Skip to content

Непровибрированный бетон: Непровибрированный бетон и каверны

Содержание

Инъектирование | швов, трещин, грунта

Положительный опыт работы с акрилатными гелями у ООО ГИДРОПРОТЕКТ уже 8 лет. Сегодня мы уже не представляем себе работы без этих, без преувеличения, уникальных составов.

Типичными задачами, решаемые с применением акрилатных и метакрилатных гелей, являются задачи:

  • связанные с гидроизоляцией заглубленных конструкций с повышенной влажностью или протечками через швы,
  • трещины,
  • не провибрированный бетон

и так далее.

Так как метакрилатные гели имеют низкую вязкость, соизмеримую с вязкостью воды, они легко закачиваются в конструкцию и проникают в те же полости, что и вода. Давлением насоса этот процесс ускоряется.

Далее происходит полимеризация материала, то есть превращение в гель, который не только способен залечить сам дефект (трещину или шов), ни и благодаря низкой вязкости пропитать околошовное пространство.

ООО ГИДРОПРОТЕКТ работает с метакрилатными гелями торговых марок HansaCryl (Ханзакрил) и PROFLEX.

Ниже рассмотрены типичные примеры применения метакрилатных гелей:

  • Отсечная гидроизоляция

Отсечная гидроизоляция – это наиболее часто встречающийся вид гидроизоляции, где применяются инъекции гелями. Задачей данного вида инъекционных работ является установить противокапиллярную завесу и предотвратить капиллярный подсос влаги вверх по стенам. Обычно в такой работе нуждаются здания, у которых нарушена гидроизоляция между фундаментом и стоящими на нем стенами. Часто, такой процедуры бывает достаточно что бы снизить влажность в цокольном и первом этажах здания, убрать грибок, плесень, вредные высолы, разрушение штукатурки и отделочных слоев, уменьшить вероятность появления аллергических заболеваний. Кроме того уменьшение теплопроводности сухого кирпича, существенно снижает расходы на обогрев помещения.

Акрилатные гели успешно применяются не только для устройства горизонтальной гидроизоляции, но и для пропитки конструкций из натурального камня, например, песчаника. Преимуществом по сравнению с другими инъекционными составами является то, что после инъекций акрилатными гелями на поверхности не остается пятен.

  • Объемная гидроизоляция

«Объемная» гидроизоляция применяется в основном для заглубленных конструкций, таких например, как наружная кирпичная стена подвала или цокольного этажа. Особенно она актуальна для старинных конструкций имеющих историческую ценность. Целью проведения данного вида работ методом инъектирования является не только пропитка и высушивание конструкции на всей ее толщине, но и дополнительное укрепление материала стен, так как очень часто со временем, находясь под воздействием влаги, промерзания и других факторов происходит значительное снижение несущей способности. Преимуществом данного способа состоит в том, что происходит как бы консервация стены, при этом она остается паропроницаемой.

Еще одним преимуществом является то, что не требуется наружная откопка.

  • Связывание влаги и высушивание бетонных кирпичных поверхностей

Связывание влаги и высушивание поверхностей методом инъектирования является частным случаем «объемной» гидроизоляции. С той лишь разницей, что данный вид работ, как правило, применяется локально, например там, где есть непровибрированный бетон на котором видны водопроявления в виде темных от влаги пятен. Результат такого вида работ можно увидеть уже через пару часов. Пятна высыхают буквально на глазах.

  • Вуальная гидроизоляция

Так называемая «вуальная» гидроизоляция представляет собой защитную мембрану, которая образовывается на контакте грунт-конструкция из полимеризованного инъекционного материала и части пропитанного им грунта. Данный вид гидроизоляции позволяет защитить от влаги заглубленную конструкцию, например, кирпичную стену подвального помещения снаружи. Реализуется данная задача по схожей технологии с «объемной» гидроизоляцией, с той лишь разницей, что шпуры делаются насквозь конструкции. При мембранной гидроизоляции по всей площади конструкции сверлятся отверстия. Отверстия сверлятся в шахматном порядке на расстоянии 30 см. Расход материала зависит от состава прилегающего грунта. Инъектирование производится равномерно, двигаясь от одного конца конструкции к другому с низу вверх.

  • Лечение и устройство деформационных швов

Последние 15-20 лет произошел бум строительства. У проектных организаций и заказчиков появилась возможность более творчески подходить к своим проектам, что привело к огромному их разнообразию и естественно их усложнению и необходимостью применения дополнительных узлов с применения деформационных швов не только в промышленных объектах, но и в гражданском строительстве. К сожалению, приходится признать, что качество выполнения, как мы считаем, наиболее ответственных узлов, от которых зависит «здоровье» здания, находится не на самом высоком уровне. Как показала практика использование метакрилатных гелей для лечения и устройства деформационных швов – это наиболее эффективный способ решения подобных задач. Отремонтированный таким образом шов способен выдерживать давление воды до 2 бара, даже в случае увеличения ширины шва до 48%(!) от изначальной.

  • Лечение трещин и рабочих швов

Инъецирование трещин и рабочих швов, особенно – подвижных, с помощью гелей особенно эфективно благодаря низкой вязкости материала, что позволяет проникать даже в самые мелкие трещины и поры. Кроме того – даже при увеличении ширины трещины, способны выдерживать давление воды.

  • Стабилизация грунта

Благодаря низкой вязкости и высокой механической стабильности метакрилатные инъекционные гели нашли свое применение для стабилизации грунта. С этой целью используются специальные инъекторы. Гель, перемешиваясь с песком, превращается в стабильную структуру. Это свойство акрилатных гелей используется в тоннелестроении для стабилизации прилегающего грунта и устранения протечек. Так же

метакрилатные гели применяются для проходки плывунов.


  • Лечение полимерных мембран

Так же как инъецирование гелей через перфорированные шланги, возможность лечения ПВХ мембран закладывается еще на этапе проектирования. Для чего на этапе монтажа мембранной гидроизоляции производится секционирование с помощью закладных шпонок с последующей приваркой к ним одного или двух слоев ПВХ мембран с выводом из каждой секции специального штуцера. В случае необходимости, через эти штуцера и происходит закачка метакрилатных гелей с целью «вылечить» поврежденный участок ПВХ мембраны.


  • Гидроизоляция рабочих швов методом инъецирования через систему перфорированных шлангов

Герметизация и уплотнение рабочих швов через заложенную заранее систему инъекционных шлангов используется в строительстве с помощью микроцементов, полиуретанов и акрилатов.

В отличии от микроцементов и полиуретанов, прокачка акрилатов может производиться практически, не ограниченное количество раз. Инъектирование производится поэтапно, секция за секцией, начиная с краю. Вертикально расположенные секции инъецируются сверху. Шланг заполняется до тех пор, пока инъекционный состав не начнет выходить из противоположного его конца без пузырей. За тем этот конец перекрывается, давление в нем нарастает и рабочий состав начинает выходить через перфорацию, заполняя пространство вокруг шланга в зоне рабочего шва, что после полимеризации материала приводит к эффекту гидроизоляции.

Прапион: Официальный дилер БАСФ в Армении

 

Добавки в бетон

Химические добавки в бетон обеспечивают качество бетона, решают вопрос экономической эффективности и снижения себестоимости промышленного бетона.

Добавки позволяют получить бетон с заданными характеристиками, такими как:

  • низкое водо-цементное соотношение;
  • высокий показатель ранней и конечной прочности;
  • высокый показатель износостойкости;
  • большая пластичность невысушенный бетонной смеси;
  • высокие показатели по морозостойкости, водонепроницаемости и подвижности;
  • высокая прочность при сжатии и изгибе;
  • прочность при раскалывании;
  • модуль упругости;
  • коэффициент Пуассона.

Наши специалисты проконсультируют вас по всему разнообразию добавок, что позволит сделать правильный выбор и купить химические добавки в бетон по приемлемым ценам.

перейти к продуктам


Восстановление бетонных сооружений

Современные материалы и технологии, представленные в данном разделе, позволят значительно повысить срок службы железобетонных сооружений, а также снизить эксплуатационные расходы.

Высокое качество материалов бренда Master Builder Solutions в области ремонта бетона подтверждается более чем 40-летним опытом их использования по всему миру. На данный момент множество бетонных и железобетонных сооружений успешно восстановлены с помощью самой узнаваемой в мире марки бетонных ремонтных составов MasterEmaco, которая реализует идею «ремонт бетона при помощи бетона».

Широкая номенклатура и технологические возможности материалов MasterEmaco позволяют максимально качественно, быстро и эффективно устранить наиболее часто встречающиеся виды разрушения бетона:

  • трещины;
  • сколы;
  • оголение арматуры;
  • шелушение;
  • разрушение защитного слоя и участков непровибрированного бетона.

Бренд Master Builder Solutions предлагает ассортимент материалов по защите бетона, полностью соответствующих Европейскому стандарту EN 1504-2: 2004.

Защитные составы линейки MasterProtect, включающие в себя:

  • защитно-декоративные покрытия;
  • гидрофобизаторы

предотвращают преждевременный износ или же разрушение, продлевают срок службы, делают сооружение прочным и надежным.

перейти к продуктам


Средства по уходу за бетоном

Представленные вспомогательные материалы для бетона обеспечивают высокое качество бетонирования на строительных площадках. Пленкообразующие средства для ухода за свежеуложенным бетоном, средства для смазки различных видов опалубки.

Материалы серии MasterKure образуют защитную пленку на поверхности свежеуложенного бетонного раствора, чтобы сохранить его влажность и увеличить потенциал гидратации цемента с целью достижения оптимальной прочности и долговечности бетонной конструкции.
Материалы серии MasterFinish облегчают отделение опалубки после заливки бетона, способствуя получению бетона с гладкой поверхностью.

перейти к продуктам


Гидроизоляция

Большинство инженерных сооружений, выполненных их железобетона, необходимо гидроизолировать или выполнять мероприятия по их вторичной защите. Прочность и долговечность сооружений зависит от качества выполнения гидроизоляции ничуть не в меньшей степени, чем от качества несущих конструкций. Поэтому специалистами бренда Master Builder Solutions, одного из ведущих европейских производителей строительной химии, разработана ассортиментная линейка высокоэффективных гидроизоляционных составов, которые позволят найти подходящее решение для любой задачи, связанной с гидроизоляцией.

Системы гидроизоляции MasterSeal и MasterTile успешно предотвращают проникновение агрессивных веществ в бетон и обеспечивают долговечность эксплуатации сооружения, а также снижение затрат на его содержание и ремонт.

перейти к продуктам


Ремонтные и анкерные составы

Материалы MasterBrace и MasterFlow применяют для высокоточной цементации оборудования, подливки под опорные части металлоконструкций, омоноличивания железобетонных конструкций, установки анкеров и т.д. Одним из основных преимуществ использования данных материалов является сокращение сроков монтажа оборудования и обеспечение совместной работы фундаментной плиты с опорной плитой оборудования.

Благодаря быстрому набору прочности, отсутствию усадки в процессе твердения и высокой прочности сцепления со старым бетоном, применение наших материалов и технологий позволяет установить оборудование уже через 24 часа после проведения работ, что значительно снижает затраты по сравнению с «традиционными» методами.

Основные направления ремонтных работ с применением строительных материалов Master Builder Solutions:

  • цементация оборудования и металлоконструкций;
  • химические анкера;
  • сопутствующие товары.

перейти к продуктам


Промышленные полы

Специализированная линейка материалов от бренда Master Builder Solutions представляет собой высококачественные промышленные покрытия пола для объектов различного назначения. Комплекс продуктов, предназначенных для укладки напольных покрытий, включает в себя все необходимое для обеспечения быстрого и надежного результата и эксплуатации в различных условиях.

К наиболее популярным решениям в области промышленных полов относятся группы материалов MasterTop и Ucrete.

MasterTop
MasterTop — основная торговая марка, под которой представлены сухие смеси для упрочнения бетонных полов, а также полимерные (эпоксид, полиуретан) покрытия для промышленных и декоративных полов. Это бренд, который многие годы во всем мире ассоциируется с широким спектром продуктов и систем высокого качества для различных отраслей.

  • Полы с упрочненным верхним слоем (например, с применением топпинга MasterTop 100, MasterTop 450, MasterTop 200)
  • Полы с полимерным покрытием (полиуретановые и эпоксидные полы MasterTop)

Области применения MasterTop:

  • склады;
  • логистические центры;
  • ангары;
  • производственные цеха;
  • гаражи;
  • торговые и выставочные центры;
  • офисы;
  • спортивные площадки;
  • спортзалы;
  • автомойки.

Ucrete
Ucrete — системы материалов для промышленных полов в агрессивной среде. Это уникальный набор свойств прочного полиуретан-цементного соединения, благодаря которому напольные покрытия Ucrete более 40 лет успешно эксплуатируются на предприятиях с особыми требованиями к полам.

Области применения Ucrete:

  • предприятия химической отрасли;
  • пищевые производства;
  • фармацевтические производства.

Особенности решения Ucrete:

  • гигиеничность покрытия: очищение до стандарта (уровня) нержавеющей стали и соответствие высоким нормам гигиены;
  • долговечность покрытия: высокая износостойкость и ударная прочность, стойкость к воздействию высоких температур до 130°С, стойкость к воздействию органических веществ, щелочей, масел, растворителей и т.п.;
  • быстрое нанесение и ввод в эксплуатацию даже при низких температурах. Некоторые покрытия серии Ucrete могут эксплуатироваться уже через 5-8 часов после укладки. Это идеальное решение в случае ремонта промышленного пола;
  • безопасное покрытие: возможно устанавливать в помещениях переработки и хранения продуктов питания.

В зависимости от объекта и условий его эксплуатации подбирается тип промышленного покрытия пола, обеспечивающий полное соответствие всем технологическим требованиям.

перейти к продуктам

Обследование зданий и сооружений г. Нижний Новгород и Нижегородская область

Первый этап — предварительное обследование зданий и сооружений, т.е. сбор исходной информации, определение общего состояния строительных конструкций, определение состава и объема работ для детального обследования.

Второй этап техобследования зданий — детальное обследование зданий и сооружений, в частности, визуальное обследование конструкций (с фотофиксацией видимых дефектов), обмерочные работы, инструментальные обследования, лабораторный анализ проб материалов, взятых на строительном объекте.

Установление и исследование дефектов:

— Дефекты фундамента

Материал фундамента не соответствует СНиП

Кирпич в качестве заполнителя для бетона

Недостаточная глубина заложения фундаментов

Неоднородный грунт под подошвой фундамента

Вертикальная трещина по основанию

Вертикальная трещина в фундаменте

— Дефекты стен

Отслоение штукатурного слоя Выпучивание кирпичной кладки Капиллярный подъем влаги

Намокание кирпичной кладки в основании здания Сквозная диагональная трещина

Вертикальные трещины Диагональные трещины Необработанное отверстие в кирпичной кладке

Коррозия металлических оконных перемычек Деформация металлических элементов обоймы

Вертикальные трещины в жб монолитной стене Разрушение кирпичной кладки у основания

Трещина по штукатурному слою Трещина в месте примыкания плиты перекрытия

Трещина в оконной перемычке Зазор между стеной и отмосткой

Проем в кирпичной стене без перемычки Разрушение защитного слоя бетона перемычек

Биопоражение кирпичной кладки Выветривание раствора из швов кладки

Разрушение отдельных кирпичей в кладке Протечки грунтовых вод по стене подвала

Наклонные трещины на поверхности фасада Разрушение кирпичной перемычки

Нарушение пространственной жесткости Силовые трещины осадочного характера

Трещины в бетоне стеновых панелей Крен кирпичной стены Разрушение облицовки стен

Заводской брак диафрагмы Отсутствие защитного покрытия закладных деталей диафрагмы

— Дефекты колонн

Разрушение оголовка колонны Непровибрированная бетонная смесь Смещение опорных граней

Ошибка установки типа колонны при монтаже Вертикальные трещины вдоль рабочей арматуры

Раковины на поверхности бетона Отклонение колонны по вертикали

Недостаточное уплотнение бетонной смеси Сколы и нарушение защитного слоя арматуры

Недостаточное качество смешения бетонной смеси Разрушение оголовка кирпичной колонны

Непровибрированный бетон и каверны Нарушение в базе колонн Отклонение металлических колонн по высоте

— Дефекты перекрытия

Коррозия металлических балок под балкон Деформации трещины металлической балки перекрытии

Скол ребра плиты покрытия Армирование плиты не соответствует проекту

Разрушение арочной дуги сводчатого перекрытия Разрыв металлической затяжки перекрытия

Отслаивание наружной версты арочной перемычки Уменьшение сечения арочной дуги свода

Трещина по сводчатому перекрытию Обрушение штукатурки по дранке с потолка

Разрушение защитного слоя перекрытия Отсутствие защитного слоя ж/б балки

Обрушение конструкций перекрытия Трещина по деформационному шву в перекрытии

Трещины по потолку Разрушение ребра плиты перекрытия Разрушение поперечного ребра плиты

Недостаточная длина сварных швов

— Дефекты кровли

Отсутствие организованного водостока Протечки по плитам покрытия Образование воздушных пузырей

Примыкание к кирпичному парапету нарушено Разрушение опорного бруса

Замачивание стропильных ног и обрешетки Отсутствие фартука из оцинкованной стали

Разрушение участка карниза Отсутствие защитных колпаков

Дефекты фасадов и прилегающей территории

Разрушение отмостки Нарушение целостности водоотвода Отсутствие металлического отлива

Биопоражение бетона основания

— Дефекты лестниц

Скол опорной части перил Коррозия косоуров лестницы

Дефекты перегородок

Горизонтальные трещины в перегородках Наклонные трещины в перегородке

— Дефекты покрытия

Разрушение поперечного ребра панели покрытия Отсутствие защитного слоя в панели покрытия

Разрушение монолитный участка покрытия Разрушение торца плиты с поперечным ребром

Отверстия в плитной части ребристых панелей Трещины в продольных ребрах

Протечки и высолы на поверхности бетона Некачественно заполненный шов между плитами

Остатки опалубки на шве между плитами Трещины по арматуре в продольных ребрах

Скол ребра плиты, коррозия арматуры Трещины в плитной части ребристой панели

Трещины в плитной части и ребре панели

— Дефекты металлических конструкций

Расслоение металла Коррозия металлических элементов Коррозия металлических элементов

Третий этап обследования здания — поверочный расчет и камеральная обработка данных обследования. Расчеты выполняются с учетом результатов обследования: выявленных дефектов, отклонений от размеров, коррозионного износа, реальных прочностных свойств материала, действительных расчетных схем и нагрузок, температурных воздействий, осадок грунтов и т. д.

Строительно-техническая экспертиза может включать в себя тепловизионное обследование зданий. С его помощью формируются термограммы и рассчитываются фактические потери тепла через ограждающие конструкции.

По результатам обследования составляется техническое заключение, содержащее описание существующего здания, результаты детального технического обследования строительных конструкций, фотоматериалы дефектов, обнаруженных в ходе технического обследования, результаты испытаний конструкционных материалов, расчетную часть с поверочными статическими и теплотехническими расчетами несущих и ограждающих конструкций, графическую часть с чертежами, в том числе обмерные чертежи.

На основании результатов, полученных при техническом обследовании зданий, можно не только выявить эксплуатационные свойства зданий, но и прогнозировать их дальнейшую эксплуатацию. Обследование зданий и строений включает анализ деформации грунтовых оснований и выявление несоответствий проектной документации. В результате проведенного технического обследования зданий можно получить данные о возможности их реконструкции, изменении их функционального назначения.

Устранение протечек методом «за конструкцию в грунт»

Нередко возникает ситуация, когда на абсолютно ровной стене или на полу заглубленной конструкции ни с того ни с сего начинают проступать пятна влаги. Трещины в бетоне отсутствуют, холодных швов нет, деформационные швы проектом не предусмотрены… Вероятная причина появления влажных пятен – низкое качество бетона, либо грубое нарушение технологии его заливки (так называемый, непровибрированный бетон). Если наружная гидроизоляция выполнена грамотно, а дренажная система работает без нареканий, то такие проблемные участки могут долгое время оставаться сухими, но если внешний гидроизоляционный контур нарушен, то влага будет регулярно питать бетон, вымывая из него щелочь и способствуя ускорению процессов коррозии арматуры. Одним из способов полноценной защиты конструкции в подобной ситуации может стать создание гидроизолирующей мембраны методом «за конструкцию в грунт».

На первом этапе проведения работ, по всей площади ремонтируемого участка, с шагом 40см х 40см, в конструкции пробуриваются сквозные отверстия. Далее, в отверстия устанавливаются инъекционные пакеры и через них, под давлением за конструкцию подается низковязкий акрилатный гель. Выйдя за пределы конструкции, материал упирается в грунт и начинает радиально (от места выхода) распространятся по внешней плоскости конструкции. Время жизни материала регулируется процентным соотношением его компонентов. Оно устанавливается таким образом, чтобы, выйдя за конструкцию материал начал, не пропитывать грунт, а создав «гидроизолирующее пятно» вокруг отверстия, мгновенно полимеризовался. Последовательно нагнетая материал в каждый из пакеров, мы, в итоге, создаем за пределами конструкции сплошную эластичную мембрану, способную долгие годы эффективно предохранять сооружение от пагубного воздействия грунтовой влаги. Данный метод может быть использован для герметизации повреждений, как в бетонных, так и в кирпичных заглубленных конструкциях. 

  Метод «за конструкцию в грунт»: расположение инъекционных пакеров

Статья «Гидроизоляция своими руками» | Гидробетон Саранск

Гидроизоляция своими руками.
Эта статья посвящена всем, кто планирует самостоятельно сделать гидроизоляцию подвала или бассейна.
Справедливости ради стоит отметить, что особых трудностей при выполнении работ по гидроизоляции  подвалов или бассейнов нет. Есть нюансы.  О них и о самой технологии гидроизоляционных работ мы постараемся рассказать в этой статье.
Итак, перед вами стоит задача – сделать подвал сухим. Избавиться от воды и сырости. Восстановить гидроизоляцию или сделать дополнительную гидроизоляцию, взамен существующей.  С чего начать?
1. Анализ ситуации.
Для начала необходимо изучить ситуацию и выделить главные проблемные точки (узлы).   Обычно подвальные помещения коттеджей возводятся из фундаментных бетонных блоков (ФБС). Чуть реже – из монолитного бетона. Но иногда встречаются подвалы, выполненные полностью или частично из блочного или кладочного (красного) кирпича. В последнем случае потребуется применять комплекс гидроизоляционных материалов, что существенно усложняет задачу и удорожает проект. Вообще, применение кирпича для возведения заглубленных сооружений, находящихся в постоянном контакте с грунтом и влагой – не правильно. При нарушении внешней гидроизоляции подобные материалы очень быстро начинают разрушаться, что влечет снижение срока службы всего здания.
ВАЖНО! Предварительный анализ поможет в выборе материалов и технологии.
Если ваш подвал построен из блоков ФБС, необходимо вначале провести анализ состояния самих блоков (на предмет качества бетона), а так же изучить состояние швов. При наличии штукатурки или отделки — их потребуется демонтировать, что бы иметь доступ непосредственно к блокам и швам. Так же необходимо внимательно изучить состояние пола в вашем подвале (качество и состояние бетонной стяжки).
Если подвал и несущие (внешние) стены подвала выполнены из монолитного бетона, то задача несколько упрощается. Необходимо осмотреть стены на наличие трещин, каверн, арматурных стержней и технологических отверстий от опалубки. Важно определить состояние бетона и качество заливки (отсутствие непровибрированных участков и внутренних пустот в бетоне). Так же необходимо найти и обследовать «холодные швы» бетонирования. Указанные места чаще всего бывают проблемными и через них воде проще всего попасть внутрь вашего подвала. Штукатурный слой и внутреннюю отделку так же потребуется демонтировать до бетона.
Если же ваш подвал имеет кирпичные стены (или т.н. доборы из кирпича) – потребуется вначале подготовить и выровнять всю поверхность ремонтными составами, а затем нанести эластичную полимерцементную гидроизоляцию или гидроштукатурку. Гидроизоляционные составы проникающего действия по кирпичным поверхностям не сработают должным образом.
2. Подготовка поверхности.
Итак, рассмотрим самый распространенный вариант – подвал из бетонных блоков ФБС. Для начала потребуется подготовить поверхности, при наличии отделки и штукатурки демонтировать их. Очистить бетонные поверхности от остатков штукатурки. При наличии старой гидроизоляции – счистить ее до основания бетона. Перфоратором расшить швы между блоками так, что бы получилась штраба «П»-образной формы, глубиной не менее 25 мм и шириной от блока до блока (обычно это 25-35 мм). Если под рукой есть бытовая автомойка (типа Karcher, Nilfisk, Shtil и т.д.) с давлением воды на выходе 130-150 Бар – то лучше воспользоваться ей для промывки швов и очистки поверхности бетона от слабых частиц и грязи.
ВАЖНО! Чем лучше вы подготовите поверхность – тем эффективнее сработает гидроизоляция.
Так же необходимо выполнить такую же штрабу в местах примыкания пола и стен (по всему периметру. Если в вашем подвале построены смежные кирпичные стены или перегородки, построенные поверх бетонной плиты пола – их рекомендуется демонтировать, что бы иметь доступ к поверхности бетонного пола по всей площади. Если их не демонтировать – возможен последующий капиллярный подсос по кирпичной кладке, а так же проникновение воды через необработанные участки пола, скрытые перегородками. После этого поверхность бетона обрабатывают специальной химией, для удаления цементного молочка и раскрытия пор бетона. Эта процедура называется химическим фрезерованием бетона.
Важным моментом в гидроизоляции на стадии подготовки является обнаружение течей и мест фильтрации воды. При их наличии необходимо углубить штрабу на 2-3 см или раскрыть перфоратором место протечки для последующей заделки.
ВАЖНО! Если присутствуют видимые течи или фильтрация воды – гидроизоляцию начинают с этих мест.
3. Гидроизоляция подвала.
Наконец – самый важный и ответственный этап – гидроизоляция. Поверхность подготовлена. Течи остановлены и гидроизолированы. Материалы и инструменты подготовлены к работе. Самое время начинать гидроизоляцию своими руками. Рассмотрим вариант с применением профессиональных материалов проникающего действия системы «Пенетрон». Эта гидроизоляция состоит из следующих материалов:
ПЕНЕТРОН – проникающая гидроизоляция бетона. Материал применяется на горизонтальных, вертикальных и потолочных бетонных поверхностях, а так же по стяжкам и штукатурным растворам марки М150 или выше. Материал обладает высокими характеристиками по глубине проникновения в тело бетона (на 40-60 см общим слоем), эффективно перекрывая капилляры и микротрещины сетью водонерастворимых кристаллов. Повышается марка бетона по водонепроницаемости на 4 и более ступени, повышается прочность и морозостойкость бетона. Подробные характеристики…>>> Важно отметить, что после обработки Пенетроном бетон не пропускает воду, но остается паропроницаемым («дышащим»). Кроме этого, обработанный бетон приобретает свойство «самозалечивания» новых микротрещин. Если по ним начнет поступать вода – активные компоненты начнут процесс кристаллообразования. Если бетон сухой – кристаллы не образуются. Если станет влажным – рост возобновится в сторону сырой части.   Пенетрон относится к экологичным и безопасным материалам и рекомендован к применению в бассейнах и резервуарах с питьевой водой. Сертификаты…>>>
ВАЖНО! В целях безопасности в работе рекомендуется воспользоваться индивидуальными средствами защиты рук, глаз и органов дыхания. Цементосодержащие материалы.
ПЕНЕКРИТ – безусадочный материал для гидроизоляции швов, стыков, каверн, примыканий в бетонных и железобетонных конструкциях. Пенекрит всегда применяется в паре с Пенетроном для выполнения эффективной гидроизоляции подвалов без откапывания фундамента, гидроизоляции бассейнов, резервуаров, подземных парковок, паркингов, мостов, плотин и т.д. Пенекрит отличается отсутствием усадки и высокой адгезией к бетону и пористым материалам (кирпич, камень, пенобетон и т.д.). Пенекрит – самостоятельный шовный гидроизоляционный материал с высокими показателями по водонепроницаемости (W14).
ПЕНЕПЛАГ – высокоэффективная гидропломба. Применяется для гидроизоляции активных и фонтанирующих течей, в том числе и под высоким давлением. После остановки течи поверх Пенеплага необходимо нанести Пенекрит и Пенетрон.
ВАЖНО! При работе с Пенеплагом необходимо использовать дополнительно х/б перчатки.
ПЕНЕБАР, ПЕНЕТРОН-АДМИКС так же входят в систему материалов и применяются при новом строительстве монолитным способом. Пенебар – набухающий гидрошнур (гидропрокладка, гидрошпонка). Для гидроизоляции «холодных» швов бетонирования типа пол-стена. Пенетрон Адмикс – высокоэффективная гидротехническая добавка в бетон, после применения которой последующая гидроизоляция не требуется. Применение Адмикса делает бетон полностью водонепроницаемым и наделяет свойствами, аналогичными Пенетрону. Подробнее про Адмикс…>>>
Итак, материалы изучены, выбраны и закуплены. Начинаем!
Вначале обильно увлажним все поверхности стен и пола. Для начала необходимо прогрунтовать штрабу. Разведем Пенетрон с водой исходя из пропорции: 2-е части материала на 1 часть воды. Части отмеряются равной тарой (например – срезанные на одном уровне пластиковые бутылки 1,5 или 2 литра.
ВАЖНО! После приготовления состава последующее добавление воды не допускается!
Грунтуем штрабу между блоками Пенетроном в один слой. Для этих целей используем кисть из синтетического ворса типа макловица. После того, как швы между блоками загрунтованы, готовим материал Пенекрит. Для этого используем новую чистую пластиковую тару (ведро, таз и т.д.). Пенекрит разводим с водой в пропорции: 4-е части материала на 1-ну часть воды. В качестве мерной тары можно воспользоваться теми же пластиковыми бутылками. Пенекрит необходимо тщательно перемешать. Готовый состав по консистенции похож на пластилин. Этим материалом заделываем швы, уплотняя его в штрабе руками или шпателем. Чем плотнее состав в шве – тем эффективнее результат.
ВАЖНО! Готовый состав необходимо использовать в течение 30 минут. Последующее разбавление водой не допускается!
После того, как Пенекрит в швах затвердеет (обычно 5-6 часов), начинают обработку стен и пола материалом Пенетрон. Гидроизоляция наносится на влажную поверхность в 2 слоя. Перерыв между слоями Пенетрона составляет 2-6 часов. Перед нанесением второго слоя поверхность увлажняем. Если второй слой наносить позже – поверхность необходимо «взрыхлить» щеткой с металлическим ворсом, для обеспечения проникновения химических компонентов через первый слой и увлажнить.  Пенетрон наносим макловицей с синтетическим ворсом. Слои Пенетрона не должны быть густыми и толстыми. Нормальный расход составляет 400-600 грамм на 1м2. Итого, расход Пенетрона на 2 слоя составит 0,8 – 1,2 кг/м2. При высокой шероховатости поверхности расход Пенетрона получится несколько выше. При работе не забываем использовать индивидуальные средства защиты.
Осталось не много: после окончания работ по гидроизоляции необходимо увлажнять поверхности в течение 2-3 суток, обеспечивая рост кристаллов Пенетрона на ранней стадии.
РЕКОМЕНДАЦИИ: После того, как вы закончите работы по гидроизоляции подвала – не спешите сразу делать ремонт. Для того, что бы понять насколько качественно вы выполнили работы по гидроизоляции, потребуется некоторое время. Обычные рекомендации – делать отделочные работы через 1 весну и 1 осень. В эти периоды уровень грунтовых вод максимально высок. Это будет наиболее эффективным контролем качества вашей работы. В дальнейшем отделочные работы проводите согласно нормам Технологического Регламента. Скачать Регламент…>>>.
ВАЖНО! При выполнении отделочных и штукатурных работ не нарушайте целостности гидроизолированных швов, заделанных Пенекритом. Все дюбели старайтесь монтировать в тело блока.
В заключение нашей обзорной статьи «Гидроизоляция своими руками» хотим подвести итоги:
Работу по гидроизоляции сырого подвала можно выполнить своими силами. Но, если у вас есть сомнения – обратитесь к нашим специалистам. Мы поможем сделать ваш подвал сухим. Поможем советами и консультациями. Окажем услуги по шефмонтажу (при наличии у вас своей рабочей силы).  Если потребуется – мы выполним работы по гидроизоляции с применением наших материалов, технологий и оборудования. На все работы, выполненные нашими специалистами с применением материалов системы «ПЕНЕТРОН» предоставляется официальная гарантия – 5 лет. Перечень наших объектов в Саранске и Мордовии, где применялись наши материалы или выполнялись работы по гидроизоляции можно посмотреть тут: Объекты, фото, отчеты…>>>
Статья размещена с согласия правообладателя: Торгово-Строительная Компания «ГидроСар» — официальный дилер Группы Компаний «ПЕНЕТРОН-РОССИЯ» в Республике Мордовия. Телефоны: (8342) 27-07-08, 310-555, 310-777.

Заказать работы по гидроизоляции…>>>

Интернет-Магазин «СтопВода»…>>>

Статья: «Гидроизоляция своими руками». 2013 г. Саранск. Мордовия. Полное или частичное копирование и использование материала без письменного согласия правообладателя запрещено. Первоисточник: www.GidroSar.ru ТСК «ГидроСар». (http://gidrosar.ru/post/waterproofing-hand-made/)

Ремонт и Защита бетонных конструкций

 

В ходе эксплуатации конструкции из железа и бетона в различных условиях могут испытывать механические, химические и физические нагрузки различной интенсивности. Вследствие этого происходит разрушение тел конструкций из бетона и коррозия элементов арматуры. Долговечность железобетонных конструкций в немалой мере определяется качеством бетона, соблюдением технологии бетонирования и корректностью расчётов проектировщиков.

Высокий уровень качества материалов, предназначенных для ремонта бетона, доказано сорока годами опыта их применения во всех странах. На сегодняшний день огромное количество сооружений из бетона и железобетона в РФ успешно реконструированы.

Благодаря  технологическим возможностям материалов они способны очень качественно, эффективно и оперативно устранять самые распространённые виды деструкции бетона:

  • сколы;
  • трещины;
  • шелушение;
  • оголение арматуры;
  • деструкция защитного слоя;
  • непровибрированные участки бетона.

Главный плюс этих материалов — безусадочность и возможность быстрого повышения прочности, что гарантирует хороший контакт материала и основания, тогда как обыкновенные ремонтные составы во время отвердевания подвергаются усадке или не способны целиком заполнить участок, подлежащий ремонту.

С помощью материалов возможно осуществлять восстановление бетона даже в условиях отрицательных температур и в случае необходимости как можно более быстрого введения в эксплуатацию участка, прошедшего ремонт.

Технология ремонта бетона непосредственно определяется особенностями конкретной конструкции, типом дефектов, их протяжённостью, глубиной повреждений и множеством иных факторов. Цели использования материалов:

  • Конструкционный ремонт.
  • Неконструкционный ремонт.
  • Ремонт в условиях температур ниже нуля.
  • Уход за свежеуложенным бетоном.

Материалы для ремонта бетона:

Локация номер 1. Краснодар: unter — LiveJournal

Ну вот и подошел к концу мой отпуск.
Несмотря на то, что на «тюленинг» времени было крайне мало и, в основном, передвижение по локациям проходило в весьма бодром темпе, удовольствие получено неописуемое.

А почему? Да потому что то ли так сошлись звёзды, то ли Святой Кондратий исполнил желания, но мы на 99,5% выполнили то, что планировали. А планы мы строили во время покупки билетов и бронирования жилья, то есть за три месяца до начала путешествия.

Полпроцента — это две неудачи. Чуть забегая вперед, вторая помахала хвостиком в Подмосковье.

А вот первая — информация о ней пришла за сутки до вылета: по объективным причинам в Краснодаре нам не удалось встретиться с tanechka_s и pryanik.
Но ничего, будем надеяться, что Таня и Лёша как-нибудь сподобятся посетить Питер… Они всегда будут желанными гостями.

С Ольгой mono_polist я даже не списывался, у неё на дни нашего пребывания был запланирован большой поход.

Авиакомпания «Победа», вылет по расписанию, мягкая посадка в «Пашковском», жёсткое прикладывание матюжком наглых таксистов, которые чуть ли не хватали за рукав и вырывали из рук сумки, полчаса в троллейбусе… в общем, здравствуй, Краснодар.

Сей город у нас был плацдармом для старта в другой южный город, в котором нет аэропорта. Но об этом позднее, а сейчас…

Еще с самолёта я убедился в правдивости Танечкиных слов о том, что купаться в Краснодаре категорически нельзя.
С высоты заходящего на посадку Боинга Кубань коричнево-зелёная. А при ближайшем рассмотрении — мутно-зелёная, с очаровательным душком, напомнившим мне работу на комплексе очистных сооружений; а в тех местах, где нет набережных — аж с какой-то подозрительной пеной на берегу.
NB: В 1980 году я в 10-летнем возрасте был в Краснодаре — и мы спокойно купались в чистейшей Кубани…

В результате чего оба дня в Краснодаре мы с супругой ПРОСТО ГУЛЯЛИ.


Ностальгический кадр. Он сделан с бывшего пляжа «тёплая Кубань», где мы отдыхали в 1980 году. По центру кадра — сброс горячей воды с ТЭЦ.
Сейчас это место находится на територии парка «Солнечный Остров». А раньше здесь была просто песчаная коса, разделяющая «холодную» и «тёплую» Кубань.


Главная городская площадь у Драмтеатра. Поющий фонтан.
Мокрые дети носятся как маленькие ракеты, взрослыне чинно-благородно любуются и фотографируются.


Мост поцелуев.
Как пишут в сети — одно из самых романтичных мест города. Сразу же приходит на ум аналогия с тюменским «Мостом влюбленных», кстати, весьма похожим.

Ну а если к мосту подошли два инженера-мостостроителя…
М-да. Глаз-то намётан, да простят меня жители города Краснодара.


За такое качество сварки на перилах и, тем более, на силовых вантовых узлах, меня бы, как непосредственного руководителя работ, выгнали бы ссаными тряпками.


Вылезшая в защитный слой арматура равна получасовой истерике инспектора строительного надзора.


А уж отколовшаяся штукатурка и обнаружившийся под ней НЕПРОВИБРИРОВАННЫЙ БЕТОН анкерной опоры…
Подобный брак вызывает оторопь даже у третьекурсника строительного ВУЗа.

Кстати, табличка на пилоне гласит, что мост построен компанией «ГЕШЕФТ».
О-о-о-о-чень многозначительное название у компании. Гешефт наверняка получили о-о-о-о-чень солидный.

Ну а если не принимать во внимание этот ночной кошмар мостостроителя — то двухсуточное пребывание в спокойном тёплом красивом городе вкупе с проживанием в весьма цивилизованном хостеле оставили исключительно приятные впечатления.

А потом нас ждала бешеная «Ласточка», два часа дороги и…
Но об этом позднее.

В чем проблема чрезмерной вибрации свежего бетона? — Портал гражданского строительства

Для правильного уплотнения бетона погружными вибраторами вибрирующая часть вибраторов должна быть полностью погружена в бетон. Действие уплотнения усиливается за счет обеспечения достаточного напора бетона над вибрирующей частью вибраторов. Это служит для продавливания и удержания свежего бетона в зоне вибрационного воздействия.

Обычно при уплотнении бетона следует избегать чрезмерной вибрации.Если бетонная смесь разработана с низкой удобоукладываемостью, чрезмерная вибрация просто потребляет дополнительную мощность вибрации, что приводит к потере энергии. Для большинства бетонных смесей чрезмерная вибрация создает проблему сегрегации, при которой более плотные заполнители оседают на дно, а более легкое цементное тесто имеет тенденцию двигаться вверх. Если бетонная конструкция отливается последовательными подъемами бетона, верхний более слабый слой (или цементное молоко), вызванный сегрегацией, образует потенциальную плоскость ослабления, приводящую к возможному разрушению бетонной конструкции во время эксплуатации.Если бетон укладывается в один подъемник для дорожных работ, сопротивление истиранию цементного молока проезжей части будет низким. Это становится критической проблемой для бетонной проезжей части, поверхность которой постоянно подвергается разрывным и тяговым усилиям, создаваемым транспортным средством.

Реклама


Этот вопрос взят из книги Винсента Т.Х.ЧУ.

Канварджот Сингх

Канварджот Сингх является основателем портала гражданского строительства, ведущего веб-сайта в области гражданского строительства, который был отмечен CIDC как лучшая онлайн-публикация. Он получил степень бакалавра в области гражданского строительства в Университете Тапар в Патиале и работает над этим веб-сайтом со своей командой инженеров-строителей.

4 ТИПА ВИБРАТОРОВ, ОБЫЧНО ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОНА

Вибраторы

обычно используются для уплотнения бетона на месте.В случае вибрации уплотнение осуществляется за счет уменьшения внутреннего трения между различными частицами бетона из-за колебаний обломков, которые в конечном итоге образуют плотную и компактную массу бетона.

Вибрации могут быть

Произведено внутри бетона с использованием внутреннего вибратора, или
Произведено в бетоне с помощью вибрирующей опалубки с использованием вибраторов жалюзийной формы, или
Произведено на поверхности бетона с использованием поверхностных вибраторов, или
Произведено внутри завершить бетонную массу с помощью вибростола.
ТИПЫ ВИБРАТОРОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОНА
Таким образом, вибраторы обычно бывают четырех уникальных типов, включая:

Внутренний или погружной вибратор или вибратор игольчатого типа
Вибратор закрытой формы или внешнего типа
Вибраторы поверхностного или стяжного или тарельчатого типа
Вибрационные столы

1. ВНУТРЕННИЙ ВИБРАТОР

Их также называют погружными, кочергой или игольчатыми вибраторами. По сути, они включают энергоблок и длинную гибкую трубку, на вершине которой закреплена вибрирующая головка.Питание осуществляется с помощью электродвигателя, пневматического или бензинового двигателя. В длинной трубке находится гибкий вал, который вращает эксцентриковый груз внутри вибрирующей головки. Частота вибратора составляет около семисот циклов в минуту.

Виброголовка вставляется в бетон. Они возникают только тогда, когда вибрирующая головка входит в тесный контакт с бетоном.

2. ФОРМОВЫЕ ВИБРАТОРЫ

Они также известны как внешние вибраторы.Они крепятся к опалубке горизонтально и вертикально на соответствующем расстоянии, не превышающем 90 см в обоих направлениях. По ходу работы их можно смещать. Они сотрясают бетон от вибрации бюрократии, и поэтому много сил тратится впустую.

Удобнее всего использовать, если использование внутренних вибраторов невозможно, как в случае тонких и перегруженных секций, арок и тоннельной обделки и т. д.

3. ПОВЕРХНОСТНЫЕ ВИБРАТОРЫ

Их также называют виброрейками или тарельчатыми вибраторами.Они прижаты к экрану. Они отталкивают бетон от пола в то время, когда производится стяжка (снятие) бетона. Они эффективны только при толщине бетона до 20 см. При большей глубине их можно использовать в совокупности с внутренними вибраторами. Они используются для длинных горизонтальных поверхностей, включая тротуары и плиты.

4. Вибростолы

Это жесткие металлические платформы, установленные на стальных пружинах и приводимые в движение электродвигателями.Бетон укладывается в формы, установленные на платформах и надежно закрепленные на вибростоле, чтобы форма и бетон вибрировали вместе.

Вибростолы используются для уплотнения жестких и жестких смесей, применяемых в сборных строительных конструкциях на заводах и лабораторных образцах.

Вибрация бетона [методы и правильная процедура]

Вибрация бетона не всегда обязательна. Существуют и другие виды бетона, не требующие вибрации.Однако в большинстве случаев мы вибрируем бетон для достижения требуемого уплотнения.

При бетонировании свай, фундаментов больших размеров, подводных строительных работ и т. д. очень трудно произвести вибрацию бетона для получения достаточного уплотнения. В таких случаях мы используем самоуплотняющийся бетон , где он сам себя уплотнил.

Зачем нужна вибрация бетона

За исключением самоуплотняющегося бетона, все другие типы бетона обычно подвергаются вибрации с помощью подходящих средств для уплотнения.Ниже приведены ключевые факторы, которые следует учитывать при обеспечении адекватной вибрации бетона.

  • Для уменьшения содержания воздуха в бетоне. Обычно в бетонной смеси содержится 5%-8% пустот от общего объема. С вибрацией она значительно снижается.
  • Для адекватного уплотнения бетона.
  • Во избежание расслоения
  • Во избежание просачивания
Методы вибрации бетона

Существует около пяти методов, используемых для уплотнения бетона.

Как следует из названия, при этом способе производится вибрация опалубки. Этот метод используется, когда другие методы не применимы. В опалубку из бетона крепятся вибраторы.

Особое внимание должно быть обращено на адекватность вибрации и расстояние между вибраторами, которое необходимо согласовать. В следующих случаях можно использовать специальные вибраторы.

    • Бетонирование сборных элементов
    • Бетонирование туннелей
    • В больших бетонах, где применимо, и т.д.
  • Поверхностные вибраторы

Вибрация бетона осуществляется через бетонную поверхность.

Этот метод вибрации не так эффективен для заливки более толстого бетона. Эффективная глубина поверхностной вибрации бетона составляет около 150-250 мм.

Основным недостатком этих типов вибраторов является ограниченная глубина, при которой бетон будет надлежащим образом уплотняться. Кроме того, бетонная поверхность должна иметь достаточную плотность или твердость для создания вибрации.

  • Вибраторы для внутреннего бетона

Самый популярный метод вибрации бетона.

Этот метод довольно прост в использовании по сравнению с другим методом. Вибрационный вибратор широко используется в строительстве для уплотнения бетона.

Эти типы оборудования используются в особых случаях, как показано на следующем рисунке.

Вибрация бетона может быть вызвана вибрацией арматуры.Однако этот метод не может быть применен для бетонов большой заливки.

Это своего рода стол, используемый для вибрации бетона. Это больше подходит для мелкого бетона. Вибрационные столы используются в сборных железобетонных конструкциях.

Передовой опыт в области вибрации бетона
  • Замечено, что бетон в основном испытывает недостаточную или неправильную вибрацию. Бетон может вибрировать около 10-15 с. Время вибрации зависит от удобоукладываемости бетона.Поэтому мастерство оператора очень важно.
  • Каждый раз перекрывайте предыдущий круг новым кругом. Кроме того, слои также должны вибрировать таким образом, чтобы они перекрывались. Вибрационный вибратор должен быть вставлен как минимум на 150 мм в предыдущий слой.
  • Вибрация может быть остановлена, когда захваченный воздух перестанет выходить и поверхность будет выровнена.
  • Вытягивание вибратора поршня можно производить не более чем на 75 мм в секунду. Идеальная скорость вытягивания вибратора для свиней составляет 25 мм в секунду.
  • Вибратор нельзя использовать для перемещения бетона в нужное место.
Последствия неправильной вибрации бетона

Большинство проблем, зарегистрированных из-за недостаточного уплотнения бетона, приводящего к неправильной вибрации, можно перечислить следующим образом.

  • Захваченный воздух в бетоне увеличивает пустоты. Это снижает плотность бетона. Увеличивает пористость бетона.

  • В результате повышается проницаемость бетона.Это может повлиять на долговечность бетона . Кроме того, это может привести к коррозии арматуры.
  • Кроме того, высокопористый бетон может карбонизироваться, что может привести к коррозии арматуры.
  • Чем больше пустот в бетоне, тем ниже его прочность.
  • Формирование сотов, особенно в районах с армирующимися гипотезами
  • песка, вызванные тяжелым кровотечением и минометным потере

  • Появление линий размещения

  • Холодильные суставы в бетоне
Последствия из-за вибрации
  • сегрегация бетона
  • Потеря
  • Потеря увлеченного воздуха в воздушно-подъемном бетоне
  • Избыточная форма деформации
  • Чрезмерные деформации формы
  • Операционные сбои

факторы, влияющие на уплотнение бетона

  • Пропорции смеси
  • Удобоукладываемость бетона
  • Недостаточная вибрация
  • Использование правильного режима вибрации.

Улучшение модификаторов вязкости на воздушно-пустотной системе вибробетона

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.117843Получить права и содержание по пузырькам воздуха в свежем бетоне.

Обосновано усовершенствование ВМА системы воздушных пустот затвердевшего вибробетона.

Представлена ​​связь параметров воздушно-пустотной системы с реологическими свойствами.

Abstract

Влияние модификатора вязкости (VMA) на воздушно-пустотную систему самоуплотняющегося бетона в последние годы привлекает значительное внимание. Но для обычного бетона с резкой потерей воздухосодержания из-за работы вибрации роль ВМА на воздушно-пустотную систему остается неясной. Эта статья направлена ​​на подтверждение и разъяснение положительного влияния VMA на стабильность пузырьков воздуха и однородность воздушных пустот в вибрированном бетоне. Три типичных VMA с различными дозировками были включены для приготовления двадцати свежих смесей с вовлечением воздуха.Для каждой смеси оценивались реологические свойства порции растворной матрицы свежего бетона, поверхностное натяжение водного раствора и зависящее от времени содержание воздуха. Воздушно-пустотная система в затвердевшем бетоне контролировалась на трех глубинах отливки призматического образца. Результаты показали, что поверхностное натяжение раствора ВМА играет ключевую роль в эффекте стабилизации пузырьков воздуха, которое сильно варьируется в зависимости от молекул ВМА. Более высокая пластическая вязкость, вызванная более высокой дозировкой VMA, способствовала сохранению однородного распределения увлеченных мелких пузырьков воздуха и уменьшению образования больших пустот в вибрированном бетоне.Следовательно, правильное введение VMA может улучшить морозостойкость вибрированного бетона с меньшим коэффициентом заполнения и меньшей длиной пояса.

Ключевые слова

Ключевые слова

Вибрационный бетон

Модифицирующий вязкость

Воздушная система

Воздушные пузырьки

Воздушные пузырьки

Reopological Properties

Поверхностное Напряжение

Рекомендуемое Средственные изделия Статьи (0)

Посмотреть полный текст

© 2019 Elsevier Ltd. права защищены.

Рекомендованные статьи

Ссылающиеся статьи

Обогащенный цементным раствором RCC: история и будущее


Брайан Форбс* тесно связан с плотинами RCC с 1983 года.Он объясняет разработку RCC, обогащенного цементным раствором, и его предполагаемое использование на плотине Кинта в Малайзии

.

Многочисленные методы строительства верхней и нижней сторон железобетонных плотин были приняты с тех пор, как в 1982 году была построена первая железобетонная плотина. Наиболее популярной на сегодняшний день является обычная бетонная облицовка с внутренней вибрацией, укладываемая одновременно с железобетонной. Другие методы включали: сборные железобетонные панели; железобетон, уложенный до или после строительства железобетона; Мембраны из ПВХ, либо приклеенные к сборным панелям, либо размещенные на поверхности плотины в непосредственном контакте с водохранилищем; и сам РЦК.

Основными задачами облицовки являются обеспечение прочной поверхности и повышение общей водонепроницаемости конструкции. Из-за относительно низкой обрабатываемости формованных железобетонных поверхностей они, как правило, сильно пористые, имеют низкую прочность и низкую износостойкость. Более удобоукладываемые железобетонные смеси, если их сильно уплотнить в дополнительных подъемниках с меньшими вибрационными катками или плитами, могут обеспечить очень приемлемые поверхности нестандартной формы, как в некоторых железобетонных плотинах в Испании.

Одной из основных проблем при использовании обычного вибробетона, уложенного одновременно с ЖББ, является сложность достижения полного уплотнения ЖББ вдоль его границы с обычной бетонной облицовкой.Результатом может быть пористая, слабая зона железобетонного материала и, как это происходило в некоторых случаях, развитие продольной трещины вдоль границы раздела между двумя типами бетона.

Путем корректировки пропорций смеси RCC с добавлением цементно-водного раствора можно довести RCC до более пригодной для обработки консистенции, чтобы его можно было эффективно уплотнять с помощью методов внутренней вибрации, которые традиционно используются для обычного подвижного бетона. В 1987 году при испытании кессонной дамбы Янтань в Китае цементно-водяной раствор был залит на расстеленную поверхность железобетона.Когда смесь впиталась в ПКК, ее можно было успешно уплотнить с помощью вибраторов по вертикальной опалубке вверх по течению, чтобы образовалась однородная непроницаемая облицовка; Китайские инженеры в то время называли этот материал «аномальным бетоном».

Этот метод был использован во второй раз в 1989 году на 53-метровой RCC плотине Rongdi в Китае, где вся передняя сторона плотины была построена из «аномального бетона». Третье использование было в 1992–1993 годах на арочной плотине Puding RCC высотой 75 м, также в Китае; здесь он использовался как на восходящей, так и на нисходящей сторонах.

Через забой на плотине Пудин не наблюдается каких-либо существенных просачиваний. Исследовательское колонковое бурение фасадного бетона и испытания под давлением воды показали, что материал имеет превосходное качество, поэтому план по дополнительному строительному раствору фасада для повышения непроницаемости с использованием специально разработанной смеси синтетического каучукового латекса и цемента с песком был исключен.

После успеха Puding почти все китайские ж/б плотины были построены с использованием «аномального бетона» в качестве облицовочного материала.Например, на китайской плотине Fenhe II высотой 88 м, завершенной в 1998 году, и на плотине Jiangya высотой 131 м, построенной в 1999 году, общее качество верхнего забоя превосходно.

Этот метод с таким же успехом применялся на недавно построенных плотинах Кадиангуллонг в Австралии и на плотинах Хорсшу-Бенд в Новой Зеландии, а в настоящее время он используется на плотинах Бени-Харун в Алжире.

В настоящее время термин, обычно используемый для обогащения цементного раствора RCC для получения бетона с внутренней вибрацией, — GE-RCC или GEVR.

Преимущества и ограничения

Основными преимуществами бетона, уплотненного катками, обогащенного цементным раствором, являются:

• Высококачественная внеформенная отделка.

• Долговечность.

• Непроницаемый.

• Однородный и монолитный с прилегающим ПКР.

• Простота конструкции.

•Требуется только один смеситель и транспортная система, например, для RCC.

• Затирку можно замешивать вручную или на заводе.

• Арматурная сталь, гидрошпонки и т. д. могут быть встроены в RCC.

• Может использоваться между примыкающей породой и телом железобетона для достижения хорошего сцепления и заполнения всех полостей в скале, неровностей и т. д.

• Низкая стоимость.

Основные требования и ограничения RCC, обогащенного цементным раствором:

• Исходный RCC должен быть средне- и высоковязким и достаточно работоспособным (VeBe около 20 секунд).

•Контроль качества основан на тщательном осмотре и понимании требований теми, кто наносит цементный раствор, и теми, кто выполняет уплотнение.Любые дефектные зоны, видимые при снятии опалубки, могут быть легко отремонтированы.

•Необходима обработка швов лифта, как и для любой обычной бетонной поверхности лифта.

• Добиться ровной поверхности, затертой шпателем, например, для открытых ступеней, не так легко, как с обычным бетоном, так как он менее удобен в обработке.

Процедура

Требуемое количество цементного раствора может быть определено лабораторными или полевыми испытаниями. Использование большого (со стороной 0,5 м) контейнера со стенкой из плексигласа позволит провести в лаборатории визуальную оценку количества раствора, необходимого для достижения полного распределения.Обычно ширина около 8 л/м/0,4 м для железобетонного подъемника толщиной 0,3 м, где исходный железобетонный каркас содержит около 160-180 кг/м3 вяжущего материала, является достаточным. Поддерживая соотношение воды и цемента в цементном растворе, равное соотношению RCC, для этих двух материалов будут достигнуты аналогичные прочности на сжатие. При необходимости в раствор можно добавлять такие добавки, как понизители воды, замедлители схватывания, воздухововлекающие добавки и пластификаторы. Затирку можно наносить на поверхность нижнего подъемника GE-RCC или на верхнюю часть разложенного нового подъемника RCC, или на то и другое, или на корпус подъемника RCC во время его распределения.

Естественная тенденция во время внутренней вибрации состоит в том, что фракции пасты и раствора поднимаются на поверхность; если затирка наносится на рассыпанную поверхность железобетона, то вязкость затирки должна быть такой, чтобы она затекала в рыхлый железобетон, а не оседала на поверхность. Во время уплотнения поверхность GE-REC будет двигаться под ногами, что свидетельствует об эффективном уплотнении. Если это не очевидно для оператора, то необходима более высокая мощность дозы.

При снятии вибратора любые отверстия, оставленные кочергой, следует «затаптывать», чтобы закрыть их, или увеличить дозу раствора.

Размер вибратора зависит от максимального размера заполнителя, работоспособности исходного RCC, количества цементного раствора и т.д. к мобильной буровой установке. Первоначально это было предусмотрено для заливки обычного бетона большой массы; это было больше, чем было необходимо для лифтов GE-RCC толщиной 300 мм. В других местах, например, в Кадиангуллонге (высота 43 м, Австралия, 1997–1998 гг.), успешно использовались вибраторы диаметром до 50 мм.

Замешивание раствора можно выполнять вручную. Первоначально это было сделано в Цзянъя, а также в Кадиангуллонге, где 40-килограммовые карманы цемента смешивались с необходимым объемом воды в ковше погрузчика или небольшой тачке соответственно. Позже в Цзянъя, а также в плотинах Бени-Харун (высота 123 м, Алжир, 1999 г.) и плотинах Шарпей (высота арки 132 м) и Дачаошань (высота 118 м), которые в настоящее время строятся в Китае, цементный раствор смешивается на заводе по производству цементного раствора и кинул в лицо. В этом случае смешивание очень тщательное и контроль пропорций хороший, но о норме внесения трудно судить.В Кадиагуллонге его заливали через подъемник по принципу «длина-ширина ковша», как описано ранее, при этом для смешивания, заливки и уплотнения требовалось всего три рабочих, чтобы не отставать от укладки железобетона.

По завершении участка GE-RCC катковое уплотнение RCC большими вибрирующими катками должно происходить до обрабатываемой зоны и, если позволяет опалубка, за ее пределами, чтобы контакт между ними был полностью уплотнен. Если GE-RCC был перегружен цементным раствором, каток сместит его вверх.Это не проблема, если не более 10-20 мм; в противном случае следует уменьшить мощность дозы и использовать внутренний вибратор большего размера для GE-RCC.

Обработка швов лифта зависит от возраста поверхности лифта и степени образования цементного молока на поверхности. Как правило, цементное молоко представляет собой не «стравленную воду», как в обычном бетоне, а пасту с таким же водоцементным отношением, как у RCC. Наличие системы опалубки со съемными панелями или «дверями», расположенными через равные промежутки, для обеспечения проемов, позволяет промывать поверхность подъема под высоким давлением, а промывочную жидкость легко смывать с плотины через проем.Если следующий подъемник установлен в течение указанного времени, специального лечения не требуется.

В Кадиангуллонге вся поверхность подъема железобетона была обработана слоем 150-мм осадочного раствора толщиной 6 мм. Он имеет тенденцию утолщаться до > 20 мм на входной и нижней сторонах в процессе распределения, и при дозированном нанесении цементного раствора поверх рассыпанного слоя RCC было достигнуто очень хорошее сцепление вдоль подъемной поверхности GE-RCC. На недавно построенной плотине Horseshoe Bend (высота 14 м, Новая Зеландия, 1999 г.) для получения морозостойкой облицовки в цементный раствор сильно дозировали воздухововлекающую добавку для достижения 3-4% остаточного воздуха в GE- облицовка ПКР.

Первоначальные испытания на месте не увенчались успехом, так как сильно «вспененный» раствор не просачивался сквозь рассыпанный слой железобетона. Нанесение раствора с вовлечением воздуха в нижней части подъемника, чтобы он мог течь вверх через железобетонный каркас во время уплотнения, возможно, было бы более успешным.

Отбор образцов GE-RCC после уплотнения для испытаний на осадку (обычно 5–10 мм) и изготовление образцов для испытаний на прочность на сжатие и т. д. должны стать частью программы обеспечения качества.Горизонтальный отбор керна через забой либо через корпус подъемника, либо вдоль стыка подъемника подтвердит однородность, плотность, GE-RCC и прочность стыка подъемника. Вертикальное бурение также может быть выполнено.

Другое применение GE-RCC

На плотине Дачаошань в Китае ступенчатая часть водосбросного желоба, расположенная ниже по течению, была построена ступенями высотой 0,9 м с использованием GE-RCC. Для обеспечения хорошего качества бетона вся площадь была покрыта соломенными матами и постоянно подвергается отверждению водой.Скорости вниз по желобу водосброса высокие, а качество обработанной поверхности и выравнивание были важным вопросом для проектировщика.

В прошлом обычной практикой было облицовывать гидрошпонки поперечных деформационных швов обычным бетоном. Если это не будет выполнено правильно, существует вероятность образования линии слабости или пористости между RCC и обычным бетоном, так что просачивание будет миновать гидрошпонку. В более поздних китайских плотинах, а также в Кадиангуллонге и Хорсшу-Бенд детали гидрошпонки были заключены в GE-RCC.В этих проектах GE-RCC вместо обычного бетона также использовался для сопряжения между опорной породой и RCC. Там, где использовалась армирующая сталь, например, вокруг проемов галерей, и там, где GE-RCC заменила обычный бетон, сталь, по-видимому, так же хорошо заключена в GE-RCC, как и при использовании обычного бетона. Это указывает на возможность включения армирования в RCC в этих местах, а также в других областях, например, вдоль верхних граней более высоких плотин, чтобы равномерно распределить любой потенциал растрескивания между поперечными стыками.

GE-RCC на плотине Кинта

Кинта станет первой плотиной RCC в Малайзии. Предварительный квалификационный отбор подрядчиков был объявлен в апреле 1999 года, и ожидается, что контракт на строительство будет заключен в ноябре 1999 года.

Плотина будет иметь высоту 85 м и будет содержать почти один миллион кубометров бетона, уплотненного роликами. Он расположен недалеко от города Ипох на полуострове Малайзия, к северо-западу от Куала-Лумпура, и разрабатывается для увеличения существующего водоснабжения Ипоха.

RCC будет использовать полностью дробленый гранитный заполнитель с максимальным размером 62 мм и размером 6-8% мельче 75 микрон, полученный из карьера, который будет разрабатываться недалеко от плотины.Ожидается, что смесь будет содержать в общей сложности около 170 кг портландцемента, молотого доменного шлака и смеси летучей золы.

RCC планируется разместить в течение 12 месяцев, начиная с мая 2001 г. ступенчатая часть водосброса шириной 100 м, бетон примыкания и ограждение гидрошпонки поперечного стыка.

Водосброс представляет собой неуправляемый гребень, способный сбрасывать ВМП 2250 м3/с.Рассеивание энергии обеспечивается ступенчатой ​​нижней поверхностью плотины, а остаточная энергия поглощается роликовым ковшом в пятке плотины. Поглощение энергии на ступенях варьируется примерно от 90% при более низких потоках до 60% при ВМП. Ожидается, что гребень гусеницы, боковые стены водосброса, роликовый ковш, отводной трубопровод/выпускные трубы и работы по выравниванию фундамента/зубчатому бетонированию будут единственным обычным бетоном, используемым в плотине.

Для улучшения сцепления подъема железобетона подрядчик должен будет использовать энергично нанесенный слой толщиной 6 мм хорошо поддающегося обработке строительного раствора на всех подъемных поверхностях железобетона, которые превышают первоначальный набор.Будет разрешено использование замедлителей схватывания в железобетонных конструкциях, а также недавно разработанный «метод наклонных слоев» при строительстве железобетонных подъемников. Используя этот метод, можно непрерывно укладывать железобетонные плиты поперек плотины от одного устоя до другого слоями толщиной 300 мм, каждый из которых укладывается в течение начального времени схватывания без задержки, равного примерно 2 часам.

Лабораторные пробные разработки смесей должны начаться в мае, в ходе которых будут изучены пропорции материалов для RCC и цементного раствора для обогащения, а также требуемые нормы дозирования цементного раствора.Полномасштабные испытания, проводимые подрядчиком до начала строительства железобетонных блоков, позволят точно настроить пропорции смеси, а также испытательное оборудование и методы для строительства железобетонных блоков и GE-RCC. Проектирование плотины Кинта и инженерные услуги по проекту предоставляются компаниями GHD Pty Ltd, Австралия и Ankasa-GHD, Малайзия.

Застройщиком является компания Metropolitan Utilities Corporation, которая в 1989 году получила дополнительное соглашение сроком на 20+15 лет к контракту на строительство и передачу для обеспечения водоснабжения Ипоха.

Вибробетонные колонны | Keller UK

Этот метод включает строительство бетонных колонн с глубинным вибратором с нижней подачей для передачи нагрузок через слабые пласты на прочный нижележащий пласт.

Процесс

Скважинный виброзонд с нижней подачей опускается через слабые пласты к нижележащим прочным пластам и зернистым грунтам, уплотненным вибратором. Бетон затем закачивается через трубу с нижней подачей.Вибратор поднимают и опускают несколько раз, чтобы сформировать расширенное основание или колбу, а затем поднимают на поверхность по мере того, как бетон заполняет пустоту, образовавшуюся во время извлечения. Вибратор может повторно проникать в верхнюю часть колонны для создания увеличенного напора, который часто требуется под складскими полами и автомобильными/железнодорожными насыпями. После завершения колонны можно обрезать и установить арматуру по мере необходимости.

Установка Vibro

может быть полностью оснащена бортовой системой сбора данных. Данные системы, такие как сила тока и скорость подъема, могут быть записаны и отображены в режиме реального времени вместе с заданными целевыми значениями на мониторе в кабине.Этот мониторинг позволяет оператору корректировать любые отклонения в режиме реального времени в процессе строительства, чтобы поддерживать виброуплотнение в соответствии со спецификациями проекта.

Контакты специалиста | Дерек Тейлор — [email protected] — +44 (0)7769 654163

Преимущества

Образуется лишь небольшое количество добычи

Универсальная техника, которую можно адаптировать к широкому спектру грунтовых условий и требований к фундаменту

Предлагает экономичную альтернативу забивке свай

Можно проводить на глубину до 15 метров

Относительно быстрое выполнение, поэтому последующие структурные работы могут выполняться очень быстро

Чрезвычайно тихий с низкой вибрацией

Обеспечение качества

Используемое нами виброоборудование разработано и изготовлено нашим собственным производителем оборудования исключительно для использования компаниями Keller.

Собственное программное обеспечение для управления качеством производства позволяет нам собирать и анализировать данные в режиме реального времени, а также проверять эффективность выполняемых работ по улучшению грунта.

Во время выполнения обычно регистрируются различные производственные параметры, включая глубину, ток, усилие опускания, последовательность подъема/опускания, время и дату, а также номер элемента.

Полевые испытания

также можно использовать для проверки параметров изготовления колонны, наряду с испытаниями статической нагрузки, одиночными или групповыми, испытаниями прочности материала колонны на сжатие и проверкой диаметра колонны.

Вибрация — Engineer-Educators.com

Вибраторы уплотняют бетон, толкая крупный заполнитель вниз, в сторону от точки вибрации. Вибраторы позволяют укладывать смеси, которые слишком жесткие для укладки каким-либо другим способом, например, те, которые имеют осадку на 1 или 2 дюйма. Жесткие смеси более экономичны, потому что они требуют меньше цемента и вызывают меньше проблем с расслоением или кровотечением. Не используйте смесь настолько густую, что для ее укладки потребуется слишком много труда.

Рисунок 63 – Использование вибратора для уплотнения бетона.
Механические вибраторы

Лучшим инструментом для уплотнения является механический вибратор, показанный на рис. 63. Лучшие вибраторы, имеющиеся в инженерно-строительных бригадах, называются глубинными вибраторами, потому что вибрирующий элемент вставляется в бетон.

При использовании глубинного вибратора вставляйте его с интервалами примерно 18 дюймов в воздухововлекающий бетон на 5–10 секунд и в бетон без воздухововлечения на 10–15 секунд. Точное время пребывания вибратора в бетоне зависит от его осадки.Перекрывайте вибрируемые участки несколько раз при каждой вставке. По возможности опускайте вибратор в бетон вертикально и позволяйте ему опускаться под действием силы тяжести.

Вибратор должен не только проходить через только что уложенный слой, но и проникать на несколько дюймов в нижний слой, чтобы обеспечить хорошее сцепление между слоями.

Вибрация обычно не повреждает нижние слои, пока бетон, нарушенный в этих нижних слоях, становится пластичным под действием вибрации. Вы знаете, что укрепили бетон должным образом, когда вдоль формы рядом с вибратором появляется тонкая полоска раствора, крупный заполнитель исчезает в бетоне или паста начинает появляться возле головки вибратора.Затем отведите вибратор вертикально примерно с той же силой тяжести, с которой он опускался.

Любая вибрация должна сопровождаться небольшим ручным перелопачиванием или лужением. Чтобы избежать расслоения, не встряхивайте смеси, которые можно легко уплотнить лопаткой. Кроме того, не вибрируйте бетон, у которого осадка составляет 5 дюймов или более. Не используйте вибраторы для перемещения бетона в форме.

Вибрация (уплотнение) бетона

При поверхностной вибрации плит толщиной до 6 дюймов, при условии, что они не армированы или содержат только легкую сетку, применяют низкочастотные виброрейки
— от 3000 до 6000 колебаний в минуту.Это обеспечит достаточную глубину консолидации без образования нежелательного слоя мелких частиц на поверхности. Высокочастотные стяжки с малой амплитудой являются сарификационными, если они применяются исключительно для проведения отделочных операций. Плиты толщиной от 6 до 8 дюймов, которые не армированы, могут быть укреплены либо поверхностной, либо внутренней вибрацией.

Рисунок 64 – Уплотнение внутренним вибратором и лопаточным инструментом.

Для плит толщиной более 8 дюймов или тоньше, содержащих закладные детали или значительную арматуру, рекомендуется использовать внутреннюю вибрацию.Когда внутренний вибратор (Рисунок 64) вводится в свежий бетон, бетон рядом с вибратором имеет тенденцию вести себя как очень густая жидкость в области действия, на которую воздействует вибратор. Наблюдая за тем, как ведет себя бетон возле вибратора, можно судить о величине поля действия. Большие мощные вибраторы имеют большее поле действия, чем маленькие вибраторы. Поле действия вибратора в сильно подвижном (очень влажном) бетоне больше, чем в жестком бетоне. Чтобы закрепить бетон полностью, вы должны быть уверены, что поля действия перекрываются от одной точки вставки к другой.

Головка глубинного вибратора должна быть полностью погружена во время вибрации. Для толстых плит можно вставлять вибратор вертикально, для более тонких плит — под углом или даже горизонтально. Обратите внимание, что контакт вибратора с грунтовым основанием может привести к загрязнению бетона посторонними частицами. Вибратор должен оставаться в бетоне до тех пор, пока поверхность поля не приобретет блестящий вид. При уплотнении бетона необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности:

  • НЕ используйте вибратор для горизонтального перемещения бетона («прокапывание бетона»), поскольку крупные заполнители отделятся от раствора.
  • НЕ оставляйте вибратор в бетоне слишком долго в бетонных смесях, которые имеют осадку более 3 дюймов, это вызовет сегрегацию. Если вы сомневаетесь в достаточности уплотнения, обычно лучше вибрировать больше в более жестких смесях, потому что опасность чрезмерной вибрации жестких смесей минимальна.
  • НЕ допускайте длительной работы вибратора, если он не находится в бетоне — он может сгореть. Бетон действует как охлаждающая жидкость для вибратора.
  • ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать внутренний вибратор с электрическим приводом без хороших резиновых перчаток и резиновых сапог — существует опасность поражения электрическим током или ожога.
Рисунок 64 – Уплотнение внутренним вибратором и лопаточным инструментом.
Ручной метод

Для ручного закрепления требуются лопаты, палочки для пудинга или различные типы трамбовочных станков. Чтобы укрепить бетон путем шпаклевки, вставьте лопату вдоль внутренней поверхности опалубки, как показано на рисунке 64, через только что уложенный слой и на несколько дюймов вглубь нижнего слоя. Продолжайте копать или копать до тех пор, пока крупный заполнитель не растворится в бетоне.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.