Skip to content

Как прокаливать электроды: Прокалка электродов: температура, время, способы прокаливания | ММА сварка для начинающих

Содержание

Прокалка электродов: температура, время, способы прокаливания | ММА сварка для начинающих

Прокалка электродов: температура, время, способы

Прокалка электродов: температура, время, способы

Чтобы электроды не прилипали к поверхности металла, и варить ими было намного проще, следует их прокалить перед применением. Процедура прокаливания электродов достаточно проста, нужно лишь знать температуру и время, а также, где можно осуществить прокалку электродов в домашних условиях.

Забегая вперёд, следует отметить, что для прокаливания электродов существуют специальные печи и термопеналы. Что же касается бытовых условий, то прокалить электроды, в данном случае, можно разными способами, соблюдая при этом температуру и время прокаливания.

Также нужно помнить о том, что прокалка электродов осуществляется лишь определенное число раз. В противном случае, можно испортить электродную обмазку и выкинуть деньги на ветер. Итак, о том, как прокалить электроды в домашних условиях, можно будет узнать из этой статьи сайта про ММА сварку mmasvarka. ru.

Когда нужна прокалка электродов

Прокаливание электродов целесообразно выполнять в ряде таких случаев:

  • Когда электроды долго не использовались или хранились в ненадлежащих условиях, например, при повышенной влажности в месте хранения;
  • В том случае, если варить электродами трудно, и они все время прилипают к металлу;
  • При визуальном осмотре электродов видно, что их обмазка оказалась сырой.

Во всех вышеперечисленных случаях, осуществлять сушку и прокалку электродов просто необходимо, для того, чтобы получить качественный сварочный шов.

Сколько раз можно прокаливать электроды

Как было сказано выше, существует определенное количество раз прокалки электродов. Делать прокаливание, каждый раз, перед выполнением сварочных работ, нет необходимости. Если говорить конкретно о количестве, то не рекомендуется прокаливать электроды более трех раз.

Следует знать, что на заводе, уже осуществлялась прокалка электродов перед их упаковкой, поэтому, если электроды были только что приобретены, то они, как правило, не требуют какой-либо прокалки, и уже полностью пригодны к работе. Кроме того, не следует прокаливать все электроды одним махом. В любом случае, если вы их не сумеете выработать, то прокаливание потребуется осуществлять снова.

Поэтому достаточно взять требуемое количество электродов для работы, после чего прокалить их и использовать. О том, как рассчитать, сколько электродов в одной пачке, уже рассказывалось ранее на сайте про ручную дуговую сварку.

Время и температура прокалки электродов

Следует знать, что разные типы электродов, требуют разного времени и температуры прокаливания. Найти более точную информацию по данному поводу можно на пачке с электродами, которая, как правило, всегда снабжена подобного рода информацией.

Для большинства электродов, достаточно 25-30 минут прокалки, при температуре в +110 градусов. Кроме того, не следует путать прокалку и сушку электродов, поскольку при сушке, достаточно положить электроды перед использованием на работающую батарею отопления. Здесь нет необходимости в больших температурах.

Где прокалить электроды в домашних условиях

Если под рукой не оказалось термопенала или нет специальной печи для прокалки электродов, то, в домашних условиях, качественно осуществить прокаливание электродов можно в электрической духовке или на крайний случай в газовой.

Почему не рекомендуется прокаливать электроды в газовой духовке? На самом деле все очень просто, поскольку в газе имеется некоторые количество влаги, которая негативным образом повлияет на процесс прокалки. Кроме того, следует всегда помнить о том, то прокалка электродов на открытом огне, попросту недопустима.

Можно использовать для прокалки электродов и строительный фен. Чтобы осуществить прокалку таким способом, электроды помещаются в металлическую трубу, которая затем нагревается строительным феном. Однако у этого способа прокалки электродов очень много недостатков, и самый главный из них, это невозможность поддержания оптимальной температуры прокаливания.

Еще статьи про сварку:

Как прокалить электроды, не имея специальной печи

Как прокалить электроды, не имея специальной печи

Электроды — это важный расходный материал в сварке, от качества которого зависит успех проведения работ. Электроды с сырой обмазкой или некачественного производства приводят к появлению различных дефектов соединения, они значительно ухудшают его прочность.

Но даже качественные электроды могут плохо варить по причине обильного впитывания влаги. Если электродные стержни хранились неправильным образом, то они могли впитать влагу. Варить такими электродами будет трудно: нестабильная дуга и плохой розжиг. Поэтому сварщикам очень часто приходится осуществлять процедуру прокаливания электродов.

И если на больших предприятиях для этих целей применяются специальные печи, то, как быть с прокаливанием электродом в домашних условиях? Что можно использовать для прокалки, и как обойтись без специальных приспособлений?

Что можно использовать для прокалки электродов в домашних условиях

Многие сварщики прокаливают электроды в электрической духовке, что доставляет массу неудобств их жёнам.

В действительности, как можно прокаливать рутиловые электроды в духовке, а затем печь в ней пироги? Так можно делать, только в том случае, если под рукой есть вторая, ненужная духовка.

В таком случае, да, прокалку электродов можно осуществить в электрической духовке. При этом нужно придерживаться основных правил и рекомендаций производителя, при осуществлении данного процесса. Самое важное здесь, это время и температура прокаливания электродов.

Если она неизвестна, то можно выбрать усреднённую температуру прокалки, порядка 200-250 градусов. При этом прокаливать, таким образом, электроды в духовке, нужно не менее 1,5-2 часа.

Прокалка электродов в трубе

В том случае, когда жена не дает свою новую духовку (не уходить же от неё из-за этого), для прокаливания электродов можно использовать кусок стальной трубы, диаметром в 2 дюйма. Также потребуется строительный фен, который способен нагнетать температуру свыше 100 градусов.

Само прокаливание электродов, как и их просушка, в данном случае, сводится к следующему:

  • Нужно взять кусок трубы и поместить в неё некоторое количество электродов для прокаливания;
  • Затем, используя строительный фен, следует нагнать горячий воздух в трубу, чтобы хорошо прогреть её стенки, а заодно и электродные стержни.

Таким образом, нужно действовать до тех пор, пока электроды полностью не прокалятся. При этом важно все время контролировать температуру фена, благо на сегодняшний день есть инструмент с плавной регулировкой температуры.

Также, при необходимости, можно оснастить фен таймеров включения или выключения. В принципе, таким же образом можно сделать самодельную печь для прокалки электродов.

Как видно, сложного в этом ничего нет, а самое главное, чтобы температура в печи не превышала выше положенной, а также был таймер по времени на отключение приспособления от сети.

Прокалка электродов

Прокаливание присадочных материалов считается одним из этапов термообработки, который осуществляется для снижения в их внешнем покрытии содержащейся жидкости. От избыточного содержания влаги может возникать плохое поджигание электрода, его залипания или осыпание слоя. Из-за этого ухудшается качество сварочного процесса.

Поэтому перед выполнением сварки следует провести проверку имеющихся присадочных материалов с предварительной их подготовкой. В основном процессы прокалки и сушки сварных электродов схожи, но во время их просушивания применяются не такие высокие температуры, а процедура выполняется с нарастающим нагреванием. В некоторых случаях электрод просушивается перед прокаливанием (в соответствии с технологическими требованиями).

Следует отметить основные случаи, когда нужна прокалка:

  • при размещении электродов в условиях высокой влажности;
  • после долгого хранения;
  • при попадании на них жидкости или ее выявлении в процессе сварки;
  • после открытия новой упаковки.

Нужно заметить, что прокаливание присадочных материалов требуется проводить перед сваркой, оно способствует достижению высоких результатов. Однако не стоит часто проводить данную процедуру (более 2 раз), так как существует опасность отставание покрытия от основного стержня.

Следует провести расчет необходимого объема электродов для сварки и отправлять их на сушку, чтобы после выполнения процедуры их осталось минимальное количество. При следующей сварке следует сначала пользоваться повторно просушенными электродами.

Сушка электродов

Необходимость в осуществлении сушки присадочного материала может появиться для повышения температуры электродов перед сварочными работами. Не все марки можно применять без предварительного разогрева. Причиной этому является большая разница между температурами, которая может оказаться вредной для сварочной ванны и образования некачественного шва. Также сушка нужно для создания герметичного соединения в условиях давления. Тогда электроды постепенно разогреваются, чтобы из них выпарилась влага или не возникло ее закипание при появлении известкового налета.

Печь для сушки электродов

Прокаливание и сушка сварных электродов может осуществляться в нескольких вариантах, исходя из нужного режима и используемого оборудования. В производстве применяются специализированные устройства:

1. электрические печи для прокаливания, обладающие дополнительными опциями сушки. У современных модификаций есть микропроцессорный регулятор, способствующий программированию всего сварочного процесса. Максимальный предел температуры составляет 400°C. С учетом постепенного регулирования, уровень загрузки составляет до 160 кг, а уровень наибольшей мощности равен 8,5 кВт (у некоторых моделей она равна 3 кВт с подсоединением к 3-х фазной сети 380 В). У этих печей предусмотрена работа в стационарном режиме и высокий уровень теплоизоляции. Благодаря наличию тепловых экранов происходит равномерное прогревание электродов;.

2. электрическая печь с термометром со средним диапазоном работы 100-400°C. Такие электропечи имеют компактные размеры, поэтому их можно транспортировать самостоятельно. Работа устройств основана на применении ТЭНов с автоматическим управлением. Печи могут подсоединяться к сети 220 Вольт. Их мощность зависит от выбранной модели, варьируется в пределах 1-3 кВт, максимальное количество загружаемых электродов может составлять 50 кг;

3. термопеналы для сушки.

Оборудование представляет собой герметичную емкость с теплоизоляцией, которую применяют для хранения присадочного сырья. Компактные параметры термопеналов позволяют сварщику их легко устанавливать на рабочем месте. Основным отличием оборудования считается способность подогрева присадочных материалов от трансформаторной энергии или от сети 220 Вольт. Максимальный уровень их нагрузки равен 10 кг;

4. пеналы термосы схожи с термопеналами, но они способны без подогревания сохранять внутреннюю температуру. Для оборудования характерным является долгое остывание.

Температура и режим прокалки сварочных электродов

Для получения качественных результатов, нужно знать о процессе прокаливания электродов. По мнению специалистов, длительность процедуры не должна превышать 2 часа. При выполнении сварочных работ нужно пользоваться сухим материалом, поэтому электроды предварительно помещаются в пенале, где поддерживается заданные температурные условия.

Для каждой марки присадочных материалов предназначен определенный режим, поэтому у сварщика должно быть в наличии универсальное устройство с плавным температурным регулированием. Независимо от имеющегося запаса времени для прокалки, не желательно превышать указанные лимиты. Не следует прокаливать несколько раз одни и те же материалы.

Следует обратить внимание на запрет применения пламенных печей, так как средний диапазон температур для процедуры варьируется в пределах 180-400°C.

Перед сушкой сварочных электродов, нужно взвесить присадочные материалы, так как минимальный уровень загрузки печи равен 10 кг, а максимальный – 40 кг. Затем проводятся следующие процедуры:

  • загрузка электродов в печь с плотным закрытием крышки;
  • регулировка температуры в соответствии с параметрами, указанными для просушки;
  • продержать определенное время;
  • выключить, подождать остывания с печью, чтобы избежать резких температурных перепадов. Достаточно будет подождать до температуры 100-150°C.

Выбор

Прокалка присадочного материала является важной деталью технологии, на которую надо обращать внимание во время производства. Может задаваться разная температура прокаливания в зависимости от типа электродов, указывается на упаковке материала.

Как просушить электроды. Способы прокалки и сушки электродов

Как просушить электроды

Содержание статьи:

Повышенная влажность способна значительно навредить работоспособности электродов и сделать невозможным создание герметичных соединений при ручной сварке. Выходом является прокалка электродов, которая позволит созданным соединениям работать даже под давлением.

Вопрос – как просушить электроды решается различными путями. На сегодняшнее время существуют специальные приспособления для этих целей, например термопенал ТП 10/150 и ТП-5/150. Преимущества применения термопеналов очевидны, поскольку сушка электродов в них происходит равномерно и быстро, что значительно влияет на качество сварки.

Как просушить электроды

Следует иметь в виду, что если электрод уже слишком сильно пострадал от влаги, то резко сушить его с помощью высоких температур запрещено: вода даст налёт известняка и пузыри от закипания. Рекомендуется выдержать электрод не менее двух часов в температуре меньше 100 градусов, после чего можно повысить её.

Важно, чтобы размещение в более низкую температуру, осуществлялось вместе с сушильной печью. Вред может принести и слишком резкое вынимание высушенных электродов на воздух.

Сушку электродов в домашних условиях можно осуществить на обычном радиаторе отопления: горячая батарея может всего за двое суток сделать электроды пригодными для сварки. Простым способом является и сушка электродов в домашнем духовом шкафу.

Однако если предполагаемая сварка не является бытовой и требует особо серьёзного подхода, то необходимо воспользоваться специальной сушащей электропечью. Рабочий диапазон таких печей позволяет производить сушку и прокаливание электродов для сварки до 400 градусов. Ознакомиться с подобным оборудованием, можно перейдя по ссылке http://m-stroykomplekt.ru/.

При этом важно знать то, что прокаливание может принести пользу только без злоупотреблений: его нельзя производить более двух раз.

Как хранить электроды

Для правильного хранения электродов, запрещено выбирать места с повышенной влажностью, а также использовать негерметичные упаковки. Следует знать, что если вследствие нарушения правил хранения, из электрода выделяется вода, то даже их прокалка может не помочь в достижении качественных результатов при ручной сварке.

Как видно, сушка и прокалка электродов могут осуществляться различными способами, но самым универсальным и экономичным вариантом будет приобретение термопенала. Такое устройство достаточно компактно и без труда перемещается при необходимости. Пенал хранит электроды в условиях до 150 градусов и защищает их от возможных вредных воздействий окружающей среды.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Оборудование для хранения и прокалки электродов и флюса

Новый поставщик.

Гарантия 2 года

Прокалка электродов

Электроды при сварке могут давать поры, либо давать повышенное содержание диффузионно свободного водорода в наплавленном металле, если значения влажности при их хранении не соответствовали требованиям. Для возвращения им изначальных свойств, требуется прокалка.

Покрытые электроды с основной обмазкой перед применением в обязательном порядке должны всякий раз подвергаться прокалке,

Электроды для сварки углеродистых сталей с кислым или рутиловым покрытием обычно прокалки не требуют.

Электроды с целлюлозным покрытием прокаливать не рекомендуется.

  • Электроды прокаливаются без упаковки
  • Электроды не рекомендуется прокаливать более трех раз. 

 

 

 

PSE 5

Portable Storage Electrode 5 кг

Переносное хранение электродов 5 кг

 

 

PSE — это легкие и удобные контейнеры для хранения электродов.

 

 

  • Вместимость — 5 кг
  • Температура хранения 130°C 

 

 

 

 

 

 PSE-10 & PSE-24

Portable Storage Electrode 10 кг и 24 кг

  

PSE — это легкие и удобные контейнеры для хранения электродов с ручным термостатом

  

  • Вместимость — 10 кг и 24 кг 
  • Диапазон температуры хранения 60 — 200 °C
  • Термостат

 

 

SDE 50

Stationary Drying Electrode 50 кг

Стационарная прокалка электродов 50 кг

 

SDE — это большие контейнеры для прокалки и хранения электродов.

 

  • Цифровой термостатом с широким диапазоном регулировок температур хранения.
  • После прокалки температура автоматически опускается до рекомендованной предварительно установленной температуры хранения в 130°C
  • Вместимость – 50 кг
  • Диапазон температуры прокалки 0-400°C 

 

 

 

SDE 100

Stationary Drying Electrode 100 кг

Стационарная прокалка электродов 100 кг

SDE — это большие контейнеры для прокалки и хранения электродов.

  • Цифровой термостатом с широким диапазоном регулировок температур хранения.
  • После прокалки температура автоматически опускается до рекомендованной предварительно установленной температуры хранения в 130°C
  • Вместимость – 100 кг
  • Диапазон температуры прокалки 0-400°C 

 

 

SDE 250

Stationary Drying Electrode 250 кг

Стационарная прокалка электродов 250 кг

SDE — это большие контейнеры для прокалки и хранения электродов.

  • Цифровой термостатом с широким диапазоном регулировок температур хранения.
  • После прокалки температура автоматически опускается до рекомендованной предварительно установленной температуры хранения в 130°C
  • Вместимость – 250 кг
  • Диапазон температуры прокалки 0-400°C 

 

 

Прокалка флюса

 

Сварочные флюсы, должны иметь минимальное количество влаги перед использованием.

При вскрытии или повреждении упаковки, влажность флюса может повышаться из-за конденсации. В зависимости от уровня повышенной влажности флюса будет происходить снижение качества выполняемых сварных швов:

  • склонности к образованию трещин.
  • внутренняя пористость.
  • повышение текучести флюса,
  • ухудшение внешнего вида сварного шва и отделяемости шлака.

260°С — 400 °С. Необходимо довести до этой температуры весь объем прокаливаемого флюса.

Прокалку производить в течение минимум двух часов.

  • Керамические: флюсы: 300°± 25°С,
  • выдержка 2- 4 часа.
  • Плавленые флюсы: 200°± 50°С, выдержка 2- 4 часа
  • Не рекомендуется прокаливать флюс, находящийся в бочках или других упаковках
  • Если прокаленный флюс сразу не применяется, его необходимо
  • хранить до момента использования при температуре 130°± 25°С

 

 

 

SDF 50

Stationary Drying Flux 50 кг

Стационарная прокалка флюса 50 кг

SDF — это большие контейнеры для прокалки и хранения флюса.

 

  • Цифровой термостатом с широким диапазоном регулировок температур хранения.
  • После прокалки температура автоматически опускается до рекомендованной предварительно установленной температуры хранения в 130°C
  • Вместимость – 50 кг
  • Диапазон температуры прокалки 0-400°C
  • Внизу люк для выгрузки флюса

 

 

 

SDF 250

Stationary Drying Flux 250 кг

Стационарная прокалка флюса 250 кг

SDF — это большие контейнеры для прокалки и хранения флюса.

 

  • Цифровой термостатом с широким диапазоном регулировок температур хранения.
  • После прокалки температура автоматически опускается до рекомендованной предварительно установленной температуры хранения в 130°C
  • Вместимость – 250 кг
  • Диапазон температуры прокалки 0-400°C
  • Внизу люк для выгрузки флюса

Правила хранения электродов — Журнал о строительстве и ремонте

Нормы упаковки и хранения покрытых электродов регламентируются ГОСТ 9466-75 и 9467-75. Главный враг электродов с обмазкой – это влага. При хранении необходимо исключить перепады температуры, которые могут вызвать образование конденсата, а также повышенную влажность в помещении. Покрытие электродов легко впитывает влагу, что может привести к плохому розжигу, образованию нестабильной дуги.

Кроме того, когда электрод ловит дугу, то вода, скопившаяся в обмазке, вскипает. Это приводит к следующим последствиям:

  • сильное разбрызгивание металла;
  • плохое формирование шва;
  • образование сварочных пор и трещин. (рис 1)


рис. 1.

Поэтому при хранении следует придерживаться правил:

  • Температура в помещении должна быть не ниже +14 °С;
  • Относительная влажность не должна превышать 50% при температуре до 25 °С, при температуре +25 °С влажность 40%;
  • Наличие гидроизоляции в помещении;
  • Если нельзя обеспечить гидроизоляцию, то необходимо установить кондиционеры;
  • Упаковки с электродами рекомендуется устанавливать на полки или же поддоны, чтобы предотвратить непосредственный контакт со стенами и полом;
  • Вскрытую коробку с электродами необходимо плотно закрывать;
  • Если электроды покупаются в малом количестве (коробка), то можно хранить их в герметичном пенале или тубусе. (рис. 2)


рис. 2.

Если работы производятся на улице, то нужно изолировать электроды от осадков. Лучше делать небольшие запасы на 2-3 дня сварочных работ и хранить электроды в металлическом пенале.

Кроме того, электроды рекомендуется беречь от ударов и механического воздействия. Изделия с повреждённой обмазкой уже не годятся для сварки. (рис. 3)


рис. 3.

Особенности покрытия электродов

Электроды с разным покрытием по-разному восприимчивы к влаге и окружающим факторам. Перед сваркой изделия могут нуждаться в прокаливании и сушке. Важно помнить правило, что электрод можно прокаливать не более двух раз, поэтому перед использованием необходимо брать небольшое количество изделий.

Наиболее устойчивы к воздействию влаги электроды с целлюлозным покрытием, они не нуждаются в прокаливании перед работой, если хранились правильно. Однако в качестве профилактических мер против возникновений трещин допустимо прокаливание при температуре около +70°С.

Более восприимчивы к влаге электроды с основным покрытием, поэтому их обязательно помещают в полиэтиленовую плёнку. После того, как электроды вынимают из упаковки, их помещают в нагревательную камеру и прокаливают при температуре +300-350 градусов Цельсия в течение часа. Если изделия подвергались воздействию воздуха более 2 часов, то они требуют закалки в течение 2-3 часов.

Электроды с рутиловым покрытием, которые хранились в заводской упаковке, прокаливать не нужно. Если же изделия подверглись воздействию влаги, то рекомендуется прокалить их 2-3 часа при температуре 100-150 градусов.

Совет: если требуемой температуры достичь нет возможности, можно увеличить время прокалки.

Как правило, заводская упаковка изготовлена из пластика и алюминиевой фольги, что повышает защиту электродов. (рис. 4)


рис. 4.

И тут стоит заострить своё внимание! Если вы ещё не знаете где купить всё необходимое для сварки, то интернет–магазин «Энкор24» Ваш надёжный помощник. У нас низкие цены и огромный ассортимент сварочного оборудования и материалов: сварочные электроды, проволка, прутки, а также различные сварочные принадлежности. Низкие цены, гарантия качетва, доставка товаров по всей России. Наш сайт Enkor24.ru. Делай заказ в два клика — получай скидки!
С уважением, инструментальная компания«Энкор»!

Когда требуется прокалка электродов?

  • на открытом воздухе через 2-8 часов;
  • в помещении с высокой влажностью через месяц;
  • в сухом помещении через 120-180 дней;
  • в герметичном металлическом контейнере (пенал, тубус) через год.

Если разрушение не достигло критичной величины, то электроды можно просушить или прокалить. Однако, в некоторых случаях обмазка осыпается полностью или частично, появляются трещины. В таком случае, электродами пользоваться нельзя.

Производители могут проставлять срок годности изделий, однако при должном хранении срок годности электродов с покрытием практически не ограничен. Конечно, важно и то, где приобретались изделия, ведь качество электрода любого типа и марки зависит также от хранения на складе производителя и продавца. Поэтому покупайте электроды у проверенных поставщиков, таких как Enkor24.ru.

Прокалка электродов

Замена электродов, обеспечивающих более высокую прочность металла шва, на электроды, гарантирующие меньшую прочность этого металла, не допускается без согласования с проектной организацией. Однако во всех случаях нельзя заменять электроды с фтористо-кальциевыми покрытиями (основного типа) Э42А-Ф—Э55-Ф электродами с рудно-кислыми или рутиловыми покрытиями (кислого типа) Э42-Т—Э46-Т. Электроды с фтористо-кальциевыми покрытиями типов Э42А-Ф—Э55-Ф можно использовать лишь для сварки при предельно короткой дуге. При длительном (более 3 месяцев) хранении на складе или хранении более 5 суток на месте производства работ электроды следует подвергать прокалке в электрическом шкафу даже при отсутствии визуально заметной влажности покрытия. Прокалка электродов в пламенных печах не допускается.

Прокладку электродов типа Э42-Т следует производить при температуре 180°С в течение 1 ч, а электродов типа Э42А-Ф—Э55-Ф при температуре 400—450°С — в течение 1—2 ч.

При обнаружении влажности покрытия или большой пористости швов такая прокалка электродов обязательна вне зависимости от срока хранения электродов.

При хранении на месте производства работ электроды должны находиться в водонепроницаемых закрывающихся коробках, которые не должны оставаться на рабочем месте по окончании рабочей смены.

Прокалку электродов следует проводить в электрической печи. Рекомендуется изготовлять электрические печи мощностью около 10 кет на напряжение до 36 в.

Электроды диаметром до 4 мм рекомендуется применять для сварки в потолочном положении, а диаметром до 5 мм — для сварки в вертикальном положении.

 Для полуавтоматической ванной сварки под флюсом следует применять стальную сварочную проволоку по ГОСТ:

для соединения вертикальных стержней диаметрами 36 и 40 мм из стали класса А-II — проволоку Св-08 и Св-08А диаметром 2,5 мм или проволоку Св-08ГА диаметром 2 мм;

для соединения горизонтальных стержней диаметрами 36 и 40 мм из стали класса А-III — проволоку Св-08ГА диаметром 2 мм;

в других не оговоренных выше случаях — проволоку Св-08 или Св-08А диаметром 2 и 2,5 мм (при использовании графитовых форм применение сварочной проволоки диаметром 2,5 мм не допускается).

Примечание. При отсутствии проволоки марок Св-08 и Св-08А допускается применять сварочную проволоку Св-08ГА диаметром 2 мм при сварке стержней из стали классов А-II и А-III .

Для полуавтоматической дуговой сварки многослойными швами на стальной скобе—накладке стыковых соединений арматурных стержней классов A-I и А-III следует применять голую проволоку марки ЭП-245.

Поверхность сварочной проволоки должна быть свободна от заусенцев, а сама проволока — от резких переломов или перегибов; допускается наличие тонкого слоя окисной пленки, не перешедшей в ржавчину.

Проволоку следует наматывать на катушки; такую намотку и механическую очистку проволоки рекомендуется выполнять на специальных намоточных станках.

Бухты проволоки, имеющие чистую поверхность, можно использовать без перемотки на катушки. В этом случае следует применять размоточный барабан и устанавливать на подающем механизме войлок для снятия с проволоки смазки.

Для полуавтоматической ванной дуговой сварки соединений арматурных стержней из стали классов A-I—А-III следует применять флюсы марок АН-8, АН-14, АН-22, ФН-7 или АН-348А.

Для автоматической сварки тавровых соединений элементов закладных деталей должен применяться флюс марки АН-348А.

Примечания:

1. Флюс перед его употреблением следует прокаливать при температуре 250—300°С в течение 2 ч, слой флюса при прокалке не должен превышать 45—50 мм.

2. Флюс, оставшийся после сварки нерасплавленным, может быть употреблен повторно. Для этого его следует просеять, отделив шлаковую корку; целесообразно использовать также и шлаковую корку, добавляя ее после размола к флюсу в количестве до 50% (по объему). Размеры зерен флюсовой смеси должны находиться в пределах 0,5—2,5 мм.

что такое электродная печь?

  • Оставьте это на потом
  • Facebook

Что делает электродная печь?

Печь для сварочных электродов — это устройство, используемое для хранения и прокаливания сварочных электродов . После вскрытия герметичной упаковки они попадают внутрь, сварочные электроды подвергаются воздействию воздуха и могут начать поглощать воду. Печи для сварки стержней предотвращают это и удаляют любую влагу, которую они могут собрать.

Нужна ли стержневая печь?

Я использую стержни 7018 и всегда храню их внутри.Вопрос в том, нужно ли мне использовать стержневую печь или мне нужно беспокоиться о влаге и водородном охрупчивании? Простой ответ: да . Любое воздействие сверх рекомендуемого атмосферного воздействия потенциально может привести к условиям, которые вы упомянули.

Насколько горяча электродная печь?

Температура может быть от 500 градусов по Фаренгейту или 600 градусов по Фаренгейту, в зависимости от указанного стандарта сварки, до максимум 800 градусов по Фаренгейту.

Почему мы запекаем электроды?

На основании статьи 14.1 Электрод, флюс или и то и другое могут быть подвергнуты обжигу для восстановления содержания влаги перед испытанием до исходного состояния . Когда это сделано, время и температура выпечки должны быть отмечены в протоколе испытаний.

Как долго 7018 может быть вне духовки?

Я понимаю, что 7018 не может находиться вне духовки более 4 часа до того, как его нужно повторно обжечь, однако, если стержень находится вне печи, скажем, в течение 2 часов и не привыкает, мне говорят что он должен вернуться в духовку на 4 часа, прежде чем его можно будет использовать снова.

Какие существуют три типа электродных печей?

Типы сушильных шкафов для электродов и их применение

  • Хранение сварочного флюса и печь повторного обжига. Эти печи обычно имеют самую высокую температуру до 500-1000 градусов по Фаренгейту. …
  • Печь для повторного обжига сварочных электродов. …
  • Портативные сварочные электродные печи. …
  • Специальные печи для предварительного нагрева. …
  • Печи для хранения наполнителя.

Можно ли положить сварочные прутки в домашнюю печь?

Использование домашней печи для восстановления сварочных прутков — еще один неразумный выбор.Пожарная команда, скорее всего, посетит ваш дом, потому что большинству стержней требуется от 500 до 700 градусов для восстановления в течение от 30 минут до четырех часов.

Почему электроды нагревают перед сваркой?

Процесс предварительного нагрева включает в себя нагрев области вокруг сварного соединения или всей детали до заданной температуры перед сваркой. Это снижает скорость охлаждения сварного шва и вытесняет влагу, что, в свою очередь, помогает предотвратить накопление водорода и вероятность растрескивания.

Почему нагреваются электроды?

Электродный нагрев представляет собой электрический нагрев за счет эффекта Джоуля, вызванного протеканием электрического тока в жидкой среде между электродами . Например, таким образом можно нагревать воду, расплавленное стекло и металлы.

Вы кладете 6010 в стержневую печь?

Электрод из 6010 или целлюлозы имеет содержание влаги примерно от 4 до 6 процентов. … Большинство производителей рекомендуют хранить электроды с низким содержанием водорода при температуре от 225 до 300 градусов по Фаренгейту.Для сравнения, целлюлозные типы обычно не помещают в печь для выдержки , потому что поглощение влаги обычно не влияет на характеристики.

Почему электрод покрыт флюсом?

Флюсовое покрытие электродов обеспечивает сварной шов с хорошими механическими свойствами, химическим составом и чистотой металла шва .

Как хранить удилища 6010?

В отличие от электродов с низким содержанием водорода, электроды серии E-6010 выдерживают значительное количество влаги без негативных последствий. НЕ храните их в контейнере с подогревом , просто держите их в максимально защищенном от непогоды месте.

Какой электрод используется при сварке?

Углеродный электрод представляет собой металлический электрод без наполнителя, используемый при дуговой сварке или резке, состоящий из угольно-графитового стержня, который может быть покрыт или не покрыт медью или другими покрытиями. Вольфрамовый электрод определяется как металлический электрод без наполнителя, используемый в дуговой сварке или резке, изготовленный в основном из вольфрама.

7018 Все позиции?

Стержень для дуговой сварки 7018 обычно используется для сварки углеродистой стали общего назначения. … на квадратный дюйм, обеспечивает сварку со средним проваром, может использоваться во всех положениях и может использоваться со сварочными аппаратами переменного или постоянного тока.

Как хранить электроды?

Если проблема связана с влажностью, храните электроды из открытых контейнеров в обогреваемых шкафах при температуре от 100 до 120°F (от 40 до 50°C) . НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ более высокие температуры, особенно для электродов из группы «Быстрая заморозка».Некоторые электроды из мокрой тары или при длительном воздействии высокой влажности можно повторно просушить.

Нужно ли нагревать 7018?

Да, сварочные стержни необходимо нагревать, чтобы они функционировали наилучшим образом. В зависимости от стержней, которые вы используете для сварки, они будут иметь разные стандарты для их использования и хранения.

Срок годности электрода истек?

В то время как все электроды следует заменять через пять лет , большинство электродов, находящихся в отличном состоянии, должны прослужить более 2-3 лет (в зависимости от спецификаций производителя).

Вам нужно запечь стержни 7018?

Третий миф о хранении сварочных электродов 7018 заключается в том, что их можно «запечь» в домашней духовке, чтобы удалить влагу. … Чтобы восстановить влажные сварочные стержни 7018, вам понадобится , чтобы нагреть их примерно до пяти шестисот градусов . Сделайте это со своей духовкой, и вам лучше иметь под рукой огнетушитель!

Что вы называете печью сварщика?

Промышленные сварочные печи могут использоваться как печи для предварительного нагрева или для последующего нагрева.Они используются сварщиками и производителями для термической обработки сварных конструкций или металлических деталей. … Вы найдете печи для сварки электродов и флюса, используемые в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, судостроительную, нефтяную и строительную.

Какой электрод используется для мягкой стали?

Сначала подберите стержневой электрод, соответствующий по прочностным характеристикам и составу основному металлу. Например, при работе с мягкой сталью, как правило, подойдет любой электрод E60 или E70 .

Какие электроды используются в низколегированной стали?

Электрод переменного/постоянного тока, легированный никелем, для сварки низколегированных сталей с ударными нагрузками до -60 ᄚC, напр.грамм. в оффшорных/наземных приложениях. Электрод испытан на CTOD.

Как сделать стержень для духовки?

Сварочная печь своими руками — YouTube

Почему сварщики гнут свои прутки?

ЗАЧЕМ СГИБАТЬ СВАРОЧНЫЙ ПРОВОД – YouTube

Можно ли сушить сварочные электроды в печи?

Как повторно просушить сварочные стержни — YouTube

Какая температура в предварительно разогретой духовке?

Предотвращение потери тепла

Разогрейте духовку примерно на 75 градусов ВЫШЕ температуры, которую вы хотите приготовить.Когда духовка достигнет этой температуры, поместите продукты и понизьте термостат до «исходной» температуры. Например, если вы хотите готовить при 375 , разогрейте до 425.

Какая температура требуется для сварки?

Электрические дуги очень горячие, поэтому дуговая сварка является эффективным процессом сварки. Хотя для разных металлов требуются разные температуры, дуговая сварка обычно выполняется при температуре дуги примерно 10 000 градусов по Фаренгейту .

Почему сварочный пруток нагревается в печи?

Печь для нагрева сварочных электродов Обеспечивает электробезопасность и контроль температуры .

Должен ли 6013 быть в духовке?

Сварочные электроды могут быть повреждены атмосферной влагой. … Для электродов 6010, 6011, 6012 и 6013 следует избегать влажности ниже 50 %. Ни в коем случае эти классы электродов не должны храниться в печи при температуре выше 130°F.

Как сделать сварочный стержень в печи?

Самодельные держатели сварочных электродов — альтернатива печи для электродов — YouTube

Что такое сварочный пруток?

Определение сварочной проволоки

: стержень или толстая проволока, которая плавится и, таким образом, обеспечивает металл при сварке плавлением .

Для чего используется сварочная проволока 6010?

Обычно оба электрода используются вместе в различных промышленных применениях (сварка трубопроводов, резервуаров для хранения и т. д.). E 6010 используется для сварки корневого шва шва для надлежащего провара , а E 7018 используется для горячего прохода, заполнения и наплавки швов.

В чем разница между 5P и 5P+?

Есть ли какие-либо обстоятельства, при которых это имело бы преимущество? В собственной литературе Lincoln утверждается, что 5P+ похож на 5P , но имеет лучший внешний вид и более легкое удаление шлака, для 5P не описано никаких преимуществ.

Что такое запекание при сварке?

Покрытие не содержит целлюлозы и практически не содержит влаги при условии правильного обращения с электродами. … Тем не менее, прокаливание электродов при рекомендованной производителями температуре обжига, обычно около 400°C, удалит любую влагу и должно обеспечить уровень водорода менее 5 мл/100 г металла сварного шва.

Из чего состоит электродный флюс?

Флюсы

изготавливаются из комбинации органических и неорганических материалов , включая , но не ограничиваясь ими, хлорид аммония, смоляные кислоты, хлорид цинка, соляную кислоту и буру.Но многие флюсы также содержат легированный металлический порошок, помогающий сварным швам приобретать определенные механические свойства, такие как твердость, прочность на растяжение и т. д.

Почему электрод важен в процессе сварки?

Дуга горит между заготовкой и электродом . Это создает необходимое тепло плавления. Через расходуемую сердечную проволоку и покрытие, которое также является расходуемым, электрод подает также защитный шлак и газовую оболочку. Ручная дуговая сварка требует низкого напряжения и большой силы тока.

Почему при сварке используется флюс?

Обычно используется в металлургии и соединении металлов. Это материал, используемый для облегчения плавления металлов и применяемый при сварке. Основной целью сварочного флюса является предотвращение окисления основного и присадочного материалов в процессе сварки .

Что произойдет, если сварочные стержни намокнут?

Стержни, впитавшие слишком много влаги, могут привести к растрескиванию сварного шва и пористости. … Использование влажных стержней с низким содержанием водорода потенциально увеличивает хрупкость сварного шва .Это может привести к растрескиванию и пористости под поверхностью, которые обнаруживаются только с помощью рентгеновского контроля или разрушающего контроля.

Что означает E6013 при сварке?

Таким образом, номер E6013, написанный на электроде, указывает, что это электрод из мягкой стали с покрытием из флюса на основе рутила и калия с минимальной прочностью на растяжение 62 000 фунтов на квадратный дюйм, имеющий легкое проникновение , который можно использовать во всех положениях сварки, кроме вертикального вниз.

Является ли E6010 электродом с низким содержанием водорода?

Термин «низководородный» существует уже около 60 лет.Впервые он был введен, чтобы отличить эту классификацию электрода для дуговой сварки в среде защитного газа (SMAW) (например, E7018) от других электродов SMAW без низкого содержания водорода (например, E6010).

Какие существуют 3 типа электродов?

Три основные категории электродов — целлюлозный, рутиловый и основной (с низким содержанием водорода) — получили свое название от типа покрытия.

Какие существуют два типа электродов?

Существует два типа электродов: катоды и аноды .Катод притягивает положительно заряженные катионы. Анод притягивает отрицательно заряженные анионы. Электроды обычно изготавливаются из металлов, таких как платина и цинк.

Какие существуют три типа электродов?

Типы электродов: Газовый электрод, электрод из металлической соли и т. д.

Что означает цифра 8 в числе 7018?

8 — «8» означает, что стержень имеет низкое содержание водорода в калии с железным порошковым покрытием и что его можно использовать со всеми полярностями (DC+, DC- или AC).Последняя цифра «8» в случае с нашим стержнем E7018 требует дополнительных пояснений.

Почему 6010 такой сложный?

Современные аппараты для электродуговой сварки не используют электроды E6010, потому что у них нет необходимых компонентов для стабилизации агрессивной дуги, создаваемой этими электродами. Все сварочные аппараты должны иметь большие катушки индуктивности, достаточное выходное сварочное напряжение, а инверторные сварочные аппараты должны иметь подходящее программное обеспечение для выполнения всей процедуры.

Вы свариваете 7018 на переменном или постоянном токе?

Сварочные прутки 7018 используются для сварки труб, сварки конструкционной стали и ремонтной сварки.Этот электрод с низким содержанием водорода, обычно постоянного тока, всепозиционный электрод также можно использовать с электродом переменного тока , о котором могут знать немногие сварщики. 7018 обеспечивает хороший внешний вид валика и гладкие, прочные сварные швы. Он также работает с высокопрочными сталями.

  • Оставьте это на потом
  • Facebook

…Реклама…

 

Поделиться этой статьей

Испортятся ли сварочные электроды? (Что вам нужно знать)

 

Если вам нравится сварка, вы оцените стабильную и надежную сварочную проволоку.Если это так, у вас часто есть выбор. Несколько вариантов доступны с точки зрения сварочных стержней. У вас есть сварочные прутки 7018 , 6013 и 6010 .

Кроме того, каждый из этих сварочных стержней уникален в нескольких отношениях. Часто возникает вопрос о хранении, сроке годности и передовых методах использования этих сварочных электродов. Сварочные стержни портятся? После некоторых исследований по этой теме, вот что я могу вам сказать.

Итак, сварочные прутки портятся? Да, сварочный пруток может испортиться.Известно, что сварочные стержни 7018 быстрее всего выходят из строя. Это связано с чрезвычайной чувствительностью к влаге. Сварочные стержни 7018 необходимо хранить при высоких температурах. Без надлежащего хранения сварочные электроды 7018 могут треснуть или со временем прийти в негодность. Кроме того, сварочные электроды 6013 со временем могут выйти из строя из-за возраста.

В зависимости от типа сварки, которую вы выполняете (код или нет) и того, какое использование вы хотите получить от своих сварочных электродов, могут быть разные варианты и передовые методы.Ниже я хочу рассказать о некоторых частых практиках использования , чтобы продлить срок службы своих сварочных электродов.

Кроме того, я хочу затронуть некоторые часто задаваемые вопросы о надлежащих температурах для сварочных электродов и о том, какие другие приемы можно использовать для поддержания максимальной производительности и функциональности сварочных электродов .

Подробнее о хранении сварочных электродов? Есть ли у них срок годности?

Выше мы коснулись некоторых важных моментов, которые вам необходимо знать о сварочных электродах и сроке их годности.Как указывалось ранее, срок годности и возможности использования сварочных электродов будут сильно зависеть от того, какой сварочный электрод вы используете.

7018-Сварочный стержень и проблемы с влажностью

Сварочный стержень 7018 — это стержень, с которым у вас чаще всего возникают проблемы. Это будет связано с чувствительностью к влаге, как мы уже говорили ранее. Обычная практика или средство, которое используют люди, — запекать их, чтобы удалить влагу. Многим людям повезло, используя этот подход.

Запекание удилищ или поддержание их в тепле позволит им правильно функционировать и устранить влагу. Некоторые люди предпочитают использовать печи для сварки электродов, а некоторые предпочитают нагревать их перед использованием. Другие используют совершенно нестандартные методы для достижения той же цели в зависимости от того, какой вид сварки выполняется.

Сварочный электрод 6013- может стареть лучше, чем другие варианты

Сварочный стержень 6013 не имеет тех общих проблем, с которыми вы сталкиваетесь со сварочным стержнем 7018.На самом деле, большинство согласится с тем, что сварочные стержни из стали 6013 очень хорошо стареют. Некоторые люди утверждают, что воздействие влаги на сварочный стержень 6013 повышает производительность и позволяет стержню «работать лучше».

признаков того, что ваш сварочный электрод нельзя спасти

Несмотря на то, что сварочный электрод часто можно вернуть в рабочее состояние после воздействия влаги, также возможно, что ваш сварочный электрод больше не подлежит восстановлению. Если на вашем сварочном электроде видны признаки размягчения флюса или видимые порошкообразные остатки , , сварочный электрод следует выбросить.

На данном этапе воздействие тепла на сварочный стержень для удаления влаги не вернет сварочный стержень в функциональное состояние. Однако, если кажется, что единственная проблема со сварочным стержнем связана с влагой, метод запекания может по-прежнему прекрасно работать, чтобы вернуть сварочный стержень в пригодное для использования состояние.

Когда сварочные стержни испортятся или их больше нельзя будет использовать?

Это полностью зависит от сварочной проволоки и условий хранения. Некоторые сварочные электроды могут испортиться в течение 6 месяцев, а другие могут прослужить несколько лет.Если ваш сварочный пруток хранится в сухих условиях и вдали от влаги, срок годности значительно увеличивается.

Однако, если ваш сварочный электрод хранится неправильно, у вас могут возникнуть проблемы гораздо раньше, чем у других людей. Это также зависит от сварочного электрода, о котором мы говорим. Если вы используете сварочный стержень 7018-, срок годности может сократиться из-за его чувствительности к влаге, о которой говорилось выше.

7018- Сварочные стержни имеют покрытие, которое разработано и разработано специально для того, чтобы на заводе можно было высушить всю влагу перед упаковкой . Вот кикер . То же самое покрытие позволяет сварочному электроду легко впитывать влагу после вскрытия упаковки.

Другое Сварочные электроды, вы не встретите этот самый фиксатор-22.

Какая печь для сварки электродов лучше всего подходит для вас?

Если вы заинтересованы в приобретении печи для сварки электродов, у меня есть для вас рекомендация. На протяжении многих лет я пользовался несколькими печами, но лучшей из них до сих пор была SÜA — переносная печь для сушки электродов. Что мне больше всего в нем нравится, так это его портативность. Кроме того, по сравнению с другими сварочными стержневыми печами, эта очень доступна по цене. Я очень рекомендую это!

Нужна ли мне стержневая печь или нагреватель для моих сварочных стержней?

Сварочный стержень 7018 предпринимал множество различных попыток сохранить стержень или продолжить более широкое использование стержня, который, возможно, находится на последнем этапе. Из-за стержня с низким содержанием водорода мы уже знаем, что он не переносит влаги.

Прокаливание сварочного стержня является обычной практикой, позволяющей удалить влагу и вернуть стержень в пригодное для использования состояние. Печи для сварки электродов обычно работают при температуре 250 градусов по Фаренгейту. Это считается вашей «температурой хранения».

Это называется повторной обработкой удилища перед использованием. Часто при работе с кодом это требуется и имеет строгие временные рамки, которых необходимо придерживаться.Некоторые методы даже включают печи с несколькими стержнями, в которых партия 1 будет использоваться до обеденного перерыва многими сварщиками, а после обеда сварочные стержни будут переключаться и вращаться.

Ранее использованные стержни (помещенные в духовку), новые стержни вытащены для использования.

Как долго сварочный электрод 7018- может находиться вне печи?

Сварочная проволока 7018-, которая в настоящее время хранится по адресу 250 F в печи для проволок, должна быть использована в течение 4 часов после извлечения из печи при этих температурах.

Если стержень не используется в течение этого времени или вы опасаетесь, что ваша печь могла быть отключена от сети или не нагревалась дольше, чем это время, стержень необходимо вернуть к этой температуре и поместить обратно в духовку перед использованием.

Если ваш стержень также слишком долго подвергался воздействию без использования при температуре вне этих температур, вы также можете использовать метод более высокой температуры для восстановления сварочного стержня. Это будет у вашего 700-800 градусов минимум 3 часа и максимум 4 часа.

Должен ли я держать свои стержни в горячем состоянии, если я не выполняю кодовую работу?

Не обязательно. Если вы не выполняете работу по коду и не используете их для сварки в «декоративном стиле» , вы можете попытаться сохранить свои стержни как можно более сухими и не зацикливаться на деталях.

При таком подходе срок годности ваших сварочных электродов не будет таким же, но отпадает необходимость запекать электроды. Другие люди, не выполняющие кодовую работу, также заявили, что использования чего-то вроде резинового контейнера для горничной и керамического нагревателя оказалось достаточно, чтобы сохранить работоспособность сварочных стержней.

Опять же, это не использовалось для выполнения какой-либо работы с кодом, но оно выполнило свою работу и оказалось успешным. В конце концов, это зависит от того, какой срок годности вам нужен, какую работу вы выполняете, а также к какому бюджету и необходимым инструментам у вас есть доступ.

Как долго можно хранить сварочные электроды?

Это полностью зависит от ваших методов хранения. Стержневые электроды должны оставаться сухими для правильной работы. Сохранение стержня в сухом состоянии позволяет наплавлять качественные сварные швы.При неправильном хранении вы сталкиваетесь с такими проблемами, как трещин в стержне и пористость.

Еще один совет: никогда не меняйте температуру для достижения более быстрого результата. Более быстрая сушка удилищ, подвергшихся воздействию влаги, не поможет. Например, вы всегда можете хранить свою удочку в 250-градусных шкафах или в «печях для удочек» или сушить ее в течение 3–4 часов при температуре от 700 до 800 F.

Не пытайтесь сушить в течение более короткого периода времени, чем 3 часа выше указанных температур.Это может увеличить вероятность окисления некоторых сплавов и повредить другие важные свойства стержня, сделав его бесполезным.

Давайте повторим это еще раз. Вот ваши два варианта.

•    250 F- Хранение, когда оно не используется, в шкафу/ стержневой печи

•    Время высыхания 180–240 мин (3–4 часа) при температуре от 700 до 800 F.

Заключительное слово. Сварочные электроды, несомненно, могут испортиться, но правильное хранение может продлить их срок службы

Итак, подведем итоги.Сварочные стержни портятся? Да, 100% . Сварочные электроды не будут служить вечно. В зависимости от того, какой сварочный электрод вы используете, и от ваших методов хранения в конечном итоге будет зависеть, сколько пользы вы сможете извлечь из сварочного электрода.

Такие приемы, как нагрев сварочных прутков для удаления влаги, могут помочь восстановить работоспособность сварочного прутка, но во многих случаях сварочный пруток изнашивается и не подлежит ремонту.

Всегда стремитесь к сухому хранению вдали от влаги, чтобы обеспечить оптимальное использование и долговечность ваших сварочных электродов, и если вы решите нагреть электроды для удаления влаги, обязательно придерживайтесь надлежащих температур, чтобы гарантировать, что вы не повредите электрод. или электроды.

Каковы ваши наилучшие способы украшения сварочных электродов для более длительного использования? Обязательно оставьте комментарий ниже.

Печь для обжига сварочных электродов, вместимость: 15 кг и 500 кг сварочных электродов длиной 450 мм,


О компании

Год основания2012

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер деятельностиПроизводитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот, руб. 5–10 крор

IndiaMART Член с января 2011 г.

GST27AARCS2199E1ZV

Код импорта-экспорта (IEC) 31140 *****

Предлагая множество Промышленных Печей Премиального качества. В Sensoheat мы проектируем и изготавливаем промышленные печи на заказ для различных областей применения.Если вы ищете промышленную печь периодического действия, подходящую для ваших деталей, мы можем спроектировать электрические печи на заказ с различными типами полок, широким диапазоном нагревательной мощности, различными методами контроля температуры и многим другим. Промышленные печи периодического действия с сенсорным нагревом могут быть с загрузкой сверху, с фронтальной загрузкой, на уровне стола, на уровне пола, а также с различными функциями и спецификациями.
Компания, специализирующаяся на различных продуктах, а также при поддержке мастеров-профессионалов, обязательно окажет влияние на рынок.Разнообразие ассортимента продукции компании показывает ее рост за пределами ограниченных технологических границ. Именно этим мы и славимся.
We, Sensoheat Engineering Equipment Pvt. Ltd. стремится лидировать в отраслях, в которых мы конкурируем, путем постоянного улучшения во всех аспектах.
Качество продукции включает каждую деталь физического продукта, а также наши услуги. Своевременная доставка распространяется на все результаты поставки для клиентов, включая предложения, чертежи для утверждения, готовую продукцию и установки.В Sensoheat наши клиенты являются главным приоритетом. Мы отзывчивы, полезны и профессиональны. Мы стремимся быть конкурентоспособными по цене, о чем свидетельствуют постоянные усилия по снижению затрат. Для достижения нашей миссии мы признаем и обязуемся обслуживать наших внутренних клиентов.
Наши люди — самый большой актив организации. Мы работаем, чтобы развивать их и делать их успешными.

Видео компании

Процедура запекания электродов — ID: 5c135e7f4885b

Стенограмма

СПИК ДЖЕЛ ИНЖИНИРИНГ КОНСТРУКШН ЛИМИТЕД Головной офис / производственный цех: 156, Old Mahabalipuram Road, Kumaran Nagar, Chemmancherry, Sholinganallur Post, Ченнаи — 600 119.ИНДИЯ. Объект : Электростанция Torrent, электростанция комбинированного цикла Sugen мощностью 1100 МВт, Ахахол-село, Камрей, Сурат- 394155 Мобильный : 9925015546 ПРОЦЕДУРА ПОДКЛАДКИ ЭЛЕКТРОДОВ 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Объем этой процедуры ограничен сварочными работами конденсатора и турбины. Только совместное 2.ЦЕЛЬ Эта процедура для выпечки, сушки и хранения различных электродов, которые будут использоваться для наших область применения Конденсатор и турбина 3. ПРИМЕНИМОСТЬ Эта процедура применима для хранения и запекания электродов, используемых для сварки Трубопроводы, опоры, фундаментные плиты, плиты водяного ящика и т. д. для конденсатора и турбины.4. СПРАВОЧНЫЕ ДОКУМЕНТЫ 1) ASME гл. II часть C (показывает SFA-5.1 для углеродистой стали, SFA-5.5 для легированной стали и SFA-5.4 для электродов из нержавеющей стали. .SFA 5.28 для легированной стали, SFA 5.11 для нержавеющей сталь ) 2) Утвержденный WPS 5.ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ 1) Зона хранения электродов (магазин) 2) Подварочная печь, портативная печь 3) Зарегистрируйтесь для ведения записей 1 6.ОПИСАНИЕ. 1) Электроды будут получены от SIEMENS через диспетчер материалов или Супервайзеры контроля качества 2) Журнал запасов электродов будет вести кладовщик.3) Будут приняты особые меры, чтобы избежать смешивания электродов в печи для выпечки. Разные лотки будут использоваться для разных электродов и при большом количестве разных печей для выпечки будет использовано. 4) Электроды сразу помещаются в духовку после открытия кармана. Температура и время подложки будут поддерживаться в соответствии с инструкциями производителя. рекомендация и WPS, и он указан ниже Классификация AWS Температура выпечки Время Температура выдержки СФА 5.1 250 – 300°С 2 часа 100°C Минимум СФА 5.4 250 – 300°С 2 часа 100°C Минимум СФА 5.9 250 – 300°С 2 часа 100°С Минимум 5) Обжиг электродов (повторная сушка). Печи должны иметь надлежащую циркуляцию воздуха и будет иметь возможность измерять температуру духовки с помощью индикатора температуры. Сварщикам будут выдавать электроды не более чем на два часа потребления 6) После завершения обжига электроды будут поддерживаться при температуре выше 100 ° C (или в соответствии с инструкции производителя) в печи для выдержки, которая должным образом откалибрована. Сварщики будут выдаются электроды в переносной печи, способной выдерживать указанную выше температуру.То Электропитание переносной печи будет браться от любого сварочного аппарата. Электроды оставшиеся неиспользованными в конце дня/смены будут возвращены в печь выдержки. 7) После сушки электроды, если они по каким-то причинам становятся холодными (например, из-за отключения электроэнергии), будут повторно высушены. по той же процедуре. Однако это произойдет не более одного раза. 8) Регистр контроля обжига электродов будет вестись. 2 7 КРИТЕРИИ ПРИЕМКИ 1) Проверка записей об отжиге электродов в соответствии с процедурой 2) Электроды с поврежденным покрытием удаляются из печи.3) Электроды, подвергшиеся воздействию дождя или влаги, не будут использоваться. 8) ЗАПИСЬ Информация о складе электродов и обжиге должна быть зарегистрирована в журнале, который будет подвергается регулярным проверкам и проверкам. 3

Определение стержневого электрода

(также известные как сварочные электроды, сварочные стержни, сварочные стержни)

Электроды сварочные представляют собой металлические проволоки с наплавленным химическим покрытием. Стержень используется для поддержания сварочной дуги и подачи присадочного металла, необходимого для свариваемого соединения.Покрытие защищает металл от повреждений, стабилизирует дугу и улучшает сварной шов. Диаметр проволоки за вычетом покрытия определяет размер сварочного электрода. Это выражается в долях дюйма, таких как 3/32″, 1/8″ или 5/32″. Чем меньше диаметр, тем меньше ток и меньше присадочного металла.

Тип свариваемого основного металла, сварочный процесс и машина, а также другие условия определяют тип используемого сварочного электрода.Например, для низкоуглеродистой или «мягкой стали» требуется сварочный пруток из мягкой стали. Для сварки чугуна, алюминия или латуни требуются различные сварочные прутки и оборудование.

Флюсовое покрытие на электродах определяет, как оно будет вести себя во время фактического процесса сварки. Часть покрытия сгорает, и сгоревший флюс образует дым и действует как щит вокруг сварочной «ванны», защищая ее от окружающего воздуха. Часть флюса плавится и смешивается с проволокой, после чего примеси всплывают на поверхность.Эти примеси известны как «шлак». Готовый шов был бы хрупким и слабым, если бы не флюс. Когда сварной шов остынет, шлак можно удалить. Отбойный молоток и проволочная щетка используются для очистки и проверки сварного шва.

Электроды для дуговой сварки металлическим электродом могут быть сгруппированы как электроды без покрытия, электроды с легким покрытием и электроды с экранированной дугой или электроды с толстым покрытием. Используемый тип зависит от конкретных требуемых свойств, которые включают: коррозионную стойкость, пластичность, высокую прочность на разрыв, тип свариваемого основного металла; и положение сварного шва: плоское, горизонтальное, вертикальное или потолочное.

Серия классификационных номеров Американского общества сварщиков (AWS) была принята сварочной промышленностью. Приведенный ниже пример идентификации электрода относится к стальному электроду для дуговой сварки с маркировкой E6010:

.
  • «Е» означает «электрод» для электродуговой сварки
  • Первые две (в некоторых случаях три) цифры (60) обозначают предел прочности при растяжении в тысячах фунтов на квадратный дюйм
  • Третья (в некоторых случаях четвертая) цифра (1) указывает положение сварного шва.«О» означает, что эта классификация не используется; «1» — для всех позиций; «2» только для плоского и горизонтального положения; 3 только для горизонтального положения
  • Последние две цифры вместе (10) обозначают тип покрытия и тип необходимого источника питания, 10 органическое покрытие и постоянный ток обратной полярности.
  • Таким образом, сварочный стержень с номером E6010 обозначает «E» электрод для ручной дуговой сварки с (60) минимальной прочностью 60 000 фунтов на квадратный дюйм., который можно использовать (1) во всех положениях и (10) требуется обратная полярность постоянного тока.

Сварочные электроды и повреждающее воздействие влаги

Сварочные электроды должны быть сухими. Влага разрушает желаемые характеристики покрытия и может вызвать чрезмерное разбрызгивание и привести к образованию трещин и ослаблению в зоне сварки. Электроды, подвергавшиеся воздействию влажного воздуха более нескольких часов, должны быть предварительно нагреты перед использованием, а если есть сомнения относительно того, как долго они находились под воздействием, их следует повторно высушить путем нагревания в подходящей печи.После высыхания их следует хранить в печи для выдержки или в влагонепроницаемом контейнере.

Сварочные электроды с низким содержанием водорода являются основой сварки конструкций. Известный сварщикам в полевых условиях как «low-hy», этот универсальный электрод производится с содержанием влаги менее 0,6% в покрытии, и в соответствии с принятыми в настоящее время стандартами и процедурами сварки требуется, чтобы он хранился в среде, которая поддерживает сухость заводского качества. . Низкое содержание водорода в нем обеспечивает гладкий, прочный сварной шов с высокой пластичностью, что делает его предпочтительным сварочным электродом для сварки конструкций.

Низководородный 7018 особенно не переносит влаги и должен быть сухим перед использованием. В противном случае при сварке могут появиться питтинги и поры (червоточины), которые являются дефектами сварки. Это происходит, когда влага попадает во флюсовое покрытие и позволяет водороду неблагоприятно воздействовать на сварочную ванну. Стержни 7018, которые не были должным образом высушены, сначала могут дать красивый сварной шов, но они будут подвержены продольному растрескиванию либо сразу после сварки, либо позже. Продольное растрескивание — это место, где трещина начинается и следует по длине сварного шва.

Хорошо известно, что перед началом работ по сварке конструкций электроды с низким содержанием водорода должны быть должным образом подготовлены, чтобы избежать повреждения дефектов сварных швов. Один из способов, используемых для защиты покрытия с низким содержанием водорода, заключается в нанесении двойного покрытия с использованием слоя диоксида титана, чтобы помочь избежать дефектов, когда требуются отложения с низким содержанием водорода. Но такие проблемы, как пористость, водородное охрупчивание, несплавление и растрескивание, могут возникнуть, если стандартные стержни с низким содержанием водорода не хранятся в соответствии со спецификациями производителя.

В частности, водород может неблагоприятно воздействовать на сварной шов и некоторые стали в различных условиях. Основным источником присутствия водорода является влага в покрытии электрода, скопившаяся в результате воздействия атмосферы. По этой причине при любых сварочных работах правильное хранение, обращение и обработка электродов с низким содержанием водорода имеют решающее значение для предотвращения дефектов сварного шва. Это особенно важно при строительстве и возведении многоэтажных зданий, опоры и внутренняя конструкция которых опираются на сварные стальные балки.

Дефектный сварной шов может привести к обрушению здания или забраковке сварного шва при последующем контроле. Это требует восстановления части внутренней металлической конструкции небоскреба или другого здания, что иногда обходится во многие миллионы долларов.

Сварочные электроды изготавливаются в допустимых пределах влажности в соответствии с типом покрытия и прочностью металла сварного шва, который будет использоваться с электродом. Затем они упаковываются в контейнер, который был разработан для обеспечения степени защиты от влаги, которую промышленность считает необходимой для данного типа покрытия.Распространенной ошибкой является открытие контейнера с неправильного конца или бросание их, что может привести к повреждению покрытия с низким содержанием водорода на сварочных стержнях, что сделает их бесполезными.

При любых сварочных работах Очень важно поддерживать температуру ваших стержней или электродов в диапазоне температур от 100°F до 300°F. Этот диапазон температур был определен сварочной промышленностью как достаточный для предотвращения попадания атмосферной влаги на покрытие сварочного электрода и последующего попадания в сварной шов в процессе сварки.

В частности, хранение электродов с низким содержанием водорода в сухом, постоянно нагретом помещении является обязательным. Спросите любого специалиста по сварке, и он порекомендует хранить электроды с низким содержанием водорода в стержневой печи. Любой другой элементарный метод, такой как использование старого холодильника или микроволновой печи со 100-ваттной лампочкой, смехотворен и никоим образом не приемлем для современного профессионала-сварщика.

Введение в процесс сварки электродами

SMAW (дуговая сварка защищенным металлом) часто называют стержневой сваркой . Это один из самых популярных сварочных процессов, используемых сегодня. Его популярность обусловлена ​​универсальностью процесса, простотой и дешевизной оборудования и эксплуатации. SMAW обычно используется с такими материалами, как мягкая сталь, чугун и нержавеющая сталь.

Как работает сварка электродами

Ручная сварка — это процесс ручной дуговой сварки. Для этого требуется расходуемый электрод, покрытый флюсом, для прокладки сварного шва, а электрический ток используется для создания электрической дуги между электродом и металлами, которые свариваются вместе.Электрический ток может быть либо переменным, либо постоянным током от сварочного источника питания.

При прокладке шва флюсовое покрытие электрода разрушается. При этом образуются пары, которые обеспечивают защитный газ и слой шлака. И газ, и шлак защищают сварочную ванну от атмосферного загрязнения. Флюс также служит для добавления поглотителей, раскислителей и легирующих элементов в металл сварного шва.

Электроды с флюсовым покрытием  

Вы можете найти покрытые флюсом электроды различных диаметров и длин.Как правило, при выборе электрода вы хотите, чтобы свойства электрода соответствовали основным материалам. Типы электродов с флюсовым покрытием включают бронзу, алюминиевую бронзу, мягкую сталь, нержавеющую сталь и никель.

Обычное применение электродуговой сварки  

SMAW настолько популярен во всем мире, что доминирует над другими сварочными процессами в сфере ремонта и технического обслуживания. Он также продолжает широко использоваться в промышленном производстве и строительстве стальных конструкций, хотя дуговая сварка с флюсовой проволокой становится все более популярной в этих областях.

Другие характеристики сварки электродом  

Другие характеристики дуговой сварки в защитном металле включают:

  • Обеспечивает гибкость во всех положениях
  • Не очень чувствителен к ветру и сквознякам
  • Качество и внешний вид сварного шва зависят от квалификации оператора
  • Обычно он может производить четыре типа сварных соединений: стыковое соединение, соединение внахлестку, тавровое соединение и угловой шов

Выбор правильного электрода для базовой сварки электродом

На самом деле несложно выбрать правильный электрод для обычной сварки электродом.На самом деле выбор электрода довольно прост, если вы просто вспомните несколько фактов о стержнях.

Следует помнить следующие факты:

  • При выборе электрода для использования с основным оборудованием для сварки электродом следует учитывать тип выполняемой сварочной работы и свариваемый материал. Как правило, но не всегда, вы захотите использовать электрод, состав сердцевины которого аналогичен или идентичен основному материалу.*
  • Существует три различных группы электродов, используемых при сварке электродами: электроды «быстрого заполнения» предназначены для быстрого плавления, что позволяет максимально увеличить скорость сварки; быстрозастывающие электроды предназначены для быстрого затвердевания для сварки во всех положениях без значительного смещения сварочной ванны до ее затвердевания; Электроды «наполнение-замораживание» или «быстрое слежение» представляют собой промежуточные стержни.
  • Знайте, что обозначают номера электродов.Первые две или три цифры указывают, какой будет прочность сварного шва на растяжение. Например, если номер стержня 6011, предел прочности на растяжение на квадратный дюйм сварного шва будет составлять минимум 60 000 фунтов. Если номер начинается с 70 (т. е. 7018), предел прочности при растяжении на квадратный дюйм сварного шва будет составлять минимум 70 000 фунтов.
  • Последние две цифры номера стержня относятся к потоку на стержне. Чем выше число, тем выше экранирование и тем больше флюса или металла осаждается.
  • Электрод 6011 подходит для общего обслуживания. При ремонте стальной техники будет достаточно именно этого стержня. Электрод 6011 можно использовать во всех положениях сварки, он хорошо работает с более грязными металлами и допускает несовершенное соединение.
  •  

Обычно используемые стержни для сварки стали включают:

  • Стержни 6010 и 6011 — отлично работают с более грязными металлами, проникают глубоко и хорошо работают во всех положениях
  • 6013 — хорошо работает во всех положениях; не так хорошо работает с более грязными металлами; проникает лишь слегка
  • 7018 – слабое проникновение; будет работать в любом положении; лучше всего подходит для чистых металлов
  • 7024 – слабое проникновение; лучше всего работает в горизонтальном положении и на чистых металлах

*Примечание. Хотя обычно состав сердцевины электрода аналогичен или идентичен основному материалу, это не всегда так.Имейте в виду, что даже небольшая разница в составе сплава может сильно повлиять на свойства сварного шва. Тем не менее иногда желательно использование электрода с составом сердечника, значительно отличающимся от основного металла.

Методы дуговой сварки

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) — универсальный процесс сварки, который можно выполнять в любом положении. Сварка в горизонтальном положении всегда предпочтительнее. Однако в некоторых проектах, например при ремонте машин, требуется сварка в вертикальном, горизонтальном или потолочном положении.

Существует несколько методов зажигания дуги и несколько методов наплавки металла сварного шва. Хотя сварщик может предпочесть определенный метод, используемый метод может зависеть от конкретной работы, которую необходимо выполнить.

Зажигание дуги

Существует два основных метода зажигания дуги при сварке электродом. Первый метод называется «техника царапанья».”  Этот метод аналогичен зажиганию спички. Боковой конец электрода протаскивают по рабочему участку, чтобы зажечь дугу. Как только контакт установлен, электрод извлекается, чтобы предотвратить его приваривание к заготовке. Если случайно электрод приварится к изделию, быстрый поворот запястья может освободить стержень.

Второй метод зажигания дуги называется «метод постукивания». При использовании этой техники электрод опускается прямо вниз, чтобы он соприкасался с заготовкой.Затем электрод сразу же отводится от работы до точки, где дуга достигла нужной длины.

Требуется практика, чтобы точно определить правильную длину дуги. Правильная длина дуги зависит от используемого электрода. Дуга должна быть как можно короче, пока край электрода царапает заготовку при каждом движении. Простым руководством для определения правильной длины дуги является прослушивание звука дуги. При правильной длине раздастся резкий треск.Внешний вид наплавленного валика является еще одним показателем того, является ли длина дуги точной.

Техника сварки  

Методы сварки могут различаться в зависимости от конкретного используемого электрода, а также от выполняемых сварочных работ. Тип свариваемого металла и положение сварки могут помочь определить, какой метод сварки будет использоваться.

Общие методы сварки, используемые с электродом E6011, включают:

  • Круговой рисунок, создаваемый круговым движением электрода.
  • Характер биения достигается за счет возвратно-поступательного движения стержня.
  • Рисунок переплетения для более широких сварных швов, созданный с помощью движения из стороны в сторону.

При использовании электродов с низким содержанием водорода хорошо работают круговые движения. Вы также можете просто держать стержень неподвижно и позволить ему заполнить зазор. Поскольку электроды с низким содержанием водорода содержат большое количество флюса, взбивающее движение может привести к захвату флюса в сварном шве, создавая проблему, называемую шлаковым включением .Поэтому избегайте хлестких движений с этим типом удилища.

При сварке более тонких металлов желательны взбивающие движения, потому что это движение предотвращает прожигание электродом отверстия в металле. Круговые или взбивающие движения хорошо работают при работе с металлами небольшой толщины. Схема плетения предпочтительнее для работы с толстыми металлами.

Практика, практика, практика

Развитие навыков сварки требует практики.Важно практиковать зажигание дуги, удержание дуги и наплавку металла сварного шва. Скорее всего, первые несколько попыток не принесут желаемого результата. Однако чем больше вы будете практиковать свои техники, тем проще они будут становиться и тем лучше будут ваши результаты.

Нажмите здесь, чтобы просмотреть наши печи с стержневыми электродами.

Почему необходимо нагревать сварочные электроды?

Вы расстраиваетесь, когда видите, что сварной шов выходит, как швейцарский сыр (с пористой текстурой)? А вы задавались вопросом, в чем проблема?

Ответ очень прост — вы забыли нагреть стержень перед сваркой.

Подождите, а зачем нагревать сварочные стержни, если в процессе сварки все равно выделяется тепло?

Отличный вопрос! Вот кратко почему.

Сварочные электроды могут содержать влагу. Когда электричество от сварки взаимодействует с водой, это приводит к необычным результатам. Как вы знаете, нагревание может вытеснить эту нежелательную влагу. Но существующее содержание влаги в сварочных стержнях может привести к дефектам сварного шва, таким как пористость, газовые включения и трещины в носке.

На самом деле, мы знаем, что чрезвычайно высокой температуры, используемой при сварке, достаточно, чтобы превратить воду в пар. Следовательно, этот пар может создавать пузырьки горячего воздуха внутри сварного шва. Конечно, эти карманы горячего воздуха затем приведут к ослаблению соединения или сварного шва. Соединение не будет выглядеть однородным или непротиворечивым, что приведет к серьезным сбоям.

Самым простым решением всех этих проблем будет предварительный нагрев сварочных электродов перед их использованием. Но как мы это делаем? А что еще мы должны знать? Я объясню все в этом подробном руководстве.

Давайте приступим.

Есть ли срок годности у сварочных электродов?

Да, абсолютно. Кроме того, это зависит от типа используемой удочки и условий хранения. Фактически, условия хранения удилища могут иметь огромное значение в его сроке годности.

Итак, как долго служат сварочные прутки? Компания ESAB указала срок годности своих стержней ниже, если они хранятся при температуре 50-90°F и относительной влажности 50%.

ESRB Срок годности Таблица

*Срок годности указан для стержней, которые все еще находятся в невскрытой упаковке от производителя

Для стержней типа 6010, пока вы храните их в сухом месте и не допускаете попадания влаги, стержни будут длиться годами.В результате я мог годами использовать удилища 6010 в своем гараже без каких-либо проблем. Однако это не одинаково для всех сварочных электродов.

Давайте рассмотрим наиболее распространенный стержень, используемый сварщиками конструкций — 7018 (также известный как стержень с низким содержанием водорода). Это означает, что покрытие на стержне содержит очень мало водорода, что помогает избежать трещин в сварном шве (обычно называемых Водородное растрескивание ) и создает меньше брызг, более гладкий сварной шов и достаточно стабильную дугу.

Звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой? Это как бы… Загвоздка в том, что это удилище легко впитывает влагу, что делает его полностью бесполезным.Следовательно, условия хранения 7018 играют важную роль в его сроке годности. Итак, как мы их храним, нужны ли какие-то специальные хранилища или оборудование?

7018 Порядок хранения сварочного электрода

Как я упоминал ранее, условия хранения сварочного электрода (особенно для 7018) играют важную роль в его сроке годности. Вот почему эти стержни с низким содержанием водорода поставляются в запечатанном ( герметично закрытом ) контейнере. Контейнер герметизирует стержень от внешней влаги.

После того, как вы откроете контейнер, стержень должен быть сухим и храниться при более высокой температуре, чтобы предотвратить поглощение влаги или водорода из воздуха.Вы можете хранить открытые контейнеры в шкафу или в стержневой печи при температуре от 250 до 300 ° F.

Еще один ключевой момент, который следует помнить: в идеале вы не должны оставлять удилища вне дома более чем на 4 часа или около того. При более длительном хранении стержень поглощает достаточно влаги, чтобы потерять свойство низкого содержания водорода и все свои преимущества. Таким образом, вы можете взять столько стержней для работы, сколько, по вашему мнению, вы будете использовать в течение следующих 4 часов, а оставшееся оставить в духовке или шкафу.

Напрашивается вопрос: что вы делаете с теми, кого случайно не пускали слишком долго? Что ж, некоторые эксперты в отрасли сказали бы, что это хорошая практика, особенно в тяжелой промышленности.Стандарт говорит об обратном, так как не все компании готовы выбрасывать удилища из-за их недешевой стоимости.

Действительно, есть решение для повторной сушки стержней, которое удалит всю влагу и вернет их свойства перед сваркой. Итак, как именно мы это делаем?

(ПРИМЕЧАНИЕ. Все сварочные прутки или электроды с обозначением EXXX8 являются электродами с низким содержанием водорода. Цифра «8» на конце означает покрытие с низким содержанием водорода)  

Повторная сушка 7018 Сварочные пруты

Давайте сразу перейдем к самым насущным вопросам. .Как сушить сварочные электроды 7018? Какие температуры следует использовать?

Для стержня 7018 стандарт (AWS A 5.1) предлагает повторную сушку при температуре 500–800°F в течение 1 часа или в соответствии с инструкциями производителя. Ведущие компании-производители сварочной проволоки предлагают следующие температуры. Вы увидите это на диаграмме температуры сварочного электрода ниже.

Lincoln Electric Low Hydrogen Electrode Таблица температур повторной сушки ESAB Low Hydrogen Electrode Таблица температур повторной сушки

Благодаря техническим инновациям стержни 7018, представленные на рынке, обладают гораздо большей влагостойкостью.Их будут обозначать следующие номера сварочных прутков — E7018R или E2018HXR (h5R, h3R, H8R) и т. д. Это означает, что они проверены на устойчивость к влагопоглощению ( буква «R» ).

Как долго 7018 может быть вне духовки? Это зависит от их изготовления. Некоторые мы можем оставить на открытом воздухе почти на 9 часов, по сравнению с 4 часами у стандартных удилищ 7018.

7018 Процедура повторной сушки сварочных электродов

Этапы повторной сушки сварочных электродов:

  • Стержни должны быть извлечены из емкости и помещены в подходящую печь для электродов.Прутья не должны быть загромождены, а разложены в духовке.
  • После этого стержни должны быть помещены в печь до достижения в ней половины температуры повторной сушки и выдержаны при этой температуре в течение 30 мин.
  • Следующий шаг: Затем печь поднимают до температуры повторной сушки и выдерживают при этой температуре в течение 1 часа.
  • Выбрасывайте стержни, если покрытие становится хрупким, отслаивается или отламывается во время сварки. Стержень больше не даст вам ожидаемого результата.

Запрещена повторная сушка сварочных прутков:

  • Повторная сушка прутков при температурах, превышающих рекомендуемые производителем или в соответствии со стандартом, если не указано иное.
  • Пересушка более 3-х раз для стержня.
  • Сушка в течение нескольких часов при более низкой температуре не эквивалентна сушке при определенных или стандартных требованиях.
  • Смешивание стержней с низким содержанием водорода с стержнями с низким содержанием водорода при повторной сушке, поскольку они имеют разные температурные диапазоны для повторной сушки и разные свойства поглощения влаги.

Возникает другой вопрос — а как насчет других сварочных электродов? Какие сварочные прутки нужно хранить в печи? И нужно ли их нагревать перед сваркой? Нужна ли для них стержневая печь?

Можно ли сушить сварочные электроды в духовке?

В таблице ниже приведены некоторые сведения о различных сварочных электродах, условиях их хранения и методах восстановления.

Сварочные прутки и условия хранения

Если вы в основном используете прутки 6010, 6011 или любые другие в этой категории, то вам не нужны специальные печи или приспособления.Все, что вам нужно, это шкаф, в котором вы можете хранить свои удилища в безопасности и вдали от влаги.

Однако, как известно, ничто не сравнится со стержнями 7018 по гладкости шва и легкости контроля сварки. Итак, если вы страстный любитель стержней 7018, то я бы посоветовал вам приобрести небольшую печь для стержней в зависимости от вашего использования. Хотя это может показаться большой инвестицией, она окупится в долгосрочной перспективе за счет качественных сварных швов.

Я настоятельно рекомендую приобрести стержневую печь, будьте в безопасности и берегите свое окружение.Сварочные стержневые печи становятся дешевле, и вы можете купить небольшую печь, которая может выдержать до 10 фунтов и не займет много места в вашем гараже.

Итог

Я надеюсь, что этот пост помог вам понять важность предварительного нагрева сварочных прутков перед сваркой. Как я уже говорил, условия хранения и тип сварочной проволоки определяют, нужна ли вам печь для проволоки или нет. Для стержней 7018 было бы разумно инвестировать в небольшую печь для стержней. Любая потенциальная влага может повредить внутреннюю металлическую структуру и вызвать трещины или другие дефекты.

Теперь, когда вы знаете, почему именно сварочные прутки нагревают перед сваркой, возможно, вы захотите узнать, как правильно подготовить оборудование для сварки электродами. Я написал статью о том, как подключить сварочные провода здесь. Вы можете проверить это 🙂

Часто задаваемые вопросы

1. Каково назначение печи для сварки электродов?

Некоторые сварочные электроды очень чувствительны к влаге. Они могут создать карманы горячего воздуха в сварном шве, что нарушит его структурную целостность.Как правило, они используют тепло для «запекания» сварочных электродов и удаления воды. Убедитесь, что вы провели надлежащее исследование, прежде чем  выбрать  духовку для сварки электродов.

2. Испортятся ли сварочные электроды?

Сварочные электроды — это, вероятно, последнее, что вы ожидаете от срока годности. Но они портятся, и поэтому условия хранения имеют решающее значение. Стержни из нержавеющей или углеродистой стали имеют срок годности один год. Низководородные могут длиться около 5 лет. См. эту таблицу из ESAB .

3. Что такое электроды/стержни с низким содержанием водорода?

Электроды с низким содержанием водорода идеально подходят для высококачественных гладких сварных швов. Проще говоря, это электрод SMAW, содержание влаги в покрытии которого составляет менее 0,6 %. Поскольку температура сварки очень высока, любая влага расщепляется на водород и кислород.

Поскольку атомы водорода крошечные, они могут проникать между металлическими конструкциями сварного шва. Когда металл остывает, эти атомы образуют газообразный водород. И мы знаем, что происходит, когда газы внутри сварного шва трескаются.Таким образом, электроды с низким содержанием водорода сводят к минимуму риск захвата водорода внутри металла сварного шва.

Определение температуры изотермы обжига электродов Седерберга и связанных с ней структурных изменений

https://doi.org/10.1016/j.mineng.2013.04.015Получить права и содержание каменноугольные пеки.

Установлено, что температура изотермы обжига составляет от 450 до 475 °C.

Эта температура не зависела от физического и химического состава пека.

Преобразование Фурье Инфракрасный анализ был использован для объяснения наблюдений.

Abstract

Одной из наиболее часто используемых электродных систем в промышленной плавке металлов являются самообжигающиеся электроды непрерывного действия, т. е. электродная система Седерберга. В этой системе температура, при которой происходит переход от жидкой/мягкой пасты к твердому углеродистому электроду, называется температурой изотермы обжига.Эта температура чрезвычайно важна в контексте управления электродами. В этой статье термомеханический анализ (ТМА) использовался для измерения размерных изменений, происходящих в каменноугольном пеке в температурном диапазоне, соответствующем определению температуры изотермы обжига.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.