Skip to content

Как соединить две доски под прямым углом: Простой и надежный способ соединения заготовок из дерева

Содержание

Как соединить деревянные детали под углом. Столярные и плотничные крепления и соединения

Изготовление плотных соединений из дерева

Профессиональная разметка с помощью точных инструментов

Плотные соединения изделий из дерева начинаются с аккуратной и точной разметки. Это особенно важно, если вы изготавливаете соединения вручную и линии разметки служат ориентирами для инструментов. Точность механической обработки зависит от аккуратной настройки упоров, стопоров, вылета и наклона пильных дисков и фрез. Далее описаны шаги, которые помогут добиться великолепных результатов. Для этого не требуется уникальное оборудование, но следует выбирать инструменты, которые гарантируют аккуратность и эффективность. Кроме того, выработайте привычку соблюдать следующие правила при измерениях и разметке.

  • Пользуйтесь точными инструментами. Например, старайтесь, если возможно, в большинстве случаев применять точную стальную линейку вместо рулетки с гибкой лентой. Хорошие инструменты стоят дороже, но они прослужат вам в течение всей жизни.
  • Постоянство — залог успеха. На протяжении всей работы над проектом пользуйтесь одними и теми же измерительными инструментами, чтобы избежать небольших неточностей, влияющих на качество соединений. Например, отметки 300 мм на двух линейках могут не совпадать.
  • Главное — результат, а не измерения. В большинстве случаев следует избегать измерений, когда можно использовать для разметки смежной детали уже готовую деталь с элементами соединения. Например, сделав шипы на передней стенке ящика, разметьте с их помощью «ласточкины хвосты» на заготовках боковых стенок.
  • Применяйте правильные приемы разметки и правильные инструменты. С хорошими разметочными и измерительными инструментами проще добиться необходимой точности.

Не всегда удается точно выровнять конец линейки с торцом заготовки, поэтому в такой ситуации лучше, как говорят, пожертвовать нулем.

Совместите с торцом следующее порядковое деление и отметьте размер в соответствии с ним.

Чтобы провести тонкую линию параллельно грани заготовки, используйте рейсмус. Показана разметка контура гнезда на стойке после определения положения конца перекладины

Острый нож оставляет тончайшую линию, обеспечивая высокую точность разметки. В некоторых случаях углубленная линия становится также стартовой позицией для стамески

Точная настройка станков для точной обработки деталей

Станки и электроинструменты обеспечат великолепные результаты только при условии их правильной настройки и регулировки. На этой странице показаны основные особенности настройки трех машин, главных для большинства мастерских: пильного и строгально-фуговального станков, а также фрезерного стола. Подготовив их к работе, помните следующие правила.

  • Прежде всего, сделайте заготовки одинаковой толщины. Начинайте работу над любым проектом с обработки всех заготовок до одной и той же толщины. Любые различия в толщине затрудняют получение аккуратных соединений и вызывают необходимость в дополнительной подгонке шлифовке и циклевании.
  • Разумный подход. Длинные доски неудобно обрабатывать, поэтому лучше сразу раскроить их на заготовки с небольшим припуском, с которыми проще управляться, добиваясь необходимой точности.
  • Проверяйте размеры дважды. Реальная толщина плитных и листовых материалов, как правило, отличается от номинальной, поэтому для их измерения следует использовать штангенциркуль. Только после этого выпиливайте пазы, шпунты и фальцы соответствующей ширины.

Прежде чем что-то пилить, проверьте параллельность диска пазам в столе, настройте поперечный (угловой) упор на угол 90°, а затем установите продольный упор параллельно диску. При продольном пилении используйте прижимную гребенку, удерживающую заготовку плотно прижатой к продольному упору.

Выровняйте задний стол с высшей точкой траектории режущих кромок ножей, как показано на рисунке справа. Затем с помощью проверенного угольника убедитесь, что продольный упор установлен точно под прямым углом к заднему столу. Чтобы добиться отличного результата, при строгании всегда прижимайте заготовку к упору. Медленно подавайте доску на вращающуюся ножевую головку. Когда передний конец доски пройдет над ножами, сместите вперед место приложения прижимного усилия, чтобы доска прижималась к заднему столу. Для получения хорошего результата отрегулируйте задний стол и продольный упор.

Планируйте выполнение большей части фрезерных работ за несколько проходов, настроив упор на окончательную высоту или ширину для последнего прохода. Фиксируйте положение фрезера после каждого изменения вылета фрезы. При выборке пазов, шпунтов, фальцев и других элементов соединений используйте прижимы, подобные показанной здесь прижимной гребенке. Нетрудно сделать самому, для этого не потребуется много материала.

Окончательная подгонка гарантирует успех

Вне зависимости от того, сколько соединений требуется изготовить на станке, после каждого изменения настроек всегда делайте пробные проходы и образцы соединений, используя обрезки. Регулировку следует продолжать до достижения плотной сборки пробного соединения и только после этого приступить к обработке деталей проекта. Но несмотря на все ваши старания, порой можно обнаружить несовершенство в соединениях. Опилки на пильном столе или незаметное коробление ранее остроганной заготовки могут испортить работу и сделать сборку невозможной. Если деталь слишком толстая или широкая, не поддавайтесь искушению подогнать размер с помощью станков. Точную подгонку лучше доверить ручным инструментам.

  • Маленький зензубель. С его помощью удается быстрее всего снять слой толщиной от 0,5 мм и более с широкого шипа или гребня. Зензубель с малым углом наклона железки особенно эффективен при работе поперек волокон. Выступающая сбоку режущая кромка позволяет обрабатывать внутренний угол вплотную к плечику шипа.
  • Рашпиль или напильник. Плоский рашпиль, с крупной насечкой быстро удаляет материал, но оставляет более грубую поверхность, чем рубанок. Плоский напильник работает медленнее, но им хорошо выглаживать поверхность.
  • Наждачная бумага. Если вам требуется снять совсем немного материала с шипа или другой широкой поверхности, наклейте кусок наждачной бумаги зернистостью 100 единиц на подходящий обрезок доски или пробковый брусок. Используйте самоклеящуюся наждачную бумагу или наклейте обычную с помощью аэрозольного клея или двухстороннего скотча. Такой способ позволяет обработать только одну плоскость, не затронув смежные, как это бывает, если просто обернуть брусок наждачной бумагой.
  • Стамеска. Различной ширины клинки позволят удалить материал из любых труднодоступных мест. При зачистке плоской поверхности держите стамеску фаской вверх, прижимая ее плоскую переднюю грань к древесине.

Применяя рашпиль, стамеску или любой другой инструмент для удаления материала, не спешите и регулярно проверяйте результат, соединяя детали.

Тщательно планируйте последовательность сборки

Вы аккуратно выпилили все детали, добились плотности во всех соединениях и теперь готовы заняться сборкой. Но прежде чем открыть флакон с клеем, обязательно проведите пробную сухую сборку (без клея). Собирая изделие, определите, в каком порядке лучше соединять детали, сколько струбцин потребуется для плотного сжатия всех соединений и как лучше разместить струбцины, чтобы не было перекосов.

Сборку больших и сложных проектов лучше разделить на несколько простых этапов, вместо того чтобы суетиться, пытаясь склеить все детали за один раз. Например, делая шкафчик с филенчатыми боковинами, сначала соберите рамы с филенками, а затем приступайте к основной сборке. Такой подход дает вам больше времени для проверки всех соединений и требует меньше струбцин. Другой способ выиграть время — использовать клей с увеличенным временем схватывания. Например, обычный желтый клей Titebond заставляет провести всю сборку за 15 минут, а разновидность Titebond Extend позволяет выравнивать склейку в течение 25 минут.

При установке струбцин убедитесь, что их давление приходится на середину соединения. Неправильно установленная струбцина может деформировать детали так, что между ними образуется зазор.

Иногда, несмотря на все старания, соединения не получаются аккуратными. Случайно соскользнувший инструмент, невнимательность или незамеченные опилки около упора приводят к тому, что соединение оказывается неплотным или в нем появляется заметный зазор.

Собирайте шкафчик поэтапно, склеив сначала небольшие боковые филенчатые рамы. Тогда вы сможете уделить больше внимания каждому соединению. Затем приступайте к сборке корпуса

Как можно спасти кажущуюся испорченной работу?

Зазор можно замазать смесью быстросхватывающегося эпоксидного клея с пылью от шлифовки такой же древесины (смесь должна иметь консистенцию густой пасты). Лучше использовать именно эпоксидный клей вместо ПВА, так как шпаклевка неминуемо размазывается по прилегающим к соединению поверхностям и эпоксидный клей застывает, не впитываясь в древесину. Излишки такого состава нетрудно удалить шлифовкой, чтобы не возникли проблемы при нанесении отделки. Применяйте такой метод заполнения, когда на первое место выходит внешний вид соединения, а не его прочность.

Если при пробной сборке шип болтается в гнезде, такое соединение не будет прочным. Заполнение зазоров клеем не принесет пользы, поэтому не поленитесь усилить слишком тонкую часть с помощью древесины. Выпилите две накладки, чтобы шип стал чуть толще, чем требуется, и приклейте их с обеих сторон. После просушки снова подгоните шип к размерам гнезда.

Превратите недостаток в достоинство

Иногда лучше не скрывать следы ремонта, а сделать их видимыми. В слишком узком ясеневом шипе, сделали два пропила и вставили в них тонкие клинья из вишни, которые плотно прижали узкие щечки шипа к краям гнезда. В других случаях, например, при соединении потайным шипом, небольшие фаски или закругления вдоль ребер плечиков сделают неплотный стык менее заметным.

Замените деталь

Это может произойти с каждым из нас. Некоторые ошибки не имеет смысла исправлять по двум причинам: (1) если независимо от вашего мастерства и старания неприглядный дефект останется заметным или (2) если быстрее и проще сделать новую деталь взамен испорченной.

Начинающим домашним мастерам будет полезно узнать о методах соединения деревянных деталей. Этой теме мы посвящаем краткий ликбез, в котором будут описаны основные виды столярных соединений и сплачиваний с использованием клея, гвоздей, саморезов или шкантов, либо вовсе без них.

Правила выбора соединения в зависимости от типа нагрузки

Наиболее просты торцевые соединения, их применяют при необходимости нарастить деталь. Лучше всего такие соединения переносят нагрузку сжатия, однако при вырубке замков специальной формы можно достичь хорошего сопротивления скручиванию, растяжению и изгибу. Стандартный вариант торцевого соединения — с подрезкой на половину толщины обеих деталей. Срез может быть прямым или косым, при необходимости препятствовать изгибу, растяжению или скручиванию на конце каждого среза нарезают шип или тупой угол, либо делают срез ступенчатым, образуя своего рода «замок».

1 — прямая накладка вполдерева; 2 — косая накладка; 3 — прямая накладка со ступенчатым стыком; 4 — накладка вполдерева с косым стыком; 5 — косой накладной замок; 6 — соединение вполдерева с косым шипом

Угловые и боковые соединения применяются для соединения прямых деталей в ферму или каркас. Обычно эта часть конструкции опорная, поэтому основные нагрузки приходятся на смещение и сжатие. Если конструкция испытывает статичную предусмотренную нагрузку, на одной из деталей нарезают прямоугольный шип, а на другой — паз или проушину соответствующих размеров. Если возможно действие на разрыв конструкции, шип и паз нарезают в форме трапеции.

Угловые соединения: 1 — с открытым сквозным шипом; 2 — с глухим закрытым шипом; 3 — со сквозным косым шипом

Накладные крестовые и Т-образные соединения используют, как правило, для дополнительных связей между ответственными деталями конструкции. Основная нагрузка в них — на сжатие, смещение и разрыв. Первые два типа нагрузки устраняются подрубкой в полдерева или меньше с последующим совмещением деталей. Плечи зарубок принимают основную нагрузку на себя, остается лишь закрепить соединение шурупами или накладными скобами. В ряде случаев для укрепления связи используют шкант или вырубают шип с клином.

1 — крестовое соединение накладкой вполдерева; 2 — крестовое соединение с посадкой в одно гнездо; 3 — Т-образное соединение с потайным косым шипом; 4 — Т-образное соединение с прямой ступенчатой накладкой

Отдельный тип соединений — ящичные. Предназначены они для соединения досок под прямым углом. Обычно для ящичного соединения на каждой доске нарезают зубья, ширина которых равна расстоянию между ними. На разных досках зубья нарезаны со смещением, поэтому при соединении угол из досок выглядит как одно целое. Зубья также могут иметь клиновидную форму, препятствующую разрыву угла в одном направлении, либо скрепляются дополнительно клеем или гвоздями.

Ящичные угловые соединения: 1 — с прямыми сквозными шипами; 2 — с косыми сквозными шипами

Как сделать шиповое соединение

Для изготовления шипового соединения нужно обвести обе детали линией разметки по всем граням на расстоянии от торца, равном ширине соединения. На двух противоположных сторонах и торце линиями отмечается тело шипа, разметка на обеих деталях полностью идентична.

Шип подрезают с боков ножовкой для поперечного реза и скалывают древесину с помощью стамески. Ширину шипа делают на 2-3 мм больше для последующей точной обработки ножом или долотом. Паз вырезают ножовкой для продольного реза и скалывают стамеской, также оставляя небольшой припуск на обработку. Далее следует подгонка, в процессе которой детали совмещают и добиваются максимально плотного прилегания.

При Т-образном шиповом соединении на одной из деталей нарезают центральный шип или паз, а на другой выдалбливают проушину или делают две боковые подрезки в зависимости от типа первой детали. Для изготовления проушины используют стамеску, обращая наклонную часть лезвия внутрь отверстия. Если проушина не сплошная, шип делаю на 8-10 мм больше глубины и обрезают его конец в форме развернутого клина. Так при забивании шип сам себя разопрет, и деталь будет прочно посажена.

Для соединения широких деталей можно использовать ящичное соединение, нарезая несколько шипов и пазов. Самый простой способ скрепить шиповое соединение — просверлить его насквозь поперек шипов и забить в отверстие деревянный шкант (оконное угловое соединение).

Как срастить доски на клею

Очень популярный метод соединения досок и брусков — продольное и поперечное склеивание. При соединении досок широкой стороной торец может быть ровным, хотя в большинстве случаев используют пазогребневый профиль. Очень важна плотная подгонка деталей, чтобы слой клея был как можно более тонким, только так можно достичь максимальной прочности. Иногда на торец, смазанный клеем, наносят небольшое количество хлопкового волокна, это повышает качество сцепки.

Доски можно соединять и в профиль, но для этого потребуется выполнить клиновидную зубчатую нарезку обоих торцов со смещением в пол зуба для разных деталей. В домашних условиях такую операцию можно выполнить с применением ручного фрезера .

Для склеивания деталей используют казеиновый клей или ПВА высокой концентрации, для придания прочности в клеящее вещество добавляют просеянную древесную муку. Поверхности покрывают клеем и выдерживают на воздухе 3-5 минут, после чего помещают под гнет или сдавливают струбцинами. Такое соединение получается прочнее самого дерева и никогда не ломается по стыку.

Как сплачивать элементы несущих конструкций

Для несущих конструкций используют два вида соединений — наращивание и сочленение. Самый простой способ срастить две детали — выполнить надрез ножовкой на половину толщины на одинаковом расстоянии от торцов, а затем сколоть топором лишнюю древесину. После сопоставления двух деталей соединение обычно скрепляют двумя накладными планками, прибитыми сбоку от разреза. Склеивание тоже возможно, но только при плотной подгонке деталей.

Надрезанные в полдерева торцы можно свести практически под любым углом, это основной метод соединения кровельных ферм. Для скрепления деталей необходима дополнительная стягивающая связь: брус прикладывают к соединенным деталям сбоку на расстоянии в 30-50 см от угла и подрубают в половину толщины по местам соприкасания, а затем скрепляют конструкцию гвоздями.

Часто вертикальные и наклонные конструкции нуждаются в опоре, например при соединении стропильной системы с балками перекрытия. В этом случае выполняется зарубка посадочных гнезд на горизонтальной балке, в которые будут вставлены стойки. Очень важно соблюдать угол наклона и делать подрубку не более чем на треть толщины бруса.

Соединения со специальными связями

Практически все столярные соединения выполняются с дополнительными укрепляющими связями. В самом простом примере роль таких выполняют гвозди или саморезы.

При наращивании деталей узел может укрепляться сквозным болтовым соединением, хомутами, скобами и глухарями, либо его просто обматывают холоднокатаной проволокой. Сращенные вертикальные опоры достаточно скрепить двумя накладными планками — деревянными или металлическими.

Угловые соединения чаще всего скрепляют скобами, накладными пластинами или уголками. В случаях, когда надо сохранить небольшую подвижность соединения, используют один сквозной болт, который либо прошивает поперек место накладки деталей, либо стягивает их в продольном направлении с минимальным отступом от накладки.

Место крепления специальной связи должно быть удалено от края не менее чем на 10 диаметров крепежного элемента и не иметь пороков. Важно помнить, что часто связи не обеспечивают общую прочность соединения, а только компенсируют неучтенную нагрузку.

В любом столярном изделии или мебели важнейшим узлом являются угловые соединения. Именно они обеспечивают качество и долговечность деревянных изделий. По сравнению с креплением на шкант, классический способ — шиповое соединение на клей обладает большей долговечностью и жесткостью. Такие соединения применяют в тех случаях, когда в собираемой раме должен быть паз или фальц для вставки филенки или стекла.

На практике они представлены несколькими вариантами: два паза и вставляемый в них шип, одностороннее или двухстороннее соединение на “ус” и с двойным шипом. Но наиболее простым вариантом для домашнего мастера остается использование вставляемого (“чужого”) шипа. Такое соединение ничто иное, как пазогребневое соединение.

Качество соединения полностью зависит от точного соответствия паза и шипа, что достигается лишь выбором измерительного инструмента и хорошо наточенной пилой и долотом.

При угловом соединении с одним шипом толщину бруска разделяют на три равных части (на бруске менее 25 мм шип должен быть несколько толще щеки паза).

При разметке сначала переносят ширину рамы на внутренний край противолежащей детали. Риски наносятся с помощью угольника шилом. Поскольку древесина вокруг шипа выбирается, то его разметку делают с любой стороны. Для паза разметка делается только по его узкой стороне. Затем детали помечают. В вертикальных элементах рам принято делать пазы, а в горизонтальных — шипы. Пазы размечают рейсмусом. Шиповой лучковой пилой запиливают по отпадающей части (для паза до основания, для шипа — до уступа). Затем выдалбливают долотом паз. Для этого запиленную деталь крепят на верстаке. Долото ставят срезом заточки к отделяемой части и легкими ударами вбивают киянкой точно в метку. Сначала выдалбливают клинообразное отверстие. Отделяемую часть древесины оставляют на месте, чтобы при работе с обратной стороны был упор. Шип вырезают под прямым углом с помощью усорезной пилы.

Ширину рамы переносят на противоположную деталь, выдерживая перпендикулярность. Добавляют 2-3 мм на ширину пропила.

Размечают паз и шип с помощью рейсмуса. Это наиболее простой и точный способ разметки.

Пилят всегда со стороны отделяемой части по середине разметки. Шиповая лучковая пила предназначена именно для таких работ.

Вспомогательный шаблон-упор, сделанный самостоятельно, поможет делать точные пропилы и на циркулярной пиле. При этом соблюдайте безопасность.

Пазы выдалбливают долотом. Для этого детали соединения стягивают струбциной или фиксируют на верстаке. По долоту слабо бьют киянкой.

Усорезная пила с фиксируемой регулировкой угла позволит точно проложить шип. Эту работу можно сделать и на циркульной пиле.

Особые варианты угловых соединений

Особые формы пазов и шипов — двойной шип и пазы на “ус”. Двойные шипы используются в изделиях, подверженных большим нагрузкам, и толстых рамах. Если рамная конструкция в конце будет профилирована, то делают соединение на “ус”. Существуют односторонние и двусторонние пазы на “ус”, (из-за недостаточной площади контактных поверхностей они менее прочны).

Паз должен располагаться в средней трети толщины детали. Выборку вокруг шипа делают меньше глубины паза, иначе в соединении будет щель. После сборки отпиливают оставшиеся щечки паза по всей длине. Возможен и обратный вариант.

Фальц на раме должен быть согласован с разделением на три части. Это сэкономит время доработки на шипе. Ширина фальца должна быть учтена при разметке, иначе при фрезеровании и здесь возникнут щели.

После шлифовки внутренних и внешних поверхностей паза и шипа раму склеивают. При этом необходимо сжать угловое соединение в двух плоскостях через прокладки. Торцы паза и шипа должны быть открыты для контроля и подгонки при сборке. Выступающий клей удаляют. При склеивании контролируют прямой угол рамы.

После высыхания клея струбцины снимают и сошлифовывают выступающие части шипа или щек паза от флангов под уровень с внешней стороной изделия.

Соединения деревянных элементов имеют задачу связать сопрягаемые строительные материалы, например обрезные брусья, так, чтобы они не смещались относительно друг друга. По положению и направлению соединяемых деревянных элементов различают продольные соединения и угловые соединения, а также соединения на ответвлениях и перекрестях. Пространственные соединительные элементы из стального листа и накладки из стального листа с просверленными заранее отверстиями часто заменяют плотницкие соединения.

Соединения, которые должны передавать усилия определенной величины и направления, например усилия сжатия, называют также стыками соединяемых деревянных элементов как стержней, например сжатых стержней. Сжатые стержни, соединяемые под острым углом, могут соединяться на врубках. Другие соединения деревянных конструкций устраиваются за счет стыков деревянных элементов с помощью соединительных средств.

По виду соединительных средств такие соединения называются гвоздевыми или болтовыми, дюбельными или нагельными соединениями. В строительстве из дерева применяют также клееные строительные конструкции. Так как они имеют особенные преимущества, применение клееных деревянных конструкций имеет все увеличивающееся значение.

Продольные соединения

Различают продольные соединения на опорах и продольные соединения в пролете. Над опорами применяют перпендикулярные цапфы, стык «в лапу» и частично цапфовый стык «в лапу» (рис. 1). Для усиления этих стыков сверху или сбоку могут вбиваться строительные скобы из плоской или круглой стали. Часто деревянные элементы стыкуются в лоб и закрепляются только строительными скобами. Если, однако, в стыке действуют большие растягивающие усилия, например у прогонов на стропилах крыши, то оба элемента в лоб стыкуются на опоре и связываются боковыми накладками из досок или дырчатыми полосками защищенной от коррозии стали.

Рис. 1. Продольные соединения

Прогоны могут быть также выполнены в виде консольно-подвесных (прогоны Гербера) или шарнирных прогонов . У них стык находится в месте, определенном расчетом, недалеко от опоры, в которых изгибающие моменты равны нулю и где нет изгибающих усилий (рис. 2). Там прогоны соединяют прямой или косой накладкой. Входящий прогон удерживается шурупным болтом, который называют также шарнирным болтом. Шарнирный болт с подкладочными шайбами должен воспринимать нагрузку от подвешенного прогона.

Рис. 2. Продольные соединения прогонов Гербера

Прогоны Гербера с лежащим сверху стыком нецелесообразны, так как имеется опасность, что прогоны на краю стыка оторвутся. При подвешенном стыке, напортив, опасность отрыва отсутствует.

Для соединения прогонов Гербера применяют также пространственные элементы из стального листа, которые называют также соединительными элементами Гербера. Они прикрепляются гвоздями по лобовым стыкуемым концам прогонов (см. рис. 2).

Угловые соединения

Угловые соединения необходимы, когда два бревна или бруса в углу стыкуются под прямым или приблизительно под прямым углом в одной плоскости. Наиболее часто применяемыми видами стыков являются вырезные цапфы, гладкая угловая лапа и сжатая лапа (рис. 3). С помощью вырезных цапф и гладких угловых лап соединяются лежащие на опорах или выступающие консольно концы порогов, прогонов и стропильных ног. Для закрепления соединений могут применяться гвозди или шурупные болты. Сжатая лапа имеет косо входящие друг в друга плоскости. Она особенно подходит для соединения нагруженных, полностью лежащих на опоре порогов.

Рис. 3. Угловые соединения

Ответвления

При ответвлении подходящий под прямым или под косым углом брус в большинстве случаев поверхностно стыкуется с другим брусом. В обычных случаях применяют стык на цапфах, а во второстепенных конструкциях также и соединение «в лапу». Кроме того, балки из бруса могут стыковаться с помощью металлических соединительных пространственных элементов. В цапфовых соединениях толщина цапфы составляет примерно одну треть толщины бруса. Цапфы имеют длину в большинстве случаев от 4 до 5 см. Паз для цапфы делается на 1 см глубже, чтобы сила сжатия передавалась не через сечение цапфы, а через большую площадь оставшегося сечения брусьев.

При устройстве цапф различают нормальные цапфы, проходящие через всю ширину бруса, и оттопыренные (пеньковые) цапфы , которые применяют при соединениях на концах брусьев (рис. 4). Если брусья в соединении подходят друг к другу не под прямым углом, например у угловых подкосов, то цапфа у подкоса должна быть выполнена под прямым углом к горизонтальному (или вертикальному) элементу конструкции (см. рис. 4).

Рис. 4. Соединения с помощью цапф

При устройстве цапф в деревянных балках и прогонах цапфа должна нести всю нагрузку. Более выгодно такие соединения осуществлять с применением балочных башмаков из защищенной от коррозии стали (рис. 9). Эти башмаки закрепляются с помощью специальных гвоздей таким образом, чтобы предотвратить их подкашивание и поворот относительно места стыковки. Кроме того, поперечное сечение балки не ослабляется отверстиями для цапф.

Перекрестные соединения

Деревянные брусья могут пересекаться в одной плоскости или со смещенными плоскостями и быть накладными или опорными. Пересекающиеся в одной плоскости брусья могут пересекаться «В ЛАПУ», если ослабление сечения не играет никакой роли (рис. 5). Пересекающиеся накладные пороги на опорных балках желательно связать круглыми шпонками (штифтами) из твердого дерева или из стали длиной от 10 до 12 см (рис. 6).

Рис. 5. Соединение «в лапу»

Рис. 6. Соединение с помощью круглых шпонок (штифтов)

Стыкующиеся сбоку брусья получают хорошую опору на столбе, если их соединение выполнено «В ПАЗ» (рис. 7). Для этого плоскости пересечения обоих элементов вырезаются на глубину от 1,5 до 2,0 см. При этом получается несдвигаемое соединение, которое закрепляется с помощью шурупного болта.

Рис. 7. Соединение «в паз»

При стыковании наклонных и горизонтальных брусьев, как это обычно имеет место при стыковании стропильных ног с прогонами — порогами, в стропильной ноге делается вырез, соответствующий уклону, который называется врезкой (рис. 8).

Рис. 8. Врезка стропильной ноги

Глубина врезки в стропильных ногах при нормальной высоте сечения от 16 до 20 см составляет от 2,5 до 3,5 см. Для крепления служит один гвоздь, проникающий в порог на длину не менее 12 см, или специальный анкер для крепления стропил к прогонам.

Рис. 9. Соединение с помощью стального башмака

Врубки

При врубках входящий под острым углом сжатый стержень связывается с другим брусом с помощью одной или нескольких передающих усилие плоскостей на его лобовой стороне. По количеству и положению передающих усилие плоскостей различают лобовую врубку, врубку с зубом и двойную лобовую врубку с зубом.

При лобовой врубке (называемой также лобовым упором) принимающий брус имеет клиновидный вырез, соответствующий по форме концу сжатого стержня (рис. 10). Лобовая плоскость должна проходить под углом, делящим тупой внешний угол врубки пополам. То же направление должен иметь и скрепляющий болт, гарантирующий стык от бокового смещения. Для разметки врубки проводят параллели на одинаковом расстоянии от сторон угла, который надо делить пополам. Соединительная линия между точкой их пересечения и вершиной тупого угла будет биссектрисой этого угла (см. рис. 10). Положение скрепляющего болта получается, если расстояние между биссектрисой и концом врубки разделить на три части параллельно биссектрисе (см. рис. 10).

Рис. 10. Лобовая врубка

Под действием сжимающей силы лежащая перед лобовой частью сжатого стержня древесина работает на срез (см. рис. 10). Так как допустимое напряжение на срез древесины вдоль волокон сравнительно невелико (0,9 МН/м 2), то плоскость древесины перед гранью среза (плоскость среза) должна быть достаточно большой. Так как, кроме того, следует принимать в расчет трещинообразование за счет усушки, то за редким исключением длина плоскости среза не должна быть меньше 20 см.

При обратной или зубчатой врубке плоскость врубки обрезается под прямым углом к нижней стороне сжатого стержня (рис. 11). Вследствие того, что из-за внецентренного соединения в зубчатой врубке может возникнуть опасность раскалывания сжатого стержня, необходимо, чтобы свободный конец врубки плотно не прилегал к опорному стержню и между ними был бы предусмотрен шов.

Рис. 11. Зубчатая врубка

Двойная врубка состоит, как правило, из лобовой врубки в сочетании с зубчатой врубкой (рис. 12). Направление плоскостей врубки аналогично тому, как это принято для каждой из врубок этого сочетания. Однако зубчатая врубка в этом случае должна быть глубже не менее чем на 1 см, для того чтобы ее плоскость среза находилась ниже плоскости среза лобовой врубки. Скрепляющий болт должен проходить параллельно лобовой части врубки примерно посередине между биссектрисой и вершиной острого угла соединения.

Рис. 12. Двойная врубка

Глубина врубки t v ограничивается по DIN 1052. Определяющими для этого являются угол примыкания (а) и высота h вырезаемого стержня (табл. 1).

Штифтовые и болтовые соединения

В случае штифтовых и болтовых соединений деревянные брусья или доски, соприкасающиеся боковыми сторонами, соединяются цилиндрическими соединительными элементами, такими, как стержневые дюбели, болты с утопленными головками и гайками, обыкновенные болты с гайками. Эти стержневые дюбели и болты должны препятствовать тому, чтобы деревянные элементы сдвигались в плоскости соединения, которая называется также плоскостью среза. При этом действуют силы перпендикулярно к оси стержневого дюбеля или болта. Дюбели и болты при этом работают на изгиб. В соединяемых деревянных элементах все усилия сосредоточиваются на внутренней поверхности отверстий для дюбелей или болтов.

Количество устанавливаемых в месте соединения стержневых дюбелей и болтов зависит от величины передаваемого усилия. При этом, как правило, должно устанавливаться не менее двух таких элементов (рис. 13).

Рис. 13. Соединение с помощью стержневых дюбелей

В одном соединении многие плоскости среза могут быть расположены рядом друг с другом. По числу плоскостей среза, которые связаны одинаковыми соединительными элементами, различают односрезные, двухсрезные и многосрезные дюбельные и болтовые соединения (рис. 14). Согласно DIN 1052 односрезные несущие соединения с помощью стержневых дюбелей должны иметь не менее четырех стержневых дюбелей.

Рис. 14. Болтовые соединения

Для болтовых соединений применяют в основном болты с гайками из стали с нормируемым диаметром 12, 16, 20 и 24 мм. Для того чтобы головка и гайка болта не могли врезаться в дерево, под них следует подкладывать прочные стальные шайбы. Минимальные размеры этих шайб приводятся для различных диаметров болтов в DIN 1052 (табл. 2).

Чтобы предотвратить расщепление соединяемых деревянных элементов стержневыми дюбелями и болтами, эти соединительные средства должны иметь установленные минимальные расстояния между собой, а также от нагруженного и ненагруженного концов. Минимальные расстояния зависят от направления силы, от направления волокон древесины и от диаметра стержневого дюбеля или болта db и do (рис. 15 и 16). Для несущих болтов с гайками следует выдерживать большие расстояния между собой и от нагруженного конца, чем в случае стержневых дюбелей и болтов со спрятанными головками. Зато близко расположенные друг к другу в направлении волокон древесины стержневые дюбели или болты со спрятанными головками должны быть расположены в разбежку относительно линии среза, чтобы соединения не растрескивались (см. рис. 15).

Рис. 15. Минимальные расстояния в случае стержневых дюбелей и болтов со скрытой головкой

Рис. 16. Минимальные расстояния в случае несущих болтов

Отверстия для штифтов и болтов предварительно высверливаются перпендикулярно к плоскости среза. Для этого применяют электрические сверла со станиной с параллельным перемещением. Для штифтов при высверливании отверстий в дереве, а также при одновременном высверливании отверстий в дереве и металлических соединительных элементах диаметр отверстия должен соответствовать диаметру штифта.

Также и отверстия для болтов должны хорошо подходить к диаметру болтов. Нельзя увеличивать диаметр отверстия по сравнению с диаметром болта более чем на 1 мм. При болтовых соединениях плохо, когда болт свободно сидит в отверстии. Также плохо, если за счет усушки древесины зажим болта в отверстии постепенно ослабевает. При этом в плоскости среза возникает люфт, который приводит к еще большему давлению стержня болта на граничные плоскости стенок отверстий (рис. 17). Вследствие связанной с этим податливостью болтовые соединения не могут применяться неограниченно. Для простых построек, таких, как сараи и навесы, а также леса, их, однако, можно применять. Во всяком случае в готовом сооружении болты должны подтягиваться многократно в течение эксплуатации.

Рис. 17. Люфт при болтовом соединении

Дюбельные соединения

Дюбели — это крепежные элементы из твердого дерева или из металла, которые применяются вместе с болтами для соединения гладко-стыкуемых деревянных элементов (рис. 18). Их располагают таким образом, чтобы они равномерно действовали на поверхности соединяемых элементов. При этом передача усилий осуществляется только через дюбели, тогда как болты обеспечивают зажимающее действие в соединении, чтобы дюбели не могли опрокинуться. Рейки из плоской или профильной стали присоединяются к деревянным элементам также с помощью дюбелей. Для этого применяют односторонние дюбели или плоские стальные дюбели. Дюбели бывают различных форм и видов.

Рис. 18. Соединение деревянных элементов с помошью дюбелей и болтов

При устройстве дюбельных соединений с запрессованными дюбелями сначала в соединяемых элементах высверливаются отверстия для болтов. После этого деревянные элементы снова разделяются, и вырезается, если необходимо, паз для основной пластины. В зависимости от технологии строительства дюбель полностью или частично загоняется в паз одного из соединяемых элементов с помощью киянки. Для окончательного зажима точно выверенного по оси соединения применяют особые зажимные болты с большой шайбой. Соединения с многими или с большими запрессованными дюбелями зажимаются с помощью гидравлического пресса. При соединениях с большим числом дюбелей, как это бывает при устройстве угловых соединений в рамах из клееных дощатых элементов, более предпочтительно использовать круглые вставные дюбели, так как при запрессованных дюбелях давление запрессовки может оказаться слишком большим (рис. 19).

Рис. 19. Дюбельное соединение в углу рамы

Каждому дюбелю, как правило, должен соответствовать один болт с гайкой , диаметр которого зависит от величины дюбеля (табл. 3). Величина подкладочной шайбы такая же, как и при болтовых соединениях. В зависимости от величины действующей на соединение силы могут применяться большие или меньшие дюбели. Самыми употребительными являются диаметры от 50 до 165 мм. На чертежах величина дюбелей обозначается символами (табл. 4).

Таблица 3. Минимальные размеры в дюбельных соединениях
Наружный диаметр d d в мм Диаметр болта d b в мм Расстояние между дюбелями/расстояние от дюбеля до конца элемента, е db ,в мм
50 М12 120
65 М16 140
85 М20 170
95 М24 200
115 М24 230
Значения справедливы для семейства круглых запрессных дюбелей типа D.

При расстановка дюбелей следует придерживаться определенных расстояний дюбелей между собой и от краев деревянных элементов. Эти минимальные расстояния согласно DIN 1052 зависят от вида дюбеля и от его диаметра (см. табл. 3).

Болты с гайками дюбельных соединений проводятся почти всегда через центр дюбеля. Только при прямоугольных и плоских стальных дюбелях они лежат вне плоскости дюбеля. При затяжке гаек на болтах подкладочные шайбы должны врезаться примерно на 1 мм в древесину. При дюбельных соединениях гайки на болтах через несколько месяцев после установки должны подтягиваться повторно, для того чтобы их затягивающее действие осталось и после усадки древесины. Говорят о соединении с постоянной передачей усилия.

Несущие нагельные соединения

Несущие нагельные (гвоздевые) соединения имеют задачей передавать усилия растяжения и сжатия. С помощью нагельных соединений могут скрепляться несущие детали, например для свободно опертых ферм, а также конструкций из досок и брусьев. Нагельные соединения могут выполняться односрезными, двухсрезными и многосрезными. При этом величина гвоздей должна соответствовать толщине пиломатериалов и глубине забивки. Кроме того, при расположении гвоздей должны выдерживаться определенные расстояния между ними. В несущих нагельных соединениях отверстия метут высверливаться заранее. Высверленное отверстие при этом должно быть немного меньшего диаметра, чем диаметр гвоздя. Так как при этом дерево не так сильно растрескивается, гвозди таким способом можно размещать ближе друг к другу. Кроме того, несущая способность гвоздевого соединения повысится, а толщина древесины может быть уменьшена.

Односрезные нагельные соединения применяются, когда сжатые и растянутые стержни из досок или брусьев должны присоединяться к брусьям (рис. 20). При этом гвозди проходят только через один соединительный шов. Они нагружены там перпендикулярно шахте отверстия и могут изогнуться при слишком большом усилии. Так как в соединительном шве в теле гвоздя возникают также усилия среза, то эту плоскость сечения называют плоскостью среза. В случае парного присоединения дощатых стержней на плоскостях основного бруса имеют место два односрезных нагельных соединения друг напротив друга.

Рис. 20. Односрезное нагельное соединение

При двухсрезных нагельных соединениях гвозди проходят через три соединяемых деревянных элемента (рис. 21). Гвозди имею по две плоскости среза, так как они в обоих соединительных швах нагружены одинаково направленной силой. Поэтому несущая способность двухсрезно-нагруженного гвоздя в два раза больше, чем у односрезного. Для того чтобы двухсрезные нагельные соединения не могли разойтись, половину гвоздей забивают с одной стороны, а другую половину — с другой. Двухсрезные нагельные соединения в основном применяют, если свободно опертые фермы целиком или преимущественно состоят из досок или брусьев.

Рис. 21. Двухсрезное нагельное соединение

Минимальные толщины деревянных элементов и минимальная глубина забивки гвоздей

Так как тонкие деревянные элементы при забивании гвоздей легко раскалываются, то доски для несущих стержней, поясов и планок должны быть толщиной не менее 24 мм. При применении гвоздей начиная с размера 42/110 следует использовать еще большие минимальные толщины а (рис. 22). Они зависят от диаметра гвоздя. При нагельных соединениях с предварительно просверленными отверстиями минимальные толщины древесины метут быть меньше, чем при простом забивании гвоздей, так как опасность растрескивания при этом меньше.

Рис. 22. Минимальная толщина и глубина забивки

Удаление острия гвоздя от наиболее близко лежащей плоскости среза называют глубиной забивки s (см. рис. 22). Она зависит от диаметра гвоздя dn и имеет различную величину при односрезных и двухсрезных гвоздевых соединениях. Односрезно-нагруженные гвозди должны иметь глубину забивки не менее 12d n . Однако для определенных специальных гвоздей из-за большей удерживающей силы вследствие особой профилировки достаточной является глубина забивки 8d n . При двухсрезных соединениях также достаточной является глубина забивки 8d n . При меньшей глубине забивки несущая способность гвоздей уменьшается. Если гвозди имеют глубину забивки менее половины требуемой, то их нельзя принимать в расчет на передачу усилий.

Минимальные расстояния между гвоздями

Крепления опалубок, реек и кобылок, а также стропил, обрешетки и т.п. допустимы с применением менее четырех гвоздей. Однако в общем случае для каждого шва или многосрезного гвоздевого соединения, предназначенного для передачи усилий, требуется не менее четырех гвоздей.

Равномерное расположение этих гвоздей на плоскости соединения производится с помощью гвоздевых рисок (рис. 23). Для того, чтобы два расположенных друг за другом гвоздя не сидели на одном и том же волокне, их смещают относительно точки пересечения взаимно перпендикулярных гвоздевых рисок на толщину гвоздя в обоих направлениях. Кроме того, необходимо соблюдать минимальные расстояния. Они зависят от того, проходит ли направление силы параллельно или поперек волокон. Далее необходимо следить за тем, будут ли концы стержней или края древесины нагружены действующей в соединении силой или не будут. Так как при нагруженных концах стержней или краях возникает опасность растрескивания, то необходимо выдерживать большие расстояния от краев до гвоздей.

Рис. 23. Минимальные расстояния между гвоздями при односрезном соединении

При односрезном гвоздевом соединении вертикального или диагонального растянутого стержня гвоздями диаметром d n ≤ 4,2 мм действительны минимальные расстояния, приведенные на рис. 23. При применении гвоздей диаметром d n > 4,2 мм эти расстояния следует несколько увеличить. Если отверстия для гвоздей высверливаются предварительно, то в большинстве случаев требуются меньшие расстояния.

При двухсрезных гвоздевых соединениях гвозди располагаются уступами. Между рисками односрезного гвоздевого соединения проводятся дополнительные риски с минимальным расстоянием 10d n (рис. 24).

Рис. 24. Минимальные расстояния между гвоздями при двухсрезном соединении

Устройство гвоздевых соединений

При устройстве гвоздевых соединений гвозди должны забиваться в древесину вертикально. При этом шляпка гвоздя должна только слегка вдавливаться в дерево, чтобы волокна древесины в месте стыка не повредились. По этой же причине выступающие концы гвоздей могут загибаться только особым образом. Это должно происходить только перпендикулярно волокнам. Для нанесения расположения гвоздей применяют, как правило, соответствующим образом просверленные шаблоны из тонкой фанеры или жести. В случае фанерных шаблонов дырки делаются такого диаметра, чтобы через них могли проходить шляпки гвоздей. В случае шаблонов из жести места расположения гвоздей размечаются кисточкой и краской.

Гвоздевые соединения со стальными накладками

Гвоздевые соединения со стальными накладками можно подразделить на три вида, а именно соединения с врезанными или снаружи лежащими накладками толщиной не менее 2 мм и соединения с врезанными накладками толщиной менее 2 мм.

Снаружи лежащие накладки , как правило, имеют заранее просверленные отверстия (рис. 25). Они накладываются поверх соединения брусьев или досок в торец и прибиваются соответствующим количеством проволочных или специальных гвоздей. При врезанных накладках толщиной не менее 2 мм отверстия для гвоздей должны просверливаться одновременно в деревянных элементах и в накладках. При этом диаметр отверстий должен соответствовать диаметру гвоздя. Врезанные накладки толщиной менее 2 мм, которых в месте стыка может быть несколько, могут пробиваться гвоздями без предварительного просверливания (рис. 26). Такие соединения могут устраиваться только с помощью специально разработанных шлицевых инструментов и выполняться только на основе специального допуска властей.

Рис. 25. Соединение с помощью дырчатой стальной пластины-накладки

Рис. 26. Гвоздевое соединение с врезанными стальными накладками (Грейм)

Соединения с помощью гвоздевых фасонок

Гвоздевые фасонки применяются для рационального изготовления деревянных фахверковых ферм из однорядных сечений древесины (рис. 27). Для этого обрезаются по длине деревянные стержни одинаковой толщины, пропитываются и подгоняются точно друг к другу.

Рис. 27. Соединение с помощью гвоздевой фасонки

Влажность древесины при этом не должна превосходить 20%, а разница по толщине не должна быть больше 1 мм. Кроме того, стержни не должны иметь никаких срезов и кантов.

Гвоздевые фасонки необходимо расположить с обоих сторон симметрично и с помощью подходящего пресса так вдавить в древесину, чтобы гвозди сидели в древесине на всю длину. Забивка гвоздевых фасонок с помощью молотка или тому подобного недопустима.

Скрепление с помощью гвоздевых фасонок создает в узловых точках прочное на сжатие, растяжение и сдвиг соединение или стыки без ослабления несущего сечения древесины. Для передачи усилий главное значение имеет рабочая площадь соединения гвоздевой фасонки (рис. 28). Она соответствует площади соприкосновения гвоздевой фасонки с деревом, за исключением краевой полоски с шириной минимум 10 мм.

Рис. 28. Рабочая площадь соединения у гвоздевой фасонки

Фермы с соединением стержней фасонками индустриально изготавливаются только лицензированными предприятиями, поставляются в готовом виде на стройплощадку и там монтируются.

С древних времён, после освоения орудий труда, человек приступил к строительству жилища из дерева. Пройдя эволюцию, человек тысячелетиями продолжает улучшать строительство своего жилища. Конечно современные технологии упростили строительство, дали широкую возможность для фантазии, но основные знания о свойствах деревянных конструкций переходят из поколения в поколонее. Рассмотрим способы соединения деревянных деталей.

Рассмотрим способы соединения деревянных деталей, с которыми сталкиваются начинающие мастера. В основном это плотничные соединения, передаваемые из поколения в поколение, эти навыки применяются уже не одно столетие. Прежде чем приступить к соединению древесины, мы подразумеваем, что древесина уже обработана и готова к употреблению.

Первое основное правило, которое следует выполнять при соединении деревянных деталей — тонкую деталь крепят к более толстой.

Наиболее часто встречающиеся способы соединения древесины, которое понадобится при строительстве приусадебных построек бывает нескольких видов.

Соединение в торец

Это один из самых простых способов соединения (сплачивание). При этом способе необходимо как можно более плотно подогнать поверхности двух соединяемых элементов. Детали плотно прижимают друг к другу и скрепляют при помощи гвоздей или шурупов.

Способ простой, но для получения качества изделия необходимо выполнить несколько условий:

Длина гвоздей должна быть такая, что бы они пройдя через всю толщину первой заготовки, зашли своим острым концом в основу другой детали на глубину равную не менее ⅓ длины гвоздя;

Гвозди не должны располагаться на одной линии, а количество их должно быть не менее двух. То есть один из гвоздей смещают от осевой линии вверх, а второй наоборот вниз;

Толщина гвоздей должна быть такова, чтобы при их забивании в древесине не появилась трещина. Избежать появление трещины в древесине поможет предварительное сверление отверстий, причём диаметр сверла должен быть равный 0,7 диаметра гвоздей;

Для получения лучшего качества соединения, соединяемые поверхности предварительно хорошо смазать клеем, причем лучше применять влагостойкий клей, например эпоксидный.

Соединение в наклад

При этом методе, две детали накладываются одна на другую и скрепляются при помощи гвоздей, шурупов или болтов. Деревянные заготовки, при этом способе соединения, могут размещаться по одной линии или смещаться под определенным углом друг относительно друга. Для того что бы угол соединения заготовок был жестким, необходимо скрепить детали не менее, чем четырьмя гвоздями или шурупами двумя рядами по две штуки в ряду.

Если вы крепите при помощи только двух гвоздей, шурупов или болтов, то располагать их следует по диагонали. Если гвозди будут иметь сквозной выход через обе детали, с последующим загибанием выступающих концов — этот способ соединения значительно увеличит прочность. Соединение в наклад не требует высокой квалификации мастера.

Соединение в полдерева

Этот способ более сложный, он требует уже определенных навыков и более скрупулезного подхода к работе. Для такого соединения, в обеих деревянных заготовках делают выборку древесины на глубину равной половине их толщины, и шириной, равной ширине соединяемых деталей.

Соединять детали в полдерева можно под различными углами.

Важно соблюдать следующее правило:

Чтобы угол выборки на обеих деталях был равным, а ширина обеих выборок строго соответствовала ширине детали. При соблюдении этих условий, детали плотно прилегают к друг другу, а их кромки разместятся в одной плоскости. Скрепляют соединение гвоздями, шурупами или болтами, а для усиления прочности все так же используют клей. В случае необходимости, такое соединение может быть и частичное. То есть, конец одной из заготовок срезают под определенным углом, а в другой детали выполняют соответствующую выборку. Такое соединение применяется при угловом сплачивание. Оба шипа (выборки) в данном случае подрезают под углом 45 градусов, а стык между ними располагается по диагонали.

Сращивание по длине

Такое сращивание брусков и балок по длине имеет свои особенности.

На примет для вертикальных опор сращивание является простым.

Но совсем другое дело, когда балка или брус в месте сращивания подвержены нагрузкам на изгиб или кручение, в таком случае простым креплением гвоздями или шурупами не обойдёшься.


Сращиваемые детали срезают под углом (в косую накладку) и сжимают болтами. Количество болтов зависит от прилагаемых нагрузок, но их должно быть не менее двух.

Иногда устанавливают дополнительные накладки, например, металлические пластины, лучше с обеих сторон, сверху и снизу, для прочности можно дополнительно скрепить проволокой.

Соединение в шпунт

Такое соединение применяют при настилке пола или для досок обшивки. Для этого в грани одной доски выполняют шип, а в другой — паз.

При таком сращивании исключаются щели между досками, а сама обшивка приобретает красивый вид. Обработанная соответствующим образом пиломатериалы, поступают в торговую сеть, где их можно приобрести в готовом виде.

Примером таких материалов могут служить половая доска или вагонка.

Соединение “гнездо-шип”

Это одно из самых распространенных соединений деревянных деталей.

Такое соединение обеспечит прочное, жесткое и аккуратное сплачивание.

Само собой разумеется, что оно требует от исполнителя определенных навыков и аккуратности в работе.


При выполнении этого соединения, нужно помнить, что не качественное шиповое соединение не добавит надежности и не будет иметь красивый вид.

Шиповое соединение состоит из паза, выдолбленного или высверленного в одной из деревянных деталей, а так же шипа, выполненного на конце другого, прикрепляемого элемента.

Детали должны иметь одинаковую толщину, но если толщина разная, то гнездо изготавливается в той части, которая более толще, а шип изготавливается во второй, более тонкой части. Соединение выполняют на клею с дополнительным скреплением гвоздями, шурупами. При ввинчивании шурупа нужно помнить, что предварительное сверление облегчит этот процесс. Головку шурупа лучше утаивать, а направляющее отверстие должно составлять ⅔ диаметра шурупа и быть на 6 мм меньше его длины.

Одним из очень важных условий, является одинаковая влажность соединяемых деталей. Если соединяемые элементы имеют различную влажность, то при высыхании шип уменьшится в размере, что приведет к разрушению всего соединения. Именно поэтому соединяемые детали должны иметь одинаковую влажность, близкую к условиям эксплуатации. Для наружных конструкций влажность должна находится в пределах 30-25%.

Использование древесины для украшения построек.

Выбор древесины.

В резьбе для выполнения больших поделок с крупными элементами нередко используют древесину хвойных пород , как основную. Они доступны, а полосатая текстура может быть обыграна в орнаментах.

В качестве фона для накладной и прорезной резьбы, используется пихта .

Ценным материалом является кедр , его мягкая, с красивой текстурой и приятным желто-розовым или светло-розовым цветом ядра древесина. Древесина легко режется, мало растрескивается при усушке и устойчива к гниению.

Древесина груши используется для высокохудожественных деталей резьбы, так как она прочна и мало коробится от атмосферных воздействий.

Тополь , древесина очень мягкая и легкая — используется для изготовления резной декоративной колонны или фоновых щитов для крепления накладной резьбы.

Для изготовления цепочек из круглых колец хорошо использовать древесину яблони . Эту древесину используют в небольших поделках, в накладной резьбе. При этом используются пружинистые свойства яблони.

Так же используется древесина липы . Очень легкая, хорошо строгается, отлично сверлится и шлифуется.

Резьба из дуба трудоемка в изготовлении из-за его твердости.

Но дуб не боится влаги, не коробится. Изделия из натуральной древесины очень красивы, но бъют по карману. Для снижения стоимости изделия применяется шпонирование. Например, двери шпонированные выполняются, по заказу клиента, «под дуб». Получаем красивые двери, внешне схожи с натуральными, но по цене намного ниже.

Рекомендуем также

Склеивание под прямым углом | Мастер в доме

При изготовлении мебели и других изделий из дерева, иногда требуется соединить детали под прямым углом. Для сборки столярных рамок, коробок, обвязки створок, чаще всего применяется шиповое соединение. Другой вопрос, когда нужно склеить заготовки кромка к кромке.

Склеить строганные доски можно просто на гладкую кромку. Но при этом приходится фиксировать заготовки гвоздями или саморезами, что не всегда допустимо. Да и при сжимании часто детали смещаются и ровного угла не получается.
Другие варианты сборки, такие как соединение на шкантах или вставных плоских шипах, требуют определенного набора инструментов и кондукторов.

Соединить доски под углом можно с помощью шипа (шпунта) на кромке и паза на пласти другой заготовки. А подготовку деталей провести с помощью ручного фрезера.
При сборке такой угол не смещается и соединение получается более прочным, так как кроме клея детали держит шпунт. А это значит, что подобное соединение подойдет для изготовления террасной мебели и будет держать даже при перепадах влажности и температуры.

Шип в таких случаях должен быть не больше 1/3 толщины доски, глубина паза не должна быть больше 1/3, или хотя бы 1/2 толщины другой заготовки.
Здесь работа проводится ручным фрезером установленным в «стол», хотя точно так же паз и гребень можно пройти удерживая фрезер сверху, с использованием направляющей.
Для работы понадобится одна пазовальная фреза «бочонок» без подшипника, диаметром 10 мм. .

1. Сначала определяем на каком расстоянии от кромки будем проходить паз.
Для этого направляющую линейку выставляем так, чтобы заготовка с шипом точно укладывалась по толщине до внутреннего края паза.

2. Выставляем фрезу по высоте на глубину паза. Глубина может отличаться в зависимости от толщины досок. Обычно достаточно сделать глубины 10 мм. .
Проходим на фрезере все пазы сразу, если древесина твердая, то возможно придется пройти пазы за два раза по глубине.

3. Далее пользуясь заготовкой с пазом как шаблоном, выставляем высоту фрезы до паза. Этой настройкой мы определяем толщину шипа (шпунта).
Надо иметь в виду, что шип должен входить в паз плотно без люфта, но вставляться рукой, без молотка и кувалды.

4. Теперь выставляем направляющую линейку так, чтобы фреза выбрала четверть глубиной равной глубине паза, или немного меньше. Настройку можно произвести с помощью мерительных инструментов, или просто линейкой.

5. Есть инструменты для точной регулировки направляющей, но это чаще используется при обработке больших партий деталей. Для домашнего мастера настройки с помощью металлической линейки бывает достаточно.
После настройки сначала проверьте точность на бросовой заготовке и только потом проходите весь комплект.

6. Проходим четверть на кромке, высота фрезы равна расстоянию до паза, глубина четверти 9-10 мм. .
При обработке плотной древесины, пройти четверть сразу может быть тяжело для фрезера. Тогда сначала проходим половину глубины и во второй проход начисто.

Чтобы не менять настройку фрезера, можно на первый проход приложить к направляющей линейке кусок фанеры или МДФ толщиной 4-5 мм. . Затем убрать подкладку и завершить операцию ещё одним проходом.

Картинки getwoodworking.com

Склеенные заготовки сечением в виде буквы «Г», применяются при изготовлении направляющих для выдвижных ящиков, стоек каркаса шкафов, комодов, тумб и других деталей. Такое соединение иногда применяется для фиксации столешниц и крышек тумб к боковинам, соединения фасадов и задней стенки с боковинами. Близко к теме статья угловое соединение.
Кроме того, при использовании тонких досок, подобная конструкция резко увеличивает прочность деталей.

Похожие статьи:

Способы соединений деревянных деталей. Столярные и плотничные крепления и соединения Деревянное соединение без гвоздей

Про самых крутых столяров и плотников говорят, что они способны построить дом без единого гвоздя. Японские ремесленники, даже любители, как раз из таких.

Несколько лет назад молодому работнику автомобильной индустрии, увлечённому , попалась в руки книга с описанием традиционных японских техник работы с деревом. Его очень увлекли описания соединений деталей без использования гвоздей, саморезов и клея. Он захотел научиться делать также. Вот только схем для изготовления крепежей в книге не было. Тогда парень решил нарисовать их сам.

Для моделирования и анимации деталей он использовал бесплатный сервис Fusion-360. Получившийся результат японец перевёл в гифки и выложил в твиттер-аккаунт под названием The Joinery . Почти за год молодой столяр визуализировал 85 различных способов разъёмных соединений.

Разнообразие креплений действительно поражает. С их помощью можно смастерить в принципе что угодно — табуретку, диван, стол и так далее. Главное — иметь прямые руки и хороший, желательно электрический инструмент.

Но даже если ручной труд вас совсем не вдохновляет, вы, вероятно, получите удовольствие от просмотра гифок. То, с каким изяществом детали сцепляются друг с другом, гипнотизирует.

Начинающим домашним мастерам будет полезно узнать о методах соединения деревянных деталей. Этой теме мы посвящаем краткий ликбез, в котором будут описаны основные виды столярных соединений и сплачиваний с использованием клея, гвоздей, саморезов или шкантов, либо вовсе без них.

Правила выбора соединения в зависимости от типа нагрузки

Наиболее просты торцевые соединения, их применяют при необходимости нарастить деталь. Лучше всего такие соединения переносят нагрузку сжатия, однако при вырубке замков специальной формы можно достичь хорошего сопротивления скручиванию, растяжению и изгибу. Стандартный вариант торцевого соединения — с подрезкой на половину толщины обеих деталей. Срез может быть прямым или косым, при необходимости препятствовать изгибу, растяжению или скручиванию на конце каждого среза нарезают шип или тупой угол, либо делают срез ступенчатым, образуя своего рода «замок».

1 — прямая накладка вполдерева; 2 — косая накладка; 3 — прямая накладка со ступенчатым стыком; 4 — накладка вполдерева с косым стыком; 5 — косой накладной замок; 6 — соединение вполдерева с косым шипом

Угловые и боковые соединения применяются для соединения прямых деталей в ферму или каркас. Обычно эта часть конструкции опорная, поэтому основные нагрузки приходятся на смещение и сжатие. Если конструкция испытывает статичную предусмотренную нагрузку, на одной из деталей нарезают прямоугольный шип, а на другой — паз или проушину соответствующих размеров. Если возможно действие на разрыв конструкции, шип и паз нарезают в форме трапеции.

Угловые соединения: 1 — с открытым сквозным шипом; 2 — с глухим закрытым шипом; 3 — со сквозным косым шипом

Накладные крестовые и Т-образные соединения используют, как правило, для дополнительных связей между ответственными деталями конструкции. Основная нагрузка в них — на сжатие, смещение и разрыв. Первые два типа нагрузки устраняются подрубкой в полдерева или меньше с последующим совмещением деталей. Плечи зарубок принимают основную нагрузку на себя, остается лишь закрепить соединение шурупами или накладными скобами. В ряде случаев для укрепления связи используют шкант или вырубают шип с клином.

1 — крестовое соединение накладкой вполдерева; 2 — крестовое соединение с посадкой в одно гнездо; 3 — Т-образное соединение с потайным косым шипом; 4 — Т-образное соединение с прямой ступенчатой накладкой

Отдельный тип соединений — ящичные. Предназначены они для соединения досок под прямым углом. Обычно для ящичного соединения на каждой доске нарезают зубья, ширина которых равна расстоянию между ними. На разных досках зубья нарезаны со смещением, поэтому при соединении угол из досок выглядит как одно целое. Зубья также могут иметь клиновидную форму, препятствующую разрыву угла в одном направлении, либо скрепляются дополнительно клеем или гвоздями.

Ящичные угловые соединения: 1 — с прямыми сквозными шипами; 2 — с косыми сквозными шипами

Как сделать шиповое соединение

Для изготовления шипового соединения нужно обвести обе детали линией разметки по всем граням на расстоянии от торца, равном ширине соединения. На двух противоположных сторонах и торце линиями отмечается тело шипа, разметка на обеих деталях полностью идентична.

Шип подрезают с боков ножовкой для поперечного реза и скалывают древесину с помощью стамески. Ширину шипа делают на 2-3 мм больше для последующей точной обработки ножом или долотом. Паз вырезают ножовкой для продольного реза и скалывают стамеской, также оставляя небольшой припуск на обработку. Далее следует подгонка, в процессе которой детали совмещают и добиваются максимально плотного прилегания.

При Т-образном шиповом соединении на одной из деталей нарезают центральный шип или паз, а на другой выдалбливают проушину или делают две боковые подрезки в зависимости от типа первой детали. Для изготовления проушины используют стамеску, обращая наклонную часть лезвия внутрь отверстия. Если проушина не сплошная, шип делаю на 8-10 мм больше глубины и обрезают его конец в форме развернутого клина. Так при забивании шип сам себя разопрет, и деталь будет прочно посажена.

Для соединения широких деталей можно использовать ящичное соединение, нарезая несколько шипов и пазов. Самый простой способ скрепить шиповое соединение — просверлить его насквозь поперек шипов и забить в отверстие деревянный шкант (оконное угловое соединение).

Как срастить доски на клею

Очень популярный метод соединения досок и брусков — продольное и поперечное склеивание. При соединении досок широкой стороной торец может быть ровным, хотя в большинстве случаев используют пазогребневый профиль. Очень важна плотная подгонка деталей, чтобы слой клея был как можно более тонким, только так можно достичь максимальной прочности. Иногда на торец, смазанный клеем, наносят небольшое количество хлопкового волокна, это повышает качество сцепки.

Доски можно соединять и в профиль, но для этого потребуется выполнить клиновидную зубчатую нарезку обоих торцов со смещением в пол зуба для разных деталей. В домашних условиях такую операцию можно выполнить с применением ручного фрезера .

Для склеивания деталей используют казеиновый клей или ПВА высокой концентрации, для придания прочности в клеящее вещество добавляют просеянную древесную муку. Поверхности покрывают клеем и выдерживают на воздухе 3-5 минут, после чего помещают под гнет или сдавливают струбцинами. Такое соединение получается прочнее самого дерева и никогда не ломается по стыку.

Как сплачивать элементы несущих конструкций

Для несущих конструкций используют два вида соединений — наращивание и сочленение. Самый простой способ срастить две детали — выполнить надрез ножовкой на половину толщины на одинаковом расстоянии от торцов, а затем сколоть топором лишнюю древесину. После сопоставления двух деталей соединение обычно скрепляют двумя накладными планками, прибитыми сбоку от разреза. Склеивание тоже возможно, но только при плотной подгонке деталей.

Надрезанные в полдерева торцы можно свести практически под любым углом, это основной метод соединения кровельных ферм. Для скрепления деталей необходима дополнительная стягивающая связь: брус прикладывают к соединенным деталям сбоку на расстоянии в 30-50 см от угла и подрубают в половину толщины по местам соприкасания, а затем скрепляют конструкцию гвоздями.

Часто вертикальные и наклонные конструкции нуждаются в опоре, например при соединении стропильной системы с балками перекрытия. В этом случае выполняется зарубка посадочных гнезд на горизонтальной балке, в которые будут вставлены стойки. Очень важно соблюдать угол наклона и делать подрубку не более чем на треть толщины бруса.

Соединения со специальными связями

Практически все столярные соединения выполняются с дополнительными укрепляющими связями. В самом простом примере роль таких выполняют гвозди или саморезы.

При наращивании деталей узел может укрепляться сквозным болтовым соединением, хомутами, скобами и глухарями, либо его просто обматывают холоднокатаной проволокой. Сращенные вертикальные опоры достаточно скрепить двумя накладными планками — деревянными или металлическими.

Угловые соединения чаще всего скрепляют скобами, накладными пластинами или уголками. В случаях, когда надо сохранить небольшую подвижность соединения, используют один сквозной болт, который либо прошивает поперек место накладки деталей, либо стягивает их в продольном направлении с минимальным отступом от накладки.

Место крепления специальной связи должно быть удалено от края не менее чем на 10 диаметров крепежного элемента и не иметь пороков. Важно помнить, что часто связи не обеспечивают общую прочность соединения, а только компенсируют неучтенную нагрузку.

Все фото из статьи

Иногда при проведении строительных и других работ с использованием древесины требуется сделать элементы длиннее или шире, а как это правильно делается, знают очень немногие. Именно поэтому мы рассмотрим, как провести сращивание доски самостоятельно и какие способы и методики существуют. Важно выбрать вариант, который лучше всего подойдет в той или иной ситуации и потребует минимальных затрат времени и средств.

Основные требования к рабочему процессу

Прежде чем мы начнем рассматривать конкретные варианты проведения работ, необходимо разобраться в том, соблюдение каких факторов гарантирует получение того результата, который и ожидается:

Качество материала Тут все просто: невозможно сделать из некачественного дерева прочные конструкции, особенно это касается мест соединения, если на них будут сучки, повреждения древоточцами, плесенью и другие проблемы, то ни о какой надежности и долговечности не может быть и речи. Подбирайте самые лучшие элементы, чтобы не тратить силы и средства попусту
Влажность Еще один наиважнейший параметр, который всегда следует учитывать. Для работы походят только сухие элементы, так как повышенная влажность, во-первых, снижает прочность, во-вторых, уменьшает адгезию клеевого состава при его использовании, а в-третьих, после окончания работ никто не даст гарантию, что через неделю или месяц конструкцию не поведет или она не потрескается
Нагрузки на соединения Именно от этого показателя во многом зависит выбор того или иного варианта соединения, чем больше нагрузка, тем выше требования к качеству сопряжения и тем сложнее процесс. Поэтому заранее решите, какой вариант будет использоваться, чтобы гарантированно обеспечить высокий результат
Использование качественного инструмента От этого также зависит очень многое, особенно когда дело касается сложных вариантов, когда соединение вырезается специальными приспособлениями. Они должны обеспечивать максимальное качество резки и максимальную точность стыковки, так как от этого во многом зависит надежность

Важно!
Помните одно простое правило, которое всегда используют специалисты: для получения наилучшего результата нужно, чтобы параметры соединяемых элементов были аналогичными, проще говоря, должна использоваться одна порода древесины.

Варианты проведения работ

Все мероприятия подобного рода можно разделить на две большие группы – сплачивание досок по ширине и по длине, мы рассмотрим их отдельно и расскажем, какие методики наиболее популярны и как их правильно реализовывать.

Соединение по ширине

Конечно, простейшим решением будет щитовой вариант сращивания, поэтому мы начнем именно с него, вначале представим схему основных вариантов, а ниже опишем их подробно:

  • Первый способ предполагает вырезание с помощью фрезерного станка полости, которая имеет трапециевидную форму и позволяет использовать шпонку в качестве фиксатора . Плюсом этого решения можно назвать надежность, а минусом – необходимость в фрезерном станке или наличие ручного фрезера для проведения работ, ручным инструментом здесь не обойдешься;
  • Сплачивание с использованием торцевого бруска, который соединяется с торцами доски методом паз-гребень, используется для элементов небольшой длины , так как данный вариант обеспечивает высокую надежность именно небольших конструкций. Для работы опять же понадобится . С его помощью она будет проведена быстро и качественно;
  • Можно сделать вырез по торцу, подогнать под него рейку и посадить ее на столярный клей , это также довольно интересный вариант, который подходит для конструкций небольшого размера;
  • Последние два варианта предполагают приклеивание треугольной рейки, только одна из них врезается в торец, а второй вариант предполагает зарезку торца под углом , нужно выбрать то, что лучше подойдет в той или иной ситуации.

Но если требуется соединить доску более надежно, то подойдет один из следующих методов:

  • Первый вариант называется соединение на гладкую фугу, при его выполнении требуется очень тщательная шлифовка торцов для плотного прилегания, после чего они смазываются клеем и соединяются под прессом или с помощью специальных стяжек. Такое решение подойдет в случаях, когда высокая несущая способность не нужна;
  • Часто используется традиционный вариант паз-гребень, тут важно обеспечить оптимальную конфигурацию соединения, так ширина паза и соответственно шпунта не должна составлять больше третьей части общей толщины доски, важно делать нарезку очень точно, чтобы элементы совпадали идеально, это значительно увеличит прочность соединения;

Важно!
При работе чаще всего используется фрезер, но фрезы могут иметь разную конфигурацию, следует следить за состоянием их режущих кромок и своевременно точить их или заменять, так как от чистоты обработки во многом зависит качество соединения.

  • Можно применять вариант зарезки под углом, он хорошо подходит там, где особая прочность не требуется, а нужно хорошо соединить между собой элементы, которые могут использоваться для отделки и т.д.;
  • Треугольный шип-паз во многом напоминает обычный, различается лишь конфигурация торцов. Тут также важно, чтобы элементы идеально совмещались между собой, так как это обеспечит и аккуратность сопряжения, и его максимальную надежность;
  • Соединение в четверть отличается простотой – делаются вырезы на половину толщины, длина выступов не должна сильно превышать толщину, элементы смазываются клеем и сжимаются до высыхания состава, это стандартная процедура практически для всех вариантов;
  • Последний вид – шпоночное сплачивание, оно не отличается от вышеописанного варианта при проведении работ по ширине, требования те же.

Вывод

Правильно и надежно соединить доску, значит обеспечить ее максимальную прочность, важно выполнять все рекомендации и использовать только качественные материалы. Видео в этой статье покажет некоторые варианты проведения работ наглядно, а если у вас есть вопросы или дополнение – отписывайтесь в комментариях.

Кроме обработки цельных кусков древесины, часто приходится соединять деревянные детали в узлы и конструкции. Соединения элементов деревянных конструкций называют посадками. Соединения в конструкциях деревянных деталей определяются пятью видами посадок: напряженная, плотная, скользящая, свободная и очень свободная посадка.

Узлы — это части конструкций в местах соединения деталей. Соединения деревянных конструкций подразделяются на виды: торцевые, боковые, угловые Т-образные, крестовидные, угловые L-образные и ящичные угловые соединения.

Столярные соединения имеют более 200 вариантов. Здесь рассмотрены только соединения, которыми пользуются на практике столяры и плотники.

Торцевое соединение (наращивание) — соединение деталей по длине, когда один элемент является продолжением другого. Такие соединения бывают гладкие, зубчатые с шипами. Дополнительно их закрепляют клеем, шурупами, накладками. Горизонтальные торцевые соединения выдерживают нагрузки на сжатие, растяжение и на изгиб (рис. 1 — 5). Пиломатериалы наращивают в длину, образуя на концах вертикальные и горизонтальные зубчатые соединения (клиновой замок) (рис. 6). Таким соединениям не нужно быть под давлением в течение всего процесса склеивания, так как здесь действуют значительные силы трения. Зубчатые соединения пиломатериалов, выполненные фрезерованием, отвечают первому классу точности.

Соединения деревянных конструкций должны быть изготовлены тщательно, в соответствии с тремя классами точности. Первый класс предназначен для измерительного инструмента высокого качества, второй класс — для изделий мебельного производства, а третий — для стройдеталей, сельскохозяйственного инвентаря и тары. Боковое соединение кромкой нескольких досок или реек называют сплачиванием (рис. 7). Такие соединения применяют в конструкциях полов, ворот, плотничных дверей и т. д. Дощатые, реечные щиты дополнительно укрепляют поперечинами и наконечниками. При обшивке потолков, стен верхние доски перекрывают нижние на 1/5 — 1/4 ширины. Наружные стены обшивают горизонтально уложенными досками внахлёст (рис. 7, ж). Верхняя доска перекрывает нижнюю на 1/5 — 1/4 ширины, что обеспечивает отвод атмосферных осадков. Соединение конца детали со средней частью другой образует Т-образное соединение деталей. Такие соединения имеют большое число вариантов, два из которых показаны на рис. 8. Эти соединения (вязки) применяют при сопряжении лаг перекрытий и перегородок с обвязкой дома. Соединение деталей под прямым или косым углом называют крестовидным соединением. Такое соединение имеет один или два паза (рис. 3.9). Крестообразные соединения применяют в конструкциях крыш и ферм.

Соединения двух деталей концами под прямым углом называют угловыми. Они имеют сквозные и несквозные шипы, открытые и впотёмок, вполупотёмок внакладку, вполдерева и т. п. (рис. 10). Угловые соединения (вязки) применяют в оконных неверных блоках, в соединениях парниковых рам и др.Шиповое соединение впотемок имеет длину шипа не менее половины ширины соединяемой детали, а глубина паза на 2 — 3 мм больше длины шипа. Это необходимо чтобы соединяемые детали легко сопрягались друг с другом, и в гнезде шипа после склеивания оставалось место для излишков клея. Для дверных рам применяют угловое шиповое соединение впотемок, а для увеличения размеров соединяемой поверхности- вполупотемок. Двойной или тройной шип повышает прочность углового соединения. Однако прочность соединения определяется качеством его выполнения. В мебельном производстве широко применяют разнообразные угловые ящичные соединения (рис. 11). Из них наиболее простое — открытое сквозное шиповое соединение. До изготовления такого соединения на одном конце доски шилом размечают по чертежу шипы. По разметке боковых частей шипа пилкой с мелкими зубьями делают пропил. Каждый второй пропил шипа выдалбливают стамеской. Для точности соединения сначала пропиливают и выдалбливают гнезда для шипов в одной детали. Ее накладывают на конец другой детали и размельчают. Затем пропиливают, выдалбливают и соединяют детали, зачищая соединение рубанком, как показано на рис. 11.

При соединении деталей на «ус» (под углом 45°) угловую вязку закрепляют стальными вставками, как показано на рис. 12. При этом следят, чтобы одна половина вставки или скрепа входила в одну деталь, а другая половина — в другую. Клиновидную стальную пластинку или кольцо помещают в выфрезерованные пазы соединяемых деталей.

Углы рам и ящиков соединяют прямым открытым сквозным шиповым соединением (рис. 3.13, а, б, в). При повышенных требованиях к качеству (с наружной стороны шипы не видны) угловую вязку выполняют косым соединением впотёмок, паз и гребень или косым соединением на рейку, как показано на рис. 13, г, д, е, ж и на рис. 14.

Коробчатую конструкцию с горизонтальными или вертикальными поперечными элементами (полки, перегородки) соединяют с помощью угловых Т-образных соединений, показанных на рис. 15.

В соединении элементов верхнего пояса деревянных ферм с нижним используют угловые врубки. При сопряжении элементов фермы под углом 45° или менее в нижнем элементе (затяжке) делают одну врубку (рис. 16,а), при угле более 45° — две врубки (рис. 16,6). В обоих случаях торцевой пропил (врубка) перпендикулярен направлению действующих сил.

Дополнительно узлы закрепляют болтом с шайбой и гайкой, реже скобами. Бревенчатые стены дома (сруба) из горизонтально уложенных бревен в углах соединяют врубкой «в лапу». Она может быть простой или с дополнительным шипом (лапа с приямком). Разметку врубки выполняют так: конец бревна обтесывают в квадрат, на длину стороны квадрата (вдоль бревна), чтобы после обработки получился куб. Стороны куба делят на 8 равных частей. Затем с одной стороны снизу и сверху удаляют 4/8 часть, а остальные стороны выполняют, как показано на рис. 17. Для ускорения разметки и точности изготовления врубок используют шаблоны.

Стропильная система – самый сложный и один из наиболее ответственных элементов дома, от правильности ее строительства во многом зависит комфортность и время эксплуатации строения. Расчет и проектирование стропильной системы должен делаться только опытными строителями или инженерами со специальной подготовкой.

Спроектировать деревянную стропильную систему намного сложнее, чем любые металлические конструкции. Почему? В природе не существует двух досок с абсолютно одинаковыми показателями прочности, на этот параметр влияет очень много факторов.


Металл имеет одинаковые свойства, которые зависят только от марки стали. Расчеты будут точными, ошибка минимальная. С деревом все намного сложнее. Для того чтобы минимизировать риски разрушения системы, нужно давать большой запас по прочности. Большинство решений принимается непосредственно строителями на месте после оценки состояния пиломатериалов и с учетом особенностей конструкции. Очень важен практический опыт.

Почему нужно сращивать стропила

Есть несколько причин, по которым требуется сращивать стропила.

  1. Длина крыши превышает стандартную длину пиломатериалов . Стандартная длина досок не превышает шести метров. Если скат имеет большие размеры, то доски придется удлинять.
  2. Во время строительства остается много хороших досок длиной 3–4 м . Чтобы понизить сметную стоимость здания и уменьшить количество непродуктивных отходов, для изготовления стропил можно использовать эти куски, предварительно срастив их.

Важно. Нужно помнить, что прочность сращенных стропил всегда ниже, чем целых. Нужно стараться, чтобы место сращивания располагалось как можно ближе к вертикальным упорам.

Способы сращивания

Существует несколько способов сращивания, однозначно лучшего или худшего нет. Мастера принимают решения с учетом своих навыков и конкретного места размещения стыка.

Таблица. Способы сращивания стропил.

Метод сращивания Краткое описание технологии

Применяется на досках толщиной не менее 35 мм. Довольно сложный метод, требует практического опыта выполнения плотницких работ. По прочности соединение самое слабое из всех существующих. Преимущество – экономия пиломатериалов. Практически на стройках применяется очень редко.

Длина стропильных ног увеличивается с помощью накладки. Накладка может быть деревянной или металлической. Если длина двух отрезков досок недостаточна по параметрам стропильной системы, то такой способ позволяет их увеличить. Соединение встык имеет самые высокие показатели прочности на изгиб, широко применяется во время строительства различных сооружений.

Внахлест. Две доски фиксируются с нахлестом. Самый простой метод, по прочности занимает среднее положение. Недостаток – общая длина двух досок должна быть больше проектной длины стропильной ноги.

В этой статье мы рассмотрим два наиболее простых и надежных метода сращивания: встык и внахлест. Косой прируб трогать нет смысла, его почти не используют из-за большого количества недостатков.

Требования строительных норм и правил к сращиванию стропил

Неумелое сращивание стропил по длине может не только резко понизить их устойчивость к изгибающим нагрузкам, но и стать причиной полного разрушения конструкции. Последствия такой ситуации очень печальные. Строительные правила предусматривают определенные закономерности во время выбора размеров крепежа, мест его установки и длины накладок. Данные взяты с учетом многолетнего практического опыта.

Сращенные стропила будут намного прочнее, если для их соединения использовать не гвозди, а металлические шпильки. Инструкция поможет сделать самостоятельный расчет соединения. Достоинство метода – универсальность, с его помощью можно решать проблемы не только с удлинением стропил, но и с наращиванием иных элементов кровли. Специализированные компании выполнили черновые расчеты и собрали данные в таблицу, но в ней указываются только минимально допустимые параметры.

  1. Диаметр и длина шпилек . В любых случаях диаметр шпилек должен быть ≥ 8 мм. Более тонкие не обладают достаточной прочностью, использовать их не рекомендуется. Почему? В металлических соединениях диаметр шпилек рассчитывается на усилия растяжения. Во время стягивания металлические поверхности настолько сильно прижимаются между собой, что удерживаются за счет силы трения. В деревянных конструкциях шпилька работает на изгиб. Отдельные доски нельзя стянуть с большим усилием, шайбы проваливаются в доску. Кроме того, во время изменения показателей относительной влажности доски изменяют толщину, за счет этого уменьшается усилие стягивания. Шпильки, работающие на изгиб, должны иметь большой размер. Конкретный диаметр шпильки нужно определять по формуле d ш = 0,25×S , где S – толщина доски. К примеру, для доски толщиной 40 мм диаметр шпильки должен быть 10 мм. Хотя это все довольно относительно, нужно иметь в виду конкретные нагрузки, а они зависят от многих факторов.

  2. Длина нахлеста досок . Этот параметр всегда должен быть в четыре раза больше ширины досок. Если ширина стропил 30 см, то длина нахлеста не может быть менее 1,2 м. Мы уже упоминали, что конкретное решение принимается мастером с учетом состояния пиломатериалов, угла наклона стропил, расстояния между ними, веса кровельных материалов и климатической зоны расположения здания. Все эти параметры оказывают большое влияние на устойчивость стропильной системы.

  3. Расстояние между отверстиями для шпилек . Крепеж рекомендуется фиксировать на удалении не менее семи диаметров шпилек, от края доски расстояние должно быть не менее трех диаметров. Это минимальные показатели, на практике рекомендуется их увеличивать. Но все зависит от ширины доски. Нельзя за счет увеличения расстояния от края слишком уменьшать расстояние между рядами шпилек.

  4. Количество стягивающих шпилек . Есть довольно сложные формулы, но на практике ими не пользуются. Мастера устанавливают два ряда шпилек с учетом расстояния между ними, отверстия располагаются в шахматном порядке.

Практический совет. Для увеличения прочности сращиваемой стропилины на изгиб отверстия шпилек не должны располагаться на одной линии, нужно смещать их не менее чем на один диаметр.

Сращивание встык досками

Работы намного удобнее делать на земле, подготовьте ровную площадку. На землю подложите бруски – стропилины придется подрезать, нужен просвет для дисковой пилы. Перед сращиванием точно узнайте длину стропилин. Замерять ее нужно на строении, используйте любые тонкие длинные доски, веревку или строительную рулетку. Если появится ошибка в несколько сантиметров – не проблема. Во время соединения стропильных ног на крыше эта ошибка без проблем устраняется.

Шаг 1. Положите одну доску на бруски, ровно под прямым углом отрежьте торец. Отрезать лучше ручной электрической циркульной пилой.

Важно. Соблюдайте правила техники безопасности, это высокооборотный и очень травмоопасный инструмент. Никогда не демонтируйте заводские средства защиты дисковой пилы, не отключайте электрические реле перегрузки.

Доски для стропил довольно тяжелые, во время отрезания придайте им такое положение, чтобы они не зажимали полотно пилы или преждевременно не разламывались во время дорезания. Таким же способом подготовьте и вторую доску. Обращайте внимание, чтобы срез был только под прямым углом. Торцы сращиваемых досок должны плотно прилегать друг к другу по всей поверхности, это нужно для увеличения прочности сращенной стропилины. Дело в том, что даже при ослаблении соединения шпилек торцы во время изгиба будут упираться друг в друга по всей длине среза и держать нагрузку . Шпильки и накладные доски будут удерживать конструкцию лишь от расползания по длине.

Шаг 2. Установите рядом две подготовленные доски для стропилины. Заготовьте доску для накладки. Мы уже упоминали, что ее длина должна быть примерно в четыре раза больше ширины доски. Если скаты крыши имеют небольшой уклон, расстояние между стропилами большое, а крыша будет утепляться минеральной ватой, то нагрузки на изгиб значительно возрастают. Соответственно, длину доски для сращивания надо увеличивать.

Шаг 3. Положите накладку на две рядом лежащие доски для сращивания. Довольно часто толщина и ширина досок даже из одной партии отличаются на несколько миллиметров. Если у вас такой случай, то ровняйте доски с той стороны, к которой будет прибиваться обрешетка.

Практический совет. Наука о сопротивлении материалов говорит, что чем тоньше материал, тем больше его сопротивление на изгиб по тонкой плоскости. Это значит что, к примеру, пять рядом поставленных досок на ребро толщиной 1 см каждая выдерживают значительно большую нагрузку, чем одна доска толщиной 5 см. Вывод – для сращивания совсем необязательно резать толстые дорогостоящие материалы, можно использовать несколько тонких отрезков нужной длины. Таких кусков на любой стройке достаточно.

Шаг 4. В шахматном порядке и на нормируемых расстояниях просверлите отверстия под шпильки. Для того чтобы во время высверливания отверстий отдельные элементы не смещались, нужно их временно между собой закрепить. Используйте в этих целях длинные и тонкие саморезы, сколачивать гвоздями не рекомендуется. Они разрезают или разрывают волокна древесины, прочность доски немного уменьшается. Саморезы не режут волокна, а раздвигают их в стороны, после выкручивания доски почти полностью восстанавливают свои первоначальные характеристики прочности.

Шаг 5. Высверлите отверстия, не располагайте их на одной линии, а то доски могут треснуть во время эксплуатации.

Можно встретить рекомендации после высверливания отверстий разъединять доски и укладывать между ними джут для исключения появления мостиков холода. Это не только напрасный труд, но и вредный. Почему? Во-первых, никакие мостики холода в местах сращивания не возникают, наоборот, они имеют самую большую толщину и, соответственно, самую низкую теплопроводность. Но даже если они появятся, то никаких негативных последствий не будет, это стропильная система крыши, а не комнатное окно или дверь. Во-вторых, джут уменьшает усилие трения между элементами сращивания, а это очень негативно сказывается на их прочности. В-третьих, если на материал попадает конденсат, что весьма вероятно, то удаляться из него влага будет очень долго. К каким последствиям приводит длительный контакт деревянных конструкций с влагой рассказывать нет необходимости.

Шаг 6. Вставьте в подготовленные отверстия шпильки, оденьте с двух сторон шайбы и прочно стяните гайками. Рекомендуется стягивать до тех пор, пока шайбы не вдавятся в дерево. Лишнюю длину шпилек можно отрезать круглошлифовальной машинкой с диском по металлу.

Аналогичным образом сращиваются все остальные стропилины.

Сращивание внахлест

Это соединение делать проще, но при одном условии – позволяет суммарная длина двух досок, она должна быть больше длины стропильной ноги на величину нахлеста.

Если у вас пиломатериалы низкого качества, то перед началом работ рекомендуется их разложить на ровной поверхности и сделать ревизию. Для длинных участков сращенных стропил выбирать ровные, а для отрезков использовать кривые. Хотя для стропильной системы настоятельно рекомендуется покупать только качественные материалы, это не тот архитектурный элемент здания, на котором можно экономить.

Шаг 1. Выберите доски и положите их на возвышенность из брусьев. Если есть желание, то можно выровнять торцы при помощи циркулярной пилы, нет желания – не ровняйте. Состояние торцов никак не влияет на прочность сращивания внахлест.

Шаг 2. Положите доски друг на друга, подгоните длину стыка и общий размер стропилины.

Практический совет. Доски должны лежать друг на друге строго параллельно. В связи с тем, что верхняя приподнимается над нижней на толщину материала, под ней и брусками следует класть подставки из отрезков. Толщина отрезков должна равняться толщине нижней доски.

Шаг 3. Выровняйте доски по одной из граней и саморезами временно скрепите их. Высверлите отверстия, ставьте шпильки, шайбы и затяните гайки.

Сращивание встык фанерой

Один из способов сращивания стропилин, помогает экономить доски и рационально использовать отходы различных пиломатериалов. В данном случае применяются обрезки листовой фанеры толщиной один сантиметр.

Шаг 1. Ровно уложите доски стропилины на площадке, сомкните торцы, обратите внимание на параллельность боковых граней. Доски должны быть предельно одинаковыми по толщине, торцы обрезаны ровно под прямым углом.

Шаг 2. Кисточкой обильно намажьте поверхность клеем ПВА.

Шаг 3. Уложите подготовленный кусок фанеры на место сращивания, прочно прижмите его струбцинами. Во время фиксации следите, чтобы фанера не сдвинулась со своего первоначального места.

Шаг 4. Длинными прочными саморезами в шахматном порядке прикрутите фанеру к доскам. Длина саморезов должна быть на 1–2 короче общей толщины досок и фанеры, их концы не могут выходить с обратной стороны. Под саморезы обязательно подкладывайте шайбы большого диаметра. Перед закручиванием саморезов просверлите в стропилине отверстия. Их диаметр должен быть на 2–3 мм меньше диаметра резьбовой части метиза.

Шаг 5. Переверните доску обратной стороной вверх, подложите под концы подставки, они не должны висеть в воздухе. Аккуратно по очереди снимите все установленные струбцины.

Шаг 6. Намажьте поверхности клеем и положите на них вторую заготовку из фанеры. Опять зажмите ее струбцинами.

Шаг 7. С большим усилием закрутите саморезы.

Важно. Во время закручивания саморезов обращайте внимание, чтобы они не располагались друг против друга. Смещение должно быть не менее трех сантиметров.

Шаг 8. Снимите струбцины. Для усиления узла сращивания стяните его сквозными шпильками. Размещать их следует таким же образом, как и при обыкновенном сращивании встык.

Практический совет. Отверстия под шпильки должны быть на 0,5–1,0 мм меньше диаметра шпильки. Бывают случаи, что точно подобрать диаметр сверла по дереву невозможно. Тогда рекомендуется использовать сверло немного меньшего диаметра, пусть шпилька заходит с достаточно большим усилием.

Во время ее забивания от сильных ударов молотка первые несколько витков резьбы сминаются, что очень усложняет накручивание гайки. Чтобы избежать проблем, перед забиванием шпильки наживите гайки, теперь пусть резьба на торце заминается, она больше не нужна. Перед установкой стропилины на место проверьте, высох ли клей. При хорошей погоде для его полного застывания нужно примерно 24 часа.

Последний штрих — нанесение клея

Важно. Если во время сращивания стропил по длине досками гайки закручивались до тех пор, пока шайба не утапливалась в древесины, то с фанерой так поступать нельзя. Внимательно контролируйте силу прижатия, не допускайте повреждения шпона фанеры.

Как правильно забивать гвозди в стропилину при сращивании

Не всегда есть возможность и необходимость сращивать отдельные элементы стропил с помощью шпилек, иногда это проще сделать обыкновенными гладкими гвоздями. Но нужно уметь их правильно забивать, в противном случае со временем усилие сжатия досок значительно уменьшится. Длина гвоздя должна на 2,5–3 см превышать толщину стропилины в месте соединения.

Как правильно вколачивать гвозди для соединения нагруженных или ответственных деревянных конструкций?

Шаг 1. Под небольшим углом вбейте гвоздь в доски, но не до конца. Нужно, чтобы острие выступило с обратной стороны примерно на один сантиметр.

Шаг 2. С обратной стороны стропилины согните молотком гвоздь под прямым углом.

Шаг 3. Забейте гвоздь еще примерно на один сантиметр. Опять согните конец, угол сгиба уже должен быть намного меньше 90°. Чем больше вы его согнете, тем надежнее будет окончательная фиксация.

Шаг 4. Теперь можно вбивать шляпку гвоздя до самого конца. С обратной стороны сгибайте выступающую часть до тех пор, пока острый конец полностью не войдет в доску. Помните, что место выхода тела гвоздя и место забивания его острия не должны лежать на одной линии.

Такая технология полностью исключает самостоятельное ослабление силы прижатия.

Уже упоминалось, что прочность стропилины на изгиб в месте сращивания всегда меньше, чем у целого элемента. По возможности старайтесь располагать этот узел как можно ближе к коньку, мауэрлату или различным распоркам . Такие предосторожности минимизируют риски механического разрушения стропильной ноги. Если такая возможность по тем или иным причинам отсутствует, то не рекомендуется размещать место упора под сращиванием на расстоянии больше 15% длины ноги от любого конца.

Никогда не используйте для соединения черные саморезы . Этот металл имеет два существенных недостатка. Первый – он быстро окисляется и теряет первоначальную прочность. Второй – технология изготовления таких саморезов предполагает закаливание. Каленые саморезы при превышении допустимой нагрузки не вытягиваются, а лопаются. Во время эксплуатации кровли относительная влажность деревянных конструкций меняется, соответственно, колеблется и толщина досок. А это может существенно увеличивать усилие растягивания самореза, он не выдержит и треснет.

Не переусердствуйте с количеством метизов . Если их слишком много, то отверстия значительно уменьшат прочность соединяемых деталей, в результате вы получите обратный эффект, наращивание не усилится, а ослабнет.

Видео – Сращивание стропил по длине

Соединения элементов деревянных конструкций | Справочник | Лесоматериалы

Кроме обработки цельных кусков древесины, часто приходится соединять деревянные детали в узлы и конструкции. Соединения элементов деревянных конструкций называют посадками. Соединения в конструкциях деревянных деталей определяются пятью видами посадок: напряженная, плотная, скользящая, свободная и очень свободная посадка.

Узлы — это части конструкций в местах соединения деталей. Соединения деревянных конструкций подразделяются на виды: торцевые, боковые, угловые Т-образные, крестовидные, угловые L-образные и ящичные угловые соединения.

Столярные соединения имеют более 200 вариантов. Здесь рассмотрены только соединения, которыми пользуются на практике столяры и плотники.

Торцевое соединение (наращивание) — соединение деталей по длине, когда один элемент является продолжением другого. Такие соединения бывают гладкие, зубчатые с шипами. Дополнительно их закрепляют клеем, шурупами, накладками. Горизонтальные торцевые соединения выдерживают нагрузки на сжатие, растяжение и на изгиб (рис. 1 — 5). Пиломатериалы наращивают в длину, образуя на концах вертикальные и горизонтальные зубчатые соединения (клиновой замок) (рис. 6). Таким соединениям не нужно быть под давлением в течение всего процесса склеивания, так как здесь действуют значительные силы трения. Зубчатые соединения пиломатериалов, выполненные фрезерованием, отвечают первому классу точности.

Соединения деревянных конструкций должны быть изготовлены тщательно, в соответствии с тремя классами точности. Первый класс предназначен для измерительного инструмента высокого качества, второй класс — для изделий мебельного производства, а третий — для стройдеталей, сельскохозяйственного инвентаря и тары. Боковое соединение кромкой нескольких досок или реек называют сплачиванием (рис. 7). Такие соединения применяют в конструкциях полов, ворот, плотничных дверей и т. д. Дощатые, реечные щиты дополнительно укрепляют поперечинами и наконечниками. При обшивке потолков, стен верхние доски перекрывают нижние на 1/5 — 1/4 ширины. Наружные стены обшивают горизонтально уложенными досками внахлёст (рис. 7, ж). Верхняя доска перекрывает нижнюю на 1/5 — 1/4 ширины, что обеспечивает отвод атмосферных осадков. Соединение конца детали со средней частью другой образует Т-образное соединение деталей. Такие соединения имеют большое число вариантов, два из которых показаны на рис. 8. Эти соединения (вязки) применяют при сопряжении лаг перекрытий и перегородок с обвязкой дома. Соединение деталей под прямым или косым углом называют крестовидным соединением. Такое соединение имеет один или два паза (рис. 3.9). Крестообразные соединения применяют в конструкциях крыш и ферм.

Соединения двух деталей концами под прямым углом называют угловыми. Они имеют сквозные и несквозные шипы, открытые и впотёмок, вполупотёмок внакладку, вполдерева и т. п. (рис. 10). Угловые соединения (вязки) применяют в оконных неверных блоках, в соединениях парниковых рам и др.Шиповое соединение впотемок имеет длину шипа не менее половины ширины соединяемой детали, а глубина паза на 2 — 3 мм больше длины шипа. Это необходимо чтобы соединяемые детали легко сопрягались друг с другом, и в гнезде шипа после склеивания оставалось место для излишков клея. Для дверных рам применяют угловое шиповое соединение впотемок, а для увеличения размеров соединяемой поверхности— вполупотемок. Двойной или тройной шип повышает прочность углового соединения. Однако прочность соединения определяется качеством его выполнения. В мебельном производстве широко применяют разнообразные угловые ящичные соединения (рис. 11). Из них наиболее простое — открытое сквозное шиповое соединение. До изготовления такого соединения на одном конце доски шилом размечают по чертежу шипы. По разметке боковых частей шипа пилкой с мелкими зубьями делают пропил. Каждый второй пропил шипа выдалбливают стамеской. Для точности соединения сначала пропиливают и выдалбливают гнезда для шипов в одной детали. Ее накладывают на конец другой детали и размельчают. Затем пропиливают, выдалбливают и соединяют детали, зачищая соединение рубанком, как показано на рис. 11.

При соединении деталей на «ус» (под углом 45°) угловую вязку закрепляют стальными вставками, как показано на рис. 12. При этом следят, чтобы одна половина вставки или скрепа входила в одну деталь, а другая половина — в другую. Клиновидную стальную пластинку или кольцо помещают в выфрезерованные пазы соединяемых деталей.

Углы рам и ящиков соединяют прямым открытым сквозным шиповым соединением (рис. 3.13, а, б, в). При повышенных требованиях к качеству (с наружной стороны шипы не видны) угловую вязку выполняют косым соединением впотёмок, паз и гребень или косым соединением на рейку, как показано на рис. 13, г, д, е, ж и на рис. 14.

Коробчатую конструкцию с горизонтальными или вертикальными поперечными элементами (полки, перегородки) соединяют с помощью угловых Т-образных соединений, показанных на рис. 15.

В соединении элементов верхнего пояса деревянных ферм с нижним используют угловые врубки. При сопряжении элементов фермы под углом 45° или менее в нижнем элементе (затяжке) делают одну врубку (рис. 16,а), при угле более 45° — две врубки (рис. 16,6). В обоих случаях торцевой пропил (врубка) перпендикулярен направлению действующих сил.

Дополнительно узлы закрепляют болтом с шайбой и гайкой, реже скобами. Бревенчатые стены дома (сруба) из горизонтально уложенных бревен в углах соединяют врубкой «в лапу». Она может быть простой или с дополнительным шипом (лапа с приямком). Разметку врубки выполняют так: конец бревна обтесывают в квадрат, на длину стороны квадрата (вдоль бревна), чтобы после обработки получился куб. Стороны куба делят на 8 равных частей. Затем с одной стороны снизу и сверху удаляют 4/8 часть, а остальные стороны выполняют, как показано на рис. 17. Для ускорения разметки и точности изготовления врубок используют шаблоны.

виды соединения, назначение, техника выполнения (этапы), необходимые материалы и инструменты, пошаговая инструкция работы и советы специалистов

Деревянные детали используют во многих изделиях. И их соединение — важный процесс, от которого зависит прочность всей конструкции.

Для изготовления мебели и других изделий из дерева используют десятки различных соединений. Выбор способа соединения деталей из дерева зависит от того, каким изделие должно быть в итоге и какую нагрузку должно переносить.

Виды соединения

При соединении деревянных деталей нужно помнить важный момент — всегда тонкая деталь крепится к толстой, но не наоборот.

Согласно взаимному расположению элементов различают такие способы соединения деталей из дерева:

  • наращивание — увеличение детали по высоте;
  • сращивание — удлинение заготовки;
  • сплачивание — увеличение элемента по ширине;
  • вязка — соединение под углом.

Способы соединения деревянных деталей при изготовлении мебели чаще всего используют следующие:

  • склеивание;
  • «ласточкин хвост»;
  • встык;
  • пазовое;
  • внахлест;
  • глухое на шипах;
  • сквозное шиповое.

Рассмотрим технологии некоторых соединений более детально.

Сращивание по длине

Такой вид соединения деревянных деталей имеет некоторые нюансы. По своей сути это удлинение элементов в горизонтальном направлении. Сращивание может быть:

  • Впритык — срезы концов выполняются под прямым углом и совмещаются друг с другом. В оба бруса (бревна) забивают скобу.
  • Косой притык — срезы выполнены под углом, а концы скрепляют штырем или гвоздем.
  • Торцевой притык с гребнем.
  • Прямая накладка — длина вырубки в 1,5-2 раза больше, чем толщина бруса (бревна).
  • Косая накладка — концы срезают под углом и фиксируют болтами.
  • Накладка с косым прирубом — на концах деталей выполняют торцевые гребни, имеющие ширину и длину в одну треть толщины бруса.

Наращивание по высоте

Из названия понятно, что суть заключается в удлинении брусьев или бревен в вертикальном направлении. Оси элементов находятся на одной вертикальной прямой. Виды наращивания такие:

  • Наращивание впритык. Для восприятия случайных нагрузок по бокам вставляется заершенный штырь.
  • Наращивание с одним или двумя шипами. Ширина и высота одного шипа должны быть не меньше одной трети толщины бруса. Глубина гнезда — чуть больше высоты шипа.
  • Наращивание в полдерева. Концы обоих бревен нужно срезать на половину их толщины на 3-3,5 диаметра в длину.
  • Наращивание языком. В одном брусе нужно выпилить развилку, в которую нужно вставить соответственно срезанный конец другой заготовки. Само соединение необходимо обернуть жестью.

Сплачивание по ширине

Применяют для увеличения изделия по ширине. Используя способы сплачивания, важно обращать внимание на расположение годовых колец дерева. Важно чередовать доски в зависимости от их направления. Варианты сплачивания такие:

  • Впритык — детали нужно обтесать и прифуговать по угольнику.
  • В шпунт — высота и ширина гребня равняется 1/3 толщины доски.
  • В ножовку — кромки нужно обтесать под острым углом к широкой плоскости доски.
  • Гребнем с высотой от 1/3 до половины доски.
  • Четверть с уступом, равным половине толщины доски.
  • В шпунт с рейками — в каждой доске выбрать пазы, в которые нужно вставить рейку, имеющую ширину вдвое больше глубины паза.

Вязка

Вязку используют, когда возникает необходимость в соединении деталей под углом. Виды вязки такие:

  • вязка в полдерева с использованием потайного шипа;
  • вязка в полулапу;
  • одиночный и двойной прорезные шипы;
  • прорезная лапа.

Соединение угловое в торец

Самый простой способ сплачивания двух деталей. Соединение деревянных деталей под прямым углом выполняется с использованием этого метода. Поверхности двух деталей тщательно подгоняют друг к другу и плотно прижимают. Происходит соединение деревянных деталей гвоздями или шурупами. Длина их должна быть такой, чтобы пройти через первую деталь и углубиться во вторую где-то на 1/3 длины.

Чтобы крепление было надежным, необходимо вбить не меньше двух гвоздей. Расположить их нужно по сторонам от осевой линии. Толщина гвоздя не должна вызвать растрескивание древесины. Поэтому рекомендуется заранее сделать отверстия в диаметре 0,7 от толщины используемого гвоздя.

Для усиления фиксации следует смазать поверхности, которые соединяются, клеем. Для помещений, которые не будут находиться под влиянием влаги, можно использовать столярный, казеиновый или мездровый клей. В случае использования изделия в условиях повышенной влажности лучше использовать влагостойкий клей, к примеру, эпоксидный.

Соединение Т-образное внакладку

Чтобы выполнить такое соединение деревянных деталей, нужно наложить одну заготовку на другую и скрепить их друг с другом, используя болты, шурупы или гвозди. Располагать деревянные заготовки можно как под определенным углом друг к другу, так и по одной линии.

Чтобы угол соединения деталей не менялся, применяют не менее 4 гвоздей. В случае если есть всего два гвоздя, то их вбивают по диагонали. Чтобы фиксация была более прочной, гвозди должны пройти сквозь обе детали, а выступающие концы необходимо загнуть и углубить в дерево.

Соединение вполдерева

Чтобы выполнить такое соединение двух деревянных деталей, требуются определенные навыки и наличие опыта. Выполняется оно следующим образом. В обеих заготовках выполняются выборки глубиной, которая соответствует половине их толщины. Ширина выборки должна быть равна ширине детали.

Способ соединения деревянных деталей вполдерева можно выполнить под разными углами. В таком случае важно следить, чтобы угол был одинаковый на обеих деревянных заготовках, а ширина соответствовала ширине детали. Благодаря этому детали плотно прижимаются одна к другой, а их кромки расположены в одной плоскости.

Кроме того, такое соединение может быть полным или частичным. В случае частичного соединения конец одной заготовки срезают под определенным углом, а на конце другой делают соответствующую выборку. К таким соединениям относят угловое в ус вполдерева. Суть заключается в подрезке обоих шипов под углом в 45о, вследствие чего шов между ними располагается по диагонали. При использовании этого способа нужно быть особо аккуратным, а угловые надрезы выполнять специальным инструментом — стуслом.

Соединение в шпунт

Такой вид соединения деревянных деталей применяют для крепления досок обшивки или при настилке пола. Грань одной доски имеет шип, а грань другой — паз. Соответственно, крепление происходит, когда шип входит в паз. Такое соединение смотрится очень аккуратно, так как между досками нет щелей.

Выполнение шипов и пазов требует некоторого опыта. И кроме того, для изготовления потребуется специальный станок. Поэтому проще приобрести уже готовые детали.

Соединение «гнездо-шип»

Наиболее часто используемый способ соединения деревянных деталей. Такое сочленение прочное, жесткое и выглядит максимально аккуратно. Чтобы выполнить такое соединение, нужно иметь некие навыки и опыт, а также быть внимательным. Неправильно выполненное соединение «гнездо-шип» непрочное и выглядит некрасиво.

Суть его следующая. В конце одной заготовки высверливается или выдалбливается паз, а в конце другой — шип. Лучше, когда элементы имеют одинаковую ширину. Если толщина разная, то шип проделывают в тонкой детали, а паз, соответственно, в толстой.

Последовательность шипового соединения:

  • Используя рейсмус, прочертить две параллельные друг другу риски сбоку одной заготовки. Расстояние должно быть по ширине будущего шипа. Для его ровности следует сделать разметку с двух сторон.
  • Наиболее оптимальный инструмент для выполнения шипов — ножовка, имеющая узкое полотно и мелкие зубья, или лучковая пила. В процессе работы зубья инструмента должны проходить по внутренней кромке разметочной линии. Для удобства деталь лучше зажать в тисках. Лучше всего шип изготовить чуть больше требуемого размера. Тогда в случае необходимости можно убрать лишнее. А вот если шип окажется короче, то весь процесс потребуется повторить заново.
  • Используя долото или стамеску, во второй детали делают гнездо (паз). Естественно, размеры паза должны соответствовать размерам шипа. Лучше всего перед тем, как приступить к долблению, по всему периметру паза просверлить отверстия. Края аккуратно обрабатываются стамеской.

Если соединение деревянных деталей выполнено правильно, то поверхности кромок шипов прилегают плотно к стенкам гнезда. Это дает хорошее сцепление при склеивании. Чтобы посадка шипов была более тугой, их размеры должны быть на 0,2-0,3 мм больше размеров гнезда. При превышении этой величины может произойти раскол тетивы, при допуске меньше крепление потеряет свою прочность в процессе эксплуатации.

Кроме того, такое соединение предполагает еще склеивание и крепление шурупами, гвоздями или деревянными нагелями. Для упрощения работы перед ввинчиванием шурупов следует просверлить отверстия. Головки шурупов скрывают в потай (выполненный с помощью зенковки). Направляющее отверстие должно быть равно 2/3 диаметра винта и быть меньше на 6 мм (приблизительно) его длины.

Склеивание

Склеивание деревянных деталей проводят следующим образом:

  • Склеиваемые поверхности очищают тряпкой без ворса, а шероховатости зачищают мелким наждаком.
  • Используя картонную палочку, наносят столярный клей ровным тонким слоем по всем необходимым поверхностям.
  • Смазанные клеем поверхности нужно потереть друг о друга. Это обеспечит ровное соприкосновение и прочное склеивание.
  • Детали нужно стянуть друг с другом, чтобы на стыках удержание было надежным. Убедиться в прямоте углов позволит измерение диагоналей. Они должны быть равны. Если это не так, положение элементов нужно подправить.
  • Соединение укрепляется путем высверливания направляющих отверстий, в которые вбиваются отделочные гвозди или вворачиваются шурупы. Головки шурупов должны быть утоплены, для этого отверстия нужно расточить. Гвозди углубляют, используя пробойник.
  • Отверстия с гвоздями замазываются шпаклевкой для дерева. Отверстия, расточенные под шурупы, закрывают деревянными заглушками из твердых пород, смазанных клеем. Когда клей или шпаклевка высохнут, поверхность зачищают наждаком так, чтобы она была гладкой, и затем покрывают лаком.

Необходимые инструменты и приспособления

Инструменты для выполнения отличаются большим разнообразием. Выбирают их в зависимости от типа выполнения работ. Так как в плотничном деле обрабатываемые элементы более крупные, чем в столярном, соответственно, и инструмент должен быть подходящий.

Для соединения деревянных деталей используют следующее:

  • топор;
  • рубанок, прямые и кривые струги, медведка, шерхебель — более тщательная обработка поверхностей;
  • долото — долбление отверстий и гнезд;
  • стамеска — для подчистки врубок;
  • буры с различными наконечниками — для сквозных отверстий;
  • различные пилы — для распиловки вдоль и поперек;
  • молоток, молот, кувалда, киянка;
  • угольник, циркуль, уровень и другие вспомогательные инструменты;
  • гвозди, металлические скобы, болты с гайками, шурупы и другие изделия для крепления.

Заключение

На самом деле способов соединения деревянных деталей мебели или других конструкций существует гораздо больше. В статье описаны наиболее популярные методы и технологии выполнения. Важно помнить, что соединение деревянных деталей под покраску или покрытие лаком должно быть тщательно подготовлено, а все крепления должны быть прочными и выполненными на совесть.

Деревянные соединения без единого гвоздя. Секреты изготовления плотных соединений из дерева. Выполнение углового соединения на ус

Изготовление плотных соединений из дерева

Профессиональная разметка с помощью точных инструментов

Плотные соединения изделий из дерева начинаются с аккуратной и точной разметки. Это особенно важно, если вы изготавливаете соединения вручную и линии разметки служат ориентирами для инструментов. Точность механической обработки зависит от аккуратной настройки упоров, стопоров, вылета и наклона пильных дисков и фрез. Далее описаны шаги, которые помогут добиться великолепных результатов. Для этого не требуется уникальное оборудование, но следует выбирать инструменты, которые гарантируют аккуратность и эффективность. Кроме того, выработайте привычку соблюдать следующие правила при измерениях и разметке.

  • Пользуйтесь точными инструментами. Например, старайтесь, если возможно, в большинстве случаев применять точную стальную линейку вместо рулетки с гибкой лентой. Хорошие инструменты стоят дороже, но они прослужат вам в течение всей жизни.
  • Постоянство — залог успеха. На протяжении всей работы над проектом пользуйтесь одними и теми же измерительными инструментами, чтобы избежать небольших неточностей, влияющих на качество соединений. Например, отметки 300 мм на двух линейках могут не совпадать.
  • Главное — результат, а не измерения. В большинстве случаев следует избегать измерений, когда можно использовать для разметки смежной детали уже готовую деталь с элементами соединения. Например, сделав шипы на передней стенке ящика, разметьте с их помощью «ласточкины хвосты» на заготовках боковых стенок.
  • Применяйте правильные приемы разметки и правильные инструменты. С хорошими разметочными и измерительными инструментами проще добиться необходимой точности.

Не всегда удается точно выровнять конец линейки с торцом заготовки, поэтому в такой ситуации лучше, как говорят, пожертвовать нулем. Совместите с торцом следующее порядковое деление и отметьте размер в соответствии с ним.

Чтобы провести тонкую линию параллельно грани заготовки, используйте рейсмус. Показана разметка контура гнезда на стойке после определения положения конца перекладины

Острый нож оставляет тончайшую линию, обеспечивая высокую точность разметки. В некоторых случаях углубленная линия становится также стартовой позицией для стамески

Когда нужно измерить толщину заготовки и пазового диска или ширину паза, электронный штангенциркуль избавит от ошибки, показывая точный размер

Убедиться, что упоры станка установлены точно под углом 90°, можно с помощью стального угольника

Точная настройка станков для точной обработки деталей

Станки и электроинструменты обеспечат великолепные результаты только при условии их правильной настройки и регулировки. На этой странице показаны основные особенности настройки трех машин, главных для большинства мастерских: пильного и строгально-фуговального станков, а также фрезерного стола. Подготовив их к работе, помните следующие правила.

  • Прежде всего, сделайте заготовки одинаковой толщины. Начинайте работу над любым проектом с обработки всех заготовок до одной и той же толщины. Любые различия в толщине затрудняют получение аккуратных соединений и вызывают необходимость в дополнительной подгонке шлифовке и циклевании.
  • Разумный подход. Длинные доски неудобно обрабатывать, поэтому лучше сразу раскроить их на заготовки с небольшим припуском, с которыми проще управляться, добиваясь необходимой точности.
  • Проверяйте размеры дважды. Реальная толщина плитных и листовых материалов, как правило, отличается от номинальной, поэтому для их измерения следует использовать штангенциркуль. Только после этого выпиливайте пазы, шпунты и фальцы соответствующей ширины.

Прежде чем что-то пилить, проверьте параллельность диска пазам в столе, настройте поперечный (угловой) упор на угол 90°, а затем установите продольный упор параллельно диску. При продольном пилении используйте прижимную гребенку, удерживающую заготовку плотно прижатой к продольному упору.

Выровняйте задний стол с высшей точкой траектории режущих кромок ножей, как показано на рисунке справа. Затем с помощью проверенного угольника убедитесь, что продольный упор установлен точно под прямым углом к заднему столу. Чтобы добиться отличного результата, при строгании всегда прижимайте заготовку к упору. Медленно подавайте доску на вращающуюся ножевую головку. Когда передний конец доски пройдет над ножами, сместите вперед место приложения прижимного усилия, чтобы доска прижималась к заднему столу. Для получения хорошего результата отрегулируйте задний стол и продольный упор.

Планируйте выполнение большей части фрезерных работ за несколько проходов, настроив упор на окончательную высоту или ширину для последнего прохода. Фиксируйте положение фрезера после каждого изменения вылета фрезы. При выборке пазов, шпунтов, фальцев и других элементов соединений используйте прижимы, подобные показанной здесь прижимной гребенке. Нетрудно сделать самому, для этого не потребуется много материала.

Окончательная подгонка гарантирует успех

Вне зависимости от того, сколько соединений требуется изготовить на станке, после каждого изменения настроек всегда делайте пробные проходы и образцы соединений, используя обрезки. Регулировку следует продолжать до достижения плотной сборки пробного соединения и только после этого приступить к обработке деталей проекта. Но несмотря на все ваши старания, порой можно обнаружить несовершенство в соединениях. Опилки на пильном столе или незаметное коробление ранее остроганной заготовки могут испортить работу и сделать сборку невозможной. Если деталь слишком толстая или широкая, не поддавайтесь искушению подогнать размер с помощью станков. Точную подгонку лучше доверить ручным инструментам.

  • Маленький зензубель. С его помощью удается быстрее всего снять слой толщиной от 0,5 мм и более с широкого шипа или гребня. Зензубель с малым углом наклона железки особенно эффективен при работе поперек волокон. Выступающая сбоку режущая кромка позволяет обрабатывать внутренний угол вплотную к плечику шипа.
  • Рашпиль или напильник. Плоский рашпиль, с крупной насечкой быстро удаляет материал, но оставляет более грубую поверхность, чем рубанок. Плоский напильник работает медленнее, но им хорошо выглаживать поверхность.
  • Наждачная бумага. Если вам требуется снять совсем немного материала с шипа или другой широкой поверхности, наклейте кусок наждачной бумаги зернистостью 100 единиц на подходящий обрезок доски или пробковый брусок. Используйте самоклеящуюся наждачную бумагу или наклейте обычную с помощью аэрозольного клея или двухстороннего скотча. Такой способ позволяет обработать только одну плоскость, не затронув смежные, как это бывает, если просто обернуть брусок наждачной бумагой.
  • Стамеска. Различной ширины клинки позволят удалить материал из любых труднодоступных мест. При зачистке плоской поверхности держите стамеску фаской вверх, прижимая ее плоскую переднюю грань к древесине.

Применяя рашпиль, стамеску или любой другой инструмент для удаления материала, не спешите и регулярно проверяйте результат, соединяя детали.

Тщательно планируйте последовательность сборки

Вы аккуратно выпилили все детали, добились плотности во всех соединениях и теперь готовы заняться сборкой. Но прежде чем открыть флакон с клеем, обязательно проведите пробную сухую сборку (без клея). Собирая изделие, определите, в каком порядке лучше соединять детали, сколько струбцин потребуется для плотного сжатия всех соединений и как лучше разместить струбцины, чтобы не было перекосов.

Сборку больших и сложных проектов лучше разделить на несколько простых этапов, вместо того чтобы суетиться, пытаясь склеить все детали за один раз. Например, делая шкафчик с филенчатыми боковинами, сначала соберите рамы с филенками, а затем приступайте к основной сборке. Такой подход дает вам больше времени для проверки всех соединений и требует меньше струбцин. Другой способ выиграть время — использовать клей с увеличенным временем схватывания. Например, обычный желтый клей Titebond заставляет провести всю сборку за 15 минут, а разновидность Titebond Extend позволяет выравнивать склейку в течение 25 минут.

При установке струбцин убедитесь, что их давление приходится на середину соединения. Неправильно установленная струбцина может деформировать детали так, что между ними образуется зазор. Иногда, несмотря на все старания, соединения не получаются аккуратными. Случайно соскользнувший инструмент, невнимательность или незамеченные опилки около упора приводят к тому, что соединение оказывается неплотным или в нем появляется заметный зазор.

Собирайте шкафчик поэтапно, склеив сначала небольшие боковые филенчатые рамы. Тогда вы сможете уделить больше внимания каждому соединению. Затем приступайте к сборке корпуса

Как можно спасти кажущуюся испорченной работу?

Зазор можно замазать смесью быстросхватывающегося эпоксидного клея с пылью от шлифовки такой же древесины (смесь должна иметь консистенцию густой пасты). Лучше использовать именно эпоксидный клей вместо ПВА, так как шпаклевка неминуемо размазывается по прилегающим к соединению поверхностям и эпоксидный клей застывает, не впитываясь в древесину. Излишки такого состава нетрудно удалить шлифовкой, чтобы не возникли проблемы при нанесении отделки. Применяйте такой метод заполнения, когда на первое место выходит внешний вид соединения, а не его прочность.

Если при пробной сборке шип болтается в гнезде, такое соединение не будет прочным. Заполнение зазоров клеем не принесет пользы, поэтому не поленитесь усилить слишком тонкую часть с помощью древесины. Выпилите две накладки, чтобы шип стал чуть толще, чем требуется, и приклейте их с обеих сторон. После просушки снова подгоните шип к размерам гнезда.

Превратите недостаток в достоинство

Иногда лучше не скрывать следы ремонта, а сделать их видимыми. В слишком узком ясеневом шипе, сделали два пропила и вставили в них тонкие клинья из вишни, которые плотно прижали узкие щечки шипа к краям гнезда. В других случаях, например, при соединении потайным шипом, небольшие фаски или закругления вдоль ребер плечиков сделают неплотный стык менее заметным.

Замените деталь

Это может произойти с каждым из нас. Некоторые ошибки не имеет смысла исправлять по двум причинам: (1) если независимо от вашего мастерства и старания неприглядный дефект останется заметным или (2) если быстрее и проще сделать новую деталь взамен испорченной.

С древних времён, после освоения орудий труда, человек приступил к строительству жилища из дерева. Пройдя эволюцию, человек тысячелетиями продолжает улучшать строительство своего жилища. Конечно современные технологии упростили строительство, дали широкую возможность для фантазии, но основные знания о свойствах деревянных конструкций переходят из поколения в поколонее. Рассмотрим способы соединения деревянных деталей.

Рассмотрим способы соединения деревянных деталей, с которыми сталкиваются начинающие мастера. В основном это плотничные соединения, передаваемые из поколения в поколение, эти навыки применяются уже не одно столетие. Прежде чем приступить к соединению древесины, мы подразумеваем, что древесина уже обработана и готова к употреблению.

Первое основное правило, которое следует выполнять при соединении деревянных деталей — тонкую деталь крепят к более толстой.

Наиболее часто встречающиеся способы соединения древесины, которое понадобится при строительстве приусадебных построек бывает нескольких видов.

Соединение в торец

Это один из самых простых способов соединения (сплачивание). При этом способе необходимо как можно более плотно подогнать поверхности двух соединяемых элементов. Детали плотно прижимают друг к другу и скрепляют при помощи гвоздей или шурупов.

Способ простой, но для получения качества изделия необходимо выполнить несколько условий:

Длина гвоздей должна быть такая, что бы они пройдя через всю толщину первой заготовки, зашли своим острым концом в основу другой детали на глубину равную не менее ⅓ длины гвоздя;

Гвозди не должны располагаться на одной линии, а количество их должно быть не менее двух. То есть один из гвоздей смещают от осевой линии вверх, а второй наоборот вниз;

Толщина гвоздей должна быть такова, чтобы при их забивании в древесине не появилась трещина. Избежать появление трещины в древесине поможет предварительное сверление отверстий, причём диаметр сверла должен быть равный 0,7 диаметра гвоздей;

Для получения лучшего качества соединения, соединяемые поверхности предварительно хорошо смазать клеем, причем лучше применять влагостойкий клей, например эпоксидный.

Соединение в наклад

При этом методе, две детали накладываются одна на другую и скрепляются при помощи гвоздей, шурупов или болтов. Деревянные заготовки, при этом способе соединения, могут размещаться по одной линии или смещаться под определенным углом друг относительно друга. Для того что бы угол соединения заготовок был жестким, необходимо скрепить детали не менее, чем четырьмя гвоздями или шурупами двумя рядами по две штуки в ряду.

Если вы крепите при помощи только двух гвоздей, шурупов или болтов, то располагать их следует по диагонали. Если гвозди будут иметь сквозной выход через обе детали, с последующим загибанием выступающих концов — этот способ соединения значительно увеличит прочность. Соединение в наклад не требует высокой квалификации мастера.

Соединение в полдерева

Этот способ более сложный, он требует уже определенных навыков и более скрупулезного подхода к работе. Для такого соединения, в обеих деревянных заготовках делают выборку древесины на глубину равной половине их толщины, и шириной, равной ширине соединяемых деталей.

Соединять детали в полдерева можно под различными углами.

Важно соблюдать следующее правило:

Чтобы угол выборки на обеих деталях был равным, а ширина обеих выборок строго соответствовала ширине детали. При соблюдении этих условий, детали плотно прилегают к друг другу, а их кромки разместятся в одной плоскости. Скрепляют соединение гвоздями, шурупами или болтами, а для усиления прочности все так же используют клей. В случае необходимости, такое соединение может быть и частичное. То есть, конец одной из заготовок срезают под определенным углом, а в другой детали выполняют соответствующую выборку. Такое соединение применяется при угловом сплачивание. Оба шипа (выборки) в данном случае подрезают под углом 45 градусов, а стык между ними располагается по диагонали.

Сращивание по длине

Такое сращивание брусков и балок по длине имеет свои особенности.

На примет для вертикальных опор сращивание является простым.

Но совсем другое дело, когда балка или брус в месте сращивания подвержены нагрузкам на изгиб или кручение, в таком случае простым креплением гвоздями или шурупами не обойдёшься.


Сращиваемые детали срезают под углом (в косую накладку) и сжимают болтами. Количество болтов зависит от прилагаемых нагрузок, но их должно быть не менее двух.

Иногда устанавливают дополнительные накладки, например, металлические пластины, лучше с обеих сторон, сверху и снизу, для прочности можно дополнительно скрепить проволокой.

Соединение в шпунт

Такое соединение применяют при настилке пола или для досок обшивки. Для этого в грани одной доски выполняют шип, а в другой — паз.

При таком сращивании исключаются щели между досками, а сама обшивка приобретает красивый вид. Обработанная соответствующим образом пиломатериалы, поступают в торговую сеть, где их можно приобрести в готовом виде.

Примером таких материалов могут служить половая доска или вагонка.

Соединение “гнездо-шип”

Это одно из самых распространенных соединений деревянных деталей.

Такое соединение обеспечит прочное, жесткое и аккуратное сплачивание.

Само собой разумеется, что оно требует от исполнителя определенных навыков и аккуратности в работе.


При выполнении этого соединения, нужно помнить, что не качественное шиповое соединение не добавит надежности и не будет иметь красивый вид.

Шиповое соединение состоит из паза, выдолбленного или высверленного в одной из деревянных деталей, а так же шипа, выполненного на конце другого, прикрепляемого элемента.

Детали должны иметь одинаковую толщину, но если толщина разная, то гнездо изготавливается в той части, которая более толще, а шип изготавливается во второй, более тонкой части. Соединение выполняют на клею с дополнительным скреплением гвоздями, шурупами. При ввинчивании шурупа нужно помнить, что предварительное сверление облегчит этот процесс. Головку шурупа лучше утаивать, а направляющее отверстие должно составлять ⅔ диаметра шурупа и быть на 6 мм меньше его длины.

Одним из очень важных условий, является одинаковая влажность соединяемых деталей. Если соединяемые элементы имеют различную влажность, то при высыхании шип уменьшится в размере, что приведет к разрушению всего соединения. Именно поэтому соединяемые детали должны иметь одинаковую влажность, близкую к условиям эксплуатации. Для наружных конструкций влажность должна находится в пределах 30-25%.

Использование древесины для украшения построек.

Выбор древесины.

В резьбе для выполнения больших поделок с крупными элементами нередко используют древесину хвойных пород , как основную. Они доступны, а полосатая текстура может быть обыграна в орнаментах.

В качестве фона для накладной и прорезной резьбы, используется пихта .

Ценным материалом является кедр , его мягкая, с красивой текстурой и приятным желто-розовым или светло-розовым цветом ядра древесина. Древесина легко режется, мало растрескивается при усушке и устойчива к гниению.

Древесина груши используется для высокохудожественных деталей резьбы, так как она прочна и мало коробится от атмосферных воздействий.

Тополь , древесина очень мягкая и легкая — используется для изготовления резной декоративной колонны или фоновых щитов для крепления накладной резьбы.

Для изготовления цепочек из круглых колец хорошо использовать древесину яблони . Эту древесину используют в небольших поделках, в накладной резьбе. При этом используются пружинистые свойства яблони.

Так же используется древесина липы . Очень легкая, хорошо строгается, отлично сверлится и шлифуется.

Резьба из дуба трудоемка в изготовлении из-за его твердости.

Но дуб не боится влаги, не коробится. Изделия из натуральной древесины очень красивы, но бъют по карману. Для снижения стоимости изделия применяется шпонирование. Например, двери шпонированные выполняются, по заказу клиента, «под дуб». Получаем красивые двери, внешне схожи с натуральными, но по цене намного ниже.

Про самых крутых столяров и плотников говорят, что они способны построить дом без единого гвоздя. Японские ремесленники, даже любители, как раз из таких.

Несколько лет назад молодому работнику автомобильной индустрии, увлечённому , попалась в руки книга с описанием традиционных японских техник работы с деревом. Его очень увлекли описания соединений деталей без использования гвоздей, саморезов и клея. Он захотел научиться делать также. Вот только схем для изготовления крепежей в книге не было. Тогда парень решил нарисовать их сам.

Для моделирования и анимации деталей он использовал бесплатный сервис Fusion-360. Получившийся результат японец перевёл в гифки и выложил в твиттер-аккаунт под названием The Joinery . Почти за год молодой столяр визуализировал 85 различных способов разъёмных соединений.

Разнообразие креплений действительно поражает. С их помощью можно смастерить в принципе что угодно — табуретку, диван, стол и так далее. Главное — иметь прямые руки и хороший, желательно электрический инструмент.

Но даже если ручной труд вас совсем не вдохновляет, вы, вероятно, получите удовольствие от просмотра гифок. То, с каким изяществом детали сцепляются друг с другом, гипнотизирует.

Кроме обработки цельных кусков древесины, часто приходится соединять деревянные детали в узлы и конструкции. Соединения элементов деревянных конструкций называют посадками. Соединения в конструкциях деревянных деталей определяются пятью видами посадок: напряженная, плотная, скользящая, свободная и очень свободная посадка.

Узлы — это части конструкций в местах соединения деталей. Соединения деревянных конструкций подразделяются на виды: торцевые, боковые, угловые Т-образные, крестовидные, угловые L-образные и ящичные угловые соединения.

Столярные соединения имеют более 200 вариантов. Здесь рассмотрены только соединения, которыми пользуются на практике столяры и плотники.

Торцевое соединение (наращивание) — соединение деталей по длине, когда один элемент является продолжением другого. Такие соединения бывают гладкие, зубчатые с шипами. Дополнительно их закрепляют клеем, шурупами, накладками. Горизонтальные торцевые соединения выдерживают нагрузки на сжатие, растяжение и на изгиб (рис. 1 — 5). Пиломатериалы наращивают в длину, образуя на концах вертикальные и горизонтальные зубчатые соединения (клиновой замок) (рис. 6). Таким соединениям не нужно быть под давлением в течение всего процесса склеивания, так как здесь действуют значительные силы трения. Зубчатые соединения пиломатериалов, выполненные фрезерованием, отвечают первому классу точности.

Соединения деревянных конструкций должны быть изготовлены тщательно, в соответствии с тремя классами точности. Первый класс предназначен для измерительного инструмента высокого качества, второй класс — для изделий мебельного производства, а третий — для стройдеталей, сельскохозяйственного инвентаря и тары. Боковое соединение кромкой нескольких досок или реек называют сплачиванием (рис. 7). Такие соединения применяют в конструкциях полов, ворот, плотничных дверей и т. д. Дощатые, реечные щиты дополнительно укрепляют поперечинами и наконечниками. При обшивке потолков, стен верхние доски перекрывают нижние на 1/5 — 1/4 ширины. Наружные стены обшивают горизонтально уложенными досками внахлёст (рис. 7, ж). Верхняя доска перекрывает нижнюю на 1/5 — 1/4 ширины, что обеспечивает отвод атмосферных осадков. Соединение конца детали со средней частью другой образует Т-образное соединение деталей. Такие соединения имеют большое число вариантов, два из которых показаны на рис. 8. Эти соединения (вязки) применяют при сопряжении лаг перекрытий и перегородок с обвязкой дома. Соединение деталей под прямым или косым углом называют крестовидным соединением. Такое соединение имеет один или два паза (рис. 3.9). Крестообразные соединения применяют в конструкциях крыш и ферм.

Соединения двух деталей концами под прямым углом называют угловыми. Они имеют сквозные и несквозные шипы, открытые и впотёмок, вполупотёмок внакладку, вполдерева и т. п. (рис. 10). Угловые соединения (вязки) применяют в оконных неверных блоках, в соединениях парниковых рам и др.Шиповое соединение впотемок имеет длину шипа не менее половины ширины соединяемой детали, а глубина паза на 2 — 3 мм больше длины шипа. Это необходимо чтобы соединяемые детали легко сопрягались друг с другом, и в гнезде шипа после склеивания оставалось место для излишков клея. Для дверных рам применяют угловое шиповое соединение впотемок, а для увеличения размеров соединяемой поверхности- вполупотемок. Двойной или тройной шип повышает прочность углового соединения. Однако прочность соединения определяется качеством его выполнения. В мебельном производстве широко применяют разнообразные угловые ящичные соединения (рис. 11). Из них наиболее простое — открытое сквозное шиповое соединение. До изготовления такого соединения на одном конце доски шилом размечают по чертежу шипы. По разметке боковых частей шипа пилкой с мелкими зубьями делают пропил. Каждый второй пропил шипа выдалбливают стамеской. Для точности соединения сначала пропиливают и выдалбливают гнезда для шипов в одной детали. Ее накладывают на конец другой детали и размельчают. Затем пропиливают, выдалбливают и соединяют детали, зачищая соединение рубанком, как показано на рис. 11.

При соединении деталей на «ус» (под углом 45°) угловую вязку закрепляют стальными вставками, как показано на рис. 12. При этом следят, чтобы одна половина вставки или скрепа входила в одну деталь, а другая половина — в другую. Клиновидную стальную пластинку или кольцо помещают в выфрезерованные пазы соединяемых деталей.

Углы рам и ящиков соединяют прямым открытым сквозным шиповым соединением (рис. 3.13, а, б, в). При повышенных требованиях к качеству (с наружной стороны шипы не видны) угловую вязку выполняют косым соединением впотёмок, паз и гребень или косым соединением на рейку, как показано на рис. 13, г, д, е, ж и на рис. 14.

Коробчатую конструкцию с горизонтальными или вертикальными поперечными элементами (полки, перегородки) соединяют с помощью угловых Т-образных соединений, показанных на рис. 15.

В соединении элементов верхнего пояса деревянных ферм с нижним используют угловые врубки. При сопряжении элементов фермы под углом 45° или менее в нижнем элементе (затяжке) делают одну врубку (рис. 16,а), при угле более 45° — две врубки (рис. 16,6). В обоих случаях торцевой пропил (врубка) перпендикулярен направлению действующих сил.

Дополнительно узлы закрепляют болтом с шайбой и гайкой, реже скобами. Бревенчатые стены дома (сруба) из горизонтально уложенных бревен в углах соединяют врубкой «в лапу». Она может быть простой или с дополнительным шипом (лапа с приямком). Разметку врубки выполняют так: конец бревна обтесывают в квадрат, на длину стороны квадрата (вдоль бревна), чтобы после обработки получился куб. Стороны куба делят на 8 равных частей. Затем с одной стороны снизу и сверху удаляют 4/8 часть, а остальные стороны выполняют, как показано на рис. 17. Для ускорения разметки и точности изготовления врубок используют шаблоны.

Соединения деревянных элементов имеют задачу связать сопрягаемые строительные материалы, например обрезные брусья, так, чтобы они не смещались относительно друг друга. По положению и направлению соединяемых деревянных элементов различают продольные соединения и угловые соединения, а также соединения на ответвлениях и перекрестях. Пространственные соединительные элементы из стального листа и накладки из стального листа с просверленными заранее отверстиями часто заменяют плотницкие соединения.

Соединения, которые должны передавать усилия определенной величины и направления, например усилия сжатия, называют также стыками соединяемых деревянных элементов как стержней, например сжатых стержней. Сжатые стержни, соединяемые под острым углом, могут соединяться на врубках. Другие соединения деревянных конструкций устраиваются за счет стыков деревянных элементов с помощью соединительных средств.

По виду соединительных средств такие соединения называются гвоздевыми или болтовыми, дюбельными или нагельными соединениями. В строительстве из дерева применяют также клееные строительные конструкции. Так как они имеют особенные преимущества, применение клееных деревянных конструкций имеет все увеличивающееся значение.

Продольные соединения

Различают продольные соединения на опорах и продольные соединения в пролете. Над опорами применяют перпендикулярные цапфы, стык «в лапу» и частично цапфовый стык «в лапу» (рис. 1). Для усиления этих стыков сверху или сбоку могут вбиваться строительные скобы из плоской или круглой стали. Часто деревянные элементы стыкуются в лоб и закрепляются только строительными скобами. Если, однако, в стыке действуют большие растягивающие усилия, например у прогонов на стропилах крыши, то оба элемента в лоб стыкуются на опоре и связываются боковыми накладками из досок или дырчатыми полосками защищенной от коррозии стали.

Рис. 1. Продольные соединения

Прогоны могут быть также выполнены в виде консольно-подвесных (прогоны Гербера) или шарнирных прогонов . У них стык находится в месте, определенном расчетом, недалеко от опоры, в которых изгибающие моменты равны нулю и где нет изгибающих усилий (рис. 2). Там прогоны соединяют прямой или косой накладкой. Входящий прогон удерживается шурупным болтом, который называют также шарнирным болтом. Шарнирный болт с подкладочными шайбами должен воспринимать нагрузку от подвешенного прогона.

Рис. 2. Продольные соединения прогонов Гербера

Прогоны Гербера с лежащим сверху стыком нецелесообразны, так как имеется опасность, что прогоны на краю стыка оторвутся. При подвешенном стыке, напортив, опасность отрыва отсутствует.

Для соединения прогонов Гербера применяют также пространственные элементы из стального листа, которые называют также соединительными элементами Гербера. Они прикрепляются гвоздями по лобовым стыкуемым концам прогонов (см. рис. 2).

Угловые соединения

Угловые соединения необходимы, когда два бревна или бруса в углу стыкуются под прямым или приблизительно под прямым углом в одной плоскости. Наиболее часто применяемыми видами стыков являются вырезные цапфы, гладкая угловая лапа и сжатая лапа (рис. 3). С помощью вырезных цапф и гладких угловых лап соединяются лежащие на опорах или выступающие консольно концы порогов, прогонов и стропильных ног. Для закрепления соединений могут применяться гвозди или шурупные болты. Сжатая лапа имеет косо входящие друг в друга плоскости. Она особенно подходит для соединения нагруженных, полностью лежащих на опоре порогов.

Рис. 3. Угловые соединения

Ответвления

При ответвлении подходящий под прямым или под косым углом брус в большинстве случаев поверхностно стыкуется с другим брусом. В обычных случаях применяют стык на цапфах, а во второстепенных конструкциях также и соединение «в лапу». Кроме того, балки из бруса могут стыковаться с помощью металлических соединительных пространственных элементов. В цапфовых соединениях толщина цапфы составляет примерно одну треть толщины бруса. Цапфы имеют длину в большинстве случаев от 4 до 5 см. Паз для цапфы делается на 1 см глубже, чтобы сила сжатия передавалась не через сечение цапфы, а через большую площадь оставшегося сечения брусьев.

При устройстве цапф различают нормальные цапфы, проходящие через всю ширину бруса, и оттопыренные (пеньковые) цапфы , которые применяют при соединениях на концах брусьев (рис. 4). Если брусья в соединении подходят друг к другу не под прямым углом, например у угловых подкосов, то цапфа у подкоса должна быть выполнена под прямым углом к горизонтальному (или вертикальному) элементу конструкции (см. рис. 4).

Рис. 4. Соединения с помощью цапф

При устройстве цапф в деревянных балках и прогонах цапфа должна нести всю нагрузку. Более выгодно такие соединения осуществлять с применением балочных башмаков из защищенной от коррозии стали (рис. 9). Эти башмаки закрепляются с помощью специальных гвоздей таким образом, чтобы предотвратить их подкашивание и поворот относительно места стыковки. Кроме того, поперечное сечение балки не ослабляется отверстиями для цапф.

Перекрестные соединения

Деревянные брусья могут пересекаться в одной плоскости или со смещенными плоскостями и быть накладными или опорными. Пересекающиеся в одной плоскости брусья могут пересекаться «В ЛАПУ», если ослабление сечения не играет никакой роли (рис. 5). Пересекающиеся накладные пороги на опорных балках желательно связать круглыми шпонками (штифтами) из твердого дерева или из стали длиной от 10 до 12 см (рис. 6).

Рис. 5. Соединение «в лапу»

Рис. 6. Соединение с помощью круглых шпонок (штифтов)

Стыкующиеся сбоку брусья получают хорошую опору на столбе, если их соединение выполнено «В ПАЗ» (рис. 7). Для этого плоскости пересечения обоих элементов вырезаются на глубину от 1,5 до 2,0 см. При этом получается несдвигаемое соединение, которое закрепляется с помощью шурупного болта.

Рис. 7. Соединение «в паз»

При стыковании наклонных и горизонтальных брусьев, как это обычно имеет место при стыковании стропильных ног с прогонами — порогами, в стропильной ноге делается вырез, соответствующий уклону, который называется врезкой (рис. 8).

Рис. 8. Врезка стропильной ноги

Глубина врезки в стропильных ногах при нормальной высоте сечения от 16 до 20 см составляет от 2,5 до 3,5 см. Для крепления служит один гвоздь, проникающий в порог на длину не менее 12 см, или специальный анкер для крепления стропил к прогонам.

Рис. 9. Соединение с помощью стального башмака

Врубки

При врубках входящий под острым углом сжатый стержень связывается с другим брусом с помощью одной или нескольких передающих усилие плоскостей на его лобовой стороне. По количеству и положению передающих усилие плоскостей различают лобовую врубку, врубку с зубом и двойную лобовую врубку с зубом.

При лобовой врубке (называемой также лобовым упором) принимающий брус имеет клиновидный вырез, соответствующий по форме концу сжатого стержня (рис. 10). Лобовая плоскость должна проходить под углом, делящим тупой внешний угол врубки пополам. То же направление должен иметь и скрепляющий болт, гарантирующий стык от бокового смещения. Для разметки врубки проводят параллели на одинаковом расстоянии от сторон угла, который надо делить пополам. Соединительная линия между точкой их пересечения и вершиной тупого угла будет биссектрисой этого угла (см. рис. 10). Положение скрепляющего болта получается, если расстояние между биссектрисой и концом врубки разделить на три части параллельно биссектрисе (см. рис. 10).

Рис. 10. Лобовая врубка

Под действием сжимающей силы лежащая перед лобовой частью сжатого стержня древесина работает на срез (см. рис. 10). Так как допустимое напряжение на срез древесины вдоль волокон сравнительно невелико (0,9 МН/м 2), то плоскость древесины перед гранью среза (плоскость среза) должна быть достаточно большой. Так как, кроме того, следует принимать в расчет трещинообразование за счет усушки, то за редким исключением длина плоскости среза не должна быть меньше 20 см.

При обратной или зубчатой врубке плоскость врубки обрезается под прямым углом к нижней стороне сжатого стержня (рис. 11). Вследствие того, что из-за внецентренного соединения в зубчатой врубке может возникнуть опасность раскалывания сжатого стержня, необходимо, чтобы свободный конец врубки плотно не прилегал к опорному стержню и между ними был бы предусмотрен шов.

Рис. 11. Зубчатая врубка

Двойная врубка состоит, как правило, из лобовой врубки в сочетании с зубчатой врубкой (рис. 12). Направление плоскостей врубки аналогично тому, как это принято для каждой из врубок этого сочетания. Однако зубчатая врубка в этом случае должна быть глубже не менее чем на 1 см, для того чтобы ее плоскость среза находилась ниже плоскости среза лобовой врубки. Скрепляющий болт должен проходить параллельно лобовой части врубки примерно посередине между биссектрисой и вершиной острого угла соединения.

Рис. 12. Двойная врубка

Глубина врубки t v ограничивается по DIN 1052. Определяющими для этого являются угол примыкания (а) и высота h вырезаемого стержня (табл. 1).

Штифтовые и болтовые соединения

В случае штифтовых и болтовых соединений деревянные брусья или доски, соприкасающиеся боковыми сторонами, соединяются цилиндрическими соединительными элементами, такими, как стержневые дюбели, болты с утопленными головками и гайками, обыкновенные болты с гайками. Эти стержневые дюбели и болты должны препятствовать тому, чтобы деревянные элементы сдвигались в плоскости соединения, которая называется также плоскостью среза. При этом действуют силы перпендикулярно к оси стержневого дюбеля или болта. Дюбели и болты при этом работают на изгиб. В соединяемых деревянных элементах все усилия сосредоточиваются на внутренней поверхности отверстий для дюбелей или болтов.

Количество устанавливаемых в месте соединения стержневых дюбелей и болтов зависит от величины передаваемого усилия. При этом, как правило, должно устанавливаться не менее двух таких элементов (рис. 13).

Рис. 13. Соединение с помощью стержневых дюбелей

В одном соединении многие плоскости среза могут быть расположены рядом друг с другом. По числу плоскостей среза, которые связаны одинаковыми соединительными элементами, различают односрезные, двухсрезные и многосрезные дюбельные и болтовые соединения (рис. 14). Согласно DIN 1052 односрезные несущие соединения с помощью стержневых дюбелей должны иметь не менее четырех стержневых дюбелей.

Рис. 14. Болтовые соединения

Для болтовых соединений применяют в основном болты с гайками из стали с нормируемым диаметром 12, 16, 20 и 24 мм. Для того чтобы головка и гайка болта не могли врезаться в дерево, под них следует подкладывать прочные стальные шайбы. Минимальные размеры этих шайб приводятся для различных диаметров болтов в DIN 1052 (табл. 2).

Чтобы предотвратить расщепление соединяемых деревянных элементов стержневыми дюбелями и болтами, эти соединительные средства должны иметь установленные минимальные расстояния между собой, а также от нагруженного и ненагруженного концов. Минимальные расстояния зависят от направления силы, от направления волокон древесины и от диаметра стержневого дюбеля или болта db и do (рис. 15 и 16). Для несущих болтов с гайками следует выдерживать большие расстояния между собой и от нагруженного конца, чем в случае стержневых дюбелей и болтов со спрятанными головками. Зато близко расположенные друг к другу в направлении волокон древесины стержневые дюбели или болты со спрятанными головками должны быть расположены в разбежку относительно линии среза, чтобы соединения не растрескивались (см. рис. 15).

Рис. 15. Минимальные расстояния в случае стержневых дюбелей и болтов со скрытой головкой

Рис. 16. Минимальные расстояния в случае несущих болтов

Отверстия для штифтов и болтов предварительно высверливаются перпендикулярно к плоскости среза. Для этого применяют электрические сверла со станиной с параллельным перемещением. Для штифтов при высверливании отверстий в дереве, а также при одновременном высверливании отверстий в дереве и металлических соединительных элементах диаметр отверстия должен соответствовать диаметру штифта.

Также и отверстия для болтов должны хорошо подходить к диаметру болтов. Нельзя увеличивать диаметр отверстия по сравнению с диаметром болта более чем на 1 мм. При болтовых соединениях плохо, когда болт свободно сидит в отверстии. Также плохо, если за счет усушки древесины зажим болта в отверстии постепенно ослабевает. При этом в плоскости среза возникает люфт, который приводит к еще большему давлению стержня болта на граничные плоскости стенок отверстий (рис. 17). Вследствие связанной с этим податливостью болтовые соединения не могут применяться неограниченно. Для простых построек, таких, как сараи и навесы, а также леса, их, однако, можно применять. Во всяком случае в готовом сооружении болты должны подтягиваться многократно в течение эксплуатации.

Рис. 17. Люфт при болтовом соединении

Дюбельные соединения

Дюбели — это крепежные элементы из твердого дерева или из металла, которые применяются вместе с болтами для соединения гладко-стыкуемых деревянных элементов (рис. 18). Их располагают таким образом, чтобы они равномерно действовали на поверхности соединяемых элементов. При этом передача усилий осуществляется только через дюбели, тогда как болты обеспечивают зажимающее действие в соединении, чтобы дюбели не могли опрокинуться. Рейки из плоской или профильной стали присоединяются к деревянным элементам также с помощью дюбелей. Для этого применяют односторонние дюбели или плоские стальные дюбели. Дюбели бывают различных форм и видов.

Рис. 18. Соединение деревянных элементов с помошью дюбелей и болтов

При устройстве дюбельных соединений с запрессованными дюбелями сначала в соединяемых элементах высверливаются отверстия для болтов. После этого деревянные элементы снова разделяются, и вырезается, если необходимо, паз для основной пластины. В зависимости от технологии строительства дюбель полностью или частично загоняется в паз одного из соединяемых элементов с помощью киянки. Для окончательного зажима точно выверенного по оси соединения применяют особые зажимные болты с большой шайбой. Соединения с многими или с большими запрессованными дюбелями зажимаются с помощью гидравлического пресса. При соединениях с большим числом дюбелей, как это бывает при устройстве угловых соединений в рамах из клееных дощатых элементов, более предпочтительно использовать круглые вставные дюбели, так как при запрессованных дюбелях давление запрессовки может оказаться слишком большим (рис. 19).

Рис. 19. Дюбельное соединение в углу рамы

Каждому дюбелю, как правило, должен соответствовать один болт с гайкой , диаметр которого зависит от величины дюбеля (табл. 3). Величина подкладочной шайбы такая же, как и при болтовых соединениях. В зависимости от величины действующей на соединение силы могут применяться большие или меньшие дюбели. Самыми употребительными являются диаметры от 50 до 165 мм. На чертежах величина дюбелей обозначается символами (табл. 4).

Таблица 3. Минимальные размеры в дюбельных соединениях
Наружный диаметр d d в мм Диаметр болта d b в мм Расстояние между дюбелями/расстояние от дюбеля до конца элемента, е db ,в мм
50 М12 120
65 М16 140
85 М20 170
95 М24 200
115 М24 230
Значения справедливы для семейства круглых запрессных дюбелей типа D.

При расстановка дюбелей следует придерживаться определенных расстояний дюбелей между собой и от краев деревянных элементов. Эти минимальные расстояния согласно DIN 1052 зависят от вида дюбеля и от его диаметра (см. табл. 3).

Болты с гайками дюбельных соединений проводятся почти всегда через центр дюбеля. Только при прямоугольных и плоских стальных дюбелях они лежат вне плоскости дюбеля. При затяжке гаек на болтах подкладочные шайбы должны врезаться примерно на 1 мм в древесину. При дюбельных соединениях гайки на болтах через несколько месяцев после установки должны подтягиваться повторно, для того чтобы их затягивающее действие осталось и после усадки древесины. Говорят о соединении с постоянной передачей усилия.

Несущие нагельные соединения

Несущие нагельные (гвоздевые) соединения имеют задачей передавать усилия растяжения и сжатия. С помощью нагельных соединений могут скрепляться несущие детали, например для свободно опертых ферм, а также конструкций из досок и брусьев. Нагельные соединения могут выполняться односрезными, двухсрезными и многосрезными. При этом величина гвоздей должна соответствовать толщине пиломатериалов и глубине забивки. Кроме того, при расположении гвоздей должны выдерживаться определенные расстояния между ними. В несущих нагельных соединениях отверстия метут высверливаться заранее. Высверленное отверстие при этом должно быть немного меньшего диаметра, чем диаметр гвоздя. Так как при этом дерево не так сильно растрескивается, гвозди таким способом можно размещать ближе друг к другу. Кроме того, несущая способность гвоздевого соединения повысится, а толщина древесины может быть уменьшена.

Односрезные нагельные соединения применяются, когда сжатые и растянутые стержни из досок или брусьев должны присоединяться к брусьям (рис. 20). При этом гвозди проходят только через один соединительный шов. Они нагружены там перпендикулярно шахте отверстия и могут изогнуться при слишком большом усилии. Так как в соединительном шве в теле гвоздя возникают также усилия среза, то эту плоскость сечения называют плоскостью среза. В случае парного присоединения дощатых стержней на плоскостях основного бруса имеют место два односрезных нагельных соединения друг напротив друга.

Рис. 20. Односрезное нагельное соединение

При двухсрезных нагельных соединениях гвозди проходят через три соединяемых деревянных элемента (рис. 21). Гвозди имею по две плоскости среза, так как они в обоих соединительных швах нагружены одинаково направленной силой. Поэтому несущая способность двухсрезно-нагруженного гвоздя в два раза больше, чем у односрезного. Для того чтобы двухсрезные нагельные соединения не могли разойтись, половину гвоздей забивают с одной стороны, а другую половину — с другой. Двухсрезные нагельные соединения в основном применяют, если свободно опертые фермы целиком или преимущественно состоят из досок или брусьев.

Рис. 21. Двухсрезное нагельное соединение

Минимальные толщины деревянных элементов и минимальная глубина забивки гвоздей

Так как тонкие деревянные элементы при забивании гвоздей легко раскалываются, то доски для несущих стержней, поясов и планок должны быть толщиной не менее 24 мм. При применении гвоздей начиная с размера 42/110 следует использовать еще большие минимальные толщины а (рис. 22). Они зависят от диаметра гвоздя. При нагельных соединениях с предварительно просверленными отверстиями минимальные толщины древесины метут быть меньше, чем при простом забивании гвоздей, так как опасность растрескивания при этом меньше.

Рис. 22. Минимальная толщина и глубина забивки

Удаление острия гвоздя от наиболее близко лежащей плоскости среза называют глубиной забивки s (см. рис. 22). Она зависит от диаметра гвоздя dn и имеет различную величину при односрезных и двухсрезных гвоздевых соединениях. Односрезно-нагруженные гвозди должны иметь глубину забивки не менее 12d n . Однако для определенных специальных гвоздей из-за большей удерживающей силы вследствие особой профилировки достаточной является глубина забивки 8d n . При двухсрезных соединениях также достаточной является глубина забивки 8d n . При меньшей глубине забивки несущая способность гвоздей уменьшается. Если гвозди имеют глубину забивки менее половины требуемой, то их нельзя принимать в расчет на передачу усилий.

Минимальные расстояния между гвоздями

Крепления опалубок, реек и кобылок, а также стропил, обрешетки и т.п. допустимы с применением менее четырех гвоздей. Однако в общем случае для каждого шва или многосрезного гвоздевого соединения, предназначенного для передачи усилий, требуется не менее четырех гвоздей.

Равномерное расположение этих гвоздей на плоскости соединения производится с помощью гвоздевых рисок (рис. 23). Для того, чтобы два расположенных друг за другом гвоздя не сидели на одном и том же волокне, их смещают относительно точки пересечения взаимно перпендикулярных гвоздевых рисок на толщину гвоздя в обоих направлениях. Кроме того, необходимо соблюдать минимальные расстояния. Они зависят от того, проходит ли направление силы параллельно или поперек волокон. Далее необходимо следить за тем, будут ли концы стержней или края древесины нагружены действующей в соединении силой или не будут. Так как при нагруженных концах стержней или краях возникает опасность растрескивания, то необходимо выдерживать большие расстояния от краев до гвоздей.

Рис. 23. Минимальные расстояния между гвоздями при односрезном соединении

При односрезном гвоздевом соединении вертикального или диагонального растянутого стержня гвоздями диаметром d n ≤ 4,2 мм действительны минимальные расстояния, приведенные на рис. 23. При применении гвоздей диаметром d n > 4,2 мм эти расстояния следует несколько увеличить. Если отверстия для гвоздей высверливаются предварительно, то в большинстве случаев требуются меньшие расстояния.

При двухсрезных гвоздевых соединениях гвозди располагаются уступами. Между рисками односрезного гвоздевого соединения проводятся дополнительные риски с минимальным расстоянием 10d n (рис. 24).

Рис. 24. Минимальные расстояния между гвоздями при двухсрезном соединении

Устройство гвоздевых соединений

При устройстве гвоздевых соединений гвозди должны забиваться в древесину вертикально. При этом шляпка гвоздя должна только слегка вдавливаться в дерево, чтобы волокна древесины в месте стыка не повредились. По этой же причине выступающие концы гвоздей могут загибаться только особым образом. Это должно происходить только перпендикулярно волокнам. Для нанесения расположения гвоздей применяют, как правило, соответствующим образом просверленные шаблоны из тонкой фанеры или жести. В случае фанерных шаблонов дырки делаются такого диаметра, чтобы через них могли проходить шляпки гвоздей. В случае шаблонов из жести места расположения гвоздей размечаются кисточкой и краской.

Гвоздевые соединения со стальными накладками

Гвоздевые соединения со стальными накладками можно подразделить на три вида, а именно соединения с врезанными или снаружи лежащими накладками толщиной не менее 2 мм и соединения с врезанными накладками толщиной менее 2 мм.

Снаружи лежащие накладки , как правило, имеют заранее просверленные отверстия (рис. 25). Они накладываются поверх соединения брусьев или досок в торец и прибиваются соответствующим количеством проволочных или специальных гвоздей. При врезанных накладках толщиной не менее 2 мм отверстия для гвоздей должны просверливаться одновременно в деревянных элементах и в накладках. При этом диаметр отверстий должен соответствовать диаметру гвоздя. Врезанные накладки толщиной менее 2 мм, которых в месте стыка может быть несколько, могут пробиваться гвоздями без предварительного просверливания (рис. 26). Такие соединения могут устраиваться только с помощью специально разработанных шлицевых инструментов и выполняться только на основе специального допуска властей.

Рис. 25. Соединение с помощью дырчатой стальной пластины-накладки

Рис. 26. Гвоздевое соединение с врезанными стальными накладками (Грейм)

Соединения с помощью гвоздевых фасонок

Гвоздевые фасонки применяются для рационального изготовления деревянных фахверковых ферм из однорядных сечений древесины (рис. 27). Для этого обрезаются по длине деревянные стержни одинаковой толщины, пропитываются и подгоняются точно друг к другу.

Рис. 27. Соединение с помощью гвоздевой фасонки

Влажность древесины при этом не должна превосходить 20%, а разница по толщине не должна быть больше 1 мм. Кроме того, стержни не должны иметь никаких срезов и кантов.

Гвоздевые фасонки необходимо расположить с обоих сторон симметрично и с помощью подходящего пресса так вдавить в древесину, чтобы гвозди сидели в древесине на всю длину. Забивка гвоздевых фасонок с помощью молотка или тому подобного недопустима.

Скрепление с помощью гвоздевых фасонок создает в узловых точках прочное на сжатие, растяжение и сдвиг соединение или стыки без ослабления несущего сечения древесины. Для передачи усилий главное значение имеет рабочая площадь соединения гвоздевой фасонки (рис. 28). Она соответствует площади соприкосновения гвоздевой фасонки с деревом, за исключением краевой полоски с шириной минимум 10 мм.

Рис. 28. Рабочая площадь соединения у гвоздевой фасонки

Фермы с соединением стержней фасонками индустриально изготавливаются только лицензированными предприятиями, поставляются в готовом виде на стройплощадку и там монтируются.

Не удается найти страницу | Autodesk Knowledge Network

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}  

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}  

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Как соединить два куска дерева под углом 90 градусов (под прямым углом)

Handyman’s World является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на amazon.com.

Если вы только начинаете работать с деревом, вы быстро обнаружите, что соединение под прямым углом — это одна из самых распространенных вещей, которые вам придется делать. Это так, независимо от того, строите ли вы деревянные настилы, шкафы или что-то еще.

В этой статье я расскажу вам о двух способах выполнения этих суставов. В то время как один из них выглядит красиво и является «правильным» способом соединения дерева под углом 90 градусов, другой — «быстрый и грязный» способ, которого будет более чем достаточно во многих случаях.

Два метода соединения дерева под прямым углом

Соединение двух кусков дерева вместе называется столярным делом, и существует несколько способов сделать это. Большинство соединений можно использовать для соединения двух частей встык или встык.Некоторые из них можно использовать только для сквозного соединения.

Когда дело доходит до соединения древесины под прямым углом, некоторые методы, которые можно использовать, включают соединения встык, карманные отверстия, шпунтовые соединения, соединения внахлестку, соединения под углом, соединения внахлестку под углом, соединения внахлестку, врезные и шиповые соединения, а также соединения типа «ласточкин хвост». .

Как соединить два куска дерева под углом 90 градусов с помощью скоса

Скос — это то, что получается, когда две торцевые детали обрезаются под углом и соединяются друг с другом, например, как это обычно бывает в углах рам для картин и верхние углы некоторых дверных проемов.

Соединение под углом выглядит более привлекательно по сравнению с простым соединением встык, так как торцевые волокна обоих кусков дерева не видны, как при соединении встык.

С другой стороны, одним из недостатков скошенных соединений является то, что они не очень прочные, так как не имеют замковых элементов и часто полагаются на столярный клей для их удержания.

Что вам потребуется

Пошаговый процесс

Шаг 1: Определите угол скоса, измерив полное изменение угла и разделив его на два.В случае изменения на 90 градусов это будет ровно 45 градусов.

Шаг 2: Измерьте исходные точки, отслеживая, какая сторона будет снаружи, а какая внутри,  и сделайте соответствующие измерения.

Шаг 3: Выровняйте пилу под правильным углом, а затем выровняйте древесину, по возможности перевернув ее. При резке дерева в стиле фоторамки поместите плоский стиль на режущую поверхность.

Шаг 4: Зажмите древесину на месте, затем запустите пилу и опустите ее на древесину, не прикладывая большого усилия и позволяя пиле резать.После этого поднимите пилу и подождите, пока она перестанет двигаться. Если вы используете ручную пилу, используйте стусло, чтобы сделать точный разрез.

Шаг 5: Чтобы соединить деревянные детали, нанесите клей на углы и соедините их. используйте зажимы, чтобы удерживать детали на месте. После приклеивания используйте гвозди или шурупы для дальнейшего закрепления соединения.

В качестве альтернативы можно просверлить отверстия под дюбели и использовать дюбели для дополнительной поддержки и укрепления соединения. Просверлите отверстие, покройте дюбель столярным клеем и соедините детали.Держите детали зажатыми в течение суток, чтобы клей прочно схватился.

Советы и подсказки

  • Самое важное, о чем следует помнить при стыковке под углом, это вырезать очень точные углы, чтобы обеспечить хороший контакт между двумя кусками дерева. При необходимости вы можете использовать напильник после резки, чтобы поверхности лучше совпадали.
  • Поскольку клей будет наноситься на пористую торцевую поверхность обеих деталей, вам, вероятно, потребуется больше клея для обработки дерева, чем при приклеивании боковой поверхности.
  • Держите под рукой немного обрезков древесины для проверки перед началом работы над основной заготовкой.

Как соединить два куска дерева под углом 90 градусов с помощью стыкового соединения

Стыковое соединение легко изготовить, и все, что требуется, это использовать винты, чтобы прикрепить два куска дерева к их концам. Хотя этот метод прост, стыковое соединение не очень прочное. Это также менее эстетично, чем соединение под углом, потому что торцевое зерно видно.

Что вам понадобится

  • A PALE
  • ДЕВОДНЫЙ Клей
  • Зажимы
  • Зажимы
  • Nails или Switchs
  • Молоток или отвертка в зависимости от типа крепления Вы выбираете

пошаговый процесс

шаг 1: Измерьте длину древесины, которую вы хотите получить, а затем отметьте прямую линию на древесине, где вы собираетесь ее резать, используя угольник.

Шаг 2: Отрежьте деревянные бруски по линиям, отмеченным в шаге 1.

Шаг 3: Закрепите первый брусок на боковой стенке струбцинами, удерживая верхнюю часть на одном уровне с остальной частью скамейка.

Шаг 4: Нанесите клей на верхнюю часть зажатой доски, а затем поместите вторую дощечку прямо поверх первой, выровняв края. Зажмите соединение, чтобы закрепить его на месте, и, при желании, забейте несколько гвоздей или добавьте шурупы для дополнительной прочности.

Шаг 5:  Убедитесь, что шов получился квадратным, и дайте ему высохнуть. Если вы вставляете гвозди или шурупы в стык, проверьте его прямоугольность, прежде чем использовать их.

Шаг 6: При желании вы можете вставить квадратный или треугольный деревянный брусок внутрь стыка, который укрепит стыковое соединение и предотвратит его смещение.

Советы и рекомендации

  • Вы можете использовать зенкер или замазку, чтобы винты или гвозди не расшатывались со временем.
  • Для точных стыковых соединений используйте отрезную пилу, предназначенную для точного пропила под прямым углом. Ручной или циркулярной пилой трудно получить точные углы.

Резюме

Если вы строите временную конструкцию или что-то, что будет скрыто от посторонних глаз, вам может понадобиться стыковое соединение. Другими словами, вы можете просто соединить край одной доски с лицевой стороной другой доски.

Однако, если вы хотите что-то, что во многих случаях будет эстетически приятным и выглядеть более профессионально, вам следует выбрать соединение под углом.Хотя это потребует больше времени и усилий, так как вам придется резать оба куска дерева под углом 45 градусов, в большинстве случаев это того стоит.

Как соединить два куска дерева под углом 90 градусов: руководство для начинающих

Изготовление деревянных соединений считается самой основной техникой , которую все столяры, любители и профессионалы, должны знать наизусть. Разные проекты могут предъявлять разные требования, а это означает, что вам будет разумно изучить более одного способа изготовления деревянных соединений.Если вы хотите узнать больше о том, как соединить два куска дерева под углом 90 градусов, вы пришли на в нужное место .

Обзор суставов

В большинстве случаев деревянные соединения в основном используются, когда вы хотите соединить две деревянные детали вместе и собрать более сложную конструкцию. Популярные типы соединений относительно просто выполнить с помощью крепежа для деревообработки, но есть и другие конструкции, требующие точной резки. Некоторые усовершенствованные формы деревянных соединений даже способны скреплять куски дерева только трением.

Итак, какое деревянное соединение следует использовать для вашего проекта по деревообработке? Что ж, чтобы ответить на этот вопрос, вы должны внимательно изучить требование проекта , а также свой собственный вкус. В большинстве случаев необходимо учитывать 5 факторов: Пригодность , Сила , Гибкость , Внешний вид и Простота конструкции . Установив условия соединения, вы сможете выяснить, какой тип использовать.

Типы угловых соединений

В этой части мы поговорим о часто используемых деревянных соединениях, их характеристиках и способах их изготовления. Хотя создание деревянных соединений не совсем сложная задача, вы все равно должны позаботиться о себе. Наденьте подходящую одежду и наденьте защитные аксессуары просто на всякий случай. Если ваши инструменты кажутся тусклыми, не рискуйте и сначала заточите их. Внимательно осмотрите детали , чтобы не пропустить оставшиеся гвозди, шурупы и т. д.

Стыковое соединение

С точки зрения простоты ничто не может сравниться со стыковым соединением, по сути, это одна из самых простых конструкций из существующих. Если вы хотите сделать соединение под прямым углом в кратчайшие сроки, вам обязательно нужно рассмотреть возможность использования этого соединения. Все, что вам нужно сделать, это соединить куски дерева на соответствующих концах с помощью шурупа, гвоздя и т.п.

Однако из-за разницы потенциалов в зерне и выдержке стыковое соединение следует усилить любым возможным способом.Обычно клеи не режут его, поэтому рекомендуется использовать гвозди и винты . Зенковка и шпаклевка необходимы, чтобы гвозди/шурупы не расшатывались с течением времени.

Соединение типа «ласточкин хвост»

Хорошо зарекомендовавший себя за прочность и эстетическую ценность, соединение типа «ласточкин хвост» — действительно хороший выбор, если вы достаточно квалифицированы в деревообработке . Он включает в себя вырезание серии «булавок» и «хвостов» на двух разных кусках дерева, прежде чем окончательно соединить их вместе.После этого вам останется только закрепить деревянные детали клеем, здесь нет необходимости использовать крепеж.

Поскольку он обладает отличной прочностью на растяжение, люди часто используют соединения типа «ласточкин хвост» для соединения частей деревянной мебели, например, шкафов. Вообще говоря, плотно прилегающие соединения типа «ласточкин хвост» должны служить долго, но не стоит беспокоиться, если вы не можете сделать идеальное соединение. Благодаря конструкции даже неаккуратное соединение типа «ласточкин хвост» может быть прочным и долговечным .

Врезной и шиповой шарнир

Врезное и шиповое соединение представляет собой сбалансированную конструкцию, которая оказывается прочной и простой . Вы можете использовать соединение для соединения деревянных частей встык, но оно также хорошо работает в пересекающихся установках. Чтобы сделать соединение, вы должны подготовить пазовое отверстие и шпунт, оба они прямоугольные. Внешне врезные и шиповые соединения кажутся похожими на стыковые соединения, но на самом деле они используют другой способ обеспечения соединения между деталями.

После того, как вы закончили формовать детали, осталось только вставить шип в пазовое отверстие. Чтобы зафиксировать все на месте, наиболее распространенным выбором является клей , хотя существуют определенные варианты врезных и шиповых соединений, в которых используются штифты или клин .

Если вы занимаетесь домашним хозяйством, вам могут быть интересны и эти статьи:

Какой вес может выдержать 2×4? — Полное объяснение

Проекты домов с защитой от ураганов, которые необходимо знать для обеспечения безопасности вашей семьи

5 советов по обеспечению безопасности индивидуального строительства дома

Популярные вопросы о деревянных соединениях в целом

Как соединить два куска дерева встык?

Стыковое соединение, соединение типа «ласточкин хвост», а также врезное и шиповое соединение могут использоваться для соединения двух кусков дерева встык.Существуют также другие конструкции соединений, которые вы можете попробовать, такие как соединение под углом, соединение в виде цапфы, соединение на штифт, соединение на палец и так далее. Еще раз повторюсь, что лучшего соединения для каждого проекта не существует, все конструкции имеют свои плюсы и минусы.

Как соединить два куска дерева с помощью шурупов?

Вы можете использовать шурупы для укрепления деревянных соединений, когда захотите, но на самом деле только стыковое соединение требует шурупов для правильного функционирования. Большинство других соединений могут работать адекватно сами по себе или с помощью клея.

Как соединить два куска фанеры?

В большинстве случаев вы сможете соединить два куска фанеры так же, как и с обычной древесиной.

Как соединить два куска дерева с помощью дюбелей?

Если дюбели правильно изготовлены, задача довольно проста. Налейте немного клея в отверстия на деревянных деталях и вставьте дюбели. Разместите все вместе, чтобы клей высох, и все.

Часто задаваемые вопросы


Как соединить два куска дерева встык?

Стыковое соединение, соединение типа «ласточкин хвост», а также врезное и шиповое соединение могут использоваться для соединения двух кусков дерева встык.Есть также другие конструкции соединений, которые вы можете попробовать, такие как соединение под углом, соединение в виде паза, соединение на штифт, соединение на палец и так далее. Еще раз повторюсь, что лучшего стыка для каждого проекта не существует. Все конструкции имеют свои плюсы и минусы.

Как соединить два куска дерева с помощью шурупов?

Вы можете использовать шурупы для укрепления деревянных соединений, когда захотите, но на самом деле только стыковое соединение требует шурупов для правильного функционирования. Большинство других соединений могут работать адекватно сами по себе или с помощью клея.

Как соединить два куска фанеры?

В большинстве случаев вы сможете соединить два куска фанеры так же, как и с обычным деревом.

Как соединить два куска дерева с помощью дюбелей?

Если дюбели правильно изготовлены, задача довольно проста. Налейте немного клея в отверстия на деревянных деталях и вставьте дюбели. Разместите все вместе, чтобы клей высох, и это должно быть все.

Спасибо за прочтение!

Как соединить 2 2×4 под углом 90 градусов? – Рампфестудсон.ком

Как соединить 2 2×4 под углом 90 градусов?

Прибейте горизонтальные 2×4 к вертикальным 2×4 примерно на 1/4 пути вниз от вершины вертикальных 2×4, чтобы они находились под углом 90 градусов. Способ, которым я прибил этот сценарий, заключается в том, чтобы просто прибить вертикальный элемент 2 × 4 под углом 0 градусов прямо в середину концевого элемента горизонтального элемента 2 × 4.

Как соединить 2 куска дерева вместе?

Расположите доски так, чтобы они были приятны для глаз, затем используйте столярный клей и струбцины, чтобы соединить доски.Если вам нужно сделать угловые соединения, такие как скошенный угол или простое стыковое соединение, использование одного только клея — не лучший вариант. Вместо этого просверлите карманные отверстия и используйте винты для укрепления сустава.

Как соединить два куска дерева без шурупов?

7 методов столярных изделий из дерева, не использующих металлические крепления

  1. 01 из 07. Врезной и шип. (с) Крис Бэйлор.
  2. 02 из 07. Через ласточкин хвост. (с) Крис Бэйлор.
  3. 03 из 07. Полуслепой ласточкин хвост. (с) Крис Бэйлор.
  4. 04 из 07. Скользящий ласточкин хвост. (с) Крис Бэйлор.
  5. 05 из 07. Коробчатые соединения. (с) Крис Бэйлор.
  6. 06 из 07. Дюбель.
  7. 07 из 07. Бисквит (тарелка) Столярные изделия.

Что нужно, чтобы соединить два куска дерева под прямым углом?

Вещи, которые вам нужно подготовить, чтобы соединить два куска дерева под прямым углом, включают торцовочную пилу, клей, шурупы, зажим, измерительный инструмент и дерево или доску, которые вам нужно соединить. Подготовив их заранее, вы точно сэкономите время и силы.Зачем использовать скошенное стыковое соединение?

Можно ли склеить два куска фанеры вместе?

Вы сможете соединить два куска фанеры вместе, используя ту же технику, что и два обычных дерева. Этот процесс может быть очень простым, если дюбели хорошо изготовлены. Вам нужно было нанести клей в отверстия на деревянных частях и вставить дюбели. Как только вы закончите, сожмите все вместе, чтобы клей высох.

Можно ли соединить кусок дерева под углом 90 градусов?

Источник изображения: https://homienjoy.com/how-to-join-two-pieces-of-wood-at-90-grades/ Этот метод соединения двух кусков дерева вместе используется из-за его прочности и простоты. Вы можете сделать это, чтобы соединить два куска дерева вместе на их конце, и вы также можете использовать его в пересекающихся установках.

Как лучше всего сделать сустав из дерева?

Кусок дерева такой же толщины, как и ширина паза, плотно входит в паз, образуя соединение. Типичное применение может быть для книжного шкафа или шкафа, где на вертикальные куски дерева вырезается плинтус, а в него скользит полка.

Соединения по дереву: какие соединения по дереву следует использовать?

Используются различные соединения для деревообработки. Некоторые сильнее других. Давайте обсудим наиболее популярные суставы, чтобы вы знали, какие использовать для своих проектов.

1. Стыковое соединение

Стыковое соединение — это простое соединение по дереву. Он соединяет два куска дерева, просто соединяя их встык. Стыковое соединение является самым простым соединением. Это также самое слабое деревянное соединение, если вы не используете какую-либо форму армирования.Это зависит только от клея, чтобы скрепить его. Из-за ориентации деталей у вас есть торцевая поверхность склеивания с длинной зернистостью. Полученное деревянное соединение по своей природе слабое. Клей не обеспечивает большую боковую прочность. Вы можете сломать это деревообрабатывающее соединение голыми руками.

Видео по теме: Рама для столешницы встык

3. Соединение уздечки

Уздечное соединение — это деревообрабатывающее соединение, похожее на паз и шип. Вы вырезаете шип на конце одной части и паз в другой части, чтобы принять его.Вы обрезаете шип и паз на всю ширину части шипа. Это отличительная черта данного сустава. Следовательно, поверхностей склейки всего три. Угловое соединение уздечки соединяет две части на концах, образуя угол. Вы используете это соединение для размещения рельса в вертикальных стойках, например, в ножках. Он обеспечивает хорошую прочность на сжатие и умеренно устойчив к деформации. Требуется механическая застежка или штифт. Вы используете угловые перемычки, чтобы соединить части рамы, когда рама сформирована.Вы можете удалить материал с соединенных деталей после сборки, не жертвуя целостностью соединения. Разновидностью соединения уздечки является Т-образная уздечка, которая соединяет конец одной части с серединой другой.

Видео по теме: Финишная обработка соединения уздечки на ленточной пиле

4. Дадо (столярные изделия)

Дадо — это прорезь, вырезанная на поверхности куска дерева. Если смотреть в поперечном сечении, то дадо имеет три стороны. Вы срезаете паз перпендикулярно волокнам. Он отличается от канавки, которую вы вырезаете параллельно волокнам.Сквозной патрубок проходит через всю поверхность, и его концы открыты. У остановленной цапфы один или оба конца останавливаются до того, как цапфа встретится с краем поверхности. Вы используете пазы, чтобы прикрепить полки к каркасу книжного шкафа. Вы делаете шпунт на полках, чтобы он подходил к пазу, который соединяет шпунт и паз. Хорошее применение для соединений по дереву.

Видео по теме: Изготовление пазов на торцовочной и настольной пиле Вырезы пазов Создание замковых соединений


5. Деревянное соединение типа «ласточкин хвост»

Соединение типа «ласточкин хвост», или просто «ласточкин хвост», представляет собой прочное деревообрабатывающее соединение.Он отлично подходит для прочности на растяжение (сопротивление растяжению). Вы используете соединение «ласточкин хвост», чтобы соединить стороны ящика с передней частью. Ряд штифтов, отрезанных от конца одной доски, соединяются с серией хвостов, отрезанных от конца другой доски. Штифты и хвостовики имеют трапециевидную форму. После приклеивания соединение становится постоянным и не требует механических креплений. Некоторые люди используют дадо в форме ласточкиного хвоста из-за прочности на растяжение.

Видео по теме: Столярные изделия типа «ласточкин хвост»: Части ласточкина хвоста, Как сделать соединение типа «ласточкин хвост» и точно его подогнать, Резка ласточкиного хвоста на ленточной пиле


6.Пальцевое соединение

Шиповое или коробчатое соединение является одним из популярных соединений в деревообработке. Вы используете его, чтобы соединить два куска дерева под прямым углом друг к другу. Это очень похоже на соединение «ласточкин хвост», за исключением того, что штифты квадратные, а не угловые. Соединение опирается на клей, чтобы держаться вместе. У него нет механической прочности ласточкина хвоста. Соединение по дереву относительно легко сделать, если вы знаете, как пользоваться настольной пилой или фрезером по дереву с помощью простого приспособления.

7. Деревянный шарнир внахлестку

Соединение внахлест является одним из наиболее часто используемых соединений в деревообработке.При соединении внахлестку вы удаляете материал из каждой детали так, чтобы полученный шов имел толщину самой толстой детали. Чаще всего в соединениях внахлестку детали имеют одинаковую толщину. Вы удаляете половину толщины каждого. Это соединение хорошо для изготовления предметов для хранения в мастерской.

8. Врезные и шиповидные соединения по дереву

Одним из самых прочных соединений в деревообработке является врезно-шиповое соединение. Это соединение простое и прочное. Деревообработчики использовали его на протяжении многих лет. Обычно вы используете его, чтобы соединить два куска дерева под углом 90 градусов.Вы вставляете один конец части в отверстие в другой части. Вы называете конец первой части шипом. Вы называете отверстие во второй части пазом. Обычно вы используете клей, чтобы сделать это соединение. Вы можете приколоть или заклинить его, чтобы зафиксировать на месте. Качественное врезное и шиповое соединение обеспечивает идеальное совмещение двух частей. Это важно при создании реликвий. Паз — это полость, вырезанная в куске дерева для установки шипа. Шип — это выступ на конце куска дерева, который вставляется в паз.

Обычно шип больше в высоту, чем в ширину. Как правило, размер паза и шипа зависит от толщины деталей. Хорошей практикой является изготовление шипа примерно на 1/3 толщины детали.

Более подробная информация об этом превосходном соединении приведена на приспособлениях для деревообработки ближе к середине страницы. Вы найдете видео каждого приспособления в действии, чтобы показать, насколько точно вы можете сделать это соединение.

Видео по теме: Правила изготовления врезных и шиповых столярных изделий, Изготовление пазов на сверлильном станке, Вырезание пазов на фрезерном столе, Установка врезных и шиповых соединений


9.Карманные столярные изделия

Одним из наиболее популярных соединений для деревообработки является соединение «карман-отверстие». Это не что иное, как стыковое соединение с винтами с карманными отверстиями. Для карманных отверстий требуется две операции сверления. Во-первых, необходимо расточить само отверстие кармана, в которое входит головка винта, содержащаяся в детали. Второй шаг — просверлить направляющее отверстие, центральная линия которого совпадает с центральной линией отверстия кармана. Пилотное отверстие позволяет винту проходить через одну деталь. и в соседний кусок. Для этой операции используются два сверла разного размера.В качестве альтернативы вы можете найти специальные ступенчатые биты для выполнения этой операции за один проход.

Большинство людей используют зажимное приспособление с отверстием в кармане, такое как приспособление Kreg Jig. Этот кондуктор позволяет сверлить карманные отверстия под правильным углом и на нужную глубину. Для укрепления соединения следует использовать клей. Конечно, Kreg Jig стоит от 40 до 140 долларов. Для меня это большие деньги, когда вы можете сделать врезные и шиповые приспособления за небольшую часть этой цены. При этом врезное и шиповое соединение гораздо прочнее.

Связанное видео: Столярные изделия с карманными отверстиями: Beyond Face Frames


10. Фальцевые соединения по дереву

Шпунт представляет собой углубление, вырезанное в кромке куска дерева. При просмотре в поперечном сечении шпунт двусторонний и открыт до конца поверхности. Пример использования шпунта — задний край шкафа. Шпунт позволяет спинке совпадать с боковинами. Другим примером является вставка оконного стекла с помощью шпунта по краю рамы.

Видео по теме: Вырезание шпунтов на настольной пиле и изготовление шпунтов на фуганке


11. Деревянные соединения с шипом и пазом

Одним из наиболее популярных соединений в деревообработке является соединение кромка к кромке, называемое шпунтом и пазом. Одна деталь имеет прорезь (канавку), прорезанную по всему краю. У другой детали на сопрягаемой кромке срезан язычок. В результате два или более куска плотно прилегают друг к другу. С его помощью можно сделать широкие столешницы из массива дерева. Некоторые другие применения включают в себя деревянные полы, паркет, панели и т. Д.Вырезать шпунт и канавку можно несколькими способами. Я обсуждаю лучший способ сделать это соединение на странице «Как использовать фрезерный стол».

Испытание на пытку соединений по дереву – журнал Wood Magazine, ноябрь 2006 г.
Шурупы с потайной головкой прочнее дюбелей? Какие из деревянных соединений дают наибольшую прочность? Добавляет ли винт прочности соединению?

Для «Теста на пытки деревянных суставов» в журнале WOOD № 173 они создали, а затем разрушили более 100 суставов.

Испытание магазина на сдвиг по дереву
Врезное и шиповое соединение выдержало 1005 фунтов/силу — более чем в два раза, чтобы утроить усилие на разрыв по сравнению с другими соединениями.

Испытание на разрыв журналом Wood Magazine
Соединение под углом 220 фунтов/сила; Dado 559 lbs/force – шурупы не помогли.

Для врезного и шипового соединения разрушилась древесина, но не соединение. Потребовалось 4733 фунта/сила почти 2 1/2 тонны, чтобы разорвать его.

Ясно, что этот тест показывает, что соединение «Врезной и шип» превосходит другие соединения.

Для получения дополнительной информации, включая шаблоны для этих соединений, посетите веб-сайт http://www.provenwoodworking.com/woodworking-joints.html

Эта статья предоставлена ​​Джимом Макклири, редактором сайта www.provenwoodworking.com

Угловые зажимы

• Предложения, обзоры и популярные продукты

Как выбрать лучшие угловые зажимы

Угловой зажим — это инструмент, используемый для скрепления двух объектов при работе с ними. Угловые зажимы обычно используются для скрепления предметов мебели, особенно тех, над которыми работают. Например, плотник использует угловой зажим, чтобы прикрепить кусок фанеры к другому куску фанеры, пока он работает над сборкой шкафа.Еще одним распространенным применением углового зажима является крепление дверной коробки к стене во время строительства. Кроме того, угловые зажимы полезны для скрепления частей машин.

Угловые зажимы доступны в различных стилях и исполнениях. Некоторые из них предназначены специально для плотницких работ, другие предназначены для общего домашнего использования. Независимо от того, какой тип вы решите приобрести, есть несколько способов использования углового зажима. Сначала вы должны определить, нужно ли вам соединить вместе две плоские поверхности или две криволинейные поверхности.Затем вы должны выбрать соответствующий стиль углового зажима в зависимости от формы объекта, который вы хотите соединить. Наконец, вы должны правильно расположить угловой зажим и затянуть его достаточно надежно, чтобы обеспечить герметичность соединения.

Типы угловых зажимов

Существует три основных типа угловых хомутов: трубные хомуты, стержневые хомуты и тиски. Хомуты для труб чаще всего можно найти в хозяйственных магазинах и обычно используются для соединения труб друг с другом. Струбцины обычно используются для соединения металлических стержней.Тиски используются для скрепления мелких предметов. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки в зависимости от ситуации.

Трубные хомуты

Трубные хомуты

— очень универсальные инструменты, поскольку они позволяют соединять практически все, что угодно. Однако эти зажимы подходят только для соединения прямых линий. Чтобы использовать хомут для труб, вы должны сначала отрезать концы обоих кусков материала, которые вы хотите соединить. Затем необходимо вставить конец каждой детали в соответствующие отверстия хомута.После того, как части вставлены, вы должны выровнять края частей и плотно прижать их друг к другу. После прижатия частей друг к другу вы должны затянуть хомут вокруг частей с помощью плоскогубцев.

Угловые зажимы

являются незаменимыми инструментами для большинства механиков. Они позволяют нам надежно удерживать детали во время работы с ними. На сегодняшний день существует множество различных типов угловых зажимов. Некоторые из них предназначены специально для ремонта автомобилей, другие являются моделями общего назначения. Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки.Вот три важных фактора, которые следует учитывать при выборе углового зажима.

Размер имеет значение

Сначала вы должны решить, собираетесь ли вы использовать угловой зажим в первую очередь для ремонта автомобилей или для общих целей. Например, если вы планируете использовать угловой зажим только изредка, вам, вероятно, не понадобится версия для тяжелых условий эксплуатации. Однако, если вы собираетесь часто использовать угловой зажим, вам, скорее всего, подойдет более мощная модель. В большинстве автомастерских есть как легкие, так и тяжелые версии каждой марки.Убедитесь, что вы получили правильный размер для ваших нужд.

Материал имеет значение

Во-вторых, вам нужно определить, хотите ли вы металлический или пластиковый угловой зажим. Металлические хомуты, как правило, прочнее и надежнее пластиковых. Но они, как правило, тяжелее, и поэтому с ними сложнее обращаться. Пластиковые хомуты легче и удобнее в обращении. Оба материала имеют свои плюсы и минусы. Выберите на основе вашего конкретного приложения.

Долговечность имеет значение

Наконец, вам нужно подумать о долговечности.Как долго прослужит угловой зажим? Выдержит ли он многократное использование? Легко ли поддерживать? Вам нужно беспокоиться о коррозии? Все эти вопросы влияют на общую стоимость углового зажима. Ищите прочный продукт, который выдержит частое использование.

Угловые зажимы — это полезные инструменты, которые позволяют надежно удерживать объекты во время работы с ними. Сегодня существует множество различных типов угловых зажимов, каждый из которых предназначен для определенных целей. Наиболее распространенным типом углового зажима является разводной ключ, который имеет две губки, которые открываются и закрываются вместе.Другие типы включают зажимы для труб, тиски и плоскогубцы. Каждый тип углового зажима имеет свои преимущества и недостатки. Вот некоторые особенности, на которые следует обратить внимание при выборе углового зажима.

Разводной ключ

Разводной ключ, вероятно, является наиболее часто используемым типом углового зажима. Он состоит из двух челюстей, которые открываются и закрываются вместе. Одна челюсть удерживает обрабатываемый объект, а вторая челюсть удерживает сам инструмент. Разводные ключи просты в эксплуатации и регулировке.Однако они ограничены по величине крутящего момента, который они могут приложить к удерживаемому объекту. Кроме того, поскольку невозможно заблокировать челюсти закрытыми после их открытия, пользователь должен быть осторожным, чтобы не уронить удерживаемый объект. Еще одним недостатком разводных ключей является то, что ими нельзя захватывать мелкие детали.

Трубные хомуты

Другим популярным типом углового хомута является трубный хомут. Зажимы для труб состоят из двух металлических труб, которые надеваются на удерживаемый объект. После затягивания труб объект плотно закрепляется между двумя трубами.Зажимы для труб очень универсальны и могут использоваться для крепления практически чего угодно. Однако для их затягивания и ослабления требуется большое усилие. Из-за этого они лучше всего подходят для удержания тяжелых предметов. Кроме того, поскольку трубы открыты, их можно легко повредить.

Тиски

Тиски

— еще один популярный тип угловых зажимов. Захваты тисков — это в основном большие плоскогубцы с прикрепленными ручками. Они идеально подходят для захвата небольших предметов. Поскольку они изготовлены из пластика, они легкие и прочные.Однако ими трудно манипулировать и контролировать. Также они подходят только для удержания плоских предметов.

Клещи

Наконец, плоскогубцы — еще один тип угловых зажимов.

Различные типы угловых зажимов

Угловые зажимы

— это универсальные инструменты, которые позволяют надежно удерживать объекты во время работы с ними. На сегодняшний день существует множество различных видов угловых зажимов. Некоторые из них предназначены специально для крепления скрепок, другие предназначены для крепления винтов, гаек, болтов и т. д.Наиболее распространенный тип углового зажима называется тисками, потому что он напоминает плоскогубцы. Захваты-тиски полезны для удержания мелких деталей, таких как гвозди, скобы, винты, шайбы, гайки, болты и т. д. Другие типы угловых зажимов включают зажимы для труб, которые напоминают большие плоскогубцы; винтовые зажимы, напоминающие щелкунчика; и пружинные зажимы, напоминающие гаечный ключ в форме полумесяца. Каждый вид имеет свои преимущества и недостатки. Например, хомуты для труб хороши для удержания длинных кусков металла, но они не очень прочные.Пружинные зажимы просты в эксплуатации, но для их открывания и закрывания требуются две руки. Винтовые хомуты прочнее хомутов для труб, но их трудно регулировать. Все эти угловые зажимы обычно можно найти в хозяйственных магазинах. Однако есть интернет-магазины, которые также продают угловые зажимы.

Тиски

Самый популярный тип углового зажима называется тиски. Тиски предназначены для работы с плоскими поверхностями. Большинство тисков имеют регулируемые губки, что делает их идеальными для удержания мелких деталей.Чтобы использовать тиски, вставьте деталь в губку и затяните ручку. Затем поверните ручку по часовой стрелке, чтобы зафиксировать деталь на месте. Поверните ручку против часовой стрелки, чтобы освободить деталь. Захваты-тиски особенно удобны для удержания мелких деталей, таких как гвозди, скобы, винты, шайбы, гайки, болты и т. д. Поскольку они предназначены для установки на плоских поверхностях, они лучше всего подходят для удержания мелких деталей. Однако тиски не подходят для удержания тяжелых предметов. Также тиски нельзя использовать для удержания круглых предметов.

Трубные хомуты

Другой тип углового хомута называется трубным хомутом. Трубные хомуты предназначены для удержания труб, трубных стержней, стержней и т. д. Трубные хомуты обычно продаются парами.

распространенных типов деревянных соединений, которые вы должны знать • 1001 поддон

Деревянные столярные изделия – одно из самых фундаментальных понятий в деревообработке. Как крепить паллетные доски? Почему вы соединили их вместе таким образом? Вот список распространенных типов деревянных соединений и несколько примеров, которые могут помочь вам решить, как построить поделку из поддонов.Это не подробное руководство о том, как делать деревянные соединения, так как некоторые из них являются более сложными методами. Наоборот, это просто инструмент, который поможет вам определить распространенные типы деревянных соединений, которые вы видите в постройках, и, надеюсь, даст вам идеи для вашего следующего проекта. Если вы профессиональный столяр, ПОЖАЛУЙСТА, отправьте руководство по выполнению некоторых типов деревянных соединений, перечисленных в этой статье.

Соединение встык

Вероятно, это тип деревянного соединения, который мы, непрофессионалы, видим и используем чаще всего.

Это всего лишь два куска дерева, которые прижимаются друг к другу — либо перпендикулярно, как в раме картины, либо в одной плоскости, как когда мы склеиваем несколько досок бок о бок, чтобы сделать кусок дерева большего размера ( для столешницы в качестве примера). Это деревянный сустав для грубой или деревенской работы. Его можно оставить видимым или заглубить, а также заполнить шпатлевкой по дереву или деревянными пробками. В этом соединении нет ничего плохого, но оно не является автоматически стабильным или прочным соединением, особенно если вы полагаетесь только на клей.

В качестве примера возьмем фоторамку. Если бы вы приклеивали только торец одной доски к длинному волокну другой, даже когда клей высох, было бы легко раздвинуть концы и отделить стык древесины. Итак, что мы можем сделать, чтобы сделать его сильнее?

Наиболее распространенными способами усиления этого типа деревянных соединений являются следующие:

  1. Крепеж – гвозди, шурупы и даже металлические скобы можно использовать для укрепления соединения.
  2. Клей добавляется вместе с застежкой по вашему выбору.
  3. Дюбели – просверлите отверстия и вклейте/вставьте деревянные дюбеля.
  4. Печенье – тонкие кусочки дерева в форме глаз, прикрепленные с помощью инструмента для соединения бисквитов, который вырезает паз в форме полумесяца в двух соединяемых досках. Бисквит укладывается после проклейки пазов, а стык древесины зажимается. Печенье особенно хорошо сочетается с фанерой и другими готовыми изделиями и обеспечивает большую площадь склеивания на небольшом пространстве.
  5. Карманные столярные изделия, такие как столярные инструменты Kreg, в которых предварительно просверлены отверстия для крепежных элементов.Это прочнее, чем просто вкручивание в торцевое волокно, и преимущество в том, что его можно скрыть. Карманные столярные изделия довольно быстрые и безопасные, , но , чтобы сделать это правильно, вам нужны специальные инструменты.

Однако другой пример изготовления столешницы из нескольких досок, склеенных по волокну, может быть прочнее самой древесины, если приложить надлежащее усилие зажима.

Другим типом деревянных соединений, подпадающих под эту категорию, является соединение под углом. Давайте снова воспользуемся этой рамкой.Вместо того, чтобы просто прижимать одну прямую доску к другой, если вы обрежете два конца под углом 45 градусов, это будет соединение под углом. Преимущество заключается в том, что он обеспечивает немного большую поверхность склеивания. Как и в случае со всеми стыковыми соединениями, недостатком является то, что торцевые волокна древесины не любят хорошо впитывать клей, поэтому они всегда будут несколько слабыми. Теперь, если вы должны были сделать маленькую, легкую деталь, новые типы клея, вероятно, будут хорошо держаться, но для более значительной детали вам нужно подумать об усилении.

Простой и декоративный вариант — использовать сплайн. Шпонка — это не что иное, как надрез, прорезанный поперек стыка под углом, и в зазор с помощью клея вставляется древесина того же или контрастного тона — например, прокладка. После высыхания выступающие излишки можно обрезать и отшлифовать заподлицо. Это обеспечивает дополнительную стабильность — похожую на бисквит, но не скрытую.

Деревянное соединение внахлестку

Если вы делаете предмет мебели, в котором две доски должны быть соединены посередине, а не только по краям, это удобный тип деревянного соединения, о котором нужно знать.Соединение внахлест — это когда часть дерева удаляется с обеих двух досок, и в конечном итоге они соединяются вместе, как часть головоломки. Самый простой способ визуализировать это — изобразить выдолбление канавки шириной 1 дюйм только примерно посередине каждой доски. Когда две выточенные части сойдутся, доски пересекутся, и одна сторона не будет выступать больше, чем другая. Это придает изделию красивый, законченный вид. Поскольку с каждой доски удален материал, это немного снижает целостность, но оно того стоит.Соединяемый участок можно просто заклеить или добавить крепеж.

Читать : Где найти бесплатные чертежи деревообработки?

Деревянный шарнир с пазом

Это еще один промежуточный стык, вырезанный по краю доски, а не по ее центру. Вы часто будете видеть, как он используется для соединения шкафов или изготовления коробок, где два края должны плотно прилегать друг к другу. Набор пазов или лезвие пазов – это тип диска для циркулярной пилы, который вы обычно используете на настольной пиле или круговой пиле.

Этот набор полотен позволяет распилить более широкий валок дерева, чем одно полотно для настольной пилы. Существует два распространенных типа наборов пазов: сложенный набор пазов и качающееся лезвие.

Деревянное соединение с шипом и канавкой

Вы раньше работали с обшивкой стен, сайдингом или ламинатом? Тогда вы, вероятно, видели пазогребневое деревянное соединение. Это, как правило, деревянное соединение, используемое для соединения двух досок по краям, а не вдоль концов. Один конец изогнут так, что у него есть выступающая часть (язычок), а на согласованной части вырезается углубление (канавка).Они должны сцепляться и плотно прилегать друг к другу.

Этот тип деревянного соединения может быть дополнительно усилен клеем (например, промышленными изделиями). Иногда шпунт и паз вырезаются под небольшим углом, так что доски должны быть прикреплены под углом, а затем вдавлены вниз, чтобы «зафиксироваться» на месте — в наши дни в основном это ламинированные полы. Это намного проще сделать с помощью соответствующих фрез. Некоторые ручные строгальные станки также делают это.

Деревянный шарнир «ласточкин хвост»

Красивый и прочный деревянный шарнир.Подумайте о причудливой шкатулке для драгоценностей, где вы можете видеть, где деревянные части сцепляются, как пальцы. Как правило, не требуется никаких гвоздей или металлических креплений, только немного клея, чтобы закрепить его. Выемки точные, и может потребоваться несколько нажатий, чтобы детали соединились вместе. Некоторые соединения типа «ласточкин хвост» расширяются к концу, так что после блокировки они не могли высвободиться, если только не вышли в том же направлении, в котором их врезали. Это прочные соединения, и, поскольку их можно разобрать только в одном направлении, они стабильны и принимают много злоупотреблений.Вспомните старый ящик. Их часто связывают, и они выживают, детки! Похожим типом деревянного соединения является шиповое соединение — это, как правило, ласточкин хвост, который сужается, а не расширяется к концу дерева.

Полуглухое соединение типа «ласточкин хвост»

При соединении двух кусков дерева наиболее известным соединением является сквозной «ласточкин хвост». Сквозные ласточкины хвосты прочны и красивы, но бывают случаи, когда сквозные ласточкины хвосты — не самый эстетичный выбор.

Например, при соединении боковин ящика непосредственно с передней панелью ящика нежелательно использовать сквозное соединение типа «ласточкин хвост», так как концы хвостовиков будут видны сквозь переднюю часть ящика.

В этом случае лучшим типом соединения типа «ласточкин хвост» является полуглухой «ласточкин хвост».

Читать : Каковы основные советы по деревообработке?

Что такое полуслепой ласточкин хвост?

Полуглухой ласточкин хвост точен, как следует из названия: половина ласточкиного хвоста видна, а другая половина скрыта.Это соединение почти так же прочно, как сквозной ласточкин хвост, но используется в таких случаях, как описанный выше сценарий передней панели ящика.

Создание полуслепых ласточкиных хвостов:

Традиционный метод создания полуглухих ласточкиных хвостов не сильно отличается от метода создания сквозных ласточкиных хвостов, но есть некоторые моменты, о которых следует помнить:

Участок доски, который не следует разрезать (таким образом образуя глухую часть соединения), называется напуском. Нахлест доски никогда не должен быть менее 1/8″ толщиной, но никогда не должен превышать 1/3 толщины штыревой доски, чтобы обеспечить прочность соединения типа «ласточкин хвост».

Для вырезания полуглухих ласточкиных хвостов используются следующие основные этапы:

  1. Выровняйте концы двух частей угольника.
  2. Отметьте длину хвостов, которая равна ширине доски за вычетом напуска. Проведите линию плеч соответствующей длины вокруг заднего борта.
  3. Отметьте хвосты под нужным углом.
  4. Отрежьте хвосты пилой для ласточкина хвоста.
  5. Удалите отходы между хвостами с помощью долота со скошенными краями.
  6. Используя готовые хвосты, отметьте булавки на доске, совместив плечевые срезы со стороной доски, противоположной напуску.
  7. Обрежьте штифты и очистите отходы с помощью долота.
  8. Проверьте посадку соединения и при необходимости обрежьте штифты.

Использование приспособления для ласточкиного хвоста:

В то время как почти все фрезерные приспособления типа «ласточкин хвост» могут прорезать «ласточкин хвост», только некоторые системы могут прорезать «ласточкин хвост» наполовину. Имейте это в виду, когда будете покупать приспособление типа «ласточкин хвост» для своего магазина.

Процедура вырезания полуглухих ласточкиных хвостов с помощью зажимной системы типа «ласточкин хвост» во многом аналогична необходимой процедуре.

Отметьте глубину выреза на откидной доске, исходя из ширины доски за вычетом напуска. Вставьте заднюю панель в приспособление и отрежьте хвосты, используя соответствующую фрезу для ласточкина хвоста. Затем, следуя инструкциям приспособления, отметьте и обрежьте полуглухие штифты в доске.

Сборка:

Полуглухие ласточкины хвосты следует собирать точно так же, как и сквозные ласточкины хвосты: сначала насухо подгоните соединения, чтобы проверить правильность прилегания, затем разберите, нанесите тонкий ровный слой клея и соберите соединение.При необходимости используйте резиновый молоток для закрепления стыка, а затем немедленно сотрите излишки клея, вытекающие из стыка.

Секрет идеальных полуслепых ласточкиных хвостов:

Также, как и в случае с ласточкиным хвостом, секрет полуслепых ласточкиных хвостов заключается в том, чтобы обрезать хвосты и пометить штифты на основе хвостов. Как отмечалось выше, никогда не оставляйте на доске менее 1/8 дюйма внахлест, но не более одной трети общей ширины доски. Сухая посадка соединения после обрезки штифтов и удаление небольшого количества припуска со штифтов только в том случае, если посадка слишком тугая.

Скользящее деревянное соединение типа «ласточкин хвост»

Из всех соединений типа «ласточкин хвост» скользящий «ласточкин хвост» может быть наименее известным, особенно среди новичков в деревообработке. Тем не менее, скользящий «ласточкин хвост» может быть наиболее универсальным из всех соединений типа «ласточкин хвост». Он удобен не только для соединения двух деталей под прямым углом, например, в ящике или футляре. Тем не менее, его также можно использовать для соединения частей сборок, таких как дверцы шкафов или разделочные доски, крепления ножек стола к опорам, соединения полок с корпусами шкафов и многого другого.

Что такое скользящее соединение типа «ласточкин хвост»?

Скользящее соединение типа «ласточкин хвост» изготавливается путем обрезки одного хвоста по всей длине края доски, который вставляется в соответствующий штифтовой паз в принимающей части ложи. Во многих случаях рекомендуется слегка сужать прорезь в принимающей части, чтобы соединение было более плотным по направлению к задней части. Это облегчит скольжение сустава в начале, но затруднит его в конце и поможет предотвратить отделение сустава в дальнейшем.

Как вырезать скользящее соединение типа «ласточкин хвост»:

Традиционно скользящий ласточкин хвост изготавливался путем разрезания хвоста и прорези вручную и очистки компонентов долотом. Однако некоторые современные приспособления для ласточкина хвоста могут резать скользящие ласточкины хвосты с помощью фрезера и насадки для ласточкина хвоста. Хотя это может устранить некоторую загадочность сустава, это, безусловно, значительно упрощает воспроизвести задачу, а также делает ее намного быстрее.

Если у вас есть приспособление типа «ласточкин хвост», которым можно разрезать скользящее соединение типа «ласточкин хвост», шаги для этого должны быть четко изложены в руководстве пользователя, прилагаемом к приспособлению «ласточкин хвост».

Читать : Где найти деревянные поддоны?

Врезной и шиповой деревянный шарнир

Это один из старейших видов деревянных соединений. Это преувеличенная форма шпунта и паза, когда один выступающий кусок дерева входит в надрезанный кусок другой доски или бруса. Врезка представляет собой квадратное или прямоугольное отверстие, вырезанное в одной доске. Шип представляет собой соответствующую деталь, вырезанную в соединенной секции. Их можно склеивать, крепить шпонками или скреплять, но некоторые из самых старых деревянных соединений устойчивы благодаря тщательной столярной обработке и ничему другому.Вы увидите много такого типа деревянных соединений на козлах или на открытых балках, где гвозди/метизы могут испортить общий вид изделия.

Деревянный шарнир со скосом

Стыковое соединение — это самое простое деревообрабатывающее соединение, при котором два куска дерева соединяются встык (чаще всего под прямым углом друг к другу), но это не самое красивое соединение, так как торцевая текстура одной из двух досок будет видно. Если вам нужен более привлекательный вариант, попробуйте скошенное стыковое соединение.Оно не будет прочнее стандартного стыкового соединения, но торцевой шероховатости вы не увидите.

Углы должны быть точными:

Как и в случае обычного стыкового соединения, наиболее важным аспектом создания стыкового соединения со скосом является точное срезание углов. Для этого вам понадобится торцовочная пила.

Первый шаг — определить окончательный угол соединения и разделить это число на два. Для квадратного соединения (90 градусов) вам необходимо сделать разрез под углом 45 градусов на каждой из двух соединяемых досок.Если две заготовки имеют одинаковую ширину, два обрезанных конца должны идеально совпадать.

Вы также можете использовать скошенные стыковые соединения при создании других соединений с другими углами. Например, если бы вы делали рамку для картины восьмиугольной формы, каждый из восьми углов был бы равен 45 градусам (а не 90 градусам в предыдущем случае). Таким образом, вы должны вырезать 22 угла 1/2 градуса на каждом конце, чтобы создать стыковые соединения.

Клей для фиксации соединения:

Как и в обычном стыковом соединении, клей является средством для удержания соединения.Однако, поскольку обе стороны клеевого шва будут на пористом торцевом волокне, вам, скорее всего, понадобится больше клея для обработки дерева, чем приклеивание на боковое волокно.

СОВЕТ: Перед нанесением клея обязательно просушите детали, чтобы обеспечить правильную посадку.

Например, если вы делаете рамку для картины, отрежьте все длины и углы, проверьте раму на прямоугольность и убедитесь, что стыки не имеют зазоров, прежде чем наносить клей.

Используйте механические крепления для прочности:

Как и в случае простого стыкового соединения, стыковое соединение со скосом не обладает большой прочностью.Таким образом, вы можете захотеть укрепить соединение, используя гвозди, гвозди или шурупы, чтобы придать соединению боковую прочность. Если вы используете твердую древесину, не забудьте предварительно просверлить ее перед установкой шурупов, чтобы избежать расщепления.

Деревянный сустав Дадо

Использование паза — очень функциональный и прочный метод соединения двух частей приклада. Как только вы научитесь резать пазы, вы обнаружите, что эти соединения по дереву особенно полезны при сборке шкафов или книжных полок.

Пазы — это канавки, прорезанные в одном куске дерева, в которые плотно входит другой кусок дерева.Например, при изготовлении книжной полки из материала толщиной 3/4 дюйма необходимо вырезать канавку шириной 3/4 дюйма в стандарте полки, а затем приклеить полку в канавку.

Способы нарезки дадо:

Существует несколько различных способов нарезки паза. Вероятно, наиболее распространенным способом является использование многослойной фрезы на настольной пиле. Он состоит из двух пильных полотен диаметром 8 дюймов с шириной пропила 1/8 дюйма и несколькими измельчителями 1/8 дюйма и 1/16 дюйма между ними. Добавляя или удаляя измельчители, вы можете получить канавку практически любой ширины от 1/4″ до 3/4″.

Более широкие пазы можно разрезать, сделав более одного прохода через пилу. Комплект режущих головок с пазовой головкой следует использовать только на настольной пиле или на некоторых радиально-консольных пилах (проверьте документацию по инструменту, чтобы узнать, подходит ли для вашей настольной пилы или пилы с радиальной рукояткой набор режущих головок с расположенной друг над другом пазовой головкой). Не пытайтесь использовать на циркулярной пиле сложенные друг на друга режущие головки, так как это чрезвычайно опасно.

Еще один вариант — набор «качающихся» пазов. Это однопильный диск, установленный на регулируемом шпинделе.Регулировка угла наклона лезвия на шпинделе изменит ширину паза. Несмотря на то, что они намного дешевле, чем набор фрез с набором головок, результаты гораздо менее предсказуемы и, по моему опыту, редко приемлемы.

Я бы сопротивлялся искушению купить качающийся дадо и сэкономил свои копейки на качественный многослойный набор дадо. Меня также не совсем устраивает безопасность использования качающегося лезвия.

Резка пазов с помощью фрезера:

Еще один популярный метод нарезания пазов — использование прямой фрезы на фрезере.При использовании фрезера для нарезки пазы имейте в виду, что вам потребуется немного снизить скорость сверления и отрегулировать глубину для более чем одного прохода, чтобы не сжечь сверло или древесину.

Используйте линейку для направления маршрутизатора, чтобы обеспечить прямой путь. Имейте в виду, что при использовании фрезы 3/4″ можно вырезать паз немного больше, чем лист фанеры 3/4″ (толщиной 23/32″). В то время как долота размером 23/32″ имеются в продаже, использование долота 1/2″ и двух проходов может дать желаемые результаты.

баллов, которые следует запомнить:

При обрезании цапфы старайтесь не прорезать ложу глубже, чем на 1/3 пути через ложу, принимающую паз, чтобы не ослабить ложу. Например, при вырезании паза в стандарте полки 3/4″ сделайте ваш патрубок вырезом 1/4″ в стандарте.

Также могут быть случаи, когда не следует обрезать паз по всей длине ложи. В этом случае лучше всего вырезать паз на фрезерном столе.

Установите упор на нужную ширину и отметьте карандашом начальную и конечную точки для вырезания плинтуса на упоре.После запуска фрезера наденьте заготовку на верхнюю часть головки (прижимая ее к упору) и опустите ее на фрезу. Сдвиньте приклад вперед до упора, затем поднимите приклад на дюйм или около того, прежде чем выключать двигатель. Подождите, пока режущая головка перестанет вращаться, прежде чем поднимать ложу со стола.

Деревянный сустав для печенья

Для определенных типов соединений по дереву, таких как соединения встык, соединения под углом, Т-образные соединения и угловые соединения, едва ли найдется лучший выбор, чем соединения внахлест.Правильно вырезанные соединения бисквита прочны и точны, особенно при вырезании пазов с помощью деревообрабатывающего инструмента, называемого фуганком (или фуганком).

Что такое печенье?

Бисквит представляет собой тонкий кусок прессованной древесной стружки овальной формы, обычно изготавливаемый из древесины бука.

При вклеивании в прорези, точно прорезанные формочкой для печенья, и влага от клея вызывает набухание печенья и стягивание соединения.

Печенье обычно бывает трех размеров:

  • #0 – 5/8″ x 1-3/4″
  • #10 – 3/4″ x 2-1/8″
  • #20 – 1″ x 2-3/8″

Бисквит резчики должны иметь возможность точно резать все три размера.

Печенье какого размера использовать?

Как правило, старайтесь использовать печенье максимально возможного размера, так как это обеспечит наибольшую прочность соединения. В большинстве случаев используйте печенье № 20, но при необходимости переключайтесь на печенье меньшего размера при работе с более узким материалом.

Соединения встык:

Наиболее распространенный тип соединения бисквита – соединение встык. Это часто используется для склейки столешниц из досок разной ширины одинаковой толщины, где вдоль намеченных длинных краев досок используются бисквиты.

Чтобы склеить столешницу из различных досок, расположите доски бок о бок так, чтобы концы каждой доски были обращены в направлении, противоположном направлению предыдущей доски. Это поможет сохранить устойчивость столешницы, когда доски расширятся или сожмутся.

После того, как доски будут в правильном положении, используйте карандаш, чтобы сделать отметки на стыках через каждые 4-6 дюймов. Это будут осевые линии для прорезей для печенья.

Затем разделите доски и отрегулируйте станок для бисквита в соответствии с размером стыка для бисквита.В случае соединений встык, вы, скорее всего, будете использовать большой размер № 20.

Поместите направляющую планку сверху ложи (перпендикулярно кромке), совместите режущую направляющую с карандашной отметкой. Удерживая упор на месте, запустите пилу и, как только двигатель заработает на полной скорости, плавно вставьте диск в ложу, пока вы не сможете двигаться дальше. Затем полностью втяните лезвие и повторите это на следующей отметке.

После того, как все прорези будут вырезаны, равномерно нанесите небольшое количество клея на прорези на одном краю и вставьте печенье.Затем нанесите такое же количество клея в противоположные прорези на другом краю и соедините две доски.

Вам нужно будет быстро склеить каждый край столешницы, а затем зажать всю сборку. Плотно прижмите зажимы так, чтобы все зазоры полностью закрылись, но будьте осторожны, чтобы не сжимать слишком сильно, чтобы клей из стыков не выдавился. Если какой-либо клей все же выдавится из швов, немедленно удалите его, чтобы потом не повредить отделку.

Карманный деревянный шарнир

Карманные соединения представляют собой не что иное, как шуруп, ввинчиваемый по диагонали из одной доски в другую.Карманные соединения очень похожи на дюбельные соединения и врезные и шиповые соединения. Чтобы создать правильное карманное соединение, путь для винта должен быть предварительно просверлен, чтобы избежать расщепления головки. В то время как это можно сделать на глаз, более простой способ просверлить стыки карманов состоит в том, чтобы использовать приспособление для отверстий в карманах.

Винт вкручивается через переднюю бабку в заднюю бабку. Клей не требуется, так как винт будет надежно удерживать соединение, но клей добавит прочности соединению.

Приспособления для карманных отверстий:

Улучшения в технологии зажимных приспособлений для отверстий в карманах за последние годы сделали соединения карманов не только простыми, но и часто предпочтительными для определенных применений, таких как многие типы лицевых рамок.

Существует множество различных карманных соединений, но основной идеей является приспособление с обработанным алюминиевым направляющим цилиндром, расположенным в приспособлении под точным углом. Затем приспособление прикрепляется к изголовью, и сверло того же диаметра, что и отверстие (с гораздо меньшим сверлом на конце), используется для просверливания алюминиевого цилиндра в изголовье.

После того, как в изголовье просверлено отверстие для кармана, задний борт закрепляется на месте, и через отверстие для кармана в задний борт вкручивается винт.Если клей добавляется для укрепления соединения, его следует нанести на сопрягаемую поверхность между задней и изголовьем перед тем, как вставлять винт(ы).

Популярное использование карманных соединений:

Несмотря на то, что карманные соединения чаще всего используются в лицевых рамах, существует множество других возможных применений. Карманные соединения можно использовать для соединения краев, чтобы сделать столешницу или столешницу шкафа. Они также удобны при креплении относительно толстой кромки к фанере или столешнице. Карманные соединения могут даже соединять угловые соединения в проектах по деревообработке, например, распорки для поручней.

Деревянный шарнир

Соединение типа «ласточкин хвост» — это классический, красивый и прочный метод соединения двух частей ложи. Однако бывают случаи, когда ласточкин хвост не лучший выбор.

Например, что если вам нужно соединить два куска фанеры, а не лиственных пород? Использование ласточкиного хвоста для крепления фанеры значительно увеличивает вероятность расслоения фанеры при проверке соединения во время сухой установки.

Что, если бы у вас не было доступа к приспособлению типа «ласточкин хвост» и фрезеру?

Или, может быть, вы не хотели утруждать себя ручной распиловкой ласточкина хвоста? Есть ли другой вариант, кроме ласточкиного хвоста, для использования в ваших проектах по деревообработке?

Абсолютно.Прямая альтернатива ласточкиному хвосту называется коробчатым соединением. Как вы можете видеть на изображении справа, коробчатый шарнир очень похож на ласточкин хвост, с той разницей, что пальцы в коробчатом шарнире имеют прямоугольную форму, а не форму ласточкина хвоста.

Существует несколько способов резки коробчатых соединений. Конечно, вы всегда можете сделать это с помощью пилы типа «ласточкин хвост» и стамески. Просто выберите ширину пальцев, которая будет равномерно делиться на ширину ложи. Другими словами, если ваша ложа имеет ширину шесть дюймов, палец шириной в полдюйма позволит всего двенадцать пальцев, по шесть на каждой части ложи.

Обработка пальцев:

Если вы не хотите обрезать пальцы вручную, есть два способа их механической обработки. Во-первых, почти все зажимные приспособления типа «ласточкин хвост» могут резать коробчатые соединения. Хотя вы должны проверить документацию, которая сопровождает ваше приспособление для получения точных инструкций, настройка аналогична обрезке хвостов соединения типа «ласточкин хвост», за исключением того, что бита будет пряморежущей, а не фрезой типа «ласточкин хвост».

Еще более простой метод – использовать приспособление для соединения коробок на настольной пиле с набором патрубков, сложенных друг в друга.Определите ширину каждого пальца, а затем настройте сложенный дадо на эту ширину. Установите глубину резания на ту же высоту, что и толщина заготовки.

Затем прикрепите обрезок заготовки к угловому упору.

Лом должен быть достаточно широким, чтобы при прикреплении к угловому упору он выступал за отвал не менее чем на дюйм и не менее чем на два дюйма за угловой упор с левой стороны.

Убедитесь, что угловой упор с прикрепленным к нему куском обрезков расположен перпендикулярно лезвию, а затем пропустите обрезки через пилу.

Затем удалите обрезки из упора, переместите его вправо, на двойную ширину пальцев, и снова прикрепите к угловому упору. Например, если пальцы (и, следовательно, сложенный набор патрубков) имеют ширину 1/2 дюйма, вы должны переместить обрезки на один дюйм вправо и повторно прикрепить их к угловому упору.

Теперь отрежьте небольшой кусок заготовки такой же ширины, как и пальцы, который будет входить в разрез, сделанный вами в обрезке. Однако этот кусок должен быть как минимум в два раза длиннее ширины заготовок.Прикрепите эту деталь к выемке в обрезке с помощью шурупа по дереву снизу так, чтобы он выступал вперед из обрезков по направлению к полотну пилы. Это послужит шаблоном для обрезки пальцев.

Наконец, убедитесь, что скос по-прежнему перпендикулярен лезвию, включите пилу и сделайте новый надрез в ломе в его текущем положении.

Обрезание пальцев коробчатого соединения:

Теперь, когда у вас есть приспособление, возьмите одну из заготовок и поместите ее на конец, плотно прижав к лому и прижав к маленькой направляющей, которую вы прикрепили к выемке в ломе.Крепко прижмите ложу к заготовке и пропустите ее через пилу. Как только он очистит лезвие, протолкните всю сборку обратно через лезвие, стараясь плотно прижать заготовку к лому. Вы только что обрезали первый палец и сделали надрез точно на нужной ширине.

Теперь, когда калибр и заготовка находятся на достаточном расстоянии от лезвия, переместите заготовку вправо и наденьте только что прорезанный паз на маленькую направляющую. Крепко прижмите заготовку к заготовке и сделайте следующую надрезку таким же образом, как и первую.

Продолжайте делать надрезы, пока не будут сформированы все выступы заготовки.

Противоположная заготовка режется аналогично, за исключением того, что первый пропил не делается с припуском к направляющей. Вместо этого внешний край этой детали должен быть на одном уровне с внешним краем лезвия цапфы. Это можно легко установить, совместив внешний край заготовки с краем выемки в ломе. После того, как он выровнен, сделайте первый разрез, затем продолжайте, используя руководство, указанное выше.

После того, как все пальцы с обеих сторон соединения будут сформированы, обязательно установите соединение насухо. Однако, если вы правильно собрали приспособление, соединения всегда должны быть идеальными.

Сборка:

Чтобы собрать коробчатые соединения, нанесите тонкий слой клея на все поверхности соединения, соедините соединение и при необходимости зажмите. Этот тип столярных изделий отлично подходит для изготовления коробчатых конструкций, таких как выдвижные ящики. Тем не менее, вам нужно быть немного более усердным в том, чтобы держать коробку квадратной при зажиме, чем вам может понадобиться с ласточкиным хвостом.

Несмотря на это, коробчатый шарнир является относительно прочным и полезным соединением, которое может быть очень увлекательным в изготовлении. Это не так элегантно, как ласточкин хвост, но, безусловно, очень уместно в некоторых обстоятельствах.

Типы деревянных соединений

Деревянные соединения бывают разных конфигураций, которые соединяют вместе два куска дерева. Некоторые соединения включают в себя вырезание каналов в двух разных деревянных частях, чтобы они сцеплялись друг с другом, в то время как в других используются крепежные детали, такие как гвозди или шурупы, чтобы удерживать их на месте.

Поскольку деревянные соединения необходимы для деревообработки, многие типы соединений использовались на протяжении столетий и даже тысячелетий. Плотники и мастера древнего Китая и Египта помогли усовершенствовать методы столярного дела, которыми до сих пор пользуются подрядчики и столяры.

Узнайте об анатомии шкафов, распространенных материалах и надлежащих методах изготовления качественных предметов вместе с краснодеревщиком Кеном ДеКостом в онлайн-курсе Copeland «Введение в краснодеревщик» MT .

12 Распространенные типы деревянных соединений

Любой проект из дерева, от каркаса дома до небольшого шкафа, вскоре столкнется с проблемой: как соединить или соединить два куска дерева, чтобы сформировать более крупную конструкцию? Вот посмотрите на 12 различных типов деревянных соединений и когда использовать каждый тип, чтобы получить наилучший результат для вашего проекта.

1. Стыковое соединение

Стыковое соединение является основным типом соединения древесины. Две разные деревянные детали просто располагаются рядом, при этом торец одной заготовки примыкает к торцу другой заготовки.В отличие от других деревянных соединений, две части не имеют формы или вырезаны для соединения друг с другом, и для их соединения обычно используются механические застежки.

В строительных проектах стыковые соединения можно найти вокруг плинтусов и оконных наличников, и это удобный вариант, когда скорость строительства важнее внешнего вида.

Совет: В то время как базовое стыковое соединение является рабочей лошадкой, а не шоу-пони, потайные гвозди или шурупы могут сделать его более привлекательным.

2. Угловое соединение

«Митра» — это еще одно слово для косого реза и пилы, которая делает пропил. Термин «угловое соединение» относится к двум пропилам под углом 45 градусов, где куски дерева соприкасаются, образуя угол 90 градусов. В то время как наиболее распространенные соединения под углом делаются под углом 45 градусов, соединения встык под углом можно резать под любым углом. Например, если вы хотите построить конструкцию восьмиугольной формы, то вам нужно срезать каждую кромку до 22,5 градусов.

Соединения под углом

обычно используются на видимых внешних углах дверей, окон и рам для картин.Они прочнее, чем стыковые соединения, потому что площадь поверхности, на которой соединяются две деревянные части, больше, но они все равно требуют клея и механических креплений, чтобы оставаться на месте.

Совет: Будьте готовы внести небольшие коррективы в угол скоса, потому что большинство разрезов для дверных и оконных рам не точно составляют 45 градусов из-за небольших различий в гипсокартоне или других строительных материалах.

3. Резьбовое соединение

Сплошное соединение представляет собой вариант соединения под углом, которое располагается под соединением под углом.Он учитывает тот факт, что углы многих комнат на самом деле не сходятся под углом 90 градусов. Под внешним (видимым) угловым соединением два куска дерева, образующие стыковое соединение, вырезаны, как кусочки головоломки, образуя неправильную, но нестандартную посадку.

4. Шпунтовое соединение

Эти соединения состоят из шпунта или гребня на одном куске дерева и паза или канала на другом. Язычок скользит в канавку, создавая прочное соединение.

Эти соединения обычно используются для элементов, которые ровно лежат на поверхности, например, полов из твердой древесины.Большинству подрядчиков не нужно беспокоиться о их создании, поскольку материалы для напольных покрытий обычно поставляются с уже прорезанными стыками, и единственная проблема заключается в совмещении элементов.

Совет: Если вы самостоятельно вырезаете шпунтовое соединение, шпунт должен составлять одну треть толщины древесины. Например, если доска имеет толщину ¾ дюйма, шпунт должен быть ¼ дюйма.

5. Врезной шарнир

Врезные соединения также известны как врезные и шиповые соединения.Хотя снаружи они выглядят как стыковые соединения, выступающий элемент вырезается в одной части (шип), который скользит в соответствующее углубление (паз) в другой части. Благодаря увеличенной площади склеиваемой поверхности в месте соединения двух деревянных деталей это значительно более прочная и элегантная альтернатива стыковому соединению.

Совет: Всегда сначала вырезайте паз. Легче обрезать шип, чтобы он подходил к пазу, чем подойти к задаче наоборот.

6. Полунахлестное соединение

При соединении внахлест концы двух смежных деревянных брусков уменьшаются на половину их толщины в месте их нахлеста. Есть более прочные соединения, но полунахлест имеет эстетическую привлекательность по сравнению со стыковыми соединениями, поскольку они сохраняют одинаковую толщину с остальной конструкцией.

Соединения внахлест обычно используются при изготовлении каркасов, а также в производстве мебели из-за их большого преимущества: рама остается одинаковой по толщине, в то время как другие соединения часто приводят к большей (непостоянной) толщине по сравнению с остальной конструкцией.Тонкие куски дерева могут быть значительно ослаблены, когда они теряют половину своей толщины, поэтому соединения внахлест лучше всего подходят для более толстых кусков дерева.

7. Дадо сустав

Пазы фальца получили свое название от итальянского слова, обозначающего штамп или цоколь. Он напоминает канавку — канавку, прорезанную в одном куске дерева параллельно волокнам, в которую скользит другой кусок дерева. Но в отличие от канавки, паз проходит перпендикулярно волокнам.

Dado чаще всего используются в стеллажных системах, таких как шкафы и книжные полки.Пазы должны входить в древесину не глубже, чем на 1/3. Если вы используете кусок толщиной ¾ дюйма, обрезайте до ¼ дюйма.

8. Фальцевое соединение

Еще одно соединение с необычным названием (в данном случае от среднефранцузского слова, означающего «прижимать»), шпунтовое соединение связано с пильчатым соединением и состоит из канала с открытыми сторонами на конце куска дерева. Он часто соответствует соответствующему вырезу в детали, с которой он соединен, для создания двойного шпунтового соединения.

Фальцевые соединения представляют собой эстетически привлекательные соединения, хотя и не особо прочные, и поэтому их лучше всего использовать для изготовления задней части корпусов шкафов и других работ, где не требуется большая прочность.Из-за большей площади поверхности двойной шпунт является лучшим выбором, если вам нужно более жесткое соединение.

Фото: Craftsmanspace.com
9. Соединение с карманом

Соединения с выемками основаны на крепежных элементах, а именно винтах с выемками. По сути, они представляют собой стыковое соединение с небольшим отверстием, просверленным в одном из кусков дерева. Затем две части крепятся саморезом с потайным отверстием.

Соединения с прорезями прочны и просты в изготовлении. Их недостатком является то, что они менее привлекательны визуально, чем другие соединения, что делает их более подходящими для временного использования или мест, где соединение не будет видно.

Совет: Шурупы будут лучше держаться на лицевой или кромочной поверхности, поэтому избегайте завинчивания в торцевую текстуру.

10. Дюбель

Поскольку соединения на дюбелях труднее создать, чем соединения с карманными отверстиями, сейчас они менее популярны, чем когда-то. Чтобы сделать дюбельное соединение, просверлите отверстия в месте соединения двух частей, нанесите в них небольшое количество клея, вставьте дюбеля и затем соедините детали вместе.

Дюбельные соединения служат той же цели, что и соединения с карманами, но более эстетичны, а деревянные дюбели обладают большей прочностью, чем гвозди или шурупы.

Наконечник: Расширяемые рифленые дюбели вырастают примерно на 1/32 дюйма при контакте с влагой в клее, что помогает обеспечить плотную посадку соединения.

11. Бисквитный сустав

Это необычное соединение образуется путем вырезания двух изогнутых канавок в двух кусках дерева, а затем их соединения с помощью деревянного бисквита, который приклеивается на место.

Бисквитные соединения обычно используются с листовыми материалами, такими как фанера и ДСП, но также могут использоваться с цельными панелями из различных пород дерева.Преимущество этого стыка в том, что он совершенно невидим, создавая идеально ровную поверхность.

Совет: Вы должны прорезать прорези на одной и той же стороне каждого куска дерева, который вы соединяете. например, чтобы убедиться, что они идеально выровнены.

Наконечник: Важно, чтобы клей внутри бисквита был равномерно распределен для наилучшего прилегания.Используйте кислотную кисть (также называемую клеевой кистью), чтобы обеспечить равномерное покрытие.

12. Соединение типа «ласточкин хвост»

Соединение типа «ласточкин хвост» является одним из наиболее характерных соединений и признано признаком профессионального мастерства. Они состоят из ряда взаимосвязанных штифтов и хвостовиков трапециевидной формы. Долгое время они были покрыты шпоном, но сегодня их обычно оставляют видимыми в знак признательности за мастерство, затраченное на их создание.

Их основной характеристикой является устойчивость к разрыву, поэтому они чаще всего используются для изготовления выдвижных ящиков.Коробчатое соединение, в котором отсутствует трапециевидная форма, представляет собой вариант типа «ласточкин хвост», который легче построить.

Совет: Ключом к успешному созданию соединений типа «ласточкин хвост» является точная разметка базовых линий перед началом работы. Тупой калибр порвет волокна дерева, поэтому убедитесь, что ваш калибр острый.

MT Copeland предлагает онлайн-курсы на основе видео, которые дают вам основы основ строительства с реальными приложениями, такими как строительные шкафы .

Занятия включают профессионально созданные видеоролики, которые преподают практикующие мастера, а также дополнительные загрузки, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам освоить навыки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.