Skip to content

Армирование газобетонных блоков: Армирование кладки из газобетона: сетка или арматура?

Содержание

Армирование газобетона — Строительная компания «Красный слон»

Дом, построенный из газобетонных блоков, постоянно подвергается нагрузкам, которые могут вызвать деформацию строения. Такие факторы, как  усадка, проходящая неравномерно, осаждение почвы, резкая смена погодных условий, ветер могут привести к появлению трещин, которые не оказывают влияния на кладку, но портят внешний вид стен. Если сравнивать газобетон и арматуру, то первый обладает низкой устойчивостью к изгибам и деформациям, в то время как арматура не подвержена изломам и сгибам, что очень важно при строительстве любого объекта из газобетона. Кроме того, газобетон с арматурой не оказывает никакого воздействия на несущую способность кладки, что опять же выгодно с точки зрения правильного строительства. Для того чтобы защитить газобетон от образования трещин используется не только арматура, но и сетка из стекловолокна, которая способна блокировать выход трещин на поверхность стены.

Необходимость в армировании газобетона видна невооруженным глазом, но прежде чем приступить к работам, нужно составить проект с учетом особенностей дома и условий, в которых оно будет эксплуатироваться.

В случае, если у здания есть длинная стена, которая будет постоянно подвергаться ветровым атакам ее лучше усилить арматурой.

Процесс закладки арматуры проводится в специально созданные армированные пояса. Армирование между рядами при установке блоков из газобетона не проводится, поскольку оно может нарушить толщину швов и затруднит кладку дальнейших рядов. Единственным исключением может стать армирование из арматуры нержавейки с малым сечением. Для этого нужно армировать первый ряд блоков из газобетона, которые лежат на основании фундамента, а также армировать каждый четвертый ряд кладки, опорные перемычки, блоки под окнами и отдельные элементы конструкции, которые будут подвергаться высоким нагрузкам.

Процесс укладки армирования перемычек и оконных проемов нужно проводить на расстояние в 90 см в каждую сторону от края проема. При этом кольцевая балка из арматуры должна быть заложена под стропилами на уровне каждого перекрытия. Для того чтобы уложить арматуру в верхней границе блоков с помощью штробореза нужно предварительно нарезать штробы.

Затем из штроб нужно убрать всю пыль, заполнить полости клеем и в него уложить арматуру, а остатки клея удалить. Если вам предстоит провести армирование стены из газобетона толщиной 20 см, то для нее можно использовать один армированный прут диаметром 8 мм. Для стен, чья толщина превышает 20 см нужно использовать два армированных прута. Что касается деформационных швов, то их не армируют.

И в заключение посмотрите видео, в котором толково рассказаны ключевые моменты по армированию газобетонной кладки

плюсы и минусы, описание технологии

Газобетонные блоки позволяют построить как многоэтажные здания, так и частные дома достаточно быстро и недорого. Для получения качественной и надежной конструкции следует уделить внимание расчетам и выбору оптимального материала. Но даже при соблюдении данных рекомендаций стены со временем будут оседать и трескаться. Избежать подобных дефектов поможет армирование газобетонных блоков на этапе строительства.

Плюсы и минусы применения газобетона

Армирование будет намного эффективней при комплексном усилении стен дома.

Газобетон, будучи современным материалом, обладает рядом положительных качеств.

  • Приемлемая цена. Возведение такого дома обойдется на 40% дешевле, чем того, что будет строиться из кирпича.
  • Долговечность эксплуатации. При правильном использовании здание из газоблока не изменится и через сотню лет.
  • Безупречность состава. Блоки изготавливаются из цемента, газообразователей, кварцевого песка с добавлением извести, золы, гипса и шлаков. В совокупности все перечисленные компоненты наделяют материал устойчивостью к низким температурам, огню, влаге, при этом оставляя его легким и экологически безопасным.
  • Главное преимущество – простота обработки. Газобетон легко распилить, просверлить, острогать. Например, при необходимости в перегородки можно вбивать гвозди, монтировать скобы.

Слабой стороной материала выступает высокий уровень деформации (появление трещин), что говорит о необходимости проведения армирования рядов кладки.

Типы армирования, их характеристика

В зависимости от характера укрепления кладки и особенностей защиты существует два основных и один дополнительный тип армирования, однако никакой из них не способствует повышению несущей способности, а только предотвращает появление трещин в ходе подвижек и деформации основания.

  1. Конструкционное горизонтальное армирование первого типа, позволяющее предупредить появление трещин в проемах (оконных, дверных) и перегородках из газобетона. Данная разновидность укрепления эффективно применяется для построек из мелких блоков газобетона.
  1. Конструкционное армирование второго типа целесообразно, если необходимо предупредить появление трещин на кладках, подверженных частым температурным колебаниям, ветровым нагрузкам, а также при прогнозируемой деформации, выходящей за пределы допустимого.
  1. Вертикальное армирование кладки – широко практикуется за рубежом и пока не применяется в российском строительстве. В этом случае осуществляется связка фундамента с верхним обвязочным монолитным поясом перегородок из газобетона. Данная технология применима тогда, когда дома подвергаются значительным горизонтальным нагрузкам — строятся на склонах, в зоне схода лавин, подвергаются воздействию ураганов.

Вертикальное армирование заграничные производители газоблоков рекомендуют выполнять в местах углов примыкания стен, а также боковых нагрузок (заборы, отдельно стоящие стены, перемычки подземных гаражей). Благодаря внутреннему вертикальному армированию обеспечивается улучшение несущих характеристик стен из газобетона, при этом минимально увеличивая общую теплопроводность. На зарубежном рынке выбор армопояса вертикального типа осуществляется в том случае, если в работе применяются крупноформатные стеновые панели.

Какие места конструкции требуют усиления

Для усиления конструкции достаточно провести армирование отдельных зон, а не всего строения из газоблоков.

Армированию подвергается:

  1. Первый этаж. Особое внимание нужно уделить первому ряду над фундаментом.
  2. Оконные проемы, перемычки, перекрытия.
  3. Стены армируются, как минимум в двух местах при межплиточных промежутках в 3м и более.
  4. При расстоянии до 3 метров целесообразно усиление только подоконного проема, а при сплошной основе армирование выполняется по центру.
  5. Конструкции, которые подвергаются сильным ветровым и рабочим нагрузкам (стены, фронтоны и другие).

Выполняется армирование газобетонных блоков как арматурой, так и кладочной сеткой, диаметр проволоки которой от 4 мм и более. Во втором случае процесс будет трудоемкий. Монтаж такой сеткой требует применения высококачественного раствора, его количество определяется исходя из того, сколько метров армируется. В этом случае в армопоясе важно соблюдать толщину стыковочного шва – от 1 см. Специалисты рекомендуют использовать материал A-III диаметром более 6 мм, тогда и работа станет проще, и кладка блоков будет возможна на клей-цемент.


На рынке помимо стальной арматуры предлагается ещё стеклопластиковая, но она подходит только в том случае, если на конструкцию не воздействуют значительные изгибающие или растягивающие нагрузки. Стеклопластиковый стержень имеет меньшую обхватывающую поверхность, поэтому сцепление с бетоном получается значительно хуже.

Какие инструменты понадобятся для работы

Армирование газобетона осуществляется с помощью специальных инструментов:

  • ручного или электрического штробореза;
  • щетки или строительного фена;
  • уровня и угольника для замеров;
  • ножовки, болгарки;
  • строительного миксера для замешивания клея.

В качестве связующего и защитного от коррозии армопояса вещества используется клей либо цементный раствор. Заменить армирующую сетку можно на оцинкованный стальной каркас.

Описание технологии армирования

Поскольку армирование стен из газобетона отражается на качестве кладки и эксплуатационных характеристиках дома в целом, то подходить к подобной процедуре следует тщательно.

Этапы работы:

  1. Штробление блоков в двух местах размером по диаметру арматуры с отступом от краев по 6 см с каждой стороны. Основной инструмент для работы – штроборез. Подготовка швов может осуществляться вручную либо при помощи электротехники, как показано на видео.
  2. Заполнение штроб клеем или специальной смесью с последующим монтажом арматуры. Если толщина газоблока не превышает 20 см, то достаточно будет одного центрального прута, как, например, в случае с вертикальным армированием. На данном этапе допускается замена стальных элементов стеклопластиковой арматурой или оцинкованной перфополосой размером от 15×1 мм. Следует помнить, что армирование кладки не является гарантией отсутствия трещин в будущем, поэтому лучше сразу выполнять установку деформационных швов и армопоясов. Место прокладывания швов зависит от особенностей дома, как правило – это: пересечение несущих конструкций; места, где меняется толщина стен; промежуток от холодной до теплой конструкции; места соприкосновения блоков с материалами.
  3. Монтаж армопояса возможен двумя способами: заливка на основу либо установка уже готовой конструкции.

Второй вариант армопояса предусматривает установку металлического каркаса (4 прутика арматуры, связанные сеткой) между газоблоками и краями стен с последующей заливкой кладочного раствора. Для утрамбовки цемента используется переносной вибратор – этот инструмент есть в любом строительном магазине.

Как правильно армировать оконные и дверные перемычки

Работа выполняется с применением U-образного блока. Элементы из газобетона, которые станут опорой для перемычки, армируют на 90 см с каждой стороны от проема, что можно увидеть в видео.

  • Изначально изготавливается деревянный каркас в оконный проем, который будет служить опорой U-образных блоков.
  • Установка блоков так, чтобы широкая часть выходила наружу. Паз рекомендуется утеплить пенополистиролом, после чего уже укладывать арматуру и заливать бетон. Так получается перемычка.
  • Как только цемент застынет, черновую конструкцию можно разобрать, с чем легко справится даже мастер-новичок при наличии нужного инструмента. Для того чтобы ускорить обустройство дома, специалисты рекомендуют монтировать U-образные блоки вместе с рядовыми, с последующим армированием и бетонированием получившихся углублений.
  • Аналогичным способом осуществляется монтаж армопояса под перекрытием при помощи тех же инструментов. Выполнение наружной кладки допускается в виде перегородки, утепленной снаружи с выставлением внутренней опалубки.

Не рекомендуется выполнять заливку армопояса, а также отдельных элементов типа фронтонов по всей ширине объекта. Объясняется это тем, что бетон, будучи холоднее газоблоков, выступает в качестве теплообменника, из-за которого все вложения по обустройству теплого дома будут напрасны. В худшем же случае в помещении постоянно будет образовываться плесень.

Нужно ли армировать кладку из газосиликатных блоков?

Использование современных строительных материалов позволяет добиться ощутимых преимуществ. Основными плюсами замены стандартного кирпича на различные виды блоков являются снижение стоимости строительства, уменьшение трудозатрат и времени на реализацию проектов, отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики построек. Одним из материалов, пользующимся спросом на рынке, являются газосиликатные блоки, кладка которых может усиливаться сеткой фасадной армирующей и другими способами.

Причины усиление кладки газосиликатных блоков

Стандартные газосиликатные блоки имеют правильную геометрию и ровные грани, монтируются с использованием специального клея, не имеют мостиков холода и могут применяться в капитальном строительстве. Небольшая масса, простота обработки и монтажа, хорошие теплоизоляционные показатели выделяют материал среди аналогов.

Усиливать конструкцию с помощью сетки металлической, арматуры других элементов необходимо ввиду склонности материала к деформации по следующим причинам:

  • Газосиликатные блоки не выдерживают нагрузок на растяжение.
  • Воздействие влаги вызывает ее впитывание и набухание камней.
  • Постоянные перепады температуры приводят к расширению и сжиманию блоков, изменению структуры.
  • При слабом фундаменте блоки также подвергаются усадке и деформации.
  • Наличие слабой почвы и движение грунтовых вод вызывают изменение геометрии кладки.

Сетка фасадная металлическая или арматура, уложенные при монтаже блоков, позволяют усилить конструкцию, обеспечить необходимый уровень прочности и избежать деформации стен, соответственно, продлить эксплуатационный ресурс здания.

Места и материалы для усиления кладки

Сетка металлическая и фасадная являются основными материалами для усиления газосиликатных блоков. Продукция выполняется из проволоки толщиной от3 до 5 мм и имеет размер ячеи 50 мм. Возможно использование арматуры сечением от 8 до 10 мм, уложенной в предварительно подготовленные пазы.

Усиление кладки выполняется в следующих местах:

  • Между фундаментом и нижним рядом газосиликатных блоков. В результате повышаются несущие характеристики всей конструкции.
  • Через каждые 4 ряда опорной поверхности выполняется усиление с помощью сетки. Этого вполне достаточно для придания стенам прочности.
  • При монтаже протяженных по длине стен, а также боковых поверхностей зданий также должно выполняться усиление арматурой или сеткой.
  • С помощью стальной арматуры укрепляется верхний ряд блоков, на котором монтируется стропильная система.
  • Дверные и оконные проемы также подлежат усилению.

При укреплении стены арматурой в блоках прорезаются штробы, поверхность очищается от пыли и увлажняется. Арматура укладывается в пазы, которые заполняются цементным раствором. Между собой стальные элементы свариваются или связываются проволокой. Металлическая сетка также укладывается на цементный раствор, после чего монтируется следующий ряд газосиликатных камней.

Обе технологии позволяют поднять такие характеристики здания, как прочность, надежность, способность выдерживать механические и климатические загрузки до уровня более прочных материалов. При этом стоимость строительства остается доступной для владельцев земельного участка, а сроки монтажа существенно короче, чем при использовании конкурирующих материалов. Армирование является не обязательным, но желательным условием долгосрочной эксплуатации постройки из газосиликатных блоков.

Как армировать перемычку из газобетонных блоков? |

При строительстве домов и построек из газобетона рационально применять армированные перемычки, которые, в сравнении с железобетонными перемычками, проще в исполнении.

В своих проектах, с целью экономии финансов и времени для возведения газобетонных конструкций, мы очень часто применяем такое конструктивное решение.

Как правильно сделать армированные перемычки в газобетонных стенах?

Сооружая наружные газобетонные стены, строители всегда стремятся избавиться от «мостиков холода» в уровне перемычек. Поэтому монолитные или сборные железобетонные перемычки из тяжелого бетона следует утеплять. Для этого либо в качестве несъемной опалубки используют теплоизолирующие U-образные газобетонные блоки (дорогостоящие и весьма хрупкие при перевозке и монтаже элементы), либо, после снятия съемной опалубки при наружной отделке строения, утепляют брусковую перемычку плитными утеплителями. Следует подчеркнуть, что такие мероприятия достаточно дорогостоящие и не всегда оправданы.

В отличие от железобетонных, армированные перемычки имеют важное достоинство: их не нужно утеплять, так как стальные армирующие элементы расположены вдоль перемычки и не создают «мостиков холода».

Важно!

Армированные перемычки можно использовать для дверных и оконных проемов шириной до 1,2 м!

Наилучшим образом, если над подобными перемычками будет расположен монолитный железобетонный пояс, который распределит давление от конструкций междуэтажных перекрытий на стены здания. В случае непосредственного сосредоточенного опирания на армированную перемычку балочных конструкций, необходимо армирование перемычки выполнять строго по расчету. Такой расчет можно выполнить пройдя наши курсы проектирования загородных домов.

Чем армировать перемычки?

Стержневой арматурой периодического профиля (арматура классов: А-III; А400С, А500С) диаметром 8, 10 и 12 мм, см. фото 1а;

Жесткой арматурой из стальных уголков (63х5; 63х6; 75х5; 75х6 мм)
стержневой арматурой и стальными уголками (комбинированный вариант).

Элементы армирования перемычек следует заводить за пределы проема (на простенки) не менее чем на 350 мм с целью их анкеровки в стены и надежного опирания перемычки на простенки.

Порядок возведения армированной перемычки в газобетонной кладке

Армированные перемычки изготавливают в такой последовательности:

  1. Выполняется кладка газобетонных стен до уровня перемычек.
  2. Устанавливается съемная опалубка, которую можно выполнить из деревянного бруса или щита (дощатого, из фанеры или OSB плиты).
  3. Готовятся армирующие элементы: заготовка элементов нужной длины, их укладка в проектное положение (при использовании уголков выполняется их грунтовка или окрашивание эмалью).
  4. Выполняются штробы в газобетонных блоках.
  5. Наносится клей в штробы и устанавливаются газобетонные блоки.
  6. Снимается опалубка. Обычно опалубку снимают спустя 1,5…2 недели после изготовления перемычки.
  7. Оштукатуриваются элементы из уголка цементно-песчаным раствором по металлической сетке (применяются просечно-вытяжной лист или тканная штукатурная сетка).

Как армировать газосиликатные и газобетонные блоки

Газобетонные и газосиликатные блоки сегодня являются очень популярным строительным материалом. Однако, строительные эксперты считают, что в процессе строительства домов из этих блоков, практически, всегда нужно армировать кладку, чтобы здание получилось, действительно, крепким и простояло много лет.

Национальная энциклопедия строительства ProfiDom.com.ua, рассказывает, как правильно армировать кладку из газосиликатных и газобетонных блоков.

О том, какими достоинствами и недостатками обладают газобетонные блоки, уже было много написано. Газосиликат является «близким родственником» газобетона, — отличие в том, что в его составе больше извести. Поэтому, армируются они по одинаковой технологии.

Перечислим случаи, когда без армирования, укрепления кладки, в том числе, из газобетонных и газосиликатных блоков, просто не обойтись:

  • Первый ряд, фундамент кладки, на который приходится самая большая нагрузка;
  • Перемычки, места, где они опираются на кладку;
  • Оконные и дверные проёмы;
  • Перекрытия, когда в здании несколько этажей;
  • Длинные стены, которые подвергаются сильным нагрузкам, в том числе давлению грунта или воздействию ветра.

Кроме того, специалисты советуют обязательно армировать каждый третий-четвёртый ряд кладки, а также усиливать все конструкции, на которые приходится дополнительное давление.

Рассмотрим самый популярный, доступный и надёжный способ армировать газосиликатную и газобетонную кладку:

  • Покупаем рифлёные металлические пруты, арматуру. Диаметр — минимум 8 мм. Количество прутьев можно подсчитать заранее или попросить сделать расчёты специалистов металлобазы;
  • Потребуется ручной или электрический штороборез, чтобы вырезать бороздки в блоках. Сделать это несложно, газобетон и газосиликат достаточно легко пилятся и подвергаются другим механическим воздействиям. Глубина борозд должна быть такой, чтобы металлические прутья были в них утоплены полностью, причём с запасом на слой клеевого состава;
  • Штробы очищаются от пыли, в них сначала наливается небольшой слой клея, а затем укладывается арматура. Чтобы согнуть прутья на углах здания используются специальные ручные приспособления, станки;
  • Сверху тоже заливается клеевой раствор, который должен покрыть прутья полностью;
  • Собственно, всё, теперь можно продолжать кладку, укладывать следующий ряд газобетонных или газосиликатных блоков. Как вы помните, повторить армирование вам придётся через каждые три-четыре ряда.

Количество прутов, которые потребуются для армирования стены, зависит от толщины блоков:

  • Если они тоньше 250 мм, достаточно одного прута;
  • До 500 мм — два прута. Это самый распространённый вариант;
  • Свыше 500 мм — уже три прута.

Важно! Арматура в обязательном порядке должна выступать за оконные и дверные проёмы минимум на 90 см!

Важно! Согласно стандарту, арматура должна располагаться минимум в шести сантиметрах от фасадной поверхности!

Вместо металлических прутьев сегодня всё чаще используется стеклопластиковая арматура. Она позволяет делать более тонкие бороздки, хотя стоит дороже металлической.

Иногда, для армирования кладки из газобетона и газосиликата можно использовать специальную сетку, которая так и называется — кладочная. Подходящие размеры — 50х50х4 и 50х50х3 мм. В таком случае, бороздки делать вообще не нужно, сетка укладывается между рядами блоков. Однако, использовать её можно только в том случае, если кладку не планируется утеплять теплоизоляционными плитами. Это существенно снижает область применения, ведь дома из газосиликата и газобетона довольно часто дополнительно утепляются.

Кроме того, использование сетки увеличивает толщину слоёв между блоками, ведь она укладывается на слой раствора или клеевого состава и сверху тоже им заливается полностью, чтобы предотвратить коррозию металла и появление мостиков холода.

Дополнительно усилят конструкцию здания армирующие пояса, которым мы посвятили отдельную статью. Они встречаются в строительстве повсеместно.

Как видим, армирование газобетонной и газосиликатной кладки — процесс не такой уж сложный. Да, это дополнительные затраты на покупку арматуры, дополнительно потраченное время, но процесс просто необходим, чтобы здание стояло много лет без появления трещин и других проблем.

(PDF) физическая и механическая характеристика волокна армированного газобетона (FRAC)

1

2

3

4

3

5

4

6

5

6

7

8

8

9

10

11

12

13

14

14

15

16

17

18

17

18

20

19

21

20

21

22

23

240002 23

25

240002 26

25

26

27

28

29

30

30

31

32

32

33

34

36

35

36

37

38

39

40

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

5 93002 003

54

55

56

57

57

58

58

59

60

61

61

62

63

64

65

19

8. Бонакдар А., Мобашер Б., «Многопараметрическое исследование внешней сульфатной атаки в смешанных цементных материалах

», Журнал строительства и строительных материалов, т. 24, стр. 61-70, 2010.

9. Бонакдар, А., Мобашер, Б., Дей, С.К., Рой, Д.М., «Корреляция продуктов реакции и потенциала расширения

в ASR для смешанных цементных материалов», Журнал материалов ACI, V.107,

, стр. 380- 386, 2010.

10. ASTM C-1693, «Стандартные технические условия для сборного автоклавного газобетона (AAC)

стеновых строительных блоков», ASTM International, Пенсильвания, 2009.

11. Роэлс, С., Сермин, Дж., Кармелие, Дж., «Моделирование переноса ненасыщенной влаги в автоклавном газобетоне

: микроструктурный подход», Building Physics 2002 — 6th

Северный симпозиум, Тронхейм, Норвегия, 2002, стр. 167-174.

12. Нуньес, Э., Нуньес, С.А., Фуад, Ф.Х., «Устойчивость строительства из автоклавного ячеистого бетона

(AAC)», в автоклавном ячеистом бетоне, изд. Лимбахия и Робертс, Тейлор

и Фрэнсис Групп, Лондон, 2005 г.

13. Нг С.К., Лоу К.С. Теплопроводность газетной сэндвич-панели из легкого газобетона

// Энергетика и строительство. Т. 42. 2010. С. 2452–2456. Фикс Б., «Акустические свойства газобетона автоклавного твердения», Applied

Acoustics, Vol. 67, 2006, стр. 284-296.

15. Иден, Н.Б., Манторп, А.Р., Миелл, С.А., Шиманек, П.Х., Уотсонт, К.Л., «Автоклавный газобетон

из отходов сланца – часть 1: некоторые отношения свойства/плотности»,

International Journal of Lightweight Бетон, Том.2, 1980, стр. 95-100.

16. Транк Б., Шобер Г., Хелблинг А.К., Виттманн Ф.Х., «Параметры механики разрушения

автоклавного газобетона», Исследование цемента и бетона, Том. 29, 1999, стр. 855-859.

17. Перес-Пена, М., Мобашер, Б., «Механические свойства армированных волокном легких бетонных композитов

», Исследование цемента и бетона, Vol. 24, 1994, стр. 1121-1132.

18. Бахши М. и Б. Мобашер. «Экспериментальные наблюдения за ранней сушкой портландцемента

в условиях низкого давления», Cement and Concrete Composites, Vol.33, pp.

474-484, 2011.

19. Гибсон, Л.Дж., Эшби, М.Ф., «Ячеистые твердые тела, структура и свойства», Кембридж

University Press, Кембридж, 1997.

Профилактические меры для трещин в Стена из газобетонных блоков автоклавного производства

По сравнению с композитной системой теплоизоляции и энергосбережения наружных стен, стена из автоклавных газобетонных блоков имеет следующие преимущества: основная стена и изоляционный слой объединены в одно целое, и они не деформируются и не отваливаются под ветровой нагрузкой; пожарные характеристики соответствуют требованиям технических условий; Прочность соответствует всем требованиям; сильная обрабатываемость; процесс строительства относительно прост; отрегулировать внутреннюю среду и т. д.Один из главных его недостатков – склонность к растрескиванию. В данной статье представлены некоторые конкретные меры по предотвращению трещин в стенах из автоклавных газобетонных блоков.

1. Добавить столбец построения

Плохая целостность блочной стены, в стене легко образуются трещины. Одной из мер по улучшению целостности блочной стены является добавление структурных колонн в середине удлиненной стены, в углах стены и на стыке. Несущие колонны в ограждающей стене или перегородке из газобетонных блоков автоклавного твердения не завершаются на крупные зубья.Стяжки между каменной стеной и конструкционными колоннами предпочтительно представляют собой сетку 3,5 мм и сварные стальные стержни 20 мм. Можно также использовать сетку из стального листа, оцинкованного методом горячего погружения, толщиной 2 мм. Конец, выступающий в конструкционную колонну, выполнен в форме ласточкиного хвоста, что способствует уплотнению бетона. Стальную пластину, встроенную в один конец кладки, следует просверлить двумя отверстиями и прибить к блоку цементными стальными гвоздями. Узлы из армированной сетки или стальных пластин должны быть установлены вдоль стены через каждые 500 мм или между двумя кожаными блоками.Кроме того, могут быть добавлены железобетонные горизонтальные анкерные балки.

2. Зарезервированная обработка швов

В обычной практике каменной кладки при заполнении стены до ее прилегания к балке и низу плиты следует оставлять определенный зазор. После того, как заполненная стена будет завершена и с интервалом не менее 7 дней, она будет сжата и сжата. . При этом способе возможны трещины по низу стен кладки из автоклавного газобетона и железобетонных балок (плит).Лучше всего оставить зазоры в заполненной автоклавным газобетонным блоком стене, которые можно контролировать на уровне 10 мм ~ 25 мм, зазоры обычно можно заполнить расширенным цементным раствором (с добавлением расширителя UEA с 12% массы цемента), и зазоры могут быть скопированы более 25 мм. Заливка из мелкозернистого расширенного бетона. При закладке наружной стены можно заделывать ее сначала с внутренней стороны, а после завершения окончательного схватывания керамзитобетона или экспансивного мелкозернистого бетона, затем заделывать внешнюю сторону, чтобы она была сплошной.Расширенный цементный раствор или керамзитобетон после заливки должны быть увлажнены и выдержаны. Для заделки можно также использовать гибкие материалы, такие как стекловата, минеральная вата и пенообразователь (полоса), а затем на поверхность наносится эластичная стеклолента для защиты.

3. Узловатые стальные стержни или L-образные железные детали

Трещины на стыке блочной стены и железобетонной рамной колонны или стены сдвига можно контролировать с помощью стяжек или L-образных железных деталей.Для стяжек лучше всего использовать сетку 3,5 мм и сварную стальную сетку 20 мм. Когда используются L-образные железные детали, толщина должна составлять 2 мм, а зазор от 10 до 15 мм должен быть оставлен между блочной стеной и железобетонной рамной колонной или стеной сдвига. После того, как стена завершена, зазор заполняется гибкими материалами.

4. Усиление обработки дверей и окон

При ширине дверного проема более 2 м железобетонные рамы должны быть установлены с обеих сторон проема, чтобы избежать вибрации блочной стены в месте контакта с дверной коробкой, вызванной вибрацией открывания дверного полотна .Для окон следует использовать железобетонные подоконные балки, оба конца которых заходят в стену на 600 мм каждый. Низ блока обшивки под окном должен быть с продольной арматурой 3Ф6,5мм, подходящей для сварки! Сварная арматурная сетка с размером ячейки 3,5 мм 20 мм, длина двух концов, уходящих в стену, должна быть ≥700 мм.

5. Влияние температуры

Уменьшить наружную поверхность бетонных элементов крыши и стен.Поскольку коэффициент линейного расширения железобетона больше, чем коэффициент линейного расширения автоклавных газобетонных блоков, под действием теплового расширения и сжатия расширение и сжатие между железобетонными компонентами и блочной стеной Не синхронизировано, вызовет трещины в блочные стены или железобетонные балки и колонны. Ввиду этой ситуации открытые железобетонные колонны и балки могут быть спроектированы как конструкции специальной формы, чтобы свести к минимуму влияние изменений температуры на бетонные элементы.

6. Серый контроль шва

Чтобы улучшить теплоизоляционные характеристики стены, не нужно уменьшать сухую плотность легких блоков, а также избегать теплового моста, вызванного большими зольными швами и неровными зольными швами. Теплопроводность обычного кладочного раствора примерно в 3 раза выше, чем у легких блоков. Если толщина зольного шва может быть уменьшена примерно до 3 мм, то мостом холода, создаваемым зольным швом, можно пренебречь.Для уменьшения толщины зольного шва в кладке должно использоваться конверсионное вяжущее, соответствующее свойствам материала автоклавного газобетона, а его основные технические показатели должны соответствовать JC 890-2001. «Штукатурный раствор», он также должен отвечать соответствующим требованиям.

7. Растрескивание штукатурного слоя

(1) В местах примыкания блочной кладки к железобетонным колоннам (балкам, стенам) следует укладывать щелочестойкую сетку из стекловолокна или стальную горячеоцинкованную сетку шириной ≥500 мм.

(2) Декоративное строительство из блочной кладки должно производиться не менее чем через 7 дней после завершения заполнения пустот в верхней части каменной стены.

(3) Двери, окна и боковые стенки ящиков различных типов должны быть зашпаклеваны и зашпаклеваны послойно во избежание впадин и щелей на стыке боковых стенок каркаса и кладки. Вокруг рамы, где требуется герметик, при оштукатуривании следует оставить зазор глубиной 7 мм и шириной 5 мм, чтобы можно было нанести герметик.Зазор между подоконником, будкой для часов, коробкой пожарного гидранта, телефонной будкой и кладкой необходимо заполнить пенообразователем ППУ.

(4) Перед оштукатуриванием блочных стен необходимо покрасить интерфейсный состав. Если нет специального связующего вещества, его можно приготовить из клея повышенной прочности 999: цемент: мелкий песок = 1:2:2 (массовое соотношение).

(5) Для оштукатуривания блочных стен следует использовать специальный штукатурный раствор, технический показатель которого должен соответствовать требованиям к штукатурным растворам JC 890-2001 «Растворы кладочные и штукатурные для автоклавного газобетона».

(6) При отсутствии специального способа оштукатуривания наружных стен из блочного штукатурного раствора, для первого оштукатуривания следует использовать полимерцементный раствор толщиной 6 мм, соотношение смешивания полимерцементного раствора 1:4 , цементный раствор смешивают с водой. Количество клея 801 составляет 20%.

(7) При отсутствии специальной штукатурки для внутренней штукатурки стен следует использовать полимерцементный смешанный раствор. Соотношение его смешивания составляет цемент: известь: желтый песок = 1: 1: 6, а расход воды на смешанный раствор, смешанный с раствором, составляет 20% клея 801.После высыхания второго полимерцементного строительного раствора штукатурка и каландрирование; также можно использовать золу от шпателя, золу из бумажных стержней или щелочестойкую строительную штукатурку с короткими волокнами. Чтобы имитировать и уменьшить растрескивание, как для внутренних, так и для наружных стен используют эластичную шпаклевку и эластичную краску.

Выше приведены некоторые эффективные меры по борьбе с трещинами в стене из автоклавных газобетонных блоков, но принятие этих мер не может полностью устранить трещины в кладке, и нам необходимо дополнительно накапливать опыт в будущем процессе применения, постоянное совершенствование.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте Март 2022 г. Выполняется публикация…

Просмотр статей


IRJET Получен «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь Система управления качеством.


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.) Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.) Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.) Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.) Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.) Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.) Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.) Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


Автоклавные газобетонные блоки | Поставщик армированных стеновых панелей a

Автоклавные газобетонные блоки обычно изготавливаются из кальцинированного гипса, кварцевого песка, цемента, извести, воды, алюминиевой пудры и отверждаются под воздействием тепла и давления для окончательной обработки в автоклаве. Это зеленый строительный продукт, который помогает снизить вес по сравнению с обычными бетонными заполнителями. Наш подрядчик обычно называл его AAC Block, и это хорошо известный продукт, если вы хотите построить экологически чистое здание.На протяжении многих лет AAC Block пользуется постоянно растущим спросом в строительной отрасли Малайзии. Проконсультируйтесь с нами для вашего поставщика газобетонных блоков в Малайзии, чтобы дать вам наилучшие рекомендации по спецификации, которая может вам потребоваться, а также замену кирпичей для ваших проектов.

Автоклавный газобетон В Малайзии есть много поставщиков газобетонных блоков. У большинства из них общая проблема заключается в том, что им необходимо предварительно заказать блок, а готовый запас обычно находится в минимальном количестве.Поставщик газобетонных блоков из Малайзии всегда будет хорошим изолятором от звука, тепла, огня; устойчивый к плесени агент, вода рядом с ним может использоваться в качестве конструкционного строительного материала для внутренней стены, внешней стены, крыши и пола. Легкий блок AAC в Малайзии также очень популярен, потому что он позволяет быстро и легко строить там, где неопытные рабочие или домовладелец могут сделать это самостоятельно (DIY) с соответствующей инструкцией. Из-за сырья и процесса производства газобетонных блоков всеми производителями газобетонных блоков в Малайзии он в основном имеет высокую теплоизоляцию.Процесс отверждения паром включает в себя высокое давление, и физические свойства этих газобетонных блоков состоят из более чем миллионов крошечных воздушных карманов, которые не связаны друг с другом. Материалами, используемыми для изготовления газобетона, являются песок, цемент, аэратор и известь, смеси будут распределяться поставщиком газобетонных блоков в Малайзии для всех размеров формы и впоследствии для формирования легких кирпичей газобетонных блоков, блоков газобетонных блоков, панелей газобетонных блоков и перемычек газобетонных блоков в качестве в результате автоклавной выдержки. Легкий вес также означает, что вам нужно меньше структурных опор для строительства, а раствор для швов каждого блока также меньше из-за уменьшенного количества швов (больше размер каждого блока, чем обычный кирпич).Это относится также к оштукатуриванию и штукатурке, где экономия средств может быть достигнута за счет стабильного по размерам и точного блока, а также меньшей толщины штукатурки. Теплоизоляционный продукт от поставщика кирпича AAC в Малайзии экономит ваше время, усилия и затраты на установку дополнительных теплоизоляционных материалов.

Легкий железобетон (LRC) Легкий конструкционный бетон. Бетон с легким заполнителем, поставляемый поставщиком легких блоков из Малайзии, может использоваться для строительных конструкций с прочностью, эквивалентной бетону с нормальным весом.Преимущество использования бетона с легким заполнителем заключается в снижении статической нагрузки за счет экономии фундаментов и армирования.

Поставщик бетона из легкого заполнителя в Малайзии производит панели из легкого бетона, используя побочные продукты промышленного производства, такие как летучая зола из котельной топки электростанции. Одним из самых популярных легких бетонных материалов является пенопласт, иногда также известный как пенополистирол или пенополистирол (EPS).

Представляют собой смесь бетона и пены или сэндвич-панели. Сэндвич-панели из пенопласта также бывают разного формата: либо пена находится между двумя внешними слоями бетонных панелей, либо слой бетона окружен двумя внешними слоями пены. Проконсультируйтесь с нами, как с ведущим поставщиком панелей из легкого бетона в Малайзии, который может предоставить вам решение по доставке и установке для вашего проекта.

Армированные стеновые панели Этот тип армированных стеновых панелей становится все более популярным в Малайзии благодаря своей тепло- и звукоизоляции.Внутри обычно используется пенопласт, поэтому поставщик в Малайзии отправляет полистирол или пенополистирол производителю сборных или сборных железобетонных панелей и использует его в качестве инертного материала для стеновой панели. После этого поставщик сборных или сборных железобетонных панелей из Малайзии обработает пенопласт, чтобы разрезать его по размеру или смешать с бетонной смесью, в зависимости от замысла архитектора. Смешанный пенопласт легко связывается с бетоном с помощью специальных добавок, обеспечивающих сцепление пенобетона и предварительно приготовленной смеси, затем производитель легких армированных стеновых панелей в Малайзии отправит его на любую строительную площадку в Малайзии и зальет в уже установленную опалубку, или в качестве альтернативы подрядчиком на площадке.В противном случае поставщик премикса будет заливать форму на своем собственном заводе для стеновых панелей, армированных пенопластом, либо для стены, плиты, крыши или других компонентов инфраструктуры, и отправлять их после отверждения.

Где купить легкие блоки и найти подрядчика в Малайзии Aathaworld Sdn Bhd поставляет и устанавливает автоклавные газобетонные блоки или армированные стеновые панели, которые применимы для внутренних и наружных работ, конструкционных и ненесущих легких бетонных панелей (перегородок), лестниц, плавучих зданий, внутренних и наружных, легких и тяжелых промышленных применений, жилой, коммерческий, многоэтажный, промышленный, магазин, дом, офис, уединение, гостиница, кафе и другие настраиваемые спецификации.Являясь поставщиком и установщиком (подрядчиком) автоклавных газобетонных блоков и армированных стеновых панелей в Малайзии, мы можем предоставить полный спектр консультационных услуг, индивидуальное производство, поставку и установку для вашего проекта, охватывающего новые, ремонтные, строительные и реконструкционные проекты в KL Куала-Лумпур, Селангор, Долина Кланг, JB Джохор-Бару, Пенанг, Малакка (Мелака), Серембан Негери Сембилан, Перак, Паханг, Куантан, Келантан, Теренггану, Перлис, Алор Сетар Кедах, а также Сабах и Саравак для Восточной Малайзии; Конечно, мы также можем быть поставщиком легких панелей и подрядчиком по производству легких панелей для других стран Юго-Восточной Азии (ЮВА), таких как Филиппины, Сингапур, Бруней, Камбоджа, Вьетнам, Лаос, Мьянма (Бирма), Таиланд, Индонезия.

Отправьте свои требования к поставщикам легких или экологичных строительных материалов (поставка и установка), если вы ищете поставщика или подрядчика для новых или существующих легких блоков, проектов реконструкции в Куала-Лумпуре, Селангоре или других штатах Малайзии. Отправьте нам свой запрос прямо сейчас по адресу [email protected] или позвоните (WhatsApp) по номеру +(60)11-7001 1003 (с понедельника по пятницу) или +(60)11-1188 1003 (суббота, воскресенье и праздничные дни).

Фото предоставлено: arrowheadprecast, archiproducts, chinasteelmaterial, kenresearch, exportersindia

Газобетон как энергоэффективный и экономичный строительный материал повышает спрос на газобетон: TMR

ОЛБАНИ, Нью-Йорк, 26 июня 2018 г. /PRNewswire/ —

Согласно новому рыночному отчету, опубликованному Transparency Market Research под названием « Рынок автоклавного газобетона – глобальный отраслевой анализ, размер, доля, рост, тенденции и прогноз, 2018–2026 годы», глобальный рынок автоклавного газобетона (AAC) была оценена примерно в 11 млрд долларов США в 2017 году и, по прогнозам, достигнет почти 20 млрд долларов США к 2026 году, увеличившись в среднем на более чем 7% в год в период с 2017 по 2026 год.

     (логотип: https://mma.prnewswire.com/media/664869/Transparency_Market_Research_Logo.jpg )

Автоклавный ячеистый бетон (AAC), также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC) или автоклавный легкий бетон (ALC), представляет собой легкий сборный строительный материал, применение которого в последнее время растет.

Запрос Образец Автоклавный газобетон (AAC) Рынок: https://www.transparencymarketresearch.com/sample/sample.php?flag=S&rep_id=12650

Хотя этот продукт используется с 1923 года, в последнее время он приобрел огромную популярность благодаря своей способности обеспечивать жесткую структуру, изоляцию, огнестойкость и экономичность конструкции. AAC имеет пористую структуру. Он содержит карманы захваченного воздуха, что делает его легче, чем другие строительные материалы. Благодаря высокой теплоизоляции и простоте монтажа материал можно использовать как для внутренней, так и для внешней отделки.AAC используется в качестве экологически чистого зеленого строительного материала в жилом, коммерческом и других типах строительства. Он производится с использованием летучей золы, которая является неизбежным отходом тепловых электростанций и доступна в изобилии. Также газобетон является энергоэффективным строительным материалом, что снижает общую стоимость строительства. Энергозатраты на производство газобетона меньше, чем на другие строительные материалы. Газобетон потребляет примерно на 50% меньше энергии, чем бетон. Крошечные воздушные карманы и тепловая масса газобетона обеспечивают теплоизоляцию, что снижает затраты на строительство, связанные с отоплением и кондиционированием воздуха.Газобетон снижает потребность в отоплении и охлаждении до 30 % благодаря своим теплоизоляционным свойствам, что обеспечивает постоянную финансовую выгоду в течение всего срока службы конструкции.

Посмотреть подробное содержание этого отчета по телефону https://www.transparencymarketresearch.com/report-toc/12650

Увеличение расходов на строительство, обусловленное расширением строительного сектора:  

Спрос на традиционные строительные материалы в первую очередь обусловлен расширением строительного сектора во всем мире.Общий рост строительной и инфраструктурной деятельности во всем мире привел к росту спроса на жилое, коммерческое и промышленное строительство, что привело к последовательному расширению отрасли строительных материалов. Кроме того, ожидается, что макроэкономические факторы, такие как рост ВВП в Европе, постепенное восстановление расходов на строительство в жилых и нежилых секторах, а также ожидаемый рост в секторе недвижимости, поддерживаемый государственными инициативами по обеспечению доступного жилья, будут стимулировать рынок AAC.Строительство стены из газобетонных блоков приводит к экономии средств по сравнению с традиционным кирпичом. Из-за низкой плотности газобетона нагрузка на конструкцию (собственная нагрузка) очень мала, и элементы конструкции могут быть спроектированы соответствующим образом. В свою очередь потребность в бетоне и стали меньше для фундамента и всех конструктивных элементов здания. Количество стыков меньше из-за большего размера блоков AAC. Это снижает потребность в цементном растворе. Трудозатраты, необходимые для укладки газобетонных блоков, также значительно меньше, что приводит к значительной экономии времени.

Запрос на Несколько глав об автоклавном газобетоне (AAC) Рынок: https://www.transparencymarketresearch.com/sample/sample.php?flag=MC&rep_id=12650

Высокие инвестиционные затраты, связанные с производством газобетона:  

Газобетон

уже более 70 лет демонстрирует свои преимущества благодаря таким свойствам, как высокая тепло- и огнезащитная способность. Конструкционные элементы из газобетона с армированием можно комбинировать в комплексном производстве с неармированным блочным материалом и т.д.Комплексное производство армированных изделий и блочных материалов требует наличия квалифицированного завода с передовой технологией армирования. Изделия из газобетона производятся на заводах по производству блоков или на заводах с интегрированной технологией армирования, которая позволяет изготавливать изделия из газобетона, такие как элементы настила и крыши, стеновые панели и перемычки отдельно от блоков. С точки зрения объема, производство усовершенствованных армированных компонентов, таких как панели и перемычки, остается низким по сравнению с производством блоков.Инвестиции, необходимые для строительства комплексного производства панелей и перемычек вместе с блоками, более чем в два раза превышают инвестиции в простой блок.

Завод, предназначенный для производства армированных изделий, также может производить блоки, но с небольшими изменениями. Однако заводы, предназначенные специально для производства блоков, имеют меньшие капитальные затраты, чем заводы, предназначенные для производства армированных изделий. Кроме того, время обработки панелей и перемычек для подъема давления и отверждения в автоклавах почти в два раза больше, чем для блоков.

Получите брошюру в формате PDF, чтобы узнать больше о специалистах и ​​технических специалистах отрасли: https://www.transparencymarketresearch.com/sample/sample.php?flag=B&rep_id=12650

Доступное жилье в развивающихся странах:  

Спрос на доступное жилье, вероятно, останется устойчивым, что обусловлено ростом населения, молодым демографическим профилем, переходом к нуклеарным семьям и быстрой урбанизацией. Например, ожидается, что к 2022 году рыночный потенциал проектов доступного жилья в Индии достигнет 930 миллиардов долларов США.План индийского правительства, Pradhan Mantri Awas Yojana, направлен на строительство двух крор (20 миллионов) домов в Индии в три этапа до 2022 года. Ожидается, что нехватка жилья увеличится с нынешнего уровня в 19 миллионов единиц до 25 миллионов к 2021 году. основанный на стабильном десятилетнем темпе роста.

Спрос на газобетон в основном обусловлен растущим использованием газобетонных блоков в качестве предпочтительного строительного материала  

Рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC) был сегментирован в зависимости от продукта и конечного использования.В зависимости от продукта рынок газобетона делится на блоки, стеновые панели, панели для пола, панели для крыши, панели для облицовки и другие. С точки зрения конечного использования рынок подразделяется на жилой, коммерческий и другие. Блоки были доминирующим продуктовым сегментом на рынке газобетона в 2017 году. С точки зрения выручки, на долю сегмента блоков приходилось более 48% мирового рынка газобетона в 2017 году. Сегмент панелей также, вероятно, будет расширяться значительными темпами в течение прогнозируемый период, так как панели сочетают в себе прочность, тепло- и звукоизоляцию.Стеновые панели из газобетона — идеальное решение для крупномасштабного, промышленного и коммерческого строительства

Жилищный сектор из-за быстрой урбанизации, особенно в странах с развивающейся экономикой, является доминирующим сегментом конечного пользователя  

С точки зрения конечного использования, сегмент жилищного строительства доминировал на мировом рынке газобетона в 2017 году. По оценкам, рост урбанизации, увеличение покупательной способности, рост населения и потребность в доступном жилье будут стимулировать рынок газобетона в развивающихся странах в течение прогнозируемого периода. .Однако недостаточная осведомленность о газобетонном бетоне среди специалистов в области строительства, строителей, девелоперов и архитекторов, вероятно, будет ограничивать глобальный рынок газобетонных блоков.

Запросите скидку на премиальный исследовательский отчет (5795 долларов США) с полным содержанием: https://www.transparencymarketresearch.com/sample/sample.php?flag=D&rep_id=12650

Европа является крупнейшим потребителем и производителем газобетона  

Спрос на газобетон высок в Европе, за ней следуют Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африка.Изделия из газобетона используются в Европе уже более 70 лет. Европа доминировала на мировом рынке газобетона с точки зрения выручки, на долю которой в 2017 году приходилось более 34% мирового рынка. Это связано с наличием местных производственных мощностей газобетона по всей Европе, в таких странах, как Польша, Россия, Германия и Великобритания доминирует на рынке в регионе. Ожидается, что рынок AAC в Азиатско-Тихоокеанском регионе значительно расширится в течение прогнозируемого периода. Это связано с ростом населения и быстрой урбанизацией, особенно в развивающихся странах, таких как Китай и Индия.Ожидается, что увеличение количества объектов инфраструктуры и коммерческого развития подстегнет спрос на газобетон на Ближнем Востоке и в Африке. Ожидается, что рынок газобетона в Северной Америке будет расти устойчивыми темпами в течение прогнозируемого периода из-за преобладания деревянного строительства в регионе и ограниченного количества производственных мощностей по производству газобетона. Кроме того, правительственные инициативы по содействию экологичному строительству зданий и созданию советов штатов в различных регионах Всемирным советом по экологическому строительству (WGBC), вероятно, будут способствовать развитию рынка газобетонных блоков в Северной Америке и Латинской Америке

.

Расширение производственных возможностей ключевыми игроками  

Ключевые игроки, представленные в отчете о рынке газобетона, включают Xella Group, H+H International, SOLBET, ACICO, AERCON AAC, UltraTech Cement Ltd., Biltech Building Elements Limited, AKG Gazbeton, Bulidmate, Eastland Building Materials Co., Ltd., Brickwell и UAL Industries Ltd. Основные игроки, работающие на рынке, вкладывают значительные средства в расширение производственных мощностей, чтобы удовлетворить растущий спрос . Например, CSR Hebel, ведущий австралийский производитель высококачественного автоклавного ячеистого бетона (AAC), расширила свои производственные мощности, построив вторую производственную линию в Сомерсби, Австралия, в сентябре 2017 года.Этот высокоавтоматизированный завод специально разработан только для производства панелей и, как ожидается, будет иметь мощность 300 000 кубометров в год. Завод оснащен новейшей доступной технологией Aircrete, что делает его одним из самых передовых и высокоавтоматизированных заводов по производству газобетонных блоков в мире.

В отчете мировой рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC) сегментирован следующим образом:

Рынок автоклавного газобетона (AAC): анализ продукции  

  • Блок
  • Стеновая панель
  • Панель пола
  • Панель крыши
  • Облицовочная панель
  • Другие

Рынок автоклавного газобетона (AAC): анализ конечного использования  

  • Жилой
  • Коммерческий
  • Другие

Просмотрите популярные отчеты об исследованиях TMR:  

О нас  

Transparency Market Research (TMR) — международная компания по изучению рынка, предоставляющая отчеты и услуги в области бизнес-информации.Эксклюзивное сочетание количественного прогнозирования и анализа тенденций, разработанное компанией, позволяет тысячам лиц, принимающих решения, получать прогнозные данные. Опытная команда аналитиков, исследователей и консультантов TMR использует собственные источники данных и различные инструменты и методы для сбора и анализа информации.

Хранилище данных

TMR постоянно обновляется и пересматривается группой экспертов-исследователей, чтобы всегда отражать последние тенденции и информацию. Обладая обширными возможностями исследования и анализа, Transparency Market Research использует строгие первичные и вторичные методы исследования для разработки отличительных наборов данных и исследовательского материала для бизнес-отчетов.

Контактное лицо
Transparency Market Research
State Tower,
90 State Street,
Suite 700,
Albany NY — 12207
Соединенные Штаты
Тел.: +1-518-618-1030
США — Канада 6-5 Бесплатный номер: 8 -3453
Электронная почта:  [электронная почта защищена]


Веб-сайт : http://www.transparencymarketresearch.com

Исследовательский блог : https://cmfenews.com/

ИСТОЧНИК Transparency Market Research

Что такое легкий бетон? -Типы, использование и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Что такое легкий бетон?

Легкая бетонная смесь изготавливается с легким крупным заполнителем, и иногда часть или весь мелкий заполнитель может быть легким вместо обычного заполнителя.Конструкционный легкий бетон имеет плотность на месте (удельный вес) порядка от 90 до 115 фунтов / фут³ (от 1440 до 1840 кг / м³).

Нормальный бетон плотностью от 140 до 150 фунтов/фут³ (от 2240 до 2400 кг/м³). Для структурных применений прочность бетона должна быть больше 2500 фунтов на квадратный дюйм (17,0 МПа).

Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой керамзит, глину или сланцевые материалы, которые были обожжены во вращающейся печи для получения пористой структуры.Также используются другие продукты, такие как доменный шлак с воздушным охлаждением.

Существуют и другие классы неструктурных LWC с более низкой плотностью, изготовленных из других заполнителей и большего количества воздушных пустот в матрице цементного теста, например, в ячеистом бетоне.

Классификация легкого бетона

Различные виды легкого бетона удобно классифицировать по способу их производства. Это:

  1. При использовании легкого пористого заполнителя с низким кажущимся удельным весом, т.е.е. ниже 2,6. Этот тип бетона известен как бетон с легким заполнителем .
  2. Путем создания больших пустот в бетонной или растворной массе; эти пустоты следует четко отличить от чрезвычайно мелких пустот, образующихся в результате вовлечения воздуха. Этот вид бетона известен под разными названиями: газобетон , ячеистый, пенобетон или газобетон .
  3. Путем исключения мелкого заполнителя из смеси, так что присутствует большое количество промежуточных пустот; Обычно используется крупный заполнитель нормальной массы.Это бетон, как без мелких частиц бетон.

LWC также можно классифицировать в зависимости от цели, для которой он будет использоваться: он может различать конструкционный легкий бетон (ASTM C 330-82a), бетон, используемый в каменных блоках (ASTM C 331-81), и изоляционные материалы. бетон (ASTM C 332-83).

Эта классификация конструкционного легкого бетона основана на минимальной прочности: в соответствии со стандартом ASTM C 330-82a прочность на сжатие цилиндра в течение 28 дней должна быть не менее 17 МПа (2500 фунтов на кв. дюйм).

Плотность (удельный вес) такого бетона (определенная в сухом состоянии) не должна превышать 1840 кг/м³ (115 фунтов/фут³) и обычно составляет от 1400 до 1800 кг/м³ (от 85 до 110 фунтов/фут³). С другой стороны, каменный бетон обычно имеет плотность от 500 до 800 кг/м³ (от 30 до 50 фунтов/фут³) и прочность от 7 до 14 МПа (от 1000 до 2000 фунтов на квадратный дюйм).

Типы из легкого бетона

1. Бетон с легким заполнителем

В начале 1950-х годов в Великобритании было принято использование блоков из легкого бетона для несущих внутренних листов пустотелых стен.Вскоре после этого разработка и производство новых видов искусственного LWA (легкого заполнителя) позволили внедрить LWC высокой прочности, пригодной для строительных работ.

Эти достижения стимулировали использование бетона LWA в конструкциях, особенно там, где необходимость снижения веса конструкции была важным фактором с точки зрения дизайна или экономии.

Ниже перечислены несколько типов легких заполнителей, подходящих для конструкционного железобетона:

  1. Пемза – используется для железобетонных плит, в основном для промышленных крыш в Германии.
  2. Вспененный шлак — первый легкий заполнитель , подходящий для железобетона, который производился в больших количествах в Великобритании.
  3. Керамзиты и сланцы – способны достигать достаточно высокой прочности для предварительно напряженного бетона. Хорошо зарекомендовали себя под торговыми марками Aglite и Leca (Великобритания), Haydite, Rocklite, Gravelite и Aglite (США).
  4. Sintered Pulverized – заполнитель топливной золы – используется в Великобритании для различных структурных целей и продается под торговой маркой Lytag

2.Газобетон

Газобетон имеет самую низкую плотность, теплопроводность и прочность. Как и брус его можно пилить, скручивать и прибивать гвоздями, а есть негорючие. Для работ на месте обычными методами аэрации являются смешивание со стабилизированной пеной или взбивание воздуха с помощью воздухововлекающих агентов.

Сборные изделия обычно изготавливаются путем добавления в смесь около 0,2% алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию со щелочными веществами в связующем с образованием пузырьков водорода.

Газобетон воздушного отверждения используется там, где требуется небольшая прочность, например. стяжка крыши и прокладка труб. Полное развитие прочности зависит от реакции извести с кремнистыми заполнителями, и при одинаковой плотности прочность бетона, отвержденного паром под высоким давлением, примерно в два раза выше, чем у бетона, отвержденного воздухом, а усадка составляет только одну треть или меньше.

Газобетон представляет собой легкий ячеистый материал, состоящий из цемента и/или извести и песка или другого кремнистого материала.Его изготавливают с помощью физического или химического процесса, во время которого либо воздух, либо газ вводят в суспензию, которая обычно не содержит крупнозернистого материала.

Газобетон, используемый в качестве конструкционного материала, обычно отверждается паром под высоким давлением. Таким образом, он изготавливается на заводе и доступен пользователю только в виде сборных элементов для полов, стен и крыш. Блоки для кладки на раствор или клей изготавливаются без армирования.

Более крупные блоки усилены стальными стержнями для защиты от повреждений при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и ​​дополнительных нагрузках.Автоклавный газобетон, который был первоначально разработан в Швеции в 1929 году, в настоящее время производится во всем мире.

3. Бетон без мелкой фракции

Термин «бетон без мелких частиц» обычно означает бетон, состоящий только из цемента и крупного (9-19 мм) заполнителя (не менее 95 процентов должны проходить через сито BS 20 мм, не более 10 процентов должны проходить через сито BS 10 мм, и ничего не должно проходить через сито BS 20 мм). сито BS 5 мм), и полученный таким образом продукт имеет множество пор, равномерно распределенных по всей его массе.

Бетон без мелких частиц в основном используется для несущих, монолитных наружных и внутренних стен, ненесущих стен и заливки под полы для твердых грунтовых полов (CP III: 1970, BSI). В 1923 году в Великобритании был введен бетон без мелких частиц, когда в Эдинбурге было построено 50 домов, а через несколько лет — 800 в Ливерпуле, Манчестере и Лондоне.

Это описание применяется к бетону, который содержит только один крупный заполнитель размером от 10 до 20 мм (либо плотный заполнитель, либо легкий заполнитель, такой как спеченный PFA).Плотность составляет примерно две трети или три четверти плотности плотного бетона, изготовленного с теми же заполнителями.

Бетон без мелких частиц почти всегда заливается на месте в основном в качестве несущих и ненесущих стен, в том числе в заполнении стен, в каркасных конструкциях, но иногда в качестве заполнения под твердыми цокольными этажами и для стяжек крыш.

Таким образом,

Безфракционный бетон представляет собой агломерацию крупных частиц заполнителя, каждая из которых окружена слоем цементного теста толщиной примерно до 1,3 мм (0,05 дюйма).) толстый. Таким образом, в массе бетона существуют большие поры, которые обусловливают его низкую прочность, но их большой размер означает, что капиллярное движение воды не может происходить.

Хотя прочность бетона без мелких частиц значительно ниже, чем у обычного бетона, этой прочности в сочетании с меньшей собственной нагрузкой конструкции достаточно для зданий высотой до 20 этажей и для многих других применений.

Типы легкого бетона в зависимости от плотности и прочности

LWC можно классифицировать как: —

  1. Бетон низкой плотности
  2. Бетон средней прочности
  3. Конструкционный бетон

1.Бетон низкой плотности

Используются в основном для изоляции. При небольшом удельном весе, редко превышающем 800 кг/м³, показатели теплоизоляции высоки. Прочность на сжатие низкая, примерно от 0,69 до 6,89 Н/мм2.

2. Бетон средней плотности

Использование этих бетонов требует достаточной степени прочности на сжатие, поэтому они находятся примерно посередине между конструкционным бетоном и бетоном низкой плотности. Иногда их проектируют как «заполняющий» бетон.Прочность на сжатие составляет приблизительно от 6,89 до 17,24 Н/мм², а показатели изоляции являются промежуточными.

3. Конструкционный бетон

Бетон с полной структурной эффективностью содержит заполнители, которые находятся на другом конце шкалы и обычно изготавливаются из керамзита, глины, сланца, шлака и летучей золы. Минимальная прочность на сжатие составляет 17,24 Н/мм².

Большинство конструкционных LWC способны производить бетон с прочностью на сжатие более 34.47 Н/мм².

Поскольку удельный вес конструкционного LWC значительно больше, чем у бетона низкой плотности, эффективность изоляции ниже. Однако показатели теплоизоляции конструкционного LWC существенно лучше, чем у NWC.

Применение  Легкий бетон
  1. Стяжки и утолщения общего назначения, особенно когда такие стяжки или утолщения и вес перекрытий, крыш и других элементов конструкции.
  2. Стяжки и стены, где древесина должна быть прикреплена гвоздями.
  3. Литье конструкционной стали для защиты от огня и коррозии или в качестве покрытия в архитектурных целях.
  4. Теплоизоляция крыш.
  5. Изоляция водопроводных труб.
  6. Устройство перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях.
  7. Крепежные кирпичи для установки гвоздей в столярных изделиях, главным образом в домашнем или домашнем строительстве.
  8. Общая изоляция стен.
  9. Оштукатуренная поверхность для наружных стен небольших домов.
  10. Также используется для железобетона.

Преимущества Легкий бетон
  1. Уменьшенная статическая нагрузка мокрого бетона позволяет заливать более длинные пролеты без опор. Это экономит труд и время круга для каждого этажа.

  2. Уменьшение статической нагрузки, ускорение темпов строительства и снижение затрат на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Восьмерка здания с точки зрения нагрузок, передаваемых фундаментом, является важным фактором при проектировании, особенно в случае высотных зданий.

  3. Использование LWC иногда позволяло продолжить конструкцию, от которой в противном случае отказались бы из-за чрезмерного веса. В каркасных конструкциях значительная экономия затрат может быть достигнута за счет использования LWC для строительных полов, перегородок и внешней облицовки.

  4. Для большинства строительных материалов, таких как глиняный кирпич, грузоподъемность ограничена не объемом, а весом. Контейнеры подходящей конструкции позволяют экономично перевозить гораздо большие объемы LWC.

  5. Менее очевидной, но, тем не менее, важной характеристикой LWC является его относительно низкая теплопроводность, свойство, которое улучшается с уменьшением плотности в последние годы, с увеличением стоимости и дефицитом источников энергии. расход топлива при сохранении и даже улучшении комфортных условий в зданиях. Об этом свидетельствует тот факт, что сплошная стена из газобетона толщиной 125 мм даст теплоизоляцию примерно в четыре раза большую, чем стена из глиняного кирпича толщиной 230 мм.

Прочность легкого бетона

Долговечность определяется как способность материала противостоять воздействию окружающей среды. В строительном материале при химическом воздействии, физическом воздействии и механическом воздействии: —

Химическая атака в виде совокупности грунтовых вод, особенно сульфатов, загрязненного воздуха и разливов реактивных жидкостей. LWC не обладает особой устойчивостью к этим факторам: действительно, он обычно более пористый, чем обычный портландцемент.Не рекомендуется использовать ниже влажного слоя. Химическим аспектом долговечности является устойчивость самого материала, особенно в присутствии влаги.

Физические нагрузки, которым подвергается LWC, в основном включают воздействие мороза, усадку и температурные нагрузки. Напряжения могут быть вызваны усадкой бетона при высыхании, дифференциальными тепловыми движениями между разнородными материалами или другими явлениями аналогичного характера. Усадка при высыхании обычно вызывает растрескивание LWC, если не принять соответствующих мер предосторожности.

Механические повреждения могут возникнуть в результате истирания или ударной чрезмерной нагрузки на изгибаемые элементы. Самые легкие сорта LWC относительно мягкие, поэтому они подвержены некоторому истиранию, если они по другим причинам не защищены рендерингом.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.