Skip to content

Полистирол и пенопласт в чем разница: Чем экструдированный пенополистирол лучше пенопласта

Содержание

Чем экструдированный пенополистирол лучше пенопласта

Итак, вам предстоят работы по утеплению конструкций дома. Возможно, вы уже изучили вопрос и знаете, что из полимера полистирола делают эффективные теплосберегающие материалы. В частном и малоэтажном строительстве массово используют две вида теплоизоляторов: пенопласт, или вспененный полистирол, и экструдированный пенополистирол. Мы поможем сравнить эти утеплители и расскажем, чем руководствоваться при выборе конкретного варианта.

Пенопласт – вспененный полимер. Гранулы полистирола «вспенивают» под давлением, чтобы они увеличились в объеме в 20-50 раз. Полученные гранулы сушат и стабилизируют, после чего спекают их при высокой температуре в специальных формах. Блоки пенопласта разрезают нагретыми нитями на плиты с заданными габаритами. Требования к материалу устанавливает государственный стандарт — ГОСТ 15588-2014.

Плотность пенопласта в 50 раз ниже, чем плотность воды, а показатель теплопроводности равен примерно 0,037 Вт/м*К. Это означает, что слой пенопласта толщиной всего 12 мм сохранит тепло так же, как слой дерева толщиной 45 мм или слой кирпича 80 мм. По показателю теплопроводности пенопласт обгоняет и минеральную вату, и натуральные утеплители – дерево и опилки, и ячеистые бетоны.

Преимущества пенопласта:

  • Пенопласт — самый дешевый синтетический утеплитель
  • Вес материала невысок – максимальная плотность 50 кг/м3, это позволит избежать лишней нагрузки на конструкцию
  • Пенопласт легко режется, с ним легко работать на площадке
  • Материал не боится воды
  • Пенопласт отлично сохраняет тепло
  • Материал устойчив к воздействию некоторых химических соединений – спиртов, алифатических углеводородов и простых эфиров

Недостатки пенопласта:

  • При контакте с водой сам материал не гниет и не портится, однако гранулы распадаются и все теплоизоляционные свойства улетучиваются
  • Стоит выбирать такой пенопласт, в составе которого есть антипирены. Антипирены – специальные добавки, которые снижают горючесть
  • Материал паронепроницаем, и в тех помещениях, где требуется улучшенная вентиляция из-за влажности, его применять не стоит
  • Пенопласт легко растворяется при контакте с ароматическими и хлорированными углеводородами, сложными эфирами, ацетоном
  • Материал не слишком прочен, легко крошится и ломается

Срок службы этого утеплителя, как заявляют производители, составляет от 20 до 50 лет. Однако на самом деле все зависит от условий эксплуатации, и реальный срок, скорее до 15-20 лет.

Альтернатива пенопласту – утеплитель из экструдированного пенополистирола. Материал – технологически улучшенная версия традиционного пенопласта. В процессе производства гранулы также вспениваются, но поступают в формы, где материал сушится и «вылеживается», под высоким давлением. К гранулам кроме вспенивающего вещества добавляют присадки-модификаторы, которые помогают улучшить свойства продукта. Технология экструзии позволяет создать замкнутые ячейки, которые так плотно примыкают друг к другу, что материал практически не поглощает воду.

Плюсы экструдированного пенополистирола:

  • Теплопроводность колеблется в диапазоне от 0,031 до 0,043 Вт/м*K, а значит, материал крайне эффективно сберегает тепло
  • Экструдированный пенополистирол практически не впитывает влагу. Коэффициент влагопоглощения в соответствии с ГОСТ 17177-94 – не более 0,4% от общего объема за 30 суток
  • Устойчивость к механическим деформациям: материал прочен, а потому им можно утеплять перекрытия и полы чердаков
  • Диапазон рабочих температур от -50 до +70 С
  • Устойчивость к строительным и бытовым химикатам: мылу, соде, битуму, цементу, гипсу и асфальту
  • Уровень шума извне можно снизить с помощью экструдированного пенополистирола примерно на 30-35 дБ

У материала есть и недостатки: во-первых, низкая паропроницаемость, поэтому влажность из помещения отвести будет сложно. Во-вторых, экструдированный пенополистирол чувствителен к ультрафиолету, а это значит, что его не стоит использовать там, где есть прямые солнечные лучи. Кроме того, утеплитель разрушается под действием растворителей для красок – плиты стоит оградить от контакта с этими веществами. Наконец, такой пенополистирол горюч.

Срок службы материала по данным производителей – 50 лет. Пока это уникальный срок, которым не может похвастаться ни один теплоизоляционный материал. Правда, на практике мы узнаем об этом еще через несколько десятилетий.

Получается, что по ряду параметров экструдированный пенополистирол превосходит обычный пенопласт. Теплопроводность пенопласта немного хуже, но в целом оба материала отлично справляются с задачей сохранения тепла в доме.

Экструдированный пенополистирол гораздо лучше защищен от влаги, и, даже намокнув, не распадется на мелкие частицы. А значит, будет независимо от дождей, снега и движения грунтовых вод выполнять свою работу. Кроме того, пенопласт гораздо легче повредить при падении или сломать. Под неравномерным давлением он раскрошится, чего не произойдет с экструдированной версией. Срок службы экструдированного пенополистирола выглядит гораздо привлекательнее.

Если вы планируете утеплить фундамент и цоколь, стоит остановиться на экструдированном пенополистироле. Он может использоваться в качестве несъемной опалубки, когда вы будете возводить основание дома. Диапазон температур позволяет материалу эффективно работать и зимой, и летом. Главное же здесь – защита от влаги, которая проникает через облицовку и нарушает теплоизоляцию из менее устойчивых материалов. К тому же во время подготовки к монтажу опалубки и бетонных работ хрупкий и ломкий пенопласт можно повредить.

Производители предлагают специальные материалы и даже комплексные решения именно для фундамента. Например, вы можете купить плиты из экструдированного пенополистирола Пеноплэкс Фундамент. Материал имеет повышенную прочность – 270 кПа.

Если вы планируете утеплить фасад, экструдированный пенополистирол также будет лучшим выбором. Причины те же – лучшая защищенность от воды и устойчивость к механическим повреждениям.

Универсальный вариант – утеплитель Технониколь Carbon Eco. Его выпускают в разных вариантах толщины, он не набухает, не гниет и не дает усадки.

Если вы утепляете перекрытия между этажами или пол на чердаке – и здесь экструдированный пенополистирол даст фору пенопласту по прочности.

Когда речь идет о теплоизоляции кровель, которые сильно нагреваются летом, стоит обратить внимание на другие типы утеплителей – например, минеральную вату. Утеплители из полистирола при нагревании выделяют токсины, а при экстремальном длительном нагревании и разрушаются.

Если вам нужно обустроить теплоизоляцию бани или сауны – помещения с повышенной влажностью, помните, что утеплители из пенополистирола не пропускают пар. На стенах и потолке появятся грибок и плесень, а воздух внутри вскоре станет затхлым. Именно поэтому не рекомендуем утеплять дом изнутри или использовать эти теплоизоляторы для межкомнатных перегородок. К тому же есть риск того, что в воздух будут выделяться остаточные токсичные пары.

Стоит упомянуть еще об одном важном отличии экструдированного пенополистирола и пенопласта – это цена. Обычный пенопласт в несколько раз дешевле своего продвинутого родственника. Это даже с учетом того, что слой пенопласта, сопоставимый по теплопроводности со слоем экструдированного полистирола, будет в 1,5 раза толще.

Тем не менее, вспомним о сроке службы этих материалов и напомним избитую истину: скупой платит дважды. Пенопласт изнашивается и разрушается гораздо быстрее, а дом не может обойтись без теплозащиты. Если вас не пугает перспектива вечной стройки и обновления, да еще и хочется сэкономить – пенопласт отлично подойдет. Во всех остальных случаях вы обязательно подберете подходящую вам альтернативу.

Пенополистирол или пенопласт? Сравнительные характеристики

Современный строительный рынок в качестве самых популярных теплоизоляционных материалов предлагает две разновидности: экструдированный пенополистирол и пенопласт.

Схожий внешний вид, технология монтажа и характеристики (и при этом – разная цена) часто ставят потребителя в тупик: какому материалу отдать предпочтение для тех или иных целей. Стоит разобраться!

Отличия пенополистирола и пенопласта

Не только схожесть вида, но и названий вносит путаницу. Обыватели часто именуют пенопласт пенополистиролом и наоборот. Однако частица «пено-» в каждом из двух материалов обусловлена разными технологическими особенностями процесса производства.

Пенопласт изготавливается из синтетического полистирольного сырья путем воздействия на него паром высокой температуры. При этом происходит «вспенивание», в результате которого частицы увеличиваются в размерах и «сплавляются» между собой.

Пенополистирол не случайно называют экструдированным. Его изготовление производится в специальных экструдерах. При нагреве полистирола в специализированном оборудовании получается однородный вязкий состав, который затем пропускается через головку с необходимых размеров и образует изделие определенной формы и полностью однородной структурой.

Плотность сплошного слоя экструдированного пенополистирола достигает 45 кг/м3 (пенопласта — не выше 35 кг/м3).

Несмотря на одинаковое исходное сырье, технология производства экструдированного пенополистирола более сложна, что, в конечном итоге, сказывается на более высокой цене. Однако такая «переплата» во многих случаях оправдана: «монолитный» экструдированный пенополистирол ПСБ-С-25, в отличие от пенопласта, не пропускает ни пар, ни влагу и надежно изолирует утепляемую поверхность в самых сложных условиях.

Особенности процесса производства, естественно, отразились на эксплуатационных характеристиках каждого материала.

Теплопроводность

Предназначение любого утеплителя – тепловая изоляция поверхностей. Чем меньше величина главной характеристики – тепловодности, тем меньший слой утеплителя понадобится для обеспечения необходимого микроклимата.

Казалось бы, наличие внутренних пустот делает пенопласт более «выгодным» с точки зрения теплоизоляции, однако, как показывают исследования, теплопроводность экструдированного пенополистирола составляет 0. 028 Вт/мк, а теплопроводность обычного пенопласта – 0,039 Вт/мк.

Иными словами, для обеспечения равных характеристик можно брать пенополистирол с меньшей примерно на треть толщиной. Материал так же выгодно отличается от большинства других известных видов утеплителей и поэтому массово применяется при производстве сэндвич-панелей с наполнителем из пенополистирола.

В процессе производства сэндвич-панелей с наполнителем из пенополистирола, завод ООО «НТК» использует только качественный ПСБ-С-25!

Механическая прочность

Каждый знает, что при серьезных нагрузках пенопласт ломается и крошится на отдельные «шарики». Его прочность на изгиб и сжатие ничтожна (до максимум 0,2 МПа), в то время, как у пенополистирола они в разы выше (до 0,5 и 1 МПа соответственно).

Экструдированный ПСБ-С-25 отлично выдерживает существенные нагрузки, связанные с сезонными перепадами температуры, деформациями и усадкой здания, а также другими факторами.

Влагостойкость

Качественные утеплительные материалы не должны впитывать влагу – действенность данной аксиомы проверена на практике. При впитывании внутренними слоями частиц воды изоляционные свойства многих утеплителей снижаются радикально. Влага также провоцирует увеличение веса плит, ускоренное их разрушение и образование вредной микрофлоры.

Монолитный пенополистирол ПСБ-С-25 практически не дает влаге шанса проникнуть внутрь, поэтому его часть называют утеплителем с «нулевым» влагопоглощением. Даже при погружении в воду на длительное время он впитает не более 0,2-0,4% жидкости от своего объема. Показатели пенопласта на порядок хуже. Именно поэтому при утеплении «влажных» фундаментов или фасадов лучше отдавать предпочтение первому материалу.

Пожаробезопасность

Пенопласт и экструдированный пенополистирол, как и другие изделия из полистирола в зависимости от наличия тех или иных примесей относят к классам горючести:

  • Г2 – нормально горючие;
  • Г3- сильно горючие.

Для обеспечения пожарной безопасности при производстве в составы добавляют специальные антипирены, провоцирующие затухание при контакте с огнем в течение нескольких секунд.

Средняя температура возгорания экструдированного пенополистирола — 450 градусов, пенопласта – 310 градусов.

Коэффициент усадки

Слой утеплителя должен быть монолитным: любые несплошности чреваты образованием мостиков холода – зон усиленных потерь тепла. Даже качественная изоляция стыков не даст результата, если изоляционный материал в процессе эксплуатации будет подвергаться деформации и усадке.

Один из основных минусов профнастила – его склонность к усадке при нагреве, что ограничивает его сферу применения и заставляет обустраивать дополнительный слой от воздействия ультрафиолетовых лучей.

Экструдированный пенополистирол не подвержен усадке под действием любых внешних факторов.

Подводя итоги

По всем ключевым позициям пенополистирол ПСБ — С-25 выигрывает у пенопласта. В отличие от последнего он практически не имеет ограничений в применении, прост в монтаже и может эксплуатироваться в широком диапазоне от -50 до +75 градусов без разрушения целостности.

 

ППС VS ЭППС. ЧТО ЛУЧШЕ?

ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЙ ПЕНОПЛАСТ VS ЭКСТРУЗИЯ. ЧТО ЛУЧШЕ?

Особенности нашей климатической зоны, как впрочем, и высокие цены на газ и электричество, все чаще и чаще приводят к мысли, что пришло время вплотную заняться вопросом экономии энергоресурсов, утеплив стены квартиры или загородного коттеджа. Тем более что опыт цивилизованных и развитых стран давно доказал: экономия энергии после теплоизоляции стен составляет в среднем от 30 до 60 процентов. Более точную цифру сказать сложно, так как она зависит от многих факторов, среди которых: среднегодовая температура, выбранный для теплоизоляции материал, применяемый метод утепления и так далее. Но несомненно одно – экономический эффект от утепления стен виден в первый же год!

ПЕНОПЛАСТЫ: КАЧЕСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

В зависимости от технологии обработки и состава сырья, выпускаются пенопласты различной плотности и с разнообразными прочностными характеристиками.

На сегодняшний день наиболее известны такие виды пенопластов как:

  • полиуретановые;
  • поливинилхлоридные;
  • феноло-формальдегидные;
  • карбамидно-формальдегидные;
  • полистирольные.

В зависимости от сферы применения выбирается именно тот материал, который будет наиболее полно соответствовать предъявляемым требованиям.
При этом любой вид пенопласта, прежде всего:

  • обладает высокими теплоизолирующими свойствами;
  • разрешен к применению в строительстве;
  • чрезвычайно легок;
  • не подвержен воздействию микроорганизмов;
  • долговечен;
  • прост в обработке.

Тем не менее, пенополистирол быстро разрушается при воздействии различных технических жидкостей, в том числе: бензола, дихлорэтана, ацетона и их паров. Все эти нюансы следует учитывать при выборе декоративных материалов, используемых впоследствии для отделки пенопластовых поверхностей.

С такой же осторожностью следует подбирать и смеси для армирования и приклеивания пенопласта.
Несмотря на то, что пенопласт не подвержен воздействию микроорганизмов – благодаря шероховатой поверхности, колонии последних прекрасно на нем закрепляются. Для того чтобы избежать развития грибка на открытой поверхности пенопласта, проводятся штукатурные работы.

ЧЕМ ЛУЧШЕ УТЕПЛЯТЬСЯ?

На сегодняшний день существует достаточно много видов теплоизоляционных материалов. Основными и самыми популярными в использовании являются следующие виды пенопласта:

1. пенополистирольный пенопласт;

2. экструдированный пенополистирол;

3. пенополиуретан.

 

Мы рассмотрим первые два вида пенопластов: 

пенополистирольный пенопласт (ППС) и экструзионный пенополистирол (ЭППС). Оба этих материала изготавливаются из полистирола, но отличаются по технологии создания гранул. Но не будем углубляться в нюансы производства, так как нас интересует больше другой вопрос: какой материал лучше по своим свойствам?

ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЙ ПЕНОПЛАСТ

Главное достоинство ППС – его низкая стоимость. Пенополистирольный пенопласт в среднем на 20-30% дешевле экструзионного пенополистирола. При этом он обладает такими исключительными характеристиками как:

  • низкая водопоглащаемость;
  • паронепроницаемость;
  • не поражается грибками, плесенями и бактериями;
  • долговечность.

При непосредственном контакте с водой, ППС способен поглощать воду в предельно низких количествах (не больше 2% в сутки). Именно по этой причине пенополистирольный пенопласт успешно применяется для подземных сооружений.

ППС паронепроницаемый материал, при этом независимо от плотности пенополистирола значение остается постоянным на уровне 0.05 Мг/(м*ч*Па).

Колонии грибков и бактерий не могут развиваться в ППС, но они успешно функционирует на его поверхности. По этой причине пенополистирольный пенопласт всегда покрывается защитной штукатуркой или другими материалами.

ППС – материал долговечный. Как показали исследования, срок эксплуатации пенополистирольного пенопласта колеблется от шестидесяти до восьмидесяти лет.

ЭКСТРУЗИОННЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ

Благодаря своим прочностным и теплоизоляционным характеристикам, экструзионный пенополистирол имеет более широкую сферу применения, чем ППС. Более того, данный вид стройматериала используется при строительстве железных и автомобильных дорог, спортивных площадок, ледовых арен и так далее. Так, например, специальный тип экструзионного пенополистирола применяется для строительства взлетно-посадочных полос, снижая риск промерзания грунта и, как следствие, вспучивания земляного полотна.

Таким образом, главное преимущество и отличие экструзионного пенополистирола от ППС – его высокие прочностные и теплоизоляционные характеристики, в несколько раз превышающие показатели обычного ППС.
Экструзионный пенополистирол обладает такими характеристиками как:

  • низкая теплопроводность; 
  • паронепроницаемость;
  • устойчивость к действию грибков, плесеней, бактерий;
  • малый вес;
  • высокая прочность на сжатие и изгиб;
  • широкий диапазон рабочих температур;
  • минимальное водопоглощение;
  • долговечность.

Поскольку ЭППС паронепроницаем, к проектированию систем вентиляции в доме, утепленном данным материалом, следует подходить с особой тщательностью. Хотя последнее правило распространяется и на дома, утепленные ППС.

ЭППС, как и ППС, обладает устойчивостью к действию грибков, плесеней и бактерий. Поэтому данный материал успешно применяется в местах с повышенной сыростью (подвалы, фундаменты, кровля и так далее).

Более того сфера применения ЭППС намного шире, чем сфера применения пенополистирольного пенопласта. Например, экструдированный пенополистирол используется для:

  • утепления кровли;
  • утепления полов;
  • утепления фасадов; 
  • утепления фундаментов;
  • строительства автодорог;
  • судостроения.

Большую популярность экструдированный пенополистирол приобрел как материал для возведения межкомнатных, межквартирных и офисных перегородок. Плиты ЭППС применяются для теплоизоляции гидротехнических сооружений: бассейнов, турецких бань и прочее. Также ЭППС применяется для термоизоляции холодильных складов (в том числе и предназначенных для хранения продуктов), утепления рефрижераторов и термобудок для транспортировки продуктов питания.

ПОПУЛЯРНЫЕ МИФЫ

Прежде чем перейти к окончательному сравнению, попробуем развеять наиболее популярные мифы об исследуемых теплоизоляционных материалах.

Миф 1. «Все быстро придет в негодность»

С утверждением, что изделия из пенополистирола недолговечны – сталкивался фактически каждый. Как же тогда относиться к официальным лабораторным исследованиям, которые подтверждают тот факт, что пенополистирольные плиты успешно выдерживают циклические испытания, при амплитудном воздействии ± 40°С, в количестве – 80 условных лет эксплуатации?
Единственные факторы, которые могут привести к быстрому разрушению пенопласта – ультрафиолет и механическое воздействие. По этой же причине, необходимо закрывать пенополистиролы материалами, которые препятствуют воздействию факторов внешней среды.

Миф 2. «Мы дышим ядом»

При производстве, как пенопласта, так и экструдированного пенополистирола применяется основной компонент – стирол, он же винилбензол, он же фенилэтилен, он же этенилбензол. Именно по этой причине, многие услышавшие пугающее слово «стирол», рисуют в своем воображении пугающие картины. Тем не менее, стирол относится к веществам второго класса опасности с рефлекторным показателем вредности. Другими словами, большинство моющих средств и стиральных порошков, которыми мы пользуемся ежедневно, относятся к той же группе.
Еще один миф: при эксплуатации пенопласта происходит разложение и выделение ядовитых компонентов. Давайте разберемся. Итак, пенополистиролы состоят на 95-98% из воздуха и даже после пятидесятилетней эксплуатации, в образцах полностью отсутствует признак разложения стирола. Т.е. утверждение о том, что мы дышим ядом – не более чем очередная выдумка.

Миф 3. «Все сгорит ярким пламенем»

Да, пенополистирол относится к горючим материалам (группа горючести Г1-Г4). Но внутри любого помещения есть уйма предметов, которые прекрасно воспламеняются. Так, например, от непотушенной сигареты в первую очередь загораются диваны, ковровые покрытия, изделия из пластика, офисная, бытовая техника, деревянные предметы быта и так далее. И казалось бы, причем здесь пенополистирол? Следуя такой логике, МЧС следует запретить использование обоев, тканей, паркета, линолеума, дерева – оставляя в квартире голые бетонные стены с мебелью из металла.
Для сравнения: температура самовоспламенения ППС – от 210 °С до 440 °С, температура самовоспламенения ЭППС – свыше 460 °С, а температура самовоспламенения обычного хлопка – 253 °С. Цифры говорят сами за себя.
Более того, в большинстве конструкций пенопласты закрыты или не имеют доступа воздуха. Другими словами проникновение искры на поверхность ППС или ЭППС, а также сам процесс горения без доступа кислорода, в принципе невозможны. При этом пенопласты обладают способностью к самозатуханию: горение прекращается в течение 4 секунд после локализации источника огня.
В вопросе определения пожароопасности не менее важны «соседи» ЭППС и пенополистирольного пенопласта. Речь идет о комбинировании пенопластов с другими строительными материалами, а также наличии необходимых защитных слоев при использовании ЭППС и ППС. При соблюдении параметров противопожарной безопасности пенопласты не более горючи, чем другие строительные материалы. Поэтому ЭППС и ППС широко применяются в разнообразных закрытых конструкциях в строительстве и судостроении.

Как следует из проведенного анализа – и ППС, и экструзионный пенополистирол имеют как положительные, так и условно отрицательные характеристики. Несмотря на это наши специалисты склоняются к мнению, что экструдированный пенополистирол, несомненно, материал более долговечный, обладающий большими теплоизоляционными и прочностными характеристиками, по сравнению с ППС.

Основные отличия между ППС и ЭППС (цифры приведены в среднем, в зависимости от производителя пенопластов они могут незначительно отличаться):

  • у ЭППС водопоглощение в десять раз меньше, чем у ППС;
  • сопротивление теплопередачи у ЭППС в 1,3 раза лучше, чем у ППС;
  • прочность на сжатие и изгиб у экструдированного пенополистирола выше в 2,5 раза в сравнении с ППС, при этом ЭППС тяжелее пенополистирольного пенопласта в 1,2 раза;
  • сфера применения экструдированного пенополистирола намного шире, чем сфера применения ППС.

Дополнительно можно выделить такое преимущество ЭППС, как быстрая окупаемость (базовые, усредненные показатели):

  • при утеплении экструдированным пенополистиролом экономия электроэнергии соответствует значению около 225 кВ/час/м2;
  • экономия на отоплении составит в среднем от 10 до 15 долларов/м2 в год.

Как видно, есть существенная разница между двумя сравниваемыми стройматериалами. Более того, существует множество нюансов применения пенопластов, которые невозможно озвучить в рамках одной статьи. Это и необходимость тщательного устройства вентиляции в помещениях, утепленных пенопластами, и выбор конкретной марки ЭППС или ППС, в зависимости от требуемых параметров, и многое другое. Поэтому прежде чем остановить свой выбор, на каком либо пенопласте – проконсультируйтесь с квалифицированным специалистом. Только опытный профессиональный строитель сможет дать исчерпывающий ответ на вопрос: «Какой из видов пенополистирола подойдет в вашем частном случае?» А также предоставит исчерпывающие пояснения по всем нюансам применения ППС и экструдированного пенополистирола в строительстве.

Если Вы хотите использовать этот материал на своем web-ресурсе, Вы можете скопировать Заголовок и Аннотацию статьи с последующим указанием ссылки на оригинал. Ссылка на источник обязательна. Полное копирование статьи, а также ее рерайт и частичное копирование запрещено[email protected]

Хотите знать больше?

Получите доступ к спецконтенту!

Получить доступ к спецконтенту

Разница между пенополистиролом и экструдированным полистиролом | Сравните разницу между похожими терминами — Наука

В ключевое отличие между пенополистиролом и экструдированным полистиролом является то, что мы производим пенополистирол (или EPS) из твердых шариков полистирола, в то время как мы производим экструдированный полистирол (или XPS) из твердых кристаллов полистирола.

Пенополистирол — это разновидность пенополистирола. Это легкий, жесткий утеплитель с закрытыми порами. Экструдированный полистирол — это еще одна форма пенопласта из полистирола. Торговая марка этого продукта — пенополистирол (от компании Dow Chemical Company). Оба эти материала являются термопластичными и жесткими.

1. Обзор и основные отличия
2. Что такое пенополистирол
3. Что такое экструдированный полистирол
4. Сравнение бок о бок — пенополистирол и экструдированный полистирол в табличной форме
5. Резюме

Что такое пенополистирол?

Пенополистирол или EPS — это термопластичный вспененный материал, который мы производим из твердых шариков полистирола. При производстве этого вспененного материала мы можем добиться расширения за счет захвата небольшого количества газа внутри шариков полистирола. Этот газ расширяется, когда мы нагреваем материал. Чтобы нагреть материал, мы используем пар. Этот процесс нагрева формирует замкнутые ячейки EPS. После расширения эти бусины увеличивают свой объем в 40 раз по сравнению с первоначальным объемом бусинки.


Около 98% пенополистирола составляет воздух. Поэтому это один из самых легких упаковочных материалов. Это сводит к минимуму транспортные расходы. К наиболее благоприятным свойствам этого полимерного материала относятся отличная теплоизоляция, демпфирующие свойства и чрезвычайно легкий вес. Эти свойства делают его полезным в качестве строительных материалов, упаковочного материала, модельных самолетов и т. Д. Однако есть и некоторые недостатки. Например, он не устойчив к органическим растворителям, легко воспламеняется при масляной окраске, опасен для здоровья при использовании в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов и т. Д.

Что такое экструдированный полистирол?

Экструдированный полистирол или XPS — это вспененный материал, который мы производим из твердых кристаллов полистирола. Поэтому в процессе производства наряду с кристаллами полистирола нам нужны специальные добавки и пенообразователи. Мы загружаем эти компоненты в экструдер. Там смесь идеально сочетается и плавится в контролируемых условиях, например при высоких температурах и давлении. В результате получается вязкая пластичная жидкость, горячая и густая. Затем пропускаем эту жидкость через матрицу. Когда он выходит через матрицу, он расширяется, образуя пену. Затем мы можем придать этому материалу желаемую форму, охладить его и обрезать.

В результате производственного процесса из экструдированного полистирола получается уникальный пенопласт. Имеет однородную структуру с закрытыми ячейками и гладкую кожу. Этот материал обладает превосходной влагостойкостью. Таким образом, это полезно в строительстве и инженерных приложениях. Кроме того, он имеет отличную химическую стойкость, совместимость с почвой, возможность хранения на открытом воздухе и т. Д.

В чем разница между пенополистиролом и экструдированным полистиролом?

Пенополистирол или EPS — это термопластичный вспененный материал, который мы производим из твердых шариков полистирола, тогда как экструдированный полистирол или XPS — это вспененный материал, который мы производим из твердых кристаллов полистирола. Это ключевое отличие пенополистирола от экструдированного. При рассмотрении производственных процессов пенополистирол оказывает минимальное вредное воздействие на окружающую среду, чем экструдированный пенополистирол.

На инфографике ниже представлена ​​разница между пенополистиролом и экструдированным полистиролом в табличной форме.


Резюме — Пенополистирол против экструдированного полистирола

Кратковременным условием для пенополистирола является EPS, а для экструдированного полистирола — XPS. Ключевое различие между пенополистиролом и экструдированным полистиролом заключается в том, что мы производим пенополистирол из твердых гранул полистирола, в то время как мы производим экструдированный полистирол с использованием твердых кристаллов полистирола.

что общего и в чем отличия между этими двумя утеплителями?

Пенополиуретан и пенополистирол: сравнительные характеристики На рынке современных утеплителей лидерами являются пенополиуретан и пенополистирол – очень схожие в некоторых аспектах материалы, между которыми довольно сложно сделать правильный выбор.

Сравнительные характеристики пенополиуретана и пенополистирола

Бесспорно, основным показателем, определяющим качество утепления, является теплопроводность. Если сравнить пенополистирол и пенополиуретан в этом аспекте, второй окажется эффективнее, поскольку коэффициент теплопроводности жесткого ППУ равен 0.019 – 0.028 Вт/м*К, а пенополистирол – 0.04 – 0.06 Вт/м*К. Ниже приведены сравнительные характеристики пенополиуретана и пенополистирола:

Материал

Плотность (кг/м3)

Коэффициент теплопроводности (Вт/м*К)

Температура эксплуатации (°С)

Срок эксплуатации (лет)

Пористость

ППУ

25 — 750

0.019 – 0.028

-160…+150

50

закрытая

ППС

40 — 150

0.04 – 0.06

-100…+80

15

закрытая

Как видно из таблицы, ППУ имеет более широкий температурный диапазон применения, а также больший срок службы. Это далеко не все характеристики, по которым можно провести сравнение пенополистирола и пенополиуретана. Немаловажное значение имеют следующие параметры:

  • Влагопроницаемость – пенополистирол (или пенопласт) примерно вдвое больше поглощает влагу, чем ППУ • Шумоизоляция – благодаря бесшовному нанесению и 100% адгезии ППУ лучше гасит шум извне, чем панели из пенополистирола
  • Экологичность – благодаря широкому диапазону температур, допустимых при использовании обеих утеплителей, они довольно безопасны в эксплуатации. Однако, безопасность ППУ напрямую зависит от правильности нанесения, а пенополистирол начинает выделять фенол при нагреве от +60°С. Корректность выбора, пенополиуретан или пенополистирол, в данном случае зависит от требований по применению.

На видео пенополиуретан и пенополистирол подвергается интенсивной огневой обработке. Пенополистирол полностью сгорает, выделяя массу токсинов, а пенополиуретану удается уцелеть:

В то время, как пенополистирол уязвим к влаге, а также почти ко всем органическим растворителям, ППУ портится под воздействием прямых солнечных лучей. Поэтому, может показаться, что пенополиуретан не годится для внешней теплоизоляции. Однако, наружная теплоизоляция в любом случае делается под облицовку сайдингом, и слой ППУ защищен от вредного воздействия солнца. Поэтому в сравнении пенополистирола и пенополиуретана ППУ выигрывает как для внутреннего, так и наружного утепления.

В сравнении пенополистирола и пенополиуретана также стоит упомянуть предел прочности на сжатие – он выше у ППС.

Особенности монтажа

Способ монтажа – это как раз то, чем отличается пенополистирол в панелях от пенополиуретана. ППУ чаще всего напыляется в виде монолитного покрытия, не имеющего стыков и не требующего серьезной подготовки. Ознакомьтесь При соблюдении технологии напыления ППУ утепление этим материалом не требует много времени, так как отсутствуют дополнительные работы по монтажу.

Совет от профессионала

Существует два основных типа наружной отделки стен, утепленных пенополиуретаном, – сайдинг и штукатурка. В каждом методе есть свои тонкости нанесения ППУ, которые важно знать наперед для правильной подготовки поверхностей и последующей отделки.

Пенополиуретан или пенополистирол – что лучше?

Основываясь на тщательном анализе характеристик обоих утеплителей, мы пришли к выводу, что пенополиуретан лучше справляется с задачей влаго-, термо- и шумоизоляции, а также обеспечивает лучшую пожарную безопасность и химическую стойкость. Стоимость пенополистирола дешевле, но теплопотери при нем в разы выше. Поэтому экономия на изоляционных материалах выливается в значительное увеличение расходов на отопление помещений. Учитывая долгий срок службы теплоизоляции, ППУ выгоднее, не смотря на свою более высокую цену. Наши эксперты, опираясь на многолетний опыт в теплоизоляции, рекомендуют использовать именно ППУ для долговечного и качественного утепления.

Что лучше, полиуретан или полистирол

При выборе лепных декоративных элементов отделки, у покупателей часто возникает вопрос, лепнину из какого материала лучше выбрать. В этой статье мы постараемся перечислить все плюсы и минусы обоих материалов. Итак, что же лучше использовать для отделки полиуретан или полистирол.

Полистирол или пенополистирол — легкий материал, более известный как пенопласт. Полистирол — легкий и хрупкий материал, его легко повредить, поэтому отделочные материалы из него используются в основном на потолке, в местах недоступных для человека и домашних животных. Из полистирола изготавливают:

Полистирол можно окрашивать, но только водоэмульсионными красками, не содержащими растворителей. Потолочные плинтуса из полистирола обладают некоторой гибкостью, достаточной для компенсации неровностей стен, но для отделки криволинейных поверхностей (колонны, фигурный многоуровневый потолок) они не подходят. К достоинствам лепнины из полистирола можно отнести низкую стоимость и простоту монтажа. Лепнина из полистирола прекрасно подойдет для косметического ремонта помещения.  

Полиуретан — плотный материал, на ощупь напоминает что-то среднее, между пластиком и гипсом. Полиуретановая лепнина обладает высокой стойкостью к механическим повреждениям. Лепнину из полиуретана можно применять как на потолке, так и в зонах непосредственного доступа людей, без риска повредить отдельные декоративные элементы. Из полиуретана изготавливают:

Полиуретановую лепнину можно окрашивать практически любыми красками, существуют даже специальные наборы красок позволяющие создать эффект старины или окрасить декоративные элементы в цвет слоновой кости. Для большей части потолочных плинтусов и молдингов существуют гибкие аналоги, в нашем каталоге они отмечены словом «гибкий» в названии. Гибкие плинтуса из полиуретана прекрасно подходят для отделки криволинейных поверхностей. К достоинствам лепнины из полиуретана можно отнести высокую механическую прочность и как следствие долговечность. Декоративная лепнина обладает более гладкой поверхностью и четким рельефом по сравнению с изделиями из полистирола.

Пенополистирол. Особенности материала, характеристики и применение

Пенополистирол представляет собой достаточно интересный материал. Способ получения был запатентован еще в 1928 году, и с тех пор многократно модернизировался. Главное преимущество состоит в низкой теплопроводности, и уже потом в легком весе. Пенополистирол широко применяется в различных отраслях производства и строительства, и каждый человек так или иначе, сталкивался с изделиями из него в повседневном быту. Кроме того, пенополистирол, цена на изделия из которого находится на низком уровне — станет хорошим вариантом при желании утеплить свой дом.

Оглавление

  1. Что такое пенополистирол и в чем его отличие от пенопласта?
  2. Пенополистирол, характеристики и свойства
  3. Область применения
  4. Недостатки пенополистирола: обзор мифов

Что такое пенополистирол и в чем его отличие от пенопласта?

Пенополистирол производится путем добавления газа в полимерную массу полистирола, которая при последующем нагреве значительно увеличивается в объеме, заполняя собой всю форму. В зависимости от разновидности материала используется разный газ для создания объема: для простых вариаций природный газ, пожаростойкие сорта пенополистирола заполняют углекислым газом.

Довольно часто любителям свойственно называть пенополистирол и пенопласт одним и тем же материалом. Однако это не совсем верно. Они имеют общую основу, но различия и характеристики вполне существенны. Если не вдаваться в длинные пространственные рассуждения, то основные отличительные черты таковы:

  • плотность пенопласта существенно ниже, 10 кг на м3, в то время, как показатели пенополистирола 40 кг на м3,
  • пенополистирол не впитывает пар и влагу,
  • внешний вид различен. Пенопласт — имеет внутренние гранулы, пенополистирол более однородный,
  • пенопласт характеризуется более низкой стоимостью, что заметно при использовании его в качестве теплоизоляционного материала для наружной обшивки стен здания,
  • пенополистирол обладает лучшей механической прочностью.

Пенопласт производят из полимерного сырья, которое подвергается обработке водяным паром, в результате чего объем гранул значительно увеличивается. Но одновременно это приводит и к тому, что микропоры так же увеличиваются в размерах, в результате чего связь между гранулами ухудшается и постепенно, при воздействии атмосферных осадков и климатических условий это приводит к тому, что материал ослабевает. Грубо говоря, если переломить лист пенопласта пополам — образуется большое количество гранул. Пенополистиролу это не свойственно, поскольку изначально он состоит из закрытых ячеек, которые обеспечивают влаго- и паронепроницаемость материала. В начале производства его гранулы под воздействием высоких температур плавятся, образуя собой равномерную текучую массу, которую и заполняют газом.

Сам по себе материал так же имеет несколько разновидностей:

  • Экструдированный пенополистирол представляет собой практически тот же материал, что и беспрессовый, разница состоит в использовании такого оборудования, как экструдер, поэтому часто экструдированный и экструзионный пенополистиролы называют одним и тем же материалом.
  • Экструзионный так же получается путем обработки конечной массы полимерного материала, и так же представляет собой однородную массу. Разновидность используется для изготовления одноразовой упаковки и посуды. Грубо говоря, мясные продукты в супермаркетах фасованы именно в упаковку из экструзионного пенополистирола.

  • Прессовый метод получения материала более дорогой, поскольку предусматривает последующую прессовку вспененной газом смеси. В таком случае она приобретает дополнительную прочность.
  • Автоклавный пенополистирол упоминается редко, и по сути, это экструзионная разновидность, в которой вспенивание и вспекание материала производится в помощью автоклава.
  • Беспрессовый — одна из самых популярных разновидностей. Из гранул полистрирола вначале удаляют влагу путем сушки, затем вспенивают при температуре 80°С, после чего вновь подвергают высушиванию и далее снова нагревают. Полученной смесью заполняют форму, где она уже самоуплотняется в момент остывания. Данный вид пенополистирола более хрупок, но требует вдвое меньше изопетана для своего получения, что сказывается на конечной стоимости.

Пенополистирол, характеристики и свойства

Пенополистирол представляет собой неоднозначный материал: кто-то превозносит его свойства до небес, кто-то наоборот, с пеной у рта требует немедленного и полного запрета его использования на основании «разоблачительных работ одного академика». Правда, повсеместное распространение пенополистирола и его высокая популярность склоняет выводы в сторону того, что этот материал действительно хорош и обладает следующими преимуществами:

  • Низкая теплопроводность позволяет достичь значительного эффекта утепления. По сути, 11 см пенополистирола способны обеспечить такую же теплоизоляцию, как и стена из силикатного кирпича толщиной более двух метров. Показатель теплопроводности материала — 0,027 Вт/мК, что значительно ниже, чем у бетона или кирпича,
  • Влагостойкость материала. Даже при длительном воздействии влаги, впитываемость составит не более 6%, поэтому нет необходимости опасаться деформации структуры пенополистирола.
  • Пенополистирол долговечен и способен выдерживать до 60 циклов воздействия температуры от -40 до +40°С. Каждый цикл составляет расчетный климатический год.
  • Нечувствительность к образования биологических сред. Пенополистирол не станет местом размножения грибковых и плесени.

  • Безвредность материала. При его производстве используют нетоксичные компоненты, поэтому изделия из пенополистирола применяют и в пищевой промышленности. К примеру, для хранения продуктов.
  • Благодаря легкому весу утепление пенополистиролом фасадов здания занимает гораздо меньше времени и сил, нежели при использовании других средств.
  • Огнестойкие сорта материала при воздействии открытого пламени имеют свойство самозатухать и оплавляться, не распространяя горение. Температура самовозгорания пенополистирола составляет показатель в +490°С, что практически в два раза выше, нежели у древесины. При отсутствии воздействия более четырех секунд открытого источника пламени на материал, пенополистирол затухает. Тепловой энергии при горени материал выделяется в 7 раз меньше чем у дерева. Поэтому пенополистирол не способен поддерживать очаг пожара.
  • Обеспечение шумоизоляции. Данное качество особенно актуально для жильцов типовых квартир. Слоя изоляционного материала толщиной в 3 см хватит для снижения уровня проникновения шума на 25 дБ.
  • Паронепроницаемость материала стоит на низкой отметке в 0.05 Мг/м*ч*Па, независимо от степени вспененности и плотности сорта. По сути, показатели паропроницаемости аналогичны древесному срубу сосны или дуба.
  • Устойчив к воздействию спиртов и эфиров, но легко подвержен разрушению при попадании на поверхность материала растворителей.
  • Механическая прочность при растяжении составляет не менее 20 МПа.

 

Как видно из вышеперечисленного, пенополистирол представляет собой эффективное средство для решения многих задач: от использования его некоторых сортов в качестве упаковки до осуществления тепло- и гидроизоляции фасадов зданий. Кроме того, материал применяют и для других целей в строительстве, речь о которых пойдет далее.

Область применения

Пенополистирол в строительстве используют в первую очередь для утепления следующих элементов:

  • водопроводных труб,
  • кровли,
  • полов,
  • дверных и оконных откосов,
  • стен.

К примеру, потребление пенополистирола для изоляции труб экономически оправданно и целесообразно благодаря его возможностям. Более того, для этих целей используют отформованный блочный пенополистирол, который позволяет в случае возникновения повреждения трубы легко получить к ней доступ, сняв нужный участок защитного покрытия.

Пенополистирол активно применяется при прокладке транспортных путей. Он снижает воздействие вертикальной нагрузки на покрытие при строительстве зданий. Распространен в производстве СИП панелей.

Сфера применения пенополистирола, характеристики которого в сочетании с низкой ценой делают его крайне привлекательным для использовании в любой промышленности, практически ничем не ограничена. Единственно, что следует учитывать, материал имеет невысокую плотность, следовательно, подвержен любым механическим повреждениям.

Недостатки пенополистирола: обзор мифов

Помимо букета достоинств, найдутся и недостатки. Более того, с пенополистиролом связано большое количество разнообразных мифов, рассмотреть которые необходимо подробнее:

  • Многие производители утверждают, что экструзионный вспененный пенополистирол значительно превосходит остальные разновидности, в доказательство чего нередко выставляют таблицу сравнительных характеристик указанной разновидности по сравнению с обычным пенопластом. Тем не менее, разница в теплопроводности между экструзионным и прессованным пенополистиролом практически не заметна и составляет 0.002 единицы, в то же время как за счет рекламы стоимость экструзионных плит для утепления выше.
  • Максимальная плотность пенополистирола дает такие же высокие показатели при утеплении. Как утверждают специалисты, подобное заявление имеет некоторые расхождения с реальностью, поскольку чем плотнее прилегают к друг другу молекулы — тем выше становится теплопроводность и холоду проще проникнуть в помещение. Выходом из этой ситуации станет применение плит пенополистирола с малой плотностью, которые необходимо покрыть армирующей сеткой и защитным слоем грунтовки, чтобы повысить их механическую прочность.

  • Пожаростойкий пенополистирол абсолютно негорюч и безвреден для организма человека. Любой строительный материал при воздействии на него открытого пламени станет проявлять свойства горения, более или менее. Однако температура самовозгорания у пенополистирола выше, чем у древесины и вдобавок он при горении выделяет значительно меньшее количество тепловой энергии. Важно помнить, что пожаростойкие сорта, несмотря на громкое название, отнюдь не способны остановить пламя, лишь снизить его воздействие. Серьезным недостатком пожаростойкого сорта по сравнению с обычным станет углекислый газ, который используется в его производстве. Вследствие этого при оплавлении материал начнет выделять значительно большое количество вредных веществ. Некоторые продавцы говорят о негорючести на основании демонстративного опыта: когда основу с закрепленной на ней плитой утеплителя начинают прогревать с обратной стороны. При воздействии высокой температуры пенополистирол начинает оплавляться и деформироваться, при этом возгорания нет. Тем не менее, пока на него воздействует пламя — материал продолжит гореть.
  • Антипирены, добавляемые в пенополистирол для его пожаростойкости — «в любом случае чистый яд». Еще одно спорное утверждение. Антипирен представляет собой компонент, содержащий в своей структуре вещества, замедляющие процесс горения. Они отличаются составом и содержат различные компоненты, начиная от формальдегидов, действительно представляющих собой опасность для человека до солей магния, которые вполне экологичны и безопасны. В последнее время все чаще используются растворы на основе неорганической соли, поэтому они не способны нанести вред здоровью. Антипирены часто используют для пропитки и нанесения защитного слоя на древесину для повышения ее огнестойкости.
  • Монтаж пенополистироловых теплоизоляционных материалов не способен обеспечить тепло. По сути, задача утеплителя — не приносить тепло, а сохранять его внутри помещения. Грубо говоря, применение утепляющих плит позволит значительно сократить выход тепла за пределы помещения, тем самым, не придется отапливать улицу за свой счет.
  • «Пенополистирол опасен для здоровья». Современное производство позволяет создавать материал из экологичных компонентов, поэтому угрозы здоровью нет. Более того, повсеместное использование изделий для хранения полуфабрикатов и применения в быту говорят, как раз, о безопасности материала.

Чаще проблемы возникают при желании купить пенополистирол более дешевых и низкокачественных сортов. Утеплительные плиты из такого материала действительно обладают меньшей прочностью и способны начинать деформироваться уже при температуре выше 40°С. Главным правилом при использовании материалов из пенополистирола в любой отрасли работы станет обеспечение качества и надежности, за которое нужно платить. И тогда в ходе эксплуатации станут проявляться только достоинства.

Разница между стиролом и полистиролом

Основное отличие — стирол против полистирола

Стирол и полистирол являются близкородственными соединениями, которые используются в самых разных областях. Стирол является мономером полистирола, известного термопластичного полимера. Помимо производства полистирола, стирол также используется в производстве эластомеров, термореактивных смол, полимерных дисперсий и т. д. Спрос на стирол и полистирол очень быстро растет благодаря их превосходным свойствам и широкому спектру применения.Основное различие между стиролом и полистиролом заключается в том, что стирол является мономером, тогда как полистирол является полимером. Подробнее о различиях между стиролом и полистиролом рассказывается в этой статье.

В этой статье обсуждается,

1. Что такое стирол?
     – Характеристики, свойства, применение

2. Что такое полистирол?
     – Характеристики, свойства, применение

3.В чем разница между стиролом и полистиролом?

Что такое стирол

Стирол является важным сырьем для различных полимерных продуктов. Это одно из старейших виниловых соединений, и промышленное использование этого соединения началось в конце 1920-х годов. Однако это соединение было впервые выделено еще в 1839 году немецким химиком Эдвардом Саймоном. Химическое название стирола винилбензол . Это ароматический мономер с бензольным кольцом, присоединенным к двойной связи C=C.Стирол получают из этилбензола в промышленных масштабах. Его можно полимеризовать с использованием методов полимеризации в растворителе, в массе, в эмульсии или в суспензии. Во время этой реакции органические пероксиды используются в качестве катализаторов для увеличения скорости реакции.

Из общего объема производства стирола около 50 % используется для производства полистирола, около 20 % — для производства эластомеров, полимерных дисперсий и термореактивных смол, 15 % — для производства сополимеров АБС и САН, 10 % — для пенополистирола (EPS), а остальное предназначено для производства различных сополимеров и специальных материалов.Мощность производства стирола во многом зависит от спроса на указанные выше полимеры.

Полимеризация мономера стирола с получением полистирола

Что такое полистирол

Полистирол был одним из самых важных пластиков, используемых во время Второй мировой войны. Первоначальное развитие промышленного производства полистирола произошло в Германии и США в конце 1920-х гг. Полистирол представляет собой аморфный термопласт, получаемый путем полимеризации мономера стирола в массе.Это недорогой, прозрачный, жесткий, легко формуемый полимер, обладающий отличной электро- и влагостойкостью. Физические свойства полистирола зависят от обработки, молекулярно-массового распределения и природы добавок.

Общие области применения полистирола включают электроизоляционные детали, блистерную упаковку, настенную плитку, линзы, крышки для бутылок, небольшие банки, контейнеры всех видов, вакуумно-формованные вкладыши для холодильников и прозрачные коробки для витрин. Кроме того, полистирольные формы (региформы) широко используются в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов.Из полистирола также производят игрушки и модельные наборы, недорогую посуду, столовые приборы и стаканы. Термическая деформация полистирола происходит, когда он подвергается воздействию температуры около 65 °C в течение длительного времени.

Упаковка из полистирола

Разница между стиролом и полистиролом

Определение

Стирол – мономер полистирола.

Полистирол производится путем полимеризации мономера стирола.

Производство

Стирол получают дегидрированием этилбензола.

Полистирол производится методом полимеризации мономера стирола в массе.

Приложения

Стирол используется для производства полистирола, эластомеров, полимерных дисперсий и термореактивных смол, сополимеров ABS и SAN, вспененного полистирола (EPS) и специальных материалов.

Полистирол используется для производства электроизоляционных деталей, блистерных упаковок, настенной плитки, линз, крышек для бутылок, баночек, контейнеров всех видов, вакуумных формованных вкладышей для холодильников, прозрачных коробок-витрин, упаковочного материала для пищевых продуктов, игрушек и моделей. наборы и недорогая посуда, приборы и стаканы

Ссылки:

Локенсгард, Э.(2014). Промышленные пластмассы: теория и применение . Место публикации не указано: Delmar Cengage Learning.

 

Салливан, Дж. Б., и Кригер, Г. Р. (ред.). (2001). Клиническое санитарное состояние окружающей среды и токсическое воздействие . Филадельфия: Липпинкотт Уильямс и Уилкинс.

 

Wünsch, JR (2000). Полистирол: синтез, производство и применение . Шобери, Шрусбери, Шропшир, Великобритания: Rapra Technology.

 

Изображение предоставлено:

«Полимеризация полистирола» By Polystyrol.png: Дубай, производная работа: Monarch (обсуждение) — Polystyrol.png, (общественное достояние) через Commons Wikimedia

«Polistirolo» от Phyrexian — собственная работа (CC BY-SA 3.0) через Commons Wikimedia

 

Полипропилен против полистирола — M2 Sci

Полипропилен и полистирол являются двумя наиболее распространенными полимерами, используемыми для производства пластиковых лабораторных принадлежностей и других материалов.Так в чем же большая разница? Мы здесь, чтобы помочь. В этом блоге мы обсудим основные характеристики двух видов пластика и основные преимущества каждого из них.

Полипропилен

Полипропилен, также обозначаемый как PP, представляет собой термопластичный полимер, обычно используемый для производства пластиковых лабораторных принадлежностей, таких как стаканы, бутылки, колбы, контейнеры для образцов, пробирки и многие другие. Одной из ключевых особенностей полипропилена является то, что он исключительно прочный и небьющийся.Он также обладает высокой устойчивостью ко многим химическим веществам, кислотам и основаниям. Многие полипропиленовые изделия можно автоклавировать благодаря их повышенной термостойкости. В зависимости от марки полипропилен имеет температуру плавления от 130 ° C (266 ° F) до 171 ° C (340 ° F). Полипропиленовый пластик непрозрачен без добавления цвета, однако он также доступен в прозрачном виде.

Многие лабораторные изделия из полипропилена можно автоклавировать. Прекрасным примером этого могут быть полипропиленовые стаканы и фляги.Эти обычные пластиковые лабораторные контейнеры можно использовать снова и снова, не заменяя их. Это обеспечивает существенную экономию средств по сравнению с их стеклянными аналогами. Тем не менее, есть еще много приложений, где стекло является предпочтительным и необходимым.

Изделия из полипропилена отлично подходят для широкого спектра применений и представляют собой недорогую альтернативу многим другим изделиям из пластика и стекла. Они обладают долговечностью, исключительно высокой химической стойкостью и могут выдерживать экстремальные температуры, что делает их очень универсальными во многих лабораторных и промышленных применениях.

СВЯЗАННЫЕ ДАННЫЕ: Lab Plastic’s Guide

Полистирол

Полистирол, также известный как полистирол, является одним из наиболее широко используемых пластиков во всех отраслях промышленности и производится в огромных объемах. Именно из-за этого он обычно предлагается по более низкой цене, чем многие другие пластмассы. Полистирол общего назначения прозрачен, тверд и ломок, а как термопластичный полимер находится в твердом стеклообразном состоянии. Полистирол обладает некоторой устойчивостью к кислотам и основаниям, но не так устойчив к некоторым химическим веществам, как полипропилен.По внешнему виду изделия из полистирола, такие как пробирки и чашки Петри, обычно очень прозрачны и очень похожи на стекло. Однако многие из этих изделий из полистирола не выдерживают нагревания выше 100°C, что делает их менее вероятными кандидатами на постоянное повторное использование. Их обычно утилизируют после однократного использования и обычно потребляют в больших количествах.

Полистирол отлично подходит для общего хранения и транспортировки образцов и обычно используется в упаковочных продуктах для пищевых продуктов и лабораторных принадлежностях, таких как пробирки, микропланшеты и чашки Петри.

Оба пластика взаимозаменяемы во многих областях применения, но, как вы видите, между ними есть некоторые неотъемлемые различия, которые могут быть ключевыми при принятии решения о том, подходят ли они для вашего использования. Как правило, перед покупкой мы рекомендуем тщательно изучить характеристики и технические характеристики продукта, особенно с учетом множества марок полистирола и полипропилена, доступных сегодня на рынке.

Обновлено 8 января 2020 г.

Полистирол — обзор | Темы ScienceDirect

6.6 Полистирол (ПС)

Благодаря своей низкой стоимости, низкой плотности, прозрачности, размерной стабильности и способности к радиационной стерилизации полистирол обладает многими привлекательными свойствами для медицинских применений. Полистирол может быть двух видов: кристаллический полистирол и ударопрочный полистирол (УППС). Медицинское применение кристаллического полистирола включает лабораторное оборудование, такое как чашки Петри и лотки для тканевых культур. Ударопрочный полистирол используется в термоформованных изделиях, таких как поддоны для катетеров, поддоны для сердечных насосов и эпидуральные поддоны.И кристаллический полистирол, и HIPS находят применение в респираторном оборудовании, насадках для шприцев и аспирационных контейнерах. В лабораторной посуде и упаковке для наборов и лотков полистирол конкурирует с ПВХ, полипропиленом и акрилом.

Кристаллические полистирольные смолы стеклообразны и кристально чисты и чаще всего поставляются в виде гранул размером в одну восьмую дюйма. Известные как ориентированный полистирол (OPS), они хрупкие до двухосной ориентации, а затем становятся сравнительно гибкими и прочными. Ориентированный полистирол формируется путем растяжения листа полистирола в поперечном направлении, что придает жесткость тому, что в противном случае было бы более хрупким тонколистовым листом.Кристаллы общего назначения, полученные литьем под давлением, обычно используются в таких областях, как столовые приборы, чашки для напитков, стаканы, медицинская и диагностическая лабораторная посуда, офисные принадлежности и предметы домашнего обихода. Высокотемпературные кристаллы, полученные литьем под давлением, обычно используются в таких областях, как медицинские изделия, упаковка, домашняя утварь, офисные принадлежности и контейнеры для компакт-дисков. Экструдированные высокотемпературные кристаллические сорта используются в пенопластовых листах (которые используются в лотках для мяса, яичных коробках, столовой посуде и упаковке фаст-фуда), в пленках из ориентированного полистирола (которые используются в основном в лотках для печенья, тортов и деликатесов), и в пенокартоне (который используется в изоляции для строительства и строительства).

Ударопрочные полистиролы модифицированы полибутадиеновыми эластомерами. Ударопрочные марки обычно содержат 6–12 % эластомеров, а среднеударные – около 2–5 %. Ударопрочные полистирольные смолы (HIPS) обладают такими характеристиками, как простота обработки, хорошая размерная стабильность, ударная вязкость и жесткость. В последние годы некоторые высокоэффективные сорта смол HIPS стали конкурировать с более дорогими конструкционными смолами в таких областях применения, как бытовая техника и бытовая электроника.Смолы HIPS, полученные литьем под давлением, используются в таких областях, как бытовая техника, офисные аксессуары премиум-класса, потребительские товары и игрушки. Экструдированные смолы HIPS используются в таких областях, как упаковка для пищевых продуктов, контейнеры для молочных продуктов, стаканы для торговых автоматов и газированных напитков, крышки, тарелки и миски.

Полистиролы могут поставляться в трех различных формах. Эти формы называются атактический полистирол, изотактический полистирол и синдиотактический полистирол (СПС) (рис. 6.30). Наиболее коммерчески доступным полистиролом является атактический полистирол.

Рисунок 6.30. Структуры полистиролов.

6.6.1 Производство полистирола

Полистирол легко производится путем свободнорадикальной полимеризации стирола с использованием свободнорадикальных инициаторов (рис. 6.31). Стирол с разбавителями или без них смешивают с инициатором свободных радикалов, таким как пероксид дибензоила, и нагревают до температуры 120°C. В результате нескольких стадий полимеризации полимер растворяется в мономере или растворе-разбавителе. Непрореагировавший мономер и разбавитель выпаривают в вакууме, оставляя высокомолекулярный полистирол.

Рисунок 6.31. Свободнорадикальная полимеризация полистирола.

Ударопрочный полистирол производится путем включения каучука, подобного полибутадиену, во время полимеризации. Во время полимеризации полибутадиен инкапсулируется в полистирол. Также могут иметь место прививки и частичное сшивание бутадиена, влияющие на свойства конечного полимера.

Синдиотактический полистирол (sPS) был впервые коммерциализирован японской компанией Idemitsu Petrochemical Company, Ltd. и разработан совместно с Dow в 1988 году.Синдиотактический полистирол представляет собой новый полукристаллический инженерный полимер, который производится в процессе непрерывной полимеризации с использованием металлоценовых катализаторов, подобных тем, которые используются для полиолефинов. Как и обычный аморфный полистирол, SPS является хрупким, но его можно армировать стеклом или сплавить с другими полимерами для повышения прочности. sPS чрезвычайно химически устойчив, имеет высокую температуру плавления (270 °C) и очень низкую диэлектрическую проницаемость. Его высокая текучесть и простота обработки делают его отличным кандидатом для тонкостенных применений.

6.6.2 Свойства полистирола

Полистирол общего назначения или кристаллический является хрупким материалом. Материал может подвергаться литью под давлением и экструзии. Литье под давлением включает лабораторное оборудование, диагностическое оборудование и компоненты устройств. Экструдированные сорта можно использовать в лотках и упаковке.

Ударопрочный полистирол используется в таких областях, как лотки, контейнеры, медицинские компоненты и упаковка. В таблице 6.26 сравниваются два типа материалов, а в таблице 6.27 перечислены некоторые их свойства.

Таблица 6.26. Сравнение полистирола общего назначения (кристаллического) и ударопрочного полистирола

Полистирола общего назначения (кристаллического) Ударопрочного полистирола
Жесткого и твердого ; улучшенная ударопрочность
Кристальная чистота; Вода белая прозрачность полупрозрачный к непрозрачному
высокий глянец снижение глянца
хорошая стабильность размеров Справедливая мерная стабильность Снижение водопоглощения Снижение водопоглощения
Хороший электрический и диэлектрический Свойства Увеличение электрических свойств
Отличная технологическая обработка Отличная технологическая обработка
Отличная гамма-радиационная резистентность Справедливое сопротивление на гамма-излучение
Ограниченная химическая стойкость снижение химического сопротивления
склонны к окружающей среде растрескивание под напряжением Менее склонны к растрескиванию под воздействием окружающей среды

Таблица 6.27. Свойства Polystyrenes

2 3
Heart Hears Hi Hi Diversage PS Syndiotactic PS Syndiotactic PS
плотность G / CC 1.05 0.8-1.04 . 1,02
преломлени 1,589 1,59
точка плавления ° С 270
температура стеклования ° С 90 -95 85-95 100
HDT в (0.46 MPA или 66 PSI) ° C ° C 85-95 75-85 108
HDT AT (1,8 МПа или 264 PSI) ° C 90-100 85-95
Умягчающая точка ° C 75-85 60-110 90-110
Прочность на растяжение MPA 40 11-45 45
Удлинение при разрыве % 1-40 10-100 5-20
Модуль упругости при изгибе ГПа 16-3 3.2 3 3
Ударные силы, зарезанные J / M 20-50 70-70 60-70 60-70
% Кристалличность % 60-80%
6.6.3 Химическая стойкость полистирола

Полистирол не устойчив к ароматическим, алифатическим и хлорорганическим растворителям. Он также не стоек к циклическим эфирам, кетонам, кислотам и основаниям. Полистирол умеренно устойчив к высокомолекулярным алифатическим спиртам, разбавленным водным растворам кислот и щелочей и отбеливателям.Он устойчив к низкомолекулярным спиртам, окиси этилена, окислителям и дезинфицирующим средствам (табл. 6.28).

Таблица 6.28. Химическая стойкость полистирола

6.6.4 Стерилизация полистирола

Полистирол не рекомендуется для стерилизации паром и автоклавирования. Их низкие температуры тепловой деформации вызывают деформацию и деформацию деталей (табл. 6.29).

Таблица 6.29. Стерилизация полистирола

Полистирол можно стерилизовать этиленоксидом.На рис. 6.32 показано, что физические свойства как полистирола общего назначения, так и ударопрочного полистирола существенно не изменяются при воздействии оксида этилена [50].

Рисунок 6.32. Влияние стерилизации EtO на полистирол. а) сохранение имущества. (b) Стабильность цвета.

Полистирол очень устойчив к гамма-излучению благодаря высокому содержанию ароматических соединений. Электронные облака способны поглощать излучение, исключая образование реактивных свободных радикалов. Таким образом, полистиролы можно облучать несколькими дозами гамма- и электронного излучения.На рис. 6.33 показано, что полистирол сохраняет до 80 % своих свойств даже после дозы облучения 100 кГр. В его цвете также нет существенного изменения. Первоначальный сдвиг цвета после дозы облучения 100 кГр возвращается к исходному цвету в течение недели [89].

Рисунок 6.33. Влияние гамма-излучения на полистирол.

6.6.5 Биосовместимость полистирола

Полистирол обычно не используется там, где требуется биосовместимость. Биосовместимые сорта сополимеров полистирола можно приобрести у определенных поставщиков.

6.6.6 Соединение и сварка полистирола

Полистирол общего назначения трудно сваривать из-за его хрупкости. Ударопрочный полистирол можно сваривать с использованием таких методов, как ультразвуковая и радиочастотная сварка. Его можно склеивать растворителем, однако следует соблюдать осторожность, чтобы не вызвать растрескивания под воздействием окружающей среды. Большинство клеев можно использовать как с полистиролом, так и с ударопрочным полистиролом.

6.6.7 Применение полистирола — примеры

Благодаря своей прозрачности, низкой стоимости и превосходной технологичности полистирол общего назначения используется в лабораторной посуде для диагностики и анализа, а также в медицинской упаковке.Ударопрочный полистирол используется в медицинских деталях и компонентах, а также в приложениях (таких как бутылки и контейнеры), где ударопрочность более важна. В таблице 6.30 подробно описаны некоторые области применения и требования к полистиролам.

Таблица 6.30. Полистирол

Применение Требования Тип смолы
Лабораторное и диагностическое оборудование (чашки Петри, лабораторная посуда, пробирки, IVD, Роликовые бутылки) Прозрачность Transparency Polystyrele
Вода белая ясность
Gamma Sterilization
Домашние тестовые наборы, корпусные корпуса Гластущие средства Ударопрочный полистирол
Непрозрачный
Стабильность размеров
Лотки для стерилизации; хирургические инструменты; стоматологическое оборудование Привета течь синдиотактических полистирол
тонких стенок
Стабильность размеров прочность
Механических
Теплостойкость
EtO, пар, гамма-стерилизация

Пластиковых Цифры — № 6 — PS -Полистирол

Полистирол

— это универсальный пластик, наиболее легко узнаваемый как белый пенопластовый блок в упаковке или упаковке арахиса.Он также широко используется в упаковке для еды на вынос. Полистирол обозначается как пластик № 6 и имеет цифру 6 на стрелках. Учитывая, что этот тип пластика так распространен в нашей жизни, было бы полезно узнать, возможна ли переработка полистирола.

Читайте дальше, чтобы узнать больше!

Полистирол был изобретен в 1839 году немецким аптекарем Эдуардом Симоном. Это был еще один пример прорыва в науке, произошедшего по чистой случайности. Эдуард готовил лекарство, когда случайно создал полистирол.Как и в случае с другими пластиками, только годы спустя весь потенциал полистирола был реализован.

Полистирол

изготавливается из мономера стирола, получаемого из нефти, как и большинство пластиков. Эти мономеры полимеризуются с образованием полистирола. Если вы хотите узнать о полимерах и мономерах, ознакомьтесь с нашей статьей «Что такое пластик».

Чем пенопласт отличается от пенополистирола? Это почти одно и то же. Пенополистирол — торговая марка полистирола.Компания Dow Chemical разработала новый процесс производства полистирола и зарегистрировала его как торговую марку. Это немного похоже на жидкую бумагу или лейкопластырь. Это торговые марки, ставшие привычными именами.

Почему мы используем полистирол ?

Мы используем полистирол, потому что он легкий и жесткий. Как пенопласт, полистирол легкий, потому что состоит из воздуха более чем на 95%. Он также универсален и недорог. Кто не делал школьный проект, в котором нужно резать, шлифовать, клеить и красить полистирол?

Полистирол

также можно использовать для изготовления жестких пластиковых изделий и пластиковой пленки.В жесткой форме полистирол прозрачен, тверд и хрупок.

Некоторые другие свойства полистирола включают:

  • Низкая температура плавления.
  • Хороший барьер от влаги.
  • Низкая проводимость.
  • Очень хороший изолятор. В виде пены он состоит более чем на 95% из воздуха.
Сечение полистирола

Наиболее распространенным типом полистирола является пенополистирол (EPS). EPS изготавливается путем расширения шариков полистирола и их повторного сплавления.Вы, скорее всего, узнаете этот формат, потому что он выглядит как набор маленьких шариков из мешков с фасолью, склеенных вместе. Конечно, мы знаем, что происходит, когда они расстаются. Он идет везде.

Так почему полистирол прилипает ко всему? Полистирол быстро накапливает электростатический заряд. Заряд заставляет его прилипать к вам, вашему ковру, вашей собаке и почти ко всему остальному. Попробуйте использовать антистатический спрей или посыпьте бобы пищевой содой (бикарбонатной содой), чтобы очистить их.

Обычные изделия из полистирола

Некоторые типичные изделия из полистирола:

Пена

Убрать раскладушки из полистиролаизоляция из полистирола для жильяНебо из полистирола

Жесткий

Пластиковые вешалки часто изготавливаются из полистирола

Можно ли перерабатывать полистирол?

Возможно, вы не знаете, что полистирол или пластик номер 6 можно перерабатывать. Его нельзя переработать в мусорной корзине, , но есть специалисты по переработке, которые его примут.

Программы вторичной переработки Curbside обычно не разрешают использовать полистирол, потому что с ним сложно обращаться. Полистирол сложно отделить на предприятии, так как он может загрязнять другие перерабатываемые материалы. Затраты также высоки, поскольку его необходимо транспортировать на другое предприятие для переработки.

Не так давно я купил новую кровать. Когда я пришла домой и открыла коробки, то с ужасом увидела, сколько там полистирола.

Вот что я сделал.

Я разрезал все куски полистирола на кусочки подходящего размера и упаковал их в пакеты.Я пропылесосил все мелкие кусочки, прилипшие к полу и мебели. Затем я нашел местного специалиста по переработке и передал ему весь материал. Это было не так сложно, и я даже взял несколько старых банок из-под краски и прочий хлам.

Как перерабатывать полистирол или пенополистирол

Пластик № 6 распознать труднее, так как он не часто маркируется, особенно на упаковке.

Всегда уточняйте правила у местного переработчика. Как правило, специализированные переработчики принимают только чистый белый полистирол. Вот несколько советов по переработке пенополистирола или пенополистирола:

  1. Убедитесь, что на нем нет скотча, пластиковой пленки, этикеток, незакрепленных деталей или наклеенного картона.
  2. Отделите пенополистирол или пенополистирол от обычной переработки.
  3. Разломайте или порежьте на мелкие кусочки, чтобы в коробку поместилось больше.
  4. Удалите весь цветной пенопласт, так как предприятия по переработке обычно принимают только белый полистирол.
  5. Сдайте пенопласт в местном центре переработки пенополистирола.

Рекомендуется сохранить коробку для сбора полистирола. Таким образом, вы можете собирать мелкие кусочки, пока у вас не будет достаточно, чтобы отправиться в переработку. Или почему бы не устроить сбор с соседями?

Вот несколько ссылок, которые помогут найти специалиста по переработке полистирола рядом с вами:

Если вам известно о каком-либо учреждении в вашей стране, сообщите нам об этом и помогите составить наш список.

Если вы не можете найти местного переработчика, попробуйте связаться с компанией, которая произвела продукт.Они могут запустить программу возврата. Если нет, то это прекрасная возможность поговорить с ними и побудить их начать разговор.

Во что перерабатывается полистирол ?

Некоторые изделия из вторичного полистирола может быть включен в:

  • Изоляция
  • Рамки номерных знаков
  • Линейки
  • Термометры
  • Пластины выключателей света
  • Подносы для столов
  • Корпуса камер или видеокассет
  • Пластиковые молдинги.например, продукты, заменяющие древесину)
  • Защитная упаковка из вспененного полистирола (EPS)
  • Упаковка из пеноматериала для арахиса (некоторые материалы из вторичного сырья)
Для упаковки арахиса иногда используется переработанный полистирол

Что происходит, когда полистирол не перерабатывается?

Полистирол долго сохраняется в окружающей среде. Что еще хуже, большая часть пенополистирола состоит из маленьких шариков, которые могут развалиться. Эти мячи очень легкие и легко распределяются.Они также достаточно малы, чтобы животные могли их проглотить.

Загрязнение полистиролом на пляже.

Я всегда беру пенопласт, когда вижу его на улице или в парке. Это один из худших загрязнителей. Недавно я принимал участие в очистке ручья возле своего дома, и там было так много мелких кусочков пенопласта, что это было действительно ужасно.

Некоторые способы сокращения и повторного использования полистирола?

Поскольку полистирол вреден для окружающей среды и его трудно перерабатывать, по возможности следует избегать его использования.Вот способы, которыми вы можете уменьшить количество используемого полистирола:

  • Ищите продукты, упакованные в ПЭТ, ПЭВП или ПЭНП, так как они являются лучшими вариантами и их легче перерабатывать.
  • Многие компании переходят на переработанный картон или компостируемые раскладушки, подобные приведенным ниже. Если ваша любимая компания по продаже еды на вынос не переключилась, поговорите с ними и сообщите, что вы заботитесь о том, чтобы быть более устойчивыми.
  • Используйте собственные многоразовые контейнеры для пищевых продуктов вместо того, чтобы брать контейнеры на вынос.Посмотрите, позволит ли ваша местная еда на вынос принести свои собственные.
  • Попробуйте использовать компании, которые используют биоразлагаемую упаковку арахиса. Если они этого не сделают, используйте свой голос и предложите им переключиться.
  • Ищите альтернативы пенополистирольной изоляции, т.е. Woolcool – изделие из отходов шерсти.

Способы повторного использования полистирола:

  • Полистирол особенно полезен для домашних наук или художественных проектов, так как его можно резать, формировать и красить.
  • Разбейте его и поместите на дно горшка, чтобы обеспечить дренаж.
  • Собирайте арахис и храните его до тех пор, пока вы не отправите свои следующие рождественские подарки или подержанный товар на eBay.

Сводка

Один из самых распространенных пластиков, полистирол, можно определить по пластику № 6, цифра 6 в бегущих стрелках. Вы легко узнаете его по белым пенопластовым блокам в упаковке или в упаковке для еды на вынос. Вы также можете не знать, что он содержится в таких предметах, как изоляция, коробки для компакт-дисков и даже в некоторых игрушках.

Причина, по которой мы используем так много полистирола, заключается в том, что он очень легкий, жесткий, универсальный и недорогой.

Большинство людей думают, что полистирол или пластик номер 6 нельзя перерабатывать. Правда в том, что полистирол или пенополистирол можно перерабатывать. Просто нужно немного больше усилий. Услуги по переработке не так легко доступны для обычных людей. В большинстве случаев программы утилизации на дому не принимают его, поэтому вам нужно найти специалиста по переработке, куда вы можете его сдать. Перейдите по ссылкам выше, чтобы найти ближайший к вам пункт переработки полистирола.

Несмотря на то, что полистирол, пластик номер 6, может быть переработан, мы должны сделать все возможное, чтобы сократить его количество.Полистирол может быть вреден при попадании в окружающую среду, поэтому, используя альтернативы, мы минимизируем этот риск.

Это много R — сокращайте, повторно используйте, перерабатывайте и повторно покупайте переработанные продукты.

Если вы хотите узнать о других кодах переработки пластика, вот несколько ссылок:

Или присоединитесь к нашему списку рассылки, и вы получите бесплатное руководство по переработке пластика.

Источники

  • Алисса Мертес, 2020, Какие бывают виды пластика?, Qualitylogoproducts.com
  • Коды пластиковых смол, Американская химическая ассоциация
  • Последнее обновление 2020 г., Полистирол, Википедия
  • Джон Келли, Как работает переработка полистирола? ), Creative Mechanisms
  • Recycling Polystyrene, Metropolitan Waste and Resource Recovery Group
  • Вспененный полистирол, Австралия, http://epsa.org.au/

Разница между ацетоном и полистиролом

Ацетон — подвижная жидкость с резким запахом и вкусом мяты.Фактически, он пахнет так же, как родственный химический метилэтилкетон. Ацетон является сильным растворителем для пластика, но быстро испаряется. Почти половина всего производимого ацетона используется для изготовления акрилового пластика. Полистирол, с другой стороны, является предпочтительным материалом для коммерческой упаковки, поскольку он легкий и нечувствителен к влаге. Он может быть твердым или вспененным. Пенополистирол широко используется в строительной отрасли благодаря своим изоляционным свойствам. Давайте внимательно посмотрим на два соединения и посмотрим, как они сравниваются.

 

Что такое ацетон?

Ацетон представляет собой органический растворитель, который классифицируется как кетон. Это бесцветная легковоспламеняющаяся жидкость, которая в основном используется в промышленности, например, при производстве пластмасс. Ацетон также используется в бытовых продуктах, таких как жидкость для снятия лака и другие средства личной гигиены. Из-за присутствия атомов углерода это органическое соединение с химической формулой (CH3)₂CO. Он также используется в качестве растворителя для красок, лаков, чернил, лаков и клеев.Ацетон является сильным растворителем для пластика, но быстро испаряется. Ацетон и некоторые другие кетоны образуются в печени в результате метаболизма жиров. Кроме того, он используется в качестве промежуточного химического вещества в производстве фармацевтических препаратов, пластмасс и смол. Его также используют для удаления масляных пятен со стен.

 

Что такое полистирол?

Полистирол представляет собой синтетическую смолу и широко используемый тип пластика, используемый для изготовления контейнеров из пенополистирола, упаковки арахиса и изоляции.Это обычный термопластичный полимер, изготовленный из ароматического мономера стирола с хорошей формуемостью. Стирол является важным сырьем для различных полимерных продуктов, и почти 50% всего производимого стирола используется для производства полистирола. Полистирол общего назначения твердый, жесткий и довольно хрупкий. Он широко используется в автомобильных, электрических и электронных соединительных системах. Чаще всего полистирол используется для коммерческой упаковки. Это недорогой пластик, доступный как в прозрачной, так и в текстурированной листовой форме для обеспечения легкого двойного остекления вместо стекла.В твердом виде он используется для изготовления медицинских устройств, таких как пробирки или чашки Петри.

 

Разница между ацетоном и полистиролом

Основы сравнения ацетона и полистирола

Ацетон представляет собой органический растворитель, который классифицируется как кетон и является важным растворителем, обычно используемым в лабораторных и промышленных целях. Это бесцветная легковоспламеняющаяся жидкость, обычно содержащаяся в средствах личной гигиены, таких как жидкость для снятия лака с ногтей. Также известный как диметилкетон, ацетон является самым простым и наиболее важным из всех алифатических кетонов.

Полистирол

, с другой стороны, является обычным термопластичным полимером, изготовленным из ароматического мономера стирола с хорошей формуемостью. Стирол является важным сырьем для различных полимерных продуктов.

Химические свойства ацетона и полистирола

Химическая формула ацетона: (CH₃)₂CO или C 3 H 6 O. Он состоит из трех атомов углерода, шести атомов водорода и одного атома кислорода. Молекулярная масса ацетона составляет 58,08 г/моль, температура его плавления составляет -95°С, а температура кипения составляет 56°С.

Полистирол представляет собой синтетический углеводородный полимер с химической формулой (C 8 H 8 ) n . Его молекулярная масса составляет 104,1 г/моль, температура плавления составляет 240°С, а температура кипения составляет 100°С.

Физические свойства ацетона по сравнению с полистиролом

Ацетон — прозрачная жидкость со сладким резким запахом. Это бесцветная легковоспламеняющаяся жидкость, которая пахнет так же, как родственный химический метилэтилкетон, легко испаряется и загорается.Хорошо растворяется в воде и некоторых органических растворителях. Ацетон естественным образом вырабатывается организмом как продукт метаболизма.

Полистирол

, с другой стороны, представляет собой кристально чистый, блестящий и относительно хрупкий синтетический полимер, который обычно размягчается при нагревании выше температуры стеклования. Он нечувствителен к влаге и устойчив к растворам солей, щелочным жидкостям и неокисляющим агентам, кетонам, эфирам и эфирам. Он легко формуется в прецизионные детали и обладает отличными электрическими свойствами.

Применение ацетона в сравнении с полистиролом

Ацетон в основном используется в качестве растворителя в таких продуктах, как краски, лаки, чернила, лаки и клеи. Он используется в качестве чистящего средства в бытовых продуктах, таких как жидкость для снятия лака и другие средства личной гигиены. Он обычно используется в качестве промежуточного химического вещества в производстве фармацевтических препаратов, пластмасс и смол.

Полистирол — широко используемый тип пластика, обычно используемый для изготовления контейнеров из пенополистирола, упаковки арахиса и изоляции.Чаще всего полистирол используется для коммерческой упаковки. Большинство одноразовых чашек и чашек для клеточных культур на самом деле сделаны из полистирола. Он обладает превосходной оптической прозрачностью и достаточно тверд, чтобы выдерживать ежедневное использование в инкубаторах.

Ацетон и полистирол: сравнительная таблица

 

Резюме сравнения ацетона и полистирола

В двух словах, ацетон больше похож на бытовой продукт, обычно используемый в жидкости для снятия лака с ногтей и других средствах личной гигиены.Ацетон является сильным растворителем для пластика, но быстро испаряется. Ацетон легко воспламеняется. Почти половина производимого ацетона используется для изготовления акрилового пластика. Полистирол — это еще один тип пластика, обычно используемый в коммерческой упаковке, в основном для продуктов общественного питания. Полистирол биологически инертен, обладает превосходной оптической прозрачностью и достаточно тверд, чтобы выдерживать ежедневное использование в инкубаторах и других устройствах для культивирования клеток.

 

Сагар Хиллар — плодовитый автор контента/статей/блогов, работающий старшим разработчиком/писателем контента в известной фирме по обслуживанию клиентов, базирующейся в Индии.У него есть стремление исследовать разносторонние темы и разрабатывать высококачественный контент, чтобы сделать его лучше всего читаемым. Благодаря своей страсти к писательству, он имеет более 7 лет профессионального опыта в написании и редактировании текстов на самых разных печатных и электронных платформах.

Вне своей профессиональной деятельности Сагар любит общаться с людьми из разных культур и происхождения. Можно сказать, что он любопытен по натуре. Он считает, что каждый — это опыт обучения, и это приносит определенное волнение, своего рода любопытство, чтобы продолжать идти.Поначалу это может показаться глупым, но через какое-то время это расслабит вас и вам будет легче начать разговор с совершенно незнакомыми людьми — вот что он сказал». : Если вам понравилась эта статья или наш сайт. Пожалуйста, распространите информацию. Поделитесь им с друзьями/семьей.

См.
APA 7
Хиллар, С. (2019, 27 августа). Разница между ацетоном и полистиролом. Разница между похожими терминами и объектами.http://www.differencebetween.net/science/difference-between-acetone-and-polystyrene/.
MLA 8
Хиллар, Сагар. «Разница между ацетоном и полистиролом». Разница между похожими терминами и объектами, , 27 августа 2019 г., http://www.differencebetween.net/science/difference-between-acetone-and-polystyrene/.

Чем пенополистирол отличается от экструдированного полистирола? – JanetPanic.com

Чем пенополистирол отличается от экструдированного пенополистирола?

Пенополистирол или EPS — это термопластичный вспененный материал, который мы производим из твердых шариков полистирола, тогда как экструдированный полистирол или XPS — это вспененный материал, который мы производим из твердых кристаллов полистирола.В этом ключевое отличие пенополистирола от экструдированного.

Каково значение R пенополистирола толщиной 1 дюйм?

Изоляция из пенополистирола

– самый дешевый материал. Значения R могут варьироваться от 3,6 до 4,2 на дюйм.

Как производят экструдированный пенополистирол?

Экструдированный полистирол

(XPS) производится методом экструзии, при котором пластиковая смола и другие добавки объединяются и экструдируются через головку. Затем экструдированная пена охлаждается и расширяется, принимая окончательную форму.

Что лучше пенополистирол или экструдированный?

Если с ним немного повозиться, пенополистирол в значительной степени справится с задачей. С другой стороны, если этот элемент должен иметь минимальное сопротивление, то лучше будет остановить свой выбор на экструдированном пенополистироле. Как видите, эти материалы могут показаться очень похожими, но у них очень разные качества.

Как резать экструдированный пенополистирол?

Экструдированный полистирол также можно резать стоя.После разрезания на 1/4 дюйма спереди, нажмите коленом на заднюю сторону листа, где находится разрез, затем потяните две секции назад, пока они не защелкнутся. Возможно, вам придется использовать универсальный нож, чтобы разрезать последний оставшийся кусок пластикового покрытия.

Какое значение R имеет экструдированный пенополистирол толщиной 2 дюйма?

Экструдированный пенополистирол

XPS имеет значение R от 4,5 до 5,0 на дюйм толщины. Это продукт, который я обычно использую для изоляции стен подвала.

Какое значение R имеет 2-дюймовый пенополистирол?

Стена с использованием технологии STYROFOAM T-MASS с 2-дюймовым внешним слоем и 4-дюймовым внутренним слоем бетона, а также 2-дюймовым слоем изоляции из экструдированного полистирола STYROFOAM даст материалу значение R примерно 11.33.

В чем разница между hips и gpps

Узнайте, что лучше для вашего производства полистирола: HIPS или GPPS Полистирол

(PS) является одним из самых популярных термопластичных материалов в мире, но в зависимости от вашего применения вы можете использовать ударопрочный полистирол (HIPS) или полистирол общего назначения (GPPS) . Каждый из них имеет уникальные свойства, которые следует учитывать, прежде чем решить, какой из них лучше всего подходит для вашего проекта и конечного пользователя.

В компании Amco Polymers, предлагающей наш опыт в области материалов для разработки продуктов , является одним из решений, которые мы гордимся тем, что предлагаем нашим клиентам. Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, какой тип полистирола следует использовать для конечного продукта.

Что общего у HIPS и GPPS?

Несмотря на то, что между ударопрочными и универсальными полистироловыми смолами есть некоторые ключевые различия, у них есть несколько общих характеристик. Обе смолы являются недорогими, жесткими и простыми в обработке и производстве.Эти методы обработки включают литье под давлением, экструзию, формование с раздувом и термоформование.

HIPS и GPPS соответствуют требованиям Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США, что делает их широко распространенными в кухонной посуде и упаковке пищевых продуктов. Это не единственные категории приложений, которые они разделяют, поскольку они оба могут использоваться в приложениях для здравоохранения и бытовой техники.

Эти полистирольные смолы обладают превосходной эстетикой, хорошим блеском, их легко красить, склеивать и печатать. HIPS и GPPS также имеют признание лаборатории страховщиков 94HB и подлежат вторичной переработке.

Amco Polymers предлагает продукты HIPS и GPPS благодаря нашим отношениям с поставщиками Total Petrochemicals .

Каковы уникальные качества ударопрочного полистирола (УППС)?

Ударопрочный полистирол представляет собой полистирольную смолу, которая используется в устройствах с низкими температурами. Как следует из названия, HIPS обладает высокой ударной вязкостью и хорошей размерной стабильностью. HIPS легко поддается термоформованию и может печатать с использованием цифровых, трафаретных, флексографских и литографических красок.

HIPS имеет естественно белый цвет и матовую поверхность, и, хотя он не является естественным прозрачным, HIPS можно легко красить и приклеивать для превосходной эстетики. Хорошим примером пищевой упаковки HIPS являются стаканчики для йогурта.

Некоторые марки HIPS обладают исключительной стойкостью для конкретного конечного использования, например, для изготовления охлаждающих вкладышей, сидений и резервуаров для унитазов или одноразовых изделий, требующих высокой устойчивости к растрескиванию под воздействием окружающей среды.


Каковы уникальные качества полистирола общего назначения (GPPS)?

Хотя и GPPS, и HIPS считаются дешевыми, полистирол общего назначения является более экономичным из двух полистиролов.GPPS является хрупким и имеет низкую ударную вязкость, а также меньшую размерную стабильность, чем HIPS.

В отличие от HIPS, GPPS бывает либо с легким голубым краем, либо с прозрачным оттенком краев. GPPS обладает прозрачностью, подобной стеклу, что делает его популярным в прозрачной упаковке для пищевых продуктов, и ему можно легко придать различную форму. Из-за этого GPPS также является популярным выбором для пластиковых игрушек.

GPPS также часто используется в лотках для холодильников, коробках, косметических упаковках и футлярах для компакт-дисков.

Вас интересует полистирол TOTAL?

Известная во всей стране и мире компания Amco предлагает своим клиентам самый лучший, самый широкий ассортимент инженерных полимеров по самым конкурентным ценам.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.