Skip to content

Монолитный поликарбонат как согнуть: Как согнуть поликарбонат под углом

Содержание

Как согнуть поликарбонат под углом

На сегодняшний день люди часто занимаются строительными работами или ремонтом самостоятельно, а из-за этого возникает очень много дополнительных вопросов: что и как правильно сделать. Например, если нужно для строительства использовать такой материал, как поликарбонат, то возникает вопрос, как согнуть поликарбонат под углом, и как правильно это сделать?

Преимущества материала

Перед тем, как согнуть поликарбонат на 90 градусов, необходимо для начала узнать, что это за материал и для чего его используют? Если сказать кратко, то поликарбонат – это достаточно прочный, легкий и совершенно прозрачный пластик. Благодаря своим достоинствам он стал очень востребован в строительных работах. Он используется в различных областях: во время строительства крыш, при установке тепличных сооружений, площадки для семейного отдыха или для того, чтобы установить козырек для балконов.

Служит такой пластик достаточно долго, больше десяти лет. Имеется несколько видов данного материала – это сотовый поликарбонат и монолитный. Оба они настолько прочны, что легко поддаются сгибанию под разным углом. Но важно знать, как согнуть поликарбонат монолитный и сотовый правильно, чтобы сделанная работа получилась прочной и красивой.

Как правильно согнуть поликарбонат под прямым углом

Существуют несколько способов сгибания такого пластика:

  1. В отличие от другого пластикового изделия, поликарбонат можно согнуть даже в холодном состоянии, его не следует нагревать до определенной температуры, что существенно облегчает работу.
  2. Важно при данной процедуре обязательно учесть по минимуму радиус сгиба. Чтобы узнать, как лучше это сделать и какая норма допускается, лучше проконсультироваться со специалистами или с продавцом строительных материалов, а также прочитать в прилагаемой инструкции. Например, пластик, толщина которого около 4 мм., можно сгибать с радиусом минимум 60 см.
  3. После выбранного вами радиуса, важно поликарбонат зажать как можно сильнее в тиски, которые можно сделать на специальном слесарном верстаке. Так как поликарбонат можно согнуть в домашних условиях самостоятельно, вручную, то важно учесть тот фактор, что работать с ним нужно предельно аккуратно, чтобы не сломать лист пластика и не испортить всю свою работу. Хотя данный пластик очень прочен, его крепость можно сравнить с железом для кровли крыш, но лишняя осторожность не помешает.
  4. Такой вид пластика обладает высоким показателем текучести. Благодаря этому, поликарбонат можно согнуть абсолютно под любым углом, и придать ему любой вид и форму. При этом можно не переживать, что он потрескается, станет менее прочным или повредит уже готовое сооружение. Поэтому поликарбонат можно использовать в покрытии кровли даже в небольшом овальном радиусе. Проще и легче работать с поликарбонатом, который толще по своему объему.
  5. При работе с сотовым поликарбонатом необходимо следовать некоторым инструкциям. Например, его изгибать можно только вдоль специальных ячеек, иначе можно получить механические повреждения, и его невозможно согнуть под прямым углом, даже если его хорошо разогреть. В таком случае хорошо подойдет монолитный пластик или металлический.

Итак, если сделать вывод, то получается, что достаточно легко согнуть поликарбонат самостоятельно, своими руками, не прибегая к помощи строительных мастеров. Главное точно выяснить его радиус, затем подготовить все к работе и очень аккуратно, не спеша изгибать данное изделие. Важно помнить, что этот вид пластика совершенно не требует термической обработки, с ним можно работать при обычной комнатной температуре.

Чтобы теплица прослужила вам добрую службу, ее необходимо защищать от влаги и грязи, для этого вам пригодится лента для поликарбоната перфорированная, узнайте ее характеристики и свойства.

Чтобы доставить поликарбонатные листы в целости и сохранности в нужное место, их следует паковать по определенным правилам, http://moypolikarbonat.ru/kak-perevozit-polikarbonat-poleznyie-rekomendatsii-dlya-novichkov/ — читайте здесь советы по перевозке полимера.

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: О материале.

Как согнуть поликарбонат — гибка сотового и монолитного материала

  • Преимущества поликарбоната
  • Необходимые шаги для сгибания поликарбоната

Человек, решивший самостоятельно заняться ремонтом, носящим капитальный характер, либо строительством небольших сооружений на своём дачном участке (находящемся за городом либо в городской зоне) обязательно столкнётся с необходимостью решить несколько задач. Например, какой выбрать строительный материал, какой использовать инструмент или как согнуть поликарбонат (если выбор пал на него).

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат используется человеком в различных сферах своей жизнедеятельности. Например, используется при сооружении теплиц и беседок на дачных участках, балконов, крыш, козырьков, площадок, предназначенных для отдыха взрослых и малышей. Такая популярность полимера обусловлена наличием у него большого количества несомненных достоинств. К их числу относятся такие свойства:

  1. Большой эксплуатационный срок, превышающий десять лет.
  2. Материал не теряет своих качеств во время использования в широком температурном режиме, пределами которого являются сорокаградусный мороз и жара в сто двадцать градусов.
  3. Простота обработки. Термопласт можно резать, сверлить, используя простой, подручный инструмент.
  4. Высокие звукоизоляционные свойства позволяют использовать термопласт в возведении шумоизоляционных экранов вдоль автострад, проходящих через жилые массивы или для офисных перегородок, позволяющих создать каждому сотруднику тихое, уютное, отдельное рабочее место.
  5. Высокая степень гибкости панелей термопласта позволяет изгибать материал под разным углом, создавая различные сложные и простые формы.
  6. Прозрачность материала. Поликарбонат способен пропускать сквозь себя около девяноста процентов света солнца.
  7. Лёгкость. Панели термопласта намного легче за другие аналогичные материалы, в частности стекло. Это облегчает работу с материалом на большой высоте.
  8. Прочность. Материал способен выдержать большие нагрузки, исходящие от тяжести атмосферных осадков, которые могут накапливаться на поверхности плит.
  9. Материал можно изгибать в разогретом и холодном состоянии, что положительно отличает полимер от других материалов с аналогичными свойствами. Изогнутые листы не дают трещин, даже если их выгибать в овальные формы, но с небольшим градусом изгиба. Это стало возможно благодаря отличной текучести термопласта.
  10. Структура поликарбоната такова, что при разрезании листов их края, в местах разреза, получаются неострые, что значительно понижает возможность человека пораниться, работая с материалом.

Необходимые шаги для сгибания поликарбоната

Чтобы применить полимерный материал для создания строений сложной конфигурации, потребуется обладать знаниями, способными стать ответом на вопрос: «Как можно согнуть ячеистый либо монолитный поликарбонат?». В роли требующихся знаний может выступить информация о свойствах термопласта и советы по работе с материалом. Рекомендации по изгибанию полимера:

  1. Подготовка инструмента, который будет использоваться для изгибания полимера. Таким инструментом являются тиски, которые установлены и закреплены на столе либо верстаке, применяющемся в работе слесарей.
  2. Из документов, которые прилагаются к купленному материалу, следует выяснить, какой допускается минимальный радиус по изгибу панелей. К примеру, плиты толщиной 4 миллиметра допускается сгибать с радиусом больше 60 сантиметров.
  3. Если плиты сотового термопласта, то их разрешается гнуть только по длине ячеек. В противном случае материал может получить механические повреждения.
  4. Листы следует закрепить в тисках, после чего их можно смело гнуть даже «голыми» руками.

Изучив предложенные рекомендации и зная свойства термопласта не возникнет сложностей в решении задачи, возникшей вследствие поисков ответа на вопрос «Как можно согнуть поликарбонат?».

 

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях

Во время самостоятельного проведения капитального ремонта или строительства часто возникает уйма вопросов. И большинство из них о том, как работать с разными строительными материалами. Иногда во время работ приходится сталкиваться с поликарбонатом. Это очень хороший материал, но с ним имеются свои сложности. Его листы достаточно гибкие и им можно придать любую форму. Но не все знают, как согнуть поликарбонат в домашних условиях. А делать это необходимо аккуратно и правильно, чтоб не повредить материал.

Работа с поликарбонатным профилем

Преимущества поликарбоната:

  1. Лист поликарбоната достаточно легкий, с ним удобно работать даже на высоте.
  2. Это гибкий материал. Его можно согнуть под нужным углом придав необходимую форму.
  3. Материал легко режется, а края можно обработать подручными инструментами.
  4. Он не пропускает шум.
  5. Отлично выдерживает температуры от -40 до +120.
Используют его чаще всего для создания площадок для отдыха, в качестве козырьков на балконах или верандах, как крышу в небольших постройках. Это прозрачный материал, из которого сооружают теплицы и беседки. Срок службы поликарбоната около 10 лет.

Разновидности поликарбоната

На сегодняшний день есть два вида данного материала: монолитный и сотовый. Они имеют некоторые различия, но одинаково часто применяются вовремя строительства.

Монолитный поликарбонат  на первый взгляд очень напоминает оргстекло. Он достаточно прочный. Например, 12-ти миллиметровый лист – пуленепробиваемый. Минимальная толщина 2 мм. Ширина листа поликарбоната – 2,05 м, длина составляет 3,05 м. Материал толщиной 8-12 мм делаются только под заказ.

Лист сотового поликарбоната может иметь длину 6 или 12 м. Вес шестиметрового куска материала весит около 10 килограмм.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Крепление

Не смотря на то, что этот материал очень похож на оргстекло, его можно согнуть в холодном состоянии. Для того чтобы начать работать с ним, необходимо знать допустимый радиус изгиба, который обычно указан в документах. Сотовый поликарбонат нужно сгибать только по длине сотов.

Материал закрепляют в тисках, а потом руками постепенно придают ему форму, выдерживая разрешенный радиус. Текучесть поликарбоната не изменяется при нагревании воздуха в окружающей среде. Этот параметр увеличивается только при 125 градусах. Так что для сгибания нагревать его нет смысла.

Для арочного покрытия длина сотов должна попадать вдоль арки. А если листы будут укладываться вертикально, то так же необходимо располагать и длину соты. То есть радиус арки не может быть меньше, чем радиус изгиба поликарбонатного листа.

Для покрытия плоских крыш с наклоном необходимо разместить соты по длине перпендикулярно к наклону крыши. При этом угол должен быть больше трех градусов.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях обычно ясно сразу, а вот как его крепить знают не все. Для этого необходимо использовать профили. Как и другие материалы, сотовый поликарбонат может изменять свои размеры под действием температуры. Для того чтобы избежать порчи, нужно оставить зазоры между листом и соединительными элементами. Еще важно помнить, что под большой снеговой нагрузкой может произойти прогиб материала.

Продольно-поперечное крепление обычно используют, для перекрытия плоской крыши. В таком случае и стропила, и обрешетка находятся в одной плоскости. Расстояние между прогонами зависит от нагрузки, а между стропилами – равняется ширине.

При создании арочной конструкции расстояние между обрешеткой рассчитывается на тип структуры поликарбоната, а так же на ветровые нагрузки. А несущие элементы размещают по ширине листа.

Соединяют части конструкции при помощи неразъёмного поликарбонатного профиля, который представляет собой Н, расположенную под углом 90 градусов. Поперечное сечение располагается вдоль листа, который размещен в ячейках. Листы скрепляются за счет болтов, а сам профиль к обрешетке не крепят. А для краев, завершающих участков покрытия в случае арки, используют неразъемный торцевой поликарбонатный профиль, который имеет U-образную форму. Нижняя его часть проходит параллельно листу.

Для соединения арки есть специальная коньковая поликарбонатная конструкция. Для размещения листов под прямым углом используют угловые профили. Разъемная соединительная конструкция состоит из нижней и верхней части. F-образный профиль используют для соединения торцевых кусков, которые имеют плоскость крепления перпендикулярную листам покрытия.

Само часто используемой конструкцией для монолитного и сотового поликарбонатного профиля считается соединитель из алюминия и стали. Некоторые могут иметь профиль с водоотводом.

Так, чтобы ответить на вопрос «как согнуть поликарбонатный профиль в домашних условиях?», необходимо знать минимальный диаметр изгиба. Работать можно без нагрева и дополнительных инструментов. Кроме всего прочего, нужно правильно подобрать профиль для крепления.

Возможно Вам будет также интерестно:

Сотовый поликарбонат: как согнуть под углом на 90 градусов: фото варианты

Если вы самостоятельно занялись строительством или капитальным ремонтом, всегда возникает много проблемных вопросов. Например, вы выбрали в качестве строительного материала поликарбонат, которому нужно придать кривую форму. Сегодня мы расскажем, как согнуть поликарбонат под углом или на 90 градусов своими руками.

Монолитный поликарбонат

Преимущества

Благодаря великолепным качествам, данный материал становится все более популярным. Его используют в разных сферах жизнедеятельности. Листы карбоната применяют при строительстве площадок для отдыха, крыши для малых построек, козырьков над балконами. Срок службы его более 10 лет. Поликарбонат – это прозрачный, легкий и прочный пластиковый материал. На даче из него строят теплицы и беседки, как показано на фото.

  • Благодарясвоейструктуре, материалоченьпрочный, поэтомуоннашелприменениевразличныхсферахстроительства;
  • Легкость. Пластиковыелистывнесколькоразлегчеобыкновенногостекла. Этодаетвозможностьработатьснимдаженавысоте;
  • Материалпрозрачный. Монолитныйполикарбонат, пропускаетпочти90 % дневногосвета. Авотвторойвидэтогоизделия — сотовый, намногохужепропускаетсвет;
  • Листыобладаютгибкостью. Ихможносогнутьподлюбымуглом, приэтомсоздаваяразныеформы;
  • Нетребуетсложнойобработки. Изделиеможнорезатьиобрабатыватькраяподручнымиинструментами;
  • Можетвыдержатьтемпературныйрежимот — 40градусовдо +120градусов. Этоещеоднодостоинстводанногоматериала: егоможноприменитьвовнутреннихчастяхздания, гдеимеетсявысокаятемпература;
  • Непропускаетшумы.

На сегодняшний день существует два вида поликарбоната — это монолитный и сотовый. Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно согнуть листы, например, под прямым углом, сначала посмотрим, чем отличается один вид от другого.

Сотовый поликарбонат

Монолитный

Литой материал можно легко обрабатывать: пилить и сверлить, при этом применяя подручные инструменты для дерева и металла, как показано на фото.

Пластиковое изделие достаточно прочное. Так карбонат, который имеет 12 мм толщину, является пуленепробиваемым. Самая маленькая толщина листа – 2 мм. Соответственно, такие листы дешевле.

Сотовый

Это облегченный пластиковый материал. Изделие создано из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между пластинами образуются особые пустоты. 1 кв.м. листа весит около 800 грамм.

И тот и другой вид данного материала больше похож на кровельное железо по свойствам. У поликарбоната достаточно прочности, чтобы при изгибе под углом он мог сопротивляться изменениям.
Поликарбонат отличается от других пластмассовых и пластиковых материалов тем, что его можно согнуть даже в холодном виде. В то время, как другие материалы для сгиба под углом 90 градусов, нужно греть. Для работы с карбонатом обязательно нужно учитывать радиус изгиба в холодном состоянии, который допустим, согласно нормам. Такие данные вы сможете уточнить у продавца.

Для того, чтобы согнуть лист, нужно поместить его в тиски, после чего можно руками гнуть его под углом, как показано на фото. Благодаря прекрасным качествам, изделие без проблем гнется, и вы сможете придать ему нужную форму. Хорошая прочность карбоната даже под давлением не разрушает материал. Он не ломается и не дает трещины, остается ровным и таким же прочным.

Стоит учесть и то, что пластик имеет хорошую текучесть. Даже при температурном режиме до +120 градусов, показатель остается почти такой же, как и при комнатной температуре. Значит, чтобы согнуть карбонат, не стоит его нагревать, потому что он и так согнется.

Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно изогнуть лишь вдоль сотовых ячеек, как показано на фото. Тем не менее, данные виды материалов нельзя согнуть на такой угол, как металлические листы. В этом случае не поможет уменьшить радиус изгиба даже нагревание изделия. Поэтому, нагревать карбонат для того, чтобы создать угол 90 градусов нет смысла.

Листы поликарбоната, которые обладают достаточно хорошими строительными качествами, часто применяют при изготовлении теплиц, козырьков и др.

Подведем итоги

Для того, чтобы согнуть поликарбонат, нужно всего лишь взять лист и проделать это руками, не прибегая к нагреву материала. Только обязательно уточните, какой минимальный радиус изгиба у материала, который вы покупаете. Кроме того, необходимо учесть, что от толщины листов зависит простота и легкость работы.

Автор:
Антон Ермолов

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Как правильно согнуть поликарбонат в домашних условиях. Поликарбонат сотовый и его отличительные характеристики

Монолитный поликарбонат можно формовать только при температуре выше «температуры стеклования», составляющей 150 °С. При несоблюдении данного условия в формуемом изделии возникают внутренние напряжения, которые приводят к ухудшению ударной прочности и повышению чувствительности к химическому воздействию. В отличие от других листовых материалов, внутренние напряжения в монолите невооруженным глазом не видны. Конечно можно бороться с ними с помощью отжига изделия, однако данная процедура трудо- и энергозатратна и не окупает себя.

Перед термоформованием поликарбноат листовой необходимо высушить. Сушку обычных листов следует проводить при температуре 120 °С, для зеркальных и отражающих при температуре 110-115 °С. Продолжительность процесса зависит от толщины листа и количества влаги6 которое поглотил лист в процессе хранения. Для определения времни рекомендуем поступить следующим образом. Из листа опытной партии вырежьте 2 — 3 небольших образца. — Поместите их в печь, нагретую до температуры 110 ° — 120 °С. Через каждые 2 — 3 часа извлекайте очередной образец из печи и нагревайте его до температуры формовки 170 ° — 180 °С. Следите за появлением пузырей на образце. Если через 10 минут пузыри не образуются, значит, материал высушен. Если пузыри появятся, это будет означать, что требуется дополнительная сушка.

Термоформование с защитным внешним покрытием возможно только в том случае, когда материалу не требуется предварительная сушка и когда не предъявляются высокие требования к оптическим свойствам изделия. В остальных случаях рекомендуется удалять полиэтиленовую пленку.

Вакуумное формование.

Осуществляется на любой современной машине для вакуумного формования. Желательно использовать для этой цели автоматические машины, которые захватывают лист со всех сторон и держат его в течение всего процесса. Это в особенности важно при работе с листами толщиной 1 — 2 мм, которые могут претерпевать усадку до 5%, и поэтому должны быть прочно закреплены.

Формование под давлением.

Данный процесс аналогичен вакуумному формованию. Он позволяет легко формовать куполообразные поверхности и крышки. Этот метод также можно применять без предварительной сушки, поскольку он требует небольшой относительной вытяжки, а форма изделия очень проста (сферическая или почти сферическая).

Свободное формование

Может выполняться без предварительной сушки, но при этом требуется тщательный контроль температуры во избежание местного перегрева. При этом следует пользоваться печами с регулируемой циркуляцией воздуха. В процессе производства необходимо смотреть за усадкой материла, так как в данном методе лист не закрепляется на раме.

Сгибание по линии нагрева

Может осуществляться без предварительной сушки, но при этом необходим точный температурный контроль. Вначале перегрев будет обнаруживаться на концах линии изгиба, где листы нагреваются быстрее. Особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы сгибание не выполнялось на участках, температура которых ниже 150 °С. В противном случае возникают внутренние напряжения, из-за которых лист теряет ударную прочность

Чтобы проверить качество гиба можно провести эксперимент и,положив из на плоскую поверхность гибом вверх, нанести удар молотком. Разрушение образца будет означать, что температура сгибания слишком низкая.

монолитный поликарбонат толщиной более 3 мм качественно согнуть можно только на оборудовании, позволяющем выполнить двухстороннее сгибание. Для листов толщиной до 6 мм возможно сгибание без удаления защитной пленки. При толщине более 6 мм время и температура нагрева требуют удаления защитной пленки хотя бы с места cгиба.

Человек, решивший самостоятельно заняться ремонтом, носящим капитальный характер, либо строительством небольших сооружений на своём дачном участке (находящемся за городом либо в городской зоне) обязательно столкнётся с необходимостью решить несколько задач. Например, какой выбрать строительный материал, какой использовать инструмент или как согнуть поликарбонат (если выбор пал на него).

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат используется человеком в различных сферах своей жизнедеятельности. Например, используется при сооружении теплиц и беседок на дачных участках, балконов, крыш, козырьков, площадок, предназначенных для отдыха взрослых и малышей. Такая популярность полимера обусловлена наличием у него большого количества несомненных достоинств. К их числу относятся такие свойства:

  1. Большой эксплуатационный срок, превышающий десять лет.
  2. Материал не теряет своих качеств во время использования в широком температурном режиме, пределами которого являются сорокаградусный мороз и жара в сто двадцать градусов.
  3. Простота обработки. Термопласт можно резать, сверлить, используя простой, подручный инструмент.
  4. Высокие звукоизоляционные свойства позволяют использовать термопласт в возведении шумоизоляционных экранов вдоль автострад, проходящих через жилые массивы или для офисных перегородок, позволяющих создать каждому сотруднику тихое, уютное, отдельное рабочее место.
  5. Высокая степень гибкости панелей термопласта позволяет изгибать материал под разным углом, создавая различные сложные и простые формы.
  6. Прозрачность материала. Поликарбонат способен пропускать сквозь себя около девяноста процентов света солнца.
  7. Лёгкость. Панели термопласта намного легче за другие аналогичные материалы, в частности стекло. Это облегчает работу с материалом на большой высоте.
  8. Прочность. Материал способен выдержать большие нагрузки, исходящие от тяжести атмосферных осадков, которые могут накапливаться на поверхности плит.
  9. Материал можно изгибать в разогретом и холодном состоянии, что положительно отличает полимер от других материалов с аналогичными свойствами. Изогнутые листы не дают трещин, даже если их выгибать в овальные формы, но с небольшим градусом изгиба. Это стало возможно благодаря отличной текучести термопласта.
  10. Структура поликарбоната такова, что при разрезании листов их края, в местах разреза, получаются неострые, что значительно понижает возможность человека пораниться, работая с материалом.

Необходимые шаги для сгибания поликарбоната

Чтобы применить полимерный материал для создания строений сложной конфигурации, потребуется обладать знаниями, способными стать ответом на вопрос: «Как можно согнуть ячеистый либо монолитный поликарбонат?». В роли требующихся знаний может выступить информация о свойствах термопласта и советы по работе с материалом. Рекомендации по изгибанию полимера:

  1. Подготовка инструмента, который будет использоваться для изгибания полимера. Таким инструментом являются тиски, которые установлены и закреплены на столе либо верстаке, применяющемся в работе слесарей.
  2. Из документов, которые прилагаются к купленному материалу, следует выяснить, какой допускается минимальный радиус по изгибу панелей. К примеру, плиты толщиной 4 миллиметра допускается сгибать с радиусом больше 60 сантиметров.
  3. Если плиты сотового термопласта, то их разрешается гнуть только по длине ячеек. В противном случае материал может получить механические повреждения.
  4. Листы следует закрепить в тисках, после чего их можно смело гнуть даже «голыми» руками.

Если вы самостоятельно занялись строительством или капитальным ремонтом, всегда возникает много проблемных вопросов. Например, вы выбрали в качестве строительного материала поликарбонат, которому нужно придать кривую форму. Сегодня мы расскажем, как согнуть поликарбонат под углом или на 90 градусов своими руками.

Преимущества

Благодаря великолепным качествам, данный материал становится все более популярным. Его используют в разных сферах жизнедеятельности. Листы карбоната применяют при строительстве площадок для отдыха, крыши для малых построек, козырьков над балконами. Срок службы его более 10 лет. Поликарбонат – это прозрачный, легкий и прочный пластиковый материал. На даче из него строят теплицы и беседки, как показано на фото.

  • Благодарясвоейструктуре, материалоченьпрочный, поэтомуоннашелприменениевразличныхсферахстроительства;
  • Легкость. Пластиковыелистывнесколькоразлегчеобыкновенногостекла. Этодаетвозможностьработатьснимдаженавысоте;
  • Материалпрозрачный. Монолитныйполикарбонат, пропускаетпочти90 % дневногосвета. Авотвторойвидэтогоизделия — сотовый, намногохужепропускаетсвет;
  • Листыобладаютгибкостью. Ихможносогнутьподлюбымуглом, приэтомсоздаваяразныеформы;
  • Нетребуетсложнойобработки. Изделиеможнорезатьиобрабатыватькраяподручнымиинструментами;
  • Можетвыдержатьтемпературныйрежимот — 40градусовдо +120градусов. Этоещеоднодостоинстводанногоматериала: егоможноприменитьвовнутреннихчастяхздания, гдеимеетсявысокаятемпература;
  • Непропускаетшумы.

На сегодняшний день существует два вида поликарбоната — это монолитный и сотовый. Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно согнуть листы, например, под прямым углом, сначала посмотрим, чем отличается один вид от другого.

Монолитный

Литой материал можно легко обрабатывать: пилить и сверлить, при этом применяя подручные инструменты для дерева и металла, как показано на фото.

Пластиковое изделие достаточно прочное. Так карбонат, который имеет 12 мм толщину, является пуленепробиваемым. Самая маленькая толщина листа – 2 мм. Соответственно, такие листы дешевле.

Сотовый

Это облегченный пластиковый материал. Изделие создано из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между пластинами образуются особые пустоты. 1 кв.м. листа весит около 800 грамм.

И тот и другой вид данного материала больше похож на кровельное железо по свойствам. У поликарбоната достаточно прочности, чтобы при изгибе под углом он мог сопротивляться изменениям.
Поликарбонат отличается от других пластмассовых и пластиковых материалов тем, что его можно согнуть даже в холодном виде. В то время, как другие материалы для сгиба под углом 90 градусов, нужно греть. Для работы с карбонатом обязательно нужно учитывать радиус изгиба в холодном состоянии, который допустим, согласно нормам. Такие данные вы сможете уточнить у продавца.

Для того, чтобы согнуть лист, нужно поместить его в тиски, после чего можно руками гнуть его под углом, как показано на фото. Благодаря прекрасным качествам, изделие без проблем гнется, и вы сможете придать ему нужную форму. Хорошая прочность карбоната даже под давлением не разрушает материал. Он не ломается и не дает трещины, остается ровным и таким же прочным.

Стоит учесть и то, что пластик имеет хорошую текучесть. Даже при температурном режиме до +120 градусов, показатель остается почти такой же, как и при комнатной температуре. Значит, чтобы согнуть карбонат, не стоит его нагревать, потому что он и так согнется.

Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно изогнуть лишь вдоль сотовых ячеек, как показано на фото. Тем не менее, данные виды материалов нельзя согнуть на такой угол, как металлические листы. В этом случае не поможет уменьшить радиус изгиба даже нагревание изделия. Поэтому, нагревать карбонат для того, чтобы создать угол 90 градусов нет смысла.

Листы поликарбоната, которые обладают достаточно хорошими строительными качествами, часто применяют при изготовлении теплиц, козырьков и др.

Подведем итоги

Для того, чтобы согнуть поликарбонат, нужно всего лишь взять лист и проделать это руками, не прибегая к нагреву материала. Только обязательно уточните, какой минимальный радиус изгиба у материала, который вы покупаете. Кроме того, необходимо учесть, что от толщины листов зависит простота и легкость работы.

Двумя наиболее интересными качествами поликарбоната являются его прозрачность и гибкость. Первое свойство позволяет использовать материал вместе силикатного стекла – полимер прочнее, дешевле в изготовлении и уступает стеклу в прозрачности всего лишь на 10–15%. Второе качество охотно используют дизайнеры, создавая светопропускные конструкции самой разной конфигурации.

Области применения

  • Мебель – прозрачный пластик вместо стекла не только снижает стоимость суперсовременной мебели в стиле техно, но и придает ей крайне необычные контуры. Стулья и столы, кресла и полки округлой изогнутой формы, оригинальных очертаний с легкостью превращают обычный интерьер в уникальный.

  • Посуда – та самая, небьющаяся прозрачная утварь, которая и выглядит привлекательно, и не деформируется: прочность полимера в 250 раз превышает прочность стекла.
  • Внутренние и внешние конструкции – перегородки, шумозащитные экраны, двери, входные группы, облицовка фасада – прозрачный гнущийся материал незаменим.
  • Малые архитектурные объекты – теплицы, парники и, конечно, беседки. Именно последние чаще всего изготавливаются своими руками. На фото – круглая беседка.
  • Светопропускные конструкции – остекление стадионов, цирков, крупных зданий, каркасные навесы, ангары, световые фонари и так далее. На сегодня абсолютное большинство арочных конструкций обшивается поликарбонатом, так как придать ему нужный изгиб значительно проще.

Формовка материала

Под формовкой понимают процесс придания материалу некоей криволинейной формы. Как правило, для этого требуется термическая обработка листа, матрица для придания формы и прочее. Однако в случае поликарбоната возможны и другие способы, вполне доступные в домашних условиях.

Термическая обработка

Способность гнуться, сохранять изгиб и не деформироваться при этом обеспечивается достаточным показателем текучести. При повышении температуры текучесть увеличивается в некоторой степени, то есть, листам можно придать не только изгиб, но и сложную форму. Обрабатывается и монолитный, и сотовый поликарбонат.

  1. Для полимера оптимальной температурой нагрева считается 150–190 С. Чтобы провести формовку дома, потребуется обустройство печи с нижним и верхним нагревательными ТЭНами.
  2. Листы предварительно просушиваются – помещаются в печь при температуре 115 С.
  3. Сушка продолжается около 2,5 часов. Материал сличается готовым, если после высушивания и нагревания образца до 200 С на нем не появляются пузыри.
  4. Для формования поликарбонат прогревается до 180–220 С, а затем укладывается на матрицы – шаблон формы.
  5. Листы нагреваются с обеих сторон.

В зависимости от особенности последней стадии формовки различают три вида.

  • Вакуумное – листы, закрепленные на раме, прогреваются, затем укладываются в форму, откуда удаляется воздух. Вакуумная формовка редко используется в домашних условиях, так как требует дополнительного оборудования, и предназначена для получения тонкого сложного рельефа – посуда, маски, игрушки.
  • Формовка давлением – в этом случае процесс просушивания можно игнорировать, а сразу нагревать материал до 200 С. Затем лист помещается в форму и под собственным весом принимает требуемый вид. Таким образом изготавливают простые сферические элементы своими руками.
  • Механическое усилие – материал придавливается отрицательной частью матрицы.

Гибка по линиям

Этот метод чаще всего используют дома. Монолитные или сотовые листы для арочных конструкций – козырька, теплицы, не нуждаются в сложной форме, только в плавном изгибе или изгибе под углом, если речь идет о многоугольной арке.

Технология проста: требуемый участок прогревают строительным феном и сгибают под нужным углом. Возможная величина угла указывается в паспорте изделия, так как для материалов с разной толщиной она отличается. На фото – рабочий момент.

Холодная формовка

Требует исключительно физических усилий. Поликарбонат не прогревается и не высушивается, а подвергается обработке при нормальных условиях. На производстве для этого используются металлические вальцы.

Своими руками лист закрепляется в тисках и вручную ему придается требуемая форма.

  • Сгибать без прогрева нужно медленно, желательно использовать шаблон. Деформировать материал довольно просто, но в отличие от других вариантов, на монолитном поликарбонате начало деформации визуально не определяется, а проявляется при дальнейшей эксплуатации.

  • Максимальный угол при этом рассчитывается исходя из толщины листа: величина умножается на 150.
  • Однако если при термической формовке материал застывает, принимая форму, то при холодной остаточное напряжение заставляет лист пытаться вернуть прежнее положение. Чтобы материал держал требуемый угол, сгибать нужно на величину большую на 25%.


На видео формовка изделия рассматривается более подробно.

Сгибание по линии нагрева

Гибка по линии нагрева может осуществляться без предварительной сушки, но при этом тоже необходим точный температурный контроль. Вначале перегрев будет обнаруживаться на концах линии изгиба, где листы нагреваются быстрее.

Особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы гибка не выполнялась на участках, температура которых ниже 155 °С. В противном случае возникнут внутренние напряжения, из-за которых лист потеряет значительную долю своей ударной прочности.

Настоятельно рекомендуется поэкспериментировать с небольшими изогнутыми образцами материала и проверить их ударную прочность, нанеся удар тяжелым молотком по линии изгиба образца, положенного на пол или на рабочий стол линией изгиба вверх. Разрушение образца будет означать, что температура гибки была выбрана слишком низкой.

При гибке листов толщиной более 3 мм удовлетворительные результаты могут быть получены только на оборудовании, позволяющем выполнить двухстороннюю гибку по линии. Гибку по линии нагрева можно выполнять с сохранением на изделии защитной полиэтиленовой пленки только для листов толщиной менее 6 мм

В случае листов толщиной 6 мм и более, время нагрева и температура на поверхности листа будут слишком высоки, что вызовет местное расплавление полиэтилена. Перед формованием можно снять полиэтилен вдоль линии нагрева, предотвратив тем самым его расплавление, и сохранить полиэтиленовое покрытие на большей части остальной поверхности листа, что облегчит обращение с ним после формования.

Резка монолитного поликарбоната:

Листы легко режутся пилами по дереву. Следует избегать использования высокоскоростного оборудования для резки стали, поскольку высокое трение приводит к плавлению поликарбоната. Можно пользоваться гильотинной резкой, однако этот способ не рекомендуется при толщинах выше 5 — 6 мм, так как кромка среза получается шероховатой и деформированной.

Возможно применение лазерной резки с помощью промышленных лазерных установок инфракрасного диапазона. Кромка среза обычно выглядит обгоревшей и из-за высокой местной температуры, могут возникнуть внутренние напряжения. После лазерной резки рекомендуется отжечь изделия при 130 °С в течение 1 — 2 часов. Хорошие результаты можно получить с помощью гидромеханической резки на отрегулированном станке.

Механическая обработка монолитного поликарбоната:

Монолитный поликарбонат хорошо обрабатывается. Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и оплавления из-за высокого трения. Если для обеспечения хорошего качества поверхности применяются высокие скорости резания, то может потребоваться периодическая остановка станка, что6ы дать изделию возможность остыть. Во избежание фрикционного перегрева следует пользоваться острым режущим инструментом.

Резка зеркальных и отражающих листов:

При резке этих изделий лист всегда должен лежать ламинированной стороной вверх. Если он лежит наоборот, то из-за смещения при резке вверх-вниз возможно отслоение его отражающего слоя.

Склеивание монолитного поликарбоната

На основании проведенных исследований фирма Paltough разработала ряд рекомендаций по склеиванию в зависимости от характера использования материала.

Для небольших изделий, в которых высокая ударная прочность не имеет решающего значения, удобно использовать клей- пистолеты для клеев горячего отвердения. Наилучшими свойствами обладают клеи горячего отвердения на полиамидной основе, хотя неплохие результаты дают и другие, например, этиленвинилацетатные клеи.

Для применения в нагруженных конструкциях, которые должны обладать высокой ударной прочностью и стойкостью по отношению к атмосферным воздействиям (например, приклеивание краев листа к раме или к другому листу в куполах фонарей верхнего света, сооружение аквариумов, герметизация автомобильных окон и т.д.) мы рекомендуем силиконовый клей Q3-7098 фирмы Dow Corning Ltd. (Англия). Этот клей не требует никакой грунтовки, за исключением обезжиривания поверхности изопропиловым спиртом, если поверхность листа загрязнена.

Сцепление с поликарбонатом оказывается превосходным. Для нанесения клея удобно пользоваться специальным разливочным тюбиком емкостью 300 см. Клей обеспечивает соединение поликарбоната с металлами, стеклом и другими пластиками, включая и сам поликарбонат. Единственный недостаток — отсутствие прозрачных клеев, имеются только непрозрачные белый, серый или черный клеи.

В тех случаях, когда требуется высокая прочность соединения, ударная и химическая стойкость, а также высокая прозрачность, рекомендуются полиуретановые клеи НЕ 17017 и НЕ 1908 фирмы Engineering Chemical Ltd. Это клеи двухкомпонентного типа, работать с которыми сложнее, чем с однокомпонентными клеями.

Поэтому их следует применять только в тех случаях, когда требуются чрезвычайно высокие механические и оптические свойства, например, в случае изготовления «безосколочного стекла», когда склеиваются стекло и поликарбонат.

Для приклеивания плоских листовых деталей, таких, как зеркала или полочки, к плоским поверхностям: стенам, дверям, керамической плитке и т.д. — рекомендуется использовать двухстороннюю клейкую ленту типа 4830 производства компании «ЗМ». Это акриловый вспененный клей, обеспечивающий прекрасное сцепление поликарбоната с плоскими поверхностями.

Существует множество других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, однако следует тщательно избегать применения каких бы то ни было клеев на основе растворителей.

Такие клеи являются причиной серьезных повреждений в критически важных местах изделия. Следует также иметь в виду, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие склеивание при надавливании, содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под действием напряжений через несколько месяцев после склеивания.

Как согнуть поликарбонат сотовый

В настоящее время промышленность выпускает поликарбонат двух видов: монолитный и сотовый.

Монолитный поликарбонат (поликарбонат литой) легок в обработке.

Они находят самое широкое применение в строительстве. Прежде, чем ответить на вопрос, как согнуть поликарбонат, определимся, чем отличаются эти виды поликарбонатов.

Монолитный поликарбонат

Этот пластик по внешнему виду напоминает стекло. Его также легко можно принять за оргстекло. Чтобы охарактеризовать его прочность достаточно сказать, что 12-ти миллиметровой толщины монолитный поликарбонат пуленепробиваем. Листы этого вида поликарбоната при стандартной ширине и длине, равной 2,05×3,05 м, отличаются только толщиной. Минимальная толщина равна 2 мм, максимальная – 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливают и поставляют по индивидуальному заказу.

Приведем формулы, по которым, зная толщину, d можно легко определить вес 1 м2 материала Qм и вес всего куска Qл:

Qм=1,2×d, кг, и Qл=7,5×d, кг

Сотовый поликарбонат и его особенности

Сотовый поликарбонат – это листовой пластик, облегченный, в отличие от монолитного, за счет наличия особых пустот. 

Этот вид имеет стандартную ширину, равную 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м составляет примерно 10 кг, а вес 1 м2 равен примерно 800 г.

Чтобы понять о каких свойствах поликарбоната пойдет речь, достаточно представить кровлю домов, один из которых покрыт шифером, а другой оцинкованным железом. Оцинкованное железо можно изогнуть практически под любым углом, что хорошо видно в местах соединения материала на кровле. Если же попытаться этим же способом соединить два листа шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет понятно, что из этой попытки ничего не выйдет.

Шифер и кровельное железо имеют совершенно разные свойства. Одним из таких свойств является текучесть материала. Этим качеством обладает кровельное железо. При изгибе оно с внешней стороны изгиба как бы растягивается, а с внутренней сжимается, при этом прочность материала в месте изгиба практически не меняется.

Ни шифер, ни стекло таким свойством не обладают. И монолитный и сотовый поликарбонат по своим свойствам ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их прочность достаточна, чтобы поликарбонат, подвергаясь изгибу на установленный предельный радиус, обеспечивал сопротивление силам растяжения (с внешней стороны) и сжатия, которое не превысило бы допустимые нормы.

Отличительная особенность поликарбоната состоит в том, что с ним можно работать в холодном состоянии. Если для того, чтобы согнуть стекло, его необходимо нагревать, то для поликарбоната необходимо только знать допускаемый радиус изгиба в холодном состоянии, который указывают в сопроводительной документации. Закрепив лист карбоната в тисках, и выдерживая указанный радиус, его можно гнуть руками.

После нарезки сотового поликарбоната необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

При этом следует иметь в виду, что сотовый поликарбонат можно сгибать только по длине сотов.

Очень важно, что у поликарбоната параметр такого свойства, как текучесть, практически не изменяется при изменении температуры окружающей среды. Этот показатель начинает ощутимо изменяться только при температуре в 125° С, то есть, при достаточно высокой температуре.

Однако изогнуть любой вид поликарбоната на такой угол, как кровельное железо в местах соединения листов, не удастся даже при его нагревании. Следовательно, напрашивается вывод, что греть сотовый поликарбонат для уменьшения радиуса изгиба, смысла нет.

О сотовом поликарбонате подробнее

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используются саморезы и специальные термошайбы.

Было сказано, что сотовый поликарбонат следует гнуть только вдоль сотов, то есть, если речь идет об арочном покрытии, то длина сотов должна быть вдоль арки. При этом необходимо обязательно учитывать, что радиус арки не должен быть меньше, чем допускает сотовый поликарбонат.

При вертикальном расположении листов (например, внутренних перегородок), соты по длине необходимо располагать в вертикальном положении. Покрытие плоских наклонных крыш необходимо выполнять так, чтобы соты по длине располагались перпендикулярно направлению наклона крыши. При этом желательно, чтобы наклон был не менее 3°. К несущим конструкциям крыши сотовый поликарбонат необходимо крепить с помощью профилей.

О креплении сотового поликарбоната

При креплении необходимо учитывать, что сотовый карбонат, как и любой материал, при изменении температуры будет изменять свои размеры в соответствии с присущими ему и известными коэффициентами расширения.

Зная соответствующие температурные колебания в районе строительства, необходимо предусмотреть зазоры между соединительными элементами (профилями) и листом на случай расширения при повышении температуры, и подобрать размер профиля так, чтобы при отрицательной температуре он не вышел за его пределы. При учете температурных изменений, необходимо учесть также и возможный прогиб листа, например, под снежной нагрузкой.

Схема монтажа сотового поликарбоната. Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната.

  1. Продольно поперечный вариант крепления применяют для покрытия плоской крыши, когда стропила и обрешетка (прогоны) лежат в одной плоскости. Расстояние между стропилами должно соответствовать ширине, а расстояние между прогонами должно соответствовать нагрузке, на которую рассчитан сотовый лист.
  2. Вариант крепления арочной конструкции предполагает, что расстояние между несущими элементами соответствует ширине листа, а расстояние между дополнительной несущей обрешеткой должно быть рассчитано на тип его структуры и предполагаемые ветровые нагрузки.

Виды соединительных профилей

Распространенным видом крепежного профиля является неразъемный поликарбонатный профиль, сечение которого представляет литеру Н повернутую на 90°. При этом, поперечное сечение соединения внутри профиля представляет собой ячейку, распространяющуюся по его длине, то есть вдоль куска поликарбоната. Профиль к обрешетке не крепят, а крепят листы с помощью болтов.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Для завершающих участков, как для плоского, так и для арочного покрытия, применяют торцевой неразъемный U-образный поликарбонатный профиль. Его нижняя часть располагается параллельно листам покрытия.

Разъемный поликарбонатный соединительный профиль состоит из двух частей – верхней, и нижней.

Жесткая нижняя часть имеет плоское основание с двумя ребрами жесткости, которые по всей длине профиля имеют специальные выступы для крепления верхней части. Это основание с помощью шурупов крепится к обрешетке. С двух сторон укладывают листы поликарбоната, и все это по всей длине закрывается верхней частью. В этой части также имеются ребра жесткости с выступами для крепления, которые входят между выступами нижней части, образуя надежное соединение.

Для соединения листов под прямым углом, предусмотрены угловые профили; для соединения арочной конструкции при наличии реального конька предусмотрены поликарбонатные коньковые соединительные конструкции. Для закрепления торцевых кусков применяются F-образные профили, у которых плоскость крепления перпендикулярна листам покрытия.

Металлические соединительные профили из алюминия и стали образуют самый распространенный вид крепления монолитных и сотовых видов поликарбоната. Некоторые из них имеют профили, образующие водоотводы. Для герметизации в них используют каучуковые уплотнители.

Как согнуть поликарбонат под углом или на 90 градусов

На сегодняшний день люди часто занимаются строительными работами или ремонтом самостоятельно, а из-за этого возникает очень много дополнительных вопросов: что и как правильно сделать. Например, если нужно для строительства использовать такой материал, как поликарбонат, то возникает вопрос, как согнуть поликарбонат под углом, и как правильно это сделать?

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 371
Источник: http://moypolikarbonat.ru/kak-sognut-polikarbonat-pod-uglom-eto-sovsem-neslozhno/

Сгибаем поликарбонат правильно

  1. Подготовьте инструмент. Вам понадобятся тиски, зафиксированные на столе или слесарном верстаке.
  2. Выясните минимальный радиус по изгибу. Эта информация содержится в документах, идущих при покупке листов. Например, панель с четырехмиллиметровой толщиной стоит сгибать не более чем на шестьдесят сантиметров. Сотовые листы можно гнуть только по длине ячеек, чтобы они не потрескались. Радиус арочного навеса должен быть не меньше радиуса изгиба листа.
  3. Установите панели в тиски и зафиксируйте.

    Блок: 2/9 | Кол-во символов: 524
    Источник: https://astgift.ru/kak-sognut-polikarbonat/

    Монолитный поликарбонат

    Этот пластик по внешнему виду напоминает стекло. Его также легко можно принять за оргстекло. Чтобы охарактеризовать его прочность достаточно сказать, что 12-ти миллиметровой толщины монолитный поликарбонат пуленепробиваем. Листы этого вида поликарбоната при стандартной ширине и длине, равной 2,05×3,05 м, отличаются только толщиной. Минимальная толщина равна 2 мм, максимальная — 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливают и поставляют по индивидуальному заказу.

    Приведем формулы, по которым, зная толщину, d можно легко определить вес 1 м2 материала Qм и вес всего куска Qл:

    Qм=1,2×d, кг, и Qл=7,5×d, кг

    Блок: 2/4 | Кол-во символов: 639
    Источник: https://kryshikrovli.ru/materialy/polikarbonat/kak-sognut-i-zakrepit-material.html

    Можно ли гнуть поликарбонат поперек и как делать это правильно?

    Опускайте края их на нужный радиус вручную.

Собственное

производство

Мы выпускаем полностью
готовую продукцию высокого качества.

Достойное

качество

Аккуратные зачищенные сварные швы, равномерная окраска без наплывов и капель.

Прозрачные

цены

Цена фиксируется в договоре
и не изменна.

Квалифицированные

русские рабочие

Все работы выполняют только квалифицированные русские рабочие.

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 459
Источник: https://astgift.ru/kak-sognut-polikarbonat/

Как правильно согнуть поликарбонат под прямым углом

Существуют несколько способов сгибания такого пластика:

  1. В отличие от другого пластикового изделия, поликарбонат можно согнуть даже в холодном состоянии, его не следует нагревать до определенной температуры, что существенно облегчает работу.
  2. Важно при данной процедуре обязательно учесть по минимуму радиус сгиба. Чтобы узнать, как лучше это сделать и какая норма допускается, лучше проконсультироваться со специалистами или с продавцом строительных материалов, а также прочитать в прилагаемой инструкции. Например, пластик, толщина которого около 4 мм., можно сгибать с радиусом минимум 60 см.
  3. После выбранного вами радиуса, важно поликарбонат зажать как можно сильнее в тиски, которые можно сделать на специальном слесарном верстаке. Так как поликарбонат можно согнуть в домашних условиях самостоятельно, вручную, то важно учесть тот фактор, что работать с ним нужно предельно аккуратно, чтобы не сломать лист пластика и не испортить всю свою работу. Хотя данный пластик очень прочен, его крепость можно сравнить с железом для кровли крыш, но лишняя осторожность не помешает.
  4. Такой вид пластика обладает высоким показателем текучести. Благодаря этому, поликарбонат можно согнуть абсолютно под любым углом, и придать ему любой вид и форму. При этом можно не переживать, что он потрескается, станет менее прочным или повредит уже готовое сооружение. Поэтому поликарбонат можно использовать в покрытии кровли даже в небольшом овальном радиусе. Проще и легче работать с поликарбонатом, который толще по своему объему.
  5. При работе с сотовым поликарбонатом необходимо следовать некоторым инструкциям. Например, его изгибать можно только вдоль специальных ячеек, иначе можно получить механические повреждения, и его невозможно согнуть под прямым углом, даже если его хорошо разогреть. В таком случае хорошо подойдет монолитный пластик или металлический.

Итак, если сделать вывод, то получается, что достаточно легко согнуть поликарбонат самостоятельно, своими руками, не прибегая к помощи строительных мастеров. Главное точно выяснить его радиус, затем подготовить все к работе и очень аккуратно, не спеша изгибать данное изделие. Важно помнить, что этот вид пластика совершенно не требует термической обработки, с ним можно работать при обычной комнатной температуре.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 2322
Источник: http://moypolikarbonat.ru/kak-sognut-polikarbonat-pod-uglom-eto-sovsem-neslozhno/

Почему стоит выбрать пластик?

  • Он служит более десяти лет.
  • Поликарбонат не боится ни мороза в сорок градусов, ни жары в сто двадцать градусов.
  • Панели можно обрабатывать разными способами и подручными инструментами. При резке края получаются неострые, безопасные для человека.
  • Пластик защитит от шума улицы и автострады, создаст для вас комфортное, тихое место отдыха.
  • Его можно гнуть разогретом и холодном состоянии, создавая конструкции сложных форм. Если все делать правильно, материал не трескается.
  • Поликарбонат пропускает 90 процентов солнечного света.
  • Панели намного легче стекла и других стройматериалов.
  • Материал выносит большие снеговые и ветровые нагрузки.

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 670
Источник: https://astgift.ru/kak-sognut-polikarbonat/

Виды соединительных профилей

Распространенным видом крепежного профиля является неразъемный поликарбонатный профиль, сечение которого представляет литеру Н повернутую на 90°. При этом, поперечное сечение соединения внутри профиля представляет собой ячейку, распространяющуюся по его длине, то есть вдоль куска поликарбоната. Профиль к обрешетке не крепят, а крепят листы с помощью болтов.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Для завершающих участков, как для плоского, так и для арочного покрытия, применяют торцевой неразъемный U-образный поликарбонатный профиль. Его нижняя часть располагается параллельно листам покрытия.

Разъемный поликарбонатный соединительный профиль состоит из двух частей — верхней, и нижней.

Жесткая нижняя часть имеет плоское основание с двумя ребрами жесткости, которые по всей длине профиля имеют специальные выступы для крепления верхней части. Это основание с помощью шурупов крепится к обрешетке. С двух сторон укладывают листы поликарбоната, и все это по всей длине закрывается верхней частью. В этой части также имеются ребра жесткости с выступами для крепления, которые входят между выступами нижней части, образуя надежное соединение.

Для соединения листов под прямым углом, предусмотрены угловые профили; для соединения арочной конструкции при наличии реального конька предусмотрены поликарбонатные коньковые соединительные конструкции. Для закрепления торцевых кусков применяются F-образные профили, у которых плоскость крепления перпендикулярна листам покрытия.

Металлические соединительные профили из алюминия и стали образуют самый распространенный вид крепления монолитных и сотовых видов поликарбоната. Некоторые из них имеют профили, образующие водоотводы. Для герметизации в них используют каучуковые уплотнители.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1869
Источник: https://kryshikrovli.ru/materialy/polikarbonat/kak-sognut-i-zakrepit-material.html

Сотовый

Это облегченный пластиковый материал. Изделие создано из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между пластинами образуются особые пустоты. 1 кв.м. листа весит около 800 грамм.

И тот и другой вид данного материала больше похож на кровельное железо по свойствам. У поликарбоната достаточно прочности, чтобы при изгибе под углом он мог сопротивляться изменениям.
Поликарбонат отличается от других пластмассовых и пластиковых материалов тем, что его можно согнуть даже в холодном виде. В то время, как другие материалы для сгиба под углом 90 градусов, нужно греть. Для работы с карбонатом обязательно нужно учитывать радиус изгиба в холодном состоянии, который допустим, согласно нормам. Такие данные вы сможете уточнить у продавца.

Для того, чтобы согнуть лист, нужно поместить его в тиски, после чего можно руками гнуть его под углом, как показано на фото. Благодаря прекрасным качествам, изделие без проблем гнется, и вы сможете придать ему нужную форму. Хорошая прочность карбоната даже под давлением не разрушает материал. Он не ломается и не дает трещины, остается ровным и таким же прочным.

Стоит учесть и то, что пластик имеет хорошую текучесть. Даже при температурном режиме до +120 градусов, показатель остается почти такой же, как и при комнатной температуре. Значит, чтобы согнуть карбонат, не стоит его нагревать, потому что он и так согнется.

Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно изогнуть лишь вдоль сотовых ячеек, как показано на фото. Тем не менее, данные виды материалов нельзя согнуть на такой угол, как металлические листы. В этом случае не поможет уменьшить радиус изгиба даже нагревание изделия. Поэтому, нагревать карбонат для того, чтобы создать угол 90 градусов нет смысла.

Листы поликарбоната, которые обладают достаточно хорошими строительными качествами, часто применяют при изготовлении теплиц, козырьков и др.

Подведем итоги

Для того, чтобы согнуть поликарбонат, нужно всего лишь взять лист и проделать это руками, не прибегая к нагреву материала. Только обязательно уточните, какой минимальный радиус изгиба у материала, который вы покупаете. Кроме того, необходимо учесть, что от толщины листов зависит простота и легкость работы.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 2259
Источник: http://propolikarbonat.ru/sognut-polikarbonat-pod-uglom

Применение сотового поликарбоната в качестве кровельного материала

Сотовый поликарбонат представляет собой превосходный материал, из которого могут сооружаться оранжереи, зимние сады и самодельные теплицы из поликарбоната.

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 229
Источник: https://astgift.ru/kak-sognut-polikarbonat/

Как согнуть и закрепить поликарбонат

Отличительной чертой этого материала является его способность пропускать в помещение большое количество света и обеспечивать поддержание определенного температурного режима. Благодаря тому, что гибка поликарбоната осуществляется достаточно просто, из него могут быть изготовлены кровли практически любой формы (прочитайте статью: «Работа с поликарбонатом своими руками»). 

Сотовым поликарбонатом называют скрепленные продольными ребрами жесткости панели из листового поликарбоната. Помимо строительства сооружений, где важны теплоизоляционные характеристики данного материала, его часто используют при устройстве различного рода навесов, козырьков, беседок и т.д. Поскольку эти элементы часто имеют нестандартную форму, может возникнуть вопрос, как гнуть поликарбонат. На самом деле делается это весьма просто, так как он обладает хорошей пластичностью, однако тут важно соблюдать осторожность и не переусердствовать, так как при чрезмерном усилии он может сломаться. 

Монтаж кровельного поликарбоната, смотрите на видео:

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 1074
Источник: https://astgift.ru/kak-sognut-polikarbonat/

Как согнуть оргстекло, пластик, поликарбонат

Следует только учитывать минимальный допустимый радиус изгиба, иначе лист может разрушиться.

А на вопрос: “Как сгибать сотовый поликарбонат?” ответим просто – так же просто, руками. Одно условие – лист сотового поликарбоната можно сгибать только вдоль направления сот, но никак не поперек. При этом также следует учитывать минимальный допустимый радиус изгибания материала. Его проще всего узнать у продавца при покупке листов поликарбоната. Есть небольшой нюанс при покрытии “гладких” наклонных крыш – работы требуется проводить так, чтобы соты были перпендикулярны направлению угла наклона крыши.

В заключение хочется отметить физические свойства материала. Поликарбонат – при нагревании меняет состояние – сначала в высокоэластичное, а затем и в вязкотекучее. Эти свойства полимера обратимы, т. е. переходы материала из одного состояния в другое при формовании многократны, из чего следует, что полимер пригоден для вторичной переработки и к последующему изготовлению из полученного сырья новых изделий.

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 1091
Источник: https://astgift.ru/kak-sognut-polikarbonat/

Кол-во блоков: 14 | Общее кол-во символов: 11507
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. https://astgift.ru/kak-sognut-polikarbonat/: использовано 6 блоков из 9, кол-во символов 4047 (35%)
  2. http://moypolikarbonat.ru/kak-sognut-polikarbonat-pod-uglom-eto-sovsem-neslozhno/: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 2693 (23%)
  3. https://kryshikrovli.ru/materialy/polikarbonat/kak-sognut-i-zakrepit-material.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 2508 (22%)
  4. http://propolikarbonat.ru/sognut-polikarbonat-pod-uglom: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 2259 (20%)

Источник: m-strana.ru

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Сотовый поликарбонат и его отличительные характеристики

Монолитный поликарбонат можно формовать только при температурах выше «температуры стеклования» 150°C. При несоблюдении этого условия в отформованном изделии возникают внутренние напряжения, которые приводят к ухудшению ударной вязкости и повышению чувствительности к химическому воздействию. В отличие от других листовых материалов внутренние напряжения в монолите не видны невооруженным глазом.Конечно, с ними можно бороться путем отжига изделия, но эта процедура является трудоемкой и энергозатратной и не окупает себя.

Листовой поликарбонат необходимо высушить перед термоформованием. Сушку обычных листов следует проводить при температуре 120°С, зеркальных и светоотражающих листов при температуре 110-115°С. Продолжительность процесса зависит от толщины листа и количества влаги6, которое лист впитался во время хранения. Для определения времени рекомендуем сделать следующее.Из листа опытной партии вырежьте 2 – 3 небольших образца. — Поместите их в духовку, нагретую до 110° — 120°C. Каждые 2 — 3 часа вынимайте очередной образец из печи и нагревайте его до температуры формования 170° — 180°С. Следите за пузырьками на образце. Если через 10 минут пузырьки не образуются, материал сухой. Если появятся пузырьки, это будет означать, что требуется дополнительная сушка.

Термоформование с защитным наружным покрытием возможно только в том случае, когда материал не требует предварительной сушки и не предъявляются высокие требования к оптическим свойствам изделия.В остальных случаях рекомендуется снять полиэтиленовую пленку.

Вакуумное формование.

Осуществляется на любой современной машине для вакуумной формовки. Целесообразно использовать для этой цели автоматы, которые захватывают лист со всех сторон и удерживают его на протяжении всего процесса. Это особенно важно при работе с листами толщиной 1 – 2 мм, которые могут дать усадку до 5%, а потому должны быть прочно закреплены.

Литье под давлением.

Этот процесс аналогичен вакуумному формованию.Это позволяет легко формовать куполообразные поверхности и крышки. Этот способ можно использовать и без предварительной сушки, так как он требует незначительного относительного растяжения и форма изделия очень проста (сферическая или почти сферическая).

свободное формование

Может производиться без предварительной сушки, но требует тщательного контроля температуры во избежание локального перегрева. В этом случае следует использовать печи с регулируемой циркуляцией воздуха. В процессе производства необходимо следить за усадкой материала, так как в этом способе лист не крепится к каркасу.

Изгиб вдоль теплотрассы

Можно проводить без предварительной сушки, но требуется точный контроль температуры. Первоначально перегрев будет обнаруживаться на концах линии сгиба, где листы нагреваются быстрее. Особое внимание следует уделить тому, чтобы изгиб не производился на участках, температура которых ниже 150°С. В противном случае возникают внутренние напряжения, из-за которых лист теряет свою ударную вязкость.

Для проверки качества изгиба можно провести опыт и, положив его на ровную поверхность изгибом вверх, ударить молотком.Разрушение образца укажет на то, что температура изгиба слишком низкая.

Монолитный поликарбонат

толщиной более 3 мм можно качественно согнуть только на оборудовании, допускающем двухсторонний сгиб. Для листов толщиной до 6 мм возможен изгиб без снятия защитной пленки. При толщине более 6 мм время и температура нагрева требуют снятия защитной пленки хотя бы с места изгиба.

Человек, решивший самостоятельно заняться ремонтом капитального характера, либо строительством небольших сооружений на своем дачном участке (расположенном за городом или в городской черте), обязательно столкнется с необходимостью решения нескольких задач.Например, какой строительный материал выбрать, какой инструмент использовать или как согнуть поликарбонат (если выбор пал на него).

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат

используется человеком в различных сферах его жизнедеятельности. Например, его используют при строительстве теплиц и беседок на дачных участках, балконов, крыш, навесов, площадок, предназначенных для отдыха взрослых и детей. Такая популярность полимера обусловлена ​​наличием большого количества несомненных достоинств.К ним относятся следующие свойства:

  1. Долгий срок службы более десяти лет.
  2. Материал не теряет своих качеств при эксплуатации в широком диапазоне температур, пределы которого составляют сорок градусов мороза и сто двадцать градусов жары.
  3. Простота обработки. Термопластик можно резать, сверлить с помощью простого удобного инструмента.
  4. Высокие звукоизоляционные свойства позволяют использовать термопласт в конструкции звукоизоляционных экранов вдоль автомагистралей, проходящих через жилые массивы, или для офисных перегородок, позволяя каждому сотруднику создать тихое, комфортное, отдельное рабочее место.
  5. Высокая степень гибкости термопластичных панелей позволяет изгибать материал под разными углами, создавая различные сложные и простые формы.
  6. прозрачность материала. Поликарбонат способен пропускать через себя около девяноста процентов солнечного света.
  7. Легкость. Панели из термопластика намного легче других подобных материалов, особенно стекла. Это облегчает работу с материалом на большой высоте.
  8. Сила. Материал способен выдерживать большие нагрузки, исходящие от тяжести осадков, которые могут скапливаться на поверхности плит.
  9. Материал можно гнуть в нагретом и холодном состоянии, что выгодно отличает полимер от других материалов с аналогичными свойствами. Гнутые листы не трескаются даже при сгибании в овальные формы, а при незначительной степени изгиба. Это стало возможным благодаря превосходной текучести термопласта.
  10. Структура поликарбоната такова, что при резке листов их края в местах среза не острые, что значительно снижает возможность получения травм человеком при работе с материалом.

Необходимые шаги для гибки поликарбоната

Чтобы использовать полимерный материал для создания конструкций сложной конфигурации, вам потребуются знания, которые могут стать ответом на вопрос: «Как согнуть сотовый или монолитный поликарбонат?». В качестве необходимых знаний может выступать информация о свойствах термопласта и советы по работе с материалом. Рекомендации по изгибу смолы:

  1. Подготовка инструмента, который будет использоваться для сгибания полимера.Такой инструмент представляет собой тиски, которые устанавливаются и закрепляются на столе или верстаке, используемом в работе слесарей.
  2. Из документов, которые прилагаются к приобретаемому материалу, следует узнать, каков минимальный радиус изгиба панелей. Например, пластины толщиной 4 мм можно согнуть радиусом более 60 сантиметров.
  3. Если плиты сотовые термопластичные, то допускается их изгиб только по длине ячеек. В противном случае материал может получить механические повреждения.
  4. Листы следует закрепить в тисках, после чего их можно будет смело гнуть даже «голыми» руками.

Если вы сами занимаетесь строительством или капитальным ремонтом, всегда возникает много проблемных моментов. Например, в качестве строительного материала вы выбрали поликарбонат, который необходимо изогнуть. Сегодня мы расскажем вам, как согнуть поликарбонат под углом или на 90 градусов своими руками.

Преимущества

Благодаря своим превосходным качествам этот материал становится все более популярным.Используется в различных сферах жизни. Листы из карбоната используют при строительстве зон отдыха, крыш небольших построек, навесов над балконами. Срок его службы более 10 лет. Поликарбонат – это прозрачный, легкий и прочный пластиковый материал. На даче из него строят теплицы и беседки, как показано на фото.

  • Благодаря своей структуре материал очень прочный, поэтому нашел применение в различных областях строительства;
  • Легкость.Пластиковые листы в несколько раз легче обычного стекла. Это дает возможность работать даже на высоте;
  • Материал прозрачный. Монолитный поликарбонат, пропускает почти 90% дневного света. А вот второй вид этого изделия – ячеистый, он намного хуже пропускает свет;
  • Листы гибкие. Их можно сгибать под любым углом, создавая при этом разные формы;
  • Не требует сложной обработки. Изделие можно резать и обрабатывать подручными средствами;
  • Выдерживает температурный режим от — 40 градусов до + 120 градусов.Это еще одно преимущество этого материала: его можно использовать во внутренних частях здания, где высокая температура;
  • Не пропускает шум.

На сегодняшний день существует два вида поликарбоната – это монолитный и сотовый. Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно согнуть листы, например, под прямым углом, сначала посмотрим, чем один вид отличается от другого.

Монолитный

Литой материал легко поддается обработке: распиливанию и сверлению, при этом с помощью подручных средств по дереву и металлу, как показано на фото.

Пластиковый продукт достаточно прочный. Так что карбонат толщиной 12 мм пуленепробиваем. Наименьшая толщина листа составляет 2 мм. Соответственно, такие листы дешевле.

Сотовый

Это легкий пластиковый материал. Изделие состоит из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между плитами образуются специальные пустоты. 1 кв.м. Лист весит около 800 грамм.

Оба вида этого материала по своим свойствам больше похожи на кровельное железо.Поликарбонат обладает достаточной прочностью, чтобы при изгибе под углом он мог противостоять изменениям. Поликарбонат
отличается от других пластмасс и пластиковых материалов тем, что его можно сгибать даже в холодном состоянии. В то время как другие материалы для изгиба под углом 90 градусов нужно нагревать. Для работы с карбонатом обязательно нужно учитывать допустимый по нормам радиус изгиба в холодном состоянии. Вы можете уточнить эту информацию у продавца.

Для того, чтобы согнуть лист, его нужно поместить в тиски, после чего можно руками согнуть под углом, как показано на фото.Благодаря отличным качествам изделие без проблем гнется, и вы можете придать ему нужную форму. Хорошая прочность карбоната даже под давлением не разрушает материал. Он не ломается и не трескается, остается гладким и таким же прочным.

Стоит учесть, что пластик обладает хорошей текучестью. Даже при температуре до +120 градусов показатель остается практически таким же, как и при комнатной температуре. Это означает, что для того, чтобы согнуть карбонат, не следует его нагревать, потому что он все равно будет сгибаться.

Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно сгибать только по ячейкам сот, как показано на фото. Однако эти типы материалов не могут быть согнуты под тем же углом, что и металлические листы. В этом случае даже нагрев изделия не поможет уменьшить радиус изгиба. Поэтому нет смысла нагревать карбонат, чтобы создать угол 90 градусов.

Листы поликарбоната

, обладающие достаточно хорошими строительными качествами, часто используются при изготовлении теплиц, навесов и т.п.

Подведение итогов

Для того чтобы согнуть поликарбонат, нужно просто взять лист и сделать это своими руками, не прибегая к нагреву материала. Только не забудьте проверить, каков минимальный радиус изгиба материала, который вы покупаете. Кроме того, необходимо учитывать, что от толщины листов зависит простота и удобство работы.

Два самых интересных качества поликарбоната – это его прозрачность и гибкость.Первое свойство позволяет использовать материал вместе с силикатным стеклом — полимер прочнее, дешевле в производстве и уступает стеклу по прозрачности всего на 10–15 %. Дизайнеры охотно используют второе качество, создавая светопропускающие конструкции различной конфигурации.

Области применения

  • Мебель — прозрачный пластик вместо стекла не только удешевляет ультрасовременную мебель в стиле техно, но и придает ей крайне необычные очертания.Стулья и столы, кресла и полки круглой изогнутой формы, оригинальные очертания легко превращают обычный интерьер в неповторимый.

  • Посуда — такая же небьющаяся прозрачная посуда, которая и выглядит привлекательно, и не деформируется: прочность полимера в 250 раз превышает прочность стекла.
  • Внутренние и наружные конструкции — перегородки, шумозащитные экраны, двери, входные группы, облицовка фасадов — без прозрачного гнущегося материала не обойтись.
  • Малые архитектурные объекты — оранжереи, парники и, конечно же, беседки. Именно последние чаще всего изготавливаются своими руками. На фото — круглая беседка.
  • Светопередающие конструкции — остекление стадионов, цирков, крупных зданий, каркасные козырьки, ангары, фонари и т.д. Сегодня подавляющее большинство арочных конструкций обшивают поликарбонатом, так как придать ему нужный изгиб гораздо проще.

Материал молдинга

Формование – это процесс придания материалу определенной криволинейной формы.Как правило, для этого требуется термообработка листа, матрица для формообразования и так далее. Однако в случае с поликарбонатом возможны и другие способы, вполне доступные в домашних условиях.

Термическая обработка

Способность гнуться, сохранять изгиб и не деформироваться при этом обеспечивается достаточным показателем текучести. С повышением температуры текучесть в некоторой степени увеличивается, то есть листам можно придать не только изгиб, но и сложную форму.Обрабатывается как монолитный, так и сотовый поликарбонат.

  1. Для полимера оптимальной температурой нагрева считается 150–190 С. Для проведения формовки в домашних условиях потребуется оборудовать печь нижним и верхним нагревательными элементами.
  2. Листы предварительно высушивают — помещают в печь при температуре 115 С.
  3. Сушка занимает около 2,5 часов. Материал считается готовым, если после высушивания и нагревания образца до 200 С на нем не появляются пузыри.
  4. Для формовки поликарбонат нагревают до 180-220 С, а затем укладывают на матрицы — шаблон формы.
  5. Листы нагреваются с обеих сторон.

В зависимости от особенностей последней стадии формовки различают три вида.

  • Вакуум — листы, закрепленные на каркасе, нагреваются, затем помещаются в форму, откуда удаляется воздух. Вакуумная формовка в домашних условиях используется редко, так как требует дополнительного оборудования, и предназначена для получения тонкого сложного рельефа – посуды, масок, игрушек.
  • Литье под давлением – в этом случае можно пренебречь процессом сушки, а материал сразу нагревать до 200 С. Затем лист помещается в форму и под собственным весом принимает нужную форму. Таким способом изготавливаются простые сферические элементы своими руками.
  • Механическая сила — материал прижимается отрицательной частью матрицы.

Изгиб линии

Этот метод чаще всего используется в домашних условиях. Монолитные или сотовые листы для арочных конструкций – козырька, теплиц, не нуждаются в сложной форме, только плавный изгиб или изгиб под углом, если речь идет о многоугольной арке.

Технология проста: необходимый участок прогревается строительным феном и изгибается под нужным углом. Возможное значение угла указано в паспорте изделия, так как оно отличается для материалов разной толщины. На фото — рабочий момент.

холодное формование

Требуется только физическое усилие. Поликарбонат не прогревается и не высыхает, а обрабатывается в обычных условиях. В производстве для этого используются металлические ролики.

Своими руками лист закрепляется в тисках и вручную придается необходимая форма.

  • Гнуть нужно без прогрева медленно, желательно использовать шаблон. Деформировать материал достаточно просто, но в отличие от других вариантов, на монолитном поликарбонате начало деформации визуально не определяется, а проявляется в процессе дальнейшей эксплуатации.

  • Максимальный угол рассчитывается исходя из толщины листа: значение умножается на 150.
  • Однако, если при термической формовке материал затвердевает, принимая форму, то при холодной формовке остаточное напряжение заставляет лист пытаться вернуться в прежнее положение. Чтобы материал держал нужный угол, его необходимо согнуть на величину большую на 25%.


На видео лепка изделия рассматривается более подробно.

Изгиб вдоль линии обогрева

Гибка по линии нагрева может осуществляться без предварительной сушки, но для этого также требуется точный контроль температуры.Первоначально перегрев будет обнаруживаться на концах линии сгиба, где листы нагреваются быстрее.

Особое внимание следует уделить тому, чтобы изгиб не производился в помещениях, температура которых ниже 155°С. В противном случае возникнут внутренние напряжения, из-за которых лист потеряет значительную долю своей ударной вязкости.

Настоятельно рекомендуется поэкспериментировать с небольшими изогнутыми образцами материала и проверить их ударную вязкость, ударив тяжелым молотком по линии изгиба образца, уложенного на пол или верстак линией изгиба вверх.Разрушение образца будет означать, что температура изгиба была установлена ​​слишком низкой.

При гибке листов толщиной более 3 мм удовлетворительные результаты можно получить только на оборудовании, допускающем двухстороннюю гибку по линии. Гибку по линии нагрева можно производить с сохранением на изделии защитной полиэтиленовой пленки только для листов толщиной менее 6 мм

В случае листов толщиной 6 мм и более время нагрева и температура на поверхности листа будет слишком высоко, что вызовет локальное расплавление полиэтилена.Перед формованием полиэтилен можно зачистить вдоль линии нагрева, тем самым предотвратив его плавление, и оставив полиэтиленовое покрытие на большей части остальной поверхности листа, облегчая обращение с ним после формования.

Резка монолитного поликарбоната:

Листы легко режутся пилами по дереву. Следует избегать использования оборудования для резки быстрорежущей стали, так как высокое трение вызывает плавление поликарбоната. Можно использовать гильотинную резку, но этот метод не рекомендуется для толщин более 5 — 6 мм, так как кромка реза получается шероховатой и деформируется.

Возможно использование лазерной резки с помощью промышленных инфракрасных лазерных установок. Обрезанная кромка обычно выглядит обожженной, и из-за высокой местной температуры могут развиваться внутренние напряжения. После лазерной резки изделия рекомендуется отжигать при 130 °С в течение 1-2 часов. Хорошие результаты дает гидромеханическая резка на налаженном станке.

Механическая обработка монолитного поликарбоната:

Монолитный поликарбонат хорошо обрабатывается.Однако необходимы особые меры предосторожности для предотвращения перегрева и плавления из-за высокого трения. Если для обеспечения хорошего качества поверхности используются высокие скорости резания, может потребоваться периодическая остановка станка, чтобы заготовка остыла. Используйте острый режущий инструмент, чтобы избежать перегрева при трении.

Резка зеркальных и светоотражающих листов:

При резке этих изделий лист всегда следует укладывать ламинированной стороной вверх. Если он лежит наоборот, то из-за смещения при резке вверх-вниз может отслоиться его отражающий слой.

Склеивание монолитного поликарбоната

На основе этого исследования компания Paltough разработала ряд рекомендаций по склеиванию в зависимости от природы используемого материала.

Для мелких изделий, где высокая ударная вязкость не критична, удобно использовать пистолеты для горячего клея. Наилучшими свойствами обладают клеи горячего отверждения на основе полиамида, хотя хорошие результаты дают и другие, например этиленвинилацетатные клеи.

Для применения в нагруженных конструкциях, требующих высокой ударопрочности и устойчивости к атмосферным воздействиям (например,грамм. приклеивание краев листа к раме или другому листу в световых куполах, строительстве аквариумов, герметизации автомобильных стекол и т.д.) Мы рекомендуем силиконовый клей Q3-7098 производства Dow Corning Ltd. (Англия). Этот клей не требует никакой грунтовки, кроме обезжиривания поверхности изопропиловым спиртом, если поверхность листа загрязнена.

Адгезия к поликарбонату отличная. Для нанесения клея удобно использовать специальный заливной тюбик емкостью 300 см3. Клей обеспечивает соединение поликарбоната с металлами, стеклом и другими пластиками, в том числе и с самим поликарбонатом.Единственным недостатком является отсутствие прозрачных клеев, есть только непрозрачные клеи белого, серого или черного цвета.

Там, где требуется высокая прочность сцепления, ударопрочность и химическая стойкость, а также высокая прозрачность, рекомендуются полиуретановые клеи HE 17017 и HE 1908 от Engineering Chemical Ltd. Это клеи двухкомпонентного типа, с которыми сложнее работать, чем с однокомпонентными клеями.

Поэтому их следует использовать только там, где требуются очень высокие механические и оптические свойства, например, в случае «безопасного стекла», когда стекло и поликарбонат склеены.

Для приклеивания плоских листовых деталей, таких как зеркала или полки, к плоским поверхностям: стенам, дверям, керамической плитке и т.п. — рекомендуется использовать двухсторонний скотч типа 4830 производства ЗМ. Это вспененный акриловый клей, обеспечивающий отличное сцепление поликарбоната с плоскими поверхностями.

Существует множество других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, но следует тщательно избегать использования любых клеев на основе растворителей.

Эти клеи наносят серьезный ущерб критическим участкам изделия.Следует также иметь в виду, что некоторые самоклеящиеся ленты содержат растворитель или следы растворителя, что может привести к растрескиванию под напряжением через несколько месяцев после нанесения.

Как согнуть поликарбонат важно знать. Как правильно согнуть поликарбонат в домашних условиях Под каким углом гнется поликарбонат?

При самостоятельном капитальном ремонте или строительстве часто возникает масса вопросов. И большинство из них о том, как работать с разными строительными материалами.Иногда во время работы приходится иметь дело с поликарбонатом. Это очень хороший материал, но у него есть свои проблемы. Его листы достаточно гибкие, и им можно придать любую форму. Но не все знают, как согнуть поликарбонат в домашних условиях. И делать это нужно аккуратно и правильно, чтобы не повредить материал.

Работа с поликарбонатным профилем


Основные преимущества материала. Поликарбонат очень прост в использовании и имеет множество различных преимуществ.

Поликарбонат сотовый и монолитный. В зависимости от его толщины и структуры изменяются его основные характеристики.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Для работы с этим материалом нет необходимости использовать нагревание и специальные инструменты.

Крепление листов. Используя разные профили, можно надежно соединить два куска поликарбоната.

Преимущества поликарбоната:

  1. Лист поликарбоната достаточно легкий, с ним удобно работать даже на высоте.
  2. Это гибкий материал. Его можно согнуть под нужным углом, чтобы придать нужную форму.
  3. Материал легко режется, а края можно обрабатывать подручными средствами.
  4. Он не пропускает шум.
  5. Отличная стойкость к температурам от -40 до +120.
Чаще всего используется для создания зон отдыха, в качестве козырьков на балконах или верандах, в качестве кровли в небольших постройках. Это прозрачный материал, из которого строят теплицы и беседки.Срок службы поликарбоната около 10 лет.

Разновидности поликарбоната

На сегодняшний день существует два вида этого материала: монолитный и сотовый. Они имеют некоторые отличия, но одинаково часто применяются при строительстве.

На первый взгляд монолитный поликарбонат очень похож на оргстекло. Он довольно прочный. Например, пуленепробиваемый лист толщиной 12 мм. Минимальная толщина 2 мм. Ширина листа поликарбоната 2,05 м, длина 3.05 м. Материал толщиной 8-12 мм изготавливается только на заказ.

Лист сотового поликарбоната может быть длиной 6 или 12 м. Вес шестиметрового куска материала составляет около 10 килограммов.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Крепление

Несмотря на то, что этот материал очень похож на оргстекло, его можно гнуть в холодном состоянии. Для того чтобы начать с ним работать, необходимо знать допустимый радиус изгиба, который обычно указывается в документах.Сотовый поликарбонат следует сгибать только по длине сот.

Материал закрепляют в тисках, а затем постепенно придают ему форму вручную, соблюдая разрешенный радиус. Текучесть поликарбоната не меняется при нагревании воздуха в окружающей среде. Этот параметр увеличивается только при 125 градусах. Так что нет смысла нагревать его для изгиба.

Для арочной крыши длина гребенки должна приходиться на арку. А если листы будут укладываться вертикально, то надо еще и длину сот оформить.То есть радиус арки не может быть меньше радиуса изгиба листа поликарбоната.

Для покрытия плоских крыш со скатом необходимо расположить соты продольно перпендикулярно скату кровли. При этом угол должен быть больше трех градусов.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях обычно понятно сразу, а вот как крепить знают не все. Для этого нужно использовать профили. Как и другие материалы, сотовый поликарбонат может менять свои размеры под воздействием температуры.Во избежание повреждений нужно оставлять зазоры между листом и соединительными элементами. Также важно помнить, что под большой снеговой нагрузкой может произойти прогиб материала.

Продольно-поперечное крепление обычно используется для покрытия плоской кровли. При этом и стропила, и обрешетка находятся в одной плоскости. Расстояние между прогонами зависит от нагрузки, а между стропилами равно ширине.

При создании арочной конструкции расстояние между обрешетками рассчитывается для типа конструкции из поликарбоната, а также для ветровых нагрузок.А опорные элементы размещаются по ширине листа.

Части конструкции соединяются с помощью цельного поликарбонатного профиля, который представляет собой Н, расположенный под углом 90 градусов. Сечение располагается вдоль листа, который помещается в ячейки. Листы крепятся болтами, а сам профиль к обрешетке не крепится. А для краев, конечных участков покрытия в случае арки используется цельный торцевой поликарбонатный профиль, имеющий П-образную форму.Его нижняя часть проходит параллельно листу.

Имеется специальная коньковая поликарбонатная конструкция для соединения арки. Угловые профили используются для размещения листов под прямым углом. Разъемная соединительная конструкция состоит из нижней и верхней частей. F-образный профиль используется для соединения концевых деталей, плоскость крепления которых перпендикулярна листам покрытия.

Наиболее часто используемой конструкцией для монолитных и сотовых поликарбонатных профилей считается соединитель из алюминия и стали.Некоторые могут иметь профиль с дренажной системой.

Итак, чтобы ответить на вопрос «как согнуть поликарбонатный профиль в домашних условиях?», необходимо знать минимальный диаметр гибки. Можно работать без нагрева и дополнительных инструментов. Кроме всего прочего, нужно правильно подобрать профиль для крепления.

В настоящее время промышленность выпускает два вида поликарбоната: монолитный и сотовый.

Поликарбонат монолитный (литой поликарбонат) легко поддается обработке.

Широко используются в строительстве. Прежде чем ответить на вопрос, как согнуть поликарбонат, давайте определимся, чем они отличаются.

Монолитный поликарбонат

Этот пластик внешне напоминает стекло. Его также легко спутать с оргстеклом. Чтобы охарактеризовать его прочность, достаточно сказать, что толщина 12 мм является пуленепробиваемой. Листы этого вида поликарбоната стандартной ширины и длины 2,05×3,05 м отличаются только толщиной. Минимальная толщина 2 мм, максимальная 12 мм.Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливаются и поставляются по индивидуальному заказу.

Вот формулы, по которым, зная толщину d, легко определить вес 1 м2 материала Qm и вес всего куска Ql:

Qm = 1,2 × d, кг, а Ql = 7,5 × г, кг

Сотовый поликарбонат и его характеристики

Поликарбонат сотовый представляет собой лист пластика, облегченный, в отличие от монолитного, за счет наличия специальных пустот.

Этот вид имеет стандартную ширину 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м около 10 кг, а вес 1 м2 около 800 г.

Чтобы понять, о каких свойствах поликарбоната пойдет речь, достаточно представить себе крышу домов, одна из которых покрыта шифером, а другая – оцинкованным железом. можно согнуть практически под любым углом, что хорошо видно на стыках материала на кровле. Если попытаться таким же образом соединить два листа шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет ясно, что из этой попытки ничего не выйдет.

Шифер и кровельное железо имеют совершенно разные свойства. Одним из таких свойств является текучесть материала. Этим качеством обладает кровельное железо. При изгибе он растягивается с внешней стороны изгиба, а сжимается изнутри, при этом прочность материала в месте изгиба практически не изменяется.

Ни сланец, ни стекло не обладают этим свойством. И монолитный, и сотовый поликарбонат по своим свойствам ближе к кровельному железу, чем к стеклу.Их прочность достаточна для того, чтобы поликарбонат, изгибаясь до заданного предельного радиуса, обеспечивал устойчивость к растягивающим (извне) и сжимающим усилиям, которые не превышали бы допустимых пределов.

Отличительной особенностью поликарбоната является то, что с ним можно работать в холодном состоянии. Если для того, чтобы согнуть стекло, его необходимо нагреть, то для поликарбоната необходимо лишь знать допустимый радиус изгиба в холодном состоянии, который указывается в сопроводительной документации.Закрепив лист карбоната в тисках и выдерживая заданный радиус, его можно согнуть вручную.

После резки сотового поликарбоната необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

Следует учитывать, что сотовый поликарбонат можно сгибать только по длине сот.

Очень важно, что для поликарбоната параметр такого свойства, как текучесть, практически не меняется при изменении температуры окружающей среды.Этот показатель начинает существенно изменяться только при температуре 125°С, то есть при достаточно высокой температуре.

Однако согнуть любой вид поликарбоната под такой угол, как кровельное железо, на стыках листов не получится, даже при его нагреве. Поэтому напрашивается вывод, что нет смысла нагревать сотовый поликарбонат для уменьшения радиуса изгиба.

О сотовом поликарбонате подробнее

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используются саморезы и специальные термошайбы.

Говорили, что сотовый поликарбонат надо гнуть только по гребням, то есть если речь идет об арочном покрытии, то длина сот должна быть по арке. При этом необходимо учитывать, что радиус арки не должен быть меньше, чем позволяет сотовый поликарбонат.

При вертикальном расположении листов (например, внутренние перегородки) соты должны располагаться вертикально по их длине. Покрытие плоских скатных крыш необходимо производить так, чтобы длина сот была перпендикулярна направлению наклона кровли.При этом желательно, чтобы уклон был не менее 3°. Сотовый поликарбонат необходимо крепить к несущим конструкциям кровли с помощью профилей.

О креплении сотового поликарбоната

При креплении следует учитывать, что сотовый карбонат, как и любой материал, будет изменять свои размеры при изменении температуры в соответствии с присущими ему и известными коэффициентами расширения.

Зная соответствующие температурные колебания в районе строительства, необходимо предусмотреть зазоры между соединительными элементами (профилями) и листом на случай расширения при повышении температуры, а размер профиля подобрать так, чтобы при отрицательных температурах он не выходит за его пределы.При учете температурных изменений необходимо также учитывать возможный прогиб листа, например, под снеговой нагрузкой.

Схема монтажа сотового поликарбоната. Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната.

  1. Продольно-поперечный вариант крепления применяется для покрытия плоской кровли, когда стропила и обрешетка (прогоны) лежат в одной плоскости.Расстояние между стропилами должно соответствовать ширине, а расстояние между прогонами – той нагрузке, на которую рассчитан сотовый лист.
  2. Вариант крепления арочной конструкции предполагает, что расстояние между несущими элементами соответствует ширине листа, а расстояние между дополнительной несущей обрешеткой следует рассчитывать с учетом типа ее конструкции и предполагаемых ветровых нагрузок.

Типы соединительных профилей

Распространенным видом крепежного профиля является цельный поликарбонатный профиль, поперечное сечение которого представляет собой букву Н, повернутую на 90°.При этом сечение соединения внутри профиля представляет собой ячейку, проходящую по его длине, то есть вдоль куска поликарбоната. Профиль не крепится к обрешетке, а листы скрепляются болтами.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Для конечных секций как для плоского, так и для арочного покрытия используется торцевой неразъемный П-образный профиль из поликарбоната.Его нижняя часть параллельна покровным листам.

Соединительный профиль поликарбонатный разъемный состоит из двух частей — верхней и нижней.

Жесткая нижняя часть имеет плоское основание с двумя ребрами жесткости, которые по всей длине профиля имеют специальные выступы для фиксации верхней части. Эта основа крепится к рейкам шурупами. Листы поликарбоната укладываются с обеих сторон, и все это закрывается по всей длине верхней частью. Эта часть также имеет ребра жесткости с крепежными выступами, которые входят между выступами нижней части, образуя надежное соединение.

Двумя наиболее интересными качествами поликарбоната являются его прозрачность и гибкость. Первое свойство позволяет использовать материал вместе с силикатным стеклом – полимер прочнее, дешевле в производстве и уступает стеклу по прозрачности всего на 10-15%. Второе качество охотно используют дизайнеры, создающие светопропускающие конструкции самой разной конфигурации.

Области применения

  • Мебель — прозрачный пластик вместо стекла не только удешевляет ультрасовременную техномебель, но и придает ей крайне необычные очертания.Стулья и столы, кресла и полки округлой изогнутой формы, оригинальные очертания легко превращают обычный интерьер в неповторимый.

  • Посуда – это та небьющаяся прозрачная посуда, которая и выглядит привлекательно, и не деформируется: прочность полимера в 250 раз превышает прочность стекла.
  • Внутренние и внешние конструкции — перегородки, шумозащитные экраны, двери, входные группы, облицовка фасадов — прозрачный гибкий материал незаменим.
  • Малые архитектурные объекты — теплицы, парники и, конечно же, беседки. Именно последние чаще всего изготавливаются своими руками. На фото круглая беседка.
  • Светопередающие конструкции — остекление стадионов, цирков, крупных зданий, каркасные навесы, ангары, световые фонари и т.д. Сегодня подавляющее большинство арочных конструкций обшивают поликарбонатом, так как придать ему нужный изгиб гораздо проще.

Формовка материала

Формование относится к процессу придания материалу криволинейной формы.Как правило, для этого требуется термическая обработка листа, штамп для формовки и т.д. Однако в случае с поликарбонатом возможны и другие способы, вполне доступные в домашних условиях.

Термическая обработка

Способность гнуться, сохранять изгиб и не деформироваться обеспечивается достаточным расходом. С повышением температуры текучесть в некоторой степени увеличивается, то есть листам можно придавать не только изгиб, но и сложную форму. Обрабатывается как монолитный, так и сотовый поликарбонат.

  1. Для полимера оптимальной температурой нагрева считается 150-190 С. Для проведения формовки дома потребуется оснастить печь нижним и верхним нагревательными элементами.
  2. Листы предварительно высушивают — помещают в печь при температуре 115 С.
  3. Сушка занимает около 2,5 часов. Материал считается готовым, если после высыхания и нагревания образца до 200 С на нем не появляются пузыри.
  4. Для формовки поликарбонат разогревают до 180–220 С, а затем укладывают на матрицу – форму-шаблон.
  5. Листы нагреваются с обеих сторон.

Различают три типа в зависимости от особенностей последней стадии формирования.

  • Вакуум — листы, прикрепленные к каркасу, прогреваются, затем укладываются в форму, откуда удаляется воздух. Вакуумформинг в домашних условиях применяется редко, так как требует дополнительного оборудования, и предназначен для получения тонкого сложного рельефа – посуды, масок, игрушек.
  • Формовка под давлением — в этом случае можно не учитывать процесс сушки, а сразу нагревать материал до 200 С.Затем лист помещается в форму и под собственным весом принимает требуемую форму. Таким образом, простые сферические элементы изготавливаются вручную.
  • Механическая сила — материал прижимается отрицательной частью матрицы.

Гибка по линиям

Этот метод чаще всего используется в домашних условиях. Монолитные или сотовые листы для арочных конструкций – навеса, теплиц, не нуждаются в сложной форме, только плавный изгиб или изгиб под углом, если речь идет о многоугольной арке.

Технология проста: необходимый участок прогревается строительным феном и изгибается под нужным углом. Возможное значение угла указано в паспорте изделия, так как оно отличается для материалов разной толщины. На фото рабочий момент.

Холодная штамповка

Требует чисто физических усилий. Поликарбонат не нагревается и не высыхает, а обрабатывается в обычных условиях. В производстве для этого используются металлические ролики.

Своими руками лист закрепляется в тисках и вручную ему придается необходимая форма.

  • Сгибание без разогрева следует выполнять медленно, желательно по шаблону. Деформировать материал достаточно просто, но в отличие от других вариантов, на монолитном поликарбонате начало деформации не определяется визуально, а проявляется при дальнейшей эксплуатации.

  • Максимальный угол рассчитывается исходя из толщины листа: значение умножается на 150.
  • Однако, если при термической формовке материал затвердевает, принимая форму, то при холодной формовке остаточное напряжение заставляет лист пытаться вернуться в прежнее положение. Для того чтобы материал держал необходимый угол, его необходимо согнуть на величину большую на 25%.


На видео более подробно рассматривается формовка изделия.

Если вы сами занимаетесь строительством или капитальным ремонтом, всегда возникает много проблемных вопросов.Например, в качестве строительного материала вы выбрали поликарбонат, который необходимо изогнуть. Сегодня мы расскажем вам, как согнуть поликарбонат под углом или на 90 градусов своими руками.

Преимущества

Благодаря своим превосходным качествам этот материал становится все более популярным. Используется в различных сферах жизни. Листы из карбоната используются при строительстве зон отдыха, крыш небольших построек, навесов над балконами. Срок его службы более 10 лет.Поликарбонат – это прозрачный, легкий и прочный пластиковый материал. На даче из него строят теплицы и беседки, как показано на фото.

  • Благодаря своей структуре материал очень прочный, поэтому нашел применение в различных сферах строительства;
  • Легкость. Пластиковые листы с небольшим количеством легкого обычного стекла. Это дает вам возможность работать с вами даже на высоте;
  • Материал прозрачный. Монолитный поликарбонат, пропускает почти 90% дневного света.Второй вид этого изделия – сотовый, у него гораздо хуже светопропускная способность;
  • Листы гибкие. Их можно сгибать под любым углом, создавая при этом разные формы;
  • Не требуется сложной обработки. Изделие можно резать и отделывать ручными инструментами;
  • Выдерживает температурный режим от — 40 градусов до + 120 градусов. Это еще одно преимущество этого материала: его можно использовать в интерьере здания, где высокая температура;
  • Не пропускает шум.

На сегодняшний день существует два вида поликарбоната — монолитный и сотовый. Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно согнуть листы, например, под прямым углом, сначала посмотрим, чем отличается один вид от другого.

Монолитный

Литой материал легко поддается обработке: распиливанию и сверлению, при этом с использованием подручных средств по дереву и металлу, как показано на фото.

Пластиковый продукт достаточно прочный.Так что карбонат толщиной 12 мм пуленепробиваем. Наименьшая толщина листа составляет 2 мм. Соответственно, такие листы дешевле.

Сотовый

Это легкий пластиковый материал. Изделие состоит из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между плитами образуются специальные пустоты. 1 кв.м. лист весит около 800 грамм.

Оба вида этого материала по своим свойствам больше похожи на кровельное железо. Поликарбонат достаточно прочен, чтобы сопротивляться деформации при изгибе под углом.Поликарбонат
отличается от других пластмасс и пластиковых материалов тем, что его можно сгибать даже в холодном состоянии. В то время как другие материалы для сгибов на 90 градусов необходимо нагревать. Для работы с карбонатом обязательно нужно учитывать допустимый по нормам радиус изгиба в холодном состоянии. Такие данные вы можете уточнить у продавца.

Для того, чтобы согнуть лист, его нужно поместить в тиски, после чего можно руками согнуть под углом, как показано на фото.Благодаря отличным качествам изделие без проблем гнется, и вы можете придать ему нужную форму. Хорошая прочность карбоната не повреждает материал даже под давлением. Он не ломается и не трескается, остается гладким и таким же прочным.

Стоит учитывать, что пластик обладает хорошей текучестью. Даже при температуре до +120 градусов показатель остается практически таким же, как и при комнатной температуре. Это означает, что для того, чтобы согнуть карбонат, не следует его нагревать, потому что он все равно будет сгибаться.

Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно сгибать только по ячейкам сот, как показано на фото. Однако эти типы материалов не могут быть согнуты под тем же углом, что и металлические листы. В этом случае даже нагрев изделия не поможет уменьшить радиус изгиба. Поэтому нет смысла нагревать карбонат, чтобы создать угол 90 градусов.

Листы поликарбоната

, обладающие достаточно хорошими строительными качествами, часто используются при изготовлении теплиц, навесов и т.п.

Подведем итоги

Для того чтобы согнуть поликарбонат, нужно просто взять лист и сделать это своими руками, не прибегая к нагреву материала. Только не забудьте указать минимальный радиус изгиба материала, который вы покупаете. Кроме того, необходимо учитывать, что от толщины листов зависит простота и удобство работы.

Твердый поликарбонат можно формовать только при температурах выше «температуры стеклования» 150°С.При несоблюдении этого условия в отформованном изделии возникают внутренние напряжения, которые приводят к ухудшению ударной вязкости и повышению чувствительности к химическому воздействию. В отличие от других листовых материалов внутренние напряжения в монолите не видны невооруженным глазом. Бороться с ними, конечно, можно путем отжига изделия, но эта процедура является трудоемкой и энергозатратной и не окупает себя.

Лист поликарбоната необходимо высушить перед термоформованием. Сушку обычных листов следует проводить при температуре 120°С, зеркальных и светоотражающих листов при температуре 110-115°С.Продолжительность процесса зависит от толщины листа и количества влаги6, поглощаемой листом при хранении. Для определения времени рекомендуем сделать следующее. Из листа опытной партии вырезают 2-3 небольших образца. — Помещают их в печь, нагретую до 110° — 120°С. Через каждые 2 — 3 часа вынимают из печи очередной образец и нагревают его до температуры формования 170° — 180°С. Следят за появлением пузырьков на образце. Если через 10 минут пузырьки не образуются, материал сухой.Если появляются пузырьки, значит, требуется дополнительная сушка.

Термоформование с защитным наружным покрытием возможно только в том случае, когда материал не требует предварительной сушки и не предъявляются высокие требования к оптическим свойствам изделия. В остальных случаях рекомендуется снять полиэтиленовую пленку.

Вакуумное формование.

Осуществляется на любой современной вакуум-формовочной машине. Целесообразно использовать для этой цели автоматы, захватывающие лист со всех сторон и удерживающие его на протяжении всего процесса.Это особенно важно при работе с листами толщиной 1 — 2 мм, которые могут подвергаться усадке до 5% и поэтому должны быть прочно закреплены.

Литье под давлением.

Этот процесс аналогичен вакуумному формованию. Это позволяет легко формовать куполообразные поверхности и крышки. Этот способ можно использовать и без предварительной сушки, так как он требует небольшого относительного растяжения, а форма изделия очень проста (сферическая или близкая к шарообразной).

Свободное формование

Может выполняться без предварительной сушки, но требует тщательного контроля температуры во избежание локального перегрева. В этом случае следует использовать печи с регулируемой циркуляцией воздуха. В процессе производства необходимо следить за усадкой материала, так как в этом способе лист не крепится к каркасу.

Изгиб вдоль теплотрассы

Может выполняться без предварительной сушки, но требует точного контроля температуры.Первоначально перегрев будет обнаруживаться на концах линии сгиба, где листы нагреваются быстрее. Необходимо следить за тем, чтобы изгиб не производился в помещениях с температурой ниже 150°С. В противном случае возникают внутренние напряжения, из-за которых лист теряет свою ударную вязкость.

Для проверки качества изгиба можно провести опыт и, положив его на ровную поверхность изгибом вверх, ударить молотком. Разрушение образца будет свидетельствовать о слишком низкой температуре изгиба.

Монолитный поликарбонат

толщиной более 3 мм можно эффективно гнуть только на оборудовании, допускающем двустороннюю фальцовку. Для листов толщиной до 6 мм возможна фальцовка без снятия защитной пленки. При толщине более 6 мм время и температура нагрева требуют снятия защитной пленки как минимум со сгиба.

Гнем монолитный поликарбонат в холодном состоянии. Как согнуть поликарбонат

Монолитный поликарбонат можно формовать только при температурах выше «температуры стеклования» 150°C.При несоблюдении этого условия в отформованном изделии возникают внутренние напряжения, которые приводят к ухудшению ударной вязкости и повышению чувствительности к химическому воздействию. В отличие от других листовых материалов внутренние напряжения в монолите не видны невооруженным глазом. Конечно, с ними можно бороться путем отжига изделия, но эта процедура является трудоемкой и энергозатратной и не окупает себя.

Листовой поликарбонат необходимо высушить перед термоформованием. Сушку обычных листов следует проводить при температуре 120°С, зеркальных и светоотражающих листов при температуре 110-115°С.Продолжительность процесса зависит от толщины листа и количества влаги6, которую лист впитал при хранении. Для определения времени рекомендуем сделать следующее. Из листа опытной партии вырежьте 2 – 3 небольших образца. — Поместите их в духовку, нагретую до 110° — 120°C. Каждые 2 — 3 часа вынимайте очередной образец из печи и нагревайте его до температуры формования 170° — 180°С. Следите за пузырьками на образце. Если через 10 минут пузырьки не образуются, материал сухой.Если появятся пузырьки, это будет означать, что требуется дополнительная сушка.

Термоформование с защитным наружным покрытием возможно только в том случае, когда материал не требует предварительной сушки и не предъявляются высокие требования к оптическим свойствам изделия. В остальных случаях рекомендуется снять полиэтиленовую пленку.

Вакуумное формование.

Осуществляется на любой современной машине для вакуумной формовки. Целесообразно использовать для этой цели автоматы, которые захватывают лист со всех сторон и удерживают его на протяжении всего процесса.Это особенно важно при работе с листами толщиной 1 – 2 мм, которые могут дать усадку до 5%, а потому должны быть прочно закреплены.

Литье под давлением.

Этот процесс аналогичен вакуумному формованию. Это позволяет легко формовать куполообразные поверхности и крышки. Этот способ можно использовать и без предварительной сушки, так как он требует незначительного относительного растяжения и форма изделия очень проста (сферическая или почти сферическая).

свободное формование

Может производиться без предварительной сушки, но требует тщательного контроля температуры во избежание локального перегрева.В этом случае следует использовать печи с регулируемой циркуляцией воздуха. В процессе производства необходимо следить за усадкой материала, так как в этом способе лист не крепится к каркасу.

Изгиб вдоль теплотрассы

Можно проводить без предварительной сушки, но требуется точный контроль температуры. Первоначально перегрев будет обнаруживаться на концах линии сгиба, где листы нагреваются быстрее. Особое внимание следует уделить тому, чтобы гибка не производилась в помещениях, температура которых ниже 150°С.В противном случае возникают внутренние напряжения, из-за которых лист теряет ударную вязкость.

Для проверки качества изгиба можно провести опыт и, положив его на ровную поверхность изгибом вверх, ударить молотком. Разрушение образца укажет на то, что температура изгиба слишком низкая.

Монолитный поликарбонат

толщиной более 3 мм можно качественно согнуть только на оборудовании, допускающем двухсторонний сгиб. Для листов толщиной до 6 мм возможен изгиб без снятия защитной пленки.При толщине более 6 мм время и температура нагрева требуют снятия защитной пленки хотя бы с места изгиба.

Если вы впервые затеваете капитальный ремонт на собственном участке возле дома, у вас может возникнуть ряд вопросов. Какой материал выбрать? Какие инструменты подготовить? С чего начать?

А для тех, кто хочет дополнить арочную конструкцию поликарбонатными панелями или заменить старые, вопрос, как согнуть поликарбонат, чтобы не сломать его.Об этом вы узнаете из этой статьи!


Почему именно пластик?

  • Прослужил более десяти лет.
  • Поликарбонат не боится ни мороза в сорок градусов, ни жары в сто двадцать градусов.
  • Панели можно обрабатывать разными способами и подручными средствами. При резке края не острые, безопасные для человека.
  • Пластик защитит вас от шума улицы и трассы, создаст для вас комфортное, тихое место для отдыха.
  • Можно гнуть горячим и холодным способом, создавая конструкции сложной формы. Если все сделано правильно, материал не трескается.
  • Поликарбонат пропускает 90 процентов солнечного света.
  • Панели намного легче стекла и других строительных материалов.
  • Материал выдерживает большие снеговые и ветровые нагрузки.
  1. Подготовьте инструмент. Вам понадобятся тиски, закрепленные на столе или скамье.
  2. Узнать минимальный радиус изгиба. Эта информация содержится в документах, которые приходят при покупке листов.К примеру, панель толщиной четыре миллиметра следует сгибать не более чем на шестьдесят сантиметров. Сотовые листы можно сгибать только по длине ячеек, чтобы они не треснули. Радиус должен быть не меньше радиуса изгиба листа.
  3. Установите панели в тиски и закрепите. Опустите их края до нужного радиуса вручную.


  • Нет необходимости нагревать лист перед процедурой. Его текучесть растет только при нагревании до ста двадцати пяти градусов, чего трудно добиться в домашних условиях.
  • Если вы хотите создать конструкцию для арки, убедитесь, что длина сот проходит вдоль нее. При вертикальной укладке панелей также необходимо установить длину сот.
  • Для покрытия плоских наклонных крыш соты укладывают вдоль перпендикулярно уклону поверхности, под углом более трех градусов.
  • Не забудьте при креплении оставить температурный зазор — небольшой зазор между пластиком и термошайбой. Благодаря этому материал не будет трескаться при расширении из-за перепадов температур.

В настоящее время промышленность выпускает два вида поликарбоната: монолитный и сотовый.

Поликарбонат монолитный (литой поликарбонат) легко поддается обработке.

Наиболее широкое применение находят в строительстве. Прежде чем ответить на вопрос, как согнуть поликарбонат, давайте определимся, чем они отличаются.

Монолитный поликарбонат

Этот пластик выглядит как стекло. Его также легко спутать с оргстеклом. Чтобы охарактеризовать его прочность, достаточно сказать, что толщина 12 мм является пуленепробиваемой.Листы этого вида поликарбоната стандартной ширины и длины, равной 2,05×3,05 м, отличаются только толщиной. Минимальная толщина 2 мм, максимальная 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливаются и поставляются по индивидуальному заказу.

Вот формулы, по которым, зная толщину d, легко определить вес 1 м2 материала Qm и вес всего куска Ql:

Qm=1,2×d, кг, Ql=7,5× г, кг

Сотовый поликарбонат и его характеристики

Поликарбонат сотовый представляет собой листовой пластик, легкий, в отличие от монолитного, за счет наличия специальных пустот.

Этот вид имеет стандартную ширину 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м примерно 10 кг, а вес 1 м2 примерно 800 г.

Чтобы понять, о каких свойствах поликарбоната пойдет речь, достаточно представить себе крышу дома, один из которых покрыт шифером, а другой – оцинкованным железом. можно согнуть практически под любым углом, что хорошо видно на стыке материала на кровле. Если попытаться таким же образом соединить два листа шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет понятно, что из этой попытки ничего не выйдет.

Шифер и кровельное железо имеют совершенно разные свойства. Одним из таких свойств является текучесть материала. Этим качеством обладает кровельное железо. При изгибе он как бы растягивается с внешней стороны изгиба, а сжимается изнутри, при этом прочность материала на изгибе практически не изменяется.

Ни сланец, ни стекло не обладают этим свойством. И монолитный, и сотовый поликарбонат ближе по своим свойствам к кровельному железу, чем к стеклу.Их прочность достаточна для того, чтобы поликарбонат, подвергаясь изгибу до установленного максимального радиуса, обеспечивал сопротивление растягивающим усилиям (извне) и сжатию, которые не превышали бы допустимых пределов.

Отличительной особенностью поликарбоната является то, что с ним можно работать в холодном состоянии. Если для того, чтобы согнуть стекло, его необходимо нагреть, то для поликарбоната необходимо лишь знать допустимый радиус изгиба в холодном состоянии, который указывается в сопроводительной документации.Закрепив карбонатный лист в тисках и выдерживая заданный радиус, его можно согнуть вручную.

После резки сотового поликарбоната необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

Следует учитывать, что сотовый поликарбонат можно сгибать только по длине ячеек.

Очень важно, что для поликарбоната параметр такого свойства, как текучесть, практически не меняется при изменении температуры окружающей среды.Этот показатель начинает существенно изменяться только при температуре 125°С, то есть при достаточно высокой температуре.

Однако согнуть любой вид поликарбоната под таким углом, как кровельное железо, на стыке листов не получится, даже при его нагреве. Поэтому напрашивается вывод, что нет смысла нагревать сотовый поликарбонат для уменьшения радиуса изгиба.

Подробнее о сотовом поликарбонате

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используются саморезы и специальные термошайбы.

Было сказано, что сотовый поликарбонат нужно гнуть только по сотам, то есть если речь идет об арочном покрытии, то длина сот должна быть по арке. При этом нужно учитывать, что радиус арки не должен быть меньше того, что позволяет сотовый поликарбонат.

При вертикальном расположении листов (например, внутренних перегородок) ячейки по длине необходимо располагать в вертикальном положении. Покрытие плоских скатных крыш необходимо выполнять так, чтобы соты по длине были перпендикулярны направлению ската кровли.При этом желательно, чтобы уклон был не менее 3°. Сотовый поликарбонат необходимо крепить к несущим конструкциям кровли с помощью профилей.

О креплении сотового поликарбоната

При креплении необходимо учитывать, что ячеистый карбонат, как и любой материал, будет изменять свои размеры при изменении температуры в соответствии с присущими ему и известными коэффициентами расширения.

Зная соответствующие температурные колебания в районе строительства, необходимо предусмотреть зазоры между соединительными элементами (профилями) и листом на случай расширения с повышением температуры, а размер профиля подобрать так, чтобы он не выходил за его пределы при отрицательная температура.При учете температурных изменений также необходимо учитывать возможный прогиб листа, например, под снеговой нагрузкой.

Схема монтажа сотового поликарбоната. Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната.

  1. Продольно-поперечный вариант монтажа применяется для покрытия плоской кровли, когда стропила и обрешетка (прогоны) лежат в одной плоскости.Расстояние между стропилами должно соответствовать ширине, а расстояние между прогонами должно соответствовать нагрузке, на которую рассчитан сотовый лист.
  2. Вариант монтажа арочной конструкции предполагает, что расстояние между несущими элементами соответствует ширине листа, а расстояние между дополнительной несущей обрешеткой следует рассчитывать с учетом типа его конструкции и ожидаемых ветровых нагрузок.

Типы соединительных профилей

Распространенным видом монтажного профиля является цельный поликарбонатный профиль, сечение которого представляет собой букву Н, повернутую на 90°.При этом сечение соединения внутри профиля представляет собой ячейку, вытянутую по его длине, то есть вдоль куска поликарбоната. Профиль не крепится к обрешетке, а листы скрепляются болтами.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Для конечных участков, как для плоского, так и для арочного покрытия, используется встык неразъемный П-образный профиль из поликарбоната.Его нижняя часть параллельна листам покрытия.

Разъемный соединительный профиль из поликарбоната состоит из двух частей — верхней и нижней.

Жесткая нижняя часть имеет плоское основание с двумя ребрами жесткости, которые по всей длине профиля имеют специальные выступы для крепления верхней части. Эта основа крепится к обрешетке с помощью шурупов. Листы поликарбоната уложены с двух сторон, и все это закрыто по всей длине верхней частью. Эта деталь также имеет ребра жесткости с ушками для крепления, которые входят между ушками нижней части, образуя надежное соединение.

Если вы сами занимаетесь строительством или капитальным ремонтом, всегда возникает много проблемных моментов. Например, в качестве строительного материала вы выбрали поликарбонат, который необходимо изогнуть. Сегодня мы расскажем вам, как согнуть поликарбонат под углом или на 90 градусов своими руками.

Преимущества

Благодаря своим превосходным качествам этот материал становится все более популярным. Используется в различных сферах жизни. Листы из карбоната используют при строительстве зон отдыха, крыш небольших построек, навесов над балконами.Срок его службы более 10 лет. Поликарбонат – это прозрачный, легкий и прочный пластиковый материал. На даче из него строят теплицы и беседки, как показано на фото.

  • Благодаря своей структуре материал очень прочный, поэтому нашел применение в различных областях строительства;
  • Легкость. Пластиковые листы в несколько раз легче обычного стекла. Это дает возможность работать даже на высоте;
  • Материал прозрачный.Монолитный поликарбонат, пропускает почти 90% дневного света. А вот второй вид этого изделия – ячеистый, он намного хуже пропускает свет;
  • Листы гибкие. Их можно сгибать под любым углом, создавая при этом разные формы;
  • Не требует сложной обработки. Изделие можно резать и обрабатывать подручными средствами;
  • Выдерживает температурный режим от — 40 градусов до + 120 градусов. Это еще одно преимущество этого материала: его можно использовать во внутренних частях здания, где высокая температура;
  • Не пропускает шум.

На сегодняшний день существует два вида поликарбоната – это монолитный и сотовый. Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно согнуть листы, например, под прямым углом, сначала посмотрим, чем один вид отличается от другого.

Монолитный

Литой материал легко поддается обработке: распиливанию и сверлению, при этом с помощью подручных средств по дереву и металлу, как показано на фото.

Пластиковый продукт достаточно прочный.Так что карбонат толщиной 12 мм пуленепробиваем. Наименьшая толщина листа составляет 2 мм. Соответственно, такие листы дешевле.

Сотовый

Это легкий пластиковый материал. Изделие состоит из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между плитами образуются специальные пустоты. 1 кв.м. Лист весит около 800 грамм.

Оба вида этого материала по своим свойствам больше похожи на кровельное железо.Поликарбонат обладает достаточной прочностью, чтобы при изгибе под углом он мог противостоять изменениям. Поликарбонат
отличается от других пластмасс и пластиковых материалов тем, что его можно сгибать даже в холодном состоянии. В то время как другие материалы для изгиба под углом 90 градусов нужно нагревать. Для работы с карбонатом обязательно нужно учитывать допустимый по нормам радиус изгиба в холодном состоянии. Вы можете уточнить эту информацию у продавца.

Для того, чтобы согнуть лист, его нужно поместить в тиски, после чего можно руками согнуть под углом, как показано на фото.Благодаря отличным качествам изделие без проблем гнется, и вы можете придать ему нужную форму. Хорошая прочность карбоната даже под давлением не разрушает материал. Он не ломается и не трескается, остается гладким и таким же прочным.

Стоит учесть, что пластик обладает хорошей текучестью. Даже при температуре до +120 градусов показатель остается практически таким же, как и при комнатной температуре. Это означает, что для того, чтобы согнуть карбонат, не следует его нагревать, потому что он все равно будет сгибаться.

Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно сгибать только по ячейкам сот, как показано на фото. Однако эти типы материалов не могут быть согнуты под тем же углом, что и металлические листы. В этом случае даже нагрев изделия не поможет уменьшить радиус изгиба. Поэтому нет смысла нагревать карбонат, чтобы создать угол 90 градусов.

Листы поликарбоната

, обладающие достаточно хорошими строительными качествами, часто используются при изготовлении теплиц, навесов и т.п.

Подведение итогов

Для того чтобы согнуть поликарбонат, нужно просто взять лист и сделать это своими руками, не прибегая к нагреву материала. Только не забудьте проверить, каков минимальный радиус изгиба материала, который вы покупаете. Кроме того, необходимо учитывать, что от толщины листов зависит простота и удобство работы.

Два самых интересных качества поликарбоната – это его прозрачность и гибкость.Первое свойство позволяет использовать материал вместе с силикатным стеклом — полимер прочнее, дешевле в производстве и уступает стеклу по прозрачности всего на 10–15 %. Дизайнеры охотно используют второе качество, создавая светопропускающие конструкции различной конфигурации.

Области применения

  • Мебель — прозрачный пластик вместо стекла не только удешевляет ультрасовременную мебель в стиле техно, но и придает ей крайне необычные очертания.Стулья и столы, кресла и полки круглой изогнутой формы, оригинальные очертания легко превращают обычный интерьер в неповторимый.

  • Посуда — такая же небьющаяся прозрачная посуда, которая и выглядит привлекательно, и не деформируется: прочность полимера в 250 раз превышает прочность стекла.
  • Внутренние и наружные конструкции — перегородки, шумозащитные экраны, двери, входные группы, облицовка фасадов — без прозрачного гнущегося материала не обойтись.
  • Малые архитектурные объекты — оранжереи, парники и, конечно же, беседки. Именно последние чаще всего изготавливаются своими руками. На фото — круглая беседка.
  • Светопередающие конструкции — остекление стадионов, цирков, крупных зданий, каркасные козырьки, ангары, фонари и т.д. Сегодня подавляющее большинство арочных конструкций обшивают поликарбонатом, так как придать ему нужный изгиб гораздо проще.

Материал молдинга

Формование – это процесс придания материалу определенной криволинейной формы.Как правило, для этого требуется термообработка листа, матрица для формообразования и так далее. Однако в случае с поликарбонатом возможны и другие способы, вполне доступные в домашних условиях.

Термическая обработка

Способность гнуться, сохранять изгиб и не деформироваться при этом обеспечивается достаточным показателем текучести. С повышением температуры текучесть в некоторой степени увеличивается, то есть листам можно придать не только изгиб, но и сложную форму.Обрабатывается как монолитный, так и сотовый поликарбонат.

  1. Для полимера оптимальной температурой нагрева считается 150–190 С. Для проведения формовки в домашних условиях потребуется оборудовать печь нижним и верхним нагревательными элементами.
  2. Листы предварительно высушивают — помещают в печь при температуре 115 С.
  3. Сушка занимает около 2,5 часов. Материал считается готовым, если после высушивания и нагревания образца до 200 С на нем не появляются пузыри.
  4. Для формовки поликарбонат нагревают до 180-220 С, а затем укладывают на матрицы — шаблон формы.
  5. Листы нагреваются с обеих сторон.

В зависимости от особенностей последней стадии формовки различают три вида.

  • Вакуум — листы, закрепленные на каркасе, нагреваются, затем помещаются в форму, откуда удаляется воздух. Вакуумная формовка в домашних условиях используется редко, так как требует дополнительного оборудования, и предназначена для получения тонкого сложного рельефа – посуды, масок, игрушек.
  • Литье под давлением – в этом случае можно пренебречь процессом сушки, а материал сразу нагревать до 200 С. Затем лист помещается в форму и под собственным весом принимает нужную форму. Таким способом изготавливаются простые сферические элементы своими руками.
  • Механическая сила — материал прижимается отрицательной частью матрицы.

Изгиб линии

Этот метод чаще всего используется в домашних условиях. Монолитные или сотовые листы для арочных конструкций – козырька, теплиц, не нуждаются в сложной форме, только плавный изгиб или изгиб под углом, если речь идет о многоугольной арке.

Технология проста: необходимый участок прогревается строительным феном и изгибается под нужным углом. Возможное значение угла указано в паспорте изделия, так как оно отличается для материалов разной толщины. На фото — рабочий момент.

холодное формование

Требуется только физическое усилие. Поликарбонат не прогревается и не высыхает, а обрабатывается в обычных условиях. В производстве для этого используются металлические ролики.

Своими руками лист закрепляется в тисках и вручную придается необходимая форма.

  • Гнуть нужно без прогрева медленно, желательно использовать шаблон. Деформировать материал достаточно просто, но в отличие от других вариантов, на монолитном поликарбонате начало деформации не определяется визуально, а проявляется при дальнейшей эксплуатации.

  • Максимальный угол рассчитывается исходя из толщины листа: значение умножается на 150.
  • Однако, если при термической формовке материал затвердевает, принимая форму, то при холодной формовке остаточное напряжение заставляет лист пытаться вернуться в прежнее положение. Чтобы материал держал нужный угол, его необходимо согнуть на величину большую на 25%.


На видео лепка изделия рассматривается более подробно.

Поделитесь этой статьей с друзьями:

Похожие статьи

Как согнуть поликарбонат без специального инструмента

Поликарбонат

— современный строительный материал, широко используемый для строительства навесов, теплиц, козырьков над входными дверями и беседок.Этот материал обладает высокой прочностью и хорошей гибкостью. Широкое применение поликарбонат получил именно благодаря этим свойствам, а также благодаря простоте обработки и невысокой стоимости.

Строительные конструкции, построенные с использованием поликарбоната, обычно имеют криволинейную форму. Поэтому помимо резки его часто приходится сгибать. Впрочем, ничего сложного в этом нет, главное соблюдать технологию.

В отличие от оргстекла, поликарбонат можно гнуть без нагрева и специальных инструментов.Для этого необходимо только соблюдать допустимый угол изгиба. Обычно он указан на упаковке. Угол зависит от длины листа поликарбоната и его толщины. Чем больше длина, тем на больший угол можно согнуть лист. Увеличение толщины материала уменьшает угол изгиба. Величина мышечной силы, действующей на поликарбонат при изгибе, также зависит от длины листа.

Важно помнить, что сотовый поликарбонат можно сгибать только по сотам.Изгиб поперек сот приведет к неизбежному разрушению материала. Такого же результата можно добиться, нагревая поликарбонат в попытке увеличить допустимый угол изгиба. Согнуть его под любым углом, как лист металла, не получится.

При возведении теплиц, навесов или козырьков над входной дверью радиус арочных арок не должен превышать допустимый угол изгиба поликарбоната. Листы нарезаются на нужную длину, которая определяется путем измерения свода арки строительной рулеткой.Полости сот резаного листа сразу очищают от попавшей в них стружки. Затем на своды арки накладывают поликарбонат и с помощью саморезов с термошайбами ​​закрепляют один из его краев. Далее, прижав лист рукой к дуге, последовательно прикрепите его на всю длину.

Параллельное соединение гнутых листов должно осуществляться с помощью специального соединительного профиля. Листы вставляются в них с зазором в несколько миллиметров.Соблюдение такой простой технологии предотвратит разрушение поликарбоната в местах стыков и изгибов.

Монолитный поликарбонат сгибают, зажав лист в тисках. Чтобы не повредить хрупкий материал, используйте деревянные рейки, между которыми укладывают поликарбонат перед закреплением в тиски. Затем, прикладывая небольшое усилие, лист постепенно изгибают до нужного угла.

Новые публикации ежедневно публикуются на нашем канале в Яндексе. Дзен

Зайдите в яндекс. дзен

Центр CE — Библиотека Центра CE

Все курсыТемаСтатьиМультимедиаВебинарыNano CreditsСпонсорыПодкасты

29 марта 2022 г., 14:00 по восточноевропейскому времени

30 марта 2022 г., 14:00 по восточноевропейскому времени

12 апреля 2022 г., 14:00 по восточноевропейскому времени

14 апреля 2022 г., 14:00 по восточноевропейскому времени

19 апреля 2022 г., 14:00 по восточноевропейскому времени

20 апреля 2022 г., 14:00 по восточноевропейскому времени

20 апреля 2022 г., 14:00 по восточноевропейскому времени

26 апреля 2022 г., 14:00 по восточноевропейскому времени

26 апреля 2022 г., 14:00 по восточноевропейскому времени

27 апреля 2022 г., 14:00 по восточноевропейскому времени

Как выявить потери и заткнуть дыры

3 мая 2022 г., 11:00 по восточноевропейскому времени

3 мая 2022 г., 14:00 по восточноевропейскому времени

4 мая 2022 г., 14:00 по восточноевропейскому времени

Устранение влияния качества воздуха в помещении (IAQ) на самочувствие жильцов и творческие подходы…

10 мая 2022 г., 14:00 по восточноевропейскому времени

Эти уникальные проекты отражают последние тенденции в области жилищного строительства, обеспечивая высокую производительность и красоту…

Определение типов систем, компонентов и элементов управления для обеспечения производительности конкретного проекта

Встроенная оболочка является ключевым компонентом

Плоские монолитные поликарбонатные листы – Gobain Constructions

Самый широкий ассортимент прозрачных плоских поликарбонатных кровельных панелей, остекления, вывесок и дисплеев

На протяжении более 35 лет компания Palram неуклонно расширяла ассортимент поликарбонатной продукции PALSUN для различных рынков.
Плоские твердые поликарбонатные листы являются отличным решением для широкого спектра применений.

Прозрачные плоские поликарбонатные листы PALSUN

в 200 раз прочнее стекла, но весят в два раза меньше. PALSUN обладает исключительной ударопрочностью и долговечностью и доступен в различных оттенках и прозрачности: от стеклоподобных прозрачных поликарбонатных листов до непрозрачных, полупрозрачных или цветных листов с различными уровнями прозрачности, пропускания и рассеивания света. Технология SolarSmart™ от Palram обеспечивает избирательное пропускание солнечного света, нарушая традиционное соотношение между светом и тепловыделением.

Миллионы квадратных метров PALSUN были установлены по всему миру в проектах, превосходящих воображение. Ударопрочность, простота изготовления и отличная адгезия краски
PALSUN также делают его идеальным решением для цифровой печати, дисплеев, термоформованных вывесок, а также вывесок с задней и световой подсветкой.

Основные преимущества

В 200 раз прочнее стекла, вдвое легче; прочнее и легче алюминия

Идеально подходит для использования в качестве защитного остекления или защиты от вандализма.
Предлагается с одно- или двухсторонней коэкструдированной защитой от УФ-излучения для повышения долговечности. тонированные, цветные или тисненые для различных вариантов светопропускания и рассеивания света

Выдерживает удары тупым предметом
Выдерживает самые экстремально жаркие и холодные климатические условия
Защищает людей, растения, мебель и другие объекты от воздействия УФ-излучения
Обеспечивает хорошую теплоизоляцию, значительно лучшую, чем стекло или алюминий
Устойчивость к различным химическим веществам и другим веществам
Легко монтируется , работайте и устанавливайте
Отличная адгезия краски и качество печати
Гибкость, формуемость, обрабатываемость; горячая/холодная гибка или термоформование в неограниченный диапазон форм

ЗАЩИТНЫЕ ПЕРЕГОРОДКИ И БАРЬЕРЫ ДЛЯ БОРЬБЫ С РАСПРОСТРАНЕНИЕМ ИНФЕКЦИОННЫХ ЗАБОЛЕВАНИЙ
Потребность в защитных перегородках и барьерах для борьбы с распространением инфекционных заболеваний продолжает расти.Брызговики и кассовые перегородки пользуются повышенным спросом в продуктовых магазинах, торговых заведениях, медицинских учреждениях и других общественных местах. Прозрачный, монолитный поликарбонат обеспечивает:

Высокая прозрачность, светопропускание и видимость
Меньший вес, чем монолитный лист
Простота в обращении, резке и установке
Самозатухающий
Легко чистить и дезинфицировать

5 типов пуленепробиваемых стекол, используемых сегодня Понять их все

Как объясняет генеральный директор Total Security Solutions Джим Ричардс: «Существует множество различных продуктов из баллистического стекла, и все они подходят для различных применений, и большинство людей называют их «пуленепробиваемыми стеклами», независимо от того, что они из себя представляют.В частности, сегодня продается пять типов пуленепробиваемого стекла. Вы видите их повсюду: в аптеках, банках, магазинах, школах, правительственных зданиях, общественных центрах, молитвенных домах и так далее.

Пять наиболее распространенных типов пуленепробиваемого стекла

  1. традиционное многослойное стекло
  2. изолирующее баллистическое стекло
  3. акрил
  4. поликарбонат
  5. стеклянный поликарбонат

1.Традиционное многослойное стекло

Многослойное стекло — оригинальное «пуленепробиваемое стекло». Он изготовлен из слоев стекла и смолы, как и толстые ветровые стекла современных автомобилей. Это старомодное стекло больше не очень полезно в большинстве пуленепробиваемых установок: оно тяжелое, хрупкое, и его нельзя легко разрезать, прорезать, просверлить или каким-либо другим образом плавно включить в интегрированную пуленепробиваемую систему. У опытных производителей, таких как TSS, есть оборудование и ноу-хау для создания качественных систем из многослойного стекла.Но на создание таких систем обычно уходит еще от 6 до 8 недель.

«В наши дни, — объясняет Джим Ричардс, — это альтернативный продукт для людей, которые не сталкиваются с баллистической угрозой, но все же нуждаются в защите от людей и сохранении своего окна в целости и сохранности. Это более долговечное и жизнеспособное решение, чем пленки вторичного рынка, но оно требует большой толщины для достижения уровня баллистической безопасности. Он также имеет тенденцию иметь отчетливый зеленоватый оттенок. В большинстве приложений доступны лучшие решения.

2. Изолированное баллистическое стекло

Изолированное баллистическое стекло — это совершенно новое поколение пуленепробиваемых защитных стекол. Технически это «защищенные стеклопакеты» (изоляционное стекло) и были впервые разработаны для школ и аналогичных экономичных, нетрадиционных объектов (таких как молитвенные дома и общественные центры). Безопасные стеклопакеты сочетают в себе лучшие качества нескольких различных типов. остекления. Их толщина составляет всего от 1 до 1,125 дюйма, но они могут иметь как пуленепробиваемость, так и пуленепробиваемость UL уровня 1.Как защитное остекление на основе стекла, оно подходит как для внутреннего, так и для наружного применения, и его легче обслуживать. Поскольку это изолированный стеклопакет, он обладает отличной светопропускной способностью, высоким коэффициентом теплопередачи и даже доступен в вариантах с пассивным самозатемнением. Они повышают комфорт жильцов и снижают затраты на охлаждение здания, но не несут бремени обслуживания, связанного с сенсорной или электронной обработкой окон.

«Это единственное такое стекло на рынке», — отмечает Джим. «Он не только пуленепробиваемый, не только с принудительным входом, не только энергоэффективный.Это все, настоящий продукт «лучшее из обоих миров». Это обновление и инвестиции, которые делают жизнь каждого лучше каждый день, а не только во время чрезвычайно ужасного события».

 

 

3. Акрил

Безусловно, наиболее распространенным типом «пуленепробиваемого стекла», которое вы увидите, является монолитное акриловое . Это цельный кусок твердого пластика размером от 1 1/4″ до 1 3/8″. Акрил можно сверлить, фрезеровать, резать, делать прорези и даже формировать нестандартные изогнутые окна.Акрил почти идеально пропускает свет. Его необработанные края могут быть отполированы пламенем, что делает акрил идеальным материалом для привлекательных, ненавязчивых инсталляций, предпочитаемых в большинстве общественных зданий.

Пуленепробиваемые системы, основанные на монолитном акриле, могут быть изготовлены в соответствии с рейтингом UL уровня 1 или 2 пуленепробиваемости. Система Уровня 1 может остановить три 9-мм пули с оболочкой, а система Уровня 2 может остановить три выстрела из .357 Magnum. Чтобы повысить безопасность до 3-го уровня, способного выдержать не менее трех выстрелов из пистолета калибра .44 Magnum — Total Security Solutions размещает 1-дюймовое акриловое пуленепробиваемое стекло между двумя листами поликарбоната, превращая его в окно LP (ламинированный поликарбонат) из акрила . Это сохраняет превосходные качества материала акрила, добавляя при этом некоторую пуленепробиваемую способность поликарбоната (описано ниже).

В то время как акрил может использоваться как для внутренних, так и для наружных окон, Джим склонен ограничивать его внутренними применениями. «Акрил, как и все прозрачные пленки на основе пластика, имеет проблемы с растрескиванием и помутнением и ультрафиолетовым излучением.Когда у вас есть внешнее окно, вы просто не можете контролировать, с какими химическими веществами оно контактирует. А солнце со временем все съедает. Все это увеличивает вероятность того, что остекление не будет выглядеть великолепно с возрастом».

4. Поликарбонат

Хотя они оба хороши для пуленепробиваемых барьеров Уровня 1-3, поликарбонат и акрил — совершенно разные звери. Акрил твердый, а поликарбонат сравнительно мягкий. При самостоятельном использовании в пуленепробиваемой системе поликарбонат ламинируется слоями.Следовательно, он имеет заметный оттенок, пропуская чуть менее 80 процентов доступного света. Это может сделать интерьер мрачноватым.

Но поликарбонат может обеспечить уровень защиты 1 при толщине всего 0,75 дюйма, уровень 2 при толщине 1 дюйм и уровень 3 при толщине 1,25 дюйма. В прошлом он был популярен для наружных окон из-за его устойчивости к взлому: лист поликарбоната выдержит час битья кувалдой. В то время как твердые акриловые осколки при попадании пули вызывают рикошет пули (и осколков акрила), Джим отмечает, что «поликарбюро выглядит красиво, когда останавливает пулю: поскольку он мягкий, он всасывает пулю, как рукавица ловца.

Тем не менее, у поликарбоната есть свои подводные камни. Подобно ламинированному стеклу, его сложно превратить в гладкую пуленепробиваемую систему. И имеет заметный оттенок. Как и акрил, он чувствителен к УФ-излучению и склонен к образованию трещин.

«Мы больше не производим много полностью поликарбонатных систем, — объясняет Джим. «Есть лучшие решения для объектов, которые сталкиваются со сложными угрозами. Это может быть материал, который вам нужен, если вам нужен только прямой рейтинг принудительного входа и вам нравится более темный оттенок.Но если это не так, вы, вероятно, будете счастливее с другим материалом».

5. Поликарбонат со стеклянным покрытием

Поликарбонат со стеклянным покрытием (GCP) представляет собой высокотехнологичную версию многослойного пуленепробиваемого стекла старой школы. Например, поликарбонат со стеклянным покрытием уровня 3 (способный остановить три выстрела из .44 Magnum) представляет собой слой стекла толщиной 0,375 дюйма, тонкий слой полиуретана и еще один лист стекла толщиной 0,375 дюйма. Затем они помещаются между еще двумя слоями полиуретана, а затем внешними колпачками из 0.125-дюймовый поликарбонат. Общая толщина чуть больше сантиметра.

Подобно традиционному ламинированному стеклу, поликарбонат, плакированный стеклом, сложно интегрировать в бесшовные системы акрилового типа. Все детали должны быть вырезаны струей воды или отполированы вручную первоначальным производителем — трудоемкий процесс, требующий специального оборудования. Как и поликарбонат, он плохо пропускает свет и подвержен растрескиванию.

Но поликарбонат со стекловолокном — действительно высокоэффективный материал.Он доступен во многих различных составах и может быть наслоен до любой толщины, что дает различные рейтинги принудительного входа и взрыва, а также уровни пулестойкости от уровня 1 до уровня 8 (легко останавливает очередь из AR -15 или АК-47). В сочетании со стеклянными колпаками в качестве самых внешних поверхностей GCP является отличным выбором для наружного применения: он выдерживает нагрузки в местах с интенсивным движением, отлично выдерживает погодные условия и имеет рейтинги для взлома, взрывоопасных взрывов и ураганных ветров.

«Несмотря на расходы, — говорит Джим, — мы наблюдаем растущий спрос на барьеры GCP.Когда-то этот продукт использовался только в государственных учреждениях. Теперь это повсеместно. Я думаю, что это отражает ситуации и мощные/многогранные угрозы, с которыми сталкиваются многие предприятия, школы и сообщества».