик этих материалов выходит за рамки данной работы. Дальнейшие исследования могут быть направлены на оценку выбросов газов из брикетов, чтобы дать представление об их безвредности для окружающей среды, подобно исследованиям, проводимым для водоугольных суспензий [33, 34]. Например, предыдущие исследования [35] показали, что выбросы NOx и SOx могут сильно различаться в зависимости от присадок к топливу.Экономические показатели [36] добавления вяжущих в брикет следует рассматривать в сочетании с экологическими преимуществами.

    Корневища Мискантус Тростник Мискантус Энергетические кубики Топливные пеллеты Топливные брикеты Топливные кубики

    Свежие корневища для посадки
    Команда MNL использует высококачественные корневища известного происхождения, поставляемые с наших собственных питомников. Эта преданная своему делу команда имеет многолетний практический опыт размножения корневищ и выращивания.

    Мискантус тростниковый
    Собранный мискантус может быть измельчен или упакован в тюки в поле для увеличения плотности и максимальной эффективности транспортировки. Как многоцелевая культура, она может использоваться для создания таких продуктов, как зеленое тепло и электричество, даже, потенциально, биоэтанол или дизельное топливо. Это отличное сырье для производства высококачественной бумажной массы, возобновляемого короткого волокна для биопластикового композита. матрицы и является превосходной подстилкой для лошадей, его впитывающая способность в три раза выше, чем у пшеничной соломы.

    Факты:
    Из 1 тонны мискантуса можно получить 240 литров биотоплива, а из расчета 25 миль на галлон получается экологически чистое топливо, которого хватит на 750 миль.
    Плотность измельченного мискантуса составляет около 60-80 кг/м3.
    Топливные пеллеты
    Fuel_pellets Мы разработали производственную систему для производства топливных пеллет для различных рынков, от совместного сжигания до отопления дома и бизнеса. Уплотненный мискантус, как и эти топливные гранулы, можно использовать в специальных отопительных котлах.

    Факты:
    • По цене мискантус напрямую конкурирует с традиционными источниками тепла на ископаемом топливе, такими как нефть, даже по сегодняшним ценам!.
    • Отопление на биомассе может обеспечить до 3% общих потребностей Великобритании в энергии
    • 1 тонна мискантуса может производить 4 МВт/ч тепла, что примерно равно 500 литрам мазута
    • Плотность гранул мискантуса составляет около 600 кг/м³

    Если вы разрабатываете крупномасштабную цепочку поставок для электростанции или планируете использовать проект, воспользуйтесь нашей онлайн-формой запроса.

    Для внутреннего и корпоративного рынков мы предлагаем ряд услуг:

    • Поставка гранулированного материала по размеру
    • Консультации и взаимодействие с наиболее эффективными и прогрессивными производителями и установщиками котлов.

    Факты:

    1 тонна мискантуса может производить в качестве электроэнергии эквивалент 0,7 тонны угля, но, в отличие от угля, мискантус является углеродно-нейтральным, устойчивым источником энергии, объем которого увеличивается каждый год.
    Плотность блоков Miscanthus Energy Cubes составляет примерно 450-500 кг/м³.

    Топливные брикеты

    Мискантус можно перерабатывать в топливные брикеты, которые идеально подходят для дровяных горелок, открытого огня и каминов. Они могут служить в 3 раза дольше, чем бревна. 

    Пожалуйста, напишите нам по электронной почте или позвоните по телефону 07860 899485 для получения дополнительной информации. Идентификатор поиска в Skype «Миссскантус»

    Briquetting Machine — Briquettes Project Производитель из Rajkot

    Подробнее:

    Минимальный заказ Количество 1 Количество бронирования
    Power 60HP до 90HP
    Частота 50HZ
    Емкость от 900 до 1800 кг HR
    Размер брикета 20 мм до 90 мм
    Форма готовой продукции Круглая

    Брикеты являются готовыми заменителями лигнита / угля / дерева в промышленном котле и кирпичной печи для кирпичей термическое применение.Брикеты из биомассы являются нетрадиционным источником энергии, экологически чистыми, возобновляемыми в природе, экологически чистыми и экономичными. Он изготовлен с использованием технологии без связующего вещества, то есть без использования каких-либо химических веществ, поэтому он на 100% натуральный. Брикеты имеют высокую удельную плотность (1200 кг/м³) и насыпную плотность (800 кг/м³) по сравнению с 60-180 кг/м³ рыхлой биомассы. Они могут выдержать запасы при транспортировке на дальние расстояния. Затраты на погрузку / разгрузку и транспортировку намного меньше, а требования к хранению резко сокращаются.По сравнению с дровами или рассыпной биомассой брикеты обеспечивают гораздо более высокую эффективность котла из-за низкой влажности и более высокой плотности. Брикеты представляют собой возобновляемое топливо из биомассы высокой плотности, которое получают в качестве конечного продукта машин для брикетирования биомассы. Они имеют высокую теплотворную способность и меньшее содержание влаги, поэтому имеют полное сгорание. Растущая потребность из-за растущего спроса на возобновляемые источники энергии, поскольку невозобновляемые виды ископаемого топлива вот-вот исчезнут. Они дешевле по сравнению с другим источником энергии.У брикетов самое светлое будущее, поскольку сырье легкодоступно, а конечный продукт имеет огромный рынок готовой продукции.

    Из-за глобальной осведомленности спрос на брикеты из биомассы растет. Все больше и больше секторов открывают свои собственные брикетные заводы для повторного использования отходов, полученных в своих отраслях, в своих отраслях. Правительство начало предоставлять субсидии и начали предоставлять льготы для созданного завода. Они дают нам налоговые льготы, льготы и многое другое.Таким образом, жизнеспособность очень высока. Мы можем воспроизвести инвестиции в течение двух лет.

    • Растущий спрос в связи с увеличением стоимости ископаемого топлива, такого как уголь, древесина и т. д.
    • Возобновляемый источник топлива и энергии
    • Налоговые льготы и стимулы
    • Более ранняя жизнеспособность
    • Смягченные правила

    Использование биоугля растет день ото дня и пользуется большим спросом на рынке из-за его экономичности и отсутствия загрязнения окружающей среды.

    Брикет является идеальным топливом благодаря
    • Экологически чистому топливу из возобновляемых источников энергии
    • Экономичен и дешевле, чем другие виды твердого топлива, т. е. уголь и древесина.
    • Высшая теплотворная способность около 4000 ккал/кг.
    • Не загрязняет окружающую среду, поскольку не содержит серы или каких-либо опасных материалов.
    • Пониженная зольность от 2 до 5%. При сжигании нет летучей золы.
    • Стабильно высокая эффективность горения благодаря низкому содержанию влаги.
    • Содержат высокую плотность и более высокое содержание фиксированного углерода.
    • Удобство транспортировки, кормления и сжигания благодаря уникальной форме.
    • Горение более равномерное по сравнению с другим углем.
    • Востребованный рынок из-за высокого роста цен на ископаемое топливо

    Брикеты широко используются для любого типа тепловых применений, таких как производство пара в котлах, отопление, процесс сушки и газификация для замены существующего традиционного топлива, такого как уголь, древесина и дорогостоящее жидкое топливо, такое как FO, дизельное топливо, LDO, керосин и т. д.Использование брикетов в качестве топлива для зеленой энергии показало очень многообещающие результаты.

    Использование готовых брикетов в различных отраслях промышленности [ Термическое применение ]

    • Применение в системе газификатора
    • Керамическая промышленность
    • Огнеупорная промышленность
    • Установка экстракции растворителем
    • Химическая промышленность
    • Красильные установки
    • Молочный завод
    • Пищевая промышленность
    • Овощные растения
    • Текстильный блок
    • Прядильная фабрика
    • Отрасли ламинирования
    • Кожевенная промышленность
    • Установки для производства кирпича
    • Резиновая промышленность
    • Любое промышленное тепловое применение

    Биоуголь – перспективное топливо в мире.Это высококачественный актив в отношении экономической, экологической и передовой экологической политики компании.

    Дополнительная информация:

    • Производственная мощность: от 900 до 1800 кг в час
    • Срок поставки: 40 дней

    Полукоксовые брикеты бытовое сжигание угля в Китае

  • Huang, RJ et al. Высокий вклад вторичного аэрозоля в загрязнение твердыми частицами во время дымки в Китае.Природа 514, 218–222, 10.1038 / Природа 13774 (2014).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Guo, S. et al. Выяснение образования сильного городского тумана в Китае. P Natl Acad Sci USA 111, 17373–17378, 10.1073/pnas.1419604111 (2014).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Huang, Y. et al. Количественная оценка глобальных первичных выбросов PM2.5, PM10 и TSP от источников сжигания и промышленных процессов. Environ Sci Technol 48, 13834–13842, 10.1021/es503696k (2014).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья пабмед Google ученый

  • Wang, R. et al. Выбросы черного углерода в Китае с 1949 по 2050 год. Environ Sci Technol 46, 7595–7603, 10.1021/Es3003684 (2012).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья пабмед Google ученый

  • Бонд, Т.С. и др. Основанная на технологиях глобальная инвентаризация выбросов черного и органического углерода в результате сжигания. J Geophys Res-Atmos 109, D14203, Artn D14203, 10.1029/2003jd003697 (2004).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый

  • Ван Ю., Чжан Р. Ю. и Сараванан Р. Загрязнение в Азии климатически модулирует среднеширотные циклоны в соответствии с иерархическим моделированием и анализом наблюдений. Нац коммуна 5, артн 3098, 10.1038/Ncomms4098 (2014).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья пабмед Google ученый

  • Stocker, T. F. et al. Изменение климата 2013: Основы физической науки. Межправительственная группа экспертов по изменению климата, Вклад Рабочей группы I в Пятый оценочный доклад МГЭИК (ДО5). Издательство Кембриджского университета, Нью-Йорк (2013).

  • Bond, T.C. et al. Ограничивающая роль черного углерода в климатической системе: научная оценка. J Geophys Res-Atmos 118, 5380–5552, 10.1002/Jgrd.50171 (2013).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Hoye, M. & Yan, H. США и Китай достигли исторического соглашения об изменении климата, обещают сократить выбросы , < http://www.cnn.com/2014/11/12/world/us-china-climate-change-agreement/(2014) Данные доступа: 11.12.2014.

  • Чжан, К., Хе, К.Б. и Хо, Х. Очистка воздуха в Китае. Природа 484, 161–162 (2012).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Сюй Ю., Уильямс, Р. Х. и Соколов, Р. Х. Быстрое развертывание скрубберов SO2 в Китае. Energ Environ Sci 2, 459–465, 10.1039/B

    7c (2009).

    КАС Статья Google ученый

  • Wang, S. X. et al. Эмиссия ртути и состав угольных электростанций в Китае. Atmos Chem Phys 10, 1183–1192 (2010).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Ван, С.X. и Хао, Дж. М. Управление качеством воздуха в Китае: проблемы, проблемы и варианты. J Environ Sci-China 24, 2–13, 10.1016/S1001-0742(11)60724-9 (2012).

    КАС Статья пабмед Google ученый

  • Чжао Б. и др. Выбросы NOx в Китае: исторические тенденции и перспективы на будущее. Atmos Chem Phys 13, 9869–9897, 10.5194/acp-13-9869-2013 (2013).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Ван, Дж., Ван, З., Чжао, Б., Ван, С. и Хао, Дж. Анализ экономической эффективности сокращения выбросов загрязняющих веществ в энергетическом секторе Китая. Исследования наук об окружающей среде 27, 1314–1322 (на китайском языке) (2014 г.).

    Google ученый

  • Всемирная угольная ассоциация, Coal Statistics , < http://www.worldcoal.org/resources/coal-statistics/(2014) Данные доступа: 09/2014.

  • Wang, S. X. et al. Тенденции выбросов и варианты снижения выбросов загрязнителей воздуха в Восточной Азии.Atmos Chem Phys 14, 6571–6603, 10.5194/acp-14-6571-2014 (2014).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Zhang, Y. X. et al. Характеристики выбросов твердых частиц углерода при сжигании угля в Китае в реальных условиях. Environ Sci Technol 42, 5068–5073, 10.1021/Es7022576 (2008).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья пабмед Google ученый

  • Национальное управление энергетики , Китай запретит продажу и импорт высококачественной угольной золы , < http://www.nea.gov.cn/2014-08/11/c_133547842.htm (2014) Данные доступа: 08.11.2014.

  • Государственный совет Китайской Народной Республики, Государственный совет Китая, План действий по предотвращению и контролю загрязнения атмосферы , < http://www.gov.cn/zwgk/2013-09/12/content_2486773.htm(2013) Данные доступа: 09.12.2013.

  • Zhi, G.R. et al. Использование угольных брикетов и усовершенствованных печей: возможный вариант как для окружающей среды, так и для климата. Environ Sci Technol 43, 5586–5591, 10.1021/Es802955d (2009 г.).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья пабмед Google ученый

  • Лак, Д. А., Моосмюллер, Х., МакМикинг, Г. Р., Чакрабарти, Р. К. и Баумгарднер, Д. Характеристика элементарных, эквивалентных частиц черного и тугоплавкого черного аэрозоля: обзор методов, их ограничения и неопределенности. Anal Bioanal Chem 406, 99–122, 10.1007/s00216-013-7402-3 (2014).

    КАС Статья пабмед Google ученый

  • Чен Ю.и другие. Измерения коэффициентов выбросов черного и органического углерода при сжигании угля в домашних хозяйствах в Китае: влияние на сокращение выбросов. Экологические науки и технологии 43, 9495–9500, 10.1021/es66 (2009).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Ge, S. et al. Угольные брикеты для котлов по сравнению с сырым углем: Часть I — Выбросы дымовых газов. J Air Waste Manage 51, 524–533 (2001).

    КАС Статья Google ученый

  • Бонд, Т.К., Коверт Д.С., Крамлич Дж.К., Ларсон Т.В. и Чарлсон Р.Дж. Выбросы первичных частиц при сжигании угля в жилых помещениях: оптические свойства и распределение по размерам. J Geophys Res-Atmos 107, 8347–8360 (2002).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый

  • Ge, S. et al. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от бытовых печей: сотовый уголь против угольного кека. Environ Sci Technol 38, 4612–4618, 10.1021/Es049942k (2004).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья пабмед Google ученый

  • Шэнь Г.Ф. и др. Полевые измерения коэффициентов выбросов PM, EC, OC, исходных, нитро- и окси-полициклических ароматических углеводородов для бытовых брикетов, угольного кека и древесины в сельской местности Шаньси, Китай. Environ Sci Technol 47, 2998–3005, 10.1021/Es304599g (2013).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья пабмед ПабМед Центральный Google ученый

  • Pillarisetti, A. et al. Модели использования плиты после внедрения усовершенствованной кухонной плиты: долгосрочное применение бытовых датчиков.Environ Sci Technol 48, 14525–14533, 10.1021/Es504624c (2014).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья пабмед ПабМед Центральный Google ученый

  • Чжан, Дж. Ф. и Смит, К. Р. Выбросы карбонильных соединений из различных кухонных плит в Китае. Environ Sci Technol 33, 2311–2320, 10.1021/Es9812406 (1999).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Чжан, Дж.и другие. Парниковые газы и другие переносимые по воздуху загрязнители от бытовых печей в Китае: база данных по коэффициентам выбросов. Atmos Environ 34, 4537–4549, 10.1016/S1352-2310(99)00450-1 (2000).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Aunan, K. et al. Переход на более чистые бытовые плиты и снижение хронической обструктивной болезни легких среди женщин в сельских районах Китая — анализ затрат и результатов. Energy Sustain Dev 17, 489–496, 10.1016/j.esd.2013.06.002 (2013).

    Артикул Google ученый

  • Shen, G. F. et al. Сравнение коэффициентов выбросов углеродистых твердых частиц при сжигании различных видов твердого топлива в бытовых печах. Atmos Environ 89, 337–345, 10.1016/j.atmosenv.2014.01.033 (2014).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Chen, Y.J. et al. Измерения коэффициентов выбросов первичных углеродсодержащих частиц при сжигании сырого угля в жилых помещениях в Китае.Geophys Res Lett 33, Artn L20815, 10.1029/2006gl026966 (2006).

  • Чен Ю. и др. Измерения коэффициентов выбросов PM2,5, ОС, ЕС и ЧУ для бытовых печей сжигания угля в Китае. Атмос Окружающая среда 109, 190–196 (2015).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Zhi, G.R. et al. Характеристики выбросов углеродистых частиц от различных бытовых угольных печей в Китае. Environ Sci Technol 42, 3310–3315, 10.1021/Es702247q (2008 г.).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья пабмед Google ученый

  • Wang, Q., Geng, C.M., Lu, S.H., Chen, W.T. & Shao, M. Коэффициенты выбросов газообразных углеродосодержащих соединений при бытовом сжигании угля и брикетов растительных остатков. Передний. Окружающая среда. науч. англ. 7, 66–76, 10.1007/s11783-012-0428-5 (2013).

    КАС Статья Google ученый

  • Гэн, К.М. и др. Исследование смоговой камеры выделения дыма от сжигания угля в жилых помещениях. J Environ Sci-China 24, 169–176, 10.1016/S1001-0742(11)60741-9 (2012).

    КАС Статья пабмед Google ученый

  • Кришнамурти, Г. и Верант, Дж. М. Вычислительное моделирование соотношения СО/СО2 внутри одиночных частиц угля при сжигании пылевидного угля. Energ Fuel 17, 1367–1371, 10.1021/ef030006k (2003).

    КАС Статья Google ученый

  • СМЭП.(Норматив выбросов загрязняющих веществ для коксохимической промышленности, GB 16171-2012, Министерство охраны окружающей среды Китайской Народной Республики, 2012 г.).

  • Shen, G. F. et al. Коэффициенты выбросов твердых частиц и элементарного углерода для растительных остатков и углей, сжигаемых в типичных бытовых печах в Китае. Environ Sci Technol 44, 7157–7162, 10.1021/Es101313y (2010).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья пабмед ПабМед Центральный Google ученый

  • Макмикинг, Г.Р. и др. Выбросы газовых примесей и аэрозолей при открытом сжигании биомассы в лаборатории. J Geophys Res-Atmos 114, Artn D19210, 10.1029/2009jd011836 (2009).

  • Хейс, Д., Патрик, Дж. В. и Уокер, А. Развитие пористой структуры во время карбонизации угля.1. Поведение одиночных углей. Топливо 55, 297–302, 10.1016/0016-2361(76)-4 (1976).

    КАС Статья Google ученый

  • Смит, К.R. Во славу власти. Наука 345, 603–603, 10.1126/наука.1259026 (2014).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья пабмед Google ученый

  • Ян, С. Дж., Сюань, X. В. и Джексон, Р. Б. Колебания цен на уголь в Китае: наблюдения, объяснения и последствия для мировой энергетики. Энергетическая политика 51, 720–727, 10.1016/j.enpol.2012.09.010 (2012).

    Артикул Google ученый

  • Шен, Л., Гао, Т. М. и Ченг, X. Угольная политика Китая с 1979 года: краткий обзор. Энергетическая политика 40, 274–281, 10.1016/j.enpol.2011.10.001 (2012).

    Артикул Google ученый

  • Всемирная организация здравоохранения, Рекомендации по качеству воздуха в помещениях: сжигание топлива в домашних условиях , < http://www.who.int/indoorair/guidelines/hhfc(2014) Данные доступа: 12.11.2014.

  • Чжан, Дж. Ф. и Смит, К. Р. Выбросы углеводородов и риски для здоровья от кухонных плит в развивающихся странах.J Expo Anal Env Epid 6, 147–161 (1996).

    Google ученый

  • Лю Дж., Цзян Дж., Чжан К., Дэн Дж. и Хао Дж. Спектрометр для измерения распределения частиц по размерам в диапазоне от 3 нм до 10 мкм. Передний. Окружающая среда. науч. англ. 10.1007/s11783-11014-10754-x, 10.1007/s11783-014-0754-x (2014).

  • CNEB. Методы испытаний характеристик шлакообразования при сжигании пылевидного угля и скорости выгорания в одномерной пламенной печи, DL/T 1106-2009, Национальный совет по энергетике Китайской Народной Республики (2009).

  • Национальное бюро статистики Китая (НБС). Энергетический статистический ежегодник Китая (2010 г.). China Statistics Press, 2011 (на китайском языке).

  • Ч04б

    Ч04б

    Глава 16. Брикетирование в Шри-Ланке

    Содержимое Предыдущий Следующий

    Энергетический контекст

    Основными местными энергетическими ресурсами Шри-Ланки являются гидроэнергетика. и топливная древесина.Оба ограничены, но еще не исчерпаны, т.е. по-прежнему существует потенциал для использования более примерно 2 000 МВт гидроэнергетический потенциал, около половины которого находится в эксплуатации или в разработке. Программа Махавели – это основная схема производство гидроэлектроэнергии и управление водоснабжением. Вырубка лесов для гидроэнергетических проектов и сельских программы развития создали всплеск поставок топлива древесина, которая в основном была поглощена расширяющимся промышленным сектор.

    В результате вырубка лесов представляет собой серьезную проблему, показывая, что использование этого вида топлива неустойчиво (Sousson 1985) или приведет к полному истощению Шри-Ланки. Леса Ланки за несколько десятилетий. Для предотвращения такого ситуации, были начаты многочисленные программы посадки деревьев но они еще не достигли того уровня, когда они могут балансировать Текущая скорость резки.

    Общее использование биоэнергии оценивается в 8.6 миллионов тонн в год, или 71% всего энергетического баланса Шри-Ланки. Около половины биомассы — это топливная древесина, остальное — отходы растениеводства. (в основном с плантаций кокосового и каучукового дерева). Электричество составляет 9% от общего объема, в то время как импортная нефть составляет остаток средств. Большая часть деловой древесины расходуется на сушку. целей в чайной, каучуковой и кокосовой промышленности, в в кирпичной и черепичной промышленности и в пекарнях. Это не может быть легко заменяется электричеством.Масло должно быть импортируется, а замена нефти топливной древесиной в этом секторе может создать такие проблемы с платежным балансом, что серьезно подорвали промышленное производство в стране.

    Таким образом, Шри-Ланка производит впечатление страны с потенциально сложное уравнение энергии, которое еще не дало привести к серьезным проблемам с энергоснабжением. Все признаки указывают что кризис наступит в течение одного-двух десятилетия.

    Использование топливной древесины в бытовом секторе, хотя и занимает 85% от общей потребности в биомассе составляет лишь незначительную часть ответственность за надвигающийся кризис топливной древесины. Представляется, что большинство сельского населения собирает себе топливо из посаженных деревьев вокруг приусадебных участков и полей и из отходов, образующихся в кокосовом орехе и плантации каучукового дерева. Исследования показывают, что легко доступ к этим ресурсам, что отражается в гораздо более высокой среднедушевое потребление топлива сельским населением по сравнению с городская ситуация, когда основная часть топлива поступает в город ситуация, когда большую часть топливной древесины приходится покупать наличными.Этот факт можно рассматривать как положительный фактор, т. указывает на большой потенциал сохранения топливной древесины в бытовой сектор.

    В этом контексте ясно, что промышленная энергетика консервация является наиболее важным средством для удовлетворения предстоящих кризис. Также в промышленном секторе, где топливо поставка осуществляется на коммерческой основе, что шансы внедрения наибольшей популярностью пользуются топлива на основе агроотходов. До сих пор усилия в это направление было очень скромным на Шри-Ланке и в последующем результаты обескураживающие, в основном из-за продолжающегося низкого уровня цен на дрова.

    Наличие остатков

    В тех частях Шри-Ланки, где произрастают кокосовые и каучуковые деревья. преобладают плантации, отходы этих культур составляют важную вклад в энергетическое обеспечение региона. Это было подсчитано, что отходы каучукового дерева и кокосового ореха в целом вносит вклад в 47 % от общего использования биомассы в стране (Нанана-аккара 1987). Остатки сжигаются как в промышленности для сушки, как в сушеных кокосовых орехах, так и для пара подъема, а также в бытовых печах.Кокосовая скорлупа делает отличное топливо, особенно при карбонизации. Разработка в Шри-Ланка нацелена на повышение универсальности такого рода остатки газификацией.

    Глядя на кокосы, единственные оставшиеся неиспользованными отходы — это кокосовая пыль, которая является остатком, остающимся после шелухи превратился в волокно. По оценкам, 60% шелухи заканчивается в виде кокосовой пыли на больших отвалах, прилегающих к фабрикам по производству волокна. Кокосовая пыль должна быть высушена из-за содержания в ней влаги. около 85% либо до брикетирования, либо после в случае процесса низкого давления.

    Общее производство растительных остатков на Шри-Ланке составляет 3,9 миллионов тонн (Бамар, 1985). Мы не нашли разбивку эти цифры в различные отходы растениеводства. Из одного источника (Самаракун 1987) имеем следующие цифры остатков в наличии для брикетирования:

      тонн
    Кокосовая пыль 500 000
    Шелуха риса 320 000
    Рисовая солома 400 000
    Багасса 20 000

    Остатки, такие как рисовая шелуха, должны быть уплотнены перед возможно использование за пределами рисовых мельниц.скорее всего образцы Индии и Таиланда будут повторяться в Шри-Ланке это означало бы, что существует избыток рисовой шелухи, но это бесплатно не будет. Поскольку рис выращивают примерно те же географические регионы, что и кокосы, где есть и другие, более удобными, доступными источниками топлива, перспективами большое количество проектов по брикетированию рисовой шелухи на Шри-Ланке довольно слабый.

    Багасса в некоторой степени используется в сахарной промышленности. уже сегодня.Было бы довольно легко создать излишек, если бы полученные топливные брикеты могли найти выход по ценам, оплатила бы расходы. Опыт других стран мира предполагает, что это вряд ли произойдет, по крайней мере, в настоящее время уровень цен на энергию.

    Возможно, самым экономичным остатком на Шри-Ланке будет опилки, которые в значительной степени не используются и часто загрязняет реки, где расположены лесопилки. Здесь нет известные данные о возникновении опилок в лесу Шри-Ланки промышленности, ни ее потенциала в топливных целях.Рисование некоторых параллели с другими странами, особенно с Таиландом, опилки брикеты обычно принимаются в качестве промышленных котлов и печей топлива, а в некоторых случаях даже в качестве бытового топлива.

    В частности, древесный уголь из брикетов из опилок является ценный продукт, который в ряде случаев продается по ценам, производство рентабельно. В Шри-Ланке древесный уголь сегодня не является очень распространенное топливо, за исключением незначительного использования в городских домохозяйствах и рестораны.При повышении уровня жизни можно что использование древесного угля будет распространяться, увеличивая давление в сокращаются ресурсы натуральной древесины. Производство древесного угля остатков может быть одним из способов смягчить последствия такого разработка.

    История брикетирования

    Справедливо сказать, что развитие брикетирования в Шри-Ланка была несколько неоднородной. Несколько европейских производители сообщают о продаже машин в Шри-Ланку в прошлом десятилетие и известно, что некоторые тайваньские подразделения также были купил.Однако в настоящее время нет записей об их операциях. и можно предположить, что они теперь не существуют. Насколько мы известно, что в середина 1987 г., и никаких твердых планов для таких операций также не существовало.

    Несколько организаций занимались разработкой этого поле. Наиболее обширная работа, по-видимому, была проделана Ceylon Tobacco Company (CTC) через свою дочернюю компанию CTC Services Ltd. Они в основном интересовались брикетированием кокосовой пыли. но также изучали брикетирование рисовой шелухи, табачной пыли и пыль от пил.

    С помощью японского шнекового экструдера (Shimada) они сделали экспериментальное брикетирование всех вышеперечисленных материалов с хорошими результатами (Lecamvasam 1987) в том, что в результате брикеты были приемлемого качества, что соответствует нашим общий вид, что большинство шнековых экструдеров и механических поршневых машины производят брикеты с приемлемыми характеристиками. То возникшие технические проблемы были связаны с высокой влажностью содержание кокосовой пыли и опилок, а также высокое содержание кремнезема в рисовая шелуха.

    Разработка остановилась, когда CTC пришел к выводу, что крупномасштабная эксплуатация была бы экономически нецелесообразна, в основном из-за логистических проблем со сбором сырья и низкая стоимость конкурирующих видов топлива.

    Последней деятельностью CTC в области брикетирования было эксплуатация пилотной установки Kadirana по производству брикетов низкой плотности используя процесс, разработанный г-ном Самаракуном. Этот проект более подробно обсуждается ниже.

    Практический пример

    Во время нашего визита в Шри-Ланку в середине 1987 года мы встретились с представители Министерства энергетики, CTC Services и г-н Самаракун, чтобы обсудить процесс, разработанный Самаракуном и протестировано на заводе по производству кокосового волокна Kadirana компанией CTC. Операция по эта экспериментальная установка была остановлена ​​незадолго до нашего визита. Причины, приведенные для этого решения, были скорее организационными. чем техническое.В соответствии с процессом для вовлеченных людей работал хорошо и прибыльно, это стоит описать здесь.

    Кокосовая пыль от ежедневного производства мельницы или ее отвал, смешивается со вяжущим в пропорции 1:100 по масса. В качестве связующего в испытаниях использовалась известь. Роторный миксер обеспечивает хорошее смешивание двух материалов перед приготовлением смеси. представлен в прессе. На опытном заводе пресс был старый пакетировочный пресс для табака, в котором материал распределялся слоями между лотками из гофрированного металла размером 16 16 дюймов (400 400 мм).Пресс был заполнен 13 такими слоями и когда применялась гидравлическая сила, вода выдавливалась из материал через отверстия в боковой части матрицы, тем самым уменьшая начальное содержание влаги около 85% доводят до 60%. То В результате получился брикет размером 16 16 дюймов и толщиной около 3 см. Сообщается, что через 10-15 дней этот показатель упадет примерно до 25%. Скорость производства при такой установке было около 1 тонны продукта в сутки. У него было три пресс-матрицы вращались, а общая поверхность сушки составляла около 10 000 м.

    Полученные брикеты весят около 2 кг, если влажность содержание 20 %. Он имеет плотность около 400 кг/м и кажется выдерживать нормальное обращение и хранение без ухудшение. Хотя он не хрупкий, его можно сломать руками. в бревна по углублениям поверхности, что обеспечивает топка небольших котлов и печей.

    Хотя отдельные брикеты гораздо менее плотные, чем в результате процессов высокого давления форма брикета делает его пригодным для штабелирования, что приводит к разумному объемы хранения.

    В ходе эксплуатации опытной установки, проходившей два года, закончившихся в сентябре 1987 года, брикеты поставлялись на на коммерческой основе до 7 клиентов (5 сушеных кокосовых орехов промышленности, 1 маслобойня и 1 производитель плитки). Они были сообщил, что доволен брикетами, кроме плитки производителя, который не мог производить плитку нужного качества.

    Средняя цена, полученная от этих клиентов, составила 800 за тонну (29 долларов США).Это премия по сравнению с обычными дровами. цена для промышленности, которая находится в диапазоне 300-500 р/т (11-18 долларов США). Существуют более высокие цены на топливную древесину. Например, специальная твердая древесина, называемая вира, доставляется на грузовиках в высушенный кокосовой промышленности, которая сжигает эту древесину в своих сушильных печах. Сообщалось, что стоимость составляет 1 200 евро за тонну (43 доллара США).

    Таблица 9: Затраты на полномасштабное брикетирование под низким давлением Завод

    рупий
     
    Инвестиции 125 000 рупий: Аннуитет 17% 21 250
    Сырье: Кокосовая пыль НОЛЬ
    Известь: 1% и 700 г/т 2 800
    Электричество: 8 кВтч/т на 1.80 рупий/кВтч 5 750
    Персонал: 75 000
    Страхование, налоги и т. д. 25 000
    Всего затрат 129 800
    Годовое производство 400 тонн 325 шт./т

    Себестоимость производства брикетов из кокосовой пыли в Сообщалось, что завод Кадиран производил 450 шт./т, т.е.е. это оставило наценка на транспортные расходы и прибыль около 350 его/тонну. Точная разбивка этой производственной себестоимости невозможна. дано, но мы сделали оценку, показанную в таблице 9, на основе информация от операторов:

    Хотя кокосовая пыль в этом расчете принимается бесплатно, это не реальный случай. На заводе Кадирана, эти расходы были оплачены в виде платы за аренду земли с годовая сумма 50 000 руб.Это приносит настоящее производство стоимость до 450 фунтов за тонну (16 долларов США), о которых сообщают операторы.

    Процесс запатентован г-ном Самаракуном и на момент нашего визита было неясно, будут ли какие-либо коммерческих приложений в Шри-Ланке. Несомненно, процесс предлагает недорогую альтернативу более традиционному брикетированию методы, описанные в этом отчете.

    На самом деле, учитывая низкие цены на дрова в Шри Ланка, маловероятно, чтобы какой-либо такой процесс высокого давления мог производить брикеты по ценам, конкурентоспособным с текущими поставки дров.Как указывалось ранее, опилки древесного угля брикеты могли бы стать отправной точкой для развития брикетирования отходов в стране, возможно, параллельно с брикетирование кокосовой пыли под низким давлением.

    Глава 17. Брикетирование в Таиланде

    Энергетический контекст

    Энергетическая сцена Таиланда может быть разделена на две части: сельская часть, которая охватывает большую часть страны и 70% территории общая численность населения 50 миллионов человек, а городское и промышленно развитое часть, которая в основном сосредоточена в Бангкоке и его ближайших окрестности.

    Газ и нефть из морских месторождений могут поддерживать долю потребность в энергии в городских районах и в промышленности, но импортируется нефть по-прежнему составляет основную долю энергоресурсов страны. баланс (ПРООН/Всемирный банк, 1985 г.). Электроэнергия на основе этих топлива и бурого угля также станут доминирующими в этой области. Древесный уголь останется основным топливом для приготовления пищи для городской бедноты. впрочем, а также в ресторанах и мелкой пищевой промышленности для обозримое будущее.

    Основными видами топлива для сельского населения являются дрова и древесный уголь. и, по крайней мере, в некоторых частях страны, обезлесение сделало их в дефиците. Основная причина вырубки лесов это не рубка леса на топливо, а расчистка земли для плантации и использование древесины для лесопильного производства. в часть Таиланда, где нехватка является наиболее острой, которые части Центральных равнин и большую часть северо-востока, собирая заготовка дров — обременительная задача и причина серьезных трудностей среди населения.

    Таблица 10: Потребление энергии в Таиланде, 1983 г. (тыс. схождение)

      Сельская местность Городской Итого
    Традиционный  
    Топливная древесина 2 971,7 15,0 2 986.7
    Древесный уголь 2 219,7 280,2 2 499,9
    Сельскохозяйственные отходы 526,9 526,9
    Багасса 1 205,0 1 205,0
    Итого 6 923.3 295,2 7 218,5
    Современный  
    Нефтепродукты 2 259,4 6 938,2 9 197,6
    Электричество — 190,5 1 236,8 1 427,3
    Бурый уголь/уголь 38.2 41,6 179,8
    Итого 2 488,1 8 316,6 10 804,7
    Всего 9 411,4 8 611,8 18 023,2

    Источник: Всемирный банк 85

    Однако, несмотря на проблему вырубки лесов, в монетизированных секторов топливной древесины, рыночные цены на топливную древесину по-прежнему довольно низко.Они находятся на уровне (0,3 — 0,5 бат/кг или 12 — 20 долларов США за тонну), где промышленному топливу очень трудно конкурировать, независимо от стоимости сырья и процесса.

    Землевладельцам предлагается сажать быстрорастущие виды деревьев такие как эвкалипт на земле, ранее расчищенной для сельского хозяйства целей. Хотя посадка эвкалипта не без полемика в Таиланде, она увеличивается. Такие дрова плантации могут помочь решить проблему нехватки в стране местной бумаги и древесного угля и, возможно, стать источником топлива для электрификации сельской местности.

    Одна особая проблема была создана из-за притока беженцев из соседних стран. В лагерях беженцев вдоль кампучийской границе рубка леса запрещена. Таким образом они составляют основной рынок сбыта для поставщиков опилок и брикеты из рисовой шелухи все еще активно используются в Таиланде.

    Наличие ресурсов

    Таиланд имеет хорошую базу для производства различных урожай.Рис преобладает, но с высокими показателями производства также для маниока, сахарный тростник, кукуруза, сорго и соевые бобы. Кокосы выращенный на полуострове Малакка, и арахис также можно увидеть как потенциальный поставщик сырья для производства топлива. То деревообрабатывающая промышленность, хотя [объединенная по размеру, составляет в значительной степени неиспользованный источник сырья для брикетирования.

    Таблица 11: Возникновение и энергетическая ценность основных Остатки

    Остаток Возникновение (тыс. тонн) Выход (т/га) Энергия содержание ( 10 15 J)
    Стебли маниоки 7 115.20 5,76 39,84
    Кокосовая шелуха 355,08 0,91 4,62
    Кокосовая скорлупа 161,40 0,41 2,91
    Хлопковые стебли 244.00 2,13 1.37
    Стебли арахиса 363,25 2,98 2,03
    Стебли кукурузы 6 004.60 3,58 33,62
    Стебли маша 703,25 1,45 3,94
    Рисовая солома 25 318.50 2,63 212,66
    Рисовая шелуха 4 219,75 0,44 58,23
    Стебли сорго 827.05 3,37 4,63
    Стебли сои 340,20 2,73 1.90
    Багасса 5 857,68 10.04 82.00
    Опилки и стружка     0,77
    Всего     448,52

    Источник: Бхаттачарья 1985

    Выход рисовой шелухи на рисозаводах колеблется в пределах 20-30 % риса-сырца в зависимости от эффективности помола и качества риса.Общее производство рисовой шелухи в Таиланде за сезон сбора урожая 82/83 оценивается в 4,2 миллиона тонн. Выход риса мельницы сильно различаются; одно исследование (Bhattacharya 1985) включало мельницы производительностью от 24 т/сутки до 500 т/сутки. Семь из восемь рисовых мельниц в этом обзоре использовали рисовую шелуху для Генерация пара за счет прямого сжигания.

    Однако даже после выработка пара, которую в благоприятных случаях можно продать на кирпич производители для сжигания и птицефабрики для подстилки на цены в пределах 3.от 7 до 9,3 долларов США за тонну. Это не распоряжаться общими доходами и утилизировать рисовую шелуху (и зола рисовой шелухи) создает проблему. Кажется обычным, что в сельской местности районах жители деревень могут бесплатно приносить домой рисовую шелуху.

    Таиланд произвел в 1982 году около 2,3 млн тонн пиломатериалов лесоматериалы, дающие опилки в среднем в размере 10% от исходного материала. Хотя опилки мокрые, а это значит, что они должны пройти дорогой процесс сушки перед брикетированием и общее производство отходов низкое по сравнению с рисовой шелухой, это популярный материал для брикетирования, поскольку клиенты предпочитают продукт, особенно при карбонизации после брикетирования.Неуглеродистый брикеты из опилок пока можно продавать только в беженцах лагеря, где их предпочитают брикетам из рисовой шелухи. То угольные брикеты, или трубчатый уголь, как называют топливо, продается по более высокой цене по сравнению с древесным углем из-за его более высокой плотность и теплота сгорания, а также его равномерное качество.

    Опилки в некоторой степени могут быть проданы таким клиентам, как бумажные фабрики и (якобы) рыбные фермы по ценам от 5 до 20 долларов США за тонну.Как и в случае с рисовой шелухой, внутреннее употребление и продажа другие потребители опилок составляют лишь незначительную часть общий объем производства. Излишек, который не имеет альтернативного использования кроме как для производства топлива, таким образом, под рукой.

    Рисовая шелуха и опилки — единственные материалы, которые, как известно, используются как сырье для топливных брикетов в любом количестве. Количество были проданы экструдеры низкого давления для производства «зеленые топливные брикеты с использованием листьев, багассы и других влажных материалы, но производимые количества, вероятно, незначительны.

    История брикетирования

    Фабрика в провинции Патхумтхани импортировала набор из четырех брикетировочные машины и роторная сушилка из Тайваня около 1978 г. для производства брикетов из опилок. Это событие представляется отмечают начало брикетирования в Таиланде (Бхаттачарья 1985).

    Количество фабрик резко возросло в начале 80-х, после наплыва беженцев из Кампучии.То лагеря беженцев служили закрытым рынком для брикетов, которые стимулировало ряд предпринимателей к запуску производства. Хотя первые использованные брикеты были тайваньскими. экструдер с подогревом, ряд тайских производителей в ближайшее время зарекомендовали себя на рынке. НАС. Машина была самой успешный из этих местных производителей.

    Сообщается, что В.С. Машина поставила более 200 единиц последние девять лет.Это впечатляющая доля рынка около 300 машин, которые были проданы в Таиланде согласно одной оценке (Bhattacharya 1985).

    Другими тайскими производителями являются: T.I.S.T.R. научно-исследовательская организация), которые произвели и распространили около десятков машин и S.P. Energy, у которых пока только изготовил 6 машин, используемых в собственном брикете компании производство. Все эти производители делают копии Тайваньский дизайн впервые представлен в стране.Начальный интенсивные продажи брикетировочных машин, как правило, для рисовых заводов и владельцы лесопильных заводов, которые нашли способ избавиться от части своих отходы и получать прибыль одновременно, быстро замедляется вниз. Многие покупали по несколько машин, до десятка в одной например, но большинство из них вскоре остались без дела, а в некоторых случаях никогда не введен в эксплуатацию. Часто владельцы заводов совершали покупку по торговая ярмарка без надлежащего изучения рынков и Стоимость производства.Чтобы проиллюстрировать это, можно посмотреть на 200 машины, первоначально установленные США. Машины которых всего 20 сообщается, что они все еще действуют (Reines 1987).

    Из всех машин, установленных на рисозаводах (общее количество мельниц, на которых были брикеты, неизвестно, но считается, что несколько десятков) на открытом рынке осталось только два производителя. Мы посетил одного из таких производителей, S.P. Energy, который до сих пор управляет производить брикеты из рисовой шелухи по ценам, достаточно конкурентоспособным, чтобы иметь возможность продавать в лагеря беженцев.(брикеты продаются за около 4 бат/кг на этом искусственном рынке и цена на условиях самовывоза в Бангкоке за 600 км — около 1,25 бат. Это должно быть по сравнению с обычной ценой на древесное топливо 0,5 бат/кг.)

    Производители брикетов из опилок добились большего успеха, чем владельцы рисовых мельниц, и есть еще семь заводов, производящих брикеты как для лагерей беженцев, так и для открытого рынка (Бхаттачарья, 1988). Неуглероженные брикеты не могут быть проданы на на открытый рынок, и поэтому они идут исключительно на лагеря беженцев.(Сообщается, что несколько храмов покупают неуглероженные брикеты, хотя объемы кажутся незначительно).

    Биоуголь

    Способ карбонизации брикетов из опилок кажется уникальным для Таиланда и был разработан там путем брикетирования производители вскоре после внедрения оборудования для брикетирования в стране. История и опыт использования биоугля в Таиланде был тщательно исследован Bhattacharya et al.в Азиатский технологический институт в Бангкоке (Бхаттачарья, 1988).

    Биоуголь был представлен, так как было ясно, что неуглероженные брикеты должны были конкурировать с дровами по цене уровни, которых невозможно было достичь с помощью брикета производители. Выяснилось, что карбонизированные брикеты были отличные заменители древесного угля и могут производиться на конкурентные цены. Это развитие произошло примерно в 1982 году. В 1986 и 1987 годах на топливной сцене появились новые производители, но в основном они были нацелены на экспортные рынки.Они производят биоуголь из опилок и экспортировать большую часть своей продукции на юг Корея и Гонконг. Материал, недостойный экспорта, продается на местных рынках и особенно популярен среди уличных торговцев едой.

    Один из крупнейших независимых производителей брикеты из карбонизированных опилок имеет 12 В.С. машин и сотрудников 22 человека. Его производственная цель составляет 50 тонн в месяц. То сообщается, что стоимость опилок составляет от 0,03 до 0,04 бата за доставлено кг (1.2 — 1,6 долл. США/т). К этому следует добавить предполагаемая стоимость брикетирования около 1 бат/кг (диапазон оценок от 0,8 до 1,5 бат/кг). На каждый кг продукции древесный уголь, 3 кг брикетов используется в печах карбонизации. Этот приводит к стоимости необработанного продукта 3,2 бата / кг (130 долларов США / тонна).

    Продажная цена на данный вид древесного угля составляет от 4,6 до 5,5 бат/кг в зависимости от качества. Этот наверное дает достаточно большую маржу на транспортные расходы, дилер комиссий и разумной прибыли для производителя.То интересная вещь в приведенном выше примере заключается в том, что завод не предназначен в первую очередь для производства древесно-угольных брикетов для на местные рынки, а экспортировать угольные брикеты в коробки на Япония, Корея и страны Ближнего Востока. Вероятное использование угольные брикеты в этих странах предназначены для барбекю хотя данных о ценах нет.

    Трехцветная коробка 1 кг с опилками и древесным углем Сообщалось, что в центральных продуктовых магазинах в Бангкок.Этот пример дает представление о том, где происходит брикетирование. рынок направляется в Таиланд, страну, где брикетирование были широко опробованы и протестированы. Это уже не средство решения критическая топливная проблема для сельской бедноты, но бизнес предложение, среди прочего, для получения доходов от экспорта. Будущее разработки для брикетирования в Таиланде в настоящее время кажутся быть довольно сомнительным. Продажи новых машин падают до десятой части его пиковой стоимости, и новые предприниматели могут купить почти неиспользованная техника на вторичном рынке.Правительство не особенно интересует этот вопрос и в настоящее время нет национальная программа по расширению использования сельскохозяйственных отходов путем брикетирования

    Официальная точка зрения состоит в том, что некоторые остатки могут вклад в национальный энергетический баланс, особенно рисовой шелухи, но экономия проектов по брикетированию сомнительна и его следует рассматривать в каждом конкретном случае (Rutanaprakam 1987).

    Поскольку брикеты не могут конкурировать с дровами который доступен по цене от 0.3 и 0,5 бат/кг (тогда как затраты на производство брикетов составляют не менее 1 бат/кг уровне) вопрос в том, будет ли истощение запасов естественной топливной древесины ресурсов будет означать быстрое увеличение этих сравнительно низких Цены. Местные эксперты сомневаются в этом по двум причинам. Один из них земля, расчищенная под сельскохозяйственные культуры, не приносила прибыли и есть тенденция засаживать эти участки быстрорастущими деревьями виды, развитие, поощряемое правительством. Во-вторых, посадка деревьев на уровне деревни может дать достаточное количество дрова в течение короткого времени, что, как считается, произойдет, если и когда фермеры ощущают реальную нехватку древесины (Chomcham 1987).

    Плантации древесного топлива, вероятно, будут производить некоторые заменители промышленного использования угля, газа и нефти, но затем скорее всего в виде чипсов. Брикетирование этой древесины означает ненужное повышение цены, которое, несомненно, должна быть намного выше уровня 0,5 бат/кг для топливной древесины чтобы плантации приносили прибыль.

    Остается потенциальный рынок для карбонизированные брикеты в городских районах, особенно в Бангкоке.это ясно, что «трубка угольная», как обугленные опилки называются брикеты, могут успешно конкурировать с обычными древесного угля на этом рынке, но потенциал ограничен наличие опилок в пределах разумной транспортировки расстояния.

    Возможности экспорта данного вида топлива выглядит многообещающе, но это может быть побочным ответом на вопрос о мировой дефицит топливной древесины в развивающихся странах. Последний рынок неуглероженных брикетов, изготовленных из опилок и в одном Случай с рисовой шелухой — это лагеря беженцев.Так как ситуация в Кампучия нормализуется, этот рынок будет постепенно исчезнет, ​​и первым видом топлива, который будет прекращен, станет брикеты из рисовой шелухи, что хорошо известно производителю СП-Энергия

    Таиланд выделяется как страна, где брикетирование сельскохозяйственных отходов опробовано на большом масштаб, оказался слишком дорогим и вымер, за исключением предоставление топлива для нескольких специализированных сегментов рынка.

    Пример из практики

    Во время визита в Таиланд в середине 1987 г. посетил С.P. Энергия последнего оставшегося брикета из рисовой шелухи производитель. Ниже приводится общее описание предыстория компании и то, как она управляется. Завод находится в собственности г-ном Саяном, который выполняет функции генерального директора, вместе с его брат и сестра. Г-н Саян имеет высшее образование в области дизельного топлива. технология из университета в США, а его брат имеет инженерный экзамен бангкокского университета

    В 1980 году они были внедрены в брикетирование на схему продвижения малого бизнеса и решил начать операция брикетирования с использованием отходов их дяди рисовая мельница.

    После очень краткого изучения тайваньского винта брикетировочная машина, которую они построили дубликат, используя, среди прочего вещи, бывшие в употреблении автозапчасти для привода и зубчатого механизма. В течение лет, когда они вносили модификации в свои машины, когда расширение завода и замена изношенных машин, но в принципе, они по-прежнему работают с одним и тем же типом машины. В всего они сейчас сделали 6 или 7 машин, все для собственного пользования. В несмотря на неортодоксальное происхождение, машины работают хорошо и производить брикеты хорошего качества

    Рисовая мельница сдана в аренду. но аренда включает в себя бесплатное использование рисовой шелухи, которую они нести в корзинах с рисовой мельницы в свою кучу хранения.Свая защищена от прямого дождя пластиковыми крышками, но Влага в рисовой шелухе является одной из проблем в операция. Обычно они могут производить брикеты из рисовой шелухи. до 15%, но при определенных условиях они могут принять до 20% влаги.

    Конец сезона дождей предусматривает самые сложные условия эксплуатации, как в отношении влажность сырья, а также его доступность. В такое время они покупали рисовую шелуху на других рисовых мельницах. и по этой причине они также держат грузовик для перевозки.

    S.P Energy работает непрерывно с 2 машинами операторов в смену плюс 1 сварщик. дневная смена плюс одна дополнительная рука для неуказанных обязанностей. В то время когда они работают на всех 6 машинах в ночную смену, Требуется бригадир для наблюдения за работой и помощи с любыми возникающими проблемами.

    Работа сварщика состоит в том, чтобы восстановить внутренние винты. прессов, которые быстро изнашиваются. Он делает это постоянно в течение дня.

    Рабочая сила получает еду и жилье в завод, предоставленный владельцем завода в качестве части его заработной платы Они работают круглый год и получают один бесплатно транспорт в свои родные деревни на севере каждый год.

    Компания продает всю продукцию посредники, которые в цепочке, состоящей из нескольких звеньев, поставляют брикеты в лагеря беженцев на границе с Кампучией 600700 км от Бангкока. Г-н Саян утверждает, что не имеет длительного срока контракт и жаловался, что этот факт мешает ему заранее планировать свои потребности в производстве и хранении.он продал свою продукт с завода по цене 125 бат/кг, и он знал о многих по более высокой цене его брикеты продаются в конечной точке потребление. Эта цена, согласно одному источнику, составляет 4 Бат/кг.

    Транспортные расходы составляют только часть разница между ценой, уплаченной S.P Energy, и тем, что брикеты добывают в лагерях беженцев. Стоимость грузового автомобиля для доставка брикетов на рынок стоит около 3 000 бат. Даже если нагрузка составляет всего около 6 тонн, это будет означать транспортные расходы около 0.5 бат за кг

    Господин Саян не видит будущего в своем брикетировании операция. Он видел, как его конкуренты сбавляют дозу один за другим оставив его единственным поставщиком брикетов из рисовой шелухи с одна отдушина, отдушина, которую он думает, останется только для другой пара лет. Его планы на будущее включают в себя рыбоводство, которое он считает гораздо более перспективным, чем брикетирование.


    Содержимое Предыдущий Следующий

    %PDF-1.4 % 465 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 465 81 0000000016 00000 н 0000001971 00000 н 0000002180 00000 н 0000002236 00000 н 0000003393 00000 н 0000004031 00000 н 0000004072 00000 н 0000004143 00000 н 0000004195 00000 н 0000004247 00000 н 0000018222 00000 н 0000018452 00000 н 0000020093 00000 н 0000021268 00000 н 0000021298 00000 н 0000021350 00000 н 0000021402 00000 н 0000021454 00000 н 0000021476 00000 н 0000036745 00000 н 0000037135 00000 н 0000038371 00000 н 0000038617 00000 н 0000039852 00000 н 0000040228 00000 н 0000040468 00000 н 0000054787 00000 н 0000055048 00000 н 0000055280 00000 н 0000056033 00000 н 0000056055 00000 н 0000056810 00000 н 0000056832 00000 н 0000072672 00000 н 0000073909 00000 н 0000074039 00000 н 0000074383 00000 н 0000074637 00000 н 0000075414 00000 н 0000075436 00000 н 0000076201 00000 н 0000076223 00000 н 0000076536 00000 н 0000077089 00000 н 0000077406 00000 н 0000078159 00000 н 0000078181 00000 н 0000078887 00000 н 0000078909 00000 н 0000079449 00000 н 0000079471 00000 н 0000080406 00000 н 0000080505 00000 н 0000080528 00000 н 0000080735 00000 н 0000082528 00000 н 0000082604 00000 н 0000082712 00000 н 0000084083 00000 н 0000084155 00000 н 0000085516 00000 н 0000086887 00000 н 0000086994 00000 н 0000088365 00000 н 00000 00000 н 00000 00000 н 00000 00000 н 00000 00000 н 0000091411 00000 н 0000091482 00000 н 0000091656 00000 н 0000092593 00000 н 0000093310 00000 н 0000093389 00000 н 0000122755 00000 н 0000125790 00000 н 0000144565 00000 н 0000161210 00000 н 0000177614 00000 н 0000002371 00000 н 0000003371 00000 н трейлер ] >> startxref 0 %%EOF 466 0 объект > >> эндообъект 467 0 объект > эндообъект 468 0 объект > эндообъект 544 0 объект > поток HT]lV>vbNYIZ,]

    tAvu!xA4&F5IHu}’v$te}|

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.