Skip to content

Пеногенератор для пенобетона своими руками: виды, состав, цены, как приготовить своими руками

Содержание

Пенообразователи для пенобетона: изготовление своими руками, цены

Пенобетон по сравнению с другими строительными материалами имеет ряд преимуществ: крепость, малый вес, экономичность и хорошие теплоизоляционные свойства. Обеспечиваются эти положительные качества различными компонентами, входящими в состав: в первую очередь — пенообразователями, которые смешивают с жидким раствором цемента.

Оглавление:

  1. Назначение
  2. Виды и состав
  3. Рекомендации по применению
  4. Как сделать своими силами?
  5. Правила хранения и перевозки

Что это такое?

Пенообразователи представляет собой специальную жидкость, которая предназначена для создания пузырей воздуха. Они обволакиваются цементом и обеспечивают пористую структуру.

Вид и количество использованных добавок определяют такие качества пеноблоков, как:

  • крепость;
  • плотность;
  • численность и густота пор.

Задача пенообразователя — создание каркаса блока и удержание его до момента набора цементной смесью требуемой прочности. Они помогают сохранять влагу, требующуюся для процесса твердения. Перед применением их необходимо взбивать до появления пены. Правильно приготовленный раствор имеет гомогенную структуру и крепкую пену молочного цвета, которая не выпадает из перевернутой емкости. Этот концентрат хорошо сочетается с прочими добавками, используемыми при изготовлении пенобетонных блоков, например, с ускорителями застывания. Он легко дозируется и взаимодействует с водой, не является токсичным.

Состав и разновидности

Изготавливают пенообразователи на основе гидролизатов белков, омыленной древесной смолы и различных поверхностно-активных веществ. Выделяют следующие виды:

  • органического (белкового) происхождения;
  • синтетического происхождения.

Органические пенобетонные блоки, изготовленные на белковом концентрате, являются более крепкими и экологически чистыми, чем их синтетические аналоги. Но себестоимость получается выше, к тому же они сложны в приготовлении, хотя и имеют меньшее время застывания. Белковые составы оптимальны в сочетании с пеногенераторами. Достоинство этого подхода — возможность создания ячеистого бетона любой плотности. Лучшими считаются продукты, сделанные на основе гидролизата крови, костей и иных частей животных. Могут добавляться рыбья чешуя, молочные масла и жмых подсолнечника. Но закупить материал можно только у заграничных производителей.

Отечественные компании отдают предпочтение синтетическим смесям. Применяют их при изготовлении пенобетона по баротехнологии. Отсутствие необходимости использовать пеногенератор — одно из главных преимуществ. Среди минусов:

  • 4 класс опасности;
  • непригодность для блоков с малой плотностью;
  • низкая стойкость образуемой массы и несовместимость с отдельными ускорителями и пластификаторами для бетона.

Для производства пенобетона применяются пенообразователи, отвечающие следующим требованиям:

  1. стоимость объема материала, необходимого для выпуска 1 м3, не должна превышать 2$;
  2. расход не должен быть выше 1,5 л на 1 м3 конечного продукта;
  3. смесь должна иметь стабильные характеристики, не зависящие от даты выпуска;
  4. высокие кратность (отношение объема пены к исходному объему) и стойкость. Эти показатели считаются основными физическими параметрами пены.

Советы по использованию

Большинство промышленных пенообразователей, имеющихся в продаже, являются концентрированными. Их необходимо разбавлять водой с соблюдением строгих пропорций. При этом кратность пены будет сильно зависеть от качества жидкости. Лучшие результаты даст применение дистиллята.

При изготовлении пенобетона следует добавлять от 0,7 до 1,4 литра раствора на кубический метр готового материала. Если отклониться от этой пропорции в сторону увеличения, то блоки получатся хрупкими. Также это приведет к возрастанию времени застывания и степени усадки.

При использовании пеногенератора происходит автоматическое дозирование пенообразователя, что обеспечивает строгое соблюдение пропорций и достижение оптимального качества итогового продукта. Осуществляется это с помощью специального контрольного элемента.

Рецепт изготовления пенообразователя своими руками

В любом строительном магазине представлен широкий выбор как пеногенераторов, так и пенообразователей. Если по каким-либо причинам приобретение готовой смеси невозможно, рекомендуется воспользоваться простым и пригодным для изготовления пенообразователя своими руками рецептом клееканифольного состава, который приведен в таблице:

Наименование Его количество в кг из расчета на 100 кубических метров пенобетона
Канифоль из сосны 6
Сода каустическая 1,6
Клей столярный
6,3
Вода 65

Приготовление смеси делится на два этапа. Столярный клей смешивают с водой и дают настояться сутки. Основной процесс занимает примерно два часа. Работают с пенообразователем при температуре от 5 до 30°C. Хранить его рекомендуется не более 4 недель.

Добавлять в самодельный пенообразователь мыло и кальций опытные строители не рекомендуют, поскольку большое количество пены не является залогом высокого качества. Пена быстро разрушается при контакте с цементным раствором. А созданная с помощью смоляной или нафтеновой кислот — активизируется.

Популярен и рецепт аналога протеинового состава, предназначенного для использования с пеногенератором и позволяющего получить ячеистый бетон, соответствующий марке D800. Для этого потребуются следующие ингредиенты:

Наименование материала Количество из расчета на 1 кубический метр пенобетона
Сернокислое железо (или медный купорос)
50 грамм
Гидролизованная боенская кровь 1,5 кг
Водный раствор натра  2% от общего объема смеси
Хлористый аммоний 134% от количества сухого натра

Свойства пенообразователя сохраняются в течение полугода с момента изготовления. Пеногенератор также можно сделать самостоятельно. При перспективе разового использования этот вариант является оптимальным в связи с тем, что приобрести заводское изделие будет слишком дорого.

Хранение и транспортировка пенообразователя

Пенообразователь не портится ни от воздействия высоких температур, ни от замерзания. Даже если он изменит свой вид, то при перемещении в нормальную среду свойства скоро восстановятся. Поэтому создания специальных условий для хранения и транспортировки не требуется. Держат готовый продукт в запечатанных емкостях при температуре от 5 до 40°C. Срок годности промышленных смесей обычно равен 1 году.

Имея дело с подобными составами, необходимо беречь их от контакта с нефтепродуктами. Иначе материал потеряет свои пенообразующие качества и будет непригоден к использованию.

Стоимость готовой смеси

Цены на пенообразователь во многом зависят от его вида, состава и производителя. При оптовых закупках цена за единицу товара может снижаться.

Наименование продукции Цена за бочку, рубли
Белковый пенообразователь Foamcem 34 000
Синтетический пенообразователь ПБ-Формула 2012 и ПБ-Люкс 23 000
Пенообразователь-концентрат ПБ-2000 28 000
Протеиновый пенообразователь Эталон 18 000

В бочке обычно содержится 200-230 кг. При необходимости изготовить небольшое количество пеноблоков можно попытаться купить пробный образец пенообразовательной пены, расфасованный в емкости по 20 кг.


 

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Технология производства самодельного пенобетона пользуется высокой популярностью, тем более, что найти информацию о том, как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками — не составит большого труда.

Если вам необходимо построить гараж или даже дом, то не обязательно нанимать строительную бригаду.

Все этапы строительных работ можно провести собственными силами, ведь пенобетон — очень легкий материал.

Изготовление самого пенобетонного блока также не займет много времени.

Самое главное, в этом случае, правильно изготовить сам пеногенератор для производства бетонных блоков.

Практически каждый, кто имеет хотя бы небольшой технический опыт сможет собрать пеногенератор для пенобетона своими руками.

Приступаем к изготовлению пеногенератора

Такое устройство сможет обеспечить качественную плотную пену, полнее сопоставимую с пеной, которую производят автоматические пеногенераторы заводского производства.

На создание пеногенератора собственного изготовления не придется тратить больших денег.

Как видно из чертежа, основу конструкции составляет самый простой принцип парных вентилей.

Схемы и чертежи:

С помощью их регуляции задается необходимая плотность пены.

Чертежи пеногенератора для пенобетона представлены на нашем сайте и даже без специальной технической подготовки можно разобраться в этой конструкции и технологии изготовления.

Если регулировочные вентили задают плотность пены, то запорные перекрывают всю систему. Достаточно один раз подобрать нужную плотность, чтобы потом использовать только запорные вентили в системе пеногенератора.

Работает такой самодельный пеногенератор по тому же принципу, что и заводская конструкция. В специальную камеру под углом в 90 градусов рабочий раствор пеноконцентрата для последующего турбулентного смешивания с потоками воздуха.

После этого под большим давлением полученная смесь пропускается через сопло, которое усечено с двух сторон специальным образом. Поэтому на входе в сопло смесь будет сжиматься, а на выходе из него – расширяться.

А можно сделать и пеногенратор на скорую руку.

Скорость пеноконцетраата будет увеличиваться при этом. Под большим давлением смесь из сопла попадает в пенопатрон, где и разбивается в пену.

На чертежах также представлены модификации самодельных пеногенраторов, имеющих сопло Лаваля или шайбу жиклер.

По своим конструктивным особенностям они не очень сильно отличаются от первой модели.

Единственное отличие пеногенератора с соплом Лаваля от пеногенератора с шайбой жиклером заключается в том, что КПД последнего на 40% ниже.

Обычно такую модель используют для временных работ по созданию пенобетонных блоков.

Или купить?

Но если вы не чувствуете в себе инженерные задатки, то это не значит, что вы не сможете сами производить пенобетонные блоки.

Для этого достаточно просто купить пеногенератор для пенобетона, такой, как пеногенератор Фомм ПГМ.

На рынке строительного оборудования России и СНГ эта модель считается одной из самых лучших.

Пеногенератор данного типа надежен и прост в работе, быстро настраивается, может работать в автоматическом режиме со всеми видами пенообразователя.

Такое оборудование заводского производства способно производить 500 литров пены в минуту.

В самом начале их производства пеногенераторы представляли из себя довольно простые устройства, которые сегодня с легкостью может собрать любой самоделкин.

Конструкция самых первых пеногенераторов представляла из себя простую бочку, куда наливали раствор пенообразователя, к которой подсоединялась труба.

Однако, при первых же работах в промышленном объеме сразу выявлялись недостатки таких простых систем пенообрзования.

Во первых, когда рабочий раствор в емкости заканчивался, его поступление по трубе шло неравномерно, в результате чего пена образовывалась также неравномерно, от чего страдало качество готовой продукции.

К такому пеногенратору приходилось напрямую подключать компрессор. Поэтому когда падало давление, происходило образование более плотной пены ,что также влияло на качество пеноблоков.

Так как такой пеногенератор настраивался вручную, то при каждом новом замесе приходилось конструкцию настраивать заново. В результате чего терялось очень много времени.

В следствии того что в баке оставалась вода при неполном расходе, такое оборудование, сделанное из обычного металла, начинало ржаветь, что потом также сказывалось на качестве готовой продукции

Но самым главным недостатком такой конструкции было отсутствие дозированного производства пены. При каждом запуске пеногенератора приходилось на глазок делать дозирование пены.

Современные модели пеногенераторов заводского производства не имеют всех этих недостатков. Поэтому пеноблоки, сделанные на таком оборудовании, отличаются высоким качеством и надежностью.

С помощью современных пеногенераторов промышленного изготовления можно вырабатывать пену и производить пеноблоки в любом растворном узле.

Такие пеногенераторы прошли проверку в настоящих промышленных условиях производства строительных материалов.

Они надежно закрыты кожухами, что устраняет возможность поломки во время работы и сокращает вынужденные простои.

Устройство заводского пеногенратора

Заводская конструкция пеногенератора включает в себя три модуля:

  • Модуль, который подает рабочий раствор пенообразователя для дальнейшего пенообразования. Для этого подойдет любая емкость. Сам пеногенератор будет осуществлять забор раствора.
  • Модуль для пенообразования, имеющий трубку для образования пены. Его делают из специальных негнущихся современных материалов. Модуль может работать практически со всеми известными пенообразователями.
  • Автоматический модуль цифровой дозировки. Этот блок позволяет выбирать и производить пену необходимого качества после соответственной настройки оборудования.

Надеемся, что эта статья была для Вас полезна!

Как работает пеногенератор для пенобетона

Пеногенератор для пенобетона собранный своими руками – это отличный вариант для производства собственных бетонных блоков. Такое устройство обеспечит качественную и плотную пену, которая не уступает автоматическому заводскому производству. Главное, правильно изготовить агрегат.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 355
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/penogenerator-dlya-penobetona.html

Изучаем конструктивные особенности приспособления

Как известно, сделанный своими руками пенобетон различных категорий весьма широко используется в современной строительной индустрии. Популярность данных материалов вполне обоснована, ведь они обладают достаточно широким набором положительных характеристик, что, впрочем, практически не влияет на их стоимость. Для того, чтобы разобраться с конструктивными особенностями сделанных собственными руками пеногенераторов, стоит изучить свойства и составляющие материала, который необходимо получить в итоге. В данном случае, естественно, речь идет о пенобетоне, который традиционно изготавливают из следующего набора компонентов:

  • пенообразовательное вещество;
  • цемент;
  • песок;
  • вода.

Схема производства пенобетона: 1 – емкость для раствора пенообразователя, 2 – площадка обслуживания, 3 – компрессор, 4 – пеногенератор, 5 – смеситель, 6 – рукав напорный, 7 – формы ярусные

Стоит отметить, что производство пеноблоков своими руками – весьма обоснованное в финансовом плане мероприятие. Стоимость такого строительного материала ниже, чем у его аналогов, представленных на отечественном рынке. Это связано в первую очередь с тем, что технология изготовления заводских аналогов пенобетона существенно выше. Если говорить о цене, которую придется заплатить за стандартный набор компонентов для производства строительного материала, нужно сказать, что наиболее существенные траты предвидятся в деле покупки цемента. Остальные составляющие в общей сумме не превысят цены необходимого количества бетона.Схема пенообразователя

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1552
Источник: http://jsnip.ru/stroitelnye-materialy/penogenerator-dlja-penobetona.html

Делаем пенобетон

Оборудование

Компоненты

Пропорции на 1 м3 пенобетона

Плотность
кг/м3400600800100012001400
Пропорция цемента и воды 0.46 0.43 0.444 0.46 0.5 0.38
Количество воды л. 165 155 185 215-220 235 265
Количество цемента кг.
361 361 481 581 651 690
Количество песка кг. 155 205 281 381 600
Количество концентрата
пенообразователя
кг.
1.2 1.0 0.95 0.90 0.85 0.7

Технология

      1. Сначала в миксер загружают цемент с песком.
      2. Их, в сухом виде, основательно перемешивают между собой.
      3. Подливают воду и добавляют из парогенератора пену.
      4. Всё это около 5 минут активно перемешивается.
      5. Затем заливается в формы и сушится.

Важно

Песок обязательно выбирайте чистый и мелкий (до 2 мм), без примесей грязи и глины.

Вода, в принципе, подойдёт водопроводная. Но в ней не должно быть солей и кислот.

Не удивляйтесь, если первые пеноблоки у вас будут, мягко говоря, не совсем качественными. Долю содержания воды и пенообразователя в растворе, время замеса и затвердевания материала, а также сколько времени сушить уже готовые блоки – приходится определять экспериментально, самому, во время производства. Потому что очень многое зависит от индивидуальных свойств компонентов, температуры воздуха и прочих факторов

Могу лишь сказать, что больше, чем 1.5 л. пенообразователя на 1м3 бетона добавлять не нужно, т. к.  материал выйдет гораздо менее качественным и с меньшей прочностью, сильно увеличится время затвердевания смеси, у пеноблоков  будет большая усадка.
Надеюсь, вы поняли, как сделать пенобетон, теперь подробнее о пенообразователе.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1514
Источник: http://vybiraemtovar.ru/kak-sdelat-penobeton-samomu-v-domashnih-usloviyah/

Принцип работы оборудования

На сегодняшний день инженеры постарались создать максимально простые и доступные чертежи пеногенератора для пенобетона своими руками. Чтобы изготовить надежное и качественное оборудование, необходимо понимать принцип, по которому это устройство работает. C помощью этого оборудования и производится изготовление пены, которая составляет основу пенобетона. Промышленное устройство традиционно имеет три разных модуля, обеспечивающие отлаженную работу всей конструкции и выполнение ее главной функции, а именно:

  • контрольный элемент, с помощью которого можно обеспечить автоматическое дозирование продукта;
  • модули, производящие пену, а также транспортирующие ее. С их помощью можно обеспечить возможность получения пены.

В пеногенераторе находится предварительно подготовленный цементный раствор, который под действием заданного давления, смешиваясь с воздухом, преобразуется в пенобетон.

Как показала практика, это устройство является не только недорогим, но и производительным. Таким образом вполне можно сделать пенообразователь для пенобетона своими руками, который способен производить приблизительно 500 л материала за одну минуту.

Для пеногенератора можно изготовить и бетоносмеситель, являющийся инструментом, который работает в комплексе с этим устройством. Бетоносмеситель иногда можно с легкостью заменить обычной лопатой либо иным удобным инструментом, который предназначен для замешивания цемента вручную.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1438
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/izgotovlenie-penogeneratora-dlya-penobetona-svoimi-rukami/

Характеристики

Пенообразователь для пенобетона имеет несколько положительных черт:

  • Раствор имеет гомогенную консистенцию, своеобразно пахнет. Цвета варьируются от светло-бежевого до желтого. Концентрат прекрасно взаимодействует с иными добавками, применяющимися для пенобетонов. Например, с различными пластификаторами, веществами, убыстряющими застывание смеси либо другими подобными средствами.
  • В пенообразователе находятся все значимые компоненты, позволяющие обеспечить конечному результату нужную выдержанность и кратность.
  • Данная добавка хорошо дозируется и разбавляется с водой, не выделяет токсических веществ, поэтому безвредна для окружающего мира.

Благодаря пенообразователю, а также другим составляющим, пенобетон имеет множество положительных эксплуатационных характеристик, которые превозносят его над многими другими материалами. К данным особенностям относят:

  • теплоизоляционные качества;
  • экономичность в расходовании;
  • малый вес, позволяющий легко, быстро, без помощи дополнительных средств и устройств осуществлять стройку;
  • растущая со временем крепость;
  • несложность в обрабатывании.

Вернуться к оглавлению

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 1111
Источник: https://kladembeton.ru/montazh/materiali/penoobrazovatel-dlya-penobetona.html

Пенообразователь для пенобетона своими руками

Состав пенообразователя:
  • каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
  • канифоль – 1 кг;
  • столярный клей – 0,06 кг.

Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

  1. смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все кусочки растворились и образовали однородную массу;
  2. приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет около 2-х часов до полного растворения канифоли.

Примечание. Канифоль следует предварительно раздробить.

Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

Примечание. При смешивании канифольное мыло вливают в клеевой раствор. Пропорция для смешивания 1 : 6.

Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80 гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество блока и приведет к быстрому его разрушению.

Примечание. Проверить качество пены, можно наполнив ею ведро. После переворачивания ведра пена должна удержаться внутри.

Схема производства пеноблоков показана на рисунке.

Схема производства пеноблоков

Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

  • сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;
  • повышенное/пониженное содержание воды в растворе;
  • повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.

Во-первых, потому что пенообразователь дорогой.

Во-вторых, потому что увеличение его в составе смеси увеличивает время на затвердение бетона.

В-третьих, потому что это снизит прочность блока.

  • варьированием времени замеса;
  • экспериментальное определение времени для набора прочности блоками;
  • режимом сушки готовых (расформованных) блоков.

К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у оборудование для производства пенобетона можно продать.

Примечание. Как показывает практика, лучше делать конструкционные пеноблоки (марки D-900 и выше). Они содержат меньше пор, по сравнению с теплоизоляционными, и новичкам их изготавливать проще.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 2813
Источник: http://moydomik.net/tehnika-i-oborudovanie/367-penobloki-svoimi-rukami-proizvodstvo-penobetona.html

Состав и разновидности

Виды пенообразователей напрямую зависят от состава концентрата. Образователи пены встречаются:

  • органического;
  • синтетического происхождения.

Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества.

Органический раствор изготавливается из природных белковых компонентов, тем самым делая пенобетон более крепким, ведь белковая пенообразовательная пена лучше взаимодействует с основным раствором, увеличивая заполненное бетоном расстояние между порами. Кроме того, натуральность состава пенообразователя делает его экологически чистым, безвредным. Профессионалы считают такого рода концентрат более действенным и качественным. Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества, а также запросу по ГОСТ, посему множество строителей предпочитают данный строительный материал и рекомендуют его другим мастерам.

Синтетические растворы менее дорогие, не настолько капризные во время приготовления строительной смеси. Однако готовые материалы из искусственного пенообразователя не «блещут» особым качеством, прочностью. Хотя это не мешает им постоянно применяться для стройки.

Четких утверждений, какой вариант из вышеуказанных является более эффективным, не существует до сих пор. Вспенивающий процесс концентрату обеспечивают находящиеся в пенообразователях частицы ПАВ, среди которых главную роль играет мыло. Оно производится посредством взаимосвязи растительных либо животных жиров с щелочным веществом. Именно это поверхностно-активное вещество сокращает натяжение жидкости, тем самым экономя ее силы ради хорошего вспенивания.

Но практика показывает, что много пены не всегда означает хорошее качество материала. Об этом свидетельствуют мастера, которые своими руками из мыла пытались приготовить пенообразователь.

Загвоздка заключается в следующем. Молекулярную основу мыла составляют калий и натрий, которых при смешивании строительного раствора очень быстро вытесняют ионы кальция, находящиеся в составе цемента, тем самым мешая мылу растворяться в воде. Это приводит к распаду пены, и соответственно, к дальнейшей деструкции готовых пеноблоков.

Если во время приготовления пенообразователя жирам предпочесть смоляные либо нафтеновые кислоты, вышедшее в результате мыло при взаимодействии с цементом еще больше поднимет свои пенообразующие качества, поэтому оно отлично подойдет для приготовления пенообразовательного раствора своими руками.

Вернуться к оглавлению

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 2437
Источник: https://kladembeton.ru/montazh/materiali/penoobrazovatel-dlya-penobetona.html

Разновидности и популярные агрегаты

Строительный рынок предлагает несколько типов пеногенераторов: реверсивные (циклические) и безреверсивные (непрерывного действия).

Последний вид пеногенераторов для производства пенобетона дает возможность оператору обеспечивать регулярную транспортировку изготовленного пенного состава в пенобетоносмеситель. В отличие от этого типа, оператору реверсивного оборудования нужно самостоятельно, перед любым новым пуском, добавлять пенообразующий состав в ресивер и производить большое количество манипуляций с подачей воздуха и вентилями подачи. Пеногенерирующие модели безреверсивного вида дают возможность снизить как затраты требуемых составляющих, которые применяются в процессе, так и рабочее время.

Сегодня большинство как зарубежных, так и российских изготовителей предлагают различные устройства для генерации пены. Из отечественных изготовителей необходимо выделить «Фомм-ПГМ» и «Санни-ПГ 150», которые представлены компанией из Санкт-Петербурга «Строй-Бетон», ВМ-ПГ6000, которую предлагает кировский ООО «Строительные Технологии», а также оборудование ПГ-АВ, изготавливаемое компанией «Метем» из Перми.

Подробней нужно остановиться на «Фомм-ПГМ», так как это оборудование известно как в нашей стране, так и за ее пределами.

Оборудование великолепно себя показало во время работы. Автоматизированная, надежная, работающая с любыми разновидностями пенообразователей и легко регулируемая установка производит пятьсот литров пены в минуту. Как и многие безреверсивные модели, «Фомм-ПГМ» состоит из таких модулей:

  • дозирующий цифровой автоматический модуль, за счет которого можно изготовить требуемый объем пенного состава предварительно заданного качества, с помощью нажатия только одной клавиши — «Пуск». Это дает возможность избежать влияния человеческого фактора на качественный состав пены;
  • преобразующий модуль, где с помощью трубки и получается пенная смесь;
  • модуль подачи состава, который сам подает из любого резервуара сделанный оператором раствор из пенообразователя. Из-за установленного модуля устройство является полуавтоматическим.

Изготовление пенобетона с использованием пеногенератора «Фомм-ПГМ» быстрое и экономически выгодное. Важным преимуществом считается возможность работать одновременно с бетономешалкой, растворным узлом или штукатурной станцией.

Масса устройства составляет 65 кг, а размеры — 1350х750х850мм. Диапазон плотности можно варьировать в пределах 25−250 гр./л, а воздушное давление — 6 Атм. Потребляет это оборудование только 3 КВт/ч. Для обслуживания требуется один оператор.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 2542
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/izgotovlenie-penogeneratora-dlya-penobetona-svoimi-rukami/

Как работает пенообразователь

Подача пены в агрегате осуществляется в специальный отсек под углом 90 градусов, где материал смешивается с воздухом. После создается определенное давление, которое способствует выходу полученной пенной смеси через сопло. Главная задача правильного функционирования устройства – это сжимание плотного материала при входе и его расширении при выходе. В состав пенообразователя входят вещества органического или синтетического происхождения.

Важно! Во время работы агрегата нужно обязательно следить за скоростными параметрами. В пенопатроне вещество превращается в густую пену. Последний вариант будет наиболее подходящим, если аппарат сооружается для временного использования.

Допускается в конструкции элемент сопла сменить на шайбу-жиклер, но при таком замещении снижается КПД пенообразователя. Особенности устройства пенообразователя, которые следует учитывать при конструировании:

  • Чтобы аппарат функционировал без перебоев. Нужно добавить схему подсоединения компрессор, который обеспечит стабильную работу системы с давлением в 6 атм.
  • Если в качестве резервуара будет использоваться бак в 200 литров. То допустимо применение бытового насоса, который обеспечит подачу пены в пеногенератор.
  • Когда требуется большой объем производства, рекомендуется использовать мощную модель компрессора.
  • Налаженное производство, которое укомплектовано подходящим по параметрам насосом с давлением в 2 атм производит до 500 л/минуту.
  • При использовании ресиверного компрессора, у которого давление достигает 6 атм. Показатели производства увеличиваются от 100 литров и больше.

Справка! При вопросе, чем штукатурить газобетонные блоки рекомендуется учитывать физические особенности ячеистого материала, ведь не всякий вид шпатлевки и штукатурки сможет продержаться на такой стене.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1798
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/penogenerator-dlya-penobetona.html

Рецепт приготовления пенообразователя

Раствор можно хранить 4 недели.

Как правило, в строймаркетах пенообразователи реализуются в большом количестве. Но бывают случаи, особенно при частном мелкомасштабном строительстве, когда концентрата для пенобетона нужно совсем немного. Здесь строители могут попробовать приготовить пенообразователь своими руками.

В состав раствора должны входить:

  • канифоль из сосны;
  • каустическая сода;
  • столярный костный клей.

Из одного килограмма канифоли, смешанной с клеем, получается около 500 литров пены. Если придерживаться всех правил изготовления, можно добиться однородности материала, поры которого будут не более 0,4 мм шириной. Приготовление средства длится около двух часов. Температура состава, при которой можно с ним работать, допустима от 5 до 30 градусов по Цельсию. Максимально допустимые сроки хранения раствора – 4 недели.

Вернуться к оглавлению

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 883
Источник: https://kladembeton.ru/montazh/materiali/penoobrazovatel-dlya-penobetona.html

Итог

Сделав пеногенератор своими руками, не придется покупать дорогостоящее оборудование. А блоки, изготовленные самостоятельно будут иметь более прочные и теплосберегающие характеристики по сравнению с покупными.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 301
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/penogenerator-dlya-penobetona.html

Нюансы сборочных работ

Не существует вариантов сборки любого устройства, которые не предполагают наличия определенных особенностей. В связи со спецификой строительной индустрии, самостоятельное изготовление оборудования для производства строительных материалов имеет весьма существенную специфику. Так, отвечая на вопрос, как сделать пеногенератор собственными руками, они называют следующие требования:

  • входной диаметр сопла и его глубина должны быть не более тридцати миллиметров и соотноситься в пропорции один к одному;
  • пропорция три к одному подойдет для соотношения размеров глубины сопла Ламаля и его выходного диаметра;
  • центральное отверстие по диаметру должно составлять десять миллиметров.

Пеногенератор понадобится не только в строительстве, но и в быту

Стоит учитывать и то, что в случае, когда вы хотите достичь показателя производительности оборудования порядка двухсот литров в минуту, нужно подобрать соответствующие габариты пенопатрона. Так, его диаметр должен варьироваться в диапазоне от 30 до 40 миллиметров, а длина ограничиваться показателями от 600 до 800 миниметров.Грамотно собранный пеногенератор прослужит длительное время

Особенного внимания достоин пенопатрон. Для его изготовления стоит выбирать не спиралевидную, а проволочную сетку. В отношении наполнения стоит отдать предпочтение именно стекам, изготовленным из нержавейки. Их, как и фильтр для выхода пены из конструкции, можно купить в обычном магазине заранее. Корпус пенопатрона нужно плотно заполнить сеточками, а на его выход установить ерш с шайбой. Ерш можно и не устанавливать, однако в таком случае разбрызгивания продукта на выходе из конструкции избежать не удастся. Кроме того, это не лучшим образом скажется на эксплуатационном сроке всей конструкции. Сборка пеногенератора при условии теоретической подкованности среднего уровня не составит труда, а полученный агрегат прослужит долго и качественно.Готовый пенобетон заливают в формы

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1926
Источник: http://jsnip.ru/stroitelnye-materialy/penogenerator-dlja-penobetona.html

Рекомендации по изготовлению

Пенообразователь для пенобетона своими руками должен обеспечивать правильное смешивание воздуха, воды и строительной смеси, от этого будут зависеть показатели качества и плотности пены. Технология производства выглядит так: в жидкую бетонную смесь добавляется пена и перемешивается. Сама пена получается при помощи пенообразователя.

Инструменты и материалы

  • чертежи пеногенератора;
  • корпус с железными сетками либо металлический лист;
  • шланги;
  • насос;
  • компрессор;
  • аппарат для сваривания;
  • труба с диаметром 2.5 см;
  • вентили для запирания и регулировки.

Порядок работ

  1. Сборка пенообразователя для пеноблоков начинается с емкости для этого лучше подобрать металлический сосуд в форме цилиндра. Оборудование должно работать непрерывно. Подается сжатый воздух, вода и эмульсия в систему без перебоев.
  2. На поверхности пола следует установить отдельную емкость, которую наполняют раствором воды с пенообразующим составом.
  3. При помощи погружного насоса и встроенного шланга будет происходить подача смеси в бак.
  4. Для подачи сжатого воздуха вторую трубку подключают от компрессора к бетономешалке.
  5. При помощи вентиля будет осуществляться регулировка давления, чтобы его увеличить, нужно просто повернуть ручку.
  6. Аналогичный вентиль ставится на регулировку подачи водного раствора в бак.
  7. Чтобы получить качественную пену достаточно отрегулировать вентили один раз.

Совет! Все соединительные части пенообразователя должны быть обязательно уплотнены муфтами.

В устройство синтетического пенообразователя также следует вмонтировать сопло, которое должно иметь сначала сужающийся, а потом расширяющийся внутренний канал. Процесс сжатия и расширения раствора обеспечит ему большую скорость равную поступлению из сопла. После по трубке материал поступает к выходу при помощи пенопатрона. Далее вода и состав пенообразователя с большой скоростью передвигается из сопла и, разбиваясь в фильтре вспенивается.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1911
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/penogenerator-dlya-penobetona.html

Формы для пеноблоков своими руками

Формовочная емкость может быть изготовлена из любого материала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен деформироваться в процессе заливки раствора.

Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:

  1. расчет формы для пенобетона;
  2. изготовление формы для пенобетона.

Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?

Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таком соотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношение является оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки без подрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина будут соответственно равна 300 и 600 мм.

Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразно использовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.

Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарная длина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную толщину.

Примечание. Лучше устанавливать перегородки таким образом, чтобы плоскость наибольшей площади оказалась сверху. Таким образом, обеспечивается более быстрое высыхание блока и равномерный набор прочности пенобетона. По этой же причине не рекомендуется делать многоуровневые формы.

Как сделать формы для пеноблоков своими руками?

Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. К нему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренние перегородки.

Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоков разборной. Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причине перегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них разрезы до половины ширины и соединить через них.

Если используется фанера в качестве материала для изготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки и т.п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не прибавит.

Совет. Лучше применять ламинированную фанеру.

Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид показаны на рисунках.

Схема-чертеж формы для пеноблоковСхема-чертеж формы для пеноблоков (размеры элементов опалубки)Металлическая опалубка (форма) для производства пеноблоковСборка формы для производства пеноблоков

Преимуществом самодельной формы является возможность получения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.

Примечание. При изготовлении формы из фанеры, перед заполнением бетоном ее нужно затянуть прочной пленкой. В противном случае, фанера потянет влагу из сырого раствора, что повлечет деформирование формы и искажение характеристик пенобетона. Использование пленки упрощает также процесс расформовки блоков.

Пенобетон

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 2720
Источник: http://moydomik.net/tehnika-i-oborudovanie/367-penobloki-svoimi-rukami-proizvodstvo-penobetona.html

Хранение и перевозка

Смесь не капризная, можно транспортировать как и где угодно.

Пенообразователь – не капризный материал. Его можно держать и перевозить где и как угодно. Для него подходит любое место с любыми условиями. Летом во время жары раствор не портится, сохраняет свои качественные характеристики. То же самое касается и зимнего периода, когда ртуть на градуснике находится гораздо ниже нуля. Если вдруг под воздействием слишком низких или высоких температур раствор как-то изменится, то при нормализации условий он довольно быстро возвращается к своему прежнему виду. На качество его это никак не повлияет.

Для хранения средства, как правило, используют чистую запечатанную емкость. Температура в помещении при этом может варьироваться от 5 до 40 градусов выше нуля. Тогда материал надолго сохранит свой первозданный вид. Следите за тем, чтобы внутрь пенообразователя не проникли нефтепродукты. Иначе средство потеряет все свои качества, придя в негодность.

Вернуться к оглавлению

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 989
Источник: https://kladembeton.ru/montazh/materiali/penoobrazovatel-dlya-penobetona.html

Кол-во блоков: 20 | Общее кол-во символов: 26420
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:
  1. http://jsnip.ru/stroitelnye-materialy/penogenerator-dlja-penobetona.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 3478 (13%)
  2. https://TvoiDvor.com/beton/izgotovlenie-penogeneratora-dlya-penobetona-svoimi-rukami/: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 3980 (15%)
  3. https://samstroy.com/%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D1%81%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D0%B0%D1%82%D1%8C-%D0%BF%D0%B5%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%80-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D0%BF%D0%B5%D0%BD%D0%BE%D0%B1%D0%B5/: использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 716 (3%)
  4. http://moydomik.net/tehnika-i-oborudovanie/367-penobloki-svoimi-rukami-proizvodstvo-penobetona.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 5533 (21%)
  5. https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/penogenerator-dlya-penobetona.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 4365 (17%)
  6. https://kladembeton.ru/montazh/materiali/penoobrazovatel-dlya-penobetona.html: использовано 5 блоков из 8, кол-во символов 6253 (24%)
  7. http://vybiraemtovar.ru/kak-sdelat-penobeton-samomu-v-domashnih-usloviyah/: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 2095 (8%)

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Процесс развития строительных технологий не стоит на месте. Нынешнему потребителю представлен широкий выбор среди богатого ассортимента материалов, полезные свойства которых удивляет и выводят процессы ремонта и строительства на значительно новый уровень.

 

 

Пеногенератор для пенобетона своими руками

 

Пенобетон – одно из достижений современного строительного производства. Отличие данного продукта от обычных цементных растворов заключается в применении особых компонентов (пенообразователей), которые придают привычному для большинства покупателей продукту ряд дополнительных преимуществ. В результате химических реакций, результатом которых и является образование пены, бетон из-за большого содержания воздуха получается пористым.

 

 

Преимущества такого изделия очевидны, что понятно любому, даже неискушенному в вопросах строительства, человеку.
1. Небольшой вес получаемого материала расширяет сферы его применения и значительно влияет на скорость строительства.
2. Высокие изоляционные свойства, выражающиеся в таких направлениях, как тепло, шумо и звукоизоляция.
3. Высокая степень поглощения влаги исключит возможность завышения данного показателя в помещении и, как следствие, образование плесени.
4. Благодаря наличию воздуха расход цемента и других материалов, необходимых для изготовления раствора, будет значительно ниже, чем в случаях применения других аналогов.
5. Невысокая стоимость.
6. Возможность заливки данного раствора прямо в опалубку либо формы, без необходимости проведения предварительных подготовительных действий.
7. Процесс получения пенобетона не требует организации отдельного производства и использования дополнительных площадей. Все можно организовать прямо на месте строительства.

 

 

Одним из главных преимуществ применения такого раствора заключается в возможности самостоятельного изготовления оборудования, необходимого для его производства. Самодельный пеногенератор позволит сэкономить денежные средства, время и организовать бесперебойный производственный процесс пенобетона прямо на вашем участке.

 

Пеногенератор для пенобетона своими руками изготовить довольно несложно, главное четко понимать, что данное устройство должно обеспечивать бесперебойную подачу в цементный раствор воздуха и пенообразовательного состава.

 

Для воплощения в жизнь такого проекта вам понадобятся следующие детали:
металлический резервуар;
компрессор для подачи воздуха;
гибкие шланги;
манометры;
вентили;
краны;
сопло.

 

 

Сам резервуар не имеет конкретных характеристик и может являться как самодельным элементом, так и представлять собой часть какой либо конструкции, например ресивер, либо баллон для хранения сжатого газа. Такая емкость должна обеспечивать свободную заливку цементного раствора и полную его изоляцию от проникновения постороннего воздуха, кроме того, который будет подаваться компрессором.

Далее нужно предусмотреть отверстия, необходимые для подачи воздуха, пенообразователя и установки насоса для вывода пенобетона на пистолет. Для увеличения давления, а тем самым, скорости вывода конечного раствора нужно в месте соединения выводного шланга с поверхностью резервуара установить сопло, конструкция которого и удовлетворит всем потребностям. Сопло представляет собой изделие, канал внутри которого имеет переход с узкого на широкий диаметр. В месте, расположенном за соплом, нужно установить сетчатый металлический фильтр, являющийся катализатором пенообразования. Чтобы не ломать голову над вопросом его отдельного изготовления можно воспользоваться металлической мочалкой для чистки посуды.

Установка манометров, кранов и регулятора давления позволит контролировать процесс подачи необходимых ингредиентов и обеспечит безопасность при использовании парогенератора. Все стыки должны иметь дополнительные уплотнения.

Пеногенератор для пенобетона своими руками сделает процесс строительства приятным и непринужденным, а полученный результат порадует качеством и надежностью.

 

РЕКОМЕНДУЕМ ПОЧИТАТЬ

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

Пеногенератор для пенобетона и пенообразователь своими руками

Пеногенератор для пенобетона

Содержание статьи:

Пенобетон обладает хорошими эксплуатационными характеристиками. Про плюсы и минусы пенобетона можно прочесть в другом разделе сайта. В данной же статье, будет рассказано о возможностях самостоятельного изготовления этого популярного на сегодняшнее время стройматериала.

Как и при производстве любого другого сырья, для изготовления пенобетона применяется своё собственное оборудование. Если быть точнее, то к нему относится пеногенератор, который, несмотря на всю кажущуюся сложность из названия, на самом деле имеет довольно простую конструкцию.

Пеногенератор для пенобетона

Основная задача парогенератора для изготовления пенобетона заключается в подаче пены в заранее подготовленный раствор. Для этих целей подходит цементно-песчаная смесь, перемешивание всех компонентов которой, при самостоятельном изготовлении, происходит в обычном бетоносмесителе.

При подмешивании в раствор пены, получается пенобетон, а уже после заливки его в формы, образуются блоки из пенобетона.


Основными элементами пеногенератора для пенобетона являются:

  •  Сопло для подачи пены в раствор;
  •  Патрубок для нагнетания сжатого воздуха;
  •  Пенопатрон и камера смешивания пенообразователя.

Основой всей конструкции пеногенератора являются пенопатрон и камера. Для изготовления камеры пеногенератора потребуется кусок металлической трубы с заглушками на торцах и приваренными к ним патрубками. Диаметр металлической трубы, зависит в первую очередь от мощности самодельного пеногенератора для пенобетона.

На концах патрубков, которые предназначены для подачи сжатого воздуха в пеногенератор и для выхода пены из него, следует установить по одному шаровому крану.

Отдельного внимания заслуживает выходной патрубок пеногенератора, который будет выполнять функцию пенопатрона. Внутренняя его часть, должна быть выполнена в виде воронки, чтобы несколько уменьшить скорость потока пены из пеногенератора.


Также, между камерой пенообразователя и пенопатроном, устанавливается регулирующий жиклёр. Предназначен он для увеличения скорости перетекания смеси из камеры в пенопатрон, где и происходит формирование пены.

В качестве жиклёра в самодельном пеногенераторе для пенобетона, можно использовать кухонную металлическую сетку.

Пенообразователь своими руками

Сегодня купить готовый заводской пенообразователь нет абсолютно никакой проблемы. Как правило он есть на прилавках многих строительных магазинах.


Тем не менее, если нужно сделать пенообразователь своими руками, то его состав достаточно прост. Для изготовления пенообразователя, нужно использовать:

  1.  Канифоль;
  2.  Столярный клей;
  3.  Каустическую соду.

При смешивании всех вышеперечисленных компонентов, следует соблюдать аккуратность. После того как пенообразователь своими руками готов, можно проверить его в действии. Пена должна при выходе из пеногенератора, обладать достаточной стойкостью и плотностью.

Ну а про то, нужно ли утеплять дома из пеноблока, можно прочесть в предыдущих выпусках строительного журнала.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Пенообразователь для пенобетона: состав, полезные свойства, цены

К важным преимуществам пенобетона относят возможность производства своими руками, непосредственно на стройплощадке, сокращая тем самым затраты на приобретение и транспортировку. Сырьем для них служит цементно-песочный раствор, формирование ячеистой структуры обеспечивается вводом белковых или протеиновых пенообразователей, доводка эксплуатационных показателей до требований ГОСТ 25485-89 – специальными добавками. Стандартная схема линии включает емкость, компрессор, пеногенератор, смеситель и формы, в которых блоки набирают прочность.

Оглавление:

  1. Разновидности и описание
  2. Руководство по применению
  3. Стоимость пенообразователей

Состав и виды

Основа этих веществ – гидролизаты белков животного и растительного происхождения, древесная омыленная смола или аналогичные синтетические добавки. Большинство видов являются концентрированными и нуждаются в разбавлении водой, вступая в химическую реакцию с цементно-песочным тестом, они образуют вспененную смесь, с объемом равномерно распределенных и закрытых ячеек до 80 %. Выделяют две группы пенообразователей для пенобетона – синтетические и белковые (они же протеиновые).

Первая считается более доступной, их реализуют многие отечественные компании. Оптимальны при изготовлении блоков по баротехнологии, они имеют минимальную себестоимость, но уступают в прочности и качестве структуры изделиям, полученным с помощью пеногенераторов. К ограничениям и минусам относят 4 класс опасности, невозможность производства ячеистого бетона с малой плотностью, плохую совместимость с некоторыми видами ускорителей и пластификаторов и низкую стойкость образуемой массы, приводящую впоследствии к увеличению усадки.

Белковые составы оптимальны при задействовании пеногенераторов, основные процессы в этом случае протекают непосредственно в смесителе. Главным преимуществом этой технологии является точная дозировка вводимых компонентов и возможность получения блоков с любой плотностью. Количество подаваемой пены регулируется временем работы генератора, все этапы полностью автоматизированы и контролируемы. Белковые виды повышают стойкость бетонной массы, практически не влияя на этапы схватывания и набора прочности, изделия соответствуют требованиям ГОСТ и не нуждаются в вводе дорогостоящих примесей.

В РФ более распространены синтетические пенообразователи для получения блоков. Это объясняется менее затратной баротехнологией, низким качеством отечественных составов на протеиновой основе и высокой ценой на импортные марки. Производство в этом случае можно запустить в любом подходящем помещении, при минимуме оборудования (при полном его отсутствии формы заполняются своими руками). Характеристики не будут соответствовать нормам ГОСТ, но для малоэтажных и неответственных построек или теплоизоляционных целей они подойдут.

Особенности применения и рецепты

Большинство готовых составов являются концентратами и нуждаются в четком подборе пропорций перед вводом в смеситель или пеногенератор. Рекомендуемая схема действий при использовании синтетических марок: заливка 2/3 объема воды → ввод пенообразователя и 5-10 секундное перемешивание → засыпка остальных сухих компонентов→ добавление остатка жидкости и ускорителей → перемешивание в течение 1-4 мин → разливка по формам. Кратность пены при этом сильно зависит от качества воды, лучшие результаты наблюдаются при вводе дистиллята, в процессе замеса избегают попадания жирных масел или нефтепродуктов. Последнее чревато резким снижением изоляционных и прочностных характеристик изделий.

Изготовление бетона с белковыми добавками полностью автоматизировано, все ингредиенты вводятся в правильных пропорциях. Но по аналогии с синтетическими качество пены в этом случае все также зависит от чистоты используемой воды, при массовом производстве следует установить линию по ее очистке и смягчению. Единственным недостатком является высокая себестоимость блоков, с целью ее снижения многие используют самостоятельно приготовленные пенообразователи.

Лучшие добавки являются продуктами гидролиза крови, костей, рогов и других аналогичных частей животных, рыбьей чешуи, жмыха подсолнечника и молочных масел.

При желании можно самому приготовить аналог протеинового состава, на 1 м3 пенобетона с ожидаемой плотностью 800 кг/м3 потребуется 1,5 кг гидролизованной боенской крови (предпочтительно говяжьей, в ней меньше жира) и 50 г сернокислого железа. Процесс изготовления включает следующие этапы: получение 20 % едкого натра → гидролиз крови → нейтрализация раствора хлористым аммонием → разбавление сернокислого железа до 15 % содержания → смешивание всех компонентов.

Для разложения белка кровь заливается в металлическую емкость и соединяется с водным раствором натра, пропорции последнего не превышают 2%. Продукт подвергается тепловой обработке в течении 120 мин при поддержке температуры в пределах 80-90 °C. Нейтрализацию проводят с целью сохранения свойств пенообразователя, в качестве антисептика в данном случае используется хлористый аммоний, его соотношение должно в 1,34 раза превышать долю сухого натра. 15 % раствор сернокислого железа получают путем его соединения с охлажденной кипяченной водой (40-50 °C, 177 г на 1 л) и частого перемешивания.

Смесь вводят небольшими порциями в остывшую гидролизную кровь в пропорции 1:0,3. После тщательного перемешивания и отстаивании в течение суток сливается осадок, готовый состав сохраняет свои полезные свойства при хранении в закрытом виде в стеклянных, деревянных или керамических емкостях 6 месяцев. Сложностью является поддержка температуры в процессе гидролиза, ее превышение приводит к ускоренному свертыванию белка, а не разложению до нужного состояния. При необходимости сернокислое железо заменяется медным купоросом. Аналогичным образом можно приготовить пенообразователь на любой другой протеиновой основе, но в крови содержание белка будет максимальным.

Получить синтетическую добавку для пенобетона проще, в этом случае на 1 м3 потребуется 65 г столярного клея, 16 каустической соды, 60 –канифоли. Содовый водный раствор доводится до кипения, после чего в него засыпают размолотую на куски и протертую через сито сосновую смолу в соотношении 1,5 кг на 1 л. Поддерживается на этой температуре в течение 1,5-2 ч, после чего охлаждается. Клей также нуждается в подготовке: его замачивают на сутки и подогревают до 60-70 °C. Вводить в него мыльную смесь (в пропорции 1:6) разрешается только после полного растворения твердых фракций. При соблюдении всех требований состав позволяет изготавливать блоки без пеногенератора.

Стоимость добавок

Наименование Краткое описание Расход на 1 м3 пенобетона, кг Итоговая плотность блоков, кг/м3 Тип тары, емкость Цена, рубли
GeenFroth V
растительный белок
Протеиновый, рекомендуется для пеногенератора Фомм-ПГМ 1 500 Бочка, 200 кг 18600
0,82 600
0,65 800
Ареком-4 Синтетический 1,18 500 Бочка, 200 л 24600
1,16 600
1,14 800
0,96 1000
0,8 1200
Эталон Белковый пенообразователь, концентрат 1,5-2,5% разбавление водой От 100 до 1800 Канистра, 23 кг, 20 л 2200
ПБ-2000 Синтетический, для применения в бароустановках То же 3% До 1200 Бочка, 200 л 24600

Пенобетон своими руками | Строим свой дом

Для изготовления пенобетона не нужны, какие либо труднодоступные материалы или специфические требования, достижимые только в заводских условиях, поэтому данный материал, легко изготовить на месте будущей или уже проходящей стройки своими руками. Естественно это выйдет  значительно дешевле, нежели покупать готовые блоки, даже, несмотря на то, что первоначально необходимо будет изготовить (или купить) установку для производства блоков.

Суть изготовления пенобетона заключается в следующем. Цементно-песчаная смесь смешивается с устойчивой пеной, которая после затвердевания бетона создает в нем пористую структуру из замкнутых в бетон пузырьков воздуха. Пену получают, взбивая специальную жидкость — пенообразователь. Бетон с пеной заливают в формы и после его отвердевания формы разбираются.

Основные материалы и оборудование

Для приготовления пенобетона понадобятся следующие материалы и оборудование:

  • цемент,
  • песок,
  • пенообразователь,
  • отвердитель,
  • бетономешалка,
  • ячеистые формы для заливки пенобетона,
  • пеногенератор.

Технология и виды производства пенобетона

Выше было кратко сказано о прицепе изготовления пенобетона, рассмотрим этот процесс более подробно.

Первым этапом является приготовление цементно-песчаной смеси. Пропорция цемента и песка влияет на плотность будущих пеноблоков, обычно ее берут равной 1:1. Цемент  используют марок М400 или М500, песок – мелкий без примесей глины.

Вторым этапом является подготовка раствора пенообразователя. Пенообразователь можно купить или изготовить самостоятельно (но только понадобится пеногенератор).

Для приготовления пенообразователя в домашних условиях берут 150 г едкого натра, 1 кг канифоли и 60 г столярного клея. Вся смесь измельчается и подогревается до однородной массы в пеногенераторе. Затем добавляется вода и получается пенообразователь. Полученный или купленный пенообразователь добавляется в цементно-песчаный раствор и тщательно перемешивается, после чего добавляется отвердитель и опять перемешивается.

Полученный раствор заливают в сциальные формы.

Для изготовления форм можно использовать листовой металл, дерево или фанеру, главное точно соблюдать геометрические размеры каждой ячейки. Легко впитывающие материалы первоначально необходимо обтянуть полиэтиленом и только потом в них можно заливать раствор. Процесс затвердевания занимает около 2х суток, для ускорения можно использовать специальные вещества, которые добавляются в раствор. Затем блоки вынимают и окончательно высушивают.

Кроме того раствор можно  заливать в одну большую форму, а затем, после сушки, резать на отдельные блоки, но это потребует специального оборудования и больших трудозатрат.

 

 

Сборка лучшего пеногенератора – самодельный Aircrete

Ниже приведены рисунки, которые показывают общий обзор конфигурации и компонентов, необходимых для сборки собственного самодельного пеногенератора.

конструкция насоса Конструкция резервуара для хранения раствора

Трубка для пены обычно изготавливается из трубы ПВХ диаметром 1 1/4 дюйма. Заглушки из ПВХ приклеиваются на каждый конец клеем для ПВХ.На каждом конце просверлены отверстия и нарезана резьба. В трубку вставляются 5-6 чистящих подушечек из тонкой шерсти из нержавеющей стали для создания пены, когда мыльный раствор проталкивается через трубку воздухом из воздушного компрессора. Примечание: вы захотите использовать нержавеющую сталь, а обычная стальная шерсть будет ржаветь.

Есть два разных дизайна. Первый на приведенном выше рисунке показывает, что насос используется для подачи раствора из ведра или бочки через трубку. Вторая конструкция без насоса и предполагает заполнение закрытой трубы/резервуара из ПВХ раствором пены.Воздух из воздушного компрессора создает давление в баке и вытесняет раствор из другого конца бака через трубку в палочку.

Список материалов включает:

  • Труба из ПВХ 1 1/4″, заглушки из ПВХ, клей для ПВХ
  • Мелкие чистящие подушечки из нержавеющей стали вы выбираете этот дизайн) Aquatec 60-90 фунтов на квадратный дюйм 1,5-1,7 галлонов в минуту
  • клапаны для открытия и закрытия потока
  • пенообразователь и ведро (drexel, учтивый, 7-е поколение, рассвет)
  • воздушный компрессор (90 фунтов на квадратный дюйм 2.5cfm)
  • дрель (минимум 8-9 ампер)
  • метчик для нарезания резьбы для отверстий в ПВХ для соединителей

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
Приведенные выше ссылки являются партнерскими ссылками. Любые покупки на Amazon, сделанные по этим ссылкам, помогают поддерживать DIYaircrete.com без каких-либо дополнительных затрат для вас.
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
Aquatec DDP 5800 60 или 90PSI 1,5 или 1,7 гал/мин — рекомендуемый насос. Drexel FM160 является одним из рекомендуемых пенообразователей, образующих хорошую стабильную пену.

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~

Дарвин Арнольд из HONEY DO CARPENTER на Etsy.com
предлагает список деталей и инструкции в формате PDF для своего пеногенератора с резервуаром под названием FOAM MATE за 14,95 долларов США для тех, кто заинтересован в конкретных и подробных инструкциях.

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~

Fiveforachange.org предлагает на своем веб-сайте бесплатное руководство по сборке простой модели пеногенератора.У них есть изображение готового устройства, подробный список деталей и видео на YouTube, показывающее точное размещение и конфигурацию деталей.

Газобетон или пенобетон: что лучше?

Газобетон и пенобетон, оба типа легкого бетона. По определению, легкий бетон — это тип бетона, в который добавлен вспенивающий агент, увеличивающий объем смеси и придающий ей более желательные качества, такие как низкий физический вес, но какой из них лучше?

Обратите внимание, что газобетон и пенобетон используются для конкретных строительных целей.Там, где идеально подходит газобетон, в некоторых аспектах может отсутствовать пенобетон, и наоборот.

При многих схожих физических характеристиках основное различие между газобетонами и пенобетонами заключается в том, как образуются пузырьки воздуха в цементной смеси. В этой статье мы пролили свет на то, как каждый из них сделан, для чего он используется, а также преимущества и недостатки. Давайте посмотрим.

Фундаментальная разница между Foamcrete и AirCrete

Пенобетон марки

идеально подходит для заполнения пустот, которые больше не используются, особенно в труднодоступных местах, таких как трубы и канализационные системы, водопропускные трубы и дорожные траншеи.Он также используется для заполнения пустот под полами, стяжками и плоскими бетонными крышами.

Пенобетон – это строительный материал, изготовленный из цементного раствора с содержанием воздуха не менее 20 %. Он производится путем введения газов или пены в смесь цементного раствора и мелкого песка. Поэтому в нем нет крупных заполнителей.

Aircrete популярен из-за его использования в строительстве систем жилья из фундаментов, звукоизоляционных плит стен и перекрытий, ударопоглощающих поверхностей, потолков и даже крыш.Он также эффективен для замены нестабильного грунта и покрытия подземных сооружений, чувствительных к весу.

В промышленных целях вместо песка используется пылевидная зола, а вместо цемента известь.

Как делают пенобетон

Пенобетон

производится двумя основными способами. Воздух или газ могут быть введены в процессе смешивания путем химической реакции, либо в цементный раствор может быть введена стабильная, предварительно сформированная пена. через пенообразующую машину для получения стабильной пены, затем смешивается с цементным раствором.

Используемый пенообразователь должен быть очень стабильным. Быстрый тест — просто налить его в стакан. Пена должна держаться без усадки или образования жидкости на дне стакана. Маленькие пузыри идеальны, так как они сильнее, чем большие.

Пенообразователи могут быть синтетическими или белковыми. Пенообразователи на белковой основе производят более устойчивые пузырьки, что позволяет использовать больше воздуха, в то время как синтетические пенообразователи имеют тенденцию к большему расширению, что приводит к меньшей плотности.

В пересчете на объем пена составляет около 40-80%. Пенобетон затвердевает так же, как и обычный бетон, поскольку в нем больше цемента. Пузырьки воздуха в пенобетоне меньше по размеру, чем в газобетоне, что делает его более прочным.

Плотность пенобетона зависит от количества введенной в смесь пены, а прочность зависит от количества используемого песка. Больше пены означает меньший вес и, следовательно, меньшую прочность. Однако с меньшим весом достигается лучшая теплоизоляция.

Более подробное объяснение того, как это сделано, доступно здесь.

Области применения пенобетона

  • Мостовинные вкладки
  • Изолированный полы, крыши и колодки крыши с 2 -чами противопожарные рейтинги
  • проницаемые тротуары
  • подкладки подземных трубопроводов
  • CULVERT Conduction
  • Backfilling Trenches
  • Предварительные литые блоки и заполнение полых блоков
  • сезонные украшения
  • как Хэллоуин (поддается окраске и обладает значительной атмосферостойкостью)

Преимущества пенобетона

  • Пенобетон легко вытекает из выпускного отверстия и не требует уплотнения, так как после заливки не оседает.По этой причине его можно перекачать на возвышенность или на расстояние.
  • Благодаря небольшому весу имеет очень небольшой собственный вес.
  • Благодаря своей сыпучей природе он удобен при заполнении пустот в фундаментах, поскольку он может повторять контуры грунтового основания.
  • Он поглощает примерно половину количества воды, поглощаемой газобетоном, и имеет низкую проницаемость, так как пузырьки воздуха не пропускают воду.
  • Не имеет поперечной нагрузки и создает очень небольшое вертикальное напряжение.
  • Наличие воздуха делает пенобетон огнеупорным. Несущая стена толщиной около 15 см выдерживает огонь до 7 часов. Темная стена остается ниже точки воспламенения.
  • Плотная ячеистая структура придает пенобетону высокую способность поглощать энергию и может останавливать движущиеся объекты. Эта причина, в частности, делает его пригодным для целей военной подготовки, чтобы остановить пули. В районах, подверженных землетрясениям, пенобетон является идеальным строительным материалом.
  • Обладает выдающимися возможностями распределения нагрузки.
  • Обладает высокой морозостойкостью и морозостойкостью, поэтому не замерзает в холодную погоду.
  • Позволяет ускорить процесс строительства и очень экономичен.
  • Обладает низкой теплопроводностью.
  • Обладает хорошей звукоизоляцией, так как поглощает больше звука, вместо того, чтобы отражать или пропускать его.
  • Имеет долгий срок службы, так как не разлагается со временем.
  • Вспенивающий агент в цементе продолжает поглощать воду из атмосферы, обеспечивая постоянное увеличение прочности с течением времени.
  • Простота в обращении и транспортировке

Недостатки пенобетона

  • Обладает низкой прочностью на сжатие и изгиб из-за высокой плотности пены. Прочность на изгиб измеряет эластичность материала или то, насколько пенобетон деформируется и смещается при разрушении, например, при землетрясении.
  • Отсутствие крупных заполнителей делает его склонным к усадке.
  • Соотношение связанных пор и общего количества пор влияет на его долговечность.
  • На этапе смешивания требуется больше времени.
  • Затрудняет отделку из-за гладкой наружной поверхности.

Как производится газобетон

Aircrete изготавливается путем смешивания цемента, извести, пылевидной золы, алюминиевой пудры и воды. Химическая реакция, катализируемая алюминием, приводит к образованию множества пузырьков воздуха, которые затем растворяются, в результате чего получается очень легкий блок.

В пенобетоне пена образуется в результате химической реакции между алюминиевой пудрой и гидроксидом кальция, щелочным элементом, образующимся при смешивании цемента с водой.В результате этой реакции образуются пузырьки водорода, которые остаются в цементном растворе. После схватывания газобетон разрезают на блоки и автоклавируют для придания дополнительной прочности. Он обладает прочностью и долговечностью традиционного бетона, но без физического веса. Для более подробной информации о том, как это делается, вы можете быстро просмотреть здесь.

Области применения Aircrete

  • Предварительные блоки и панели
  • этажей плиты, палубы, и изолированные крыши
  • системы подземных трубопроводов
  • амортизационные полы
  • акустические здания
  • легкая наполнение по подземным конструкциям
  • Backfilling Mines и трубопроводы
  • SolidFills
  • Замена нестабильного грунта в фундаментах

Преимущества Aircrete

  • С ним легко обращаться, транспортировать и использовать.
  • Это рентабельно с точки зрения стоимости материалов, необходимых для его изготовления, и
  • общих затрат на строительство.
  • Обладает низкой теплопроводностью и низкой плотностью.
  • Обладает хорошими акустическими свойствами благодаря своей пористой структуре.
  • Газобетон не горит и огнестойкий; следовательно, их можно использовать для строительства печей.
  • Проницаем для водяного пара, что эффективно охлаждает помещения.
  • Используемые материалы экологически чистые, а конечный продукт при строительстве не выделяет вредных газов.
  • Он водостойкий и очень прочный, так как не ржавеет, не гниет и не разлагается со временем.
  • Защита от вредителей и грызунов.
  • Позволяет использовать красящие вещества в эстетических целях.

Недостатки газобетона

  • В небольших количествах стоимость производства высока из-за необходимости использования дорогостоящего оборудования, что приводит к высокому энергопотреблению.
  • Aircrete со временем впитывает воду, поэтому необходимо добавить покрытие с использованием таких материалов, как штукатурка.Расширение поглощенной воды делает газобетон склонным к растрескиванию с течением времени.
  • Полученные конструкции имеют гладкую поверхность, что затрудняет нанесение отделки.
  • Впитывает воду, поэтому требуется внешнее покрытие, такое как штукатурка.
  • При постоянном воздействии воды в течение некоторого времени прочность газобетона может снизиться.

Исходя из этих преимуществ и недостатков, вот краткое сравнение некоторых аспектов как газобетона, так и пенобетона:

9002 9002 9009 1 Стоимость

1 Сокращение использования и, следовательно, стоимость бетона и стали в высотных зданиях

аспекты
снижение использования, а также следовательно, стоимость бетона и стали в высотных зданиях
Качество Окончательное качество зависит от используемого пенообразователя. Качество конечного продукта неизменно, так как оно готово к использованию.
Акустические свойства Отличное звукопоглощение или изоляция. Отличное звукопоглощение или изоляция.
Теплопроводность Низкая теплопроводность около 0,24 кВт-M/C Низкая теплопроводность около 0,32 кВт-M/C

Заключение

Aircrete лучше, чем пенобетон в некоторых областях применения, в то время как пенобетон лучше в других.Сходства в обоих включают низкую плотность, уменьшенный собственный вес конструкции и легкость прибивания гвоздей, распиливания или резки.

Оба являются самоуплотняющимися и сыпучими; поэтому они могут заполнять полости и пустоты даже при перекачивании на расстояние. Когда дело доходит до экономической эффективности, они одновременно экономят на используемых материалах, а также тратят время на выполнение проекта и ручной труд. Они представляют минимальную угрозу для окружающей среды и пожаробезопасны.

Имеются общие недостатки, такие как чувствительность из-за использования воды во время производства, и они имеют гладкую пористую поверхность, что затрудняет нанесение покрытия.Главное — помнить, что каждый из них имеет разные приложения, характерные для его свойств. Прежде чем остановиться на одном из них, обязательно проверьте, применимо ли оно к задуманному вами проекту.

Источники

как сделать газобетон – ресторан и пиццерия Blue Monkey

Теплоизоляционный слой AirCrete позволяет духовке медленно остывать, чтобы вы могли готовить. AirCrete … Теплоизоляция блока Air Crete находится в пределах 3 – 6 . Вы контролируете значение R по соотношению цемента и пенопластовой смеси.

Нужна ли AirCrete арматура?

Aircrete — это просто бетон с пузырьками. Обычный бетон, который мы используем для наших дорог, подвалов и фундаментов, традиционно изготавливается из портландцемента. Эта комбинация затвердевает в очень плотный материал с впечатляющей прочностью на сжатие. Добавление стальной арматуры обеспечивает дополнительную структурную целостность .

Типичный диапазон плотности 20-60 фунтов/куб. фут соответствует широкому диапазону прочности от 50 до 930 фунтов на кв. дюйм.Для повышения прочности газобетона можно добавить мелкодисперсную пену, имеющую высокую плотность, в результате чего получается более прочный газобетон.

Можно ли использовать газобетон для подъездной дорожки?

Вы можете использовать газобетон для стен, проездов , полов и подэтажей. Высокая производительность этого материала делает его долгосрочным и экономически эффективным решением для любых областей, где раньше вы использовали бы бетон.

Как сделать пеногенератор для Aircrete?

Выдерживает ли Aircrete нагрузку?

Перемычки из газобетона представляют собой специальные несущие армированные изделия .Они служат балками для поддержки веса стены (живой, неподвижной и ветровой) над оконными или дверными проемами.

Сколько стоит построить дом из Aircrete?

Aircrete, смесь цемента, воды и пены, чрезвычайно дешев в производстве. По словам Джебрана, это вещество стоит около 90 288 долларов США за квадратный фут и 90 289 долларов за дюйм толщины. Это означает, что Domegaia может построить здание площадью 1000 квадратных футов со стенами толщиной 4 дюйма менее чем за 8000 долларов.

Впитывает ли AirCrete воду?

Aircrete со временем впитывает воду , следовательно, необходимо добавить покрытие с использованием таких материалов, как гипс.Расширение поглощенной воды делает газобетон склонным к растрескиванию с течением времени.

Можно ли смешивать песок с AirCrete?

Обычно песок в «мелком» диапазоне используется в газобетоне. Обычно используются соотношения 1:1, 2:1 или 3:1 песка к бетону. Самые высокие плотности достигаются при самых высоких соотношениях. Изменение количества пены в смеси также влияет на конечную плотность.

Как пищевая сода увлажняет бетон?

Пищевая сода: Создает пустоты и отверстия на поверхности .Он действует как ускоритель. Состав для прожилок: поглощает воду из смеси и создает цветную линию в бетоне. Обрызгивание водой активирует цемент и делает жилу более прочной.

Насколько прочен пенобетон?

Приложения. Пенобетон можно производить с плотностью в сухом состоянии от 400 до 1600 кг/м 3 (от 25 фунтов/фут 3 до 100 фунтов/фут 3 ), с 7-дневной прочностью приблизительно от 1 до 10 Н/мм 2 (от 145 до 1450 фунтов на кв. дюйм) соответственно.

Как сделать Aircrete

Как армировать Aircrete?

Можно ли использовать Aircrete для фундамента?

Aircrete можно использовать для фундаментов .Он легкий, затвердевает за ночь и продолжает затвердевать со временем. Его легко формовать и формировать с помощью обычных инструментов для формовки дерева. Газобетон в основном состоит из цемента, воды и пены, хотя также используются другие материалы, такие как песок, известь, гипс и алюминий.

Что такое SpaceCrete?

SpaceCrete : бетон с нулевой посадкой , который легко перекачивает насосом – для возведения стен без опалубки.

Сколько стоит AirCrete?

Один из самых частых вопросов, которые я получаю, это сколько стоит AirCrete Dome за квадратный фут.Если вы возьмете 24-футовый купол в качестве купола среднего размера, с которым не составит труда подняться и работать, то стоимость фундамента и оболочки составит около 9,05 долларов за квадратный фут .

Сколько времени сохнет AirCrete?

Это должно было помочь воздушному криту высохнуть. Согласно Air-Krete время высыхания должно составлять 2 дня . Прошла неделя, прежде чем мой гипсокартон начал устанавливать гипсокартон на стены.

Кто изобрел газобетон?

Чуть более 100 лет опыта работы в отрасли и бесчисленное количество разработок газобетонных блоков было произведено с тех пор, как компания Mr. Аксель Эрикссон в начале 1920-х гг.

Как работает пеногенератор?

Они приводятся в действие раствором пены, приводящим в действие гидравлический (водяной) двигатель. Расширение раствора пены достигается путем распыления раствора на экран из нержавеющей стали , а затем поток воздуха, создаваемый вентилятором, прикрепленным к двигателю, нагнетает воздух через экран, образуя массу пузырьков пены.

Как сделать пеногенератор?

Является ли Aircrete огнеупорным?

Aircrete является огнеупорным , потому что он сделан из огнеупорных материалов, включая цементную смесь, пену и воду.Какому бы теплу ни подвергался газобетон, он не загорится. Если вам нужен качественный, пожаробезопасный строительный материал, газобетон – отличный выбор.

Как долго служат бинишеллы?

«Binishells выживали даже в экстремальных условиях — таких как лава, пепел и постоянные землетрясения на горе Этна — в течение почти 50 лет », — говорит Николо.

Можно ли купить блоки AirCrete?

Следует также отметить, что панели AirCrete и блоки ограничены в США .Это означает, что в зависимости от того, где вы живете, единственное место, где можно купить их оптом, может находиться во многих штатах. Это приведет к увеличению стоимости и может сделать его нецелесообразным для больших домов.

Годятся ли газобетонные блоки?

Газобетонные блоки

являются самыми легкими из семейства бетонных блоков и, соответственно, имеют самые высокие показатели изоляции, что делает их популярным выбором как для внутренних стен, так и для фундаментов.

Белый уксус очищает бетон?

Белый уксус и небольшая чистка щеткой — очень эффективный и экологически чистый способ удаления пятен ржавчины с бетона, даже тех, которым десятки лет.Налейте белый уксус непосредственно на пятно , дайте жидкости впитаться в пятно в течение 20 минут и потрите щеткой с жесткой щетиной.

Разрушает ли отбеливатель бетон?

Отбеливатель

безопасен для бетона. При нанесении на бетон отбеливатель не повреждает прочный материал . Тем не менее, он удаляет пятна и нежелательные вещества с поверхности, такие как плесень и мох. … При использовании отбеливателя работайте в хорошо проветриваемом помещении, потому что пары отбеливателя могут быть сильными.

Что уксус делает с бетоном?

Когда дело доходит до мытья полов из камня, бетона и керамической плитки, оставьте уксус под раковиной. … Уксус удалит защитное уплотняющее покрытие , делая пол уязвимым для повреждения водой, появления пятен и точечной коррозии.

Что означает нулевой спад?

Об авторе
администратор
Обнаружен блокировщик рекламы

Наш веб-сайт стал возможен благодаря показу онлайн-рекламы нашим посетителям.Пожалуйста, поддержите нас, отключив блокировщик рекламы.

Проектирование, продажа и аренда оборудования для пенобетона – Специалисты по пенобетону

Мы не просто проектируем пенобетонное оборудование, мы сами им пользуемся. Каждый день наши специалисты производят высококачественный пенобетон с помощью установок и оборудования, разработанных и изготовленных нами. Таким образом, давая нам уникальное представление о том, что работает, а что нет.

Продажа мелкого оборудования

Пневматические пеногенераторы доступны напр.Снабжать. Юниорские пеногенераторы поставлены в университеты по всей стране. Более крупные автопериодические системы используются для работ, требующих производительности более 100 м3 пенобетона в день.

Проектирование и продажа больших установок

Компания Propump известна во всем мире как компания, занимающаяся проектированием и производством систем на заказ. Во-первых, мы разрабатываем материалы и смеси в соответствии с требуемыми приложениями. Затем мы проектируем установки и оборудование, подходящие для окружающей среды и требуемых объемов.

Например, это специализированный завод по производству пенобетона на месте. Спроектировано с нуля, поставлено более 700 000 м3 легкого пенобетона для проекта по стабилизации шахты Combe down. В системе было 4 цементных силоса и многоступенчатые насосы. Для доставки материалов и химикатов 1 км по тоннелям до места размещения.

Участок дозирования пенобетона для управления насосами и заводом на некотором расстоянии в шахты — основной состав для производства пенобетона, очень похожий на айсберг, большая часть выработок ведется под землей.

Часто целесообразно спроектировать систему, монтируемую на салазках. обычно система включает бункер для материала, насос. и, наконец, подходящая система образования и подачи пены.

С другой стороны, автономные системы меньшего размера для серийного производства были произведены и поставлены клиентам по всему миру. включая; Ближний Восток, Дальний Восток, Австралазия, Северная Америка, Южная Америка и Европа.

Поточные пенобетонные системы, производящие материал плотностью 400 кг/м3 для дорожных оснований на мелиорированных болотах и Операторы Propump используют весы для отбора проб материала на месте.Плотность пенобетона рассчитывается на месте с помощью комплекта весов и взвешивания навески 10 литров материала.

Аренда оборудования для пенобетона

Генераторы пены можно взять напрокат. Они состоят из типа влажной пены и типа сухой пены.

Генераторы мокрой пены Генераторы мокрой пены

используют синтетические пенообразователи, такие как Propump synthetic. Эти устройства приводятся в действие двигателем и используют сетку с открытой сеткой для производства пены. В свою очередь, это дает менее плотную, «влажную» пену с открытой структурой.Они обычно используются для производства пенобетонов более высокой плотности. (1400 кг – 1700 кг/м3). В результате генераторы мокрой пены используются в основном для «предварительных» работ. Например, пенопласт добавляется к основному материалу в смесительном барабане, а затем высыпается в желоб.

Генераторы сухой пены

Эти генераторы требуют подачи сжатого воздуха. сжатый воздух приводил в действие химический насос и расширительную фурму. Можно использовать химикаты на белковой основе, такие как Propump 26 или 40, и синтетические.Следовательно, они производят более тяжелую и густую пену. Таким образом, повышенная стабильность пены означает, что производятся более легкие пенобетоны. (300 кг – 1400 кг/м3)

Оборудование Propump Junior Foam Generator для продажи

На фото ниже большой автопериодический пеногенератор. Этот более крупный пеногенератор оснащен таймером, который можно установить в секундах или минутах. Поэтому эти генераторы пены используются для гораздо более крупных работ, где требуются большие партии. Эти агрегаты продаются и сдаются в аренду.

Большой автоматический генератор пены периодического действия Propump

Оборудование для распыления пены №1 Источник

ПроПАК 300

Этот комплект «под ключ» включает реактор Graco Reactor 2 E-30, обеспечивающий производительность до 30 фунтов материала в минуту. Эта установка отлично подходит для бытовых и коммерческих изоляционных пенопластов. ProPak 300 можно разместить в прицепе или фургоне с дизельным генератором, компрессором Rolair и пистолетом-распылителем Graco Fusion AP.

Узнать больше

SFS имеет варианты финансирования!

Ставки от 0% до 6.5%. Доступен Fiancning для новых и бывших в употреблении мобильных распылительных установок и оборудования! Окупаемость 12-60 месяцев. Свяжитесь с нами по адресу [email protected] для получения более подробной информации!

Узнать больше

Дозатор Gusmer GH-2

Руководствуясь простотой и надежностью, электрический шкаф Gusmer с двухточечной проводкой расположен на проверенном в отрасли гидравлическом шасси Reactor 2 от Graco, включая линию горизонтального насоса Reactor, жидкостные нагреватели и гидравлическую систему. Гидравлический дозатор Gusmer GH-2: простая и надежная машина с впечатляющей производительностью по привлекательной цене.Идеально подходит для широкого спектра применений распыляемой пены: изоляция жилых помещений, изоляция коммерческих стен, изоляция крыш, краевых и ленточных балок, а также подъем бетона.

Узнать больше

ПроПАК 200

Системы распыления пены Мобильная установка для распыления ProPAK 200. Это лучшая установка для изоляции распыляемой пеной, доступная для жилых и коммерческих приложений SPF. ProPAK 200 идеально подходит для тех, кто хочет начать бизнес по производству напыляемой пены. Graco E-20 Reactor — это высококачественная машина для распыления пены, способная распылять пену с открытыми и закрытыми порами.

Узнать больше

Реактор 2 Е-30

Каждая функция Reactor 2 была стратегически разработана, чтобы помочь вашему бизнесу, с инновациями, которые помогут вашей работе работать бесперебойно. Усовершенствования программного и аппаратного обеспечения для повышения производительности распыления. И новые технологии, которые увеличивают вашу прибыль. Технология нового поколения для изоляции напыляемой пеной и полимочевиной.

Узнать больше

Измените способы распыления

Система низкого давления.Пена высокого давления.

Узнать больше

Spray Foam Systems с гордостью поставляет профессиональное оборудование для распыления пены и расходные материалы для подрядчиков по всему миру. Являясь ведущим производителем установок для распыления пены для некоторых из самых известных производителей в отрасли, мы предоставляем только лучшие продукты , отвечающие вашим потребностям в распылении и проектах.

Оборудование для распыления пены премиум-класса

В отрасли, где ваше оборудование является вашим бизнесом, важно иметь лучшее оборудование и доступную поддержку.В Spray Foam Systems мы предоставляем профессиональное оборудование для распыления пены, поддерживаемое технической поддержкой в ​​реальном времени, чтобы обеспечить успех вашего бизнеса на современном конкурентном рынке. Spray Foam Systems — ваш надежный поставщик всего необходимого оборудования для изоляции напыляемой пеной для жилых и коммерческих помещений.

Установки для распыления пены

Хотите начать свой новый бизнес по производству распыляемой пены? Мы здесь, чтобы помочь. Найдите все необходимое обучение и инструменты прямо здесь, в Интернете. Готовы начать? Возможности безграничны! Сделайте следующий шаг и сделайте свой бизнес по производству распыляемой пены более экологичным.Станьте специалистом по нанесению пены. Исследуйте и спроектируйте свою установку для распыления пены!

Хотите разработать собственную систему распыления?

Наш конструктор буровой установки позволяет вам настроить опрыскивающую установку из прицепа / грузовика по вашему выбору и оборудования, которое наилучшим образом соответствует вашим потребностям.

Настройте свою буровую установку

96% клиентов рекомендуют системы Spray Foam

«Наш владелец привел нас на обучение работе с Spray Foam Systems, и, должен признаться, я был очень впечатлен.Если кто-то когда-либо хотел сделать какие-либо инвестиции в свою компанию и своих сотрудников, это место для этого. Первоклассный персонал с богатыми знаниями, который относится к вам как к семье, еще раз спасибо всем здесь, в All Coats, мы ценим вас всех».

Ray Olier Все покрытия Изоляция из напыляемой пены

База знаний о распыляемой пене

Центр информации о продуктах и ​​технических ресурсах №1. Внутри знаний о пене вы найдете информацию, которая поможет вам узнать больше об изоляции распыляемой формы, паспортах продуктов, паспортах безопасности материалов или технических паспортах, руководствах по поиску и устранению неисправностей, руководствах по эксплуатации и настройках оборудования.

Загрузите наше бесплатное руководство Pro Guide™

В Pro-Guide представлен ассортимент оборудования, деталей и распылительных систем. При каждой поломке указываются все номера деталей для размещения заказа.

Скачать бесплатно

Спрей-пена Новости

Здесь вы найдете все последние новости и инновации в области аэрозольных пен!

См. последние новости

Остались вопросы?

Поговорите сегодня с членом нашей команды!

1 (877) 737-4362

Пеногенератор для пенобетона

2019-06-12 17:32:20

Пеногенератор для пенобетона представляет собой герметичную емкость, предназначенную для смешивания воздуха, пенообразователя и воды.Пеногенератор для производства пены включает в себя воздушный компрессор. Поскольку пеногенератору требуется воздух под высоким давлением, чтобы материалы хорошо смешивались, а затем производят пенопласт.

Пеногенератор для пенобетона – это оборудование, которое может приготовить водный раствор пенообразователя определенной концентрации. Сам по себе пеногенератор не может производить пену.



Пеногенератор вдыхает воздух и делает воздух равномерно диспергированным в водном растворе пенообразователя, так что поверхностно-активное вещество пенообразователя образует двойной электрический слой и окружает воздух на поверхности жидкой пленки, в конечном итоге образуя пузырьки.Наш пеногенератор GR5, используемый для пенобетона, весит около 70 кг, вес небольшой. А объем около 1м3, легко доставить.

 

Пеногенератор для приготовления пены и пенообразователь являются интерактивной технической системой, поэтому они не могут работать поодиночке. Если вы хотите сделать пенобетон, вам понадобятся эти 2 необходимые детали. И наш пеногенератор имеет 3 производительности: 5 м3/ч, 10 м3/ч и 20 м3/ч на ваш выбор.



Что касается пенообразователя, мы можем предоставить вам усовершенствованный пенообразователь на основе растительного белка, его пенообразующая способность хорошая, и он может производить богатую, мелкую и независимую пену, так что вы можете получить пенобетон с хорошими характеристиками.

 

Также, если вы хотите повысить эффективность работы, вы можете добавить шнековый транспортер для подачи материалов, смеситель для смешивания бетона и шланговый насос для пенобетона для перекачки готового пенобетона на рабочую площадку. Конечно, у нас есть встроенные пенобетонные машины на ваш выбор, все детали включены.


 

Если у вас есть какие-либо вопросы о нашем пеногенераторе для пенобетона, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Air-Crete Domes

Дополнительные примечания:
1. Если используется суперпластификатор, его дозировка не должна превышать 0,2 мас.ч.
2. Не учитывать количество воды, содержащейся в пене, при расчете состава смеси.
3. Определить количество воздуха (кг/м3) в смеси из расчета на единицу объема и, исходя из заданной плотности пены, оценить необходимое количество пены. Разработана окончательная пропорция смеси для испытаний. Самый простой способ сделать это — использовать емкости для смешивания разного размера; 20 галлонов, 30 галлонов, 50 галлонов и т.д.Вы можете использовать градуированный контейнер, если легко определить уровни после смешивания.
4. Обычно общее содержание цемента составляет от 300 до 500 кг/м3. Увеличение прочности незначительно при содержании цемента выше 500 кг/м3.
5. Добавляется летучая зола в количестве до 100 % от содержания OPC для повышения удобоукладываемости и увеличения длительной прочности пенобетона. Из-за большей площади поверхности смеси OPC/FA требуют большего водопотребления, чем смеси OPC/песок. Добавление летучей золы в смесь приводит к более однородной структуре пузырьков в пасте, что, в свою очередь, улучшает некоторые технические свойства бетона.
6. Зола-уноса может использоваться как полная замена песка для производства пенобетона с плотностью в сухом состоянии до 1400 кг/м3.
7. Во всех случаях должны быть сделаны пробные смеси с предлагаемыми материалами для определения удобоукладываемости, плотности пластичности, при необходимости смесь должна быть модифицирована. Образцы должны быть отлиты и испытаны на соответствие требуемым спецификациям.
8. Чтобы свести к минимуму усадку, соотношение В/Ц или В/Ц+ЖК должно быть как можно ниже.
9. Изделия из пенобетона на основе летучей золы экологически безопасны, так как в них не используется песок.

10. Пенобетон должен сохнуть в тени в течение 28 дней для завершения начального отверждения. В условиях низкой влажности влажная мешковина помогает покрыть бетон во время процесса отверждения.

В приведенных выше таблицах показаны плотность и прочность на сжатие газобетона с использованием различных смесей. Обратите внимание на значительное увеличение прочности на сжатие с течением времени. Вот еще информация, которую я почерпнул из нескольких источников и соединил.

Содержание воздуха в пене обычно составляет от 40 до 80 процентов от общего объема.Пузырьки различаются по размеру от 0,1 до 1,5 мм в диаметре. Пенобетон отличается от (а) газо- или газобетона, в котором пузырьки образуются химическим путем в результате реакции алюминиевого порошка с гидроксидом кальция и другими щелочами, выделяемыми при гидратации цемента, и (б) бетона с вовлечением воздуха, который имеет гораздо меньший объем вовлеченного воздуха. воздух используется в бетоне для прочности. 28-дневная прочность и плотность материала в сухом состоянии варьируются в зависимости от его состава, в основном от содержания воздушных пустот, но обычно они находятся в диапазоне от 1.от 0 до 25,00 Н/мм2 и от 400 до 1800 кг/м3. Пластическая плотность материала примерно на 150-200 кг/м3 превышает его плотность в сухом состоянии. В настоящее время не существует руководства или стандартного метода дозирования пенобетона, поскольку плотность затвердевшего пенобетона зависит от степени насыщения его пор. CLC может производиться с плотностью от 400 кг/м3 до 1800 кг/м3, с высокими изоляционными свойствами и пределом прочности на раздавливание в течение 28 дней до 275 кг/см2.

Конструкционный материал высокой плотности в диапазоне от 1200 кг/м3 (прочность на раздавливание 65 кг/см2) до 1800 кг/м3 (прочность на раздавливание 250 кг/см2) используется для:
(a) литья на месте конструкционных ( несущие) стены и кровли малоэтажных индивидуальных или групповых схем застройки.
(b) Производство армированной конструкционной облицовки или панелей для перегородок.
(c) Изготовление сборных блоков (500x250x200/100 мм) для кладки несущих стен малоэтажных зданий. Максимальная плотность, которая может быть достигнута при использовании только цемента и пенопласта, составляет около 700 кг/м3. Чтобы достичь плотности, необходимой для строительства несущих конструкций, нам потребуется добавить летучую золу или песок, или и то, и другое. В таблицах ниже показаны количества, необходимые для желаемой плотности.

Эта страница посвящена проектам с использованием «Air-crete», который представляет собой бетон, смешанный с жесткой пеной.Он образует намного более легкий продукт, чем стандартные бетонные смеси. Он широко использовался в Европе в течение нескольких десятилетий, но является относительно новым в США. Сторонники этого материала говорят, что он огнестойкий, устойчивый к насекомым, пуленепробиваемый, плавает и очень недорогой в производстве. Купольная конструкция, построенная из газобетона, очень прочная и недорогая в обслуживании. Многие думают, что это произведет революцию в жилищном строительстве. Его можно заливать панелями или блоками, создавая модульные системы, расширяемые и взаимозаменяемые.Базовая формула начинается с портландцемента и воды. Отношение воды к бетону (В/Ц) должно составлять 0,45-0,50 по весу. Любое увеличение количества воды приведет к ухудшению конечного продукта и называется «водой для удобства». Избыток воды делает бетон слабее, потому что частицы бетона не могут окружить заполнители в смеси и выходят из раствора. Прочность улучшается при более низком водоцементном отношении. Водоцементное отношение 0,45 может достигать 4500 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм) или больше. Водоцементное отношение 0,50 может достигать 4000 фунтов на квадратный дюйм или более.Песок и/или летучая зола улучшают плотность конечного продукта. Обычно в газобетонах используется песок в «мелком» диапазоне. Обычно используются соотношения 1:1, 2:1 или 3:1 песка к бетону. Самые высокие плотности достигаются при самых высоких соотношениях. Изменение количества пены в смеси также влияет на конечную плотность. Меньшее количество пены в смеси также снижает качества, желательные для газобетона. Это зависит от использования материала. Каковы структурные требования к материалу? Для достижения структурной целостности могут потребоваться другие средства армирования.Пена, используемая в аэробетоне, создается с помощью пеногенератора, который нагнетает воздух в смесь пенообразователя и воды. Готовая пена лучше всего с пузырьками самого маленького размера. Обычно он напоминает густой крем для бритья. Многие пенообразователи, используемые в промышленности, являются запатентованными и недоступными для большинства из нас. Можно использовать сельскохозяйственные пенообразователи, но они могут содержать дополнительные химические вещества, которые необходимо рассеять или герметизировать, прежде чем можно будет заселить конструкцию. Многие рекламируют средство для мытья посуды в качестве альтернативы, но оно образует очень большие и непостоянные пузыри.Шампунь для волос образует достаточную пену, которая держится долго и, как правило, нетоксична. Пена должна оставаться нетронутой в смеси достаточно долго, чтобы бетон застыл, иначе у вас не будет газобетона. Существует ограничение на то, насколько высоко вы можете построить свои формы, прежде чем вес бетона разрушит пену в смеси. Это зависит от пены, но обычно составляет 6-9 футов. Я уточню все факторы, когда узнаю новую информацию или поэкспериментирую сам.

На приведенной выше диаграмме показаны размеры частиц и конверсия.Пенобетон промышленно производится с использованием «мелкого» песка, который соответствует размеру сита 60-120. Найти этот сорт песка на месте сложно. Коммерческий песок QUIKRETE® доступен в мелкозернистости № 1961 #30 — #70 (0,6-0,2 мм). Это было бы приемлемо для нашего использования, если бы вы могли его получить. Это недоступно там, где я живу. Последний вариант, помимо оплаты доставки «песка», — сделать его самостоятельно. Коммерческие производства используют гигантские шаровые мельницы для создания собственных сортов песка.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.